アスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置
【課題】アスベスト含有率などの分析用の試料を作成する際のアスベストの飛散を防止可能なアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置を提供する。
【解決手段】試料と鋼球７とを密閉して収容できるボールミル２と、その粉砕した試料３５と鋼球７とを収容した第２の凹部材６の第２の開口９と蓋体１２の供給口１９とを合わせて接続し、内部空間２４に粉砕した試料３５と鋼球７とを収容し、更に網状部材１４によりふるい分けして、その網状部材１４を通過した粉砕した試料３５を排出口２５から排出できるアスベスト試料作成容器３と、当該排出口２５に密閉して連通できる第３の開口３０を備えた捕集容器４とを具備することとした。
【解決手段】試料と鋼球７とを密閉して収容できるボールミル２と、その粉砕した試料３５と鋼球７とを収容した第２の凹部材６の第２の開口９と蓋体１２の供給口１９とを合わせて接続し、内部空間２４に粉砕した試料３５と鋼球７とを収容し、更に網状部材１４によりふるい分けして、その網状部材１４を通過した粉砕した試料３５を排出口２５から排出できるアスベスト試料作成容器３と、当該排出口２５に密閉して連通できる第３の開口３０を備えた捕集容器４とを具備することとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストの定性及び定量分析などに用いられるアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材中のアスベスト含有率の測定などは、例えば分析対象の建材から適切な量の試料を採取し、当該建材などの状況に応じて粉砕、ふるい分けや加熱などの処理を行った後、分析用の試料を調整する。
【０００３】
次に、その分析用の試料にアスベストが含まれるか否かについて位相差顕微鏡による分散染色分析法やエックス線回折分析などによる定性分析を行い、アスベストが含有されるかを判定する。そして、アスベストの含有が確認された試料は、所定の処理をしてエックス線回折分析法により定量分析を行い、アスベスト含有量を求め、アスベスト含有率を算出する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述したようなアスベスト含有率の測定には、例えば試料の粉砕をする際や粉砕した試料をふるい分けする際などにおいてアスベストが飛散してしまい測定実施者自身がアスベストを吸い込むなどの虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、アスベスト含有率などの分析用の試料を作成する際のアスベストの飛散を防止可能なアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係るアスベスト試料作成容器は、第１及び第２の凹部材の開口同士を重ね合わせて形成される密閉された空間で粉砕された試料と前記試料を粉砕した鋼球とを収容する前記第１及び第２の凹部材のうち分離された第２の凹部材の前記開口に密閉して連通可能であり、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、前記筒状部の内部空間を前記蓋体側と前記排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材とを具備することを特徴とする。
【０００７】
ここで、「アスベスト」とは、岩石を形成する鉱物のうち、蛇紋石の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（クリソタイル）、及び角せん石の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（アモサイト、クロシドライト、トレモライト、アクチノライト、アンソフィライト）で、アスペクト比３以上のもののことである。
【０００８】
本発明は、第１及び第２の凹部材により密閉された空間で粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球を収容する第２の凹部の開口に、そのまま密閉して、すなわち外気と遮断して連通し、粉砕された試料及び鋼球を当該アスベスト試料作成容器内部に供給可能な供給口を有する蓋体を備える。従って、例えば粉砕された試料及び鋼球が入っている当該第２の凹部材の開口を上向きにして、その開口に蓋体の供給口を合わせて接続させ外気と遮断して連通させることができる。
【０００９】
また、当該蓋体に密閉可能に接続されると共に、供給口から供給された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、その筒状部に一体的に接続され内径が蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体を備える。これにより、例えば排出口に試料が漏れないように密閉して捕集容器を取付ければ、第２の凹部材、蓋体、容器本体及び捕集容器の全体が外気に遮断された密閉状態となり、完全にアスベストの飛散を防ぐことができ、作業者の安全を確保しながら粉砕された試料であるアスベスト試料を作成することが可能となる。
【００１０】
更に筒状部の内部空間を蓋体側と排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材を備えることとしたので、一旦密閉した空間で粉砕された試料をふるいに移し変える手間を省くことができると共に、その際のアスベストの飛散を極力抑えることが可能となる。また、網状部材を略半球状に排出口側に窪ませているので、試料が網状部材の周縁に寄ってしまうこともなく、より完全にふるい分けが可能となると共に試料作成後の清掃をより容易にすることができる。
【００１１】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部に前記空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、前記排出口を外側から密閉して覆い、内部に前記排出口から排出された前記粉砕された試料を溜める円盤状の空間を有するＸ線分析用ホルダーとを具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を流路により排出口からＸ線分析用ホルダーに収集することとした。従って、試料の粉砕からふるい分け、更にＸ線分析用ホルダーへの収集と同じ第１及び第２の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００１３】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路に外部から水または空気を注入する注入口と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能な第２の排出口を有する第３の凹部材とを具備することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を注入口から注入された空気や水と一緒に流路により排出口から濾紙を介して第３の凹部材の第２の空間に排出させることとした。従って、当該濾紙の流路側に試料を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【００１５】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００１６】
また、第３の凹部材の第２の排出口より第２の空間に排出された水または空気を外部に排出できるので、より確実に試料の流路からの流れが形成され濾紙に試料を収集できる。
【００１７】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口と、当該第１の開口側と反対側の第１の端部から前記第１の開口付近の内壁まで設けられた第１の流路と、前記第１の端部に設けられ前記第１の流路に外部から水または空気を注入する注入口とを有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第１の流路に連通し前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の第２の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路と、前記第２の流路の前記第２の端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記第１の流路の前記第１の開口側端面を覆うように前記第１の開口付近の内壁に設けられた第１の網状部材と、前記第２の流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記第２の開口付近の内壁に設けられた第２の網状部材と、前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能で前記注入口と前記第１の排出口とを結ぶ直線上に第２の排出口を有する第３の凹部材とを具備することを特徴とする。
【００１８】
本発明は、粉砕された試料を第１及び第２の凹部材の各内壁に設けられた第１及び第２の網状部材によりふるい分けすることとしたので、よりふるい分けの効率を向上できる。
【００１９】
また、注入口と第１の排出口と第２の排出口とを一直線上に配置することで第１及び第２の流路中の水や空気の流れがよりスムーズとなり、それに伴って第１の空間の試料が寄りスムーズに第１及び第２の網状部材を通過して第１及び第２の流路内に引き込まれる。
【００２０】
更に第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を第１の凹部側の端部に設けられた注入口から注入された空気や水と一緒に流路により排出口から濾紙を介して第３の凹部材の第２の空間に排出させることとした。従って、当該濾紙の流路側に試料を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【００２１】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００２２】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口と、外部から前記第１の開口内に水または空気を注入可能な注入口と、前記注入口の前記第１の開口内の内壁側に設けられ前記水または空気を注入するときにのみ開く第１の栓とを有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口と、前記排出口の前記空間側に設けられ前記水または空気を排出するときにのみ開く第２の栓と有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、を具備することを特徴とする。
【００２３】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される空間に空気または水を注入するときのみに開通する第１の栓と当該空間の外に水または空気を排出するときにのみ開通する第２の栓とを設けた。従って、例えば第１及び第２の開口を重ね合わせることにより形成される空間により試料を粉砕するときは第１及び第２の栓を閉じて当該空間を完全に密閉することができる。そして、試料を粉砕した後で第１及び第２の栓を開通させて水または空気を注入排出して試料を排出させることができる。
【００２４】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、外部から前記空間内に水または空気を注入可能な注入口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記注入口及び前記排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより前記空間を密閉可能な栓とを具備することを特徴とする。
【００２５】
本発明は、注入口及び排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより第１及び第２の開口と重ねて形成される空間を密閉することができる栓とを具備したので、空間内に注入し、または、空間内から排出する際に簡単に栓を外し注入排出できる。
【００２６】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口を有し、前記第１の凹部材とで前記空間に粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材とを有する粉砕器と、前記粉砕器のうち、前記第１の凹部材から分離された第２の凹部材の前記第２の開口に密閉して連通可能で、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、前記筒状部の内部空間を前記蓋体側とその反対側に分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材とを有するアスベスト試料作成容器と、前記アスベスト試料作成容器の前記排出口に密閉して連通可能な第３の開口を有し、前記アスベスト試料作成容器の前記網状部材を通り前記排出口から排出される前記粉砕された試料を前記第３の開口から収容する捕集容器とを具備することを特徴とする。
【００２７】
本発明は、試料と鋼球とを密閉して収容できる粉砕器と、その粉砕した試料と鋼球とを収容した第２の凹部の第２の開口と蓋体の供給口とを合わせて接続し、内部空間に試料と鋼球とを収容し、更に網状部材によりふるい分けして、その網状部材を通過した試料を排出部の排出口から排出できるアスベスト試料作成容器と、当該排出口に密閉して連通できる第３の開口を備えた捕集容器とを備えた。従って、第２の凹部材内の粉砕された試料を排出口に密閉連通させた捕集容器内に収集するまでの一貫した作業を完全に外気と隔離した状態でできる。これにより、作業者がアスベストを作業中に吸引することもなくなり、安全にアスベスト試料を作成できることは勿論、作業の効率化が可能であり経費の削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、アスベスト含有率などの分析用の試料を作成する際のアスベストの飛散を防止すると共に、コストを軽減しながら作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づきアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置について説明する。尚、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の全体図、図２は、図１のボールミルのＡ−Ａ線断面図（鋼球は切断していない。）、図３は、図１のアスベスト試料作成容器のＢ−Ｂ線断面図、図４は、アスベスト試料作成容器の分解斜視図である。
【００３１】
図１に示すようにアスベスト試料作成装置１は、例えば粉砕器としてのボールミル２、そのボールミル２の一方と接続可能なアスベスト試料作成容器３及びそのアスベスト試料作成容器３により作成された試料を密閉して収集可能な捕集容器４などから構成されている。
【００３２】
ここで、ボールミル２は、例えば図２に示すようにそれぞれ内側に窪みを有する第１の凹部材５、第２の凹部材６及び鋼球７とからなり、その窪みのそれぞれの第１及び第２の開口８，９側に螺子１０が形成されている。
【００３３】
また、ボールミル２は、例えば図１及び図２に示すように第１及び第２の凹部材５，６の第１及び第２の開口８，９を重ね合わせるように螺子１０で結合すると、円柱の両端にその円柱の円断面と一致する半球を連結したような密閉された空間１１が内部に形成される。ここで、第１及び第２の凹部材５，６は、例えばステンレス鋼で形成されている。勿論、第１及び第２の凹部材５，６の接合方法は、螺子による螺着に限られるものではなく、また第１及び第２の凹部材５，６は空間１１の形状が例えば断面楕円形状となるように形成してもよい。
【００３４】
更に鋼球７は、例えば図２に示すように空間１１の半球直径以下の直径となっており、その材料はステンレス鋼であるが、第１及び第２の凹部材５，６と同様これに限られるものではなく、錆び難く硬質な材料であればよい。
【００３５】
次に、アスベスト試料作成容器３は、例えば図４に示すように蓋体１２、その蓋体１２に接続可能な容器本体１３及び容器本体内に配置される網状部材１４を有する。
【００３６】
ここで、蓋体１２は、例えば図３に示すようにボールミル取付け部１５、そのボールミル取付け部１５に一体的に形成された平板部１６及び当該平板部１６に一体的に形成された容器本体取付け部１７を有する。
【００３７】
ボールミル取付け部１５は、例えば図４に示すように略円筒形の外形を有しその内壁には螺子１８が形成されている。
【００３８】
平板部１６は、例えば図３に示すようにその中央に表面から裏面に貫通する供給口１９が形成されており、その供給口の内径は螺子１８の内径より小さく、かつ、ボールミル２により粉砕された試料と鋼球７とが通過可能の径となっている。例えば、第２の凹部材６の第２の開口９の内径と略同じ径となるよう形成されている。これにより、ボールミル２で粉砕された試料のアスベスト試料作成容器３内への供給がスムーズに行われ、第２の凹部材６内に粉砕された試料や鋼球７が残ることを防ぐことができる。
