アモルファス変圧器
【課題】
本発明では、アモルファス鉄心を良好に自立させ、自立させた際の鉄心のコーナ部の自重による垂れ下がりを従来よりも改善し、鉄心とコイルの組立をスムーズに行い、作業効率を向上させる。
【解決手段】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化し、前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とする。
本発明では、アモルファス鉄心を良好に自立させ、自立させた際の鉄心のコーナ部の自重による垂れ下がりを従来よりも改善し、鉄心とコイルの組立をスムーズに行い、作業効率を向上させる。
【解決手段】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化し、前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス変圧器を提供する技術に関し、特にアモルファス鉄心を自立させて組み立てるときの支持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、変圧器において、非結晶磁性合金、アモルファス材を用いたものが開発されている。
【０００３】
変圧器鉄心にアモルファス材を採用すると、アモルファス破片が飛散するため防止する必要がある。その防止するための容器が特許文献１（特開２００１−１９６２３４）に開示されている。この破片飛散防止の容器は、金属製の２個の矩形筒状形状をしており、これに逆Ｕ字形状のアモルファス鉄心を挿入し、上下には四角の箱状の蓋を設けてアモルファス破片の飛散を防止するものである。
【０００４】
また、特許文献２（特願平９−１２９４６４号公報）には、アモルファス鉄心の組立時において、アモルファス薄帯から破片が生じ難くする工夫が開示され、図２５には載置枠体のコーナ部に三相巻鉄心のコーナ部支持が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９６２３４
【特許文献２】特開平９−１２９４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１または特許文献２には、鉄心を自立させて組み立てるときの支持部材については開示されていない。
【０００７】
また、図７にアモルファス鉄心を自立させて組立てる課題を示し、以下説明する。
【０００８】
ラップ部が開放されたアモルファス鉄心７１０を鉄心支持部材の箱体７１０に挿入して組立てる場合、アモルファス鉄心の長辺から短辺に移るコーナ部が自重により図７（ａ）から図７（ｂ）のように変化する。すなわち、鉄心のコーナ部７１２は、自重により垂れ下がり、鉄心の設計時の形状を保持できなくなる。
【０００９】
このように、鉄心のコーナ部が形状を保持できなくなると、コイル挿入後のラップ接合ができなくなるという恐れがある。
【００１０】
また、鉄心が大きくなると、鉄心自重が増大すると共に、コイル寸法及び重量を増加するため鉄心にコイルを挿入する作業が困難になると予想され、自立させる工夫が必要になる。
【００１１】
従って、本発明の目的は、アモルファス鉄心を良好に自立させ、自立させたときの鉄心のコーナ部の垂れ下がりを改善し、鉄心とコイルの組立をスムーズに行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス鉄心において、前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化したことを特徴とする。
【００１３】
また、上記アモルファス変圧器において、前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記アモルファス変圧器において、前記コーナ部支持部材は、鉄心のコーナ部のＲ（半径）に倣った形状としたことを特徴とする。
【００１５】
また、上記アモルファス変圧器において、前記アモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材とをコイルに挿入して、鉄心とコイルを組立てることを特徴とする。
【００１６】
