重量物交換用器具
【課題】設置条件の悪い場所においても重量物を運搬することができる重量物交換用器具を提供する。
【解決手段】垂直に設地される支柱１１と、支柱１１に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材１３と、棒状部材１３の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具１５と、を備えた重量物交換用器具１０であって、支柱１１に、一端が回動可能に支持された固定具２７が設けられ、固定具２７の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されている。
【解決手段】垂直に設地される支柱１１と、支柱１１に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材１３と、棒状部材１３の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具１５と、を備えた重量物交換用器具１０であって、支柱１１に、一端が回動可能に支持された固定具２７が設けられ、固定具２７の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物交換用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量物を効率よく移動するための重量物移動具が知られている。例えば、特許文献１の重量物移動具は、三脚形の支脚の上部に梃杆の略中央を、自在継手を介して固定し、梃杆の先端にワイヤーロープなどの接続部を設けたものである。
一方、鉄道の線路沿いにはインピーダンスボンドなどの重量物が随所に配置されている。このインピーダンスボンドは定期的に交換する必要があるが、交換する際は、地中に埋設されているインピーダンスボンドを人力で持ち上げ、線路上に配置した移動貨車に載置した後、運搬していた。
【特許文献１】登録実用新案第３００７３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１の重量物移動具は、支脚が三脚形であるため、設置スペースを広く確保しなければならないという問題があった。
一方、インピーダンスボンドの交換作業は砕石が敷き詰められた場所で行う場合が多く、このような場所で人力により運搬するときは、足場が悪いため、バランスを崩し易く危険を伴う作業であった。また、足場が悪いため、上述のような重量物移動具を使用することができなかった。さらに、インピーダンスボンドは約１００ｋｇのものもあり、人力で運搬する際には多くの要員を必要とする重労働作業であった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、設置条件の悪い場所においても重量物を運搬することができる重量物交換用器具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、垂直に設地される支柱と、該支柱に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材と、該棒状部材の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具と、を備えた重量物交換用器具であって、前記支柱に、一端が回動可能に支持された固定具が設けられ、該固定具の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記支柱にフックが設けられ、該フックと前記線路の他方のレールとの間にワイヤが張設されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記固定具が伸縮可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さが前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さより短く構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さと、前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さの比率を変更可能に構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、前記棒状部材の他端に取っ手が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、前記重量物が、インピーダンスボンドであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、地面に設置された支柱に設けられた固定具をレールに支持することで支柱を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも使用することができる効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、支柱と他方のレールとの間にワイヤを張設することで、さらに安定して支柱を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも確実に使用することができる効果がある。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、固定具を伸縮させることで、支柱と一方のレールとの距離を厳密に設定することがない。したがって、簡便に重量物交換用器具を使用することができる効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、てこの原理により重量物の実際の重さよりも軽い力で重量物を持ち上げることができる。したがって、要員を削減することができ、また、安全に重量物を運搬することができる効果がある。
