鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造
【課題】 半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができ、また、適用対象の制約が少なく、さらに、施工作業が容易な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供する。
【解決手段】 鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とを備える。補強部材挿入孔１０は、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで穿孔され、入口側から奥側まで一様の内径を有している。せん断補強部材２０の先端部は、奥側の主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで挿入される。充填材３０は、補強部材挿入孔１０内へのせん断補強部材２０の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔１０内に注入される。
【解決手段】 鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とを備える。補強部材挿入孔１０は、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで穿孔され、入口側から奥側まで一様の内径を有している。せん断補強部材２０の先端部は、奥側の主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで挿入される。充填材３０は、補強部材挿入孔１０内へのせん断補強部材２０の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔１０内に注入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造に関するものであり、特に、既設鉄筋コンクリート構造物の補強工事に適したせん断補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模地震の発生が懸念される中、既設の鉄筋コンクリート構造物に対する耐震補強のニーズが高まっている。既設の鉄筋コンクリート構造物のせん断耐荷力が不足する場合には、主鉄筋と交差する方向に補強鋼材を追加することで、構造物のせん断耐荷力を増加させなければならない。このような補強工事では、せん断補強部材が確実に定着することが必要であると共に、既設構造物の損傷を最小限とし、さらに容易に施工できることが要求される。
【０００３】
従来の一般的なせん断補強は、半円形のフックからなるせん断定着部材を構造物中に埋め込むようになっている。しかし、このような半円形フック構造は、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に挿入することが困難であった。そこで、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造が種々提案されている。
【０００４】
例えば、せん断力が作用する既設の鉄筋コンクリート構造物に対するせん断補強構造に関する技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成した補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填されてなる充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、この線材の基端部及び先端部にそれぞれ固定された基端定着部材及び先端定着部材とから構成され、かつせん断補強部材の両端が既設の鉄筋コンクリート構造物の主鉄筋と同等の被りコンクリート厚を確保した状態で配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも太く、かつ基端定着部材の幅寸法よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の幅寸法よりも大きい内径の拡幅部とから構成されている。
【０００５】
特許文献２に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物に形成された有底の補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填される充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、線材の基端部に固定された基端定着部材とから構成されて、かつせん断補強部材の両端が主鉄筋の位置と同じ深さに配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも大きく、かつ基端定着部材の外径又は幅よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の外径又は幅よりも大きい内径の基端拡幅部とから構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３７００９８０号公報
【特許文献２】特許第３６６８４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の半円形フック構造からなる定着構造は、半円形フックを有しているため、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に半円形フックを挿入できない場合があり、耐震補強工事への適用が難しい。
【０００８】
また、特許文献１に記載された技術は、補強部材挿入孔が鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成されているため、このような貫通孔を形成することができない鉄筋コンクリート構造物に適用することができない。
【０００９】
また、特許文献２に記載された技術は、補強部材挿入孔が基端部から先端部まで一様ではない。すなわち、特許文献２に記載されたせん断補強構造では、補強部材挿入孔の基端部が一般部よりも拡幅しているため、穿孔作業に手間を要するという不都合がある。
【００１０】
本発明は、上述した種々の問題点に鑑み提案されたもので、半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができ、また、適用対象の制約が少なく、さらに、作業が容易な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔と、補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなる。そして、補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで穿孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有している。また、せん断補強部材は、本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入される。さらに、充填材は、補強部材挿入孔内へのせん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔内に注入される。
【００１２】
