アスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法
【課題】アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理する液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができるアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法を提供する。
【解決手段】表面に被覆層がコーティングされたアスベスト層１００内にアスベスト処理用液体３４を浸透させるアスベスト処理用液体注入装置１０は、アスベスト処理用液体３４が導入される本体部１３と、本体部か１３から突出して設けられてアスベスト層１００内に挿入され本体部１３内からのアスベスト処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入するための挿入ノズル部１４を有する。
【解決手段】表面に被覆層がコーティングされたアスベスト層１００内にアスベスト処理用液体３４を浸透させるアスベスト処理用液体注入装置１０は、アスベスト処理用液体３４が導入される本体部１３と、本体部か１３から突出して設けられてアスベスト層１００内に挿入され本体部１３内からのアスベスト処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入するための挿入ノズル部１４を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面部や天井面に施工されているアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入して浸透させるためのアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、建築材料、耐火・断熱材、電気絶縁材料として利用されてきたが、アスベストを吹き付けて施工を行った後に、アスベストの針状結晶がじん肺や中皮腫の原因となるとされ、アスベスト施工が法律で禁止されている。このため、既に壁面部や天井面に施工されているアスベスト層の解体処理は、アスベスト層の針状結晶が衝撃により飛散しないようにして行わなければならない。
【０００３】
アスベスト層の解体処理方法としては、壁面部や天井面に吹き付け施工されているアスベスト層の表面に対して、無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により吹き付けして固化させる。このコーティング剤がアスベスト層の表面をコーティングすることにより、アスベスト層の針状結晶が衝撃により飛散しないようにしている。その後、空吸塵装置により集荷・集塵したアスベスト塊を粉砕装置により粉砕する。次に、アスベスト塊を無機質・水溶性セラミックコーティング剤とで混練し、混練されたアスベストを成型プレス装置によりブロック等に圧縮・成型する。そして、このアスベストの成型物を乾燥して、アスベストの成型物の表面全体に無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする噴霧器を使用してアスベストの表面全体に無機質セラミック液による被覆層を固化形成してアスベストを封じ込めることにより、表面硬度を上げてアスベストの衝撃飛散を防止する (特許文献１を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このように封じ込められたアスベスト層及びその被覆層を解体処理する場合、アスベスト層及びその被覆層の解体によりアスベストが衝撃飛散するおそれがあるので、アスベスト処理液等をアスベスト層及びその被覆層に添加する解体処理方法等が考えられている。
しかし、アスベスト層及びその被覆層の厚みは、通常３ｃｍ〜５ｃｍといわれてはいるが、現場によってはアスベスト層及びその被覆層の厚みが実際には１０ｃｍ〜１２ｃｍになっていることもあり、アスベスト解体現場によってはアスベスト層及びその被覆層の厚みが必ずしも一定ではない。
【０００６】
このため、このアスベスト処理液がアスベスト層及びその被覆層に深く浸透するのに非常に時間がかかり、アスベスト層及びその被覆層の厚みが大きいほどアスベスト処理液の使用量が増加してしまい、現場でのアスベスト層及びその被覆層の解体処理が大変困難となる。
【０００７】
そこで、本発明は、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理する液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができるアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアスベスト処理用液体注入装置は、表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト用液体注入装置であって、前記アスベスト処理用液体が導入される本体部と、前記本体部から突出して設けられて前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入され前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を前記アスベスト層内に注入する挿入ノズル部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理するアスベスト処理用液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００１０】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、複数のノズル開口部を有する複数本の挿入パイプにより構成され、前記ノズル開口部は、前記挿入パイプの軸方向に沿って間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、各挿入パイプは、ノズル開口部を通じて、アスベスト層及びその被覆層の厚み方向の何れの部位においても液体を注入することができる。
【００１２】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、前記本体部からの突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、突出長さが異なる複数本の挿入パイプは、アスベスト層の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００１４】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、複数の挿入パイプ群を前記本体部において互いに離して配置することで構成され、各前記挿入パイプ群は、突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、アスベスト層のある区画部分において、突出長さが異なる複数本の挿入パイプは、アスベスト層の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００１６】
好ましくは、前記挿入パイプの先端部は、閉鎖されて先細りになっていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、挿入パイプは、例えば、硬い被覆層を通してアスベスト層内に確実に差し込んで液体を注入することができる。
【００１８】
好ましくは、前記挿入パイプの先端部とは反対の端部は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、現場において、アスベスト層の厚みに応じて必要となる長さの挿入パイプに簡単に交換することができる。
【００２０】
