電池用配線モジュール
【課題】本発明はフレキシブルプリント基板を保護すると共に、単電池の温度を確実に検知する電池用配線モジュールを提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１４を備えた複数の単電池１１を備えた単電池群１２に取り付けられる電池用配線モジュール１３であって、合成樹脂製の樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に配設されるＦＰＣ１７と、ＦＰＣ１７の側縁から延出されて単電池１１に向かって配索される延出片３０と、延出片３０に取り付けられると共に単電池１１と接触して単電池１１の温度を検知するサーミスタ２９と、を備え、樹脂プロテクタ１６は延出片３０及びサーミスタ２９を単電池１１に押圧して、サーミスタ２９を単電池１１と接触させる押圧部５９を備える。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１４を備えた複数の単電池１１を備えた単電池群１２に取り付けられる電池用配線モジュール１３であって、合成樹脂製の樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に配設されるＦＰＣ１７と、ＦＰＣ１７の側縁から延出されて単電池１１に向かって配索される延出片３０と、延出片３０に取り付けられると共に単電池１１と接触して単電池１１の温度を検知するサーミスタ２９と、を備え、樹脂プロテクタ１６は延出片３０及びサーミスタ２９を単電池１１に押圧して、サーミスタ２９を単電池１１と接触させる押圧部５９を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極及び負極を有する複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。この電池用配線モジュールは、合成樹脂製の樹脂プロテクタと、樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと記載することがある）と、ＦＰＣに実装されたサーミスタと、を備える。
【０００３】
樹脂プロテクタは、サーミスタ及びＦＰＣを単電池に向かって弾性的に付勢する付勢部材を備えている。付勢部材はサーミスタと直接に接触するようになっている。付勢部材によってサーミスタが単電池に向かって付勢されることにより、単電池の温度がサーミスタによって検知されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７６０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、付勢部材はＦＰＣを押圧するようになっている。すると、ＦＰＣに過度に力が加えられることが懸念される。ＦＰＣは、絶縁性の合成樹脂からなるフィルムと、このフィルムに形成された金属箔からなる導電路と、を備える。ＦＰＣに過度の力が加えられると、フィルムが変形したり、導電路が破断する等の不具合が生じることが懸念される。
【０００６】
また、従来技術においては、サーミスタが直接に接触しているのは付勢部材であり、サーミスタと単電池との間には、ＦＰＣが介在している。このため、サーミスタが直接に検知するのは付勢部材の温度であり、単電池の温度は、合成樹脂からなるフィルム、及び金属箔からなる導電路を介して間接的にしか検知することができない。このため、従来技術によっては、単電池の温度を確実に検知することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレキシブルプリント基板を保護すると共に、単電池の温度を確実に検知する電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、正極及び負極の電極端子を備えた複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板の側縁から延出されて前記単電池に向かって配索される延出片と、前記延出片に取り付けられると共に前記単電池と接触して前記単電池の温度を検知する温度検知部と、を備え、前記樹脂プロテクタは前記延出片及び前記温度検知部を前記単電池に押圧して、前記温度検知部を前記単電池と接触させる押圧部を備える。
【０００９】
本発明によれば、押圧部によって押圧されるのは延出片と温度検知部なので、フレキシブルプリント基板は押圧部からの力を受けないようになっている。これにより、フレキシブルプリント基板を保護することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、温度検知部は押圧部に向かって押圧される。これにより、単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１１】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記押圧部は、前記樹脂プロテクタから前記単電池側に向かって僅かに突出して形成されており、前記温度検知部は前記押圧部と前記単電池との間に配されていることが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、樹脂プロテクタが単電池群に取り付けられた状態において、温度検知部は、単電池と押圧部との間に挟まれることにより、単電池と確実に接触する。これにより単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１３】
前記延出片は、前記フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなることが好ましい。
【００１４】
上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された延出片を直角に折り曲げるという簡易な手法により、延出片を形成できる。また、フレキシブルプリント基板の側縁から直角に延出片を延設する場合に比べて、１つのフレキシブルプリント基板を作成するために必要とされる面積を小さくすることができるので、歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
前記樹脂プロテクタには前記フレキシブルプリント基板を収容する収容部が形成されており、前記樹脂プロテクタには、前記収容部から導出された前記延出片を前記押圧部に案内する案内部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記の態様によれば、延出片は、収容部から導出され、案内部によって押圧部へと案内される。これにより、温度検知手段が押圧部によって確実に単電池に押圧されるので、単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１７】
前記フレキシブルプリント基板は電子部品及び前記温度検知部が実装された実装面を有し、前記樹脂プロテクタが前記単電池群に取り付けられた状態において、前記電子部品は前記フレキシブルプリント基板に対して前記単電池と反対側に位置して配されており、前記温度検知部は前記延出片が折り曲げられることにより前記延出片に対して前記単電池側に位置して配されていることが好ましい。
【００１８】
上記の態様によれば、電子部品と温度検知部とをフレキシブルプリント基板の実装面に対して同一工程で実装することができる。更に、温度検知部と単電池とを直接に接触させることができるので、単電池の温度を更に確実に検知することができる。
【００１９】
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子と電気的に接続されて前記単電池の電圧を検知するランドが形成されていることが好ましい。
【００２０】
上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板に形成されたランドによって、単電池の電圧を検知することができるので、電圧検知用の電線を、別途、配索する必要がない。これにより、電池用配線モジュールを小型化できる。
【００２１】
前記樹脂プロテクタには、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する接続部材が収容されていることが好ましい。
【００２２】
上記の態様によれば、樹脂プロテクタを単電池群に取り付けることにより、異なる単電池の電極端子同士を電気的に接続することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フレキシブルプリント基板を保護することが可能であると共に、単電池の温度を確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】図２は電池モジュールを示す平面図である。
【図３】図３はＦＰＣを示す斜視図である。
【図４】図４はＦＰＣを示す平面図である。
【図５】図５は導電路等の配線形態を示す概略図である。
【図６】図６は２穴バスバーを示す斜視図である。
【図７】図７は２穴バスバーを示す平面図である。
【図８】図８は１穴バスバーを示す斜視図である。
【図９】図９は１穴バスバーを示す平面図である。
【図１０】図１０はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す斜視図である。
【図１１】図１１はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す平面図である。
【図１２】図１２はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す側面図である。
【図１３】図１３は連結ユニットを示す斜視図である。
【図１４】図１４は連結ユニットを示す平面図である。
【図１５】図１５は連結ユニットを示す側面図である。
【図１６】図１６はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を示す平面図である。
【図１７】図１７はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を示す底面図である。
【図１８】図１８はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は電池用配線モジュールを示す平面図である。
【図２１】図２１は電池用配線モジュールを表側から見た状態を示す斜視図である。
【図２２】図２２は電池用配線モジュールを裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図２３】図２３は押圧部を示す拡大側面図である。
【図２４】図２４は押圧部を示す拡大斜視図である。
【図２５】図２５はで電池用配線モジュールを示す側面図ある。
【図２６】図２６は本発明の他の実施形態に係るＦＰＣを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図２５に基づいて説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両（図示せず）の駆動源として使用される。電池モジュール１０は、図１に示すように、複数（本実施形態では１４個）の単電池１１が横並びに配置された単電池群１２と、単電池群１２に取り付けられて複数の単電池１１を接続する電池用配線モジュール１３とを備える。以下の説明においては、図１の上方を上方とし、下方を下方とする。
【００２６】
（単電池群１２）