上述した構成に加えて、定着体は、高強度鋼材からなる芯材の軸方向に沿って複数の凹凸部を形成したものを用いることが可能である。また、定着体は、引抜側に向かって縮径したテーパー部を備えて形成することが可能である。また、補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理を施すことが可能である。さらに、せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理を施すことが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造によれば、鉄筋コンクリート構造物の一側から、他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで、内径が一様である補強部材挿入孔を穿孔する。そして、この補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入すると共に、充填材を注入する。このように、本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造では、半円形フックを適用できない箇所であっても施工を行うことができる。また、貫通孔を穿孔する必要がないので、補強工事の汎用性を高めることができる。さらに、補強部材挿入孔は内径が一様であるため、穿孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。
【００１４】
また、せん断補強部材の先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入されているので、十分な被り厚を確保して耐久性及び安全性を向上させると共に、高い定着性能を得ることが可能となる。
【００１５】
また、定着体に複数の凹凸部を形成したり、引抜側に向かって縮径したテーパー部を設けたり、補強部材挿入孔の内壁面に目粗し処理を施したりすることにより、さらに定着性能を高めることができる。
【００１６】
また、せん断補強部材の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材の腐食を効果的に防止することができる。この防請処理は、特に、せん断補強部材の基端側において被り厚が小さい場合に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の基本実施形態（実施形態１）を示す模式図である。また図２は、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の基本実施形態（実施形態１）のせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図である。
【００１８】
＜概要＞
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、基本的な構成として、鉄筋コンクリート構造物６０に穿孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなる。
【００１９】
補強部材挿入孔１０は、非貫通孔であり、補強対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって穿孔される。さらに詳しくは、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。なお、奥側の配力筋５０とは、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯して配筋されている配力筋５０のことである。また、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、入口側から奥側まで一様となっている。
【００２０】
せん断補強部材２０は、本体部として機能する鉄筋７０と、当該鉄筋７０の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体８０とからなる。すなわち、せん断補強部材２０は、鉄筋７０の先端側及び基端側の双方に設けてもよいし、鉄筋７０の先端側あるいは基端側のいずれか一方のみに設けてもよいが、特に鉄筋７０の先端側及び基端側の双方にせん断補強部材２０を設けることにより、強固な定着性能を発揮することができる。また、上述した補強部材挿入孔１０の穿孔状態に対応させて、せん断補強部材２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側まで挿入される。
【００２１】
充填材３０は、せん断補強部材２０が挿入された補強部材挿入孔１０を充填するための部材であり、注入時期は、補強部材挿入孔１０内へせん断補強部材２０を挿入する前、あるいは挿入した後のいずれの時点であってもよい。充填材３０としては、モルタルや樹脂系の接着剤を使用することができる。
次に、本発明に係るせん断補強構造の具体的な実施形態を説明する。
【００２２】
＜実施形態１＞
実施形態１のせん断補強構造は、図１に示す基本実施形態を採用したものである。
実施形態１のせん断補強構造は、図１に示すように、非貫通孔である補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなることは上述したとおりである。
【００２３】
実施形態１のせん断補強部材２０は、図２に示すように、本体部として機能する鉄筋７０と、鉄筋７０の両端部に設けた定着体８０とからなる。各定着体８０は、図２に示すように、鉄筋７０への連結部材９０と、連結部材９０から軸方向に突出して設けた芯材８１と、芯材８１の軸方向に沿って所定間隔で設けた凸部８２とを備えており、芯材８１と凸部８２とにより、凹凸部が形成される。そして、各凸部８２は、連結部材９０側に向かって縮径したテーパー面８３を有している。なお、テーパー面８３の角度は、定着体８０の定着力を高めるという点で、軸方向に対して４５度程度であることが好ましい。
【００２４】
連結部材９０に取り付ける鉄筋７０は、先端部が先細り状に加工され、さらに外周面にテーパーネジ部７１が形成されている。なお、鉄筋７０は、少なくともテーパーネジ部７１の基端部分において塑性硬化処理が施されていることが好ましい。このように、鉄筋７０の端部に塑性硬化処理を施すことにより、加工前と比較して見かけ上の降伏点が増大して、鉄筋７０の端部の強度を増加させることができる。連結部材９０は、鉄筋７０の先端部を接続する部分で、テーパーネジ部７１を螺着するための雌ネジ部９１が設けられている。本実施形態では、高強度鋼材を用いて、連結部材９０と芯材８１と凸部８２とを一体に形成している。なお、図２に示す例では、２つの凸部８２を設けているが、凸部８２の数は１つ又は３つ以上であってもよい。
【００２５】
本実施形態では、基端部から先端部まで一様の径となった補強部材挿入孔１０が穿孔されており、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。この補強部材挿入孔１０内において、先端側の定着体８０が奥側の配力筋５０の手前側に位置し、基端側の定着体８０が手前側の主鉄筋４０と略同一の位置となるように、せん断補強部材２０が挿入されている。これにより、せん断補強部材２０の先端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚以上となり、せん断補強部材２０の基端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚と略同等となる。また、補強部材挿入孔１０内には、せん断補強部材２０の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、充填材３０が充填される。
【００２６】
