インクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法
【課題】布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れを防止し、布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも印捺画像を視認できる捺染物を提供できるようにする。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記捺染ヘッド３の存する捺染実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段１１と、前記被捺染材Ｔが前記捺染実行領域４に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションをかけるテンション付与機構１７とを備えている。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記捺染ヘッド３の存する捺染実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段１１と、前記被捺染材Ｔが前記捺染実行領域４に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションをかけるテンション付与機構１７とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄等の画像を印捺する際に、布帛の性質上、発生し易い歪や皺を矯正するために布帛の長さ方向すなわち搬送方向にテンションをかけた状態で印捺を行う捺染技術が下記の特許文献１に記載されている。
また、この場合、印捺時に布帛にかかっていたテンションを印捺後に取り去ると当該布帛の一方の面に形成した画像が長さ方向に収縮してしまう。そこで、このようなテンションがかかった状態での捺染では、画像を長さ方向に引き伸ばすデータ処理が必要になってくる。
【０００３】
また、布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄等の画像を印捺する際に、該インクを当該布帛の他方の面である裏側の面にまで深く浸透させて、該他方の面からも当該画像が視認できるようにする捺染技術も知られている。
この場合、前記一方の面にインクを吐出するのに先立って該一方の面にインクの浸透を促進させるための補助剤として浸透液を付与する技術が下記の特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０３７５２号公報
【特許文献２】米国特許第２０１１/０８７９８２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、布帛に発生する歪や皺は布帛の長さ方向だけでなく、布帛の幅方向でも発生し、該幅方向で発生した歪や皺は、前記特許文献１に示すように布帛の長さ方向にテンションをかけただけでは矯正することができない。
また、布帛にテンションをかけたときの伸びは、布帛の材質、織り方、糸の太さ、織り目の間隔等によって変化するため、前記印捺画像のデータ処理を行うに当たっては、印捺を行う当該布帛の伸びの違いを勘案した複雑なデータ処理が必要になってくる。
【０００６】
また、前記特許文献２に開示されている浸透液をインクの印捺前の収縮状態の布帛に対して付与する構成の場合には、該浸透液が当該布帛の一方の面から他方の面にかけて深く浸透できなかったり、当該浸透液の浸透にムラができ、インク滲み等を発生させる場合があった。
また、その場合には完成した捺染物に形成された印捺画像を捺染物の表裏両面から同じように視認することはできなくなる。
【０００７】
本発明の課題は、布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れを低減できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッドと、前記捺染ヘッドの存する捺染実行領域に被捺染材を搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段と、前記被捺染材が前記捺染実行領域に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材の幅方向にテンションをかけるテンション付与機構と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１０】
本態様によれば、被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成しているときに被捺染材は幅方向にテンションがかけられて幅方向に伸びた状態になっている。従って、前記被捺染材が幅方向に伸びることによって被捺染材の幅方向で発生している歪や皺が矯正されるから、当該歪や皺に起因する印捺画像の乱れが防止される。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記テンション付与機構は、被捺染材の種類に応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整し得るように構成され、前記テンション付与機構によって付与するテンションの大きさを制御する制御部を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、被捺染材の種類、例えばや材質、厚さ等の性状の違いに応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整できるから、被捺染材に無理なテンションをかけることなく、当該被捺染材の性状に適合した大きさのテンションをかけた状態で印捺が実行されるようになる。
従って、被捺染材の幅方向での伸びを考慮して画像データを補正するデータ処理が不要にできる又は簡素化が図れるようになる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、被捺染材の左右の側縁部下方に配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向と平行なテンションローラー対と、前記テンションローラー対を被捺染材の幅方向にテンションがかかるように回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、左右の側縁部下方に配置されているテンションローラー対に接触することによって、当該テンションローラー対の回転が伝達されて幅方向にテンションがかかって伸びた状態になる。
従って、構造が簡単ながら被捺染材の幅方向に確実に必要なテンションをかけることが可能になる。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向に配置されている軸方向が被捺染材の幅方向と平行なクラウン形状のクラウンローラー対と、前記クラウンローラー対を構成する上流側に位置する第１クラウンローラーと下流側に位置する第２クラウンローラーとの間にテンションがかかるように第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとを回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、捺染実行領域の上流位置に位置する第１クラウンローラーと、捺染実行領域の下流位置に位置する第２クラウンローラーとに接触することによって、当該第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとの回転が伝達され、加えて第１クラウンローラーと第２クラウンローラーのクラウン形状が作用して被捺染材の搬送方向と幅方向の両方にテンションがかかってそれぞれの方向に伸びた状態になる。
従って、被捺染材に搬送方向のテンションを付与するテンションローラーを備えるインクジェット捺染装置であれば、部品点数を増やすことなく当該テンションローラーの形状をクラウン形状にするだけの簡単な構成によって被捺染材に幅方向のテンションを付与することが可能になる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向の上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向の左右に一対ずつ配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向に対して傾斜している二対の傾斜ローラー対と、前記二対の傾斜ローラー対を構成する上流側に位置する第１傾斜ローラー対と下流側に位置する第２傾斜ローラー対との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対を回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、捺染実行領域の上流位置の左右に配置されている第１傾斜ローラー対と、捺染実行領域の下流位置の左右に配置されている第２傾斜ローラー対とに接触することによって、当該第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対との回転が伝達され、前記第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対の傾斜角度に対応した比率で被捺染材の搬送方向と幅方向の両方にテンションがかかってそれぞれの方向に伸びた状態になる。
従って、搬送方向と幅方向で伸び率の異なる被捺染材に対して第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対の傾斜角度を変えるだけの簡単な構成によってそれぞれの方向に適切なテンションをかけて印捺を実行できるようになる。