図１に示すように、単電池１１は、扁平な略直方体形状をなしており、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上面には、両端部寄りの位置に、一対の電極端子１４，１４が上方に突出して形成されている。一対の電極端子１４，１４の一方は正極であり、他方は負極である。電極端子１４の外周面にはねじ山が形成されている。各単電池１１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっており、これにより互いに異極の電極端子１４が隣り合うように構成されている。電極端子１４は電池用配線モジュール１３に収容されたバスバー１５（接続部材の一例）を挟んでナット（図示せず）で締め付けられる。複数の単電池１１は、詳しくは図示しないが、保持板等の公知の固定手段により固定されている。
【００２７】
（電池用配線モジュール１３）
図２に示すように、単電池群１２の上面には、単電池１１の並び方向に沿って細長い電池用配線モジュール１３が配置されている。
【００２８】
電池用配線モジュール１３は大まかには、電極端子１４間を接続する複数のバスバー１５が保持された樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に保持されたフレキシブルプリント基板１７（以下、単にＦＰＣ１７という。）とを備えている。後記するように、樹脂プロテクタ１６は２本が互いに平行に配される一方、ＦＰＣ１７はＵ字形をなして形成されている。
【００２９】
（ＦＰＣ１７）
先にＦＰＣ１７を説明する。ＦＰＣ１７は、図３及び図４に示すように、ポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のベースフィルムの一面、または両面にプリント配線技術により導電路１８（図５参照）が形成された構造である。
【００３０】
ＦＰＣ１７は全体としては、２列に並ぶ第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の一端部同士を連結部５６で連結してなるＵ字形に形成されている。
【００３１】
第１ＦＰＣ帯１９（図４の上側）は、裏面のみに導電路１８が形成されている。一方、第２ＦＰＣ帯２０（図４の下側）は裏面と表面との両面に導電路１８が形成されている。したがって、第２ＦＰＣ帯２０の表面が、電子部品２３等が実装される実装面２１となっている。また、第１ＦＰＣ帯１９、及び第２ＦＰＣ帯２０の裏面に形成された導電路１８は、後述するバスバー１５と電気的に接続されて、電極端子１４における単電池１１の電圧を検知する電圧検知導電路２２とされる。
【００３２】
第１ＦＰＣ帯１９は、長さ方向に沿って７つの単位領域２４Ａに等分されている。各単位領域２４Ａの長さは、隣り合う単電池１１を２個を合わせた厚さにほぼ匹敵する。隣り合う各単位領域２４Ａの間には、余長吸収機能を果たす余長吸収部２５が、下向きに膨出されている。
【００３３】
第２ＦＰＣ帯２０は、長さ方向に沿って６つの単位領域に分割されており、ここで中央部の４つの単位領域２４Ｂは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと同じく単電池１１の２個分の厚さに相当する長さを有するのに対して、両端の２個の単位領域２４Ｃは、単電池１１の３個分の厚さに相当する長さを有している。隣り合う各単位領域２４Ｂ，２４Ｃの間には、同じく余長吸収機能を果たす余長吸収部２５が、下向きに膨出されている。
【００３４】
第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とでは、それぞれの単位領域２４Ａと、２４Ｂ，２４Ｃとが、単電池１１の１個分だけピッチがずれて配されている。
【００３５】
以下の説明において、単位領域２４Ａ，２４Ｂ，及び２４Ｃについて共通の説明を行う場合は、単位領域２４として説明する場合がある。
【００３６】
第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の裏面には、詳しくは後記するように、バスバー１５に一体形成された補強板２６が、各単位領域２４ごとに固定されるようになっている。バスバー１５は単電池１１の電圧に関する情報を取り込む検知端子として併せて機能するようになっている。第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の裏面には、図５に概略的に示すように、各単位領域２４ごとにランド２７と、同ランド２７から導出された電圧検知導電路２２が形成されており、バスバー１５の補強板２６はランド２７と電気的に接続されるようになっている。
【００３７】
なお、各単位領域２４には、同図に示すように、ランド２７及び同ランド２７と接続された電圧検知導電路２２と異なる複数本の銅箔２８が、上記のランド２７及び電圧検知導電路２２とは、電気的に絶縁された形態で形成されている。また、余長吸収部２５にも、電圧検知導電路２２と異なる銅箔２８が形成されている。
【００３８】
第２ＦＰＣ帯２０の表面には、図１０に参照して示すように、例えば各単位領域２４Ｂ、２４Ｃごとに、電子部品２３がリフロー半田付け等の公知の手法により導電路１８に対して接続されている。電子部品２３は、ＣＰＵ２３Ａを含む。ランド２７と接続された電圧検知導電路２２にはＣＰＵ２３Ａが接続されている。このＣＰＵ２３Ａは、バスバー１５を介して取得した単電池１１の電圧に関する情報から単電池１１の電圧を検知するようになっている。
【００３９】
バスバー１５とＣＰＵ２３Ａとは電圧検知導電路２２で接続されている。ＣＰＵ２３Ａは、バスバー１５から単電池１１の電圧値を取得し、単電池１１の電圧が所定の正常値内であるか否かを監視するようになっている。
【００４０】
第２ＦＰＣ帯２０における中央部の１個の単位領域２４Ｂと、両端の２個の単位領域２４Ｃとには、その内側縁から延出された延出片３０が形成されている。延出片３０は、単位領域２４の内側縁に沿うと共に細長い帯状に切り出された細片が、ＦＰＣ１７の延びる方向に対して直角に曲げ形成されたのち、その先端部がＵ字形に曲げられた形状をなしている。延出片３０の先端部の下面（単電池１１側の面）にはサーミスタ２９（温度検知部の一例）が装着されるようになっている（図１２参照）。このサーミスタ２９は対応する単電池１１と直接に接触して、この単電池１１の温度を検出し、その温度検知信号を、導電路１８を介してＣＰＵ２３Ａに送信するように機能する。ＣＰＵ２３Ａは、サーミスタ２９から取得した単電池１１の温度が所定の正常値内であるか否かを監視するようになっている。
【００４１】
第２ＦＰＣ帯２０の自由端には、外部ＥＣＵ（図示せず）と接続されるコネクタ部３２が取り付けられるようになっている。コネクタ部３２は、導電路１８を介してＣＰＵ２３Ａと接続されている。ＣＰＵ２３Ａは、外部ＥＣＵから情報を取得すると共に、外部ＥＣＵに対して、単電池１１の電圧、及び単電池１１の温度等の、単電池１１に関する情報を送信するようになっている。
【００４２】
（バスバー１５）
次に、隣り合う単電池１１の電極端子１４間を接続するバスバー１５について説明する。バスバー１５は、一部既述したように、単電池群１２側の電圧を検知する検知端子として併せて機能する。バスバー１５は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板をプレス加工して形成される。バスバー１５は、１３個の２穴バスバー１５Ａと、２個の１穴バスバー１５Ｂとの、２種類のバスバー１５からなる。
【００４３】
２穴バスバー１５Ａは、図６及び図７に示すように、単電池１１の電極端子１４が挿通される２個の端子挿通孔３３が所定間隔を開けて開口された長寸の平面長方形をなす本体部３４Ａを備えている。一方、１穴バスバー１５Ｂは、図８及び図９に示すように、単電池１１の電極端子１４が挿通される単一の端子挿通孔３３を開口した長寸の平面長方形をなす本体部３４Ｂを備えている。
【００４４】
各バスバー１５Ａ，１５Ｂには、補強板２６Ａ，２６Ｂが一体形成されている。２穴バスバー１５Ａを例に採ると、本体部３４Ａの一側縁側に垂直部３５Ａを介して補強板２６Ａが一段上がった段差状に形成されている。補強板２６Ａは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと第２ＦＰＣ帯２０の単位領域２４Ｂにおける裏面のほぼ全面に当たる平面長方形に形成されている。なお、第２ＦＰＣ帯２０の両端の単位領域２４Ｃでは、２／３の領域に当たるようになっている。
【００４５】
１穴バスバー１５Ｂでは、補強板２６Ｂは同じく本体部３４Ｂの一側縁側に垂直部３５Ｂを介して一段上がった段差状に形成されている。１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂは、本体部３４Ｂと同様に短寸に形成され、第２ＦＰＣ帯２０の両端の単位領域２４Ｃにおける残りの１／３の領域に当たるようになっている。
【００４６】
両バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂにおけるほぼ四隅に対応する位置には、位置決め用の貫通孔３６が形成されている。なお、ＦＰＣ１７の各単位領域２４にも、上記した補強板２６Ａ，２６Ｂの貫通孔３６と整合した貫通孔３７が形成されている。
【００４７】
両バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂにおける周縁部には、後記する接着剤の進入を許容する進入孔３８が適宜に開口されている。
【００４８】
（樹脂プロテクタ１６）
樹脂プロテクタ１６は、一部既述したように、ＦＰＣ１７の２辺を構成する第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とに対応して、２本が互いに平行に配されている。
【００４９】
樹脂プロテクタ１６のうち、図２の上側に位置する第１樹脂プロテクタ１６Ａは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと対応するようにして、７個の連結ユニット３９Ａから構成されている。
【００５０】
また、樹脂プロテクタ１６のうち図２の下側に位置する第２樹脂プロテクタ１６Ｂは、第２ＦＰＣ帯２０の単位領域２４Ｂ，２４Ｃと対応するようにして、６個の連結ユニット３９Ｂから構成されており、ここで中央部の４個の連結ユニット３９Ｂは、上記した第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａと長さが同じであるのに対して、両端の２個の連結ユニット３９Ｃは、単位領域２４Ｃに対応して全体として長いものに形成されている。
【００５１】
連結ユニットの基本的な構造を、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部に配される連結ユニット３９Ｂを例にして説明する。
【００５２】
連結ユニット３９Ｂは、図１３ないし図１５に示すように、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａが収容される本体部収容部４０Ｂと、ＦＰＣ１７が収容されるＦＰＣ収容部４１Ｂ（収容部の一例）とが並んで形成されているとともに、ＦＰＣ収容部４１Ｂの側縁には、ＦＰＣ収容部４１Ｂの上面を覆うカバー４２Ｂがヒンジ４３を介して揺動開閉可能に形成されている。
【００５３】
