インクジェットプリンタおよび印刷物
【課題】レンチキュラーレンズを有する印刷物においてセキュリティ画像の複写を防止してセキュリティを向上する。
【解決手段】印刷物９０は、基材、多視点画像を有する画像層９３、および、レンチキュラーレンズであるレンズ層９５を備える。レンズ層９５の各シリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０は、画像層９３に垂直な方向Ｄ１からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｂに描画された部分画像９４１ｂ、および、方向Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｃに描画された部分画像９４１ｃを備える。部分画像９４１ｂの集合である画像は複写可能画像であり、部分画像９４１ｃの集合である画像はセキュリティ画像である。印刷物９０が複写機により複写される場合、複写用紙には複写可能画像のみが複写され、セキュリティ画像の複写は防止されて印刷物９０のセキュリティが向上される。
【解決手段】印刷物９０は、基材、多視点画像を有する画像層９３、および、レンチキュラーレンズであるレンズ層９５を備える。レンズ層９５の各シリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０は、画像層９３に垂直な方向Ｄ１からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｂに描画された部分画像９４１ｂ、および、方向Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｃに描画された部分画像９４１ｃを備える。部分画像９４１ｂの集合である画像は複写可能画像であり、部分画像９４１ｃの集合である画像はセキュリティ画像である。印刷物９０が複写機により複写される場合、複写用紙には複写可能画像のみが複写され、セキュリティ画像の複写は防止されて印刷物９０のセキュリティが向上される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタおよび印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レンチキュラーレンズを利用して画像に立体感を付与したり、見る角度によって画像を異ならせる印刷物が知られている。このような印刷物は通常、硬質の板状のレンチキュラーレンズの裏面にレンチキュラー画像と呼ばれる多視点画像を印刷したり、基材上に印刷された多視点画像上に板状のレンチキュラーレンズを貼付することにより形成される。特許文献１および特許文献２では、インクジェット方式にて有色インクを基材に向けて吐出して有色画像を形成し、その後、インクジェット方式にて光硬化性の透明インクを吐出して有色画像上にレンチキュラーレンズを形成する技術が開示されている。
【０００３】
一方、特許文献３は、印刷物のセキュリティを向上する技術に関するものである。特許文献３では、透明基材の主面に不透明インクにより不透明スクリーンパターンを印刷し、不透明スクリーンパターン上に透明インクにて第１画像を印刷し、不透明スクリーンパターン以外の透明領域に透明インクにて第２画像を印刷することによりセキュリティ文書を形成する技術が開示されている。当該セキュリティ文書を透過走査した場合、不透明スクリーンパターン上の第１画像を取得することはできず、セキュリティ文書を反射走査した場合、第１画像と第２画像とが重なり合った画像が取得される。これにより、第１画像および第２画像をそれぞれ独立して取得することが困難とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８８８６６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４４６３５号公報
【特許文献３】特開２００８−４４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、レンチキュラーレンズ等を利用した印刷物が増加しており、このような印刷物の無断複製を防止することが求められている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、レンチキュラーレンズを有する印刷物において、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物の信頼性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、インクジェットプリンタであって、有色インクの微小液滴を基材に向けて吐出する第１吐出部と、透明インクの微小液滴を前記基材に向けて吐出する第２吐出部と、前記第１吐出部および前記第２吐出部と前記基材とが相対的に移動する移動機構と、前記第２吐出部から前記基材上に付与された前記透明インクに放射線を照射して前記透明インクを硬化させる硬化部と、前記第１吐出部、前記第２吐出部、前記移動機構および前記硬化部を制御することにより、前記基材上に前記有色インクによる画像層を形成し、前記画像層上に前記透明インクによるレンズ層を形成する印刷制御部とを備え、前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像とを備える。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタであって、前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備える。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、印刷物であって、基材と、前記基材上に前記有色インクの微小液滴を吐出して形成された画像層と、前記基材上に吐出された放射線硬化型の透明インクの微小液滴を硬化させることにより前記画像層上に形成されたレンズ層とを備え、前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像とを備える。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷物であって、前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備える。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の印刷物であって、前記セキュリティレンズが、前記複数のシリンドリカルレンズの一部であり、前記セキュリティレンズの幅または曲率半径が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅または曲率半径と異なる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の印刷物であって、前記セキュリティレンズの幅が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅よりも大きく、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応する領域が、前記第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画され、前記複写可能画像を含む第１画像と、前記セキュリティ画像である第２画像と、前記第１の方向および前記第２の方向とは異なる第３の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画された第３画像とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図２】ヘッドユニットの内部構成を示す図である。
【図３】印刷物の断面図である。
【図４】レンズ層の形成の流れを示す図である。
【図５．Ａ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｂ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｃ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｄ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図６．Ａ】印刷物の断面図である。
【図６．Ｂ】印刷物の断面図である。
【図６．Ｃ】印刷物の断面図である。
【図７】画像層上に吐出された透明インクの微小液滴を示す図である。
【図８．Ａ】多視点画像の平面図である。
【図８．Ｂ】画像の平面図である。
【図９】多視点画像とレンズ層との対応関係を示す図である。
【図１０】印刷物の断面図である。
【図１１】第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図１２】第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図１３】ヘッドユニットの内部構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１を示す正面図である。インクジェットプリンタ１は、可撓性を有する板状またはシート状の部材である基材９の（＋Ｚ）側の主面９１（以下、「上面９１」という。）上にインクジェット方式にてカラー印刷を行う装置である。画像が印刷された基材９は、例えば、広告等を目的とする展示、あるいは、自動車や電車等の車体のラッピングに用いられる。
【００１６】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、基材９を保持する保持部２、インクの微小液滴を基材９に向けて吐出するヘッドユニット３、ヘッドユニット３を移動するヘッド移動機構４、および、これらの機構を制御する印刷制御部５を備える。ヘッド移動機構４は、ヘッドユニット３を主走査方向であるＸ方向に移動する主走査機構４１、および、ヘッドユニット３をＸ方向に垂直かつ水平なＹ方向（以下、「副走査方向」という。）へと移動する副走査機構４２を備える。
【００１７】
図２は、ヘッドユニット３の内部構成を示す図である。図２では、ヘッドユニット３のカバー３０を破線にて描いている。ヘッドユニット３は、透明インクの微小液滴を基材９に向けて吐出する吐出部３１（以下、「透明インク吐出部３１」という。）、有色インクの微小液滴を基材９に向けて吐出するもう１つの吐出部３２（以下、「有色インク吐出部３２」という。）、および、透明インク吐出部３１および有色インク吐出部３２のＸ方向の両側に配置される２つの硬化部３３を備える。透明インク吐出部３１は、有色インク吐出部３２の（−Ｘ）側に配置され、それぞれから透明インクが吐出される複数の吐出口を有する。
【００１８】
有色インク吐出部３２は、Ｘ方向に配列される４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄを備え、吐出機構３２ａ〜３２ｄはそれぞれ、有色インク吐出部３２と同様に、複数の吐出口を有する。有色インク吐出部３２において、図２中の最も（＋Ｘ）側に位置する吐出機構３２ａはＫ（ブラック）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ａの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｂはＣ（シアン）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ｂの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｃはＭ（マゼンタ）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ｃの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｄはＹ（イエロー）の有色インクを吐出する。
【００１９】