なお、芯材８１の軸方向の長さ、凸部８２の軸方向の幅は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。また、本実施形態において、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、２８ｍｍ〜４５ｍｍ程度、鉄筋７０の直径は１６ｍｍ〜１９ｍｍ程度、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっている。
【００２７】
実施形態１では、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であっても、定着体８０にテーパー面８３を有していることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００２８】
＜実施形態２＞
図３は、本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図、図４は、本発明の実施形態２に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図である。
実施形態２のせん断補強構造は、実施形態１のせん断補強構造と比較して、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けた点と、定着体１８０の構造とが相違している。すなわち、実施形態２のせん断補強構造に用いるせん断補強部材２２０は、図３及び図４に示すように、せん断補強部材２２０の基端側にのみ取り付けられている。このせん断補強部材２２０は、鉄筋７０への連結部材９０と、連結部材９０から軸方向に突出して設けた芯材１８１と、芯材１８１の軸方向に沿って所定間隔で設けた凸部１８２とを備えており、芯材１８１と凸部１８２とにより、凹凸部が形成される。
【００２９】
実施形態２においても、芯材１８１の軸方向の長さ、凸部１８２の軸方向の幅、凸部１８２の数は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。また、連結部材９０及び鉄筋７０の構造、形状等は、実施形態１と同様である。すなわち、連結部材９０に取り付ける鉄筋７０は、先端部が先細り状に加工され、さらに外周面にテーパーネジ部７１が形成されている。また、連結部材９０には、テーパーネジ部７１を螺着するための雌ネジ部９１が設けられている。
本実施形態において、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、２８ｍｍ〜４５ｍｍ程度、鉄筋７０の直径は１６ｍｍ〜１９ｍｍ程度、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっている。
【００３０】
実施形態２では、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体１８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であっても、定着体１８０に凹凸部を設けることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００３１】
なお、図３及び図４に示す例では、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよい。
【００３２】
＜実施形態３＞
図５は、本発明の実施形態３に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
実施形態３のせん断補強構造は、図５に示すように、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面に、目粗し処理が施されて粗面１１０が形成されている点に特徴がある。なお、目粗し処理は、ショットブラスト、ウォータジェット等、公知の方法を用いることができる。
【００３３】
このように、実施形態３では、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面が粗面１１０となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体１８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であり、せん断補強部材２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けた場合であっても、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面を粗面１１０とすることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００３４】
なお、図５に示す例では、実施例２と同様のせん断補強部材２２０を用いると共に、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよいし、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いてもよい。
【００３５】
＜実施形態４＞
図６は、本発明の実施形態４に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
実施形態４のせん断補強構造は、図６に示すように、せん断補強部材２２０の基端側の被り厚を確保できない場合に好適に用いられるもので、せん断補強部材２２０の基端側に防錆処理が施されている点に特徴がある。
【００３６】
実施形態４のせん断補強構造では、補強部材挿入孔１０が奥側の配力筋５０の手前側まで穿孔されており、せん断補強部材２２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置する。したがって、せん断補強部材２２０の先端側では、十分な被り厚を確保することができる。
【００３７】
一方、補強部材挿入孔１０の手前側では、せん断補強構造として十分な定着性能を確保するため、せん断補強部材２２０の基端部が手前側の主鉄筋４０の位置よりも手前側に位置する場合も考えられる（図６参照）。この場合には、せん断補強部材２２０の基端において被り厚が減少するため、せん断補強部材２２０に錆が発生するおそれがある。このため、実施形態４では、せん断補強部材２２０の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材２２０の腐食を防止している。防錆処理は、例えば、せん断補強部材２２０の外面にエポキシ樹脂を塗布して、エポキシ樹脂層１２０を形成すればよい。
【００３８】
なお、図６に示す例では、実施例２と同様のせん断補強部材２２０を用いると共に、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよいし、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いてもよい。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。例えば、連結部材と芯材を螺着するのではなく、摩擦圧接等の技術を用いて接続してもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。また、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物の構成や状態、予定する補強強度等、種々の要因に応じて最適な定着体の構成を選択して実施することができる。
【００４０】
＜従来技術との比較＞