本体部収容部４０Ｂは、２穴バスバー１５Ａの本体部３４Ａを上方から緊密に挿入可能な箱形に形成されており、同本体部収容部４０Ｂの底面には、本体部３４Ａにおける２個の端子挿通孔３３の形成位置を外部に開口するべく２個の窓孔４４が形成されている。本体部収容部４０ＢにおけるＦＰＣ収容部４１Ｂと反対側の側壁には、本体部３４Ａの一側縁における長さ方向の中央部に係止して抜け止めする係止爪４５が形成されている。
【００５４】
ＦＰＣ収容部４１Ｂは、上記した本体部収容部４０Ｂにおける側壁の略中央高さ位置から側方に張り出すようにして形成されている。したがって当該側壁の上部側は切除されている。ＦＰＣ収容部４１Ｂには、ＦＰＣ１７の下側に、バスバー１５の補強板２６が載置されるようになっている。ＦＰＣ収容部４１Ｂの四隅にはピン４６が立てられており、このピン４６が、互いに整合する、補強板２６Ａ，２６ＢとＦＰＣ１７とに整合して開口された貫通孔３６，３７に貫通可能となっている。
【００５５】
ＦＰＣ収容部４１Ｂの前後の端縁のうち前縁（図１４の左側）には、一対の連結片４７が突出形成されているとともに、後縁（図１４の右側）には、同連結片４７を摺動可能に受け入れる受け部４８が形成されている。
【００５６】
カバー４２Ｂは、ＦＰＣ収容部４１Ｂの上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されている。カバー４２Ｂの裏面には、その中央部に、ＦＰＣ１７の表面に実装された電子部品２３を嵌めて逃がす浅い逃がし凹部４９が形成されており、その回りに押さえリブ５０が形成されている。
【００５７】
カバー４２Ｂの揺動端側の端縁における両端には、一対のロック片５１が裏側に突出して形成されている一方、上記した本体部収容部４０Ｂの側壁における両端部には、ロック片５１が弾性的に係止するロック部５２が設けられている。また、カバー４２Ｂの裏面の四隅には、ＦＰＣ収容部４１Ｂの四隅に立てられたピン４６の先端が嵌る嵌合孔５３が形成されている。
【００５８】
図１８に示すように、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの自由端側に配される連結ユニット３９Ｃは、本体部収容部４０Ｃが、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａと、１穴バスバー１５Ｂの本体部３４Ｂとを隔絶して収容可能な形状となっている。ＦＰＣ収容部４１Ｃは、第２ＦＰＣ帯２０における自由端側の単位領域２４Ｃに裏張りされた２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂが載置可能な形状に形成され、さらにコネクタ部３２が設けられた第２ＦＰＣ帯２０の自由端が載置可能なコネクタ部載置部５４が延出形成されている。
【００５９】
カバー４２Ｃは、ＦＰＣ収容部４１Ｃの上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されているとともに、上記のコネクタ部３２を覆う保護カバー５５が一体形成されている。
【００６０】
第２樹脂プロテクタ１６Ｂの連結端側に配される連結ユニット３９Ｄは、本体部収容部４０Ｄが、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａと、１穴バスバー１５Ｂの本体部３４Ｂとを隔絶して収容可能な形状となっている一方、ＦＰＣ収容部４１Ｄは、第２ＦＰＣ帯２０における連結端側の単位領域２４Ｃに裏張りされた２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂが載置可能な形状であって、かつ第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０との連結部５６の端部が載置される連結部載置部５７が延出形成されている。カバー４２Ｄは、ＦＰＣ収容部４１Ｄから連結部載置部５７に亘る上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されている。
【００６１】
両連結ユニット３９Ｃ，３９Ｄともに、その他の形状については、上記した連結ユニット３９Ｂと同様である。
【００６２】
第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する７個の連結ユニット３９Ａは、本体部収容部４０Ａ、ＦＰＣ収容部４１Ａ及びカバー４２Ａを備える等の基本的な構造について、上記した第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部の連結ユニット３９Ｂと同様である。なお、第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａには、カバー４２Ａの裏面において、逃がし凹部４９が形成されておらず、裏面のほぼ全面にわたって押さえリブ５０が形成されている。この構成において、第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａは、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部の連結ユニット３９Ｂと異なっている。
【００６３】
さて、図２２及び図２３に示すように、各連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄにおける本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから延出された延出片３０を保持する溝状をなす保持部５８が形成されている。この保持部５８内に、延出片３０の先端を挟み込むことにより、延出片３０は保持部５８によって所定の位置に保持される。
【００６４】
また、図２３及び図２４に示すように、各連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄにおける本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面には、延出片３０に実装されたサーミスタ２９を単電池１１に向かって押圧する押圧部５９が形成されている。押圧部５９は、本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面から突出するリブ状に形成されており、側方から見て略Ｕ字状をなしている。押圧部５９の下面は、連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの下面よりも下方（単電池１１側）に僅かに突出して形成されている。押圧部５９の下面には、下方に突出して、サーミスタ２９が押圧部５９から外れることを防止する外れ止め突起６０が形成されている。外れ止め突起６０の、押圧部５９の下面からの突出高さ寸法は、サーミスタ２９の高さ寸法よりも小さく設定されている。押圧部５９は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。
【００６５】
本体部収容部３９Ａ〜３９Ｄの外面には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出された延出片３０を押圧部５９へと案内する溝状をなす案内部６１が形成されている。案内部６１は本体部収容部３９Ａ〜３９Ｄの外面に沿う溝状に形成されている。この案内部６１の内部に延出片３０を挟み込むことにより、延出片３０は押圧部５９へと案内されるようになっている。案内部６１の内壁には、延出片３０が案内溝から上方へ外れることを抑制する外れ止め部６２が内方に突出して形成されている。
【００６６】
図２５に示すように、サーミスタ２９は、押圧部５９に延出片３０が保持された状態で、延出片３０に対して単電池１１側（下側）に配されるようになっている。これにより、電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられた状態で、サーミスタ２９は単電池１１の上面と直接に接触するようになっている。図２５には、電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられる前の状態における押圧部５９の状態が記載されている。なお、図２５には、単電池群１２に電池用配線モジュール１３が取り付けられた状態における単電池１１の上面の位置が、想像線（二点鎖線）で示されている。
【００６７】
電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられた状態においては、単電池１１の上面は、サーミスタ２９と下方から当接し、サーミスタ２９を上方に押圧する。これにより、押圧部５９は、サーミスタ２９及び延出片３０を介して上方に押圧されて、上方に弾性撓み変形する。この結果、押圧部５９においては、下向きの弾発力が発生し、この弾発力により、サーミスタ２９は単電池１１の上面に密着するようになっている。
【００６８】
（組立手順）
本実施形態に係る電池モジュール１０の組立手順の一例を説明する。図１に示すように、図示１４個の単電池１１を、隣り合う単電池１１において正負が逆向きとなった形態で重ねて並べることにより、単電池群１２が形成される。
【００６９】
一方、図３に示すように、第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とを連結部５６で連結したＵ字形をなすＦＰＣ１７が形成され、図１０に示すように、第２ＦＰＣ帯２０の表面に対し、ＣＰＵ２３Ａ及びサーミスタ２９を含む電子部品２３を、同一の工程において、リフロー半田付けにより実装する。併せてコネクタ部３２も装着する。その後、第２ＦＰＣ帯２０から切り出された後に曲げ形成されて、所定形状の延出片３０が形成される。
【００７０】
上記のように電子部品２３等が実装されたＦＰＣ１７に対して、補強板２６Ａ，２６Ｂが貼着される。第１ＦＰＣ帯１９では、７つの単位領域２４Ａの裏面に対して、それぞれ２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａが貼着される。より詳細には、単位領域２４Ａの裏面全面に導電性接着剤が塗布されたのち、２穴バスバー１５Ａの本体部３４Ａが内側（第２ＦＰＣ帯２０側）を向いた姿勢で、補強板２６Ａが、貫通孔３６，３７を整合させつつ対応する単位領域２４Ａの裏面に押し付けられることで貼り付けられる。
【００７１】
第２ＦＰＣ帯２０では、その中央の４つの単位領域２４Ｂの裏面については、２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａが、上記と同じ要領により導電性接着剤を介して全面に貼り付けられる。両端の単位領域２４Ｃの裏面には、２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂとが、間隔を開けて内外に並んだ形態で、同じく導電性接着剤を介して全面に貼り付けられる。以上により、バスバー１５を一体的に取り付けたＦＰＣ１７が形成される。
【００７２】
一方、７個の連結ユニット３９Ａが、連結片４７を受け部４８に挿通しつつ繋がれることで第１樹脂プロテクタ１６Ａが形成され、また、連結ユニット３９Ｃ，３９Ｄの間に４個の連結ユニット３９Ｂを配して、同様に連結片４７を受け部４８に挿通しつつ繋ぐことによって第２樹脂プロテクタ１６Ｂが形成される。この第１樹脂プロテクタ１６Ａと第２樹脂プロテクタ１６Ｂとが、所定間隔を開けて互いに平行に配される。
【００７３】