【００１９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様において、前記テンション付与機構のテンション付与作用部を被捺染材の他方の面に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置と、前記テンション付与作用部を被捺染材の他方の面から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置との間とで移動させる昇降機構が設けられており、前記制御部によって前記テンション付与作用部の接触位置と退避位置との切り替えを制御するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、テンション付与機構によるテンションの大きさの制御に加えて、テンションをかけるか、かけないかの切り替えを制御部によって行うことができるようになる。従って、被捺染材の搬送と印捺画像の形成とを別々に行う送り構成のインクジェット捺染装置では、被捺染材の搬送時にはテンション付与作用部を退避位置に移動させて被捺染材に負荷をかけないようにして被捺染材の搬送を円滑にすることが可能になる。
一方、印捺画像形成時にはテンション付与作用部を接触位置に移動させて被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で印捺するようにすることが可能になる。
【００２１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様において、前記被捺染材にテンションが付与された状態で前記被捺染材に浸透液を付着させる付着部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、被捺染材にテンションが付与された状態で浸透液を付着させることによって、被捺染材の繊維間の隙間が広がって、浸透液の浸透が確実に行われるようになる。従って、被捺染材の一方の面に吐出されたインクの他方の面に向けての移動が促進されるから、表裏両面から印捺画像を鮮明に視認し得る捺染物を安定して製造できるようになる。
【００２３】
本発明の第８の態様となる捺染物の製造方法は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、前記被捺染材が搬送手段によって搬送されて捺染実行領域に位置している時、当該被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００２４】
本態様によれば、捺染物の製造に当たって、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置の作用効果を享受でき、布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れや布帛の表面側のみでのインクの定着を防止し、複雑なデータ処理を施さなくても布帛の表裏両面からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認できる捺染物を製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示すテンションローラー対が接触位置に位置している時（Ａ）と退避位置に位置している時（Ｂ）の正面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の動作の流れを示すフローチャート。
【図５】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図９】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施例１から実施例４に基づいて本発明に係るインクジェット捺染装置１の構造と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
当該のインクジェット捺染装置１は、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔの一方の面（以下、「表側の面」ともいう）７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記捺染ヘッド３の存する捺染実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段１１と、前記被捺染材Ｔが前記被捺染実行領域４を通過している時、当該被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションをかけるテンション付与機構１７と、を備えることによって基本的に構成されている。
そして、本発明では、幅方向Ｂまたは搬送方向Ａと幅方向Ｂの両方に伸びる性質の被捺染材Ｔが適用でき、一例として生地の伸縮性に富むポリエステルとウレタンを含む混紡生地製の被捺染材Ｔが好適である。
【００２７】
また、前記テンション付与機構１７は、被捺染材Ｔの種類、すなわち素材、厚さ、織り方、繊維の太さ、織り目の間隔等の性状の違いに応じて被捺染材Ｔにかけるテンションの大きさを調整し得るように構成することが可能である。
そして、その場合には前記テンション付与機構１７によって付与するテンションの大きさを制御する制御部１５が備えられる。また、この制御部１５では前記搬送手段１１による被捺染材Ｔの送り量の制御や前記捺染ヘッド３から吐出されるインクＣの吐出タイミングや吐出量の制御等も併せて行われる。
【００２８】
また、前記搬送手段１１としては、一対のニップローラーによって構成される搬送用ローラー１３を一例として使用でき、この他当該インクジェット捺染装置１には、被捺染材Ｔを所定量ずつ繰り出す図示しない繰出しローラー、印捺後の被捺染材Ｔを巻き取る図示しない巻取りローラー及び搬送中の被捺染材Ｔの弛みを取って案内する図示しないガイドローラーが前記搬送手段１１の一部として備えられている。
【００２９】
［実施例１］（図１から図４参照）
図１に実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの要部の概略構成が図示されている。以下、この実施例１を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１を構成する前述した構成部材を更に具体的に説明して行く。
捺染ヘッド３は、図示しないインクカートリッジ等からチューブ等を介して供給されるインクＣを被捺染材Ｔの一方の面７に吐出して直接捺染を実行する部材である。該捺染ヘッド３には、図示しないキャリッジに搭載されて被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動しながらインクＣを吐出する、いわゆるシリアル型の捺染ヘッド３と、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型の捺染ヘッド３とがあり、これらのいずれのタイプの捺染ヘッド３を使用することも可能である。
【００３０】
そして、該捺染ヘッド３の被捺染材Ｔに対する対向面には各色のインクＣを吐出するノズル口が例えば幅方向Ｂに配列されて所定長さのノズル列６が形成されている。
また、捺染実行領域４には前記ノズル列６が形成されている前記捺染ヘッド３の下方領域Ｍに被捺染材Ｔを挟んで被捺染材Ｔの他方の面９を支承して被捺染材Ｔの一方の面７と前記記録ヘッド３のノズル列６が形成されているノズル形成面との間のギャップを規制する支承部材１０が設けられている。
【００３１】
更に、本実施例では、前記テンション付与機構１７が被捺染材Ｔの左右の側縁部１９、２１に配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの搬送方向Ａと平行なテンションローラー対２５と、該テンションローラー対２５を被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションがかかるように回転させる駆動モータ３１と、該駆動モータ３１の回転を前記テンションローラー対２５に伝える駆動伝達機構３２と、を備えることによって構成されている。
テンションローラー対２５は、図２及び図３中、左方に位置する第１テンションローラー２７と、図２及び図３中、右方に位置する第２テンションローラー２９とを備えることによって構成されており、一例として搬送方向Ａに長い同寸法の円筒形ローラーによって第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９は形成されている。また、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９には、それぞれ回転方向が逆方向で同じ大きさ（同速度で同じ回転角度）の回転が前記駆動モータ３１から駆動伝達機構３２を介して伝達されるようになっている。
【００３２】
尚、駆動伝達機構３２としては、ベルトやギア輪列、あるいはこれらを組み合わせた機構が一例として適用可能である。
また、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９には、被捺染材Ｔの左右の側縁部１９、２１を保持してそれぞれ幅方向Ｂの外方にテンションをかけるのに必要なグリップ力が求められる。当該グリップ力の付与手段としては、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面に粘着性を有する粘着剤３３を図示のように塗布したり、粘着シートを貼設する手段、当該外周面にグリップ力を高める凹凸パターンを形成したり、第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面を摩擦係数の大きなゴム材等によって形成する手段等が採用可能である。
【００３３】