さらに、アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス鉄心において、前記鉄心部材は、箱型形状で、一方の端から鉄心を挿入し、他方の端には鉄心のコーナ部を対応する箇所に隙間を設け、該隙間を金属製の棒材で充填しコーナ部支持部材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アモルファス材の鉄心を自立させることが可能となり、鉄心自立状態でアモルファス鉄心やコイルへかかる負荷を最小限としながら、コイルの挿入がスムーズにできる。また、鉄心コーナ部の自重によって垂れることが従来よりも改善され、ラップ部の接合が従来よりも容易にでき、接合も良好となる。
【００１８】
これらにより、例えば、変圧器を輸送時に振動などが加わっても、ラップ部の接合が弱くなることも従来より改善される。また、輸送等の振動などによって、鉄心のコーナ部の形状変化も低減されるので、変圧器の特性も良好に維持されることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアモルファス変圧器の鉄心支持部材と、鉄心及びコイルの組立方法を示す図である。
【図２】本発明の鉄心支持部材の変形例と、鉄心を２列並べたときの鉄心及びコイルの組立方法を示す図である。
【図３】本発明の別のコーナ部支持部材を用いたときの鉄心組立の斜視図を示す。
【図４】本発明の別の鉄心支持部材を採用したときの鉄心の構成図を示す。
【図５】本発明の鉄心コーナ部を支持するコーナ部支持部材の変形例を示す図である。
【図６】本発明の鉄心及びコイルの組立作業を示すフロー図を示す。
【図７】従来の鉄心の組立による課題を説明するための図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明によるアモルファス変圧器の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明のアモルファス変圧器の１実施例であって、アモルファス鉄心へのコイル組立の作業を示す斜視図で、三相五脚アモルファス鉄心変圧器を用いた場合について説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、アモルファス鉄心を支持する鉄心支持部材１００と、アモルファス鉄心のコーナ部の垂れを防止するコーナ部支持部材１０１を示している。鉄心支持部材１００は、巻鉄心のアモルファス鉄心の側面をラップ部を上部にして、沿うようにほぼ垂直に設置している。そしてその高さは、ほぼアモルファス鉄心のラップ部を開いた状態の高さとする。しかし、この高さに限ることはない。さらに、鉄心を受ける支持板１０３は、鉄心を沿うように立て掛け、ラップ部が開いた状態で巻回されたコイル１２０を鉄心に挿入するため空間部１０４を有している。コイル１２０は、鉄心１１０と支持板１０３とを挿入してラップ部を接合する。アモルファス鉄心のコーナ部支持部材１０１は、巻鉄心のアモルファス鉄心のコーナ部が自重で垂れ下がるのを防止するため、そのコーナ部の半径Ｒに基づいて制作した支持部材１０１を鉄心のコーナ部に対応した箇所に設けている。鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１は、支持板を溶接等により固定して一体化し、鉄心の重量で破壊されないように構成している。
【００２３】
図１（ｂ）は、鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１にアモルファス鉄心を載置した図を示している。コーナ部支持部材１０１の長さは、アモルファス鉄心の幅とほぼ同じにしている。また、コーナ部支持部材１０１は、すべての鉄心のコーナ部に設置している。鉄心支持部材１００は、両端がＬ字形形状で内側はＴ字形形状として、各々の支持板の空間に鉄心を設置している。設置方法は、上方より鉄心を吊り下げて設置する。
【００２４】
図１（ｃ）は、鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１にアモルファス鉄心を設置し、コイル１２０を挿入する場合を示している。図１（ｃ）において、コイル１２０が、２個隣り合う鉄心の上方のラップ部１１１より鉄心支持部材１００と共に挿入して設置され、左側のコイル１２０が上方より鉄心に挿入され設置される状態を示している。コイル１２０の鉄心１１０への設置は、コイル１２０を吊り下げて位置合わせを行い、挿入して設置する。
【００２５】
図１（ｄ）は、鉄心１１０にコイル１２０を挿入して設置後、アモルファス鉄心のラップ部１１１を接合した状態を示している。そして、鉄心のコーナ部の下側は、コーナ部支持部材１０１が設けられ、鉄心のコーナ部の自重による垂れ下がりを防止している。図１（ｄ）のラップ部を接合した状態で、鉄心とコイルの組立は完了となる。
