インクジェットプリンタヘッド用洗浄液、およびそれを用いた洗浄方法
【課題】 感光性インクが適用されるインクジェットプリンタを効率よく洗浄するための洗浄液を提供する。
【解決手段】 粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液である。前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物、または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物を５０重量部以上含有することを特徴とする。
【解決手段】 粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液である。前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物、または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物を５０重量部以上含有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタヘッド用洗浄液、およびそれを用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オンデマンド印刷機として高速、高画質印刷が可能なインクジェットプリンタが普及している。インクジェットプリンタに使用されるインクとしては、水溶系インク、溶剤系インクおよび感光性インクなどが挙げられ、特に感光性インクは雰囲気中に排出される有害成分がほとんど含まれず、速乾性が良好なことから有望であるとされている。また、耐水性や耐候性などを向上させるために色材としては顔料系が用いられる。
【０００３】
インクジェットプリンタにおいては、通常、電気的に制御された圧力壁を駆動させ、直径数十ナノメートルのインク吐出孔（以下ノズルと略す）から、所定量のインク液滴を吐出させる。インク液滴は、良好な形状で直進性よく飛翔することが求められ、また、ノズルの目詰まりによる不吐出は、極力回避することが要求される。ノズル近辺やインクヘッド内にインク成分が固形物として付着した場合、例えば顔料の凝集物やインク溶媒成分などが固化すると吐出性能が低下する。吐出性能は、適切な洗浄液でノズルを清浄することにより回復させることができる。
【０００４】
インクジェットプリンタ用洗浄液が、従来から提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４参照。）。これらは、いずれも水溶性インクを用いたインクジェットプリンタ用の洗浄液であり、感光性インクを用いるインクジェットプリンタに適用したところで所望の洗浄力は望めない。インク溶媒とジメチルスルホキシドとを含有する洗浄液もまた、提案されている（例えば、特許文献５参照。）。インク溶媒に起因して、かかる洗浄液はインク固着物などの溶解は優れているものの、ジメチルスルホキシドはプリンタヘッド内に残留すると、不純物として作用するおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−１０５５００号公報
【特許文献２】特開平９−３００６３７号公報
【特許文献３】特開平４−１１５９５４号公報
【特許文献４】特開平１０−３１５４８７号公報
【特許文献５】特許公報第２７０８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、感光性インクが適用されるインクジェットプリンタを効率よく洗浄するための洗浄液、および洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様にかかるインクジェットプリンタヘッド用洗浄液は、粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液であって、
前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物、を５０重量部以上含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様にかかるインクジェットプリンタヘッドの洗浄方法は、前述のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液を、前記インクジェットプリンタヘッド内に充填する工程と、
前記インクジェットプリンタヘッド用洗浄液を前記インクジェットプリンタヘッドのノズルから排出する工程とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、感光性インクが適用されるインクジェットプリンタを効率よく洗浄するための洗浄液、および洗浄方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、感光性インクが供給されるインクジェットプリンタ用であり、この感光性インクは、粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有する。重合性化合物は、重合性溶媒あるいは感光性溶媒とも称され、モノマーまたはオリゴマーが用いられる。感光性インクにおいて、重合性化合物として粘度の異なる少なくとも２種類が用いられるのは、所定のインク粘度値に制御することが容易なためである。重合性化合物の粘度は、通常、高い方で数１０乃至１００ｍＰａ・ｓｅｃ程度、低い方では数〜数１０ｍＰａ・ｓｅｃ程度である。
【００１１】
感光性インクが供給されるインクジェットプリンタにおいては、印刷ヘッドからインク液滴を基材に飛翔させて画像の記録が行なわれ、その駆動周波数は、通常、４ＫＨｚ以上である。印刷ヘッドは、紙面に対して如何なる方法で走引されてもよく、単一方向に１回のみ走査されて高速で大面積に印刷が行なわれることもある。こうしたプリンタは、主として業務用に用いられるインクジェット記録装置であり、パソコンやデジタルカメラの印刷など民生用プリンタよりも、厳しい吐出性能が求められる。単一方向での印字において、吐出時のエラーに起因して画像ぼけやドット抜けによるスジが発生すると、これを補正することができない。このため、得られる印刷物の品質に重大な影響を及ぼす。吐出性能を低下させる原因の一つには、顔料の凝集物やインク成分の固形物がノズル近傍に付着して、インク液滴の飛翔性を変えてしまうことがある。これらの付着物は、速やかに洗浄してヘッドから除去しなければならず、そのために洗浄液を用いて洗浄が行なわれる。
【００１２】
したがって、インクジェットプリンタ用の洗浄液は、顔料凝集物やインク成分の固形物などを洗浄することが第一に求められる。その粘度はインクより低いものことが望まれ、ヘッド内のインクと混合した際にインク中の顔料を凝集させてはならない。さらには、他の固形分およびゲル状物を生じないことが重要である。もちろん洗浄液自体に固形分やゲル状物を含まず、紫外線などの光線により硬化しないことも要求される。加えて、ヘッド内に充填して長期間保存した際には、ヘッド性能を損なわないための保存液としての役割も求められる。
【００１３】
本発明者らは、感光性インクのインクジェットプリンタヘッド用の洗浄液について鋭意検討した結果、インク液に含有されている重合性化合物のうち、最も粘度の低い成分または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる成分を５０重量部以上含有する洗浄液が、効率よい洗浄力を有することを見出して本発明を成すに至ったものである。粘度の最も低い重合性化合物または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる重合性化合物を５０重量部以上用いることにより、インクとの相溶性を損なうことなく流動性が高められて、ヘッド内に存在しているインク由来の固形分をヘッド外へ容易に排出することが可能となった。
【００１４】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、下記数式（１）に示される組成比での粘度、つまり常温常圧で３０ｍＰａ・ｓ以下になるよう処方することによって、その洗浄効果はよりいっそう高められる。この数式（１）から、粘度の異なる２種以上の重合性化合物を、ある組成比で混合した場合の混合液の粘度を概ね推測することができ、洗浄液を調製したときの有効性を見極める目安となる。粘度は、一般的なコーンプレートタイプの粘度計により容易に測定することができる。
【００１５】
ηt＝exp(χ1・1n(η1)+χ2・1n(η2)+χ3・1n(η3)+・・・+χn・1n(ηn))
数式（１）
（上記数式（１）中、χ1，χ2，χ3，・・・，χnは、各成分の重量組成比率であり、η1，η2，η3，・・・，ηnは、各成分単独の常温常圧での粘度である。）
この粘度の範囲を超えると、ヘッド内に生じた固形分が洗浄液中に取り込まれて、排出する能力が低下する。また、洗浄液を排出する際の圧力を高くしなければならないため、ヘッドおよびヘッドに接続しているインク供給系のチューブ、コネクターなどが損傷しやすくなるおそれがある。
【００１６】
本発明の実施形態にかかる洗浄液の溶解度パラメーターＳ２（ＭＰａ1/2）は、洗浄対象のインクの溶解度パラメーターＳ１（ＭＰａ1/2）を用いて、下記数式（２）で表わされる範囲内であることが好ましい。
【００１７】
Ｓ１−２≦Ｓ２≦Ｓ１＋２ 数式（２）
ｎ種の重合性化合物（溶媒）を含有するインクでは、各溶媒に固有の溶解度パラメーターを有しているため、洗浄液を処方する際に、上述した範囲内に合わせこむことが可能である。本発明の実施形態にかかる洗浄液には、インクに含有されていない重合性溶媒を配合してもよく、固有の溶解度パラメーターを考慮して上述の範囲になるように処方することができる。溶解度パラメーターＳ２が上述の範囲から外れた洗浄剤では、インク中の顔料の凝集性が高まるおそれがある。また、インク由来の固形分との濡れ性が低下して、ヘッドの洗浄力も低下する。溶解度パラメーターは、実験的に求められ、「ポリマーハンドブック」などの文献に記載の式に基づいて、化学構造から求めることもできる。
【００１８】
インクジェットプリンタヘッド用洗浄液には、固形不純物が含有されていないことが要求される。本発明の実施形態にかかる洗浄液において、直径０．５μｍ以上の粒子数を１０ｃｃあたり５０００個以下に規定した場合には、洗浄力はよりいっそう高められる。
【００１９】
なお、洗浄対象となる感光性インクにおいては、直径が０．５μｍ以上の粒子が存在すると吐出性能が極端に低下するため、０．５μｍ未満に制御して顔料粒子を分散させている。洗浄液の場合も、このような大きな粒子が存在すると機能が低下するので、大きな粒子はできるだけ低減することが求められる。例えば、１μｍ径のカセットフィルタを用いて循環濾過することにより、直径０．５μｍ以上の粒子を容易に除去することができ、遠心分離処理により精製してもよい。洗浄液中に存在する粒子数は、例えばアキュサイザー（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）により容易にカウントすることができる。
【００２０】
直径０．５μｍ以上の比較的大きな粒子は、上述したように吐出性能を低下させるため、洗浄液とインクとが混合された際にも存在しないことが望まれる。具体的には、インク中に存在する顔料が凝集して大きな粒子にならないような洗浄液であることが求められる。洗浄対象とする感光性インクを洗浄液で２００００倍に希釈したとき、この希釈液中に存在する直径０．５μｍ以上の粒子数が１０ｃｃあたり５００００個以下になるような洗浄液である。こうした洗浄剤は、感光性インク溶媒と同じ溶媒、またはその溶媒と適当な界面活性剤、好ましくはインクに使用している顔料分散剤と同一なものを選択して、溶媒と適量配合することによって調製することができ、より高い洗浄力が得られる。
【００２１】
洗浄液中における比較的大きな粒子の数は、ゼータ電位により制御できることが本発明者らによって見出された。具体的には、洗浄対象とするインクのゼータ電位をＺ１（ｍＶ）とし、このインクを洗浄液で１０ないし数１００００倍に希釈した希釈液のゼータ電位をＺ２（ｍＶ）として、Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内であれば、直径０．５μｍ以上の凝集体は実質的にヘッド内に残留することはない。その結果、洗浄力がさらに高められる。一方、ゼータ電位の差が±１０ｍＶを越えると顔料の凝集が促進されて、直径０．５μｍ以上の凝集体がヘッド内に残留するおそれがある。こうした不都合を避けるために、Ｚ１およびＺ２は同極性であることが望ましい。なお、ゼータ電位は、例えばＥＬＳ−８０００（大塚電子製）により容易に測定可能である。
