しごきゴムの嵌入方法
【課題】しごきゴムを容器内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができるしごきゴムの嵌入方法の提供
【解決手段】しごきゴム２の嵌入方法は、しごきゴム２を容器本体１１に案内する案内孔５を有する治具を、この案内孔５と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴム２を治具の案内孔５に挿入する挿入工程と、円柱状の棒状部材７１を治具の案内孔５に挿入し、しごきゴム２に棒状部材７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程とによって構成されている。棒状部材７１は、先端面に棒状部材７１と同心の円柱状に形成された突出部７１Ａを有する。この突出部７１Ａは、しごきゴム２を棒状部材７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
【解決手段】しごきゴム２の嵌入方法は、しごきゴム２を容器本体１１に案内する案内孔５を有する治具を、この案内孔５と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴム２を治具の案内孔５に挿入する挿入工程と、円柱状の棒状部材７１を治具の案内孔５に挿入し、しごきゴム２に棒状部材７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程とによって構成されている。棒状部材７１は、先端面に棒状部材７１と同心の円柱状に形成された突出部７１Ａを有する。この突出部７１Ａは、しごきゴム２を棒状部材７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ、アイライナー、アイシャドウなどの液体化粧料を収容するボトル状の容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような容器の開口部には、しごきゴムと呼ばれる部品が嵌め入れられている。このしごきゴムは、円筒形状を有し、その内周面には、リング状の突起部が形成されている。液体化粧料の使用者は、例えば、液体化粧料を塗布するためのブラシを容器の内部に挿入し、このブラシに液体化粧料を付着させた後、しごきゴムの突起部にブラシを擦りつけて、しごくことによって、余分に付着した液体化粧料をブラシから掻き落とすことができる。
【０００３】
また、特許文献１には、しごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法が開示されている。この方法では、まず、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状の貫通孔が形成された治具を、この治具の排出口と、容器の開口部とを対向させるように配置する。そして、しごきゴムを治具の挿入口から挿入した後、円柱状の棒状部材を治具の挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０００１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたしごきゴムの嵌入方法では、しごきゴムに円柱状の棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込んでいるので、しごきゴムは、内側に屈曲するように変形してしまう場合がある。この場合には、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とは一致せず、容器に対するしごきゴムの位置にばらつきが生じるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、しごきゴムを容器内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができるしごきゴムの嵌入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のしごきゴムの嵌入方法は、円筒形状のしごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法であって、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、しごきゴムを案内する案内孔を有する治具を、排出口と、容器の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴムを挿入口から挿入する挿入工程と、しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れる嵌入工程とを備え、棒状部材は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような方法によれば、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを備えるので、しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を案内孔の挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れることができる。
また、棒状部材は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えるので、しごきゴムの変形は、棒状部材の突出部によって規制される。したがって、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とを精度よく一致させることができるので、しごきゴムを容器内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができる。
【０００９】
