インキ塗布方法、インキ塗布装置、インキ塗布済の床材の製造方法およびインキ塗布済の床材
【課題】床材の上面傾斜面に対して、高速でインキを塗布する方法および塗布装置、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法によるインキ塗布済の床材を提供する。
【解決手段】インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール３２と、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる吸水ロール３３とを備え、面取り部２１ａに塗布された溶液２８に対しインキ２７を塗布するインキ塗布手段３４が設けられている。このインキ塗布手段３４は、回動自在に支持され、その外周面上に付着されたインキ２７を面取り部２１ａ上の溶液２８に塗布する２段印刷版胴３５を有している。
【解決手段】インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール３２と、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる吸水ロール３３とを備え、面取り部２１ａに塗布された溶液２８に対しインキ２７を塗布するインキ塗布手段３４が設けられている。このインキ塗布手段３４は、回動自在に支持され、その外周面上に付着されたインキ２７を面取り部２１ａ上の溶液２８に塗布する２段印刷版胴３５を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布するインキ塗布方法およびインキ塗布装置に係り、とりわけ傾斜面に対して容易にかつ精度良くインキを塗布することができるインキ塗布方法およびインキ塗布装置に関する。また本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法により得られたインキ塗布済の床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料である床材の上面には、装飾性のため、傾斜面、例えば縦溝、横溝が形成されることがある。また、複数の床材を床面に敷き詰めた際、各床材の間に縦溝または横溝を形成するため、各床材の上面の端部に傾斜面、例えば面取り部が形成されることもある。
【０００３】
床材の上面に形成されたこれらの傾斜面に対してインキを塗布する方法として、傾斜面を含む床材上面全てに対してインキ塗布ロールによりインキを塗布し、その後、掻きとりロールにより傾斜面以外、例えば床材上面の平坦面に塗布されたインキを掻きとる方法が知られている。
【０００４】
例えば特許文献１において、化粧シート表面に形成された凹部の着色方法が示されている。この着色方法は、一定方向に進行する化粧シートの表面に、化粧シートを進行方向に押出す向きに回転する着色剤含有スポンジロールを接触させることにより、化粧シート表面を着色する工程と、化粧シートを進行方向に押出す向きとは逆向きに回転する、少なくとも２つの着色剤掻き取りロールを順に化粧シート表面に接触させることにより、凹部以外に付着した着色剤を掻き取る工程とを備えている。
【０００５】
また、特許文献２において、ワークの一辺から他辺に通じる凹溝内に塗装をおこなう溝塗装装置が示されている。この溝塗装装置は、ワークの凹溝内に塗料を塗布する塗布ノズルと、ワークの一辺側の端面に当接するとともに凹溝の一端に連通する凹部を形成した受ストッパーと、ワークの他辺側の端面に当接するとともに凹溝の他端に連通する凹部を形成してワークを受ストッパー側に押圧する押圧プッシャーと、受ストッパー及び押圧プッシャーにおける凹部の底部に連通して凹部内に流入した余分の塗料を吸引排出する吸引排出手段を備えている。
【０００６】
また、特許文献３には別の溝塗装方法が示されている。この溝塗装方法は、溝を有する化粧板の溝の開口に、フィルムの表面に塗料からなる転写層を有する転写フィルムを、その表面が溝方向に向くように載せ、この転写フィルムの裏面から溝の面をほぼ均一に押圧できる形状の型面を押し当てて転写層を溝の面に付着させた後、フィルムを剥がして溝の面に転写層を転写させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１３１４２号公報
【特許文献２】実開平６−３４６９号公報
【特許文献３】特開平６−２３３９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されている着色方法においては、床材上面のうち傾斜面以外に塗布されたインキを掻きとることになるため、インキの無駄使いが多いという問題があった。また、表面の溝の凹凸形状によっては、インキが掻きとり切れないこともあり、掻きとり易い溝形状である必要があった。また、特許文献２に開示されている溝塗装装置、または特許文献３に開示されている溝塗装方法においては、高速で塗装を行うことが困難であり、さらに、床材の傾斜面は一般に積層体からなる床材を切削などにより加工することにより形成されるため、傾斜面上にささくれなどの凹凸部が形成されやすく、このため凹凸部においてインキかすれなどが生じ、塗装が不安定になることも考えられる。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、床材の上面に形成された傾斜面に対して、インキを無駄に使うことなく、またインキかすれなどを生じさせることなく、高速で、容易かつ精度良くインキを塗布することが可能なインキ塗布方法、およびインキ塗布装置を提供することを目的とする。また本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法により得られたインキ塗布済の床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する方法において、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を備えたことを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１１】
本発明は、傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１２】
本発明は、面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１３】
本発明は、傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１４】
本発明は、傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１５】
本発明は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する装置において、床材を支持して搬送する搬送ローラーと、搬送ローラーにより搬送される床材の傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する溶液塗布手段と、溶液塗布手段により塗布された溶液のうち、床材の上面に残る溶液を除去する溶液除去手段と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布するインキ塗布手段と、を備えたことを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１６】
本発明は、傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１７】
本発明は、面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１８】
本発明は、傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１９】
本発明は、傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２０】
本発明は、インキ塗布手段は、小径部と、小径部に連結して設けられた大径部とを含む２段印刷版胴を有することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２１】
本発明は、２段印刷版胴は、床材の搬送方向に対して逆向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２２】
本発明は、溶液除去手段は、吸水ロール駆動機構により駆動されて回転する吸水ロールからなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２３】
本発明は、吸水ロールは、吸水ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２４】
本発明は、溶液塗布手段は、塗布ロール駆動機構により駆動されて回転する溶液塗布ロールからなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２５】
本発明は、溶液塗布ロールは、塗布ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２６】
本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法において、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材の製造方法である。
【００２７】
本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法によって得られたインキ塗布済の床材において、前記インキ塗布済の床材の製造方法は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、まず傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布し、次に、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去し、その後、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する。このようにして、床材上面の傾斜面に対してインキを容易かつ精度良く塗布することができる。このことにより、インキを無駄に使うことなく、またインキかすれなどを生じさせることなく、高速でインキを塗布することが可能となる。これによって、インキ塗布済の床材を容易に製造することができる。また、床材上面の傾斜面に対してインクを塗布する際の傾斜面の形状に対する制約がなくなり、このため、種々の意匠を床材に容易に表現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本実施の第１の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図。
【図２】図２は、本実施の第１の実施の形態における床材の断面を示す図。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す平面図。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す側面図。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態において、２つの床材が連結された様子を示す図。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す側面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴のうちその端部を拡大して示す図。
【図７】図７は、本実施の第２の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図、図８（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴示す側面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）に示すインキ塗布手段のうちその端部を拡大して示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１乃至図６は、本発明によるインキ塗布装置の第１の実施の形態を示す図である。
ここで、図１は、本実施の第１の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図であり、図２は、本実施の第１の実施の形態における床材の断面を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す平面図であり、図４は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す側面図である。図５は、本発明の第１の実施の形態において、２つの床材が連結された様子を示す図である。図６（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図であり、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す側面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴のうちその端部を拡大して示す図である。
【００３２】
床材
まず図２乃至図５により、本実施の形態によるインキ塗布装置１０によりインキ２７が塗布される床材１１について説明する。図２に示すように、床材１１は、木質板１２と、木質板１２上に第１接着剤コート層１３を介して積層された化粧シート１４とを有している。
【００３３】
次に、床材１１の層構成について更に詳述する。床材１１のうち木質板１２の構成は特に限定されないが、例えば杉、檜、樫、ラワン、チークなどの樹木から構成される木材単板・合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。木質板１２の厚さは特に限定されないが、例えば３〜２１ｍｍの範囲内であり、例えば１１．８ｍｍである。
【００３４】
床材１１のうち第１接着剤コート層１３の材質は特に限定されず、木質板１２および化粧シート１４に応じて適宜選択される。例えば第１接着剤コート層１３として、酢酸ビニル樹脂系の接着剤を使用することができる。第１接着剤コート層１３の厚さは、例えば３０μｍである。
【００３５】
次に、床材１１のうち化粧シート１４について説明する。化粧シート１４の構成も特に限定されないが、例えば化粧シート１４は、第１接着剤コート層１３側から順に配置されたウレタン系プライマー裏面コート層１５と、着色オレフィン樹脂原反層１６と、絵柄印刷層１７と、接着剤コート層１８と、透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム１９と、電離放射線硬化型樹脂コート層とを有している。各層１５、１６、１７、１８、１９、２０の厚さは特に限定されないが、例えば、各層１５、１６、１７、１８、１９、２０の厚さはそれぞれ１μｍ、６０μｍ、１０μｍ、３μｍ、８０μｍ、１５μｍであり、従って、化粧シート１４の厚さは約１７０μｍである。
【００３６】
次に図３および図４を参照して、床材１１の形状について説明する。図３は、上から見た場合の床材１１を示す平面図である。図３に示すように、床材１１は長方形の形状を有し、その長さは例えば１８１８ｍｍであり、その幅は例えば３０３ｍｍである。また、床材１１の側面のうち、一側の長側面２２には後述する雄実部２２ａが設けられ、他側の長側面２４には後述する雌実部２４ａが設けられている。また、一側の短側面２３には雄実部２３ａが設けられ、他側の短側面２５には雌実部２５ａが設けられている。また、床材１１の上面には縦溝２１ｃ（傾斜面）が形成されている。
【００３７】
