インクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法
【課題】布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも印捺画像を視認できる捺染をインク滲みを抑えた状態で実行できるようにする。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面９に塗布作用部１１が接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５とを備え、前記塗布作用部１１は、捺染ヘッドのノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域Ｍと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面９に塗布作用部１１が接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５とを備え、前記塗布作用部１１は、捺染ヘッドのノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域Ｍと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄、文字等の画像の印捺を行う際に、該インクを当該布帛の他方の面である裏側の面にまで深く浸透させて、該他方の面からも当該画像が確認（視認）できるようにする捺染技術が知られている。
この場合、前記一方の面にインクを吐出するのに先立って該一方の面にインクの浸透を促進させるための補助剤として浸透液を付与する技術が下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第２０１１/０８７９８２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されている技術によると印捺面となる布帛の一方の面に浸透液が付与されるため、続いて当該一方の面に向けて吐出されたインクは、他方の面に向けてのインクの浸透性はよくなるが、前記浸透液によって面方向には滲みが発生し明瞭な画像が印捺できない場合が生じる。
【０００５】
本発明の課題は、布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも一方の面に印捺した印捺画像を視認することができる捺染をインク滲みを抑えた状態で、実行できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドと、前記被捺染材の他方の面に塗布作用部が接触して浸透液を塗布する塗布部材とを備え、前記塗布作用部は、前記捺染ヘッドのノズル列と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における上流側に位置する上流側領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域と、の少なくとも一以上の領域に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【０００８】
本態様によれば、被捺染材の他方の面に接触して浸透液を塗布する塗布部材の塗布面をインクの吐出面と反対側の被捺染材の他方の面に設けているから、印捺画像が直接形成される被捺染材の一方の面に前記浸透液が浸透するまでには多少の時間を要する。従って、捺染ヘッドから吐出されたインクが前記浸透液に触れることによって生ずるインクの滲みが抑制されて鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
また、前記塗布部材の前記塗布作用部が捺染ヘッドの下方領域すなわち被吐出領域に設けられている場合、または該被吐出領域の上流側や下流側の近傍領域に設けられている場合は、該塗布部材が被捺染材の他方の面に接触することによって、捺染が行われている部位での被捺染材の下方への撓みが抑制されて良好な画質による捺染が実行できるようになる。
【０００９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記塗布作用部は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に移動可能に設けられており、前記塗布作用部の移動速度を制御する制御部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、前記塗布作用部が移動することによって、被記録材の他方の面に対して連続的に浸透液を塗布することが可能になる。また、前記塗布作用部の移動速度を速くすればその分、浸透液の塗布量が多くなるので、前記制御部によって前記塗布作用部の移動速度を制御すれば、使用する被捺染材の性状に応じた適切な浸透液の塗布量を設定できるようになる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーの塗布作用部は、前記上流側領域に設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備えているので、塗布部材の構造をコンパクトに構成することができる。塗布ローラーの塗布作用部は被捺染材の他方の面と接触する範囲は狭いが、被捺染材の搬送と組み合わせることで、被捺染材の他方の面の広い範囲に浸透液を塗布することが可能である。
また、前記塗布ローラーが前記捺染ヘッドの下方の上流側領域に設けられているので、インクの吐出に先行して浸透液の塗布を行うことが可能になる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材は、前記捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う長さの塗布作用部を有する無端帯状の塗布ベルトを備え、前記塗布ベルトの塗布作用部は、前記被吐出領域に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、塗布部材を成す無端帯状の塗布ベルトを回転駆動させることによって、捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う広い範囲に対して、一度に必要な量の浸透液を塗布することが可能になる。すなわち、被捺染材の搬送と組み合わせなくても当該塗布ベルトの塗布作用部のみの作用によって必要な量の浸透液を塗布することが可能になる。
従って、本態様の場合には、捺染ヘッドの前記被吐出領域に塗布作用部が位置していても前記第３の態様と同様、インクの吐出に先行して浸透液を塗布することが可能になる。また、捺染ヘッドの下方領域における被捺染材を広い範囲に亘って塗布ベルトによって支持することが可能であり、これによって印捺品質が向上する。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第２の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域とが作る領域において位置を異ならせて複数配置されており、前記制御部によって先に印捺を実行し印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し塗布後に印捺を実行する場合とで使用する塗布部材を切り替えることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、使用する塗布部材を切り替えることによって浸透液の塗布タイミングをインクの吐出に先行させたり、インクの吐出後にしたりする調整が可能になる。
従って、ユーザーの好みに応じてシャープでクリアな印捺画像を形成したい場合には、前記浸透液の塗布タイミングを遅らせ、インクの滲みによる効果を演出したい等の場合には前記浸透液の塗布タイミングを速くする等の選択が可能になる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材の塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域の各領域を移動可能に構成されており、前記制御部によって先に印捺を実行し、印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し、塗布後に印捺を実行する場合とで前記塗布作用部の位置を切り替えることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、塗布作用部を前記被吐出領域を間にして上流側領域と下流側領域との間で移動する移動機構を備えることによって、塗布作用部の位置を適宜移動させることが可能になる。これによって浸透液の塗布タイミングをインクの吐出に先行させたり、インクの吐出後にしたり、同時にしたりする調整が可能になる。
従って、前記第５の態様と同様、ユーザーの好みに応じてシャープでクリアな印捺画像を形成したい場合には、前記浸透液の塗布タイミングを遅らせ、インクの滲みによる効果を演出したい等の場合には前記浸透液の塗布タイミングを速くする等の選択が可能になる。
【００１９】
前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記塗布部材の塗布作用面には、浸透液を蓄える凹部が形成されている構造にすることが可能である。
【００２０】
前記凹部を備えることによって、塗布部材の塗布作用面全体で蓄えることができる浸透液の量が増加するから、より多くの浸透液を被捺染材の他方の面に運んで浸透液の浸透効率を向上させることが可能になる。
【００２１】
本発明の第７の態様となる捺染物の製造方法は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、被捺染材にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する面と被捺染材を支持しながら当該被捺染材に浸透液を塗布する面とを異らせて捺染を実行して捺染物を製造するようにしたことを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、捺染物の製造に当たって、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置の作用効果が得られ、捺染物の表裏両面で印捺画像を視認でき、インク滲みの少ない高品質の捺染物を効率良く製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の浸透液の塗布とインクの吐出のタイミングを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３段階に分けて示す側断面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の塗布ローラーの塗布作用面の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３つの態様を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図５】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の浸透液の塗布とインクの吐出のタイミングを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３段階に分けて示す側断面図。