本発明のアスベスト処理用液体注入方法は、表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、前記アスベスト処理用液体が導入される本体部から突出して設けられた挿入ノズル部を、前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入して、前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を、前記挿入ノズル部を通じて前記アスベスト層内に注入させることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理するアスベスト処理用液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理する液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができるアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のアスベスト用の液体注入装置の好ましい実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＴ方向から見た側面図。
【図３】図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＳ方向から見た正面図。
【図４】図３におけるアスベスト用の液体注入装置のＪ−Ｊ線における断面図。
【図５】挿入パイプの断面形状例を示す図。
【図６】挿入パイプの先端形状の例を示す斜視図。
【図７】アスベスト層とコーティング層に対して液体注入装置の挿入部を挿入して、液体をアスベスト層内に浸透させる様子を示す断面図。
【図８】図７に示すコーティング層を矢印Ｚ方向から見た図。
【図９】実施の形態の第１の変形例を示す概略図。
【図１０】実施の形態の第２の変形例を示す概略図。
【図１１】実施の形態の第３の変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２５】
図１は、本発明のアスベスト処理用液体注入装置の好ましい実施形態を示す斜視図である。図２は、図１のアスベスト処理用液体注入装置を図１のＴ方向から見た側面図である。図３は、図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＳ方向から見た正面図である。図４は、図３におけるアスベスト用の液体注入装置のＪ−Ｊ線における断面図である。
【００２６】
図１に示す本発明の実施形態のアスベスト用の液体注入装置１０は、アスベスト層１００を処理するアスベスト処理用液体３４（以下「処理用液体３４」とする。）を、アスベスト層１００の吹き付け厚みＭが一定でなくても、被覆層である例えば、コーティング層１０１を通して、アスベスト層１００内に浸透させることができる装置である。
図１に示すように、アスベスト層１００は天井面あるいは壁面部等の吹き付け対象部位１９０に対して吹き付けにより既に形成されており、アスベスト層１００の表面には、針状結晶が飛散するのを防止するためにコーティング層１０１が既に形成されている。
【００２７】
図１に示すように、アスベスト処理用液体注入装置１０は、液体噴霧部１１と、エアレスガン１２を有している。液体噴霧部１１は、機械的な強度が高くアルコール等の薬品に対して耐久性の高い金属材料、例えばステンレス（一例としてＳＵＳ３０４）により作られている。図１に示す液体噴霧部１１は、本体部１３と、この本体部１３からＲ方向に突出して設けられた挿入ノズル部１４と、接続部１５を有している。
【００２８】
まず、アスベスト処理用液体注入装置１０の本体部１３の構造例を説明する。
図１から図３を参照すると、本体部１３は、ほぼ三角形状の側面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄと、長方形状の側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈにより形成されており、本体部１３の内部は、エアレスガン１２により噴霧された処理用液体の案内流路１７である。
【００２９】
図１と図２に示すように、側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈは、正方形の開口部１６を形成しており、側面部１３Ｅ，１３Ｇは平行であり、側面部１３Ｆ，１３Ｈは平行である。
側面部１３Ａは、側面部１３Ｅから接続部１５に向かって傾斜して形成され、側面部１３Ｂは、側面部１３Ｆから接続部１５に向かって傾斜して形成されている。側面部１３Ｃは、側面部１３Ｇから接続部１５に向かって傾斜して形成され、側面部１３Ｄは、側面部１３Ｈから接続部１５に向かって傾斜して形成されている。
これにより、図２と図４に示すように、側面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、接続部１５からＸ方向とＹ方向に広がった液体の案内流路１７を形成している。
【００３０】
図１に示すように、正方形の開口部１６には、閉鎖板１８が配置されており、この閉鎖板１８の４つの縁部は、図３と図４に示すように、側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈの内側部分に固定されており、液体の案内流路１７はこの閉鎖板１８により閉じている。
閉鎖板１８は、図３に示すように、正方形の中央部分１９と、４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄを有している。正方形の中央部分１９は、Ｘ方向とＹ方向により形成される平面と並行であり、すなわちＲ方向に対して垂直面になるように形成されている。
【００３１】
これに対して、４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄは、図４に示すように中央部分１９から接続部１５側に向けて図４に示すように対応する側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈの内面側に対して角度θだけ傾斜して形成されている。
図４に示すように、接続部１５のオネジ部１５Ｂとエアレスガン１２のオネジ部１５Ｃとは、ナット部１５Ａに対してねじ込むことで着脱可能に接続されており、エアレスガン１２から噴霧された液体３４はこれらのオネジ部１５Ｂ、１５Ｃ内を通って本体１３の液体の案内流路１７内に入るようになっている。
【００３２】
次に、図１乃至図４を参照して、アスベスト処理用液体注入装置１０の挿入ノズル部１４の構造例を説明する。
図３と図１に示すように、挿入ノズル部１４は、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２から構成されている。１つの中央挿入パイプ群２０は、中央部分１９の中央においてＲ方向に突出して設けられている。
【００３３】
４つの周辺挿入パイプ群２１は、側面部１３Ａ〜１３Ｄの内側の中間位置であって、周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９ＤにおいてＲ方向に突出して設けられている。４つの周辺挿入パイプ群２２は、側面部１３Ａ〜１３Ｄの内側の角部位置においてＲ方向に突出して設けられている。
すなわち、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２は、互いに間隔をおいてＲ方向に平行に配列されている。
【００３４】
図３に示すように、中央挿入パイプ群２０は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と２本の挿入パイプ２５からなる。
４つの周辺挿入パイプ群２１は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と１本の挿入パイプ２５からなる。同様にして、４つの周辺挿入パイプ群２２は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と１本の挿入パイプ２５からなる。
図２に示す挿入パイプ２３の全長Ｌ１は例えば１２０ｍｍであり、挿入パイプ２４の全長Ｌ２は例えば８０ｍｍであり、挿入パイプ２５の全長Ｌ３は例えば４０ｍｍである。
【００３５】
このように、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、正方形の開口部１６内において互いに間隔をおいて分散して配置することで、アスベスト層１００の吹き付け領域に分散して処理用液体を注入して浸透させることができる。しかも、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、異なる突出長さの挿入パイプを組み合わせて構成することで、アスベスト層１００の挿入方向（厚み方向）における各領域に液体を分散して注入して浸透させることができるようになっている。つまり、アスベスト層１００内の平面内の領域と厚さ方向の領域の何れにおいても処理用液体を確実に注入して浸透させることができる。