以上説明したように、本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造では、鉄筋直径の１．３倍程度の直径を有する定着体を用いているため、定着体を挿入するための挿入孔の径を小さくすることができる。このため、補強部材挿入孔の基端側に拡幅部を設けることなく、一様の内径を有する補強部材挿入孔とすることができるので、穿孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。また、補強部材挿入孔の径が小さく一様であるため、充填材の使用量を低減することができる。
さらに、補強部材挿入孔内に目粗し処理を施すことにより、基端側に定着部材を設けない場合であっても、せん断補強構造として十分な定着性能を引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態１に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施形態１に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図。
【図３】本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図４】本発明の実施形態２に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図。
【図５】本発明の実施形態３に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図６】本発明の実施形態４に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 補強部材挿入孔
２０ せん断補強部材
３０ 充填材
４０ 主鉄筋
５０ 配力筋
６０ 鉄筋コンクリート構造物
７０ 鉄筋
７１ テーパーネジ部
８０ 定着体
８１ 芯材
８２ 凸部
８３ テーパー面
９０ 連結部材
９１ 雌ネジ部
１１０ 粗面
１２０ エポキシ樹脂層
１８０ 定着体
１８１ 芯材
１８２ 凸部
２２０ せん断補強部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造に関するものであり、特に、既設鉄筋コンクリート構造物の補強工事に適したせん断補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模地震の発生が懸念される中、既設の鉄筋コンクリート構造物に対する耐震補強のニーズが高まっている。既設の鉄筋コンクリート構造物のせん断耐荷力が不足する場合には、主鉄筋と交差する方向に補強鋼材を追加することで、構造物のせん断耐荷力を増加させなければならない。このような補強工事では、せん断補強部材が確実に定着することが必要であると共に、既設構造物の損傷を最小限とし、さらに容易に施工できることが要求される。
【０００３】
従来の一般的なせん断補強は、半円形のフックからなるせん断定着部材を構造物中に埋め込むようになっている。しかし、このような半円形フック構造は、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に挿入することが困難であった。そこで、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造が種々提案されている。
【０００４】
例えば、せん断力が作用する既設の鉄筋コンクリート構造物に対するせん断補強構造に関する技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成した補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填されてなる充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、この線材の基端部及び先端部にそれぞれ固定された基端定着部材及び先端定着部材とから構成され、かつせん断補強部材の両端が既設の鉄筋コンクリート構造物の主鉄筋と同等の被りコンクリート厚を確保した状態で配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも太く、かつ基端定着部材の幅寸法よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の幅寸法よりも大きい内径の拡幅部とから構成されている。
【０００５】
特許文献２に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物に形成された有底の補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填される充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、線材の基端部に固定された基端定着部材とから構成されて、かつせん断補強部材の両端が主鉄筋の位置と同じ深さに配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも大きく、かつ基端定着部材の外径又は幅よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の外径又は幅よりも大きい内径の基端拡幅部とから構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３７００９８０号公報
【特許文献２】特許第３６６８４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の半円形フック構造からなる定着構造は、半円形フックを有しているため、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に半円形フックを挿入できない場合があり、耐震補強工事への適用が難しい。
【０００８】
また、特許文献１に記載された技術は、補強部材挿入孔が鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成されているため、このような貫通孔を形成することができない鉄筋コンクリート構造物に適用することができない。
【０００９】
また、特許文献２に記載された技術は、補強部材挿入孔が基端部から先端部まで一様ではない。すなわち、特許文献２に記載されたせん断補強構造では、補強部材挿入孔の基端部が一般部よりも拡幅しているため、穿孔作業に手間を要するという不都合がある。
【００１０】
本発明は、上述した種々の問題点に鑑み提案されたもので、半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができ、また、適用対象の制約が少なく、さらに、作業が容易な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔と、補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなる。そして、補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで穿孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有している。また、せん断補強部材は、本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入される。さらに、充填材は、補強部材挿入孔内へのせん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔内に注入される。
【００１２】