【００２２】
Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内となるような洗浄液は、上述と同様に感光性インク溶媒と同じ溶媒、またはその溶媒と適当な界面活性剤、好ましくはインクに使用している顔料分散剤と同一なものを選択し、適量前記溶媒と配合することによって調製することができる。
【００２３】
本発明の実施形態にかかる洗浄液が洗浄対象とするインクは、少なくとも２種以上の重合性化合物、光重合開始剤、顔料を含有する感光性インクである。重合性溶媒は、インクを硬化させるに必要な光照射エネルギーよりもかなり低いエネルギーの光照射、例えば、一般的な室内に射し込む日光や蛍光灯の照射においても、少なからず反応を起こす可能性がある。重合性溶媒が重合すると局所的にゲル状物が生成され、熱的および経時的変化が生じた場合も同様の現象が起こる。本発明の実施形態にかかる洗浄液においても、ゲル状物を生成するおそれがあるが、ヘッド内にゲル状物が残留することは好ましくない。洗浄後にインクを充填して印字動作を行なった際、インクの飛翔性能の低下に繋がるので、洗浄液は熱的および経時的変化が生じ難いことが求められる。
【００２４】
洗浄液は、ヘッド保管用の保存液としても用いることができる。インクを充填したままヘッドを保管すると、インクの経時的な劣化によりインク固形分がヘッド内やノズル近傍に固着して、ヘッド性能が低下することがあるためである。この場合も、洗浄液の熱的、経時的な変化はできるだけ少ないことが求められ、次のような手法を採用すればよい。
【００２５】
例えば、重合禁止剤を含有させて重合性溶媒の重合反応を遅延させることにより、洗浄液効果を高めることができる。重合禁止剤は、ラジカル重合系溶媒およびカチオン系重合溶媒のいずれにも用いることができ、例えばラジカル重合系溶媒に対しては、発生するラジカルを中和する作用を有する。また、カチオン系重合溶媒に対しては、発生する酸を中和する作用を有する。
【００２６】
洗浄対象となるインク中に重合性官能基数１の重合性化合物が含有される場合には、この化合物を洗浄液中に含有させる。重合性化合物は、一般的に重合性官能基が多いほど重合が進行しやすくなるため、重合性官能基数の少なく化合物を使用することによって、重合反応の進行が遅くなって洗浄液効果が高められる。
【００２７】
さらに、洗浄対象となるインクにビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、オキシランを含む基から選択される重合性官能基を有する重合性化合物が含有される場合には、下記一般式（１）で表わされる化合物を配合することが好ましい。
【００２８】
（Ａ1）m−Ｒ−（Ａ2）n-m 一般式（１）
（上記一般式（１）中、Ｒは、脂肪族骨格、脂環式骨格、または酸素原子を含む骨格であり、Ａ1は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基であり、Ａ2は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、またはオキシランである。ｎは２以上の自然数であり、ｍは１以上ｎ以下である。）
Ｒとして導入され得る脂肪族骨格としては、例えば、炭素数１ないし６のアルキレン基、または水酸基置換アルキレン基等が挙げられ、脂環式骨格としては、例えば、炭素数６ないし１５の脂環式骨格が挙げられる。より具体的には、下記に示す骨格が挙げられる。
【化１】
【００２９】
また、酸素原子を含む骨格としては、例えば、下記に示す骨格が挙げられる。
【化２】
【００３０】
さらに、Ａ1またはＡ2として導入され得る光重合開始剤に対して不活性な有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、イソプロピル基、およびｔ−ブチル基等を用いることができる。重合性官能基の全てが、こうした不活性有機基で置換されることが最も好ましいが、重合性官能基の１つでも置換されていれば重合性化合物の活性は低下するので、洗浄効果を高めることができる。
【００３１】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、インクジェットプリントヘッド内に充填し、ノズルから排出させることによって、ヘッド内およびノズル近傍を清浄にすることができる。この場合、１ｋＰａ〜１００ｋＰａ程度の圧力をかけることが好ましく、具体的には、ヘッドに接続しているインク供給路から洗浄液をヘッド内に送液する。その際、圧力を調整して洗浄液をノズルから排出させたり、あるいは、充填した洗浄液をノズル面からノズル面を傷つけないように、ゴム状チューブなどで強制的に吸引することなども含まれる。場合によっては、プリンタヘッドを駆動し、インク吐出と同様の動作を行なって洗浄液を排出することもできる。さらに、ヘッド内に洗浄液を充填し、超音波による外的振動を加えてヘッド内の固形分の溶解性を促進させた後、洗浄液を排出してもよい。
【００３２】
以下、本発明の実施形態にかかる洗浄液の各成分について、詳細に説明する。
【００３３】
本発明の実施形態にかかる洗浄液には、感光性インクジェットインクに用いられる重合性化合物のうち、最も粘度の低いものが主成分として、具体的には少なくとも５０重量部の割合で含有される。こうした特定の重合性化合物のみによって、本発明の実施形態にかかる洗浄液を構成することもできるが、他の重合性化合物を所定量配合して本発明の実施形態にかかる洗浄液を調製してもよい。
【００３４】
主成分として用いられる重合性化合物としては、１価または多価のアクリルまたはメタクリレート系モノマー、エポキシ系モノマー、オキセタンあるいはビニル系、プロペニル系の重合性基を有するモノマー，オリゴマー系化合物などが挙げられる。重合性化合物は、一般的にインク粘度が常温で５０ｍＰａ・ｓ以下に設計させているため、溶剤としても常温で５０ｍＰａ・ｓ以下であるものが選択される。
【００３５】
アクリレート系モノマーの例としては、例えば、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、イソアミルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、ステアリルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ウレタンモノアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、およびジプロピレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
メタクリレート系モノマーとしては、例えば、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヒキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ステアリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、およびテトラエチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００３７】
ビニル系モノマーとしては、例えば、2-エチルヘキシルビニルエーテル、ブタンジオール-1,4-ジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジビニルエーテル、メントールビニルエーテル、１−ヒドロキシ−３，５ジメチルベンゼンビニルエーテル、２−ヒドロナフタレンビニルエーテル、１−ｔｅｒｔブチル−４−ビニロキシシクロヘキサノールビニルエーテル、１−ｔｅｒｔブチル−４−ビニロキシベンゼンビニルエーテル、トリメチルシクロヘキサノールビニルエーテル、ビニロキシシクロドデカノールビニルエーテル、４−ヒドロキシクミルフェノールビニルエーテル、イソボルネオールビニルエーテル、クメンアルコールビニルエーテル、ビニロキシベンゼンビニルエーテル、Ｐ−ジビニロキシベンゼンジビニルエーテル、およびイソソルバイドジビニルエーテルなどが挙げられる。
【００３８】
プロペニル系モノマーとしては、例えば、プロピレンカーボネートプロペニルエーテル、およびジオキソランメタノールイソプロペニルなどが挙げられる。
【００３９】
エポキシ系モノマーとしては、例えば、セロキサイド３０００（ダイセルＵＣＢ）、セロキサイド２０００（ダイセルＵＣＢ）、アデカオプトマーＫＲＭ２７５０（旭電化）、アデカオプトマーＫＲＭ２７２２（旭電化）、アデカオプトマーＫＲＭ２７２０（旭電化）、ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、およびフェニルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００４０】
オキセタン化合物としては、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、および３−エチル−３−｛［３−（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタンなどが挙げられる。
【００４１】
さらに、上記の例の溶媒に加えて下記の溶媒についても、対象インクの粘度値を考慮して用いることが可能である。
【００４２】
例えば、多価アルコール化合物のポリアクリレート化合物、多価芳香族アルコールのポリアクリレート化合物、多価脂環アルコールのポリアクリレート化合物、および置換基を有するスチレン系化合物などが挙げられる。かかるモノマーとして、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチルアルコール、トリメチロールプロパンやペンタエリスト−ル、ビニルアルコール系オリゴマーなどのジ〜ポリアクリレート化合物、ウレタンアクリレート系化合物、フェノールやクレゾール、ナフトール、ビスフェノール、およびそれらのノボラック系縮合化合物やビニルフェノール系オリゴマーのジ〜ポリアクリレート化合物など、およびそれらが水添された、シクロヘキサン、水添ビスフェノール、デカヒドロナフタレン脂環や、テルペン系脂環、ジシクロペンタンやトリシクロデカン系脂環のモノ〜ポリヒドロキシ化合物のモノ〜ポリアクリレート化合物などが例示される。また、上記化合物のアクリレート部位を、ビニルエーテルを含む基に置換した化合物も好適に用いることができる。
【００４３】
さらに、カチオン重合性とラジカル重合性との双方の特性を有する化合物、例えば、脂環式エポキシ基を有するメタクリレート（例えば、ダイセル化学製ＣＥＬ２０００やサイクロマーなど）や、メチルグリシジル基を有するメタクリレートＭＧＭＡ、グリシジルメタクリレート、ビニルアルコールとアクリル、メタクリルなどのエステル化合物などを用いてもよい。
【００４４】
印刷物に要求される特性はその用途に応じて異なり、高速な印字にも対応する高い硬化速度性能を有する感光性インクが使用される場合がある。例えば、数十ｍ毎分という高速な印字が求められる場合や、溶剤への耐性が要求される場合である。オキセタン骨格を有するアクリレート化合物を用いることによってこれを達成することができ、この感光性インクを対象とする洗浄液には、同様の重合性化合物を使用することが有効である。
【００４５】
具体的には、１−アクロイルオキシ，４−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシベンゼン、１−アクロイルオキシ，３−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシベンゼン、４−アクロイルオキシ，４’−（３−エチル−３オキセタニル）メトキシビフェニル、フェノールノボラックの側鎖にオキセタンやアクリル基を有する化合物、オキセタニル（アクリル）シルセスキオキサン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンとアクリル酸のエステル化合物、１−アクリロイルオキシ、４−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシシクロヘキサン、１−アクリロイルオキシ，４−（３−エチル−３オキセタニル）メトキシシクロヘキサン、１−アクリロイルオキシ、２−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシノルボルナン、およびアクリル基とオキセタン基を有する脂肪族あるいは脂環化合物などが例示される。
