インクジェットカートリッジ
【課題】 既存のカートリッジを利用しながら容量の異なる記録カートリッジを提供する。
【解決手段】 吸収体と、記録カートリッジの蓋リブ形状のみを変更することによって、容量の異なる記録カートリッジを提供する。
【解決手段】 吸収体と、記録カートリッジの蓋リブ形状のみを変更することによって、容量の異なる記録カートリッジを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録液を記録媒体へ吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ本体の仕様・お客様のニーズに合わせて、インクジェット記録カートリッジに注入するインク容量は決められる。
【０００３】
通常、インク量の調整において、インク量を減量する場合は、既存のインクジェット記録カートリッジに注入するインク量を少なくすることで対応できる。しかしながら、この構成ではインク量に対して相対的に吸収体サイズが大きくなるため、無駄なスペースができてしまう。吸収体の繊維は非常に高価な材料であるから、無駄なスペースのために吸収体を入れておくのはコストの観点からも好ましくない。
【０００４】
そのような難点から見れば、吸収体サイズをインク量に合わせて適正化するべきであるが、その度にインクジェット記録カートリッジそのもののサイズも変えてしまうと、生産性の観点から無駄が生じてしまう。
【０００５】
そこで、従来の技術としては、以下の２つの特許文献、
（１）特開２００１−１３８５３５
ジョイント針でインク供給する構成における、リブと吸収体のサイズを変更してインク量を調整する構成
（２）ＵＳＰ６８９９４１７
ジョイント針でインク供給する構成における、リブと吸収体のサイズを変更してインク量を調整する構成のＵＳＰ版
にあるように、吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能となるように、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧するリブの長さまたは形状を調整するという技術がある。
【０００６】
また、フタ部材に異なる高さのリブを設け、ブラック、カラーそれぞれのカートリッジに共通に使用可能な従来技術もあり、特開２００５−１９３３８７に開示されている。
【０００７】
これらにより、外観的にはサイズの変更がなく、生産ライン上での搬送機構や組立て機構の共通化が図れるため、生産性を損ねることがなく、インク量のバリエーションを増やすことが可能になる。
【特許文献１】特開２００１−１３８５３５号公報
【特許文献２】米国特許６８９９４１７明細書
【特許文献３】特開２００５−１９３３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術のような構成にする場合、特に吸収体サイズが既存の吸収体サイズに対して約１／２程度にまで小さくする場合は、その分だけフタ部材に配置される吸収体押圧リブの長さを延長するため、フタ部材の成形性、特に反りが懸念される。
【０００９】
通常、フタ部材の基本肉厚は１．５〜２．０ｍｍ程度であるから、フタ部材に垂直に設置したリブの長さが垂直方向に長くなると、リブを設置した面側を凸にした反り変形が生じることは一般的によく知られている。
【００１０】
一方、フタ部材における、リブを設置した面と反対側の面には、大気連通口を形成する溝が設けられている。この溝は、カートリッジ内のインクの蒸発をできるだけ抑制するという目的でできるだけ細くて長い溝が設けられている。細さは金型の精度や耐久性等から、おおよそ０．４ｍｍ程度にしてある。長さはできるだけ長く取るため、０．４ｍｍ幅の溝と０．４ｍｍ幅の壁が交互になるように設けられている。
【００１１】
前述したように、リブを設置した面側を凸にした反り変形を生じるため、大気連通口を形成する溝を配置した面側は凹となり、溝の幅は０．４ｍｍ程度と非常に狭いため、反りのレベルによっては、溝をつぶす可能性もある。
【００１２】
さらにいえば、フタ部材の表面に配置された溝の上に、シール部材を貼り付けて末端部を一部露出することで、細くて長い大気連通口が形成されるため、凹側に反れば、シール部材の貼り付けが困難になる。そのため、溝と溝との間の壁を確実にシールできなくなる可能性が生じてしまい、信頼性の高い大気連通口を形成できなくなる可能性がある。
【００１３】
このような状況を鑑みると、フタ部材の反り変形を抑制するような吸収体押圧リブの構成は非常に重要であり、これを解決する手段が非常に有効であるといえる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
