麺類押出成形機
【構成】 麺類押出成形機は、載置台と、この載置台の上方に配置された主ハウジング部と、この主ハウジング部に出し入れ自在に装着される成形型部材と、主ハウジング部に取り付けられた成形作動部材とを備える。この成形型部材には、底部に多数の細い貫通穴を有した成形シリンダが設けられ、成形作動部材には、成形シリンダ内に出し入れされる成形ピストンと、この成形ピストンの出し入れを駆動するための駆動部とが設けられている。
【効果】 作業者は、そば粉やうどん粉等を適当に練り上げる麺打ち作業だけで、麺打ちした原材料塊を成形シリンダ内に入れて、成形ピストンを駆動させれば、所望の麺を作り出すことができるので、熟練を要さずに、手打ち風の麺類を短時間で提供できる。
【効果】 作業者は、そば粉やうどん粉等を適当に練り上げる麺打ち作業だけで、麺打ちした原材料塊を成形シリンダ内に入れて、成形ピストンを駆動させれば、所望の麺を作り出すことができるので、熟練を要さずに、手打ち風の麺類を短時間で提供できる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のグルメブームは、人々に、より新鮮で美味い料理に対する欲求を駆り立てるものがある。このようなグルメブームは、日本食として独特なそばやうどん料理についても著しいものがある。そこで、老舗に限らず、機械による大量生産によるそばやうどんに代えて、各種の手打ちそばや手打ちうどんによる料理を提供する店も増えてきている。これら手打ちそばや手打ちうどんは、熟練した職人が、麺を打ち、平らに伸ばして、包丁で細長くカットしていくことにより、作っていくのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような手打ち作業はかなり手間隙のかかるものであり、店に来たお客さんの注文を受けてから、その手打ち作業を開始するのではとても間に合うものではない。したがって、どの店においても、お客さんの注文を予め予想して予め所定量の麺を手打ちしておくのが普通である。しかしながら、このようにして手打ちした麺を、お客さんが来るまでの間の相当の時間そのままに置いておくのでは、手打ちしたての麺に比較して、どうしても新鮮さに欠け、味も落ちてしまう。
【０００４】一方では、近年、外食産業も発展の一途をたどっており、多くのレストランが凌ぎを削っており、ファミリーレストラン等の大衆的レストランにおいても、より新鮮で美味いものを提供しなければ他店との競争に勝つことができない現状である。このような現状において、ファミリーレストラン等においても、手打ちそばや手打ちうどんと同じような新鮮さと風味を有した麺類を提供できれば、顧客吸引力を増すことができ好都合であろう。しかしながら、この種の大衆レストランにおいては、多数のお客さんに対して待ち時間を出来るかぎり短くして、注文の料理を提供することが必須の条件であり、このような条件を満たしつつ、手打ちそばや手打ちうどんを提供することは非常に困難である。また、この種の大衆レストランにおいては、熟練した手打ちそば職人や手打ちうどん職人を確保するのも困難であると考えられる。
【０００５】本発明の目的は、前述したような事情にかんがみ、手打ちそばや手打ちうどんと同様の麺類を、熟練を要することなく、非常に簡単且つ短時間にて作り上げることができるような麺類押出成形機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機は、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器を載置するための載置台と、該載置台の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部と、該主ハウジング部の前記載置台に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材と、前記主ハウジング部の前記成形型部材が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材とを備えており、前記成形型部材には、前記主ハウジング部の側で開口し、前記載置台の側に多数の細い貫通穴を有した底部を有する成形シリンダが設けられており、前記成形作動部材には、前記主ハウジング部に対して入れ状態とされた前記成形型部材の前記成形シリンダ内に前記開口を通して出し入れされる成形ピストンと、該成形ピストンの前記出し入れを駆動するための駆動部とが設けられており、前記成形シリンダ内に所定量の練り上げた原材料を入れた前記成形型部材を前記入れ状態とし、前記駆動部を作動して前記成形ピストンを、その成形シリンダ内へと入れていき、前記原材料を前記底部へと押圧することにより、前記多数の細い貫通穴を通して前記載置台の方へと押出成形された麺類が出されていくことを特徴とする。