【００１６】
請求項５に記載した発明によれば、長さの比率を変更することで、重量物を運搬する際に必要な力（重量）を調整することができる。したがって、作業状況に合わせて簡便に調整することができる効果がある。
【００１７】
請求項６に記載した発明によれば、重量物交換用器具をより容易に使用することができ、重量物を簡単に持ち上げることができる効果がある。
【００１８】
請求項７に記載した発明によれば、重量物交換用器具でインピーダンスボンドを簡便に運搬することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、インピーダンスボンド交換用器具（重量物交換用器具）１０は、垂直に立設される支柱１１と、支柱１１の先端を支点として取り付けられた棒状部材１３と、棒状部材１３の一端に取り付けられた吊下げ金具１５とを備えている。
【００２０】
支柱１１は、例えばＳＧＰ（配管用炭素鋼鋼管）で形成されている。支柱１１は垂直方向に３分割可能に構成され、下方からベース部１７、中間支柱部１８、上部支柱部１９に分割される。なお、支柱１１は必要な強度を有する材料であればよい。
【００２１】
ベース部１７は、例えばＳＧＰ５０Ａで厚み４．２ｍｍのパイプ材で形成され、下端には平面視略長方形の板状部材からなる接地部２１が設けられている。ベース部１７の上端は、開口２２が形成され、中間支柱部１８が挿入できるように構成されている。また、ベース部１７の周壁２３には、軸方向（垂直方向）に貫通孔２４が複数略等間隔に形成されている。貫通孔２４は、周壁２３の対向する位置（両側）に形成され、ピンが挿通できるように構成されている。さらに、ベース部１７の開口２２近傍の周壁２３には、取付金具２５が溶接などにより設けられ、取付金具２５には固定具２７がその接続点２６を中心に垂直方向に回動可能に取り付けられている。
【００２２】
固定具２７は、例えばＳＧＰで形成されている。固定具２７は２つの部材で構成され、取付金具２５に接続されたパイプ状の第一部材２８と、第一部材２８に出し入れ自在に構成されたパイプ状の第二部材２９とを備えている。第一部材２８の配管径が第二部材２９の配管径より大きく構成され、第二部材２９を第一部材２８内に挿入でき、固定具２７の長さを伸縮することができる。また、第二部材２９の先端には、一方のレール５０ａに支持するための支持片３０が取り付けられている。さらに、第二部材２９をレール５０ａに支持した際に、固定具２７の長さを固定するための図示しないピンが、第一部材２８と第二部材２９との接続部に設けられている。
【００２３】
中間支柱部１８は、例えばＳＧＰ５０Ａで厚み４．２ｍｍのパイプ材で形成された第一部材３１と、ＳＧＰ３２Ａのパイプ材で形成された第二部材３２とを備えている。第一部材３１と第二部材３２とは軸方向を同一にした状態で溶接などにより一体化されている。第二部材３２は、ベース部１７の開口２２に挿入可能に構成されている。第二部材３２の周壁３３には、ベース部１７の貫通孔２４に対応した位置に貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、ピンが挿通できるように周壁３３の対向する位置（両側）に形成されている。
【００２４】
また、第一部材３１の上端は、開口３５が形成され、上部支柱部１９が挿入できるように構成されている。さらに、第一部材３１の周壁３６には略Ｌ字状のフック３７が溶接などにより取り付けられている。フック３７と他方のレール５０ｂとの間にワイヤ３８を張設して支柱１１をより確実に立設させることができる。
【００２５】
上部支柱部１９は、例えばＳＧＰ３２Ａで厚み３．５ｍｍのパイプ材で形成され、中間支柱部１８の開口３５に挿入可能に構成されている。上部支柱部１９の先端には、棒状部材１３を取り付け可能な上部フック３９が設けられている。上部フック３９は断面略Ｕ字状の部材で構成され、上部フック３９は上部支柱部１９に溶接などにより固定されている。なお、上部フック３９は例えばＳＵＳ３０４で形成されている。
【００２６】
上部フック３９の両壁部３９ａには貫通孔４０が形成され、ピンを挿通可能に構成されている。また、棒状部材１３にも貫通孔４６が形成されている。ピンを貫通孔４０および貫通孔４６に挿通して、上部フック３９に棒状部材１３を取り付けている。ここで、棒状部材１３には貫通孔４６が複数略等間隔に形成されている。ピンを挿通させる貫通孔４６の位置を変更することで、インピーダンスボンド（重量物）を運搬する際の重量バランスを変更することができる。
【００２７】