透明インクは放射線硬化型の可撓性インクであり、有色インクも放射線硬化型のインクである。硬化部３３は、透明インク吐出部３１および有色インク吐出部３２から基材９上に付与された透明インクおよび有色インクに放射線を照射して透明インクおよび有色インクを硬化させる。本実施の形態では、透明インクおよび有色インクとして紫外線硬化型インクが利用され、硬化部３３からは放射線として紫外線が出射される。
【００２０】
基材９に印刷が行われる際には、有色インク吐出部３２、硬化部３３およびヘッド移動機構４が印刷制御部５により制御され、有色インク吐出部３２が有色インクを吐出しつつ（＋Ｘ）方向に連続的に移動し、有色インク吐出部３２と共に移動する（−Ｘ）側の硬化部３３から基材９上に吐出された有色インクに紫外線が照射されて有色インクが硬化する。有色インク吐出部３２は、基材９の（＋Ｘ）側への到達後、（＋Ｙ）方向に所定距離だけ移動する。続いて、有色インク吐出部３２が（−Ｘ）方向に連続的に移動し、基材９上に吐出された有色インクは（＋Ｘ）側の硬化部３３からの紫外線により硬化する。有色インク吐出部３２は、基材９の（−Ｘ）側への到達後、（＋Ｙ）方向に所定距離だけ移動する。インクジェットプリンタ１では、有色インク吐出部３２および硬化部３３のＸ方向への主走査、および、Ｙ方向への副走査が繰り返されることにより、図３に示すように、基材９の上面９１上に有色インクによる画像層９３が形成される。画像層９３の画像は、レンチキュラーレンズであるレンズ層９５に対応する多視点画像である。画像層９３の画像の詳細については後述する。
【００２１】
画像層９３の形成が終了すると、図２に示す有色インク吐出部３２からの有色インクの吐出が停止される。次に、透明インク吐出部３１、硬化部３３およびヘッド移動機構４が印刷制御部５により制御され、透明インク吐出部３１からの透明インクの吐出が開始される。そして、有色インク吐出部３２による画像層９３の形成と同様に、透明インク吐出部３１および硬化部３３のＸ方向への主走査、および、Ｙ方向への副走査が繰り返されることにより、図３に示すように、基材９上の画像層９３上に透明インクによるレンズ層９５が形成される。これにより、基材９、画像層９３およびレンズ層９５を備える印刷物９０の形成が完了する。
【００２２】
レンズ層９５は、厚さが約３００μｍのレンチキュラーレンズであり、画像層９３上に所定の膜厚にて形成されるスペーサ層９６、および、スペーサ層９６上に配置されるマイクロレンズ層９７を備える。スペーサ層９６の厚さはレンズ層９５の全域に亘っておよそ均一であり、本実施の形態では約１５０μｍである。マイクロレンズ層９７は、所定の配列方向（Ｙ方向）に配列される複数のシリンドリカルレンズ９７１を有し、複数のシリンドリカルレンズ９７１はそれぞれ、当該配列方向に垂直な方向（Ｘ方向）に伸びる凸レンズである。印刷物９０では、スペーサ層９６を形成することにより、マイクロレンズ層９７の作成パラメータと基材９の特性とを分離して取り扱うことができる。
【００２３】
次に、図４を参照しつつレンズ層９５の形成工程の具体例について説明する。図５．Ａないし図５．Ｄは、形成途上のレンズ層９５を示す断面図である。レンズ層９５の形成では、まず、基材９上に形成された画像層９３上に透明インクの微小液滴が付与され、硬化部３３（図２参照）により紫外線が照射されることにより、図５．Ａに示すように、スペーサ層９６の本体部９６０が形成される（ステップＳ１１）。本体部９６０の表面は、透明インクの微小液滴が着弾した位置の中心が周囲よりも盛り上がるため、凹凸を有している。ステップＳ１１では、スペーサ層９６を所定の厚さにするために、必要に応じて、画像層９３の各位置に複数回の透明インクの吐出および硬化が行われてもよい。
【００２４】
続いて、硬化部３３からの紫外線の照射が停止され、透明インクの微小液滴が本体部９６０上におよそ全面に亘って付与される。本体部９６０上に付与された透明インクの微小液滴は周囲に広がり、図５．Ｂに示すように、本体部９６０の表面の凹部に流入してスペーサ層９６の表層９６１となる（ステップＳ１２）。表層９６１の表面は、全面に亘って基材９の上面９１から同じ高さに位置する平滑面となる。そして、透明インクの吐出が停止され、硬化部３３から紫外線が照射されて本体部９６０上の表層９６１が硬化することにより、表面が平滑で膜厚がおよそ均一なスペーサ層９６が画像層９３上に形成される（ステップＳ１３）。なお、ステップＳ１２では、本体部９６０上に付与された透明インクに対する硬化部３３からの紫外線の照射は行われないが、透明インクの流動性が失われない程度に小さい強度（すなわち、本体部９６０が形成される際に照射される紫外線の強度よりも小さい強度）にて紫外線が照射されてもよい。
【００２５】
次に、透明インク吐出部３１（図２参照）において、１つのシリンドリカルレンズ９７１（図３参照）に対応する１つまたは複数の吐出口を吐出口群として、透明インク吐出部３１の（−Ｙ）側から奇数番目の吐出口群から透明インクを吐出しつつ、偶数番目の吐出口群からの透明インクの吐出を停止した状態で、ヘッドユニット３が主走査される。そして、奇数番目の吐出口群からスペーサ層９６上に付与された透明インクに硬化部３３から紫外線が照射されることにより、図５．Ｃに示すように、主走査方向（Ｘ方向）に伸びる複数のシリンドリカルレンズ９７１が形成される（ステップＳ１４）。複数のシリンドリカルレンズ９７１は互いに離間しつつＹ方向に配列され、隣接する２つのシリンドリカルレンズ９７１の間のＹ方向の距離（すなわち、スペーサ層９６が露出している領域のＹ方向の距離）は、シリンドリカルレンズ９７１のＹ方向の幅におよそ等しい。
【００２６】
ステップＳ１４では、硬化部３３から照射される紫外線の強度が、スペーサ層９６の本体部９６０が形成される際に硬化部３３から照射される紫外線の強度よりも小さいため、スペーサ層９６上に吐出された透明インクは、ある程度硬化しているが流動性も有している状態（以下、「半硬化状態」という。）となる。このため、１つのシリンドリカルレンズ９７１に対応する領域にてＸ方向に配列された透明インクの複数のドットが結合する（すなわち、隣接するドットと馴染む。）。これにより、シリンドリカルレンズ９７１の表面が、シリンドリカルレンズ９７１の長手方向であるＸ方向にて凸凹になってしまうことが防止されて平滑な曲面となる。また、半硬化状態の透明インクのドットはＹ方向にも広がるため、透明インク吐出部３１から吐出される透明インクの微小液滴のＹ方向の幅は、シリンドリカルレンズ９７１の設計幅よりも小さくされる。本実施の形態では、ステップＳ１４において硬化部３３から照射される紫外線の強度は、スペーサ層９６が形成される際に硬化部３３から照射される紫外線の強度の５％〜２０％程度（より好ましくは、５％〜１０％程度）である。
【００２７】
シリンドリカルレンズ９７１の表面形状が所望の形状となると、透明インク吐出部３１からの透明インクの吐出が停止された状態でヘッドユニット３が走査され、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１に硬化部３３からの紫外線が照射され、シリンドリカルレンズ９７１が硬化する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５において硬化部３３から照射される紫外線の強度は、ステップＳ１４における紫外線の強度よりも大きく、スペーサ層９６の形成時における紫外線の強度に等しい。インクジェットプリンタ１では、シリンドリカルレンズ９７１を所定の厚さにするために、必要に応じて、ステップＳ１４，Ｓ１５が複数回繰り返されてもよい。
【００２８】
続いて、透明インク吐出部３１において、透明インクを吐出する吐出口群の切り替えが行われる（ステップＳ１６，Ｓ１７）。すなわち、（−Ｙ）側から奇数番目の吐出口群からの透明インクの吐出が停止され、偶数番目の吐出口群から透明インクの吐出が開始される。そして、ステップＳ１４に戻り、２回目のステップＳ１４，Ｓ１５が行われることにより、図５．Ｄに示すように、１回目のステップＳ１４，Ｓ１５により形成された複数のシリンドリカルレンズ９７１の間にてスペーサ層９６上に複数のシリンドリカルレンズ９７１が形成され、マイクロレンズ層９７の形成が終了する（すなわち、レンズ層９５の形成が終了する。）（ステップＳ１４〜Ｓ１６）。２回目に形成されたシリンドリカルレンズ９７１は、隣接する１回目に形成されたシリンドリカルレンズ９７１とＹ方向において接する。
【００２９】
ところで、インクジェットプリンタ１においてマイクロレンズ層９７が形成される際には、複数のシリンドリカルレンズ９７１の大きさ（幅や高さ）および表面形状に基づいて、透明インク吐出部３１が印刷制御部５により制御され、透明インク吐出部３１から吐出される透明インクの微小液滴の大きさが変更される。図６．Ａないし図６．Ｃは、透明インクの微小液滴の大きさが変更された場合のシリンドリカルレンズ９７１の大きさおよび表面形状を示す断面図である。図６．Ａないし図６．Ｃでは、微小液滴９９には平行斜線は付さない（図７においても同様）。図６．Ａないし図６．Ｃは、１つのシリンドリカルレンズ９７１に対応する吐出口群が３つの吐出口を備えるものとして描いており、図中において実線にて示す３つの微小液滴９９により、破線にて示す１つのシリンドリカルレンズ９７１が形成される。
【００３０】
図６．Ａないし図６．Ｃに示す各例では、図６．Ａの微小液滴９９が最も小さく、図６．Ｃの微小液滴９９が最も大きい。このため、図６．Ａのシリンドリカルレンズ９７１が最も小さく（すなわち、画像層９３からの高さが低く）、また、幅方向であるＹ方向の中央における曲率も最も小さくなる。一方、図６．Ｃのシリンドリカルレンズ９７１が最も大きく、また、Ｙ方向の中央における曲率も最も大きくなる。このように、複数のシリンドリカルレンズ９７１の大きさおよび表面形状に基づいて透明インクの微小液滴の大きさを変更することにより、様々な特性（例えば、異なる幅や曲率、焦点距離）を有するシリンドリカルレンズ９７１を容易に形成することができる。
【００３１】
図６．Ａないし図６．Ｃに示す例では、各シリンドリカルレンズ９７１は同じ大きさの透明インクの微小液滴９９にて形成されるが、各シリンドリカルレンズ９７１は、図７に示すように、複数種類の大きさの透明インクの微小液滴により形成されてもよい。図７では、画像層９３上の各位置に吐出された互いに大きさが異なる透明インクの微小液滴９９ａ〜９９ｃを円にて描いている。実際には、これらの微小液滴９９ａ〜９９ｃは結合して、破線にて示す表面形状のシリンドリカルレンズ９７１となる。インクジェットプリンタ１では、シリンドリカルレンズ９７１を形成する際に、シリンドリカルレンズ９７１の表面となる予定の位置に近い位置に吐出される透明インクの微小液滴９９ａ，９９ｂを小さくし、シリンドリカルレンズ９７１の表面となる予定の位置から遠い位置に吐出される透明インクの微小液滴９９ｃを大きくすることにより、各シリンドリカルレンズ９７１の形成に必要な透明インクの微小液滴の個数を大幅に増加させることなく、シリンドリカルレンズ９７１を形状精度良く形成することができる。
【００３２】
図８．Ａおよび図８．Ｂは、画像層９３（図３参照）の多視点画像９４を説明するための図である。図８．Ａは多視点画像９４を示す平面図である。多視点画像９４は、図８．Ｂに示す３種類の画像９４ａ，９４ｂ，９４ｃをそれぞれ、Ｙ方向に配列された複数の短冊状の部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃに分割し、隣接する各２つの部分画像９４１ａの間に、部分画像９４１ｂ，９４１ｃを１つずつ配置することにより形成される。換言すれば、多視点画像９４は、Ｙ方向に順に配列された複数の部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃを備える。
【００３３】
図９は、画像層９３の多視点画像９４とレンズ層９５のシリンドリカルレンズ９７１との対応関係を示す図である。印刷物９０では、画像層９３のうち各シリンドリカルレンズ９７１を介して視認可能な各領域９３０（各シリンドリカルレンズ９７１に対応する領域であり、以下、「マイクロレンズ対応領域９３０」という。）に、各１つの部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃが（＋Ｙ）側から順に配列される。
