アルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法
【課題】アルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することができる方法を提供する。
【解決手段】アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は、上下方向に開口した通水孔１２を有する通水板１３により内部が上方空間１４と下方空間１７とに区画されている容器１１と、通水板１３の上面に配置された粒状カルシウム化合物１９とを含む。このアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水導入口１８より水を容器１１の内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物１９との接触によって生成して通水板１３の通水孔１２を通って下方空間１７に下降するカルシウム化合物小粒子２０との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板１３の通水孔１２を介し、粒状カルシウム化合物１９と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口１５より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【解決手段】アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は、上下方向に開口した通水孔１２を有する通水板１３により内部が上方空間１４と下方空間１７とに区画されている容器１１と、通水板１３の上面に配置された粒状カルシウム化合物１９とを含む。このアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水導入口１８より水を容器１１の内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物１９との接触によって生成して通水板１３の通水孔１２を通って下方空間１７に下降するカルシウム化合物小粒子２０との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板１３の通水孔１２を介し、粒状カルシウム化合物１９と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口１５より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵、野菜、果実、肉類などの生鮮食品もしくは食器や調理具などの食品に直接触れる食品用器具の除菌・静菌剤として有用なアルカリ性カルシウム水溶液を連続的に製造するための方法に関する。本発明はまた、アルカリ性カルシウム水溶液を用いた卵および野菜の洗浄方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品や食品用器具の除菌・静菌剤として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液などの次亜塩素酸塩水溶液が知られている。しかし次亜塩素酸塩水溶液は、塩素に似た強い刺激臭を感じさせるという問題がある。このため、刺激臭が少なく、人体に対する安全性が比較的高い、アルカリ性カルシウム水溶液を除菌・静菌剤として用いることが検討されている。
【０００３】
特許文献１には、アルカリ性カルシウム水溶液を用いて卵を洗浄殺菌する方法が開示されている。この特許文献１には、アルカリ性カルシウム水溶液の製造方法として、卵殻焼成酸化カルシウムや貝殻焼成酸化カルシウムなどの酸化カルシウムを水道水に懸濁させた懸濁液を静置し、その懸濁液の上清を水道水で適宜希釈する方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、アルカリ性カルシウム水溶液を用いて食品を抗菌する方法が記載されている。この特許文献２には、アルカリ性カルシウム水溶液の製造方法として、貝殻焼成酸化カルシウムを充填したカラムに通水する方法が記載されている。この特許文献２の添付図面の図１に記載されている上記のアルカリ性カルシウム水溶液の製造方法に用いる装置は、カラム頂部から水を供給し、生成したアルカリ性カルシウム水溶液をカラム底部から取り出す構成となっており、酸化カルシウムとアルカリ性カルシウム水溶液の取出口との間には、茶パック、濾紙などの透水性シートが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４６８８号公報
【特許文献２】特開２００２−３３８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の酸化カルシウム懸濁液の上清を水道水で希釈するアルカリ性カルシウム水溶液の製造方法は、懸濁液の上清を得るのに時間が掛かり、また、連続的にアルカリ性カルシウム水溶液を製造することが困難であるという問題がある。このため連続的に、かつ効率良く卵を洗浄するためには有利とは言えない。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載の酸化カルシウムを充填したカラムに通水する方法は、連続的にアルカリ性カルシウム水溶液を製造できるという利点がある。しかし、特許文献２に記載されている装置では、通水中に酸化カルシウムの粒子が透水性シートを目詰まりさせやすく、長期間にわたって連続してアルカリ性カルシウム水溶液を製造するのが難しい。このため、長期間にわたって連続的に食品を洗浄するには有利とは言えない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、所望のアルカリ度を示すアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することができる方法、およびその方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を用いる卵および野菜の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムや粒状水酸化カルシウムなどの粒状カルシウム化合物を配置して、水導入口より水を容器内部に連続的に導入することにより、高いアルカリ度を示すアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することが可能となることを見出した。これは、水導入口により導入された水と粒状カルシウム化合物との接触により粒状カルシウム化合物が溶解して部分的に脱落もしくは崩壊して生成するカルシウム化合物小粒子が通水板の通水孔を通って下方空間に下降し、下方空間にてカルシウム化合物小粒子と水との接触により生成したアルカリ性カルシウム水溶液が通水板の通水孔を通って上方空間を上昇し、通水板の上面に配置されている粒状カルシウム化合物に接触して、ｐＨがさらに高められるためであると考えられる。