【００４６】
アクリル側鎖にエポキシ骨格を有する化合物も、オキセタン化合物と同様の効果を有する。これらの化合物として、グリシジルアクリレートやメタクリレート、ダイセル化学社製、製品名サイクロマーや、リモネンジオキサイドなどのエポキシ化合物に１つ以上のアクリルを付加した化合物などが挙げられる。
【００４７】
またさらに、取り扱いが安全で容易であり、臭気、ＶＯＣが少なく且つ高品質な印刷物が得られる感光性インクジェットインクとして、テルペノイド骨格を側鎖に有するビニル化合物を重合性溶媒として含有している場合がある。このようなインクを対象とする洗浄液に用いられる重合性溶媒としては、テルペノイド骨格を側鎖に有するビニル化合物としては、アクリルやビニルエーテル系化合物が例示される。
【００４８】
テルペノイド骨格をエステル側鎖に有するアクリル化合物としては、例えば特開平０８−８２９２５号公報に開示されたようなアクリル系化合物が、モノマーとして好適に用いられる。例えば、ミルセン，カレン，オシメン，ピネン，リモネン，カンフェン，テルピノレン，トリシクレン，テルピネン，フェンチェン，フェランドレン，シルベストレン，サビネン，ジペンテン、ボルネン、イソプレゴール、カルボン、などの不飽和結合を有するテルペンの２重結合をエポキシ化し、アクリル酸またはメタクリル酸を付加させたエステル化合物が挙げられる。あるいは、シトロネロール，ピノカンフェオール，ゲラニオール，フェンチルアルコール，ネロール，ボルネオール，リナロール，メントール，テルピネオール，ツイルアルコール，シトロネラール，ヨノン，イロン，シネロール，シトラール，ピノール，シクロシトラール，カルボメントン，アスカリドール，サフラナール，ピペリトール、メンテンモノオール、ジヒドロカルボン、カルベオール、スクラレオール，マノール，ヒノキオール，フェルギノール，トタロール，スギオール、ファルネソール，パチュリアルコール，ネロリドール，カロトール，カジノール，ランセオール，オイデスモール、フィトール，などのテルペン由来アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸のエステル化合物、さらにはシトロネロル酸，ヒノキ酸，サンタル酸，エステル側鎖にメントン，カルボタナセトン，フェランドラール，ピメリテノン，ペリルアルデヒド，ツヨン，カロン，ダゲトン，ショウノウ，ビサボレン，サンタレン，ジンギベレン，カリオフィレン，クルクメン，セドレン，カジネン，ロンギホレン，セスキベニヘン，セドロール，グアヨール，ケッソグリコール，シペロン，エレモフィロン，ゼルンボン，カンホレン，ポドカルプレン，ミレン，フィロクラデン，トタレン，ケトマノイルオキシド，マノイルオキシド，アビエチン酸，ピマル酸，ネオアビエチン酸，レボピマル酸，イソ−ｄ−ピマル酸，アガテンジカルボン酸，ルベニン酸，カロチノイド、ペラリアルデヒド、ピペリトン、アスカリドール、ピメン、フェンケン、セスキテルペン類、ジテルペン類、トリテルペン類などの骨格をエステル側鎖に有するアクリレートまたはメタクリレート化合物が挙げられる。
【００４９】
テルペノイド骨格をエーテル側鎖に有するビニルエーテルとしては、シトロネロール，ピノカンフェオール，ゲラニオール，フェンチルアルコール，ネロール，ボルネオール，リナロール，メントール，テルピネオール，ツイルアルコール，シトロネラール，ヨノン，イロン，シネロール，シトラール，ピノール，シクロシトラール，カルボメントン，アスカリドール，サフラナール，ピペリトール、メンテンモノオール、ジヒドロカルボン、カルベオール、スクラレオール，マノール，ヒノキオール，フェルギノール，トタロール，スギオール、ファルネソール，パチュリアルコール，ネロリドール，カロトール，カジノール，ランセオール，オイデスモール、フィトール，などのテルペン由来アルコールの水素原子をビニルエーテルあるいは置換基を有するビニルエーテル化合物に置換した化合物などが挙げられる。
【００５０】
さらに、シトロネロル酸，ヒノキ酸，サンタル酸，アビエチン酸，ピマル酸，ネオアビエチン酸などのテルペノイド骨格を有する酸とビニルアルコールとのエステル化合物等も好適に用いられる。
【００５１】
上記以外の化合物として、オレフィン構造を置換基に有するテルペン系化合物を用いることができる。
【００５２】
テルペノイド骨格をエステル側鎖に有するアクリルまたはテルペノイド骨格をエーテル側鎖に有するビニルエーテル化合物は、下記一般式（２）または（３）で表わされる構造を含むことが好ましい。
【化３】
【００５３】
上記一般式（２）中、Ｒ22〜Ｒ41は同一でも異なっていてもよく、少なくとも１つはアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基、置換または非置換のビニルエーテル基であり、残りは水素原子、アルキル基、水酸基またはアルキルエステルである。ただし、特定の環状の炭素原子とそれに結合した２つのＲ22〜Ｒ41は、ケトンに置換されていてもよく、隣接する炭素原子とそれぞれに結合した２つのＲ22〜Ｒ41は、エポキシやオキセタン等の環状エーテルに置換されていてもよい。
【００５４】
上記一般式（３）中、Ｒ51〜Ｒ64は同一でも異なっていてもよく、少なくとも１つはアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基、置換または非置換のビニルエーテル基であり、残りは水素原子、アルキル基、水酸基またはアルキルエステルである。ただし、特定の環状の炭素原子とそれに結合した２つのＲ51〜Ｒ64は、ケトンに置換されていてもよく、隣接する炭素原子とそれぞれに結合した２つのＲ51〜Ｒ64は、エポキシやオキセタン等の環状エーテルに置換されていてもよい。
【００５５】
特にテルペノイド骨格がメンタン骨格である場合には、安全性が極めて高く臭気も十分に低減されるので、申し分のないものとなる。化合物の安全性や低皮膚刺激性はアクリル化合物よりもビニルエーテル化合物が優れるため、ビニルエーテル化合物骨格がさらに望ましい。
【００５６】
上述したような重合性化合物から、インク組成で使用する最も低い粘度をもつ重合性化合物を選択し洗浄液中５０重量部以上の割合で含有されていれば、粘度の大きな重合性化合物が併用されても効果を得ることができる。最も粘度の低い重合性化合物の割合は、５０重量部以上であることが好ましく、７０重量部以上であることがより好ましい。２０重量部程度であれば、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）やＭＥＫ（メチルエチルケトン）のような非重合性化合物が含有されても、本発明の実施形態にかかる洗浄液の効果は損なわれない。
【００５７】
本発明の実施形態にかかる洗浄液に配合し得る重合禁止剤としては、ラジカルを補足する任意の化合物を用いることができる。例えば、ハイドロキノンや、４−メトキシヒドロキシベンゼンなどのフェノール誘導体やフェノチアジンなどの含酸素、含硫合物などである。他の具体例としては、メトキノン，ＤＯＨＱ（Ｗａｋｏ），ＤＨＨＱ（Ｗａｋｏ）などがある。
【００５８】
カチオン系の重合禁止剤としては、塩基性化合物および塩基性を発現する化合物からなる酸重合性溶媒中に溶解可能な任意の塩基を使用することができ、無機塩基および有機塩基のいずれでもよい。その溶解性から、有機塩基が特に好ましく用いられる。有機塩基としては、アンモニアやアンモニウム化合物、置換または非置換アルキルアミン、置換または非置換の芳香族アミン、ピリジン、ピリミジン、イミダゾールなどのヘテロ環骨格を有する有機アミンが挙げられる。より具体的には、ｎ−ヘキシルアミン、ドデシルアミン、アニリン、ジメチルアニリン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン、ジアザビシクロオクタン、ジアザビシクロウンデカン、３−フェニルピリジン、４−フェニルピリジン、ルチジン、２，６−ジ−ｔ−ブチルピリジン、４−メチルベンゼンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、および１，３−ベンゼンジスルホニルヒドラジドのようなスルホニルヒドラジドなどが挙げられる。塩基性化合物としては、アンモニウム化合物も用いることができる。こうした塩基性化合物は、単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００５９】
また、ピリジン誘導体、アニリン誘導体、アミノナフタレン誘導体、その他の含窒素ヘテロ環化合物およびその誘導体も好適に用いることが可能である。
【００６０】
ピリジン誘導体としては、例えば、２−フルオロピリジン、３−フルオロピリジン、２−クロロピリジン、３−クロロピリジン、３−フェニルピリジン、２−ベンジルピリジン、２−ホルミルピリジン、２−（２’−ピリジル）ピリジン、３−アセチルピリジン、２−ブロモピリジン、３−ブロモピリジン、２−ヨードピリジン、３−ヨードピリジン、および２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン等を挙げることができる。
【００６１】
アニリン誘導体としては、例えば、アニリン、４−（ｐ−アミノベンゾイル）アニリン、４−ベンジルアニリン、４−クロロ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、３−５−ジブロモアニリン、２，４−ジクロロアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ニトロアニリン、Ｎ−エチルアニリン、２−フルオロアニリン、３−フルオロアニリン、４−フルオロアニリン、２−ヨードアニリン、Ｎ−メチルアニリン、４−メチルチオアニリン、２−ブロモアニリン、３−ブロモアニリン、４−ブロモアニリン、４−ブロモ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、２−クロロアニリン、３−クロロアニリン、４−クロロアニリン、３−クロロ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、３−ニトロアニリン、４−ニトロアニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシアニリン、ジフェニルアミン、２−ビフ
ェニルアミン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、および４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン等を挙げることができる。
【００６２】
アミノナフタレン誘導体としては、例えば、１−アミノ−６−ヒドロキシナフタレン、１−ナフチルアミン、２−ナフチルアミン、ジエチルアミノナフタレン、および、Ｎ−メチル−１−ナフチルアミン等を挙げることができる。
【００６３】
その他の窒素ヘテロ環化合物およびその誘導体としては、例えば、シノリン、３−アセチルピペリジン、ピラジン、２−メチルピラジン、メチルアミノピラジン、ピリダジン、２−アミノピリミジン、２−アミノ−４，６−ジメチルピリミジン、２−アミノ−５−ニトロピリミジン、２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジン、ピロール、ピラゾール、１−メチルピラゾール、１，２，４−トリアゾール、インダゾール、ベンゾトリアゾール、キナゾリン、キノリン、３−アミノキノリン、３−ブロモキノリン、８−カルボキシキノリン、３−ヒドロキシキノリン、６−メトキシキノリン、５−メチルキノリン、キノキサリン、チアゾール、２−アミノチアゾール、３，４−ジアザインドール、プリン、８−アザプリン、インドール、およびインドリジン等を挙げることができる。
【００６４】
重合禁止剤は、洗浄液中の重合性化合物に対して０．１〜１．０重量部程度の割合で配合されれば、その効果を得ることができる。
【００６５】
必要に応じて、本発明の実施形態にかかる洗浄液には、界面活性剤、顔料分散剤を添加することも可能であり、少量のノニオン系またはイオン系界面活性剤や帯電剤といった分散剤を添加してもよい。同様な性質を有するアクリルやビニルアルコールのような高分子系分散剤もまた可能である。いずれの添加剤も、洗浄液としての機能を損なわない程度の配合量で用いられる。
【００６６】
以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
【００６７】