【０００７】本発明の好ましい実施態様によれば、前記成形シリンダの底部の貫通穴は、該底部の中央部を除いて設けらる。また、前記成形シリンダの底部は、着脱自在とされた型板部によって形成されており、前記多数の細い貫通穴は、該型板部に設けられる。さらに、前記駆動部は、ハンドバルブによって作動を制御できるエアーシリンダを備え、この駆動部には、圧縮空気源から前記エアーシリンダへ送られるエアーを清浄なものとするためのフィルタが付加さる。また、前記貫通穴の形状は、その成形シリンダの内部側において円錐状であり、出口側において角筒状であるとよい。
【０００８】
【実施例】次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例としての卓上型の麺類押出成形機の全体構成を概略的に示す側面図であり、図２は、その正面図である。これら図１および図２に示されるように、この実施例の麺類押出成形機は、主として、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器８０を載置するための載置台１０と、この載置台１０の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部３０と、この主ハウジング部３０の載置台１０に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材５０と、主ハウジング部３０の成形型部材５０が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材４０とを備えている。この実施例では、主ハウジング部３０は、支柱２０にて、載置台１０の上に支持されている。
【００１０】図３から図９は、成形型部材５０の詳細構造について説明するための部品図であり、図３は、成形シリンダを構成する円筒部３０をほぼ中間部に有した本体プレート５１を示す半断面側面図であり、図４は、その本体プレート５１の底面図である。また、図５は、本体プレート５１の円筒部５３の底部に対して型板部６２（図７および図８参照）を着脱自在に取り付けるための締付けネジ部材５８を示す断面図、図６は、その締付けネジ部材５８の底面図である。そして、図７は、型板部６２を示す側面図であり、図８は、その型板部６２の底面図であり、図９は、型板部６２に形成された多数の細い貫通穴の配列および形状を示すための型板部６２の部分断面図である。
【００１１】この実施例では、本体プレート５１は、ステンレス材料にて形成されていて、図３および図４によく示されるように、ほぼ中央部に円形開口を有し、この本体プレート５１の下側には、その円形開口と整列させるようにして、ステンレス材料で形成された円筒部５３が取り付けられている。本体プレート５１の前面側には、把手５２が取り付けられている。また、本体プレート５１の円形開口の内周縁と円筒部５３の上部内周縁とは、テーパ面５５とされているのが好ましい。円筒部３０の内周壁５６によって囲まれた空間５４は、後述するように、そば粉やうどん粉を練り上げた原材料、いわゆる、うち上げた麺を所定量だけ収容することができるような体積とされている。さらにまた、円筒部５３の下端部の外周には、雄ねじ５７が形成されている。
【００１２】この実施例では、締付けネジ部材５８は、アルミニウム材料にて形成され、図５および図６によく示されているように、開口６１の下部を取り巻くようにして抑え突部６１Ａが形成されており、また、内周に、前述の円筒部５３の雄ねじ５７と係合する雌ねじ６０が形成されている。さらにまた、この締付けネジ部材５８の外周には、手の指を掛け易くするための凹溝５９が設けられているとよい。
【００１３】この実施例では、型板部６２は、合成樹脂材料で形成されており、図７および図８によく示されるように、全体として円板状に形成されており、後述するようにして、締付けネジ部材５８の押え突部６１Ａによって押さえられる鍔部６３が外周に形成されている。また、この型板部６２には、その中央部６５を除いて多数の細い貫通穴６４が形成されている。これら各貫通穴６４の形状は、図９によく示されるように、麺類の押出成形時に原材料の入力側となる部分において円錐状６６とされ、出口側において角筒状６７とされている。
【００１４】円筒部５３の下端を閉じて成形シリンダの底部を構成する型板部６２に形成される細い貫通穴６４の数、配列ピッチ、穴形状その他の諸寸法等は、そば粉、うどん粉等の用いる原材料やどのような形状、寸法の麺類としたいか等に依存して、その成形シリンダの容積並びに成形圧力等との関係で決定されるべきものである。この実施例では、円筒部５３の内径は、８０mmφで、深さは、１６０mmとされている。また、型板部６２に形成した貫通穴６４の配列ピッチは、５mmであり、貫通穴６４の円錐状部６６の深さは、４mm、入口側の直径が４mmφとされ、貫通穴６４の角筒状部６７の深さは、６mm、角寸法は、1.５mm×1.５mm角とされている。図２によく示されるように、図７から図９に関して説明した型板部６２は、締付けネジ部材５８の雌ねじ６０を円筒部５３の下端の外周部の雄ねじ５７へとねじ込むことにより、円筒部５３の下端部に着脱自在に取り付け固定されるようになっている。