【００３６】
図５（Ａ）は、中央挿入パイプ群２０を示す断面図であり、図５（Ｂ）は、周辺挿入パイプ群２２を示す断面図であり、図５（Ｃ）は、周辺挿入パイプ群２１を示す断面図である。
各挿入パイプ２３，２４，２５は、例えば外径が７ｍｍの断面円形のパイプであり、各挿入パイプ２３，２４，２５には、それぞれ長手方向（Ｒ方向、軸方向）に沿って複数のノズル開口部２６が例えば一定間隔ごとに形成されている。
各ノズル開口部２６の直径は例えば２ｍｍである。各挿入パイプ２３，２４，２５はアスベスト層１００内に挿入して、これらのノズル開口部２６からは処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入して浸透させる役割を果たす。
【００３７】
図６（Ａ）に示すように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７は、図１に示すコーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００に挿入し易くするために、閉じておりしかも先細りになるように尖っているのが望ましい。
このように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７が閉じて先細りになるように尖っていることで、各挿入パイプ２３，２４，２５は、アスベスト層の表面に形成されている硬いコーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００内に簡単に挿入することができるとともに、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７にコーティング層１０１の一部やアスベスト層１００の一部が入り込んで目詰まりを起こすことがない。
しかし、図６（Ｂ）に示すように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７には、先端孔２８が形成されていても良い。このようにすることで、先端孔２８からも処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入して浸透させることができる。
【００３８】
図１と図２に戻ると、本体部１３の接続端部１３Ｒは、接続部１５を介してエアレスガン１２に接続されており、エアレスガン１２は、配管３０とポンプ３１を介して液体貯留部３２に接続されている。液体貯留部３３は処理用液体３４を密閉した状態で収容している。
ポンプ３１がモータ３３の作動により動作すると、液体貯留部３３内の液体３４は、配管３０を通じてエアレスガン１２に送り、エアレスガン１２は処理用液体３４を噴霧状態にして本体部１３の液体の案内流路１７内に供給することで、噴霧状態の液体３４は各挿入パイプ２３，２４，２５内に圧送して導入され、処理用液体３４は各ノズル開口部２６からアスベスト層内に注入して浸透させることができるようになっている。
【００３９】
次に、図７と図８を参照しながら、上述したアスベスト処理用液体注入装置１０を用いて、アスベスト層１００内に処理用液体３４を注入して浸透させるアスベスト処理用液体注入方法について説明する。
図７は、吹き付けにより施工されたアスベスト層１００の断面を示しており、アスベスト層１００の表面には、上塗液を塗布することでコーティング層１０１が予め施工され、アスベスト層１００の針状結晶が飛散しないように封じ込め処理が施されている。アスベスト用の液体注入装置１０は、このようにコーティング層１０１が積層されたアスベスト層１００に対して液体３４を注入して浸透させるために用いる。
【００４０】
作業者は、図７に示すようにアスベスト処理用液体注入装置１０の挿入ノズル部１４をＲ方向に沿って、すなわちコーティング層１０１に対して垂直方向に差し込むことで、図１の中央挿入パイプ群２０と周辺挿入パイプ群２１と周辺挿入パイプ群２２の各挿入パイプ２３，２４，２５を、コーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００に対して圧入する。
この圧入作業の際に、図６に示すように各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７が尖っているので、たとえ硬いコーティング層１０１であっても確実にコーティング層１０１に突き通して各挿入パイプ２３，２４，２５をアスベスト層１００内に挿入することができる。
【００４１】
各挿入パイプ群２０，２１，２２は、正方形の開口部１６内において互いに間隔をおいて分散して配置することで、アスベスト層１００の吹き付け領域に分散して液体を注入して浸透させることができる。
しかも、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、異なる突出長さの挿入パイプ２３，２４，２５を組み合わせて構成することで、アスベスト層１００の挿入方向（厚み方向）における各領域に液体を分散して注入して浸透させることができるようになっている。
つまり、アスベスト層１００内の平面内の領域と厚さ方向の領域の何れにおいても処理用液体を確実に注入して浸透させることができる。アスベスト層１００の厚みＭが仮に一定でなく、例えば３ｃｍ〜５ｃｍではなく１０ｃｍ〜１２ｃｍ程度のあっても、処理用液体３４をアスベスト層１００内に均等に浸透させることができる。
【００４２】
図８は、アスベスト層１００とコーティング層１０１が壁面部に形成されている場合に、コーティング層１０１を図７の矢印Ｚ方向から見た図であり、大きな正方形は、コーティング層１０１のある面積区画２００，２０１，２０２を示し、例えば縦横がそれぞれ１ｍの区画である。小さな正方形は、本体部１３を示す。楕円のような領域３００，３０１，３０２は、液体がアスベスト層１００に浸透する範囲の例を示している。
【００４３】
作業者が、本体部１３を面積区画２００に対してやや上部位置に配置して、液体をアスベスト層１００内に浸透させた場合には、処理用液体は領域３００で例示するように重力により面積区画２００のほぼ全域に浸透する。
次に、作業者が、本体部１３を下の面積区画２０１に対してやや上部位置に配置して、液体をアスベスト層１００内に浸透させた場合には、液体は領域３０１で例示するように重力により面積区画２０１のほぼ全域に浸透する。
このような要領で作業者が本体部１３をコーティング層１０１に当てて、アスベスト層１００に液体を注入して浸透させることで、アスベスト層１００の全域にわたって液体３４を注入して浸透させることができる。
【００４４】
ところで、使用される処理用液体３４としては、例えばアスベストの飛散を回避するための水、あるいはアスベストを無害化する液剤等を使用することができる。
例えば、処理用液体３４として水を使用することで、アスベスト層内に水を注入して浸透させることができるので、アスベスト層を解体処理する際の針状結晶の飛散を抑制することができる。
【００４５】
また、使用される処理用液体３４として、アスベストの毒性を無害化する液剤を使用することにより、針状結晶を無くすことができるが、このアスベストを無害化する液剤は、たとえば精製水を主成分として、アルコール成分、燐酸の成分を含むものを採用することができる。
このようなアスベスト層の毒性の無害化のための液剤が、アスベスト層の全域にわたって浸透できることにより、針状結晶が存在しなくなり、その後アスベスト層とコーティング層を、針状結晶の飛散を心配することなく簡単に解体して破砕することができる。
【００４６】
本発明のアスベスト処理用液体注入装置の実施形態は、吹き付け施工され表面に上塗液がコーティング層１００として形成されたアスベスト層１００内に液体を注入させるアスベスト処理用液体注入装置１０であって、処理用液体が導入される本体部１３と、本体部１３から突出して設けられてコーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に挿入され本体部１３内からの処理用液体をアスベスト層１００内に注入させる挿入ノズル部１４と、を有する。これにより、アスベスト層１００及びコーティング層１０１の吹き付け厚みが一定でなくても、アスベスト層１００を処理する処理用液体をアスベスト層１００内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００４７】