【００３９】
また、容器本体取付け部１７は、例えば図３に示すように外形が筒状であり平板部１６の周縁に設けられている。そしてその内壁には螺子２０が形成されており、その内径は平板部１６の供給口１９の内径より大きくなっている。
【００４０】
更に容器本体１３は、例えば図３及び図４に示すように筒状部２１及び当該筒状部２１に一体的に形成された排出部２２を有する。
【００４１】
筒状部２１は、例えば図３に示すように外径が蓋体１２の容器本体取付け部の内径と略一致するように形成されており、その排出部２２と反対側の外周に螺子２３が形成されている。また、筒状部２１の内径は例えば図３に示すように供給口１９の内径より大きくなるように形成されている。これにより、供給口１９から供給された粉砕された試料及び鋼球７とも当該筒状部２１内の内部空間２４に収容可能となる。
【００４２】
排出部２２は、例えば図３に示すように螺子２３と反対側に粉砕された試料を外部に排出可能な排出口２５を有し、その排出口２５に向かって内径が小さくなるように形成されている。そして、当該排出口２５は、例えば図３に示すように筒状端部２６を有しており、当該筒状端部２６の外周にはシリコンからなる弾性部材２７が設けられている。その弾性部材２７の外径は、後述する捕集容器４の開口の内径より多少大きめに形成されている。
【００４３】
また、網状部材１４は例えば図４に示すようにドーナツ状の枠部２８及び当該枠部２８の内周に連結された網部２９を有し、図３に示すように当該枠部２８が筒状部２１の上端面に載りながら当該筒状部２１の内部空間２４に網部２９が挿入されている。この状態で、蓋体１２が筒状部２１に螺着され固定されると図３に示すように枠部２８は蓋体１２の平板部１６と筒状部２１の上端面とに挟まれて固定されることとなる。これにより、網状部材１４は、筒状部２１の内部空間２４を蓋体１２側とその反対側である排出口２５側に分断するように当該筒状部２１に設置することができると共に、蓋体１２を容器本体１３から取り外すことで、容易に筒状部２１から取り外すことができる。
【００４４】
尚、網状部材１４は例えば図３に示すように排出口側に向かって半球状に窪んでいる。また、網状部材１４は図３及び図４に示すような網に限るものではなく、目開き４２５〜５００μｍであればよい。
【００４５】
次に、捕集容器４は例えば図１に示すように一方に第３の開口３０を有する瓶の形状をしており、当該第３の開口の内径は上述するようにアスベスト試料作成容器３の筒状端部２６の弾性部材２７の外径より多少小さめになっている。これにより、筒状端部２６を第３の開口３０に挿入することで当該第３の開口３０と筒状端部２６の外部とは、弾性部材２７により密閉され、かつ、筒状部２１の内部空間２４と捕集容器４の内部とは当該排出口２５を介して連通することとなる。
【００４６】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に説明する。
【００４７】
図５は、アスベスト試料作成を中心に説明するフローチャート、図６は、第２の凹部材をアスベスト試料作成容器に接続する説明図及び図７は、捕集容器に粉砕された試料が収集される状態の説明図である。
【００４８】
まず、例えば図２に示すようなボールミル２を第１及び第２の凹部材５，６のそれぞれに螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。その後に第１及び第２の凹部材５，６を第１及び第２の開口８，９同士を重ね合わせて螺着して連結し、形成される密閉された空間１１に粉砕する試料と鋼球７とを収容する。
【００４９】
そして、連結された第１及び第２の凹部材５，６を振動機などにセットして約３０秒から４０秒振動させて内部の試料を粉砕する（ＳＴ１０１）。
【００５０】
一方、アスベスト試料作成容器３の網状部材１４を図３に示すように容器本体１３の筒状部２１に取付けて、蓋体１２の螺子２０を容器本体１３の螺子２３に螺着してアスベスト試料作成容器３をセットする。更に、容器本体１３の筒状端部２６に捕集容器４の第３の開口３０を挿入して取付ける（ＳＴ１０２）。
【００５１】
次に、約３０秒から４０秒振動させたボールミル２を第１及び第２の凹部材５，６のそれぞれに螺子１０を緩めて例えば第２の凹部材６内に粉砕された試料３５及び鋼球７を収容するように分離する。そして、例えば図６に示すようにＳＴ１０２で捕集容器４を取付けたアスベスト試料作成容器３を逆さにして、ボールミル取付け部１５の螺子１８に当該第２の凹部材６の螺子１０を螺着し、第２の凹部材６を供給口１９に接続する（ＳＴ１０３）。これにより、第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４とを連結し、それぞれの内部の空間を連通させると共に、外気から完全に密閉することができる。
【００５２】
尚、螺子１８に第２の凹部材６の螺子１０を螺着すると第２の凹部材６の第２の開口９の内径が供給口１９の内径と略一致するために、第２の凹部材６の内部に収容されていた粉砕された試料３５及び鋼球７は容易にアスベスト試料作成容器内に供給口１９を介して提供されることとなる。
【００５３】
ＳＴ１０３により、第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４の内部が完全に外部から密閉されたら、例えば図７に示すように連結された第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４を１８０度回転させる。そして、図７に示すように上から互いに連結された第２の開口８が下向きとなった第２の凹部材６、排出口２５が下向きとなったアスベスト試料作成容器３及び第３の開口３０が上向きとなった捕集容器４という配置にし、この状態で例えばハンマーなどによりアスベスト試料作成容器３の筒状部２１を叩き、振動を与える。
【００５４】
これにより、筒状部２１の内部空間２４に配置された網状部材１４により粉砕された試料３５は、ふるい分けされ当該網状部材１４を粉砕された試料３５は通過し、排出部２２の排出口２５から捕集容器４に図７の矢印Ｃのように収容される（ＳＴ１０４）。
【００５５】
完全に粉砕された試料３５が収容されたら、捕集容器４をアスベスト試料作成容器３から取り外し、捕集容器４に蓋をして密閉する（ＳＴ１０５）。
【００５６】
その後、捕集容器４を取り外したアスベスト試料作成容器３から第２の凹部材６を取り外さず、そのままの状態で排出口２５から温水などを注入しアスベスト試料作成容器３及び第２の凹部材６の内部を一緒に洗浄する（ＳＴ１０６）。
【００５７】
次に、作成された粉砕された試料３５を用いてアスベスト含有率の分析を簡単に説明する。
【００５８】
まず、ＳＴ１０５で捕集容器４に収容した粉砕された試料３５と例えば所定量無じん水と混ぜたものをスライドガラスに滴下して乾燥させたものに浸液を滴下し、混合分散させた上にカバーグラスを載せ標本とする。そして、当該標本を位相差顕微鏡を使用して分散染色分析法により定性分析をする（ＳＴ１０７）。また、粉砕された試料３５を一定量Ｘ線分析用ホルダーに充填しＸ線回折分析装置にセットし、Ｘ線回折パターンを測定し定性分析をする（ＳＴ１０８）。
【００５９】
それらの結果に基づき、所定の方法でアスベストが含有されるか判断し（ＳＴ１０９）、アスベストが含有すると判断されたときは、捕集容器４に収容した粉砕された試料３５をギ酸処理などして吸引ろ過したものを乾燥させＸ線回折分析装置の試料台に固定して、Ｘ線回折強度を計測し定量分析する（ＳＴ１１０）。
【００６０】
以上でアスベスト試料作成装置１の動作の説明を終了する。
【００６１】
このように本実施形態によれば、試料と鋼球７とを密閉して収容できるボールミル２と、その粉砕した試料３５と鋼球７とを収容した第２の凹部材６の第２の開口９と蓋体１２の供給口１９とを合わせて接続し、内部空間２４に粉砕した試料３５と鋼球７とを収容し、更に網状部材１４によりふるい分けして、その網状部材１４を通過した粉砕した試料３５を排出口２５から排出できるアスベスト試料作成容器３と、当該排出口２５に密閉して連通できる第３の開口３０を備えた捕集容器４とを備えた。従って、第２の凹部材内の粉砕された試料３５を排出口２５に密閉連通させた捕集容器内に収集するまでの一貫した作業を完全に外気と遮断した状態でできる。これにより、作業者がアスベストを作業中に吸引することもなくなり、安全にアスベスト試料を作成できることは勿論、作業の効率化が可能であり経費の削減を図ることができる。
【００６２】
また、アスベスト試料作成容器３は、第１及び第２の凹部材５，６により密閉された空間で粉砕された試料３５とその試料を粉砕した鋼球７を収容する第２の凹部材６の第２の開口９に、そのまま密閉してすなわち外気と遮断して連通し、粉砕された試料３５及び鋼球７を当該アスベスト試料作成容器内部に供給可能な供給口１９を有する蓋体１２を備える。従って、例えば粉砕された試料３５及び鋼球７が入っている当該第２の凹部材６の第２の開口９を上向きにして、その第２の開口９に蓋体１２の供給口１９を合わせて接続させ外気と遮断して連通させることができる。
【００６３】
更にアスベスト試料作成容器３は、当該蓋体１２に密閉可能に接続されると共に、供給口１９から供給された試料及び鋼球７を収容可能な筒状部２１と、その筒状部２１に一体的に接続され内径が蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に試料を外部に排出可能な排出口２５が設けられた排出部２２とを有する容器本体１３を備える。これにより、例えば排出口２５に試料が漏れないように密閉して捕集容器４を取り付ければ、第２の凹部材６、蓋体１２、容器本体１３及び捕集容器４の全体が外気に遮断された密閉状態となり、完全にアスベストの飛散を防ぐことができ、作業者の安全を確保しながらアスベスト試料を作成することが可能となる。
【００６４】
また、アスベスト試料作成容器３は、筒状部２１の内部空間２４を蓋体側と排出部側とに分断するように当該筒状部２１に着脱可能に配置され、蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材１４を備えることとした。従って、一旦密閉した空間で粉砕された試料３５をふるいに移し変える手間を省くことができると共に、その際のアスベストの飛散を極力抑えることが可能となる。また、網状部材１４を略半球状に排出口側に窪ませているので、粉砕された試料３５が網状部材１４の周縁に寄ってしまうこともなく、より完全にふるい分けが可能となると共に粉砕された試料作成後の清掃をより容易にすることができる。
【００６５】
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断されていない。）、図９は、図８のＤ−Ｄ線断面図及び図１０は、第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の粉砕された試料の流れを説明する図である。尚、これ以降の発明の説明では、上述した実施形態に係るアスベスト試料作成装置の部材や機能等について同様なものは説明を簡略または省略して、異なる点を中心に説明する。
【００６６】
図８に示すようにアスベスト試料作成装置１０１は、第１の凹部材１０５、その第１の凹部材１０５に接続可能な第２の凹部材１０６、その第２の凹部材１０６に設けられた網状部材１１４及び粉砕された試料を収納するＸ線分析用ホルダー１４０を有する。
【００６７】
第１の凹部材１０５は、例えば図８に示すように第１の開口１０８を有し、第２の凹部材１０６は、第２の開口１０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口１０８，１０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，１０９を重ね合わせることで内部に例えば図８に示すように断面（図８のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。勿論、内部の空間１１１の形状はこれに限られるものではないが、Ｙ軸方向断面が試料を粉砕する鋼球７より大きい形状となっていることが好ましい。これにより、確実に第１及び第２の凹部材の内壁１４１と鋼球７との間で試料が粉砕されることとなる。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、第１の実施形態と同様に例えばステンレス鋼である。
【００６８】
また、第２の凹部材１０６は、粉砕された試料３５を流通させる流路１４２及び当該流路１４２に連通し粉砕された試料３５をＸ線分析用ホルダー１４０に排出する排出口１２５を有する。
【００６９】
ここで、流路１４２は例えば図８に示すように第２の凹部材１０６の側壁内を当該第２の開口１０９付近の内壁１４１から第２の開口１０９と反対側の端部１４３に設けられた排出口１２５に連通するように形成されている。すなわち、流路１４２は、網状部材１１４で覆われている部分と排出口１２５に連通する部分とを除き内壁１４１により空間１１１から分離されていることとなる。
【００７０】
また、流路１４２は断面が例えば図９に示すように内壁１４１から中心軸Ｅ（図８及び図９に示すＥ）を中心とする放射状に形成された複数の溝形状からなっており、当該溝形状内を粉砕された試料３５が排出口１２５に向かって流通するものである。
【００７１】
更に排出口１２５は、例えば図８に示すように後述するＸ線分析用ホルダー１４０の空間の内径と略同様となるように形成されており、中心軸Ｅを中心とする円柱状の貫通孔となっている。これにより、流路１４２を流れてきた粉砕された試料３５がスムーズに当該空間に収容されることとなる。
【００７２】
また、網状部材１１４は、例えば図８に示すように流路１４２の第２の開口側の端面１４４を覆うように内壁１４１に設けられている。更に網状部材１１４は、例えば図８及び図９に示すように中心軸Ｅを中心とする円周に帯状に形成されており、第２の凹部材１０６から取り外し可能であり、網状部材１１４の清掃が容易である。勿論、網状部材１１４を取り外しできないものとすることも可能である。尚、当該網状部材１１４が見開き４２５〜５００μｍ程度である点は第１の実施形態と同様である。
【００７３】
次に、Ｘ線分析用ホルダー１４０は、例えば図８に示すようにホルダー本体１４５及び上蓋１４６を有する。
【００７４】
ここで、ホルダー本体１４５は例えばドーナツ状の円盤からなり、その中央部に排出口１２５の内径と略一致する径の貫通した円盤状の空間１４７が設けられている。この空間１４７に排出口１２５から排出された粉砕された試料３５が収容されることとなる。
【００７５】
また、上蓋１４６は例えば図８に示すように丁度ホルダー本体１４５が収まるキャップ状の形状を有しその内周縁に螺子１４８が設けられている。例えば、ホルダー本体１４５をその空間１４７と排出口１２５とが一致するように配置した状態で、その上から上蓋１４６の螺子１４８を第２の凹部材１０６の端部１４３に外周に設けられた螺子に螺着する。すると、第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０が連結され夫々の空間１１１、１４７が外気から遮断された状態で連通することとなる。
【００７６】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置１０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【００７７】
図１０は、流路を流通する粉砕された試料の流れを説明する図である。
【００７８】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の夫々の螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。その後に第２の凹部材１０６の端部１４３にＸ線分析用ホルダー１４０の上蓋１４６を内部にホルダー本体１４５を装着して螺着する。そして、連結された第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図８のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。
【００７９】
すると、粉砕された試料３５は例えば図１０に示す矢印Ｆのように、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の第１及び第２の開口１０８，１０９が重ねあわされて形成された空間１１１から網状部材１１４を介して流路１４２に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【００８０】
更に流路１４２を流通した粉砕された試料３５は、第２の凹部材１０６の排出口１２５に到達し、そのままＸ線分析用ホルダー１４０の空間１４７に集積されることとなる。
【００８１】
第１及び第２の凹部材１０５，１０６の空間１１１の粉砕された試料３５が全て網状部材１１４を介してＸ線分析用ホルダー１４０の空間１４７に集積されたら、Ｘ線分析用ホルダー１４０の上蓋１４６を第２の凹部材１０６から取り外し、ホルダー本体１４５を取り出す。
【００８２】
以降は、当該取り出したホルダー本体１４５をＸ線回折分析装置にセットし、定性分析などを行うこととなる。