【図６】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の塗布部材の使用態様を浸透液の塗布を先行する場合（Ａ）とインクの吐出を先行する場合（Ｂ）に分けて示す側断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の塗布部材と捺染ヘッドの動作開始の流れを示すフローチャート。
【図９】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図１０】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の塗布部材の使用態様を浸透液の塗布を先行する場合（Ａ）とインクの吐出を先行する場合（Ｂ）に分けて示す側断面図。
【図１１】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の塗布部材と捺染ヘッドの動作開始の流れを示すフローチャート。
【図１２】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施例１から実施例４に基づいて、本発明のインクジェット捺染装置１の構造と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
当該インクジェット捺染装置１は、図１に示したように、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔの一方の面（以下、「表側の面」及び「被捺染面」ともいう）７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面（以下、「裏側の面」及び「被塗布面」ともいう）９に塗布作用部１１Ａが接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５と、を備えている。
【００２５】
また、前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａは、前記捺染ヘッド３のノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッド３からインクＣが吐出される被吐出領域Ｍと、前記被吐出領域Ｍよりも前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、前記被吐出領域Ｍよりも前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａにおける下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。
すなわち、当該塗布作用部１１Ａは、前記捺染ヘッド３のノズル列長（ノズル列６の搬送方向Ａの長さを意味する）の下の被吐出領域Ｍ、その上流側領域Ｌ及び下流側領域Ｎのいずれか又は二箇所以上に設けられている。そして、被捺染材Ｔの他方の面９に接触する前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａは、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向（搬送方向Ａと同方向及び搬送方向Ａと逆方向の戻し方向Ｄも含む）に移動可能に設けられている。
【００２６】
この他、当該インクジェット捺染装置１には、被捺染材Ｔを搬送する搬送手段としての搬送用ローラー１３と、被捺染材Ｔを繰り出す図示しない繰出しローラー、印捺後の被捺染材Ｔを巻き取る図示しない巻取りローラー、搬送中の被捺染材Ｔの弛みを取って案内する図示しないガイドローラーとが備えられている。
更に、当該インクジェット捺染装置１には、前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａの移動速度や前記捺染ヘッド３から吐出されるインクＣの吐出タイミングや前記搬送用ローラー１３の送り速度等を制御する制御部１５が備えられている。
【００２７】
［実施例１］（図１から図３参照）
図１に実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの要部の概略構成が図示されている。以下、この実施例１を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１を構成する前述した構成部材を更に具体的に説明する。
捺染ヘッド３は、図示しないインクカートリッジ等からチューブ等を介して供給されるインクＣを被捺染材Ｔの一方の面７に吐出する部材である。該捺染ヘッド３には、図示しないキャリッジに搭載されて被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する幅方向に往復移動しながらインクＣを吐出する、いわゆるシリアル型の捺染ヘッド３と、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型の捺染ヘッド３とがあり、これらのいずれのタイプの捺染ヘッド３を使用することが可能である。
【００２８】
そして、該捺染ヘッド３の被捺染材Ｔに対する対向面には各色のインクＣを吐出するノズル口が例えば幅方向に配列されて前述した所定長さのノズル列６が形成されている。
塗布部材５は、被捺染材Ｔに対して浸透性を有する液体によって形成されている浸透液Ｓを貯溜する貯溜容器１７と、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に回転する塗布ローラー１９と、該塗布ローラー１９の塗布作用面となる表面に付着した浸透液Ｓを適量にするためにかき取り作用をする塗布量調整ブレード２１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２９】
また、本実施例では前記塗布ローラー１９の塗布作用部１１Ａは、図１に示したように前記捺染ヘッド３下方の被吐出領域Ｍの近傍の上流側領域Ｌに設けられており、インク吐出領域での必要な被捺染材Ｔの支持作用を確保しつつ、インクＣの吐出に先行した浸透液Ｓの塗布を可能にする構成になっている。ここで、「被吐出領域Ｍの近傍」における「近傍」は、搬送方向Ａにおいて最も上流側に位置するノズルから５ｃｍまでの範囲、更には１ｃｍ〜２ｃｍまでの範囲がより好ましい。
尚、本実施例で使用する浸透液Ｓとしては、インクジェット捺染用のインクにおいて通常使用されている浸透剤や界面活性剤である。
【００３０】
このような浸透剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、へキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
浸透液は、上記した浸透剤を、浸透液の全質量に対して概ね１０〜３０質量％、また、界面活性剤を概ね０．１〜３．０質量％含むことが好ましい。
【００３２】
また、前記塗布ローラー１９の塗布作用面には、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような前記浸透液Ｓを蓄える
ことができる構造を採用することが可能である。
この内、図３（Ａ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面の全周に前記浸透液Ｓを蓄えることのできる凹部２３を独立的に多数配設したものである。
尚、該凹部２３としては塗布ローラー１９の軸方向に直線的あるいは螺線状に延びる連続した溝状のものであってもよいし、塗布ローラー１９の周方向に形成した円環状の連続した溝状のものであってもよい。
【００３３】
また、図３（Ｂ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面となる外周部に吸液性を有する吸液層２５を形成したものである。尚、吸液層２５としては連続した空洞が形成された多孔質のスポンジ材やフェルト材等が一例として使用可能である。
【００３４】
また、図３（Ｃ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面となる外周部に多数の立毛部２７を放射状に形成した円筒ブラシ状の塗布ローラー１９としたものである。本態様の場合には、隣り合う立毛部２７間に形成される空間に浸透液Ｓが蓄えられて被捺染材Ｔの被塗布面となる他方の面９に順次運ばれることになる。
【００３５】
次に、このようにして構成される実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの作動態様を、制御部１５による浸透液Ｓの塗布とインクＣの吐出のタイミングの制御を中心にして、図２（Ａ）に示す塗布開始時と、図２（Ｂ）に示す印捺開始時と、図２（Ｃ）に示す塗布・印捺実行時とに分けて説明する。
【００３６】
（Ａ）塗布開始時
制御部１５から印捺の実行が指令されると、布帛である被捺染材Ｔは搬送用ローラー１３から搬送力を受けて所定の搬送速度で搬送方向Ａに送られる。
被捺染材Ｔの始端が前記塗布ローラー１９上の塗布作用部１１に達する前に塗布ローラー１９は回転を開始し、被捺染材Ｔの他方の面９への浸透液Ｓの塗布を開始する。
尚、塗布ローラー１９は予め予備回転されて、塗布ローラー１９の外周面には予め浸透液Ｓが蓄えられた状態になっている。
【００３７】
（Ｂ）印捺開始時
被捺染材Ｔの搬送が進んで被捺染材Ｔの始端が捺染ヘッド３の下方の被吐出領域Ｍの印捺開始位置に達すると、制御部１５から捺染ヘッド３に印捺開始の指令が出されて被捺染材Ｔの一方の面７へのインクＣの吐出が開始される。本実施例では、被捺染材Ｔの始端から余白無く印捺される例が示されている。被捺染材Ｔの始端に余白ができる位置まで搬送してから一方の面７へのインクＣの吐出が開始される場合もある。
