インクジェット記録装置
【課題】波形状にされたシートの剛性の均一性を良くしてインクジェット記録装置の画像記録の精度を良くする。
【解決手段】プラテン５０には、左右方向９へ離間された複数の第１リブ５１が設けられている。左右方向９において隣り合う２つの第１リブ５１の中間には、第１リブ５１により支持されたシートを上側から押さえてシートを波形状にする当接部材６０が配置されている。左右方向９における当接部材６０と第１リブ５１との間には、第１リブ５１よりも高さの低い第２リブ５２が設けられている。第２リブ５２の上端は、第１リブ５１の上端と当接部６３の下端とを結ぶ仮想直線Ｌよりも上側に位置している。第２リブ５２は、シート６に当接して波の曲率半径を調整し、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くする。
【解決手段】プラテン５０には、左右方向９へ離間された複数の第１リブ５１が設けられている。左右方向９において隣り合う２つの第１リブ５１の中間には、第１リブ５１により支持されたシートを上側から押さえてシートを波形状にする当接部材６０が配置されている。左右方向９における当接部材６０と第１リブ５１との間には、第１リブ５１よりも高さの低い第２リブ５２が設けられている。第２リブ５２の上端は、第１リブ５１の上端と当接部６３の下端とを結ぶ仮想直線Ｌよりも上側に位置している。第２リブ５２は、シート６に当接して波の曲率半径を調整し、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを波形状にして搬送し、画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送されるシートをプラテンにより支持し、プラテンに支持されたシートに記録ヘッドからインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。この種のインクジェット記録装置には、画像を記録する際にシートがプラテンから浮き上がらないように、シートを波形状にして搬送するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、プラテンに設けられた複数のリブと、記録ヘッドより搬送向き上流側に配置された記録シート材用押さえ板と、を備えている。リブは、搬送向きに平行に設けられている。リブの間には凹部が設けられている。記録シート材用押さえ板は、凹部に突出する複数の突起を有している。シートは、リブと突起との間を通過する際に、リブと突起とに互いに反対向きに押され、波形状にされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７１７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シートを波形状にすると、搬送向きと直交する幅方向においてシートと記録ヘッドとの距離が連続的に変化する。この連続的な距離の変化を考慮して記録ヘッドにインク滴を吐出させ、画像記録の精度を良くすることが考えられる。この場合、波形状にされたシートの幅方向における剛性が均一である方が、シートと記録ヘッドとの実際の距離と、想定した距離との間に差が生じ難くなり、画像記録の精度が良くなる。しかしながら、上述のリブだけでは、幅方向におけるシートの剛性を均一にすることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、幅方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1) 本発明のインクジェット記録装置は、上下方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートへノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記ノズルより上記搬送向き上流側に、上下方向及び上記搬送向きに交差する第１方向へ離間されて配置されており、上記プラテンに支持されたシートの上面に下端が当接する複数の当接部と、を備えている。上記プラテンは、上記搬送向きへ延びており、上端が上記当接部の下端より上方に位置しており、且つ上記第１方向における上記当接部の間に上記第１方向に離間されて配置された複数の第１リブと、上記第１方向における上記第１リブと上記当接部との間に配置されて上記搬送向きへ延びており、その上端が、最も近い上記第１リブの上端より下方であって、且つ最も近い上記当接部におけるシートとの当接部より上方に位置する第２リブと、を有している。
【０００８】
搬送されるシートは、当接部を通過する際に、当接部と第１リブとにより互いに反対向きに押され、第１リブに支持された部分を「山」とし、当接部により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。第２リブは、シートが波形状にされる際に、シートの一部を支持し、波の形状を調整する。これにより、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【０００９】
(2) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離が短くなる位置に設けられたものであってもよい。
【００１０】
第２リブの配置位置により、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１１】
(3) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記当接部との上記第１方向における距離が長くなる位置に設けられたものである。
【００１２】
第２リブの配置位置により、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１３】
(4) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第２距離は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第４距離よりも長いものであってもよい。
【００１４】
これにより、第１方向における長さの異なる種々のサイズのシートについて、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１５】
(5) 上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端よりも下方に位置するものであってもよい。
【００１６】
これにより、第１方向における長さの異なる種々のサイズのシートについて、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１７】
(6) 上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、上端が下方に位置するものであってもよい。
【００１８】
第２リブの高さにより、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１９】
(7) 複数の上記第１リブ及び複数の上記第２リブは、上記第１方向における上記プラテンの中央に対して対称となる位置にそれぞれ設けられたものであってもよい。
【００２０】
第１方向における各波の形状を、第１方向におけるシートの中央部を基準に対称にすることにより、第１方向におけるシートの剛性の均一性をさらに良くできる。
【００２１】
(8) 上記当接部は、弾性変形により、シートに当接する下端が上下に変位するものであってもよい。
【００２２】
当接部の下端を上下に変位させることにより、山の部分だけでなく谷の部分の波の形状も調整できる。よって、第１方向におけるシートの剛性の均一性をさらに良くできる。
【００２３】
(9) 上記プラテンは、上記第１リブの上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する第１位置、及び当該第１位置よりも下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００２４】
プラテンは、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第１位置から第２位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。
【００２５】
(10) 上記当接部は、下端が上記第１リブの上端よりも下方に位置する第３位置、及び当該第３位置よりも上方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、上記当接部は、上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００２６】
当接部は、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第３位置から第４位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。
【００２７】
(11) 上記プラテンは、上記第１方向における上記第１リブの間に上記搬送向きへ延びて設けられており、上端が上記当接部の下端よりも下方に位置して上記シートにおける上記当接部に押し下げられた部分を支持する第３リブを更に有するものであってもよい。波形状にされたシートの谷の部分を第３リブによって支持することにより、シートの搬送抵抗を小さくでき、また、波形状の崩れを抑えることができる。
【００２８】
(12) 本発明のインクジェット記録装置は、上記シートが載置される給紙トレイと、上記第１方向へ移動可能に上記給紙トレイに上記第１方向へ対向して設けられた一対のガイド部材を有しており、シートの上記第１方向における両端に当接して上記第１方向におけるシートの中央を上記給紙トレイの中央に一致させるサイドガイド機構と、上記給紙トレイ上のシートを上記搬送向きへ搬送する搬送部と、を更に備えていてもよい。
【００２９】
(13) 上記第２リブは、その上端が、最も近い上記第１リブの上端と、最も近い上記当接部の下端と、を結ぶ仮想直線より上方にあるものであってもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、第２リブにより、シートの波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くでき、その結果、画像記録の精度を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インクジェット記録装置１０の斜視図である。
【図２】本体１３の模式的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は給紙トレイ２１の斜視図であり、（Ｂ）は記録ヘッド４６の下面図である。
【図４】本体１３の一部の斜視図である。
【図５】当接部材６０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図６】当接部材７０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図７】（Ａ）はガイドレール９２の一部の平面図であり、（Ｂ）は第１孔９８に挿入突起６５を挿入した状態を示す図であり、（Ｃ）は当接部材６０がガイドレール９２に取り付けられた状態を示す図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】前後方向８に直交する断面図であり、（Ａ）はプラテン５０のみの断面図であり、（Ｂ）はプラテン５０及び当接部材６０，７０の断面図である。
【図９】（Ａ）はシート６が波形状にされた状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるシート６の一部６Ａとシート６の一部６Ｂとを重ねて示した図であり、（Ｃ）はプラテン５０の縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は本体１３の一部破断した斜視図であり、（Ｂ）は非常に腰の強いシート６が搬送される状態を示す図である。
【図１１】プラテン５０の回動を説明する動作説明図であり、（Ａ）は前後方向８に直交するプラテン５０の断面図であり、（Ｂ）は第１位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｃ）は第１位置と第２位置との間の位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｄ）は第２位置にあるプラテン５０の縦断面図である。
【図１２】（Ａ）は変形例１のプラテン５０の前後方向８に直交する断面図であり、（Ｂ）は変形例３のプラテン５０及び当接部材６０の前後方向８に直交する断面であり、（Ｃ）は変形例４のプラテン５０の前後方向８に直交する断面である。
【図１３】（Ａ）は変形例６の当接部材６０が第３位置にある状態の縦断面図であり、（Ｂ）は当接部材６０が第４位置にある状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、図１に示されるように、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１６がインクジェット記録装置１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置１０の前面（正面）として前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。
【００３３】
［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、普通紙や、光沢紙や、葉書等であるシート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２と、を備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。