【００８３】
以上でアスベスト試料作成装置１０１の動作の説明を終了する。
【００８４】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材１０５，１０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁１４１に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を流路１４２により排出口１２５からＸ線分析用ホルダー１４０に収集することとした。従って、試料の粉砕からふるい分け、更にＸ線分析用ホルダー１４０への収集と同じ第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０により完全密閉した状態で作業ができるので粉砕された試料であるアスベスト試料をより安全かつ、少ない部品点数で効率的に作成できる。
【００８５】
（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）、図１２は、図１１のＦ−Ｆ線断面図及び図１３は、第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【００８６】
図１１に示すようにアスベスト試料作成装置２０１は、第１の凹部材１０５、その第１の凹部材１０５に接続可能な第２の凹部材２０６、その第２の凹部材２０６に設けられた網状部材１１４及び粉砕された試料を濾過する第３の凹部材２５０を有する。
【００８７】
第２の凹部材２０６は、第２の開口２０９を有し、その付近に設けられた螺子１０により、第１及び第２の開口１０８，２０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，２０９を重ね合わせることで内部に例えば図１１に示すように断面（図１１のＹＺ平面）が略楕円形の第１の空間としての空間１１１が形成可能である。
【００８８】
また、第２の凹部材２０６は、粉砕された試料３５などを流通させる流路２４２、当該流路２４２に水または空気を注入する注入口２５１及び当該流路２４２に連通し粉砕された試料３５を空間１１１の外に排出する第１の排出口としての排出口１２５を有する。
【００８９】
ここで、流路２４２は例えば図１１及び図１２に示すように第２の開口側円周端面に円周状に形成された円周溝２４２ａと当該円周溝２４２ａに連通し、第２の凹部材２０６の側壁内を第２の開口２０９と反対側の端部１４３に設けられた排出口１２５に連通する流通溝２４２ｂとにより構成されている。
【００９０】
また、流通溝２４２ｂは、断面が例えば図１２に示すように内壁１４１から中心軸Ｅ（図１２に示すＥ）を中心とする放射状に形成された複数の溝形状からなっており、当該溝形状内を粉砕された試料３５や水または空気が排出口１２５に向かって流通するものである。
【００９１】
注入口２５１は、第２の凹部材２０６の外壁から流路２４２の円周溝２４２ａに連通するように貫通孔を形成している。これにより、注入口２５１から注入された水や空気は、円周溝２４２ａを介して放射状に形成された各流通溝２４２ｂに流入し、更に排出口１２５に向かって流れることとなる。
【００９２】
次に、第３の凹部材２５０は、例えば図１１に示すように略キャップ状に形成されており、その周縁内壁には螺子１４８が形成されている。これにより、第２の凹部材２０６の端部１４３外周に形成された螺子に螺着することで、第３の凹部材２５０は第２の凹部材２０６に連結することができる。
【００９３】
また、第３の凹部材２５０は、例えば内側に第３の空間としての空間２５２及び第２の排出口としての排出口２５３を有する。その空間２５２は、例えば図１１に示すように排出口１２５の内径と同じかそれより大きくかつ、第３の凹部材２５０と第２の凹部材２０６の端部１４３とに挟まれる濾紙の直径より小さくなるように内径が形成されている。
【００９４】
更に排出口２５３は、空間２５２と外部とを連通する第３の凹部材２５０に形成された貫通孔である。尚、排出口２５３に例えば吸引装置を接続させ、積極的に水又は空気を排出させてもよい。
【００９５】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置２０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【００９６】
図１３は、流路を流通する粉砕された試料や水または空気の流れを説明する図である。
【００９７】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，２０６の夫々の螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。そして、当該第１及び第２の凹部材１０５，２０６を夫々の開口を重ね合わせて内部に空間１１１が形成されるように螺着して連結する。その際、例えば図１２に示すような栓２５５を必要に応じて注入口２５１に挿入し、注入口２５１を完全に塞ぐ。その後、第２の凹部材２０６の排出口１２５に外側から濾紙２５４をかぶせ、当該濾紙２５４を挟み込むように第３の凹部材２５０を第２の凹部材２０６の螺子に装着して螺着する。そして、連結された第１及び第２の凹部材１０５，２０６及び第３の凹部材２５０を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１１のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を鋼球７により粉砕する。
【００９８】
３０秒から４０秒経ったら、横振動を止め、連結された第１及び第２の凹部材１０５，２０６及び第３の凹部材２５０を振動機等から取り外して、栓２５５を注入口２５１から外し、当該注入口２５１から空気または水を内部に注入する。
【００９９】
すると、注入された空気または水による流路としての円周溝２４２ａや流通溝２４２ｂから排出口１２５への流れが形成される。そして、これに引き起こされるように粉砕された試料３５は例えば図１３に示す矢印Ｇのように、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の第１及び第２の開口１０８，１０９が重ねあわされて形成された空間１１１から網状部材１１４を介して流通溝２４２ｂに流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１００】
更に流通溝２４２ｂを流通した粉砕された試料３５は、空気また水と一緒に第２の凹部材２０６の排出口１２５に到達し、当該排出口１２５から露出する濾紙表面に注入されることとなる。これにより、粉砕された試料３５は濾紙２５４の表面に堆積され、空気や水は図１３に示す矢印Ｈのように当該濾紙２５４を通過して第２の空間である空間２５２に通過して、更に排出口２５３により第３の凹部材２５０の外部に排出されることとなる。
【０１０１】
第１及び第２の凹部材１０５，２０６の空間１１１の粉砕された試料３５が全て網状部材１１４を介して濾紙２５４に集積されたら、第３の凹部材２５０を第２の凹部材２０６から取り外し、濾紙２５４を取り出す。
【０１０２】
以降は、当該取り出した濾紙２５４に堆積した粉砕された試料３５を、所定の処理をして定量分析などを行うこととなる。
【０１０３】
尚、上述の説明では、空間１１１で試料が粉砕されてから注入口２５１から水または空気を注入することとしたが、これに限られるものではなく例えば空気を注入するときは、振動機などにより横振動させ試料を粉砕している最中でも、当該空気を注入してもよい。これにより、工程を少なくさせ作業の迅速化を図ることができる。
【０１０４】
以上でアスベスト試料作成装置２０１の動作の説明を終了する。
【０１０５】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材１０５，２０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁１４１に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を注入口２５１から注入された空気や水と一緒に流路により排出口１２５から濾紙２５４に注入することとした。そして、濾紙２５４を通過した空気や水は第３の凹部材２５０の空間２５２に排出させることとした。従って、当該濾紙２５４の流路側に粉砕された試料３５を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【０１０６】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙２５４への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【０１０７】
（第４の実施形態）
図１４は、本発明の第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図及び図１５は、アスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【０１０８】
図１４に示すようにアスベスト試料作成装置３０１は、例えば第１の凹部材３０５、その第１の凹部材３０５に接続可能な第２の凹部材３０６、その第１及び第２の凹部材３０５，３０６に設けられた第１及び第２の網状部材としての網状部材１１４及び粉砕された試料を濾過する第３の凹部材３６０を有する。
【０１０９】
第１の凹部材３０５は、例えば図１４に示すように第１の開口３０８を有し、第２の凹部材３０６は、第２の開口３０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口３０８，３０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口３０８，３０９を重ね合わせることで内部に例えば図１４に示すように断面（図１４のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１１０】
また、第１の凹部材３０５は、水や空気等が流通する第１の流路３６１及びその第１の流路３６１に水や空気を注入する注入口３６２を有する。
【０１１１】
ここで、第１の流路３６１は上述した流路１４２と同様な構造であり、第１の凹部材３０５の側壁内を当該第１の開口３０８付近の内壁３６５から第１の開口３０８と反対側の第１の端部３６３に設けられた注入口３６２に連通するように形成されている。更に当該第１の流路３６１は、例えば図１４に示すように第２の流路としての流路１４２とそれぞれの溝が連通するように形成されている。
【０１１２】
また、注入口３６２は例えば図１４に示すように第１の端部３６３の略中央に外部から第１の流路３６１に空気または水を注入可能なように円柱状の穴が形成されており、その円柱の側面で第１の流路３６１である複数の溝に連通している。
【０１１３】
更に網状部材１１４は、例えば図１４に示すように一つは第１の流路３６１の第１の開口側の端面３６４を覆うように第１の開口付近の内壁３６５に設けられており、もう一つは第２の流路としての流路１４２の第２の開口側端面３６６を覆うように第２の開口付近の内壁３６７に設けられている。尚、網状部材１１４は上述のように二つに分けずに二つを一体化させても良いことは勿論である。
【０１１４】
次に、第２の凹部材３０６は前述した第２の凹部材１０６と同様な構成であるので簡単に説明する。第２の凹部材３０６は、第１の流路３６１に連通し第２の開口３０９付近の内壁３６７から当該第２の開口側と反対側の第２の端部としての端部１４３まで設けられ、第１の空間としての空間１１１で粉砕された試料３５を注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路としての流路１４２を有する。また、第２の凹部材３０６は当該流路１４２の第２の端部側に連通され粉砕された試料３５を注入された水または空気と一緒に空間１１１の外に排出可能な第１の排出口としての排出口１２５を有する。
【０１１５】
次に、第３の凹部材３６０は、前述した第３の凹部材２５０とその第２の排出口としての排出口３６９の位置が異なる点を除けば略同様であるので排出口３６９についてのみ説明する。
【０１１６】
排出口３６９は、例えば図１４に示すように第１の凹部材３０５の注入口３６２と排出口１２５とを結ぶ直線上に、排出口１２５から濾紙を介して空間２５２に排出された水または空気を排出可能に貫通孔として形成されている。
【０１１７】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置３０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【０１１８】
図１５は、流路を流通する粉砕された試料や水または空気の流れを説明する図である。
【０１１９】
まず、試料を粉砕するがその点は第３の実施形態と略同様であるので説明を省略する。尚、その際例えば図１５に示すような栓３７０を必要に応じて注入口３６２に挿入し、注入口３６２を完全に塞ぐ。
【０１２０】
次に、連結された第１及び第２の凹部材３０５，３０６及び第３の凹部材３６０を振動機等から取り外して、栓３７０をしている場合は当該栓３７０を注入口３６２から外し、当該注入口３６２から空気または水を内部に注入する。
【０１２１】
すると、注入された空気または水は例えば図１５に示す矢印Ｉのように、第１の流路３６１を第２の流路方向に流れ、これに引っ張られるように粉砕された試料３５は空間１１１から第１の網状部材としての網状部材１１４を介して第１の流路３６１に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１２２】
更に第１の流路３６１からの粉砕された試料３５と水または空気とが一緒の流れが、第２の流路としての流路１４２に流れ込み、例えば図１５に示す矢印Ｊのように排出口１２５への流れとなる。そして、これに引き起こされるように粉砕された試料３５は、空間１１１から第２の網状部材としての網状部材１１４を介して流路１４２に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１２３】
以降は、第３の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【０１２４】
尚、上述の説明では、空間１１１で試料が粉砕されてから注入口３６２から水または空気を注入することとしたが、これに限られるものではなく例えば空気を注入するときは、振動機などにより横振動させ試料を粉砕している最中でも、当該空気を注入してもよい。これにより、工程を少なくさせ作業の迅速化を図ることができる。
【０１２５】
以上でアスベスト試料作成装置３０１の動作の説明を終了する。
【０１２６】
このように本実施形態によれば、粉砕された試料３５を第１及び第２の凹部材３０５，３０６の各内壁３６５，３６７に設けられた第１及び第２の網状部材としての網状部材１１４によりふるい分けすることとしたので、よりふるい分けの効率を向上できる。
【０１２７】
また、注入口３６２と第１の排出口としての排出口１２５と第２の排出口としての排出口３６９とを一直線上に配置することで第１及び第２の流路中の水や空気の流れがよりスムーズとなり、それに伴って空間１１１の試料がよりスムーズに網状部材１１４を通過して第１及び第２の流路内に引き込まれる。
【０１２８】
更に第１及び第２の凹部材３０５，３０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁３６５，３６７に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を第１の凹部側の第１の端部３６３に設けられた注入口３６２から注入された空気や水と一緒に流路により排出口１２５から濾紙２５４を介して第３の凹部材３６０の空間２５２に排出させることとした。従って、当該濾紙２５４の流路側に試料を堆積させることができ、粉砕された試料であるアスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【０１２９】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙２５４への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材３０５，３０６，３６０からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【０１３０】
（第５の実施形態）
図１６は、本発明の第５の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図である。
【０１３１】
図１６に示すようにアスベスト試料作成装置４０１は、第１の凹部材４０５及び第２の凹部材４０６を有する。
【０１３２】
第１の凹部材４０５は、例えば図１６に示すように第１の開口４０８を有し、第２の凹部材４０６は、第２の開口４０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせることで内部に例えば図１６に示すように断面（図１６のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１３３】
ここで、第１の凹部材４０５は例えば注入口４８０及び当該注入口４８０の内壁４８１側に設けられた第１の栓４８２を有する。