本発明では、棒状部材は、突出部の先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔を有することが好ましい。
【００１０】
このような方法によれば、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、容器内の空気は、貫通孔を介して外部に排出されるので、しごきゴムを押し込む際の抵抗を低減させることができる。したがって、しごきゴムを棒状部材にて容易に容器に嵌め入れることができる。
【００１１】
本発明では、突出部は、棒状部材と同心の円柱状に形成され、突出部の外径は、しごきゴムの内径と同一に設定されることが好ましい。
【００１２】
このような方法によれば、突出部は、棒状部材と同心の円柱状に形成され、突出部の外径は、しごきゴムの内径と同一に設定されるので、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、突出部と、しごきゴムとは滑合状態となる。これによって、突出部は、しごきゴムの変形を確実に規制することができる。したがって、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とを更に精度よく一致させることができるので、しごきゴムを容器内の適切な位置に更に精度よく嵌め入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体化粧料の容器の要部を示す断面図
【図２】複数の容器本体をフォルダに収納した状態を示す模式図
【図３】しごきゴムを容器本体に嵌め入れる際に用いられる治具の外観を示す斜視図
【図４】案内孔を軸方向に切断した断面を示す模式図
【図５】配置工程を示す模式図
【図６】挿入工程を示す模式図
【図７】予備嵌入工程を示す模式図
【図８】予備嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図
【図９】本嵌入工程を示す模式図
【図１０】本嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る液体化粧料の容器の要部を示す断面図である。
容器１は、マスカラ、アイライナー、アイシャドウなどの液体化粧料Ｌを収容する容器である。この容器１は、図１に示すように、ボトル状の容器本体１１と、容器本体１１を閉塞するためのキャップ１２とを備える。
容器本体１１は、開口部に嵌め入れられた円筒形状のしごきゴム２を備える。このしごきゴム２は、内周面に形成されたリング状の突起部２１と、容器本体１１の開口端を覆うために外周面に形成されたフランジ部２２と、容器本体１１からのしごきゴム２の抜けを防止するために外周面に形成された返し部２３とを備える。
キャップ１２は、先端に設けられたブラシ１３Ａによって、液体化粧料Ｌを塗布するための塗布軸１３を備える。このブラシ１３Ａは、容器本体１１をキャップ１２にて閉塞する際に、容器本体１１に収容された液体化粧料Ｌに浸り、液体化粧料Ｌは、ブラシ１３Ａに付着する。
【００１５】
このような容器１によれば、液体化粧料Ｌの使用者は、容器本体１１をキャップ１２にて閉塞することによって、ブラシ１３Ａに液体化粧料Ｌを付着させた後、しごきゴム２の突起部２１にブラシ１３Ａを擦りつけて、しごくことによって、余分に付着した液体化粧料Ｌをブラシ１３Ａから掻き落とすことができる。
【００１６】
以下、このようなしごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れるしごきゴム２の嵌入方法について説明する。
本実施形態に係るしごきゴム２の嵌入方法は、しごきゴム２を容器本体１１に案内する案内孔を有する治具を、この案内孔と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴム２を治具の案内孔に挿入する挿入工程と、円柱状の棒状部材を治具の案内孔に挿入し、しごきゴム２に棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程とによって構成されている。
【００１７】
図２は、複数の容器本体をフォルダに収納した状態を示す模式図である。
しごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れる際には、まず、図２に示すように、複数の容器本体１１をフォルダ３に収納して配列する。
フォルダ３は、容器本体１１を収納するための複数の収納孔３１を備える。この収納孔３１は、円柱状に形成されている。また、この収納孔３１の内径は、容器本体１１を底面側から挿入可能な径に設定されている。
【００１８】
図３は、しごきゴムを容器本体に嵌め入れる際に用いられる治具の外観を示す斜視図である。
治具４は、図３に示すように、長手方向に沿って設けられた複数の案内孔５と、複数の案内孔５の長手方向両側に設けられた２つの位置決め孔４１とを有する矩形板状の部材である。
なお、図３は、治具４を斜め上方側から見た斜視図である。また、位置決め孔４１は、後述する各プレス板６，７に設けられた位置決め棒６２，７２と共働することによって、両者の位置合わせを行うものである。
【００１９】
図４は、案内孔を軸方向に切断した断面を示す模式図である。
案内孔５は、図４に示すように、上下方向に貫通して形成されている。この案内孔５は、治具４の上面側に位置し、しごきゴム２を案内するための案内部５１と、治具４の下面側に位置し、容器本体１１の開口部と嵌合するための嵌合部５２とを有する。
案内部５１は、上端の挿入口から下端の排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されている。
嵌合部５２は、上端から下端にかけて同一の内径を有する円柱状に形成されている。なお、嵌合部５２の内径は、容器本体１１の開口部と嵌合可能な径に設定されている。