【００１５】図１および図２を再び参照するに、主ハウジング部３０の成形型部材５０が装着される側とは反対の側に取り付けられる成形作動部材４０は、この実施例では、エアーシリンダを備えており、このエアーシリンダー４０へは、適当な圧縮エアー源（図示していない）から、フィルタ２１を通して、ハンドバルブ４３を介して作動エアーが送り込まれるようになっている。すなわち、操作者は、ハンドバルブ４３のハンドル部４４を作動させてハンドバルブ４３を制御することにより、エアーシリンダ４０への作動エアーの流れを制御して、駆動軸４１の下端に設けられた成形ピストン４２を上下方向に駆動させることができるようになっている。フィルタ２１は、圧縮エアー源からのエアーを清浄なものとするために設けられている。
【００１６】図１に仮想線で示すように、外観をよくするために、支柱２０、フィルタ２１、主ハウジング部３０、エアーシリンダ４０、ハンドバルブ４３等を包囲する化粧ハウジング１を設けるとよい。また、主ハウジング部３０の内部３３は、エアーシリンダ４０から駆動軸４１が下方へと延び、その駆動軸４１の下端に取り付けられた成形ピストン４２を包囲する空間を与えている。また、主ハウジング部３０の下端部には、成形ピストン４２と整列した位置にあって成形ピストン４２の貫通移動を許すための開口３４が形成されている。さらにまた、主ハウジング部３０の下端の両側には、前述したような構成の成形型部材５０の出し入れ自在な装着を行えるようにするための、取付けガイド枠３１が取り付けられており、これら取付けガイド枠３１の内側には、それぞれガイドレール３２が配設されている。成形型部材５０は、本体プレート５１の前面に設けられた把手５２を把持して、本体プレート５１の後端の両側縁を取付けガイド枠３１の前面側から挿入させて、各ガイドレール３２の上を滑らせるようにして、押し込むことにより、主ハウジング部３０に対して装着できるようになっている。本体プレート５１を最も奥へと押し込んだ、入れ状態においては、主ハウジング部３０の開口３４に対して、円筒部５３の開口が整列させられるような寸法設計とされている。
【００１７】次に、前述したような構成の卓上型麺類押出成形機を使用して、そばを作り出す操作についてまとめて説明する。先ず、作業者は、顧客の注文を受けた後すぐに、所定量のそば粉を練り上げる麺打ちを開始する。そして、成形型部材５０を主ハウジング部３０から手前に（図１において右側方向に）引き出して、打ち上げた所望量の原材料塊７０を、円筒部５３内の成形シリンダ空間５４内へと入れて、再び、成形型部材５０を押し込んで、入れ状態とする。この状態を図２は略示している。次に、操作者は、載置台１０の上に図１に示されるように、適当な受け容器８０を載置してから、操作者は、ハンドバルブ４３のハンドル部４４を操作して、エアーシリンダ４０へ圧縮エアーを送り込むようにすることにより、成形ピストン４２を円筒部５３の成形シリンダ空間５４内へと押し込むようにすればよい。
【００１８】すると、成形シリンダ空間５４内の原材料塊７０が、成形ピストン４２により、円筒部５３の底部を構成している型板部６２に対して押し付けられていく。これにより、原材料塊７０は、型板部６２に形成された多数の細い貫通穴６４を通して、載置台１０の上の受け容器８０へと、押出成形されたそば７１が出されていく。ここで、載置台１０と成形型部材５０の円筒部５３の底部を構成している型板部６２との間の間隔は、載置台１０の上に載置した受け容器８０内へ所望長さに押出成形されたそば７１が丁度受け入れられる程度に設定されるのが好ましく、この実施例では、２００mmとされている。
【００１９】操作者は、受け容器８０に受け入れられたそば７１を別の場所にて素早くゆで上げることができる。また、載置台１０の上で受け容器８０内に熱湯８１を用意できるようにしておけば、押出成形されてくるそば７１をすぐその場でゆで上げることも可能である。
【００２０】なお、前述した実施例の型板部６２において、中央部６５に貫通穴６４を設けないようにしたのは、このようにする方が、成形ピストン４２による原材料塊７０の押圧時に、その周囲に形成した多数の貫通穴６４からより良好にそば７１が押出成形されてくることが分かったからである。また、各貫通穴６４の形状を図９R>９に関して説明したようなものとしたのも、同様の理由によるものである。
【００２１】使用後は、成形型部材５０を主ハウジング部３０から引き外して、また、締付けネジ部材５８をねじり戻すことにより、円筒部５３の下端部から外すことにより、型板部６２も外してしまうことにより、各部材を容易に洗浄することができる。
【００２２】また、前述の実施例における成形型部材５０の各部の寸法、形状等は、ある一つの種類のそばを作るのに適したものとして選定されたものであるが、種々異なる各部の寸法、形状等を有するいくつかの異なる成形型部材を用意しておき、所望に応じて主ハウジング部３０に装着する成形型部材を変えることにより、顧客の種々な注文に応じたそば、うどん等の種々な麺類を作り出すことも可能である。特に、型板部６２として、種々寸法、形状の異なる貫通穴を有するものをいくつか用意しておき、これを、交換して使用することにより、所望に応じて種々異なる形状、寸法のそば、うどんを提供することができる。