挿入ノズル部１４は、複数のノズル開口部２６を有する複数本の挿入パイプ２３等により構成され、ノズル開口部２６は、挿入パイプ２３等の軸方向に沿って間隔をおいて形成されている。これにより、各挿入パイプ２３等は、ノズル開口部２６を通じて、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を注入することができる。
また、挿入ノズル部２３は、本体部１３からの突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等を有する。これにより、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等は、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００４８】
挿入ノズル部１４は、複数の挿入パイプ群２１等を本体部１３において互いに離して配置することで構成され、各挿入パイプ群２１等は、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等を有する。これにより、アスベスト層１００のある区画部分において、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等は、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００４９】
挿入パイプ２３等の先端部２７は、閉鎖されて先細りになっている。これにより、挿入パイプ２３等は硬いコーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に確実に差し込んで液体を注入することができる。
【００５０】
挿入パイプ２３等の先端部２７とは反対の端部は、本体部１３に対して着脱可能に取り付けられる。これにより、現場において、アスベスト層１００の厚みに応じて必要となる長さの挿入パイプ２３等に簡単に交換することができる。つまり、アスベスト層１００の厚みの大小に応じて、任意の長さを有する挿入パイプ２３等に容易に交換することができる。
【００５１】
本発明のアスベスト処理用液体注入方法の実施形態は、吹き付け施工され表面に上塗液がコーティング層１０１として形成されたアスベスト層１００内に処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、処理用液体が導入される本体部１３から突出して設けられた挿入ノズル部１４を、コーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に挿入して、本体部１３内からの処理用液体を、挿入ノズル部１４を通じてアスベスト層１００内に注入させる。
これにより、アスベスト層１００及びコーティング層１０１の吹き付け厚みが一定でなくても、アスベスト層１００を処理する処理用液体をアスベスト層１００内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００５２】
図９（Ａ）（Ｂ）は、上述の実施の形態の第１の変形例を示す概略図である。
図９（Ａ）と図９（Ｂ）に示す変形例は、図３に示す実施形態と異なり、閉鎖板１８の正方形の中央部分１９と４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄには、複数の開口部１５０が追加して形成されている。
これらの開口部１５０は、本体部１３内の液体の案内流路１７から処理用液体をコーティング層に噴霧することができる。これにより、コーティング層を解体する際の飛散を抑制できる。
【００５３】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、上述の実施の形態の第２の変形例を示す概略図である。
図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に示す変形例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７０が、閉鎖板１８に対して着脱可能に固定されている。
図１０（Ａ）の例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７０はオネジ部１７１を有しており、このオネジ部１７１は、閉鎖板１８のメネジ部１７２にねじ込むことで交換可能に固定できる。
図１０（Ｂ）の例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７３はオネジ部１７４を有しており、このオネジ部１７４は、閉鎖板１８側の穴１７６に通してナット１７５にねじ込むことで交換可能に固定できる。
これにより、作業者は、アスベスト層の厚みの大小に応じて、任意の長さを有する挿入パイプに容易に交換することができる。
【００５４】
図１１は、上述の実施の形態の第３の変形例を示す概略図である。
図１１の変形例では、図３の実施形態に比べて、本体部１３の形状が異なり、本体部１３の開口部１６Ｈが例えば半円形状に形成されている。
なお、本発明の実施形態のアスベスト用の液体注入装置は、アスベスト層とコーティング層が壁面部に形成されている場合であっても、天井面に形成されている場合にあっても使用することができる。
【００５５】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明は様々な修正と変更が可能であり、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が可能である。
上述した本発明の実施形態では、図１に示すように、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２が、設けられているが、これは一例であり、各パイプ群の配置数は特に限定されず任意に選択できる。また、各パイプ群を構成するための異なる長さの挿入パイプの種類は、３種類に限らず、２種類あるいは４種類以上であっても良い。
図示の各挿入パイプの断面形状は円形であるが、これに限らず、三角形、楕円形、正方形等の他の形状であっても良い。各挿入パイプに形成されるノズル開口部の数と大きさは、任意に選択できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・・アスベスト処理用液体注入装置、１１・・・液体噴霧部、１２・・・エアレスガン、１３・・・本体部、１４・・・挿入ノズル部、１５・・・接続部、１６・・・開口部、１７・・・液体の案内流路、１８・・・閉鎖板、２０・・・中央挿入パイプ群、２１・・・周辺挿入パイプ群、２２・・・周辺挿入パイプ群、２３，２４，２５・・・挿入パイプ、２７・・・挿入パイプ、１００・・・アスベスト層、１０１・・・コーティング層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面部や天井面に施工されているアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入して浸透させるためのアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、建築材料、耐火・断熱材、電気絶縁材料として利用されてきたが、アスベストを吹き付けて施工を行った後に、アスベストの針状結晶がじん肺や中皮腫の原因となるとされ、アスベスト施工が法律で禁止されている。このため、既に壁面部や天井面に施工されているアスベスト層の解体処理は、アスベスト層の針状結晶が衝撃により飛散しないようにして行わなければならない。
【０００３】
アスベスト層の解体処理方法としては、壁面部や天井面に吹き付け施工されているアスベスト層の表面に対して、無機質・水溶性セラミックコーティング剤を噴霧装置により吹き付けして固化させる。このコーティング剤がアスベスト層の表面をコーティングすることにより、アスベスト層の針状結晶が衝撃により飛散しないようにしている。その後、空吸塵装置により集荷・集塵したアスベスト塊を粉砕装置により粉砕する。次に、アスベスト塊を無機質・水溶性セラミックコーティング剤とで混練し、混練されたアスベストを成型プレス装置によりブロック等に圧縮・成型する。そして、このアスベストの成型物を乾燥して、アスベストの成型物の表面全体に無機質セラミック液を吹き付けて全周に被覆層を固化形成して、アスベストの封じ込め施工をする噴霧器を使用してアスベストの表面全体に無機質セラミック液による被覆層を固化形成してアスベストを封じ込めることにより、表面硬度を上げてアスベストの衝撃飛散を防止する (特許文献１を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このように封じ込められたアスベスト層及びその被覆層を解体処理する場合、アスベスト層及びその被覆層の解体によりアスベストが衝撃飛散するおそれがあるので、アスベスト処理液等をアスベスト層及びその被覆層に添加する解体処理方法等が考えられている。