ここで、案内部５１における排出口の内径（直径）をｒ１とし、容器本体１１の開口部の内径（直径）をｒ２とすると、本実施形態では、ｒ１は、ｒ２よりも１ｍｍだけ小さく設定されている。
【００２０】
図５は、配置工程を示す模式図である。
配置工程では、フォルダ３に配列された容器本体１１の上方に前述した治具４を配置する。具体的には、容器本体１１の開口部と、治具４の嵌合部５２とを嵌合させることによって、治具４を、案内部５１の排出口と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する。これによって、案内部５１の排出口と、容器本体１１の開口部とは連通する。
【００２１】
図６は、挿入工程を示す模式図である。
挿入工程では、しごきゴム２を案内部５１の挿入口から挿入する。この際、しごきゴム２は、返し部２３を下方側に向けた状態で挿入される（図４参照）。
なお、案内部５１の内周面には、油類や、アルコール類などの潤滑剤が予め塗布されている。
【００２２】
そして、挿入工程において、しごきゴム２を案内部５１に挿入した後、円柱状の棒状部材を案内部５１に挿入し、しごきゴム２に棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程を経て、しごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れる。この嵌入工程は、予備嵌入工程と、本嵌入工程とによって構成されている。
【００２３】
図７は、予備嵌入工程を示す模式図である。図８は、予備嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図である。
予備嵌入工程では、図７に示すように、予備プレス板６を用いることによって、案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする。
予備プレス板６は、案内部５１と対向する位置に設けられた複数の棒状部材６１と、複数の棒状部材６１の両側に設けられた２つの位置決め棒６２とを備える。案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする際には、これらの位置決め棒６２を治具４の位置決め孔４１にそれぞれ挿入することによって、複数の棒状部材６１と、複数の案内部５１との位置決めを行い、棒状部材６１を案内部５１の挿入口から挿入する。そして、図８に示すように、しごきゴム２のフランジ部２２に棒状部材６１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、しごきゴム２を半分程度まで容器本体１１に嵌め入れる。
【００２４】
棒状部材６１は、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の部材である。具体的には、棒状部材６１の外径は、しごきゴム２の内径よりも大きく、案内部５１の排出口よりも僅かに大きい径に設定される。
この棒状部材６１は、先端面に棒状部材６１と同心の円柱状に形成された突出部６１Ａと、この突出部６１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔６１Ｂとを有する。ここで、突出部６１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されている。したがって、突出部６１Ａは、しごきゴム２を棒状部材６１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
【００２５】
図９は、本嵌入工程を示す模式図である。図１０は、本嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図である。
本嵌入工程では、図９に示すように、本プレス板７を用いることによって、案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする。なお、図９では、しごきゴム２は、容器本体１１に完全に嵌め入れられているため、その図示を省略している。
本プレス板７は、案内部５１と対向する位置に設けられた複数の棒状部材７１と、複数の棒状部材７１の両側に設けられた２つの位置決め棒７２とを備える。案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする際には、これらの位置決め棒７２を治具４の位置決め孔４１にそれぞれ挿入することによって、複数の棒状部材７１と、複数の案内部５１との位置決めを行い、棒状部材７１を案内部５１の挿入口から挿入する。そして、図１０に示すように、しごきゴム２のフランジ部２２に棒状部材７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、しごきゴム２を完全に容器本体１１に嵌め入れる。これによって、しごきゴム２のフランジ部２２と、容器本体１１の開口端とを当接させた状態とする。
【００２６】
棒状部材７１は、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の部材である。具体的には、棒状部材７１の外径は、しごきゴム２の内径よりも大きく、案内部５１の排出口よりも僅かに小さい径に設定される。
この棒状部材７１は、先端面に棒状部材７１と同心の円柱状に形成された突出部７１Ａと、この突出部７１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔７１Ｂとを有する。ここで、突出部７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されている。したがって、突出部７１Ａは、しごきゴム２を棒状部材７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