【００１０】
すなわち、本発明は、上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、該上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を配置することによりアルカリ性カルシウム水溶液の製造装置を構成した後、該アルカリ性カルシウム水溶液の製造装置の水導入口より水を容器内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物との接触による粒状カルシウム化合物の部分的な脱落もしくは崩壊により生成し、通水板の通水孔を通って下方空間に下降するカルシウム化合物小粒子との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板の通水孔を介し、粒状カルシウム化合物と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法にある。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、次の通りである。
（１）粒状カルシウム化合物が、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にある。
（２）さらに、水溶液取出口から取り出したアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定し、そのｐＨの値に基づいて、該アルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈する工程を含む。
【００１２】
本発明はまた、上記本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を卵殻の表面に接触させる卵の洗浄方法にもある。
【００１３】
本発明はさらに、上記本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を野菜の表面に接触させる野菜の洗浄方法にもある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法を利用することによって、生鮮食品や食品用器具の除菌・静菌剤として有用なアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の方法の実施に用いることができるアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の一例の構成図である。
【図２】図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の通水板周囲の拡大図である。
【図３】本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈して、卵の洗浄を行なうシステムの一例の構成図である。
【図４】本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を、別に用意した希釈装置を用いて水で希釈する希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムの一例の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明では、アルカリ性カルシウム水溶液の製造原料として、粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を用いる。粒状カルシウム化合物は、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にあることが好ましく、２０〜２００ｍＬの範囲にあることがより好ましく、２０〜１００ｍＬの範囲にあることが特に好ましい。粒状カルシウム化合物は、粒状酸化カルシウムであることが好ましく、貝殻もしくは卵殻を焼成して得られた粒状酸化カルシウムであることがより好ましい。
【００１７】
次に、本発明を添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法の実施に用いることができるアルカリ性カルシウム水溶液製造装置を説明する構成図であり、図２は、図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の通水板周囲の拡大図である。
【００１８】
図１において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は、容器１１とその内部に配置された粒状カルシウム化合物１９とから構成されている。
【００１９】
容器１１は、上下方向に開口した通水孔１２を有する通水板１３により内部が上方空間１４と下方空間１７とに区画されている。上方空間１４は側壁面に水溶液取出口１５が備えられ、頂部に粒状カルシウム化合物導入口１６が備えられている。下方空間１７には、側壁面に水導入口１８が備えられている。通水孔１２の口径は、１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、１〜５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。上方空間１４と下方空間１７との容積比（上方空間：下方空間）は、５０：５０〜９０：１０の範囲にあることが好ましい。
【００２０】
粒状カルシウム化合物１９は、通水板１３の上面に配置されている。
【００２１】
図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０において、水導入口１８より下方空間１７に連続的に導入された水は、通水板１３の通水孔１２を通って上方空間１４に上昇して、粒状カルシウム化合物１９に接触する。水と粒状カルシウム化合物１９とが接触すると、図２に示すように、粒状カルシウム化合物１９が溶解して部分的に脱落もしくは崩壊し、粒径が通水板１３の通水孔１２の口径よりも相対的に小さいカルシウム化合物小粒子２０が生成する。生成したカルシウム化合物小粒子２０は、通水板１３の通水孔１２を通って下方空間１７に下降する。