尚、この時、塗布ローラー１９は引き続き回転している。該塗布ローラー１９の回転速度及び回転方向は、一例として被捺染材Ｔの搬送速度及び搬送方向と同じに設定されている。
【００３８】
また、前記塗布ローラー１９の回転速度は前述したように制御部１５によって制御できるように構成されており、使用する被捺染材Ｔの種類や厚さ等の性状の違いに応じて適宜、適切な回転速度に調整される。
そして、前記塗布ローラー１９の回転によって、被捺染材Ｔの終端に向けての他方の面９に対する浸透液Ｓの塗布が前記捺染ヘッド３からのインクＣの吐出に先行して順次、実行されて行く。
【００３９】
（Ｃ）塗布・印捺実行時
以下、同様に被捺染材Ｔの終端に向けての一方の面７に対するインクＣの印捺の実行と、他方の面９に対する浸透液Ｓの塗布の実行とが、常に浸透液Ｓの塗布の実行が先行された形で継続される。
従って、本実施例の場合では、浸透液Ｓの塗布が先に実行されることによって、被捺染材Ｔの他方の面９からの浸透液Ｓの浸透が進行する。これに伴い、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣが吐出されるタイミングでは被捺染材Ｔ中に浸透液Ｓが深く浸透した状態にすることが可能である。これにより、被捺染材Ｔの一方の面７に着弾したインクＣは、浸透液Ｓの作用により、被捺染材Ｔの一方の面７から他方の面９側へ浸透することができる。また、このように浸透液Ｓを他方の面９側から浸透させることにより、一方の面７側から浸透させた場合に比べ、着弾したインクＣの面方向へのインク滲みを抑えることができる。
【００４０】
［実施例２］（図４及び図５参照）
図４に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｂは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００４１】
即ち、本実施例では塗布部材５が、浸透液Ｓを貯溜する貯溜容器１７と、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に移動し、前記捺染ヘッド３のノズル列６の全長を覆う長さの塗布作用部１１Ｂを有する無端帯状の塗布ベルト２９と、該塗布ベルト２９を駆動する図示しない駆動モーターと、該駆動モーターの出力軸に接続される駆動プーリー３１と、前記塗布ベルト２９の姿勢を緊張状態に保つ従動プーリー３３及びテンションプーリー３５と、を備えることによって一例として構成されている。
ここで、ノズル列６の全長とは該ノズル列６を成す最上流側のノズル（図４の右側の端）から最下流側のノズル（図４の左の端）までの長さを意味している。また、ノズル列６の全長を覆う長さとは前記ノズル列６の全長よりも大きい長さを意味している。
【００４２】
また、本実施例では、塗布作用部１１Ｂが捺染ヘッド３下方の被吐出領域Ｍを覆う広い範囲に設けられているので、前記実施例１のような狭い範囲の塗布作用部１１Ａしか存在しない場合と違っている。すなわち、塗布作用部１１Ｂは、前記被吐出領域Ｍを覆う範囲に設けられており、実施例１の塗布作用部１１Ａに比べ広い範囲で被捺染材Ｔと接触する。
従って、本実施例では、塗布ベルト２９の塗布作用部１１Ｂが前記被吐出領域Ｍに位置するように設けられており、該ポジションに塗布作用部１１Ｂを配置することによって、インクＣの吐出範囲全体に亘っての被捺染材Ｔに対する支持が可能になっている。
【００４３】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｂを採用した場合にも、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すように、浸透液Ｓの塗布を先行させたインクＣによる印捺の実行が可能であり、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。
尚、本実施例の場合には、被捺染材Ｔの性状に応じた浸透液Ｓの塗布量の制御は、塗布ベルト２９の送り量の多少によって行い、例えば、塗布作用部１１Ｂの２倍の塗布ベルト２９の送り量を得たい場合には、被捺染材Ｔが搬送方向Ａに前記被吐出領域Ｍ分だけ移動するときに、塗布ベルト２９を塗布作用部１１Ｂの２倍分の長さのａ点からｂ点の間の距離を移動させることで行える。
【００４４】
［実施例３］（図６から図８参照）
図６に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｃは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００４５】
即ち、本実施例では、実施例１で採用した塗布ローラー１９と同様の２つの塗布ローラー３７、３９が前記被吐出領域Ｍ近傍の上流側領域Ｌと下流側領域Ｎに分かれて配置されている。そして本実施例では、これらの領域Ｌ，Ｎの間の前記前記被吐出領域Ｍに被捺染材Ｔの他方の面９の支承作用のみを行う前記塗布ローラー３７、３９よりも小径の支承ローラー４１が配置されている。
また、前記２つの塗布ローラー３７、３９は、図示しない昇降機構によって被捺染材Ｔの他方の面９と接触する接触位置と、接触しない退避位置との間で独立して昇降移動できるように構成されている。
【００４６】
因みに、先に被捺染材Ｔの他方の面９に浸透液Ｓを塗布し、塗布後にインクＣの印捺を実行する場合には、図７（Ａ）に示すように、上流側領域Ｌに存する塗布ローラー３７を上昇させて接触位置に位置させ、下流側領域Ｎに存する塗布ローラー３９を下降させて退避位置に位置させるようにする。
また、先にインクＣの印捺を実行し、印捺後に浸透液Ｓを塗布する場合には、図７（Ｂ）に示すように下流側領域Ｎに存する塗布ローラー３９を上昇させて接触位置に位置させ、上流側領域Ｌに存する塗布ローラー３７を下降させて退避位置に位置させるようにする。
【００４７】
次に、図８に示すフローチャートに従って、実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの塗布部材５と捺染ヘッド３の動作開始の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１で浸透液Ｓを塗布するか否かの判断が行われる。ステップＳ１で浸透液Ｓを塗布すると判断された場合には、ステップＳ２に移行して浸透液Ｓの塗布をインクＣの吐出に先行させるか否かの判断が行われる。
【００４８】
ステップＳ２で浸透液Ｓの塗布を先行させると判断された場合には、ステップＳ３に移行し、上流の塗布ローラー３７を「接触位置」、下流の塗布ローラー３９を「退避位置」に移動させる。
続いて、ステップＳ４に移行し、上流の塗布ローラー３７と、中間の支承ローラー４１を回転させる。
【００４９】
次に、ステップＳ５に移行し、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行に先立って、上流の塗布ローラー３７によって浸透液Ｓの塗布が先行して実行されるようになる。
【００５０】
また、前記ステップＳ２において、インクＣの印捺を浸透液Ｓの塗布に先行させると判断された場合には、ステップＳ６に移行し、下流の塗布ローラー３９を「接触位置」、上流の塗布ローラー３７を「退避位置」に移動させる。
続いて、ステップＳ７に移行し、下流の塗布ローラー３９と、中間の支承ローラー４１を回転させる。
【００５１】
次に、ステップＳ５に移行し、前記と同様、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ２、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ５の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行が先行され、その後、下流の塗布ローラー３９によって浸透液Ｓの塗布が実行されるようになる。
【００５２】
また、前記ステップＳ１において、浸透液Ｓを塗布しないと判断された場合にはステップＳ８に移行し、上流の塗布ローラー３７と下流の塗布ローラー３９を共に退避位置Ｆに移動させる。
続いてステップＳ９に移行し、中間の支承ローラー４１のみを回転させる。
次に、ステップＳ５に移行し、前記と同様、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
【００５３】
尚、前記ステップＳ１、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ５の流れに従う場合には、浸透液Ｓの塗布が実行されないから印捺された捺染物Ａの一方の面７からのみ印捺画像が視認できるような捺染物Ａが得られる。
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｃを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができ、更に本実施例にあっては、ユーザーの好みに合わせた趣の違う捺染物が製造できるようになる。
【００５４】
被捺染材Ｔである布帛は、素材の違い、布の厚みの違い、織り方の違い等によって同じ浸透液Ｓであっても浸透性に差異が生じる。従ってその浸透性に差異に応じて、浸透液Ｓの塗布タイミングを異ならせることが望ましい。異なる素材として綿と絹、綿とポリエステルなどが挙げられる。浸透性の差異は綿＜絹、綿＜ポリエステルである。また、同一素材であっても、織り方が密なものと疎のもの、厚さが違うもの（シャツ等のポケットとベース部等）で浸透性に差異が生じる。
【００５５】
相対的に浸透性が低い布帛に対しては、インクＣの吐出に先行して浸透液Ｓを塗布するのがよい。この種の布帛に対しては、浸透液Ｓを予め塗布しておくことで、インクＣの吐出前に布帛表側の面７へ当該浸透液Ｓを浸透させることができる。
従って、吐出された後のインクＣの布帛裏側の面９への浸透を促進することができる。よって、捺染ヘッド３から吐出されたインクＣが前記浸透液Ｓに触れることによって生ずるインクＣの滲みが抑制され、鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
【００５６】
相対的に浸透性が高い布帛に対しては、インクＣの吐出の後に浸透液Ｓを塗布するのがよい。この種の布帛に対しては、予め浸透液Ｓを塗布してしまうと、過剰に布帛表側の面７へ浸透液Ｓが浸透してしまい、表側から浸透液Ｓを塗布した状態と同じになってしまう。そうすると、表側の面７でのインク滲みが発生する。