棒状部材１３は、２つの部材で構成され、上部フック３９に接続されたパイプ状の第一部材４１と、第一部材４１に接続されたパイプ状の第二部材４２とを備えている。第一部材４１における第二部材４２が接続される側の反対側端部（棒状部材１３の一端）には吊下げ金具１５が取り付けられている。第一部材４１および第二部材４２は例えばＳＴＰＧ（圧力配管用炭素鋼鋼管）３２Ａで形成され、第二部材４２における第一部材４１と接続される先端部は、縮径されており、挿入できるように構成されている。また、第二部材４２を第一部材４１に挿入した状態で固定するためにピン４３が設けられている。
【００２８】
また、第二部材４２における第一部材４１と接続されない側の先端部近傍（棒状部材１３の他端）には、取手４４が設けられている。取手４４は、第二部材４２に対して直交する方向に両側に延設されるように設けられている。
さらに、第一部材４１の周壁４５には上述した一対の貫通孔４６が複数形成されている。上部フック３９と第一部材４１との接続点を変更可能に構成されている。
【００２９】
そして、吊下げ金具１５は例えばＳＳ４００で形成され、その先端にはベルト４７が吊下げられ、ベルト４７の先端にはフック４８が取り付けられている。なお、フック４８は例えばＳＵＳ３０４で形成されている。
【００３０】
（組立方法）
次に、インピーダンスボンド交換用器具１０の組立方法について説明する。
まず、支柱１１のベース部１７を線路の外側近傍に立設する。次に、ベース部１７の開口２２に中間支柱部１８の第二部材１８を挿入する。そして、貫通孔２４および貫通孔３４に対してピンを挿入してベース部１７と中間支柱部１８とを接続固定する。
【００３１】
同時に、ベース部１７に設けられている固定具２７を一方のレール５０ａの基部５１に当接する。このとき、固定具２７の第二部材２９を伸縮させることで調整し、第二部材２９の支持片３０を基部５１に当接する。この状態で、第一部材２８と第二部材２９との接続部を図示しないピンにより固定する。
【００３２】
次に、中間支柱部１８の開口３５に上部支柱部１９を挿入する。このとき、中間支柱部１８内に形成された図示しない係止部により上部支柱部１９が支持される。また、上部支柱部１９に設けられている上部フック３９には予め棒状部材１３の第一部材４１が取り付けられている。
第一部材４１の開口に第二部材４２を挿入し、そこにピン４３を取り付けることで、第一部材４１と第二部材４２とを支持固定する。
【００３３】
吊下げ金具１５に、フック４８が予め取り付けられたベルト４７を取り付ける。
そして、中間支柱部１８のフック３７にワイヤ３８の一端を巻き付け、ワイヤ３８の他端には図示しないピン（例えば、鉄製の長さ２０〜３０ｃｍのもの）を取り付け、このピンを他方のレール５０ｂの外側から、レール５０ｂの底面と砕石との間に挿入するようにして取り付けて、インピーダンスボンド交換用器具１０の組立が完了する。このとき、ワイヤ３８が緊張状態になるように取り付ける。このように構成することで、レール沿いのあらゆる位置でインピーダンスボンド交換用器具１０を設置することができる。
【００３４】
（作用）
次に、インピーダンスボンド交換用器具１０の作用について説明する。
図３に示すように、棒状部材１３の第二部材４２の取手４４を上方に持ち上げ、フック４８をインピーダンスボンド１００の係止部１０１に取り付けたロープ１０３に引っ掛ける。
【００３５】
図４に示すように、取手４４を下方に向かって押し下げて、棒状部材１３を略水平状態にすると、てこの原理でインピーダンスボンド１００が持ち上がる。このとき、上部フック３９から吊下げ金具１５までの長さが、上部フック３９から取手４４までの長さよりも短くなるように構成されているため、インピーダンスボンド１００の実際の重量よりも軽い力で持ち上がる。例えば、上部フック３９から吊下げ金具１５までの長さを１０００ｍｍとし、上部フック３９から取手４４までの長さを２０００ｍｍとして、インピーダンスボンド１００の重量が１００ｋｇとすると、取手４４において５０ｋｇの力で押し下げることでインピーダンスボンド１００を持ち上げることができる。
【００３６】
図５に示すように、棒状部材１３を略水平方向に回転させてインピーダンスボンド１００を線路５０上に配置された移動貨車１１０上まで移動させる。このとき上部支柱部１９が中間支柱部１８に対して回転する。
図６に示すように、取手４４を再度上方に持ち上げると、インピーダンスボンド１００が降下して、移動貨車１１０上に載置され、フック４８を取り外すことでインピーダンスボンド１００の運搬が完了する。
運搬が完了した後、上述の組立方法の逆の手順でインピーダンスボンド交換用器具１０を分解して回収する。
【００３７】
本実施形態によれば、垂直に設地される支柱１１と、支柱１１に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材１３と、棒状部材１３の一端にインピーダンスボンド１００を吊り下げるための吊下げ金具１５と、を備えたインピーダンスボンド交換用器具１００であって、支柱１１に、一端が回動可能に支持された固定具２７を設け、固定具２７の他端を線路５０の一方のレール５０ａに支持可能に構成した。
【００３８】
