インクジェット捺染装置及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法

【課題】被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去できるようにすること。
【解決手段】搬送装置7によって搬送される被捺染材Tの捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッド10を備えた捺染実行部9と、前記捺染実行部の前記搬送方向Aにおける下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部11と、前記捺染実行部と前記インク定着部との間に設けられ、生地本体表面26に毛羽27を有する被捺染材に対して顔料インクで印捺した場合に前記毛羽に付着する固化前のインクDを除去するインク除去装置2とを備え、前記インク除去装置は、前記生地本体表面の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材31を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部を備えたインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。
従来の捺染は、スクリーンや彫刻ロールを使用した製版を必要とする「スクリーン捺染」や「ローラー捺染」が主流であった。そして、印捺された被捺染材である布に溶融塊を発生させることなく、生地本体表面を平滑にして図柄等を描出させる技術として、下記の特許文献１に示すようなレーザー光線を使用した「布帛表面仕上法」という技術が開発されている。
【０００３】
また、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて記録を実行する製版を必要としない下記の特許文献２に示すような染料インクを使用した「インクジェット捺染方法」という技術も開発されている。
この「インクジェット捺染方法」では、熱プレス機やアイロン等からなる加熱圧着手段を使用して被捺染材を加熱圧着させることで、生地本体表面に印捺された染料インクを蒸熱染着するようにしている。
【０００４】
被捺染材は布であるため布表面に通常毛羽が存在する。また、起毛処理等によって布表面の毛羽を増やし、この増やした毛羽によって触感を一層柔らかくし風合いを持たせ、更には保温性を高めた布も存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１００２５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記毛羽を有する被捺染材にインクジェット捺染を行うと、捺染ヘッドから吐出されたインク滴の一部が被捺染材の生地本体表面まで到達せずに、前記毛羽に「だま」のように付着して「インクだま」が形成される場合が多い。この「インクだま」は、そのまま乾燥固化させた場合、耐擦性を低下し、色移りの問題を生じさせる。
また、「インクだま」は、生地本体表面から立ち上がっている毛羽に付いているため、本来インクが付着すべき染着位置である生地本体表面の位置より上方に位置することになる。そのため、前記「インクだま」の存在によって捺染物の品質を低下する問題がある。
上記した問題は、染料インクよりも色材粒子の大きな顔料インクにおいて顕著に現れる傾向が見られる。
【０００７】
特許文献１や特許文献２の技術は、前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染に適用すると、前記立毛状態の毛羽を除去したり、押し潰してしまうので、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を大きく損ねてしまう問題がある。
前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染においては、印捺された図柄や画像等が鮮明に捺染されているだけでなく、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合といった感覚がそのまま維持されていることが捺染物の品質を評価する上で重要になってくる。
【０００８】
本発明の課題は、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、前記捺染実行部と前記インク定着部との間に設けられ、生地本体表面に毛羽を有する被捺染材に対して顔料インクで印捺した場合に前記毛羽に付着する固化前のインクを除去するインク除去装置とを備え、前記インク除去装置は、前記生地本体表面の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」や「衣服その他の服飾製品」等を意味する。「布地」には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。
また、「衣服その他の服飾製品」には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１１】
また、「生地本体表面」とは、被捺染材のうち織り加工、編み加工等が施され、あるいはこれらの加工を施すことなく繊維を絡み合わせることで被捺染材の基本的外観形状を形作っている生地本体における捺染側の面を意味する。
「毛羽」には、前記生地本体表面に起毛によって増やされた毛羽の他、前記織り加工等によって自然に発生する毛羽が含まれる。
【００１２】
本態様によれば、前記インク除去装置は、捺染実行部とインク定着部との間に設けられていると共に、被捺染材の生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備えているので、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去することが可能となる。
すなわち、前記インク除き部材を毛羽に接触する際に、該毛羽を押し潰すような強い圧接力を作用させずに接触させることで、当該毛羽はインク除き部材との接触時に一時的に傾倒しても、直ぐに復元して当初の立毛状態に戻ることができる。その状態でインク定着部によって被捺染材に印捺されたインクを定着することによって、当該毛羽の立毛状態は最終的な捺染物においても維持される。
尚、「毛羽の立毛状態を維持した状態で除去する」とは、立毛状態の毛羽を押し潰す作用を及ぼさずに捺染する意味で使われており、捺染工程で自重等によって毛羽が自然に傾いて立毛姿勢が崩れる程度は「毛羽の立毛状態を維持した状態」に含まれる。