【００３４】
［プリンタ部１１の概要］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、本体１３と、本体１３の下部に収容された給紙カセット２０と、を備えている。図２に示されるように、給紙カセット２０には、シート６が載置される。本体１３の筐体１４（図１）内には、図２に示される給送部４０、搬送路３１、搬送ローラ対３４、排紙ローラ対３７、当接部材６０，７０及び記録部４５が設けられている。本体１３は、給送部４０によりシート６を搬送路３１へ送り出し、送り出されたシート６を搬送ローラ対３４により搬送し、搬送されるシート６を当接部材６０，７０により押さえて波形状にし、波形状にされたシート６に記録部４５からインク滴を吐出して画像を記録する。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により給紙カセット２０の排紙トレイ２９へ排出される。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。
【００３５】
［筐体１４］
図１に示されるように、筐体１４は、給紙カセット２０が挿抜される挿抜口１５を前後方向８における前面に有している。給紙カセット２０は、挿抜口１５から前後方向８へスライド可能である。
【００３６】
［給紙カセット２０］
図１に示されるように、給紙カセット２０は、筐体１４の下部に収容されており、前後方向８へスライド可能である。図２に示されるように、給紙カセット２０は、画像記録前のシート６を保持する給紙トレイ２１と、画像記録後のシート６を受ける排紙トレイ２９と、を備えている。
【００３７】
［給紙トレイ２１］
図３（Ａ）に示されるように、給紙トレイ２１は、底板２２と、左側板２３及び右側板２４と、前板２５と、傾斜板２６と、を備えている。左側板２３及び右側板２４は、底板２２の左右方向９における両端部から上向きへ突出されている。前板２５は、底板２２の前後方向８における前端部から上向きへ突出されている。左側板２３及び右側板２４と、前板２５とにより、排紙トレイ２９（図２）が支持されている。傾斜板２６は、前後方向８における底板２２の後端から後方斜め上へ向かって延びており、給送部４０により送り出されるシート６を搬送路３１（図２）へ案内する。
【００３８】
底板２２には、Ａ４サイズやＢ５サイズやリーガルサイズや葉書サイズなどの種々のサイズのシート６が載置される。そのため、図３（Ａ）に示されるサイドガイド機構８０が底板２２に設けられている。サイドガイド機構８０は、底板２２に載置された種々のサイズのシート６をセンタ合わせにより位置決めし、且つシート６の斜行を抑制する。センタ合わせとは、シート６の左右方向９における中央を底板２２の左右方向９における中央に一致させる位置合わせを意味する。
【００３９】
［サイドガイド機構８０］
図３（Ａ）に示されるように、サイドガイド機構８０は、左右方向９へスライド可能に底板２２に支持された左右一対のガイド部材８１，８２と、一対のガイド部材８１，８２を連動して移動させるピニオンギア８３と、を備えている。ピニオンギア８３は、底板２２の左右方向９における中央部に、中心軸線を上下方向７に沿わせて配置されている。
【００４０】
ガイド部材８１は、左右方向９における底板２２の右部に配置されている。ガイド部材８１は、底板２２に載置された支持板８４と、左右方向９における支持板８４の右端部から上向きへ突出された側板８５と、支持板８４から左右方向９における左方へ向かって延びるラックギア８６と、を備えている。ラックギア８６は、前後方向８におけるピニオンギア８３の前側においてピニオンギア８３と噛み合っている。
【００４１】
ガイド部材８２は、底板２２の左右方向９における左部に配置されている。ガイド部材８２は、支持板８７、側板８８及びラックギア８９を備えており、ガイド部材８１とほぼ左右対称な形状とされている。ガイド部材８２のラックギア８９は、前後方向８におけるピニオンギア８３の後側においてピニオンギア８３と噛み合っている。
【００４２】
ユーザは、底板２２にシート６（図２）を載置した後、ガイド部材８１を左右方向９における左向きへスライドさせる。そうすると、支持板８４がシート６の左右方向９における右端部の下に潜り込み、側板８５がシート６の右端に当接される。ガイド部材８１が左右方向９における左向きへスライドされると、ピニオンギア８３が回転され、ガイド部材８２が左右方向９における右向きへスライドされる。そうすると、支持板８７がシート６の左右方向９における左端部の下に潜り込み、側板８８がシート６の左端に当接される。このようにして、底板２２に載置された種々のサイズのシート６は、サイドガイド機構８０によりセンタ合わせによって位置決めされる。また、後述される給送部４０によりシート６が前後方向８における後向きへ送り出される際に、左右方向９におけるシート６の両端が側板８５，８８に当接し、シート６の斜行が抑制される。
【００４３】
［給送部４０］
図２に示されるように、給送部４０は、不図示のフレームに回転可能に支持された支軸４１と、支軸４１に一端部が回動可能に支持されて支軸４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム４２と、アーム４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ４３と、を備えている。アーム４２には、支軸４１の回転を給送ローラ４３に伝達する複数のギア４４が設けられている。
【００４４】
支軸４１が不図示の駆動モータにより回転されると、支軸４１との摩擦力によりアーム４２が支軸４１と一体に回動され、給送ローラ４３が給紙トレイ２１上のシート６に当接される。そうすると、アーム４２の回動が制止される。シート６は、ギア４４を介して支軸４１に回転された給送ローラ４３により、搬送路３１へ送り出される。
【００４５】
［搬送路３１］
図２に示されるように、搬送路３１は、シート６が搬送される通路であり、複数のガイド部材（不図示）及びプラテン５０により区画されている。搬送路３１は、１点鎖線により示される湾曲路３２と、２点鎖線により示される直線路３３と、を有している。湾曲路３２は、給紙トレイ２１の傾斜板２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向８における前方へ向かって延びている。直線路３３は、湾曲路３２の終端から前方へ向かって直線状に延びている。直線路３３の下面は、プラテン５０により区画されている。シート６は、プラテン５０上において画像を記録される。プラテン５０については後で詳細な説明がされる。
【００４６】
［ガイドレール９２，９３］
図４に示されるように、プラテン５０の上側には、記録部４５が架設される前後一対のガイドレール９２，９３が配置されている。ガイドレール９２，９３には、左右方向９へ延びる鋼板が用いられている。ガイドレール９２，９３は、前後方向８へ離間されて配置されており、左右方向９における両端部において不図示のフレームに支持されている。ガイドレール９２，９３は、架設された記録部４５を左右方向９へ往復動可能に支持している。
【００４７】
図４に示されるように、ガイドレール９２には、後述される当接部材６０，７０の挿入突起６５，７５（図５，６）が挿入される複数の挿入孔９７が設けられている。図７（Ａ）に示されるように、挿入孔９７は、前後方向８へ延びる第１孔９８と、前後方向８における第１孔９８の中央部から左右方向９における左方へ向かって延びる第２孔９９と、を有している。挿入突起６５，７５は、図７（Ｂ）に示されるように、ガイドレール９２の下側から第１孔９８に挿入された後、左右方向９における左向きへ移動され、図７（Ｃ），（Ｄ）に示されるように第２孔９９に嵌め込まれる。詳しくは後述される。
【００４８】
［記録部４５］
図２に示されるように、記録部４５は、キャリッジ４８と、キャリッジ４８に搭載された記録ヘッド４６と、を備えており、プラテン５０の上側に配置されている。記録部４５とプラテン５０との間に隙間Ｇが形成されている。
【００４９】
図４に示されるように、キャリッジ４８は、ガイドレール９２，９３間に架設されており、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ４８は、不図示のベルトに固着されている。このベルトは、周運動可能にガイドレール９３に設けられており、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ４８を左右方向９へ往復動させる。
【００５０】
図２に示されるように、記録ヘッド４６は、キャリッジ４８に搭載され、プラテン５０の上側に位置している。図３（Ｂ）に示されるように、記録ヘッド４６は、インク滴を吐出する複数のノズル４７を下面に有している。記録ヘッド４６は、プラテン５０上のシート６へノズル４７からインク滴を吐出することにより、シート６に画像を記録する。
【００５１】
［搬送ローラ対３４］
図２に示されるように、搬送ローラ対３４は、プラテン５０より搬送向き１９における上流側（前後方向８における後側）であって、且つガイドレール９２（図４）の下側となる位置に、ニップ位置をプラテン５０に近接させて配置されている。搬送ローラ対３４は、搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置された従動ローラ３６と、を備えている。搬送ローラ３５は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３５Ａに設けられており、回転軸３５Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３５Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。
【００５２】
従動ローラ３６は、図１０（Ａ）に示されるホルダ１１４に回転可能に支持されている。ホルダ１１４は、不図示の弾性部材に上向きへ付勢されている。図２に示されるように、従動ローラ３６は、この弾性部材により、上側に配置された搬送ローラ３５に圧接されている。回転軸３５Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、搬送ローラ対３４は、シート６を挟持（ニップ）し、搬送向き１９へシート６を搬送する。
【００５３】
［排紙ローラ対３７］
図２に示されるように、排紙ローラ対３７は、プラテン５０より搬送向き１９における下流側（前後方向８における前側）であって、且つガイドレール９３の下側に配置されている。排紙ローラ対３７は、複数の排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置された複数の拍車３９と、を備えている。排紙ローラ３８は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３８Ａに設けられており、回転軸３８Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３８Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。
【００５４】
拍車３９は、不図示の弾性軸に回転可能に支持されている。この弾性軸の軸方向における両端部は、ガイドレール９３に保持された不図示の保持部材に支持されている。拍車３９は、撓んだ弾性軸により、排紙ローラ３８に圧接されている。回転軸３８Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、排紙ローラ対３７は、シート６を挟持し、搬送向き１９へ搬送して排紙トレイ２９へ排出する。搬送ローラ対３４及び排紙ローラ対３７は、本発明の搬送部の一例である。
【００５５】
［当接部材６０］
図２に示される当接部材６０，７０は、プラテン５０の第１リブ５１と協働し、搬送されるシート６を波形状にする部材である。後述されるように、シート６は、当接部材６０，７０及び第１リブ５１により、当接部材６０に押し下げられた部分を「谷」とし、第１リブ５１に支持された部分を「山」とする波形状にされる。
【００５６】
後述されように、第１リブ５１は左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称な位置に配置されているので、図８では、プラテン５０の左右方向９における左部が省略されて図示されている。図８におけるプラテン５０の左端が左右方向９におけるプラテン５０の中央に相当する。図８に示されるように、左右方向９におけるプラテン５０の中央の上側に１つの当接部材６０（６０Ａ）が配置されている。中央に配置された当接部材６０Ａの左右方向９（本発明の第１方向の一例）における右側に、距離Ｄ（Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２）だけ相互に離間されて３個の当接部材６０（６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ）が配置されている。左右方向９における当接部材６０Ａの左側にも、それぞれ距離Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２だけ相互に離間されて３個の当接部材６０が配置されている。
【００５７】
距離Ｄ１０と、距離Ｄ１１と、距離Ｄ１２とは、同じ距離Ｄにされている。これは、波の山と山との間の距離を同じ（周期を一定）にするためである。記録ヘッド４６は、一定の周期により変化する記録ヘッド４６とシート６との間の距離を考慮してインク滴を吐出し、画像記録の精度を良くする。記録ヘッド４６とシート６との間の距離を一定の周期で変化させることにより、記録ヘッド４６の制御が容易になる。
【００５８】