上述した構成に加えて、定着体は、高強度鋼材からなる芯材の軸方向に沿って複数の凹凸部を形成したものを用いることが可能である。また、定着体は、引抜側に向かって縮径したテーパー部を備えて形成することが可能である。また、補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理を施すことが可能である。さらに、せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理を施すことが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造によれば、鉄筋コンクリート構造物の一側から、他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで、内径が一様である補強部材挿入孔を穿孔する。そして、この補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入すると共に、充填材を注入する。このように、本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造では、半円形フックを適用できない箇所であっても施工を行うことができる。また、貫通孔を穿孔する必要がないので、補強工事の汎用性を高めることができる。さらに、補強部材挿入孔は内径が一様であるため、穿孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。
【００１４】
また、せん断補強部材の先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入されているので、十分な被り厚を確保して耐久性及び安全性を向上させると共に、高い定着性能を得ることが可能となる。
【００１５】
また、定着体に複数の凹凸部を形成したり、引抜側に向かって縮径したテーパー部を設けたり、補強部材挿入孔の内壁面に目粗し処理を施したりすることにより、さらに定着性能を高めることができる。
【００１６】
また、せん断補強部材の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材の腐食を効果的に防止することができる。この防請処理は、特に、せん断補強部材の基端側において被り厚が小さい場合に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の基本実施形態（実施形態１）を示す模式図である。また図２は、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の基本実施形態（実施形態１）のせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図である。
【００１８】
＜概要＞
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、基本的な構成として、鉄筋コンクリート構造物６０に穿孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなる。
【００１９】
補強部材挿入孔１０は、非貫通孔であり、補強対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって穿孔される。さらに詳しくは、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。なお、奥側の配力筋５０とは、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯して配筋されている配力筋５０のことである。また、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、入口側から奥側まで一様となっている。
【００２０】
せん断補強部材２０は、本体部として機能する鉄筋７０と、当該鉄筋７０の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体８０とからなる。すなわち、せん断補強部材２０は、鉄筋７０の先端側及び基端側の双方に設けてもよいし、鉄筋７０の先端側あるいは基端側のいずれか一方のみに設けてもよいが、特に鉄筋７０の先端側及び基端側の双方にせん断補強部材２０を設けることにより、強固な定着性能を発揮することができる。また、上述した補強部材挿入孔１０の穿孔状態に対応させて、せん断補強部材２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側まで挿入される。
【００２１】
充填材３０は、せん断補強部材２０が挿入された補強部材挿入孔１０を充填するための部材であり、注入時期は、補強部材挿入孔１０内へせん断補強部材２０を挿入する前、あるいは挿入した後のいずれの時点であってもよい。充填材３０としては、モルタルや樹脂系の接着剤を使用することができる。
次に、本発明に係るせん断補強構造の具体的な実施形態を説明する。
【００２２】
＜実施形態１＞
実施形態１のせん断補強構造は、図１に示す基本実施形態を採用したものである。
実施形態１のせん断補強構造は、図１に示すように、非貫通孔である補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなることは上述したとおりである。
【００２３】
実施形態１のせん断補強部材２０は、図２に示すように、本体部として機能する鉄筋７０と、鉄筋７０の両端部に設けた定着体８０とからなる。各定着体８０は、図２に示すように、鉄筋７０への連結部材９０と、連結部材９０から軸方向に突出して設けた芯材８１と、芯材８１の軸方向に沿って所定間隔で設けた凸部８２とを備えており、芯材８１と凸部８２とにより、凹凸部が形成される。そして、各凸部８２は、連結部材９０側に向かって縮径したテーパー面８３を有している。なお、テーパー面８３の角度は、定着体８０の定着力を高めるという点で、軸方向に対して４５度程度であることが好ましい。
【００２４】
連結部材９０に取り付ける鉄筋７０は、先端部が先細り状に加工され、さらに外周面にテーパーネジ部７１が形成されている。なお、鉄筋７０は、少なくともテーパーネジ部７１の基端部分において塑性硬化処理が施されていることが好ましい。このように、鉄筋７０の端部に塑性硬化処理を施すことにより、加工前と比較して見かけ上の降伏点が増大して、鉄筋７０の端部の強度を増加させることができる。連結部材９０は、鉄筋７０の先端部を接続する部分で、テーパーネジ部７１を螺着するための雌ネジ部９１が設けられている。本実施形態では、高強度鋼材を用いて、連結部材９０と芯材８１と凸部８２とを一体に形成している。なお、図２に示す例では、２つの凸部８２を設けているが、凸部８２の数は１つ又は３つ以上であってもよい。
【００２５】
本実施形態では、基端部から先端部まで一様の径となった補強部材挿入孔１０が穿孔されており、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。この補強部材挿入孔１０内において、先端側の定着体８０が奥側の配力筋５０の手前側に位置し、基端側の定着体８０が手前側の主鉄筋４０と略同一の位置となるように、せん断補強部材２０が挿入されている。これにより、せん断補強部材２０の先端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚以上となり、せん断補強部材２０の基端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚と略同等となる。また、補強部材挿入孔１０内には、せん断補強部材２０の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、充填材３０が充填される。