従って、毛羽の立毛状態を維持したまま当該毛羽に付着したインクを当該インク除き部材で除去する動作を行うことによって、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の発生を低減することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク定着部、前記インク除去装置の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、前記制御部は、前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されているので、耐擦性を求められる場合にだけインク除去装置を作動させ、毛羽を有する被捺染材であっても耐擦性を然程問題としない捺染である場合等は、インク除去装置によるインク除去の動作を省くことができるようになっている。これにより、インク除去装置の動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、被捺染材の毛羽の長さや性状の違い等に対応してインク除き部材の当該毛羽に対する接触作用高さを調整することが可能になる。従って、毛羽の長さ等が異なる種々の被捺染材に対応できるようになり、当該被捺染材の毛羽に付着したインクを除くのに効果的な接触作用高さになるようインク除き部材の取付け位置を調整することが可能になる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係るに係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
前記生地本体は、生地の性状から多少のうねりを有し、生地本体表面には必然的に小さな凹凸が存在する。従って、前述した「非接触」の語には、インク除き部材が前記生地本体表面に完全に接触していない状態の他、被捺染材の搬送抵抗が問題とならない範囲で僅かに接触しているような状態も含まれる。
【００１９】
本態様によれば、捺染画像等の情報が形成されている被捺染材の生地本体表面に対してインク除き部材で除去したインクを再付着させることなく、毛羽に付着したインクを効果的に除去することが可能になる。また、前記「非接触」としたことで、所定の搬送方向に搬送されている被捺染材には、インク除き部材に因る搬送抵抗は殆んどかからないので、被捺染材の円滑な搬送によって高品質の捺染を実現できる。
【００２０】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材の前記毛羽に対する接触作用高さは、接触開始点から最大接触点に向けて徐々に大きくなり、最大接触点から接触終了点に向けて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、インク除き部材の毛羽に対する接触強度は、接触開始点から徐々に大きくなって最大接触点で最大になり、その後接触終了点に向けて徐々に小さくなる。
従って、立毛状態にある毛羽の急激な傾倒が防止されて該毛羽は緩やかに無理なく連続的に傾倒姿勢を変化するようになるので、インク除去後も毛羽の立毛状態はそのまま維持される。また、この接触強度の変化によって毛羽に付着したインクを効果的に除去することができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材は、被捺染材の搬送方向と交差する向きに回転軸を有し、被捺染材の搬送方向に所定の回転速度で回転駆動される駆動ローラーによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、前述した「緩やかな無理のない毛羽の傾倒姿勢への変化」を簡単な構造で実現できるようになる。
また、インク除き部材を成す駆動ローラーの回転方向を被捺染材の搬送方向と同じにすることによって被捺染材に搬送抵抗をかけることなく円滑な搬送を行っている状態で毛羽に付着しているインクを除去することが可能になる。
また、前記駆動ローラーの回転速度を増減することで該駆動ローラーの毛羽への接触強度を適宜調整することが可能になる。
【００２４】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするものである。
ここで、「被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路」とは、該捺染側の面が真下を向く水平反転搬送経路と、斜め下方を向く傾斜反転搬送経路の両方を含む意味で使われている。
【００２５】
本態様によれば、インク除き部材によって毛羽から除かれたインクが垂れて下方に落下することがあっても被捺染材上に付着する虞れはない。従って、毛羽から除かれたインクの被捺染材への再付着を防止できるので、高品質の捺染を実現することができる。
また、前記除かれたインクは、インク除き部材を伝って下方に流れ落ちることができるため、当該インクの回収が容易になり、インク除き部材のインク除去作用面におけるインクの残留やインクの固着等が防止される。
【００２６】
本発明の第８の態様は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材に付着したインクを取り除くクリーニング機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００２７】
本態様によれば、インクの除去が進んでもインク除き部材のインク除去作用面は、クリーニング機構によって適宜クリーニングされるので、インク除き部材によるインクの除去量の低下が防止される。従って、メンテナンスフリーないしメンテナンスを行うことなく使用できるインク除き部材を提供できるようになる。
【００２８】
本発明の第９態様は、前記第１の態様または第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除去装置は、インク吸収性を有する柔軟性シートと、該柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するシート搬送装置と、を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
本態様によれば、シート搬送装置が、インク吸収性を有する柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するので、毛羽に付着したインクは、柔軟性シートに吸収されて除去される。しかも、該柔軟性シートは、そのインク吸収面の作用位置が被捺染材の搬送方向に徐々に移動するので、インク吸収位置が更新されつつ毛羽に接触することになり、効果的に毛羽からインクを吸収除去することができる。