以下、図５，７を参照して当接部材６０について詳細な説明がされる。なお、図５，７に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材６０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００５９】
図５に示されるように、当接部材６０は、ガイドレール９２に取り付けられる取付部６１と、シート６を押さえる当接部６３と、取付部６１及び当接部６３を繋ぐ湾曲部６２と、を備えている。当接部材６０は、当接部６３が弾性変化できるように、弾性を有する樹脂材料により成型されている。当接部６３の弾性変形については後述される。
【００６０】
取付部６１の上面からは、補強用の複数の補強リブ６４と、ガイドレール９２の挿入孔９７（図７（Ａ））に挿入される４個の挿入突起６５とが上向きへ突出されている。４個の挿入突起６５は、前後方向８及び左右方向９に２個ずつ並ぶ位置に配置されている。４個の挿入突起６５が設けられるのは、４点支持により取付部６１を確実に支持するためである。
【００６１】
挿入突起６５の突出の先端部（上端部）には、ガイドレール９２の上面に引っ掛かる前後一対の爪６６，６７が設けられている。爪６６は、挿入突起６５の突出の先端部（上端部）から前後方向８における前向きへ突出されている。爪６７は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における後向へ突出されている。
【００６２】
当接部材６０のガイドレール９２への取り付けは、まず、図７（Ｂ）に示されるように、挿入突起６５をガイドレール９２の下面側から第１孔９８に挿入する。その後、当接部材６０を左右方向９における左向きへスライドさせ、図７（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、挿入突起６５を第２孔９９に嵌める。取付部６１は、前後方向８において第２孔９９を区画する壁面に挿入突起６５が当接し、爪６６，６７がガイドレール９２の上面に引っ掛かることにより、ガイドレール９２に取り付けられる。
【００６３】
図５に示されるように、湾曲部６２は、搬送ローラ３５（図２）の周面に沿って円弧状に湾曲している。これは、湾曲部６２と、搬送ローラ３５との接触を回避するためである。湾曲部６２は、撓みを抑えるために、補強リブ６８により補強されている。
【００６４】
湾曲部６２の下端には、搬送されるシート６の搬送向き１９における下流端（以下、単にシート６の先端と記載される）を当接部６３へ案内する案内面６９が設けられている。詳しく説明すると、湾曲部６２の案内面６９は、搬送ローラ対３４（図２）のニップ位置の前方斜め上から前方斜め下へ向かって延びる傾斜面に形成されている。案内面６９からは、案内面６９が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つのガイドリブ６９Ａが下向きへ突出されている。ガイドリブ６９Ａは、左右方向９における案内面６９の両端部と中央部とにそれぞれ設けられている。搬送ローラ対３４により搬送されたシート６の先端は、ガイドリブ６９Ａの突出の先端（下端）に当接し、当接部６３へ案内される。
【００６５】
図５に示されるように、当接部６３は、湾曲部６２の下端部の前後方向８における前面から前方斜め下へ向かって延びる板状であって、前方へ向かうにつれてプラテン５０（図２）の上面に近づくように水平面に対して若干傾斜されている。前後方向８における当接部６３の前端は、前後方向８における記録ヘッド４６のノズル４７（図３（Ｂ））の後側に位置しており、ノズル４７に近接している。複数の当接部材６０は、当接部６３が上下方向７及び前後方向８において同じ位置となるようにガイドレール９２に取り付けられている。
【００６６】
当接部６３が傾斜されているのは、前後方向８における当接部６３の前端へシート６の先端を案内するためである。また、当接部６３が板状にされているのは、上下方向７における距離が短くされた隙間Ｇ（図２）に当接部６３を配置し、且つ当接部６３の強度を確保するためである。前後方向８における当接部６３の前端をノズル４７（図３（Ｂ））に近接させるのは、ノズル４７に近い位置においてシート６を押さえて画像記録の精度を良くするためである。
【００６７】
当接部６３は、上下方向７へ撓み易いように、前後方向８における前方へ向かうにつれて左右方向９の両端が互いに近づくように傾斜する先細りの形状にされている。当接部６３の前端部は、先細りの形状にされることにより、搬送されるシート６を波形状にする際に撓む。当接部６３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。詳しくは後述される。また、当接部６３の前端部は、厚みが若干厚いシート６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部６３とプラテン５０（図２）との間において詰まることを抑制する。
【００６８】
当接部６３の下面からは、当接部６３が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ６３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ６３Ａは、左右方向９における当接部６３の両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部６２の案内面６９のガイドリブ６９Ａと繋がっている。当接リブ６３Ａは、搬送されるシート６の上面に当接し、シート６を上側から押さえる。当接リブ６３Ａが設けられたことにより、当接部材６０とシート６との接触面積が減り、シート６の搬送抵抗が小さくなる。その結果、画像記録の精度が良くなる。
【００６９】
［当接部材７０］
図４に示されるように、当接部材７０は、左右方向９におけるプラテン５０の両端部の上側にそれぞれ配置されている。そのため、当接部材７０は、当接部材６０と形状が若干変えられている。以下、図６を参照して、当接部材７０について詳しい説明がされる。なお、図６に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材７０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００７０】
当接部材７０は、取付部７１、湾曲部７２、及び当接部７３を備えている。取付部７１には、当接部材６０と同様に、補強用の補強リブ７４及び挿入突起７５が設けられている。取付部７１は、４個の挿入突起７５、挿入突起７５に設けられた爪７６，７７、及び補強リブ７４により、当接部材６０の取付部６１と同様に、ガイドレール９２に取り付けられている。
【００７１】
湾曲部７２は、補強用の補強リブ７８、案内面７９及びガイドリブ７９Ａを有しており、当接部材６０の湾曲部６２とほぼ同形状に形成されている。
【００７２】
当接部７３は、前後方向８における前端が後端よりも下方に位置するように水平面に対して若干傾斜された矩形板状である。前後方向８における当接部７３の前端（下端）は、前後方向８における当接部６３の前端（下端）と、上下方向７及び前後方向８において同じ位置に位置している。
【００７３】
当接部材７０は、シート６（例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ）の左右方向９における左端または右端が２つの当接リブ７３Ａの間となる位置に配置されている。よって、左右方向９における片方の当接リブ７３Ａにしかシート６が当接しない場合がある。そうすると、当接部７３を当接部６３のように先細りの形状にすると、ノズル４７（図３（Ｂ））の近傍までシート６を押さえることができなくなる。よって、当接部７３は、先細りの形状とされておらず、矩形板状にされている。当接部材７０は、当接リブ７３Ａにより、左右方向９におけるシート６の両端より内側において、ノズル４７の近傍までシート６を押さえる。なお、前後方向８における当接部７３の前端部の左右方向９における中央部には、前端から切り欠いた形状の切欠部７３Ｂが設けられている。切欠部７３Ｂにより、左右方向９における当接部７３の中央部に設けられた当接リブ７３Ａの前後方向８における前端は、左右両側の当接リブ７３Ａの前端より後方に位置することになる。
【００７４】
［プラテン５０］
図２に示されるように、プラテン５０は、給紙カセット２０の上側に配置されており、記録ヘッド４６の下側に位置している。プラテン５０は、上下方向７を厚みとする板状の外形である。図４に示されるように、プラテン５０の上面からは、搬送向き１９（図２）へ延びる複数の第１リブ５１、第２リブ５２及び凸リブ５３（本発明の第３リブの一例）が上向きへ突出されている。
【００７５】
図９（Ａ）に示されるように、第１リブ５１は、搬送されるシート６を支持して波形状の「山」となる部分を形成するリブであり、隣り合う２つの当接部材６０の左右方向９における中間となる位置に配置されている。具体的には、図８（Ａ）に示されるように、左右方向９におけるプラテン５０の中央に一番近い第１リブ５１Ａは、当該中央から距離Ｄ１／２だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ａの右隣の第１リブ５１Ｂは、第１リブ５１Ａから距離Ｄ２だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ｂの右隣の第１リブ５１Ｃは、第１リブ５１Ｂから距離Ｄ３だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ｃの右隣の第１リブ５１Ｄは、第１リブ５１Ｃから距離Ｄ４だけ離間されて配置されている。上述されたように、左右方向９において隣り合う２つの当接部材６０は距離Ｄだけ離間されており、第１リブ５１Ａ〜５１Ｄは当接部材６０の中間に位置しているので、距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、全て距離Ｄである。第１リブ５１は、搬送向き１９（図２）へ延びており、前後方向８におけるプラテン５０のほぼ両端に渡って設けられている。このように第１リブ５１が設けられることにより、波形状にされたシート６の山の頂点と谷の頂点との間の距離が同じになる。そうすると、記録ヘッド５１の制御が更に容易になる。
【００７６】
図８（Ａ）に示されるように、プラテン５０の上面からの第１リブ５１の突出量Ｐ１は、上端が当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上方に位置するように設定されている。これにより、搬送されるシート６は、第１リブ５１に支持された部分を「山」とし、当接部６３により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。突出量Ｐ１は、複数の第１リブ５１Ａ〜５１Ｄにおいて同じにされている。これは、波形状の山の頂点の高さ位置を同じにするためである。
【００７７】
ところで、シート６は、左右方向９における端部よりも中央部の方が波形状にし難い。よって、第１リブ５１及び当接部材６０，７０だけでは、左右方向９におけるシート６の剛性を均一にするのは困難である。
【００７８】
図８に示される第２リブ５２は、シート６が波形状にされる際に、シート６の一部に当接し、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波形状の曲率半径を、当該中央部から遠い方の波形状の曲率半径よりも小さくし、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くするためのリブである。以下、複数の第２リブ５２を、左右方向９におけるプラテン５０の中央から右方へ向かって順に第２リブ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅとして説明がされる。
【００７９】
第２リブ５２Ａ〜５２Ｅは、プラテン５０の上面からの突出量Ｐ２を全て同じにして設けられている。第２リブ５２Ａは、当接部材６０Ａと第１リブ５１Ａとの間に配置されている。第２リブ５２Ｂは、第１リブ５１Ａと当接部材６０Ｂとの間に配置されている。第２リブ５２Ｃは、当接部材６０Ｃと第１リブ５１Ｃとの間に配置されている。第２リブ５２Ｄは、第１リブ５１Ｃと当接部材６０Ｄとの間に設けられている。第２リブ５２Ｅは、当接部材６０Ｄと第１リブ５１Ｄとの間に設けられている。
【００８０】
第２リブ５２Ａと第１リブ５１Ａとの間の距離Ｄ５は、第１リブ５１Ａと第２リブ５２Ｂとの間の距離Ｄ６より短くされている。距離Ｄ６は、第１リブ５１Ｃと第２リブ５２Ｃとの間の距離Ｄ７より短くされている。距離Ｄ７は、第１リブ５１Ｃと第２リブ５２Ｄとの間の距離Ｄ８と同じにされている。距離Ｄ８は、第１リブ５１Ｄと第２リブ５２Ｅとの間の距離Ｄ９と同じにされている。
【００８１】
第２リブ５２の突出量Ｐ２は、第２リブ５２がシート６を支持することができるように設定されている。詳細には、突出量Ｐ２は、第２リブ５２の突出の先端（上端）が当接部６３の下端よりも上方であって、且つ第１リブ５１の突出の先端（上端）よりも下方に位置するように決められている。さらに言えば、突出量Ｐ２は、第２リブ５２の上端が仮想直線Ｌより上側に位置するように決められている。仮想直線Ｌは、第２リブ５２に最も近い第１リブ５１の上端と、第２リブ５２に最も近い当接部６３の下端とを結んだ直線である。例えば、図８（Ｂ）の１点鎖線内の拡大図に示されるように、第２リブ５２Ａの上端は、当接部材６０Ａの左右方向９における中央の当接リブ６３Ａの下端と、第１リブ５１Ａの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。また、図８（Ｂ）の２点鎖線内の拡大図に示されるように、第２リブ５２Ｄの上端は、当接部材６０Ｄの左右方向９における中央の当接リブ６３Ａの下端と、第１リブ５１Ｃの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。突出量Ｐ２が、第２リブ５２の上端が第１リブ５１の上端より下方となるように設定されているのは、第２リブ５２に押された部分が波形状の山の頂点部分とならないようにするためである。