【００３４】
印刷物９０では、画像層９３に垂直な方向（図９中において符号Ｄ１を付す方向であり、以下、「方向Ｄ１」という。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０を見ると、マイクロレンズ対応領域９３０に描画された部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃのうち中央の部分画像９４１ｂが見える。すなわち、マイクロレンズ対応領域９３０をＹ方向に３分割した領域９３１ａ，９３１ｂ，９３１ｃのうち、部分画像９４１ｂが描画された中央の領域９３１ｂは、方向Ｄ１からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３５】
また、方向Ｄ１とは異なる方向Ｄ２（本実施の形態では、（−Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が３０度となる。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０をみると、最も（−Ｙ）側の部分画像９４１ｃが見える。マイクロレンズ対応領域９３０の最も（−Ｙ）側の領域９３１ｃは、方向Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３６】
さらに、方向Ｄ１，Ｄ２とは異なる方向Ｄ３（本実施の形態では、（＋Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が３０度となる。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０をみると、最も（＋Ｙ）側の部分画像９４１ａが見える。マイクロレンズ対応領域９３０の最も（＋Ｙ）側の領域９３１ａは、方向Ｄ３からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３７】
したがって、印刷物９０を方向Ｄ１から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ｂに描画された画像９４ｂ（図８．Ｂ参照）のみがレンズ層９５を介して見え、他の画像９４ａ，９４ｃ（図８．Ｂ参照）は見えない。また、印刷物９０を方向Ｄ２から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ｃに描画された画像９４ｃのみがレンズ層９５を介して見え、印刷物９０を方向Ｄ３から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ａに描画された画像９４ａのみがレンズ層９５を介して見える。
【００３８】
印刷物９０では、画像９４ｃが複写防止用のセキュリティ画像であり、画像９４ｂは複写されても問題がない複写可能画像である。印刷物９０が複写機等により複写される場合、複写機内の光源からの光は、印刷物９０のレンズ層９５に対して方向Ｄ１から入射して方向Ｄ１の逆方向に出射するもののみがスキャナ部により受光される。このため、スキャナ部により受像できる画像は、印刷物９０を方向Ｄ１から見た場合に視認可能な複写可能画像９４ｂのみとなる。したがって、複写用紙等には複写可能画像９４ｂのみが複写され、セキュリティ画像９４ｃは複写されない。
【００３９】
このように、インクジェットプリンタ１では、印刷物９０において、セキュリティ画像９４ｃを含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像９４ｃの複写を防止して印刷物９０の偽造を防止し、印刷物９０の信頼性を向上することができる。インクジェットプリンタ１では、レンズ層９５の全てのシリンドリカルレンズ９７１が、画像層９３の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、画像層９３においてこれらのシリンドリカルレンズ９７１に対応する全てのマイクロレンズ対応領域９３０がセキュリティ領域となっている。
【００４０】
印刷物９０では、図３に示すように、マイクロレンズ層９７と画像層９３との間にスペーサ層９６を設けることにより、複数のシリンドリカルレンズ９７１の表面と画像層９３との間の厚さ方向の距離を大きくし、マイクロレンズ層９７の複数のシリンドリカルレンズ９７１の焦点を画像層９３上に容易に合わせることができる。これにより、レンズ層９５を介して画像層９３の多視点画像９４（図８．Ａ参照）を鮮明に見ることができる。また、マイクロレンズ層９７を平滑なスペーサ層９６の表面上に形成することにより、画像層９３の表面形状の影響を受けることなく、所望の表面形状の複数のシリンドリカルレンズ９７１を有するレンズ層９５を容易に形成することができる。その結果、基材９上の画像に視覚効果を容易に付与することができる。さらに、レンズ層９５がレンチキュラーレンズとされることにより、画像に立体感を付与したり、見る角度によって画像を異ならせるといった様々な視覚効果を基材９上の画像に付与することができる。
【００４１】
インクジェットプリンタ１では、必ずしもマイクロレンズ層９７の全てのシリンドリカルレンズ９７１がセキュリティレンズである必要はなく、複数のシリンドリカルレンズ９７１の少なくとも一部がセキュリティレンズであればよい。例えば、図１０に示す印刷物９０ａでは、複数のシリンドリカルレンズ９７１の一部である３つのシリンドリカルレンズ（符号９７１ａを付す。）がセキュリティレンズとされ、３つのシリンドリカルレンズ９７１ａのそれぞれの幅は、シリンドリカルレンズ９７１ａを除く他のシリンドリカルレンズ９７１のそれぞれの幅よりも大きい。なお、実際には、セキュリティレンズとされるシリンドリカルレンズ９７１ａはもっと多い。
【００４２】
印刷物９０ａでは、画像層９３の各シリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０が、印刷物９０（図９参照）と同様に領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆに３分割され、３種類の画像の部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆがそれぞれ領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆに描画される。これら３種類の画像にはセキュリティ情報は含まれない。一方、画像層９３の各シリンドリカルレンズ９７１ａに対応するマイクロレンズ対応領域９３０ａ（すなわち、セキュリティ領域）は、領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆ、並びに、これら３つの領域の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側に配置される領域９３１ｇ，９３１ｈの５つの領域に分割される。領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆにはそれぞれ部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆが描画され、領域９３１ｇ，９３１ｈにはそれぞれ、セキュリティ情報を含む２種類の画像の部分画像９４１ｇ，９４１ｈが描画される。
【００４３】
領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆはそれぞれ、上述の方向Ｄ３，Ｄ１，Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。領域９３１ｈは、方向Ｄ１〜Ｄ３とは異なる方向Ｄ４（本実施の形態では、（−Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が６０度となる。）からレンズ層９５を介して視認可能な領域であり、領域９３１ｇは、方向Ｄ１〜Ｄ４とは異なる方向Ｄ５（本実施の形態では、（＋Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が６０度となる。）からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００４４】
このため、画像層９３に垂直な方向Ｄ１から印刷物９０を見ると、領域９３１ｅに描画された部分画像９４１ｅの集合である画像のみがレンズ層９５を介して見える。当該画像は、複写されても問題がない複写可能画像である。印刷物９０を方向Ｄ２，Ｄ３から見ると、それぞれ部分画像９４１ｆ，９４１ｄの集合である画像のみがレンズ層９５を介して見える。また、印刷物９０を方向Ｄ４，Ｄ５から見ると、それぞれ部分画像９４１ｈ，９４１ｇの集合であるセキュリティ画像のみがレンズ層９５を介して見える。したがって、印刷物９０が複写機等により複写される場合、複写用紙等には部分画像９４１ｅの集合である複写可能画像のみが複写され、セキュリティ画像は複写されない。
【００４５】
印刷物９０ａでは、印刷物９０と同様に、セキュリティ情報を含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０ａのセキュリティを向上することができる。また、セキュリティレンズであるシリンドリカルレンズ９７１ａの幅を他のシリンドリカルレンズ９７１の幅よりも大きくすることにより、セキュリティ領域に描画される部分画像の個数を増加させ、印刷物９０ａの全体に亘って視認可能な画像の個数（部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆに対応する３つの画像）を減少させることなく、多視点画像９４にセキュリティ画像を埋め込むことができる。
【００４６】
インクジェットプリンタ１では、セキュリティレンズであるシリンドリカルレンズ９７１ａの幅を他のシリンドリカルレンズ９７１と等しくし、シリンドリカルレンズ９７１ａの曲率（すなわち、幅方向の中央における曲率）を他のシリンドリカルレンズ９７１の曲率と異ならせてもよい。また、選択された複数のシリンドリカルレンズ全体をセキュリティレンズとする必要はなく、例えば、平面視におけるレンズ層９５の中央の円形領域において、シリンドリカルレンズ９７１の曲率を当該円形領域の外側におけるシリンドリカルレンズ９７１の曲率と異ならせることにより、当該円形領域がセキュリティレンズとされてもよい。
【００４７】
このように、複数のシリンドリカルレンズ９７１の一部であるセキュリティレンズの幅または曲率を、他のシリンドリカルレンズ９７１の幅または曲率と異ならせることにより、セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域に描画された画像の見え方と、他のシリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０に描画された画像の見え方とを容易に異ならせることができる。その結果、印刷物９０ａを見る際に、セキュリティ領域に描画されたセキュリティ画像を容易に見分けることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。図１１は、第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１ａを示す正面図である。インクジェットプリンタ１ａでは、図１に示すインクジェットプリンタ１からヘッドユニット３を副走査方向であるＹ方向に移動する副走査機構が省略され、基材９を保持する保持部２の下側（（−Ｚ）側）に、保持部２を副走査方向に移動する保持部移動機構４５が設けられる。インクジェットプリンタ１ａの他の構成は、図１および図２に示すインクジェットプリンタ１と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
【００４９】