【００２３】さらにまた、前述した実施例では、成形ピストンの駆動部として、エアーシリンダを使用したのであるが、本発明は、これに限らず、種々の駆動源を使用できる。例えば、電気モータ等を用いることもできるし、また、単に機械的リンクを利用して操作者のレバー操作によって、成形ピストンが上下に駆動されるような構成とすることもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明による麺類押出成形機によれば、作業者は、そば粉やうどん粉等を適当に練り上げる麺打ち作業だけで、麺打ちした原材料塊を成形シリンダ内に入れて、成形ピストンを駆動させれば、所望の麺を作り出すことができるので、熟練を要さずに、手打ち風の麺類を短時間で提供できる。
【００２５】したがって、顧客の注文を受けてから、麺打ち作業を開始しても、待たせることなく、新鮮でかつ美味い手打ち風の麺類を提供できるので、ファミリーレストラン等の大衆的なレストランの厨房等において使用しても、多数の顧客の注文に迅速に応えることができ、有効である。
【００２６】駆動部にエアーシリンダを使用する場合には、清潔であり、また、原材料塊を入れるために汚れ易い成形型部材は、主ハウジング部から引き外して、しかも分解可能でるので、洗浄も容易にでき、常にクリーンな状態で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての卓上型の麺類押出成形機の全体構成を概略的に示す側面図である。
【図２】図１の麺類押出成形機の正面図である。
【図３】図１の麺類押出成形機の成形型部材の本体プレートを示す半断面側面図である。
【図４】図３の本体プレートの底面図である。
【図５】図３の本体プレートの円筒部の底部に型板部を着脱自在に取り付けるための締付けネジ部材を示す断面図である。
【図６】図５の締付けネジ部材の底面図である。
【図７】本体プレートの円筒部の底部に着脱自在に取り付けられる型板部を示す側面図である。
【図８】図７の型板部の底面図である。
【図９】図７の型板部に形成された多数の細い貫通穴の配列および形状を示すための型板部の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧ハウジング
１０ 載置台
２０ 支柱
２１ フィルタ
３０ 主ハウジング部
３１ ガイド枠
３２ ガイドレール
３４ 開口
４０ エアーシリンダ
４１ 駆動軸
４２ 成形ピストン
４３ ハンドバルブ
４４ ハンドル部
５０ 成形型部材
５１ 本体プレート
５２ 把手
５３ 円筒部
５４ 成形シリンダ空間
５７ 雄ねじ
５８ 締付けネジ部材
６０ 雌ねじ
６１Ａ 押え突部
６２ 型板部
６３ 鍔部
６４ 貫通穴
６５ 中央部
６６ 円錐状部
６７ 角筒状部
７０ 原材料塊
７１ 押出成形そば
８０ 受け容器
８１ 熱湯
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のグルメブームは、人々に、より新鮮で美味い料理に対する欲求を駆り立てるものがある。このようなグルメブームは、日本食として独特なそばやうどん料理についても著しいものがある。そこで、老舗に限らず、機械による大量生産によるそばやうどんに代えて、各種の手打ちそばや手打ちうどんによる料理を提供する店も増えてきている。これら手打ちそばや手打ちうどんは、熟練した職人が、麺を打ち、平らに伸ばして、包丁で細長くカットしていくことにより、作っていくのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような手打ち作業はかなり手間隙のかかるものであり、店に来たお客さんの注文を受けてから、その手打ち作業を開始するのではとても間に合うものではない。したがって、どの店においても、お客さんの注文を予め予想して予め所定量の麺を手打ちしておくのが普通である。しかしながら、このようにして手打ちした麺を、お客さんが来るまでの間の相当の時間そのままに置いておくのでは、手打ちしたての麺に比較して、どうしても新鮮さに欠け、味も落ちてしまう。
【０００４】一方では、近年、外食産業も発展の一途をたどっており、多くのレストランが凌ぎを削っており、ファミリーレストラン等の大衆的レストランにおいても、より新鮮で美味いものを提供しなければ他店との競争に勝つことができない現状である。このような現状において、ファミリーレストラン等においても、手打ちそばや手打ちうどんと同じような新鮮さと風味を有した麺類を提供できれば、顧客吸引力を増すことができ好都合であろう。しかしながら、この種の大衆レストランにおいては、多数のお客さんに対して待ち時間を出来るかぎり短くして、注文の料理を提供することが必須の条件であり、このような条件を満たしつつ、手打ちそばや手打ちうどんを提供することは非常に困難である。また、この種の大衆レストランにおいては、熟練した手打ちそば職人や手打ちうどん職人を確保するのも困難であると考えられる。
