電着塗装用ハンガーフック
【課題】軽量物から重量のあるものまで、広い範囲の被塗装物を安定して吊すことができ、フックの変形や破損なく長期にわたって作業性良く使用でき、剛性が高く通電不良を生じない接点形状をもつようにした電着塗装用ハンガーフックを提供する。
【解決手段】鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片１５と、第１フック片１５の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片１６とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成する。
【解決手段】鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片１５と、第１フック片１５の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片１６とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物を引っ掛けて、塗料槽内の塗料中に被塗装物を浸漬するために使用する電着塗装用ハンガーフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗装は、水溶性塗料が溶解した塗料のはいった塗料槽内で被塗装物を浸漬し、被塗装物と塗料槽内に設置した電極との間に直流電圧を印加することにより、被塗装物の表面に塗膜を形成する塗装法である。近年では、エポキシ樹脂を主展色剤としたカチオン電着塗料が主流になっており、耐食性、耐薬品性に優れ、塗膜の厚さを一定に保つことができ、複雑な形状の被塗装物でも良好な塗膜が得られるなど、数々の利点がある。
【０００３】
この種の電着塗装では、被塗装物を移送したり、塗料槽中で浸漬したり、引き上げる操作を行うのに必要な治具として、ハンガーが不可欠になる。従来のハンガーは、フックで被塗装物を引っ掛けて吊る構造になっている。
【０００４】
そこで、図１０並びに図１１に、電着塗装用ハンガーに用いられる従来のフックを示す。このうち、図１０は、従来の一般的なフックで、フック２は、頂角が鋭角の三角形状の金属板からなるフックである。このフック２は、図１０に示すように、ハンガー本体を構成するブリッジ３に上向きに傾斜した姿勢で支持されている。被塗装物５には、フック２に引っ掛けるためのラック穴４がついており、このラック穴４にフック２の先を通すようにして、被塗装物５をフック２に吊すことができる。
【０００５】
これに対して、図１１は、特許文献１で提案されているフック６である。このフック６では、先端の頂角をなす両辺に沿って鋸刃状エッジ７が形成されている。
【特許文献１】特許第３５３７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０のフック２に、被塗装物５を引っ掛けた場合、フック２に対する被塗装物５の接触点は、２点の接触点になる。これに対して、図１１の鋸状エッジを有するフックの場合は、図１２に示すように、４点の接触点となり、図１０のフック２に較べて被塗装物の姿勢が安定し、また、鋸刃状エッジの食い込みにより、通電不良が少なくなるという利点がある。
【０００７】
しかしながら、図１０、図１１のフック２、６は共に、一枚の金属板からからなる平面構造であるため、剛性が不足し、被塗装物が重量物であると、曲がったり折れたりする欠点があった。
【０００８】
また、図１１のフック６は、接触点が４点であるものの、接点が狭い部位に集っており、特定の部位に荷重が集中する傾向がある。このため、重量のある被塗装物で何度も繰り返し使用すると、鋸歯が変形したり摩耗したりし、やがては通電不良の原因になるという問題点が指摘されていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、軽量物から重量のあるものまで、広い範囲の被塗装物を安定して吊すことができ、フックの変形や破損なく長期にわたって作業性良く使用でき、剛性が高く通電不良を生じない接点形状をもつようにした電着塗装用ハンガーフックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、電着塗装法による被塗装物を集合的に懸吊する電着塗装用ハンガーに用いられるハンガーフックにおいて、鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片と、前記第１フック片の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量物から重量のあるものまで広い範囲の被塗装物を安定した姿勢で吊すことができ、同じフックを通電不良や、変形、破損なく長期にわたって作業性良く使用でき、しかも剛性が高い接点構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による電着塗装用ハンガーフックの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、本発明が適用される電着塗装用ハンガーを示す。図１において、参照番号１０は、電着塗装用ハンガーの本体部を示す。このハンガー本体部１０は、縦枠１１と横枠１２とからフレームが構成され、このフレームには、上下に所定の間隔をとってブリッジ１３が架け渡されている。それぞれブリッジ１３には、左右方向に一定の間隔をとってハンガーフック１４が配列されている。ハンガーフック１４には、被塗装物を引っ掛けるようにして吊ることができる。