【００８２】
このように第２リブ５２が設けられることにより、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波の曲率半径は、当該中央部から遠い方の波の曲率半径よりも小さくなる。図９を参照して詳細に説明がされる。図９（Ａ）には、左右方向９におけるプラテン５０の中央部の第１リブ５１Ａに支持されるシート６の一部６Ａと、右端部の第１リブ５１Ｃに支持されるシート６の一部６Ｂとが示されている。図９（Ｂ）には、シート６の一部６Ａとシート６の一部６Ｂとを重ねた図が示されている。
【００８３】
搬送されるシート６は、第１リブ５１及び第２リブ５２により支持され、当接部６３により押し下げられる。第１リブ５１Ａの両側に設けられた第２リブ５２Ａ，５２Ｂと第１リブ５１Ａとの間の距離Ｄ５，Ｄ６は、第１リブ５１Ｃの両側に設けられた第２リブ５２Ｃ，５２Ｄと第１リブ５１Ｃとの間の距離Ｄ７，Ｄ８よりも短い。よって、図９（Ｂ）に示されるように、シート６の一部６Ａの波の山の部分の曲率半径は、シート６の一部６Ｂの波の山の部分の曲率半径よりも小さくなる。
【００８４】
また、距離Ｄ５〜Ｄ８の長さ関係により、左右方向９における第２リブ５２Ｃと当接部材６０Ｃとの間の距離、及び第２リブ５２Ｄと当接部材６０Ｄとの間の距離は、第２リブ５２Ａと当接部材６０Ａとの間の距離よりも短くなる。つまり、左右方向９におけるプラテン５０の中央に近い方が、当該中央から遠い方よりも、左右方向９における第２リブ５２と谷の頂点部分との間の距離が長くなる。よって、プラテン５０の中央に近い方の当接部材６０Ａの当接部６３の撓みは、当該中央から遠い方の当接部材６０Ｄ，６０Ｅの当接部６３の撓みよりも小さくなる。そうすると、シート６の一部６Ａの波形状の谷の部分の曲率半径が、シート６の一部６Ｂの波形状の谷の部分の曲率半径よりも小さくなる。よって、シート６の一部６Ａの波の曲率半径は、山及び谷の双方において、シート６の一部６Ｂの曲率半径よりも小さくなる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性が良くなる。これにより、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００８５】
図４に示される凸リブ５３は、例えば、光沢紙以外の普通紙や厚紙などのシート６に写真が印刷される場合など、多量のインクが吐出されてシート６が膨張したときに、シート６の谷の部分がプラテン５０の上面に摺接しないようにするためのリブである。凸リブ５３は、搬送向き１９における当接部６３，７３の下流端（前後方向８における前端）の下方となる位置から搬送向き１９へ延びており、左右方向９における第１リブ５１の間にそれぞれ位置している。図９（Ｃ）に示されるように、凸リブ５３は、搬送向き１９へ向かうにつれて上方へ向かう傾斜面５３Ａを搬送向き１９における上流側の端部に有している。傾斜面５３Ａは、当接部６３の下側に位置しており、搬送されるシート６が凸リブ５３に引っ掛かることを抑制する。プラテン５０の上面からの凸リブ５３の突出量Ｐ３は、当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上端が下方に位置するように設定されている。
【００８６】
図８（Ｂ）に示されるように、１つの凸リブ５３が、左右方向９におけるプラテン５０の中央となる位置に配置された当接部材６０Ａの左右方向９における中央の前側に配置されている。当該中央に配置された当接部材６０Ａの右隣りの当接部材６０Ｂの前側には、左右方向９へ離間された２つの凸リブ５３がそれぞれ配置されている。当接部材６０Ｄ，６０Ｅの左右方向９における中央の前側には、１つの凸リブ５３がそれぞれ配置されている。当接部材７０の前側には、左右方向９へ離間された２つの凸リブ５３が配置されている。波形状にされたシート６は、例えば、インクを多量に吐出されて膨張し、谷の部分が下がったときに、谷の部分において凸リブ５３に当接する。これにより、シート６の谷の部分がプラテン５０に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑え得る。なお、当接部材６０Ｂ及び当接部材７０に対して２つの凸リブ５３が設けられるのは、左右方向９における長さが僅かに異なる２種類のシート６（例えば、葉書とＬ版、リーガルサイズとＡ４サイズ）のそれぞれについて凸リブ５３によりシート６を支持可能とするためである。
【００８７】
ところで、光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））を波形状とすることなく搬送できるように、プラテン５０は回動可能に設けられている。詳しく説明がされる。図１０（Ａ）に示されるように、プラテン５０は、前後方向８における前端部において排紙ローラ３８の回転軸３８Ａに回動可能に支持されている。よって、前後方向８におけるプラテン５０の後端部は、上下に変位可能である。プラテン５０は、第１リブ５１の上端が当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）より上方に位置する図８（Ｂ）の第１位置、及び第１リブ５１の上端が当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端より下方に位置する図１０（Ｂ）の第２位置に回動される。
【００８８】
図１０（Ａ）に示されるように、前後方向８におけるプラテン５０の後端部の下側には、プラテン５０を第１位置側（上向き）へ付勢するコイルバネ１１３（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１３の下端は、不図示のフレームに設けられた中板１１２に当接して支持されている。コイルバネ１１３の上端はプラテン５０の下面に当接している。プラテン５０は、コイルバネ１１３に第１位置側（上向き）へ付勢され、従動ローラ３６を回転可能に保持するホルダ１１４に当接し、第１位置となっている。光沢紙などの非常に腰の強いシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。詳しくは後述される。
【００８９】
［実施形態の動作］
以下に、普通紙などの腰の弱いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作、光沢紙などの非常に腰の強いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について順に説明がされる。
【００９０】
最初に、図２、図９を参照して、普通紙などの腰の弱いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作が説明される。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、サイドガイド機構８０によりセンタ合わせで位置決めされる。位置決めされたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出される。送り出されたシート６は、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、普通紙などの腰の弱いものであるので、プラテン５０をほとんど回動させることがなく、第１リブ５１及び第２リブ５２により支持され、当接部材６０，７０により押し下げられ、波形状にされる。シート６をセンタ合わせにより位置決めし、当接部材６０，７０、第１リブ５１及び第２リブ５２を左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称な位置に配置しているので、シート６は、左右対称な波形状にされる。また、第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４が全て同じ距離Ｄにされており、隣り合う第１リブ５１の中間に当接部材６０が配置されているので、シート６は、波形状の山の頂点と谷の頂点との間の距離が全て同じである波形状にされる。また、シート６は、第２リブ５２により、左右方向９における中央に近い方の波の曲率半径が当該中央から遠い方の波の曲率半径よりも小さい波形状にされる。
【００９１】
波形状にされたシート６は、腰が強くなり、反りを抑制されて搬送される。シート６の先端部が記録ヘッド４６のノズル４７（図３（Ｂ））の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ３５の回転が停止される。その後、キャリッジ４８が左右方向９へ往復動されながら、ノズル４７からシート６にインク滴が吐出され、１行の印刷が行われる。このとき、記録ヘッド４６は、シート６の波形状により周期的に変化するシート６とノズル４７との間の距離を考慮してインク滴を吐出する。なお、シート６が腰の弱い普通紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。１行の印刷が行われた後、搬送ローラ３５が回転され、シート６が１行分だけ搬送される。１行の印刷と１行分のシート６の搬送とが交互に繰り返され、シート６に画像が記録される。画像が記録された後、シート６は、排紙ローラ対３７により、排紙トレイ２９に排出される。
【００９２】
次に、図２、図１０を参照して、光沢紙などの非常に腰の強いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について説明がされる。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出され、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、光沢紙などの非常に腰の強いものであるので、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。そうすると、図１０（Ｂ）に示されるように、シート６は、波形状とされることなく搬送される。その後、シート６は、記録ヘッド４６により画像を記録される。シート６は波形状にされないので、記録ヘッド４６は、上下方向７におけるシート６とノズル４７（図３（Ｂ））との間の距離を一定としてインク滴を吐出する。なお、シート６が非常に腰の強い光沢紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により排紙トレイ２９へ排出される。第２位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部６３，７３を通過すると、コイルバネ１１３の付勢力により第１位置に戻される。
【００９３】
次に、図２，１１を参照して、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について説明される。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出され、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、プラテン５０は、シート６により若干回動され、図１１（Ｂ）の実線に示されるように、第１位置（図１１（Ｂ）の破線）と第２位置（図１０（Ｂ））との間の位置にされる。そうすると、シート６は、図１１（Ａ）の実線に示されるように、普通紙の場合（図の破線）よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。記録部４５は、シート６が揺やかな波形状にされたものとしてインク滴を吐出する。具体的には、記録ヘッド４６は、シート６とノズル４７（図３（Ｂ））との間の距離が周期的に変化するが、その変化量が普通紙の場合と比べて小さいものとしてインク滴を吐出する。なお、シート６が厚紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。記録ヘッド４６により画像を記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により排紙トレイ２９へ排出される。第１位置と第２位置との間の位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部６３，７３を通過すると、コイルバネ１１３の付勢力により第１位置に戻される。
【００９４】
［実施形態の効果］
本実施形態では、シート６を波形状にする際に、第２リブ５２によりシート６の一部を支持し、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波の曲率半径を当該中央部から遠い方の波の曲率半径よりも小さくして波の形状を調整し、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くしている。そうすると、シート６の波形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９５】
また、第２リブ５２の配置位置により波の形状を調整できるので、プラテン５０の設計が容易になる。
【００９６】
また、第１リブ５１及び第２リブ５２を、左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称となる位置に配置しているので、シート６を左右対称な波形状にすることができる。その結果、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９７】
また、波形状の山の頂点間の距離（または谷の頂点間の距離）を同じにして波形状の周期を一定にし、且つ山の頂点と谷の頂点との間の距離も同じにしているので、記録ヘッド４６の制御が容易になる。
【００９８】