【０１３４】
注入口４８０は、例えば図１６に示すように第１の開口４０８付近に設けられ、外壁から内壁４８１に貫通する円柱形の貫通孔であり、外部から第１の開口内である空間１１１に水または空気を注入可能に形成されている。
【０１３５】
また、第１の栓４８２は、例えば図１６に示すように注入口４８０の第１の開口内の内壁４８１側に設けられており、注入口４８０から水または空気を空間１１１に注入するときにのみ開くように構成されている。例えば、注入口４８０を塞ぐように弁を設け、その注入圧力により弁が内側に開き、注入されていないときは弾性力で弁が閉じるようにしてもよいが、勿論この開閉方法に限られるものではない。
【０１３６】
次に、第２の凹部材４０６は例えば排出口４８３及び当該排出口４８３の空間１１１側に設けられた第２の栓４８４を有する。
【０１３７】
排出口４８３は、例えば図１６に示すように第２の開口４０９付近に設けられ、外壁から内壁４８５に貫通する円柱形の貫通孔であり、空間１１１で粉砕された試料３５を注入口４８０から注入された水または空気と一緒に外部に排出可能に形成されている。
【０１３８】
また、第２の栓４８４は、例えば図１６に示すように排出口４８３の空間１１１側に設けられており、注入された水または空気を排出するときにのみ開くように構成されている。例えば、排出口４８３を塞ぐように弁を設け、水または空気の注入圧力により弁が開き、注入されていないときは弾性力で弁が閉じるようにしてもよいが、勿論この開閉方法に限られるものではない。
【０１３９】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置４０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心として簡単に説明する。
【０１４０】
まず、第１及び第２の凹部材４０５，４０６の夫々を螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れて第１及び第２の凹部材４０５，４０６を螺着して連結する。そして振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１６のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。このとき、注入口４８０の第１の栓４８２及び排出口４８３の第２の栓４８４はいずれも閉じており、空間１１１は完全に密閉されている。
【０１４１】
そして、約３０秒から４０秒経過したら注入口４８０から水または空気を注入する。そうすると、第１の栓４８２は自動的に開き空間１１１に水または空気が入り込むこととなり、その注入圧力により第２の栓４８４も開くこととなる。
【０１４２】
これにより、注入口４８０から粉砕された試料３５が存在する空間１１１を介して排出口４８３に流路が形成され、当該粉砕された試料３５は排出口４８３から水や空気と一緒に排出される。これを捕集容器などに収容し或は濾紙等でろ過してアスベスト試料を作成することができることとなる。
【０１４３】
以上でアスベスト試料作成装置４０１の動作の説明を終了する。
【０１４４】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材４０５，４０６により形成される空間１１１に空気または水を注入するときのみに開通する第１の栓４８２と当該空間の外に水または空気を排出するときにのみ開通する第２の栓４８４とを設けた。従って、例えば第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせることにより形成される空間により試料を粉砕するときは第１及び第２の栓４８２，４８４を閉じて当該空間１１１を完全に密閉することができる。そして、試料を粉砕した後で第１及び第２の栓４８２，４８４を開通させて水または空気を注入排出して試料を排出させることができる。
【０１４５】
（第６の実施形態）
図１７は、本発明の第６の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図である。
【０１４６】
図１７に示すようにアスベスト試料作成装置５０１は、第１及び第２の凹部材１０５，５０６及び当該第１及び第２の凹部材１０５，５０６に脱着可能な栓５９０を有する。
【０１４７】
第１の凹部材１０５は、例えば図１７に示すように第１の開口１０８を有し、第２の凹部材５０６は、第２の開口５０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口１０８，５０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，５０９を重ね合わせることで内部に例えば図１７に示すように断面（図１７のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１４８】
ここで、第２の凹部材５０６は例えば注入口５９１及び排出口５９２を有する。
【０１４９】
注入口５９１は、例えば図１７に示すように第２の開口５０９付近に設けられ、外壁から内壁５９３に貫通する円柱形の貫通孔であり、外部から空間１１１に水または空気を注入可能に形成されている。
【０１５０】
また、排出口５９２は、例えば図１７に示すように第２の開口５０９付近に注入口５９１と対向するように設けられ、外壁から内壁５９３に貫通する円柱形の貫通孔であり、空間１１１で粉砕された試料３５を注入口５９１から注入された水または空気と一緒に外部に排出可能に形成されている。
【０１５１】
次に、栓５９０は、例えば図１７に示すように半円状に形成された弾性部材５９４とその両端に設けられた空間１１１を密閉可能な密閉部材５９５を有する。
【０１５２】
ここで、弾性部材５９４は例えば板ばねからなり、その一端に略注入口５９１と同形状或は少し大きめの形状の密閉部材５９５が設けられ、他端には略排出口５９２の形状或は少し大きめの形状の密閉部材５９５が設けられている。
【０１５３】
尚、上述の説明では注入口５９１及び排出口５９２をいずれも第２の凹部材５０６に形成したが、これに限られるものではなく例えば第１の凹部材１０５と第２の凹部材５０６とに分けて注入口５９１及び排出口５９２を設けてもよい。また、第１及び第２の凹部材１０５，５０６の各端部、例えば端部中央付近に一直線上に配置されるように注入口５９１及び排出口５９２を形成してもよい。勿論その場合は、栓５９０をそれらに合うように形成することとなる。
【０１５４】
更に栓５９０も上述の構造に限られるものではないことは勿論である。
【０１５５】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置５０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心として簡単に説明する。
【０１５６】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，５０６の夫々を螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れて第１及び第２の凹部材１０５，５０６を螺着して連結する。
【０１５７】
そして、注入口５９１及び排出口５９２に栓５９０の弾性部材５９４を図１７の矢印Ｌの方向に広げて第２の凹部材にセットして、密閉部材５９５を夫々注入口５９１と排出口５９２に挿入し、注入口５９１と排出口５９２との内部を塞ぐ。この後、第１及び第２の凹部材１０５，５０６を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１７のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。このとき、注入口５９１及び排出口５９２はいずれも閉じており、空間１１１は完全に密閉されている。
【０１５８】
そして、約３０秒から４０秒経過したら密閉部材５９５を注入口５９１及び排出口５９２から外して、注入口５９１から水または空気を注入する。そうすると、注入口５９１から粉砕された試料３５が存在する空間１１１を介して排出口５９２に流路が形成され、当該粉砕された試料３５は排出口５９２から水や空気と一緒に排出される。これを捕集容器などに収容し或は濾紙等でろ過してアスベスト試料を作成することができることとなる。
【０１５９】
以上でアスベスト試料作成装置５０１の動作の説明を終了する。
【０１６０】
このように本実施形態によれば、注入口５９１及び排出口５９２に着脱可能であると共に、当該注入口５９１及び排出口５９２内を塞ぐことにより空間１１１を密閉することができる栓５９０を具備することとした。従って、空間内に空気や水を注入しまたは、空間内から排出する際に簡単に栓５９０を外し注入排出できる。
【０１６１】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述したいずれの実施形態にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更し或は上述した各実施形態を組み合わせて実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】第１の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の全体図である。
【図２】図１のボールミルのＡ−Ａ線断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図３】図１のアスベスト試料作成容器のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るアスベスト試料作成容器の分解斜視図である。
【図５】アスベスト試料作成を中心に説明するフローチャートである。
【図６】第２の凹部材をアスベスト試料作成容器に接続する説明図である。
【図７】捕集容器に粉砕された試料が収集される状態の説明図である。
【図８】第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】アスベスト試料作成装置の粉砕された試料の流れを説明する図である。
【図１１】第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【図１４】第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１５】第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【図１６】第５の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１７】第６の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【符号の説明】
【０１６３】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１ アスベスト試料作成装置
３ アスベスト試料作成容器
４ 捕集容器
５，１０５，３０５，４０５ 第１の凹部材
６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６ 第２の凹部材
７ 鋼球
８，１０８，３０８，４０８ 第１の開口
９，１０９，２０９，３０９，４０９，５０９ 第２の開口
１１，１１１，１４７，２５２ 空間
１２ 蓋体
１３ 容器本体
１４，１１４ 網状部材
１９ 供給口
２１ 筒状部
２２ 排出部
２４ 内部空間
２５，１２５，２５３，３６９，４８３，５９２ 排出口
３０ 第３の開口、
３５ 粉砕された試料、
１４０ Ｘ線分析用ホルダー
１４１，３６５，３６７，４８１，４８５，５９３ 内壁
１４２，２４２ 流路
１４３ 端部
１４４，３６４，３６６ 端面
２５０，３６０ 第３の凹部材
２５１，３６２，４８０，５９１ 注入口
２５３，３６９，４８３，５９２ 排出口
２５４ 濾紙
４８２ 第１の栓
４８４ 第２の栓
５９０ 栓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストの定性及び定量分析などに用いられるアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材中のアスベスト含有率の測定などは、例えば分析対象の建材から適切な量の試料を採取し、当該建材などの状況に応じて粉砕、ふるい分けや加熱などの処理を行った後、分析用の試料を調整する。
【０００３】
次に、その分析用の試料にアスベストが含まれるか否かについて位相差顕微鏡による分散染色分析法やエックス線回折分析などによる定性分析を行い、アスベストが含有されるかを判定する。そして、アスベストの含有が確認された試料は、所定の処理をしてエックス線回折分析法により定量分析を行い、アスベスト含有量を求め、アスベスト含有率を算出する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述したようなアスベスト含有率の測定には、例えば試料の粉砕をする際や粉砕した試料をふるい分けする際などにおいてアスベストが飛散してしまい測定実施者自身がアスベストを吸い込むなどの虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、アスベスト含有率などの分析用の試料を作成する際のアスベストの飛散を防止可能なアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係るアスベスト試料作成容器は、第１及び第２の凹部材の開口同士を重ね合わせて形成される密閉された空間で粉砕された試料と前記試料を粉砕した鋼球とを収容する前記第１及び第２の凹部材のうち分離された第２の凹部材の前記開口に密閉して連通可能であり、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、前記筒状部の内部空間を前記蓋体側と前記排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材とを具備することを特徴とする。
【０００７】
ここで、「アスベスト」とは、岩石を形成する鉱物のうち、蛇紋石の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（クリソタイル）、及び角せん石の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（アモサイト、クロシドライト、トレモライト、アクチノライト、アンソフィライト）で、アスペクト比３以上のもののことである。
【０００８】
本発明は、第１及び第２の凹部材により密閉された空間で粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球を収容する第２の凹部の開口に、そのまま密閉して、すなわち外気と遮断して連通し、粉砕された試料及び鋼球を当該アスベスト試料作成容器内部に供給可能な供給口を有する蓋体を備える。従って、例えば粉砕された試料及び鋼球が入っている当該第２の凹部材の開口を上向きにして、その開口に蓋体の供給口を合わせて接続させ外気と遮断して連通させることができる。
【０００９】
また、当該蓋体に密閉可能に接続されると共に、供給口から供給された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、その筒状部に一体的に接続され内径が蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体を備える。これにより、例えば排出口に試料が漏れないように密閉して捕集容器を取付ければ、第２の凹部材、蓋体、容器本体及び捕集容器の全体が外気に遮断された密閉状態となり、完全にアスベストの飛散を防ぐことができ、作業者の安全を確保しながら粉砕された試料であるアスベスト試料を作成することが可能となる。
【００１０】
更に筒状部の内部空間を蓋体側と排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材を備えることとしたので、一旦密閉した空間で粉砕された試料をふるいに移し変える手間を省くことができると共に、その際のアスベストの飛散を極力抑えることが可能となる。また、網状部材を略半球状に排出口側に窪ませているので、試料が網状部材の周縁に寄ってしまうこともなく、より完全にふるい分けが可能となると共に試料作成後の清掃をより容易にすることができる。