インクジェットプリンタ１ａによる画像層９３およびレンズ層９５（図３参照）の形成では、ヘッドユニット３の１回の主走査毎に行われるヘッドユニット３の副走査に代えて、基材９が保持部２と共に所定の距離だけ副走査方向に移動される。その他の動作は、第１の実施の形態と同様である。インクジェットプリンタ１ａでは、第１の実施の形態と同様に、印刷物９０においてセキュリティ情報を含む多視点画像９４（図８．Ａ参照）が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０のセキュリティを向上することができる。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。図１２は、第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１ｂを示す正面図である。インクジェットプリンタ１ｂは、ヘッドユニット３ａ、ヘッドユニット３ａの下方（（−Ｚ）側）にて基材９を（−Ｘ）方向に移動する送り機構４ａ、および、印刷制御部５を備える。
【００５１】
送り機構４ａは、図示省略のモータに接続された２つのベルトローラ４７、および、２つのベルトローラ４７の間に掛けられたベルト４８を有する。また、送り機構４ａの（＋Ｘ）側かつ（−Ｚ）側には、ロール状の基材９（供給ロール）を保持する供給部６１が設けられ、送り機構４ａの（−Ｘ）側かつ（−Ｚ）側にはロール状の基材９（巻取ロール）を保持する巻取部６２が設けられる。供給部６１から引き出された基材９は、保持部であるベルト４８上にて保持され、ベルト４８と共にヘッドユニット３ａの下方を通過して（−Ｘ）側へと移動し、巻取部６２にて巻き取られる。以下の説明では、単に基材９という場合は搬送途上の部位（すなわち、ベルト４８上の基材９の部位）を指すものとする。
【００５２】
図１３は、ヘッドユニット３ａの内部構成を示す図である。図１３では、ヘッドユニット３ａのカバー３０を破線にて描いている。ヘッドユニット３ａの最も（＋Ｘ）側には、４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄを備える有色インク吐出部３２が配置され、有色インク吐出部３２の（−Ｘ）側には、紫外線を出射する硬化部３３ａが配置される。硬化部３３ａの（−Ｘ）側には４つの透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄが配置され、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄのそれぞれの（−Ｘ）側には、紫外線を出射する硬化部３３ｂ〜３３ｇが配置される。有色インク吐出部３２の４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄ、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄ、並びに、硬化部３３ａ〜３３ｇは、基材９の幅全体に亘って（すなわち、Ｙ方向の全長に亘って）設けられており、ヘッドユニット３ａの下方を通過する基材９の幅全体に亘って有色インクや透明インクが吐出されるとともに紫外線が照射される。
【００５３】
インクジェットプリンタ１ｂによる印刷物９０（図３参照）の形成工程は、第１の実施の形態とほぼ同様であるため、以下、図５．Ａないし図５．Ｄを参照しつつ当該形成工程について説明する。以下の説明では、基材９の一部に注目し、当該一部に対する処理を順に説明する。インクジェットプリンタ１ｂでは、まず、（−Ｘ）方向に移動する基材９に有色インク吐出部３２から有色インクが吐出され、当該有色インクに硬化部３３ａから紫外線が照射されることにより有色インクが硬化して画像層９３（図５．Ａ参照）が形成される。続いて、透明インク吐出部３１ａから画像層９３上に透明インクが吐出され、硬化部３３ｂから照射される紫外線により透明インクが硬化してスペーサ層９６の本体部９６０が形成される（図５．Ａ参照）。
【００５４】
次に、本体部９６０上に透明インク吐出部３１ｂから透明インクが吐出される。ヘッドユニット３では、透明インク吐出部３１ｂと硬化部３３ｃとの間のＸ方向の距離が比較的大きいため、本体部９６０上に付与された透明インクは、紫外線が照射されて硬化する前に周囲に広がり、本体部９６０の表面の凹部に流入して表層９６１となる。その後、表層９６１は、硬化部３３ｃからの紫外線の照射により硬化し、表面が平滑で膜厚がおよそ均一なスペーサ層９６（図５．Ｂ参照）が形成される。
【００５５】
スペーサ層９６が形成されると、透明インク吐出部３１ｃから透明インクが吐出され、硬化部３３ｄから比較的弱い強度（硬化部３３ｂ，３３ｃ，３３ｅ，３３ｇからの紫外線の強度の５％〜１０％程度）にて紫外線が照射されることにより、１本おきに配列された半硬化状態の複数のシリンドリカルレンズ９７１（図５．Ｃ参照）が形成される。そして、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１に硬化部３３ｅから通常の強度にて紫外線が照射されることにより、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１が硬化する。
【００５６】
続いて、既に形成された複数のシリンドリカルレンズ９７１の間に透明インク吐出部３１ｄから透明インクが吐出され、硬化部３３ｆからの比較的弱い強度（硬化部３３からの紫外線の強度に等しい強度）の紫外線により半硬化状態の複数のシリンドリカルレンズ９７１（図５．Ｄ参照）が形成される。そして、これらのシリンドリカルレンズ９７１が硬化部３３ｇからの通常の強度の紫外線により硬化し、マイクロレンズ層９７の形成が終了する（すなわち、レンズ層９５の形成が終了する）。
【００５７】
このように、インクジェットプリンタ１ｂでは、基材９の（−Ｘ）方向への１回の移動により、有色インク吐出部３２、および、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄが基材９上の各位置を１回だけ通過して基材９に対する印刷が完了する。すなわち、ヘッドユニット３ａおよび基材９のＹ方向における移動を伴わない印刷（いわゆる、ワンパス印刷）が行われる。インクジェットプリンタ１ｂでは、第１の実施の形態と同様に、印刷物９０においてセキュリティ情報を含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０のセキュリティを向上することができる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００５９】
例えば、レンズ層９５のスペーサ層９６の形成において、本体部９６０の形成に際して表面をおよそ平滑にすることができるのであれば、表層９６１は省略されてもよい。この場合、マイクロレンズ層９７を形成する際に硬化部３３から照射される紫外線の強度は、スペーサ層９６を形成する際に硬化部３３から照射される紫外線の強度よりも小さく設定される。
【００６０】
透明インクおよび有色インクは、例えば、可視光（光子）の照射により硬化するインクや電子ビーム（電子）の照射により硬化するインクであってもよい。すなわち、電磁波や粒子線である放射線の照射により速やかに硬化するものであれば、様々なインクが用いられてよい。また、有色インク吐出部３２は、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエロー以外の他の色（例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイト）のインクを吐出してもよい。
【００６１】
インクジェットプリンタでは、様々な種類の移動機構により、ヘッドユニットと基材９とが相対的に移動すればよい。換言すれば、ヘッドユニットおよび基材９の少なくとも一方が他方に対して相対的に移動すればよい。上述のインクジェットプリンタ１では、ヘッドユニット３をＸ方向およびＹ方向に移動するヘッド移動機構４が当該移動機構に対応する。また、インクジェットプリンタ１ａでは、ヘッドユニット３をＸ方向に移動するヘッド移動機構４、および、基材９を保持部２と共にＹ方向に移動する保持部移動機構４５が上記移動機構に対応し、インクジェットプリンタ１ｂでは、基材９をＸ方向に移動する送り機構４ａが上記移動機構に対応する。
【００６２】
インクジェットプリンタは、紙や布、プラスチック等により形成されたシート状または板状の可撓性を有する基材への印刷に特に適しているが、これら以外の基材（例えば、ガラスや金属にて形成される板材）への画像層９３およびレンズ層９５の形成に利用されてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１ａ，１ｂ インクジェットプリンタ
４ ヘッド移動機構
４ａ 送り機構
５ 印刷制御部
９ 基材
３１，３１ａ〜３１ｄ 透明インク吐出部
３２ 有色インク吐出部
３３，３３ａ〜３３ｇ 硬化部
４１ 主走査機構
４２ 副走査機構
４５ 保持部移動機構
９０，９０ａ 印刷物
９３ 画像層
９４ａ 画像
９４ｂ 複写可能画像
９４ｃ セキュリティ画像
９５ レンズ層
９６ スペーサ層
９７ マイクロレンズ層
９９，９９ａ〜９９ｃ 微小液滴
９３０，９３０ａ マイクロレンズ対応領域
９３１ａ〜９３１ｈ 領域
９４１ａ〜９４１ｈ 部分画像
９７１，９７１ａ シリンドリカルレンズ
Ｄ１〜Ｄ５ 方向
Ｓ１１〜Ｓ１７ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタおよび印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レンチキュラーレンズを利用して画像に立体感を付与したり、見る角度によって画像を異ならせる印刷物が知られている。このような印刷物は通常、硬質の板状のレンチキュラーレンズの裏面にレンチキュラー画像と呼ばれる多視点画像を印刷したり、基材上に印刷された多視点画像上に板状のレンチキュラーレンズを貼付することにより形成される。特許文献１および特許文献２では、インクジェット方式にて有色インクを基材に向けて吐出して有色画像を形成し、その後、インクジェット方式にて光硬化性の透明インクを吐出して有色画像上にレンチキュラーレンズを形成する技術が開示されている。
【０００３】
一方、特許文献３は、印刷物のセキュリティを向上する技術に関するものである。特許文献３では、透明基材の主面に不透明インクにより不透明スクリーンパターンを印刷し、不透明スクリーンパターン上に透明インクにて第１画像を印刷し、不透明スクリーンパターン以外の透明領域に透明インクにて第２画像を印刷することによりセキュリティ文書を形成する技術が開示されている。当該セキュリティ文書を透過走査した場合、不透明スクリーンパターン上の第１画像を取得することはできず、セキュリティ文書を反射走査した場合、第１画像と第２画像とが重なり合った画像が取得される。これにより、第１画像および第２画像をそれぞれ独立して取得することが困難とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８８８６６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４４６３５号公報