このように構成したため、地面に設置された支柱１１に設けられた固定具２７を一方のレール５０ａに支持することで支柱１１を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも使用することができる。また、支柱１１を地面に直接設置するため、支柱１１の設置に必要なスペースを省スペース化することができる。
【００３９】
また、支柱１１にフック３７を設け、フック３７と線路５０の他方のレール５０ｂとの間にワイヤ３８を張設するように構成した。
このように構成したため、さらに安定して支柱１１を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも確実にインピーダンスボンド１００の運搬などに使用することができる。
【００４０】
また、固定具２７を伸縮可能に構成した。
このように構成したため、支柱１１と一方のレール５０ａとの距離を厳密に設定する必要がない。したがって、簡便にインピーダンスボンド交換用器具１００を使用することができる。
【００４１】
また、棒状部材１３における、支柱１１から棒状部材１３の一端までの長さが支柱１１から棒状部材１３の他端までの長さより短く構成した。
このように構成したため、てこの原理によりインピーダンスボンド１００の実際の重さよりも軽い力でインピーダンスボンド１００を持ち上げることができる。したがって、作業要員を削減することができ、また、安全にインピーダンスボンド１００を運搬することができる。結果として、作業効率を向上することができる。
【００４２】
さらに、棒状部材１３における、支柱１１から棒状部材１３の一端までの長さと、支柱１１から棒状部材１３の他端までの長さの比率を変更可能に構成した。
このように構成したため、長さの比率を変更することで、インピーダンスボンド１００を運搬する際に必要な力（重量）を調整することができる。したがって、運搬する重量物の重さなどの作業状況に合わせて簡便に調整することができる。
【００４３】
そして、棒状部材１３の他端に取手４４を設けた。
このように構成したため、インピーダンスボンド交換用器具１００をより容易に使用することができる。
【００４４】
尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態において、上部支柱部に上部フックを溶接などにより固定したが、上部フックを上部支柱部に対して水平方向に回転可能に支持し、上部支柱部と中間支柱部とはピンなどにより固定するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の正面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の側面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図４】図３の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図５】図４の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図６】図５の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…インピーダンスボンド交換用器具（重量物交換用器具） １１…支柱 １３…棒状部材 １５…吊下げ金具 ２７…固定具 ３７…フック ３８…ワイヤ ４４…取手 ５０…線路 ５０ａ…一方のレール ５０ｂ…他方のレール １００…インピーダンスボンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物交換用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量物を効率よく移動するための重量物移動具が知られている。例えば、特許文献１の重量物移動具は、三脚形の支脚の上部に梃杆の略中央を、自在継手を介して固定し、梃杆の先端にワイヤーロープなどの接続部を設けたものである。
一方、鉄道の線路沿いにはインピーダンスボンドなどの重量物が随所に配置されている。このインピーダンスボンドは定期的に交換する必要があるが、交換する際は、地中に埋設されているインピーダンスボンドを人力で持ち上げ、線路上に配置した移動貨車に載置した後、運搬していた。
【特許文献１】登録実用新案第３００７３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１の重量物移動具は、支脚が三脚形であるため、設置スペースを広く確保しなければならないという問題があった。