【０００５】本発明の目的は、前述したような事情にかんがみ、手打ちそばや手打ちうどんと同様の麺類を、熟練を要することなく、非常に簡単且つ短時間にて作り上げることができるような麺類押出成形機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機は、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器を載置するための載置台と、該載置台の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部と、該主ハウジング部の前記載置台に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材と、前記主ハウジング部の前記成形型部材が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材とを備えており、前記成形型部材には、前記主ハウジング部の側で開口し、前記載置台の側に多数の細い貫通穴を有した底部を有する成形シリンダが設けられており、前記成形作動部材には、前記主ハウジング部に対して入れ状態とされた前記成形型部材の前記成形シリンダ内に前記開口を通して出し入れされる成形ピストンと、該成形ピストンの前記出し入れを駆動するための駆動部とが設けられており、前記成形シリンダ内に所定量の練り上げた原材料を入れた前記成形型部材を前記入れ状態とし、前記駆動部を作動して前記成形ピストンを、その成形シリンダ内へと入れていき、前記原材料を前記底部へと押圧することにより、前記多数の細い貫通穴を通して前記載置台の方へと押出成形された麺類が出されていくことを特徴とする。
【０００７】本発明の好ましい実施態様によれば、前記成形シリンダの底部の貫通穴は、該底部の中央部を除いて設けらる。また、前記成形シリンダの底部は、着脱自在とされた型板部によって形成されており、前記多数の細い貫通穴は、該型板部に設けられる。さらに、前記駆動部は、ハンドバルブによって作動を制御できるエアーシリンダを備え、この駆動部には、圧縮空気源から前記エアーシリンダへ送られるエアーを清浄なものとするためのフィルタが付加さる。また、前記貫通穴の形状は、その成形シリンダの内部側において円錐状であり、出口側において角筒状であるとよい。
【０００８】
【実施例】次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例としての卓上型の麺類押出成形機の全体構成を概略的に示す側面図であり、図２は、その正面図である。これら図１および図２に示されるように、この実施例の麺類押出成形機は、主として、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器８０を載置するための載置台１０と、この載置台１０の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部３０と、この主ハウジング部３０の載置台１０に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材５０と、主ハウジング部３０の成形型部材５０が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材４０とを備えている。この実施例では、主ハウジング部３０は、支柱２０にて、載置台１０の上に支持されている。
【００１０】図３から図９は、成形型部材５０の詳細構造について説明するための部品図であり、図３は、成形シリンダを構成する円筒部３０をほぼ中間部に有した本体プレート５１を示す半断面側面図であり、図４は、その本体プレート５１の底面図である。また、図５は、本体プレート５１の円筒部５３の底部に対して型板部６２（図７および図８参照）を着脱自在に取り付けるための締付けネジ部材５８を示す断面図、図６は、その締付けネジ部材５８の底面図である。そして、図７は、型板部６２を示す側面図であり、図８は、その型板部６２の底面図であり、図９は、型板部６２に形成された多数の細い貫通穴の配列および形状を示すための型板部６２の部分断面図である。
【００１１】この実施例では、本体プレート５１は、ステンレス材料にて形成されていて、図３および図４によく示されるように、ほぼ中央部に円形開口を有し、この本体プレート５１の下側には、その円形開口と整列させるようにして、ステンレス材料で形成された円筒部５３が取り付けられている。本体プレート５１の前面側には、把手５２が取り付けられている。また、本体プレート５１の円形開口の内周縁と円筒部５３の上部内周縁とは、テーパ面５５とされているのが好ましい。円筒部３０の内周壁５６によって囲まれた空間５４は、後述するように、そば粉やうどん粉を練り上げた原材料、いわゆる、うち上げた麺を所定量だけ収容することができるような体積とされている。さらにまた、円筒部５３の下端部の外周には、雄ねじ５７が形成されている。
【００１２】この実施例では、締付けネジ部材５８は、アルミニウム材料にて形成され、図５および図６によく示されているように、開口６１の下部を取り巻くようにして抑え突部６１Ａが形成されており、また、内周に、前述の円筒部５３の雄ねじ５７と係合する雌ねじ６０が形成されている。さらにまた、この締付けネジ部材５８の外周には、手の指を掛け易くするための凹溝５９が設けられているとよい。