また、上記の通りインク吸収位置が更新されつつ毛羽に接触するので、柔軟性シートを毛羽に軽く接触する状態でインクを吸収除去することが可能となり、以って毛羽の立毛状態を維持することができる。
【００３０】
本発明の第１０の態様は、前記第１の態様から第９の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするものである。
【００３１】
本態様によれば、立毛処理部によって被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする処理を行って、該毛羽の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽を有する被捺染材の捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽及び生地本体表面へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。
毛羽の量が少なめの被捺染材においては、吐出されたインクは毛羽にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽に付着してできるインクだまの数が少なくなり、インク除き部材によるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。
【００３２】
本発明の第１１の態様に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けて顔料インクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着している硬化前のインクを除去するインク除去工程と、前記インク除去工程後に行われる、前記被捺染材に付着したインクを定着させるインク定着工程と、を有することを特徴とするものである。
【００３３】
本態様によれば、被捺染材に対してインクジェット捺染を実行する捺染実行工程、毛羽に付着している固化前のインクを除去するインク除去工程、そして印捺されたインクを定着させるインク定着工程の一連の流れの中で、毛羽に付着したインクを固化前の段階で取り除くことができる。これにより、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の少ない、商品価値の高い捺染物を効率良く製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略を示す側断面図。
【図２】本発明の捺染実行の制御の一例を説明するフローチャート。
【図３】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図４】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部平面図。
【図５】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の作用説明図（Ａ）、及び図（Ａ）中のＢ部の拡大図（Ｂ）。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図８】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図９】本発明の実施例５に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図１０】本発明の実施例６に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図１１】本発明の実施例７に係るインクジェット捺染装置の要部拡大斜視図。
【図１２】本発明の実施例８に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【図１３】本発明の適用対象である捺染直後の被捺染材を示す平面図。
【図１４】本発明のインクジェット捺染装置の効果を試すために行った比較試験の結果を示す説明図。
【図１５】本発明の実施例９に係るインクジェット捺染装置の要部拡大側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図１〜図５に示す実施例１と、図６に示す実施例２と、図７に示す実施例３と、図８に示す実施例４と、図９に示す実施例５と、図１０に示す実施例６と、図１１に示す実施例７と、図１２に示す実施例８と、図１５に示す実施例９と、を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置の構造と作動態様について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、最初に本発明に係るインクジェット捺染装置１の概略の構成と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行されるインクジェット捺染による捺染物の製造方法について説明し、次いでインクジェット捺染装置の前述した実施例１〜９の９つの実施例について順番に説明して行く。
【００３６】
図１にインクジェット捺染装置１の概略の構成が図示されている。また、図１３には、捺染直後のインクＣが乾燥する前の状態の被捺染材Ｔが図示されている。
図示のインクジェット捺染装置１は、ロール状に巻かれた長尺な布地等の被捺染材Ｔに対応した構成になっており、搬送方向Ａの上流位置に繰出しローラー４を備えた繰出し機構部３、搬送方向Ａの下流位置に巻取りローラー１４を備えた巻取り機構部１３が設けられている。
【００３７】
また、前記繰出し機構部３と巻取り機構部１３との間には、複数のガイドローラー１６が配設された被捺染材Ｔの搬送経路１５が形成されている。当該搬送経路１５の上流位置で印捺前の被捺染材Ｔのしわ取りが図示しないしわ取り機構部によって行われるようになっている。
そして、その下流位置には、前記しわ取りが実行された被捺染材Ｔを、該被捺染材Ｔの捺染領域１７及び印捺されたインクＣの乾燥領域１９に向けて搬送する搬送ベルト８を備えた搬送装置７が配設されている。
【００３８】
また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７には、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けて顔料インクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッド１０と、被捺染材Ｔの捺染側の面と反対側の被支持面を支持する支持部２１と、を備えた捺染実行部９が設けられている。前記捺染ヘッド１０は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂ（図４）に往復移動可能なキャリッジ２３によって一例として保持されている。