また、当接部６３，７３を弾性変形可能に設けているので、山の部分だけでなく、谷の部分の波の形状も調整できる。その結果、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９９】
また、プラテン５０を回動可能に設けたことにより、普通紙や厚紙や光沢紙など、腰の強さや厚みに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１００】
また、多量のインクが吐出されてシート６が膨張し、谷の部分が下がったとしても、凸リブ５３により、谷の部分がプラテン５０の上面に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、シート６の搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑制し得る。
【０１０１】
［変形例１］
上述の実施形態では、記録ヘッド４６の制御を容易にするため、第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４を同じ距離Ｄ（図８（Ａ））とした例が説明された。しかしながら、図１２（Ａ）に示されるように、距離Ｄ１≦距離Ｄ２≦距離Ｄ３≦距離Ｄ４（但し、距離Ｄ１＝距離Ｄ２＝距離Ｄ３＝距離Ｄ４を除く）となるように第１リブ５１が配置されていてもよい。これは、種々のサイズのシート６において、左右方向９における剛性の均一性を良くするためである。例えば、小さいサイズのシート６に合わせ、距離Ｄ１＜距離Ｄ２として距離Ｄ１，Ｄ２を決める。次に、大きいサイズのシート６について、距離Ｄ１，Ｄ２＜距離Ｄ３，Ｄ４として距離Ｄ３，Ｄ４を決める。当接部材６０は、上述の実施形態と同様に、隣り合う２つの第１リブ５１の中間に配置される。その他の構成は、上述の実施形態と同じである。
【０１０２】
このように第１リブ５１を配置することにより、種々のサイズのシート６において、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０３】
［変形例２］
上述の変形例１では、小さいサイズのシート６と大きいサイズのシート６とに画像を記録する場合の第２リブ５２の配置の例が説明された。本変形例では、シート６のサイズがＡ４サイズやリーガルサイズなど比較的大型のシート６に限定される場合の第１リブ５１及び第２リブ５２の配置について説明がされる。
【０１０４】
図１２（Ａ）において、第１リブ５１は、距離Ｄ１＜距離Ｄ２＜距離Ｄ３＜距離Ｄ４となるように配置され、第２リブ５２は、距離Ｄ５＜距離Ｄ６＜距離Ｄ７＜距離Ｄ８となるように配置される。シート６は、左右方向９における中央部よりも端部の方が波形状にし易いので、このように第１リブ５１及び第２リブ５２を配置することにより、左右方向９におけるシート６の剛性を、より均一にできる。なお、小さいサイズのシート６と大きいサイズのシート６とに画像を記録する場合にも、本変形例のように第１リブ５１及び第２リブ５２を配置しても、もちろんよい。
【０１０５】
［変形例３］
上述の実施形態や変形例１，２では、第１リブ５１を基準にして第２リブ５２の配置位置を決める例が説明された。しかしながら、図１２（Ｂ）に示されるように、当接部材６０を基準に第２リブ５２の配置位置が決められてもよい。第２リブ５２は、当接部材６０Ａと第２リブ５２Ａとの距離Ｄ１４≧当接部材６０Ｂと第２リブ５２Ｂとの距離Ｄ１５≧当接部材６０Ｃと第２リブ５２Ｃとの距離Ｄ１６≧当接部材６０Ｄと第２リブ５２Ｄとの距離Ｄ１７≧当接部材６０Ｄと第２リブ５２Ｅとの距離Ｄ１８（但し、距離Ｄ１４＝距離Ｄ１５＝距離Ｄ１６＝距離Ｄ１７を除く）となるように配置される。その他の構成は、上述の実施形態と同じである。
【０１０６】
当接部材６０と第２リブ５２との間の距離が長い箇所ほど波の曲率半径を小さくできるので、上述のように第２リブ５２を配置することにより、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０７】
［変形例４］
上述の実施形態では、複数の第２リブ５２の突出量Ｐ２（図８（Ａ））を全て同じにし、左右方向９における最も近い第１リブ５１との間の距離Ｄ５〜Ｄ９（図８（Ａ））を相違させて波の曲率半径を調整する例が説明された。しかしながら、図１２（Ｃ）に示されるように、最も近い第１リブ５１との間の距離Ｄ５〜Ｄ９を全て同じにし、突出量Ｐ１１〜Ｐ１５を相違させて波の曲率半径が調整されてもよい。第２リブ５２は、第２リブ５２Ａの突出量Ｐ１１≦第２リブ５２Ｂの突出量Ｐ１２≦第２リブ５２Ｃの突出量Ｐ１３≦第２リブ５２Ｄの突出量Ｐ１４≦第２リブ５２Ｅの突出量Ｐ１５（但し、Ｐ１１＝Ｐ１２＝Ｐ１３＝Ｐ１４＝Ｐ１５を除く）となるように設けられる。
【０１０８】
距離Ｄ５〜Ｄ９を全て同じにしているので、第２リブ５２の突出量が小さい箇所ほど波の曲率半径が小さくなる。よって、上述のように第２リブ５２を配置することにより、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０９】
［変形例５］
上述の変形例４では、第２リブ５２の配置位置を第１リブ５１を基準にして決める例が説明された。しかしながら、第２リブ５２の配置位置は、当接部材６０を基準に決められてもよい。詳細には、第２リブ５２Ａ〜５２Ｅ（図１２（Ｃ））は、最も近い当接部材６０からの距離が同じになる位置に配置される。このように第２リブ５２を配置することによっても、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１１０】
［変形例６］
上述の実施形態では、光沢紙などの腰の強いシート６が波形状にされることなく搬送されるように、プラテン５０が回動可能に設けられた例が説明された。本変形例では、プラテン５０が回動可能に設けられる代わりに、当接部材６０，７０（図５，６）が回動可能に設けられた例が説明される。
【０１１１】
図１３に示されるように、ガイドレール９２には、前後方向８における当接部材６０，７０の後端部を回動可能に支持する受け部９２Ａが設けられている。以下では、図１３に示される当接部材６０について説明されるが、当接部材７０についても同様である。
【０１１２】
当接部材６０には、上述の実施形態と異なり、前後方向８における後側の挿入突起６５は設けられていない。また、前後方向８における前側の挿入突起６５の上下方向７における長さは、上述の実施形態の挿入突起６５よりも長くされている。当接部材６０は、前後方向８における前側の挿入突起６５の爪６６がガイドレール９２の上面に当接する第３位置（図１３（Ａ））、及び補強リブ６４がガイドレール９２の下面に当接する第４位置（図１３（Ｂ））に後端部を軸に回動される。
【０１１３】
当接部材６０が第３位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）は、第１リブ５１の上端よりも下方に位置している。当接部材６０が第４位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端は、第１リブ５１の上端よりも上方に位置している。前後方向８における取付部６１の前端部とガイドレール９２との間には、コイルバネ１１５（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１５は、当接部材６０を第３位置側（下向き）へ付勢している。
【０１１４】
光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））が搬送されると、当接部材６０は、シート６により第３位置から第４位置へ回動される。シート６は、当接部材６０を第４位置にし、波形状とされることなく搬送される。第４位置にされた当接部材６０は、シート６の通過後、コイルバネ１１５の付勢力により、第３位置に戻される。厚紙などの普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されるときは、当接部材６０は、第３位置と第４位置との間の位置へ回動される。シート６は、図１１（Ａ）の実線に示される場合と同様に、破線により示される普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状にされて搬送される。よって、腰の強さや厚みに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１１５】
本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じて当接部材６０，７０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１１６】
本変形例では、当接部材６０，７０が回動可能に設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【０１１７】
［その他の変形例］
上述の実施形態では、複数の第２リブ５２が設けられた例が説明された。しかしながら、第２リブ５２は、少なくとも１つあればよい。
【０１１８】
上述の実施形態では、プラテン５０に凸リブ５３が設けられた例が説明された。しかしながら、凸リブ５３は、インクの吐出により想定以上にシート６が膨張したときなどのために設けられたものであり、凸リブ５３が設けられていなくても、第２リブ５２により左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くして画像記録の精度を良くできる。
【０１１９】
上述の実施形態では、凸リブ５３は、搬送向き１９における当接部６３の下流端から搬送向き１９へ延びるように設けられた例が説明された。しかしながら、凸リブ５３は、当接部６３より搬送向き１９における上流側となる位置から当接部６３より下流側となる位置まで搬送向き１９へ延びて設けられていてもよい。
【０１２０】
上述の実施形態では、当接部材６０，７０の２種類の当接部材が用いられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０または当接部材７０の一方のみが用いられていてもよい。
【０１２１】
上述の実施形態では、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられていなくてもよい。この場合、傾斜面６９によりシート６が当接部６３へ案内される。また、シート６は、当接部６３の下面により押さえられる。当接部材７０についても同様である。
【０１２２】
上述の実施形態では、搬送路３１が湾曲路３２を有する例が説明された。しかしながら、搬送路３１は、直線路３３のみで構成されていてもよい。
【０１２３】
上述の実施形態では、前後方向８におけるプラテン５０の後端部が回動により上下に変位する例が説明された。しかしながら、プラテン５０は、水平状態を維持しつつ全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【０１２４】
上述の実施形態では、ガイドレール９２に複数の当接部材６０，７０が取り付けられた例が説明された。しかしながら、複数の当接部６３を有する１つの当接部材がガイドレール９２に取り付けられていてもよい。また、ガイドレール９２の強度を確保できるのであれば、ガイドレール９２と当接部材６０，７０とが樹脂により一体に成型されていてもよい。
【０１２５】
上述の実施形態では、複数の第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４を同じにした例が説明された。しかしながら、葉書など、左右方向９における幅が狭く、且つ厚みのあるシート６を考慮して、距離Ｄ１を距離Ｄ２〜Ｄ４より若干長くしてもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
６・・・シート
７・・・上下方向
９・・・左右方向
１０・・・インクジェット記録装置
１９・・・搬送向き
２１・・・給紙トレイ
３４・・・搬送ローラ対
３７・・・排紙ローラ対
４６・・・記録ヘッド
４７・・・ノズル
５０・・・プラテン
５１・・・第１リブ
５２・・・第２リブ
５３・・・凸リブ
６０・・・当接部材
６３・・・当接部
７０・・・当接部材
７３・・・当接部
８０・・・サイドガイド機構
１１３・・・コイルバネ
１１５・・・コイルバネ
Ｌ・・・仮想直線
Ｄ１〜Ｄ１８・・・距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを波形状にして搬送し、画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送されるシートをプラテンにより支持し、プラテンに支持されたシートに記録ヘッドからインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。この種のインクジェット記録装置には、画像を記録する際にシートがプラテンから浮き上がらないように、シートを波形状にして搬送するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、プラテンに設けられた複数のリブと、記録ヘッドより搬送向き上流側に配置された記録シート材用押さえ板と、を備えている。リブは、搬送向きに平行に設けられている。リブの間には凹部が設けられている。記録シート材用押さえ板は、凹部に突出する複数の突起を有している。シートは、リブと突起との間を通過する際に、リブと突起とに互いに反対向きに押され、波形状にされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７１７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シートを波形状にすると、搬送向きと直交する幅方向においてシートと記録ヘッドとの距離が連続的に変化する。この連続的な距離の変化を考慮して記録ヘッドにインク滴を吐出させ、画像記録の精度を良くすることが考えられる。この場合、波形状にされたシートの幅方向における剛性が均一である方が、シートと記録ヘッドとの実際の距離と、想定した距離との間に差が生じ難くなり、画像記録の精度が良くなる。しかしながら、上述のリブだけでは、幅方向におけるシートの剛性を均一にすることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、幅方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1) 本発明のインクジェット記録装置は、上下方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートへノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記ノズルより上記搬送向き上流側に、上下方向及び上記搬送向きに交差する第１方向へ離間されて配置されており、上記プラテンに支持されたシートの上面に下端が当接する複数の当接部と、を備えている。上記プラテンは、上記搬送向きへ延びており、上端が上記当接部の下端より上方に位置しており、且つ上記第１方向における上記当接部の間に上記第１方向に離間されて配置された複数の第１リブと、上記第１方向における上記第１リブと上記当接部との間に配置されて上記搬送向きへ延びており、その上端が、最も近い上記第１リブの上端より下方であって、且つ最も近い上記当接部におけるシートとの当接部より上方に位置する第２リブと、を有している。