また、本実施例では前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面が直接、被捺染材Ｔの他方の面９に接触して被捺染材Ｔにテンションを付与するテンション付与作用部になっている。
また、本実施例のインクジェット捺染装置１Ａには、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９を、被捺染材Ｔの他方の面９に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置Ｅと、被捺染材Ｔの他方の面９から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置Ｆとの間とで移動させる図中、矢印で示す昇降機構３５が設けられている。
【００３４】
昇降機構３５としては、ラック・ピニオン機構やリンク機構あるいはカム機構等を利用した機構が一例として採用でき、該昇降機構３５によって左右の第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９は同時に昇降動して前記接触位置Ｅと退避位置Ｆを切り替えるように構成されている。
【００３５】
次に、図４に示すフローチャートに従って、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの動作の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１で昇降機構３５を駆動してテンションローラー対２５を下降させ、退避位置Ｆに移動させて被捺染材Ｔの搬送にテンションローラー対２５からの負荷がかからないようにする。次に、ステップＳ２に移行し、搬送用ローラー１３を駆動して被捺染材Ｔを捺染実行領域４に搬送する。
【００３６】
続いて、ステップＳ３で搬送用ローラー１３の駆動を停止し、ステップＳ４で昇降機構３５を駆動してテンションローラー対２５を上昇させ、接触位置Ｅに移動させる。
次に、ステップＳ５に移行し、テンション付与機構１７を駆動して第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９をそれぞれ逆方向に回転させて被捺染材Ｔにテンションをかける。更に、ステップＳ６で当該被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになったか否かの判断が行われ、被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになった場合には、ステップＳ７に移行し、捺染ヘッド３からインクＣを吐出して所望の捺染を実行する。
【００３７】
尚、この時被捺染材Ｔは、テンション付与機構１７によって付与されたテンションによって幅方向Ｂに伸び、被捺染材Ｔを構成している繊維間の隙間が広がっているから前記捺染ヘッド３から吐出されたインクＣは、被捺染材Ｔの一方の面７の表面部に留まることなく被捺染材Ｔの繊維間の隙間に深く入り込むことができる。
一方、前記ステップＳ６で被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになっていないと判断された時には、ステップＳ５に戻り、被捺染材Ｔにテンションが更に加えられて所定の大きさになるまでステップＳ５とステップＳ６の処理が繰り返される。
【００３８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａによれば、布帛Ａの幅方向Ｂで発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れが低減される。また、布帛Ａの表面側のみでのインクＣの定着を防止し、複雑なデータ処理を施されなくても布帛Ａの表裏両面７、９からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認することができるようになる。
【００３９】
［実施例２］（図５及び図６参照）
図５に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの要部の概略構成が図示され、図６に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂのクラウンローラー対３７の平面配置態様が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｂは、テンション付与機構１７の構成と配置態様が前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違するテンション付与機構１７の配置態様を中心に説明する。
【００４０】
即ち、本実施例ではテンション付与機構１７が、前記捺染実行領域４を挟んだ被捺染材Ｔの搬送方向Ａに配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの幅方向Ｂと平行なクラウン形状のクラウンローラー対３７と、該クラウンローラー対３７を構成する上流側に位置する第１クラウンローラー３９と、下流側に位置する第２クラウンローラー４１との間にテンションがかかるように第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１とを回転させる駆動モータ３１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００４１】
第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１は、中央部で径が大きく、両端部で径が小さいクラウン形状のローラーで、被捺染材Ｔの他方の面９における幅方向Ｂの広い範囲を支承できる長さに形成されている。クラウン形状のローラーを用いると前記径の大小によって搬送される被捺染材Ｔの平面度が低下するが、前記大小の径差は小さく設定されて前記径差に基づく前記平面度の低下による印捺品質の低下が目立たずに、実質的な影響が出ないように構成されている。
因みに、クラウン形状のローラーは、ベルトコンベヤー等においてベルトの斜行を防止する等の目的で採用されているローラーであり、該ローラーによって支持されるベルトを中央部から左右の両端部にかけて引っ張る方向にテンションを生じさせる機能を有している。
【００４２】
また、本実施例では第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１のそれぞれの中央部に前記実施例１で採用したのと同じ粘着剤３３が一例として塗布されており、被捺染材Ｔにテンションを付与する場合のグリップ力（保持力）を高めている。
また、本実施例では、第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１を被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に回転するように設定しており、上流側の第１クラウンローラー３９の回転速度よりも下流側の第２クラウンローラー４１の回転速度を速くして両者の間に支持されている被捺染材Ｔに搬送方向Ａと幅方向Ｂとの両方のテンションがかかるようにしている。
【００４３】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、被捺染材Ｔに搬送方向Ａのテンションを付与するテンションローラーを備えるインクジェット捺染装置であれば、部品点数を増やすことなく、当該テンションローラーの形状をクラウン形状にするだけの簡単な構成によって被捺染材Ｔの搬送方向Ａと併せて幅方向Ｂにもテンションを付与することが可能になる。
【００４４】
［実施例３］（図７及び図８参照）
図７に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの要部の概略構成が図示され、図８に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９の平面配置態様が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｃは、テンション付与機構１７の構成と配置態様が前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違するテンション付与機構１７の構成と配置態様を中心に説明する。
【００４５】
即ち、本実施例では、テンション付与機構１７が、前記捺染実行領域４を挟んだ被捺染材Ｔの搬送方向Ａの上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向Ｂの左右に一対ずつ配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの搬送方向Ａに対して傾斜している二対の傾斜ローラー対４３、４９と該二対の傾斜ローラー対４３、４９を構成している上流側に位置する第１傾斜ローラー対４３と、下流側に位置する第２傾斜ローラー対４９との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９を回転させる駆動モータ３１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００４６】
前記第１傾斜ローラー対４３は、図８中、左方に配置されている第１左傾斜ローラー４５と、図８中、右方に配置されている第１右傾斜ローラー４７とを備えることによって構成されており、前記第２傾斜ローラー対４９は、図８中、左方に配置されている第２左傾斜ローラー５１と、図８中、右方に配置されている第２右傾斜ローラー５３とを備えることによって構成されている。
また、これら４本の傾斜ローラー４５、４７、５１、５３は、図８に示すように内側の端部が外側の端部よりも下流側に位置するように傾斜して設けられており、これらの傾斜角度θ（図８）は一例としてすべて同じになるように設定されている。前記傾斜角度θは図示しない公知の機構によって変更可能に構成されている。
【００４７】