【００２２】
下方空間１７に下降したカルシウム化合物小粒子２０は、粒子径が粒状カルシウム化合物１９よりも小さく、水との反応性が高い。このため、下方空間１７に導入された水がカルシウム化合物小粒子２０に接触すると、速やかにアルカリ性カルシウム水溶液が生成する。下方空間１７にて生成したアルカリ性カルシウム水溶液は、通水板１３の通水孔１２を通って上方空間１４を上昇し、通水板１３の上面に配置されている粒状カルシウム化合物１９に接触して、カルシウム濃度、すなわちｐＨがさらに高められる。こうして生成した高ｐＨのアルカリ性カルシウム水溶液２１は、水溶液取出口１５より取り出される。
【００２３】
このように、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０では、下方空間１７に導入された水を反応性が高いカルシウム化合物小粒子２０に接触させた後、粒状カルシウム化合物１９に接触させるので、高ｐＨのアルカリ性カルシウム水溶液を比較的短時間で多量に製造することが可能となる。また、下方空間１７内のカルシウム化合物小粒子２０は、アルカリ性カルシウム水溶液と共に上昇しても、通水板１３の上に配置された粒状カルシウム化合物１９がフィルターとして機能して、その大部分が粒状カルシウム化合物１９にて捕捉されるので、水溶液取出口１５より取り出されるアルカリ性カルシウム水溶液には、カルシウム化合物小粒子２０が殆ど混入しない。
【００２４】
本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液は、除菌・静菌剤として、卵、野菜、果実、肉類などの生鮮食品もしくは食器や調理具などの食品に直接触れる食品用器具の洗浄に有利に使用することができる。アルカリ性カルシウム水溶液を生鮮食品や食品用器具に接触させる方法としては、アルカリ性カルシウム水溶液を生鮮食品や食品用器具に噴霧する方法、アルカリ性カルシウム水溶液に生鮮食品や食品用器具を浸漬させる方法などの方法を用いることができる。アルカリ性カルシウム水溶液は、そのまま使用してもよいし、希釈して使用してもよい。
【００２５】
次に、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を用いて、食品もしくは食品用器具を洗浄する方法について、洗浄対象物が卵である場合を例にとり、添付図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図３は、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈して、卵の洗浄を行なうシステムを説明する構成図である。図３において、卵洗浄システムは、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０と卵洗浄装置３０とからなる。
【００２７】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は図１に示したものを用いている。
【００２８】
卵洗浄装置３０は、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水溶液取出口１５に接続する配水管３１と、配水管３１の先端に取り付けられた噴霧器３５と、卵３６を搬送するためのコンベア３７とから構成されている。配水管３１は、希釈用水導入口３２と、希釈用水導入口３２の位置より下流側に付設されたｐＨ計３３と、ｐＨ計３３で測定されたｐＨ値情報に基づいて、希釈用水導入口３２から配水管３１に導入する希釈用水量を調節する流量調節バルブ３４とを備えている。
【００２９】
図３において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液２１は配水管３１に送られる。配水管３１には、ｐＨ計３３で測定されたｐＨ値情報に基づいて流量調節バルブ３４により調整された量の希釈水が希釈用水導入口３２から導入され、配水管３１においてアルカリ性カルシウム水溶液はｐＨが通常は１１．０〜１２．０の範囲となるように希釈される。次いで、ｐＨが調整されたアルカリ性カルシウム水溶液は、噴霧器３５に送られ、コンベア３７にて搬送されている卵３６の卵殻に噴霧され、卵殻表面が洗浄される。
【００３０】
図３の卵洗浄装置では、アルカリ性カルシウム水溶液を配水管内で希釈しているが、アルカリ性カルシウム水溶液を別に用意した希釈装置に移して希釈してもよい。
【００３１】
図４は、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を、別に用意した希釈装置を用いて水で希釈する希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムを説明する構成図である。図４において、希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムは、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０と希釈装置４４とからなる。
【００３２】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０は、水導入口４１が容器底部の中央に備えられていて、容器底面４２が水導入口４１に向けて下方に傾斜していて、カルシウム化合物小粒子２０が、水導入口４１に向けて下降し易いように構成されている。この他の点については、図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０と同じであるため、同一部分に図１と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
希釈装置４４は、配水管４３を介して、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０の水溶液取出口１５に接続するアルカリ性カルシウム水溶液導入口４５と、希釈用水導入口４６と、希釈水溶液取出口４７と、希釈水溶液取出口４７に付設されたｐＨ計４８と、ｐＨ計４８で測定されたｐＨ値情報に基づいて、希釈用水導入口４６からの希釈装置４４に導入する希釈用水量を調節する流量調節バルブ４９と撹拌機５０とを備えている。
【００３４】