【特許文献３】特開２００８−４４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、レンチキュラーレンズ等を利用した印刷物が増加しており、このような印刷物の無断複製を防止することが求められている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、レンチキュラーレンズを有する印刷物において、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物の信頼性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、インクジェットプリンタであって、有色インクの微小液滴を基材に向けて吐出する第１吐出部と、透明インクの微小液滴を前記基材に向けて吐出する第２吐出部と、前記第１吐出部および前記第２吐出部と前記基材とが相対的に移動する移動機構と、前記第２吐出部から前記基材上に付与された前記透明インクに放射線を照射して前記透明インクを硬化させる硬化部と、前記第１吐出部、前記第２吐出部、前記移動機構および前記硬化部を制御することにより、前記基材上に前記有色インクによる画像層を形成し、前記画像層上に前記透明インクによるレンズ層を形成する印刷制御部とを備え、前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像とを備える。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタであって、前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備える。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、印刷物であって、基材と、前記基材上に前記有色インクの微小液滴を吐出して形成された画像層と、前記基材上に吐出された放射線硬化型の透明インクの微小液滴を硬化させることにより前記画像層上に形成されたレンズ層とを備え、前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像とを備える。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の印刷物であって、前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備える。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の印刷物であって、前記セキュリティレンズが、前記複数のシリンドリカルレンズの一部であり、前記セキュリティレンズの幅または曲率半径が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅または曲率半径と異なる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の印刷物であって、前記セキュリティレンズの幅が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅よりも大きく、前記画像層の前記セキュリティレンズに対応する領域が、前記第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画され、前記複写可能画像を含む第１画像と、前記セキュリティ画像である第２画像と、前記第１の方向および前記第２の方向とは異なる第３の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画された第３画像とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図２】ヘッドユニットの内部構成を示す図である。
【図３】印刷物の断面図である。
【図４】レンズ層の形成の流れを示す図である。
【図５．Ａ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｂ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｃ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図５．Ｄ】形成途上のレンズ層を示す断面図である。
【図６．Ａ】印刷物の断面図である。
【図６．Ｂ】印刷物の断面図である。
【図６．Ｃ】印刷物の断面図である。
【図７】画像層上に吐出された透明インクの微小液滴を示す図である。
【図８．Ａ】多視点画像の平面図である。
【図８．Ｂ】画像の平面図である。
【図９】多視点画像とレンズ層との対応関係を示す図である。
【図１０】印刷物の断面図である。
【図１１】第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図１２】第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図１３】ヘッドユニットの内部構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１を示す正面図である。インクジェットプリンタ１は、可撓性を有する板状またはシート状の部材である基材９の（＋Ｚ）側の主面９１（以下、「上面９１」という。）上にインクジェット方式にてカラー印刷を行う装置である。画像が印刷された基材９は、例えば、広告等を目的とする展示、あるいは、自動車や電車等の車体のラッピングに用いられる。
【００１６】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、基材９を保持する保持部２、インクの微小液滴を基材９に向けて吐出するヘッドユニット３、ヘッドユニット３を移動するヘッド移動機構４、および、これらの機構を制御する印刷制御部５を備える。ヘッド移動機構４は、ヘッドユニット３を主走査方向であるＸ方向に移動する主走査機構４１、および、ヘッドユニット３をＸ方向に垂直かつ水平なＹ方向（以下、「副走査方向」という。）へと移動する副走査機構４２を備える。
【００１７】
図２は、ヘッドユニット３の内部構成を示す図である。図２では、ヘッドユニット３のカバー３０を破線にて描いている。ヘッドユニット３は、透明インクの微小液滴を基材９に向けて吐出する吐出部３１（以下、「透明インク吐出部３１」という。）、有色インクの微小液滴を基材９に向けて吐出するもう１つの吐出部３２（以下、「有色インク吐出部３２」という。）、および、透明インク吐出部３１および有色インク吐出部３２のＸ方向の両側に配置される２つの硬化部３３を備える。透明インク吐出部３１は、有色インク吐出部３２の（−Ｘ）側に配置され、それぞれから透明インクが吐出される複数の吐出口を有する。
【００１８】
有色インク吐出部３２は、Ｘ方向に配列される４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄを備え、吐出機構３２ａ〜３２ｄはそれぞれ、有色インク吐出部３２と同様に、複数の吐出口を有する。有色インク吐出部３２において、図２中の最も（＋Ｘ）側に位置する吐出機構３２ａはＫ（ブラック）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ａの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｂはＣ（シアン）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ｂの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｃはＭ（マゼンタ）の有色インクを吐出し、吐出機構３２ｃの（−Ｘ）側の吐出機構３２ｄはＹ（イエロー）の有色インクを吐出する。
【００１９】
透明インクは放射線硬化型の可撓性インクであり、有色インクも放射線硬化型のインクである。硬化部３３は、透明インク吐出部３１および有色インク吐出部３２から基材９上に付与された透明インクおよび有色インクに放射線を照射して透明インクおよび有色インクを硬化させる。本実施の形態では、透明インクおよび有色インクとして紫外線硬化型インクが利用され、硬化部３３からは放射線として紫外線が出射される。
【００２０】
基材９に印刷が行われる際には、有色インク吐出部３２、硬化部３３およびヘッド移動機構４が印刷制御部５により制御され、有色インク吐出部３２が有色インクを吐出しつつ（＋Ｘ）方向に連続的に移動し、有色インク吐出部３２と共に移動する（−Ｘ）側の硬化部３３から基材９上に吐出された有色インクに紫外線が照射されて有色インクが硬化する。有色インク吐出部３２は、基材９の（＋Ｘ）側への到達後、（＋Ｙ）方向に所定距離だけ移動する。続いて、有色インク吐出部３２が（−Ｘ）方向に連続的に移動し、基材９上に吐出された有色インクは（＋Ｘ）側の硬化部３３からの紫外線により硬化する。有色インク吐出部３２は、基材９の（−Ｘ）側への到達後、（＋Ｙ）方向に所定距離だけ移動する。インクジェットプリンタ１では、有色インク吐出部３２および硬化部３３のＸ方向への主走査、および、Ｙ方向への副走査が繰り返されることにより、図３に示すように、基材９の上面９１上に有色インクによる画像層９３が形成される。画像層９３の画像は、レンチキュラーレンズであるレンズ層９５に対応する多視点画像である。画像層９３の画像の詳細については後述する。
【００２１】
画像層９３の形成が終了すると、図２に示す有色インク吐出部３２からの有色インクの吐出が停止される。次に、透明インク吐出部３１、硬化部３３およびヘッド移動機構４が印刷制御部５により制御され、透明インク吐出部３１からの透明インクの吐出が開始される。そして、有色インク吐出部３２による画像層９３の形成と同様に、透明インク吐出部３１および硬化部３３のＸ方向への主走査、および、Ｙ方向への副走査が繰り返されることにより、図３に示すように、基材９上の画像層９３上に透明インクによるレンズ層９５が形成される。これにより、基材９、画像層９３およびレンズ層９５を備える印刷物９０の形成が完了する。
【００２２】
レンズ層９５は、厚さが約３００μｍのレンチキュラーレンズであり、画像層９３上に所定の膜厚にて形成されるスペーサ層９６、および、スペーサ層９６上に配置されるマイクロレンズ層９７を備える。スペーサ層９６の厚さはレンズ層９５の全域に亘っておよそ均一であり、本実施の形態では約１５０μｍである。マイクロレンズ層９７は、所定の配列方向（Ｙ方向）に配列される複数のシリンドリカルレンズ９７１を有し、複数のシリンドリカルレンズ９７１はそれぞれ、当該配列方向に垂直な方向（Ｘ方向）に伸びる凸レンズである。印刷物９０では、スペーサ層９６を形成することにより、マイクロレンズ層９７の作成パラメータと基材９の特性とを分離して取り扱うことができる。
【００２３】
次に、図４を参照しつつレンズ層９５の形成工程の具体例について説明する。図５．Ａないし図５．Ｄは、形成途上のレンズ層９５を示す断面図である。レンズ層９５の形成では、まず、基材９上に形成された画像層９３上に透明インクの微小液滴が付与され、硬化部３３（図２参照）により紫外線が照射されることにより、図５．Ａに示すように、スペーサ層９６の本体部９６０が形成される（ステップＳ１１）。本体部９６０の表面は、透明インクの微小液滴が着弾した位置の中心が周囲よりも盛り上がるため、凹凸を有している。ステップＳ１１では、スペーサ層９６を所定の厚さにするために、必要に応じて、画像層９３の各位置に複数回の透明インクの吐出および硬化が行われてもよい。
【００２４】
続いて、硬化部３３からの紫外線の照射が停止され、透明インクの微小液滴が本体部９６０上におよそ全面に亘って付与される。本体部９６０上に付与された透明インクの微小液滴は周囲に広がり、図５．Ｂに示すように、本体部９６０の表面の凹部に流入してスペーサ層９６の表層９６１となる（ステップＳ１２）。表層９６１の表面は、全面に亘って基材９の上面９１から同じ高さに位置する平滑面となる。そして、透明インクの吐出が停止され、硬化部３３から紫外線が照射されて本体部９６０上の表層９６１が硬化することにより、表面が平滑で膜厚がおよそ均一なスペーサ層９６が画像層９３上に形成される（ステップＳ１３）。なお、ステップＳ１２では、本体部９６０上に付与された透明インクに対する硬化部３３からの紫外線の照射は行われないが、透明インクの流動性が失われない程度に小さい強度（すなわち、本体部９６０が形成される際に照射される紫外線の強度よりも小さい強度）にて紫外線が照射されてもよい。
【００２５】
次に、透明インク吐出部３１（図２参照）において、１つのシリンドリカルレンズ９７１（図３参照）に対応する１つまたは複数の吐出口を吐出口群として、透明インク吐出部３１の（−Ｙ）側から奇数番目の吐出口群から透明インクを吐出しつつ、偶数番目の吐出口群からの透明インクの吐出を停止した状態で、ヘッドユニット３が主走査される。そして、奇数番目の吐出口群からスペーサ層９６上に付与された透明インクに硬化部３３から紫外線が照射されることにより、図５．Ｃに示すように、主走査方向（Ｘ方向）に伸びる複数のシリンドリカルレンズ９７１が形成される（ステップＳ１４）。複数のシリンドリカルレンズ９７１は互いに離間しつつＹ方向に配列され、隣接する２つのシリンドリカルレンズ９７１の間のＹ方向の距離（すなわち、スペーサ層９６が露出している領域のＹ方向の距離）は、シリンドリカルレンズ９７１のＹ方向の幅におよそ等しい。
