ねじ孔のマスキング方法
【課題】 本発明の課題は、塗装の際にねじ孔５に塗料が侵入しないようにするための方法であって、ねじ孔５をマスキング材１でマスキングする方法を提供することにある。
【解決手段】プラスチック発泡体からなるマスキング材１を、ロボット２により等速度で回転させながらネジ孔５にねじ込み挿着する。
【解決手段】プラスチック発泡体からなるマスキング材１を、ロボット２により等速度で回転させながらネジ孔５にねじ込み挿着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装の際にねじ孔の内部に塗料が侵入するのを防ぐための方法であって、該ねじ孔にプラスチック発泡体からなるマスキング材を挿着してねじ孔をマスキングするねじ孔のマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ねじ孔５を有する部材４を塗装する際、ねじ孔５にスチレン発泡体等からなる栓（マスキング材）を挿着し、ねじ孔５内部への塗料の侵入防止が図られている。ねじ孔５内部に塗料が侵入し、ねじ孔５内部に塗料の被膜が形成されると、ねじとねじ孔５が螺合しなくなり問題となる。従って、ねじ孔５内部への塗料の侵入を防ぐことは大変重要である。 ねじ孔５をマスキング材によってマスキングする方法（マスキング方法）としては、ねじ孔５の一方の開口部のみをマスキング材でマスキングする方法や、ねじ孔の双方の口をマスキング材でマスキングする方法等が知られている。
【０００３】
特に、塗料がねじ孔の双方の開口部８、８から侵入する可能性がある場合、ねじ孔５をマスキングする方法としては、例えば図６に示されるように、ねじ孔５の双方の開口部８、８にスチレン発泡体からなる栓１Ｐ、１Ｐを手で嵌め込んでねじ孔をマスキングする方法や、図７に示されるようにスチレン発泡体からなる円柱形状のマスキング材１１Ｐを手でねじ孔５内部にねじ込んで挿着させるマスキング方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−２０１６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来のねじ孔５のマスキング方法は、ねじ孔５の開口部８、８を両端から栓１Ｐ、１Ｐでマスキングする必要があるが、通常一方のねじ孔５の開口部８に栓Ｐを挿着することは容易であるが、場合によっては他方のねじ孔５の開口部８が、手の届き難い個所に配置されている場合があり、他方の栓１Ｐの挿着に手間がかかるという問題がある。
また後者の従来のねじ孔５のマスキング方法では、円柱状のマスキング材１１Ｐを手でねじ込みながらねじ孔５を進行させるが、手でマスキング材１１Ｐをねじ込むと、マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐに局所的にねじ孔５のねじ山との摩擦力が加わり、マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐがしばしば破損することがある。マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐが破損すると、ねじ孔５内部への塗料の侵入を確実に防ぐことができず、問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、プラスチック発泡体からなるマスキング材１をロボット２により等速度で回転させながらネジ孔５にねじ込み挿着するねじ孔のマスキング方法を提供する。該プラスチック発泡体はスチレン発泡体であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のマスキング方法によれば、プラスチック発泡体からなるマスキング材１を確実にねじ孔５に挿着することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のマスキング材１は、ポリスチレン発泡性ビーズをビーズ成形することにより得られるポリスチレン発泡体からなる。該ポリスチレン発泡性ビーズは、ポリスチレンにプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等の揮発性発泡剤を含浸せしめたものであり、本発明のマスキング材は通常ポリスチレン発泡性ビーズを予備発泡した上で型に充填し、加熱して完全発泡せしめる方法によって製造される。
本発明では、ポリスチレン発泡体の発泡倍率は、１０〜６０倍、望ましくは１５〜５０倍、更に望ましくは２０〜４０倍である。