【００１３】この実施例では、型板部６２は、合成樹脂材料で形成されており、図７および図８によく示されるように、全体として円板状に形成されており、後述するようにして、締付けネジ部材５８の押え突部６１Ａによって押さえられる鍔部６３が外周に形成されている。また、この型板部６２には、その中央部６５を除いて多数の細い貫通穴６４が形成されている。これら各貫通穴６４の形状は、図９によく示されるように、麺類の押出成形時に原材料の入力側となる部分において円錐状６６とされ、出口側において角筒状６７とされている。
【００１４】円筒部５３の下端を閉じて成形シリンダの底部を構成する型板部６２に形成される細い貫通穴６４の数、配列ピッチ、穴形状その他の諸寸法等は、そば粉、うどん粉等の用いる原材料やどのような形状、寸法の麺類としたいか等に依存して、その成形シリンダの容積並びに成形圧力等との関係で決定されるべきものである。この実施例では、円筒部５３の内径は、８０mmφで、深さは、１６０mmとされている。また、型板部６２に形成した貫通穴６４の配列ピッチは、５mmであり、貫通穴６４の円錐状部６６の深さは、４mm、入口側の直径が４mmφとされ、貫通穴６４の角筒状部６７の深さは、６mm、角寸法は、1.５mm×1.５mm角とされている。図２によく示されるように、図７から図９に関して説明した型板部６２は、締付けネジ部材５８の雌ねじ６０を円筒部５３の下端の外周部の雄ねじ５７へとねじ込むことにより、円筒部５３の下端部に着脱自在に取り付け固定されるようになっている。
【００１５】図１および図２を再び参照するに、主ハウジング部３０の成形型部材５０が装着される側とは反対の側に取り付けられる成形作動部材４０は、この実施例では、エアーシリンダを備えており、このエアーシリンダー４０へは、適当な圧縮エアー源（図示していない）から、フィルタ２１を通して、ハンドバルブ４３を介して作動エアーが送り込まれるようになっている。すなわち、操作者は、ハンドバルブ４３のハンドル部４４を作動させてハンドバルブ４３を制御することにより、エアーシリンダ４０への作動エアーの流れを制御して、駆動軸４１の下端に設けられた成形ピストン４２を上下方向に駆動させることができるようになっている。フィルタ２１は、圧縮エアー源からのエアーを清浄なものとするために設けられている。
【００１６】図１に仮想線で示すように、外観をよくするために、支柱２０、フィルタ２１、主ハウジング部３０、エアーシリンダ４０、ハンドバルブ４３等を包囲する化粧ハウジング１を設けるとよい。また、主ハウジング部３０の内部３３は、エアーシリンダ４０から駆動軸４１が下方へと延び、その駆動軸４１の下端に取り付けられた成形ピストン４２を包囲する空間を与えている。また、主ハウジング部３０の下端部には、成形ピストン４２と整列した位置にあって成形ピストン４２の貫通移動を許すための開口３４が形成されている。さらにまた、主ハウジング部３０の下端の両側には、前述したような構成の成形型部材５０の出し入れ自在な装着を行えるようにするための、取付けガイド枠３１が取り付けられており、これら取付けガイド枠３１の内側には、それぞれガイドレール３２が配設されている。成形型部材５０は、本体プレート５１の前面に設けられた把手５２を把持して、本体プレート５１の後端の両側縁を取付けガイド枠３１の前面側から挿入させて、各ガイドレール３２の上を滑らせるようにして、押し込むことにより、主ハウジング部３０に対して装着できるようになっている。本体プレート５１を最も奥へと押し込んだ、入れ状態においては、主ハウジング部３０の開口３４に対して、円筒部５３の開口が整列させられるような寸法設計とされている。
【００１７】次に、前述したような構成の卓上型麺類押出成形機を使用して、そばを作り出す操作についてまとめて説明する。先ず、作業者は、顧客の注文を受けた後すぐに、所定量のそば粉を練り上げる麺打ちを開始する。そして、成形型部材５０を主ハウジング部３０から手前に（図１において右側方向に）引き出して、打ち上げた所望量の原材料塊７０を、円筒部５３内の成形シリンダ空間５４内へと入れて、再び、成形型部材５０を押し込んで、入れ状態とする。この状態を図２は略示している。次に、操作者は、載置台１０の上に図１に示されるように、適当な受け容器８０を載置してから、操作者は、ハンドバルブ４３のハンドル部４４を操作して、エアーシリンダ４０へ圧縮エアーを送り込むようにすることにより、成形ピストン４２を円筒部５３の成形シリンダ空間５４内へと押し込むようにすればよい。
【００１８】すると、成形シリンダ空間５４内の原材料塊７０が、成形ピストン４２により、円筒部５３の底部を構成している型板部６２に対して押し付けられていく。これにより、原材料塊７０は、型板部６２に形成された多数の細い貫通穴６４を通して、載置台１０の上の受け容器８０へと、押出成形されたそば７１が出されていく。ここで、載置台１０と成形型部材５０の円筒部５３の底部を構成している型板部６２との間の間隔は、載置台１０の上に載置した受け容器８０内へ所望長さに押出成形されたそば７１が丁度受け入れられる程度に設定されるのが好ましく、この実施例では、２００mmとされている。