【００２６】
ステップＳ１４では、硬化部３３から照射される紫外線の強度が、スペーサ層９６の本体部９６０が形成される際に硬化部３３から照射される紫外線の強度よりも小さいため、スペーサ層９６上に吐出された透明インクは、ある程度硬化しているが流動性も有している状態（以下、「半硬化状態」という。）となる。このため、１つのシリンドリカルレンズ９７１に対応する領域にてＸ方向に配列された透明インクの複数のドットが結合する（すなわち、隣接するドットと馴染む。）。これにより、シリンドリカルレンズ９７１の表面が、シリンドリカルレンズ９７１の長手方向であるＸ方向にて凸凹になってしまうことが防止されて平滑な曲面となる。また、半硬化状態の透明インクのドットはＹ方向にも広がるため、透明インク吐出部３１から吐出される透明インクの微小液滴のＹ方向の幅は、シリンドリカルレンズ９７１の設計幅よりも小さくされる。本実施の形態では、ステップＳ１４において硬化部３３から照射される紫外線の強度は、スペーサ層９６が形成される際に硬化部３３から照射される紫外線の強度の５％〜２０％程度（より好ましくは、５％〜１０％程度）である。
【００２７】
シリンドリカルレンズ９７１の表面形状が所望の形状となると、透明インク吐出部３１からの透明インクの吐出が停止された状態でヘッドユニット３が走査され、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１に硬化部３３からの紫外線が照射され、シリンドリカルレンズ９７１が硬化する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５において硬化部３３から照射される紫外線の強度は、ステップＳ１４における紫外線の強度よりも大きく、スペーサ層９６の形成時における紫外線の強度に等しい。インクジェットプリンタ１では、シリンドリカルレンズ９７１を所定の厚さにするために、必要に応じて、ステップＳ１４，Ｓ１５が複数回繰り返されてもよい。
【００２８】
続いて、透明インク吐出部３１において、透明インクを吐出する吐出口群の切り替えが行われる（ステップＳ１６，Ｓ１７）。すなわち、（−Ｙ）側から奇数番目の吐出口群からの透明インクの吐出が停止され、偶数番目の吐出口群から透明インクの吐出が開始される。そして、ステップＳ１４に戻り、２回目のステップＳ１４，Ｓ１５が行われることにより、図５．Ｄに示すように、１回目のステップＳ１４，Ｓ１５により形成された複数のシリンドリカルレンズ９７１の間にてスペーサ層９６上に複数のシリンドリカルレンズ９７１が形成され、マイクロレンズ層９７の形成が終了する（すなわち、レンズ層９５の形成が終了する。）（ステップＳ１４〜Ｓ１６）。２回目に形成されたシリンドリカルレンズ９７１は、隣接する１回目に形成されたシリンドリカルレンズ９７１とＹ方向において接する。
【００２９】
ところで、インクジェットプリンタ１においてマイクロレンズ層９７が形成される際には、複数のシリンドリカルレンズ９７１の大きさ（幅や高さ）および表面形状に基づいて、透明インク吐出部３１が印刷制御部５により制御され、透明インク吐出部３１から吐出される透明インクの微小液滴の大きさが変更される。図６．Ａないし図６．Ｃは、透明インクの微小液滴の大きさが変更された場合のシリンドリカルレンズ９７１の大きさおよび表面形状を示す断面図である。図６．Ａないし図６．Ｃでは、微小液滴９９には平行斜線は付さない（図７においても同様）。図６．Ａないし図６．Ｃは、１つのシリンドリカルレンズ９７１に対応する吐出口群が３つの吐出口を備えるものとして描いており、図中において実線にて示す３つの微小液滴９９により、破線にて示す１つのシリンドリカルレンズ９７１が形成される。
【００３０】
図６．Ａないし図６．Ｃに示す各例では、図６．Ａの微小液滴９９が最も小さく、図６．Ｃの微小液滴９９が最も大きい。このため、図６．Ａのシリンドリカルレンズ９７１が最も小さく（すなわち、画像層９３からの高さが低く）、また、幅方向であるＹ方向の中央における曲率も最も小さくなる。一方、図６．Ｃのシリンドリカルレンズ９７１が最も大きく、また、Ｙ方向の中央における曲率も最も大きくなる。このように、複数のシリンドリカルレンズ９７１の大きさおよび表面形状に基づいて透明インクの微小液滴の大きさを変更することにより、様々な特性（例えば、異なる幅や曲率、焦点距離）を有するシリンドリカルレンズ９７１を容易に形成することができる。
【００３１】
図６．Ａないし図６．Ｃに示す例では、各シリンドリカルレンズ９７１は同じ大きさの透明インクの微小液滴９９にて形成されるが、各シリンドリカルレンズ９７１は、図７に示すように、複数種類の大きさの透明インクの微小液滴により形成されてもよい。図７では、画像層９３上の各位置に吐出された互いに大きさが異なる透明インクの微小液滴９９ａ〜９９ｃを円にて描いている。実際には、これらの微小液滴９９ａ〜９９ｃは結合して、破線にて示す表面形状のシリンドリカルレンズ９７１となる。インクジェットプリンタ１では、シリンドリカルレンズ９７１を形成する際に、シリンドリカルレンズ９７１の表面となる予定の位置に近い位置に吐出される透明インクの微小液滴９９ａ，９９ｂを小さくし、シリンドリカルレンズ９７１の表面となる予定の位置から遠い位置に吐出される透明インクの微小液滴９９ｃを大きくすることにより、各シリンドリカルレンズ９７１の形成に必要な透明インクの微小液滴の個数を大幅に増加させることなく、シリンドリカルレンズ９７１を形状精度良く形成することができる。
【００３２】
図８．Ａおよび図８．Ｂは、画像層９３（図３参照）の多視点画像９４を説明するための図である。図８．Ａは多視点画像９４を示す平面図である。多視点画像９４は、図８．Ｂに示す３種類の画像９４ａ，９４ｂ，９４ｃをそれぞれ、Ｙ方向に配列された複数の短冊状の部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃに分割し、隣接する各２つの部分画像９４１ａの間に、部分画像９４１ｂ，９４１ｃを１つずつ配置することにより形成される。換言すれば、多視点画像９４は、Ｙ方向に順に配列された複数の部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃを備える。
【００３３】
図９は、画像層９３の多視点画像９４とレンズ層９５のシリンドリカルレンズ９７１との対応関係を示す図である。印刷物９０では、画像層９３のうち各シリンドリカルレンズ９７１を介して視認可能な各領域９３０（各シリンドリカルレンズ９７１に対応する領域であり、以下、「マイクロレンズ対応領域９３０」という。）に、各１つの部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃが（＋Ｙ）側から順に配列される。
【００３４】
印刷物９０では、画像層９３に垂直な方向（図９中において符号Ｄ１を付す方向であり、以下、「方向Ｄ１」という。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０を見ると、マイクロレンズ対応領域９３０に描画された部分画像９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃのうち中央の部分画像９４１ｂが見える。すなわち、マイクロレンズ対応領域９３０をＹ方向に３分割した領域９３１ａ，９３１ｂ，９３１ｃのうち、部分画像９４１ｂが描画された中央の領域９３１ｂは、方向Ｄ１からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３５】
また、方向Ｄ１とは異なる方向Ｄ２（本実施の形態では、（−Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が３０度となる。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０をみると、最も（−Ｙ）側の部分画像９４１ｃが見える。マイクロレンズ対応領域９３０の最も（−Ｙ）側の領域９３１ｃは、方向Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３６】
さらに、方向Ｄ１，Ｄ２とは異なる方向Ｄ３（本実施の形態では、（＋Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が３０度となる。）からシリンドリカルレンズ９７１を介してマイクロレンズ対応領域９３０をみると、最も（＋Ｙ）側の部分画像９４１ａが見える。マイクロレンズ対応領域９３０の最も（＋Ｙ）側の領域９３１ａは、方向Ｄ３からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００３７】
したがって、印刷物９０を方向Ｄ１から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ｂに描画された画像９４ｂ（図８．Ｂ参照）のみがレンズ層９５を介して見え、他の画像９４ａ，９４ｃ（図８．Ｂ参照）は見えない。また、印刷物９０を方向Ｄ２から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ｃに描画された画像９４ｃのみがレンズ層９５を介して見え、印刷物９０を方向Ｄ３から見ると、複数のマイクロレンズ対応領域９３０の領域９３１ａに描画された画像９４ａのみがレンズ層９５を介して見える。
【００３８】
印刷物９０では、画像９４ｃが複写防止用のセキュリティ画像であり、画像９４ｂは複写されても問題がない複写可能画像である。印刷物９０が複写機等により複写される場合、複写機内の光源からの光は、印刷物９０のレンズ層９５に対して方向Ｄ１から入射して方向Ｄ１の逆方向に出射するもののみがスキャナ部により受光される。このため、スキャナ部により受像できる画像は、印刷物９０を方向Ｄ１から見た場合に視認可能な複写可能画像９４ｂのみとなる。したがって、複写用紙等には複写可能画像９４ｂのみが複写され、セキュリティ画像９４ｃは複写されない。
【００３９】
このように、インクジェットプリンタ１では、印刷物９０において、セキュリティ画像９４ｃを含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像９４ｃの複写を防止して印刷物９０の偽造を防止し、印刷物９０の信頼性を向上することができる。インクジェットプリンタ１では、レンズ層９５の全てのシリンドリカルレンズ９７１が、画像層９３の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、画像層９３においてこれらのシリンドリカルレンズ９７１に対応する全てのマイクロレンズ対応領域９３０がセキュリティ領域となっている。
【００４０】
印刷物９０では、図３に示すように、マイクロレンズ層９７と画像層９３との間にスペーサ層９６を設けることにより、複数のシリンドリカルレンズ９７１の表面と画像層９３との間の厚さ方向の距離を大きくし、マイクロレンズ層９７の複数のシリンドリカルレンズ９７１の焦点を画像層９３上に容易に合わせることができる。これにより、レンズ層９５を介して画像層９３の多視点画像９４（図８．Ａ参照）を鮮明に見ることができる。また、マイクロレンズ層９７を平滑なスペーサ層９６の表面上に形成することにより、画像層９３の表面形状の影響を受けることなく、所望の表面形状の複数のシリンドリカルレンズ９７１を有するレンズ層９５を容易に形成することができる。その結果、基材９上の画像に視覚効果を容易に付与することができる。さらに、レンズ層９５がレンチキュラーレンズとされることにより、画像に立体感を付与したり、見る角度によって画像を異ならせるといった様々な視覚効果を基材９上の画像に付与することができる。
【００４１】
