アタッチメント及びフレーム体
【課題】構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることのできる、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメント及びフレーム体を提供する。
【解決手段】アタッチメント１は、ベランダの腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２で覆うようにしてアタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けることができる。更に、第一保護部材３は構造物ＳＴと第一部材６との間に介在し、第二保護部材４は構造物ＳＴと第二部材７との間に介在し、第一部材６や第二部材７と構造物ＳＴとが直接接触し表面に傷がつくことを防止できる。アタッチメント１において、第一保護部材３は少なくとも第一部材６の下端側に配置され、第二保護部材４は少なくとも第二部材７の下端側に配置されている。保護部材３，４は面状の部材であるため、アタッチメント１は広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２によってしっかりと面支持される。
【解決手段】アタッチメント１は、ベランダの腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２で覆うようにしてアタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けることができる。更に、第一保護部材３は構造物ＳＴと第一部材６との間に介在し、第二保護部材４は構造物ＳＴと第二部材７との間に介在し、第一部材６や第二部材７と構造物ＳＴとが直接接触し表面に傷がつくことを防止できる。アタッチメント１において、第一保護部材３は少なくとも第一部材６の下端側に配置され、第二保護部材４は少なくとも第二部材７の下端側に配置されている。保護部材３，４は面状の部材であるため、アタッチメント１は広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２によってしっかりと面支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメント、及び当該アタッチメントに用いられるフレーム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、住宅等の建物の工事中の内装仕上げの段階で、キッチンセット等の長尺かつ重量物を２階以上の室内に搬入する際、室内階段を経由するのでは空間が狭いため、内装仕上げを傷つけることがあった。そこで、これを避けるためにベランダに荷揚げして、掃き出し窓等大きな開口部から室内に搬入されていた。ここで、荷揚げは、人力で行われており、引越し業者が大きな家具を室内に運び込む方法にならって建物の外部を養生して当該家具等を専用のロープを使ってベランダに引き揚げて大きな窓から搬入する作業を３人程度で行っていた。
【０００３】
最近では、運搬の効率を上げるため、特許文献１に示すような荷揚げ機の台車（リフター）が使われるようになり、キッチンセット等の長尺かつ重量物を載せることができる台車が使用されている。この場合は、重量物を荷揚げすることからベランダの手摺や腰壁に梯子状ガイドレールをしっかりと固定して梯子の転倒等を未然に防止しなければならないが、その固定方法は特に定まっていない。
【０００４】
ここで、一般的な瓦等資材搬入用の梯子固定具は、先端に柱脚があり、この柱脚を屋根に載置するものであり、ベランダ手摺や腰壁に対して固定することには利用できない。そこで、特許文献２には、荷揚げリフトの荷台の背板がベランダの上縁面とほぼ同一高さに位置するようにガイドレールの先端部をベランダに取付設置するための荷揚げリフトのガイドレール用のアタッチメントが開示されている。このアタッチメントは、水平方向に延びる一対のアーム部を有する固定側の取付金具本体と、この取付金具本体のアーム部に嵌合される嵌合部を有する可動側の取付金具本体から成り、この可動側の取付金具本体に、荷揚げリフトのガイドレールの先端部が係止される止め部材がベランダ上縁面より下方に位置する様に設けられている。そして、アタッチメントは、ベランダ腰壁を挟んで取付金具本体と可動側本体はアーム部で連結され、アーム部を嵌合部が滑動して所定位置にて止ネジにより嵌合部をアーム部に固定する。また、ベランダの腰壁面に調節ネジ付の先端面を当接させて、ベランダの腰壁を万力のように挟持して固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１４４７９９号公報
【特許文献２】実開平６−８３７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献２のアタッチメントでは、ベランダの腰壁への挿入深さが浅く、荷が重い場合は、荷を運搬中に荷揚げ装置（昇降機）がぐらついたり腰壁から外れたり、荷揚げ装置（昇降機）自身が転倒しまうという問題がある。また、ベランダの腰壁や手摺や笠木などの構造物には外装仕上げがなされており、重量物を荷揚げする段階では、建築時に用いられる足場などは全て撤去されているため、重量物の荷揚げ作業において、これらの構造物の表面に傷がつかないことが求められるが、上述のアタッチメントを用いた場合、アタッチメントの金属部分が構造物に接触することによって、構造物の表面に傷がついてしまうという問題がある。更に、上述のアタッチメントでは固定強度を上げるために調節ネジで締め付けることによって固定する必要があり、構造物の表面に傷がついてしまうという問題が一層顕著になってしまう。また、構造物の表面に傷がつかないことが求められる一方で、荷揚げ作業の作業性を向上させることも求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることのできる荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメント、及び当該アタッチメントに用いられるフレーム体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここで、本発明者らは、鋭意研究の結果、荷揚げ装置や梯子用のアタッチメントの取り付けの対象となる構造物の形状の特徴を見出した。すなわち、このようなアタッチメントが用いられるベランダの腰壁は、上端部分には笠木や手摺などが設けられることによって凹凸が多くアタッチメントの支持面を確保することが困難である一方、笠木より下側の領域には平面状の腰壁面が広がっており、強固な支持面を十分に確保できることを見出した。このような構造物の形状の特徴に鑑み、以下のようなアタッチメントを導き出すに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るアタッチメントは、構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメントであって、該アタッチメントは、側面視で、上下方向に延びる第一部材と、第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、第一部材の上端側と第二部材の上端側とを連結する連結部材と、第二部材と反対側の位置において第一部材に取り付けられており、荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、第一部材の少なくとも下端側において、第二部材と対向する側の位置に配置され、第一部材から構造物を保護する面状の第一保護部材と、第二部材の少なくとも下端側において、第一部材と対向する側の位置に配置され、第二部材から構造物を保護する面状の第二保護部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このようなアタッチメントによれば、上下方向に延びると共に互いに離間する第一部材と第二部材、及び当該第一部材と第二部材とを連結する連結部材を有している。従って、ベランダの腰壁などの構造物（凸状構造物）の上方から、第一部材、第二部材、連結部材で構成される下側に開放された断面コ字状のフレーム体（下側に開放された凹状体）を嵌入するようにして、アタッチメントを構造物に取り付けることができる。また、第一部材には、第二部材と反対側（つまり構造物の外側）に支持部材が取り付けられているため、アタッチメントは、構造物に取り付けられた状態で、荷揚げ装置の横桟や梯子の踏み桟等に掛止して、荷揚げ装置や梯子を支持することができる。更に、第一部材において第二部材と対向する側には第一保護部材が配置され、第二部材において第一部材と対向する側には第二保護部材が配置されているため、取り付け時においては、第一保護部材は構造物と第一部材との間に介在し、第二保護部材は構造物と第二部材との間に介在することができる。これによって、取り付け時に第一部材や第二部材と構造物とが直接接触してしまうことが防止され、構造物の表面に傷がつくことを防止できる。特に、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一保護部材は少なくとも第一部材の下端側に配置され、第二保護部材は少なくとも第二部材の下端側に配置されている。前述のように、アタッチメントの取り付け対象となる構造物は、上端側には手摺や笠木などの凹凸が多い一方、笠木より下側では平面状の腰壁面が広がっており、強固な支持面を十分に確保できる構成である。従って、第一部材及び第二部材の下端を腰壁面の位置まで延ばしておくことにより、第一保護部材及び第二保護部材は、広くて強固な腰壁面において構造物と接触することができる。すなわち、アタッチメントは、第一部材と第二部材によって、広くて強固な腰壁面を第一保護部材及び第二保護部材を介して挟み込むようにして、構造物に取り付けられることができる。更に第一保護部材及び第二保護部材は面状の部材であるため、アタッチメントは広くて強固な腰壁面によってしっかりと面支持されることができる。これによって、位置ずれやがたつきを生じさせることなく、アタッチメントを構造物に十分に固定することができる。すなわち、アタッチメントを構造物に取り付ける際に、ねじなどによる固定を不要とすることができるため、構造物の表面に傷がつくことを防止できる。また、第一保護部材及び第二保護部材を介して構造物を第一部材と第二部材で挟み込むだけの作業で取り付けを行うことができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。また、室内の階段を利用して二階へ搬入するにも、アタッチメントを軽量に構成し、搬入しやすくなる。以上によって、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材及び第二部材の上下方向における長さは、第一部材と第二部材とが離間する距離よりも大きいことが好ましい。例えば、第一部材と第二部材の長さが短すぎる場合、荷揚げ作業の際に係る負荷によって、アタッチメントが構造物の上端部から（例えば、ベランダの外側へ向かって転がるように）設置位置がずれたり、固定が不十分でがたつくか、構造物の上端部からアタッチメントがはずれて脱落する可能性がある。しかしながら、第一部材及び第二部材の上下方向における長さを、第一部材と第二部材とが離間する距離より大きくして十分な長さを確保することによって、アタッチメントの位置ずれ、がたつき、脱落を一層確実に防止することができる。これによって、荷揚げの対象物の重量が重くなったとしても、アタッチメントをねじ等で固定することなく、構造物に取り付けることができる。
【００１２】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材は、第二部材に比して上下方向における長さが長いことが好ましい。荷揚げ装置を支持する支持部材は第一部材に取り付けられている。従って、荷揚げ装置を支持したときには、アタッチメントには、第一部材の下端側が構造物へ押付けられる方向へモーメントがベランダの外側へ向かって転がるように作用して支持部材側に脱落する。従って、第一部材の長さを長くすることによって、アタッチメントの位置ずれやがたつきを一層確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の厚さ方向において一方の腰壁面または他方の腰壁面より外側へ突出する突出部分を有しており、第一保護部材は腰壁の一方の腰壁面と第一部材との間に配置され、第二保護部材は腰壁の他方の腰壁面と第二部材との間に配置され、第一保護部材または第二保護部材の厚さは、突出部分の突出量よりも大きいことが好ましい。これによって、構造物が腰壁面よりも外側に突出する部分（笠木や手摺など）を有していたとしても、これらの突出部分の突出量よりも保護部材の厚さの方が大きいため、第一部材や第二部材と、構造物の突出部分とは、互いに接触することなく、構造物である建物のベランダの腰壁等の外装仕上げ面を傷つけることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一保護部材及び第二保護部材は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることが好ましい。第一保護部材や第二保護部材の材質として、このような材質を用いることによって、第一部材や第二部材に直接保護部材を固定することができる。これによって、アタッチメントの取り付け作業の作業性が向上すると共に、保護部材を付け替えることなく繰り返し使用することができる。