【００１３】
図２は、単体のハンガーフック１４を示す。この実施形態によるハンガーフック１４は、第１フック片１５と、第２フック片１６とからなり、図３に示すようなＴ字形断面のハンガーフック本体が構成されている。
【００１４】
第１フック片１５は、ほぼ二等辺三角形状の金属片である。そして第１フック片１５先端は尖った鋭角の頂角になっている。第２フック片１６も、同様に鋭角の頂角をもつ三角形状の金属片からなっている。この実施形態では、第２フック片１６は、直角三角形であるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
第２フック片１６は、第１フック片１５の頂角から底辺に至る中心線にそって溶接により固着されており、第１フック片１５に対して第２フック片１６は垂直に立ち上がるようになっている。第１フック片１５と第２フック片１６の各頂角の頂点はほぼ一致するようになっている。
【００１６】
この第１実施形態のハンガーフック１４では、第２フック片１６の頂角に向かって傾斜する辺には、ナイフ形エッジ１７が形成されている。このナイフ形エッジ１７は、第２フック片１６の傾斜辺全体に亘って延び、そのエッジの刃は直線をなすようになっている。なお、第１フック片１５、第２フック片１６の材料は、特に、限定されるものではないが、ステンレス（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）、鋼材（ＳＰＣＣ、ＳＫ４等）が好適である。この場合、必要に応じて熱処理が施される。
【００１７】
次に、以上のように構成されるハンガーフック１４の作用並びに効果について説明する。
図４において、参照番号２０は、被塗装物を示す。この被塗装物２０は、金属製の部品であって、ラック穴２１が形成されている。そして、図４に示すように、ハンガーフック１４は、上側が第２フック片１６になる姿勢で斜めに支持されており、ハンガーフック１４の先端をラック穴２１に通すことで、被塗装物２０をハンガーフック１４に引っ掛けて吊ることができる。
【００１８】
この状態では、図３に示すように、被塗装物２０は、ハンガーフック１４と接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃで接触している。すなわち、第２フック片１６のナイフ形エッジ１７に接点２２ａがあり、第１フック片１５の両辺上にそれぞれ接点２２ｂ、２２ｃがあり、これら接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃによる３点支持構造となる。
【００１９】
このうち、第２フック片１６のナイフエッジ１７上にある接点２２ａは、被塗装物２０の重量を支える支点となるので、この接点２２ａには被塗装物２０の重量荷重Ｗに相当する力が作用する。この場合、ナイフエッジ１７が鋭利になっているので、荷重によって被塗装物２０に食い込むことになる。そして、この接点２２ａは、被塗装物２０をテコとする場合の支点にもなる。このため、第１フック片１５の両辺上にある接点２２ｂ、２２ｃにかかる荷重は、テコ原理により増幅されることになる。しかも、図１０に示した従来の一枚板のハンガーフックと較べると、ハンガーフックが同じ取付姿勢にあっても、第２フック片１６がある分だけ、吊られた被塗装物の姿勢において鉛直面とのなす角度θが大きくなり、その分だけモーメントが大きくなるので、テコ荷重原理をより強化した接点構造となる。
【００２０】
このように、自重およびテコ荷重を利用して、被塗装物２０は、接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃでハンガーフック１４にがっちりと接触する構造になっているので、電着塗装を実施するときに塗膜に起因する通電不良が発生するのを確実に防止できる。
【００２１】
また、三点支持構造により、支点となる接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃがバランスよく三角形の頂点位置に配置されるので、被塗装物２０を安定した状態でハンガーフック１４に吊ることができる上に、被塗装物２０の取り外しが容易で、作業性が向上する利点がある。
【００２２】
また、重量のある被塗装物２０を吊った場合であっても、ハンガーフック１４は、Ｔ字形の断面構造を有しており、第２フック片１６が補強リブとしての機能を発揮するので、曲がりなどの変形や破損することなく、長期間にわたって使用することができる。
【００２３】
さらに、被塗装物２０のラック穴２１には、円形のほか、楕円形や、長円形、矩形などのいろいろな形状のラック穴があるが、本実施形態のハンガーフック１４のように、Ｔ字形の断面構造とすることにより、ラック穴の形状を選ばず、汎用的に吊れるようになる利点がある。
【００２４】
第２実施形態