次に図４および図５を参照して、雄実部２２ａ、雌実部２４ａおよび縦溝２１ｃについて詳述する。図４は、図３の床材１１をＡ−Ａ方向から見た場合の断面を示す図であり、図５は、１つの床材１１と他の床材１１とが連結された様子を示す図である。図４に示すように、一側の長側面２２に設けられた雄実部２２ａは凸状の形状を有し、他側の長側面２４に設けられた雌実部２４ａは凹状の形状を有している。また、雄実部２２ａと雌実部２４ａとは相補的な寸法を有しており、このため、図５に示すように、１つの床材１１の長側部２２に設けられた雄実部２２ａを、他の床材１１の長側面２４に設けられた雌実部２４ａに嵌め込むことにより、２つの床材１１、１１をその長側面２２、２４において連結することができる。
【００３８】
また、図４に示すように、雄実部２２ａが設けられた一側の長側面２２の上端部、すなわち床材１１の上面２１の端部には、面取り部２１ａ（傾斜面）が形成されている。同様に、雌実部２４ａが設けられた他側の長側面２４の上端部にも、面取り部２１ａが形成されている。これら面取り部２１ａの深さは１ｍｍであり、その幅は１ｍｍである。従って、２つの床材１１、１１がその長側面２２、２４において連結された場合、床材１１、１１の上面２１、２１のうち床材１１、１１が接する位置において、図５に示す縦溝２１ｂが形成されることになる。この縦溝２１ｂの深さは１ｍｍ、幅は２ｍｍであり、床材１１の上面２１の中央部に形成された縦溝２１ｃと同一の深さおよび幅を有している。
【００３９】
また図４および図５に示すように、床材１１の面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃは、床材１１の化粧シート１４から木質板１２にまで達する深さを有している。なお、このような面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃは、床材１１に例えば切削加工を施すことにより形成されるが、この際、面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃのうち木質板１２にまで達する部分には、ささくれなどの凹凸部が形成されやすい。そのような凹凸部の高さは、例えば１００〜２００μｍである。
なお、床材１１の密着性を向上させるため、床材１１に後述する溶液２８およびインキ２７を塗布する前に、床材１１のうち面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃを含む上面２１にコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００４０】
溶液およびインキ
次に、床材１１の面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃに塗布されるインキ２７、およびインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８について説明する。
【００４１】
まずインキ２７について説明する。インキ２７の種類は特に限定されず、化粧シートの分野で用いられる公知のインキ２７が挙げられる。例えば、公知の染料又は顔料を結着剤樹脂とともに溶剤又は分散剤中に溶解又は分散させて得られる着色インキ等である。
【００４２】
顔料又は染料としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して使用できる。また、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等をさらに含んでもよい。
【００４３】
結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００４４】
次に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８について説明する。溶液２８は、使用されるインキ２７に対して親和性を有していれば特に限定されず、例えば、水とＩＰＡ（イソプロピルアルコール）との混合溶液、水とＴＰＭ（トリフェニルメタン）との混合溶液、または水とＤＭＰ（ジプロピレングリコールメチルエーテル）との混合溶液などが挙げられる。なお、濡れ拡がり特性と乾燥特性の点で考えると、溶液２８として、良好な濡れ拡がり性と適度な乾燥特性を有する水とＩＰＡとの混合溶液を用いることが好ましい。
さらに、床材１１の面取り部２１ａとの結合を強固にすることを目的に、溶液２８中で分散する、または溶液２８に可溶な架橋剤を加えることもできる。
【００４５】
インキ塗布装置
次に、図１および図６を参照して、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布するインキ塗布装置１０について説明する。
【００４６】
図１に示すように、インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール３２（溶液塗布手段）と、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール３３（溶液除去手段）と、面取り部２１ａ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布するインキ塗布手段３４とを備えている。なお本願において、「面取り部２１ａの近傍」とは、面取り部２１ａにより形成される溝２１ｂの縁部（面取り部２１ａと上面２１との境界）より１〜５ｍｍ程度の範囲を意味している。
【００４７】
このうち溶液塗布ロール３２は、クッション性のあるスポンジ状のロールから形成されていることが好ましい。ロールの材質の種類は特に限定されないが、例えばウレタン樹脂系の材料を使用することができる。また溶液塗布ロール３２には、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が予め浸透されている。また吸水ロール３３も、吸水性のあるスポンジ状のロールから形成されている。これらの溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３は、それぞれシャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに、床材１１の上面２１に押し当てられている。また、各シャフト３２ａ、３３ａの高さは調整可能となっており、このため、各シャフト３２ａ、３３ａの高さを調整することにより、床材１１の上面２１に押し当てられている溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の押し当て量（押し当て強さ）を調整することができる。
【００４８】
また図１に示すように、溶液塗布ロール３２は、シャフト３２ａを介して塗布ロール駆動機構５１により回転駆動されている。このため、溶液塗布ロール３２によって床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に溶液２８を塗布する際、床材１１上で溶液塗布ロール３２が空回りすることはない。このことにより、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を確実に塗布することができる。
なお溶液塗布ロール３２の回転の向きは特に限定されないが、好ましくは、図１において矢印で示すように、溶液塗布ロール３２は、塗布ロール駆動機構５１により駆動されて床材１１の搬送方向と同一の向きに回転する。
【００４９】
また図１に示すように、吸水ロール３３は、シャフト３３ａを介して吸水ロール駆動機構５２により回転駆動されている。このため、吸水ロール３３によって床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる際、床材１１上で吸水ロール３３が空回りすることはない。このことにより、床材１１の上面２１に残る溶液２８を精度良く掻きとることができる。
なお吸水ロール３３の回転の向きは特に限定されないが、好ましくは、図１において矢印で示すように、吸水ロール３３は、吸水ロール駆動機構５２により駆動されて床材１１の搬送方向と同一の向きに回転する。
【００５０】
床材１１の搬送速度、すなわち各搬送ローラー３１の回転速度は、制御部５０により制御されている。同様に、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の回転速度は、制御部５０により制御されている。溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の回転速度は、床材１１の搬送速度、床材１１の層構成および溶液２８の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば溶液塗布ロール３２の回転速度（溶液塗布ロール３２の周速度）は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの範囲内となっており、吸水ロール３３の回転速度（吸水ロール３３の周速度）は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの範囲内となっている。
【００５１】
またインキ塗布手段３４は、回動自在に支持され、その外周面上に付着されたインキ２７を面取り部２１ａ上の溶液２８に塗布する２段印刷版胴３５と、回動自在に支持されるとともにインキパン３７内のインキ２７に浸るよう設けられ、そして２段印刷版胴３５の外周面上にインキ２７を付着させるファニッシャーロール３６とを有している。このうち２段印刷版胴３５は、図１に示すように、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して逆向きに回転するよう、駆動機構（図示せず）により駆動される。また、インキパン３７には排出チューブ３８が接続されており、排出チューブ３８の他端は、インキ２７を一時的に貯蔵するインキバッファタンク３９に接続されている。このインキバッファタンク３９にはインキタンク４０が接続されており、このため、インキタンク４０に蓄えられているインキ２７は、インキバッファタンク３９および排出チューブ３８を経由してインキパン３７へ供給される。
【００５２】
次に図６を参照して、インキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５について詳述する。図６（ａ）は、床材１１の搬送方向から見た場合の２段印刷版胴３５を示す正面図であり、図６（ｂ）は、２段印刷版胴３５を示す側面図である。また図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴３５のうちその外周面近傍（図６（ａ）において点線で囲まれた部分）を拡大して示す図である。
【００５３】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、２段印刷版胴３５は、小径部４１と、小径部４１に連結して設けられた大径部４２とを含んでいる。このうち小径部４１の厚さは１．２ｍｍであり、大径部４２の厚さは０．８ｍｍである。また小径部４１の半径と大径部４２の半径の差は１．５ｍｍである。この半径の差に起因して、図６（ｃ）に示すように、２段印刷版胴３５を回転させて床材１１の面取り部２１ａにインキ２７を塗布する際、小径部４１の端部４１ａと大径部４２の端部４２ａとの間において、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差１．５ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａが形成される。
【００５４】
インキ塗布方法
次に、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布する方法について説明する。
【００５５】
はじめに、図１に示すように、長側部２２，２４の上端部にそれぞれ面取り部２１ａが形成された床材１１を準備する。次に、床材１１の長側部２２，２４の長さ方向がインキ塗布装置１０の搬送ローラー３１の搬送方向と一致するよう床材１１の方向を整えた後、床材１１の他側の短側部２５がインキ塗布装置１０の溶液塗布ロール３２に到達するまで、搬送ローラー３１により床材１１を搬送する。この際、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。
【００５６】
次に、図１に示すように、床材１１の上面２１に押し当てられた溶液塗布ロール３２により、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する。この際、溶液塗布ロール３２の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により塗布ロール駆動機構５１を制御する。次に、各搬送ローラー３１により床材１１を吸水ロール３３に送った後、溶液塗布ロール３２により床材１１に塗布された溶液２８のうち床材１１の上面２１に残る溶液２８を、吸水ロール３３により掻きとる。この際、吸水ロール３３の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により吸水ロール駆動機構５２を制御する。この場合、床材１１の上面２１は一般に凹凸の少ない滑らかな表面からなり、このため、床材１１の上面２１に残る溶液２８を吸水ロール３３により掻きとることは容易である。このようにして、図１に示すように、床材１１のうち面取り部２１ａのみが溶液２８により被覆される。
【００５７】
次に、各搬送ローラー３１により床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。その後、２段印刷版胴３５により、面取り部２１ａ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する。この際、前述のように、回転する２段印刷版胴３５の小径部４１の端部４１ａと大径部４２の端部４２ａとの間において、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差１．５ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａが形成されている。また、床材１１の面取り部２１ａ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴３５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の面取り部２１ａに接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させることができる。この場合、溶液２８がインキ２７に対して親和性を有しているため、２段印刷版胴３５の配置を床材１１の面取り部２１ａに対して正確に設定する必要はなく、インキ２７の液塊２７ａを床材１１の面取り部２１ａのうち任意の位置に接触させることができればよい。このようにして、床材１１のうち面取り部２１ａにインキ２７が塗布される。
【００５８】
床材１１の面取り部２１ａ全域にわたってインキ２７を塗布し、その後、床材１１の一側の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達するまで床材１１を各搬送ローラー３１により搬送した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。これによって、その面取り部２１ａにインキ２７が塗布された床材１１がインキ塗布装置１０から送り出され、このようにして、インキ２７塗布済の床材１１が製造される。
【００５９】
このように本実施の形態によれば、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布された後、床材１１の上面２１に残る溶液２８が掻きとられる。このため、床材１１のうち面取り部２１ａのみを溶液２８により容易に被覆することができる。
【００６０】
また本実施の形態によれば、床材１１のうちインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８により被覆された面取り部２１ａに対してインキ２７が塗布される。このため、インキ２７を無駄に使うことなく、またインキ２７かすれなどを生じさせることなく、床材１１の面取り部２１ａに対して高速で、容易かつ精度良くインキ２７を塗布することできる。このことにより、インキ２７塗布済の床材１１を容易に製造することが可能となる。