そして、本実施例では、上流側に位置する第１傾斜ローラー対４３を構成している第１左傾斜ローラー４５及び第１右傾斜ローラー４７の回転速度よりも下流側に位置する第２傾斜ローラー対４９を構成している第２左傾斜ローラー５１及び第２右傾斜ローラー５３の回転速度を速くして両者の間に支承されている被捺染材Ｔに搬送方向Ａと幅方向Ｂとの両方のテンションがかかるようにしている。
また、前記被捺染材Ｔにかかる搬送方向Ａと幅方向Ｂのテンションは、前記傾斜角度θを変えることによってその大きさが調整でき、前記傾斜角度θを４５°に設定したとき、搬送方向Ａと幅方向Ｂのテンションが等しくなる。
【００４８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｃによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、搬送方向Ａと幅方向Ｂで伸び率の異なる被捺染材Ｔに対して第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９の傾斜角度θを変えるだけの簡単な構成によってそれぞれの方向Ａ、Ｂに最適なテンションをかけて印捺を実行することが可能になる。
【００４９】
［実施例４］（図９参照）
図９に実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの要部の概略構成が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｄは、インクＣの被捺染材Ｔに対する浸透を促進させる付着部材５５を設けた点で前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する付着部材５５の構成を中心に説明する。
【００５０】
即ち、本実施例では、前記被捺染材Ｔにテンションが付与された状態で前記被捺染材Ｔに浸透液Ｓを付着させる付着部材５５が設けられている。
浸透液Ｓは、捺染ヘッド３から吐出されるインクＣよりも粘度の低い液体であり、一例として被捺染材Ｔの一方の面７側の捺染実行領域４の上流位置に配置されている付着部材５５の一例である吐出ノズル５７から、前記捺染ヘッド３からのインクＣの吐出に先立って吐出されるように構成されている。図示の例では、吐出ノズル５７は捺染ヘッド３と別体の付着部材５５に設けられているが、該吐出ノズル５７は、捺染ヘッド３にインク吐出用のノズルと同様に設けることも可能である。
尚、本実施例で使用する浸透液Ｓとしては、インクジェット捺染用のインクにおいて通常使用されている浸透剤や界面活性剤が使用できる。
【００５１】
このような浸透剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
また、界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
浸透液は、上記した浸透剤を、浸透液の全質量に対して概ね１０〜３０質量％、また、界面活性剤を概ね０．１〜３．０質量％含むことが好ましい。
【００５３】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｄによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、浸透液Ｓの浸透が円滑になり、該浸透液Ｓによって被捺染材Ｔの一方の面７に吐出されたインクＣの他方の面９に向けての移動が促進されるから、表裏両面から印捺画像を鮮明に視認し得る捺染物を確実に製造できるようになる。
【００５４】
また、本発明の捺染物の製造方法は、前述した実施例１から実施例４に示すようなインクジェット捺染装置１Ａ〜１Ｄを使用して被捺染材Ｔの一方の面７に捺染を実行する場合に適用される捺染物の製造方法である。
そして、本発明の捺染物の製造方法によれば、布帛Ｔの幅方向Ｂで発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れが低減された捺染物を製造することが可能になる。
また、浸透液を用いることによって布帛Ｔの表面側のみでのインクＣの定着が防止された捺染物を製造することが可能になる。また、複雑なデータ処理を施さなくても布帛Ｔの表裏両面からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認し得る捺染物を製造することが可能になる。
【００５５】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、前記実施例２と実施例３では、クラウンローラー対３７や第１傾斜ローラー対４３及び第２傾斜ローラー対４９が常時、被捺染材Ｔの他方の面９に接触していても被捺染材Ｔの搬送が可能であるので、前述した昇降機構３５を省略することが可能である。
【００５６】
また、前記実施例２で上流側に配置されている第１クラウンローラー３９と前記実施例３で上流側に配置されている第１傾斜ローラー対４３を被捺染材Ｔの搬送に影響がない範囲で前記搬送方向Ａと逆方向の戻し方向に回転させることも可能である。
また、前記実施例４で設けた付着部材５５を前記実施例２や実施例３に対して適用することも可能である。また、付着部材５５を設置する位置は捺染実行領域４の上流位置に限らず、捺染実行領域４や捺染実行領域４の下流位置であっても構わない。
更に、浸透液Ｓを付着する面は被捺染材Ｔの一方の面７に限らず、他方の面９であってもよく、付着の態様は、吐出に限らず塗布であっても構わない。また、前記被捺染材Ｔの他方の面９に当接して直接、被捺染材Ｔにテンションを付与する部材は、ローラーに限らずベルトコンベヤー等であっても構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１ インクジェット捺染装置、３ 捺染ヘッド、４ 捺染実行領域、
６ ノズル列、７ 一方の面（表側の面）、９ 他方の面（裏側の面）、
１０ 支承部材、１１ 搬送手段、１３ 搬送用ローラー、１５ 制御部、
１７ テンション付与機構、１９ 側縁部、２１ 側縁部、２３ 軸、
２５ テンションローラー対、 ２７ 第１テンションローラー、
２９ 第２テンションローラー、３１ 駆動モータ（駆動源）、
３２ 駆動伝達機構、３３ 粘着剤、３５ 昇降機構、３７ クラウンローラー対、
３９ 第１クラウンローラー、 ４１ 第２クラウンローラー、
４３ 第１傾斜ローラー対、４５ 第１左傾斜ローラー、
４７ 第１右傾斜ローラー、４９ 第２傾斜ローラー対、
５１ 第２左傾斜ローラー、５３ 第２右傾斜ローラー、５５ 付着部材、
５７ 吐出ノズル、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｃ インク、Ｓ 浸透液、
Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、Ｍ 下方領域、Ｅ 接触位置、Ｆ 退避位置、
θ 傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄等の画像を印捺する際に、布帛の性質上、発生し易い歪や皺を矯正するために布帛の長さ方向すなわち搬送方向にテンションをかけた状態で印捺を行う捺染技術が下記の特許文献１に記載されている。
また、この場合、印捺時に布帛にかかっていたテンションを印捺後に取り去ると当該布帛の一方の面に形成した画像が長さ方向に収縮してしまう。そこで、このようなテンションがかかった状態での捺染では、画像を長さ方向に引き伸ばすデータ処理が必要になってくる。
【０００３】
また、布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄等の画像を印捺する際に、該インクを当該布帛の他方の面である裏側の面にまで深く浸透させて、該他方の面からも当該画像が視認できるようにする捺染技術も知られている。
この場合、前記一方の面にインクを吐出するのに先立って該一方の面にインクの浸透を促進させるための補助剤として浸透液を付与する技術が下記の特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０３７５２号公報
【特許文献２】米国特許第２０１１/０８７９８２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、布帛に発生する歪や皺は布帛の長さ方向だけでなく、布帛の幅方向でも発生し、該幅方向で発生した歪や皺は、前記特許文献１に示すように布帛の長さ方向にテンションをかけただけでは矯正することができない。
また、布帛にテンションをかけたときの伸びは、布帛の材質、織り方、糸の太さ、織り目の間隔等によって変化するため、前記印捺画像のデータ処理を行うに当たっては、印捺を行う当該布帛の伸びの違いを勘案した複雑なデータ処理が必要になってくる。
【０００６】
また、前記特許文献２に開示されている浸透液をインクの印捺前の収縮状態の布帛に対して付与する構成の場合には、該浸透液が当該布帛の一方の面から他方の面にかけて深く浸透できなかったり、当該浸透液の浸透にムラができ、インク滲み等を発生させる場合があった。
また、その場合には完成した捺染物に形成された印捺画像を捺染物の表裏両面から同じように視認することはできなくなる。
【０００７】
本発明の課題は、布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れを低減できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッドと、前記捺染ヘッドの存する捺染実行領域に被捺染材を搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段と、前記被捺染材が前記捺染実行領域に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材の幅方向にテンションをかけるテンション付与機構と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１０】