従って、浸透性の良い布帛の場合には、インクＣの吐出後に浸透液Ｓを塗布することで、表側の面７での面方向におけるインクＣの滲みが抑制される。そして、インクＣの吐出後に塗布された浸透液Ｓの作用により、裏側の面９へのインクＣの浸透を促進することができる。よって、捺染ヘッド３から吐出されたインクＣが前記浸透液Ｓに触れることによって生ずるインクＣの滲みが抑制され、鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
【００５７】
［実施例４］（図９から図１１参照）
図９に実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｄは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００５８】
即ち、本実施例では、実施例１で採用した塗布ローラー１９と同様の塗布ローラー４３が備えられており、該塗布ローラー４３が前記被吐出領域Ｍを間にしてその近傍の上流側領域Ｌと下流側領域Ｎとの間で移動できるように構成されている。
また、前記塗布ローラー４３は、一例として図示のようなラック・ピニオン機構等によって構成される移動機構４５によって前記被吐出領域Ｍを挟んで上流側領域Ｌと下流側領域Ｎとの間を往復移動できるように構成されている。
【００５９】
因みに、先に浸透液Ｓを塗布し、塗布後にインクＣの印捺を実行する場合には、図１０（Ａ）に示すように、前記塗布ローラー４３を上流側領域Ｌに移動させる。一方、先にインクＣの印捺を実行し、印捺後に浸透液Ｓを塗布する場合には、図１０（Ｂ）に示すように前記塗布ローラー４３を下流側領域Ｎに移動させる。
【００６０】
次に、図１１に示すフローチャートに従って、実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの塗布部材５と捺染ヘッド３の動作開始の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１１で浸透液Ｓの塗布を先行させるか否かの判断が行われる。ステップＳ１１で浸透液Ｓの塗布を先行させると判断された場合には、ステップＳ１２に移行して塗布ローラー４３を上流側領域Ｌに移動させる。
【００６１】
続いて、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行に先立って、塗布ローラー４３によって浸透液Ｓの塗布が先行して実行されるようになる。
【００６２】
また、前記ステップＳ１１において、浸透液Ｓの塗布をインクＣの吐出に先行させないと判断された場合には、ステップＳ１５に移行してインクＣの吐出を先行させるか否かの判断が行われる。
ステップＳ１５でインクＣの吐出を先行させると判断された場合には、ステップＳ１６に移行し、前記塗布ローラー４３を下流側領域Ｎに移動させる。
【００６３】
以下、前記ステップＳ１１からステップＳ１２を経由した流れと同様、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、浸透液Ｓの塗布に先立って、インクＣの印捺が先行して実行されるようになる。
【００６４】
また、前記ステップＳ１５において、インクＣの吐出を先行させないと判断された場合には、ステップＳ１７に移行し、塗布ローラー３９を例えば被吐出領域Ｍに移動させる。
以下、前記ステップＳ１１からステップＳ１２を経由した流れと、前記ステップＳ１１からステップＳ１５、Ｓ１６を経由した流れと同様、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１５、Ｓ１７、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、インクＣの吐出と浸透液Ｓの塗布がほぼ同じタイミングで実行されるようになる。また、ノズル列６の下流側の約半分が浸透液Ｓの塗布が先行した上にインクＣの印捺が後行して実行されるが、ノズル列６の上流側の半分は浸透液Ｓの塗布されていないところにインクＣのみの印捺が実行される。従って、捺染物としてユニークな物を製造することができる面白さがあると言える。
【００６５】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｄを採用した場合にも、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施例にあっては、前記実施例３と同様、ユーザーの好みに合わせた趣の違う捺染物が製造できるようになる。
【００６６】
また、本発明の捺染物の製造方法は、前述した実施例１から実施例４に示すようなインクジェット捺染装置１Ａ〜１Ｄを使用して被捺染材Ｔの一方の面７に捺染を実行する場合に適用される捺染物の製造方法である。
そして、本発明の捺染物の製造方法によれば、被捺染材ＴにインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する面（一方の面７になる）と被捺染材Ｔを支承しながら当該被捺染材Ｔに浸透液Ｓを塗布する面（他方の面９になる）とを異ならせてインクＣと浸透液Ｓとが直接接触することによって生ずるインク滲みを抑制して、捺染物の表裏両面から視認できる鮮明な印捺画像が形成された捺染物を提供できるようになる。
【００６７】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、塗布部材５の塗布作用部１１における移動の形態は、前記実施例１、３、４に示すようなローラー軸を中心とする回転や前記実施例２に示す無端帯状の塗布ベルト２９のようなループ状の経路を移動する場合に限らず、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向にスライドするような形態であっても構わない。
【００６８】
また、塗布部材５の構成も前述した実施例１から実施例４に示す構成に限らず、種々の構成の塗布部材５が採用可能である。例えば、図１２に示すインクジェット捺染装置１Ｅのように塗布ローラー４７の外周部に弾性変形可能なフラップ部４９を設け、塗布ローラー４７の回転時にフラップ部４９の弾性変形を利用して被捺染材Ｔの他方の面９のより広い範囲に浸透液Ｓを塗布するように構成することが可能である。
尚、図１２において、フラップ部４９は塗布ローラー４７の外周部の全周に亘って設けられているが、図面の複雑化を避けるために図示は一部にのみ記載され、残りの図示は省略されている。
【００６９】
また、塗布部材５の塗布作用部１１の移動は、前記各実施例のように被捺染材Ｔの搬送と同時に行う場合に限られない。例えば、搬送方向Ａの一定の範囲ずつの捺染を一度に行うバンドごとの捺染を行うインクジェット捺染装置１のような場合には、被捺染材Ｔが所定のバンド量移動した後に前記塗布部材５の塗布作用部１１が移動して浸透液Ｓの塗布を実行し、その後に捺染ヘッド３からインクＣを吐出して捺染を実行するようにすることも可能である。
【００７０】
実施例３および実施例４においては、塗布部材５として塗布ローラー３７、３９、４３を用いる構造を示したが、前記塗布ローラーに代えて実施例２の塗布ベルト２９を備えるものを用いることも可能である。この場合、駆動プーリー３１及び従動プーリー３３を上下方向（真に鉛直方向だけでなく、多少傾いて上下させる場合も含む）に可動に構成することにより、駆動プーリー３１側の塗布作用部だけをノズル上流側で接触させる、或いは従動プーリー３３側の塗布作用部をノズル下流側で接触させることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１ インクジェット捺染装置、３ 捺染ヘッド、５ 塗布部材、６ ノズル列、
７ 一方の面（表側の面、被捺染面）、９ 他方の面（裏側の面、被塗布面）、
１１ 塗布作用部、１３ 搬送用ローラー、１５ 制御部、１７ 貯溜容器、
１９ 塗布ローラー、２１ 塗布調整ブレード、２３ 凹部、２５ 吸液層、
２７ 立毛部、２９ 塗布ベルト、３１ 駆動プーリー、３３ 従動プーリー、
３５ テンションプーリー、３７ 塗布ローラー、３９ 塗布ローラー、
４１ 支承ローラー、４３ 塗布ローラー、４５ 移動機構、４７ 塗布ローラー、
４９ フラップ部、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｃ インク、Ｓ 浸透液、
Ａ 搬送方向、Ｍ 被吐出領域、Ｌ 上流側領域、Ｎ 下流側領域、Ｄ 戻し方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄、文字等の画像の印捺を行う際に、該インクを当該布帛の他方の面である裏側の面にまで深く浸透させて、該他方の面からも当該画像が確認（視認）できるようにする捺染技術が知られている。
この場合、前記一方の面にインクを吐出するのに先立って該一方の面にインクの浸透を促進させるための補助剤として浸透液を付与する技術が下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第２０１１/０８７９８２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されている技術によると印捺面となる布帛の一方の面に浸透液が付与されるため、続いて当該一方の面に向けて吐出されたインクは、他方の面に向けてのインクの浸透性はよくなるが、前記浸透液によって面方向には滲みが発生し明瞭な画像が印捺できない場合が生じる。
【０００５】
本発明の課題は、布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも一方の面に印捺した印捺画像を視認することができる捺染をインク滲みを抑えた状態で、実行できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドと、前記被捺染材の他方の面に塗布作用部が接触して浸透液を塗布する塗布部材とを備え、前記塗布作用部は、前記捺染ヘッドのノズル列と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における上流側に位置する上流側領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域と、の少なくとも一以上の領域に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【０００８】
本態様によれば、被捺染材の他方の面に接触して浸透液を塗布する塗布部材の塗布面をインクの吐出面と反対側の被捺染材の他方の面に設けているから、印捺画像が直接形成される被捺染材の一方の面に前記浸透液が浸透するまでには多少の時間を要する。従って、捺染ヘッドから吐出されたインクが前記浸透液に触れることによって生ずるインクの滲みが抑制されて鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