この状態から、ＦＰＣ１７が樹脂プロテクタ１６Ａ，１６Ｂに対して収容される。詳細には、ＦＰＣ１７に装着されたバスバー１５Ａ，１５Ｂの本体部３４Ａ，３４Ｂが対応する連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの底部まで押し込まれ、係止爪４５により抜け止めされる。それに併せて、同バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂ並びにその補強板２６Ａ，２６Ｂが貼着されたＦＰＣ１７が、ＦＰＣ収容部４１に立てられたピン４６を貫通孔３６，３７に貫通させつつＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄ上に載置される。
【００７４】
続いて、ＦＰＣ１７の側縁に形成された延出片３０を、ＦＰＣ収容部４１から導出し、案内部６１の内部に挟みこむ。次に、押圧部５９の下面に、サーミスタ２９が延出片３０に対して押圧部５９と反対側に位置する姿勢で、延出片３０及びサーミスタ２９を配する。更に、延出片３０の端部を保持部５８の内部に挟みこむことにより、延出片３０を保持する。
【００７５】
カバー４２Ａ〜４２Ｄは、裏面の嵌合孔５３にピン４６の先端を嵌めて位置合わせされつつ閉じられ、正規に閉じられたところで、ロック片５１が相手のロック部５２に係止して閉鎖状態にロックされる。
【００７６】
これにより、第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の表面、並びにコネクタ部３２の上面が覆われた形態の完成品としての電池用配線モジュール１３が形成される。
【００７７】
以上のように形成された電池用配線モジュール１３が、図１に示すように、単電池群１２の上面の所定位置に被せられ、２穴バスバー１５Ａ及び１穴バスバー１５Ｂの端子挿通孔３３に、単電池１１の対応する電極端子１４をそれぞれ挿通し、各電極端子１４にナットを螺合させて締め付けることにより、電極端子１４とバスバー１５とが接続される。
【００７８】
各電極端子１４にナットを締め付けることにより、電池用配線モジュール１３は単電池１１に接近する方向の力を受ける。すると、図２５に示すように、押圧部５９は、延出片３０及びサーミスタ２９を介して、単電池１１の上面から上方に押圧される。すると、押圧部５９は上方に弾性変形し、その反作用として、下方に弾発力を及ぼす。これにより、押圧部５９は、延出片３０及びサーミスタ２９を下方に（単電池１１に向かう方向）に押圧する。
【００７９】
以上により、電池モジュール１０が形成されることになる。なお、このときＦＰＣ１７に形成されたヒンジ４３部が伸縮して隣り合う連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの間隔が変化しつつ樹脂プロテクタ１６Ａ，１６Ｂの長さが調整され、単電池群１２との取り付け誤差が吸収される。
【００８０】
（本実施形態の作用及び効果）
続いて、本実施形態の作用及び効果について説明する。本実施形態によれば、押圧部５９によって単電池１１に押圧されるのは延出片３０とサーミスタ２９なので、ＦＰＣ１７の本体部分は押圧部５９からの力を受けないようになっている。これにより、ＦＰＣ１７を保護することができる。
【００８１】
また、本実施形態によれば、サーミスタ２９は単電池１１と直接に接触しており、また、押圧部５９によって単電池１１に押圧される。これにより、サーミスタ２９と単電池１１とを密着させることができるので、単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、押圧部５９は、樹脂プロテクタ１６から単電池１１側に向かって僅かに突出して形成されており、サーミスタ２９は押圧部５９と単電池１１との間に配されている。これにより、樹脂プロテクタ１６が単電池群１２に取り付けられた状態において、サーミスタ２９は、単電池１１と押圧部５９との間に挟まれることにより、単電池１１と確実に接触する。これにより単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８３】
また、本実施形態によれば、延出片３０は、第２ＦＰＣ帯２０の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなる。これにより、第２ＦＰＣ帯２０の側縁に沿って細長い帯状に形成された延出片３０を直角に折り曲げることで、サーミスタ２９が取り付けられる延出片３０を形成できる。この結果、延出片３０を、第２ＦＰＣ帯２０の側縁から、直角に延出して形成する場合に比べて、１つの第２ＦＰＣ帯２０を作成するために必要とされる面積を小さくすることができるので、歩留まりを向上させることができる。
【００８４】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１６にはＦＰＣ１７を収容するＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄが形成されており、樹脂プロテクタ１６には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出された延出片３０を押圧部５９に案内する案内部６１が形成されている。これにより、延出片３０は、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出され、案内部６１によって押圧部５９へと案内される。この結果、サーミスタ２９が押圧部５９によって確実に単電池１１に押圧されるので、単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８５】
また、本実施形態によれば、ＦＰＣ１７は電子部品２３及びサーミスタ２９が実装された実装面２１を有し、樹脂プロテクタ１６が単電池群１２に取り付けられた状態において、電子部品２３はＦＰＣ１７に対して単電池１１と反対側に位置して配されており、サーミスタ２９は延出片３０が折り曲げられることにより延出片３０に対して単電池１１側に位置して配されている。このように本実施形態によれば、電子部品２３とサーミスタ２９とをＦＰＣ１７の実装面２１に対して同一工程で実装することができる。更に、サーミスタ２９と単電池１１とを直接に接触させることができるので、単電池１１の温度を更に確実に検知することができる。
【００８６】
また、本実施形態によれば、ＦＰＣ１７には、電極端子１４と電気的に接続されて単電池１１の電圧を検知するランド２７が形成されている。これにより、ＦＰＣ１７に形成されたランド２７によって、単電池１１の電圧を検知することができるので、電圧検知用の電線を、別途、配索する必要がない。これにより、電池用配線モジュール１３を小型化できる。
【００８７】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１６には、異なる単電池１１の電極端子１４同士を接続するバスバー１５Ａ，１５Ｂが収容されている。これにより、樹脂プロテクタ１６を単電池群１２に取り付けることにより、異なる単電池１１の電極端子１４同士を電気的に接続することができる。
【００８８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、１つの第２ＦＰＣ帯２０には３つの延出片３０が形成される構成としたが、これに限られず、図２６に示すように、１つの第２ＦＰＣ帯２０に４つの延出片３０が形成される構成としてもよい。また、１つのＦＰＣ１７には、１つ、２つ、又は５つ以上の延出片３０が形成される構成としてもよい。
【００８９】
（２）本実施形態においては、押圧部５９は樹脂プロテクタ１６に一体に形成される構成としたが、これに限られず、押圧部５９は樹脂プロテクタ１６とは別体に形成されてなり、樹脂プロテクタ１６に組み付けることによりサーミスタ２９を単電池１１に押圧する構成としてもよい。
【００９０】
（３）本実施形態においては、延出片３０は、ＦＰＣ１７の側縁を切り出して形成されたが、これに限られず、延出片３０は、ＦＰＣ１７の側縁から外方に延出して形成される構成としてもよい。
【００９１】
（４）本実施形態においては、ＦＰＣ１７に形成された電圧検知導電路２２と、バスバー１５とが電気的に接続されて、電極端子１４の電圧が検知される構成としたが、ＦＰＣ１７に形成された導電路１８と、バスバー１５とは、接続されない構成としてもよい。
【００９２】
（５）本実施形態においては、異なる単電池１１の電極端子１４同士はバスバー１５Ａ，１５Ｂによって電気的に接続される構成としたが、これに限られず、例えば、電極端子１４同士を電線によって接続してもよく、また、可撓性を有する編組線によって接続してもよい。また、板状に形成された電極端子１４同士を互いに接近する方向に曲げ加工し、電極端子１４同士を重ねた状態で、弾性部材で弾性的に押圧することにより電極端子１４同士を電気的に接続してもよい。
【００９３】
（６）本実施形態においては、温度検知部としてサーミスタ２９を用いたが、これに限られず、温度検知部としては、熱電対、ＰＮ結合を有する半導体素子等、単電池１１の温度を検知可能な部材を適宜、選択できる。
【００９４】
（７）本実施形態においては、単電池１１は扁平な直方体形状をなしていたが、これに限られず、円筒形状、角筒状等、必要に応じて任意の形状としうる。また、本実施形態においては、単電池１１の上面から一対の電極端子１４，１４が形成される形状としたが、これに限られず、単電池１１の上面に一つの電極端子１４が形成され、下面に一つの電極端子１４が形成される構成としてもよい。また、単電池１１の扁平な面に、それぞれ電極端子１４が形成される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１１…単電池
１２…単電池群
１３…電池用配線モジュール
１４…電極端子
１５Ａ，１５Ｂ…バスバー（接続部材）
１６…樹脂プロテクタ
１７…ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
２１…実装面
２３…電子部品
２７…ランド
２９…サーミスタ（温度検知部）
３０…延出片
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ…ＦＰＣ収容部（収容部）
５９…押圧部
６１…案内部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極及び負極を有する複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。この電池用配線モジュールは、合成樹脂製の樹脂プロテクタと、樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと記載することがある）と、ＦＰＣに実装されたサーミスタと、を備える。
【０００３】
樹脂プロテクタは、サーミスタ及びＦＰＣを単電池に向かって弾性的に付勢する付勢部材を備えている。付勢部材はサーミスタと直接に接触するようになっている。付勢部材によってサーミスタが単電池に向かって付勢されることにより、単電池の温度がサーミスタによって検知されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７６０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、付勢部材はＦＰＣを押圧するようになっている。すると、ＦＰＣに過度に力が加えられることが懸念される。ＦＰＣは、絶縁性の合成樹脂からなるフィルムと、このフィルムに形成された金属箔からなる導電路と、を備える。ＦＰＣに過度の力が加えられると、フィルムが変形したり、導電路が破断する等の不具合が生じることが懸念される。
【０００６】