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態による電着塗装用ハンガーフックについて説明する。
この第２実施形態が、第１実施形態と異なる点は、ハンガーフック１４の本体を構成する第１フック片１５と第２フック片１６のうち、第１フック片１５の両辺に沿ってエッジを形成している点である。
図５に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺に形成されるエッジは、共にナイフエッジ２３である。
この図５に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺のナイフエッジ２３と第２フック片１６のナイフエッジ１７とでは、刃先が相反した方向を向くようになっている。
【００２５】
以上のような図５の実施形態によれば、図６に示すように、接触点２２ａが第２フック片１６のナイフエッジ１７の刃先にあり、刃先が相反した向きになっていることで、接触点２２ｂ、２２ｃはそれぞれ第１フック片１５のナイフエッジ２３の刃先にある三点支持となり、特に、被塗装物２０を吊したときのテコ荷重によって、第１フック片１５の両辺に設けたナイフエッジ２３の刃が被塗装物２０に食い込むことになり、より確実に通電不良を防止できる。実際に、電着塗装を行ったところ、図１１に示した従来のハンガーフックを用いた場合、１〜５％の範囲で、通電不良が発生したのに対して、本実施形態のハンガーフックでは、軽量の被塗装物での通電不良を１％以下に抑えることができ、重量のある被塗装物（１６０グラム）では、通電不良は生じなかった。
【００２６】
また、このように接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃがバランスよく三角形の頂点位置に配置されるので、被塗装物２０が安定する上に、荷重をバランス良く分散させることにより、ナイフエッジ１７、２３の刃先にかかる負荷が小さくなるので、摩耗、破損が生じ難い構造にすることができ、耐久性が向上する。
【００２７】
さらに、図６に示すように、ナイフエッジ１７とナイフエッジ２３の刃先が相反した向きになっているので、第１フック片１５の底辺の幅をＷとすると、第２フック片１６の底辺の幅がＷ／２以上の幅をもっていれば、Ｗよりも大きな直径２Ｒのラック穴２１をもつ被塗装物に対しても対応可能となり、図１０に示した従来のハンガーフックに較べて、より大きなラック穴をもつ被塗装物に対して適用範囲が拡がるという利点がある。
【００２８】
第３実施形態
次に、図７は、本発明の第３実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す図である。
この第３実施形態では、図７に示すように、第１フック片１５の両辺に形成されるエッジの形が異なっており、一方がナイフエッジ２３で、他方が鋸刃エッジ２４である。
【００２９】
この図７に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺のナイフエッジ２３、鋸刃エッジ２４と、第２フック片のナイフエッジ１７とでは、刃先が相反した方向を向くようになっている。この点は、第２実施形態によるハンガーフック１４と同様である。
【００３０】
また、図８に示す実施形態では、第２フック片１６のエッジが鋸刃エッジ２５になっており、第１フック片１５の両辺のエッジは、図７と同様である。
【００３１】
以上のように、エッジの形態については、電着塗装条件、被塗装物の大きさ、重量等に応じて適宜選択すればよい。一般には鋸刃の場合、塗膜が厚くなっても、鋸刃が噛み付くので通電不良が生じにくい。このようにハンガーフック１４を第１フック片１５と第２フック片１６とから構成することにより、バリエーションが増え、用途、条件に最適のものにすることができる。
【００３２】
なお、特に、図示は省略するが、図７、図８の実施形態において、ハンガーフック１４の第１フック片の両辺のエッジを共に鋸刃エッジとするバリエーションも可能なことはもちろんである。また、図９に示すように、第１フック片１５の形状は完全な二等三角形ではなく、主要部が三角形の矢尻形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による電着塗装用ハンガーフックが適用されるハンガーを示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図３】図２のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【図４】本発明の電着塗装用ハンガーフックのテコ原理の作用説明図。
【図５】本発明の第２実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図６】図５のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【図７】本発明の第３実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図８】本発明の第３実施形態による他の例の電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図９】本発明の変形例による電着塗装用ハンガーフックを示す平面図。