【００６１】
また本実施の形態によれば、前述のとおり、面取り部２１ａにインキ２７を塗布する前に、面取り部２１ａを溶液２８により被覆する。一般に溶液２８の粘性はインキ２７よりも低く、このため、面取り部２１ａに、面取り部２１ａを形成するための切削加工時に発生した化粧シート１４のささくれや木質板１２のささくれがあったとしても、溶液２８がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このため、溶液２８により被覆された面取り部２１ａにインキ２７が塗布されるとき、インキ２７がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このことにより、面取り部２１ａにささくれが形成されている場合であっても、塗布ムラを発生することなく面取り部２１ａにインキ２７を均一に塗布することができる。
【００６２】
さらに本実施の形態によれば、インキ塗布手段の３４の２段印刷版胴３５は、小径部４１と、小径部４１に連結して設けられた大径部４２とを含み、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差に対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲している液体領域２７ａが形成されている。また、床材１１の面取り部２１ａ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴３５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の面取り部２１ａに塗布されている溶液２８に接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させ、これによって、面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布することができる。このため、２段印刷版胴３５の配置を床材１１の面取り部２１ａに対して正確に設定する必要はなく、このことにより、インキ塗布装置１０の構成を簡略化するとともに、インキ２７塗布時の床材１１の搬送速度を大きくすることができる。
【００６３】
また本実施の形態によれば、はじめに、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される。その後、床材１１の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達した後は、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される。このように、２段印刷版胴３５により床材１１にインキ２７が塗布される間の床材１１の搬送速度を小さくし、一方、床材１１にインキ２７が塗布される前後での床材１１の搬送速度を大きくすることにより、床材１１の面取り部２１ａに正確にインキ２７を塗布するとともに、床材１１の塗装工程全体に要する時間を短縮することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態において、吸水ロール３３が１段に配置された例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、吸水ロール３３を２段または３段あるいはそれ以上配置してもよい（図１の二点鎖線参照）。これによって、１段目の吸水ロール３３によっては床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができない場合であっても、２段目以降の吸水ロール３３により床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができる。
【００６５】
また、本実施の形態において、面取り部２１ａは、化粧シート１４から木質板１２にまで達する深さを有するよう形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、面取り部２１ａは、木質板１２にまで達する深さを有していなくてもよい。
【００６６】
また、本実施の形態において、床材１１の一側の長側面２２の上端部に形成された面取り部２１ａ、および床材１１の他側の長側面２４の上端部に形成された面取り部２１ａにインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の一側の短側面２３の上端部に形成された面取り部２１ａ、および床材１１の他側の短側面２５の上端部に形成された面取り部２１ａにインキ２７を塗布してもよい。
【００６７】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴３５は、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して逆向きに回転するよう、駆動機構により駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して同じ向きに回転するよう、２段印刷版胴３５を駆動機構により駆動してもよい。
【００６８】
また、本実施の形態において、はじめに、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の搬送速度が常に一定となるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御してもよい。また、床材１１の搬送速度を、床材１１の面取り部２１ａの寸法や、インキ２７および溶液２８の特性などに応じて、適宜調整してもよい。
【００６９】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴３５の小径部４１の厚さは１．２ｍｍであり、大径部４２の厚さは０．８ｍｍであり、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差は１．５ｍｍである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、小径部４１および大径部４２の厚さおよび半径を、床材１１の面取り部２１ａの寸法に応じて適宜設定してもよい。例えば、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差を、面取り部２１ａの深さの０．３〜３倍になるよう設定してもよい。
【００７０】
また、本実施の形態において、化粧シート１４は、第１接着剤コート層１３側から順に配置されたウレタン系プライマー裏面コート層１５と、着色オレフィン樹脂原反層１６と、絵柄印刷層１７と、第２接着剤コート層１８と、透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム１９と、電離放射線硬化型樹脂コート層２０とから形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、化粧シート１４は、第１接着剤コート層とウレタン系プライマー裏面コート層１５との間にさらに透明ポリエチレンテレフタッレート（ＰＥＴ）樹脂層（図示せず）を有していてもよい。
【００７１】
また、本実施の形態において、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１にインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布手段が、回動自在に支持された溶液塗布ロール３２からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液塗布手段を、非回転性の手段、例えば刷毛やスプレー、ディスペンサーなどにより構成してもよい。
【００７２】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を除去する溶液除去手段が、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール３３からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８を風圧によって吹き飛ばして除去するエアカッターにより構成してもよい。若しくは、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８をはじき出して除去するウレタン製樹脂ロールまたはドクターブレードにより構成してもよい。
【００７３】
また、本実施の形態において、回動自在に支持された２段印刷版胴３５により面取り部２１ａ上の溶液２８にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、非回転性の手段、例えばスタンプ、刷毛、スプレーまたはディスペンサーなどにより面取り部２１ａ上の溶液２８にインキ２７を塗布してもよい。
【００７４】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３がそれぞれシャフト３２ａ、３３ａを介して塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２により回転駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていなくてもよい。塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていない場合であっても、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３は、シャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに床材１１の上面２１に押し当てられており、このため床材１１が各搬送ローラー３１により搬送される際、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３と床材１１との間に働く摩擦力により、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３を回転させることができる。
【００７５】
第２の実施の形態
次に、図７および図８を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで、図７は、本実施の第２の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図であり、図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図であり、図８（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴示す側面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）に示すインキ塗布手段のうちその端部を拡大して示す図である。
【００７６】
図７および図８に示す第２の実施の形態は、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール４８と、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる吸水ロール４９と、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する２段印刷版胴４５とがさらに設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と略同一である。図７および図８に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。なお本願において、「縦溝２１ｃの近傍」とは、縦溝２１ｃの縁部（縦溝２１ｃと上面２１との境界）より１〜５ｍｍ程度の範囲を意味している。
【００７７】
インキ塗布装置
図７に示すように、インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の縦溝２１ｃおよびそれらの近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール４８（溶液塗布手段）と、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール４９（溶液除去手段）と、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する２段印刷版胴４５とを備えている。図７に示すように、溶液塗布ロール４８は、溶液塗布ロール３２と同様にシャフト３２ａにより回動自在に支持されており、また溶液塗布ロール４８は、シャフト３２ａを介して塗布ロール駆動機構５１により回転駆動されている。吸水ロール４９は、吸水ロール３３と同様にシャフト３３ａにより回動自在に支持されており、また吸水ロール４９は、シャフト３３ａを介して吸水ロール駆動機構５２により回転駆動されている。
【００７８】
次に図８を参照して、２段印刷版胴４５について更に詳述する。図８（ａ）は、床材１１の搬送方向から見た場合の２段印刷版胴４５を示す正面図であり、図８（ｂ）は、２段印刷版胴４５を示す側面図である。また図８（ｃ）は、図８（ａ）に示す２段印刷版胴４５のうちその外周面近傍（図８（ａ）において点線で囲まれた部分）を拡大して示す図である。
【００７９】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、２段印刷版胴４５は、２つの小径部４６と、２つの小径部４６の間に連結して設けられた大径部４７とを含んでいる。このうち小径部４６の厚さは０．６ｍｍであり、大径部４７の厚さは０．４ｍｍである。また各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差は１ｍｍである。この半径の差に起因して、図８（ｃ）に示すように、２段印刷版胴４５を回転させて床材１１の縦溝２１ｃにインキ２７を塗布する際、各小径部４６の端部４６ａと大径部４７の端部４７ａとの間において、各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差１ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａがそれぞれ形成される。
【００８０】
インキ塗布方法
次に、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃに対してインキ２７を塗布する方法について説明する。なお、面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布する方法については、本発明の第１の実施の形態の場合と同一であるので説明を省略する。
【００８１】
はじめに、図７に示すように、長側部２２，２４の上端部にそれぞれ面取り部２１ａが形成されるとともに、床材１１の上面２１に縦溝２１ｃが形成された床材１１を準備する。次に、床材１１の長側部２２，２４の長さ方向がインキ塗布装置１０の搬送ローラー３１の搬送方向と一致するよう床材１１の方向を整えた後、床材１１の他側の短側部２５がインキ塗布装置１０の溶液塗布ロール４８に到達するまで、搬送ローラー３１により床材１１を搬送する。この際、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。
【００８２】
次に、図７に示すように、床材１１の上面２１に押し当てられた溶液塗布ロール４８により、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する。この際、溶液塗布ロール４８の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により塗布ロール駆動機構５１を制御する。次に、各搬送ローラー３１により床材１１を吸水ロール４９に送った後、溶液塗布ロール４８により床材１１に塗布された溶液２８のうち床材１１の上面２１に残る溶液２８を、吸水ロール４９により掻きとる。この際、吸水ロール４９の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により吸水ロール駆動機構５２を制御する。この場合、床材１１の上面２１は一般に凹凸の少ない滑らかな表面からなり、このため、床材１１の上面２１に残る溶液２８を吸水ロール４９により掻きとることは容易である。このようにして、図１に示すように、床材１１のうち縦溝２１ｃが溶液２８により被覆される。