【０００８】
搬送されるシートは、当接部を通過する際に、当接部と第１リブとにより互いに反対向きに押され、第１リブに支持された部分を「山」とし、当接部により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。第２リブは、シートが波形状にされる際に、シートの一部を支持し、波の形状を調整する。これにより、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【０００９】
(2) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離が短くなる位置に設けられたものであってもよい。
【００１０】
第２リブの配置位置により、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１１】
(3) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記当接部との上記第１方向における距離が長くなる位置に設けられたものである。
【００１２】
第２リブの配置位置により、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１３】
(4) 上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第２距離は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第４距離よりも長いものであってもよい。
【００１４】
これにより、第１方向における長さの異なる種々のサイズのシートについて、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１５】
(5) 上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端よりも下方に位置するものであってもよい。
【００１６】
これにより、第１方向における長さの異なる種々のサイズのシートについて、第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１７】
(6) 上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、上端が下方に位置するものであってもよい。
【００１８】
第２リブの高さにより、第１方向における波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くできる。
【００１９】
(7) 複数の上記第１リブ及び複数の上記第２リブは、上記第１方向における上記プラテンの中央に対して対称となる位置にそれぞれ設けられたものであってもよい。
【００２０】
第１方向における各波の形状を、第１方向におけるシートの中央部を基準に対称にすることにより、第１方向におけるシートの剛性の均一性をさらに良くできる。
【００２１】
(8) 上記当接部は、弾性変形により、シートに当接する下端が上下に変位するものであってもよい。
【００２２】
当接部の下端を上下に変位させることにより、山の部分だけでなく谷の部分の波の形状も調整できる。よって、第１方向におけるシートの剛性の均一性をさらに良くできる。
【００２３】
(9) 上記プラテンは、上記第１リブの上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する第１位置、及び当該第１位置よりも下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００２４】
プラテンは、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第１位置から第２位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。
【００２５】
(10) 上記当接部は、下端が上記第１リブの上端よりも下方に位置する第３位置、及び当該第３位置よりも上方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、上記当接部は、上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００２６】
当接部は、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第３位置から第４位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。
【００２７】
(11) 上記プラテンは、上記第１方向における上記第１リブの間に上記搬送向きへ延びて設けられており、上端が上記当接部の下端よりも下方に位置して上記シートにおける上記当接部に押し下げられた部分を支持する第３リブを更に有するものであってもよい。波形状にされたシートの谷の部分を第３リブによって支持することにより、シートの搬送抵抗を小さくでき、また、波形状の崩れを抑えることができる。
【００２８】
(12) 本発明のインクジェット記録装置は、上記シートが載置される給紙トレイと、上記第１方向へ移動可能に上記給紙トレイに上記第１方向へ対向して設けられた一対のガイド部材を有しており、シートの上記第１方向における両端に当接して上記第１方向におけるシートの中央を上記給紙トレイの中央に一致させるサイドガイド機構と、上記給紙トレイ上のシートを上記搬送向きへ搬送する搬送部と、を更に備えていてもよい。
【００２９】
(13) 上記第２リブは、その上端が、最も近い上記第１リブの上端と、最も近い上記当接部の下端と、を結ぶ仮想直線より上方にあるものであってもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、第２リブにより、シートの波の形状を調整して第１方向におけるシートの剛性の均一性を良くでき、その結果、画像記録の精度を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インクジェット記録装置１０の斜視図である。
【図２】本体１３の模式的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は給紙トレイ２１の斜視図であり、（Ｂ）は記録ヘッド４６の下面図である。
【図４】本体１３の一部の斜視図である。
【図５】当接部材６０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図６】当接部材７０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図７】（Ａ）はガイドレール９２の一部の平面図であり、（Ｂ）は第１孔９８に挿入突起６５を挿入した状態を示す図であり、（Ｃ）は当接部材６０がガイドレール９２に取り付けられた状態を示す図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】前後方向８に直交する断面図であり、（Ａ）はプラテン５０のみの断面図であり、（Ｂ）はプラテン５０及び当接部材６０，７０の断面図である。
【図９】（Ａ）はシート６が波形状にされた状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるシート６の一部６Ａとシート６の一部６Ｂとを重ねて示した図であり、（Ｃ）はプラテン５０の縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は本体１３の一部破断した斜視図であり、（Ｂ）は非常に腰の強いシート６が搬送される状態を示す図である。
【図１１】プラテン５０の回動を説明する動作説明図であり、（Ａ）は前後方向８に直交するプラテン５０の断面図であり、（Ｂ）は第１位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｃ）は第１位置と第２位置との間の位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｄ）は第２位置にあるプラテン５０の縦断面図である。
【図１２】（Ａ）は変形例１のプラテン５０の前後方向８に直交する断面図であり、（Ｂ）は変形例３のプラテン５０及び当接部材６０の前後方向８に直交する断面であり、（Ｃ）は変形例４のプラテン５０の前後方向８に直交する断面である。
【図１３】（Ａ）は変形例６の当接部材６０が第３位置にある状態の縦断面図であり、（Ｂ）は当接部材６０が第４位置にある状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、図１に示されるように、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１６がインクジェット記録装置１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置１０の前面（正面）として前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。
【００３３】
［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、普通紙や、光沢紙や、葉書等であるシート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２と、を備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。
【００３４】
［プリンタ部１１の概要］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、本体１３と、本体１３の下部に収容された給紙カセット２０と、を備えている。図２に示されるように、給紙カセット２０には、シート６が載置される。本体１３の筐体１４（図１）内には、図２に示される給送部４０、搬送路３１、搬送ローラ対３４、排紙ローラ対３７、当接部材６０，７０及び記録部４５が設けられている。本体１３は、給送部４０によりシート６を搬送路３１へ送り出し、送り出されたシート６を搬送ローラ対３４により搬送し、搬送されるシート６を当接部材６０，７０により押さえて波形状にし、波形状にされたシート６に記録部４５からインク滴を吐出して画像を記録する。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により給紙カセット２０の排紙トレイ２９へ排出される。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。
【００３５】
［筐体１４］
図１に示されるように、筐体１４は、給紙カセット２０が挿抜される挿抜口１５を前後方向８における前面に有している。給紙カセット２０は、挿抜口１５から前後方向８へスライド可能である。
【００３６】
［給紙カセット２０］
図１に示されるように、給紙カセット２０は、筐体１４の下部に収容されており、前後方向８へスライド可能である。図２に示されるように、給紙カセット２０は、画像記録前のシート６を保持する給紙トレイ２１と、画像記録後のシート６を受ける排紙トレイ２９と、を備えている。
【００３７】
［給紙トレイ２１］
図３（Ａ）に示されるように、給紙トレイ２１は、底板２２と、左側板２３及び右側板２４と、前板２５と、傾斜板２６と、を備えている。左側板２３及び右側板２４は、底板２２の左右方向９における両端部から上向きへ突出されている。前板２５は、底板２２の前後方向８における前端部から上向きへ突出されている。左側板２３及び右側板２４と、前板２５とにより、排紙トレイ２９（図２）が支持されている。傾斜板２６は、前後方向８における底板２２の後端から後方斜め上へ向かって延びており、給送部４０により送り出されるシート６を搬送路３１（図２）へ案内する。
【００３８】
底板２２には、Ａ４サイズやＢ５サイズやリーガルサイズや葉書サイズなどの種々のサイズのシート６が載置される。そのため、図３（Ａ）に示されるサイドガイド機構８０が底板２２に設けられている。サイドガイド機構８０は、底板２２に載置された種々のサイズのシート６をセンタ合わせにより位置決めし、且つシート６の斜行を抑制する。センタ合わせとは、シート６の左右方向９における中央を底板２２の左右方向９における中央に一致させる位置合わせを意味する。
【００３９】
［サイドガイド機構８０］