また、従来技術においては、サーミスタが直接に接触しているのは付勢部材であり、サーミスタと単電池との間には、ＦＰＣが介在している。このため、サーミスタが直接に検知するのは付勢部材の温度であり、単電池の温度は、合成樹脂からなるフィルム、及び金属箔からなる導電路を介して間接的にしか検知することができない。このため、従来技術によっては、単電池の温度を確実に検知することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレキシブルプリント基板を保護すると共に、単電池の温度を確実に検知する電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、正極及び負極の電極端子を備えた複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板の側縁から延出されて前記単電池に向かって配索される延出片と、前記延出片に取り付けられると共に前記単電池と接触して前記単電池の温度を検知する温度検知部と、を備え、前記樹脂プロテクタは前記延出片及び前記温度検知部を前記単電池に押圧して、前記温度検知部を前記単電池と接触させる押圧部を備える。
【０００９】
本発明によれば、押圧部によって押圧されるのは延出片と温度検知部なので、フレキシブルプリント基板は押圧部からの力を受けないようになっている。これにより、フレキシブルプリント基板を保護することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、温度検知部は押圧部に向かって押圧される。これにより、単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１１】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記押圧部は、前記樹脂プロテクタから前記単電池側に向かって僅かに突出して形成されており、前記温度検知部は前記押圧部と前記単電池との間に配されていることが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、樹脂プロテクタが単電池群に取り付けられた状態において、温度検知部は、単電池と押圧部との間に挟まれることにより、単電池と確実に接触する。これにより単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１３】
前記延出片は、前記フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなることが好ましい。
【００１４】
上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された延出片を直角に折り曲げるという簡易な手法により、延出片を形成できる。また、フレキシブルプリント基板の側縁から直角に延出片を延設する場合に比べて、１つのフレキシブルプリント基板を作成するために必要とされる面積を小さくすることができるので、歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
前記樹脂プロテクタには前記フレキシブルプリント基板を収容する収容部が形成されており、前記樹脂プロテクタには、前記収容部から導出された前記延出片を前記押圧部に案内する案内部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記の態様によれば、延出片は、収容部から導出され、案内部によって押圧部へと案内される。これにより、温度検知手段が押圧部によって確実に単電池に押圧されるので、単電池の温度を確実に検知することができる。
【００１７】
前記フレキシブルプリント基板は電子部品及び前記温度検知部が実装された実装面を有し、前記樹脂プロテクタが前記単電池群に取り付けられた状態において、前記電子部品は前記フレキシブルプリント基板に対して前記単電池と反対側に位置して配されており、前記温度検知部は前記延出片が折り曲げられることにより前記延出片に対して前記単電池側に位置して配されていることが好ましい。
【００１８】
上記の態様によれば、電子部品と温度検知部とをフレキシブルプリント基板の実装面に対して同一工程で実装することができる。更に、温度検知部と単電池とを直接に接触させることができるので、単電池の温度を更に確実に検知することができる。
【００１９】
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子と電気的に接続されて前記単電池の電圧を検知するランドが形成されていることが好ましい。
【００２０】
上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板に形成されたランドによって、単電池の電圧を検知することができるので、電圧検知用の電線を、別途、配索する必要がない。これにより、電池用配線モジュールを小型化できる。
【００２１】
前記樹脂プロテクタには、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する接続部材が収容されていることが好ましい。
【００２２】
上記の態様によれば、樹脂プロテクタを単電池群に取り付けることにより、異なる単電池の電極端子同士を電気的に接続することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フレキシブルプリント基板を保護することが可能であると共に、単電池の温度を確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】図２は電池モジュールを示す平面図である。
【図３】図３はＦＰＣを示す斜視図である。
【図４】図４はＦＰＣを示す平面図である。
【図５】図５は導電路等の配線形態を示す概略図である。
【図６】図６は２穴バスバーを示す斜視図である。
【図７】図７は２穴バスバーを示す平面図である。
【図８】図８は１穴バスバーを示す斜視図である。
【図９】図９は１穴バスバーを示す平面図である。
【図１０】図１０はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す斜視図である。
【図１１】図１１はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す平面図である。
【図１２】図１２はバスバー並びに電子部品が装着されたＦＰＣを示す側面図である。
【図１３】図１３は連結ユニットを示す斜視図である。
【図１４】図１４は連結ユニットを示す平面図である。
【図１５】図１５は連結ユニットを示す側面図である。
【図１６】図１６はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を示す平面図である。
【図１７】図１７はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を示す底面図である。
【図１８】図１８はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９はバスバー等が装着されたＦＰＣが樹脂プロテクタに収容された状態を裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は電池用配線モジュールを示す平面図である。
【図２１】図２１は電池用配線モジュールを表側から見た状態を示す斜視図である。
【図２２】図２２は電池用配線モジュールを裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図２３】図２３は押圧部を示す拡大側面図である。
【図２４】図２４は押圧部を示す拡大斜視図である。
【図２５】図２５はで電池用配線モジュールを示す側面図ある。
【図２６】図２６は本発明の他の実施形態に係るＦＰＣを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図２５に基づいて説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両（図示せず）の駆動源として使用される。電池モジュール１０は、図１に示すように、複数（本実施形態では１４個）の単電池１１が横並びに配置された単電池群１２と、単電池群１２に取り付けられて複数の単電池１１を接続する電池用配線モジュール１３とを備える。以下の説明においては、図１の上方を上方とし、下方を下方とする。
【００２６】
（単電池群１２）
図１に示すように、単電池１１は、扁平な略直方体形状をなしており、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上面には、両端部寄りの位置に、一対の電極端子１４，１４が上方に突出して形成されている。一対の電極端子１４，１４の一方は正極であり、他方は負極である。電極端子１４の外周面にはねじ山が形成されている。各単電池１１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっており、これにより互いに異極の電極端子１４が隣り合うように構成されている。電極端子１４は電池用配線モジュール１３に収容されたバスバー１５（接続部材の一例）を挟んでナット（図示せず）で締め付けられる。複数の単電池１１は、詳しくは図示しないが、保持板等の公知の固定手段により固定されている。
【００２７】
（電池用配線モジュール１３）
図２に示すように、単電池群１２の上面には、単電池１１の並び方向に沿って細長い電池用配線モジュール１３が配置されている。
【００２８】
電池用配線モジュール１３は大まかには、電極端子１４間を接続する複数のバスバー１５が保持された樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に保持されたフレキシブルプリント基板１７（以下、単にＦＰＣ１７という。）とを備えている。後記するように、樹脂プロテクタ１６は２本が互いに平行に配される一方、ＦＰＣ１７はＵ字形をなして形成されている。
【００２９】
（ＦＰＣ１７）
先にＦＰＣ１７を説明する。ＦＰＣ１７は、図３及び図４に示すように、ポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のベースフィルムの一面、または両面にプリント配線技術により導電路１８（図５参照）が形成された構造である。
【００３０】
ＦＰＣ１７は全体としては、２列に並ぶ第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の一端部同士を連結部５６で連結してなるＵ字形に形成されている。
【００３１】
第１ＦＰＣ帯１９（図４の上側）は、裏面のみに導電路１８が形成されている。一方、第２ＦＰＣ帯２０（図４の下側）は裏面と表面との両面に導電路１８が形成されている。したがって、第２ＦＰＣ帯２０の表面が、電子部品２３等が実装される実装面２１となっている。また、第１ＦＰＣ帯１９、及び第２ＦＰＣ帯２０の裏面に形成された導電路１８は、後述するバスバー１５と電気的に接続されて、電極端子１４における単電池１１の電圧を検知する電圧検知導電路２２とされる。
【００３２】
第１ＦＰＣ帯１９は、長さ方向に沿って７つの単位領域２４Ａに等分されている。各単位領域２４Ａの長さは、隣り合う単電池１１を２個を合わせた厚さにほぼ匹敵する。隣り合う各単位領域２４Ａの間には、余長吸収機能を果たす余長吸収部２５が、下向きに膨出されている。
【００３３】