図４において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０の水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液２１は、配水管４３を介して、希釈装置４４に送られる。希釈装置４４には、ｐＨ計４８で測定されたｐＨ値情報に基づいて流量調節バルブ４９により調整された量の希釈水が希釈用水導入口４６から導入され、希釈装置４４において希釈水とアルカリ性カルシウム水溶液とが撹拌機５０で撹拌混合され、アルカリ性カルシウム水溶液のｐＨが調整される。次いで、ｐＨが調整されたアルカリ性カルシウム水溶液は、希釈水溶液取出口４７より取り出される。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
容量が５０Ｌの容器１１に、通水孔１２の口径が３ｍｍの通水板１３を設置した。次いで、通水板１３の上に、粒状物酸化カルシウム５ｋｇを配置して、図１に示すアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０を作成した。
【００３６】
粒状酸化カルシウムは、ホタテ貝殻を１１００℃の温度で焼成して得た、活性度が８０ｍＬで粒子径が３〜５ｍｍのものを用いた。なお、活性度は石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法に従って、下記の方法により測定した。
【００３７】
［活性度の測定方法］
（１）粒状酸化カルシウムを４７６０μｍのふるいを全通するまで粗粉砕した後、１０００μｍのふるいでふるって、ふるい下を取り除いたものを測定試料とする。
（２）５Ｌビーカーに蒸留水４Ｌを取り、加熱して水温４０℃に保温する。
（３）撹拌機を撹拌羽根の下端とビーカーの底面との距離が２０ｍｍとなるように、ビーカーの中央にセットする。
（４）撹拌羽根を回転数３５０ｒｐｍで撹拌すると共に、フェノールフタレイン指示薬をビーカーに２〜３滴を加える。
（５）測定試料５０ｇをビーカーに一度に投入する。
（６）測定試料投入から１分間経過後毎に、溶液がわずかに赤色を持続するように４Ｎ塩酸を滴下する。
（７）１０分間に滴下した４Ｎ塩酸量の総量を活性度（ｍＬ）とする。
【００３８】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水導入口１８に、水を５Ｌ／分の流量にて連続的に導入して、水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定した。表１に、アルカリ性カルシウム水溶液の製造開始から、０分（直後）、５分、１０分、２０分、３０分後に得られたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを示す。
【００３９】
［比較例１］
粒状酸化カルシウムを多数個の通水孔を有する不織布製袋に入れて通水板１３の上に配置し、酸化カルシウムの小粒子がアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の下方空間に下降しないようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ性カルシウム水溶液を製造し、水溶液取出口１５から取り出されるアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定した。表１に、アルカリ性カルシウム水溶液が水溶液取出口１５から取り出せるようになってから、０分（直後）、１０分、２０分、３０分後に水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを示す。
【００４０】
表１
────────────────────────────────────────
実施例１ 比較例１
────────────────────────────────────────
０分 ７．２ ６．８
５分 １２．８ −
１０分 １２．６ １０．８
２０分 １２．５ １０．３
３０分 １２．５ １０．３
────────────────────────────────────────
【００４１】
表１の結果から明らかなように、粒状酸化カルシウムを通水板の上にそのまま配置して、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置の下方空間に酸化カルシウムの小粒子が下降するようにした場合（実施例１）は、粒状酸化カルシウムを不織布製袋に入れて、酸化カルシウム小粒子がアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の下方空間に下降しないようにした場合（比較例１）と比較して、生成するアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨが高い。
【符号の説明】
【００４２】
１０ アルカリ性カルシウム水溶液製造装置
１１ 容器
１２ 通水孔
１３ 通水板
１４ 上方空間
１５ 水溶液取出口
１６ 粒状カルシウム化合物導入口
１７ 下方空間
１８ 水導入口
１９ 粒状カルシウム化合物
２０ カルシウム化合物小粒子
２１ アルカリ性カルシウム水溶液
３０ 卵洗浄装置
３１ 配水管
３２ 希釈用水導入口
３３ ｐＨ計
３４ 流量調節バルブ
３５ 噴霧器
３６ 卵
３７ コンベア
４０ アルカリ性カルシウム水溶液製造装置
４１ 水導入口
４２ 容器底面
４３ 配水管
４４ 希釈装置
４５ アルカリ性カルシウム水溶液導入口
４６ 希釈用水導入口
４７ 希釈水溶液取出口
４８ ｐＨ計
４９ 流量調節バルブ
５０ 撹拌機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵、野菜、果実、肉類などの生鮮食品もしくは食器や調理具などの食品に直接触れる食品用器具の除菌・静菌剤として有用なアルカリ性カルシウム水溶液を連続的に製造するための方法に関する。本発明はまた、アルカリ性カルシウム水溶液を用いた卵および野菜の洗浄方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品や食品用器具の除菌・静菌剤として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液などの次亜塩素酸塩水溶液が知られている。しかし次亜塩素酸塩水溶液は、塩素に似た強い刺激臭を感じさせるという問題がある。このため、刺激臭が少なく、人体に対する安全性が比較的高い、アルカリ性カルシウム水溶液を除菌・静菌剤として用いることが検討されている。
【０００３】