ここでは、以下の処方で調製されたインクを一例として挙げ、このインクに適した洗浄液について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。インクの組成に応じて主成分としての重合性化合物を変更することによって、本発明の実施形態にかかる洗浄液を得ることが可能である。
【００６８】
イエロー顔料（ＰＹ−１８０） ５重量部
分散剤（アビシア・ソルスパース３２０００） ３重量部
分散剤（アビシア・ソルスパース２２０００） ０．３重量部
重合性溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００） ５５重量部
重合性溶媒（阪本薬品工業・ＳＲ−ＮＰＧ） ３６．７重量部
これらの材料を混合し、循環式のサンドミルにより０．５ｍｍ径のビーズを充填して２時間の分散処理を行なった。次に、５μｍのメンブランフィルタで濾過して粗大粒子を除去し、インクサンプル１とした。また、Ｃ３０００をＰＧＥ（フェニルグリシジルエーテル、阪本薬品工業）に変更した以外は上述と同様の処方により、インクサンプル２を調製した。
【００６９】
得られたインクサンプルを用いて印字を行ない、以下の手順で洗浄液を評価した。洗浄液の組成は、後述する各実施例に詳細に示した。なお、実施例８ではインクサンプル２を用い、残りの実施例ではインクサンプル１を用いた。
【００７０】
（１）まず、インクジェットプリンタを用いてインクサンプルにより印字し、不吐出ノズルが存在しないことを確認する。
【００７１】
（２）前述の（１）でインクを充填した状態のヘッドを、６０℃で1週間保管する。
【００７２】
（３）保管後のヘッドを使用して再度印字を行なうと、不吐出ノズルが発生する。この数をカウントして、Ｅ0とする。
【００７３】
（４）ヘッドからインクを排出して、洗浄液をプリンタに充填し、排出させることによりヘッドを洗浄する。
【００７４】
（５）ヘッド内に再度インクを充填して印字を行なって不吐出ノズルの数をカウントし、この数をＥ1とする。
【００７５】
（６）回復率＝（Ｅ0−Ｅ1）／Ｅ0×１００（％）を算出した。こうして得られた回復率に基づいて、以下のように洗浄液を評価する。９０％以上の回復率が得られていれば、実用上問題ない。
【００７６】
Ａ：１００％
Ｂ：９０％以上１００％未満
Ｃ：８０％以上９０％未満
Ｄ：８０％未満
なお、実施例７，８および９においては、（４）の後にヘッド内に洗浄液を充填して６０℃で１週間保管した。その後、（６）へ進むことによって洗浄液を評価した。
【００７７】
（実施例１）
下記表１に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳＲ−ＮＰＧとを配合して、５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液を上述した手法で評価し、得られた結果を下記表１にまとめる。なお、Ｃ３０００の常温での粘度は７．１ｍＰａ・ｓであり、ＳＲ−ＮＰＧの常温での粘度は１８．１ｍＰａ・ｓである。
【表１】
【００７８】
インクに含有される重合性化合物のうち、粘度の低いＣ３０００を５０重量部以上含有する洗浄剤は、いずれも９０％以上の回復率を示している。
【００７９】
（実施例２）
下記表２に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳＲ−ＮＰＧとＳＲ−ＧＬＧ（グリセリンポリグリシジルエーテル：阪本薬品工業）とを配合して、５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液について数式（１）により常温での粘度を求め、洗浄液の評価結果とともに下記表２にまとめる。
【表２】
【００８０】
表２の結果から、粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下の洗浄液が、回復率１００％という高い洗浄力を有することがわかる。
【００８１】
（実施例３）
下記表３に示す処方（重量部）でＣ３０００とＰＥＰＣ（プロピレンカーボネートプロペニルエーテル、ＩＳＰ社）とＤＤＶＥ（ドデシルビニルエーテル、ＩＳＰ社）とを配合して、７種類の洗浄液を調製した。ポリマーハンドブックに記載の式に基づいて、各洗浄液の溶解度パラメーター（Ｓ２）を求め、インクの溶解度パラメーター（Ｓ１）との差を、洗浄液の評価結果とともに下記表３にまとめる。
【表３】
【００８２】
溶解度パラメーターの差が±２以上であれば、回復率１００％を達成でき、より高い洗浄力が得られることが表３に明確に示されている。
【００８３】
（実施例４）
１μｍカプセルフィルタを用いて前述の実施例１−１の洗浄液を循環ろ過し、ろ過時間を変更して５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液に含有される粒子個を、アキュサイザーを用いてカウントし、洗浄液の評価結果とともに下記表４にまとめる。
【表４】
【００８４】
表４に示されるように、含有される粒子数が５０００個以下であれば、洗浄力はさらに高められて、回復率は１００％に達する。
【００８５】
（実施例５）
下記表５に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳｏｌ３２０００とを配合して洗浄液を調製した。Ｓｏｌ３２０００は、分散剤としてインクに配合したソルスパース３２０００である。各洗浄液を用いて、インク２００００倍の希釈液を調製し、それぞれに含有される粒子数をアキュサイザーによりカウントした。粒子数を、洗浄液の評価結果とともに下記表５にまとめる。
【表５】
【００８６】
粒子数が５００００個以下であれば、より高い洗浄力が得られることが表５に示されている。
【００８７】
（実施例６）
下記表６に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳｏｌ３２０００とを配合して洗浄液を調製した。各洗浄液を用いてインクを１００００倍に希釈し、ζ電位測定用のサンプルを得た。インクおよびインク希釈液のζ電位を、ＥＬＳ８０００（大塚電子製）により測定して差を求め、洗浄液の評価結果とともに下記表６にまとめる。
【表６】
【００８８】
表６に示されるように、ζ電位の差が１０ｍＶ以下の場合には、洗浄力はより高められる。
【００８９】
（実施例７）
下記表７に示す処方（重量部）で重合禁止剤としてのＮ，Ｎ−ジメチルアニリンを配合して、洗浄液を調製した。洗浄液の評価結果を、下記表７にまとめる。
【表７】
【００９０】
重合禁止剤を加えることによって洗浄液の熱的、経時的変化が抑制されて、回復率がさらに高められることが表７に示されている。
【００９１】
（実施例８）
下記表８に示す処方（重量部）でＳＲ−２ＥＧ（ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、阪本薬品工業）とＳＲ−ＮＰＧとＰＧＥ（フェニルグリシジルエーテル、阪本薬品工業）とを混合して、洗浄液を調製した。ＳＲ−２ＥＧの官能基数は２であり、ＰＧＥの官能基数は１である。洗浄液の評価結果を、下記表８にまとめる。
【表８】
【００９２】
表８の結果から、官能基数１のＰＧＥを含有することによって、洗浄力がさらに高められることがわかる。
【００９３】
（実施例９）
不活性化合物として、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＲ−２ＥＧ不活性）およびネオペンチルグリコールジエチルエーテル（ＳＲ−ＮＰＧ不活性）を用意した。各化合物を用い、下記表９に示す処方（重量部）で洗浄液を調製した。
【表９】
【００９４】
ジエチレングリコールジエチルエーテルは、前記一般式（１）において、Ｒとして下記に示す二価の基、不活性有機基Ａ1および有機基Ａ2として、いずれもエチル基を有し、ｎ＝２、ｍ＝１とした化合物である。
【化４】
【００９５】
また、ネオペンチルグリコールジエチルエーテルは、前記一般式（１）において、Ｒとして下記に示す二価の基、不活性有機基Ａ1および有機基Ａ2として、いずれもエチル基を有し、ｎ＝２、ｍ＝１とした化合物である。
【化５】
【００９６】
不活性化合物を含有した洗浄液は、保存時においてもゲル状物などの重合した不純物が生じることはなく、より高い洗浄力が得られることがわかる。
【００９７】
（実施例１０）
下記表１０に示す処方で、Ｃ３０００、ＤＭＳＯ、ＭＥＫを用いて洗浄液を調製し、評価結果をまとめる。
【表１０】
【００９８】
ＤＭＳＯやＭＥＫは、非重合性溶媒である。こうした溶媒の含有量が５０重量部を越えると洗浄力が低下し、１００重量部を占めると洗浄力はさらに低下した。感光性インクを洗浄対象とする洗浄液においては、洗浄作用を有する重合性溶媒が必須であることが示された。
【００９９】
（実施例１１）
実施例１−１の洗浄液を用い、洗浄液をノズルから排出させるときの圧力を強制的に加えて洗浄を行なったところ、洗浄時間の向上が確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタヘッド用洗浄液、およびそれを用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オンデマンド印刷機として高速、高画質印刷が可能なインクジェットプリンタが普及している。インクジェットプリンタに使用されるインクとしては、水溶系インク、溶剤系インクおよび感光性インクなどが挙げられ、特に感光性インクは雰囲気中に排出される有害成分がほとんど含まれず、速乾性が良好なことから有望であるとされている。また、耐水性や耐候性などを向上させるために色材としては顔料系が用いられる。
【０００３】
インクジェットプリンタにおいては、通常、電気的に制御された圧力壁を駆動させ、直径数十ナノメートルのインク吐出孔（以下ノズルと略す）から、所定量のインク液滴を吐出させる。インク液滴は、良好な形状で直進性よく飛翔することが求められ、また、ノズルの目詰まりによる不吐出は、極力回避することが要求される。ノズル近辺やインクヘッド内にインク成分が固形物として付着した場合、例えば顔料の凝集物やインク溶媒成分などが固化すると吐出性能が低下する。吐出性能は、適切な洗浄液でノズルを清浄することにより回復させることができる。
【０００４】
インクジェットプリンタ用洗浄液が、従来から提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４参照。）。これらは、いずれも水溶性インクを用いたインクジェットプリンタ用の洗浄液であり、感光性インクを用いるインクジェットプリンタに適用したところで所望の洗浄力は望めない。インク溶媒とジメチルスルホキシドとを含有する洗浄液もまた、提案されている（例えば、特許文献５参照。）。インク溶媒に起因して、かかる洗浄液はインク固着物などの溶解は優れているものの、ジメチルスルホキシドはプリンタヘッド内に残留すると、不純物として作用するおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−１０５５００号公報
【特許文献２】特開平９−３００６３７号公報
【特許文献３】特開平４−１１５９５４号公報
【特許文献４】特開平１０−３１５４８７号公報
【特許文献５】特許公報第２７０８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、感光性インクが適用されるインクジェットプリンタを効率よく洗浄するための洗浄液、および洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様にかかるインクジェットプリンタヘッド用洗浄液は、粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液であって、
前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物、を５０重量部以上含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様にかかるインクジェットプリンタヘッドの洗浄方法は、前述のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液を、前記インクジェットプリンタヘッド内に充填する工程と、