インクジェットプリンタ１では、必ずしもマイクロレンズ層９７の全てのシリンドリカルレンズ９７１がセキュリティレンズである必要はなく、複数のシリンドリカルレンズ９７１の少なくとも一部がセキュリティレンズであればよい。例えば、図１０に示す印刷物９０ａでは、複数のシリンドリカルレンズ９７１の一部である３つのシリンドリカルレンズ（符号９７１ａを付す。）がセキュリティレンズとされ、３つのシリンドリカルレンズ９７１ａのそれぞれの幅は、シリンドリカルレンズ９７１ａを除く他のシリンドリカルレンズ９７１のそれぞれの幅よりも大きい。なお、実際には、セキュリティレンズとされるシリンドリカルレンズ９７１ａはもっと多い。
【００４２】
印刷物９０ａでは、画像層９３の各シリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０が、印刷物９０（図９参照）と同様に領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆに３分割され、３種類の画像の部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆがそれぞれ領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆに描画される。これら３種類の画像にはセキュリティ情報は含まれない。一方、画像層９３の各シリンドリカルレンズ９７１ａに対応するマイクロレンズ対応領域９３０ａ（すなわち、セキュリティ領域）は、領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆ、並びに、これら３つの領域の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側に配置される領域９３１ｇ，９３１ｈの５つの領域に分割される。領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆにはそれぞれ部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆが描画され、領域９３１ｇ，９３１ｈにはそれぞれ、セキュリティ情報を含む２種類の画像の部分画像９４１ｇ，９４１ｈが描画される。
【００４３】
領域９３１ｄ，９３１ｅ，９３１ｆはそれぞれ、上述の方向Ｄ３，Ｄ１，Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。領域９３１ｈは、方向Ｄ１〜Ｄ３とは異なる方向Ｄ４（本実施の形態では、（−Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が６０度となる。）からレンズ層９５を介して視認可能な領域であり、領域９３１ｇは、方向Ｄ１〜Ｄ４とは異なる方向Ｄ５（本実施の形態では、（＋Ｙ）方向かつ（−Ｚ）方向を向くＹＺ平面に平行な方向であり、方向Ｄ１との間の角度が６０度となる。）からレンズ層９５を介して視認可能な領域である。
【００４４】
このため、画像層９３に垂直な方向Ｄ１から印刷物９０を見ると、領域９３１ｅに描画された部分画像９４１ｅの集合である画像のみがレンズ層９５を介して見える。当該画像は、複写されても問題がない複写可能画像である。印刷物９０を方向Ｄ２，Ｄ３から見ると、それぞれ部分画像９４１ｆ，９４１ｄの集合である画像のみがレンズ層９５を介して見える。また、印刷物９０を方向Ｄ４，Ｄ５から見ると、それぞれ部分画像９４１ｈ，９４１ｇの集合であるセキュリティ画像のみがレンズ層９５を介して見える。したがって、印刷物９０が複写機等により複写される場合、複写用紙等には部分画像９４１ｅの集合である複写可能画像のみが複写され、セキュリティ画像は複写されない。
【００４５】
印刷物９０ａでは、印刷物９０と同様に、セキュリティ情報を含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０ａのセキュリティを向上することができる。また、セキュリティレンズであるシリンドリカルレンズ９７１ａの幅を他のシリンドリカルレンズ９７１の幅よりも大きくすることにより、セキュリティ領域に描画される部分画像の個数を増加させ、印刷物９０ａの全体に亘って視認可能な画像の個数（部分画像９４１ｄ，９４１ｅ，９４１ｆに対応する３つの画像）を減少させることなく、多視点画像９４にセキュリティ画像を埋め込むことができる。
【００４６】
インクジェットプリンタ１では、セキュリティレンズであるシリンドリカルレンズ９７１ａの幅を他のシリンドリカルレンズ９７１と等しくし、シリンドリカルレンズ９７１ａの曲率（すなわち、幅方向の中央における曲率）を他のシリンドリカルレンズ９７１の曲率と異ならせてもよい。また、選択された複数のシリンドリカルレンズ全体をセキュリティレンズとする必要はなく、例えば、平面視におけるレンズ層９５の中央の円形領域において、シリンドリカルレンズ９７１の曲率を当該円形領域の外側におけるシリンドリカルレンズ９７１の曲率と異ならせることにより、当該円形領域がセキュリティレンズとされてもよい。
【００４７】
このように、複数のシリンドリカルレンズ９７１の一部であるセキュリティレンズの幅または曲率を、他のシリンドリカルレンズ９７１の幅または曲率と異ならせることにより、セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域に描画された画像の見え方と、他のシリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０に描画された画像の見え方とを容易に異ならせることができる。その結果、印刷物９０ａを見る際に、セキュリティ領域に描画されたセキュリティ画像を容易に見分けることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。図１１は、第２の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１ａを示す正面図である。インクジェットプリンタ１ａでは、図１に示すインクジェットプリンタ１からヘッドユニット３を副走査方向であるＹ方向に移動する副走査機構が省略され、基材９を保持する保持部２の下側（（−Ｚ）側）に、保持部２を副走査方向に移動する保持部移動機構４５が設けられる。インクジェットプリンタ１ａの他の構成は、図１および図２に示すインクジェットプリンタ１と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。
【００４９】
インクジェットプリンタ１ａによる画像層９３およびレンズ層９５（図３参照）の形成では、ヘッドユニット３の１回の主走査毎に行われるヘッドユニット３の副走査に代えて、基材９が保持部２と共に所定の距離だけ副走査方向に移動される。その他の動作は、第１の実施の形態と同様である。インクジェットプリンタ１ａでは、第１の実施の形態と同様に、印刷物９０においてセキュリティ情報を含む多視点画像９４（図８．Ａ参照）が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０のセキュリティを向上することができる。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。図１２は、第３の実施の形態に係るインクジェットプリンタ１ｂを示す正面図である。インクジェットプリンタ１ｂは、ヘッドユニット３ａ、ヘッドユニット３ａの下方（（−Ｚ）側）にて基材９を（−Ｘ）方向に移動する送り機構４ａ、および、印刷制御部５を備える。
【００５１】
送り機構４ａは、図示省略のモータに接続された２つのベルトローラ４７、および、２つのベルトローラ４７の間に掛けられたベルト４８を有する。また、送り機構４ａの（＋Ｘ）側かつ（−Ｚ）側には、ロール状の基材９（供給ロール）を保持する供給部６１が設けられ、送り機構４ａの（−Ｘ）側かつ（−Ｚ）側にはロール状の基材９（巻取ロール）を保持する巻取部６２が設けられる。供給部６１から引き出された基材９は、保持部であるベルト４８上にて保持され、ベルト４８と共にヘッドユニット３ａの下方を通過して（−Ｘ）側へと移動し、巻取部６２にて巻き取られる。以下の説明では、単に基材９という場合は搬送途上の部位（すなわち、ベルト４８上の基材９の部位）を指すものとする。
【００５２】
図１３は、ヘッドユニット３ａの内部構成を示す図である。図１３では、ヘッドユニット３ａのカバー３０を破線にて描いている。ヘッドユニット３ａの最も（＋Ｘ）側には、４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄを備える有色インク吐出部３２が配置され、有色インク吐出部３２の（−Ｘ）側には、紫外線を出射する硬化部３３ａが配置される。硬化部３３ａの（−Ｘ）側には４つの透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄが配置され、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄのそれぞれの（−Ｘ）側には、紫外線を出射する硬化部３３ｂ〜３３ｇが配置される。有色インク吐出部３２の４つの吐出機構３２ａ〜３２ｄ、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄ、並びに、硬化部３３ａ〜３３ｇは、基材９の幅全体に亘って（すなわち、Ｙ方向の全長に亘って）設けられており、ヘッドユニット３ａの下方を通過する基材９の幅全体に亘って有色インクや透明インクが吐出されるとともに紫外線が照射される。
【００５３】
インクジェットプリンタ１ｂによる印刷物９０（図３参照）の形成工程は、第１の実施の形態とほぼ同様であるため、以下、図５．Ａないし図５．Ｄを参照しつつ当該形成工程について説明する。以下の説明では、基材９の一部に注目し、当該一部に対する処理を順に説明する。インクジェットプリンタ１ｂでは、まず、（−Ｘ）方向に移動する基材９に有色インク吐出部３２から有色インクが吐出され、当該有色インクに硬化部３３ａから紫外線が照射されることにより有色インクが硬化して画像層９３（図５．Ａ参照）が形成される。続いて、透明インク吐出部３１ａから画像層９３上に透明インクが吐出され、硬化部３３ｂから照射される紫外線により透明インクが硬化してスペーサ層９６の本体部９６０が形成される（図５．Ａ参照）。
【００５４】
次に、本体部９６０上に透明インク吐出部３１ｂから透明インクが吐出される。ヘッドユニット３では、透明インク吐出部３１ｂと硬化部３３ｃとの間のＸ方向の距離が比較的大きいため、本体部９６０上に付与された透明インクは、紫外線が照射されて硬化する前に周囲に広がり、本体部９６０の表面の凹部に流入して表層９６１となる。その後、表層９６１は、硬化部３３ｃからの紫外線の照射により硬化し、表面が平滑で膜厚がおよそ均一なスペーサ層９６（図５．Ｂ参照）が形成される。
【００５５】
スペーサ層９６が形成されると、透明インク吐出部３１ｃから透明インクが吐出され、硬化部３３ｄから比較的弱い強度（硬化部３３ｂ，３３ｃ，３３ｅ，３３ｇからの紫外線の強度の５％〜１０％程度）にて紫外線が照射されることにより、１本おきに配列された半硬化状態の複数のシリンドリカルレンズ９７１（図５．Ｃ参照）が形成される。そして、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１に硬化部３３ｅから通常の強度にて紫外線が照射されることにより、半硬化状態のシリンドリカルレンズ９７１が硬化する。
【００５６】
続いて、既に形成された複数のシリンドリカルレンズ９７１の間に透明インク吐出部３１ｄから透明インクが吐出され、硬化部３３ｆからの比較的弱い強度（硬化部３３からの紫外線の強度に等しい強度）の紫外線により半硬化状態の複数のシリンドリカルレンズ９７１（図５．Ｄ参照）が形成される。そして、これらのシリンドリカルレンズ９７１が硬化部３３ｇからの通常の強度の紫外線により硬化し、マイクロレンズ層９７の形成が終了する（すなわち、レンズ層９５の形成が終了する）。
【００５７】