【００２６】
なお、芯材８１の軸方向の長さ、凸部８２の軸方向の幅は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。また、本実施形態において、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、２８ｍｍ〜４５ｍｍ程度、鉄筋７０の直径は１６ｍｍ〜１９ｍｍ程度、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっている。
【００２７】
実施形態１では、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であっても、定着体８０にテーパー面８３を有していることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００２８】
＜実施形態２＞
図３は、本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図、図４は、本発明の実施形態２に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図である。
実施形態２のせん断補強構造は、実施形態１のせん断補強構造と比較して、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けた点と、定着体１８０の構造とが相違している。すなわち、実施形態２のせん断補強構造に用いるせん断補強部材２２０は、図３及び図４に示すように、せん断補強部材２２０の基端側にのみ取り付けられている。このせん断補強部材２２０は、鉄筋７０への連結部材９０と、連結部材９０から軸方向に突出して設けた芯材１８１と、芯材１８１の軸方向に沿って所定間隔で設けた凸部１８２とを備えており、芯材１８１と凸部１８２とにより、凹凸部が形成される。
【００２９】
実施形態２においても、芯材１８１の軸方向の長さ、凸部１８２の軸方向の幅、凸部１８２の数は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。また、連結部材９０及び鉄筋７０の構造、形状等は、実施形態１と同様である。すなわち、連結部材９０に取り付ける鉄筋７０は、先端部が先細り状に加工され、さらに外周面にテーパーネジ部７１が形成されている。また、連結部材９０には、テーパーネジ部７１を螺着するための雌ネジ部９１が設けられている。
本実施形態において、補強部材挿入孔１０の穿孔径は、２８ｍｍ〜４５ｍｍ程度、鉄筋７０の直径は１６ｍｍ〜１９ｍｍ程度、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっている。
【００３０】
実施形態２では、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体１８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であっても、定着体１８０に凹凸部を設けることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００３１】
なお、図３及び図４に示す例では、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよい。
【００３２】
＜実施形態３＞
図５は、本発明の実施形態３に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
実施形態３のせん断補強構造は、図５に示すように、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面に、目粗し処理が施されて粗面１１０が形成されている点に特徴がある。なお、目粗し処理は、ショットブラスト、ウォータジェット等、公知の方法を用いることができる。
【００３３】
このように、実施形態３では、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面が粗面１１０となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体１８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であり、せん断補強部材２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けた場合であっても、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面を粗面１１０とすることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。
【００３４】
なお、図５に示す例では、実施例２と同様のせん断補強部材２２０を用いると共に、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよいし、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いてもよい。
【００３５】
＜実施形態４＞
図６は、本発明の実施形態４に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
実施形態４のせん断補強構造は、図６に示すように、せん断補強部材２２０の基端側の被り厚を確保できない場合に好適に用いられるもので、せん断補強部材２２０の基端側に防錆処理が施されている点に特徴がある。
【００３６】
実施形態４のせん断補強構造では、補強部材挿入孔１０が奥側の配力筋５０の手前側まで穿孔されており、せん断補強部材２２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置する。したがって、せん断補強部材２２０の先端側では、十分な被り厚を確保することができる。
【００３７】
一方、補強部材挿入孔１０の手前側では、せん断補強構造として十分な定着性能を確保するため、せん断補強部材２２０の基端部が手前側の主鉄筋４０の位置よりも手前側に位置する場合も考えられる（図６参照）。この場合には、せん断補強部材２２０の基端において被り厚が減少するため、せん断補強部材２２０に錆が発生するおそれがある。このため、実施形態４では、せん断補強部材２２０の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材２２０の腐食を防止している。防錆処理は、例えば、せん断補強部材２２０の外面にエポキシ樹脂を塗布して、エポキシ樹脂層１２０を形成すればよい。
【００３８】
なお、図６に示す例では、実施例２と同様のせん断補強部材２２０を用いると共に、せん断補強部材２２０の先端側にのみ定着体１８０を取り付けているが、せん断補強部材２２０の基端側にのみ定着体１８０を取り付けてもよいし、せん断補強部材２２０の先端側及び基端側の双方に定着体１８０を取り付けてもよいし、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いてもよい。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。例えば、連結部材と芯材を螺着するのではなく、摩擦圧接等の技術を用いて接続してもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。また、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物の構成や状態、予定する補強強度等、種々の要因に応じて最適な定着体の構成を選択して実施することができる。