【図１０】従来の電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図１１】従来の電着塗装用ハンガーフックを示す平面図。
【図１２】図１１のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１０ ハンガーの本体
１１ 縦枠
１２ 横枠
１３ ブリッジ
１４ ハンガーフック
１５ 第１フック片
１６ 第２フック片
１７ ナイフ形エッジ
２０ 被塗装物
２１ ラック穴
２２ａ〜２２ｃ 接触点
２３ ナイフエッジ
２４ 鋸刃エッジ
２５ 鋸刃エッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物を引っ掛けて、塗料槽内の塗料中に被塗装物を浸漬するために使用する電着塗装用ハンガーフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗装は、水溶性塗料が溶解した塗料のはいった塗料槽内で被塗装物を浸漬し、被塗装物と塗料槽内に設置した電極との間に直流電圧を印加することにより、被塗装物の表面に塗膜を形成する塗装法である。近年では、エポキシ樹脂を主展色剤としたカチオン電着塗料が主流になっており、耐食性、耐薬品性に優れ、塗膜の厚さを一定に保つことができ、複雑な形状の被塗装物でも良好な塗膜が得られるなど、数々の利点がある。
【０００３】
この種の電着塗装では、被塗装物を移送したり、塗料槽中で浸漬したり、引き上げる操作を行うのに必要な治具として、ハンガーが不可欠になる。従来のハンガーは、フックで被塗装物を引っ掛けて吊る構造になっている。
【０００４】
そこで、図１０並びに図１１に、電着塗装用ハンガーに用いられる従来のフックを示す。このうち、図１０は、従来の一般的なフックで、フック２は、頂角が鋭角の三角形状の金属板からなるフックである。このフック２は、図１０に示すように、ハンガー本体を構成するブリッジ３に上向きに傾斜した姿勢で支持されている。被塗装物５には、フック２に引っ掛けるためのラック穴４がついており、このラック穴４にフック２の先を通すようにして、被塗装物５をフック２に吊すことができる。
【０００５】
これに対して、図１１は、特許文献１で提案されているフック６である。このフック６では、先端の頂角をなす両辺に沿って鋸刃状エッジ７が形成されている。
【特許文献１】特許第３５３７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０のフック２に、被塗装物５を引っ掛けた場合、フック２に対する被塗装物５の接触点は、２点の接触点になる。これに対して、図１１の鋸状エッジを有するフックの場合は、図１２に示すように、４点の接触点となり、図１０のフック２に較べて被塗装物の姿勢が安定し、また、鋸刃状エッジの食い込みにより、通電不良が少なくなるという利点がある。
【０００７】
しかしながら、図１０、図１１のフック２、６は共に、一枚の金属板からからなる平面構造であるため、剛性が不足し、被塗装物が重量物であると、曲がったり折れたりする欠点があった。
【０００８】
また、図１１のフック６は、接触点が４点であるものの、接点が狭い部位に集っており、特定の部位に荷重が集中する傾向がある。このため、重量のある被塗装物で何度も繰り返し使用すると、鋸歯が変形したり摩耗したりし、やがては通電不良の原因になるという問題点が指摘されていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、軽量物から重量のあるものまで、広い範囲の被塗装物を安定して吊すことができ、フックの変形や破損なく長期にわたって作業性良く使用でき、剛性が高く通電不良を生じない接点形状をもつようにした電着塗装用ハンガーフックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、電着塗装法による被塗装物を集合的に懸吊する電着塗装用ハンガーに用いられるハンガーフックにおいて、鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片と、前記第１フック片の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量物から重量のあるものまで広い範囲の被塗装物を安定した姿勢で吊すことができ、同じフックを通電不良や、変形、破損なく長期にわたって作業性良く使用でき、しかも剛性が高い接点構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による電着塗装用ハンガーフックの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、本発明が適用される電着塗装用ハンガーを示す。図１において、参照番号１０は、電着塗装用ハンガーの本体部を示す。このハンガー本体部１０は、縦枠１１と横枠１２とからフレームが構成され、このフレームには、上下に所定の間隔をとってブリッジ１３が架け渡されている。それぞれブリッジ１３には、左右方向に一定の間隔をとってハンガーフック１４が配列されている。ハンガーフック１４には、被塗装物を引っ掛けるようにして吊ることができる。