本態様によれば、被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成しているときに被捺染材は幅方向にテンションがかけられて幅方向に伸びた状態になっている。従って、前記被捺染材が幅方向に伸びることによって被捺染材の幅方向で発生している歪や皺が矯正されるから、当該歪や皺に起因する印捺画像の乱れが防止される。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記テンション付与機構は、被捺染材の種類に応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整し得るように構成され、前記テンション付与機構によって付与するテンションの大きさを制御する制御部を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、被捺染材の種類、例えばや材質、厚さ等の性状の違いに応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整できるから、被捺染材に無理なテンションをかけることなく、当該被捺染材の性状に適合した大きさのテンションをかけた状態で印捺が実行されるようになる。
従って、被捺染材の幅方向での伸びを考慮して画像データを補正するデータ処理が不要にできる又は簡素化が図れるようになる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、被捺染材の左右の側縁部下方に配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向と平行なテンションローラー対と、前記テンションローラー対を被捺染材の幅方向にテンションがかかるように回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、左右の側縁部下方に配置されているテンションローラー対に接触することによって、当該テンションローラー対の回転が伝達されて幅方向にテンションがかかって伸びた状態になる。
従って、構造が簡単ながら被捺染材の幅方向に確実に必要なテンションをかけることが可能になる。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向に配置されている軸方向が被捺染材の幅方向と平行なクラウン形状のクラウンローラー対と、前記クラウンローラー対を構成する上流側に位置する第１クラウンローラーと下流側に位置する第２クラウンローラーとの間にテンションがかかるように第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとを回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、捺染実行領域の上流位置に位置する第１クラウンローラーと、捺染実行領域の下流位置に位置する第２クラウンローラーとに接触することによって、当該第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとの回転が伝達され、加えて第１クラウンローラーと第２クラウンローラーのクラウン形状が作用して被捺染材の搬送方向と幅方向の両方にテンションがかかってそれぞれの方向に伸びた状態になる。
従って、被捺染材に搬送方向のテンションを付与するテンションローラーを備えるインクジェット捺染装置であれば、部品点数を増やすことなく当該テンションローラーの形状をクラウン形状にするだけの簡単な構成によって被捺染材に幅方向のテンションを付与することが可能になる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第１の態様または第２の態様において、前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向の上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向の左右に一対ずつ配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向に対して傾斜している二対の傾斜ローラー対と、前記二対の傾斜ローラー対を構成する上流側に位置する第１傾斜ローラー対と下流側に位置する第２傾斜ローラー対との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対を回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、捺染実行領域を通過する被捺染材は、捺染実行領域の上流位置の左右に配置されている第１傾斜ローラー対と、捺染実行領域の下流位置の左右に配置されている第２傾斜ローラー対とに接触することによって、当該第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対との回転が伝達され、前記第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対の傾斜角度に対応した比率で被捺染材の搬送方向と幅方向の両方にテンションがかかってそれぞれの方向に伸びた状態になる。
従って、搬送方向と幅方向で伸び率の異なる被捺染材に対して第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対の傾斜角度を変えるだけの簡単な構成によってそれぞれの方向に適切なテンションをかけて印捺を実行できるようになる。
【００１９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様において、前記テンション付与機構のテンション付与作用部を被捺染材の他方の面に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置と、前記テンション付与作用部を被捺染材の他方の面から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置との間とで移動させる昇降機構が設けられており、前記制御部によって前記テンション付与作用部の接触位置と退避位置との切り替えを制御するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、テンション付与機構によるテンションの大きさの制御に加えて、テンションをかけるか、かけないかの切り替えを制御部によって行うことができるようになる。従って、被捺染材の搬送と印捺画像の形成とを別々に行う送り構成のインクジェット捺染装置では、被捺染材の搬送時にはテンション付与作用部を退避位置に移動させて被捺染材に負荷をかけないようにして被捺染材の搬送を円滑にすることが可能になる。
一方、印捺画像形成時にはテンション付与作用部を接触位置に移動させて被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で印捺するようにすることが可能になる。
【００２１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様において、前記被捺染材にテンションが付与された状態で前記被捺染材に浸透液を付着させる付着部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、被捺染材にテンションが付与された状態で浸透液を付着させることによって、被捺染材の繊維間の隙間が広がって、浸透液の浸透が確実に行われるようになる。従って、被捺染材の一方の面に吐出されたインクの他方の面に向けての移動が促進されるから、表裏両面から印捺画像を鮮明に視認し得る捺染物を安定して製造できるようになる。
【００２３】
本発明の第８の態様となる捺染物の製造方法は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、前記被捺染材が搬送手段によって搬送されて捺染実行領域に位置している時、当該被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００２４】
本態様によれば、捺染物の製造に当たって、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置の作用効果を享受でき、布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れや布帛の表面側のみでのインクの定着を防止し、複雑なデータ処理を施さなくても布帛の表裏両面からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認できる捺染物を製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示すテンションローラー対が接触位置に位置している時（Ａ）と退避位置に位置している時（Ｂ）の正面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の動作の流れを示すフローチャート。
【図５】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図９】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施例１から実施例４に基づいて本発明に係るインクジェット捺染装置１の構造と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