また、前記塗布部材の前記塗布作用部が捺染ヘッドの下方領域すなわち被吐出領域に設けられている場合、または該被吐出領域の上流側や下流側の近傍領域に設けられている場合は、該塗布部材が被捺染材の他方の面に接触することによって、捺染が行われている部位での被捺染材の下方への撓みが抑制されて良好な画質による捺染が実行できるようになる。
【０００９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記塗布作用部は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に移動可能に設けられており、前記塗布作用部の移動速度を制御する制御部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、前記塗布作用部が移動することによって、被記録材の他方の面に対して連続的に浸透液を塗布することが可能になる。また、前記塗布作用部の移動速度を速くすればその分、浸透液の塗布量が多くなるので、前記制御部によって前記塗布作用部の移動速度を制御すれば、使用する被捺染材の性状に応じた適切な浸透液の塗布量を設定できるようになる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーの塗布作用部は、前記上流側領域に設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備えているので、塗布部材の構造をコンパクトに構成することができる。塗布ローラーの塗布作用部は被捺染材の他方の面と接触する範囲は狭いが、被捺染材の搬送と組み合わせることで、被捺染材の他方の面の広い範囲に浸透液を塗布することが可能である。
また、前記塗布ローラーが前記捺染ヘッドの下方の上流側領域に設けられているので、インクの吐出に先行して浸透液の塗布を行うことが可能になる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材は、前記捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う長さの塗布作用部を有する無端帯状の塗布ベルトを備え、前記塗布ベルトの塗布作用部は、前記被吐出領域に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、塗布部材を成す無端帯状の塗布ベルトを回転駆動させることによって、捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う広い範囲に対して、一度に必要な量の浸透液を塗布することが可能になる。すなわち、被捺染材の搬送と組み合わせなくても当該塗布ベルトの塗布作用部のみの作用によって必要な量の浸透液を塗布することが可能になる。
従って、本態様の場合には、捺染ヘッドの前記被吐出領域に塗布作用部が位置していても前記第３の態様と同様、インクの吐出に先行して浸透液を塗布することが可能になる。また、捺染ヘッドの下方領域における被捺染材を広い範囲に亘って塗布ベルトによって支持することが可能であり、これによって印捺品質が向上する。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第２の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域とが作る領域において位置を異ならせて複数配置されており、前記制御部によって先に印捺を実行し印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し塗布後に印捺を実行する場合とで使用する塗布部材を切り替えることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、使用する塗布部材を切り替えることによって浸透液の塗布タイミングをインクの吐出に先行させたり、インクの吐出後にしたりする調整が可能になる。
従って、ユーザーの好みに応じてシャープでクリアな印捺画像を形成したい場合には、前記浸透液の塗布タイミングを遅らせ、インクの滲みによる効果を演出したい等の場合には前記浸透液の塗布タイミングを速くする等の選択が可能になる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第２の態様において、前記塗布部材の塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域の各領域を移動可能に構成されており、前記制御部によって先に印捺を実行し、印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し、塗布後に印捺を実行する場合とで前記塗布作用部の位置を切り替えることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、塗布作用部を前記被吐出領域を間にして上流側領域と下流側領域との間で移動する移動機構を備えることによって、塗布作用部の位置を適宜移動させることが可能になる。これによって浸透液の塗布タイミングをインクの吐出に先行させたり、インクの吐出後にしたり、同時にしたりする調整が可能になる。
従って、前記第５の態様と同様、ユーザーの好みに応じてシャープでクリアな印捺画像を形成したい場合には、前記浸透液の塗布タイミングを遅らせ、インクの滲みによる効果を演出したい等の場合には前記浸透液の塗布タイミングを速くする等の選択が可能になる。
【００１９】
前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記塗布部材の塗布作用面には、浸透液を蓄える凹部が形成されている構造にすることが可能である。
【００２０】
前記凹部を備えることによって、塗布部材の塗布作用面全体で蓄えることができる浸透液の量が増加するから、より多くの浸透液を被捺染材の他方の面に運んで浸透液の浸透効率を向上させることが可能になる。
【００２１】
本発明の第７の態様となる捺染物の製造方法は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、被捺染材にインクを吐出して所望の印捺画像を形成する面と被捺染材を支持しながら当該被捺染材に浸透液を塗布する面とを異らせて捺染を実行して捺染物を製造するようにしたことを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、捺染物の製造に当たって、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置の作用効果が得られ、捺染物の表裏両面で印捺画像を視認でき、インク滲みの少ない高品質の捺染物を効率良く製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の浸透液の塗布とインクの吐出のタイミングを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３段階に分けて示す側断面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の塗布ローラーの塗布作用面の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３つの態様を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図５】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の浸透液の塗布とインクの吐出のタイミングを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の３段階に分けて示す側断面図。
【図６】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の塗布部材の使用態様を浸透液の塗布を先行する場合（Ａ）とインクの吐出を先行する場合（Ｂ）に分けて示す側断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の塗布部材と捺染ヘッドの動作開始の流れを示すフローチャート。
【図９】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図１０】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の塗布部材の使用態様を浸透液の塗布を先行する場合（Ａ）とインクの吐出を先行する場合（Ｂ）に分けて示す側断面図。
【図１１】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の塗布部材と捺染ヘッドの動作開始の流れを示すフローチャート。
【図１２】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施例１から実施例４に基づいて、本発明のインクジェット捺染装置１の構造と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
当該インクジェット捺染装置１は、図１に示したように、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔの一方の面（以下、「表側の面」及び「被捺染面」ともいう）７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面（以下、「裏側の面」及び「被塗布面」ともいう）９に塗布作用部１１Ａが接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５と、を備えている。
【００２５】
また、前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａは、前記捺染ヘッド３のノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッド３からインクＣが吐出される被吐出領域Ｍと、前記被吐出領域Ｍよりも前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、前記被吐出領域Ｍよりも前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａにおける下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。