【００１１】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部に前記空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、前記排出口を外側から密閉して覆い、内部に前記排出口から排出された前記粉砕された試料を溜める円盤状の空間を有するＸ線分析用ホルダーとを具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を流路により排出口からＸ線分析用ホルダーに収集することとした。従って、試料の粉砕からふるい分け、更にＸ線分析用ホルダーへの収集と同じ第１及び第２の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００１３】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路に外部から水または空気を注入する注入口と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能な第２の排出口を有する第３の凹部材とを具備することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を注入口から注入された空気や水と一緒に流路により排出口から濾紙を介して第３の凹部材の第２の空間に排出させることとした。従って、当該濾紙の流路側に試料を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【００１５】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００１６】
また、第３の凹部材の第２の排出口より第２の空間に排出された水または空気を外部に排出できるので、より確実に試料の流路からの流れが形成され濾紙に試料を収集できる。
【００１７】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口と、当該第１の開口側と反対側の第１の端部から前記第１の開口付近の内壁まで設けられた第１の流路と、前記第１の端部に設けられ前記第１の流路に外部から水または空気を注入する注入口とを有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第１の流路に連通し前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の第２の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路と、前記第２の流路の前記第２の端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記第１の流路の前記第１の開口側端面を覆うように前記第１の開口付近の内壁に設けられた第１の網状部材と、前記第２の流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記第２の開口付近の内壁に設けられた第２の網状部材と、前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能で前記注入口と前記第１の排出口とを結ぶ直線上に第２の排出口を有する第３の凹部材とを具備することを特徴とする。
【００１８】
本発明は、粉砕された試料を第１及び第２の凹部材の各内壁に設けられた第１及び第２の網状部材によりふるい分けすることとしたので、よりふるい分けの効率を向上できる。
【００１９】
また、注入口と第１の排出口と第２の排出口とを一直線上に配置することで第１及び第２の流路中の水や空気の流れがよりスムーズとなり、それに伴って第１の空間の試料が寄りスムーズに第１及び第２の網状部材を通過して第１及び第２の流路内に引き込まれる。
【００２０】
更に第１及び第２の凹部材により形成される密閉可能な空間で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料を内壁に設けられた網状部材によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を第１の凹部側の端部に設けられた注入口から注入された空気や水と一緒に流路により排出口から濾紙を介して第３の凹部材の第２の空間に排出させることとした。従って、当該濾紙の流路側に試料を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【００２１】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【００２２】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口と、外部から前記第１の開口内に水または空気を注入可能な注入口と、前記注入口の前記第１の開口内の内壁側に設けられ前記水または空気を注入するときにのみ開く第１の栓とを有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口と、前記排出口の前記空間側に設けられ前記水または空気を排出するときにのみ開く第２の栓と有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、を具備することを特徴とする。
【００２３】
本発明は、第１及び第２の凹部材により形成される空間に空気または水を注入するときのみに開通する第１の栓と当該空間の外に水または空気を排出するときにのみ開通する第２の栓とを設けた。従って、例えば第１及び第２の開口を重ね合わせることにより形成される空間により試料を粉砕するときは第１及び第２の栓を閉じて当該空間を完全に密閉することができる。そして、試料を粉砕した後で第１及び第２の栓を開通させて水または空気を注入排出して試料を排出させることができる。
【００２４】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、外部から前記空間内に水または空気を注入可能な注入口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、前記注入口及び前記排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより前記空間を密閉可能な栓とを具備することを特徴とする。
【００２５】
本発明は、注入口及び排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより第１及び第２の開口と重ねて形成される空間を密閉することができる栓とを具備したので、空間内に注入し、または、空間内から排出する際に簡単に栓を外し注入排出できる。
【００２６】
本発明の他の観点に係るアスベスト試料作成装置は、第１の開口を有する第１の凹部材と、前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口を有し、前記第１の凹部材とで前記空間に粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材とを有する粉砕器と、前記粉砕器のうち、前記第１の凹部材から分離された第２の凹部材の前記第２の開口に密閉して連通可能で、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、前記筒状部の内部空間を前記蓋体側とその反対側に分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材とを有するアスベスト試料作成容器と、前記アスベスト試料作成容器の前記排出口に密閉して連通可能な第３の開口を有し、前記アスベスト試料作成容器の前記網状部材を通り前記排出口から排出される前記粉砕された試料を前記第３の開口から収容する捕集容器とを具備することを特徴とする。
【００２７】
本発明は、試料と鋼球とを密閉して収容できる粉砕器と、その粉砕した試料と鋼球とを収容した第２の凹部の第２の開口と蓋体の供給口とを合わせて接続し、内部空間に試料と鋼球とを収容し、更に網状部材によりふるい分けして、その網状部材を通過した試料を排出部の排出口から排出できるアスベスト試料作成容器と、当該排出口に密閉して連通できる第３の開口を備えた捕集容器とを備えた。従って、第２の凹部材内の粉砕された試料を排出口に密閉連通させた捕集容器内に収集するまでの一貫した作業を完全に外気と隔離した状態でできる。これにより、作業者がアスベストを作業中に吸引することもなくなり、安全にアスベスト試料を作成できることは勿論、作業の効率化が可能であり経費の削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、アスベスト含有率などの分析用の試料を作成する際のアスベストの飛散を防止すると共に、コストを軽減しながら作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づきアスベスト試料作成容器及びアスベスト試料作成装置について説明する。尚、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の全体図、図２は、図１のボールミルのＡ−Ａ線断面図（鋼球は切断していない。）、図３は、図１のアスベスト試料作成容器のＢ−Ｂ線断面図、図４は、アスベスト試料作成容器の分解斜視図である。
【００３１】
図１に示すようにアスベスト試料作成装置１は、例えば粉砕器としてのボールミル２、そのボールミル２の一方と接続可能なアスベスト試料作成容器３及びそのアスベスト試料作成容器３により作成された試料を密閉して収集可能な捕集容器４などから構成されている。
【００３２】
ここで、ボールミル２は、例えば図２に示すようにそれぞれ内側に窪みを有する第１の凹部材５、第２の凹部材６及び鋼球７とからなり、その窪みのそれぞれの第１及び第２の開口８，９側に螺子１０が形成されている。
【００３３】
また、ボールミル２は、例えば図１及び図２に示すように第１及び第２の凹部材５，６の第１及び第２の開口８，９を重ね合わせるように螺子１０で結合すると、円柱の両端にその円柱の円断面と一致する半球を連結したような密閉された空間１１が内部に形成される。ここで、第１及び第２の凹部材５，６は、例えばステンレス鋼で形成されている。勿論、第１及び第２の凹部材５，６の接合方法は、螺子による螺着に限られるものではなく、また第１及び第２の凹部材５，６は空間１１の形状が例えば断面楕円形状となるように形成してもよい。
【００３４】
更に鋼球７は、例えば図２に示すように空間１１の半球直径以下の直径となっており、その材料はステンレス鋼であるが、第１及び第２の凹部材５，６と同様これに限られるものではなく、錆び難く硬質な材料であればよい。
【００３５】
次に、アスベスト試料作成容器３は、例えば図４に示すように蓋体１２、その蓋体１２に接続可能な容器本体１３及び容器本体内に配置される網状部材１４を有する。
【００３６】
ここで、蓋体１２は、例えば図３に示すようにボールミル取付け部１５、そのボールミル取付け部１５に一体的に形成された平板部１６及び当該平板部１６に一体的に形成された容器本体取付け部１７を有する。
【００３７】
ボールミル取付け部１５は、例えば図４に示すように略円筒形の外形を有しその内壁には螺子１８が形成されている。
【００３８】
平板部１６は、例えば図３に示すようにその中央に表面から裏面に貫通する供給口１９が形成されており、その供給口の内径は螺子１８の内径より小さく、かつ、ボールミル２により粉砕された試料と鋼球７とが通過可能の径となっている。例えば、第２の凹部材６の第２の開口９の内径と略同じ径となるよう形成されている。これにより、ボールミル２で粉砕された試料のアスベスト試料作成容器３内への供給がスムーズに行われ、第２の凹部材６内に粉砕された試料や鋼球７が残ることを防ぐことができる。
【００３９】
また、容器本体取付け部１７は、例えば図３に示すように外形が筒状であり平板部１６の周縁に設けられている。そしてその内壁には螺子２０が形成されており、その内径は平板部１６の供給口１９の内径より大きくなっている。
【００４０】
更に容器本体１３は、例えば図３及び図４に示すように筒状部２１及び当該筒状部２１に一体的に形成された排出部２２を有する。
【００４１】
筒状部２１は、例えば図３に示すように外径が蓋体１２の容器本体取付け部の内径と略一致するように形成されており、その排出部２２と反対側の外周に螺子２３が形成されている。また、筒状部２１の内径は例えば図３に示すように供給口１９の内径より大きくなるように形成されている。これにより、供給口１９から供給された粉砕された試料及び鋼球７とも当該筒状部２１内の内部空間２４に収容可能となる。
【００４２】
排出部２２は、例えば図３に示すように螺子２３と反対側に粉砕された試料を外部に排出可能な排出口２５を有し、その排出口２５に向かって内径が小さくなるように形成されている。そして、当該排出口２５は、例えば図３に示すように筒状端部２６を有しており、当該筒状端部２６の外周にはシリコンからなる弾性部材２７が設けられている。その弾性部材２７の外径は、後述する捕集容器４の開口の内径より多少大きめに形成されている。
【００４３】
また、網状部材１４は例えば図４に示すようにドーナツ状の枠部２８及び当該枠部２８の内周に連結された網部２９を有し、図３に示すように当該枠部２８が筒状部２１の上端面に載りながら当該筒状部２１の内部空間２４に網部２９が挿入されている。この状態で、蓋体１２が筒状部２１に螺着され固定されると図３に示すように枠部２８は蓋体１２の平板部１６と筒状部２１の上端面とに挟まれて固定されることとなる。これにより、網状部材１４は、筒状部２１の内部空間２４を蓋体１２側とその反対側である排出口２５側に分断するように当該筒状部２１に設置することができると共に、蓋体１２を容器本体１３から取り外すことで、容易に筒状部２１から取り外すことができる。
【００４４】
尚、網状部材１４は例えば図３に示すように排出口側に向かって半球状に窪んでいる。また、網状部材１４は図３及び図４に示すような網に限るものではなく、目開き４２５〜５００μｍであればよい。
【００４５】
次に、捕集容器４は例えば図１に示すように一方に第３の開口３０を有する瓶の形状をしており、当該第３の開口の内径は上述するようにアスベスト試料作成容器３の筒状端部２６の弾性部材２７の外径より多少小さめになっている。これにより、筒状端部２６を第３の開口３０に挿入することで当該第３の開口３０と筒状端部２６の外部とは、弾性部材２７により密閉され、かつ、筒状部２１の内部空間２４と捕集容器４の内部とは当該排出口２５を介して連通することとなる。
【００４６】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に説明する。
【００４７】
図５は、アスベスト試料作成を中心に説明するフローチャート、図６は、第２の凹部材をアスベスト試料作成容器に接続する説明図及び図７は、捕集容器に粉砕された試料が収集される状態の説明図である。
【００４８】
まず、例えば図２に示すようなボールミル２を第１及び第２の凹部材５，６のそれぞれに螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。その後に第１及び第２の凹部材５，６を第１及び第２の開口８，９同士を重ね合わせて螺着して連結し、形成される密閉された空間１１に粉砕する試料と鋼球７とを収容する。
【００４９】
そして、連結された第１及び第２の凹部材５，６を振動機などにセットして約３０秒から４０秒振動させて内部の試料を粉砕する（ＳＴ１０１）。
【００５０】
一方、アスベスト試料作成容器３の網状部材１４を図３に示すように容器本体１３の筒状部２１に取付けて、蓋体１２の螺子２０を容器本体１３の螺子２３に螺着してアスベスト試料作成容器３をセットする。更に、容器本体１３の筒状端部２６に捕集容器４の第３の開口３０を挿入して取付ける（ＳＴ１０２）。
【００５１】
次に、約３０秒から４０秒振動させたボールミル２を第１及び第２の凹部材５，６のそれぞれに螺子１０を緩めて例えば第２の凹部材６内に粉砕された試料３５及び鋼球７を収容するように分離する。そして、例えば図６に示すようにＳＴ１０２で捕集容器４を取付けたアスベスト試料作成容器３を逆さにして、ボールミル取付け部１５の螺子１８に当該第２の凹部材６の螺子１０を螺着し、第２の凹部材６を供給口１９に接続する（ＳＴ１０３）。これにより、第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４とを連結し、それぞれの内部の空間を連通させると共に、外気から完全に密閉することができる。
【００５２】
尚、螺子１８に第２の凹部材６の螺子１０を螺着すると第２の凹部材６の第２の開口９の内径が供給口１９の内径と略一致するために、第２の凹部材６の内部に収容されていた粉砕された試料３５及び鋼球７は容易にアスベスト試料作成容器内に供給口１９を介して提供されることとなる。
【００５３】
ＳＴ１０３により、第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４の内部が完全に外部から密閉されたら、例えば図７に示すように連結された第２の凹部材６、アスベスト試料作成容器３及び捕集容器４を１８０度回転させる。そして、図７に示すように上から互いに連結された第２の開口８が下向きとなった第２の凹部材６、排出口２５が下向きとなったアスベスト試料作成容器３及び第３の開口３０が上向きとなった捕集容器４という配置にし、この状態で例えばハンマーなどによりアスベスト試料作成容器３の筒状部２１を叩き、振動を与える。
【００５４】
これにより、筒状部２１の内部空間２４に配置された網状部材１４により粉砕された試料３５は、ふるい分けされ当該網状部材１４を粉砕された試料３５は通過し、排出部２２の排出口２５から捕集容器４に図７の矢印Ｃのように収容される（ＳＴ１０４）。
【００５５】
完全に粉砕された試料３５が収容されたら、捕集容器４をアスベスト試料作成容器３から取り外し、捕集容器４に蓋をして密閉する（ＳＴ１０５）。
【００５６】
その後、捕集容器４を取り外したアスベスト試料作成容器３から第２の凹部材６を取り外さず、そのままの状態で排出口２５から温水などを注入しアスベスト試料作成容器３及び第２の凹部材６の内部を一緒に洗浄する（ＳＴ１０６）。