【００２６】
このように、実施例１によると、アモルファス鉄心１１０を自立させることができ、アモルファス鉄心１１０の自重によってコーナ部の垂れ下がりが従来より大きく改善される。従って、ラップ部１１１の接合が従来よりも容易となり、良好な接合ができる。さらに経時変化に対しても、コーナ部支持部材により鉄心のコーナ部の垂れ下がりは減少するため、特性を維持することができる。
【００２７】
また、本発明の構成は、アモルファス鉄心１１０が鉄心支持部材１００で支持され、自立した状態のためコイル挿入をスムーズに行うことができ、作業効率が大幅にアップする。
（実施例２）
図２は、鉄心２列の三相５脚アモルファス鉄心変圧器の鉄心組立と、鉄心支持部材２００及びコーナ部支持部材２０１を示す図である。
【００２８】
図２（ａ）は、鉄心を２列配置するときの鉄心支持部材２００とコーナ部支持部材２０１の斜視図である。鉄心支持部材２００の内側は十字形形状で、両端側はＴ字形形状の構造である。アモルファス鉄心は、十字形形状の突出した支持板で形成された空間、及びＴ字形形状の側板と十字形形状の突出した支持板で形成された空間に設置する。また、コーナ部支持部材２０１は、アモルファス鉄心が設置され、鉄心のコーナ部２１２に対応する箇所に設ける。その構造は図１の場合と同じである。
【００２９】
図２（ｂ）は、２列の三相五脚アモルファス変圧器の鉄心及びコイルを支持部材２００に設置した場合の斜視図を示している。図２（ｂ）において、アモルファス鉄心とコイルの組立について説明する。鉄心支持部材２００に対し、アモルファス鉄心２１０は、上記の十字形形状の突出した支持板に、ラップ部２１１を開放した状態で、支持材に２列並べる。その後、コイル２２０を内側の隣り合う鉄心に挿入する。このとき、内側の十字形形状の支持板と２列の鉄心もまとめて、１個のコイル２２０に挿入する。従って、図１に示した変圧器の鉄心の幅より図２に示した変圧器の鉄心の幅が拡大している。このように、鉄心幅を大きくすることで大容量の変圧器を提供できる。
【００３０】
鉄心２列の場合も、鉄心１列と同じようにラップ部２１１を開放した状態で、支持部材に鉄心を並べて設置し、コーナ部支持部材と鉄心支持部材とにより鉄心を自立させることができ、コイル２２０の挿入がスムーズにいき、作業性が大幅に向上する。
【００３１】
図３は、鉄心を２列鉄心支持部材２００に並べ、コイル２２０を挿入して、鉄心のラップ部２１１を接合して組立てた斜視図を示している。
【００３２】
図３において、図２の構成と異なる点はコーナ部支持部材３０１である。図３のコーナ部支持部材３０１は、鉄心のコーナ部を受ける支持部が連続でなく、ある幅を有した支持部材３０１で、この支持部材をほぼ一定間隔で複数配置したものである。コーナ部支持部材３０１の受け部の形状は、鉄心のコーナ部の形状と同じとする。
（実施例４）
本実施例を図４に示すが、鉄心支持部材４００とコーナ部支持部材４０１を一体に形成していない場合の鉄心支持部材である。
【００３３】
図４において、図４（ａ）は鉄心支持部材４００を箱型の形状としたときの斜視図である。図４（ｂ）は、箱型の鉄心支持部材４００にアモルファス鉄心を挿入し、コーナ部に鉄心コーナ用支持部材を挿入し、上下反転した図を示す。
【００３４】
図４（ａ）において、鉄心支持部材４００について説明する。鉄心支持部材４００は、細長い箱型形状、すなわち直方体の形状を有しており、面積の最も小さい一方の側を開放し、アモルファス鉄心を挿入できる構成にする。また、他方の側のコーナ部は、鉄心のコーナ部が支持されるように空間（隙間）を持たせ、外部から物が入るように窓４０３を設ける。また、この箱型形状の鉄心支持部材には、コイルを挿入するための細長い切り込みを設けて、箱型をＵ字形形状とする。
【００３５】
図４（ｂ）において、箱型形状の鉄心支持部材４００の開放された側よりアモルファス鉄心を挿入し、ラップ部４１１を接合して上下反転する。この状態が図４（ｂ）の左側の図である。この図４（ｂ）の左側の図において、鉄心支持部材４００のコーナ部の空間（隙間）の窓に金属製の細い棒材を挿入し、変圧器のコーナ部の円弧形状に倣うように充填する。充填が完了したら、アモルファス鉄心が挿入された鉄心支持部材４００を再度上下反転させる。この状態が図４（ｂ）の図である。
【００３６】
この箱型の鉄心支持部材を一列に並べて、すなわち図１のような構成にして三相五脚アモルファス鉄心を構成する。また、容量の大きい変圧器の場合は、図４（ｂ）の構成を二列に並べて、すなわち図２のような構成にして、鉄心の幅を拡大して対応する。