前記インクジェットプリンタヘッド用洗浄液を前記インクジェットプリンタヘッドのノズルから排出する工程とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、感光性インクが適用されるインクジェットプリンタを効率よく洗浄するための洗浄液、および洗浄方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、感光性インクが供給されるインクジェットプリンタ用であり、この感光性インクは、粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有する。重合性化合物は、重合性溶媒あるいは感光性溶媒とも称され、モノマーまたはオリゴマーが用いられる。感光性インクにおいて、重合性化合物として粘度の異なる少なくとも２種類が用いられるのは、所定のインク粘度値に制御することが容易なためである。重合性化合物の粘度は、通常、高い方で数１０乃至１００ｍＰａ・ｓｅｃ程度、低い方では数〜数１０ｍＰａ・ｓｅｃ程度である。
【００１１】
感光性インクが供給されるインクジェットプリンタにおいては、印刷ヘッドからインク液滴を基材に飛翔させて画像の記録が行なわれ、その駆動周波数は、通常、４ＫＨｚ以上である。印刷ヘッドは、紙面に対して如何なる方法で走引されてもよく、単一方向に１回のみ走査されて高速で大面積に印刷が行なわれることもある。こうしたプリンタは、主として業務用に用いられるインクジェット記録装置であり、パソコンやデジタルカメラの印刷など民生用プリンタよりも、厳しい吐出性能が求められる。単一方向での印字において、吐出時のエラーに起因して画像ぼけやドット抜けによるスジが発生すると、これを補正することができない。このため、得られる印刷物の品質に重大な影響を及ぼす。吐出性能を低下させる原因の一つには、顔料の凝集物やインク成分の固形物がノズル近傍に付着して、インク液滴の飛翔性を変えてしまうことがある。これらの付着物は、速やかに洗浄してヘッドから除去しなければならず、そのために洗浄液を用いて洗浄が行なわれる。
【００１２】
したがって、インクジェットプリンタ用の洗浄液は、顔料凝集物やインク成分の固形物などを洗浄することが第一に求められる。その粘度はインクより低いものことが望まれ、ヘッド内のインクと混合した際にインク中の顔料を凝集させてはならない。さらには、他の固形分およびゲル状物を生じないことが重要である。もちろん洗浄液自体に固形分やゲル状物を含まず、紫外線などの光線により硬化しないことも要求される。加えて、ヘッド内に充填して長期間保存した際には、ヘッド性能を損なわないための保存液としての役割も求められる。
【００１３】
本発明者らは、感光性インクのインクジェットプリンタヘッド用の洗浄液について鋭意検討した結果、インク液に含有されている重合性化合物のうち、最も粘度の低い成分または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる成分を５０重量部以上含有する洗浄液が、効率よい洗浄力を有することを見出して本発明を成すに至ったものである。粘度の最も低い重合性化合物または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる重合性化合物を５０重量部以上用いることにより、インクとの相溶性を損なうことなく流動性が高められて、ヘッド内に存在しているインク由来の固形分をヘッド外へ容易に排出することが可能となった。
【００１４】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、下記数式（１）に示される組成比での粘度、つまり常温常圧で３０ｍＰａ・ｓ以下になるよう処方することによって、その洗浄効果はよりいっそう高められる。この数式（１）から、粘度の異なる２種以上の重合性化合物を、ある組成比で混合した場合の混合液の粘度を概ね推測することができ、洗浄液を調製したときの有効性を見極める目安となる。粘度は、一般的なコーンプレートタイプの粘度計により容易に測定することができる。
【００１５】
ηt＝exp(χ1・1n(η1)+χ2・1n(η2)+χ3・1n(η3)+・・・+χn・1n(ηn))
数式（１）
（上記数式（１）中、χ1，χ2，χ3，・・・，χnは、各成分の重量組成比率であり、η1，η2，η3，・・・，ηnは、各成分単独の常温常圧での粘度である。）
この粘度の範囲を超えると、ヘッド内に生じた固形分が洗浄液中に取り込まれて、排出する能力が低下する。また、洗浄液を排出する際の圧力を高くしなければならないため、ヘッドおよびヘッドに接続しているインク供給系のチューブ、コネクターなどが損傷しやすくなるおそれがある。
【００１６】
本発明の実施形態にかかる洗浄液の溶解度パラメーターＳ２（ＭＰａ1/2）は、洗浄対象のインクの溶解度パラメーターＳ１（ＭＰａ1/2）を用いて、下記数式（２）で表わされる範囲内であることが好ましい。
【００１７】
Ｓ１−２≦Ｓ２≦Ｓ１＋２ 数式（２）
ｎ種の重合性化合物（溶媒）を含有するインクでは、各溶媒に固有の溶解度パラメーターを有しているため、洗浄液を処方する際に、上述した範囲内に合わせこむことが可能である。本発明の実施形態にかかる洗浄液には、インクに含有されていない重合性溶媒を配合してもよく、固有の溶解度パラメーターを考慮して上述の範囲になるように処方することができる。溶解度パラメーターＳ２が上述の範囲から外れた洗浄剤では、インク中の顔料の凝集性が高まるおそれがある。また、インク由来の固形分との濡れ性が低下して、ヘッドの洗浄力も低下する。溶解度パラメーターは、実験的に求められ、「ポリマーハンドブック」などの文献に記載の式に基づいて、化学構造から求めることもできる。
【００１８】
インクジェットプリンタヘッド用洗浄液には、固形不純物が含有されていないことが要求される。本発明の実施形態にかかる洗浄液において、直径０．５μｍ以上の粒子数を１０ｃｃあたり５０００個以下に規定した場合には、洗浄力はよりいっそう高められる。
【００１９】
なお、洗浄対象となる感光性インクにおいては、直径が０．５μｍ以上の粒子が存在すると吐出性能が極端に低下するため、０．５μｍ未満に制御して顔料粒子を分散させている。洗浄液の場合も、このような大きな粒子が存在すると機能が低下するので、大きな粒子はできるだけ低減することが求められる。例えば、１μｍ径のカセットフィルタを用いて循環濾過することにより、直径０．５μｍ以上の粒子を容易に除去することができ、遠心分離処理により精製してもよい。洗浄液中に存在する粒子数は、例えばアキュサイザー（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）により容易にカウントすることができる。
【００２０】
直径０．５μｍ以上の比較的大きな粒子は、上述したように吐出性能を低下させるため、洗浄液とインクとが混合された際にも存在しないことが望まれる。具体的には、インク中に存在する顔料が凝集して大きな粒子にならないような洗浄液であることが求められる。洗浄対象とする感光性インクを洗浄液で２００００倍に希釈したとき、この希釈液中に存在する直径０．５μｍ以上の粒子数が１０ｃｃあたり５００００個以下になるような洗浄液である。こうした洗浄剤は、感光性インク溶媒と同じ溶媒、またはその溶媒と適当な界面活性剤、好ましくはインクに使用している顔料分散剤と同一なものを選択して、溶媒と適量配合することによって調製することができ、より高い洗浄力が得られる。
【００２１】
洗浄液中における比較的大きな粒子の数は、ゼータ電位により制御できることが本発明者らによって見出された。具体的には、洗浄対象とするインクのゼータ電位をＺ１（ｍＶ）とし、このインクを洗浄液で１０ないし数１００００倍に希釈した希釈液のゼータ電位をＺ２（ｍＶ）として、Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内であれば、直径０．５μｍ以上の凝集体は実質的にヘッド内に残留することはない。その結果、洗浄力がさらに高められる。一方、ゼータ電位の差が±１０ｍＶを越えると顔料の凝集が促進されて、直径０．５μｍ以上の凝集体がヘッド内に残留するおそれがある。こうした不都合を避けるために、Ｚ１およびＺ２は同極性であることが望ましい。なお、ゼータ電位は、例えばＥＬＳ−８０００（大塚電子製）により容易に測定可能である。
【００２２】
Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内となるような洗浄液は、上述と同様に感光性インク溶媒と同じ溶媒、またはその溶媒と適当な界面活性剤、好ましくはインクに使用している顔料分散剤と同一なものを選択し、適量前記溶媒と配合することによって調製することができる。
【００２３】
本発明の実施形態にかかる洗浄液が洗浄対象とするインクは、少なくとも２種以上の重合性化合物、光重合開始剤、顔料を含有する感光性インクである。重合性溶媒は、インクを硬化させるに必要な光照射エネルギーよりもかなり低いエネルギーの光照射、例えば、一般的な室内に射し込む日光や蛍光灯の照射においても、少なからず反応を起こす可能性がある。重合性溶媒が重合すると局所的にゲル状物が生成され、熱的および経時的変化が生じた場合も同様の現象が起こる。本発明の実施形態にかかる洗浄液においても、ゲル状物を生成するおそれがあるが、ヘッド内にゲル状物が残留することは好ましくない。洗浄後にインクを充填して印字動作を行なった際、インクの飛翔性能の低下に繋がるので、洗浄液は熱的および経時的変化が生じ難いことが求められる。
【００２４】
洗浄液は、ヘッド保管用の保存液としても用いることができる。インクを充填したままヘッドを保管すると、インクの経時的な劣化によりインク固形分がヘッド内やノズル近傍に固着して、ヘッド性能が低下することがあるためである。この場合も、洗浄液の熱的、経時的な変化はできるだけ少ないことが求められ、次のような手法を採用すればよい。
【００２５】
例えば、重合禁止剤を含有させて重合性溶媒の重合反応を遅延させることにより、洗浄液効果を高めることができる。重合禁止剤は、ラジカル重合系溶媒およびカチオン系重合溶媒のいずれにも用いることができ、例えばラジカル重合系溶媒に対しては、発生するラジカルを中和する作用を有する。また、カチオン系重合溶媒に対しては、発生する酸を中和する作用を有する。
【００２６】
洗浄対象となるインク中に重合性官能基数１の重合性化合物が含有される場合には、この化合物を洗浄液中に含有させる。重合性化合物は、一般的に重合性官能基が多いほど重合が進行しやすくなるため、重合性官能基数の少なく化合物を使用することによって、重合反応の進行が遅くなって洗浄液効果が高められる。
【００２７】
さらに、洗浄対象となるインクにビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、オキシランを含む基から選択される重合性官能基を有する重合性化合物が含有される場合には、下記一般式（１）で表わされる化合物を配合することが好ましい。
【００２８】
（Ａ1）m−Ｒ−（Ａ2）n-m 一般式（１）
（上記一般式（１）中、Ｒは、脂肪族骨格、脂環式骨格、または酸素原子を含む骨格であり、Ａ1は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基であり、Ａ2は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、またはオキシランである。ｎは２以上の自然数であり、ｍは１以上ｎ以下である。）
Ｒとして導入され得る脂肪族骨格としては、例えば、炭素数１ないし６のアルキレン基、または水酸基置換アルキレン基等が挙げられ、脂環式骨格としては、例えば、炭素数６ないし１５の脂環式骨格が挙げられる。より具体的には、下記に示す骨格が挙げられる。
【化１】
【００２９】
また、酸素原子を含む骨格としては、例えば、下記に示す骨格が挙げられる。
【化２】
【００３０】
さらに、Ａ1またはＡ2として導入され得る光重合開始剤に対して不活性な有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、イソプロピル基、およびｔ−ブチル基等を用いることができる。重合性官能基の全てが、こうした不活性有機基で置換されることが最も好ましいが、重合性官能基の１つでも置換されていれば重合性化合物の活性は低下するので、洗浄効果を高めることができる。
【００３１】
本発明の実施形態にかかる洗浄液は、インクジェットプリントヘッド内に充填し、ノズルから排出させることによって、ヘッド内およびノズル近傍を清浄にすることができる。この場合、１ｋＰａ〜１００ｋＰａ程度の圧力をかけることが好ましく、具体的には、ヘッドに接続しているインク供給路から洗浄液をヘッド内に送液する。その際、圧力を調整して洗浄液をノズルから排出させたり、あるいは、充填した洗浄液をノズル面からノズル面を傷つけないように、ゴム状チューブなどで強制的に吸引することなども含まれる。場合によっては、プリンタヘッドを駆動し、インク吐出と同様の動作を行なって洗浄液を排出することもできる。さらに、ヘッド内に洗浄液を充填し、超音波による外的振動を加えてヘッド内の固形分の溶解性を促進させた後、洗浄液を排出してもよい。