【００１５】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の上端側に笠木及び手摺を有しており、第一保護部材と第二保護部材とは上端側において互いに連結されていると共に、第一部材、連結部材、及び第二部材から笠木及び手摺を保護することが好ましい。これによって、第一部材、連結部材、第二部材の取付面を全て保護部材で覆うことが可能となり、腰壁のみならず笠木や手摺も確実に保護することができる。
【００１６】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、支持部材において荷揚げ装置または梯子を支持する部分は、第一部材及び第二部材の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材から離間して配置されていることが好ましい。このような構成により、荷揚げ装置における昇降機がガイドレールの上端側に到達し、荷降ろし状態となったときにおける昇降機の姿勢に対応することができる。
【００１７】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材、第二部材、及び連結部材は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されていることが好ましい。このように、フレーム構造とすることによって、アタッチメント全体の重量を軽くすることができる。また、第一部材、第二部材、及び連結部材として板材を用いた場合に比して、アタッチメントの強度を向上させることができると共に、変形も抑えることができる。
【００１８】
また、本発明に係るアタッチメントは、フレーム体と保護部材とを別体とすることができ、該フレーム体は、上下方向に延びる第一部材と、第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、第一部材の上端側と第二部材の上端側とを連結する連結部材と、第二部材と反対側の位置において第一部材に取り付けられており、荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、で構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るアタッチメント及びフレーム体の使用状態を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアタッチメント及びフレーム体を示す斜視図である。
【図３】変形例に係るアタッチメントの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るアタッチメント及びフレーム体の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るアタッチメント１及びフレーム体２の使用状態を示す側面図である。図２は、本実施形態に係るアタッチメント１及びフレーム体２を示す斜視図である。図１では、アタッチメント１の取り付けの対象となる構造物ＳＴであるベランダの腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３の断面が示されている。アタッチメント１は、構造物ＳＴの上縁部に取り付けられると共に、荷揚げ装置１００を支持する機能を有している。近年、階層上げ（二階以上）キッチン部材が年々大きくかつ重量も増え、階段が狭く通り難く、安全の確保（既存建物内外・商品・人）が出来難くなっており、仮に階段を使用して搬入した場合、作業者（クロス・タイル貼り作業）の手を止め、工程等に影響が出るが、本実施形態に係るアタッチメント１は、このような問題に対応できる。更に、アタッチメント１は、現場搬入時間が軽減できる為、現場滞在時間（駐車）短縮にて近隣クレーム削減と近隣パフォーマンスに対応するものである。アタッチメント１は、構造物ＳＴの上縁部を上方から覆うように取り付けられ、当該構造物ＳＴの上縁部付近を保護する。これによって、アタッチメント１は、荷揚げ装置１００が直接接触することなく、ベランダなどの構造物ＳＴに対して荷揚げ装置１００をセット可能とする。なお、図１の紙面左側は、ベランダの外側（建物の外側）であり、紙面右側は、ベランダの内側（建物の内側）である。
【００２３】
まず、アタッチメント１の取り付け対象である構造物ＳＴについて説明する。図１に示すように、構造物ＳＴは、ベランダの腰壁ＳＴ１と、当該腰壁ＳＴ１の上端部を雨などから保護するための笠木ＳＴ２と、当該笠木ＳＴ２の上方の設けられた手摺ＳＴ３を備えている。腰壁ＳＴ１は、ベランダの外縁側において床面（不図示）から上方へ垂直に延びている。腰壁ＳＴ１は、当該腰壁ＳＴ１の厚さ方向における一方（ベランダの外側）に腰壁面ＷＦ１を有し、厚さ方向における他方（ベランダの内側）に腰壁面ＷＦ２を有している。腰壁面ＷＦ１及び腰壁面ＷＦ２は、アタッチメント１を支持するための支持面として機能することができ、当該支持面として機能するのに十分な面積及び強度を有する平面である。
【００２４】
外装部品である笠木ＳＴ２は、主として防水のために腰壁ＳＴ１の上端面を覆い被せるように配置されている。笠木ＳＴ２は、腰壁ＳＴ１の上端面に沿って水平に延びる上壁Ｗ１、腰壁ＳＴ１の上端部をベランダ外側から保護する側壁Ｗ２、腰壁ＳＴ１の上端部をベランダ内側から保護する側壁Ｗ３を備えている。笠木ＳＴ２の上壁Ｗ１の幅は、腰壁ＳＴ１の厚さ方向において、当該腰壁ＳＴ１よりも大きく形成されている。従って、側壁Ｗ２は、腰壁面ＷＦ１よりも厚さ方向における外側へ突出する突出部分となる。また、側壁Ｗ３は、腰壁面ＷＦ２よりも厚さ方向における外側（ベランダの内側）へ突出する突出部分となる。側壁Ｗ３の突出量、すなわち、側壁Ｗ３の外側の面と腰壁面ＷＦ２との間の距離は、図１に示すようにｔ１で示される。なお、図１では省略されているが、側壁Ｗ２の突出量、すなわち、側壁Ｗ２の外側の面と腰壁面ＷＦ１との間の距離もｔ１となる。手摺ＳＴ３は、笠木ＳＴ２の上壁Ｗ１の上方において、腰壁ＳＴ１の上端部に沿って延びている。
【００２５】
次に、アタッチメント１及び構造物ＳＴによって支持される荷揚げ装置１００について説明する。この荷揚げ装置１００は、地上から二階や三階のベランダへ重量物を荷揚げする機能を有する装置である。荷揚げ装置１００によって、例えば、上層階用のキッチンカウンターなどの重量物を昇降することができる。図１に示すように、荷揚げ装置１００は、梯子状のガイドレール１０１と、重量物を積載すると共に当該ガイドレール１０１に沿って昇降可能な昇降機１０２とを備えている。なお、荷揚げ装置１００は、重量物を支持するための補強フレームや駆動機構などを有しているが、説明を容易にするため、図１においては主要な構成要素のみを示している。また、荷揚げ装置１００の構造は特に限定されず、例えば特開平６−１４４７９９号公報に示すような構造のものを用いてもよい。
【００２６】
ガイドレール１０１は、上下方向に向かって延びる断面コ字状の一対の長尺部材であり、水平方向に延びる複数の水平部材１０３によって互いに固定されている。昇降機１０２は、ガイドレール１０１に沿って上下方向の移動を行う本体部１０４と、重量物を積載するための平板１０５と、重量物を立てかけるための平板１０６とを備えている。昇降機１０２の姿勢は、本体部１０４がガイドレール１０１に沿って上昇している状態（この状態を、以下、「荷揚げ状態」とする）と、本体部１０４がガイドレール１０１を登り終えた状態（この状態を、以下、「荷降ろし状態」とする）とでは異なっている。図１において、荷揚げ状態は二点鎖線で示され、荷降ろし状態は実線で示されている。
【００２７】
図１に示すように、本体部１０４及び平板１０５の姿勢は、荷揚げ状態及び荷降ろし状態のいずれにおいても同じ姿勢となる。すなわち、平板１０５は、いずれの状態においても、水平方向に広がる姿勢を維持する。一方、平板１０６は、荷揚げ状態においては、ガイドレール１０１と平行をなすように上方へ向かって傾くような姿勢を維持し、荷降ろし状態においては、平板１０５と同一平面を形成するように水平方向に広がる姿勢を維持する。
【００２８】
具体的には、平板１０６は、本体部１０４の上端部分において水平に延びるヒンジ部１０７で回動可能に支持されると共に、ガイドレール１０１の外面１０１ａ上を転がるローラ１０８を有する支持部材１０９によって支持されている。支持部材１０９は平板１０６の裏面側に垂直に取り付けられている。荷揚げ状態においては、ローラ１０８がガイドレール１０１の外面１０１ａ上を転がることによって、支持部材１０９がガイドレール１０１と垂直をなすように外側へ向かって延びるような配置となる。これによって、平板１０６は、ガイドレール１０１と平行な姿勢に維持される。一方、荷降ろし状態になるとき、ローラ１０８は、外面１０１ａからガイドレール１０１の上端面１０１ｂへ移動する。これによって、平板１０６はヒンジ部１０７回りに倒れこむように開き、水平方向をなす状態で維持される。以上によって、板状のカウンターを荷揚げする場合、カウンターが平板１０６にもたれかかるように支持された状態でリフトされ、ベランダの位置まで到達したときに平板１０６と共に水平状態になるように倒れこむ。これによって、ベランダでの荷降ろし作業を行い易くなる。
【００２９】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１について説明する。図１及び図２に示すように、アタッチメント１は、金属製の棒材によって構成されたフレーム体２と、当該フレーム体２から構造物ＳＴを保護する第一保護部材３及び第二保護部材４によって構成されている。また、本実施形態においては、フレーム体２から手摺ＳＴ３を保護するための第三保護部材５も配置されている。フレーム体２は、上下方向に延びる第一部材６、上下方向に延びる第二部材７、第一部材６と第二部材７とを連結する連結部材８、荷揚げ装置１００を支持する支持部材９を備えている。第一部材６、第二部材７及び連結部材８によって構成される部分は、アタッチメント１を構造物ＳＴへ取り付けるための取付部として機能し、側面視において下側が開口したコ字状の形状をなしている。
【００３０】
第一部材６は、第二部材７から離間して対向するように上下方向に延びており、第一保護部材３を介して腰壁ＳＴ１を挟み込むための部材である。第一部材６は、互いに平行をなすと共に離間して上下方向に延びるフレーム１１，１２によって構成されている。使用時においては、第一部材６のフレーム１１，１２は腰壁ＳＴ１よりもベランダ外側に配置される。第一部材６のフレーム１１，１２は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１１，１２は、腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１に対して平行となる部分と、第二部材７とは反対側（すなわちベランダ外側）へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、第一部材６のフレーム１１，１２における第二部材７と対向する側には第一保護部材３と面接触するための平面１１ａ，１２ａが形成される。
【００３１】
第二部材７は、第一部材６から離間して対向するように上下方向に延びており、第二保護部材４を介して腰壁ＳＴ１を挟み込むための部材である。第二部材７は、互いに平行をなすと共に離間して上下方向に延びるフレーム１３，１４、及び水平方向に延びてフレーム１３の下端とフレーム１４の下端とを連結するフレーム１６によって構成されている。第二部材７のフレーム１３は、正面視（腰壁ＳＴ１の厚さ方向）において第一部材６のフレーム１１と重なる位置に配置される。第二部材７のフレーム１４は、正面視（腰壁ＳＴ１の厚さ方向）において第一部材６のフレーム１２と重なる位置に配置される。使用時においては、第二部材７のフレーム１３，１４，１６は腰壁ＳＴ１よりもベランダ内側に配置される。第二部材７のフレーム１３，１４，１６は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１３，１４，１６は、腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２に対して平行となる部分と、第一部材６とは反対側（すなわちベランダ内側）へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、第二部材７のフレーム１３，１４，１６における第一部材６と対向する側には第二保護部材４と面接触するための平面１３ａ，１４ａ，１６ａが形成される。
【００３２】
連結部材８は、第一部材６の上端側と第二部材７の上端側とを連結するように水平方向に延びる部材である。連結部材８は、第一部材６のフレーム１１の上端と第二部材７のフレーム１３の上端とを連結するフレーム１７と、第一部材６のフレーム１２の上端と第二部材７のフレーム１４の上端とを連結するフレーム１８と、第一部材６のフレーム１１の上端と第一部材６のフレーム１２の上端とを連結するフレーム１９と、第二部材７のフレーム１３の上端と第二部材７のフレーム１４の上端とを連結するフレーム２１とによって構成されている。使用時においては、連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１は腰壁ＳＴ１の上端面、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３よりも上方に配置される。連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１７，１８，１９，２１は、腰壁ＳＴ１の上端面に対して平行となる部分と、上方へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１における腰壁ＳＴ１の上端面、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３対向する側には手摺ＳＴ３を保護するための第三保護部材５と面接触するための平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａが形成される。