インクを保持するための吸収体を収容したインク収容部と、大気連通口を形成する溝部と吸収体をフィルターに押圧するための吸収体押圧リブを備えたフタ部材と、インクを吐出するためのノズルを複数列に配列したインク吐出部材と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材に送るための電気信号接続部材と、を一体に備えたインクジェット記録カートリッジにおいて、
吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能であり、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧する吸収体押圧リブの一部が、インク吐出部材のノズル配列方向と同一方向に延在しており、フタ部材に複数配置された吸収体押圧リブは、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されていることを特徴とするインクジェット記録カートリッジであり、
また、吸収体押圧リブの延在方向と、大気連通口を形成する溝の延在方向とが、直交する方向であることを特徴とするインクジェット記録カートリッジである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明を用いれば、
既存のカートリッジをそのまま利用しながら、吸収体とフタ部材のみを新規設計するだけで構成できるという利点を生かすことができるため、コスト抑制を図ることが可能になる。
【００１６】
同時に、フタ部材の成形時の反り変形を抑制することで、大気連通口を形成する溝の機能性を確保した、信頼性の高いインクジェット記録カートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施例）
図１は、本発明の構成を最もよく表したブラック用インクジェット記録ヘッド１０００の斜視図および６面図である。
【００１９】
図１におけるブラック用インクジェット記録ヘッド１０００の構成は、インクを保持するための吸収体１３００を収容したインク収容部１２００と、大気連通口１１０２につながって細くて長い連通口を形成する溝１１０１と吸収体押圧リブ１１０３を備えたフタ部材１１００と、インクを吐出するためのノズル１５０１を複数列に配列したインク吐出部材１５００と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材１５００に送るための電気信号接続部材１６００と、を一体で構成している。
【００２０】
図２は、ブラック用インクジェット記録ヘッド１０００に使用するフタ部材１１００を表した平面図であり、表面側には大気連通口１１０２につながる溝１１０１が配置され、裏面側には吸収体１３００を押圧するための吸収体押圧リブ１１０３が配置されている。大気連通口１１０２には、蒸発抑制のため細くて長い溝１１０１がつながっており、溝１１０１の上には、ラベル部材（不図示）をラベル貼付領域に貼り付けることで、溝１１０１の末端部を一部露出させて、細くて長い大気連通口を形成している。ここで、大気連通口１１０２の径はφ０．５ｍｍ、溝１１０１の幅は０．４ｍｍでそれぞれ形成されている。
【００２１】
本発明のブラック用インクジェット記録ヘッド１０００は、吸収体１３００のサイズを調整することによりインク量を調整することが可能である。本発明では吸収体１３００の高さを１４．８ｍｍとした。吸収体１３００の高さに対応して吸収体１３００をフィルター１４００に押圧する吸収体押圧リブ１１０３の一部が、インク吐出部材１５００に配列されたノズル１５０１の配列方向と同一方向に延在している。ここで、吸収体押圧リブ１１０３の幅は１．２ｍｍ、高さ方向の長さを１６ｍｍとしている。また、フタ部材１１００に複数配置された吸収体押圧リブ１１０３は、図１のＡ−Ａ断面図に示すように、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されている。
【００２２】
本発明のように、吸収体押圧リブ１１０３の長さが長い場合は、フタ部材１１００の成形時に、図２に示すようなリブを設置した面側を凸にした反り変形が生じる。
【００２３】
この対策として、図２の右側面図のように、すべての吸収体押圧リブ１１０３を切れ目がないように配置している。特に下面図に示すように、大気連通口１１０２の周囲を開放形状にしながらも、２つの吸収体押圧リブ１１０３を互い違いにオーバーラップさせることで、側面から見た時に連続的になるように配置している。このような連続配置は、成形時の反り変形に対して非常に有効であり、切れ目がある場合に比べて反り変形量が少なくなることはシミュレーション結果からも明らかである。ノズル配列方向にまったく延在しない構成では反り変形量が０．１８ｍｍなのに対し、本発明の構成では０．０５ｍｍとなり、約１／３以下の反り変形量に抑制している。実際の測定結果も０．０２ｍｍであり、ほとんど反り変形を抑制できている。この結果から、切れ目の数が増えれば増えるほど反り変形量が大きくなることは言うまでもない。