【００８３】
次に、各搬送ローラー３１により床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴４５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。その後、２段印刷版胴４５により、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する。この際、前述のように、回転する２段印刷版胴４５の各小径部４６の端部４６ａと大径部４７の端部４７ａとの間において、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差１ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａがそれぞれ形成されている。また、床材１１の縦溝２１ｃ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴４５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の縦溝２１ｃに接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させることができる。この場合、溶液２８がインキ２７に対して親和性を有しているため、２段印刷版胴４５の配置を床材１１の縦溝２１ｃに対して正確に設定する必要はなく、インキ２７の液塊２７ａを床材１１の縦溝２１ｃのうち任意の位置に接触させることができればよい。このようにして、床材１１のうち縦溝２１ｃにインキ２７が塗布される。
【００８４】
床材１１の縦溝２１ｃ全域にわたってインキ２７を塗布し、その後、床材１１の一側の短側部２３が２段印刷版胴４５に到達するまで床材１１を各搬送ローラー３１により搬送した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。これによって、その縦溝２１ｃにインキ２７が塗布された床材１１がインキ塗布装置１０から送り出され、このようにして、インキ塗布済の床材１１が製造される。
【００８５】
このように本実施の形態によれば、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布された後、床材１１の上面２１に残る溶液２８が掻きとられる。このため、床材１１のうち縦溝２１ｃのみを溶液２８により容易に被覆することができる。また縦溝２１ｃを溶液２８により被覆することにより、縦溝２１ｃに形成されているささくれなどの凹凸部を平滑化することもできる。
【００８６】
また本実施の形態によれば、床材１１のうちインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８により被覆された縦溝２１ｃに対してインキ２７が塗布される。このため、インキ２７を無駄に使うことなく、またインキ２７かすれなどを生じさせることなく、床材１１の縦溝２１ｃに対して高速で、容易かつ精度良くインキ２７を塗布することできる。このことにより、インキ２７塗布済の床材１１を容易に製造することが可能となる。
【００８７】
また本実施の形態によれば、前述のとおり、縦溝２１ｃにインキ２７を塗布する前に、縦溝２１ｃを溶液２８により被覆する。一般に溶液２８の粘性はインキ２７よりも低く、このため、縦溝２１ｃに、縦溝２１ｃを形成するための切削加工時に発生した化粧シート１４のささくれや木質板１２のささくれがあったとしても、溶液２８がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このため、溶液２８により被覆された縦溝２１ｃにインキ２７が塗布されるとき、インキ２７がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このことにより、縦溝２１ｃにささくれが形成されている場合であっても、塗布ムラを発生することなく縦溝２１ｃにインキ２７を均一に塗布することができる。
【００８８】
さらに本実施の形態によれば、インキ塗布手段の３４の２段印刷版胴４５は、２つの小径部４６と、２つの小径部４６の間に連結して設けられた大径部４７とを含み、各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差に対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲している液体領域２７ａがそれぞれ形成されている。また、床材１１の縦溝２１ｃ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴４５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の縦溝２１ｃに塗布されている溶液２８に接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させ、これによって、縦溝２１ｃに対してインキ２７を塗布することができる。このため、２段印刷版胴４５の配置を床材１１の縦溝２１ｃに対して正確に設定する必要はなく、このことにより、インキ塗布装置１０の構成を簡略化するとともに、インキ２７塗布時の床材１１の搬送速度を大きくすることができる。
【００８９】
なお、本実施の形態において、吸水ロール３３、４９が１段に配置された例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、吸水ロール３３、４９を２段または３段あるいはそれ以上配置してもよい（図７の二点鎖線参照）。これによって、１段目の吸水ロール３３、４９によっては床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができない場合であっても、２段目以降の吸水ロール３３、４９により床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができる。
【００９０】
また、本実施の形態において、床材１１の縦溝２１ｃ、すなわち床材１１の長側面２２、２４と平行な方向に延びる溝にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の短側面２３、２５と平行な方向に延びる床材１１の横溝にインキ２７を塗布してもよい。
【００９１】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴４５の小径部４６の厚さは０．６ｍｍであり、大径部４７の厚さは０．４ｍｍであり、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差は１ｍｍである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、小径部４６および大径部４７の厚さおよび半径を、床材１１の縦溝２１ｃの寸法に応じて適宜設定してもよい。例えば、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差を、縦溝２１ｃの深さの０．３〜３倍になるよう設定してもよい。
【００９２】
また、本実施の形態において、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材上面２１にインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布手段が、回動自在に支持された溶液塗布ロール４８からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液塗布手段を、非回転性の手段、例えば刷毛やスプレー、ディスペンサーなどにより構成してもよい。
【００９３】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を除去する溶液除去手段が、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール４９からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８を風圧によって吹き飛ばして除去するエアカッターにより構成してもよい。若しくは、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８をはじき出して除去するウレタン製樹脂ロールまたはドクターブレードにより構成してもよい。
【００９４】
また、本実施の形態において、回動自在に支持された２段印刷版胴４５により縦溝２１ｃ上の溶液２８にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、非回転性の手段、例えばスタンプ、刷毛、スプレーまたはディスペンサーなどにより縦溝２１ｃ上の溶液２８にインキ２７を塗布してもよい。
【００９５】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９がそれぞれシャフト３２ａ、３３ａを介して塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２により回転駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていなくてもよい。塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていない場合であっても、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９は、シャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに床材１１の上面２１に押し当てられており、このため床材１１が各搬送ローラー３１により搬送される際、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９と床材１１との間に働く摩擦力により、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９を回転させることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０ インキ塗布装置
１１ 床材
１２ 木質板
１３ 第１接着剤コート層
１４ 化粧シート
１５ ウレタン系プライマー裏面コート層
１６ 着色オレフィン樹脂原反層
１７ 絵柄印刷層
１８ 第２接着剤コート層
１９ 透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム
２０ 電離放射線硬化型樹脂コート層
２１ 床材上面
２１ａ 床材上面の面取り部
２１ｂ 面取り部により形成される縦溝
２１ｃ 床材上面の縦溝
２２ 一側の長側面
２２ａ 一側の長側面の雄実部
２３ 一側の短側面
２３ａ 一側の短側面の雄実部
２４ 他側の長側面
２４ａ 他側の長側面の雌実部
２５ 他側の短側面
２５ａ 他側の短側面の雌実部
２７ インキ
２７ａ インキの液塊
２８ 溶液
３１ 搬送ローラー
３２ 面取り部用溶液塗布ロール
３２ａ 溶液塗布ロール用シャフト
３３ 面取り部用吸水ロール
３３ａ 吸水ロール用シャフト
３４ インキ塗布手段
３５ 面取り部用２段印刷版胴
３６ ファニッシャーロール
３７ インキパン
３８ 排出チューブ
３９ インキバッファタンク
４０ インキタンク
４１ 面取り部用２段印刷版胴の小径部
４１ａ 小径部の端部
４２ 面取り部用２段印刷版胴の大径部
４２ａ 大径部の端部
４５ 縦溝用２段印刷版胴
４６ 縦溝用２段印刷版胴の小径部
４６ａ 小径部の端部
４７ 縦溝用２段印刷版胴の大径部
４７ａ 大径部の端部
４８ 縦溝用溶液塗布ロール
４９ 縦溝用吸水ロール
５０ 制御部
５１ 塗布ロール駆動機構
５２ 吸水ロール駆動機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布するインキ塗布方法およびインキ塗布装置に係り、とりわけ傾斜面に対して容易にかつ精度良くインキを塗布することができるインキ塗布方法およびインキ塗布装置に関する。また本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法により得られたインキ塗布済の床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料である床材の上面には、装飾性のため、傾斜面、例えば縦溝、横溝が形成されることがある。また、複数の床材を床面に敷き詰めた際、各床材の間に縦溝または横溝を形成するため、各床材の上面の端部に傾斜面、例えば面取り部が形成されることもある。
【０００３】
床材の上面に形成されたこれらの傾斜面に対してインキを塗布する方法として、傾斜面を含む床材上面全てに対してインキ塗布ロールによりインキを塗布し、その後、掻きとりロールにより傾斜面以外、例えば床材上面の平坦面に塗布されたインキを掻きとる方法が知られている。
【０００４】
例えば特許文献１において、化粧シート表面に形成された凹部の着色方法が示されている。この着色方法は、一定方向に進行する化粧シートの表面に、化粧シートを進行方向に押出す向きに回転する着色剤含有スポンジロールを接触させることにより、化粧シート表面を着色する工程と、化粧シートを進行方向に押出す向きとは逆向きに回転する、少なくとも２つの着色剤掻き取りロールを順に化粧シート表面に接触させることにより、凹部以外に付着した着色剤を掻き取る工程とを備えている。
【０００５】
また、特許文献２において、ワークの一辺から他辺に通じる凹溝内に塗装をおこなう溝塗装装置が示されている。この溝塗装装置は、ワークの凹溝内に塗料を塗布する塗布ノズルと、ワークの一辺側の端面に当接するとともに凹溝の一端に連通する凹部を形成した受ストッパーと、ワークの他辺側の端面に当接するとともに凹溝の他端に連通する凹部を形成してワークを受ストッパー側に押圧する押圧プッシャーと、受ストッパー及び押圧プッシャーにおける凹部の底部に連通して凹部内に流入した余分の塗料を吸引排出する吸引排出手段を備えている。
【０００６】
また、特許文献３には別の溝塗装方法が示されている。この溝塗装方法は、溝を有する化粧板の溝の開口に、フィルムの表面に塗料からなる転写層を有する転写フィルムを、その表面が溝方向に向くように載せ、この転写フィルムの裏面から溝の面をほぼ均一に押圧できる形状の型面を押し当てて転写層を溝の面に付着させた後、フィルムを剥がして溝の面に転写層を転写させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１３１４２号公報
【特許文献２】実開平６−３４６９号公報
【特許文献３】特開平６−２３３９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されている着色方法においては、床材上面のうち傾斜面以外に塗布されたインキを掻きとることになるため、インキの無駄使いが多いという問題があった。また、表面の溝の凹凸形状によっては、インキが掻きとり切れないこともあり、掻きとり易い溝形状である必要があった。また、特許文献２に開示されている溝塗装装置、または特許文献３に開示されている溝塗装方法においては、高速で塗装を行うことが困難であり、さらに、床材の傾斜面は一般に積層体からなる床材を切削などにより加工することにより形成されるため、傾斜面上にささくれなどの凹凸部が形成されやすく、このため凹凸部においてインキかすれなどが生じ、塗装が不安定になることも考えられる。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、床材の上面に形成された傾斜面に対して、インキを無駄に使うことなく、またインキかすれなどを生じさせることなく、高速で、容易かつ精度良くインキを塗布することが可能なインキ塗布方法、およびインキ塗布装置を提供することを目的とする。また本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法、並びに当該インキ塗布済の床材の製造方法により得られたインキ塗布済の床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する方法において、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を備えたことを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１１】