【００３３】
支持部材９は、第一部材６のフレーム１１から第二部材７とは反対方向（ベランダの外側）へ向かって水平に延びるフレーム２２と、第一部材６のフレーム１２から第二部材７とは反対方向（ベランダの外側）へ向かって水平に延びるフレーム２３と、フレーム２２を下方から補強するフレーム２４と、フレーム２３を下方から補強するフレーム２６と、フレーム２２の端部とフレーム２３の端部との間で水平に延びる支持棒２７とを備えて構成されている。支持部材９のフレーム２２は、第一部材６のフレーム１１の上下方向における中央位置付近から垂直に延びている。支持部材９のフレーム２３は、第一部材６のフレーム１２の上下方向における中央位置付近から垂直に延びている。支持棒２７は、アタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けたときに、腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３が延びる方向と平行となるように水平に延びている。支持棒２７は、支持部材９のフレーム２２、２３の先端において、当該支持棒２７を軸として回転可能に取り付けられている。使用状態においては、支持棒２７に対して、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１がもたれ掛かるようにして支持される。支持棒２７には、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１の横桟である水平部材１０３を掛止可能にかぎ型に形成したフック２８，２９が取り付けられている。使用状態において、このフック２８，２９は、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１が支持棒２７に支持された後、支持棒２７の軸回りの回転に伴って回転することで荷揚げ装置１００の水平部材１０３に掛止される。これによって、荷揚げ装置１００がアタッチメント１からずれたり外れたりすることが一層確実に防止される。
【００３４】
第一保護部材３は、第一部材６の下端側において、第二部材７と対向する側の位置に配置され、第一部材６から構造物ＳＴを保護する面状の保護部材である。使用状態において、第一保護部材３は、第一部材６と腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１との間に配置されており、第一部材６の平面１１ａ，１２ａによって腰壁ＳＴ１側に押圧され、腰壁面ＷＦ１と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。使用状態において、第一保護部材３は、図２の二点鎖線ＰＧ１で示す位置に配置される。第一保護部材３は、少なくとも第一部材６の下端側（フレーム１１，１２の下端側）の一部に配置されていればよく、その他の部分における形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第一保護部材３は、上下方向において、フレーム１１，１２の下端から当該フレーム１１，１２の中央位置より上方まで延びている。
【００３５】
第二保護部材４は、第二部材７の下端側において、第一部材６と対向する側の位置に配置され、第二部材７から構造物ＳＴを保護する面状の保護部材である。使用状態において、第二保護部材４は、第二部材７と腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２との間に配置されており、第二部材７の平面１３ａ，１４ａ，１６ａによって腰壁ＳＴ１側に押圧され、腰壁面ＷＦ２と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。使用状態において、第二保護部材４は、図２の二点鎖線ＰＧ２で示す位置に配置される。第二保護部材４は、少なくとも第二部材７の下端側（フレーム１３，１４の下端側）の一部に配置されていればよく、その他の部分における形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第二保護部材４は、正面視において（腰壁ＳＴ１の厚さ方向において）第一保護部材３と重なる位置に配置されている。すなわち、第二保護部材４は、上下方向において、フレーム１３，１４の下端よりも下方の位置から当該フレーム１３，１４の中央位置付近まで延びている。
【００３６】
第三保護部材５は、連結部材８から手摺ＳＴ３を保護する保護部材である。使用状態において、第三保護部材５は、連結部材８のフレーム１７，１８と手摺ＳＴ３との間に配置されており、連結部材８の平面１７ａ，１８ａによって下方に押圧され、手摺ＳＴ３と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。第三保護部材５は、フレーム体２が腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３の何れの箇所においても接触しないようにすることができるものであれば、形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第三保護部材５は、フレーム１７とフレーム１８との間で手摺ＳＴ３に沿って延びており、手摺ＳＴ３の上面と両側面を覆うように形成されている。
【００３７】
第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、フレーム体２とは別体である。また、第一保護部材３と第二保護部材４とは紐３１で連結されている。使用状態において、紐３１は、第三保護部材５と連結部材８との間を通る。これによって、アタッチメント１をセットするときに、第一保護部材３及び第二保護部材４の位置を維持することができる。なお、紐３１は、笠木ＳＴ２と手摺ＳＴ３との間を通ってもよい。第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、材質として、布帛、発泡樹脂、またはゴム等で弾性（クッション性）、形状追随性、復元性あるものが用いられる。例えば、建物の工事現場で使用される養生用の中綿の入った袋布、発泡樹脂で建物の断熱材等に使用される押出ポリスチレンフォーム片、押出ポリエチレンフォーム片等、ゴム系の材料として発泡ウレタンゴム片等、が用いられる。なお、第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、予めフレーム体２に合わせて一体としてもよい。
【００３８】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１の寸法関係や位置関係についてより詳細に説明する。まず、第一保護部材３の厚さ（及び腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間の距離）は、構造物ＳＴにおいて腰壁面ＷＦ１よりも外側へ突出する部分の突出量よりも大きくされている。また、第二保護部材４の厚さ（及び腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間の距離）は、構造物ＳＴにおいて腰壁面ＷＦ２よりも外側へ突出する部分の突出量よりも大きくされている。本実施形態では、前述のように笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３が突出部分となっており、その突出量はｔ１で示される。従って、図１においてｔ２で示されている、第二保護部材４の厚さ（及び腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間の距離）は、ｔ１よりも大きくされている。また、図１では省略されているが、第一保護部材３の厚さ（及び腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間の距離）もｔ２で示され、ｔ１よりも大きくされている。これによって、第一部材６と笠木ＳＴ２とは接触することなく間に空間が形成され、第二部材７と笠木ＳＴ２とは接触することなく間に空間が形成される。
【００３９】
なお、本実施形態では、笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３と腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量であったが、構造物ＳＴの形状によって異なっても良い。すなわち、構造物ＳＴにおける上端側の構成のうち、腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を基準にして最も外側に配置される部分と、腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量に該当する。例えば、笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３が外側へ向かって湾曲するような形状であった場合、湾曲形状における頂部と腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量となる。あるいは、腰壁ＳＴ１の厚さ方向において、笠木ＳＴ２よりも手摺ＳＴ３の方が大きく突出する場合、または手摺ＳＴ３が腰壁ＳＴ１の中心線から偏芯していることにより笠木ＳＴ２よりも片側に大きく突出している場合等は、手摺ＳＴ３の側面と腰壁面ＷＦ１またはＷＦ２との間の距離が突出量となる。また、突出量は、腰壁面のＷＦ１，ＷＦ２それぞれの側で互いに異なっていてもよい。
【００４０】
また、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さ（より具体的には、フレーム体２の構造物ＳＴへの取り付けに関わる部分の長さ）は、第一部材６と第二部材７とが離間する距離よりも大きい。更に、第一部材６は、第二部材７に比して上下方向における長さが長い。フレーム体２の取り付けに関わる第一部材６の長さは、第一部材６のフレーム１１，１２の下端と連結部材８の平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａとの間の距離であり、Ｌ１で示される（図２参照）。フレーム体２の取り付けに関わる第二部材７の長さは、第二部材７のフレーム１３，１４の下端と連結部材８の平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａとの間の距離であり、Ｌ２で示される（図２参照）。第一部材６と第二部材７とが離間する距離は、第一部材６の平面１１ａ，１２ａと、第二部材７の平面１３ａ，１４ａ，１６ａとの間の距離であり、Ｌ３で示される（図２参照）。このとき、Ｌ１，Ｌ２は、Ｌ３よりも大きくなる。更に、Ｌ１はＬ２よりも大きくなる。
【００４１】
また、支持部材９は、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態における姿勢に応じて配置や大きさが定められている。具体的には、支持部材９において荷揚げ装置１００を支持する部分、すなわち支持棒２７は、第一部材６及び第二部材７の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材６から離間して配置されている。具体的には、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態において、平板１０６とアタッチメント１の上端との間の距離をなるべく小さくするように、支持部材９の上下方向における位置が設定される。これによって、重量物を平板１０６から降ろす際の位置が低くなり、荷降ろし作業の作業性が向上する。また、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態において、平板１０６の端部の位置が、アタッチメント１におけるベランダ内側の端部（すなわち腰壁ＳＴ１の厚さ方向における第二部材７の位置）になるべく近づくように、支持部材９の第一部材６からの離間距離が設定される。例えば、平板１０６の端部がベランダ外側に寄りすぎる場合、荷降ろし作業の際に平板１０６が遠くなってしまい荷降ろしが行いにくくなる。一方、平板１０６の端部がベランダ内側に寄りすぎる場合、ベランダの作業スペースが狭くなってしまう。従って、本実施形態では、平板１０６の端部の位置が最適となり、荷降ろし作業の作業性が向上する。
【００４２】
以上のようなアタッチメント１を用いて重量物を荷揚げする作業手順について説明する。まず、例えば二階のベランダの腰壁ＳＴ１において荷揚げ装置１００をセットする位置を決める。このとき、養生布団などで腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、手摺ＳＴ３を覆っても良い。次に、腰壁ＳＴ１の上方から紐３１をまたがせ、腰壁面ＷＦ１に第一保護部材３をセットすると共に腰壁面ＷＦ２に第二保護部材４をセットする。その後、第一保護部材３、腰壁ＳＴ１、第二保護部材４を挟み込むようにして、腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２を被せて嵌入する。このとき、アタッチメント１のぐらつきがないことを確認する。
【００４３】