【００４０】
＜従来技術との比較＞
以上説明したように、本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造では、鉄筋直径の１．３倍程度の直径を有する定着体を用いているため、定着体を挿入するための挿入孔の径を小さくすることができる。このため、補強部材挿入孔の基端側に拡幅部を設けることなく、一様の内径を有する補強部材挿入孔とすることができるので、穿孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。また、補強部材挿入孔の径が小さく一様であるため、充填材の使用量を低減することができる。
さらに、補強部材挿入孔内に目粗し処理を施すことにより、基端側に定着部材を設けない場合であっても、せん断補強構造として十分な定着性能を引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態１に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施形態１に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図。
【図３】本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図４】本発明の実施形態２に係るせん断補強構造に用いるせん断補強部材を示す模式図。
【図５】本発明の実施形態３に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【図６】本発明の実施形態４に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 補強部材挿入孔
２０ せん断補強部材
３０ 充填材
４０ 主鉄筋
５０ 配力筋
６０ 鉄筋コンクリート構造物
７０ 鉄筋
７１ テーパーネジ部
８０ 定着体
８１ 芯材
８２ 凸部
８３ テーパー面
９０ 連結部材
９１ 雌ネジ部
１１０ 粗面
１２０ エポキシ樹脂層
１８０ 定着体
１８１ 芯材
１８２ 凸部
２２０ せん断補強部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔と、前記補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、前記補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなり、
前記補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで穿孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有し、
前記せん断補強部材は、本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入され、
前記充填材は、前記補強部材挿入孔内への前記せん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、前記補強部材挿入孔内に注入される、
ことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項２】
前記定着体は、高強度鋼材からなる芯材の軸方向に沿って複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項３】
前記定着体は、引抜側に向かって縮径したテーパー部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項４】
前記補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項５】
前記せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔と、前記補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、前記補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなり、
前記補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで穿孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有し、
前記せん断補強部材は、本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入され、
前記充填材は、前記補強部材挿入孔内への前記せん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、前記補強部材挿入孔内に注入される、
ことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項２】
前記定着体は、高強度鋼材からなる芯材の軸方向に沿って複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項３】
前記定着体は、引抜側に向かって縮径したテーパー部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項４】
前記補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【請求項５】
前記せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１３８６１６（Ｐ２０１０−１３８６１６Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１６５０８（Ｐ２００８−３１６５０８）
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【特許番号】特許第４３９５１９１号（Ｐ４３９５１９１）
【特許公報発行日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（０００２０１４７８）前田建設工業株式会社 (358)
【出願人】（５０９０９３０２６）公立大学法人高知工科大学 (95)
【出願人】（５９２１５５８３２）ユニタイト株式会社 (17)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１００１３０３６２
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 嘉英
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【特許番号】特許第４３９５１９１号（Ｐ４３９５１９１）
【特許公報発行日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（０００２０１４７８）前田建設工業株式会社 (358)
【出願人】（５０９０９３０２６）公立大学法人高知工科大学 (95)
【出願人】（５９２１５５８３２）ユニタイト株式会社 (17)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１００１３０３６２
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 嘉英
【Ｆターム（参考）】
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