以上のように、しごきゴム２は、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを経ることによって、容器本体１１に嵌め入れられる。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）しごきゴム２の嵌入方法は、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを備えるので、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材６１，７１を案内部５１の挿入口から挿入し、しごきゴム２に棒状部材６１，７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れることができる。
（２）棒状部材６１，７１は、棒状部材６１，７１の先端面に形成されるとともに、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される突出部６１Ａ，７１Ａを備えるので、しごきゴム２の変形は、棒状部材６１，７１の突出部６１Ａ，７１Ａによって規制される。したがって、棒状部材６１，７１の押し込み量と、しごきゴム２の押し込み量とを精度よく一致させることができるので、しごきゴム２を容器本体１１内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができる。
【００２８】
（３）棒状部材６１，７１は、突出部６１Ａ，７１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを有するので、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、容器本体１１内の空気は、貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを介して外部に排出される。したがって、しごきゴム２を押し込む際の抵抗を低減させることができ、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて容易に容器本体１１に嵌め入れることができる。
【００２９】
（４）突出部６１Ａ，７１Ａは、棒状部材６１，７１と同心の円柱状に形成され、突出部６１Ａ，７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されるので、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、突出部６１Ａ，７１Ａと、しごきゴム２とは滑合状態となる。これによって、突出部６１Ａ，７１Ａは、しごきゴム２の変形を確実に規制することができる。したがって、棒状部材６１，７１の押し込み量と、しごきゴム２の押し込み量とを更に精度よく一致させることができるので、しごきゴム２を容器本体１１内の適切な位置に更に精度よく嵌め入れることができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、嵌入工程は、予備嵌入工程と、本嵌入工程との２回の工程によって構成されていたが、嵌入工程は、本嵌入工程のみの１回の工程によって構成されていてもよい。
また、前記実施形態では、棒状部材６１，７１は、貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを有していたが、棒状部材は、貫通孔を有していなくてもよい。
【００３１】
また、前記実施形態では、突出部６１Ａ，７１Ａは、棒状部材６１，７１と同心の円柱状に形成されていたが、突出部は、これとは異なる位置に異なる形状で形成されていてもよい。さらに、前記実施形態では、突出部６１Ａ，７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されていたが、突出部の外径は、しごきゴムの内径よりも小さい径に設定されていてもよい。要するに、突出部は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される部分であればよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、案内孔５は、案内部５１と、嵌合部５２とを有していたが、案内孔５は、嵌合部５２を有していなくてもよい。要するに、案内孔は、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、しごきゴムを案内することができればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器
２ しごきゴム
３ フォルダ
４ 治具
５ 案内孔
６ 予備プレス板
７ 本プレス板
１１ 容器本体
１２ キャップ
１３ 塗布軸
１３Ａ ブラシ
２１ 突起部
２２ フランジ部
２３ 返し部
３１ 収納孔
４１ 位置決め孔
５１ 案内部
５２ 嵌合部
６１ 棒状部材
６１Ａ 突出部
６１Ｂ 貫通孔
６２ 位置決め棒
７１ 棒状部材
７１Ａ 突出部
７１Ｂ 貫通孔
７２ 位置決め棒
Ｌ 液体化粧料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ、アイライナー、アイシャドウなどの液体化粧料を収容するボトル状の容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような容器の開口部には、しごきゴムと呼ばれる部品が嵌め入れられている。このしごきゴムは、円筒形状を有し、その内周面には、リング状の突起部が形成されている。液体化粧料の使用者は、例えば、液体化粧料を塗布するためのブラシを容器の内部に挿入し、このブラシに液体化粧料を付着させた後、しごきゴムの突起部にブラシを擦りつけて、しごくことによって、余分に付着した液体化粧料をブラシから掻き落とすことができる。
【０００３】