また、前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に付着したインクＣを乾燥させて定着させるインク定着部１１を成すアフターヒーター１２が配設されている。
【００３９】
また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７と前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９との間の領域には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６の毛羽２７に付着した固化前のインクＤ（以下、毛羽に付着したインクを「インクだま」と言うこともある）を除去する、後述する本発明の実施例１に係るインク除去装置２Ａ（他の実施例と区別する場合に「２Ａ」と記し、区別しない場合は単に「２」と記す）が設けられている。
尚、前記インクだまＤは、図５及び図１３に示すように生地本体２５の表面２６に達する前に該表面２６から伸びている毛羽２７の毛先部等に付着したインクＣが「だま」になった部分であり、捺染後の「色移り」の要因になっている。
【００４０】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１を使用することによって本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法が実行されて、捺染実行品質及び手触り、風合の良い捺染物が得られる。
本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材Ｔの捺染領域１７に供給された被捺染材Ｔの捺染側の面に向けて顔料インクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程を有する。このように、捺染後のインクＣの定着力が強く、色落ちの少ない顔料インクＣを使用することによって捺染された画像等の鮮明さが長期に亘って持続される。
【００４１】
また、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、捺染が実行された被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６における毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着している固化前のインクだまＤを除去するインク除去工程を有する。
顔料インクＣは、染料インクに比べてインクだまＤになり易い性質を有しているが、本発明では当該インク除去工程を有することによって当該インクだまＤは固化前の段階で除去される。
【００４２】
更に、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、インクだまＤが除去され、前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９に供給された被捺染材Ｔを加熱して当該被捺染材Ｔに付着したインクＣを乾燥して定着させるインク定着工程を有する。
顔料インクＣは乾燥されることで捺染強度が増す。そして、毛羽２７に付着していたインクだまＤは既に前工程で取り除かれているので、捺染実行品質及び手触り風合の良い捺染物が効率良く製造される。
【００４３】
［実施例１］（図１〜図５、図１４参照）
本実施例１に係るインク除去装置２Ａは、被捺染材Ｔの捺染領域１７と印捺されたインクＣの乾燥領域１９との間の前述した領域において、被捺染材Ｔの捺染側の面に作用するように設けられている。
そして、インク除去装置２Ａは、前記生地本体２５の表面２６の毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するインク除き部材３１Ａを備えることによって基本的に構成されている。
【００４４】
〔制御部〕
インク除去装置２Ａを備えるインクジェット捺染装置１において、搬送装置７、捺染実行部９、インク除去装置２Ａ及びインク定着部１１の動作を制御する制御部５を備えている。そして、前記制御部５は、被捺染材Ｔが生地本体表面２６に毛羽２７を有するものである場合に、該インク除去装置２Ａによるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されている。
【００４５】
図２に示したフローチャートによって、本実施例の捺染実行の制御の一例を説明する。
先ず捺染実行部９において被捺染材Ｔに捺染が実行される（ステップＳ１）。続いて被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものであるか否か決定される（ステップＳ２）。この決定は、制御部５の図示しない情報入力部にユーザーが入力した被捺染材Ｔに関する情報に基づいて行われる。
従って、被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものか否かはユーザーの主観で決定できるようになっており、客観的には毛羽２７がある被捺染材Ｔであっても、例えばユーザーがその毛羽２７による前記肌触りや風合を維持する捺染を必要としない、或いは耐擦性を高く求めない場合は、「毛羽なし（Ｎｏ）」としてその後のフローを進めることができるようになっている。
【００４６】
ステップＳ２において「毛羽あり（Ｙｅｓ）」と決定された場合、毛羽２７に付着したインクに対して、インク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかが選択されるようになっている（ステップＳ３）。これも、制御部５の前記情報入力部にユーザーが入力した選択情報に基づいて行われる。
【００４７】
ステップＳ３でインク除去の動作を「実行する」が選択されたときは、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行され（ステップＳ４）、次いでインク定着部１１でインク定着処理が実行される。
一方、ステップＳ３でインク除去の動作を「実行しない」が選択されたときは、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行されずに（ステップＳ６）、インク定着部１１によるインク定着処理（ステップＳ５）に進む。
【００４８】