すなわち、当該塗布作用部１１Ａは、前記捺染ヘッド３のノズル列長（ノズル列６の搬送方向Ａの長さを意味する）の下の被吐出領域Ｍ、その上流側領域Ｌ及び下流側領域Ｎのいずれか又は二箇所以上に設けられている。そして、被捺染材Ｔの他方の面９に接触する前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａは、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向（搬送方向Ａと同方向及び搬送方向Ａと逆方向の戻し方向Ｄも含む）に移動可能に設けられている。
【００２６】
この他、当該インクジェット捺染装置１には、被捺染材Ｔを搬送する搬送手段としての搬送用ローラー１３と、被捺染材Ｔを繰り出す図示しない繰出しローラー、印捺後の被捺染材Ｔを巻き取る図示しない巻取りローラー、搬送中の被捺染材Ｔの弛みを取って案内する図示しないガイドローラーとが備えられている。
更に、当該インクジェット捺染装置１には、前記塗布部材５の塗布作用部１１Ａの移動速度や前記捺染ヘッド３から吐出されるインクＣの吐出タイミングや前記搬送用ローラー１３の送り速度等を制御する制御部１５が備えられている。
【００２７】
［実施例１］（図１から図３参照）
図１に実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの要部の概略構成が図示されている。以下、この実施例１を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１を構成する前述した構成部材を更に具体的に説明する。
捺染ヘッド３は、図示しないインクカートリッジ等からチューブ等を介して供給されるインクＣを被捺染材Ｔの一方の面７に吐出する部材である。該捺染ヘッド３には、図示しないキャリッジに搭載されて被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する幅方向に往復移動しながらインクＣを吐出する、いわゆるシリアル型の捺染ヘッド３と、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型の捺染ヘッド３とがあり、これらのいずれのタイプの捺染ヘッド３を使用することが可能である。
【００２８】
そして、該捺染ヘッド３の被捺染材Ｔに対する対向面には各色のインクＣを吐出するノズル口が例えば幅方向に配列されて前述した所定長さのノズル列６が形成されている。
塗布部材５は、被捺染材Ｔに対して浸透性を有する液体によって形成されている浸透液Ｓを貯溜する貯溜容器１７と、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に回転する塗布ローラー１９と、該塗布ローラー１９の塗布作用面となる表面に付着した浸透液Ｓを適量にするためにかき取り作用をする塗布量調整ブレード２１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２９】
また、本実施例では前記塗布ローラー１９の塗布作用部１１Ａは、図１に示したように前記捺染ヘッド３下方の被吐出領域Ｍの近傍の上流側領域Ｌに設けられており、インク吐出領域での必要な被捺染材Ｔの支持作用を確保しつつ、インクＣの吐出に先行した浸透液Ｓの塗布を可能にする構成になっている。ここで、「被吐出領域Ｍの近傍」における「近傍」は、搬送方向Ａにおいて最も上流側に位置するノズルから５ｃｍまでの範囲、更には１ｃｍ〜２ｃｍまでの範囲がより好ましい。
尚、本実施例で使用する浸透液Ｓとしては、インクジェット捺染用のインクにおいて通常使用されている浸透剤や界面活性剤である。
【００３０】
このような浸透剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、へキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
浸透液は、上記した浸透剤を、浸透液の全質量に対して概ね１０〜３０質量％、また、界面活性剤を概ね０．１〜３．０質量％含むことが好ましい。
【００３２】
また、前記塗布ローラー１９の塗布作用面には、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような前記浸透液Ｓを蓄える
ことができる構造を採用することが可能である。
この内、図３（Ａ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面の全周に前記浸透液Ｓを蓄えることのできる凹部２３を独立的に多数配設したものである。
尚、該凹部２３としては塗布ローラー１９の軸方向に直線的あるいは螺線状に延びる連続した溝状のものであってもよいし、塗布ローラー１９の周方向に形成した円環状の連続した溝状のものであってもよい。
【００３３】
また、図３（Ｂ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面となる外周部に吸液性を有する吸液層２５を形成したものである。尚、吸液層２５としては連続した空洞が形成された多孔質のスポンジ材やフェルト材等が一例として使用可能である。
【００３４】
また、図３（Ｃ）は、塗布ローラー１９の塗布作用面となる外周部に多数の立毛部２７を放射状に形成した円筒ブラシ状の塗布ローラー１９としたものである。本態様の場合には、隣り合う立毛部２７間に形成される空間に浸透液Ｓが蓄えられて被捺染材Ｔの被塗布面となる他方の面９に順次運ばれることになる。
【００３５】
次に、このようにして構成される実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの作動態様を、制御部１５による浸透液Ｓの塗布とインクＣの吐出のタイミングの制御を中心にして、図２（Ａ）に示す塗布開始時と、図２（Ｂ）に示す印捺開始時と、図２（Ｃ）に示す塗布・印捺実行時とに分けて説明する。
【００３６】
（Ａ）塗布開始時
制御部１５から印捺の実行が指令されると、布帛である被捺染材Ｔは搬送用ローラー１３から搬送力を受けて所定の搬送速度で搬送方向Ａに送られる。
被捺染材Ｔの始端が前記塗布ローラー１９上の塗布作用部１１に達する前に塗布ローラー１９は回転を開始し、被捺染材Ｔの他方の面９への浸透液Ｓの塗布を開始する。
尚、塗布ローラー１９は予め予備回転されて、塗布ローラー１９の外周面には予め浸透液Ｓが蓄えられた状態になっている。
【００３７】
（Ｂ）印捺開始時
被捺染材Ｔの搬送が進んで被捺染材Ｔの始端が捺染ヘッド３の下方の被吐出領域Ｍの印捺開始位置に達すると、制御部１５から捺染ヘッド３に印捺開始の指令が出されて被捺染材Ｔの一方の面７へのインクＣの吐出が開始される。本実施例では、被捺染材Ｔの始端から余白無く印捺される例が示されている。被捺染材Ｔの始端に余白ができる位置まで搬送してから一方の面７へのインクＣの吐出が開始される場合もある。
尚、この時、塗布ローラー１９は引き続き回転している。該塗布ローラー１９の回転速度及び回転方向は、一例として被捺染材Ｔの搬送速度及び搬送方向と同じに設定されている。
【００３８】
また、前記塗布ローラー１９の回転速度は前述したように制御部１５によって制御できるように構成されており、使用する被捺染材Ｔの種類や厚さ等の性状の違いに応じて適宜、適切な回転速度に調整される。
そして、前記塗布ローラー１９の回転によって、被捺染材Ｔの終端に向けての他方の面９に対する浸透液Ｓの塗布が前記捺染ヘッド３からのインクＣの吐出に先行して順次、実行されて行く。
【００３９】
（Ｃ）塗布・印捺実行時
以下、同様に被捺染材Ｔの終端に向けての一方の面７に対するインクＣの印捺の実行と、他方の面９に対する浸透液Ｓの塗布の実行とが、常に浸透液Ｓの塗布の実行が先行された形で継続される。
従って、本実施例の場合では、浸透液Ｓの塗布が先に実行されることによって、被捺染材Ｔの他方の面９からの浸透液Ｓの浸透が進行する。これに伴い、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣが吐出されるタイミングでは被捺染材Ｔ中に浸透液Ｓが深く浸透した状態にすることが可能である。これにより、被捺染材Ｔの一方の面７に着弾したインクＣは、浸透液Ｓの作用により、被捺染材Ｔの一方の面７から他方の面９側へ浸透することができる。また、このように浸透液Ｓを他方の面９側から浸透させることにより、一方の面７側から浸透させた場合に比べ、着弾したインクＣの面方向へのインク滲みを抑えることができる。
【００４０】
［実施例２］（図４及び図５参照）
図４に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｂは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００４１】
即ち、本実施例では塗布部材５が、浸透液Ｓを貯溜する貯溜容器１７と、前記被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に移動し、前記捺染ヘッド３のノズル列６の全長を覆う長さの塗布作用部１１Ｂを有する無端帯状の塗布ベルト２９と、該塗布ベルト２９を駆動する図示しない駆動モーターと、該駆動モーターの出力軸に接続される駆動プーリー３１と、前記塗布ベルト２９の姿勢を緊張状態に保つ従動プーリー３３及びテンションプーリー３５と、を備えることによって一例として構成されている。
ここで、ノズル列６の全長とは該ノズル列６を成す最上流側のノズル（図４の右側の端）から最下流側のノズル（図４の左の端）までの長さを意味している。また、ノズル列６の全長を覆う長さとは前記ノズル列６の全長よりも大きい長さを意味している。
【００４２】
また、本実施例では、塗布作用部１１Ｂが捺染ヘッド３下方の被吐出領域Ｍを覆う広い範囲に設けられているので、前記実施例１のような狭い範囲の塗布作用部１１Ａしか存在しない場合と違っている。すなわち、塗布作用部１１Ｂは、前記被吐出領域Ｍを覆う範囲に設けられており、実施例１の塗布作用部１１Ａに比べ広い範囲で被捺染材Ｔと接触する。
従って、本実施例では、塗布ベルト２９の塗布作用部１１Ｂが前記被吐出領域Ｍに位置するように設けられており、該ポジションに塗布作用部１１Ｂを配置することによって、インクＣの吐出範囲全体に亘っての被捺染材Ｔに対する支持が可能になっている。
【００４３】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｂを採用した場合にも、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すように、浸透液Ｓの塗布を先行させたインクＣによる印捺の実行が可能であり、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。