また、特許文献１には、しごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法が開示されている。この方法では、まず、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状の貫通孔が形成された治具を、この治具の排出口と、容器の開口部とを対向させるように配置する。そして、しごきゴムを治具の挿入口から挿入した後、円柱状の棒状部材を治具の挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０００１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたしごきゴムの嵌入方法では、しごきゴムに円柱状の棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込んでいるので、しごきゴムは、内側に屈曲するように変形してしまう場合がある。この場合には、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とは一致せず、容器に対するしごきゴムの位置にばらつきが生じるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、しごきゴムを容器内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができるしごきゴムの嵌入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のしごきゴムの嵌入方法は、円筒形状のしごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法であって、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、しごきゴムを案内する案内孔を有する治具を、排出口と、容器の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴムを挿入口から挿入する挿入工程と、しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れる嵌入工程とを備え、棒状部材は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような方法によれば、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを備えるので、しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を案内孔の挿入口から挿入し、しごきゴムに棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、容器に嵌め入れることができる。
また、棒状部材は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えるので、しごきゴムの変形は、棒状部材の突出部によって規制される。したがって、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とを精度よく一致させることができるので、しごきゴムを容器内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができる。
【０００９】
本発明では、棒状部材は、突出部の先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔を有することが好ましい。
【００１０】
このような方法によれば、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、容器内の空気は、貫通孔を介して外部に排出されるので、しごきゴムを押し込む際の抵抗を低減させることができる。したがって、しごきゴムを棒状部材にて容易に容器に嵌め入れることができる。
【００１１】
本発明では、突出部は、棒状部材と同心の円柱状に形成され、突出部の外径は、しごきゴムの内径と同一に設定されることが好ましい。
【００１２】
このような方法によれば、突出部は、棒状部材と同心の円柱状に形成され、突出部の外径は、しごきゴムの内径と同一に設定されるので、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、突出部と、しごきゴムとは滑合状態となる。これによって、突出部は、しごきゴムの変形を確実に規制することができる。したがって、棒状部材の押し込み量と、しごきゴムの押し込み量とを更に精度よく一致させることができるので、しごきゴムを容器内の適切な位置に更に精度よく嵌め入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体化粧料の容器の要部を示す断面図
【図２】複数の容器本体をフォルダに収納した状態を示す模式図
【図３】しごきゴムを容器本体に嵌め入れる際に用いられる治具の外観を示す斜視図
【図４】案内孔を軸方向に切断した断面を示す模式図
【図５】配置工程を示す模式図
【図６】挿入工程を示す模式図
【図７】予備嵌入工程を示す模式図
【図８】予備嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図
【図９】本嵌入工程を示す模式図
【図１０】本嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る液体化粧料の容器の要部を示す断面図である。
容器１は、マスカラ、アイライナー、アイシャドウなどの液体化粧料Ｌを収容する容器である。この容器１は、図１に示すように、ボトル状の容器本体１１と、容器本体１１を閉塞するためのキャップ１２とを備える。