一方、インピーダンスボンドの交換作業は砕石が敷き詰められた場所で行う場合が多く、このような場所で人力により運搬するときは、足場が悪いため、バランスを崩し易く危険を伴う作業であった。また、足場が悪いため、上述のような重量物移動具を使用することができなかった。さらに、インピーダンスボンドは約１００ｋｇのものもあり、人力で運搬する際には多くの要員を必要とする重労働作業であった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、設置条件の悪い場所においても重量物を運搬することができる重量物交換用器具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、垂直に設地される支柱と、該支柱に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材と、該棒状部材の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具と、を備えた重量物交換用器具であって、前記支柱に、一端が回動可能に支持された固定具が設けられ、該固定具の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記支柱にフックが設けられ、該フックと前記線路の他方のレールとの間にワイヤが張設されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記固定具が伸縮可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さが前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さより短く構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さと、前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さの比率を変更可能に構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、前記棒状部材の他端に取っ手が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、前記重量物が、インピーダンスボンドであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、地面に設置された支柱に設けられた固定具をレールに支持することで支柱を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも使用することができる効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、支柱と他方のレールとの間にワイヤを張設することで、さらに安定して支柱を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも確実に使用することができる効果がある。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、固定具を伸縮させることで、支柱と一方のレールとの距離を厳密に設定することがない。したがって、簡便に重量物交換用器具を使用することができる効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、てこの原理により重量物の実際の重さよりも軽い力で重量物を持ち上げることができる。したがって、要員を削減することができ、また、安全に重量物を運搬することができる効果がある。
【００１６】
請求項５に記載した発明によれば、長さの比率を変更することで、重量物を運搬する際に必要な力（重量）を調整することができる。したがって、作業状況に合わせて簡便に調整することができる効果がある。
【００１７】
請求項６に記載した発明によれば、重量物交換用器具をより容易に使用することができ、重量物を簡単に持ち上げることができる効果がある。
【００１８】
請求項７に記載した発明によれば、重量物交換用器具でインピーダンスボンドを簡便に運搬することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、インピーダンスボンド交換用器具（重量物交換用器具）１０は、垂直に立設される支柱１１と、支柱１１の先端を支点として取り付けられた棒状部材１３と、棒状部材１３の一端に取り付けられた吊下げ金具１５とを備えている。
【００２０】
支柱１１は、例えばＳＧＰ（配管用炭素鋼鋼管）で形成されている。支柱１１は垂直方向に３分割可能に構成され、下方からベース部１７、中間支柱部１８、上部支柱部１９に分割される。なお、支柱１１は必要な強度を有する材料であればよい。
【００２１】
ベース部１７は、例えばＳＧＰ５０Ａで厚み４．２ｍｍのパイプ材で形成され、下端には平面視略長方形の板状部材からなる接地部２１が設けられている。ベース部１７の上端は、開口２２が形成され、中間支柱部１８が挿入できるように構成されている。また、ベース部１７の周壁２３には、軸方向（垂直方向）に貫通孔２４が複数略等間隔に形成されている。貫通孔２４は、周壁２３の対向する位置（両側）に形成され、ピンが挿通できるように構成されている。さらに、ベース部１７の開口２２近傍の周壁２３には、取付金具２５が溶接などにより設けられ、取付金具２５には固定具２７がその接続点２６を中心に垂直方向に回動可能に取り付けられている。
【００２２】
固定具２７は、例えばＳＧＰで形成されている。固定具２７は２つの部材で構成され、取付金具２５に接続されたパイプ状の第一部材２８と、第一部材２８に出し入れ自在に構成されたパイプ状の第二部材２９とを備えている。第一部材２８の配管径が第二部材２９の配管径より大きく構成され、第二部材２９を第一部材２８内に挿入でき、固定具２７の長さを伸縮することができる。また、第二部材２９の先端には、一方のレール５０ａに支持するための支持片３０が取り付けられている。さらに、第二部材２９をレール５０ａに支持した際に、固定具２７の長さを固定するための図示しないピンが、第一部材２８と第二部材２９との接続部に設けられている。