第２ＦＰＣ帯２０は、長さ方向に沿って６つの単位領域に分割されており、ここで中央部の４つの単位領域２４Ｂは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと同じく単電池１１の２個分の厚さに相当する長さを有するのに対して、両端の２個の単位領域２４Ｃは、単電池１１の３個分の厚さに相当する長さを有している。隣り合う各単位領域２４Ｂ，２４Ｃの間には、同じく余長吸収機能を果たす余長吸収部２５が、下向きに膨出されている。
【００３４】
第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とでは、それぞれの単位領域２４Ａと、２４Ｂ，２４Ｃとが、単電池１１の１個分だけピッチがずれて配されている。
【００３５】
以下の説明において、単位領域２４Ａ，２４Ｂ，及び２４Ｃについて共通の説明を行う場合は、単位領域２４として説明する場合がある。
【００３６】
第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の裏面には、詳しくは後記するように、バスバー１５に一体形成された補強板２６が、各単位領域２４ごとに固定されるようになっている。バスバー１５は単電池１１の電圧に関する情報を取り込む検知端子として併せて機能するようになっている。第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の裏面には、図５に概略的に示すように、各単位領域２４ごとにランド２７と、同ランド２７から導出された電圧検知導電路２２が形成されており、バスバー１５の補強板２６はランド２７と電気的に接続されるようになっている。
【００３７】
なお、各単位領域２４には、同図に示すように、ランド２７及び同ランド２７と接続された電圧検知導電路２２と異なる複数本の銅箔２８が、上記のランド２７及び電圧検知導電路２２とは、電気的に絶縁された形態で形成されている。また、余長吸収部２５にも、電圧検知導電路２２と異なる銅箔２８が形成されている。
【００３８】
第２ＦＰＣ帯２０の表面には、図１０に参照して示すように、例えば各単位領域２４Ｂ、２４Ｃごとに、電子部品２３がリフロー半田付け等の公知の手法により導電路１８に対して接続されている。電子部品２３は、ＣＰＵ２３Ａを含む。ランド２７と接続された電圧検知導電路２２にはＣＰＵ２３Ａが接続されている。このＣＰＵ２３Ａは、バスバー１５を介して取得した単電池１１の電圧に関する情報から単電池１１の電圧を検知するようになっている。
【００３９】
バスバー１５とＣＰＵ２３Ａとは電圧検知導電路２２で接続されている。ＣＰＵ２３Ａは、バスバー１５から単電池１１の電圧値を取得し、単電池１１の電圧が所定の正常値内であるか否かを監視するようになっている。
【００４０】
第２ＦＰＣ帯２０における中央部の１個の単位領域２４Ｂと、両端の２個の単位領域２４Ｃとには、その内側縁から延出された延出片３０が形成されている。延出片３０は、単位領域２４の内側縁に沿うと共に細長い帯状に切り出された細片が、ＦＰＣ１７の延びる方向に対して直角に曲げ形成されたのち、その先端部がＵ字形に曲げられた形状をなしている。延出片３０の先端部の下面（単電池１１側の面）にはサーミスタ２９（温度検知部の一例）が装着されるようになっている（図１２参照）。このサーミスタ２９は対応する単電池１１と直接に接触して、この単電池１１の温度を検出し、その温度検知信号を、導電路１８を介してＣＰＵ２３Ａに送信するように機能する。ＣＰＵ２３Ａは、サーミスタ２９から取得した単電池１１の温度が所定の正常値内であるか否かを監視するようになっている。
【００４１】
第２ＦＰＣ帯２０の自由端には、外部ＥＣＵ（図示せず）と接続されるコネクタ部３２が取り付けられるようになっている。コネクタ部３２は、導電路１８を介してＣＰＵ２３Ａと接続されている。ＣＰＵ２３Ａは、外部ＥＣＵから情報を取得すると共に、外部ＥＣＵに対して、単電池１１の電圧、及び単電池１１の温度等の、単電池１１に関する情報を送信するようになっている。
【００４２】
（バスバー１５）
次に、隣り合う単電池１１の電極端子１４間を接続するバスバー１５について説明する。バスバー１５は、一部既述したように、単電池群１２側の電圧を検知する検知端子として併せて機能する。バスバー１５は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板をプレス加工して形成される。バスバー１５は、１３個の２穴バスバー１５Ａと、２個の１穴バスバー１５Ｂとの、２種類のバスバー１５からなる。
【００４３】
２穴バスバー１５Ａは、図６及び図７に示すように、単電池１１の電極端子１４が挿通される２個の端子挿通孔３３が所定間隔を開けて開口された長寸の平面長方形をなす本体部３４Ａを備えている。一方、１穴バスバー１５Ｂは、図８及び図９に示すように、単電池１１の電極端子１４が挿通される単一の端子挿通孔３３を開口した長寸の平面長方形をなす本体部３４Ｂを備えている。
【００４４】
各バスバー１５Ａ，１５Ｂには、補強板２６Ａ，２６Ｂが一体形成されている。２穴バスバー１５Ａを例に採ると、本体部３４Ａの一側縁側に垂直部３５Ａを介して補強板２６Ａが一段上がった段差状に形成されている。補強板２６Ａは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと第２ＦＰＣ帯２０の単位領域２４Ｂにおける裏面のほぼ全面に当たる平面長方形に形成されている。なお、第２ＦＰＣ帯２０の両端の単位領域２４Ｃでは、２／３の領域に当たるようになっている。
【００４５】
１穴バスバー１５Ｂでは、補強板２６Ｂは同じく本体部３４Ｂの一側縁側に垂直部３５Ｂを介して一段上がった段差状に形成されている。１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂは、本体部３４Ｂと同様に短寸に形成され、第２ＦＰＣ帯２０の両端の単位領域２４Ｃにおける残りの１／３の領域に当たるようになっている。
【００４６】
両バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂにおけるほぼ四隅に対応する位置には、位置決め用の貫通孔３６が形成されている。なお、ＦＰＣ１７の各単位領域２４にも、上記した補強板２６Ａ，２６Ｂの貫通孔３６と整合した貫通孔３７が形成されている。
【００４７】
両バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂにおける周縁部には、後記する接着剤の進入を許容する進入孔３８が適宜に開口されている。
【００４８】
（樹脂プロテクタ１６）
樹脂プロテクタ１６は、一部既述したように、ＦＰＣ１７の２辺を構成する第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とに対応して、２本が互いに平行に配されている。
【００４９】
樹脂プロテクタ１６のうち、図２の上側に位置する第１樹脂プロテクタ１６Ａは、第１ＦＰＣ帯１９の単位領域２４Ａと対応するようにして、７個の連結ユニット３９Ａから構成されている。
【００５０】
また、樹脂プロテクタ１６のうち図２の下側に位置する第２樹脂プロテクタ１６Ｂは、第２ＦＰＣ帯２０の単位領域２４Ｂ，２４Ｃと対応するようにして、６個の連結ユニット３９Ｂから構成されており、ここで中央部の４個の連結ユニット３９Ｂは、上記した第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａと長さが同じであるのに対して、両端の２個の連結ユニット３９Ｃは、単位領域２４Ｃに対応して全体として長いものに形成されている。
【００５１】
連結ユニットの基本的な構造を、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部に配される連結ユニット３９Ｂを例にして説明する。
【００５２】
連結ユニット３９Ｂは、図１３ないし図１５に示すように、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａが収容される本体部収容部４０Ｂと、ＦＰＣ１７が収容されるＦＰＣ収容部４１Ｂ（収容部の一例）とが並んで形成されているとともに、ＦＰＣ収容部４１Ｂの側縁には、ＦＰＣ収容部４１Ｂの上面を覆うカバー４２Ｂがヒンジ４３を介して揺動開閉可能に形成されている。
【００５３】
本体部収容部４０Ｂは、２穴バスバー１５Ａの本体部３４Ａを上方から緊密に挿入可能な箱形に形成されており、同本体部収容部４０Ｂの底面には、本体部３４Ａにおける２個の端子挿通孔３３の形成位置を外部に開口するべく２個の窓孔４４が形成されている。本体部収容部４０ＢにおけるＦＰＣ収容部４１Ｂと反対側の側壁には、本体部３４Ａの一側縁における長さ方向の中央部に係止して抜け止めする係止爪４５が形成されている。
【００５４】
ＦＰＣ収容部４１Ｂは、上記した本体部収容部４０Ｂにおける側壁の略中央高さ位置から側方に張り出すようにして形成されている。したがって当該側壁の上部側は切除されている。ＦＰＣ収容部４１Ｂには、ＦＰＣ１７の下側に、バスバー１５の補強板２６が載置されるようになっている。ＦＰＣ収容部４１Ｂの四隅にはピン４６が立てられており、このピン４６が、互いに整合する、補強板２６Ａ，２６ＢとＦＰＣ１７とに整合して開口された貫通孔３６，３７に貫通可能となっている。
【００５５】
ＦＰＣ収容部４１Ｂの前後の端縁のうち前縁（図１４の左側）には、一対の連結片４７が突出形成されているとともに、後縁（図１４の右側）には、同連結片４７を摺動可能に受け入れる受け部４８が形成されている。
【００５６】
カバー４２Ｂは、ＦＰＣ収容部４１Ｂの上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されている。カバー４２Ｂの裏面には、その中央部に、ＦＰＣ１７の表面に実装された電子部品２３を嵌めて逃がす浅い逃がし凹部４９が形成されており、その回りに押さえリブ５０が形成されている。
【００５７】
カバー４２Ｂの揺動端側の端縁における両端には、一対のロック片５１が裏側に突出して形成されている一方、上記した本体部収容部４０Ｂの側壁における両端部には、ロック片５１が弾性的に係止するロック部５２が設けられている。また、カバー４２Ｂの裏面の四隅には、ＦＰＣ収容部４１Ｂの四隅に立てられたピン４６の先端が嵌る嵌合孔５３が形成されている。
【００５８】
図１８に示すように、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの自由端側に配される連結ユニット３９Ｃは、本体部収容部４０Ｃが、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａと、１穴バスバー１５Ｂの本体部３４Ｂとを隔絶して収容可能な形状となっている。ＦＰＣ収容部４１Ｃは、第２ＦＰＣ帯２０における自由端側の単位領域２４Ｃに裏張りされた２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂが載置可能な形状に形成され、さらにコネクタ部３２が設けられた第２ＦＰＣ帯２０の自由端が載置可能なコネクタ部載置部５４が延出形成されている。
【００５９】
カバー４２Ｃは、ＦＰＣ収容部４１Ｃの上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されているとともに、上記のコネクタ部３２を覆う保護カバー５５が一体形成されている。
【００６０】