アタッチメント１を構造物に取り付けた後、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１をアタッチメント１の支持棒２７に立て掛け、フック２８，２９によって荷揚げ装置１００の水平部材１０３を固定する。これによって、アタッチメント１を介して荷揚げ装置１００と構造物ＳＴとが固定される。その後、荷揚げ作業用の作業人員を配置し（例えば、一階に一人、ベランダに二人）、一階で昇降機１０２の平板１０５上に重量物を載せる。このとき、斜め上方に傾いている平板１０６に立て掛けるようにして重量物を載せることができる。次に、ガイドレール１０１に沿って昇降機１０２を上昇させ、重量物を二階へ移動させる。昇降機１０２がガイドレール１０１の頂上まで到達すると、平板１０６が水平に開き荷降ろし状態となる。これに伴って平板に１０６に立て掛けられた重量物も水平状態となる。その後、昇降機１０２からベランダ内へ重量物の荷降ろしを行う。このように、構造物ＳＴに挿入したフレーム体２が保護部材を押さえ込み、腰壁ＳＴ１の両側の腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を挟み面接触してぐらつかないので、重量物の荷揚げでも梯子がずれたり、倒壊することはない（梯子の倒壊防止）。また、腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３（アルミ製である）に直接荷揚げ装置１００の荷重を掛けず、支持棒２７にガイドレール１０１を掛ける仕様なので当該構造物ＳＴの損傷の可能性がない。また、例えばペニンシュラカウンター(約90kg)などの重いものでも安全に短時間にて搬入し、その後、例えばリターナブル梱包も昇降機１０２にて降ろす為、室内の安全を確保することができる。更に、アタッチメント１を用いれば、資材を配送するトラックの乗務員でも荷降ろしから荷揚げまでの作業を行うことができる等作業者の専門能力や季節・気候に左右されることなく作業を行うことができる。
【００４４】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１の作用・効果について説明する。
【００４５】
本実施形態に係るアタッチメント１によれば、上下方向に延びると共に互いに離間する第一部材６と第二部材７、及び当該第一部材６と第二部材７とを連結する連結部材８を有している。従って、ベランダの腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２を被せて嵌入するようにしてアタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けることができる。また、第一部材６には、第二部材７と反対側（つまり構造物の外側）に支持部材９が取り付けられているため、アタッチメント１は、構造物ＳＴに取り付けられた状態で、荷揚げ装置１００を支持することができる。更に、第一部材６において第二部材７と対向する側には第一保護部材３が配置され、第二部材７において第一部材６と対向する側には第二保護部材４が配置されているため、取り付け時においては、第一保護部材３は構造物ＳＴと第一部材６との間に介在し、第二保護部材４は構造物ＳＴと第二部材７との間に介在することができる。これによって、取付時に第一部材６や第二部材７と構造物ＳＴとが直接接触してしまうことが防止され、構造物ＳＴの表面に傷がつくことを防止できる。特に、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一保護部材３は少なくとも第一部材６の下端側に配置され、第二保護部材４は少なくとも第二部材７の下端側に配置されている。アタッチメント１の取り付け対象となる構造物ＳＴは、上端側には手摺ＳＴ３や笠木ＳＴ２などの凹凸が多い一方、笠木ＳＴ２より下側では平面状の腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２が広がっており、強固な支持面を十分に確保できる構成である。従って、第一部材６及び第二部材７の下端を腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２の位置まで延ばしておくことにより、第一保護部材３及び第二保護部材４は、広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２において構造物と接触することができる。すなわち、アタッチメント１は、第一部材６と第二部材７によって、広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を第一保護部材３及び第二保護部材４を介して挟み込むようにして、構造物に取り付けられることができる。更に第一保護部材３及び第二保護部材４は面状の部材であるため、アタッチメント１は広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２によってしっかりと面支持されることができる。これによって、位置ずれやがたつきを生じさせることなく、アタッチメント１を構造物ＳＴに十分に固定することができる。すなわち、アタッチメント１を構造物ＳＴに取り付ける際に、ねじなどによる固定を不要とすることができるため、構造物ＳＴの表面に傷がつくことを防止できる。また、第一保護部材３及び第二保護部材４を介して構造物ＳＴを第一部材６と第二部材７で挟み込むだけの作業で取り付けを行うことができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。以上によって、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さは、第一部材６と第二部材７とが離間する距離よりも大きい。例えば、第一部材６と第二部材７の長さが短すぎる場合、荷揚げ作業の際に係る負荷によって、アタッチメント１が構造物ＳＴの上端部から（例えば、ベランダの外側へ向かって転がるように）設置位置のずれ、がたつき、構造物の上端部からアタッチメントがはずれて脱落する可能性がある。しかしながら、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さを、第一部材６と第二部材７とが離間する距離より大きくして十分な長さを確保することによって、アタッチメント１の位置ずれ、がたつき、脱落を一層確実に防止することができる。これによって、荷揚げの対象物の重量が重くなったとしても、アタッチメント１をねじ等で固定することなく、構造物ＳＴに取り付けることができる。
【００４７】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６は、第二部材７に比して上下方向における長さが長い。荷揚げ装置１００を支持する支持部材９は第一部材６に取り付けられている。従って、荷揚げ装置１００を支持したときには、アタッチメント１には、第一部材６の下端側が構造物ＳＴへ押付けられる方向へモーメントが作用する。従って、第一部材６の長さを長くすることによって、アタッチメント１の位置ずれやがたつきを一層確実に防止することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、構造物ＳＴは、腰壁ＳＴ１を有すると共に、当該腰壁ＳＴ１の厚さ方向において腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２より外側へ突出する突出部分（笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３）を有しており、第一保護部材３は腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間に配置され、第二保護部材４は腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間に配置され、第一保護部材３及び第二保護部材４の厚さは、突出部分の突出量よりも大きい。これによって、構造物ＳＴが腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２よりも外側に突出する部分（笠木や手摺など）を有していたとしても、これらの突出部分の突出量よりも保護部材３，４の厚さの方が大きいため、第一部材６や第二部材７と、構造物ＳＴの突出部分が接触することを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、支持部材９において荷揚げ装置１００を支持する支持棒２７は、第一部材６及び第二部材７の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材６から離間して配置されている。このような構成により、荷揚げ装置１００における昇降機１０２がガイドレール１０１の上端側に到達し、荷降ろし状態となったときにおける昇降機１０２の姿勢に対応することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６、第二部材７、及び連結部材８は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されている。このように、フレーム構造とすることによって、アタッチメント１全体の重量を軽くすることができる。また、第一部材６、第二部材７、及び連結部材８として板材を用いた場合に比して、アタッチメント１の強度を向上させることができると共に、変形も抑えることができる。
【００５１】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、上述の実施形態では第一保護部材と第二保護部材とが分離されている構成であったが、一枚の保護部材として一体とされていてもよい。図３に示す例では、第一保護部材４３と第二保護部材４４とは、第三保護部材４５を介して上端側において互いに連結されている。これによって第一保護部材４３、第二保護部材４４、第三保護部材４５が一枚の保護部材として、構造物ＳＴを保護している。これによって、第一部材６、連結部材８、第二部材７の取付面を全て保護部材で覆うことが可能となり、腰壁ＳＴ１のみならず笠木ＳＴ２や手摺ＳＴ３も確実に保護することができる。
【００５３】
また、上述の実施形態において、フレーム体２と保護部材は別体とされていたが、保護部材をフレーム体２に直接固定してもよい。そのとき、第一保護部材３及び第二保護部材４は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることが好ましい。第一保護部材３や第二保護部材４の材質として、このような材質を用いることによって、第一部材６や第二部材７に直接保護部材を固定することができる。これによって、アタッチメント１の取り付け作業の作業性が向上すると共に、保護部材を付け替えることなく繰り返し使用することができる。
【００５４】
また、フレーム体を構成するフレームは断面Ｌ字状のものに限定されず、異なる形状のフレームを用いることができる。また、第一部材、第二部材、連結部材をフレーム構造ではなく、三つの面材を断面コ字状に組み合わせることで構成してもよい。また、アタッチメントによって支持される荷揚げ作業用装置として荷揚げ装置１００を例示したが、梯子だけであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…アタッチメント、２…フレーム体、３…第一保護部材、４…第二保護部材、６…第一部材、７…第二部材、８…連結部材、９…支持部材、２７…支持棒、ＳＴ…構造物、ＳＴ１…腰壁、ＳＴ２…笠木、ＳＴ３…手摺、１００…荷揚げ装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメント、及び当該アタッチメントに用いられるフレーム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、住宅等の建物の工事中の内装仕上げの段階で、キッチンセット等の長尺かつ重量物を２階以上の室内に搬入する際、室内階段を経由するのでは空間が狭いため、内装仕上げを傷つけることがあった。そこで、これを避けるためにベランダに荷揚げして、掃き出し窓等大きな開口部から室内に搬入されていた。ここで、荷揚げは、人力で行われており、引越し業者が大きな家具を室内に運び込む方法にならって建物の外部を養生して当該家具等を専用のロープを使ってベランダに引き揚げて大きな窓から搬入する作業を３人程度で行っていた。
【０００３】
最近では、運搬の効率を上げるため、特許文献１に示すような荷揚げ機の台車（リフター）が使われるようになり、キッチンセット等の長尺かつ重量物を載せることができる台車が使用されている。この場合は、重量物を荷揚げすることからベランダの手摺や腰壁に梯子状ガイドレールをしっかりと固定して梯子の転倒等を未然に防止しなければならないが、その固定方法は特に定まっていない。
【０００４】
ここで、一般的な瓦等資材搬入用の梯子固定具は、先端に柱脚があり、この柱脚を屋根に載置するものであり、ベランダ手摺や腰壁に対して固定することには利用できない。そこで、特許文献２には、荷揚げリフトの荷台の背板がベランダの上縁面とほぼ同一高さに位置するようにガイドレールの先端部をベランダに取付設置するための荷揚げリフトのガイドレール用のアタッチメントが開示されている。このアタッチメントは、水平方向に延びる一対のアーム部を有する固定側の取付金具本体と、この取付金具本体のアーム部に嵌合される嵌合部を有する可動側の取付金具本体から成り、この可動側の取付金具本体に、荷揚げリフトのガイドレールの先端部が係止される止め部材がベランダ上縁面より下方に位置する様に設けられている。そして、アタッチメントは、ベランダ腰壁を挟んで取付金具本体と可動側本体はアーム部で連結され、アーム部を嵌合部が滑動して所定位置にて止ネジにより嵌合部をアーム部に固定する。また、ベランダの腰壁面に調節ネジ付の先端面を当接させて、ベランダの腰壁を万力のように挟持して固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１４４７９９号公報