発泡倍率が６０倍をこえると、マスキング材１をねじ孔５にねじ込む際、マスキング材１はねじ孔５のねじ山との接触で壊れ易くなってしまう。
また発泡倍率が２０倍未満であると、マスキング材１をねじ孔５にねじ込む際、マスキング材１にねじ山が食い込みにくく、ねじ込み抵抗が大きくなってしまう。
また本発明のマスキング材１として、ウレタン等の他のプラスチック発泡体を使用してもよい。
【０００９】
本発明のマスキング材１の表面に、鹸化度が８５％以上、望ましくは９０％以上、更に望ましくは９８％以上のポリビニルアルコールの薄膜を形成してもよい。該被膜をマスキング材１の表面に形成することによって、マスキング材１の耐溶剤性を向上させることができる。
鹸化度が８５％を下回ると、マスキング材１の表面上に形成される薄膜が、有機溶剤に溶解または膨潤するおそれがある。
なお、ニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変性澱粉、デキストリン、アルブミン、アラビアゴム、ダンマゴム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、珪酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル部分ケン化物、ポリメタクリル酸エステル部分ケン化物等の水溶性高分子を上記ポリビニルアルコールと併用してもよい。
【００１０】
本発明のマスキング材１の表面上の薄膜は、上記水溶性高分子の水溶液、エマルジョン、分散液等を該表面にスプレー塗布、刷毛塗り、あるいは該水溶液中にマスキング材を浸漬等して形成する。
【００１１】
薄膜の接着性を向上させるために、マスキング材１の表面を予めコロナ放電処理やプライマー処理等の前処理を施してもよい。
【００１２】
本発明のマスキング材１の表面に形成される薄膜は、マスキング材１の全面に渡って形成されてもよく、部分的にのみ形成されてもよい。但し、少なくとも該マスキング材１を使用する場合に塗料が付着する個所には必ず薄膜が形成されていることが必要である。
以下、本発明を実施例によって説明する。なお本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
〔実施例１〕
本発明の一実施例を、図１〜図３を用いて説明する。本実施例のマスキング材１は、円柱形状であり、該マスキング材１の直径は、ねじ孔５内部のねじ谷径と等しくなるように設定されている。
該マスキング材１はポリスチレン発泡体からなる。該ポリスチレン発泡体の発泡倍率は２０〜４０倍である。この発泡倍率を有するマスキング材１は、ねじ孔５にねじ込まれても、ねじ山との接触によって破損することなく、ねじ孔５のねじ山に食い込みながらスムーズにねじ孔を進行することが出来る。
該マスキング材１は通常、数個連結した形状で提供される。それぞれのマスキング材１は連結部分３によって連結しており、使用時にマスキング材１を連結部分３より折り取る。
該マスキング材１は、図２に示されるようにロボット２によってねじ孔５にねじ込まれ、挿着される。該ロボット５は三本の支軸６からなるグリップ７を有し、該グリップ７によってマスキング材１はしっかりと固定される。グリップ７で固定されたマスキング材１は、所定の向きに等速度で回転させられながら、ねじ孔５内部へねじ込まれる。
マスキング材１は等速度で回転しながらねじ孔５内部へねじ込まれるので、マスキング材１、とくにマスキング材１の先端部分に局所的な摩擦力が加わり難い。よってマスキング材１が破損することなくねじ孔５に確実にねじ込まれ、挿着される。
該マスキング材１を挿着後、ねじ孔５を有する部材４の表面を塗装したが、塗料がねじ孔５内部へ侵入することは無かった。
塗装後、マスキング材１はねじ孔５から取り外されるが、その際、上記ロボット２を使用してマスキング材１を取り外しても良いが、手で容易に取り外すこともできる。
なお本実施例において、連結したままのマスキング材１をロボット２で等速度で回転させながらねじ孔５をマスキングしても良い。その場合、一つのマスキング材１をねじ孔５にねじ込み挿着したら、挿着されたマスキング材１は他のマスキング材１から折り取られる。残りの他のマスキング材１は、再び他のねじ孔５のマスキング材１として使用される。
【００１４】
〔実施例２〕
本発明の他の実施例を図４および図５に示す。本実施例のマスキング材１１は、円柱形状の側端部１２と該側端部１２と接続する円柱形状の中央部１５とからなる。該側端部１２の直径は、ねじ孔５のねじ谷の径と等しくなるように設定されている。また中央部１５の直径は、側端部１２の直径よりも小さくなるように設定されている。