当該のインクジェット捺染装置１は、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔの一方の面（以下、「表側の面」ともいう）７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記捺染ヘッド３の存する捺染実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段１１と、前記被捺染材Ｔが前記被捺染実行領域４を通過している時、当該被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションをかけるテンション付与機構１７と、を備えることによって基本的に構成されている。
そして、本発明では、幅方向Ｂまたは搬送方向Ａと幅方向Ｂの両方に伸びる性質の被捺染材Ｔが適用でき、一例として生地の伸縮性に富むポリエステルとウレタンを含む混紡生地製の被捺染材Ｔが好適である。
【００２７】
また、前記テンション付与機構１７は、被捺染材Ｔの種類、すなわち素材、厚さ、織り方、繊維の太さ、織り目の間隔等の性状の違いに応じて被捺染材Ｔにかけるテンションの大きさを調整し得るように構成することが可能である。
そして、その場合には前記テンション付与機構１７によって付与するテンションの大きさを制御する制御部１５が備えられる。また、この制御部１５では前記搬送手段１１による被捺染材Ｔの送り量の制御や前記捺染ヘッド３から吐出されるインクＣの吐出タイミングや吐出量の制御等も併せて行われる。
【００２８】
また、前記搬送手段１１としては、一対のニップローラーによって構成される搬送用ローラー１３を一例として使用でき、この他当該インクジェット捺染装置１には、被捺染材Ｔを所定量ずつ繰り出す図示しない繰出しローラー、印捺後の被捺染材Ｔを巻き取る図示しない巻取りローラー及び搬送中の被捺染材Ｔの弛みを取って案内する図示しないガイドローラーが前記搬送手段１１の一部として備えられている。
【００２９】
［実施例１］（図１から図４参照）
図１に実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの要部の概略構成が図示されている。以下、この実施例１を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１を構成する前述した構成部材を更に具体的に説明して行く。
捺染ヘッド３は、図示しないインクカートリッジ等からチューブ等を介して供給されるインクＣを被捺染材Ｔの一方の面７に吐出して直接捺染を実行する部材である。該捺染ヘッド３には、図示しないキャリッジに搭載されて被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動しながらインクＣを吐出する、いわゆるシリアル型の捺染ヘッド３と、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型の捺染ヘッド３とがあり、これらのいずれのタイプの捺染ヘッド３を使用することも可能である。
【００３０】
そして、該捺染ヘッド３の被捺染材Ｔに対する対向面には各色のインクＣを吐出するノズル口が例えば幅方向Ｂに配列されて所定長さのノズル列６が形成されている。
また、捺染実行領域４には前記ノズル列６が形成されている前記捺染ヘッド３の下方領域Ｍに被捺染材Ｔを挟んで被捺染材Ｔの他方の面９を支承して被捺染材Ｔの一方の面７と前記記録ヘッド３のノズル列６が形成されているノズル形成面との間のギャップを規制する支承部材１０が設けられている。
【００３１】
更に、本実施例では、前記テンション付与機構１７が被捺染材Ｔの左右の側縁部１９、２１に配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの搬送方向Ａと平行なテンションローラー対２５と、該テンションローラー対２５を被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションがかかるように回転させる駆動モータ３１と、該駆動モータ３１の回転を前記テンションローラー対２５に伝える駆動伝達機構３２と、を備えることによって構成されている。
テンションローラー対２５は、図２及び図３中、左方に位置する第１テンションローラー２７と、図２及び図３中、右方に位置する第２テンションローラー２９とを備えることによって構成されており、一例として搬送方向Ａに長い同寸法の円筒形ローラーによって第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９は形成されている。また、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９には、それぞれ回転方向が逆方向で同じ大きさ（同速度で同じ回転角度）の回転が前記駆動モータ３１から駆動伝達機構３２を介して伝達されるようになっている。
【００３２】
尚、駆動伝達機構３２としては、ベルトやギア輪列、あるいはこれらを組み合わせた機構が一例として適用可能である。
また、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９には、被捺染材Ｔの左右の側縁部１９、２１を保持してそれぞれ幅方向Ｂの外方にテンションをかけるのに必要なグリップ力が求められる。当該グリップ力の付与手段としては、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面に粘着性を有する粘着剤３３を図示のように塗布したり、粘着シートを貼設する手段、当該外周面にグリップ力を高める凹凸パターンを形成したり、第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面を摩擦係数の大きなゴム材等によって形成する手段等が採用可能である。
【００３３】
また、本実施例では前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９の外周面が直接、被捺染材Ｔの他方の面９に接触して被捺染材Ｔにテンションを付与するテンション付与作用部になっている。
また、本実施例のインクジェット捺染装置１Ａには、前記第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９を、被捺染材Ｔの他方の面９に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置Ｅと、被捺染材Ｔの他方の面９から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置Ｆとの間とで移動させる図中、矢印で示す昇降機構３５が設けられている。
【００３４】
昇降機構３５としては、ラック・ピニオン機構やリンク機構あるいはカム機構等を利用した機構が一例として採用でき、該昇降機構３５によって左右の第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９は同時に昇降動して前記接触位置Ｅと退避位置Ｆを切り替えるように構成されている。
【００３５】
次に、図４に示すフローチャートに従って、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの動作の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１で昇降機構３５を駆動してテンションローラー対２５を下降させ、退避位置Ｆに移動させて被捺染材Ｔの搬送にテンションローラー対２５からの負荷がかからないようにする。次に、ステップＳ２に移行し、搬送用ローラー１３を駆動して被捺染材Ｔを捺染実行領域４に搬送する。
【００３６】
続いて、ステップＳ３で搬送用ローラー１３の駆動を停止し、ステップＳ４で昇降機構３５を駆動してテンションローラー対２５を上昇させ、接触位置Ｅに移動させる。
次に、ステップＳ５に移行し、テンション付与機構１７を駆動して第１テンションローラー２７と第２テンションローラー２９をそれぞれ逆方向に回転させて被捺染材Ｔにテンションをかける。更に、ステップＳ６で当該被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになったか否かの判断が行われ、被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになった場合には、ステップＳ７に移行し、捺染ヘッド３からインクＣを吐出して所望の捺染を実行する。
【００３７】
尚、この時被捺染材Ｔは、テンション付与機構１７によって付与されたテンションによって幅方向Ｂに伸び、被捺染材Ｔを構成している繊維間の隙間が広がっているから前記捺染ヘッド３から吐出されたインクＣは、被捺染材Ｔの一方の面７の表面部に留まることなく被捺染材Ｔの繊維間の隙間に深く入り込むことができる。
一方、前記ステップＳ６で被捺染材Ｔのテンションが所定の大きさになっていないと判断された時には、ステップＳ５に戻り、被捺染材Ｔにテンションが更に加えられて所定の大きさになるまでステップＳ５とステップＳ６の処理が繰り返される。
【００３８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａによれば、布帛Ａの幅方向Ｂで発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れが低減される。また、布帛Ａの表面側のみでのインクＣの定着を防止し、複雑なデータ処理を施されなくても布帛Ａの表裏両面７、９からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認することができるようになる。
【００３９】
［実施例２］（図５及び図６参照）
図５に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの要部の概略構成が図示され、図６に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂのクラウンローラー対３７の平面配置態様が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｂは、テンション付与機構１７の構成と配置態様が前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違するテンション付与機構１７の配置態様を中心に説明する。