【００１９】操作者は、受け容器８０に受け入れられたそば７１を別の場所にて素早くゆで上げることができる。また、載置台１０の上で受け容器８０内に熱湯８１を用意できるようにしておけば、押出成形されてくるそば７１をすぐその場でゆで上げることも可能である。
【００２０】なお、前述した実施例の型板部６２において、中央部６５に貫通穴６４を設けないようにしたのは、このようにする方が、成形ピストン４２による原材料塊７０の押圧時に、その周囲に形成した多数の貫通穴６４からより良好にそば７１が押出成形されてくることが分かったからである。また、各貫通穴６４の形状を図９R>９に関して説明したようなものとしたのも、同様の理由によるものである。
【００２１】使用後は、成形型部材５０を主ハウジング部３０から引き外して、また、締付けネジ部材５８をねじり戻すことにより、円筒部５３の下端部から外すことにより、型板部６２も外してしまうことにより、各部材を容易に洗浄することができる。
【００２２】また、前述の実施例における成形型部材５０の各部の寸法、形状等は、ある一つの種類のそばを作るのに適したものとして選定されたものであるが、種々異なる各部の寸法、形状等を有するいくつかの異なる成形型部材を用意しておき、所望に応じて主ハウジング部３０に装着する成形型部材を変えることにより、顧客の種々な注文に応じたそば、うどん等の種々な麺類を作り出すことも可能である。特に、型板部６２として、種々寸法、形状の異なる貫通穴を有するものをいくつか用意しておき、これを、交換して使用することにより、所望に応じて種々異なる形状、寸法のそば、うどんを提供することができる。
【００２３】さらにまた、前述した実施例では、成形ピストンの駆動部として、エアーシリンダを使用したのであるが、本発明は、これに限らず、種々の駆動源を使用できる。例えば、電気モータ等を用いることもできるし、また、単に機械的リンクを利用して操作者のレバー操作によって、成形ピストンが上下に駆動されるような構成とすることもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明による麺類押出成形機によれば、作業者は、そば粉やうどん粉等を適当に練り上げる麺打ち作業だけで、麺打ちした原材料塊を成形シリンダ内に入れて、成形ピストンを駆動させれば、所望の麺を作り出すことができるので、熟練を要さずに、手打ち風の麺類を短時間で提供できる。
【００２５】したがって、顧客の注文を受けてから、麺打ち作業を開始しても、待たせることなく、新鮮でかつ美味い手打ち風の麺類を提供できるので、ファミリーレストラン等の大衆的なレストランの厨房等において使用しても、多数の顧客の注文に迅速に応えることができ、有効である。
【００２６】駆動部にエアーシリンダを使用する場合には、清潔であり、また、原材料塊を入れるために汚れ易い成形型部材は、主ハウジング部から引き外して、しかも分解可能でるので、洗浄も容易にでき、常にクリーンな状態で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての卓上型の麺類押出成形機の全体構成を概略的に示す側面図である。
【図２】図１の麺類押出成形機の正面図である。
【図３】図１の麺類押出成形機の成形型部材の本体プレートを示す半断面側面図である。
【図４】図３の本体プレートの底面図である。
【図５】図３の本体プレートの円筒部の底部に型板部を着脱自在に取り付けるための締付けネジ部材を示す断面図である。
【図６】図５の締付けネジ部材の底面図である。
【図７】本体プレートの円筒部の底部に着脱自在に取り付けられる型板部を示す側面図である。
【図８】図７の型板部の底面図である。
【図９】図７の型板部に形成された多数の細い貫通穴の配列および形状を示すための型板部の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧ハウジング
１０ 載置台
２０ 支柱
２１ フィルタ
３０ 主ハウジング部
３１ ガイド枠
３２ ガイドレール
３４ 開口
４０ エアーシリンダ
４１ 駆動軸
４２ 成形ピストン
４３ ハンドバルブ
４４ ハンドル部
５０ 成形型部材
５１ 本体プレート
５２ 把手
５３ 円筒部
５４ 成形シリンダ空間
５７ 雄ねじ
５８ 締付けネジ部材
６０ 雌ねじ
６１Ａ 押え突部
６２ 型板部
６３ 鍔部
６４ 貫通穴
６５ 中央部
６６ 円錐状部
６７ 角筒状部
７０ 原材料塊
７１ 押出成形そば
８０ 受け容器
８１ 熱湯
【特許請求の範囲】