【特許文献２】実開平６−８３７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献２のアタッチメントでは、ベランダの腰壁への挿入深さが浅く、荷が重い場合は、荷を運搬中に荷揚げ装置（昇降機）がぐらついたり腰壁から外れたり、荷揚げ装置（昇降機）自身が転倒しまうという問題がある。また、ベランダの腰壁や手摺や笠木などの構造物には外装仕上げがなされており、重量物を荷揚げする段階では、建築時に用いられる足場などは全て撤去されているため、重量物の荷揚げ作業において、これらの構造物の表面に傷がつかないことが求められるが、上述のアタッチメントを用いた場合、アタッチメントの金属部分が構造物に接触することによって、構造物の表面に傷がついてしまうという問題がある。更に、上述のアタッチメントでは固定強度を上げるために調節ネジで締め付けることによって固定する必要があり、構造物の表面に傷がついてしまうという問題が一層顕著になってしまう。また、構造物の表面に傷がつかないことが求められる一方で、荷揚げ作業の作業性を向上させることも求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることのできる荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメント、及び当該アタッチメントに用いられるフレーム体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここで、本発明者らは、鋭意研究の結果、荷揚げ装置や梯子用のアタッチメントの取り付けの対象となる構造物の形状の特徴を見出した。すなわち、このようなアタッチメントが用いられるベランダの腰壁は、上端部分には笠木や手摺などが設けられることによって凹凸が多くアタッチメントの支持面を確保することが困難である一方、笠木より下側の領域には平面状の腰壁面が広がっており、強固な支持面を十分に確保できることを見出した。このような構造物の形状の特徴に鑑み、以下のようなアタッチメントを導き出すに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るアタッチメントは、構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメントであって、該アタッチメントは、側面視で、上下方向に延びる第一部材と、第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、第一部材の上端側と第二部材の上端側とを連結する連結部材と、第二部材と反対側の位置において第一部材に取り付けられており、荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、第一部材の少なくとも下端側において、第二部材と対向する側の位置に配置され、第一部材から構造物を保護する面状の第一保護部材と、第二部材の少なくとも下端側において、第一部材と対向する側の位置に配置され、第二部材から構造物を保護する面状の第二保護部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このようなアタッチメントによれば、上下方向に延びると共に互いに離間する第一部材と第二部材、及び当該第一部材と第二部材とを連結する連結部材を有している。従って、ベランダの腰壁などの構造物（凸状構造物）の上方から、第一部材、第二部材、連結部材で構成される下側に開放された断面コ字状のフレーム体（下側に開放された凹状体）を嵌入するようにして、アタッチメントを構造物に取り付けることができる。また、第一部材には、第二部材と反対側（つまり構造物の外側）に支持部材が取り付けられているため、アタッチメントは、構造物に取り付けられた状態で、荷揚げ装置の横桟や梯子の踏み桟等に掛止して、荷揚げ装置や梯子を支持することができる。更に、第一部材において第二部材と対向する側には第一保護部材が配置され、第二部材において第一部材と対向する側には第二保護部材が配置されているため、取り付け時においては、第一保護部材は構造物と第一部材との間に介在し、第二保護部材は構造物と第二部材との間に介在することができる。これによって、取り付け時に第一部材や第二部材と構造物とが直接接触してしまうことが防止され、構造物の表面に傷がつくことを防止できる。特に、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一保護部材は少なくとも第一部材の下端側に配置され、第二保護部材は少なくとも第二部材の下端側に配置されている。前述のように、アタッチメントの取り付け対象となる構造物は、上端側には手摺や笠木などの凹凸が多い一方、笠木より下側では平面状の腰壁面が広がっており、強固な支持面を十分に確保できる構成である。従って、第一部材及び第二部材の下端を腰壁面の位置まで延ばしておくことにより、第一保護部材及び第二保護部材は、広くて強固な腰壁面において構造物と接触することができる。すなわち、アタッチメントは、第一部材と第二部材によって、広くて強固な腰壁面を第一保護部材及び第二保護部材を介して挟み込むようにして、構造物に取り付けられることができる。更に第一保護部材及び第二保護部材は面状の部材であるため、アタッチメントは広くて強固な腰壁面によってしっかりと面支持されることができる。これによって、位置ずれやがたつきを生じさせることなく、アタッチメントを構造物に十分に固定することができる。すなわち、アタッチメントを構造物に取り付ける際に、ねじなどによる固定を不要とすることができるため、構造物の表面に傷がつくことを防止できる。また、第一保護部材及び第二保護部材を介して構造物を第一部材と第二部材で挟み込むだけの作業で取り付けを行うことができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。また、室内の階段を利用して二階へ搬入するにも、アタッチメントを軽量に構成し、搬入しやすくなる。以上によって、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材及び第二部材の上下方向における長さは、第一部材と第二部材とが離間する距離よりも大きいことが好ましい。例えば、第一部材と第二部材の長さが短すぎる場合、荷揚げ作業の際に係る負荷によって、アタッチメントが構造物の上端部から（例えば、ベランダの外側へ向かって転がるように）設置位置がずれたり、固定が不十分でがたつくか、構造物の上端部からアタッチメントがはずれて脱落する可能性がある。しかしながら、第一部材及び第二部材の上下方向における長さを、第一部材と第二部材とが離間する距離より大きくして十分な長さを確保することによって、アタッチメントの位置ずれ、がたつき、脱落を一層確実に防止することができる。これによって、荷揚げの対象物の重量が重くなったとしても、アタッチメントをねじ等で固定することなく、構造物に取り付けることができる。
【００１２】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材は、第二部材に比して上下方向における長さが長いことが好ましい。荷揚げ装置を支持する支持部材は第一部材に取り付けられている。従って、荷揚げ装置を支持したときには、アタッチメントには、第一部材の下端側が構造物へ押付けられる方向へモーメントがベランダの外側へ向かって転がるように作用して支持部材側に脱落する。従って、第一部材の長さを長くすることによって、アタッチメントの位置ずれやがたつきを一層確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の厚さ方向において一方の腰壁面または他方の腰壁面より外側へ突出する突出部分を有しており、第一保護部材は腰壁の一方の腰壁面と第一部材との間に配置され、第二保護部材は腰壁の他方の腰壁面と第二部材との間に配置され、第一保護部材または第二保護部材の厚さは、突出部分の突出量よりも大きいことが好ましい。これによって、構造物が腰壁面よりも外側に突出する部分（笠木や手摺など）を有していたとしても、これらの突出部分の突出量よりも保護部材の厚さの方が大きいため、第一部材や第二部材と、構造物の突出部分とは、互いに接触することなく、構造物である建物のベランダの腰壁等の外装仕上げ面を傷つけることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一保護部材及び第二保護部材は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることが好ましい。第一保護部材や第二保護部材の材質として、このような材質を用いることによって、第一部材や第二部材に直接保護部材を固定することができる。これによって、アタッチメントの取り付け作業の作業性が向上すると共に、保護部材を付け替えることなく繰り返し使用することができる。
【００１５】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の上端側に笠木及び手摺を有しており、第一保護部材と第二保護部材とは上端側において互いに連結されていると共に、第一部材、連結部材、及び第二部材から笠木及び手摺を保護することが好ましい。これによって、第一部材、連結部材、第二部材の取付面を全て保護部材で覆うことが可能となり、腰壁のみならず笠木や手摺も確実に保護することができる。
【００１６】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、支持部材において荷揚げ装置または梯子を支持する部分は、第一部材及び第二部材の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材から離間して配置されていることが好ましい。このような構成により、荷揚げ装置における昇降機がガイドレールの上端側に到達し、荷降ろし状態となったときにおける昇降機の姿勢に対応することができる。
【００１７】
また、本発明に係るアタッチメントにおいて、第一部材、第二部材、及び連結部材は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されていることが好ましい。このように、フレーム構造とすることによって、アタッチメント全体の重量を軽くすることができる。また、第一部材、第二部材、及び連結部材として板材を用いた場合に比して、アタッチメントの強度を向上させることができると共に、変形も抑えることができる。
【００１８】
また、本発明に係るアタッチメントは、フレーム体と保護部材とを別体とすることができ、該フレーム体は、上下方向に延びる第一部材と、第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、第一部材の上端側と第二部材の上端側とを連結する連結部材と、第二部材と反対側の位置において第一部材に取り付けられており、荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、で構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るアタッチメント及びフレーム体の使用状態を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアタッチメント及びフレーム体を示す斜視図である。
【図３】変形例に係るアタッチメントの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るアタッチメント及びフレーム体の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るアタッチメント１及びフレーム体２の使用状態を示す側面図である。図２は、本実施形態に係るアタッチメント１及びフレーム体２を示す斜視図である。図１では、アタッチメント１の取り付けの対象となる構造物ＳＴであるベランダの腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３の断面が示されている。アタッチメント１は、構造物ＳＴの上縁部に取り付けられると共に、荷揚げ装置１００を支持する機能を有している。近年、階層上げ（二階以上）キッチン部材が年々大きくかつ重量も増え、階段が狭く通り難く、安全の確保（既存建物内外・商品・人）が出来難くなっており、仮に階段を使用して搬入した場合、作業者（クロス・タイル貼り作業）の手を止め、工程等に影響が出るが、本実施形態に係るアタッチメント１は、このような問題に対応できる。更に、アタッチメント１は、現場搬入時間が軽減できる為、現場滞在時間（駐車）短縮にて近隣クレーム削減と近隣パフォーマンスに対応するものである。アタッチメント１は、構造物ＳＴの上縁部を上方から覆うように取り付けられ、当該構造物ＳＴの上縁部付近を保護する。これによって、アタッチメント１は、荷揚げ装置１００が直接接触することなく、ベランダなどの構造物ＳＴに対して荷揚げ装置１００をセット可能とする。なお、図１の紙面左側は、ベランダの外側（建物の外側）であり、紙面右側は、ベランダの内側（建物の内側）である。
【００２３】
まず、アタッチメント１の取り付け対象である構造物ＳＴについて説明する。図１に示すように、構造物ＳＴは、ベランダの腰壁ＳＴ１と、当該腰壁ＳＴ１の上端部を雨などから保護するための笠木ＳＴ２と、当該笠木ＳＴ２の上方の設けられた手摺ＳＴ３を備えている。腰壁ＳＴ１は、ベランダの外縁側において床面（不図示）から上方へ垂直に延びている。腰壁ＳＴ１は、当該腰壁ＳＴ１の厚さ方向における一方（ベランダの外側）に腰壁面ＷＦ１を有し、厚さ方向における他方（ベランダの内側）に腰壁面ＷＦ２を有している。腰壁面ＷＦ１及び腰壁面ＷＦ２は、アタッチメント１を支持するための支持面として機能することができ、当該支持面として機能するのに十分な面積及び強度を有する平面である。