【００３７】
図５は、コーナ部鉄心支持部材の変形例を示す。
【００３８】
図５（ａ）は、図１（ａ）と同じものを表している。鉄心のコーナ部の半径Ｒに倣った形状で、ムクで連続した構造の支持部材２０１で、鉄心のコーナ部を支持している。この構造の支持部材は金属で構成すると支持する機能は大きいが、ムクのため重量があり、全体的に重くなる傾向にある。
【００３９】
図５（ｂ）は、コーナ部支持部材を、半径Ｒの支持板５０１とその板材を支えるＬ型の支持板５０２とを組み合わせたものである。半径Ｒの支持板５０１とＬ型の支持板５０２を溶接して一体化すると、強度は増大する。そして、半径Ｒの板材５０１とＬ型の板材５０２の間は中空のため、支持部材として軽量化を図ることができる。
【００４０】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＬ型の支持板５０１を連続とせずに、所定の寸法に切断してある一定間隔で、複数の半径Ｒの支持板５１１を配置し、鉄心のコーナ部を支持するものである。この構成は（ｂ）よりさらに軽量化を図れる。
【００４１】
図５（ｄ）は、図４の構成の部分拡大図である。上記のとおり、コーナ部支持部材は、金属製の細い棒材を空間（間隙）に挿入し、変圧器のコーナ部の円弧形状に倣うように充填して構成する。この構成は、棒材がより細ければ細いほど円弧形状に倣う。
【００４２】
また、図６に本発明のアモルファス変圧器の組立方法についてのフローチャートを示し、この図により工程を説明する。
【００４３】
図６のアモルファス変圧器の組立方法において、先ず、フープ状に巻かれたアモルファス材を引き出し、所定の長さに切断する工程６０１と、所定の長さに切断したアモルファス材を位置決めして積層する積層工程６０２を有する。
【００４４】
また、この積層工程６０２の後、鉄心をＵ字形状に矩形成形するが、矩形成形の工程は図示していない。鉄心を矩形成形した後、焼鈍を行う焼鈍工程６０３を有する。焼鈍は、鉄心を矩形成形等で変形させるため鉄心に歪が生じ、その歪を取り除き、特性を向上させるための工程である。
【００４５】
鉄心の焼鈍後、鉄心を支持部材に配置する（工程６０４）。鉄心を鉄心支持部材に配置した後、コイルを鉄心と鉄心支持部材との挿入するコイル挿入工程６０５と、コイル挿入後、鉄心のラップを接合するラップ接合工程６０６を有する。このラップの接合工程によって鉄心とコイルの組立が完了する。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置換ることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００４７】
例えば鉄心支持部材はすべてを一体型とすることや分割型にすることも可能であり、支持部材の寸法や鉄心との当り面の枚数を追加・削除をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１００，２００，４００‥鉄心支持部材 １０１‥コーナ部支持部材
１１０，２１０‥アモルファス鉄心 １１１，１１４‥ラップ部
１２０，２２０‥コイル ２１２，４１２，７１２‥鉄心コーナ部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス変圧器を提供する技術に関し、特にアモルファス鉄心を自立させて組み立てるときの支持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、変圧器において、非結晶磁性合金、アモルファス材を用いたものが開発されている。
【０００３】
変圧器鉄心にアモルファス材を採用すると、アモルファス破片が飛散するため防止する必要がある。その防止するための容器が特許文献１（特開２００１−１９６２３４）に開示されている。この破片飛散防止の容器は、金属製の２個の矩形筒状形状をしており、これに逆Ｕ字形状のアモルファス鉄心を挿入し、上下には四角の箱状の蓋を設けてアモルファス破片の飛散を防止するものである。
【０００４】
また、特許文献２（特願平９−１２９４６４号公報）には、アモルファス鉄心の組立時において、アモルファス薄帯から破片が生じ難くする工夫が開示され、図２５には載置枠体のコーナ部に三相巻鉄心のコーナ部支持が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９６２３４