しかし、アスベスト層及びその被覆層の厚みは、通常３ｃｍ〜５ｃｍといわれてはいるが、現場によってはアスベスト層及びその被覆層の厚みが実際には１０ｃｍ〜１２ｃｍになっていることもあり、アスベスト解体現場によってはアスベスト層及びその被覆層の厚みが必ずしも一定ではない。
【０００６】
このため、このアスベスト処理液がアスベスト層及びその被覆層に深く浸透するのに非常に時間がかかり、アスベスト層及びその被覆層の厚みが大きいほどアスベスト処理液の使用量が増加してしまい、現場でのアスベスト層及びその被覆層の解体処理が大変困難となる。
【０００７】
そこで、本発明は、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理する液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができるアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアスベスト処理用液体注入装置は、表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト用液体注入装置であって、前記アスベスト処理用液体が導入される本体部と、前記本体部から突出して設けられて前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入され前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を前記アスベスト層内に注入する挿入ノズル部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理するアスベスト処理用液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００１０】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、複数のノズル開口部を有する複数本の挿入パイプにより構成され、前記ノズル開口部は、前記挿入パイプの軸方向に沿って間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、各挿入パイプは、ノズル開口部を通じて、アスベスト層及びその被覆層の厚み方向の何れの部位においても液体を注入することができる。
【００１２】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、前記本体部からの突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、突出長さが異なる複数本の挿入パイプは、アスベスト層の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００１４】
好ましくは、前記挿入ノズル部は、複数の挿入パイプ群を前記本体部において互いに離して配置することで構成され、各前記挿入パイプ群は、突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、アスベスト層のある区画部分において、突出長さが異なる複数本の挿入パイプは、アスベスト層の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００１６】
好ましくは、前記挿入パイプの先端部は、閉鎖されて先細りになっていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、挿入パイプは、例えば、硬い被覆層を通してアスベスト層内に確実に差し込んで液体を注入することができる。
【００１８】
好ましくは、前記挿入パイプの先端部とは反対の端部は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、現場において、アスベスト層の厚みに応じて必要となる長さの挿入パイプに簡単に交換することができる。
【００２０】
本発明のアスベスト処理用液体注入方法は、表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、前記アスベスト処理用液体が導入される本体部から突出して設けられた挿入ノズル部を、前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入して、前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を、前記挿入ノズル部を通じて前記アスベスト層内に注入させることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理するアスベスト処理用液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、アスベスト層及びその被覆層の厚みが一定でなくても、アスベスト層を処理する液体をアスベスト層内に確実に短時間で注入して浸透させることができるアスベスト処理用液体注入装置およびアスベスト処理用液体注入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のアスベスト用の液体注入装置の好ましい実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＴ方向から見た側面図。
【図３】図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＳ方向から見た正面図。
【図４】図３におけるアスベスト用の液体注入装置のＪ−Ｊ線における断面図。
【図５】挿入パイプの断面形状例を示す図。
【図６】挿入パイプの先端形状の例を示す斜視図。
【図７】アスベスト層とコーティング層に対して液体注入装置の挿入部を挿入して、液体をアスベスト層内に浸透させる様子を示す断面図。
【図８】図７に示すコーティング層を矢印Ｚ方向から見た図。
【図９】実施の形態の第１の変形例を示す概略図。
【図１０】実施の形態の第２の変形例を示す概略図。
【図１１】実施の形態の第３の変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２５】
図１は、本発明のアスベスト処理用液体注入装置の好ましい実施形態を示す斜視図である。図２は、図１のアスベスト処理用液体注入装置を図１のＴ方向から見た側面図である。図３は、図１のアスベスト用の液体注入装置を図１のＳ方向から見た正面図である。図４は、図３におけるアスベスト用の液体注入装置のＪ−Ｊ線における断面図である。
【００２６】
図１に示す本発明の実施形態のアスベスト用の液体注入装置１０は、アスベスト層１００を処理するアスベスト処理用液体３４（以下「処理用液体３４」とする。）を、アスベスト層１００の吹き付け厚みＭが一定でなくても、被覆層である例えば、コーティング層１０１を通して、アスベスト層１００内に浸透させることができる装置である。
図１に示すように、アスベスト層１００は天井面あるいは壁面部等の吹き付け対象部位１９０に対して吹き付けにより既に形成されており、アスベスト層１００の表面には、針状結晶が飛散するのを防止するためにコーティング層１０１が既に形成されている。
【００２７】
図１に示すように、アスベスト処理用液体注入装置１０は、液体噴霧部１１と、エアレスガン１２を有している。液体噴霧部１１は、機械的な強度が高くアルコール等の薬品に対して耐久性の高い金属材料、例えばステンレス（一例としてＳＵＳ３０４）により作られている。図１に示す液体噴霧部１１は、本体部１３と、この本体部１３からＲ方向に突出して設けられた挿入ノズル部１４と、接続部１５を有している。
【００２８】
まず、アスベスト処理用液体注入装置１０の本体部１３の構造例を説明する。