図３（Ａ）に示されるように、サイドガイド機構８０は、左右方向９へスライド可能に底板２２に支持された左右一対のガイド部材８１，８２と、一対のガイド部材８１，８２を連動して移動させるピニオンギア８３と、を備えている。ピニオンギア８３は、底板２２の左右方向９における中央部に、中心軸線を上下方向７に沿わせて配置されている。
【００４０】
ガイド部材８１は、左右方向９における底板２２の右部に配置されている。ガイド部材８１は、底板２２に載置された支持板８４と、左右方向９における支持板８４の右端部から上向きへ突出された側板８５と、支持板８４から左右方向９における左方へ向かって延びるラックギア８６と、を備えている。ラックギア８６は、前後方向８におけるピニオンギア８３の前側においてピニオンギア８３と噛み合っている。
【００４１】
ガイド部材８２は、底板２２の左右方向９における左部に配置されている。ガイド部材８２は、支持板８７、側板８８及びラックギア８９を備えており、ガイド部材８１とほぼ左右対称な形状とされている。ガイド部材８２のラックギア８９は、前後方向８におけるピニオンギア８３の後側においてピニオンギア８３と噛み合っている。
【００４２】
ユーザは、底板２２にシート６（図２）を載置した後、ガイド部材８１を左右方向９における左向きへスライドさせる。そうすると、支持板８４がシート６の左右方向９における右端部の下に潜り込み、側板８５がシート６の右端に当接される。ガイド部材８１が左右方向９における左向きへスライドされると、ピニオンギア８３が回転され、ガイド部材８２が左右方向９における右向きへスライドされる。そうすると、支持板８７がシート６の左右方向９における左端部の下に潜り込み、側板８８がシート６の左端に当接される。このようにして、底板２２に載置された種々のサイズのシート６は、サイドガイド機構８０によりセンタ合わせによって位置決めされる。また、後述される給送部４０によりシート６が前後方向８における後向きへ送り出される際に、左右方向９におけるシート６の両端が側板８５，８８に当接し、シート６の斜行が抑制される。
【００４３】
［給送部４０］
図２に示されるように、給送部４０は、不図示のフレームに回転可能に支持された支軸４１と、支軸４１に一端部が回動可能に支持されて支軸４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム４２と、アーム４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ４３と、を備えている。アーム４２には、支軸４１の回転を給送ローラ４３に伝達する複数のギア４４が設けられている。
【００４４】
支軸４１が不図示の駆動モータにより回転されると、支軸４１との摩擦力によりアーム４２が支軸４１と一体に回動され、給送ローラ４３が給紙トレイ２１上のシート６に当接される。そうすると、アーム４２の回動が制止される。シート６は、ギア４４を介して支軸４１に回転された給送ローラ４３により、搬送路３１へ送り出される。
【００４５】
［搬送路３１］
図２に示されるように、搬送路３１は、シート６が搬送される通路であり、複数のガイド部材（不図示）及びプラテン５０により区画されている。搬送路３１は、１点鎖線により示される湾曲路３２と、２点鎖線により示される直線路３３と、を有している。湾曲路３２は、給紙トレイ２１の傾斜板２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向８における前方へ向かって延びている。直線路３３は、湾曲路３２の終端から前方へ向かって直線状に延びている。直線路３３の下面は、プラテン５０により区画されている。シート６は、プラテン５０上において画像を記録される。プラテン５０については後で詳細な説明がされる。
【００４６】
［ガイドレール９２，９３］
図４に示されるように、プラテン５０の上側には、記録部４５が架設される前後一対のガイドレール９２，９３が配置されている。ガイドレール９２，９３には、左右方向９へ延びる鋼板が用いられている。ガイドレール９２，９３は、前後方向８へ離間されて配置されており、左右方向９における両端部において不図示のフレームに支持されている。ガイドレール９２，９３は、架設された記録部４５を左右方向９へ往復動可能に支持している。
【００４７】
図４に示されるように、ガイドレール９２には、後述される当接部材６０，７０の挿入突起６５，７５（図５，６）が挿入される複数の挿入孔９７が設けられている。図７（Ａ）に示されるように、挿入孔９７は、前後方向８へ延びる第１孔９８と、前後方向８における第１孔９８の中央部から左右方向９における左方へ向かって延びる第２孔９９と、を有している。挿入突起６５，７５は、図７（Ｂ）に示されるように、ガイドレール９２の下側から第１孔９８に挿入された後、左右方向９における左向きへ移動され、図７（Ｃ），（Ｄ）に示されるように第２孔９９に嵌め込まれる。詳しくは後述される。
【００４８】
［記録部４５］
図２に示されるように、記録部４５は、キャリッジ４８と、キャリッジ４８に搭載された記録ヘッド４６と、を備えており、プラテン５０の上側に配置されている。記録部４５とプラテン５０との間に隙間Ｇが形成されている。
【００４９】
図４に示されるように、キャリッジ４８は、ガイドレール９２，９３間に架設されており、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ４８は、不図示のベルトに固着されている。このベルトは、周運動可能にガイドレール９３に設けられており、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ４８を左右方向９へ往復動させる。
【００５０】
図２に示されるように、記録ヘッド４６は、キャリッジ４８に搭載され、プラテン５０の上側に位置している。図３（Ｂ）に示されるように、記録ヘッド４６は、インク滴を吐出する複数のノズル４７を下面に有している。記録ヘッド４６は、プラテン５０上のシート６へノズル４７からインク滴を吐出することにより、シート６に画像を記録する。
【００５１】
［搬送ローラ対３４］
図２に示されるように、搬送ローラ対３４は、プラテン５０より搬送向き１９における上流側（前後方向８における後側）であって、且つガイドレール９２（図４）の下側となる位置に、ニップ位置をプラテン５０に近接させて配置されている。搬送ローラ対３４は、搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置された従動ローラ３６と、を備えている。搬送ローラ３５は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３５Ａに設けられており、回転軸３５Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３５Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。
【００５２】
従動ローラ３６は、図１０（Ａ）に示されるホルダ１１４に回転可能に支持されている。ホルダ１１４は、不図示の弾性部材に上向きへ付勢されている。図２に示されるように、従動ローラ３６は、この弾性部材により、上側に配置された搬送ローラ３５に圧接されている。回転軸３５Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、搬送ローラ対３４は、シート６を挟持（ニップ）し、搬送向き１９へシート６を搬送する。
【００５３】
［排紙ローラ対３７］
図２に示されるように、排紙ローラ対３７は、プラテン５０より搬送向き１９における下流側（前後方向８における前側）であって、且つガイドレール９３の下側に配置されている。排紙ローラ対３７は、複数の排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置された複数の拍車３９と、を備えている。排紙ローラ３８は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３８Ａに設けられており、回転軸３８Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３８Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。
【００５４】
拍車３９は、不図示の弾性軸に回転可能に支持されている。この弾性軸の軸方向における両端部は、ガイドレール９３に保持された不図示の保持部材に支持されている。拍車３９は、撓んだ弾性軸により、排紙ローラ３８に圧接されている。回転軸３８Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、排紙ローラ対３７は、シート６を挟持し、搬送向き１９へ搬送して排紙トレイ２９へ排出する。搬送ローラ対３４及び排紙ローラ対３７は、本発明の搬送部の一例である。
【００５５】
［当接部材６０］
図２に示される当接部材６０，７０は、プラテン５０の第１リブ５１と協働し、搬送されるシート６を波形状にする部材である。後述されるように、シート６は、当接部材６０，７０及び第１リブ５１により、当接部材６０に押し下げられた部分を「谷」とし、第１リブ５１に支持された部分を「山」とする波形状にされる。
【００５６】
後述されように、第１リブ５１は左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称な位置に配置されているので、図８では、プラテン５０の左右方向９における左部が省略されて図示されている。図８におけるプラテン５０の左端が左右方向９におけるプラテン５０の中央に相当する。図８に示されるように、左右方向９におけるプラテン５０の中央の上側に１つの当接部材６０（６０Ａ）が配置されている。中央に配置された当接部材６０Ａの左右方向９（本発明の第１方向の一例）における右側に、距離Ｄ（Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２）だけ相互に離間されて３個の当接部材６０（６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ）が配置されている。左右方向９における当接部材６０Ａの左側にも、それぞれ距離Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２だけ相互に離間されて３個の当接部材６０が配置されている。
【００５７】
距離Ｄ１０と、距離Ｄ１１と、距離Ｄ１２とは、同じ距離Ｄにされている。これは、波の山と山との間の距離を同じ（周期を一定）にするためである。記録ヘッド４６は、一定の周期により変化する記録ヘッド４６とシート６との間の距離を考慮してインク滴を吐出し、画像記録の精度を良くする。記録ヘッド４６とシート６との間の距離を一定の周期で変化させることにより、記録ヘッド４６の制御が容易になる。
【００５８】
以下、図５，７を参照して当接部材６０について詳細な説明がされる。なお、図５，７に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材６０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００５９】
図５に示されるように、当接部材６０は、ガイドレール９２に取り付けられる取付部６１と、シート６を押さえる当接部６３と、取付部６１及び当接部６３を繋ぐ湾曲部６２と、を備えている。当接部材６０は、当接部６３が弾性変化できるように、弾性を有する樹脂材料により成型されている。当接部６３の弾性変形については後述される。
【００６０】
取付部６１の上面からは、補強用の複数の補強リブ６４と、ガイドレール９２の挿入孔９７（図７（Ａ））に挿入される４個の挿入突起６５とが上向きへ突出されている。４個の挿入突起６５は、前後方向８及び左右方向９に２個ずつ並ぶ位置に配置されている。４個の挿入突起６５が設けられるのは、４点支持により取付部６１を確実に支持するためである。
【００６１】
挿入突起６５の突出の先端部（上端部）には、ガイドレール９２の上面に引っ掛かる前後一対の爪６６，６７が設けられている。爪６６は、挿入突起６５の突出の先端部（上端部）から前後方向８における前向きへ突出されている。爪６７は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における後向へ突出されている。
【００６２】
当接部材６０のガイドレール９２への取り付けは、まず、図７（Ｂ）に示されるように、挿入突起６５をガイドレール９２の下面側から第１孔９８に挿入する。その後、当接部材６０を左右方向９における左向きへスライドさせ、図７（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、挿入突起６５を第２孔９９に嵌める。取付部６１は、前後方向８において第２孔９９を区画する壁面に挿入突起６５が当接し、爪６６，６７がガイドレール９２の上面に引っ掛かることにより、ガイドレール９２に取り付けられる。
【００６３】
図５に示されるように、湾曲部６２は、搬送ローラ３５（図２）の周面に沿って円弧状に湾曲している。これは、湾曲部６２と、搬送ローラ３５との接触を回避するためである。湾曲部６２は、撓みを抑えるために、補強リブ６８により補強されている。
【００６４】
湾曲部６２の下端には、搬送されるシート６の搬送向き１９における下流端（以下、単にシート６の先端と記載される）を当接部６３へ案内する案内面６９が設けられている。詳しく説明すると、湾曲部６２の案内面６９は、搬送ローラ対３４（図２）のニップ位置の前方斜め上から前方斜め下へ向かって延びる傾斜面に形成されている。案内面６９からは、案内面６９が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つのガイドリブ６９Ａが下向きへ突出されている。ガイドリブ６９Ａは、左右方向９における案内面６９の両端部と中央部とにそれぞれ設けられている。搬送ローラ対３４により搬送されたシート６の先端は、ガイドリブ６９Ａの突出の先端（下端）に当接し、当接部６３へ案内される。
【００６５】