【特許文献２】特開平９−１２９４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１または特許文献２には、鉄心を自立させて組み立てるときの支持部材については開示されていない。
【０００７】
また、図７にアモルファス鉄心を自立させて組立てる課題を示し、以下説明する。
【０００８】
ラップ部が開放されたアモルファス鉄心７１０を鉄心支持部材の箱体７１０に挿入して組立てる場合、アモルファス鉄心の長辺から短辺に移るコーナ部が自重により図７（ａ）から図７（ｂ）のように変化する。すなわち、鉄心のコーナ部７１２は、自重により垂れ下がり、鉄心の設計時の形状を保持できなくなる。
【０００９】
このように、鉄心のコーナ部が形状を保持できなくなると、コイル挿入後のラップ接合ができなくなるという恐れがある。
【００１０】
また、鉄心が大きくなると、鉄心自重が増大すると共に、コイル寸法及び重量を増加するため鉄心にコイルを挿入する作業が困難になると予想され、自立させる工夫が必要になる。
【００１１】
従って、本発明の目的は、アモルファス鉄心を良好に自立させ、自立させたときの鉄心のコーナ部の垂れ下がりを改善し、鉄心とコイルの組立をスムーズに行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス鉄心において、前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化したことを特徴とする。
【００１３】
また、上記アモルファス変圧器において、前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記アモルファス変圧器において、前記コーナ部支持部材は、鉄心のコーナ部のＲ（半径）に倣った形状としたことを特徴とする。
【００１５】
また、上記アモルファス変圧器において、前記アモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材とをコイルに挿入して、鉄心とコイルを組立てることを特徴とする。
【００１６】
さらに、アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス鉄心において、前記鉄心部材は、箱型形状で、一方の端から鉄心を挿入し、他方の端には鉄心のコーナ部を対応する箇所に隙間を設け、該隙間を金属製の棒材で充填しコーナ部支持部材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アモルファス材の鉄心を自立させることが可能となり、鉄心自立状態でアモルファス鉄心やコイルへかかる負荷を最小限としながら、コイルの挿入がスムーズにできる。また、鉄心コーナ部の自重によって垂れることが従来よりも改善され、ラップ部の接合が従来よりも容易にでき、接合も良好となる。
【００１８】
これらにより、例えば、変圧器を輸送時に振動などが加わっても、ラップ部の接合が弱くなることも従来より改善される。また、輸送等の振動などによって、鉄心のコーナ部の形状変化も低減されるので、変圧器の特性も良好に維持されることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアモルファス変圧器の鉄心支持部材と、鉄心及びコイルの組立方法を示す図である。
【図２】本発明の鉄心支持部材の変形例と、鉄心を２列並べたときの鉄心及びコイルの組立方法を示す図である。
【図３】本発明の別のコーナ部支持部材を用いたときの鉄心組立の斜視図を示す。
【図４】本発明の別の鉄心支持部材を採用したときの鉄心の構成図を示す。
【図５】本発明の鉄心コーナ部を支持するコーナ部支持部材の変形例を示す図である。
【図６】本発明の鉄心及びコイルの組立作業を示すフロー図を示す。
【図７】従来の鉄心の組立による課題を説明するための図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明によるアモルファス変圧器の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明のアモルファス変圧器の１実施例であって、アモルファス鉄心へのコイル組立の作業を示す斜視図で、三相五脚アモルファス鉄心変圧器を用いた場合について説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、アモルファス鉄心を支持する鉄心支持部材１００と、アモルファス鉄心のコーナ部の垂れを防止するコーナ部支持部材１０１を示している。