尚、本実施例の場合には、被捺染材Ｔの性状に応じた浸透液Ｓの塗布量の制御は、塗布ベルト２９の送り量の多少によって行い、例えば、塗布作用部１１Ｂの２倍の塗布ベルト２９の送り量を得たい場合には、被捺染材Ｔが搬送方向Ａに前記被吐出領域Ｍ分だけ移動するときに、塗布ベルト２９を塗布作用部１１Ｂの２倍分の長さのａ点からｂ点の間の距離を移動させることで行える。
【００４４】
［実施例３］（図６から図８参照）
図６に実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｃは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００４５】
即ち、本実施例では、実施例１で採用した塗布ローラー１９と同様の２つの塗布ローラー３７、３９が前記被吐出領域Ｍ近傍の上流側領域Ｌと下流側領域Ｎに分かれて配置されている。そして本実施例では、これらの領域Ｌ，Ｎの間の前記前記被吐出領域Ｍに被捺染材Ｔの他方の面９の支承作用のみを行う前記塗布ローラー３７、３９よりも小径の支承ローラー４１が配置されている。
また、前記２つの塗布ローラー３７、３９は、図示しない昇降機構によって被捺染材Ｔの他方の面９と接触する接触位置と、接触しない退避位置との間で独立して昇降移動できるように構成されている。
【００４６】
因みに、先に被捺染材Ｔの他方の面９に浸透液Ｓを塗布し、塗布後にインクＣの印捺を実行する場合には、図７（Ａ）に示すように、上流側領域Ｌに存する塗布ローラー３７を上昇させて接触位置に位置させ、下流側領域Ｎに存する塗布ローラー３９を下降させて退避位置に位置させるようにする。
また、先にインクＣの印捺を実行し、印捺後に浸透液Ｓを塗布する場合には、図７（Ｂ）に示すように下流側領域Ｎに存する塗布ローラー３９を上昇させて接触位置に位置させ、上流側領域Ｌに存する塗布ローラー３７を下降させて退避位置に位置させるようにする。
【００４７】
次に、図８に示すフローチャートに従って、実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの塗布部材５と捺染ヘッド３の動作開始の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１で浸透液Ｓを塗布するか否かの判断が行われる。ステップＳ１で浸透液Ｓを塗布すると判断された場合には、ステップＳ２に移行して浸透液Ｓの塗布をインクＣの吐出に先行させるか否かの判断が行われる。
【００４８】
ステップＳ２で浸透液Ｓの塗布を先行させると判断された場合には、ステップＳ３に移行し、上流の塗布ローラー３７を「接触位置」、下流の塗布ローラー３９を「退避位置」に移動させる。
続いて、ステップＳ４に移行し、上流の塗布ローラー３７と、中間の支承ローラー４１を回転させる。
【００４９】
次に、ステップＳ５に移行し、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行に先立って、上流の塗布ローラー３７によって浸透液Ｓの塗布が先行して実行されるようになる。
【００５０】
また、前記ステップＳ２において、インクＣの印捺を浸透液Ｓの塗布に先行させると判断された場合には、ステップＳ６に移行し、下流の塗布ローラー３９を「接触位置」、上流の塗布ローラー３７を「退避位置」に移動させる。
続いて、ステップＳ７に移行し、下流の塗布ローラー３９と、中間の支承ローラー４１を回転させる。
【００５１】
次に、ステップＳ５に移行し、前記と同様、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ２、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ５の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行が先行され、その後、下流の塗布ローラー３９によって浸透液Ｓの塗布が実行されるようになる。
【００５２】
また、前記ステップＳ１において、浸透液Ｓを塗布しないと判断された場合にはステップＳ８に移行し、上流の塗布ローラー３７と下流の塗布ローラー３９を共に退避位置Ｆに移動させる。
続いてステップＳ９に移行し、中間の支承ローラー４１のみを回転させる。
次に、ステップＳ５に移行し、前記と同様、制御部１５から搬送用ローラー１３を駆動する指令が出され、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
【００５３】
尚、前記ステップＳ１、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ５の流れに従う場合には、浸透液Ｓの塗布が実行されないから印捺された捺染物Ａの一方の面７からのみ印捺画像が視認できるような捺染物Ａが得られる。
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｃを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果を発揮することができ、更に本実施例にあっては、ユーザーの好みに合わせた趣の違う捺染物が製造できるようになる。
【００５４】
被捺染材Ｔである布帛は、素材の違い、布の厚みの違い、織り方の違い等によって同じ浸透液Ｓであっても浸透性に差異が生じる。従ってその浸透性に差異に応じて、浸透液Ｓの塗布タイミングを異ならせることが望ましい。異なる素材として綿と絹、綿とポリエステルなどが挙げられる。浸透性の差異は綿＜絹、綿＜ポリエステルである。また、同一素材であっても、織り方が密なものと疎のもの、厚さが違うもの（シャツ等のポケットとベース部等）で浸透性に差異が生じる。
【００５５】
相対的に浸透性が低い布帛に対しては、インクＣの吐出に先行して浸透液Ｓを塗布するのがよい。この種の布帛に対しては、浸透液Ｓを予め塗布しておくことで、インクＣの吐出前に布帛表側の面７へ当該浸透液Ｓを浸透させることができる。
従って、吐出された後のインクＣの布帛裏側の面９への浸透を促進することができる。よって、捺染ヘッド３から吐出されたインクＣが前記浸透液Ｓに触れることによって生ずるインクＣの滲みが抑制され、鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
【００５６】
相対的に浸透性が高い布帛に対しては、インクＣの吐出の後に浸透液Ｓを塗布するのがよい。この種の布帛に対しては、予め浸透液Ｓを塗布してしまうと、過剰に布帛表側の面７へ浸透液Ｓが浸透してしまい、表側から浸透液Ｓを塗布した状態と同じになってしまう。そうすると、表側の面７でのインク滲みが発生する。
従って、浸透性の良い布帛の場合には、インクＣの吐出後に浸透液Ｓを塗布することで、表側の面７での面方向におけるインクＣの滲みが抑制される。そして、インクＣの吐出後に塗布された浸透液Ｓの作用により、裏側の面９へのインクＣの浸透を促進することができる。よって、捺染ヘッド３から吐出されたインクＣが前記浸透液Ｓに触れることによって生ずるインクＣの滲みが抑制され、鮮明な印捺画像が形成されるようになる。
【００５７】
［実施例４］（図９から図１１参照）
図９に実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの要部の概略構成が図示されている。尚、本実施例のインクジェット捺染装置１Ｄは、塗布部材５の構成のみが前記実施例１と相違しており、他の構成は前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、実施例１と相違する塗布部材５の構成を中心に説明する。
【００５８】
即ち、本実施例では、実施例１で採用した塗布ローラー１９と同様の塗布ローラー４３が備えられており、該塗布ローラー４３が前記被吐出領域Ｍを間にしてその近傍の上流側領域Ｌと下流側領域Ｎとの間で移動できるように構成されている。
また、前記塗布ローラー４３は、一例として図示のようなラック・ピニオン機構等によって構成される移動機構４５によって前記被吐出領域Ｍを挟んで上流側領域Ｌと下流側領域Ｎとの間を往復移動できるように構成されている。
【００５９】
因みに、先に浸透液Ｓを塗布し、塗布後にインクＣの印捺を実行する場合には、図１０（Ａ）に示すように、前記塗布ローラー４３を上流側領域Ｌに移動させる。一方、先にインクＣの印捺を実行し、印捺後に浸透液Ｓを塗布する場合には、図１０（Ｂ）に示すように前記塗布ローラー４３を下流側領域Ｎに移動させる。
【００６０】
次に、図１１に示すフローチャートに従って、実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの塗布部材５と捺染ヘッド３の動作開始の流れを説明する。
先ず、ステップＳ１１で浸透液Ｓの塗布を先行させるか否かの判断が行われる。ステップＳ１１で浸透液Ｓの塗布を先行させると判断された場合には、ステップＳ１２に移行して塗布ローラー４３を上流側領域Ｌに移動させる。
【００６１】
続いて、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、インクＣの印捺の実行に先立って、塗布ローラー４３によって浸透液Ｓの塗布が先行して実行されるようになる。
【００６２】
また、前記ステップＳ１１において、浸透液Ｓの塗布をインクＣの吐出に先行させないと判断された場合には、ステップＳ１５に移行してインクＣの吐出を先行させるか否かの判断が行われる。
ステップＳ１５でインクＣの吐出を先行させると判断された場合には、ステップＳ１６に移行し、前記塗布ローラー４３を下流側領域Ｎに移動させる。
【００６３】
以下、前記ステップＳ１１からステップＳ１２を経由した流れと同様、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、浸透液Ｓの塗布に先立って、インクＣの印捺が先行して実行されるようになる。
【００６４】
また、前記ステップＳ１５において、インクＣの吐出を先行させないと判断された場合には、ステップＳ１７に移行し、塗布ローラー３９を例えば被吐出領域Ｍに移動させる。
以下、前記ステップＳ１１からステップＳ１２を経由した流れと、前記ステップＳ１１からステップＳ１５、Ｓ１６を経由した流れと同様、ステップＳ１３に移行し、当該塗布ローラー４３を回転させ、更にステップＳ１４に移行して、被捺染材Ｔを印捺開始位置に送って印捺を開始する。
尚、前記ステップＳ１１、Ｓ１５、Ｓ１７、Ｓ１３、Ｓ１４の流れに従う場合には、インクＣの吐出と浸透液Ｓの塗布がほぼ同じタイミングで実行されるようになる。また、ノズル列６の下流側の約半分が浸透液Ｓの塗布が先行した上にインクＣの印捺が後行して実行されるが、ノズル列６の上流側の半分は浸透液Ｓの塗布されていないところにインクＣのみの印捺が実行される。従って、捺染物としてユニークな物を製造することができる面白さがあると言える。