【００２４】
また、吸収体押圧リブ１１０３の延在方向と、大気連通口１１０２につながる溝１１０１の延在方向とが常に直交する関係であれば、反り変形と溝の機能性の確保について更なる効果を奏でる。
【００２５】
（第２の実施例）
図３は、本発明の構成を最もよく表したカラー用インクジェット記録ヘッド２０００の斜視図および６面図である。
【００２６】
図３におけるカラー用インクジェット記録ヘッド２０００の構成は、インクを保持するための吸収体２３００を収容したインク収容部２２００と、大気連通口２１０２につながって細くて長い連通口を形成する溝２１０１と吸収体押圧リブ２１０３を備えたフタ部材２１００と、インクを吐出するためのノズル２５０１を複数列に配列したインク吐出部材２５００と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材２５００に送るための電気信号接続部材２６００と、を一体で構成している。
【００２７】
図４は、カラー用インクジェット記録ヘッド２０００に使用するフタ部材２１００を表した平面図であり、表面側には大気連通口２１０２につながる溝２１０１が配置され、裏面側には吸収体２３００を押圧するための吸収体押圧リブ２１０３が配置されている。大気連通口２１０２には、蒸発抑制のため細くて長い溝２１０１がつながっており、溝２１０１の上には、ラベル部材（不図示）をラベル貼付領域に貼り付けることで、溝２１０１の末端部を一部露出させて、細くて長い大気連通口を形成している。ここで、大気連通口２１０２の径はφ０．５ｍｍ、溝２１０１の幅は０．４ｍｍでそれぞれ形成されている。
【００２８】
本発明のカラー用インクジェット記録ヘッド２０００は、吸収体２３００のサイズを調整することによりインク量を調整することが可能である。本発明では吸収体２３００の高さを１４〜１７ｍｍとした。吸収体２３００の高さに対応して吸収体２３００をフィルター２４００に押圧する吸収体押圧リブ２１０３の一部が、インク吐出部材２５００に配列されたノズル２５０１の配列方向と同一方向に延在している。ここで、吸収体押圧リブ２１０３の幅は１．２ｍｍ、高さ方向の長さを１６ｍｍとしている。また、フタ部材２１００に複数配置された吸収体押圧リブ２１０３は、図３のＡ−Ａ断面図に示すように、ノズル配列方向と直交する方向からみて、一部を除いて連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されている。
【００２９】
本発明のように、吸収体押圧リブ２１０３の長さが長い場合は、フタ部材２１００の成形時に、図４に示すようなリブを設置した面側を凸にした反り変形が生じる。
【００３０】
この対策として、図４の右側面図のように、できるだけ吸収体押圧リブ２１０３を切れ目がないように配置している。本発明では、色室の仕切りの都合から１ヶ所だけ切れ目がある構成にした。また、下面図に示すように、大気連通口２１０２の周囲を開放形状にしながらも、２つの吸収体押圧リブ２１０３を互い違いにオーバーラップさせることで、側面から見た時に連続的になるように配置している。このような連続配置は、成形時の反り変形に対して非常に有効であり、切れ目がある場合に比べて反り変形量が少なくなることはシミュレーション結果からも明らかである。ノズル配列方向にまったく延在しない構成では反り変形量が０．１６ｍｍなのに対し、本発明の構成では０．０７ｍｍとなり、約１／２以下の反り変形量に抑制している。実際の測定結果も０．０４ｍｍであり、ほとんど反り変形を抑制できている。この結果から、切れ目の数が増えれば増えるほど反り変形量が大きくなることは言うまでもない。
【００３１】
また、吸収体押圧リブ２１０３の延在方向と、大気連通口２１０２につながる溝２１０１の延在方向とが常に直交する関係であれば、反り変形と溝の機能性の確保について更なる効果を奏でる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】(a)本発明のブラック用インクジェット記録ヘッド斜視図、(b)上面図、(c)左側面図、(d)正面図、(e)A-A断面図、(f)下面図、(g)背面図。
【図２】（a）ブラック用インクジェット記録ヘッドに使用するフタ部材を表した正面図、(b)右側面図、（ｃ）下面図。