また、前記ステップＳ２において「毛羽なし（Ｎｏ）」と決定された場合、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行されずに（ステップＳ６）、インク定着部１１によるインク定着処理（ステップＳ５）に進む。
【００４９】
上記制御により、耐擦性等を求められる場合にだけインク除去装置２Ａを作動させ、毛羽を有す被捺染材であっても耐擦性を然程問題としない捺染である場合等は、インク除去装置２Ａによるインク除去の動作を省くことができる。これにより、インク除去装置２Ａの動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。
【００５０】
〔インク除き部材〕
本実施例では、インク除き部材３１Ａは、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに沿う向きに回転軸３３を有し、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに所定の回転速度で回転駆動される駆動ローラー３５によって構成されている。
【００５１】
そして、図５に示されているように、本実施例では、前記駆動ローラー３５は、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６には非接触で、前記毛羽２７のインクだまＤが形成されている部位を含む当該毛羽２７の部位に接触するように設けられている。
尚、前記生地本体２５は、生地の性状から多少のうねりを有し、表面２６には必然的に小さい凹凸が存在する。従って、前述した「非接触」の語には、駆動ローラー３５が前記表面２６に完全に接触していない状態の他、被捺染材Ｔの搬送抵抗とならない範囲で僅かに接触しているような状態も含まれている。
【００５２】
また、このような駆動ローラー３５を採用することによって、図５（Ｂ）に示したように、該駆動ローラー３５の前記毛羽２７に対する接触作用高さＨは、接触開始点Ｏから最大接触点Ｐに向けて徐々に大きくなり、最大接触点Ｐから接触終了点Ｑに向けて徐々に小さくなるように設定される。
これに伴い、駆動ローラー３５の毛羽２７に対する接触強度Ｆは、接触開始点Ｏから徐々に大きくなって最大接触点Ｐで最大になり、その後接触終了点Ｑに向けて徐々に小さくなる。
【００５３】
従って、毛羽２７の急激な傾倒が防止されて該毛羽２７は緩やかに無理なく連続的に傾斜姿勢を変化するようになるので、インクだまＤの除去後も毛羽２７の立毛状態はそのまま維持される。
【００５４】
駆動ローラー３５の材料としては、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等や、これらの複合材料が適用でき、更に当該駆動ローラー３５の周囲にフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。
【００５５】
尚、前記駆動ローラー３５は、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に非接触である構造に限定されない。毛羽２７の立毛状態を実質的に維持できる範囲で、前記生地本体２５の表面２６に常時接触する構造であってもよい。
【００５６】
そして、このような駆動ローラー３５は、図４に示すように、幅方向Ｂの捺染範囲Ｓのすべてに対応できるよう、一例として当該捺染範囲Ｓの左右外方に位置する支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒ間に水平に架け渡されている。
また、前記駆動ローラー３５の回転速度は、被捺染材Ｔの種類や毛羽２７の長さないし性状等に応じて適宜調整することができるようになっている。
【００５７】
因みに、駆動ローラー３５の回転速度を被捺染材Ｔの搬送速度より遅くした場合には、該駆動ローラー３５周面のインク除去作用面３６が毛羽２７を押す押付け力が大きくなってインクだまＤをかき取るワイピング効果が増強される。
また、駆動ローラー３５の回転速度を被捺染材Ｔの搬送速度と同じにした場合には、毛羽２７から駆動ローラー３５のインク除去作用面３６に移ったインクＣの被捺染材Ｔへの再付着の虞れが少なくなる。
また、駆動ローラー３５の回転速度を被捺染材Ｔの搬送速度より速くした場合には、一定距離を移動する毛羽２７に対する駆動ローラー３５の接触面積を大きくできるので、インクだまＤの除去効率を向上させることができる。
駆動ローラー３５の回転速度は、ユーザーの要求に応じて前記「遅くした」「同じにした」「速くした」を適宜設定できるようになっている。
【００５８】
また、本実施例では、前記駆動ローラー３５は、前記捺染領域１７の直ぐ下流の水平搬送経路１５Ａ上に設けられている。そして、当該水平搬送経路１５Ａを挟んだ前記駆動ローラー３５の下方には、毛羽２７からインクだまＤを除去しているときの被捺染材Ｔの下方への撓みを防止する支持ローラー３９がインク除去装置２Ａの構成部材の一つとして設けられている。
【００５９】
〔比較試験〕
次に、図１４に基づいて、本発明のインク除去装置２Ａの効果を試すために実施した比較試験の内容と結果について説明する。
本比較試験では、被捺染材Ｔに同一色で隙間無く（ベタ塗り状態）捺染し、捺染後に毛羽に付着したインクだまＤの除去を実施して乾燥固化させたものＴ１と、インクだまＤの除去を行わないで乾燥させたものＴ２の２種類の試験片を２枚ずつ計４枚使用して、ＪＩＳＬ０８４９に規定されている「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に基づいて摩擦試験を実施した。
【００６０】
当該試験では、ＪＩＳＬ０８４９に規定されている摩擦試験機II型を使用して、ＪＩＳＬ０８０３に規定する乾燥させた摩擦用白綿布４１Ｄと湿らせた摩擦用白綿布４１Ｗを前記２種類の試験片Ｔ１、Ｔ２の上にそれぞれ載せて摩擦用白綿布４１Ｄ、４１Ｗへの色移りの度合いを示すＯＤ値の算出を行った。
また、本摩擦試験は荷重２００ｇ、摩擦幅１０ｃｍ、往復摩擦回数１００回の条件で実施した。
【００６１】
前記比較試験の結果は、図１４に示す通りであり、乾燥させた摩擦用白綿布４１Ｄを使用した場合には、インクだまＤの除去の有無でＯＤ値の違いはほとんど見られず、両方とも０．２９で外観上もほとんど差異は認められなかった。
一方、湿らせた摩擦用白綿布４１Ｗを使用した場合には、インクだまＤを除去した場合のＯＤ値が０．３３、インクだまＤを除去しない場合のＯＤ値が０．５５で、インクだまＤの除去を実施した場合の方が色移りが少なくなることが確認された。また、このような差異は両者の外観を見比べても認識された。
【００６２】