【００１３】
図２は、単体のハンガーフック１４を示す。この実施形態によるハンガーフック１４は、第１フック片１５と、第２フック片１６とからなり、図３に示すようなＴ字形断面のハンガーフック本体が構成されている。
【００１４】
第１フック片１５は、ほぼ二等辺三角形状の金属片である。そして第１フック片１５先端は尖った鋭角の頂角になっている。第２フック片１６も、同様に鋭角の頂角をもつ三角形状の金属片からなっている。この実施形態では、第２フック片１６は、直角三角形であるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
第２フック片１６は、第１フック片１５の頂角から底辺に至る中心線にそって溶接により固着されており、第１フック片１５に対して第２フック片１６は垂直に立ち上がるようになっている。第１フック片１５と第２フック片１６の各頂角の頂点はほぼ一致するようになっている。
【００１６】
この第１実施形態のハンガーフック１４では、第２フック片１６の頂角に向かって傾斜する辺には、ナイフ形エッジ１７が形成されている。このナイフ形エッジ１７は、第２フック片１６の傾斜辺全体に亘って延び、そのエッジの刃は直線をなすようになっている。なお、第１フック片１５、第２フック片１６の材料は、特に、限定されるものではないが、ステンレス（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）、鋼材（ＳＰＣＣ、ＳＫ４等）が好適である。この場合、必要に応じて熱処理が施される。
【００１７】
次に、以上のように構成されるハンガーフック１４の作用並びに効果について説明する。
図４において、参照番号２０は、被塗装物を示す。この被塗装物２０は、金属製の部品であって、ラック穴２１が形成されている。そして、図４に示すように、ハンガーフック１４は、上側が第２フック片１６になる姿勢で斜めに支持されており、ハンガーフック１４の先端をラック穴２１に通すことで、被塗装物２０をハンガーフック１４に引っ掛けて吊ることができる。
【００１８】
この状態では、図３に示すように、被塗装物２０は、ハンガーフック１４と接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃで接触している。すなわち、第２フック片１６のナイフ形エッジ１７に接点２２ａがあり、第１フック片１５の両辺上にそれぞれ接点２２ｂ、２２ｃがあり、これら接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃによる３点支持構造となる。
【００１９】
このうち、第２フック片１６のナイフエッジ１７上にある接点２２ａは、被塗装物２０の重量を支える支点となるので、この接点２２ａには被塗装物２０の重量荷重Ｗに相当する力が作用する。この場合、ナイフエッジ１７が鋭利になっているので、荷重によって被塗装物２０に食い込むことになる。そして、この接点２２ａは、被塗装物２０をテコとする場合の支点にもなる。このため、第１フック片１５の両辺上にある接点２２ｂ、２２ｃにかかる荷重は、テコ原理により増幅されることになる。しかも、図１０に示した従来の一枚板のハンガーフックと較べると、ハンガーフックが同じ取付姿勢にあっても、第２フック片１６がある分だけ、吊られた被塗装物の姿勢において鉛直面とのなす角度θが大きくなり、その分だけモーメントが大きくなるので、テコ荷重原理をより強化した接点構造となる。
【００２０】
このように、自重およびテコ荷重を利用して、被塗装物２０は、接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃでハンガーフック１４にがっちりと接触する構造になっているので、電着塗装を実施するときに塗膜に起因する通電不良が発生するのを確実に防止できる。
【００２１】
また、三点支持構造により、支点となる接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃがバランスよく三角形の頂点位置に配置されるので、被塗装物２０を安定した状態でハンガーフック１４に吊ることができる上に、被塗装物２０の取り外しが容易で、作業性が向上する利点がある。
【００２２】
また、重量のある被塗装物２０を吊った場合であっても、ハンガーフック１４は、Ｔ字形の断面構造を有しており、第２フック片１６が補強リブとしての機能を発揮するので、曲がりなどの変形や破損することなく、長期間にわたって使用することができる。
【００２３】
さらに、被塗装物２０のラック穴２１には、円形のほか、楕円形や、長円形、矩形などのいろいろな形状のラック穴があるが、本実施形態のハンガーフック１４のように、Ｔ字形の断面構造とすることにより、ラック穴の形状を選ばず、汎用的に吊れるようになる利点がある。
【００２４】
第２実施形態
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態による電着塗装用ハンガーフックについて説明する。
この第２実施形態が、第１実施形態と異なる点は、ハンガーフック１４の本体を構成する第１フック片１５と第２フック片１６のうち、第１フック片１５の両辺に沿ってエッジを形成している点である。