特許文献１には、アルカリ性カルシウム水溶液を用いて卵を洗浄殺菌する方法が開示されている。この特許文献１には、アルカリ性カルシウム水溶液の製造方法として、卵殻焼成酸化カルシウムや貝殻焼成酸化カルシウムなどの酸化カルシウムを水道水に懸濁させた懸濁液を静置し、その懸濁液の上清を水道水で適宜希釈する方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、アルカリ性カルシウム水溶液を用いて食品を抗菌する方法が記載されている。この特許文献２には、アルカリ性カルシウム水溶液の製造方法として、貝殻焼成酸化カルシウムを充填したカラムに通水する方法が記載されている。この特許文献２の添付図面の図１に記載されている上記のアルカリ性カルシウム水溶液の製造方法に用いる装置は、カラム頂部から水を供給し、生成したアルカリ性カルシウム水溶液をカラム底部から取り出す構成となっており、酸化カルシウムとアルカリ性カルシウム水溶液の取出口との間には、茶パック、濾紙などの透水性シートが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４６８８号公報
【特許文献２】特開２００２−３３８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の酸化カルシウム懸濁液の上清を水道水で希釈するアルカリ性カルシウム水溶液の製造方法は、懸濁液の上清を得るのに時間が掛かり、また、連続的にアルカリ性カルシウム水溶液を製造することが困難であるという問題がある。このため連続的に、かつ効率良く卵を洗浄するためには有利とは言えない。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載の酸化カルシウムを充填したカラムに通水する方法は、連続的にアルカリ性カルシウム水溶液を製造できるという利点がある。しかし、特許文献２に記載されている装置では、通水中に酸化カルシウムの粒子が透水性シートを目詰まりさせやすく、長期間にわたって連続してアルカリ性カルシウム水溶液を製造するのが難しい。このため、長期間にわたって連続的に食品を洗浄するには有利とは言えない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、所望のアルカリ度を示すアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することができる方法、およびその方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を用いる卵および野菜の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムや粒状水酸化カルシウムなどの粒状カルシウム化合物を配置して、水導入口より水を容器内部に連続的に導入することにより、高いアルカリ度を示すアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することが可能となることを見出した。これは、水導入口により導入された水と粒状カルシウム化合物との接触により粒状カルシウム化合物が溶解して部分的に脱落もしくは崩壊して生成するカルシウム化合物小粒子が通水板の通水孔を通って下方空間に下降し、下方空間にてカルシウム化合物小粒子と水との接触により生成したアルカリ性カルシウム水溶液が通水板の通水孔を通って上方空間を上昇し、通水板の上面に配置されている粒状カルシウム化合物に接触して、ｐＨがさらに高められるためであると考えられる。
【００１０】
すなわち、本発明は、上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、該上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を配置することによりアルカリ性カルシウム水溶液の製造装置を構成した後、該アルカリ性カルシウム水溶液の製造装置の水導入口より水を容器内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物との接触による粒状カルシウム化合物の部分的な脱落もしくは崩壊により生成し、通水板の通水孔を通って下方空間に下降するカルシウム化合物小粒子との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板の通水孔を介し、粒状カルシウム化合物と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法にある。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、次の通りである。
（１）粒状カルシウム化合物が、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にある。
（２）さらに、水溶液取出口から取り出したアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定し、そのｐＨの値に基づいて、該アルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈する工程を含む。
【００１２】
本発明はまた、上記本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を卵殻の表面に接触させる卵の洗浄方法にもある。
【００１３】
本発明はさらに、上記本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を野菜の表面に接触させる野菜の洗浄方法にもある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法を利用することによって、生鮮食品や食品用器具の除菌・静菌剤として有用なアルカリ性カルシウム水溶液を長期間にわたって連続的に効率良く製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の方法の実施に用いることができるアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の一例の構成図である。
【図２】図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の通水板周囲の拡大図である。
【図３】本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈して、卵の洗浄を行なうシステムの一例の構成図である。