従って、本実施例に係るインク除去装置２Ａによれば、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６における毛羽２７に付着した固化前のインクだまＤを当該毛羽２７の立毛状態を維持した状態で効果的に除去することが可能になる。
これによって、高い捺染実行品質と、素材の持つ肌触りや風合とを兼ね備えた捺染物を効率良く製造できるようになる。また、前述した比較試験の結果で明らかなように、インクだまＤの残留に起因する使用時の色移りの度合いも小さくなる。
【００６３】
［実施例２］（図６参照）
実施例２に係るインク除去装置２Ｂは、インク除き部材３１Ｂの構成が前記実施例１のインク除き部材３１Ａと相違しており、他の構成及び基本的作動態様は前記実施例１に係るインク除去装置２Ａと同様である。
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除き部材３１Ｂの構成を中心に説明する。
【００６４】
即ち、実施例２では、インク除き部材３１Ｂが回転軸４３を中心に回転し、外周面がインク除去作用面４６になっている一例として３枚の湾曲した板状部材４５と、前記左右の支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒ間に架け渡されている回転軸４３と、前記板状部材４５と前記回転軸４３とを連結する一例として３本の連結アーム４７と、を備えることによって構成されている。
そして、このようなインク除き部材３１Ｂを採用した場合にも、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。尚、本実施例の場合には、回転軸４３の回転を連続回転とはせず、インクだまＤの除去に使用されている板状部材４５に付着したインクＣの量が所定量に達したところで、所定角度（例えば１２０°）ずつ回転させる、回転と停止を繰り返す断続回転としてもよい。
【００６５】
［実施例３］（図７参照）
実施例３に係るインク除去装置２Ｃは、インク除き部材３１Ｃの構成が前記実施例１のインク除き部材３１Ａと相違しており、他の構成及び基本的作動態様は前記実施例１に係るインク除去装置２Ａと同様である。
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除き部材３１Ｃの構成を中心に説明する。
【００６６】
即ち、実施例３では、インク除き部材３１Ｃが前記左右の支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒ間に架け渡されている回転軸４９と、該回転軸４９の周囲に放射状に配設されている複数本の棒状部材５１と、を備えることによって構成されている。
尚、前記棒状部材５１は、撓み変形が可能な軟質の合成樹脂発泡体等によって一例として構成されており、被捺染材Ｔの毛羽２７に接触した時に僅かに撓み変形し得るように構成されている。
【００６７】
そして、このようなインク除き部材３１Ｃを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に棒状部材５１の撓み変形によってインクだまＤの除去時に毛羽２７にかかる負荷が小さくなる。
また、棒状部材５１の径を小さくして、更に数を増やせば回転ブラシ様の作用をインク除き部材３１Ｃに持たせることも可能になる。
【００６８】
［実施例４］（図８参照）
実施例４に係るインク除去装置２Ｄは、インク除き部材３１Ｄの構成と、該インク除去装置２Ｄの配置が前記実施例１と相違しており、実施例１で採用した支持ローラー３９に代えて平板状の支持部材５３を採用している。
即ち、実施例４では、インク除き部材３１Ｄが図示のようなかき取り方向に傾斜配置されたブレード状のワイパー５５によって構成されており、搬送経路１５を挟んだ反対側にはインクだまＤのかき取り時の被捺染材Ｔの撓み変形を防止する前述した支持部材５３が設けられている。
尚、前記ワイパー５５及び支持部材５３の幅寸法は、前記被捺染材Ｔの最大のものの幅寸法より少し大きい寸法に形成されている。ワイパー５５の先端面と前記生地本体２５の表面２６との間隔Ｇは、毛羽２７の立毛状態を維持できるように前記他の実施例における説明と同様に設定されている。また、ワイパー５５の材料も、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等やこれらの複合材料が適用でき、更に、当該ワイパー５５の周囲に吸インク性を有するフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。
【００６９】
また、本実施例では、インク除去装置２Ｄは、前記捺染領域１７と乾燥領域１９の間の領域に設けられている図示のように被捺染材Ｔの捺染側の面が下向きになる傾斜反転搬送経路１５Ｂに対して設けられている。インク除去装置２Ｄは、捺染側の面が真下を向く図示しない水平反転経路に対して設けられていてもよい。
そして、このようなインク除去装置２Ｄを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に、インク除去装置２Ｄによってかき取られたインクＣは、ワイパー５５を伝って下方に流れるため、上方に位置する被捺染材Ｔに再付着する虞れはなく、インクＣの回収が容易になる。
【００７０】
［実施例５］（図９参照）
実施例５に係るインク除去装置２Ｅは、前記実施例１に係るインク除去装置２Ａと同様の構成を有しており、前記実施例１のインク除き部材３１Ａと同様、駆動ローラー３５によって構成されているインク除き部材３１Ｅを備えている。
そして、前記駆動ローラー３５の周面の一部に接触して、インク除去作用面３６に付着したインクＣをかき取るかき取り片５７と、インクＣをかき取ったインク除去作用面３６を拭いてきれいにするクリーニングパッド５８と、前記かき取り片５７によってかき取ったインクＣを溜めておく回収タンク５９と、を備えるクリーニング機構５６が追加されている。
【００７１】
そして、このような構成のインク除去装置２Ｅを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に、クリーニング機構５６を設けたことで、駆動ローラー３５のインク除去作用面３６は、常にインクだまＤを吸着除去できる状態にクリーニングされており、以って該駆動ローラー３５のメンテナンスが容易ないしほとんど不要になる。
【００７２】
［実施例６］（図１０参照）
実施例６に係るインク除去装置２Ｆは、インク吸収性を有する柔軟性シート６１と、該柔軟性シート６１を前記被捺染材Ｔの毛羽２７に接触しつつ該被捺染材Ｔの搬送方向Ａに搬送するシート搬送装置６２とを備えている。