【図３】（a）本発明のカラー用インクジェット記録ヘッドの斜視図、(b)上面図、(c)左側面図、(d)正面図、(e)A-A断面図、(f)下面図、(g)背面図。
【図４】(a)カラー用インクジェット記録ヘッドに使用するフタ部材を表した正面図、(b)右側面図、(c)下面図。
【符号の説明】
【００３３】
１０００ ブラック用インクジェット記録ヘッド
１１００ フタ部材
１１０１ 溝
１１０２ 大気連通口
１１０３ 吸収体押圧リブ
１１０４ 指押え
１１０５ 本体固定ガイド
１２００ インク収容部材
１３００ 吸収体
１４００ フィルター
１５００ インク吐出部材
１５０１ ノズル
１６００ 電気信号接続部材
２０００ カラー用インクジェット記録ヘッド
２１００ フタ部材
２１０１ 溝
２１０２ 大気連通口
２１０３ 吸収体押圧リブ
２１０４ 指押え
２１０５ 本体固定ガイド
２２００ インク収容部材
２３００ 吸収体
２４００ フィルター
２５００ インク吐出部材
２５０１ ノズル
２６００ 電気信号接続部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録液を記録媒体へ吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ本体の仕様・お客様のニーズに合わせて、インクジェット記録カートリッジに注入するインク容量は決められる。
【０００３】
通常、インク量の調整において、インク量を減量する場合は、既存のインクジェット記録カートリッジに注入するインク量を少なくすることで対応できる。しかしながら、この構成ではインク量に対して相対的に吸収体サイズが大きくなるため、無駄なスペースができてしまう。吸収体の繊維は非常に高価な材料であるから、無駄なスペースのために吸収体を入れておくのはコストの観点からも好ましくない。
【０００４】
そのような難点から見れば、吸収体サイズをインク量に合わせて適正化するべきであるが、その度にインクジェット記録カートリッジそのもののサイズも変えてしまうと、生産性の観点から無駄が生じてしまう。
【０００５】
そこで、従来の技術としては、以下の２つの特許文献、
（１）特開２００１−１３８５３５
ジョイント針でインク供給する構成における、リブと吸収体のサイズを変更してインク量を調整する構成
（２）ＵＳＰ６８９９４１７
ジョイント針でインク供給する構成における、リブと吸収体のサイズを変更してインク量を調整する構成のＵＳＰ版
にあるように、吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能となるように、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧するリブの長さまたは形状を調整するという技術がある。
【０００６】
また、フタ部材に異なる高さのリブを設け、ブラック、カラーそれぞれのカートリッジに共通に使用可能な従来技術もあり、特開２００５−１９３３８７に開示されている。
【０００７】
これらにより、外観的にはサイズの変更がなく、生産ライン上での搬送機構や組立て機構の共通化が図れるため、生産性を損ねることがなく、インク量のバリエーションを増やすことが可能になる。
【特許文献１】特開２００１−１３８５３５号公報
【特許文献２】米国特許６８９９４１７明細書
【特許文献３】特開２００５−１９３３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術のような構成にする場合、特に吸収体サイズが既存の吸収体サイズに対して約１／２程度にまで小さくする場合は、その分だけフタ部材に配置される吸収体押圧リブの長さを延長するため、フタ部材の成形性、特に反りが懸念される。
【０００９】
通常、フタ部材の基本肉厚は１．５〜２．０ｍｍ程度であるから、フタ部材に垂直に設置したリブの長さが垂直方向に長くなると、リブを設置した面側を凸にした反り変形が生じることは一般的によく知られている。
【００１０】
一方、フタ部材における、リブを設置した面と反対側の面には、大気連通口を形成する溝が設けられている。この溝は、カートリッジ内のインクの蒸発をできるだけ抑制するという目的でできるだけ細くて長い溝が設けられている。細さは金型の精度や耐久性等から、おおよそ０．４ｍｍ程度にしてある。長さはできるだけ長く取るため、０．４ｍｍ幅の溝と０．４ｍｍ幅の壁が交互になるように設けられている。
【００１１】
前述したように、リブを設置した面側を凸にした反り変形を生じるため、大気連通口を形成する溝を配置した面側は凹となり、溝の幅は０．４ｍｍ程度と非常に狭いため、反りのレベルによっては、溝をつぶす可能性もある。
【００１２】