本発明は、傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１２】
本発明は、面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１３】
本発明は、傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１４】
本発明は、傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とするインキ塗布方法である。
【００１５】
本発明は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する装置において、床材を支持して搬送する搬送ローラーと、搬送ローラーにより搬送される床材の傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する溶液塗布手段と、溶液塗布手段により塗布された溶液のうち、床材の上面に残る溶液を除去する溶液除去手段と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布するインキ塗布手段と、を備えたことを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１６】
本発明は、傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１７】
本発明は、面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１８】
本発明は、傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００１９】
本発明は、傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２０】
本発明は、インキ塗布手段は、小径部と、小径部に連結して設けられた大径部とを含む２段印刷版胴を有することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２１】
本発明は、２段印刷版胴は、床材の搬送方向に対して逆向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２２】
本発明は、溶液除去手段は、吸水ロール駆動機構により駆動されて回転する吸水ロールからなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２３】
本発明は、吸水ロールは、吸水ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２４】
本発明は、溶液塗布手段は、塗布ロール駆動機構により駆動されて回転する溶液塗布ロールからなることを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２５】
本発明は、溶液塗布ロールは、塗布ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とするインキ塗布装置である。
【００２６】
本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法において、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材の製造方法である。
【００２７】
本発明は、インキ塗布済の床材の製造方法によって得られたインキ塗布済の床材において、前記インキ塗布済の床材の製造方法は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、まず傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布し、次に、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去し、その後、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する。このようにして、床材上面の傾斜面に対してインキを容易かつ精度良く塗布することができる。このことにより、インキを無駄に使うことなく、またインキかすれなどを生じさせることなく、高速でインキを塗布することが可能となる。これによって、インキ塗布済の床材を容易に製造することができる。また、床材上面の傾斜面に対してインクを塗布する際の傾斜面の形状に対する制約がなくなり、このため、種々の意匠を床材に容易に表現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本実施の第１の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図。
【図２】図２は、本実施の第１の実施の形態における床材の断面を示す図。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す平面図。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す側面図。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態において、２つの床材が連結された様子を示す図。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す側面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴のうちその端部を拡大して示す図。
【図７】図７は、本実施の第２の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図、図８（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴示す側面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）に示すインキ塗布手段のうちその端部を拡大して示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１乃至図６は、本発明によるインキ塗布装置の第１の実施の形態を示す図である。
ここで、図１は、本実施の第１の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図であり、図２は、本実施の第１の実施の形態における床材の断面を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す平面図であり、図４は、本発明の第１の実施の形態における床材を示す側面図である。図５は、本発明の第１の実施の形態において、２つの床材が連結された様子を示す図である。図６（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図であり、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における２段印刷版胴を示す側面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴のうちその端部を拡大して示す図である。
【００３２】
床材
まず図２乃至図５により、本実施の形態によるインキ塗布装置１０によりインキ２７が塗布される床材１１について説明する。図２に示すように、床材１１は、木質板１２と、木質板１２上に第１接着剤コート層１３を介して積層された化粧シート１４とを有している。
【００３３】
次に、床材１１の層構成について更に詳述する。床材１１のうち木質板１２の構成は特に限定されないが、例えば杉、檜、樫、ラワン、チークなどの樹木から構成される木材単板・合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。木質板１２の厚さは特に限定されないが、例えば３〜２１ｍｍの範囲内であり、例えば１１．８ｍｍである。
【００３４】
床材１１のうち第１接着剤コート層１３の材質は特に限定されず、木質板１２および化粧シート１４に応じて適宜選択される。例えば第１接着剤コート層１３として、酢酸ビニル樹脂系の接着剤を使用することができる。第１接着剤コート層１３の厚さは、例えば３０μｍである。
【００３５】
次に、床材１１のうち化粧シート１４について説明する。化粧シート１４の構成も特に限定されないが、例えば化粧シート１４は、第１接着剤コート層１３側から順に配置されたウレタン系プライマー裏面コート層１５と、着色オレフィン樹脂原反層１６と、絵柄印刷層１７と、接着剤コート層１８と、透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム１９と、電離放射線硬化型樹脂コート層とを有している。各層１５、１６、１７、１８、１９、２０の厚さは特に限定されないが、例えば、各層１５、１６、１７、１８、１９、２０の厚さはそれぞれ１μｍ、６０μｍ、１０μｍ、３μｍ、８０μｍ、１５μｍであり、従って、化粧シート１４の厚さは約１７０μｍである。
【００３６】
次に図３および図４を参照して、床材１１の形状について説明する。図３は、上から見た場合の床材１１を示す平面図である。図３に示すように、床材１１は長方形の形状を有し、その長さは例えば１８１８ｍｍであり、その幅は例えば３０３ｍｍである。また、床材１１の側面のうち、一側の長側面２２には後述する雄実部２２ａが設けられ、他側の長側面２４には後述する雌実部２４ａが設けられている。また、一側の短側面２３には雄実部２３ａが設けられ、他側の短側面２５には雌実部２５ａが設けられている。また、床材１１の上面には縦溝２１ｃ（傾斜面）が形成されている。
【００３７】
次に図４および図５を参照して、雄実部２２ａ、雌実部２４ａおよび縦溝２１ｃについて詳述する。図４は、図３の床材１１をＡ−Ａ方向から見た場合の断面を示す図であり、図５は、１つの床材１１と他の床材１１とが連結された様子を示す図である。図４に示すように、一側の長側面２２に設けられた雄実部２２ａは凸状の形状を有し、他側の長側面２４に設けられた雌実部２４ａは凹状の形状を有している。また、雄実部２２ａと雌実部２４ａとは相補的な寸法を有しており、このため、図５に示すように、１つの床材１１の長側部２２に設けられた雄実部２２ａを、他の床材１１の長側面２４に設けられた雌実部２４ａに嵌め込むことにより、２つの床材１１、１１をその長側面２２、２４において連結することができる。
【００３８】
また、図４に示すように、雄実部２２ａが設けられた一側の長側面２２の上端部、すなわち床材１１の上面２１の端部には、面取り部２１ａ（傾斜面）が形成されている。同様に、雌実部２４ａが設けられた他側の長側面２４の上端部にも、面取り部２１ａが形成されている。これら面取り部２１ａの深さは１ｍｍであり、その幅は１ｍｍである。従って、２つの床材１１、１１がその長側面２２、２４において連結された場合、床材１１、１１の上面２１、２１のうち床材１１、１１が接する位置において、図５に示す縦溝２１ｂが形成されることになる。この縦溝２１ｂの深さは１ｍｍ、幅は２ｍｍであり、床材１１の上面２１の中央部に形成された縦溝２１ｃと同一の深さおよび幅を有している。
【００３９】
また図４および図５に示すように、床材１１の面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃは、床材１１の化粧シート１４から木質板１２にまで達する深さを有している。なお、このような面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃは、床材１１に例えば切削加工を施すことにより形成されるが、この際、面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃのうち木質板１２にまで達する部分には、ささくれなどの凹凸部が形成されやすい。そのような凹凸部の高さは、例えば１００〜２００μｍである。
なお、床材１１の密着性を向上させるため、床材１１に後述する溶液２８およびインキ２７を塗布する前に、床材１１のうち面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃを含む上面２１にコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００４０】
溶液およびインキ
次に、床材１１の面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃに塗布されるインキ２７、およびインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８について説明する。
【００４１】
まずインキ２７について説明する。インキ２７の種類は特に限定されず、化粧シートの分野で用いられる公知のインキ２７が挙げられる。例えば、公知の染料又は顔料を結着剤樹脂とともに溶剤又は分散剤中に溶解又は分散させて得られる着色インキ等である。
【００４２】
顔料又は染料としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して使用できる。また、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等をさらに含んでもよい。
【００４３】
結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００４４】
次に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８について説明する。溶液２８は、使用されるインキ２７に対して親和性を有していれば特に限定されず、例えば、水とＩＰＡ（イソプロピルアルコール）との混合溶液、水とＴＰＭ（トリフェニルメタン）との混合溶液、または水とＤＭＰ（ジプロピレングリコールメチルエーテル）との混合溶液などが挙げられる。なお、濡れ拡がり特性と乾燥特性の点で考えると、溶液２８として、良好な濡れ拡がり性と適度な乾燥特性を有する水とＩＰＡとの混合溶液を用いることが好ましい。
さらに、床材１１の面取り部２１ａとの結合を強固にすることを目的に、溶液２８中で分散する、または溶液２８に可溶な架橋剤を加えることもできる。
【００４５】
インキ塗布装置
次に、図１および図６を参照して、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布するインキ塗布装置１０について説明する。
【００４６】
図１に示すように、インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール３２（溶液塗布手段）と、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール３３（溶液除去手段）と、面取り部２１ａ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布するインキ塗布手段３４とを備えている。なお本願において、「面取り部２１ａの近傍」とは、面取り部２１ａにより形成される溝２１ｂの縁部（面取り部２１ａと上面２１との境界）より１〜５ｍｍ程度の範囲を意味している。
【００４７】