【００５７】
次に、作成された粉砕された試料３５を用いてアスベスト含有率の分析を簡単に説明する。
【００５８】
まず、ＳＴ１０５で捕集容器４に収容した粉砕された試料３５と例えば所定量無じん水と混ぜたものをスライドガラスに滴下して乾燥させたものに浸液を滴下し、混合分散させた上にカバーグラスを載せ標本とする。そして、当該標本を位相差顕微鏡を使用して分散染色分析法により定性分析をする（ＳＴ１０７）。また、粉砕された試料３５を一定量Ｘ線分析用ホルダーに充填しＸ線回折分析装置にセットし、Ｘ線回折パターンを測定し定性分析をする（ＳＴ１０８）。
【００５９】
それらの結果に基づき、所定の方法でアスベストが含有されるか判断し（ＳＴ１０９）、アスベストが含有すると判断されたときは、捕集容器４に収容した粉砕された試料３５をギ酸処理などして吸引ろ過したものを乾燥させＸ線回折分析装置の試料台に固定して、Ｘ線回折強度を計測し定量分析する（ＳＴ１１０）。
【００６０】
以上でアスベスト試料作成装置１の動作の説明を終了する。
【００６１】
このように本実施形態によれば、試料と鋼球７とを密閉して収容できるボールミル２と、その粉砕した試料３５と鋼球７とを収容した第２の凹部材６の第２の開口９と蓋体１２の供給口１９とを合わせて接続し、内部空間２４に粉砕した試料３５と鋼球７とを収容し、更に網状部材１４によりふるい分けして、その網状部材１４を通過した粉砕した試料３５を排出口２５から排出できるアスベスト試料作成容器３と、当該排出口２５に密閉して連通できる第３の開口３０を備えた捕集容器４とを備えた。従って、第２の凹部材内の粉砕された試料３５を排出口２５に密閉連通させた捕集容器内に収集するまでの一貫した作業を完全に外気と遮断した状態でできる。これにより、作業者がアスベストを作業中に吸引することもなくなり、安全にアスベスト試料を作成できることは勿論、作業の効率化が可能であり経費の削減を図ることができる。
【００６２】
また、アスベスト試料作成容器３は、第１及び第２の凹部材５，６により密閉された空間で粉砕された試料３５とその試料を粉砕した鋼球７を収容する第２の凹部材６の第２の開口９に、そのまま密閉してすなわち外気と遮断して連通し、粉砕された試料３５及び鋼球７を当該アスベスト試料作成容器内部に供給可能な供給口１９を有する蓋体１２を備える。従って、例えば粉砕された試料３５及び鋼球７が入っている当該第２の凹部材６の第２の開口９を上向きにして、その第２の開口９に蓋体１２の供給口１９を合わせて接続させ外気と遮断して連通させることができる。
【００６３】
更にアスベスト試料作成容器３は、当該蓋体１２に密閉可能に接続されると共に、供給口１９から供給された試料及び鋼球７を収容可能な筒状部２１と、その筒状部２１に一体的に接続され内径が蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に試料を外部に排出可能な排出口２５が設けられた排出部２２とを有する容器本体１３を備える。これにより、例えば排出口２５に試料が漏れないように密閉して捕集容器４を取り付ければ、第２の凹部材６、蓋体１２、容器本体１３及び捕集容器４の全体が外気に遮断された密閉状態となり、完全にアスベストの飛散を防ぐことができ、作業者の安全を確保しながらアスベスト試料を作成することが可能となる。
【００６４】
また、アスベスト試料作成容器３は、筒状部２１の内部空間２４を蓋体側と排出部側とに分断するように当該筒状部２１に着脱可能に配置され、蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材１４を備えることとした。従って、一旦密閉した空間で粉砕された試料３５をふるいに移し変える手間を省くことができると共に、その際のアスベストの飛散を極力抑えることが可能となる。また、網状部材１４を略半球状に排出口側に窪ませているので、粉砕された試料３５が網状部材１４の周縁に寄ってしまうこともなく、より完全にふるい分けが可能となると共に粉砕された試料作成後の清掃をより容易にすることができる。
【００６５】
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断されていない。）、図９は、図８のＤ−Ｄ線断面図及び図１０は、第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の粉砕された試料の流れを説明する図である。尚、これ以降の発明の説明では、上述した実施形態に係るアスベスト試料作成装置の部材や機能等について同様なものは説明を簡略または省略して、異なる点を中心に説明する。
【００６６】
図８に示すようにアスベスト試料作成装置１０１は、第１の凹部材１０５、その第１の凹部材１０５に接続可能な第２の凹部材１０６、その第２の凹部材１０６に設けられた網状部材１１４及び粉砕された試料を収納するＸ線分析用ホルダー１４０を有する。
【００６７】
第１の凹部材１０５は、例えば図８に示すように第１の開口１０８を有し、第２の凹部材１０６は、第２の開口１０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口１０８，１０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，１０９を重ね合わせることで内部に例えば図８に示すように断面（図８のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。勿論、内部の空間１１１の形状はこれに限られるものではないが、Ｙ軸方向断面が試料を粉砕する鋼球７より大きい形状となっていることが好ましい。これにより、確実に第１及び第２の凹部材の内壁１４１と鋼球７との間で試料が粉砕されることとなる。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、第１の実施形態と同様に例えばステンレス鋼である。
【００６８】
また、第２の凹部材１０６は、粉砕された試料３５を流通させる流路１４２及び当該流路１４２に連通し粉砕された試料３５をＸ線分析用ホルダー１４０に排出する排出口１２５を有する。
【００６９】
ここで、流路１４２は例えば図８に示すように第２の凹部材１０６の側壁内を当該第２の開口１０９付近の内壁１４１から第２の開口１０９と反対側の端部１４３に設けられた排出口１２５に連通するように形成されている。すなわち、流路１４２は、網状部材１１４で覆われている部分と排出口１２５に連通する部分とを除き内壁１４１により空間１１１から分離されていることとなる。
【００７０】
また、流路１４２は断面が例えば図９に示すように内壁１４１から中心軸Ｅ（図８及び図９に示すＥ）を中心とする放射状に形成された複数の溝形状からなっており、当該溝形状内を粉砕された試料３５が排出口１２５に向かって流通するものである。
【００７１】
更に排出口１２５は、例えば図８に示すように後述するＸ線分析用ホルダー１４０の空間の内径と略同様となるように形成されており、中心軸Ｅを中心とする円柱状の貫通孔となっている。これにより、流路１４２を流れてきた粉砕された試料３５がスムーズに当該空間に収容されることとなる。
【００７２】
また、網状部材１１４は、例えば図８に示すように流路１４２の第２の開口側の端面１４４を覆うように内壁１４１に設けられている。更に網状部材１１４は、例えば図８及び図９に示すように中心軸Ｅを中心とする円周に帯状に形成されており、第２の凹部材１０６から取り外し可能であり、網状部材１１４の清掃が容易である。勿論、網状部材１１４を取り外しできないものとすることも可能である。尚、当該網状部材１１４が見開き４２５〜５００μｍ程度である点は第１の実施形態と同様である。
【００７３】
次に、Ｘ線分析用ホルダー１４０は、例えば図８に示すようにホルダー本体１４５及び上蓋１４６を有する。
【００７４】
ここで、ホルダー本体１４５は例えばドーナツ状の円盤からなり、その中央部に排出口１２５の内径と略一致する径の貫通した円盤状の空間１４７が設けられている。この空間１４７に排出口１２５から排出された粉砕された試料３５が収容されることとなる。
【００７５】
また、上蓋１４６は例えば図８に示すように丁度ホルダー本体１４５が収まるキャップ状の形状を有しその内周縁に螺子１４８が設けられている。例えば、ホルダー本体１４５をその空間１４７と排出口１２５とが一致するように配置した状態で、その上から上蓋１４６の螺子１４８を第２の凹部材１０６の端部１４３に外周に設けられた螺子に螺着する。すると、第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０が連結され夫々の空間１１１、１４７が外気から遮断された状態で連通することとなる。
【００７６】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置１０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【００７７】
図１０は、流路を流通する粉砕された試料の流れを説明する図である。
【００７８】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の夫々の螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。その後に第２の凹部材１０６の端部１４３にＸ線分析用ホルダー１４０の上蓋１４６を内部にホルダー本体１４５を装着して螺着する。そして、連結された第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図８のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。
【００７９】
すると、粉砕された試料３５は例えば図１０に示す矢印Ｆのように、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の第１及び第２の開口１０８，１０９が重ねあわされて形成された空間１１１から網状部材１１４を介して流路１４２に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【００８０】
更に流路１４２を流通した粉砕された試料３５は、第２の凹部材１０６の排出口１２５に到達し、そのままＸ線分析用ホルダー１４０の空間１４７に集積されることとなる。
【００８１】
第１及び第２の凹部材１０５，１０６の空間１１１の粉砕された試料３５が全て網状部材１１４を介してＸ線分析用ホルダー１４０の空間１４７に集積されたら、Ｘ線分析用ホルダー１４０の上蓋１４６を第２の凹部材１０６から取り外し、ホルダー本体１４５を取り出す。
【００８２】
以降は、当該取り出したホルダー本体１４５をＸ線回折分析装置にセットし、定性分析などを行うこととなる。
【００８３】
以上でアスベスト試料作成装置１０１の動作の説明を終了する。
【００８４】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材１０５，１０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁１４１に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を流路１４２により排出口１２５からＸ線分析用ホルダー１４０に収集することとした。従って、試料の粉砕からふるい分け、更にＸ線分析用ホルダー１４０への収集と同じ第１及び第２の凹部材１０５，１０６及びＸ線分析用ホルダー１４０により完全密閉した状態で作業ができるので粉砕された試料であるアスベスト試料をより安全かつ、少ない部品点数で効率的に作成できる。
【００８５】
（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）、図１２は、図１１のＦ−Ｆ線断面図及び図１３は、第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【００８６】
図１１に示すようにアスベスト試料作成装置２０１は、第１の凹部材１０５、その第１の凹部材１０５に接続可能な第２の凹部材２０６、その第２の凹部材２０６に設けられた網状部材１１４及び粉砕された試料を濾過する第３の凹部材２５０を有する。
【００８７】
第２の凹部材２０６は、第２の開口２０９を有し、その付近に設けられた螺子１０により、第１及び第２の開口１０８，２０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，２０９を重ね合わせることで内部に例えば図１１に示すように断面（図１１のＹＺ平面）が略楕円形の第１の空間としての空間１１１が形成可能である。
【００８８】
また、第２の凹部材２０６は、粉砕された試料３５などを流通させる流路２４２、当該流路２４２に水または空気を注入する注入口２５１及び当該流路２４２に連通し粉砕された試料３５を空間１１１の外に排出する第１の排出口としての排出口１２５を有する。
【００８９】
ここで、流路２４２は例えば図１１及び図１２に示すように第２の開口側円周端面に円周状に形成された円周溝２４２ａと当該円周溝２４２ａに連通し、第２の凹部材２０６の側壁内を第２の開口２０９と反対側の端部１４３に設けられた排出口１２５に連通する流通溝２４２ｂとにより構成されている。
【００９０】
また、流通溝２４２ｂは、断面が例えば図１２に示すように内壁１４１から中心軸Ｅ（図１２に示すＥ）を中心とする放射状に形成された複数の溝形状からなっており、当該溝形状内を粉砕された試料３５や水または空気が排出口１２５に向かって流通するものである。
【００９１】
注入口２５１は、第２の凹部材２０６の外壁から流路２４２の円周溝２４２ａに連通するように貫通孔を形成している。これにより、注入口２５１から注入された水や空気は、円周溝２４２ａを介して放射状に形成された各流通溝２４２ｂに流入し、更に排出口１２５に向かって流れることとなる。
【００９２】
次に、第３の凹部材２５０は、例えば図１１に示すように略キャップ状に形成されており、その周縁内壁には螺子１４８が形成されている。これにより、第２の凹部材２０６の端部１４３外周に形成された螺子に螺着することで、第３の凹部材２５０は第２の凹部材２０６に連結することができる。
【００９３】
また、第３の凹部材２５０は、例えば内側に第３の空間としての空間２５２及び第２の排出口としての排出口２５３を有する。その空間２５２は、例えば図１１に示すように排出口１２５の内径と同じかそれより大きくかつ、第３の凹部材２５０と第２の凹部材２０６の端部１４３とに挟まれる濾紙の直径より小さくなるように内径が形成されている。
【００９４】
更に排出口２５３は、空間２５２と外部とを連通する第３の凹部材２５０に形成された貫通孔である。尚、排出口２５３に例えば吸引装置を接続させ、積極的に水又は空気を排出させてもよい。
【００９５】
次に、以上のように構成されたアスベスト試料作成装置２０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【００９６】
図１３は、流路を流通する粉砕された試料や水または空気の流れを説明する図である。
【００９７】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，２０６の夫々の螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れる。そして、当該第１及び第２の凹部材１０５，２０６を夫々の開口を重ね合わせて内部に空間１１１が形成されるように螺着して連結する。その際、例えば図１２に示すような栓２５５を必要に応じて注入口２５１に挿入し、注入口２５１を完全に塞ぐ。その後、第２の凹部材２０６の排出口１２５に外側から濾紙２５４をかぶせ、当該濾紙２５４を挟み込むように第３の凹部材２５０を第２の凹部材２０６の螺子に装着して螺着する。そして、連結された第１及び第２の凹部材１０５，２０６及び第３の凹部材２５０を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１１のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を鋼球７により粉砕する。
【００９８】
３０秒から４０秒経ったら、横振動を止め、連結された第１及び第２の凹部材１０５，２０６及び第３の凹部材２５０を振動機等から取り外して、栓２５５を注入口２５１から外し、当該注入口２５１から空気または水を内部に注入する。
【００９９】
すると、注入された空気または水による流路としての円周溝２４２ａや流通溝２４２ｂから排出口１２５への流れが形成される。そして、これに引き起こされるように粉砕された試料３５は例えば図１３に示す矢印Ｇのように、第１及び第２の凹部材１０５，１０６の第１及び第２の開口１０８，１０９が重ねあわされて形成された空間１１１から網状部材１１４を介して流通溝２４２ｂに流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１００】
更に流通溝２４２ｂを流通した粉砕された試料３５は、空気また水と一緒に第２の凹部材２０６の排出口１２５に到達し、当該排出口１２５から露出する濾紙表面に注入されることとなる。これにより、粉砕された試料３５は濾紙２５４の表面に堆積され、空気や水は図１３に示す矢印Ｈのように当該濾紙２５４を通過して第２の空間である空間２５２に通過して、更に排出口２５３により第３の凹部材２５０の外部に排出されることとなる。