【００３２】
以下、本発明の実施形態にかかる洗浄液の各成分について、詳細に説明する。
【００３３】
本発明の実施形態にかかる洗浄液には、感光性インクジェットインクに用いられる重合性化合物のうち、最も粘度の低いものが主成分として、具体的には少なくとも５０重量部の割合で含有される。こうした特定の重合性化合物のみによって、本発明の実施形態にかかる洗浄液を構成することもできるが、他の重合性化合物を所定量配合して本発明の実施形態にかかる洗浄液を調製してもよい。
【００３４】
主成分として用いられる重合性化合物としては、１価または多価のアクリルまたはメタクリレート系モノマー、エポキシ系モノマー、オキセタンあるいはビニル系、プロペニル系の重合性基を有するモノマー，オリゴマー系化合物などが挙げられる。重合性化合物は、一般的にインク粘度が常温で５０ｍＰａ・ｓ以下に設計させているため、溶剤としても常温で５０ｍＰａ・ｓ以下であるものが選択される。
【００３５】
アクリレート系モノマーの例としては、例えば、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、イソアミルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、ステアリルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ウレタンモノアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、およびジプロピレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
メタクリレート系モノマーとしては、例えば、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヒキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ステアリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、およびテトラエチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００３７】
ビニル系モノマーとしては、例えば、2-エチルヘキシルビニルエーテル、ブタンジオール-1,4-ジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジビニルエーテル、メントールビニルエーテル、１−ヒドロキシ−３，５ジメチルベンゼンビニルエーテル、２−ヒドロナフタレンビニルエーテル、１−ｔｅｒｔブチル−４−ビニロキシシクロヘキサノールビニルエーテル、１−ｔｅｒｔブチル−４−ビニロキシベンゼンビニルエーテル、トリメチルシクロヘキサノールビニルエーテル、ビニロキシシクロドデカノールビニルエーテル、４−ヒドロキシクミルフェノールビニルエーテル、イソボルネオールビニルエーテル、クメンアルコールビニルエーテル、ビニロキシベンゼンビニルエーテル、Ｐ−ジビニロキシベンゼンジビニルエーテル、およびイソソルバイドジビニルエーテルなどが挙げられる。
【００３８】
プロペニル系モノマーとしては、例えば、プロピレンカーボネートプロペニルエーテル、およびジオキソランメタノールイソプロペニルなどが挙げられる。
【００３９】
エポキシ系モノマーとしては、例えば、セロキサイド３０００（ダイセルＵＣＢ）、セロキサイド２０００（ダイセルＵＣＢ）、アデカオプトマーＫＲＭ２７５０（旭電化）、アデカオプトマーＫＲＭ２７２２（旭電化）、アデカオプトマーＫＲＭ２７２０（旭電化）、ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、およびフェニルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００４０】
オキセタン化合物としては、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、および３−エチル−３−｛［３−（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタンなどが挙げられる。
【００４１】
さらに、上記の例の溶媒に加えて下記の溶媒についても、対象インクの粘度値を考慮して用いることが可能である。
【００４２】
例えば、多価アルコール化合物のポリアクリレート化合物、多価芳香族アルコールのポリアクリレート化合物、多価脂環アルコールのポリアクリレート化合物、および置換基を有するスチレン系化合物などが挙げられる。かかるモノマーとして、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチルアルコール、トリメチロールプロパンやペンタエリスト−ル、ビニルアルコール系オリゴマーなどのジ〜ポリアクリレート化合物、ウレタンアクリレート系化合物、フェノールやクレゾール、ナフトール、ビスフェノール、およびそれらのノボラック系縮合化合物やビニルフェノール系オリゴマーのジ〜ポリアクリレート化合物など、およびそれらが水添された、シクロヘキサン、水添ビスフェノール、デカヒドロナフタレン脂環や、テルペン系脂環、ジシクロペンタンやトリシクロデカン系脂環のモノ〜ポリヒドロキシ化合物のモノ〜ポリアクリレート化合物などが例示される。また、上記化合物のアクリレート部位を、ビニルエーテルを含む基に置換した化合物も好適に用いることができる。
【００４３】
さらに、カチオン重合性とラジカル重合性との双方の特性を有する化合物、例えば、脂環式エポキシ基を有するメタクリレート（例えば、ダイセル化学製ＣＥＬ２０００やサイクロマーなど）や、メチルグリシジル基を有するメタクリレートＭＧＭＡ、グリシジルメタクリレート、ビニルアルコールとアクリル、メタクリルなどのエステル化合物などを用いてもよい。
【００４４】
印刷物に要求される特性はその用途に応じて異なり、高速な印字にも対応する高い硬化速度性能を有する感光性インクが使用される場合がある。例えば、数十ｍ毎分という高速な印字が求められる場合や、溶剤への耐性が要求される場合である。オキセタン骨格を有するアクリレート化合物を用いることによってこれを達成することができ、この感光性インクを対象とする洗浄液には、同様の重合性化合物を使用することが有効である。
【００４５】
具体的には、１−アクロイルオキシ，４−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシベンゼン、１−アクロイルオキシ，３−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシベンゼン、４−アクロイルオキシ，４’−（３−エチル−３オキセタニル）メトキシビフェニル、フェノールノボラックの側鎖にオキセタンやアクリル基を有する化合物、オキセタニル（アクリル）シルセスキオキサン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンとアクリル酸のエステル化合物、１−アクリロイルオキシ、４−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシシクロヘキサン、１−アクリロイルオキシ，４−（３−エチル−３オキセタニル）メトキシシクロヘキサン、１−アクリロイルオキシ、２−（１−エチル−３オキセタニル）メトキシノルボルナン、およびアクリル基とオキセタン基を有する脂肪族あるいは脂環化合物などが例示される。
【００４６】
アクリル側鎖にエポキシ骨格を有する化合物も、オキセタン化合物と同様の効果を有する。これらの化合物として、グリシジルアクリレートやメタクリレート、ダイセル化学社製、製品名サイクロマーや、リモネンジオキサイドなどのエポキシ化合物に１つ以上のアクリルを付加した化合物などが挙げられる。
【００４７】
またさらに、取り扱いが安全で容易であり、臭気、ＶＯＣが少なく且つ高品質な印刷物が得られる感光性インクジェットインクとして、テルペノイド骨格を側鎖に有するビニル化合物を重合性溶媒として含有している場合がある。このようなインクを対象とする洗浄液に用いられる重合性溶媒としては、テルペノイド骨格を側鎖に有するビニル化合物としては、アクリルやビニルエーテル系化合物が例示される。
【００４８】
テルペノイド骨格をエステル側鎖に有するアクリル化合物としては、例えば特開平０８−８２９２５号公報に開示されたようなアクリル系化合物が、モノマーとして好適に用いられる。例えば、ミルセン，カレン，オシメン，ピネン，リモネン，カンフェン，テルピノレン，トリシクレン，テルピネン，フェンチェン，フェランドレン，シルベストレン，サビネン，ジペンテン、ボルネン、イソプレゴール、カルボン、などの不飽和結合を有するテルペンの２重結合をエポキシ化し、アクリル酸またはメタクリル酸を付加させたエステル化合物が挙げられる。あるいは、シトロネロール，ピノカンフェオール，ゲラニオール，フェンチルアルコール，ネロール，ボルネオール，リナロール，メントール，テルピネオール，ツイルアルコール，シトロネラール，ヨノン，イロン，シネロール，シトラール，ピノール，シクロシトラール，カルボメントン，アスカリドール，サフラナール，ピペリトール、メンテンモノオール、ジヒドロカルボン、カルベオール、スクラレオール，マノール，ヒノキオール，フェルギノール，トタロール，スギオール、ファルネソール，パチュリアルコール，ネロリドール，カロトール，カジノール，ランセオール，オイデスモール、フィトール，などのテルペン由来アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸のエステル化合物、さらにはシトロネロル酸，ヒノキ酸，サンタル酸，エステル側鎖にメントン，カルボタナセトン，フェランドラール，ピメリテノン，ペリルアルデヒド，ツヨン，カロン，ダゲトン，ショウノウ，ビサボレン，サンタレン，ジンギベレン，カリオフィレン，クルクメン，セドレン，カジネン，ロンギホレン，セスキベニヘン，セドロール，グアヨール，ケッソグリコール，シペロン，エレモフィロン，ゼルンボン，カンホレン，ポドカルプレン，ミレン，フィロクラデン，トタレン，ケトマノイルオキシド，マノイルオキシド，アビエチン酸，ピマル酸，ネオアビエチン酸，レボピマル酸，イソ−ｄ−ピマル酸，アガテンジカルボン酸，ルベニン酸，カロチノイド、ペラリアルデヒド、ピペリトン、アスカリドール、ピメン、フェンケン、セスキテルペン類、ジテルペン類、トリテルペン類などの骨格をエステル側鎖に有するアクリレートまたはメタクリレート化合物が挙げられる。
【００４９】
テルペノイド骨格をエーテル側鎖に有するビニルエーテルとしては、シトロネロール，ピノカンフェオール，ゲラニオール，フェンチルアルコール，ネロール，ボルネオール，リナロール，メントール，テルピネオール，ツイルアルコール，シトロネラール，ヨノン，イロン，シネロール，シトラール，ピノール，シクロシトラール，カルボメントン，アスカリドール，サフラナール，ピペリトール、メンテンモノオール、ジヒドロカルボン、カルベオール、スクラレオール，マノール，ヒノキオール，フェルギノール，トタロール，スギオール、ファルネソール，パチュリアルコール，ネロリドール，カロトール，カジノール，ランセオール，オイデスモール、フィトール，などのテルペン由来アルコールの水素原子をビニルエーテルあるいは置換基を有するビニルエーテル化合物に置換した化合物などが挙げられる。
【００５０】
さらに、シトロネロル酸，ヒノキ酸，サンタル酸，アビエチン酸，ピマル酸，ネオアビエチン酸などのテルペノイド骨格を有する酸とビニルアルコールとのエステル化合物等も好適に用いられる。
【００５１】
上記以外の化合物として、オレフィン構造を置換基に有するテルペン系化合物を用いることができる。
【００５２】
テルペノイド骨格をエステル側鎖に有するアクリルまたはテルペノイド骨格をエーテル側鎖に有するビニルエーテル化合物は、下記一般式（２）または（３）で表わされる構造を含むことが好ましい。
【化３】
【００５３】
上記一般式（２）中、Ｒ22〜Ｒ41は同一でも異なっていてもよく、少なくとも１つはアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基、置換または非置換のビニルエーテル基であり、残りは水素原子、アルキル基、水酸基またはアルキルエステルである。ただし、特定の環状の炭素原子とそれに結合した２つのＲ22〜Ｒ41は、ケトンに置換されていてもよく、隣接する炭素原子とそれぞれに結合した２つのＲ22〜Ｒ41は、エポキシやオキセタン等の環状エーテルに置換されていてもよい。