【図４】本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を、別に用意した希釈装置を用いて水で希釈する希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムの一例の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明では、アルカリ性カルシウム水溶液の製造原料として、粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を用いる。粒状カルシウム化合物は、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にあることが好ましく、２０〜２００ｍＬの範囲にあることがより好ましく、２０〜１００ｍＬの範囲にあることが特に好ましい。粒状カルシウム化合物は、粒状酸化カルシウムであることが好ましく、貝殻もしくは卵殻を焼成して得られた粒状酸化カルシウムであることがより好ましい。
【００１７】
次に、本発明を添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法の実施に用いることができるアルカリ性カルシウム水溶液製造装置を説明する構成図であり、図２は、図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の通水板周囲の拡大図である。
【００１８】
図１において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は、容器１１とその内部に配置された粒状カルシウム化合物１９とから構成されている。
【００１９】
容器１１は、上下方向に開口した通水孔１２を有する通水板１３により内部が上方空間１４と下方空間１７とに区画されている。上方空間１４は側壁面に水溶液取出口１５が備えられ、頂部に粒状カルシウム化合物導入口１６が備えられている。下方空間１７には、側壁面に水導入口１８が備えられている。通水孔１２の口径は、１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、１〜５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。上方空間１４と下方空間１７との容積比（上方空間：下方空間）は、５０：５０〜９０：１０の範囲にあることが好ましい。
【００２０】
粒状カルシウム化合物１９は、通水板１３の上面に配置されている。
【００２１】
図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０において、水導入口１８より下方空間１７に連続的に導入された水は、通水板１３の通水孔１２を通って上方空間１４に上昇して、粒状カルシウム化合物１９に接触する。水と粒状カルシウム化合物１９とが接触すると、図２に示すように、粒状カルシウム化合物１９が溶解して部分的に脱落もしくは崩壊し、粒径が通水板１３の通水孔１２の口径よりも相対的に小さいカルシウム化合物小粒子２０が生成する。生成したカルシウム化合物小粒子２０は、通水板１３の通水孔１２を通って下方空間１７に下降する。
【００２２】
下方空間１７に下降したカルシウム化合物小粒子２０は、粒子径が粒状カルシウム化合物１９よりも小さく、水との反応性が高い。このため、下方空間１７に導入された水がカルシウム化合物小粒子２０に接触すると、速やかにアルカリ性カルシウム水溶液が生成する。下方空間１７にて生成したアルカリ性カルシウム水溶液は、通水板１３の通水孔１２を通って上方空間１４を上昇し、通水板１３の上面に配置されている粒状カルシウム化合物１９に接触して、カルシウム濃度、すなわちｐＨがさらに高められる。こうして生成した高ｐＨのアルカリ性カルシウム水溶液２１は、水溶液取出口１５より取り出される。
【００２３】
このように、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０では、下方空間１７に導入された水を反応性が高いカルシウム化合物小粒子２０に接触させた後、粒状カルシウム化合物１９に接触させるので、高ｐＨのアルカリ性カルシウム水溶液を比較的短時間で多量に製造することが可能となる。また、下方空間１７内のカルシウム化合物小粒子２０は、アルカリ性カルシウム水溶液と共に上昇しても、通水板１３の上に配置された粒状カルシウム化合物１９がフィルターとして機能して、その大部分が粒状カルシウム化合物１９にて捕捉されるので、水溶液取出口１５より取り出されるアルカリ性カルシウム水溶液には、カルシウム化合物小粒子２０が殆ど混入しない。
【００２４】
本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液は、除菌・静菌剤として、卵、野菜、果実、肉類などの生鮮食品もしくは食器や調理具などの食品に直接触れる食品用器具の洗浄に有利に使用することができる。アルカリ性カルシウム水溶液を生鮮食品や食品用器具に接触させる方法としては、アルカリ性カルシウム水溶液を生鮮食品や食品用器具に噴霧する方法、アルカリ性カルシウム水溶液に生鮮食品や食品用器具を浸漬させる方法などの方法を用いることができる。アルカリ性カルシウム水溶液は、そのまま使用してもよいし、希釈して使用してもよい。
【００２５】
次に、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を用いて、食品もしくは食品用器具を洗浄する方法について、洗浄対象物が卵である場合を例にとり、添付図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図３は、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈して、卵の洗浄を行なうシステムを説明する構成図である。図３において、卵洗浄システムは、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０と卵洗浄装置３０とからなる。
【００２７】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０は図１に示したものを用いている。
【００２８】
卵洗浄装置３０は、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水溶液取出口１５に接続する配水管３１と、配水管３１の先端に取り付けられた噴霧器３５と、卵３６を搬送するためのコンベア３７とから構成されている。配水管３１は、希釈用水導入口３２と、希釈用水導入口３２の位置より下流側に付設されたｐＨ計３３と、ｐＨ計３３で測定されたｐＨ値情報に基づいて、希釈用水導入口３２から配水管３１に導入する希釈用水量を調節する流量調節バルブ３４とを備えている。
【００２９】