このうち溶液塗布ロール３２は、クッション性のあるスポンジ状のロールから形成されていることが好ましい。ロールの材質の種類は特に限定されないが、例えばウレタン樹脂系の材料を使用することができる。また溶液塗布ロール３２には、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が予め浸透されている。また吸水ロール３３も、吸水性のあるスポンジ状のロールから形成されている。これらの溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３は、それぞれシャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに、床材１１の上面２１に押し当てられている。また、各シャフト３２ａ、３３ａの高さは調整可能となっており、このため、各シャフト３２ａ、３３ａの高さを調整することにより、床材１１の上面２１に押し当てられている溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の押し当て量（押し当て強さ）を調整することができる。
【００４８】
また図１に示すように、溶液塗布ロール３２は、シャフト３２ａを介して塗布ロール駆動機構５１により回転駆動されている。このため、溶液塗布ロール３２によって床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に溶液２８を塗布する際、床材１１上で溶液塗布ロール３２が空回りすることはない。このことにより、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を確実に塗布することができる。
なお溶液塗布ロール３２の回転の向きは特に限定されないが、好ましくは、図１において矢印で示すように、溶液塗布ロール３２は、塗布ロール駆動機構５１により駆動されて床材１１の搬送方向と同一の向きに回転する。
【００４９】
また図１に示すように、吸水ロール３３は、シャフト３３ａを介して吸水ロール駆動機構５２により回転駆動されている。このため、吸水ロール３３によって床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる際、床材１１上で吸水ロール３３が空回りすることはない。このことにより、床材１１の上面２１に残る溶液２８を精度良く掻きとることができる。
なお吸水ロール３３の回転の向きは特に限定されないが、好ましくは、図１において矢印で示すように、吸水ロール３３は、吸水ロール駆動機構５２により駆動されて床材１１の搬送方向と同一の向きに回転する。
【００５０】
床材１１の搬送速度、すなわち各搬送ローラー３１の回転速度は、制御部５０により制御されている。同様に、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の回転速度は、制御部５０により制御されている。溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３の回転速度は、床材１１の搬送速度、床材１１の層構成および溶液２８の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば溶液塗布ロール３２の回転速度（溶液塗布ロール３２の周速度）は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの範囲内となっており、吸水ロール３３の回転速度（吸水ロール３３の周速度）は２０〜４０ｍ／ｍｉｎの範囲内となっている。
【００５１】
またインキ塗布手段３４は、回動自在に支持され、その外周面上に付着されたインキ２７を面取り部２１ａ上の溶液２８に塗布する２段印刷版胴３５と、回動自在に支持されるとともにインキパン３７内のインキ２７に浸るよう設けられ、そして２段印刷版胴３５の外周面上にインキ２７を付着させるファニッシャーロール３６とを有している。このうち２段印刷版胴３５は、図１に示すように、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して逆向きに回転するよう、駆動機構（図示せず）により駆動される。また、インキパン３７には排出チューブ３８が接続されており、排出チューブ３８の他端は、インキ２７を一時的に貯蔵するインキバッファタンク３９に接続されている。このインキバッファタンク３９にはインキタンク４０が接続されており、このため、インキタンク４０に蓄えられているインキ２７は、インキバッファタンク３９および排出チューブ３８を経由してインキパン３７へ供給される。
【００５２】
次に図６を参照して、インキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５について詳述する。図６（ａ）は、床材１１の搬送方向から見た場合の２段印刷版胴３５を示す正面図であり、図６（ｂ）は、２段印刷版胴３５を示す側面図である。また図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す２段印刷版胴３５のうちその外周面近傍（図６（ａ）において点線で囲まれた部分）を拡大して示す図である。
【００５３】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、２段印刷版胴３５は、小径部４１と、小径部４１に連結して設けられた大径部４２とを含んでいる。このうち小径部４１の厚さは１．２ｍｍであり、大径部４２の厚さは０．８ｍｍである。また小径部４１の半径と大径部４２の半径の差は１．５ｍｍである。この半径の差に起因して、図６（ｃ）に示すように、２段印刷版胴３５を回転させて床材１１の面取り部２１ａにインキ２７を塗布する際、小径部４１の端部４１ａと大径部４２の端部４２ａとの間において、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差１．５ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａが形成される。
【００５４】
インキ塗布方法
次に、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布する方法について説明する。
【００５５】
はじめに、図１に示すように、長側部２２，２４の上端部にそれぞれ面取り部２１ａが形成された床材１１を準備する。次に、床材１１の長側部２２，２４の長さ方向がインキ塗布装置１０の搬送ローラー３１の搬送方向と一致するよう床材１１の方向を整えた後、床材１１の他側の短側部２５がインキ塗布装置１０の溶液塗布ロール３２に到達するまで、搬送ローラー３１により床材１１を搬送する。この際、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。
【００５６】
次に、図１に示すように、床材１１の上面２１に押し当てられた溶液塗布ロール３２により、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する。この際、溶液塗布ロール３２の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により塗布ロール駆動機構５１を制御する。次に、各搬送ローラー３１により床材１１を吸水ロール３３に送った後、溶液塗布ロール３２により床材１１に塗布された溶液２８のうち床材１１の上面２１に残る溶液２８を、吸水ロール３３により掻きとる。この際、吸水ロール３３の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により吸水ロール駆動機構５２を制御する。この場合、床材１１の上面２１は一般に凹凸の少ない滑らかな表面からなり、このため、床材１１の上面２１に残る溶液２８を吸水ロール３３により掻きとることは容易である。このようにして、図１に示すように、床材１１のうち面取り部２１ａのみが溶液２８により被覆される。
【００５７】
次に、各搬送ローラー３１により床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。その後、２段印刷版胴３５により、面取り部２１ａ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する。この際、前述のように、回転する２段印刷版胴３５の小径部４１の端部４１ａと大径部４２の端部４２ａとの間において、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差１．５ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａが形成されている。また、床材１１の面取り部２１ａ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴３５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の面取り部２１ａに接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させることができる。この場合、溶液２８がインキ２７に対して親和性を有しているため、２段印刷版胴３５の配置を床材１１の面取り部２１ａに対して正確に設定する必要はなく、インキ２７の液塊２７ａを床材１１の面取り部２１ａのうち任意の位置に接触させることができればよい。このようにして、床材１１のうち面取り部２１ａにインキ２７が塗布される。
【００５８】
床材１１の面取り部２１ａ全域にわたってインキ２７を塗布し、その後、床材１１の一側の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達するまで床材１１を各搬送ローラー３１により搬送した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。これによって、その面取り部２１ａにインキ２７が塗布された床材１１がインキ塗布装置１０から送り出され、このようにして、インキ２７塗布済の床材１１が製造される。
【００５９】
このように本実施の形態によれば、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布された後、床材１１の上面２１に残る溶液２８が掻きとられる。このため、床材１１のうち面取り部２１ａのみを溶液２８により容易に被覆することができる。
【００６０】
また本実施の形態によれば、床材１１のうちインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８により被覆された面取り部２１ａに対してインキ２７が塗布される。このため、インキ２７を無駄に使うことなく、またインキ２７かすれなどを生じさせることなく、床材１１の面取り部２１ａに対して高速で、容易かつ精度良くインキ２７を塗布することできる。このことにより、インキ２７塗布済の床材１１を容易に製造することが可能となる。
【００６１】
また本実施の形態によれば、前述のとおり、面取り部２１ａにインキ２７を塗布する前に、面取り部２１ａを溶液２８により被覆する。一般に溶液２８の粘性はインキ２７よりも低く、このため、面取り部２１ａに、面取り部２１ａを形成するための切削加工時に発生した化粧シート１４のささくれや木質板１２のささくれがあったとしても、溶液２８がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このため、溶液２８により被覆された面取り部２１ａにインキ２７が塗布されるとき、インキ２７がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このことにより、面取り部２１ａにささくれが形成されている場合であっても、塗布ムラを発生することなく面取り部２１ａにインキ２７を均一に塗布することができる。
【００６２】
さらに本実施の形態によれば、インキ塗布手段の３４の２段印刷版胴３５は、小径部４１と、小径部４１に連結して設けられた大径部４２とを含み、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差に対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲している液体領域２７ａが形成されている。また、床材１１の面取り部２１ａ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴３５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の面取り部２１ａに塗布されている溶液２８に接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させ、これによって、面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布することができる。このため、２段印刷版胴３５の配置を床材１１の面取り部２１ａに対して正確に設定する必要はなく、このことにより、インキ塗布装置１０の構成を簡略化するとともに、インキ２７塗布時の床材１１の搬送速度を大きくすることができる。
【００６３】
また本実施の形態によれば、はじめに、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される。その後、床材１１の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達した後は、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される。このように、２段印刷版胴３５により床材１１にインキ２７が塗布される間の床材１１の搬送速度を小さくし、一方、床材１１にインキ２７が塗布される前後での床材１１の搬送速度を大きくすることにより、床材１１の面取り部２１ａに正確にインキ２７を塗布するとともに、床材１１の塗装工程全体に要する時間を短縮することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態において、吸水ロール３３が１段に配置された例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、吸水ロール３３を２段または３段あるいはそれ以上配置してもよい（図１の二点鎖線参照）。これによって、１段目の吸水ロール３３によっては床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができない場合であっても、２段目以降の吸水ロール３３により床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができる。
【００６５】
また、本実施の形態において、面取り部２１ａは、化粧シート１４から木質板１２にまで達する深さを有するよう形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、面取り部２１ａは、木質板１２にまで達する深さを有していなくてもよい。
【００６６】
また、本実施の形態において、床材１１の一側の長側面２２の上端部に形成された面取り部２１ａ、および床材１１の他側の長側面２４の上端部に形成された面取り部２１ａにインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の一側の短側面２３の上端部に形成された面取り部２１ａ、および床材１１の他側の短側面２５の上端部に形成された面取り部２１ａにインキ２７を塗布してもよい。
【００６７】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴３５は、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して逆向きに回転するよう、駆動機構により駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１と接する位置において、２段印刷版胴３５の外周面が床材１１の搬送方向に対して同じ向きに回転するよう、２段印刷版胴３５を駆動機構により駆動してもよい。
【００６８】