【００５４】
上記一般式（３）中、Ｒ51〜Ｒ64は同一でも異なっていてもよく、少なくとも１つはアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基、置換または非置換のビニルエーテル基であり、残りは水素原子、アルキル基、水酸基またはアルキルエステルである。ただし、特定の環状の炭素原子とそれに結合した２つのＲ51〜Ｒ64は、ケトンに置換されていてもよく、隣接する炭素原子とそれぞれに結合した２つのＲ51〜Ｒ64は、エポキシやオキセタン等の環状エーテルに置換されていてもよい。
【００５５】
特にテルペノイド骨格がメンタン骨格である場合には、安全性が極めて高く臭気も十分に低減されるので、申し分のないものとなる。化合物の安全性や低皮膚刺激性はアクリル化合物よりもビニルエーテル化合物が優れるため、ビニルエーテル化合物骨格がさらに望ましい。
【００５６】
上述したような重合性化合物から、インク組成で使用する最も低い粘度をもつ重合性化合物を選択し洗浄液中５０重量部以上の割合で含有されていれば、粘度の大きな重合性化合物が併用されても効果を得ることができる。最も粘度の低い重合性化合物の割合は、５０重量部以上であることが好ましく、７０重量部以上であることがより好ましい。２０重量部程度であれば、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）やＭＥＫ（メチルエチルケトン）のような非重合性化合物が含有されても、本発明の実施形態にかかる洗浄液の効果は損なわれない。
【００５７】
本発明の実施形態にかかる洗浄液に配合し得る重合禁止剤としては、ラジカルを補足する任意の化合物を用いることができる。例えば、ハイドロキノンや、４−メトキシヒドロキシベンゼンなどのフェノール誘導体やフェノチアジンなどの含酸素、含硫合物などである。他の具体例としては、メトキノン，ＤＯＨＱ（Ｗａｋｏ），ＤＨＨＱ（Ｗａｋｏ）などがある。
【００５８】
カチオン系の重合禁止剤としては、塩基性化合物および塩基性を発現する化合物からなる酸重合性溶媒中に溶解可能な任意の塩基を使用することができ、無機塩基および有機塩基のいずれでもよい。その溶解性から、有機塩基が特に好ましく用いられる。有機塩基としては、アンモニアやアンモニウム化合物、置換または非置換アルキルアミン、置換または非置換の芳香族アミン、ピリジン、ピリミジン、イミダゾールなどのヘテロ環骨格を有する有機アミンが挙げられる。より具体的には、ｎ−ヘキシルアミン、ドデシルアミン、アニリン、ジメチルアニリン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン、ジアザビシクロオクタン、ジアザビシクロウンデカン、３−フェニルピリジン、４−フェニルピリジン、ルチジン、２，６−ジ−ｔ−ブチルピリジン、４−メチルベンゼンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、および１，３−ベンゼンジスルホニルヒドラジドのようなスルホニルヒドラジドなどが挙げられる。塩基性化合物としては、アンモニウム化合物も用いることができる。こうした塩基性化合物は、単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００５９】
また、ピリジン誘導体、アニリン誘導体、アミノナフタレン誘導体、その他の含窒素ヘテロ環化合物およびその誘導体も好適に用いることが可能である。
【００６０】
ピリジン誘導体としては、例えば、２−フルオロピリジン、３−フルオロピリジン、２−クロロピリジン、３−クロロピリジン、３−フェニルピリジン、２−ベンジルピリジン、２−ホルミルピリジン、２−（２’−ピリジル）ピリジン、３−アセチルピリジン、２−ブロモピリジン、３−ブロモピリジン、２−ヨードピリジン、３−ヨードピリジン、および２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン等を挙げることができる。
【００６１】
アニリン誘導体としては、例えば、アニリン、４−（ｐ−アミノベンゾイル）アニリン、４−ベンジルアニリン、４−クロロ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、３−５−ジブロモアニリン、２，４−ジクロロアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ニトロアニリン、Ｎ−エチルアニリン、２−フルオロアニリン、３−フルオロアニリン、４−フルオロアニリン、２−ヨードアニリン、Ｎ−メチルアニリン、４−メチルチオアニリン、２−ブロモアニリン、３−ブロモアニリン、４−ブロモアニリン、４−ブロモ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、２−クロロアニリン、３−クロロアニリン、４−クロロアニリン、３−クロロ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、３−ニトロアニリン、４−ニトロアニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシアニリン、ジフェニルアミン、２−ビフ
ェニルアミン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、および４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン等を挙げることができる。
【００６２】
アミノナフタレン誘導体としては、例えば、１−アミノ−６−ヒドロキシナフタレン、１−ナフチルアミン、２−ナフチルアミン、ジエチルアミノナフタレン、および、Ｎ−メチル−１−ナフチルアミン等を挙げることができる。
【００６３】
その他の窒素ヘテロ環化合物およびその誘導体としては、例えば、シノリン、３−アセチルピペリジン、ピラジン、２−メチルピラジン、メチルアミノピラジン、ピリダジン、２−アミノピリミジン、２−アミノ−４，６−ジメチルピリミジン、２−アミノ−５−ニトロピリミジン、２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジン、ピロール、ピラゾール、１−メチルピラゾール、１，２，４−トリアゾール、インダゾール、ベンゾトリアゾール、キナゾリン、キノリン、３−アミノキノリン、３−ブロモキノリン、８−カルボキシキノリン、３−ヒドロキシキノリン、６−メトキシキノリン、５−メチルキノリン、キノキサリン、チアゾール、２−アミノチアゾール、３，４−ジアザインドール、プリン、８−アザプリン、インドール、およびインドリジン等を挙げることができる。
【００６４】
重合禁止剤は、洗浄液中の重合性化合物に対して０．１〜１．０重量部程度の割合で配合されれば、その効果を得ることができる。
【００６５】
必要に応じて、本発明の実施形態にかかる洗浄液には、界面活性剤、顔料分散剤を添加することも可能であり、少量のノニオン系またはイオン系界面活性剤や帯電剤といった分散剤を添加してもよい。同様な性質を有するアクリルやビニルアルコールのような高分子系分散剤もまた可能である。いずれの添加剤も、洗浄液としての機能を損なわない程度の配合量で用いられる。
【００６６】
以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
【００６７】
ここでは、以下の処方で調製されたインクを一例として挙げ、このインクに適した洗浄液について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。インクの組成に応じて主成分としての重合性化合物を変更することによって、本発明の実施形態にかかる洗浄液を得ることが可能である。
【００６８】
イエロー顔料（ＰＹ−１８０） ５重量部
分散剤（アビシア・ソルスパース３２０００） ３重量部
分散剤（アビシア・ソルスパース２２０００） ０．３重量部
重合性溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００） ５５重量部
重合性溶媒（阪本薬品工業・ＳＲ−ＮＰＧ） ３６．７重量部
これらの材料を混合し、循環式のサンドミルにより０．５ｍｍ径のビーズを充填して２時間の分散処理を行なった。次に、５μｍのメンブランフィルタで濾過して粗大粒子を除去し、インクサンプル１とした。また、Ｃ３０００をＰＧＥ（フェニルグリシジルエーテル、阪本薬品工業）に変更した以外は上述と同様の処方により、インクサンプル２を調製した。
【００６９】
得られたインクサンプルを用いて印字を行ない、以下の手順で洗浄液を評価した。洗浄液の組成は、後述する各実施例に詳細に示した。なお、実施例８ではインクサンプル２を用い、残りの実施例ではインクサンプル１を用いた。
【００７０】
（１）まず、インクジェットプリンタを用いてインクサンプルにより印字し、不吐出ノズルが存在しないことを確認する。
【００７１】
（２）前述の（１）でインクを充填した状態のヘッドを、６０℃で1週間保管する。
【００７２】
（３）保管後のヘッドを使用して再度印字を行なうと、不吐出ノズルが発生する。この数をカウントして、Ｅ0とする。
【００７３】
（４）ヘッドからインクを排出して、洗浄液をプリンタに充填し、排出させることによりヘッドを洗浄する。
【００７４】
（５）ヘッド内に再度インクを充填して印字を行なって不吐出ノズルの数をカウントし、この数をＥ1とする。
【００７５】
（６）回復率＝（Ｅ0−Ｅ1）／Ｅ0×１００（％）を算出した。こうして得られた回復率に基づいて、以下のように洗浄液を評価する。９０％以上の回復率が得られていれば、実用上問題ない。
【００７６】
Ａ：１００％
Ｂ：９０％以上１００％未満
Ｃ：８０％以上９０％未満
Ｄ：８０％未満
なお、実施例７，８および９においては、（４）の後にヘッド内に洗浄液を充填して６０℃で１週間保管した。その後、（６）へ進むことによって洗浄液を評価した。
【００７７】
（実施例１）
下記表１に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳＲ−ＮＰＧとを配合して、５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液を上述した手法で評価し、得られた結果を下記表１にまとめる。なお、Ｃ３０００の常温での粘度は７．１ｍＰａ・ｓであり、ＳＲ−ＮＰＧの常温での粘度は１８．１ｍＰａ・ｓである。
【表１】
【００７８】
インクに含有される重合性化合物のうち、粘度の低いＣ３０００を５０重量部以上含有する洗浄剤は、いずれも９０％以上の回復率を示している。
【００７９】
（実施例２）
下記表２に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳＲ−ＮＰＧとＳＲ−ＧＬＧ（グリセリンポリグリシジルエーテル：阪本薬品工業）とを配合して、５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液について数式（１）により常温での粘度を求め、洗浄液の評価結果とともに下記表２にまとめる。
【表２】
【００８０】
表２の結果から、粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下の洗浄液が、回復率１００％という高い洗浄力を有することがわかる。
【００８１】
（実施例３）
下記表３に示す処方（重量部）でＣ３０００とＰＥＰＣ（プロピレンカーボネートプロペニルエーテル、ＩＳＰ社）とＤＤＶＥ（ドデシルビニルエーテル、ＩＳＰ社）とを配合して、７種類の洗浄液を調製した。ポリマーハンドブックに記載の式に基づいて、各洗浄液の溶解度パラメーター（Ｓ２）を求め、インクの溶解度パラメーター（Ｓ１）との差を、洗浄液の評価結果とともに下記表３にまとめる。
【表３】
【００８２】
溶解度パラメーターの差が±２以上であれば、回復率１００％を達成でき、より高い洗浄力が得られることが表３に明確に示されている。
【００８３】
（実施例４）
１μｍカプセルフィルタを用いて前述の実施例１−１の洗浄液を循環ろ過し、ろ過時間を変更して５種類の洗浄液を調製した。各洗浄液に含有される粒子個を、アキュサイザーを用いてカウントし、洗浄液の評価結果とともに下記表４にまとめる。
【表４】
【００８４】
表４に示されるように、含有される粒子数が５０００個以下であれば、洗浄力はさらに高められて、回復率は１００％に達する。
【００８５】
（実施例５）