図３において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液２１は配水管３１に送られる。配水管３１には、ｐＨ計３３で測定されたｐＨ値情報に基づいて流量調節バルブ３４により調整された量の希釈水が希釈用水導入口３２から導入され、配水管３１においてアルカリ性カルシウム水溶液はｐＨが通常は１１．０〜１２．０の範囲となるように希釈される。次いで、ｐＨが調整されたアルカリ性カルシウム水溶液は、噴霧器３５に送られ、コンベア３７にて搬送されている卵３６の卵殻に噴霧され、卵殻表面が洗浄される。
【００３０】
図３の卵洗浄装置では、アルカリ性カルシウム水溶液を配水管内で希釈しているが、アルカリ性カルシウム水溶液を別に用意した希釈装置に移して希釈してもよい。
【００３１】
図４は、本発明の方法により製造されたアルカリ性カルシウム水溶液を、別に用意した希釈装置を用いて水で希釈する希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムを説明する構成図である。図４において、希釈アルカリ性カルシウム水溶液製造システムは、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０と希釈装置４４とからなる。
【００３２】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０は、水導入口４１が容器底部の中央に備えられていて、容器底面４２が水導入口４１に向けて下方に傾斜していて、カルシウム化合物小粒子２０が、水導入口４１に向けて下降し易いように構成されている。この他の点については、図１のアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０と同じであるため、同一部分に図１と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
希釈装置４４は、配水管４３を介して、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０の水溶液取出口１５に接続するアルカリ性カルシウム水溶液導入口４５と、希釈用水導入口４６と、希釈水溶液取出口４７と、希釈水溶液取出口４７に付設されたｐＨ計４８と、ｐＨ計４８で測定されたｐＨ値情報に基づいて、希釈用水導入口４６からの希釈装置４４に導入する希釈用水量を調節する流量調節バルブ４９と撹拌機５０とを備えている。
【００３４】
図４において、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置４０の水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液２１は、配水管４３を介して、希釈装置４４に送られる。希釈装置４４には、ｐＨ計４８で測定されたｐＨ値情報に基づいて流量調節バルブ４９により調整された量の希釈水が希釈用水導入口４６から導入され、希釈装置４４において希釈水とアルカリ性カルシウム水溶液とが撹拌機５０で撹拌混合され、アルカリ性カルシウム水溶液のｐＨが調整される。次いで、ｐＨが調整されたアルカリ性カルシウム水溶液は、希釈水溶液取出口４７より取り出される。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
容量が５０Ｌの容器１１に、通水孔１２の口径が３ｍｍの通水板１３を設置した。次いで、通水板１３の上に、粒状物酸化カルシウム５ｋｇを配置して、図１に示すアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０を作成した。
【００３６】
粒状酸化カルシウムは、ホタテ貝殻を１１００℃の温度で焼成して得た、活性度が８０ｍＬで粒子径が３〜５ｍｍのものを用いた。なお、活性度は石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法に従って、下記の方法により測定した。
【００３７】
［活性度の測定方法］
（１）粒状酸化カルシウムを４７６０μｍのふるいを全通するまで粗粉砕した後、１０００μｍのふるいでふるって、ふるい下を取り除いたものを測定試料とする。
（２）５Ｌビーカーに蒸留水４Ｌを取り、加熱して水温４０℃に保温する。
（３）撹拌機を撹拌羽根の下端とビーカーの底面との距離が２０ｍｍとなるように、ビーカーの中央にセットする。
（４）撹拌羽根を回転数３５０ｒｐｍで撹拌すると共に、フェノールフタレイン指示薬をビーカーに２〜３滴を加える。
（５）測定試料５０ｇをビーカーに一度に投入する。
（６）測定試料投入から１分間経過後毎に、溶液がわずかに赤色を持続するように４Ｎ塩酸を滴下する。
（７）１０分間に滴下した４Ｎ塩酸量の総量を活性度（ｍＬ）とする。
【００３８】
アルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の水導入口１８に、水を５Ｌ／分の流量にて連続的に導入して、水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定した。表１に、アルカリ性カルシウム水溶液の製造開始から、０分（直後）、５分、１０分、２０分、３０分後に得られたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを示す。
【００３９】
［比較例１］
粒状酸化カルシウムを多数個の通水孔を有する不織布製袋に入れて通水板１３の上に配置し、酸化カルシウムの小粒子がアルカリ性カルシウム水溶液製造装置１０の下方空間に下降しないようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ性カルシウム水溶液を製造し、水溶液取出口１５から取り出されるアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定した。表１に、アルカリ性カルシウム水溶液が水溶液取出口１５から取り出せるようになってから、０分（直後）、１０分、２０分、３０分後に水溶液取出口１５から取り出されたアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを示す。
【００４０】
表１
────────────────────────────────────────
実施例１ 比較例１
────────────────────────────────────────
０分 ７．２ ６．８
５分 １２．８ −
１０分 １２．６ １０．８
２０分 １２．５ １０．３
３０分 １２．５ １０．３
────────────────────────────────────────
【００４１】