鉄心支持部材１００は、巻鉄心のアモルファス鉄心の側面をラップ部を上部にして、沿うようにほぼ垂直に設置している。そしてその高さは、ほぼアモルファス鉄心のラップ部を開いた状態の高さとする。しかし、この高さに限ることはない。さらに、鉄心を受ける支持板１０３は、鉄心を沿うように立て掛け、ラップ部が開いた状態で巻回されたコイル１２０を鉄心に挿入するため空間部１０４を有している。コイル１２０は、鉄心１１０と支持板１０３とを挿入してラップ部を接合する。アモルファス鉄心のコーナ部支持部材１０１は、巻鉄心のアモルファス鉄心のコーナ部が自重で垂れ下がるのを防止するため、そのコーナ部の半径Ｒに基づいて制作した支持部材１０１を鉄心のコーナ部に対応した箇所に設けている。鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１は、支持板を溶接等により固定して一体化し、鉄心の重量で破壊されないように構成している。
【００２３】
図１（ｂ）は、鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１にアモルファス鉄心を載置した図を示している。コーナ部支持部材１０１の長さは、アモルファス鉄心の幅とほぼ同じにしている。また、コーナ部支持部材１０１は、すべての鉄心のコーナ部に設置している。鉄心支持部材１００は、両端がＬ字形形状で内側はＴ字形形状として、各々の支持板の空間に鉄心を設置している。設置方法は、上方より鉄心を吊り下げて設置する。
【００２４】
図１（ｃ）は、鉄心支持部材１００とコーナ部支持部材１０１にアモルファス鉄心を設置し、コイル１２０を挿入する場合を示している。図１（ｃ）において、コイル１２０が、２個隣り合う鉄心の上方のラップ部１１１より鉄心支持部材１００と共に挿入して設置され、左側のコイル１２０が上方より鉄心に挿入され設置される状態を示している。コイル１２０の鉄心１１０への設置は、コイル１２０を吊り下げて位置合わせを行い、挿入して設置する。
【００２５】
図１（ｄ）は、鉄心１１０にコイル１２０を挿入して設置後、アモルファス鉄心のラップ部１１１を接合した状態を示している。そして、鉄心のコーナ部の下側は、コーナ部支持部材１０１が設けられ、鉄心のコーナ部の自重による垂れ下がりを防止している。図１（ｄ）のラップ部を接合した状態で、鉄心とコイルの組立は完了となる。
【００２６】
このように、実施例１によると、アモルファス鉄心１１０を自立させることができ、アモルファス鉄心１１０の自重によってコーナ部の垂れ下がりが従来より大きく改善される。従って、ラップ部１１１の接合が従来よりも容易となり、良好な接合ができる。さらに経時変化に対しても、コーナ部支持部材により鉄心のコーナ部の垂れ下がりは減少するため、特性を維持することができる。
【００２７】
また、本発明の構成は、アモルファス鉄心１１０が鉄心支持部材１００で支持され、自立した状態のためコイル挿入をスムーズに行うことができ、作業効率が大幅にアップする。
（実施例２）
図２は、鉄心２列の三相５脚アモルファス鉄心変圧器の鉄心組立と、鉄心支持部材２００及びコーナ部支持部材２０１を示す図である。
【００２８】
図２（ａ）は、鉄心を２列配置するときの鉄心支持部材２００とコーナ部支持部材２０１の斜視図である。鉄心支持部材２００の内側は十字形形状で、両端側はＴ字形形状の構造である。アモルファス鉄心は、十字形形状の突出した支持板で形成された空間、及びＴ字形形状の側板と十字形形状の突出した支持板で形成された空間に設置する。また、コーナ部支持部材２０１は、アモルファス鉄心が設置され、鉄心のコーナ部２１２に対応する箇所に設ける。その構造は図１の場合と同じである。
【００２９】
図２（ｂ）は、２列の三相五脚アモルファス変圧器の鉄心及びコイルを支持部材２００に設置した場合の斜視図を示している。図２（ｂ）において、アモルファス鉄心とコイルの組立について説明する。鉄心支持部材２００に対し、アモルファス鉄心２１０は、上記の十字形形状の突出した支持板に、ラップ部２１１を開放した状態で、支持材に２列並べる。その後、コイル２２０を内側の隣り合う鉄心に挿入する。このとき、内側の十字形形状の支持板と２列の鉄心もまとめて、１個のコイル２２０に挿入する。従って、図１に示した変圧器の鉄心の幅より図２に示した変圧器の鉄心の幅が拡大している。このように、鉄心幅を大きくすることで大容量の変圧器を提供できる。
【００３０】
鉄心２列の場合も、鉄心１列と同じようにラップ部２１１を開放した状態で、支持部材に鉄心を並べて設置し、コーナ部支持部材と鉄心支持部材とにより鉄心を自立させることができ、コイル２２０の挿入がスムーズにいき、作業性が大幅に向上する。