また、本実施の形態において、はじめに、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴３５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御され、その後、床材１１の短側部２３が２段印刷版胴３５に到達した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１が制御される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の搬送速度が常に一定となるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御してもよい。また、床材１１の搬送速度を、床材１１の面取り部２１ａの寸法や、インキ２７および溶液２８の特性などに応じて、適宜調整してもよい。
【００６９】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴３５の小径部４１の厚さは１．２ｍｍであり、大径部４２の厚さは０．８ｍｍであり、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差は１．５ｍｍである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、小径部４１および大径部４２の厚さおよび半径を、床材１１の面取り部２１ａの寸法に応じて適宜設定してもよい。例えば、小径部４１の半径と大径部４２の半径の差を、面取り部２１ａの深さの０．３〜３倍になるよう設定してもよい。
【００７０】
また、本実施の形態において、化粧シート１４は、第１接着剤コート層１３側から順に配置されたウレタン系プライマー裏面コート層１５と、着色オレフィン樹脂原反層１６と、絵柄印刷層１７と、第２接着剤コート層１８と、透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム１９と、電離放射線硬化型樹脂コート層２０とから形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、化粧シート１４は、第１接着剤コート層とウレタン系プライマー裏面コート層１５との間にさらに透明ポリエチレンテレフタッレート（ＰＥＴ）樹脂層（図示せず）を有していてもよい。
【００７１】
また、本実施の形態において、床材１１の面取り部２１ａおよびその近傍の床材上面２１にインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布手段が、回動自在に支持された溶液塗布ロール３２からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液塗布手段を、非回転性の手段、例えば刷毛やスプレー、ディスペンサーなどにより構成してもよい。
【００７２】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール３２により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を除去する溶液除去手段が、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール３３からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８を風圧によって吹き飛ばして除去するエアカッターにより構成してもよい。若しくは、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８をはじき出して除去するウレタン製樹脂ロールまたはドクターブレードにより構成してもよい。
【００７３】
また、本実施の形態において、回動自在に支持された２段印刷版胴３５により面取り部２１ａ上の溶液２８にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、非回転性の手段、例えばスタンプ、刷毛、スプレーまたはディスペンサーなどにより面取り部２１ａ上の溶液２８にインキ２７を塗布してもよい。
【００７４】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３がそれぞれシャフト３２ａ、３３ａを介して塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２により回転駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていなくてもよい。塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていない場合であっても、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３は、シャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに床材１１の上面２１に押し当てられており、このため床材１１が各搬送ローラー３１により搬送される際、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３と床材１１との間に働く摩擦力により、溶液塗布ロール３２および吸水ロール３３を回転させることができる。
【００７５】
第２の実施の形態
次に、図７および図８を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで、図７は、本実施の第２の実施の形態におけるインキ塗布装置全体を示す斜視図であり、図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴を示す正面図であり、図８（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態における２段印刷版胴示す側面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）に示すインキ塗布手段のうちその端部を拡大して示す図である。
【００７６】
図７および図８に示す第２の実施の形態は、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール４８と、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとる吸水ロール４９と、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する２段印刷版胴４５とがさらに設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と略同一である。図７および図８に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。なお本願において、「縦溝２１ｃの近傍」とは、縦溝２１ｃの縁部（縦溝２１ｃと上面２１との境界）より１〜５ｍｍ程度の範囲を意味している。
【００７７】
インキ塗布装置
図７に示すように、インキ塗布装置１０は、床材１１を支持して搬送する複数の搬送ローラー３１と、搬送ローラー３１により搬送される床材１１の縦溝２１ｃおよびそれらの近傍の床材上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布ロール４８（溶液塗布手段）と、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール４９（溶液除去手段）と、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する２段印刷版胴４５とを備えている。図７に示すように、溶液塗布ロール４８は、溶液塗布ロール３２と同様にシャフト３２ａにより回動自在に支持されており、また溶液塗布ロール４８は、シャフト３２ａを介して塗布ロール駆動機構５１により回転駆動されている。吸水ロール４９は、吸水ロール３３と同様にシャフト３３ａにより回動自在に支持されており、また吸水ロール４９は、シャフト３３ａを介して吸水ロール駆動機構５２により回転駆動されている。
【００７８】
次に図８を参照して、２段印刷版胴４５について更に詳述する。図８（ａ）は、床材１１の搬送方向から見た場合の２段印刷版胴４５を示す正面図であり、図８（ｂ）は、２段印刷版胴４５を示す側面図である。また図８（ｃ）は、図８（ａ）に示す２段印刷版胴４５のうちその外周面近傍（図８（ａ）において点線で囲まれた部分）を拡大して示す図である。
【００７９】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、２段印刷版胴４５は、２つの小径部４６と、２つの小径部４６の間に連結して設けられた大径部４７とを含んでいる。このうち小径部４６の厚さは０．６ｍｍであり、大径部４７の厚さは０．４ｍｍである。また各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差は１ｍｍである。この半径の差に起因して、図８（ｃ）に示すように、２段印刷版胴４５を回転させて床材１１の縦溝２１ｃにインキ２７を塗布する際、各小径部４６の端部４６ａと大径部４７の端部４７ａとの間において、各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差１ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａがそれぞれ形成される。
【００８０】
インキ塗布方法
次に、床材１１の上面２１に形成された面取り部２１ａおよび縦溝２１ｃに対してインキ２７を塗布する方法について説明する。なお、面取り部２１ａに対してインキ２７を塗布する方法については、本発明の第１の実施の形態の場合と同一であるので説明を省略する。
【００８１】
はじめに、図７に示すように、長側部２２，２４の上端部にそれぞれ面取り部２１ａが形成されるとともに、床材１１の上面２１に縦溝２１ｃが形成された床材１１を準備する。次に、床材１１の長側部２２，２４の長さ方向がインキ塗布装置１０の搬送ローラー３１の搬送方向と一致するよう床材１１の方向を整えた後、床材１１の他側の短側部２５がインキ塗布装置１０の溶液塗布ロール４８に到達するまで、搬送ローラー３１により床材１１を搬送する。この際、床材の搬送速度が７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。
【００８２】
次に、図７に示すように、床材１１の上面２１に押し当てられた溶液塗布ロール４８により、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する。この際、溶液塗布ロール４８の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により塗布ロール駆動機構５１を制御する。次に、各搬送ローラー３１により床材１１を吸水ロール４９に送った後、溶液塗布ロール４８により床材１１に塗布された溶液２８のうち床材１１の上面２１に残る溶液２８を、吸水ロール４９により掻きとる。この際、吸水ロール４９の回転速度が２０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により吸水ロール駆動機構５２を制御する。この場合、床材１１の上面２１は一般に凹凸の少ない滑らかな表面からなり、このため、床材１１の上面２１に残る溶液２８を吸水ロール４９により掻きとることは容易である。このようにして、図１に示すように、床材１１のうち縦溝２１ｃが溶液２８により被覆される。
【００８３】
次に、各搬送ローラー３１により床材１１がインキ塗布手段３４の２段印刷版胴４５に送られると、床材の搬送速度が３０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。その後、２段印刷版胴４５により、縦溝２１ｃ上の溶液２８に対してインキ２７を塗布する。この際、前述のように、回転する２段印刷版胴４５の各小径部４６の端部４６ａと大径部４７の端部４７ａとの間において、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差１ｍｍに対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲しているインキ２７の液塊２７ａがそれぞれ形成されている。また、床材１１の縦溝２１ｃ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴４５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の縦溝２１ｃに接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させることができる。この場合、溶液２８がインキ２７に対して親和性を有しているため、２段印刷版胴４５の配置を床材１１の縦溝２１ｃに対して正確に設定する必要はなく、インキ２７の液塊２７ａを床材１１の縦溝２１ｃのうち任意の位置に接触させることができればよい。このようにして、床材１１のうち縦溝２１ｃにインキ２７が塗布される。
【００８４】
床材１１の縦溝２１ｃ全域にわたってインキ２７を塗布し、その後、床材１１の一側の短側部２３が２段印刷版胴４５に到達するまで床材１１を各搬送ローラー３１により搬送した後、床材１１の搬送速度が再び７０ｍ／ｍｉｎとなるよう、制御装置５０により各搬送ローラー３１を制御する。これによって、その縦溝２１ｃにインキ２７が塗布された床材１１がインキ塗布装置１０から送り出され、このようにして、インキ塗布済の床材１１が製造される。
【００８５】
このように本実施の形態によれば、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材１１の上面２１に、インキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布された後、床材１１の上面２１に残る溶液２８が掻きとられる。このため、床材１１のうち縦溝２１ｃのみを溶液２８により容易に被覆することができる。また縦溝２１ｃを溶液２８により被覆することにより、縦溝２１ｃに形成されているささくれなどの凹凸部を平滑化することもできる。
【００８６】
また本実施の形態によれば、床材１１のうちインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８により被覆された縦溝２１ｃに対してインキ２７が塗布される。このため、インキ２７を無駄に使うことなく、またインキ２７かすれなどを生じさせることなく、床材１１の縦溝２１ｃに対して高速で、容易かつ精度良くインキ２７を塗布することできる。このことにより、インキ２７塗布済の床材１１を容易に製造することが可能となる。
【００８７】
また本実施の形態によれば、前述のとおり、縦溝２１ｃにインキ２７を塗布する前に、縦溝２１ｃを溶液２８により被覆する。一般に溶液２８の粘性はインキ２７よりも低く、このため、縦溝２１ｃに、縦溝２１ｃを形成するための切削加工時に発生した化粧シート１４のささくれや木質板１２のささくれがあったとしても、溶液２８がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このため、溶液２８により被覆された縦溝２１ｃにインキ２７が塗布されるとき、インキ２７がこれらのささくれの下に回りこむことができる。このことにより、縦溝２１ｃにささくれが形成されている場合であっても、塗布ムラを発生することなく縦溝２１ｃにインキ２７を均一に塗布することができる。
【００８８】
さらに本実施の形態によれば、インキ塗布手段の３４の２段印刷版胴４５は、２つの小径部４６と、２つの小径部４６の間に連結して設けられた大径部４７とを含み、各小径部４６の半径と大径部４７の半径の差に対応する領域には、その表面が表面張力により湾曲している液体領域２７ａがそれぞれ形成されている。また、床材１１の縦溝２１ｃ上にはインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８が塗布されている。このため、２段印刷版胴４５に吸着されているインキ２７の液塊２７ａを、床材１１の縦溝２１ｃに塗布されている溶液２８に接触させることにより、溶液２８中にインキ２７を浸透させ、これによって、縦溝２１ｃに対してインキ２７を塗布することができる。このため、２段印刷版胴４５の配置を床材１１の縦溝２１ｃに対して正確に設定する必要はなく、このことにより、インキ塗布装置１０の構成を簡略化するとともに、インキ２７塗布時の床材１１の搬送速度を大きくすることができる。