容器本体１１は、開口部に嵌め入れられた円筒形状のしごきゴム２を備える。このしごきゴム２は、内周面に形成されたリング状の突起部２１と、容器本体１１の開口端を覆うために外周面に形成されたフランジ部２２と、容器本体１１からのしごきゴム２の抜けを防止するために外周面に形成された返し部２３とを備える。
キャップ１２は、先端に設けられたブラシ１３Ａによって、液体化粧料Ｌを塗布するための塗布軸１３を備える。このブラシ１３Ａは、容器本体１１をキャップ１２にて閉塞する際に、容器本体１１に収容された液体化粧料Ｌに浸り、液体化粧料Ｌは、ブラシ１３Ａに付着する。
【００１５】
このような容器１によれば、液体化粧料Ｌの使用者は、容器本体１１をキャップ１２にて閉塞することによって、ブラシ１３Ａに液体化粧料Ｌを付着させた後、しごきゴム２の突起部２１にブラシ１３Ａを擦りつけて、しごくことによって、余分に付着した液体化粧料Ｌをブラシ１３Ａから掻き落とすことができる。
【００１６】
以下、このようなしごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れるしごきゴム２の嵌入方法について説明する。
本実施形態に係るしごきゴム２の嵌入方法は、しごきゴム２を容器本体１１に案内する案内孔を有する治具を、この案内孔と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、しごきゴム２を治具の案内孔に挿入する挿入工程と、円柱状の棒状部材を治具の案内孔に挿入し、しごきゴム２に棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程とによって構成されている。
【００１７】
図２は、複数の容器本体をフォルダに収納した状態を示す模式図である。
しごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れる際には、まず、図２に示すように、複数の容器本体１１をフォルダ３に収納して配列する。
フォルダ３は、容器本体１１を収納するための複数の収納孔３１を備える。この収納孔３１は、円柱状に形成されている。また、この収納孔３１の内径は、容器本体１１を底面側から挿入可能な径に設定されている。
【００１８】
図３は、しごきゴムを容器本体に嵌め入れる際に用いられる治具の外観を示す斜視図である。
治具４は、図３に示すように、長手方向に沿って設けられた複数の案内孔５と、複数の案内孔５の長手方向両側に設けられた２つの位置決め孔４１とを有する矩形板状の部材である。
なお、図３は、治具４を斜め上方側から見た斜視図である。また、位置決め孔４１は、後述する各プレス板６，７に設けられた位置決め棒６２，７２と共働することによって、両者の位置合わせを行うものである。
【００１９】
図４は、案内孔を軸方向に切断した断面を示す模式図である。
案内孔５は、図４に示すように、上下方向に貫通して形成されている。この案内孔５は、治具４の上面側に位置し、しごきゴム２を案内するための案内部５１と、治具４の下面側に位置し、容器本体１１の開口部と嵌合するための嵌合部５２とを有する。
案内部５１は、上端の挿入口から下端の排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されている。
嵌合部５２は、上端から下端にかけて同一の内径を有する円柱状に形成されている。なお、嵌合部５２の内径は、容器本体１１の開口部と嵌合可能な径に設定されている。
ここで、案内部５１における排出口の内径（直径）をｒ１とし、容器本体１１の開口部の内径（直径）をｒ２とすると、本実施形態では、ｒ１は、ｒ２よりも１ｍｍだけ小さく設定されている。
【００２０】
図５は、配置工程を示す模式図である。
配置工程では、フォルダ３に配列された容器本体１１の上方に前述した治具４を配置する。具体的には、容器本体１１の開口部と、治具４の嵌合部５２とを嵌合させることによって、治具４を、案内部５１の排出口と、容器本体１１の開口部とを対向させるように配置する。これによって、案内部５１の排出口と、容器本体１１の開口部とは連通する。
【００２１】
図６は、挿入工程を示す模式図である。
挿入工程では、しごきゴム２を案内部５１の挿入口から挿入する。この際、しごきゴム２は、返し部２３を下方側に向けた状態で挿入される（図４参照）。
なお、案内部５１の内周面には、油類や、アルコール類などの潤滑剤が予め塗布されている。
【００２２】
そして、挿入工程において、しごきゴム２を案内部５１に挿入した後、円柱状の棒状部材を案内部５１に挿入し、しごきゴム２に棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れる嵌入工程を経て、しごきゴム２を容器本体１１に嵌め入れる。この嵌入工程は、予備嵌入工程と、本嵌入工程とによって構成されている。
【００２３】
図７は、予備嵌入工程を示す模式図である。図８は、予備嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図である。
予備嵌入工程では、図７に示すように、予備プレス板６を用いることによって、案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする。
予備プレス板６は、案内部５１と対向する位置に設けられた複数の棒状部材６１と、複数の棒状部材６１の両側に設けられた２つの位置決め棒６２とを備える。案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする際には、これらの位置決め棒６２を治具４の位置決め孔４１にそれぞれ挿入することによって、複数の棒状部材６１と、複数の案内部５１との位置決めを行い、棒状部材６１を案内部５１の挿入口から挿入する。そして、図８に示すように、しごきゴム２のフランジ部２２に棒状部材６１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、しごきゴム２を半分程度まで容器本体１１に嵌め入れる。
【００２４】