【００２４】
外装部品である笠木ＳＴ２は、主として防水のために腰壁ＳＴ１の上端面を覆い被せるように配置されている。笠木ＳＴ２は、腰壁ＳＴ１の上端面に沿って水平に延びる上壁Ｗ１、腰壁ＳＴ１の上端部をベランダ外側から保護する側壁Ｗ２、腰壁ＳＴ１の上端部をベランダ内側から保護する側壁Ｗ３を備えている。笠木ＳＴ２の上壁Ｗ１の幅は、腰壁ＳＴ１の厚さ方向において、当該腰壁ＳＴ１よりも大きく形成されている。従って、側壁Ｗ２は、腰壁面ＷＦ１よりも厚さ方向における外側へ突出する突出部分となる。また、側壁Ｗ３は、腰壁面ＷＦ２よりも厚さ方向における外側（ベランダの内側）へ突出する突出部分となる。側壁Ｗ３の突出量、すなわち、側壁Ｗ３の外側の面と腰壁面ＷＦ２との間の距離は、図１に示すようにｔ１で示される。なお、図１では省略されているが、側壁Ｗ２の突出量、すなわち、側壁Ｗ２の外側の面と腰壁面ＷＦ１との間の距離もｔ１となる。手摺ＳＴ３は、笠木ＳＴ２の上壁Ｗ１の上方において、腰壁ＳＴ１の上端部に沿って延びている。
【００２５】
次に、アタッチメント１及び構造物ＳＴによって支持される荷揚げ装置１００について説明する。この荷揚げ装置１００は、地上から二階や三階のベランダへ重量物を荷揚げする機能を有する装置である。荷揚げ装置１００によって、例えば、上層階用のキッチンカウンターなどの重量物を昇降することができる。図１に示すように、荷揚げ装置１００は、梯子状のガイドレール１０１と、重量物を積載すると共に当該ガイドレール１０１に沿って昇降可能な昇降機１０２とを備えている。なお、荷揚げ装置１００は、重量物を支持するための補強フレームや駆動機構などを有しているが、説明を容易にするため、図１においては主要な構成要素のみを示している。また、荷揚げ装置１００の構造は特に限定されず、例えば特開平６−１４４７９９号公報に示すような構造のものを用いてもよい。
【００２６】
ガイドレール１０１は、上下方向に向かって延びる断面コ字状の一対の長尺部材であり、水平方向に延びる複数の水平部材１０３によって互いに固定されている。昇降機１０２は、ガイドレール１０１に沿って上下方向の移動を行う本体部１０４と、重量物を積載するための平板１０５と、重量物を立てかけるための平板１０６とを備えている。昇降機１０２の姿勢は、本体部１０４がガイドレール１０１に沿って上昇している状態（この状態を、以下、「荷揚げ状態」とする）と、本体部１０４がガイドレール１０１を登り終えた状態（この状態を、以下、「荷降ろし状態」とする）とでは異なっている。図１において、荷揚げ状態は二点鎖線で示され、荷降ろし状態は実線で示されている。
【００２７】
図１に示すように、本体部１０４及び平板１０５の姿勢は、荷揚げ状態及び荷降ろし状態のいずれにおいても同じ姿勢となる。すなわち、平板１０５は、いずれの状態においても、水平方向に広がる姿勢を維持する。一方、平板１０６は、荷揚げ状態においては、ガイドレール１０１と平行をなすように上方へ向かって傾くような姿勢を維持し、荷降ろし状態においては、平板１０５と同一平面を形成するように水平方向に広がる姿勢を維持する。
【００２８】
具体的には、平板１０６は、本体部１０４の上端部分において水平に延びるヒンジ部１０７で回動可能に支持されると共に、ガイドレール１０１の外面１０１ａ上を転がるローラ１０８を有する支持部材１０９によって支持されている。支持部材１０９は平板１０６の裏面側に垂直に取り付けられている。荷揚げ状態においては、ローラ１０８がガイドレール１０１の外面１０１ａ上を転がることによって、支持部材１０９がガイドレール１０１と垂直をなすように外側へ向かって延びるような配置となる。これによって、平板１０６は、ガイドレール１０１と平行な姿勢に維持される。一方、荷降ろし状態になるとき、ローラ１０８は、外面１０１ａからガイドレール１０１の上端面１０１ｂへ移動する。これによって、平板１０６はヒンジ部１０７回りに倒れこむように開き、水平方向をなす状態で維持される。以上によって、板状のカウンターを荷揚げする場合、カウンターが平板１０６にもたれかかるように支持された状態でリフトされ、ベランダの位置まで到達したときに平板１０６と共に水平状態になるように倒れこむ。これによって、ベランダでの荷降ろし作業を行い易くなる。
【００２９】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１について説明する。図１及び図２に示すように、アタッチメント１は、金属製の棒材によって構成されたフレーム体２と、当該フレーム体２から構造物ＳＴを保護する第一保護部材３及び第二保護部材４によって構成されている。また、本実施形態においては、フレーム体２から手摺ＳＴ３を保護するための第三保護部材５も配置されている。フレーム体２は、上下方向に延びる第一部材６、上下方向に延びる第二部材７、第一部材６と第二部材７とを連結する連結部材８、荷揚げ装置１００を支持する支持部材９を備えている。第一部材６、第二部材７及び連結部材８によって構成される部分は、アタッチメント１を構造物ＳＴへ取り付けるための取付部として機能し、側面視において下側が開口したコ字状の形状をなしている。
【００３０】
第一部材６は、第二部材７から離間して対向するように上下方向に延びており、第一保護部材３を介して腰壁ＳＴ１を挟み込むための部材である。第一部材６は、互いに平行をなすと共に離間して上下方向に延びるフレーム１１，１２によって構成されている。使用時においては、第一部材６のフレーム１１，１２は腰壁ＳＴ１よりもベランダ外側に配置される。第一部材６のフレーム１１，１２は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１１，１２は、腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１に対して平行となる部分と、第二部材７とは反対側（すなわちベランダ外側）へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、第一部材６のフレーム１１，１２における第二部材７と対向する側には第一保護部材３と面接触するための平面１１ａ，１２ａが形成される。
【００３１】
第二部材７は、第一部材６から離間して対向するように上下方向に延びており、第二保護部材４を介して腰壁ＳＴ１を挟み込むための部材である。第二部材７は、互いに平行をなすと共に離間して上下方向に延びるフレーム１３，１４、及び水平方向に延びてフレーム１３の下端とフレーム１４の下端とを連結するフレーム１６によって構成されている。第二部材７のフレーム１３は、正面視（腰壁ＳＴ１の厚さ方向）において第一部材６のフレーム１１と重なる位置に配置される。第二部材７のフレーム１４は、正面視（腰壁ＳＴ１の厚さ方向）において第一部材６のフレーム１２と重なる位置に配置される。使用時においては、第二部材７のフレーム１３，１４，１６は腰壁ＳＴ１よりもベランダ内側に配置される。第二部材７のフレーム１３，１４，１６は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１３，１４，１６は、腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２に対して平行となる部分と、第一部材６とは反対側（すなわちベランダ内側）へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、第二部材７のフレーム１３，１４，１６における第一部材６と対向する側には第二保護部材４と面接触するための平面１３ａ，１４ａ，１６ａが形成される。
【００３２】
連結部材８は、第一部材６の上端側と第二部材７の上端側とを連結するように水平方向に延びる部材である。連結部材８は、第一部材６のフレーム１１の上端と第二部材７のフレーム１３の上端とを連結するフレーム１７と、第一部材６のフレーム１２の上端と第二部材７のフレーム１４の上端とを連結するフレーム１８と、第一部材６のフレーム１１の上端と第一部材６のフレーム１２の上端とを連結するフレーム１９と、第二部材７のフレーム１３の上端と第二部材７のフレーム１４の上端とを連結するフレーム２１とによって構成されている。使用時においては、連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１は腰壁ＳＴ１の上端面、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３よりも上方に配置される。連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１は、断面Ｌ字状の金属棒材によって構成されている。断面Ｌ字状のフレーム１７，１８，１９，２１は、腰壁ＳＴ１の上端面に対して平行となる部分と、上方へ向かって屈曲する部分とを有している。従って、連結部材８のフレーム１７，１８，１９，２１における腰壁ＳＴ１の上端面、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３対向する側には手摺ＳＴ３を保護するための第三保護部材５と面接触するための平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａが形成される。
【００３３】
支持部材９は、第一部材６のフレーム１１から第二部材７とは反対方向（ベランダの外側）へ向かって水平に延びるフレーム２２と、第一部材６のフレーム１２から第二部材７とは反対方向（ベランダの外側）へ向かって水平に延びるフレーム２３と、フレーム２２を下方から補強するフレーム２４と、フレーム２３を下方から補強するフレーム２６と、フレーム２２の端部とフレーム２３の端部との間で水平に延びる支持棒２７とを備えて構成されている。支持部材９のフレーム２２は、第一部材６のフレーム１１の上下方向における中央位置付近から垂直に延びている。支持部材９のフレーム２３は、第一部材６のフレーム１２の上下方向における中央位置付近から垂直に延びている。支持棒２７は、アタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けたときに、腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３が延びる方向と平行となるように水平に延びている。支持棒２７は、支持部材９のフレーム２２、２３の先端において、当該支持棒２７を軸として回転可能に取り付けられている。使用状態においては、支持棒２７に対して、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１がもたれ掛かるようにして支持される。支持棒２７には、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１の横桟である水平部材１０３を掛止可能にかぎ型に形成したフック２８，２９が取り付けられている。使用状態において、このフック２８，２９は、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１が支持棒２７に支持された後、支持棒２７の軸回りの回転に伴って回転することで荷揚げ装置１００の水平部材１０３に掛止される。これによって、荷揚げ装置１００がアタッチメント１からずれたり外れたりすることが一層確実に防止される。
【００３４】
第一保護部材３は、第一部材６の下端側において、第二部材７と対向する側の位置に配置され、第一部材６から構造物ＳＴを保護する面状の保護部材である。使用状態において、第一保護部材３は、第一部材６と腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１との間に配置されており、第一部材６の平面１１ａ，１２ａによって腰壁ＳＴ１側に押圧され、腰壁面ＷＦ１と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。使用状態において、第一保護部材３は、図２の二点鎖線ＰＧ１で示す位置に配置される。第一保護部材３は、少なくとも第一部材６の下端側（フレーム１１，１２の下端側）の一部に配置されていればよく、その他の部分における形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第一保護部材３は、上下方向において、フレーム１１，１２の下端から当該フレーム１１，１２の中央位置より上方まで延びている。
【００３５】
第二保護部材４は、第二部材７の下端側において、第一部材６と対向する側の位置に配置され、第二部材７から構造物ＳＴを保護する面状の保護部材である。使用状態において、第二保護部材４は、第二部材７と腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２との間に配置されており、第二部材７の平面１３ａ，１４ａ，１６ａによって腰壁ＳＴ１側に押圧され、腰壁面ＷＦ２と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。使用状態において、第二保護部材４は、図２の二点鎖線ＰＧ２で示す位置に配置される。第二保護部材４は、少なくとも第二部材７の下端側（フレーム１３，１４の下端側）の一部に配置されていればよく、その他の部分における形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第二保護部材４は、正面視において（腰壁ＳＴ１の厚さ方向において）第一保護部材３と重なる位置に配置されている。すなわち、第二保護部材４は、上下方向において、フレーム１３，１４の下端よりも下方の位置から当該フレーム１３，１４の中央位置付近まで延びている。
【００３６】