【００３１】
図３は、鉄心を２列鉄心支持部材２００に並べ、コイル２２０を挿入して、鉄心のラップ部２１１を接合して組立てた斜視図を示している。
【００３２】
図３において、図２の構成と異なる点はコーナ部支持部材３０１である。図３のコーナ部支持部材３０１は、鉄心のコーナ部を受ける支持部が連続でなく、ある幅を有した支持部材３０１で、この支持部材をほぼ一定間隔で複数配置したものである。コーナ部支持部材３０１の受け部の形状は、鉄心のコーナ部の形状と同じとする。
（実施例４）
本実施例を図４に示すが、鉄心支持部材４００とコーナ部支持部材４０１を一体に形成していない場合の鉄心支持部材である。
【００３３】
図４において、図４（ａ）は鉄心支持部材４００を箱型の形状としたときの斜視図である。図４（ｂ）は、箱型の鉄心支持部材４００にアモルファス鉄心を挿入し、コーナ部に鉄心コーナ用支持部材を挿入し、上下反転した図を示す。
【００３４】
図４（ａ）において、鉄心支持部材４００について説明する。鉄心支持部材４００は、細長い箱型形状、すなわち直方体の形状を有しており、面積の最も小さい一方の側を開放し、アモルファス鉄心を挿入できる構成にする。また、他方の側のコーナ部は、鉄心のコーナ部が支持されるように空間（隙間）を持たせ、外部から物が入るように窓４０３を設ける。また、この箱型形状の鉄心支持部材には、コイルを挿入するための細長い切り込みを設けて、箱型をＵ字形形状とする。
【００３５】
図４（ｂ）において、箱型形状の鉄心支持部材４００の開放された側よりアモルファス鉄心を挿入し、ラップ部４１１を接合して上下反転する。この状態が図４（ｂ）の左側の図である。この図４（ｂ）の左側の図において、鉄心支持部材４００のコーナ部の空間（隙間）の窓に金属製の細い棒材を挿入し、変圧器のコーナ部の円弧形状に倣うように充填する。充填が完了したら、アモルファス鉄心が挿入された鉄心支持部材４００を再度上下反転させる。この状態が図４（ｂ）の図である。
【００３６】
この箱型の鉄心支持部材を一列に並べて、すなわち図１のような構成にして三相五脚アモルファス鉄心を構成する。また、容量の大きい変圧器の場合は、図４（ｂ）の構成を二列に並べて、すなわち図２のような構成にして、鉄心の幅を拡大して対応する。
【００３７】
図５は、コーナ部鉄心支持部材の変形例を示す。
【００３８】
図５（ａ）は、図１（ａ）と同じものを表している。鉄心のコーナ部の半径Ｒに倣った形状で、ムクで連続した構造の支持部材２０１で、鉄心のコーナ部を支持している。この構造の支持部材は金属で構成すると支持する機能は大きいが、ムクのため重量があり、全体的に重くなる傾向にある。
【００３９】
図５（ｂ）は、コーナ部支持部材を、半径Ｒの支持板５０１とその板材を支えるＬ型の支持板５０２とを組み合わせたものである。半径Ｒの支持板５０１とＬ型の支持板５０２を溶接して一体化すると、強度は増大する。そして、半径Ｒの板材５０１とＬ型の板材５０２の間は中空のため、支持部材として軽量化を図ることができる。
【００４０】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＬ型の支持板５０１を連続とせずに、所定の寸法に切断してある一定間隔で、複数の半径Ｒの支持板５１１を配置し、鉄心のコーナ部を支持するものである。この構成は（ｂ）よりさらに軽量化を図れる。
【００４１】
図５（ｄ）は、図４の構成の部分拡大図である。上記のとおり、コーナ部支持部材は、金属製の細い棒材を空間（間隙）に挿入し、変圧器のコーナ部の円弧形状に倣うように充填して構成する。この構成は、棒材がより細ければ細いほど円弧形状に倣う。
【００４２】
また、図６に本発明のアモルファス変圧器の組立方法についてのフローチャートを示し、この図により工程を説明する。
【００４３】
図６のアモルファス変圧器の組立方法において、先ず、フープ状に巻かれたアモルファス材を引き出し、所定の長さに切断する工程６０１と、所定の長さに切断したアモルファス材を位置決めして積層する積層工程６０２を有する。
【００４４】
また、この積層工程６０２の後、鉄心をＵ字形状に矩形成形するが、矩形成形の工程は図示していない。鉄心を矩形成形した後、焼鈍を行う焼鈍工程６０３を有する。焼鈍は、鉄心を矩形成形等で変形させるため鉄心に歪が生じ、その歪を取り除き、特性を向上させるための工程である。
【００４５】