下記表５に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳｏｌ３２０００とを配合して洗浄液を調製した。Ｓｏｌ３２０００は、分散剤としてインクに配合したソルスパース３２０００である。各洗浄液を用いて、インク２００００倍の希釈液を調製し、それぞれに含有される粒子数をアキュサイザーによりカウントした。粒子数を、洗浄液の評価結果とともに下記表５にまとめる。
【表５】
【００８６】
粒子数が５００００個以下であれば、より高い洗浄力が得られることが表５に示されている。
【００８７】
（実施例６）
下記表６に示す処方（重量部）でＣ３０００とＳｏｌ３２０００とを配合して洗浄液を調製した。各洗浄液を用いてインクを１００００倍に希釈し、ζ電位測定用のサンプルを得た。インクおよびインク希釈液のζ電位を、ＥＬＳ８０００（大塚電子製）により測定して差を求め、洗浄液の評価結果とともに下記表６にまとめる。
【表６】
【００８８】
表６に示されるように、ζ電位の差が１０ｍＶ以下の場合には、洗浄力はより高められる。
【００８９】
（実施例７）
下記表７に示す処方（重量部）で重合禁止剤としてのＮ，Ｎ−ジメチルアニリンを配合して、洗浄液を調製した。洗浄液の評価結果を、下記表７にまとめる。
【表７】
【００９０】
重合禁止剤を加えることによって洗浄液の熱的、経時的変化が抑制されて、回復率がさらに高められることが表７に示されている。
【００９１】
（実施例８）
下記表８に示す処方（重量部）でＳＲ−２ＥＧ（ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、阪本薬品工業）とＳＲ−ＮＰＧとＰＧＥ（フェニルグリシジルエーテル、阪本薬品工業）とを混合して、洗浄液を調製した。ＳＲ−２ＥＧの官能基数は２であり、ＰＧＥの官能基数は１である。洗浄液の評価結果を、下記表８にまとめる。
【表８】
【００９２】
表８の結果から、官能基数１のＰＧＥを含有することによって、洗浄力がさらに高められることがわかる。
【００９３】
（実施例９）
不活性化合物として、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＲ−２ＥＧ不活性）およびネオペンチルグリコールジエチルエーテル（ＳＲ−ＮＰＧ不活性）を用意した。各化合物を用い、下記表９に示す処方（重量部）で洗浄液を調製した。
【表９】
【００９４】
ジエチレングリコールジエチルエーテルは、前記一般式（１）において、Ｒとして下記に示す二価の基、不活性有機基Ａ1および有機基Ａ2として、いずれもエチル基を有し、ｎ＝２、ｍ＝１とした化合物である。
【化４】
【００９５】
また、ネオペンチルグリコールジエチルエーテルは、前記一般式（１）において、Ｒとして下記に示す二価の基、不活性有機基Ａ1および有機基Ａ2として、いずれもエチル基を有し、ｎ＝２、ｍ＝１とした化合物である。
【化５】
【００９６】
不活性化合物を含有した洗浄液は、保存時においてもゲル状物などの重合した不純物が生じることはなく、より高い洗浄力が得られることがわかる。
【００９７】
（実施例１０）
下記表１０に示す処方で、Ｃ３０００、ＤＭＳＯ、ＭＥＫを用いて洗浄液を調製し、評価結果をまとめる。
【表１０】
【００９８】
ＤＭＳＯやＭＥＫは、非重合性溶媒である。こうした溶媒の含有量が５０重量部を越えると洗浄力が低下し、１００重量部を占めると洗浄力はさらに低下した。感光性インクを洗浄対象とする洗浄液においては、洗浄作用を有する重合性溶媒が必須であることが示された。
【００９９】
（実施例１１）
実施例１−１の洗浄液を用い、洗浄液をノズルから排出させるときの圧力を強制的に加えて洗浄を行なったところ、洗浄時間の向上が確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液であって、
前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物、または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物、を５０重量部以上含有することを特徴とするインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項２】
前記インクに含有される重合性化合物の２種以上ｎ種以下を含有し、かつ、下記数式（１）で表わされる固有粘度ηtが、常温常圧において３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下の範囲内の組成であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
ηt＝exp(χ1・1n(η1)+χ2・1n(η2)+χ3・1n(η3)+・・・+χn・1n(ηn))
数式（１）
（上記数式（１）中、χ1，χ2，χ3，・・・，χnは、各成分の重量組成比率であり、η1，η2，η3，・・・，ηnは、各成分単独の常温常圧での粘度である。）
【請求項３】
前記インクの溶解度パラメーターＳ１（ＭＰａ1/2）を用いて、前記洗浄液の溶解度パラメーターＳ２（ＭＰａ1/2）が下記数式（２）で表わされる範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
Ｓ１−２≦Ｓ２≦Ｓ１＋２ 数式（２）
【請求項４】
直径０．５μｍ以上の粒子数は、１０ｃｃあたり５０００個以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項５】
前記インクを前記洗浄液で２００００倍に希釈した際、前記インク中に含有される直径０．５μｍ以上の粒子数が、１０ｃｃあたり５００００個以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項６】
前記インクのゼータ電位をＺ１（ｍＶ）とし、このインクを前記洗浄液で１０ないし数１００００倍に希釈したときのゼータ電位をＺ２（ｍＶ）としたとき、Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項７】
重合禁止剤を含有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項８】
前記インクは重合性官能基数が１である化合物を含有し、前記洗浄液はこの化合物を含むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項９】
前記インクに含有される前記重合性化合物は、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、およびオキシランを含む基から選択される１種の重合性官能基を有し、前記洗浄液は下記一般式（１）で表わされる化合物を含有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
（Ａ1）m−Ｒ−（Ａ2）n-m 一般式（１）
（上記一般式（１）中、Ｒは、脂肪族骨格、脂環式骨格、または酸素原子を含む骨格であり、Ａ1は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基であり、Ａ2は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、またはオキシランである。ｎは２以上の自然数であり、ｍは１以上ｎ以下である。）
【請求項１０】
インクジェットプリンタヘッドの洗浄方法であって、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液を、前記インクジェットプリンタヘッド内に充填する工程と、
前記インクジェットプリンタヘッド用洗浄液を前記インクジェットプリンタヘッドのノズルから排出する工程と
を具備することを特徴とする洗浄方法。
【請求項１】
粘度の異なる少なくとも２種の重合性化合物、光重合開始剤、および顔料を含有するインクを供給して印字が行なわれるインクジェットプリンタヘッドを洗浄するための洗浄液であって、
前記インク中の前記重合性化合物のうち、最も粘度の低い重合性化合物、または粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下からなる酸重合性化合物、を５０重量部以上含有することを特徴とするインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項２】
前記インクに含有される重合性化合物の２種以上ｎ種以下を含有し、かつ、下記数式（１）で表わされる固有粘度ηtが、常温常圧において３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下の範囲内の組成であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
ηt＝exp(χ1・1n(η1)+χ2・1n(η2)+χ3・1n(η3)+・・・+χn・1n(ηn))
数式（１）
（上記数式（１）中、χ1，χ2，χ3，・・・，χnは、各成分の重量組成比率であり、η1，η2，η3，・・・，ηnは、各成分単独の常温常圧での粘度である。）
【請求項３】
前記インクの溶解度パラメーターＳ１（ＭＰａ1/2）を用いて、前記洗浄液の溶解度パラメーターＳ２（ＭＰａ1/2）が下記数式（２）で表わされる範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
Ｓ１−２≦Ｓ２≦Ｓ１＋２ 数式（２）
【請求項４】
直径０．５μｍ以上の粒子数は、１０ｃｃあたり５０００個以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項５】
前記インクを前記洗浄液で２００００倍に希釈した際、前記インク中に含有される直径０．５μｍ以上の粒子数が、１０ｃｃあたり５００００個以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項６】
前記インクのゼータ電位をＺ１（ｍＶ）とし、このインクを前記洗浄液で１０ないし数１００００倍に希釈したときのゼータ電位をＺ２（ｍＶ）としたとき、Ｚ２とＺ１との差が±１０ｍＶ以内であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項７】
重合禁止剤を含有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項８】
前記インクは重合性官能基数が１である化合物を含有し、前記洗浄液はこの化合物を含むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
【請求項９】
前記インクに含有される前記重合性化合物は、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、およびオキシランを含む基から選択される１種の重合性官能基を有し、前記洗浄液は下記一般式（１）で表わされる化合物を含有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液。
（Ａ1）m−Ｒ−（Ａ2）n-m 一般式（１）
（上記一般式（１）中、Ｒは、脂肪族骨格、脂環式骨格、または酸素原子を含む骨格であり、Ａ1は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基であり、Ａ2は、前記インクに含有される光重合開始剤に対して不活性な有機基、ビニル基、アクリロイル基、（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタン、またはオキシランである。ｎは２以上の自然数であり、ｍは１以上ｎ以下である。）
【請求項１０】
インクジェットプリンタヘッドの洗浄方法であって、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタヘッド用洗浄液を、前記インクジェットプリンタヘッド内に充填する工程と、
前記インクジェットプリンタヘッド用洗浄液を前記インクジェットプリンタヘッドのノズルから排出する工程と
を具備することを特徴とする洗浄方法。
【公開番号】特開２００６−３５４６７（Ｐ２００６−３５４６７Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１４８１６（Ｐ２００４−２１４８１６）
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
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