【００２３】
中間支柱部１８は、例えばＳＧＰ５０Ａで厚み４．２ｍｍのパイプ材で形成された第一部材３１と、ＳＧＰ３２Ａのパイプ材で形成された第二部材３２とを備えている。第一部材３１と第二部材３２とは軸方向を同一にした状態で溶接などにより一体化されている。第二部材３２は、ベース部１７の開口２２に挿入可能に構成されている。第二部材３２の周壁３３には、ベース部１７の貫通孔２４に対応した位置に貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、ピンが挿通できるように周壁３３の対向する位置（両側）に形成されている。
【００２４】
また、第一部材３１の上端は、開口３５が形成され、上部支柱部１９が挿入できるように構成されている。さらに、第一部材３１の周壁３６には略Ｌ字状のフック３７が溶接などにより取り付けられている。フック３７と他方のレール５０ｂとの間にワイヤ３８を張設して支柱１１をより確実に立設させることができる。
【００２５】
上部支柱部１９は、例えばＳＧＰ３２Ａで厚み３．５ｍｍのパイプ材で形成され、中間支柱部１８の開口３５に挿入可能に構成されている。上部支柱部１９の先端には、棒状部材１３を取り付け可能な上部フック３９が設けられている。上部フック３９は断面略Ｕ字状の部材で構成され、上部フック３９は上部支柱部１９に溶接などにより固定されている。なお、上部フック３９は例えばＳＵＳ３０４で形成されている。
【００２６】
上部フック３９の両壁部３９ａには貫通孔４０が形成され、ピンを挿通可能に構成されている。また、棒状部材１３にも貫通孔４６が形成されている。ピンを貫通孔４０および貫通孔４６に挿通して、上部フック３９に棒状部材１３を取り付けている。ここで、棒状部材１３には貫通孔４６が複数略等間隔に形成されている。ピンを挿通させる貫通孔４６の位置を変更することで、インピーダンスボンド（重量物）を運搬する際の重量バランスを変更することができる。
【００２７】
棒状部材１３は、２つの部材で構成され、上部フック３９に接続されたパイプ状の第一部材４１と、第一部材４１に接続されたパイプ状の第二部材４２とを備えている。第一部材４１における第二部材４２が接続される側の反対側端部（棒状部材１３の一端）には吊下げ金具１５が取り付けられている。第一部材４１および第二部材４２は例えばＳＴＰＧ（圧力配管用炭素鋼鋼管）３２Ａで形成され、第二部材４２における第一部材４１と接続される先端部は、縮径されており、挿入できるように構成されている。また、第二部材４２を第一部材４１に挿入した状態で固定するためにピン４３が設けられている。
【００２８】
また、第二部材４２における第一部材４１と接続されない側の先端部近傍（棒状部材１３の他端）には、取手４４が設けられている。取手４４は、第二部材４２に対して直交する方向に両側に延設されるように設けられている。
さらに、第一部材４１の周壁４５には上述した一対の貫通孔４６が複数形成されている。上部フック３９と第一部材４１との接続点を変更可能に構成されている。
【００２９】
そして、吊下げ金具１５は例えばＳＳ４００で形成され、その先端にはベルト４７が吊下げられ、ベルト４７の先端にはフック４８が取り付けられている。なお、フック４８は例えばＳＵＳ３０４で形成されている。
【００３０】
（組立方法）
次に、インピーダンスボンド交換用器具１０の組立方法について説明する。
まず、支柱１１のベース部１７を線路の外側近傍に立設する。次に、ベース部１７の開口２２に中間支柱部１８の第二部材１８を挿入する。そして、貫通孔２４および貫通孔３４に対してピンを挿入してベース部１７と中間支柱部１８とを接続固定する。
【００３１】
同時に、ベース部１７に設けられている固定具２７を一方のレール５０ａの基部５１に当接する。このとき、固定具２７の第二部材２９を伸縮させることで調整し、第二部材２９の支持片３０を基部５１に当接する。この状態で、第一部材２８と第二部材２９との接続部を図示しないピンにより固定する。
【００３２】
次に、中間支柱部１８の開口３５に上部支柱部１９を挿入する。このとき、中間支柱部１８内に形成された図示しない係止部により上部支柱部１９が支持される。また、上部支柱部１９に設けられている上部フック３９には予め棒状部材１３の第一部材４１が取り付けられている。
第一部材４１の開口に第二部材４２を挿入し、そこにピン４３を取り付けることで、第一部材４１と第二部材４２とを支持固定する。
【００３３】
吊下げ金具１５に、フック４８が予め取り付けられたベルト４７を取り付ける。
そして、中間支柱部１８のフック３７にワイヤ３８の一端を巻き付け、ワイヤ３８の他端には図示しないピン（例えば、鉄製の長さ２０〜３０ｃｍのもの）を取り付け、このピンを他方のレール５０ｂの外側から、レール５０ｂの底面と砕石との間に挿入するようにして取り付けて、インピーダンスボンド交換用器具１０の組立が完了する。このとき、ワイヤ３８が緊張状態になるように取り付ける。このように構成することで、レール沿いのあらゆる位置でインピーダンスボンド交換用器具１０を設置することができる。