【請求項１】 そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機であって、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器を載置するための載置台と、該載置台の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部と、該主ハウジング部の前記載置台に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材と、前記主ハウジング部の前記成形型部材が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材とを備えており、前記成形型部材には、前記主ハウジング部の側で開口し、前記載置台の側に多数の細い貫通穴を有した底部を有する成形シリンダが設けられており、前記成形作動部材には、前記主ハウジング部に対して入れ状態とされた前記成形型部材の前記成形シリンダ内に前記開口を通して出し入れされる成形ピストンと、該成形ピストンの前記出し入れを駆動するための駆動部とが設けられており、前記成形シリンダ内に所定量の練り上げた原材料を入れた前記成形型部材を前記入れ状態とし、前記駆動部を作動して前記成形ピストンを、その成形シリンダ内へと入れていき、前記原材料を前記底部へと押圧することにより、前記多数の細い貫通穴を通して前記載置台の方へと押出成形された麺類が出されていくことを特徴とする麺類押出成形機。
【請求項２】 前記成形シリンダの底部の貫通穴は、該底部の中央部を除いて設けられている請求項１記載の麺類押出成形機。
【請求項３】 前記成形シリンダの底部は、着脱自在とされた型板部によって形成されており、前記多数の細い貫通穴は、該型板部に設けられている請求項１または２記載の麺類押出成形機。
【請求項４】 前記駆動部は、ハンドバルブによって作動を制御できるエアーシリンダを備える請求項１または２または３記載の麺類押出成形機。
【請求項５】 前記駆動部には、圧縮空気源から前記エアーシリンダへ送られるエアーを清浄なものとするためのフィルタが付加されている請求項４記載の麺類押出成形機。
【請求項６】 前記貫通穴の形状は、その成形シリンダの内部側において円錐状であり、出口側において角筒状である請求項１から５のうちのいずれかに記載の麺類押出成形機。
【請求項１】 そば、うどん等の麺類を成形するための麺類押出成形機であって、押出成形されてくる麺類を受ける受け容器を載置するための載置台と、該載置台の上方に所定距離だけ間隔を置いて配置された主ハウジング部と、該主ハウジング部の前記載置台に面する側に出し入れ自在に装着される成形型部材と、前記主ハウジング部の前記成形型部材が装着される側とは反対の側に取り付けられた成形作動部材とを備えており、前記成形型部材には、前記主ハウジング部の側で開口し、前記載置台の側に多数の細い貫通穴を有した底部を有する成形シリンダが設けられており、前記成形作動部材には、前記主ハウジング部に対して入れ状態とされた前記成形型部材の前記成形シリンダ内に前記開口を通して出し入れされる成形ピストンと、該成形ピストンの前記出し入れを駆動するための駆動部とが設けられており、前記成形シリンダ内に所定量の練り上げた原材料を入れた前記成形型部材を前記入れ状態とし、前記駆動部を作動して前記成形ピストンを、その成形シリンダ内へと入れていき、前記原材料を前記底部へと押圧することにより、前記多数の細い貫通穴を通して前記載置台の方へと押出成形された麺類が出されていくことを特徴とする麺類押出成形機。
【請求項２】 前記成形シリンダの底部の貫通穴は、該底部の中央部を除いて設けられている請求項１記載の麺類押出成形機。
【請求項３】 前記成形シリンダの底部は、着脱自在とされた型板部によって形成されており、前記多数の細い貫通穴は、該型板部に設けられている請求項１または２記載の麺類押出成形機。
【請求項４】 前記駆動部は、ハンドバルブによって作動を制御できるエアーシリンダを備える請求項１または２または３記載の麺類押出成形機。
【請求項５】 前記駆動部には、圧縮空気源から前記エアーシリンダへ送られるエアーを清浄なものとするためのフィルタが付加されている請求項４記載の麺類押出成形機。
【請求項６】 前記貫通穴の形状は、その成形シリンダの内部側において円錐状であり、出口側において角筒状である請求項１から５のうちのいずれかに記載の麺類押出成形機。
【図３】
【図４】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図４】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開平８−２９４３５０
【公開日】平成８年（１９９６）１１月１２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−１０３３１１
【出願日】平成７年（１９９５）４月２７日
【出願人】（５９５０６２２１８）株式会社十割そば (1)
【出願人】（５９２１９３５３５）谷口工業株式会社 (46)
【公開日】平成８年（１９９６）１１月１２日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）４月２７日
【出願人】（５９５０６２２１８）株式会社十割そば (1)
【出願人】（５９２１９３５３５）谷口工業株式会社 (46)
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