該マスキング材１１は、通常、数個連結した形状で提供される。それぞれのマスキング材１１は連結部分１３によって連結しており、使用時にマスキング材１１を連結部分１３より折り取る。本実施例のマスキング材１１の発泡倍率は３０〜４０倍である。
本実施例のマスキング材１１も上記実施例１と同様のロボット２によりねじ孔５にねじ込まれ、挿着される。
本実施例のマスキング材１１は、側端部１２がねじ孔５のねじ山と食い込み、ねじ孔５の両開口部８の位置に配置される。本実施例のマスキング材１１の中央部１５は、ねじ孔５の径よりも小径であるため、ねじ孔５と接触しないので、該マスキング材１１をスムーズにねじ込み、挿着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、ねじ孔５を有する部材４を塗装の際、ねじ孔５内部への塗料の侵入を防ぐ為のねじ孔５のマスキングに使用することが有用である。
特に溶剤系の表面処理のマスキングに使用することが有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】マスキング材の斜視図を示す。
【図２】マスキング材をロボットを使用してねじ孔にねじ込む様子を示す説明図である。
【図３】ねじ孔内に挿着されたマスキング材の断面図を示す。 図４〜図５は本発明の他の実施例を示すものである。
【図４】他のマスキング材の斜視図を示す。
【図５】ねじ孔内に装着されたマスキング材の断面図を示す。図６および図７は従来のねじ孔のマスキング方法を示す。
【図６】ねじ孔の開口部を、２つの栓（マスキング材）でマスキングした状態を示す断面図である。
【図７】ねじ孔を、手でねじ込んだ円柱状のマスキング材でマスキングした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ マスキング材
２ ロボット
３ 連結部分
４ ねじ孔を有する部材
５ ねじ孔
６ 支軸
７ グリップ
８ 開口部
１１ マスキング材
１２ 側端部
１３ 連結部分
１５ 中央部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装の際にねじ孔の内部に塗料が侵入するのを防ぐための方法であって、該ねじ孔にプラスチック発泡体からなるマスキング材を挿着してねじ孔をマスキングするねじ孔のマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ねじ孔５を有する部材４を塗装する際、ねじ孔５にスチレン発泡体等からなる栓（マスキング材）を挿着し、ねじ孔５内部への塗料の侵入防止が図られている。ねじ孔５内部に塗料が侵入し、ねじ孔５内部に塗料の被膜が形成されると、ねじとねじ孔５が螺合しなくなり問題となる。従って、ねじ孔５内部への塗料の侵入を防ぐことは大変重要である。 ねじ孔５をマスキング材によってマスキングする方法（マスキング方法）としては、ねじ孔５の一方の開口部のみをマスキング材でマスキングする方法や、ねじ孔の双方の口をマスキング材でマスキングする方法等が知られている。
【０００３】
特に、塗料がねじ孔の双方の開口部８、８から侵入する可能性がある場合、ねじ孔５をマスキングする方法としては、例えば図６に示されるように、ねじ孔５の双方の開口部８、８にスチレン発泡体からなる栓１Ｐ、１Ｐを手で嵌め込んでねじ孔をマスキングする方法や、図７に示されるようにスチレン発泡体からなる円柱形状のマスキング材１１Ｐを手でねじ孔５内部にねじ込んで挿着させるマスキング方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−２０１６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来のねじ孔５のマスキング方法は、ねじ孔５の開口部８、８を両端から栓１Ｐ、１Ｐでマスキングする必要があるが、通常一方のねじ孔５の開口部８に栓Ｐを挿着することは容易であるが、場合によっては他方のねじ孔５の開口部８が、手の届き難い個所に配置されている場合があり、他方の栓１Ｐの挿着に手間がかかるという問題がある。