図１から図３を参照すると、本体部１３は、ほぼ三角形状の側面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄと、長方形状の側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈにより形成されており、本体部１３の内部は、エアレスガン１２により噴霧された処理用液体の案内流路１７である。
【００２９】
図１と図２に示すように、側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈは、正方形の開口部１６を形成しており、側面部１３Ｅ，１３Ｇは平行であり、側面部１３Ｆ，１３Ｈは平行である。
側面部１３Ａは、側面部１３Ｅから接続部１５に向かって傾斜して形成され、側面部１３Ｂは、側面部１３Ｆから接続部１５に向かって傾斜して形成されている。側面部１３Ｃは、側面部１３Ｇから接続部１５に向かって傾斜して形成され、側面部１３Ｄは、側面部１３Ｈから接続部１５に向かって傾斜して形成されている。
これにより、図２と図４に示すように、側面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、接続部１５からＸ方向とＹ方向に広がった液体の案内流路１７を形成している。
【００３０】
図１に示すように、正方形の開口部１６には、閉鎖板１８が配置されており、この閉鎖板１８の４つの縁部は、図３と図４に示すように、側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈの内側部分に固定されており、液体の案内流路１７はこの閉鎖板１８により閉じている。
閉鎖板１８は、図３に示すように、正方形の中央部分１９と、４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄを有している。正方形の中央部分１９は、Ｘ方向とＹ方向により形成される平面と並行であり、すなわちＲ方向に対して垂直面になるように形成されている。
【００３１】
これに対して、４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄは、図４に示すように中央部分１９から接続部１５側に向けて図４に示すように対応する側面部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈの内面側に対して角度θだけ傾斜して形成されている。
図４に示すように、接続部１５のオネジ部１５Ｂとエアレスガン１２のオネジ部１５Ｃとは、ナット部１５Ａに対してねじ込むことで着脱可能に接続されており、エアレスガン１２から噴霧された液体３４はこれらのオネジ部１５Ｂ、１５Ｃ内を通って本体１３の液体の案内流路１７内に入るようになっている。
【００３２】
次に、図１乃至図４を参照して、アスベスト処理用液体注入装置１０の挿入ノズル部１４の構造例を説明する。
図３と図１に示すように、挿入ノズル部１４は、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２から構成されている。１つの中央挿入パイプ群２０は、中央部分１９の中央においてＲ方向に突出して設けられている。
【００３３】
４つの周辺挿入パイプ群２１は、側面部１３Ａ〜１３Ｄの内側の中間位置であって、周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９ＤにおいてＲ方向に突出して設けられている。４つの周辺挿入パイプ群２２は、側面部１３Ａ〜１３Ｄの内側の角部位置においてＲ方向に突出して設けられている。
すなわち、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２は、互いに間隔をおいてＲ方向に平行に配列されている。
【００３４】
図３に示すように、中央挿入パイプ群２０は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と２本の挿入パイプ２５からなる。
４つの周辺挿入パイプ群２１は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と１本の挿入パイプ２５からなる。同様にして、４つの周辺挿入パイプ群２２は、例えば３種類の異なる長さの１本の挿入パイプ２３と２本の挿入パイプ２４と１本の挿入パイプ２５からなる。
図２に示す挿入パイプ２３の全長Ｌ１は例えば１２０ｍｍであり、挿入パイプ２４の全長Ｌ２は例えば８０ｍｍであり、挿入パイプ２５の全長Ｌ３は例えば４０ｍｍである。
【００３５】
このように、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、正方形の開口部１６内において互いに間隔をおいて分散して配置することで、アスベスト層１００の吹き付け領域に分散して処理用液体を注入して浸透させることができる。しかも、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、異なる突出長さの挿入パイプを組み合わせて構成することで、アスベスト層１００の挿入方向（厚み方向）における各領域に液体を分散して注入して浸透させることができるようになっている。つまり、アスベスト層１００内の平面内の領域と厚さ方向の領域の何れにおいても処理用液体を確実に注入して浸透させることができる。
【００３６】
図５（Ａ）は、中央挿入パイプ群２０を示す断面図であり、図５（Ｂ）は、周辺挿入パイプ群２２を示す断面図であり、図５（Ｃ）は、周辺挿入パイプ群２１を示す断面図である。
各挿入パイプ２３，２４，２５は、例えば外径が７ｍｍの断面円形のパイプであり、各挿入パイプ２３，２４，２５には、それぞれ長手方向（Ｒ方向、軸方向）に沿って複数のノズル開口部２６が例えば一定間隔ごとに形成されている。
各ノズル開口部２６の直径は例えば２ｍｍである。各挿入パイプ２３，２４，２５はアスベスト層１００内に挿入して、これらのノズル開口部２６からは処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入して浸透させる役割を果たす。
【００３７】
図６（Ａ）に示すように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７は、図１に示すコーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００に挿入し易くするために、閉じておりしかも先細りになるように尖っているのが望ましい。
このように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７が閉じて先細りになるように尖っていることで、各挿入パイプ２３，２４，２５は、アスベスト層の表面に形成されている硬いコーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００内に簡単に挿入することができるとともに、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７にコーティング層１０１の一部やアスベスト層１００の一部が入り込んで目詰まりを起こすことがない。
しかし、図６（Ｂ）に示すように、各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７には、先端孔２８が形成されていても良い。このようにすることで、先端孔２８からも処理用液体３４をアスベスト層１００内に注入して浸透させることができる。
【００３８】
図１と図２に戻ると、本体部１３の接続端部１３Ｒは、接続部１５を介してエアレスガン１２に接続されており、エアレスガン１２は、配管３０とポンプ３１を介して液体貯留部３２に接続されている。液体貯留部３３は処理用液体３４を密閉した状態で収容している。
ポンプ３１がモータ３３の作動により動作すると、液体貯留部３３内の液体３４は、配管３０を通じてエアレスガン１２に送り、エアレスガン１２は処理用液体３４を噴霧状態にして本体部１３の液体の案内流路１７内に供給することで、噴霧状態の液体３４は各挿入パイプ２３，２４，２５内に圧送して導入され、処理用液体３４は各ノズル開口部２６からアスベスト層内に注入して浸透させることができるようになっている。
【００３９】
次に、図７と図８を参照しながら、上述したアスベスト処理用液体注入装置１０を用いて、アスベスト層１００内に処理用液体３４を注入して浸透させるアスベスト処理用液体注入方法について説明する。