表１の結果から明らかなように、粒状酸化カルシウムを通水板の上にそのまま配置して、アルカリ性カルシウム水溶液製造装置の下方空間に酸化カルシウムの小粒子が下降するようにした場合（実施例１）は、粒状酸化カルシウムを不織布製袋に入れて、酸化カルシウム小粒子がアルカリ性カルシウム水溶液製造装置の下方空間に下降しないようにした場合（比較例１）と比較して、生成するアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨが高い。
【符号の説明】
【００４２】
１０ アルカリ性カルシウム水溶液製造装置
１１ 容器
１２ 通水孔
１３ 通水板
１４ 上方空間
１５ 水溶液取出口
１６ 粒状カルシウム化合物導入口
１７ 下方空間
１８ 水導入口
１９ 粒状カルシウム化合物
２０ カルシウム化合物小粒子
２１ アルカリ性カルシウム水溶液
３０ 卵洗浄装置
３１ 配水管
３２ 希釈用水導入口
３３ ｐＨ計
３４ 流量調節バルブ
３５ 噴霧器
３６ 卵
３７ コンベア
４０ アルカリ性カルシウム水溶液製造装置
４１ 水導入口
４２ 容器底面
４３ 配水管
４４ 希釈装置
４５ アルカリ性カルシウム水溶液導入口
４６ 希釈用水導入口
４７ 希釈水溶液取出口
４８ ｐＨ計
４９ 流量調節バルブ
５０ 撹拌機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、該上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を配置することによりアルカリ性カルシウム水溶液の製造装置を構成した後、該アルカリ性カルシウム水溶液の製造装置の水導入口より水を容器内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物との接触による粒状カルシウム化合物の部分的な脱落もしくは崩壊により生成し、通水板の通水孔を通って下方空間に下降するカルシウム化合物小粒子との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板の通水孔を介し、粒状カルシウム化合物と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項２】
粒状カルシウム化合物が、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にある請求項１に記載のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項３】
さらに、水溶液取出口から取り出したアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定し、そのｐＨの値に基づいて、該アルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈する工程を含む請求項１に記載のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項４】
請求項１に記載の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を卵殻の表面に接触させる卵の洗浄方法。
【請求項５】
請求項１に記載の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を野菜の表面に接触させる野菜の洗浄方法。
【請求項１】
上下方向に開口した通水孔を有する通水板により内部が上方空間と下方空間とに区画され、該上方空間に接する壁面には水溶液取出口が備えられ、そして該下方空間に接する壁面には水導入口が備えられた容器を用意し、この容器の通水板の上面に通水孔よりも粒径が大きい粒状酸化カルシウムおよび粒状水酸化カルシウムからなる群より選ばれる粒状カルシウム化合物を配置することによりアルカリ性カルシウム水溶液の製造装置を構成した後、該アルカリ性カルシウム水溶液の製造装置の水導入口より水を容器内部に連続的に導入し、この水と粒状カルシウム化合物との接触による粒状カルシウム化合物の部分的な脱落もしくは崩壊により生成し、通水板の通水孔を通って下方空間に下降するカルシウム化合物小粒子との接触により生成するアルカリ性カルシウム水溶液を通水板の通水孔を介し、粒状カルシウム化合物と接触させながら上方空間に上昇させ、次いでアルカリ性カルシウム水溶液を水溶液取出口より取り出すことからなるアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項２】
粒状カルシウム化合物が、日本石灰協会標準試験方法（２００６年）で規定されている活性度試験方法により測定された、粒状カルシウム化合物５０ｇでの活性度が１０〜３００ｍＬの範囲にある請求項１に記載のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項３】
さらに、水溶液取出口から取り出したアルカリ性カルシウム水溶液のｐＨを測定し、そのｐＨの値に基づいて、該アルカリ性カルシウム水溶液を水で希釈する工程を含む請求項１に記載のアルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法。
【請求項４】
請求項１に記載の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を卵殻の表面に接触させる卵の洗浄方法。
【請求項５】
請求項１に記載の製造取り出し方法によって取り出したアルカリ性カルシウム水溶液を野菜の表面に接触させる野菜の洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２７００８２（Ｐ２０１０−２７００８２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２５１８６（Ｐ２００９−１２５１８６）
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（５１０１８７１５２）ナチュラルジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００１１９９８８）宇部マテリアルズ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（５１０１８７１５２）ナチュラルジャパン株式会社 (3)
【出願人】（０００１１９９８８）宇部マテリアルズ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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