図５に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺に形成されるエッジは、共にナイフエッジ２３である。
この図５に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺のナイフエッジ２３と第２フック片１６のナイフエッジ１７とでは、刃先が相反した方向を向くようになっている。
【００２５】
以上のような図５の実施形態によれば、図６に示すように、接触点２２ａが第２フック片１６のナイフエッジ１７の刃先にあり、刃先が相反した向きになっていることで、接触点２２ｂ、２２ｃはそれぞれ第１フック片１５のナイフエッジ２３の刃先にある三点支持となり、特に、被塗装物２０を吊したときのテコ荷重によって、第１フック片１５の両辺に設けたナイフエッジ２３の刃が被塗装物２０に食い込むことになり、より確実に通電不良を防止できる。実際に、電着塗装を行ったところ、図１１に示した従来のハンガーフックを用いた場合、１〜５％の範囲で、通電不良が発生したのに対して、本実施形態のハンガーフックでは、軽量の被塗装物での通電不良を１％以下に抑えることができ、重量のある被塗装物（１６０グラム）では、通電不良は生じなかった。
【００２６】
また、このように接点２２ａ、２２ｂ、２２ｃがバランスよく三角形の頂点位置に配置されるので、被塗装物２０が安定する上に、荷重をバランス良く分散させることにより、ナイフエッジ１７、２３の刃先にかかる負荷が小さくなるので、摩耗、破損が生じ難い構造にすることができ、耐久性が向上する。
【００２７】
さらに、図６に示すように、ナイフエッジ１７とナイフエッジ２３の刃先が相反した向きになっているので、第１フック片１５の底辺の幅をＷとすると、第２フック片１６の底辺の幅がＷ／２以上の幅をもっていれば、Ｗよりも大きな直径２Ｒのラック穴２１をもつ被塗装物に対しても対応可能となり、図１０に示した従来のハンガーフックに較べて、より大きなラック穴をもつ被塗装物に対して適用範囲が拡がるという利点がある。
【００２８】
第３実施形態
次に、図７は、本発明の第３実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す図である。
この第３実施形態では、図７に示すように、第１フック片１５の両辺に形成されるエッジの形が異なっており、一方がナイフエッジ２３で、他方が鋸刃エッジ２４である。
【００２９】
この図７に示すハンガーフック１４では、第１フック片１５の両辺のナイフエッジ２３、鋸刃エッジ２４と、第２フック片のナイフエッジ１７とでは、刃先が相反した方向を向くようになっている。この点は、第２実施形態によるハンガーフック１４と同様である。
【００３０】
また、図８に示す実施形態では、第２フック片１６のエッジが鋸刃エッジ２５になっており、第１フック片１５の両辺のエッジは、図７と同様である。
【００３１】
以上のように、エッジの形態については、電着塗装条件、被塗装物の大きさ、重量等に応じて適宜選択すればよい。一般には鋸刃の場合、塗膜が厚くなっても、鋸刃が噛み付くので通電不良が生じにくい。このようにハンガーフック１４を第１フック片１５と第２フック片１６とから構成することにより、バリエーションが増え、用途、条件に最適のものにすることができる。
【００３２】
なお、特に、図示は省略するが、図７、図８の実施形態において、ハンガーフック１４の第１フック片の両辺のエッジを共に鋸刃エッジとするバリエーションも可能なことはもちろんである。また、図９に示すように、第１フック片１５の形状は完全な二等三角形ではなく、主要部が三角形の矢尻形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による電着塗装用ハンガーフックが適用されるハンガーを示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図３】図２のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【図４】本発明の電着塗装用ハンガーフックのテコ原理の作用説明図。
【図５】本発明の第２実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図６】図５のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【図７】本発明の第３実施形態による電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図８】本発明の第３実施形態による他の例の電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図９】本発明の変形例による電着塗装用ハンガーフックを示す平面図。
【図１０】従来の電着塗装用ハンガーフックを示す斜視図。
【図１１】従来の電着塗装用ハンガーフックを示す平面図。
【図１２】図１１のハンガーフックの被塗装物との接触点を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１０ ハンガーの本体
１１ 縦枠
１２ 横枠
１３ ブリッジ
１４ ハンガーフック