【００７３】
シート搬送装置６２は、具体的には、ロール状に巻かれた長尺な柔軟性シート６１が一例として使用でき、前述した被捺染材Ｔ用の繰出しローラー４とは別の繰出しローラー６３と、前述した被捺染材Ｔ用の巻取りローラー１４とは別の巻き取りローラー６５と、柔軟性シート６１を駆動ローラー３５の周面に所定長さ巻き付かせるためのガイドローラー６７と、前記柔軟性シート６１とを備え、被捺染材Ｔの搬送速度と同速度に柔軟性シート６１を搬送するようになっている。
【００７４】
そして、このような構成のインク除去装置２Ｆを採用した場合にも、毛羽に付着したインクだまＤを効果的に除去することができる。更に、本実施例の場合には、インクだまＤの除去は、柔軟性シート６１が実質的に担うことになり、柔軟性シート６１の長さの範囲で連続的なインクだまＤの吸収除去が可能になる。また、すべての柔軟性シート６１が繰り出された後は、新たな柔軟性シート６１と交換すればよく、駆動ローラー３５はほとんどメンテナンスすることなくインク除去装置２Ｆを継続して使用することが可能になる。
尚、本実施例では、駆動ローラー３５は毛羽２７に直接接触しないので、インク除去機能の無い単なる案内ローラーであってもよい。
【００７５】
更に本実施例によれば、シート搬送装置６２が、インク吸収性を有する柔軟性シート６１を前記被捺染材Ｔの毛羽２７に接触しつつ該被捺染材Ｔの搬送方向Ａに搬送するので、毛羽２７に付着したインクＤは、柔軟性シート６１に吸収されて除去される。しかも、該柔軟性シート６１は、そのインク吸収面の作用位置が被捺染材Ｔの搬送方向Ａに徐々に移動するので、インク吸収位置が更新されつつ毛羽２７に接触することになり、効果的に毛羽２７からインクＤを吸収除去することができる。
また、上記の通りインク吸収位置が更新されつつ毛羽２７に接触するので、柔軟性シート６１を毛羽２７に軽く接触する状態でインクＤを吸収除去することが可能となり、以って毛羽２７の立毛状態を維持することができる。
【００７６】
［実施例７］（図１１参照）
実施例７に係るインク除去装置２Ｇは、実施例１に係るインク除去装置２Ａと同様の構成を有している。従って、実施例１のインク除き部材３１Ａと同様、駆動ローラー３５と回転軸３３とを備えるインク除き部材３１Ｇが設けられている。
そして、本実施例では駆動ローラー３５のインク除去作用面３６と、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６との間隔Ｇが調整機構７１によって調整可能に構成されている。
【００７７】
前記調整機構７１としては、駆動ローラー３５の回転軸３３を水平に支持した状態で上下動し得る種々の機構が採用でき、図１１に示すように、付勢部材６８によって上方に付勢された２本の揺動アーム６９Ｌ、６９Ｒによって駆動ローラー３５を支持させ、更に左右２枚のカム７３Ｌ、７３Ｒと、これらのカム７３Ｌ、７３Ｒを駆動する駆動軸７５と、該駆動軸７５を回転させるモーター７７と、を備えたカム機構によって上記間隔Ｇを調整する機構が一例として採用可能である。
ここで、前記調整機構７１は、ユーザーが前記情報入力部に入力した情報に基づいて前記制御部５が出力する制御信号によって作動するようになっている。
【００７８】
そして、このような構成のインク除去装置２Ｇを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に、本実施例の場合には、毛羽２７の長さや性状の異なる種々の被捺染材Ｔに前記間隔Ｇの調整で対応できるようになる。
尚、調整機構７１としては、他にラックピニオン機構を使用したものやノブ等を回してマニュアル操作で前記間隔Ｇを調整するネジ式の機構等が採用可能である。
【００７９】
〔実施例８〕（図１２参照）
実施例８に係るインク除去装置２Ｈは、実施例１に係るインク除去装置２Ａと同様の構成を有しており、実施例１のインク除き部材３１Ａと同様、駆動ローラー３５によって構成されているインク除き部材３１Ｈを備えている。
そして、被捺染材Ｔの捺染領域１７の上流位置に立毛処理領域７８を設け、該立毛処理領域７８に立毛処理部材７９が設けられている点で前記実施例１と構成を異にしている。
【００８０】
即ち、前記立毛処理部７９は、搬送ベルト８上に供給された被捺染材Ｔの毛羽２７が倒れていたり、他の毛羽２７等と絡んでいるような場合に捺染に先立って予め生地本体２５の表面２６の毛羽２７を立毛状態に整える立毛処理を施す部材である。
具体的には図示のような回転ブラシ様の立毛処理部７９が一例として採用可能である。
【００８１】
そして、このような構成のインク除去装置２Ｈを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。
更に、本実施例の場合には、立毛処理部７９によって被捺染材Ｔの有する毛羽２７を立毛状態にする処理を行って、該毛羽２７の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽２７を有する被捺染材Ｔの捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽２７及び生地本体表面２６へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。
【００８２】
毛羽２７の量が少ない被捺染材Ｔにおいては、吐出されたインクは毛羽２７にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面２６に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽２７に付着してできるインクだめＤの数が少なくなり、インク除き部材３１Ｈによるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。
【００８３】
〔実施例９〕（図１５参照）
実施例９に係るインクジェット捺染装置１は、捺染ヘッド１０がラインヘッドで構成されている（以下「捺染ラインヘッド」と言う）。そして、インク除去装置２Ｉは、インク除き部材３１Ｉが前記捺染ラインヘッド１０における被捺染材Ｔの搬送方向Ａの下流側端面１０Ｅに取り付けられている。
インク除き部材３１Ｉは、ブレード様の形状をしたワイパー５５によって構成されており、該ワイパー５５の下方には被捺染材Ｔと前記搬送ベルト８とを挟んで一例として平板状の支持部材５３が配置されている。
【００８４】