このように、インクジェットプリンタ１ｂでは、基材９の（−Ｘ）方向への１回の移動により、有色インク吐出部３２、および、透明インク吐出部３１ａ〜３１ｄが基材９上の各位置を１回だけ通過して基材９に対する印刷が完了する。すなわち、ヘッドユニット３ａおよび基材９のＹ方向における移動を伴わない印刷（いわゆる、ワンパス印刷）が行われる。インクジェットプリンタ１ｂでは、第１の実施の形態と同様に、印刷物９０においてセキュリティ情報を含む多視点画像９４が描画された画像層９３上にレンズ層９５を設けることにより、セキュリティ画像の複写を防止して印刷物９０のセキュリティを向上することができる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００５９】
例えば、レンズ層９５のスペーサ層９６の形成において、本体部９６０の形成に際して表面をおよそ平滑にすることができるのであれば、表層９６１は省略されてもよい。この場合、マイクロレンズ層９７を形成する際に硬化部３３から照射される紫外線の強度は、スペーサ層９６を形成する際に硬化部３３から照射される紫外線の強度よりも小さく設定される。
【００６０】
透明インクおよび有色インクは、例えば、可視光（光子）の照射により硬化するインクや電子ビーム（電子）の照射により硬化するインクであってもよい。すなわち、電磁波や粒子線である放射線の照射により速やかに硬化するものであれば、様々なインクが用いられてよい。また、有色インク吐出部３２は、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエロー以外の他の色（例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイト）のインクを吐出してもよい。
【００６１】
インクジェットプリンタでは、様々な種類の移動機構により、ヘッドユニットと基材９とが相対的に移動すればよい。換言すれば、ヘッドユニットおよび基材９の少なくとも一方が他方に対して相対的に移動すればよい。上述のインクジェットプリンタ１では、ヘッドユニット３をＸ方向およびＹ方向に移動するヘッド移動機構４が当該移動機構に対応する。また、インクジェットプリンタ１ａでは、ヘッドユニット３をＸ方向に移動するヘッド移動機構４、および、基材９を保持部２と共にＹ方向に移動する保持部移動機構４５が上記移動機構に対応し、インクジェットプリンタ１ｂでは、基材９をＸ方向に移動する送り機構４ａが上記移動機構に対応する。
【００６２】
インクジェットプリンタは、紙や布、プラスチック等により形成されたシート状または板状の可撓性を有する基材への印刷に特に適しているが、これら以外の基材（例えば、ガラスや金属にて形成される板材）への画像層９３およびレンズ層９５の形成に利用されてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１ａ，１ｂ インクジェットプリンタ
４ ヘッド移動機構
４ａ 送り機構
５ 印刷制御部
９ 基材
３１，３１ａ〜３１ｄ 透明インク吐出部
３２ 有色インク吐出部
３３，３３ａ〜３３ｇ 硬化部
４１ 主走査機構
４２ 副走査機構
４５ 保持部移動機構
９０，９０ａ 印刷物
９３ 画像層
９４ａ 画像
９４ｂ 複写可能画像
９４ｃ セキュリティ画像
９５ レンズ層
９６ スペーサ層
９７ マイクロレンズ層
９９，９９ａ〜９９ｃ 微小液滴
９３０，９３０ａ マイクロレンズ対応領域
９３１ａ〜９３１ｈ 領域
９４１ａ〜９４１ｈ 部分画像
９７１，９７１ａ シリンドリカルレンズ
Ｄ１〜Ｄ５ 方向
Ｓ１１〜Ｓ１７ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタであって、
有色インクの微小液滴を基材に向けて吐出する第１吐出部と、
透明インクの微小液滴を前記基材に向けて吐出する第２吐出部と、
前記第１吐出部および前記第２吐出部と前記基材とが相対的に移動する移動機構と、
前記第２吐出部から前記基材上に付与された前記透明インクに放射線を照射して前記透明インクを硬化させる硬化部と、
前記第１吐出部、前記第２吐出部、前記移動機構および前記硬化部を制御することにより、前記基材上に前記有色インクによる画像層を形成し、前記画像層上に前記透明インクによるレンズ層を形成する印刷制御部と、
を備え、
前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、
前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、
前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像と、
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタであって、
前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
印刷物であって、
基材と、
前記基材上に前記有色インクの微小液滴を吐出して形成された画像層と、
前記基材上に吐出された放射線硬化型の透明インクの微小液滴を硬化させることにより前記画像層上に形成されたレンズ層と、
を備え、
前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、
前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、
前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像と、
を備えることを特徴とする印刷物。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷物であって、
前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備えることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
請求項３または４に記載の印刷物であって、
前記セキュリティレンズが、前記複数のシリンドリカルレンズの一部であり、
前記セキュリティレンズの幅または曲率半径が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅または曲率半径と異なることを特徴とする印刷物。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷物であって、
前記セキュリティレンズの幅が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅よりも大きく、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応する領域が、
前記第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画され、前記複写可能画像を含む第１画像と、
前記セキュリティ画像である第２画像と、
前記第１の方向および前記第２の方向とは異なる第３の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画された第３画像と、
を備えることを特徴とする印刷物。
【請求項１】
インクジェットプリンタであって、
有色インクの微小液滴を基材に向けて吐出する第１吐出部と、
透明インクの微小液滴を前記基材に向けて吐出する第２吐出部と、
前記第１吐出部および前記第２吐出部と前記基材とが相対的に移動する移動機構と、
前記第２吐出部から前記基材上に付与された前記透明インクに放射線を照射して前記透明インクを硬化させる硬化部と、
前記第１吐出部、前記第２吐出部、前記移動機構および前記硬化部を制御することにより、前記基材上に前記有色インクによる画像層を形成し、前記画像層上に前記透明インクによるレンズ層を形成する印刷制御部と、
を備え、
前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、
前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、
前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像と、
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタであって、
前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
印刷物であって、
基材と、
前記基材上に前記有色インクの微小液滴を吐出して形成された画像層と、
前記基材上に吐出された放射線硬化型の透明インクの微小液滴を硬化させることにより前記画像層上に形成されたレンズ層と、
を備え、
前記レンズ層がレンチキュラーレンズであり、所定の配列方向に配列されるとともにそれぞれが前記配列方向に垂直な方向に伸びる複数のシリンドリカルレンズを有するマイクロレンズ層を備え、
前記複数のシリンドリカルレンズの少なくとも一部が、前記画像層の複写防止に利用されるセキュリティレンズであり、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応するセキュリティ領域が、
前記画像層に垂直な第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第１領域に描画された複写可能画像と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向から前記レンズ層を介して視認可能な第２領域に描画されたセキュリティ画像と、
を備えることを特徴とする印刷物。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷物であって、
前記レンズ層が、前記画像層と前記マイクロレンズ層との間に所定の膜厚にて形成されたスペーサ層をさらに備えることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
請求項３または４に記載の印刷物であって、
前記セキュリティレンズが、前記複数のシリンドリカルレンズの一部であり、
前記セキュリティレンズの幅または曲率半径が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅または曲率半径と異なることを特徴とする印刷物。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷物であって、
前記セキュリティレンズの幅が、前記セキュリティレンズを除く他のシリンドリカルレンズの幅よりも大きく、
前記画像層の前記セキュリティレンズに対応する領域が、
前記第１の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画され、前記複写可能画像を含む第１画像と、
前記セキュリティ画像である第２画像と、
前記第１の方向および前記第２の方向とは異なる第３の方向から前記レンズ層を介して視認可能な領域に描画された第３画像と、
を備えることを特徴とする印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５．Ａ】
【図５．Ｂ】
【図５．Ｃ】
【図５．Ｄ】
【図６．Ａ】
【図６．Ｂ】
【図６．Ｃ】
【図７】
【図８．Ａ】
【図８．Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５．Ａ】
【図５．Ｂ】
【図５．Ｃ】
【図５．Ｄ】
【図６．Ａ】
【図６．Ｂ】
【図６．Ｃ】
【図７】
【図８．Ａ】
【図８．Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２１５２０２（Ｐ２０１１−２１５２０２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８０６１７（Ｐ２０１０−８０６１７）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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