１５ 第１フック片
１６ 第２フック片
１７ ナイフ形エッジ
２０ 被塗装物
２１ ラック穴
２２ａ〜２２ｃ 接触点
２３ ナイフエッジ
２４ 鋸刃エッジ
２５ 鋸刃エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装法による被塗装物を集合的に懸吊する電着塗装用ハンガーに用いられるハンガーフックにおいて、
鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片と、前記第１フック片の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成したことを特徴とする電着塗装用ハンガーフック。
【請求項２】
前記第２フック片の頂角に向かって傾斜する辺には、エッジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項３】
前記第１のフック片の頂角をなす両辺および前記第２フック片の頂角に向かって傾斜する辺には、それぞれエッジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項４】
前記第１フック片の両辺に形成されるエッジは、共にナイフ形のエッジからなることを特徴とする請求項３に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項５】
前記第１フック片の両辺に形成されるエッジは、一方がナイフ形のエッジで、他方が鋸歯形のエッジからなることを特徴とする請求項３に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項６】
前記第２フック片のエッジは、ナイフ形のエッジからなることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項７】
前記第２フック片のエッジは、鋸歯形のエッジからなることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項８】
前記第１フック片のエッジと前記第２フック片のエッジとでは、刃先が相反した方向を向いていることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項１】
電着塗装法による被塗装物を集合的に懸吊する電着塗装用ハンガーに用いられるハンガーフックにおいて、
鋭角な頂角を有する二等辺三角形状の部分を有する第１のフック片と、前記第１フック片の頂角から底辺に至る中心線にそって一辺が延びる三角形状の部分を有する第２のフック片とから、Ｔ字形断面のハンガーフック本体を構成したことを特徴とする電着塗装用ハンガーフック。
【請求項２】
前記第２フック片の頂角に向かって傾斜する辺には、エッジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項３】
前記第１のフック片の頂角をなす両辺および前記第２フック片の頂角に向かって傾斜する辺には、それぞれエッジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項４】
前記第１フック片の両辺に形成されるエッジは、共にナイフ形のエッジからなることを特徴とする請求項３に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項５】
前記第１フック片の両辺に形成されるエッジは、一方がナイフ形のエッジで、他方が鋸歯形のエッジからなることを特徴とする請求項３に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項６】
前記第２フック片のエッジは、ナイフ形のエッジからなることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項７】
前記第２フック片のエッジは、鋸歯形のエッジからなることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【請求項８】
前記第１フック片のエッジと前記第２フック片のエッジとでは、刃先が相反した方向を向いていることを特徴とする請求項４または５に記載の電着塗装用ハンガーフック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２３９０４６（Ｐ２００７−２３９０４６Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６４５００（Ｐ２００６−６４５００）
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（５０１１４６８２３）有限会社蓮沼塗装工業所 (2)
【出願人】（５９８０２８０５１）株式会社 日本ハネック (16)
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（５０１１４６８２３）有限会社蓮沼塗装工業所 (2)
【出願人】（５９８０２８０５１）株式会社 日本ハネック (16)
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