図７は、吹き付けにより施工されたアスベスト層１００の断面を示しており、アスベスト層１００の表面には、上塗液を塗布することでコーティング層１０１が予め施工され、アスベスト層１００の針状結晶が飛散しないように封じ込め処理が施されている。アスベスト用の液体注入装置１０は、このようにコーティング層１０１が積層されたアスベスト層１００に対して液体３４を注入して浸透させるために用いる。
【００４０】
作業者は、図７に示すようにアスベスト処理用液体注入装置１０の挿入ノズル部１４をＲ方向に沿って、すなわちコーティング層１０１に対して垂直方向に差し込むことで、図１の中央挿入パイプ群２０と周辺挿入パイプ群２１と周辺挿入パイプ群２２の各挿入パイプ２３，２４，２５を、コーティング層１０１を突き通してアスベスト層１００に対して圧入する。
この圧入作業の際に、図６に示すように各挿入パイプ２３，２４，２５の先端部２７が尖っているので、たとえ硬いコーティング層１０１であっても確実にコーティング層１０１に突き通して各挿入パイプ２３，２４，２５をアスベスト層１００内に挿入することができる。
【００４１】
各挿入パイプ群２０，２１，２２は、正方形の開口部１６内において互いに間隔をおいて分散して配置することで、アスベスト層１００の吹き付け領域に分散して液体を注入して浸透させることができる。
しかも、各挿入パイプ群２０，２１，２２は、異なる突出長さの挿入パイプ２３，２４，２５を組み合わせて構成することで、アスベスト層１００の挿入方向（厚み方向）における各領域に液体を分散して注入して浸透させることができるようになっている。
つまり、アスベスト層１００内の平面内の領域と厚さ方向の領域の何れにおいても処理用液体を確実に注入して浸透させることができる。アスベスト層１００の厚みＭが仮に一定でなく、例えば３ｃｍ〜５ｃｍではなく１０ｃｍ〜１２ｃｍ程度のあっても、処理用液体３４をアスベスト層１００内に均等に浸透させることができる。
【００４２】
図８は、アスベスト層１００とコーティング層１０１が壁面部に形成されている場合に、コーティング層１０１を図７の矢印Ｚ方向から見た図であり、大きな正方形は、コーティング層１０１のある面積区画２００，２０１，２０２を示し、例えば縦横がそれぞれ１ｍの区画である。小さな正方形は、本体部１３を示す。楕円のような領域３００，３０１，３０２は、液体がアスベスト層１００に浸透する範囲の例を示している。
【００４３】
作業者が、本体部１３を面積区画２００に対してやや上部位置に配置して、液体をアスベスト層１００内に浸透させた場合には、処理用液体は領域３００で例示するように重力により面積区画２００のほぼ全域に浸透する。
次に、作業者が、本体部１３を下の面積区画２０１に対してやや上部位置に配置して、液体をアスベスト層１００内に浸透させた場合には、液体は領域３０１で例示するように重力により面積区画２０１のほぼ全域に浸透する。
このような要領で作業者が本体部１３をコーティング層１０１に当てて、アスベスト層１００に液体を注入して浸透させることで、アスベスト層１００の全域にわたって液体３４を注入して浸透させることができる。
【００４４】
ところで、使用される処理用液体３４としては、例えばアスベストの飛散を回避するための水、あるいはアスベストを無害化する液剤等を使用することができる。
例えば、処理用液体３４として水を使用することで、アスベスト層内に水を注入して浸透させることができるので、アスベスト層を解体処理する際の針状結晶の飛散を抑制することができる。
【００４５】
また、使用される処理用液体３４として、アスベストの毒性を無害化する液剤を使用することにより、針状結晶を無くすことができるが、このアスベストを無害化する液剤は、たとえば精製水を主成分として、アルコール成分、燐酸の成分を含むものを採用することができる。
このようなアスベスト層の毒性の無害化のための液剤が、アスベスト層の全域にわたって浸透できることにより、針状結晶が存在しなくなり、その後アスベスト層とコーティング層を、針状結晶の飛散を心配することなく簡単に解体して破砕することができる。
【００４６】
本発明のアスベスト処理用液体注入装置の実施形態は、吹き付け施工され表面に上塗液がコーティング層１００として形成されたアスベスト層１００内に液体を注入させるアスベスト処理用液体注入装置１０であって、処理用液体が導入される本体部１３と、本体部１３から突出して設けられてコーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に挿入され本体部１３内からの処理用液体をアスベスト層１００内に注入させる挿入ノズル部１４と、を有する。これにより、アスベスト層１００及びコーティング層１０１の吹き付け厚みが一定でなくても、アスベスト層１００を処理する処理用液体をアスベスト層１００内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００４７】
挿入ノズル部１４は、複数のノズル開口部２６を有する複数本の挿入パイプ２３等により構成され、ノズル開口部２６は、挿入パイプ２３等の軸方向に沿って間隔をおいて形成されている。これにより、各挿入パイプ２３等は、ノズル開口部２６を通じて、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を注入することができる。
また、挿入ノズル部２３は、本体部１３からの突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等を有する。これにより、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等は、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００４８】
挿入ノズル部１４は、複数の挿入パイプ群２１等を本体部１３において互いに離して配置することで構成され、各挿入パイプ群２１等は、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等を有する。これにより、アスベスト層１００のある区画部分において、突出長さが異なる複数本の挿入パイプ２３等は、アスベスト層１００の厚み方向の何れの部位においても液体を確実に注入することができる。
【００４９】
挿入パイプ２３等の先端部２７は、閉鎖されて先細りになっている。これにより、挿入パイプ２３等は硬いコーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に確実に差し込んで液体を注入することができる。
【００５０】
挿入パイプ２３等の先端部２７とは反対の端部は、本体部１３に対して着脱可能に取り付けられる。これにより、現場において、アスベスト層１００の厚みに応じて必要となる長さの挿入パイプ２３等に簡単に交換することができる。つまり、アスベスト層１００の厚みの大小に応じて、任意の長さを有する挿入パイプ２３等に容易に交換することができる。
【００５１】
本発明のアスベスト処理用液体注入方法の実施形態は、吹き付け施工され表面に上塗液がコーティング層１０１として形成されたアスベスト層１００内に処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、処理用液体が導入される本体部１３から突出して設けられた挿入ノズル部１４を、コーティング層１０１を通してアスベスト層１００内に挿入して、本体部１３内からの処理用液体を、挿入ノズル部１４を通じてアスベスト層１００内に注入させる。
これにより、アスベスト層１００及びコーティング層１０１の吹き付け厚みが一定でなくても、アスベスト層１００を処理する処理用液体をアスベスト層１００内に確実に短時間で注入して浸透させることができる。
【００５２】
図９（Ａ）（Ｂ）は、上述の実施の形態の第１の変形例を示す概略図である。
図９（Ａ）と図９（Ｂ）に示す変形例は、図３に示す実施形態と異なり、閉鎖板１８の正方形の中央部分１９と４つの周辺部分１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄには、複数の開口部１５０が追加して形成されている。
これらの開口部１５０は、本体部１３内の液体の案内流路１７から処理用液体をコーティング層に噴霧することができる。これにより、コーティング層を解体する際の飛散を抑制できる。
【００５３】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、上述の実施の形態の第２の変形例を示す概略図である。