【００４０】
即ち、本実施例ではテンション付与機構１７が、前記捺染実行領域４を挟んだ被捺染材Ｔの搬送方向Ａに配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの幅方向Ｂと平行なクラウン形状のクラウンローラー対３７と、該クラウンローラー対３７を構成する上流側に位置する第１クラウンローラー３９と、下流側に位置する第２クラウンローラー４１との間にテンションがかかるように第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１とを回転させる駆動モータ３１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００４１】
第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１は、中央部で径が大きく、両端部で径が小さいクラウン形状のローラーで、被捺染材Ｔの他方の面９における幅方向Ｂの広い範囲を支承できる長さに形成されている。クラウン形状のローラーを用いると前記径の大小によって搬送される被捺染材Ｔの平面度が低下するが、前記大小の径差は小さく設定されて前記径差に基づく前記平面度の低下による印捺品質の低下が目立たずに、実質的な影響が出ないように構成されている。
因みに、クラウン形状のローラーは、ベルトコンベヤー等においてベルトの斜行を防止する等の目的で採用されているローラーであり、該ローラーによって支持されるベルトを中央部から左右の両端部にかけて引っ張る方向にテンションを生じさせる機能を有している。
【００４２】
また、本実施例では第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１のそれぞれの中央部に前記実施例１で採用したのと同じ粘着剤３３が一例として塗布されており、被捺染材Ｔにテンションを付与する場合のグリップ力（保持力）を高めている。
また、本実施例では、第１クラウンローラー３９と第２クラウンローラー４１を被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に回転するように設定しており、上流側の第１クラウンローラー３９の回転速度よりも下流側の第２クラウンローラー４１の回転速度を速くして両者の間に支持されている被捺染材Ｔに搬送方向Ａと幅方向Ｂとの両方のテンションがかかるようにしている。
【００４３】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、被捺染材Ｔに搬送方向Ａのテンションを付与するテンションローラーを備えるインクジェット捺染装置であれば、部品点数を増やすことなく、当該テンションローラーの形状をクラウン形状にするだけの簡単な構成によって被捺染材Ｔの搬送方向Ａと併せて幅方向Ｂにもテンションを付与することが可能になる。
【００４４】
［実施例３］（図７及び図８参照）
図７に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの要部の概略構成が図示され、図８に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９の平面配置態様が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｃは、テンション付与機構１７の構成と配置態様が前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違するテンション付与機構１７の構成と配置態様を中心に説明する。
【００４５】
即ち、本実施例では、テンション付与機構１７が、前記捺染実行領域４を挟んだ被捺染材Ｔの搬送方向Ａの上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向Ｂの左右に一対ずつ配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの搬送方向Ａに対して傾斜している二対の傾斜ローラー対４３、４９と該二対の傾斜ローラー対４３、４９を構成している上流側に位置する第１傾斜ローラー対４３と、下流側に位置する第２傾斜ローラー対４９との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９を回転させる駆動モータ３１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００４６】
前記第１傾斜ローラー対４３は、図８中、左方に配置されている第１左傾斜ローラー４５と、図８中、右方に配置されている第１右傾斜ローラー４７とを備えることによって構成されており、前記第２傾斜ローラー対４９は、図８中、左方に配置されている第２左傾斜ローラー５１と、図８中、右方に配置されている第２右傾斜ローラー５３とを備えることによって構成されている。
また、これら４本の傾斜ローラー４５、４７、５１、５３は、図８に示すように内側の端部が外側の端部よりも下流側に位置するように傾斜して設けられており、これらの傾斜角度θ（図８）は一例としてすべて同じになるように設定されている。前記傾斜角度θは図示しない公知の機構によって変更可能に構成されている。
【００４７】
そして、本実施例では、上流側に位置する第１傾斜ローラー対４３を構成している第１左傾斜ローラー４５及び第１右傾斜ローラー４７の回転速度よりも下流側に位置する第２傾斜ローラー対４９を構成している第２左傾斜ローラー５１及び第２右傾斜ローラー５３の回転速度を速くして両者の間に支承されている被捺染材Ｔに搬送方向Ａと幅方向Ｂとの両方のテンションがかかるようにしている。
また、前記被捺染材Ｔにかかる搬送方向Ａと幅方向Ｂのテンションは、前記傾斜角度θを変えることによってその大きさが調整でき、前記傾斜角度θを４５°に設定したとき、搬送方向Ａと幅方向Ｂのテンションが等しくなる。
【００４８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｃによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、搬送方向Ａと幅方向Ｂで伸び率の異なる被捺染材Ｔに対して第１傾斜ローラー対４３と第２傾斜ローラー対４９の傾斜角度θを変えるだけの簡単な構成によってそれぞれの方向Ａ、Ｂに最適なテンションをかけて印捺を実行することが可能になる。
【００４９】
［実施例４］（図９参照）
図９に実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの要部の概略構成が図示されている。
尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｄは、インクＣの被捺染材Ｔに対する浸透を促進させる付着部材５５を設けた点で前記実施例１と相違しており、他の構成については前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する付着部材５５の構成を中心に説明する。
【００５０】
即ち、本実施例では、前記被捺染材Ｔにテンションが付与された状態で前記被捺染材Ｔに浸透液Ｓを付着させる付着部材５５が設けられている。
浸透液Ｓは、捺染ヘッド３から吐出されるインクＣよりも粘度の低い液体であり、一例として被捺染材Ｔの一方の面７側の捺染実行領域４の上流位置に配置されている付着部材５５の一例である吐出ノズル５７から、前記捺染ヘッド３からのインクＣの吐出に先立って吐出されるように構成されている。図示の例では、吐出ノズル５７は捺染ヘッド３と別体の付着部材５５に設けられているが、該吐出ノズル５７は、捺染ヘッド３にインク吐出用のノズルと同様に設けることも可能である。
尚、本実施例で使用する浸透液Ｓとしては、インクジェット捺染用のインクにおいて通常使用されている浸透剤や界面活性剤が使用できる。
【００５１】
このような浸透剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
また、界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
浸透液は、上記した浸透剤を、浸透液の全質量に対して概ね１０〜３０質量％、また、界面活性剤を概ね０．１〜３．０質量％含むことが好ましい。
【００５３】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｄによっても、前記実施例１と同様の動作の流れで被捺染材Ｔに対する印捺が実行され、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本実施例の場合には、浸透液Ｓの浸透が円滑になり、該浸透液Ｓによって被捺染材Ｔの一方の面７に吐出されたインクＣの他方の面９に向けての移動が促進されるから、表裏両面から印捺画像を鮮明に視認し得る捺染物を確実に製造できるようになる。
【００５４】
また、本発明の捺染物の製造方法は、前述した実施例１から実施例４に示すようなインクジェット捺染装置１Ａ〜１Ｄを使用して被捺染材Ｔの一方の面７に捺染を実行する場合に適用される捺染物の製造方法である。
そして、本発明の捺染物の製造方法によれば、布帛Ｔの幅方向Ｂで発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れが低減された捺染物を製造することが可能になる。
また、浸透液を用いることによって布帛Ｔの表面側のみでのインクＣの定着が防止された捺染物を製造することが可能になる。また、複雑なデータ処理を施さなくても布帛Ｔの表裏両面からインク滲みを抑えた所定品質の印捺画像を視認し得る捺染物を製造することが可能になる。