【００３４】
（作用）
次に、インピーダンスボンド交換用器具１０の作用について説明する。
図３に示すように、棒状部材１３の第二部材４２の取手４４を上方に持ち上げ、フック４８をインピーダンスボンド１００の係止部１０１に取り付けたロープ１０３に引っ掛ける。
【００３５】
図４に示すように、取手４４を下方に向かって押し下げて、棒状部材１３を略水平状態にすると、てこの原理でインピーダンスボンド１００が持ち上がる。このとき、上部フック３９から吊下げ金具１５までの長さが、上部フック３９から取手４４までの長さよりも短くなるように構成されているため、インピーダンスボンド１００の実際の重量よりも軽い力で持ち上がる。例えば、上部フック３９から吊下げ金具１５までの長さを１０００ｍｍとし、上部フック３９から取手４４までの長さを２０００ｍｍとして、インピーダンスボンド１００の重量が１００ｋｇとすると、取手４４において５０ｋｇの力で押し下げることでインピーダンスボンド１００を持ち上げることができる。
【００３６】
図５に示すように、棒状部材１３を略水平方向に回転させてインピーダンスボンド１００を線路５０上に配置された移動貨車１１０上まで移動させる。このとき上部支柱部１９が中間支柱部１８に対して回転する。
図６に示すように、取手４４を再度上方に持ち上げると、インピーダンスボンド１００が降下して、移動貨車１１０上に載置され、フック４８を取り外すことでインピーダンスボンド１００の運搬が完了する。
運搬が完了した後、上述の組立方法の逆の手順でインピーダンスボンド交換用器具１０を分解して回収する。
【００３７】
本実施形態によれば、垂直に設地される支柱１１と、支柱１１に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材１３と、棒状部材１３の一端にインピーダンスボンド１００を吊り下げるための吊下げ金具１５と、を備えたインピーダンスボンド交換用器具１００であって、支柱１１に、一端が回動可能に支持された固定具２７を設け、固定具２７の他端を線路５０の一方のレール５０ａに支持可能に構成した。
【００３８】
このように構成したため、地面に設置された支柱１１に設けられた固定具２７を一方のレール５０ａに支持することで支柱１１を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも使用することができる。また、支柱１１を地面に直接設置するため、支柱１１の設置に必要なスペースを省スペース化することができる。
【００３９】
また、支柱１１にフック３７を設け、フック３７と線路５０の他方のレール５０ｂとの間にワイヤ３８を張設するように構成した。
このように構成したため、さらに安定して支柱１１を立設させることができる。したがって、設置条件の悪い砕石上などでも確実にインピーダンスボンド１００の運搬などに使用することができる。
【００４０】
また、固定具２７を伸縮可能に構成した。
このように構成したため、支柱１１と一方のレール５０ａとの距離を厳密に設定する必要がない。したがって、簡便にインピーダンスボンド交換用器具１００を使用することができる。
【００４１】
また、棒状部材１３における、支柱１１から棒状部材１３の一端までの長さが支柱１１から棒状部材１３の他端までの長さより短く構成した。
このように構成したため、てこの原理によりインピーダンスボンド１００の実際の重さよりも軽い力でインピーダンスボンド１００を持ち上げることができる。したがって、作業要員を削減することができ、また、安全にインピーダンスボンド１００を運搬することができる。結果として、作業効率を向上することができる。
【００４２】
さらに、棒状部材１３における、支柱１１から棒状部材１３の一端までの長さと、支柱１１から棒状部材１３の他端までの長さの比率を変更可能に構成した。
このように構成したため、長さの比率を変更することで、インピーダンスボンド１００を運搬する際に必要な力（重量）を調整することができる。したがって、運搬する重量物の重さなどの作業状況に合わせて簡便に調整することができる。
【００４３】
そして、棒状部材１３の他端に取手４４を設けた。
このように構成したため、インピーダンスボンド交換用器具１００をより容易に使用することができる。
【００４４】
尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態において、上部支柱部に上部フックを溶接などにより固定したが、上部フックを上部支柱部に対して水平方向に回転可能に支持し、上部支柱部と中間支柱部とはピンなどにより固定するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の正面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の側面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図４】図３の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図５】図４の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【図６】図５の続きのインピーダンスボンド交換用器具の使用状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…インピーダンスボンド交換用器具（重量物交換用器具） １１…支柱 １３…棒状部材 １５…吊下げ金具 ２７…固定具 ３７…フック ３８…ワイヤ ４４…取手 ５０…線路 ５０ａ…一方のレール ５０ｂ…他方のレール １００…インピーダンスボンド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直に設地される支柱と、