尚、本実施例では、前記ワイパー５５及びの幅寸法は、前記捺染ラインヘッド１０の幅寸法とほぼ同じ寸法に形成されている。ワイパー５５の先端面５５ａと前記生地本体２５の表面２６との間の間隔Ｇは、前記他の実施例における説明と同様に設定されている。また、ワイパー５５の材料も、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等やこれらの複合材料が適用でき、更に、当該ワイパー５５の周囲に吸インク性を有するフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。
【００８５】
そして、このようにして構成されるインク除去装置２Ｉによって毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去する場合には、搬送ベルト８等から動力を受けて搬送方向Ａに向けて移動する被捺染材Ｔが前記ワイパー５５に毛羽２７を次々と接触させることによって該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去できる。
【００８６】
［他の実施例］
本発明に係るインク除去装置２、インクジェット捺染装置１及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、前述した駆動ローラー３５、板状部材４５及び棒状部材５１は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに回転する場合に限らず、当該搬送方向Ａと反対方向に回転したり、固定した状態で設けられるものであってもよい。
【００８７】
また、クリーニング機構５６の構成も図示の構成に限らず、駆動ローラー３５、板状部材４５、棒状部材５１ないしワイパー５５に吸引孔を形成しておき、外部に設けた吸引ファン等の吸引手段を利用してインク除き部材３１に付着したインクＣをクリーニングするような構成であってもよい。
また、被捺染材Ｔの搬送経路１５を挟んでインク除き部材３１と対向配置されている支持ローラー３９は、被捺染材Ｔの搬送に伴なって従動回転するものであってもよいし、搬送ベルト８等の動力を受けて搬送ベルト８と同速度で駆動回転するものであってもよい。
【００８８】
また、前記支持ローラー３９に代えて、前記実施例４で採用した支持部材５３は、必ずしも平板形状に限らず曲板形状であってもよい。
また、インク除き部材３１は、すべての捺染範囲Ｓに対応できるように当該捺染範囲Ｓの全範囲に設ける他、一部の捺染範囲Ｓのみで使用される専用機等の場合には、当該使用範囲のみに設けることが可能である。
【００８９】
この他、本発明のインク除去装置２は、捺染領域１７における被捺染材Ｔの搬送方向Ａの下流位置に設けられる前記左右の支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒや前記左右の揺動アーム６９Ｌ、６９Ｒ等によって支持される構成の他、捺染ヘッド１０やキャリッジ２３等に支持させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１インクジェット捺染装置、２インク除去装置、３繰出し機構部、
４繰出しローラー、７搬送装置、８搬送ベルト、９捺染実行部、
１０捺染ヘッド、１１乾燥部（インク定着部）、１２アフターヒーター、
１３巻取り機構部、１４巻取りローラー、１５搬送経路、
１６ガイドローラー、１７捺染領域、１９乾燥領域、２１支持部、
２３キャリッジ、２５生地本体、２６表面、２７毛羽、
３１インク除き部材、３３回転軸、３５駆動ローラー、３６除き作用面、
３７支持フレーム、３９支承ローラー、４１摩擦用白綿布、４３回転軸、
４５板状部材、４６除き作用面、４７連結アーム、４９回転軸、
５１棒状部材、５３支持部材、５５ワイパー、５６クリーニング機構、
５７かき取り片、５８クリーニングパッド、５９回収タンク、
６１柔軟性シート、６３繰出しローラー、６５巻取りローラー、
６７ガイドローラー、６８付勢部材、６９揺動アーム、７１調整機構、
７３カム、７５駆動軸、７７モーター、７８立毛処理領域、
７９立毛処理部、Ｔ被捺染材、Ａ搬送方向、Ｂ幅方向、Ｃ（顔料）インク、
Ｄ毛羽に付着したインク（インクだま）、Ｈ接触作用高さ、Ｆ接触強度、
Ｏ接触開始点、Ｐ最大接触点、Ｑ接触終了点、Ｓ捺染範囲、Ｇ間隔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
前記捺染実行部と前記インク定着部との間に設けられ、生地本体表面に毛羽を有する被捺染材に対して顔料インクで印捺した場合に前記毛羽に付着する固化前のインクを除去するインク除去装置と、を備え、
前記インク除去装置は、前記生地本体表面の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク定着部、前記インク除去装置の動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材の前記毛羽に対する接触作用高さは、接触開始点から最大接触点に向けて徐々に大きくなり、最大接触点から接触終了点に向けて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材は、被捺染材の搬送方向と交差する向きに回転軸を有し、被捺染材の搬送方向に所定の回転速度で回転駆動される駆動ローラーによって構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材に付着したインクを取り除くクリーニング機構が設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項９】
請求項１又は２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除去装置は、インク吸収性を有する柔軟性シートと、該柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するシート搬送装置と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１１】
被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けて顔料インクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、
捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着している固化前のインクを除去するインク除去工程と、
前記インク除去工程後に行われる、前記被捺染材に付着したインクを固化させて定着するインク定着工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染による捺染物の製造方法。

【図１】