【００５５】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、前記実施例２と実施例３では、クラウンローラー対３７や第１傾斜ローラー対４３及び第２傾斜ローラー対４９が常時、被捺染材Ｔの他方の面９に接触していても被捺染材Ｔの搬送が可能であるので、前述した昇降機構３５を省略することが可能である。
【００５６】
また、前記実施例２で上流側に配置されている第１クラウンローラー３９と前記実施例３で上流側に配置されている第１傾斜ローラー対４３を被捺染材Ｔの搬送に影響がない範囲で前記搬送方向Ａと逆方向の戻し方向に回転させることも可能である。
また、前記実施例４で設けた付着部材５５を前記実施例２や実施例３に対して適用することも可能である。また、付着部材５５を設置する位置は捺染実行領域４の上流位置に限らず、捺染実行領域４や捺染実行領域４の下流位置であっても構わない。
更に、浸透液Ｓを付着する面は被捺染材Ｔの一方の面７に限らず、他方の面９であってもよく、付着の態様は、吐出に限らず塗布であっても構わない。また、前記被捺染材Ｔの他方の面９に当接して直接、被捺染材Ｔにテンションを付与する部材は、ローラーに限らずベルトコンベヤー等であっても構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１ インクジェット捺染装置、３ 捺染ヘッド、４ 捺染実行領域、
６ ノズル列、７ 一方の面（表側の面）、９ 他方の面（裏側の面）、
１０ 支承部材、１１ 搬送手段、１３ 搬送用ローラー、１５ 制御部、
１７ テンション付与機構、１９ 側縁部、２１ 側縁部、２３ 軸、
２５ テンションローラー対、 ２７ 第１テンションローラー、
２９ 第２テンションローラー、３１ 駆動モータ（駆動源）、
３２ 駆動伝達機構、３３ 粘着剤、３５ 昇降機構、３７ クラウンローラー対、
３９ 第１クラウンローラー、 ４１ 第２クラウンローラー、
４３ 第１傾斜ローラー対、４５ 第１左傾斜ローラー、
４７ 第１右傾斜ローラー、４９ 第２傾斜ローラー対、
５１ 第２左傾斜ローラー、５３ 第２右傾斜ローラー、５５ 付着部材、
５７ 吐出ノズル、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｃ インク、Ｓ 浸透液、
Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、Ｍ 下方領域、Ｅ 接触位置、Ｆ 退避位置、
θ 傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッドと、
前記捺染ヘッドの存する捺染実行領域に被捺染材を搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段と、
前記被捺染材が前記捺染実行領域に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材の幅方向にテンションをかけるテンション付与機構と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、被捺染材の種類に応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整し得るように構成され、
前記テンション付与機構によって付与するテンションの大きさを制御する制御部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、被捺染材の左右の側縁部下方に配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向と平行なテンションローラー対と、
前記テンションローラー対を被捺染材の幅方向にテンションがかかるように回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向に配置されている軸方向が被捺染材の幅方向と平行なクラウン形状のクラウンローラー対と、
前記クラウンローラー対を構成する上流側に位置する第１クラウンローラーと下流側に位置する第２クラウンローラーとの間にテンションがかかるように第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとを回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向の上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向の左右に一対ずつ配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向に対して傾斜している二対の傾斜ローラー対と、
前記二対の傾斜ローラー対を構成する上流側に位置する第１傾斜ローラー対と下流側に位置する第２傾斜ローラー対との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対を回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構のテンション付与作用部を被捺染材の他方の面に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置と、前記テンション付与作用部を被捺染材の他方の面から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置との間とで移動させる昇降機構が設けられており、
前記制御部によって前記テンション付与作用部の接触位置と退避位置との切り替えを制御するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記被捺染材にテンションが付与された状態で前記被捺染材に浸透液を付着させる付着部材が設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、
前記被捺染材が搬送手段によって搬送されて捺染実行領域に位置している時、当該被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成するようにしたことを特徴とする捺染物の製造方法。
【請求項１】
被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッドと、
前記捺染ヘッドの存する捺染実行領域に被捺染材を搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段と、
前記被捺染材が前記捺染実行領域に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材の幅方向にテンションをかけるテンション付与機構と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、被捺染材の種類に応じて被捺染材にかけるテンションの大きさを調整し得るように構成され、
前記テンション付与機構によって付与するテンションの大きさを制御する制御部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、被捺染材の左右の側縁部下方に配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向と平行なテンションローラー対と、
前記テンションローラー対を被捺染材の幅方向にテンションがかかるように回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向に配置されている軸方向が被捺染材の幅方向と平行なクラウン形状のクラウンローラー対と、
前記クラウンローラー対を構成する上流側に位置する第１クラウンローラーと下流側に位置する第２クラウンローラーとの間にテンションがかかるように第１クラウンローラーと第２クラウンローラーとを回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構は、前記捺染実行領域を挟んで被捺染材の搬送方向の上流位置と下流位置にそれぞれ幅方向の左右に一対ずつ配置されている軸方向が被捺染材の搬送方向に対して傾斜している二対の傾斜ローラー対と、
前記二対の傾斜ローラー対を構成する上流側に位置する第１傾斜ローラー対と下流側に位置する第２傾斜ローラー対との間にテンションがかかるように第１傾斜ローラー対と第２傾斜ローラー対を回転させる駆動源と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記テンション付与機構のテンション付与作用部を被捺染材の他方の面に接触させてテンションをかけた状態にする接触位置と、前記テンション付与作用部を被捺染材の他方の面から離反させてテンションをかけない状態にする退避位置との間とで移動させる昇降機構が設けられており、
前記制御部によって前記テンション付与作用部の接触位置と退避位置との切り替えを制御するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記被捺染材にテンションが付与された状態で前記被捺染材に浸透液を付着させる付着部材が設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、
前記被捺染材が搬送手段によって搬送されて捺染実行領域に位置している時、当該被捺染材の幅方向にテンションをかけた状態で被捺染材の一方の面にインクを吐出して所望の印捺画像を形成するようにしたことを特徴とする捺染物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１９０７５（Ｐ２０１３−１９０７５Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５３７３３（Ｐ２０１１−１５３７３３）
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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