棒状部材６１は、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の部材である。具体的には、棒状部材６１の外径は、しごきゴム２の内径よりも大きく、案内部５１の排出口よりも僅かに大きい径に設定される。
この棒状部材６１は、先端面に棒状部材６１と同心の円柱状に形成された突出部６１Ａと、この突出部６１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔６１Ｂとを有する。ここで、突出部６１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されている。したがって、突出部６１Ａは、しごきゴム２を棒状部材６１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
【００２５】
図９は、本嵌入工程を示す模式図である。図１０は、本嵌入工程における案内孔の状態を示す拡大断面図である。
本嵌入工程では、図９に示すように、本プレス板７を用いることによって、案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする。なお、図９では、しごきゴム２は、容器本体１１に完全に嵌め入れられているため、その図示を省略している。
本プレス板７は、案内部５１と対向する位置に設けられた複数の棒状部材７１と、複数の棒状部材７１の両側に設けられた２つの位置決め棒７２とを備える。案内部５１に挿入されたしごきゴム２をプレスする際には、これらの位置決め棒７２を治具４の位置決め孔４１にそれぞれ挿入することによって、複数の棒状部材７１と、複数の案内部５１との位置決めを行い、棒状部材７１を案内部５１の挿入口から挿入する。そして、図１０に示すように、しごきゴム２のフランジ部２２に棒状部材７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、しごきゴム２を完全に容器本体１１に嵌め入れる。これによって、しごきゴム２のフランジ部２２と、容器本体１１の開口端とを当接させた状態とする。
【００２６】
棒状部材７１は、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の部材である。具体的には、棒状部材７１の外径は、しごきゴム２の内径よりも大きく、案内部５１の排出口よりも僅かに小さい径に設定される。
この棒状部材７１は、先端面に棒状部材７１と同心の円柱状に形成された突出部７１Ａと、この突出部７１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔７１Ｂとを有する。ここで、突出部７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されている。したがって、突出部７１Ａは、しごきゴム２を棒状部材７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される。
以上のように、しごきゴム２は、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを経ることによって、容器本体１１に嵌め入れられる。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）しごきゴム２の嵌入方法は、配置工程と、挿入工程と、嵌入工程とを備えるので、しごきゴム２の内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材６１，７１を案内部５１の挿入口から挿入し、しごきゴム２に棒状部材６１，７１の先端面を当接させて、しごきゴム２を押し込むことによって、容器本体１１に嵌め入れることができる。
（２）棒状部材６１，７１は、棒状部材６１，７１の先端面に形成されるとともに、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、しごきゴム２の内部に挿入される突出部６１Ａ，７１Ａを備えるので、しごきゴム２の変形は、棒状部材６１，７１の突出部６１Ａ，７１Ａによって規制される。したがって、棒状部材６１，７１の押し込み量と、しごきゴム２の押し込み量とを精度よく一致させることができるので、しごきゴム２を容器本体１１内の適切な位置に精度よく嵌め入れることができる。
【００２８】
（３）棒状部材６１，７１は、突出部６１Ａ，７１Ａの先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを有するので、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、容器本体１１内の空気は、貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを介して外部に排出される。したがって、しごきゴム２を押し込む際の抵抗を低減させることができ、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて容易に容器本体１１に嵌め入れることができる。
【００２９】
（４）突出部６１Ａ，７１Ａは、棒状部材６１，７１と同心の円柱状に形成され、突出部６１Ａ，７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されるので、しごきゴム２を棒状部材６１，７１にて押し込む際に、突出部６１Ａ，７１Ａと、しごきゴム２とは滑合状態となる。これによって、突出部６１Ａ，７１Ａは、しごきゴム２の変形を確実に規制することができる。したがって、棒状部材６１，７１の押し込み量と、しごきゴム２の押し込み量とを更に精度よく一致させることができるので、しごきゴム２を容器本体１１内の適切な位置に更に精度よく嵌め入れることができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、嵌入工程は、予備嵌入工程と、本嵌入工程との２回の工程によって構成されていたが、嵌入工程は、本嵌入工程のみの１回の工程によって構成されていてもよい。