また後者の従来のねじ孔５のマスキング方法では、円柱状のマスキング材１１Ｐを手でねじ込みながらねじ孔５を進行させるが、手でマスキング材１１Ｐをねじ込むと、マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐに局所的にねじ孔５のねじ山との摩擦力が加わり、マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐがしばしば破損することがある。マスキング材１１Ｐの先端部分１２Ｐが破損すると、ねじ孔５内部への塗料の侵入を確実に防ぐことができず、問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、プラスチック発泡体からなるマスキング材１をロボット２により等速度で回転させながらネジ孔５にねじ込み挿着するねじ孔のマスキング方法を提供する。該プラスチック発泡体はスチレン発泡体であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のマスキング方法によれば、プラスチック発泡体からなるマスキング材１を確実にねじ孔５に挿着することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のマスキング材１は、ポリスチレン発泡性ビーズをビーズ成形することにより得られるポリスチレン発泡体からなる。該ポリスチレン発泡性ビーズは、ポリスチレンにプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等の揮発性発泡剤を含浸せしめたものであり、本発明のマスキング材は通常ポリスチレン発泡性ビーズを予備発泡した上で型に充填し、加熱して完全発泡せしめる方法によって製造される。
本発明では、ポリスチレン発泡体の発泡倍率は、１０〜６０倍、望ましくは１５〜５０倍、更に望ましくは２０〜４０倍である。
発泡倍率が６０倍をこえると、マスキング材１をねじ孔５にねじ込む際、マスキング材１はねじ孔５のねじ山との接触で壊れ易くなってしまう。
また発泡倍率が２０倍未満であると、マスキング材１をねじ孔５にねじ込む際、マスキング材１にねじ山が食い込みにくく、ねじ込み抵抗が大きくなってしまう。
また本発明のマスキング材１として、ウレタン等の他のプラスチック発泡体を使用してもよい。
【０００９】
本発明のマスキング材１の表面に、鹸化度が８５％以上、望ましくは９０％以上、更に望ましくは９８％以上のポリビニルアルコールの薄膜を形成してもよい。該被膜をマスキング材１の表面に形成することによって、マスキング材１の耐溶剤性を向上させることができる。
鹸化度が８５％を下回ると、マスキング材１の表面上に形成される薄膜が、有機溶剤に溶解または膨潤するおそれがある。
なお、ニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変性澱粉、デキストリン、アルブミン、アラビアゴム、ダンマゴム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、珪酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル部分ケン化物、ポリメタクリル酸エステル部分ケン化物等の水溶性高分子を上記ポリビニルアルコールと併用してもよい。
【００１０】
本発明のマスキング材１の表面上の薄膜は、上記水溶性高分子の水溶液、エマルジョン、分散液等を該表面にスプレー塗布、刷毛塗り、あるいは該水溶液中にマスキング材を浸漬等して形成する。
【００１１】
薄膜の接着性を向上させるために、マスキング材１の表面を予めコロナ放電処理やプライマー処理等の前処理を施してもよい。
【００１２】
本発明のマスキング材１の表面に形成される薄膜は、マスキング材１の全面に渡って形成されてもよく、部分的にのみ形成されてもよい。但し、少なくとも該マスキング材１を使用する場合に塗料が付着する個所には必ず薄膜が形成されていることが必要である。
以下、本発明を実施例によって説明する。なお本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
〔実施例１〕
本発明の一実施例を、図１〜図３を用いて説明する。本実施例のマスキング材１は、円柱形状であり、該マスキング材１の直径は、ねじ孔５内部のねじ谷径と等しくなるように設定されている。
該マスキング材１はポリスチレン発泡体からなる。該ポリスチレン発泡体の発泡倍率は２０〜４０倍である。この発泡倍率を有するマスキング材１は、ねじ孔５にねじ込まれても、ねじ山との接触によって破損することなく、ねじ孔５のねじ山に食い込みながらスムーズにねじ孔を進行することが出来る。
該マスキング材１は通常、数個連結した形状で提供される。それぞれのマスキング材１は連結部分３によって連結しており、使用時にマスキング材１を連結部分３より折り取る。
該マスキング材１は、図２に示されるようにロボット２によってねじ孔５にねじ込まれ、挿着される。該ロボット５は三本の支軸６からなるグリップ７を有し、該グリップ７によってマスキング材１はしっかりと固定される。グリップ７で固定されたマスキング材１は、所定の向きに等速度で回転させられながら、ねじ孔５内部へねじ込まれる。