さらにいえば、フタ部材の表面に配置された溝の上に、シール部材を貼り付けて末端部を一部露出することで、細くて長い大気連通口が形成されるため、凹側に反れば、シール部材の貼り付けが困難になる。そのため、溝と溝との間の壁を確実にシールできなくなる可能性が生じてしまい、信頼性の高い大気連通口を形成できなくなる可能性がある。
【００１３】
このような状況を鑑みると、フタ部材の反り変形を抑制するような吸収体押圧リブの構成は非常に重要であり、これを解決する手段が非常に有効であるといえる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
インクを保持するための吸収体を収容したインク収容部と、大気連通口を形成する溝部と吸収体をフィルターに押圧するための吸収体押圧リブを備えたフタ部材と、インクを吐出するためのノズルを複数列に配列したインク吐出部材と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材に送るための電気信号接続部材と、を一体に備えたインクジェット記録カートリッジにおいて、
吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能であり、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧する吸収体押圧リブの一部が、インク吐出部材のノズル配列方向と同一方向に延在しており、フタ部材に複数配置された吸収体押圧リブは、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されていることを特徴とするインクジェット記録カートリッジであり、
また、吸収体押圧リブの延在方向と、大気連通口を形成する溝の延在方向とが、直交する方向であることを特徴とするインクジェット記録カートリッジである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明を用いれば、
既存のカートリッジをそのまま利用しながら、吸収体とフタ部材のみを新規設計するだけで構成できるという利点を生かすことができるため、コスト抑制を図ることが可能になる。
【００１６】
同時に、フタ部材の成形時の反り変形を抑制することで、大気連通口を形成する溝の機能性を確保した、信頼性の高いインクジェット記録カートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施例）
図１は、本発明の構成を最もよく表したブラック用インクジェット記録ヘッド１０００の斜視図および６面図である。
【００１９】
図１におけるブラック用インクジェット記録ヘッド１０００の構成は、インクを保持するための吸収体１３００を収容したインク収容部１２００と、大気連通口１１０２につながって細くて長い連通口を形成する溝１１０１と吸収体押圧リブ１１０３を備えたフタ部材１１００と、インクを吐出するためのノズル１５０１を複数列に配列したインク吐出部材１５００と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材１５００に送るための電気信号接続部材１６００と、を一体で構成している。
【００２０】
図２は、ブラック用インクジェット記録ヘッド１０００に使用するフタ部材１１００を表した平面図であり、表面側には大気連通口１１０２につながる溝１１０１が配置され、裏面側には吸収体１３００を押圧するための吸収体押圧リブ１１０３が配置されている。大気連通口１１０２には、蒸発抑制のため細くて長い溝１１０１がつながっており、溝１１０１の上には、ラベル部材（不図示）をラベル貼付領域に貼り付けることで、溝１１０１の末端部を一部露出させて、細くて長い大気連通口を形成している。ここで、大気連通口１１０２の径はφ０．５ｍｍ、溝１１０１の幅は０．４ｍｍでそれぞれ形成されている。
【００２１】
本発明のブラック用インクジェット記録ヘッド１０００は、吸収体１３００のサイズを調整することによりインク量を調整することが可能である。本発明では吸収体１３００の高さを１４．８ｍｍとした。吸収体１３００の高さに対応して吸収体１３００をフィルター１４００に押圧する吸収体押圧リブ１１０３の一部が、インク吐出部材１５００に配列されたノズル１５０１の配列方向と同一方向に延在している。ここで、吸収体押圧リブ１１０３の幅は１．２ｍｍ、高さ方向の長さを１６ｍｍとしている。また、フタ部材１１００に複数配置された吸収体押圧リブ１１０３は、図１のＡ−Ａ断面図に示すように、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されている。
【００２２】