第三保護部材５は、連結部材８から手摺ＳＴ３を保護する保護部材である。使用状態において、第三保護部材５は、連結部材８のフレーム１７，１８と手摺ＳＴ３との間に配置されており、連結部材８の平面１７ａ，１８ａによって下方に押圧され、手摺ＳＴ３と隙間なく且つ位置ずれなく面接触することができる。第三保護部材５は、フレーム体２が腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、及び手摺ＳＴ３の何れの箇所においても接触しないようにすることができるものであれば、形状や大きさは特に限定されない。本実施形態では、第三保護部材５は、フレーム１７とフレーム１８との間で手摺ＳＴ３に沿って延びており、手摺ＳＴ３の上面と両側面を覆うように形成されている。
【００３７】
第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、フレーム体２とは別体である。また、第一保護部材３と第二保護部材４とは紐３１で連結されている。使用状態において、紐３１は、第三保護部材５と連結部材８との間を通る。これによって、アタッチメント１をセットするときに、第一保護部材３及び第二保護部材４の位置を維持することができる。なお、紐３１は、笠木ＳＴ２と手摺ＳＴ３との間を通ってもよい。第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、材質として、布帛、発泡樹脂、またはゴム等で弾性（クッション性）、形状追随性、復元性あるものが用いられる。例えば、建物の工事現場で使用される養生用の中綿の入った袋布、発泡樹脂で建物の断熱材等に使用される押出ポリスチレンフォーム片、押出ポリエチレンフォーム片等、ゴム系の材料として発泡ウレタンゴム片等、が用いられる。なお、第一保護部材３、第二保護部材４、及び第三保護部材５は、予めフレーム体２に合わせて一体としてもよい。
【００３８】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１の寸法関係や位置関係についてより詳細に説明する。まず、第一保護部材３の厚さ（及び腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間の距離）は、構造物ＳＴにおいて腰壁面ＷＦ１よりも外側へ突出する部分の突出量よりも大きくされている。また、第二保護部材４の厚さ（及び腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間の距離）は、構造物ＳＴにおいて腰壁面ＷＦ２よりも外側へ突出する部分の突出量よりも大きくされている。本実施形態では、前述のように笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３が突出部分となっており、その突出量はｔ１で示される。従って、図１においてｔ２で示されている、第二保護部材４の厚さ（及び腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間の距離）は、ｔ１よりも大きくされている。また、図１では省略されているが、第一保護部材３の厚さ（及び腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間の距離）もｔ２で示され、ｔ１よりも大きくされている。これによって、第一部材６と笠木ＳＴ２とは接触することなく間に空間が形成され、第二部材７と笠木ＳＴ２とは接触することなく間に空間が形成される。
【００３９】
なお、本実施形態では、笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３と腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量であったが、構造物ＳＴの形状によって異なっても良い。すなわち、構造物ＳＴにおける上端側の構成のうち、腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を基準にして最も外側に配置される部分と、腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量に該当する。例えば、笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３が外側へ向かって湾曲するような形状であった場合、湾曲形状における頂部と腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２との間の距離が突出量となる。あるいは、腰壁ＳＴ１の厚さ方向において、笠木ＳＴ２よりも手摺ＳＴ３の方が大きく突出する場合、または手摺ＳＴ３が腰壁ＳＴ１の中心線から偏芯していることにより笠木ＳＴ２よりも片側に大きく突出している場合等は、手摺ＳＴ３の側面と腰壁面ＷＦ１またはＷＦ２との間の距離が突出量となる。また、突出量は、腰壁面のＷＦ１，ＷＦ２それぞれの側で互いに異なっていてもよい。
【００４０】
また、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さ（より具体的には、フレーム体２の構造物ＳＴへの取り付けに関わる部分の長さ）は、第一部材６と第二部材７とが離間する距離よりも大きい。更に、第一部材６は、第二部材７に比して上下方向における長さが長い。フレーム体２の取り付けに関わる第一部材６の長さは、第一部材６のフレーム１１，１２の下端と連結部材８の平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａとの間の距離であり、Ｌ１で示される（図２参照）。フレーム体２の取り付けに関わる第二部材７の長さは、第二部材７のフレーム１３，１４の下端と連結部材８の平面１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａとの間の距離であり、Ｌ２で示される（図２参照）。第一部材６と第二部材７とが離間する距離は、第一部材６の平面１１ａ，１２ａと、第二部材７の平面１３ａ，１４ａ，１６ａとの間の距離であり、Ｌ３で示される（図２参照）。このとき、Ｌ１，Ｌ２は、Ｌ３よりも大きくなる。更に、Ｌ１はＬ２よりも大きくなる。
【００４１】
また、支持部材９は、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態における姿勢に応じて配置や大きさが定められている。具体的には、支持部材９において荷揚げ装置１００を支持する部分、すなわち支持棒２７は、第一部材６及び第二部材７の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材６から離間して配置されている。具体的には、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態において、平板１０６とアタッチメント１の上端との間の距離をなるべく小さくするように、支持部材９の上下方向における位置が設定される。これによって、重量物を平板１０６から降ろす際の位置が低くなり、荷降ろし作業の作業性が向上する。また、荷揚げ装置１００の荷降ろし状態において、平板１０６の端部の位置が、アタッチメント１におけるベランダ内側の端部（すなわち腰壁ＳＴ１の厚さ方向における第二部材７の位置）になるべく近づくように、支持部材９の第一部材６からの離間距離が設定される。例えば、平板１０６の端部がベランダ外側に寄りすぎる場合、荷降ろし作業の際に平板１０６が遠くなってしまい荷降ろしが行いにくくなる。一方、平板１０６の端部がベランダ内側に寄りすぎる場合、ベランダの作業スペースが狭くなってしまう。従って、本実施形態では、平板１０６の端部の位置が最適となり、荷降ろし作業の作業性が向上する。
【００４２】
以上のようなアタッチメント１を用いて重量物を荷揚げする作業手順について説明する。まず、例えば二階のベランダの腰壁ＳＴ１において荷揚げ装置１００をセットする位置を決める。このとき、養生布団などで腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２、手摺ＳＴ３を覆っても良い。次に、腰壁ＳＴ１の上方から紐３１をまたがせ、腰壁面ＷＦ１に第一保護部材３をセットすると共に腰壁面ＷＦ２に第二保護部材４をセットする。その後、第一保護部材３、腰壁ＳＴ１、第二保護部材４を挟み込むようにして、腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２を被せて嵌入する。このとき、アタッチメント１のぐらつきがないことを確認する。
【００４３】
アタッチメント１を構造物に取り付けた後、荷揚げ装置１００のガイドレール１０１をアタッチメント１の支持棒２７に立て掛け、フック２８，２９によって荷揚げ装置１００の水平部材１０３を固定する。これによって、アタッチメント１を介して荷揚げ装置１００と構造物ＳＴとが固定される。その後、荷揚げ作業用の作業人員を配置し（例えば、一階に一人、ベランダに二人）、一階で昇降機１０２の平板１０５上に重量物を載せる。このとき、斜め上方に傾いている平板１０６に立て掛けるようにして重量物を載せることができる。次に、ガイドレール１０１に沿って昇降機１０２を上昇させ、重量物を二階へ移動させる。昇降機１０２がガイドレール１０１の頂上まで到達すると、平板１０６が水平に開き荷降ろし状態となる。これに伴って平板に１０６に立て掛けられた重量物も水平状態となる。その後、昇降機１０２からベランダ内へ重量物の荷降ろしを行う。このように、構造物ＳＴに挿入したフレーム体２が保護部材を押さえ込み、腰壁ＳＴ１の両側の腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を挟み面接触してぐらつかないので、重量物の荷揚げでも梯子がずれたり、倒壊することはない（梯子の倒壊防止）。また、腰壁ＳＴ１、笠木ＳＴ２及び手摺ＳＴ３（アルミ製である）に直接荷揚げ装置１００の荷重を掛けず、支持棒２７にガイドレール１０１を掛ける仕様なので当該構造物ＳＴの損傷の可能性がない。また、例えばペニンシュラカウンター(約90kg)などの重いものでも安全に短時間にて搬入し、その後、例えばリターナブル梱包も昇降機１０２にて降ろす為、室内の安全を確保することができる。更に、アタッチメント１を用いれば、資材を配送するトラックの乗務員でも荷降ろしから荷揚げまでの作業を行うことができる等作業者の専門能力や季節・気候に左右されることなく作業を行うことができる。
【００４４】
次に、本実施形態に係るアタッチメント１の作用・効果について説明する。
【００４５】
本実施形態に係るアタッチメント１によれば、上下方向に延びると共に互いに離間する第一部材６と第二部材７、及び当該第一部材６と第二部材７とを連結する連結部材８を有している。従って、ベランダの腰壁ＳＴ１の上方からフレーム体２を被せて嵌入するようにしてアタッチメント１を構造物ＳＴに取り付けることができる。また、第一部材６には、第二部材７と反対側（つまり構造物の外側）に支持部材９が取り付けられているため、アタッチメント１は、構造物ＳＴに取り付けられた状態で、荷揚げ装置１００を支持することができる。更に、第一部材６において第二部材７と対向する側には第一保護部材３が配置され、第二部材７において第一部材６と対向する側には第二保護部材４が配置されているため、取り付け時においては、第一保護部材３は構造物ＳＴと第一部材６との間に介在し、第二保護部材４は構造物ＳＴと第二部材７との間に介在することができる。これによって、取付時に第一部材６や第二部材７と構造物ＳＴとが直接接触してしまうことが防止され、構造物ＳＴの表面に傷がつくことを防止できる。特に、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一保護部材３は少なくとも第一部材６の下端側に配置され、第二保護部材４は少なくとも第二部材７の下端側に配置されている。アタッチメント１の取り付け対象となる構造物ＳＴは、上端側には手摺ＳＴ３や笠木ＳＴ２などの凹凸が多い一方、笠木ＳＴ２より下側では平面状の腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２が広がっており、強固な支持面を十分に確保できる構成である。従って、第一部材６及び第二部材７の下端を腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２の位置まで延ばしておくことにより、第一保護部材３及び第二保護部材４は、広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２において構造物と接触することができる。すなわち、アタッチメント１は、第一部材６と第二部材７によって、広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２を第一保護部材３及び第二保護部材４を介して挟み込むようにして、構造物に取り付けられることができる。更に第一保護部材３及び第二保護部材４は面状の部材であるため、アタッチメント１は広くて強固な腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２によってしっかりと面支持されることができる。これによって、位置ずれやがたつきを生じさせることなく、アタッチメント１を構造物ＳＴに十分に固定することができる。すなわち、アタッチメント１を構造物ＳＴに取り付ける際に、ねじなどによる固定を不要とすることができるため、構造物ＳＴの表面に傷がつくことを防止できる。また、第一保護部材３及び第二保護部材４を介して構造物ＳＴを第一部材６と第二部材７で挟み込むだけの作業で取り付けを行うことができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。以上によって、構造物の表面に傷がつくことを防止することができると共に、作業性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さは、第一部材６と第二部材７とが離間する距離よりも大きい。例えば、第一部材６と第二部材７の長さが短すぎる場合、荷揚げ作業の際に係る負荷によって、アタッチメント１が構造物ＳＴの上端部から（例えば、ベランダの外側へ向かって転がるように）設置位置のずれ、がたつき、構造物の上端部からアタッチメントがはずれて脱落する可能性がある。しかしながら、第一部材６及び第二部材７の上下方向における長さを、第一部材６と第二部材７とが離間する距離より大きくして十分な長さを確保することによって、アタッチメント１の位置ずれ、がたつき、脱落を一層確実に防止することができる。これによって、荷揚げの対象物の重量が重くなったとしても、アタッチメント１をねじ等で固定することなく、構造物ＳＴに取り付けることができる。