【０１０１】
第１及び第２の凹部材１０５，２０６の空間１１１の粉砕された試料３５が全て網状部材１１４を介して濾紙２５４に集積されたら、第３の凹部材２５０を第２の凹部材２０６から取り外し、濾紙２５４を取り出す。
【０１０２】
以降は、当該取り出した濾紙２５４に堆積した粉砕された試料３５を、所定の処理をして定量分析などを行うこととなる。
【０１０３】
尚、上述の説明では、空間１１１で試料が粉砕されてから注入口２５１から水または空気を注入することとしたが、これに限られるものではなく例えば空気を注入するときは、振動機などにより横振動させ試料を粉砕している最中でも、当該空気を注入してもよい。これにより、工程を少なくさせ作業の迅速化を図ることができる。
【０１０４】
以上でアスベスト試料作成装置２０１の動作の説明を終了する。
【０１０５】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材１０５，２０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁１４１に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を注入口２５１から注入された空気や水と一緒に流路により排出口１２５から濾紙２５４に注入することとした。そして、濾紙２５４を通過した空気や水は第３の凹部材２５０の空間２５２に排出させることとした。従って、当該濾紙２５４の流路側に粉砕された試料３５を堆積させることができ、アスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【０１０６】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙２５４への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【０１０７】
（第４の実施形態）
図１４は、本発明の第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図及び図１５は、アスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【０１０８】
図１４に示すようにアスベスト試料作成装置３０１は、例えば第１の凹部材３０５、その第１の凹部材３０５に接続可能な第２の凹部材３０６、その第１及び第２の凹部材３０５，３０６に設けられた第１及び第２の網状部材としての網状部材１１４及び粉砕された試料を濾過する第３の凹部材３６０を有する。
【０１０９】
第１の凹部材３０５は、例えば図１４に示すように第１の開口３０８を有し、第２の凹部材３０６は、第２の開口３０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口３０８，３０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口３０８，３０９を重ね合わせることで内部に例えば図１４に示すように断面（図１４のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１１０】
また、第１の凹部材３０５は、水や空気等が流通する第１の流路３６１及びその第１の流路３６１に水や空気を注入する注入口３６２を有する。
【０１１１】
ここで、第１の流路３６１は上述した流路１４２と同様な構造であり、第１の凹部材３０５の側壁内を当該第１の開口３０８付近の内壁３６５から第１の開口３０８と反対側の第１の端部３６３に設けられた注入口３６２に連通するように形成されている。更に当該第１の流路３６１は、例えば図１４に示すように第２の流路としての流路１４２とそれぞれの溝が連通するように形成されている。
【０１１２】
また、注入口３６２は例えば図１４に示すように第１の端部３６３の略中央に外部から第１の流路３６１に空気または水を注入可能なように円柱状の穴が形成されており、その円柱の側面で第１の流路３６１である複数の溝に連通している。
【０１１３】
更に網状部材１１４は、例えば図１４に示すように一つは第１の流路３６１の第１の開口側の端面３６４を覆うように第１の開口付近の内壁３６５に設けられており、もう一つは第２の流路としての流路１４２の第２の開口側端面３６６を覆うように第２の開口付近の内壁３６７に設けられている。尚、網状部材１１４は上述のように二つに分けずに二つを一体化させても良いことは勿論である。
【０１１４】
次に、第２の凹部材３０６は前述した第２の凹部材１０６と同様な構成であるので簡単に説明する。第２の凹部材３０６は、第１の流路３６１に連通し第２の開口３０９付近の内壁３６７から当該第２の開口側と反対側の第２の端部としての端部１４３まで設けられ、第１の空間としての空間１１１で粉砕された試料３５を注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路としての流路１４２を有する。また、第２の凹部材３０６は当該流路１４２の第２の端部側に連通され粉砕された試料３５を注入された水または空気と一緒に空間１１１の外に排出可能な第１の排出口としての排出口１２５を有する。
【０１１５】
次に、第３の凹部材３６０は、前述した第３の凹部材２５０とその第２の排出口としての排出口３６９の位置が異なる点を除けば略同様であるので排出口３６９についてのみ説明する。
【０１１６】
排出口３６９は、例えば図１４に示すように第１の凹部材３０５の注入口３６２と排出口１２５とを結ぶ直線上に、排出口１２５から濾紙を介して空間２５２に排出された水または空気を排出可能に貫通孔として形成されている。
【０１１７】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置３０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心に簡単に説明する。
【０１１８】
図１５は、流路を流通する粉砕された試料や水または空気の流れを説明する図である。
【０１１９】
まず、試料を粉砕するがその点は第３の実施形態と略同様であるので説明を省略する。尚、その際例えば図１５に示すような栓３７０を必要に応じて注入口３６２に挿入し、注入口３６２を完全に塞ぐ。
【０１２０】
次に、連結された第１及び第２の凹部材３０５，３０６及び第３の凹部材３６０を振動機等から取り外して、栓３７０をしている場合は当該栓３７０を注入口３６２から外し、当該注入口３６２から空気または水を内部に注入する。
【０１２１】
すると、注入された空気または水は例えば図１５に示す矢印Ｉのように、第１の流路３６１を第２の流路方向に流れ、これに引っ張られるように粉砕された試料３５は空間１１１から第１の網状部材としての網状部材１１４を介して第１の流路３６１に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１２２】
更に第１の流路３６１からの粉砕された試料３５と水または空気とが一緒の流れが、第２の流路としての流路１４２に流れ込み、例えば図１５に示す矢印Ｊのように排出口１２５への流れとなる。そして、これに引き起こされるように粉砕された試料３５は、空間１１１から第２の網状部材としての網状部材１１４を介して流路１４２に流入する。この際、粉砕された試料３５は網状部材１１４によりふるい分けがされることとなる。
【０１２３】
以降は、第３の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【０１２４】
尚、上述の説明では、空間１１１で試料が粉砕されてから注入口３６２から水または空気を注入することとしたが、これに限られるものではなく例えば空気を注入するときは、振動機などにより横振動させ試料を粉砕している最中でも、当該空気を注入してもよい。これにより、工程を少なくさせ作業の迅速化を図ることができる。
【０１２５】
以上でアスベスト試料作成装置３０１の動作の説明を終了する。
【０１２６】
このように本実施形態によれば、粉砕された試料３５を第１及び第２の凹部材３０５，３０６の各内壁３６５，３６７に設けられた第１及び第２の網状部材としての網状部材１１４によりふるい分けすることとしたので、よりふるい分けの効率を向上できる。
【０１２７】
また、注入口３６２と第１の排出口としての排出口１２５と第２の排出口としての排出口３６９とを一直線上に配置することで第１及び第２の流路中の水や空気の流れがよりスムーズとなり、それに伴って空間１１１の試料がよりスムーズに網状部材１１４を通過して第１及び第２の流路内に引き込まれる。
【０１２８】
更に第１及び第２の凹部材３０５，３０６により形成される密閉可能な空間１１１で試料を粉砕し、そのまま粉砕された試料３５を内壁３６５，３６７に設けられた網状部材１１４によりふるい分けし、当該ふるい分けされた試料を第１の凹部側の第１の端部３６３に設けられた注入口３６２から注入された空気や水と一緒に流路により排出口１２５から濾紙２５４を介して第３の凹部材３６０の空間２５２に排出させることとした。従って、当該濾紙２５４の流路側に試料を堆積させることができ、粉砕された試料であるアスベストの試料を外気と隔離した状態で作成できる。
【０１２９】
すなわち、試料の粉砕からふるい分け、更に濾紙２５４への収集と同じ第１、第２及び第３の凹部材３０５，３０６，３６０からなる容器により完全密閉した状態で作業ができるのでアスベスト試料をより安全に作成できる。
【０１３０】
（第５の実施形態）
図１６は、本発明の第５の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図である。
【０１３１】
図１６に示すようにアスベスト試料作成装置４０１は、第１の凹部材４０５及び第２の凹部材４０６を有する。
【０１３２】
第１の凹部材４０５は、例えば図１６に示すように第１の開口４０８を有し、第２の凹部材４０６は、第２の開口４０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせることで内部に例えば図１６に示すように断面（図１６のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１３３】
ここで、第１の凹部材４０５は例えば注入口４８０及び当該注入口４８０の内壁４８１側に設けられた第１の栓４８２を有する。
【０１３４】
注入口４８０は、例えば図１６に示すように第１の開口４０８付近に設けられ、外壁から内壁４８１に貫通する円柱形の貫通孔であり、外部から第１の開口内である空間１１１に水または空気を注入可能に形成されている。
【０１３５】
また、第１の栓４８２は、例えば図１６に示すように注入口４８０の第１の開口内の内壁４８１側に設けられており、注入口４８０から水または空気を空間１１１に注入するときにのみ開くように構成されている。例えば、注入口４８０を塞ぐように弁を設け、その注入圧力により弁が内側に開き、注入されていないときは弾性力で弁が閉じるようにしてもよいが、勿論この開閉方法に限られるものではない。
【０１３６】
次に、第２の凹部材４０６は例えば排出口４８３及び当該排出口４８３の空間１１１側に設けられた第２の栓４８４を有する。
【０１３７】
排出口４８３は、例えば図１６に示すように第２の開口４０９付近に設けられ、外壁から内壁４８５に貫通する円柱形の貫通孔であり、空間１１１で粉砕された試料３５を注入口４８０から注入された水または空気と一緒に外部に排出可能に形成されている。
【０１３８】
また、第２の栓４８４は、例えば図１６に示すように排出口４８３の空間１１１側に設けられており、注入された水または空気を排出するときにのみ開くように構成されている。例えば、排出口４８３を塞ぐように弁を設け、水または空気の注入圧力により弁が開き、注入されていないときは弾性力で弁が閉じるようにしてもよいが、勿論この開閉方法に限られるものではない。
【０１３９】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置４０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心として簡単に説明する。
【０１４０】
まず、第１及び第２の凹部材４０５，４０６の夫々を螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れて第１及び第２の凹部材４０５，４０６を螺着して連結する。そして振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１６のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。このとき、注入口４８０の第１の栓４８２及び排出口４８３の第２の栓４８４はいずれも閉じており、空間１１１は完全に密閉されている。
【０１４１】
そして、約３０秒から４０秒経過したら注入口４８０から水または空気を注入する。そうすると、第１の栓４８２は自動的に開き空間１１１に水または空気が入り込むこととなり、その注入圧力により第２の栓４８４も開くこととなる。
【０１４２】
これにより、注入口４８０から粉砕された試料３５が存在する空間１１１を介して排出口４８３に流路が形成され、当該粉砕された試料３５は排出口４８３から水や空気と一緒に排出される。これを捕集容器などに収容し或は濾紙等でろ過してアスベスト試料を作成することができることとなる。
【０１４３】
以上でアスベスト試料作成装置４０１の動作の説明を終了する。
【０１４４】
このように本実施形態によれば、第１及び第２の凹部材４０５，４０６により形成される空間１１１に空気または水を注入するときのみに開通する第１の栓４８２と当該空間の外に水または空気を排出するときにのみ開通する第２の栓４８４とを設けた。従って、例えば第１及び第２の開口４０８，４０９を重ね合わせることにより形成される空間により試料を粉砕するときは第１及び第２の栓４８２，４８４を閉じて当該空間１１１を完全に密閉することができる。そして、試料を粉砕した後で第１及び第２の栓４８２，４８４を開通させて水または空気を注入排出して試料を排出させることができる。
【０１４５】
（第６の実施形態）
図１７は、本発明の第６の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図である。
【０１４６】
図１７に示すようにアスベスト試料作成装置５０１は、第１及び第２の凹部材１０５，５０６及び当該第１及び第２の凹部材１０５，５０６に脱着可能な栓５９０を有する。
【０１４７】
第１の凹部材１０５は、例えば図１７に示すように第１の開口１０８を有し、第２の凹部材５０６は、第２の開口５０９を有しており、その付近に設けられた螺子１０により、当該第１及び第２の開口１０８，５０９を重ね合わせて螺着して連結することができる。この際、第１及び第２の開口１０８，５０９を重ね合わせることで内部に例えば図１７に示すように断面（図１７のＹＺ平面）が略楕円形の空間１１１が形成可能である。尚、第１及び第２の凹部材の材料は、上述と同様に例えばステンレス鋼である。
【０１４８】
ここで、第２の凹部材５０６は例えば注入口５９１及び排出口５９２を有する。
【０１４９】
注入口５９１は、例えば図１７に示すように第２の開口５０９付近に設けられ、外壁から内壁５９３に貫通する円柱形の貫通孔であり、外部から空間１１１に水または空気を注入可能に形成されている。
【０１５０】
また、排出口５９２は、例えば図１７に示すように第２の開口５０９付近に注入口５９１と対向するように設けられ、外壁から内壁５９３に貫通する円柱形の貫通孔であり、空間１１１で粉砕された試料３５を注入口５９１から注入された水または空気と一緒に外部に排出可能に形成されている。
【０１５１】
次に、栓５９０は、例えば図１７に示すように半円状に形成された弾性部材５９４とその両端に設けられた空間１１１を密閉可能な密閉部材５９５を有する。
【０１５２】
ここで、弾性部材５９４は例えば板ばねからなり、その一端に略注入口５９１と同形状或は少し大きめの形状の密閉部材５９５が設けられ、他端には略排出口５９２の形状或は少し大きめの形状の密閉部材５９５が設けられている。
【０１５３】
尚、上述の説明では注入口５９１及び排出口５９２をいずれも第２の凹部材５０６に形成したが、これに限られるものではなく例えば第１の凹部材１０５と第２の凹部材５０６とに分けて注入口５９１及び排出口５９２を設けてもよい。また、第１及び第２の凹部材１０５，５０６の各端部、例えば端部中央付近に一直線上に配置されるように注入口５９１及び排出口５９２を形成してもよい。勿論その場合は、栓５９０をそれらに合うように形成することとなる。
【０１５４】
更に栓５９０も上述の構造に限られるものではないことは勿論である。
【０１５５】
以上のように構成されたアスベスト試料作成装置５０１の動作についてアスベスト試料の作成を中心として簡単に説明する。
【０１５６】
まず、第１及び第２の凹部材１０５，５０６の夫々を螺子１０を緩めて分離し、その一方に事前に採取した試料用塊例えばロックウールなどを一部切り取り、鋼球７と共に入れて第１及び第２の凹部材１０５，５０６を螺着して連結する。
【０１５７】