該支柱に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材と、
該棒状部材の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具と、を備えた重量物交換用器具であって、
前記支柱に、一端が回動可能に支持された固定具が設けられ、該固定具の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されていることを特徴とする重量物交換用器具。
【請求項２】
前記支柱にフックが設けられ、該フックと前記線路の他方のレールとの間にワイヤが張設されていることを特徴とする請求項１に記載の重量物交換用器具。
【請求項３】
前記固定具が伸縮可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の重量物交換用器具。
【請求項４】
前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さが前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さより短く構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項５】
前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さと、前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さの比率を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項６】
前記棒状部材の他端に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項７】
前記重量物が、インピーダンスボンドであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項１】
垂直に設地される支柱と、
該支柱に対して両側に延設され、水平方向および垂直方向に回動自在に接続された棒状部材と、
該棒状部材の一端に重量物を吊り下げるための吊下げ金具と、を備えた重量物交換用器具であって、
前記支柱に、一端が回動可能に支持された固定具が設けられ、該固定具の他端は線路の一方のレールに支持可能に構成されていることを特徴とする重量物交換用器具。
【請求項２】
前記支柱にフックが設けられ、該フックと前記線路の他方のレールとの間にワイヤが張設されていることを特徴とする請求項１に記載の重量物交換用器具。
【請求項３】
前記固定具が伸縮可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の重量物交換用器具。
【請求項４】
前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さが前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さより短く構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項５】
前記棒状部材における、前記支柱から前記棒状部材の一端までの長さと、前記支柱から前記棒状部材の他端までの長さの比率を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項６】
前記棒状部材の他端に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【請求項７】
前記重量物が、インピーダンスボンドであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の重量物交換用器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１８９２８（Ｐ２００９−１８９２８Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８４４６１（Ｐ２００７−１８４４６１）
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（３９９０３９７１９）東日本電気エンジニアリング株式会社 (30)
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（３９９０３９７１９）東日本電気エンジニアリング株式会社 (30)
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