また、前記実施形態では、棒状部材６１，７１は、貫通孔６１Ｂ，７１Ｂを有していたが、棒状部材は、貫通孔を有していなくてもよい。
【００３１】
また、前記実施形態では、突出部６１Ａ，７１Ａは、棒状部材６１，７１と同心の円柱状に形成されていたが、突出部は、これとは異なる位置に異なる形状で形成されていてもよい。さらに、前記実施形態では、突出部６１Ａ，７１Ａの外径は、しごきゴム２の内径と同一に設定されていたが、突出部の外径は、しごきゴムの内径よりも小さい径に設定されていてもよい。要するに、突出部は、棒状部材の先端面に形成されるとともに、しごきゴムを棒状部材にて押し込む際に、しごきゴムの内部に挿入される部分であればよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、案内孔５は、案内部５１と、嵌合部５２とを有していたが、案内孔５は、嵌合部５２を有していなくてもよい。要するに、案内孔は、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、しごきゴムを案内することができればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 容器
２ しごきゴム
３ フォルダ
４ 治具
５ 案内孔
６ 予備プレス板
７ 本プレス板
１１ 容器本体
１２ キャップ
１３ 塗布軸
１３Ａ ブラシ
２１ 突起部
２２ フランジ部
２３ 返し部
３１ 収納孔
４１ 位置決め孔
５１ 案内部
５２ 嵌合部
６１ 棒状部材
６１Ａ 突出部
６１Ｂ 貫通孔
６２ 位置決め棒
７１ 棒状部材
７１Ａ 突出部
７１Ｂ 貫通孔
７２ 位置決め棒
Ｌ 液体化粧料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のしごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法であって、
挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、前記しごきゴムを案内する案内孔を有する治具を、前記排出口と、前記容器の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、
前記しごきゴムを前記挿入口から挿入する挿入工程と、
前記しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を前記挿入口から挿入し、前記しごきゴムに前記棒状部材の先端面を当接させて、前記しごきゴムを押し込むことによって、前記容器に嵌め入れる嵌入工程とを備え、
前記棒状部材は、
前記棒状部材の先端面に形成されるとともに、前記しごきゴムを前記棒状部材にて押し込む際に、前記しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えることを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたしごきゴムの嵌入方法において、
前記棒状部材は、前記突出部の先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔を有することを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたしごきゴムの嵌入方法において、
前記突出部は、前記棒状部材と同心の円柱状に形成され、前記突出部の外径は、前記しごきゴムの内径と同一に設定されることを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【請求項１】
円筒形状のしごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法であって、
挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状に形成され、前記しごきゴムを案内する案内孔を有する治具を、前記排出口と、前記容器の開口部とを対向させるように配置する配置工程と、
前記しごきゴムを前記挿入口から挿入する挿入工程と、
前記しごきゴムの内径よりも大きい外径を有する円柱状の棒状部材を前記挿入口から挿入し、前記しごきゴムに前記棒状部材の先端面を当接させて、前記しごきゴムを押し込むことによって、前記容器に嵌め入れる嵌入工程とを備え、
前記棒状部材は、
前記棒状部材の先端面に形成されるとともに、前記しごきゴムを前記棒状部材にて押し込む際に、前記しごきゴムの内部に挿入される突出部を備えることを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたしごきゴムの嵌入方法において、
前記棒状部材は、前記突出部の先端面まで軸方向に沿って貫通して形成された貫通孔を有することを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたしごきゴムの嵌入方法において、
前記突出部は、前記棒状部材と同心の円柱状に形成され、前記突出部の外径は、前記しごきゴムの内径と同一に設定されることを特徴とするしごきゴムの嵌入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７０９４９（Ｐ２０１３−７０９４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４４３３（Ｐ２０１１−２１４４３３）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
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