そして、注入口５９１及び排出口５９２に栓５９０の弾性部材５９４を図１７の矢印Ｌの方向に広げて第２の凹部材にセットして、密閉部材５９５を夫々注入口５９１と排出口５９２に挿入し、注入口５９１と排出口５９２との内部を塞ぐ。この後、第１及び第２の凹部材１０５，５０６を振動機等にセットして約３０秒から４０秒図１７のＹ軸方向に横振動させて内部の試料を粉砕する。このとき、注入口５９１及び排出口５９２はいずれも閉じており、空間１１１は完全に密閉されている。
【０１５８】
そして、約３０秒から４０秒経過したら密閉部材５９５を注入口５９１及び排出口５９２から外して、注入口５９１から水または空気を注入する。そうすると、注入口５９１から粉砕された試料３５が存在する空間１１１を介して排出口５９２に流路が形成され、当該粉砕された試料３５は排出口５９２から水や空気と一緒に排出される。これを捕集容器などに収容し或は濾紙等でろ過してアスベスト試料を作成することができることとなる。
【０１５９】
以上でアスベスト試料作成装置５０１の動作の説明を終了する。
【０１６０】
このように本実施形態によれば、注入口５９１及び排出口５９２に着脱可能であると共に、当該注入口５９１及び排出口５９２内を塞ぐことにより空間１１１を密閉することができる栓５９０を具備することとした。従って、空間内に空気や水を注入しまたは、空間内から排出する際に簡単に栓５９０を外し注入排出できる。
【０１６１】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述したいずれの実施形態にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更し或は上述した各実施形態を組み合わせて実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】第１の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の全体図である。
【図２】図１のボールミルのＡ−Ａ線断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図３】図１のアスベスト試料作成容器のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るアスベスト試料作成容器の分解斜視図である。
【図５】アスベスト試料作成を中心に説明するフローチャートである。
【図６】第２の凹部材をアスベスト試料作成容器に接続する説明図である。
【図７】捕集容器に粉砕された試料が収集される状態の説明図である。
【図８】第２の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】アスベスト試料作成装置の粉砕された試料の流れを説明する図である。
【図１１】第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】第３の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【図１４】第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１５】第４の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の水等の流れを説明する図である。
【図１６】第５の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【図１７】第６の実施形態に係るアスベスト試料作成装置の概略断面図（鋼球は切断していない。）である。
【符号の説明】
【０１６３】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１ アスベスト試料作成装置
３ アスベスト試料作成容器
４ 捕集容器
５，１０５，３０５，４０５ 第１の凹部材
６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６ 第２の凹部材
７ 鋼球
８，１０８，３０８，４０８ 第１の開口
９，１０９，２０９，３０９，４０９，５０９ 第２の開口
１１，１１１，１４７，２５２ 空間
１２ 蓋体
１３ 容器本体
１４，１１４ 網状部材
１９ 供給口
２１ 筒状部
２２ 排出部
２４ 内部空間
２５，１２５，２５３，３６９，４８３，５９２ 排出口
３０ 第３の開口、
３５ 粉砕された試料、
１４０ Ｘ線分析用ホルダー
１４１，３６５，３６７，４８１，４８５，５９３ 内壁
１４２，２４２ 流路
１４３ 端部
１４４，３６４，３６６ 端面
２５０，３６０ 第３の凹部材
２５１，３６２，４８０，５９１ 注入口
２５３，３６９，４８３，５９２ 排出口
２５４ 濾紙
４８２ 第１の栓
４８４ 第２の栓
５９０ 栓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の凹部材の開口同士を重ね合わせて形成される密閉された空間で粉砕された試料と前記試料を粉砕した鋼球とを収容する前記第１及び第２の凹部材のうち分離された第２の凹部材の前記開口に密閉して連通可能であり、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、
前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、
前記筒状部の内部空間を前記蓋体側と前記排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成容器。
【請求項２】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部に前記空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、
前記排出口を外側から密閉して覆い、内部に前記排出口から排出された前記粉砕された試料を溜める円盤状の空間を有するＸ線分析用ホルダーと
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項３】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路に外部から水または空気を注入する注入口と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、
前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能な第２の排出口を有する第３の凹部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項４】
第１の開口と、当該第１の開口側と反対側の第１の端部から前記第１の開口付近の内壁まで設けられた第１の流路と、前記第１の端部に設けられ前記第１の流路に外部から水または空気を注入する注入口とを有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第１の流路に連通し前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の第２の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路と、前記第２の流路の前記第２の端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記第１の流路の前記第１の開口側端面を覆うように前記第１の開口付近の内壁に設けられた第１の網状部材と、
前記第２の流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記第２の開口付近の内壁に設けられた第２の網状部材と、
前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能で前記注入口と前記第１の排出口とを結ぶ直線上に第２の排出口を有する第３の凹部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項５】
第１の開口と、外部から前記第１の開口内に水または空気を注入可能な注入口と、前記注入口の前記第１の開口内の内壁側に設けられ前記水または空気を注入するときにのみ開く第１の栓とを有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口と、前記排出口の前記空間側に設けられ前記水または空気を排出するときにのみ開く第２の栓と有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項６】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、外部から前記空間内に水または空気を注入可能な注入口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記注入口及び前記排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより前記空間を密閉可能な栓と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項７】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口を有し、前記第１の凹部材とで前記空間に粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と
を有する粉砕器と、
前記粉砕器のうち、前記第１の凹部材から分離された第２の凹部材の前記第２の開口に密閉して連通可能で、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、
前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、
前記筒状部の内部空間を前記蓋体側とその反対側に分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材と
を有するアスベスト試料作成容器と、
前記アスベスト試料作成容器の前記排出口に密閉して連通可能な第３の開口を有し、前記アスベスト試料作成容器の前記網状部材を通り前記排出口から排出される前記粉砕された試料を前記第３の開口から収容する捕集容器と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項１】
第１及び第２の凹部材の開口同士を重ね合わせて形成される密閉された空間で粉砕された試料と前記試料を粉砕した鋼球とを収容する前記第１及び第２の凹部材のうち分離された第２の凹部材の前記開口に密閉して連通可能であり、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、
前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、
前記筒状部の内部空間を前記蓋体側と前記排出部側とに分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成容器。
【請求項２】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部に前記空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、
前記排出口を外側から密閉して覆い、内部に前記排出口から排出された前記粉砕された試料を溜める円盤状の空間を有するＸ線分析用ホルダーと
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項３】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を流通させる流路と、前記流路に外部から水または空気を注入する注入口と、前記流路の前記端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記内壁に設けられた網状部材と、
前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能な第２の排出口を有する第３の凹部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項４】
第１の開口と、当該第１の開口側と反対側の第１の端部から前記第１の開口付近の内壁まで設けられた第１の流路と、前記第１の端部に設けられ前記第１の流路に外部から水または空気を注入する注入口とを有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて第１の空間を形成可能な第２の開口と、前記第１の流路に連通し前記第２の開口付近の内壁から当該第２の開口側と反対側の第２の端部まで設けられ、前記第１の空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に流通させる第２の流路と、前記第２の流路の前記第２の端部側に連通され前記粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記第１の空間の外に排出可能な第１の排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記第１の空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記第１の流路の前記第１の開口側端面を覆うように前記第１の開口付近の内壁に設けられた第１の網状部材と、
前記第２の流路の前記第２の開口側端面を覆うように前記第２の開口付近の内壁に設けられた第２の網状部材と、
前記第１の排出口の外側に第２の空間を形成するように密閉可能に覆い、前記第１の排出口の外側に配置された濾紙を介して前記第２の空間に排出された水または空気を前記第２の空間からその外に排出可能で前記注入口と前記第１の排出口とを結ぶ直線上に第２の排出口を有する第３の凹部材と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項５】
第１の開口と、外部から前記第１の開口内に水または空気を注入可能な注入口と、前記注入口の前記第１の開口内の内壁側に設けられ前記水または空気を注入するときにのみ開く第１の栓とを有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口と、前記排出口の前記空間側に設けられ前記水または空気を排出するときにのみ開く第２の栓と有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項６】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口と、外部から前記空間内に水または空気を注入可能な注入口と、前記空間で粉砕された試料を前記注入された水または空気と一緒に前記空間の外に排出可能な排出口とを有し、前記第１の凹部材とで前記空間に前記粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と、
前記注入口及び前記排出口に着脱可能であると共に、当該注入口及び排出口内を塞ぐことにより前記空間を密閉可能な栓と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【請求項７】
第１の開口を有する第１の凹部材と、
前記第１の開口と重ね合わせて空間を形成可能な第２の開口を有し、前記第１の凹部材とで前記空間に粉砕された試料とその試料を粉砕した鋼球とを密閉して収容可能な第２の凹部材と
を有する粉砕器と、
前記粉砕器のうち、前記第１の凹部材から分離された第２の凹部材の前記第２の開口に密閉して連通可能で、前記粉砕された試料及び鋼球を内部に供給可能な供給口を有する蓋体と、
前記蓋体に密閉可能に接続されると共に、前記供給口から供給された前記粉砕された試料及び鋼球を収容可能な筒状部と、前記筒状部に一体的に接続され内径が前記蓋体側と反対側の方向に小さくなるように形成され、その先端に前記粉砕された試料を外部に排出可能な排出口が設けられた排出部とを有する容器本体と、
前記筒状部の内部空間を前記蓋体側とその反対側に分断するように当該筒状部に着脱可能に配置され、前記蓋体側と反対側に略半球状に窪む網状部材と
を有するアスベスト試料作成容器と、
前記アスベスト試料作成容器の前記排出口に密閉して連通可能な第３の開口を有し、前記アスベスト試料作成容器の前記網状部材を通り前記排出口から排出される前記粉砕された試料を前記第３の開口から収容する捕集容器と
を具備することを特徴とするアスベスト試料作成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−３０４０２３（Ｐ２００７−３０４０２３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３４４４０（Ｐ２００６−１３４４４０）
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（０００２２３１０４）東和科学株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（０００２２３１０４）東和科学株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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