【００６５】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｄを採用した場合にも、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施例にあっては、前記実施例３と同様、ユーザーの好みに合わせた趣の違う捺染物が製造できるようになる。
【００６６】
また、本発明の捺染物の製造方法は、前述した実施例１から実施例４に示すようなインクジェット捺染装置１Ａ〜１Ｄを使用して被捺染材Ｔの一方の面７に捺染を実行する場合に適用される捺染物の製造方法である。
そして、本発明の捺染物の製造方法によれば、被捺染材ＴにインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する面（一方の面７になる）と被捺染材Ｔを支承しながら当該被捺染材Ｔに浸透液Ｓを塗布する面（他方の面９になる）とを異ならせてインクＣと浸透液Ｓとが直接接触することによって生ずるインク滲みを抑制して、捺染物の表裏両面から視認できる鮮明な印捺画像が形成された捺染物を提供できるようになる。
【００６７】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、塗布部材５の塗布作用部１１における移動の形態は、前記実施例１、３、４に示すようなローラー軸を中心とする回転や前記実施例２に示す無端帯状の塗布ベルト２９のようなループ状の経路を移動する場合に限らず、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向にスライドするような形態であっても構わない。
【００６８】
また、塗布部材５の構成も前述した実施例１から実施例４に示す構成に限らず、種々の構成の塗布部材５が採用可能である。例えば、図１２に示すインクジェット捺染装置１Ｅのように塗布ローラー４７の外周部に弾性変形可能なフラップ部４９を設け、塗布ローラー４７の回転時にフラップ部４９の弾性変形を利用して被捺染材Ｔの他方の面９のより広い範囲に浸透液Ｓを塗布するように構成することが可能である。
尚、図１２において、フラップ部４９は塗布ローラー４７の外周部の全周に亘って設けられているが、図面の複雑化を避けるために図示は一部にのみ記載され、残りの図示は省略されている。
【００６９】
また、塗布部材５の塗布作用部１１の移動は、前記各実施例のように被捺染材Ｔの搬送と同時に行う場合に限られない。例えば、搬送方向Ａの一定の範囲ずつの捺染を一度に行うバンドごとの捺染を行うインクジェット捺染装置１のような場合には、被捺染材Ｔが所定のバンド量移動した後に前記塗布部材５の塗布作用部１１が移動して浸透液Ｓの塗布を実行し、その後に捺染ヘッド３からインクＣを吐出して捺染を実行するようにすることも可能である。
【００７０】
実施例３および実施例４においては、塗布部材５として塗布ローラー３７、３９、４３を用いる構造を示したが、前記塗布ローラーに代えて実施例２の塗布ベルト２９を備えるものを用いることも可能である。この場合、駆動プーリー３１及び従動プーリー３３を上下方向（真に鉛直方向だけでなく、多少傾いて上下させる場合も含む）に可動に構成することにより、駆動プーリー３１側の塗布作用部だけをノズル上流側で接触させる、或いは従動プーリー３３側の塗布作用部をノズル下流側で接触させることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１ インクジェット捺染装置、３ 捺染ヘッド、５ 塗布部材、６ ノズル列、
７ 一方の面（表側の面、被捺染面）、９ 他方の面（裏側の面、被塗布面）、
１１ 塗布作用部、１３ 搬送用ローラー、１５ 制御部、１７ 貯溜容器、
１９ 塗布ローラー、２１ 塗布調整ブレード、２３ 凹部、２５ 吸液層、
２７ 立毛部、２９ 塗布ベルト、３１ 駆動プーリー、３３ 従動プーリー、
３５ テンションプーリー、３７ 塗布ローラー、３９ 塗布ローラー、
４１ 支承ローラー、４３ 塗布ローラー、４５ 移動機構、４７ 塗布ローラー、
４９ フラップ部、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｃ インク、Ｓ 浸透液、
Ａ 搬送方向、Ｍ 被吐出領域、Ｌ 上流側領域、Ｎ 下流側領域、Ｄ 戻し方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドと、
前記被捺染材の他方の面に塗布作用部が接触して浸透液を塗布する塗布部材と、を備え、
前記塗布作用部は、前記捺染ヘッドのノズル列と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における上流側に位置する上流側領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域と、の少なくとも一以上の領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布作用部は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に移動可能に設けられており、
前記塗布作用部の移動速度を制御する制御部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備え、
前記塗布ローラーの塗布作用部は、前記上流側領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材は、前記捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う長さの塗布作用部を有する無端帯状の塗布ベルトを備え、
前記塗布ベルトの塗布作用部は、前記被吐出領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域とが作る領域において位置を異ならせて複数配置されており、
前記制御部によって先に印捺を実行し印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し塗布後に印捺を実行する場合とで使用する塗布部材を切り替えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材の塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域の各領域を移動可能に構成されており、
前記制御部によって先に印捺を実行し、印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し、塗布後に印捺を実行する場合とで前記塗布作用部の位置を切り替えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、
被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する面と被捺染材を支持しながら当該被捺染材に浸透液を塗布する面とを異らせて捺染を実行して捺染物を製造することを特徴とする捺染物の製造方法。
【請求項１】
被捺染材の一方の面にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドと、
前記被捺染材の他方の面に塗布作用部が接触して浸透液を塗布する塗布部材と、を備え、
前記塗布作用部は、前記捺染ヘッドのノズル列と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における上流側に位置する上流側領域と、前記被吐出領域よりも前記被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域と、の少なくとも一以上の領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布作用部は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に移動可能に設けられており、
前記塗布作用部の移動速度を制御する制御部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材は、前記被捺染材の搬送方向に沿う方向に回転する塗布ローラーを備え、
前記塗布ローラーの塗布作用部は、前記上流側領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材は、前記捺染ヘッドのノズル列の全長を覆う長さの塗布作用部を有する無端帯状の塗布ベルトを備え、
前記塗布ベルトの塗布作用部は、前記被吐出領域に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域とが作る領域において位置を異ならせて複数配置されており、
前記制御部によって先に印捺を実行し印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し塗布後に印捺を実行する場合とで使用する塗布部材を切り替えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記塗布部材の塗布作用部は、前記被吐出領域と前記上流側領域と前記下流側領域の各領域を移動可能に構成されており、
前記制御部によって先に印捺を実行し、印捺後に浸透液を塗布する場合と、先に浸透液を塗布し、塗布後に印捺を実行する場合とで前記塗布作用部の位置を切り替えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用して被捺染材の一方の面に捺染を実行する捺染物の製造方法であって、
被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する面と被捺染材を支持しながら当該被捺染材に浸透液を塗布する面とを異らせて捺染を実行して捺染物を製造することを特徴とする捺染物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−２３７７１（Ｐ２０１３−２３７７１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５５９９９（Ｐ２０１１−１５５９９９）
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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