本発明のように、吸収体押圧リブ１１０３の長さが長い場合は、フタ部材１１００の成形時に、図２に示すようなリブを設置した面側を凸にした反り変形が生じる。
【００２３】
この対策として、図２の右側面図のように、すべての吸収体押圧リブ１１０３を切れ目がないように配置している。特に下面図に示すように、大気連通口１１０２の周囲を開放形状にしながらも、２つの吸収体押圧リブ１１０３を互い違いにオーバーラップさせることで、側面から見た時に連続的になるように配置している。このような連続配置は、成形時の反り変形に対して非常に有効であり、切れ目がある場合に比べて反り変形量が少なくなることはシミュレーション結果からも明らかである。ノズル配列方向にまったく延在しない構成では反り変形量が０．１８ｍｍなのに対し、本発明の構成では０．０５ｍｍとなり、約１／３以下の反り変形量に抑制している。実際の測定結果も０．０２ｍｍであり、ほとんど反り変形を抑制できている。この結果から、切れ目の数が増えれば増えるほど反り変形量が大きくなることは言うまでもない。
【００２４】
また、吸収体押圧リブ１１０３の延在方向と、大気連通口１１０２につながる溝１１０１の延在方向とが常に直交する関係であれば、反り変形と溝の機能性の確保について更なる効果を奏でる。
【００２５】
（第２の実施例）
図３は、本発明の構成を最もよく表したカラー用インクジェット記録ヘッド２０００の斜視図および６面図である。
【００２６】
図３におけるカラー用インクジェット記録ヘッド２０００の構成は、インクを保持するための吸収体２３００を収容したインク収容部２２００と、大気連通口２１０２につながって細くて長い連通口を形成する溝２１０１と吸収体押圧リブ２１０３を備えたフタ部材２１００と、インクを吐出するためのノズル２５０１を複数列に配列したインク吐出部材２５００と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材２５００に送るための電気信号接続部材２６００と、を一体で構成している。
【００２７】
図４は、カラー用インクジェット記録ヘッド２０００に使用するフタ部材２１００を表した平面図であり、表面側には大気連通口２１０２につながる溝２１０１が配置され、裏面側には吸収体２３００を押圧するための吸収体押圧リブ２１０３が配置されている。大気連通口２１０２には、蒸発抑制のため細くて長い溝２１０１がつながっており、溝２１０１の上には、ラベル部材（不図示）をラベル貼付領域に貼り付けることで、溝２１０１の末端部を一部露出させて、細くて長い大気連通口を形成している。ここで、大気連通口２１０２の径はφ０．５ｍｍ、溝２１０１の幅は０．４ｍｍでそれぞれ形成されている。
【００２８】
本発明のカラー用インクジェット記録ヘッド２０００は、吸収体２３００のサイズを調整することによりインク量を調整することが可能である。本発明では吸収体２３００の高さを１４〜１７ｍｍとした。吸収体２３００の高さに対応して吸収体２３００をフィルター２４００に押圧する吸収体押圧リブ２１０３の一部が、インク吐出部材２５００に配列されたノズル２５０１の配列方向と同一方向に延在している。ここで、吸収体押圧リブ２１０３の幅は１．２ｍｍ、高さ方向の長さを１６ｍｍとしている。また、フタ部材２１００に複数配置された吸収体押圧リブ２１０３は、図３のＡ−Ａ断面図に示すように、ノズル配列方向と直交する方向からみて、一部を除いて連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されている。
【００２９】
本発明のように、吸収体押圧リブ２１０３の長さが長い場合は、フタ部材２１００の成形時に、図４に示すようなリブを設置した面側を凸にした反り変形が生じる。
【００３０】
この対策として、図４の右側面図のように、できるだけ吸収体押圧リブ２１０３を切れ目がないように配置している。本発明では、色室の仕切りの都合から１ヶ所だけ切れ目がある構成にした。また、下面図に示すように、大気連通口２１０２の周囲を開放形状にしながらも、２つの吸収体押圧リブ２１０３を互い違いにオーバーラップさせることで、側面から見た時に連続的になるように配置している。このような連続配置は、成形時の反り変形に対して非常に有効であり、切れ目がある場合に比べて反り変形量が少なくなることはシミュレーション結果からも明らかである。ノズル配列方向にまったく延在しない構成では反り変形量が０．１６ｍｍなのに対し、本発明の構成では０．０７ｍｍとなり、約１／２以下の反り変形量に抑制している。実際の測定結果も０．０４ｍｍであり、ほとんど反り変形を抑制できている。この結果から、切れ目の数が増えれば増えるほど反り変形量が大きくなることは言うまでもない。
【００３１】