【００４７】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６は、第二部材７に比して上下方向における長さが長い。荷揚げ装置１００を支持する支持部材９は第一部材６に取り付けられている。従って、荷揚げ装置１００を支持したときには、アタッチメント１には、第一部材６の下端側が構造物ＳＴへ押付けられる方向へモーメントが作用する。従って、第一部材６の長さを長くすることによって、アタッチメント１の位置ずれやがたつきを一層確実に防止することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、構造物ＳＴは、腰壁ＳＴ１を有すると共に、当該腰壁ＳＴ１の厚さ方向において腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２より外側へ突出する突出部分（笠木ＳＴ２の側壁Ｗ２，Ｗ３）を有しており、第一保護部材３は腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ１と第一部材６との間に配置され、第二保護部材４は腰壁ＳＴ１の腰壁面ＷＦ２と第二部材７との間に配置され、第一保護部材３及び第二保護部材４の厚さは、突出部分の突出量よりも大きい。これによって、構造物ＳＴが腰壁面ＷＦ１，ＷＦ２よりも外側に突出する部分（笠木や手摺など）を有していたとしても、これらの突出部分の突出量よりも保護部材３，４の厚さの方が大きいため、第一部材６や第二部材７と、構造物ＳＴの突出部分が接触することを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、支持部材９において荷揚げ装置１００を支持する支持棒２７は、第一部材６及び第二部材７の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において第一部材６から離間して配置されている。このような構成により、荷揚げ装置１００における昇降機１０２がガイドレール１０１の上端側に到達し、荷降ろし状態となったときにおける昇降機１０２の姿勢に対応することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るアタッチメント１において、第一部材６、第二部材７、及び連結部材８は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されている。このように、フレーム構造とすることによって、アタッチメント１全体の重量を軽くすることができる。また、第一部材６、第二部材７、及び連結部材８として板材を用いた場合に比して、アタッチメント１の強度を向上させることができると共に、変形も抑えることができる。
【００５１】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、上述の実施形態では第一保護部材と第二保護部材とが分離されている構成であったが、一枚の保護部材として一体とされていてもよい。図３に示す例では、第一保護部材４３と第二保護部材４４とは、第三保護部材４５を介して上端側において互いに連結されている。これによって第一保護部材４３、第二保護部材４４、第三保護部材４５が一枚の保護部材として、構造物ＳＴを保護している。これによって、第一部材６、連結部材８、第二部材７の取付面を全て保護部材で覆うことが可能となり、腰壁ＳＴ１のみならず笠木ＳＴ２や手摺ＳＴ３も確実に保護することができる。
【００５３】
また、上述の実施形態において、フレーム体２と保護部材は別体とされていたが、保護部材をフレーム体２に直接固定してもよい。そのとき、第一保護部材３及び第二保護部材４は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることが好ましい。第一保護部材３や第二保護部材４の材質として、このような材質を用いることによって、第一部材６や第二部材７に直接保護部材を固定することができる。これによって、アタッチメント１の取り付け作業の作業性が向上すると共に、保護部材を付け替えることなく繰り返し使用することができる。
【００５４】
また、フレーム体を構成するフレームは断面Ｌ字状のものに限定されず、異なる形状のフレームを用いることができる。また、第一部材、第二部材、連結部材をフレーム構造ではなく、三つの面材を断面コ字状に組み合わせることで構成してもよい。また、アタッチメントによって支持される荷揚げ作業用装置として荷揚げ装置１００を例示したが、梯子だけであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…アタッチメント、２…フレーム体、３…第一保護部材、４…第二保護部材、６…第一部材、７…第二部材、８…連結部材、９…支持部材、２７…支持棒、ＳＴ…構造物、ＳＴ１…腰壁、ＳＴ２…笠木、ＳＴ３…手摺、１００…荷揚げ装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメントであって、
上下方向に延びる第一部材と、
前記第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、
前記第一部材の上端側と前記第二部材の上端側とを連結する連結部材と、
前記第二部材と反対側の位置において前記第一部材に取り付けられており、前記荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、
前記第一部材の少なくとも下端側において、前記第二部材と対向する側の位置に配置され、前記第一部材から前記構造物を保護する面状の第一保護部材と、
前記第二部材の少なくとも下端側において、前記第一部材と対向する側の位置に配置され、前記第二部材から前記構造物を保護する面状の第二保護部材と、を備えることを特徴とするアタッチメント。
【請求項２】
前記第一部材及び前記第二部材の上下方向における長さは、前記第一部材と前記第二部材とが離間する距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のアタッチメント。
【請求項３】
前記第一部材は、前記第二部材に比して上下方向における長さが長いことを特徴とする請求項２記載のアタッチメント。
【請求項４】
前記構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の厚さ方向において一方の腰壁面または他方の腰壁面より外側へ突出する突出部分を有しており、
前記第一保護部材は前記腰壁の一方の腰壁面と前記第一部材との間に配置され、
前記第二保護部材は前記腰壁の他方の腰壁面と前記第二部材との間に配置され、
前記第一保護部材または前記第二保護部材の厚さは、前記突出部分の突出量よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項５】
前記第一保護部材及び前記第二保護部材は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項６】
前記構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の上端側に笠木及び手摺を有しており、
前記第一保護部材と前記第二保護部材とは上端側において互いに連結されていると共に、前記第一部材、前記連結部材、及び前記第二部材から前記笠木及び前記手摺を保護することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項７】
前記支持部材において前記荷揚げ装置または梯子を支持する部分は、前記第一部材及び前記第二部材の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において前記第一部材から離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項８】
前記第一部材、前記第二部材、及び前記連結部材は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項９】
上下方向に延びる第一部材と、
前記第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、
前記第一部材の上端側と前記第二部材の上端側とを連結する連結部材と、
前記第二部材と反対側の位置において前記第一部材に取り付けられており、前記荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、を有する請求項１〜８のいずれか一項記載のアタッチメントに用いられるフレーム体。
【請求項１】
構造物に取り付けられると共に、荷揚げ装置または梯子を支持するアタッチメントであって、
上下方向に延びる第一部材と、
前記第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、
前記第一部材の上端側と前記第二部材の上端側とを連結する連結部材と、
前記第二部材と反対側の位置において前記第一部材に取り付けられており、前記荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、
前記第一部材の少なくとも下端側において、前記第二部材と対向する側の位置に配置され、前記第一部材から前記構造物を保護する面状の第一保護部材と、
前記第二部材の少なくとも下端側において、前記第一部材と対向する側の位置に配置され、前記第二部材から前記構造物を保護する面状の第二保護部材と、を備えることを特徴とするアタッチメント。
【請求項２】
前記第一部材及び前記第二部材の上下方向における長さは、前記第一部材と前記第二部材とが離間する距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のアタッチメント。
【請求項３】
前記第一部材は、前記第二部材に比して上下方向における長さが長いことを特徴とする請求項２記載のアタッチメント。
【請求項４】
前記構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の厚さ方向において一方の腰壁面または他方の腰壁面より外側へ突出する突出部分を有しており、
前記第一保護部材は前記腰壁の一方の腰壁面と前記第一部材との間に配置され、
前記第二保護部材は前記腰壁の他方の腰壁面と前記第二部材との間に配置され、
前記第一保護部材または前記第二保護部材の厚さは、前記突出部分の突出量よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項５】
前記第一保護部材及び前記第二保護部材は、布帛、発泡樹脂、またはゴムによって構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項６】
前記構造物は、腰壁を有すると共に、当該腰壁の上端側に笠木及び手摺を有しており、
前記第一保護部材と前記第二保護部材とは上端側において互いに連結されていると共に、前記第一部材、前記連結部材、及び前記第二部材から前記笠木及び前記手摺を保護することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項７】
前記支持部材において前記荷揚げ装置または梯子を支持する部分は、前記第一部材及び前記第二部材の上端よりも下方に配置されると共に、水平方向において前記第一部材から離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項８】
前記第一部材、前記第二部材、及び前記連結部材は、断面Ｌ字状のフレームによって構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のアタッチメント。
【請求項９】
上下方向に延びる第一部材と、
前記第一部材から離間して対向するように上下方向に延びる第二部材と、
前記第一部材の上端側と前記第二部材の上端側とを連結する連結部材と、
前記第二部材と反対側の位置において前記第一部材に取り付けられており、前記荷揚げ装置または梯子を支持する支持部材と、を有する請求項１〜８のいずれか一項記載のアタッチメントに用いられるフレーム体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２２５３６１（Ｐ２０１１−２２５３６１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９９１６１（Ｐ２０１０−９９１６１）
【出願日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
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