鉄心の焼鈍後、鉄心を支持部材に配置する（工程６０４）。鉄心を鉄心支持部材に配置した後、コイルを鉄心と鉄心支持部材との挿入するコイル挿入工程６０５と、コイル挿入後、鉄心のラップを接合するラップ接合工程６０６を有する。このラップの接合工程によって鉄心とコイルの組立が完了する。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置換ることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００４７】
例えば鉄心支持部材はすべてを一体型とすることや分割型にすることも可能であり、支持部材の寸法や鉄心との当り面の枚数を追加・削除をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１００，２００，４００‥鉄心支持部材 １０１‥コーナ部支持部材
１１０，２１０‥アモルファス鉄心 １１１，１１４‥ラップ部
１２０，２２０‥コイル ２１２，４１２，７１２‥鉄心コーナ部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、
前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化したことを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項２】
請求項１記載のアモルファス変圧器において、
前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアモルファス変圧器において、
前記コーナ部支持部材は、鉄心のコーナ部のＲ（半径）に倣った形状としたことを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項４】
請求項１記載のアモルファス変圧器において、
前記アモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材とをコイルに挿入して、鉄心とコイルを組立てることを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項５】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、
前記鉄心部材は、箱型形状で、一方の端から鉄心を挿入し、他方の端には鉄心のコーナ部を対応する箇所に隙間を設け、該隙間を金属製の棒材で充填しコーナ部支持部材としたことを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項１】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、
前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化したことを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項２】
請求項１記載のアモルファス変圧器において、
前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアモルファス変圧器において、
前記コーナ部支持部材は、鉄心のコーナ部のＲ（半径）に倣った形状としたことを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項４】
請求項１記載のアモルファス変圧器において、
前記アモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材とをコイルに挿入して、鉄心とコイルを組立てることを特徴とするアモルファス変圧器。
【請求項５】
アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、
前記鉄心部材は、箱型形状で、一方の端から鉄心を挿入し、他方の端には鉄心のコーナ部を対応する箇所に隙間を設け、該隙間を金属製の棒材で充填しコーナ部支持部材としたことを特徴とするアモルファス変圧器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３８４６９（Ｐ２０１２−１３８４６９Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９８５８（Ｐ２０１０−２８９８５８）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
[ Back to top ]