図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に示す変形例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７０が、閉鎖板１８に対して着脱可能に固定されている。
図１０（Ａ）の例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７０はオネジ部１７１を有しており、このオネジ部１７１は、閉鎖板１８のメネジ部１７２にねじ込むことで交換可能に固定できる。
図１０（Ｂ）の例では、各挿入パイプ２３，２４，２５の端部１７３はオネジ部１７４を有しており、このオネジ部１７４は、閉鎖板１８側の穴１７６に通してナット１７５にねじ込むことで交換可能に固定できる。
これにより、作業者は、アスベスト層の厚みの大小に応じて、任意の長さを有する挿入パイプに容易に交換することができる。
【００５４】
図１１は、上述の実施の形態の第３の変形例を示す概略図である。
図１１の変形例では、図３の実施形態に比べて、本体部１３の形状が異なり、本体部１３の開口部１６Ｈが例えば半円形状に形成されている。
なお、本発明の実施形態のアスベスト用の液体注入装置は、アスベスト層とコーティング層が壁面部に形成されている場合であっても、天井面に形成されている場合にあっても使用することができる。
【００５５】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明は様々な修正と変更が可能であり、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が可能である。
上述した本発明の実施形態では、図１に示すように、１つの中央挿入パイプ群２０と、４つの周辺挿入パイプ群２１と、４つの周辺挿入パイプ群２２が、設けられているが、これは一例であり、各パイプ群の配置数は特に限定されず任意に選択できる。また、各パイプ群を構成するための異なる長さの挿入パイプの種類は、３種類に限らず、２種類あるいは４種類以上であっても良い。
図示の各挿入パイプの断面形状は円形であるが、これに限らず、三角形、楕円形、正方形等の他の形状であっても良い。各挿入パイプに形成されるノズル開口部の数と大きさは、任意に選択できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・・アスベスト処理用液体注入装置、１１・・・液体噴霧部、１２・・・エアレスガン、１３・・・本体部、１４・・・挿入ノズル部、１５・・・接続部、１６・・・開口部、１７・・・液体の案内流路、１８・・・閉鎖板、２０・・・中央挿入パイプ群、２１・・・周辺挿入パイプ群、２２・・・周辺挿入パイプ群、２３，２４，２５・・・挿入パイプ、２７・・・挿入パイプ、１００・・・アスベスト層、１０１・・・コーティング層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入装置であって、
前記アスベスト処理用液体が導入される本体部と、
前記本体部から突出して設けられて前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入され前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を前記アスベスト層内に注入する挿入ノズル部と、
を有することを特徴とするアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項２】
前記挿入ノズル部は、複数のノズル開口部を有する複数本の挿入パイプにより構成され、前記ノズル開口部は、前記挿入パイプの軸方向に沿って間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項３】
前記挿入ノズル部は、前記本体部からの突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項４】
前記挿入ノズル部は、複数の挿入パイプ群を前記本体部において互いに離して配置することで構成され、各前記挿入パイプ群は、突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項５】
前記挿入パイプの先端部は、閉鎖されて先細りになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項６】
前記挿入パイプの先端部とは反対の端部は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項７】
表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、
前記アスベスト処理用液体が導入される本体部から突出して設けられた挿入ノズル部を、前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入して、
前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を、前記挿入ノズル部を通じて前記アスベスト層内に注入させることを特徴とするアスベスト処理用液体注入方法。
【請求項１】
表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入装置であって、
前記アスベスト処理用液体が導入される本体部と、
前記本体部から突出して設けられて前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入され前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を前記アスベスト層内に注入する挿入ノズル部と、
を有することを特徴とするアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項２】
前記挿入ノズル部は、複数のノズル開口部を有する複数本の挿入パイプにより構成され、前記ノズル開口部は、前記挿入パイプの軸方向に沿って間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項３】
前記挿入ノズル部は、前記本体部からの突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項４】
前記挿入ノズル部は、複数の挿入パイプ群を前記本体部において互いに離して配置することで構成され、各前記挿入パイプ群は、突出長さが異なる複数本の前記挿入パイプを有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項５】
前記挿入パイプの先端部は、閉鎖されて先細りになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項６】
前記挿入パイプの先端部とは反対の端部は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト処理用液体注入装置。
【請求項７】
表面に被覆層が形成されたアスベスト層内にアスベスト処理用液体を注入させるアスベスト処理用液体注入方法であって、
前記アスベスト処理用液体が導入される本体部から突出して設けられた挿入ノズル部を、前記被覆層を通して前記アスベスト層内に挿入して、
前記本体部内からの前記アスベスト処理用液体を、前記挿入ノズル部を通じて前記アスベスト層内に注入させることを特徴とするアスベスト処理用液体注入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１２８２８（Ｐ２０１２−１２８２８Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９９８９（Ｐ２０１０−１４９９８９）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（５１０１８２１７９）オーピーシー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（５１０１８２１７９）オーピーシー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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