【００８９】
なお、本実施の形態において、吸水ロール３３、４９が１段に配置された例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、吸水ロール３３、４９を２段または３段あるいはそれ以上配置してもよい（図７の二点鎖線参照）。これによって、１段目の吸水ロール３３、４９によっては床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができない場合であっても、２段目以降の吸水ロール３３、４９により床材１１の上面２１に塗布された溶液２８を完全に掻きとることができる。
【００９０】
また、本実施の形態において、床材１１の縦溝２１ｃ、すなわち床材１１の長側面２２、２４と平行な方向に延びる溝にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、床材１１の短側面２３、２５と平行な方向に延びる床材１１の横溝にインキ２７を塗布してもよい。
【００９１】
また、本実施の形態において、２段印刷版胴４５の小径部４６の厚さは０．６ｍｍであり、大径部４７の厚さは０．４ｍｍであり、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差は１ｍｍである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、小径部４６および大径部４７の厚さおよび半径を、床材１１の縦溝２１ｃの寸法に応じて適宜設定してもよい。例えば、小径部４６の半径と大径部４７の半径の差を、縦溝２１ｃの深さの０．３〜３倍になるよう設定してもよい。
【００９２】
また、本実施の形態において、床材１１の縦溝２１ｃおよびその近傍の床材上面２１にインキ２７に対して親和性を持つ溶液２８を塗布する溶液塗布手段が、回動自在に支持された溶液塗布ロール４８からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液塗布手段を、非回転性の手段、例えば刷毛やスプレー、ディスペンサーなどにより構成してもよい。
【００９３】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール４８により塗布された溶液２８のうち、床材１１の上面２１に残る溶液２８を除去する溶液除去手段が、床材１１の上面２１に残る溶液２８を掻きとって除去する吸水ロール４９からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８を風圧によって吹き飛ばして除去するエアカッターにより構成してもよい。若しくは、溶液除去手段を、床材１１の上面２１に残る溶液２８をはじき出して除去するウレタン製樹脂ロールまたはドクターブレードにより構成してもよい。
【００９４】
また、本実施の形態において、回動自在に支持された２段印刷版胴４５により縦溝２１ｃ上の溶液２８にインキ２７が塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、非回転性の手段、例えばスタンプ、刷毛、スプレーまたはディスペンサーなどにより縦溝２１ｃ上の溶液２８にインキ２７を塗布してもよい。
【００９５】
また、本実施の形態において、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９がそれぞれシャフト３２ａ、３３ａを介して塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２により回転駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていなくてもよい。塗布ロール駆動機構５１および吸水ロール駆動機構５２が設けられていない場合であっても、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９は、シャフト３２ａ、３３ａにより回動自在に支持されるとともに床材１１の上面２１に押し当てられており、このため床材１１が各搬送ローラー３１により搬送される際、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９と床材１１との間に働く摩擦力により、溶液塗布ロール４８および吸水ロール４９を回転させることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０ インキ塗布装置
１１ 床材
１２ 木質板
１３ 第１接着剤コート層
１４ 化粧シート
１５ ウレタン系プライマー裏面コート層
１６ 着色オレフィン樹脂原反層
１７ 絵柄印刷層
１８ 第２接着剤コート層
１９ 透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム
２０ 電離放射線硬化型樹脂コート層
２１ 床材上面
２１ａ 床材上面の面取り部
２１ｂ 面取り部により形成される縦溝
２１ｃ 床材上面の縦溝
２２ 一側の長側面
２２ａ 一側の長側面の雄実部
２３ 一側の短側面
２３ａ 一側の短側面の雄実部
２４ 他側の長側面
２４ａ 他側の長側面の雌実部
２５ 他側の短側面
２５ａ 他側の短側面の雌実部
２７ インキ
２７ａ インキの液塊
２８ 溶液
３１ 搬送ローラー
３２ 面取り部用溶液塗布ロール
３２ａ 溶液塗布ロール用シャフト
３３ 面取り部用吸水ロール
３３ａ 吸水ロール用シャフト
３４ インキ塗布手段
３５ 面取り部用２段印刷版胴
３６ ファニッシャーロール
３７ インキパン
３８ 排出チューブ
３９ インキバッファタンク
４０ インキタンク
４１ 面取り部用２段印刷版胴の小径部
４１ａ 小径部の端部
４２ 面取り部用２段印刷版胴の大径部
４２ａ 大径部の端部
４５ 縦溝用２段印刷版胴
４６ 縦溝用２段印刷版胴の小径部
４６ａ 小径部の端部
４７ 縦溝用２段印刷版胴の大径部
４７ａ 大径部の端部
４８ 縦溝用溶液塗布ロール
４９ 縦溝用吸水ロール
５０ 制御部
５１ 塗布ロール駆動機構
５２ 吸水ロール駆動機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する方法において、
前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、
塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、
傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を備えたことを特徴とするインキ塗布方法。
【請求項２】
傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とする請求項１に記載のインキ塗布方法。
【請求項３】
面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインキ塗布方法。
【請求項４】
傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とする請求項１に記載のインキ塗布方法。
【請求項５】
傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ塗布方法。
【請求項６】
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する装置において、
床材を支持して搬送する搬送ローラーと、
搬送ローラーにより搬送される床材の傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する溶液塗布手段と、
溶液塗布手段により塗布された溶液のうち、床材の上面に残る溶液を除去する溶液除去手段と、
傾斜面上の溶液に対してインキを塗布するインキ塗布手段と、を備えたことを特徴とするインキ塗布装置。
【請求項７】
傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項８】
面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のインキ塗布装置。
【請求項９】
傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１０】
傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載のインキ塗布装置。
【請求項１１】
インキ塗布手段は、小径部と、小径部に連結して設けられた大径部とを含む２段印刷版胴を有することを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１２】
２段印刷版胴は、床材の搬送方向に対して逆向きに回転することを特徴とする請求項１１に記載のインキ塗布装置。
【請求項１３】
溶液除去手段は、吸水ロール駆動機構により駆動されて回転する吸水ロールからなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１４】
吸水ロールは、吸水ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とする請求項１３に記載のインキ塗布装置。
【請求項１５】
溶液塗布手段は、塗布ロール駆動機構により駆動されて回転する溶液塗布ロールからなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１６】
溶液塗布ロールは、塗布ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とする請求項１５に記載のインキ塗布装置。
【請求項１７】
インキ塗布済の床材の製造方法において、
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、
床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、
前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材の製造方法。
【請求項１８】
インキ塗布済の床材の製造方法によって得られたインキ塗布済の床材において、
前記インキ塗布済の床材の製造方法は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、
前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材。
【請求項１】
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する方法において、
前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、
塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、
傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を備えたことを特徴とするインキ塗布方法。
【請求項２】
傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とする請求項１に記載のインキ塗布方法。
【請求項３】
面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインキ塗布方法。
【請求項４】
傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とする請求項１に記載のインキ塗布方法。
【請求項５】
傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ塗布方法。
【請求項６】
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有する床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する装置において、
床材を支持して搬送する搬送ローラーと、
搬送ローラーにより搬送される床材の傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する溶液塗布手段と、
溶液塗布手段により塗布された溶液のうち、床材の上面に残る溶液を除去する溶液除去手段と、
傾斜面上の溶液に対してインキを塗布するインキ塗布手段と、を備えたことを特徴とするインキ塗布装置。
【請求項７】
傾斜面は、床材の上面端部に形成された面取り部からなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項８】
面取り部が形成された床材の上面端部に対応する側面に、雄実部または雌実部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のインキ塗布装置。
【請求項９】
傾斜面は、床材の上面に形成された縦溝または横溝の傾斜面からなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１０】
傾斜面は、化粧シートから木質板にまで達することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載のインキ塗布装置。
【請求項１１】
インキ塗布手段は、小径部と、小径部に連結して設けられた大径部とを含む２段印刷版胴を有することを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１２】
２段印刷版胴は、床材の搬送方向に対して逆向きに回転することを特徴とする請求項１１に記載のインキ塗布装置。
【請求項１３】
溶液除去手段は、吸水ロール駆動機構により駆動されて回転する吸水ロールからなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１４】
吸水ロールは、吸水ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とする請求項１３に記載のインキ塗布装置。
【請求項１５】
溶液塗布手段は、塗布ロール駆動機構により駆動されて回転する溶液塗布ロールからなることを特徴とする請求項６に記載のインキ塗布装置。
【請求項１６】
溶液塗布ロールは、塗布ロール駆動機構により駆動されて床材の搬送方向と同一の向きに回転することを特徴とする請求項１５に記載のインキ塗布装置。
【請求項１７】
インキ塗布済の床材の製造方法において、
木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、
床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、
前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材の製造方法。
【請求項１８】
インキ塗布済の床材の製造方法によって得られたインキ塗布済の床材において、
前記インキ塗布済の床材の製造方法は、木質板と、木質板上に積層された化粧シートとを有し、上面に傾斜面が形成された床材を準備する工程と、床材の上面に形成された傾斜面に対してインキを塗布する工程と、を備え、
前記インキを塗布する工程は、前記傾斜面およびその近傍の床材上面に、インキに対して親和性を持つ溶液を塗布する工程と、塗布された溶液のうち、床材上面に残る溶液を除去する工程と、傾斜面上の溶液に対してインキを塗布する工程と、を有することを特徴とするインキ塗布済の床材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１６７４０７（Ｐ２０１０−１６７４０７Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２７９５８（Ｐ２００９−２２７９５８）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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