また、吸収体押圧リブ２１０３の延在方向と、大気連通口２１０２につながる溝２１０１の延在方向とが常に直交する関係であれば、反り変形と溝の機能性の確保について更なる効果を奏でる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】(a)本発明のブラック用インクジェット記録ヘッド斜視図、(b)上面図、(c)左側面図、(d)正面図、(e)A-A断面図、(f)下面図、(g)背面図。
【図２】（a）ブラック用インクジェット記録ヘッドに使用するフタ部材を表した正面図、(b)右側面図、（ｃ）下面図。
【図３】（a）本発明のカラー用インクジェット記録ヘッドの斜視図、(b)上面図、(c)左側面図、(d)正面図、(e)A-A断面図、(f)下面図、(g)背面図。
【図４】(a)カラー用インクジェット記録ヘッドに使用するフタ部材を表した正面図、(b)右側面図、(c)下面図。
【符号の説明】
【００３３】
１０００ ブラック用インクジェット記録ヘッド
１１００ フタ部材
１１０１ 溝
１１０２ 大気連通口
１１０３ 吸収体押圧リブ
１１０４ 指押え
１１０５ 本体固定ガイド
１２００ インク収容部材
１３００ 吸収体
１４００ フィルター
１５００ インク吐出部材
１５０１ ノズル
１６００ 電気信号接続部材
２０００ カラー用インクジェット記録ヘッド
２１００ フタ部材
２１０１ 溝
２１０２ 大気連通口
２１０３ 吸収体押圧リブ
２１０４ 指押え
２１０５ 本体固定ガイド
２２００ インク収容部材
２３００ 吸収体
２４００ フィルター
２５００ インク吐出部材
２５０１ ノズル
２６００ 電気信号接続部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを保持するための吸収体を収容したインク収容部と、大気連通口を形成する溝部と吸収体をフィルターに押圧するための吸収体押圧リブを備えたフタ部材と、インクを吐出するためのノズルを複数列に配列したインク吐出部材と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材に送るための電気信号接続部材と、を一体に備えたインクジェット記録カートリッジにおいて、
吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能であり、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧する吸収体押圧リブの一部が、インク吐出部材のノズル配列方向と同一方向に延在しており、
フタ部材に複数配置された吸収体押圧リブは、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されていることを特徴とするインクジェット記録カートリッジ。
【請求項２】
吸収体押圧リブの延在方向と、大気連通口を形成する溝の延在方向とが、直交する方向であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録カートリッジ。
【請求項１】
インクを保持するための吸収体を収容したインク収容部と、大気連通口を形成する溝部と吸収体をフィルターに押圧するための吸収体押圧リブを備えたフタ部材と、インクを吐出するためのノズルを複数列に配列したインク吐出部材と、プリンタ本体から受け取った電気信号をインク吐出部材に送るための電気信号接続部材と、を一体に備えたインクジェット記録カートリッジにおいて、
吸収体サイズを調整することによりインク量を調整することが可能であり、吸収体の高さに対応して吸収体をフィルターに押圧する吸収体押圧リブの一部が、インク吐出部材のノズル配列方向と同一方向に延在しており、
フタ部材に複数配置された吸収体押圧リブは、ノズル配列方向と直交する方向からみて、連続的につながるか、もしくはオーバーラップして配置されていることを特徴とするインクジェット記録カートリッジ。
【請求項２】
吸収体押圧リブの延在方向と、大気連通口を形成する溝の延在方向とが、直交する方向であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２００８８３（Ｐ２００８−２００８８３Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３６４６０（Ｐ２００７−３６４６０）
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１６日（２００７．２．１６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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