マスキング材１は等速度で回転しながらねじ孔５内部へねじ込まれるので、マスキング材１、とくにマスキング材１の先端部分に局所的な摩擦力が加わり難い。よってマスキング材１が破損することなくねじ孔５に確実にねじ込まれ、挿着される。
該マスキング材１を挿着後、ねじ孔５を有する部材４の表面を塗装したが、塗料がねじ孔５内部へ侵入することは無かった。
塗装後、マスキング材１はねじ孔５から取り外されるが、その際、上記ロボット２を使用してマスキング材１を取り外しても良いが、手で容易に取り外すこともできる。
なお本実施例において、連結したままのマスキング材１をロボット２で等速度で回転させながらねじ孔５をマスキングしても良い。その場合、一つのマスキング材１をねじ孔５にねじ込み挿着したら、挿着されたマスキング材１は他のマスキング材１から折り取られる。残りの他のマスキング材１は、再び他のねじ孔５のマスキング材１として使用される。
【００１４】
〔実施例２〕
本発明の他の実施例を図４および図５に示す。本実施例のマスキング材１１は、円柱形状の側端部１２と該側端部１２と接続する円柱形状の中央部１５とからなる。該側端部１２の直径は、ねじ孔５のねじ谷の径と等しくなるように設定されている。また中央部１５の直径は、側端部１２の直径よりも小さくなるように設定されている。
該マスキング材１１は、通常、数個連結した形状で提供される。それぞれのマスキング材１１は連結部分１３によって連結しており、使用時にマスキング材１１を連結部分１３より折り取る。本実施例のマスキング材１１の発泡倍率は３０〜４０倍である。
本実施例のマスキング材１１も上記実施例１と同様のロボット２によりねじ孔５にねじ込まれ、挿着される。
本実施例のマスキング材１１は、側端部１２がねじ孔５のねじ山と食い込み、ねじ孔５の両開口部８の位置に配置される。本実施例のマスキング材１１の中央部１５は、ねじ孔５の径よりも小径であるため、ねじ孔５と接触しないので、該マスキング材１１をスムーズにねじ込み、挿着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、ねじ孔５を有する部材４を塗装の際、ねじ孔５内部への塗料の侵入を防ぐ為のねじ孔５のマスキングに使用することが有用である。
特に溶剤系の表面処理のマスキングに使用することが有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】マスキング材の斜視図を示す。
【図２】マスキング材をロボットを使用してねじ孔にねじ込む様子を示す説明図である。
【図３】ねじ孔内に挿着されたマスキング材の断面図を示す。 図４〜図５は本発明の他の実施例を示すものである。
【図４】他のマスキング材の斜視図を示す。
【図５】ねじ孔内に装着されたマスキング材の断面図を示す。図６および図７は従来のねじ孔のマスキング方法を示す。
【図６】ねじ孔の開口部を、２つの栓（マスキング材）でマスキングした状態を示す断面図である。
【図７】ねじ孔を、手でねじ込んだ円柱状のマスキング材でマスキングした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ マスキング材
２ ロボット
３ 連結部分
４ ねじ孔を有する部材
５ ねじ孔
６ 支軸
７ グリップ
８ 開口部
１１ マスキング材
１２ 側端部
１３ 連結部分
１５ 中央部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック発泡体からなるマスキング材をロボットにより等速度で回転させながらネジ孔にねじ込み挿着することを特徴とするねじ孔のマスキング方法。
【請求項２】
該プラスチック発泡体はスチレン発泡体である請求項１に記載のねじ孔のマスキング方法。
【請求項１】
プラスチック発泡体からなるマスキング材をロボットにより等速度で回転させながらネジ孔にねじ込み挿着することを特徴とするねじ孔のマスキング方法。
【請求項２】
該プラスチック発泡体はスチレン発泡体である請求項１に記載のねじ孔のマスキング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−８２０３２（Ｐ２００６−８２０３２Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７０７０３（Ｐ２００４−２７０７０３）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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