第２樹脂プロテクタ１６Ｂの連結端側に配される連結ユニット３９Ｄは、本体部収容部４０Ｄが、２穴バスバー１５Ａにおける本体部３４Ａと、１穴バスバー１５Ｂの本体部３４Ｂとを隔絶して収容可能な形状となっている一方、ＦＰＣ収容部４１Ｄは、第２ＦＰＣ帯２０における連結端側の単位領域２４Ｃに裏張りされた２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂが載置可能な形状であって、かつ第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０との連結部５６の端部が載置される連結部載置部５７が延出形成されている。カバー４２Ｄは、ＦＰＣ収容部４１Ｄから連結部載置部５７に亘る上面の全面を覆うことが可能な大きさに形成されている。
【００６１】
両連結ユニット３９Ｃ，３９Ｄともに、その他の形状については、上記した連結ユニット３９Ｂと同様である。
【００６２】
第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する７個の連結ユニット３９Ａは、本体部収容部４０Ａ、ＦＰＣ収容部４１Ａ及びカバー４２Ａを備える等の基本的な構造について、上記した第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部の連結ユニット３９Ｂと同様である。なお、第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａには、カバー４２Ａの裏面において、逃がし凹部４９が形成されておらず、裏面のほぼ全面にわたって押さえリブ５０が形成されている。この構成において、第１樹脂プロテクタ１６Ａを構成する連結ユニット３９Ａは、第２樹脂プロテクタ１６Ｂの中央部の連結ユニット３９Ｂと異なっている。
【００６３】
さて、図２２及び図２３に示すように、各連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄにおける本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから延出された延出片３０を保持する溝状をなす保持部５８が形成されている。この保持部５８内に、延出片３０の先端を挟み込むことにより、延出片３０は保持部５８によって所定の位置に保持される。
【００６４】
また、図２３及び図２４に示すように、各連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄにおける本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面には、延出片３０に実装されたサーミスタ２９を単電池１１に向かって押圧する押圧部５９が形成されている。押圧部５９は、本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの外面から突出するリブ状に形成されており、側方から見て略Ｕ字状をなしている。押圧部５９の下面は、連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの下面よりも下方（単電池１１側）に僅かに突出して形成されている。押圧部５９の下面には、下方に突出して、サーミスタ２９が押圧部５９から外れることを防止する外れ止め突起６０が形成されている。外れ止め突起６０の、押圧部５９の下面からの突出高さ寸法は、サーミスタ２９の高さ寸法よりも小さく設定されている。押圧部５９は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。
【００６５】
本体部収容部３９Ａ〜３９Ｄの外面には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出された延出片３０を押圧部５９へと案内する溝状をなす案内部６１が形成されている。案内部６１は本体部収容部３９Ａ〜３９Ｄの外面に沿う溝状に形成されている。この案内部６１の内部に延出片３０を挟み込むことにより、延出片３０は押圧部５９へと案内されるようになっている。案内部６１の内壁には、延出片３０が案内溝から上方へ外れることを抑制する外れ止め部６２が内方に突出して形成されている。
【００６６】
図２５に示すように、サーミスタ２９は、押圧部５９に延出片３０が保持された状態で、延出片３０に対して単電池１１側（下側）に配されるようになっている。これにより、電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられた状態で、サーミスタ２９は単電池１１の上面と直接に接触するようになっている。図２５には、電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられる前の状態における押圧部５９の状態が記載されている。なお、図２５には、単電池群１２に電池用配線モジュール１３が取り付けられた状態における単電池１１の上面の位置が、想像線（二点鎖線）で示されている。
【００６７】
電池用配線モジュール１３が単電池群１２に取り付けられた状態においては、単電池１１の上面は、サーミスタ２９と下方から当接し、サーミスタ２９を上方に押圧する。これにより、押圧部５９は、サーミスタ２９及び延出片３０を介して上方に押圧されて、上方に弾性撓み変形する。この結果、押圧部５９においては、下向きの弾発力が発生し、この弾発力により、サーミスタ２９は単電池１１の上面に密着するようになっている。
【００６８】
（組立手順）
本実施形態に係る電池モジュール１０の組立手順の一例を説明する。図１に示すように、図示１４個の単電池１１を、隣り合う単電池１１において正負が逆向きとなった形態で重ねて並べることにより、単電池群１２が形成される。
【００６９】
一方、図３に示すように、第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０とを連結部５６で連結したＵ字形をなすＦＰＣ１７が形成され、図１０に示すように、第２ＦＰＣ帯２０の表面に対し、ＣＰＵ２３Ａ及びサーミスタ２９を含む電子部品２３を、同一の工程において、リフロー半田付けにより実装する。併せてコネクタ部３２も装着する。その後、第２ＦＰＣ帯２０から切り出された後に曲げ形成されて、所定形状の延出片３０が形成される。
【００７０】
上記のように電子部品２３等が実装されたＦＰＣ１７に対して、補強板２６Ａ，２６Ｂが貼着される。第１ＦＰＣ帯１９では、７つの単位領域２４Ａの裏面に対して、それぞれ２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａが貼着される。より詳細には、単位領域２４Ａの裏面全面に導電性接着剤が塗布されたのち、２穴バスバー１５Ａの本体部３４Ａが内側（第２ＦＰＣ帯２０側）を向いた姿勢で、補強板２６Ａが、貫通孔３６，３７を整合させつつ対応する単位領域２４Ａの裏面に押し付けられることで貼り付けられる。
【００７１】
第２ＦＰＣ帯２０では、その中央の４つの単位領域２４Ｂの裏面については、２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａが、上記と同じ要領により導電性接着剤を介して全面に貼り付けられる。両端の単位領域２４Ｃの裏面には、２穴バスバー１５Ａの補強板２６Ａと１穴バスバー１５Ｂの補強板２６Ｂとが、間隔を開けて内外に並んだ形態で、同じく導電性接着剤を介して全面に貼り付けられる。以上により、バスバー１５を一体的に取り付けたＦＰＣ１７が形成される。
【００７２】
一方、７個の連結ユニット３９Ａが、連結片４７を受け部４８に挿通しつつ繋がれることで第１樹脂プロテクタ１６Ａが形成され、また、連結ユニット３９Ｃ，３９Ｄの間に４個の連結ユニット３９Ｂを配して、同様に連結片４７を受け部４８に挿通しつつ繋ぐことによって第２樹脂プロテクタ１６Ｂが形成される。この第１樹脂プロテクタ１６Ａと第２樹脂プロテクタ１６Ｂとが、所定間隔を開けて互いに平行に配される。
【００７３】
この状態から、ＦＰＣ１７が樹脂プロテクタ１６Ａ，１６Ｂに対して収容される。詳細には、ＦＰＣ１７に装着されたバスバー１５Ａ，１５Ｂの本体部３４Ａ，３４Ｂが対応する連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの本体部収容部４０Ａ〜４０Ｄの底部まで押し込まれ、係止爪４５により抜け止めされる。それに併せて、同バスバー１５Ａ，１５Ｂの補強板２６Ａ，２６Ｂ並びにその補強板２６Ａ，２６Ｂが貼着されたＦＰＣ１７が、ＦＰＣ収容部４１に立てられたピン４６を貫通孔３６，３７に貫通させつつＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄ上に載置される。
【００７４】
続いて、ＦＰＣ１７の側縁に形成された延出片３０を、ＦＰＣ収容部４１から導出し、案内部６１の内部に挟みこむ。次に、押圧部５９の下面に、サーミスタ２９が延出片３０に対して押圧部５９と反対側に位置する姿勢で、延出片３０及びサーミスタ２９を配する。更に、延出片３０の端部を保持部５８の内部に挟みこむことにより、延出片３０を保持する。
【００７５】
カバー４２Ａ〜４２Ｄは、裏面の嵌合孔５３にピン４６の先端を嵌めて位置合わせされつつ閉じられ、正規に閉じられたところで、ロック片５１が相手のロック部５２に係止して閉鎖状態にロックされる。
【００７６】
これにより、第１ＦＰＣ帯１９と第２ＦＰＣ帯２０の表面、並びにコネクタ部３２の上面が覆われた形態の完成品としての電池用配線モジュール１３が形成される。
【００７７】
以上のように形成された電池用配線モジュール１３が、図１に示すように、単電池群１２の上面の所定位置に被せられ、２穴バスバー１５Ａ及び１穴バスバー１５Ｂの端子挿通孔３３に、単電池１１の対応する電極端子１４をそれぞれ挿通し、各電極端子１４にナットを螺合させて締め付けることにより、電極端子１４とバスバー１５とが接続される。
【００７８】
各電極端子１４にナットを締め付けることにより、電池用配線モジュール１３は単電池１１に接近する方向の力を受ける。すると、図２５に示すように、押圧部５９は、延出片３０及びサーミスタ２９を介して、単電池１１の上面から上方に押圧される。すると、押圧部５９は上方に弾性変形し、その反作用として、下方に弾発力を及ぼす。これにより、押圧部５９は、延出片３０及びサーミスタ２９を下方に（単電池１１に向かう方向）に押圧する。
【００７９】
以上により、電池モジュール１０が形成されることになる。なお、このときＦＰＣ１７に形成されたヒンジ４３部が伸縮して隣り合う連結ユニット３９Ａ〜３９Ｄの間隔が変化しつつ樹脂プロテクタ１６Ａ，１６Ｂの長さが調整され、単電池群１２との取り付け誤差が吸収される。
【００８０】
（本実施形態の作用及び効果）
続いて、本実施形態の作用及び効果について説明する。本実施形態によれば、押圧部５９によって単電池１１に押圧されるのは延出片３０とサーミスタ２９なので、ＦＰＣ１７の本体部分は押圧部５９からの力を受けないようになっている。これにより、ＦＰＣ１７を保護することができる。
【００８１】
また、本実施形態によれば、サーミスタ２９は単電池１１と直接に接触しており、また、押圧部５９によって単電池１１に押圧される。これにより、サーミスタ２９と単電池１１とを密着させることができるので、単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、押圧部５９は、樹脂プロテクタ１６から単電池１１側に向かって僅かに突出して形成されており、サーミスタ２９は押圧部５９と単電池１１との間に配されている。これにより、樹脂プロテクタ１６が単電池群１２に取り付けられた状態において、サーミスタ２９は、単電池１１と押圧部５９との間に挟まれることにより、単電池１１と確実に接触する。これにより単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８３】
また、本実施形態によれば、延出片３０は、第２ＦＰＣ帯２０の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなる。これにより、第２ＦＰＣ帯２０の側縁に沿って細長い帯状に形成された延出片３０を直角に折り曲げることで、サーミスタ２９が取り付けられる延出片３０を形成できる。この結果、延出片３０を、第２ＦＰＣ帯２０の側縁から、直角に延出して形成する場合に比べて、１つの第２ＦＰＣ帯２０を作成するために必要とされる面積を小さくすることができるので、歩留まりを向上させることができる。
【００８４】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１６にはＦＰＣ１７を収容するＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄが形成されており、樹脂プロテクタ１６には、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出された延出片３０を押圧部５９に案内する案内部６１が形成されている。これにより、延出片３０は、ＦＰＣ収容部４１Ａ〜４１Ｄから導出され、案内部６１によって押圧部５９へと案内される。この結果、サーミスタ２９が押圧部５９によって確実に単電池１１に押圧されるので、単電池１１の温度を確実に検知することができる。
【００８５】
また、本実施形態によれば、ＦＰＣ１７は電子部品２３及びサーミスタ２９が実装された実装面２１を有し、樹脂プロテクタ１６が単電池群１２に取り付けられた状態において、電子部品２３はＦＰＣ１７に対して単電池１１と反対側に位置して配されており、サーミスタ２９は延出片３０が折り曲げられることにより延出片３０に対して単電池１１側に位置して配されている。このように本実施形態によれば、電子部品２３とサーミスタ２９とをＦＰＣ１７の実装面２１に対して同一工程で実装することができる。更に、サーミスタ２９と単電池１１とを直接に接触させることができるので、単電池１１の温度を更に確実に検知することができる。
【００８６】
また、本実施形態によれば、ＦＰＣ１７には、電極端子１４と電気的に接続されて単電池１１の電圧を検知するランド２７が形成されている。これにより、ＦＰＣ１７に形成されたランド２７によって、単電池１１の電圧を検知することができるので、電圧検知用の電線を、別途、配索する必要がない。これにより、電池用配線モジュール１３を小型化できる。
【００８７】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１６には、異なる単電池１１の電極端子１４同士を接続するバスバー１５Ａ，１５Ｂが収容されている。これにより、樹脂プロテクタ１６を単電池群１２に取り付けることにより、異なる単電池１１の電極端子１４同士を電気的に接続することができる。
【００８８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、１つの第２ＦＰＣ帯２０には３つの延出片３０が形成される構成としたが、これに限られず、図２６に示すように、１つの第２ＦＰＣ帯２０に４つの延出片３０が形成される構成としてもよい。また、１つのＦＰＣ１７には、１つ、２つ、又は５つ以上の延出片３０が形成される構成としてもよい。
【００８９】
（２）本実施形態においては、押圧部５９は樹脂プロテクタ１６に一体に形成される構成としたが、これに限られず、押圧部５９は樹脂プロテクタ１６とは別体に形成されてなり、樹脂プロテクタ１６に組み付けることによりサーミスタ２９を単電池１１に押圧する構成としてもよい。
【００９０】
（３）本実施形態においては、延出片３０は、ＦＰＣ１７の側縁を切り出して形成されたが、これに限られず、延出片３０は、ＦＰＣ１７の側縁から外方に延出して形成される構成としてもよい。
【００９１】
（４）本実施形態においては、ＦＰＣ１７に形成された電圧検知導電路２２と、バスバー１５とが電気的に接続されて、電極端子１４の電圧が検知される構成としたが、ＦＰＣ１７に形成された導電路１８と、バスバー１５とは、接続されない構成としてもよい。
【００９２】
（５）本実施形態においては、異なる単電池１１の電極端子１４同士はバスバー１５Ａ，１５Ｂによって電気的に接続される構成としたが、これに限られず、例えば、電極端子１４同士を電線によって接続してもよく、また、可撓性を有する編組線によって接続してもよい。また、板状に形成された電極端子１４同士を互いに接近する方向に曲げ加工し、電極端子１４同士を重ねた状態で、弾性部材で弾性的に押圧することにより電極端子１４同士を電気的に接続してもよい。
【００９３】
（６）本実施形態においては、温度検知部としてサーミスタ２９を用いたが、これに限られず、温度検知部としては、熱電対、ＰＮ結合を有する半導体素子等、単電池１１の温度を検知可能な部材を適宜、選択できる。
【００９４】
（７）本実施形態においては、単電池１１は扁平な直方体形状をなしていたが、これに限られず、円筒形状、角筒状等、必要に応じて任意の形状としうる。また、本実施形態においては、単電池１１の上面から一対の電極端子１４，１４が形成される形状としたが、これに限られず、単電池１１の上面に一つの電極端子１４が形成され、下面に一つの電極端子１４が形成される構成としてもよい。また、単電池１１の扁平な面に、それぞれ電極端子１４が形成される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１１…単電池
１２…単電池群
１３…電池用配線モジュール
１４…電極端子
１５Ａ，１５Ｂ…バスバー（接続部材）
１６…樹脂プロテクタ
１７…ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
２１…実装面
２３…電子部品
２７…ランド
２９…サーミスタ（温度検知部）
３０…延出片
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ…ＦＰＣ収容部（収容部）
５９…押圧部
６１…案内部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を備えた複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、
合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板の側縁から延出されて前記単電池に向かって配索される延出片と、前記延出片に取り付けられると共に前記単電池と接触して前記単電池の温度を検知する温度検知部と、を備え、
前記樹脂プロテクタは前記延出片及び前記温度検知部を前記単電池に押圧して、前記温度検知部を前記単電池と接触させる押圧部を備える電池配線モジュール。
【請求項２】
前記押圧部は、前記樹脂プロテクタから前記単電池側に向かって僅かに突出して形成されており、前記温度検知部は前記押圧部と前記単電池との間に配されている請求項１に記載の電池用配線モジュール。
【請求項３】
前記延出片は、前記フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなる請求項１または請求項２に記載の電池用配線モジュール。
【請求項４】
前記樹脂プロテクタには前記フレキシブルプリント基板を収容する収容部が形成されており、
前記樹脂プロテクタには、前記収容部から導出された前記延出片を前記押圧部に案内する案内部が形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板は電子部品及び前記温度検知部が実装された実装面を有し、
前記樹脂プロテクタが前記単電池群に取り付けられた状態において、前記電子部品は前記フレキシブルプリント基板に対して前記単電池と反対側に位置して配されており、前記温度検知部は前記延出片が折り曲げられることにより前記延出片に対して前記単電池側に位置して配されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子と電気的に接続されて前記単電池の電圧を検知するランドが形成されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項７】
前記樹脂プロテクタには、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する接続部材が収容されている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を備えた複数の単電池を備えた単電池群に取り付けられる電池用配線モジュールであって、
合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配設されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板の側縁から延出されて前記単電池に向かって配索される延出片と、前記延出片に取り付けられると共に前記単電池と接触して前記単電池の温度を検知する温度検知部と、を備え、
前記樹脂プロテクタは前記延出片及び前記温度検知部を前記単電池に押圧して、前記温度検知部を前記単電池と接触させる押圧部を備える電池配線モジュール。
【請求項２】
前記押圧部は、前記樹脂プロテクタから前記単電池側に向かって僅かに突出して形成されており、前記温度検知部は前記押圧部と前記単電池との間に配されている請求項１に記載の電池用配線モジュール。
【請求項３】
前記延出片は、前記フレキシブルプリント基板の側縁に沿って細長い帯状に形成された後、直角に折り曲げられてなる請求項１または請求項２に記載の電池用配線モジュール。
【請求項４】
前記樹脂プロテクタには前記フレキシブルプリント基板を収容する収容部が形成されており、
前記樹脂プロテクタには、前記収容部から導出された前記延出片を前記押圧部に案内する案内部が形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板は電子部品及び前記温度検知部が実装された実装面を有し、
前記樹脂プロテクタが前記単電池群に取り付けられた状態において、前記電子部品は前記フレキシブルプリント基板に対して前記単電池と反対側に位置して配されており、前記温度検知部は前記延出片が折り曲げられることにより前記延出片に対して前記単電池側に位置して配されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント基板には、前記電極端子と電気的に接続されて前記単電池の電圧を検知するランドが形成されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【請求項７】
前記樹脂プロテクタには、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する接続部材が収容されている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池用配線モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１３−９７８９４（Ｐ２０１３−９７８９４Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７１２９（Ｐ２０１１−２３７１２９）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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