図５に示されるように、当接部６３は、湾曲部６２の下端部の前後方向８における前面から前方斜め下へ向かって延びる板状であって、前方へ向かうにつれてプラテン５０（図２）の上面に近づくように水平面に対して若干傾斜されている。前後方向８における当接部６３の前端は、前後方向８における記録ヘッド４６のノズル４７（図３（Ｂ））の後側に位置しており、ノズル４７に近接している。複数の当接部材６０は、当接部６３が上下方向７及び前後方向８において同じ位置となるようにガイドレール９２に取り付けられている。
【００６６】
当接部６３が傾斜されているのは、前後方向８における当接部６３の前端へシート６の先端を案内するためである。また、当接部６３が板状にされているのは、上下方向７における距離が短くされた隙間Ｇ（図２）に当接部６３を配置し、且つ当接部６３の強度を確保するためである。前後方向８における当接部６３の前端をノズル４７（図３（Ｂ））に近接させるのは、ノズル４７に近い位置においてシート６を押さえて画像記録の精度を良くするためである。
【００６７】
当接部６３は、上下方向７へ撓み易いように、前後方向８における前方へ向かうにつれて左右方向９の両端が互いに近づくように傾斜する先細りの形状にされている。当接部６３の前端部は、先細りの形状にされることにより、搬送されるシート６を波形状にする際に撓む。当接部６３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。詳しくは後述される。また、当接部６３の前端部は、厚みが若干厚いシート６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部６３とプラテン５０（図２）との間において詰まることを抑制する。
【００６８】
当接部６３の下面からは、当接部６３が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ６３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ６３Ａは、左右方向９における当接部６３の両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部６２の案内面６９のガイドリブ６９Ａと繋がっている。当接リブ６３Ａは、搬送されるシート６の上面に当接し、シート６を上側から押さえる。当接リブ６３Ａが設けられたことにより、当接部材６０とシート６との接触面積が減り、シート６の搬送抵抗が小さくなる。その結果、画像記録の精度が良くなる。
【００６９】
［当接部材７０］
図４に示されるように、当接部材７０は、左右方向９におけるプラテン５０の両端部の上側にそれぞれ配置されている。そのため、当接部材７０は、当接部材６０と形状が若干変えられている。以下、図６を参照して、当接部材７０について詳しい説明がされる。なお、図６に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材７０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００７０】
当接部材７０は、取付部７１、湾曲部７２、及び当接部７３を備えている。取付部７１には、当接部材６０と同様に、補強用の補強リブ７４及び挿入突起７５が設けられている。取付部７１は、４個の挿入突起７５、挿入突起７５に設けられた爪７６，７７、及び補強リブ７４により、当接部材６０の取付部６１と同様に、ガイドレール９２に取り付けられている。
【００７１】
湾曲部７２は、補強用の補強リブ７８、案内面７９及びガイドリブ７９Ａを有しており、当接部材６０の湾曲部６２とほぼ同形状に形成されている。
【００７２】
当接部７３は、前後方向８における前端が後端よりも下方に位置するように水平面に対して若干傾斜された矩形板状である。前後方向８における当接部７３の前端（下端）は、前後方向８における当接部６３の前端（下端）と、上下方向７及び前後方向８において同じ位置に位置している。
【００７３】
当接部材７０は、シート６（例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ）の左右方向９における左端または右端が２つの当接リブ７３Ａの間となる位置に配置されている。よって、左右方向９における片方の当接リブ７３Ａにしかシート６が当接しない場合がある。そうすると、当接部７３を当接部６３のように先細りの形状にすると、ノズル４７（図３（Ｂ））の近傍までシート６を押さえることができなくなる。よって、当接部７３は、先細りの形状とされておらず、矩形板状にされている。当接部材７０は、当接リブ７３Ａにより、左右方向９におけるシート６の両端より内側において、ノズル４７の近傍までシート６を押さえる。なお、前後方向８における当接部７３の前端部の左右方向９における中央部には、前端から切り欠いた形状の切欠部７３Ｂが設けられている。切欠部７３Ｂにより、左右方向９における当接部７３の中央部に設けられた当接リブ７３Ａの前後方向８における前端は、左右両側の当接リブ７３Ａの前端より後方に位置することになる。
【００７４】
［プラテン５０］
図２に示されるように、プラテン５０は、給紙カセット２０の上側に配置されており、記録ヘッド４６の下側に位置している。プラテン５０は、上下方向７を厚みとする板状の外形である。図４に示されるように、プラテン５０の上面からは、搬送向き１９（図２）へ延びる複数の第１リブ５１、第２リブ５２及び凸リブ５３（本発明の第３リブの一例）が上向きへ突出されている。
【００７５】
図９（Ａ）に示されるように、第１リブ５１は、搬送されるシート６を支持して波形状の「山」となる部分を形成するリブであり、隣り合う２つの当接部材６０の左右方向９における中間となる位置に配置されている。具体的には、図８（Ａ）に示されるように、左右方向９におけるプラテン５０の中央に一番近い第１リブ５１Ａは、当該中央から距離Ｄ１／２だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ａの右隣の第１リブ５１Ｂは、第１リブ５１Ａから距離Ｄ２だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ｂの右隣の第１リブ５１Ｃは、第１リブ５１Ｂから距離Ｄ３だけ離間されて配置されている。第１リブ５１Ｃの右隣の第１リブ５１Ｄは、第１リブ５１Ｃから距離Ｄ４だけ離間されて配置されている。上述されたように、左右方向９において隣り合う２つの当接部材６０は距離Ｄだけ離間されており、第１リブ５１Ａ〜５１Ｄは当接部材６０の中間に位置しているので、距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、全て距離Ｄである。第１リブ５１は、搬送向き１９（図２）へ延びており、前後方向８におけるプラテン５０のほぼ両端に渡って設けられている。このように第１リブ５１が設けられることにより、波形状にされたシート６の山の頂点と谷の頂点との間の距離が同じになる。そうすると、記録ヘッド５１の制御が更に容易になる。
【００７６】
図８（Ａ）に示されるように、プラテン５０の上面からの第１リブ５１の突出量Ｐ１は、上端が当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上方に位置するように設定されている。これにより、搬送されるシート６は、第１リブ５１に支持された部分を「山」とし、当接部６３により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。突出量Ｐ１は、複数の第１リブ５１Ａ〜５１Ｄにおいて同じにされている。これは、波形状の山の頂点の高さ位置を同じにするためである。
【００７７】
ところで、シート６は、左右方向９における端部よりも中央部の方が波形状にし難い。よって、第１リブ５１及び当接部材６０，７０だけでは、左右方向９におけるシート６の剛性を均一にするのは困難である。
【００７８】
図８に示される第２リブ５２は、シート６が波形状にされる際に、シート６の一部に当接し、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波形状の曲率半径を、当該中央部から遠い方の波形状の曲率半径よりも小さくし、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くするためのリブである。以下、複数の第２リブ５２を、左右方向９におけるプラテン５０の中央から右方へ向かって順に第２リブ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅとして説明がされる。
【００７９】
第２リブ５２Ａ〜５２Ｅは、プラテン５０の上面からの突出量Ｐ２を全て同じにして設けられている。第２リブ５２Ａは、当接部材６０Ａと第１リブ５１Ａとの間に配置されている。第２リブ５２Ｂは、第１リブ５１Ａと当接部材６０Ｂとの間に配置されている。第２リブ５２Ｃは、当接部材６０Ｃと第１リブ５１Ｃとの間に配置されている。第２リブ５２Ｄは、第１リブ５１Ｃと当接部材６０Ｄとの間に設けられている。第２リブ５２Ｅは、当接部材６０Ｄと第１リブ５１Ｄとの間に設けられている。
【００８０】
第２リブ５２Ａと第１リブ５１Ａとの間の距離Ｄ５は、第１リブ５１Ａと第２リブ５２Ｂとの間の距離Ｄ６より短くされている。距離Ｄ６は、第１リブ５１Ｃと第２リブ５２Ｃとの間の距離Ｄ７より短くされている。距離Ｄ７は、第１リブ５１Ｃと第２リブ５２Ｄとの間の距離Ｄ８と同じにされている。距離Ｄ８は、第１リブ５１Ｄと第２リブ５２Ｅとの間の距離Ｄ９と同じにされている。
【００８１】
第２リブ５２の突出量Ｐ２は、第２リブ５２がシート６を支持することができるように設定されている。詳細には、突出量Ｐ２は、第２リブ５２の突出の先端（上端）が当接部６３の下端よりも上方であって、且つ第１リブ５１の突出の先端（上端）よりも下方に位置するように決められている。さらに言えば、突出量Ｐ２は、第２リブ５２の上端が仮想直線Ｌより上側に位置するように決められている。仮想直線Ｌは、第２リブ５２に最も近い第１リブ５１の上端と、第２リブ５２に最も近い当接部６３の下端とを結んだ直線である。例えば、図８（Ｂ）の１点鎖線内の拡大図に示されるように、第２リブ５２Ａの上端は、当接部材６０Ａの左右方向９における中央の当接リブ６３Ａの下端と、第１リブ５１Ａの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。また、図８（Ｂ）の２点鎖線内の拡大図に示されるように、第２リブ５２Ｄの上端は、当接部材６０Ｄの左右方向９における中央の当接リブ６３Ａの下端と、第１リブ５１Ｃの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。突出量Ｐ２が、第２リブ５２の上端が第１リブ５１の上端より下方となるように設定されているのは、第２リブ５２に押された部分が波形状の山の頂点部分とならないようにするためである。
【００８２】
このように第２リブ５２が設けられることにより、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波の曲率半径は、当該中央部から遠い方の波の曲率半径よりも小さくなる。図９を参照して詳細に説明がされる。図９（Ａ）には、左右方向９におけるプラテン５０の中央部の第１リブ５１Ａに支持されるシート６の一部６Ａと、右端部の第１リブ５１Ｃに支持されるシート６の一部６Ｂとが示されている。図９（Ｂ）には、シート６の一部６Ａとシート６の一部６Ｂとを重ねた図が示されている。
【００８３】
搬送されるシート６は、第１リブ５１及び第２リブ５２により支持され、当接部６３により押し下げられる。第１リブ５１Ａの両側に設けられた第２リブ５２Ａ，５２Ｂと第１リブ５１Ａとの間の距離Ｄ５，Ｄ６は、第１リブ５１Ｃの両側に設けられた第２リブ５２Ｃ，５２Ｄと第１リブ５１Ｃとの間の距離Ｄ７，Ｄ８よりも短い。よって、図９（Ｂ）に示されるように、シート６の一部６Ａの波の山の部分の曲率半径は、シート６の一部６Ｂの波の山の部分の曲率半径よりも小さくなる。
【００８４】
また、距離Ｄ５〜Ｄ８の長さ関係により、左右方向９における第２リブ５２Ｃと当接部材６０Ｃとの間の距離、及び第２リブ５２Ｄと当接部材６０Ｄとの間の距離は、第２リブ５２Ａと当接部材６０Ａとの間の距離よりも短くなる。つまり、左右方向９におけるプラテン５０の中央に近い方が、当該中央から遠い方よりも、左右方向９における第２リブ５２と谷の頂点部分との間の距離が長くなる。よって、プラテン５０の中央に近い方の当接部材６０Ａの当接部６３の撓みは、当該中央から遠い方の当接部材６０Ｄ，６０Ｅの当接部６３の撓みよりも小さくなる。そうすると、シート６の一部６Ａの波形状の谷の部分の曲率半径が、シート６の一部６Ｂの波形状の谷の部分の曲率半径よりも小さくなる。よって、シート６の一部６Ａの波の曲率半径は、山及び谷の双方において、シート６の一部６Ｂの曲率半径よりも小さくなる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性が良くなる。これにより、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００８５】
図４に示される凸リブ５３は、例えば、光沢紙以外の普通紙や厚紙などのシート６に写真が印刷される場合など、多量のインクが吐出されてシート６が膨張したときに、シート６の谷の部分がプラテン５０の上面に摺接しないようにするためのリブである。凸リブ５３は、搬送向き１９における当接部６３，７３の下流端（前後方向８における前端）の下方となる位置から搬送向き１９へ延びており、左右方向９における第１リブ５１の間にそれぞれ位置している。図９（Ｃ）に示されるように、凸リブ５３は、搬送向き１９へ向かうにつれて上方へ向かう傾斜面５３Ａを搬送向き１９における上流側の端部に有している。傾斜面５３Ａは、当接部６３の下側に位置しており、搬送されるシート６が凸リブ５３に引っ掛かることを抑制する。プラテン５０の上面からの凸リブ５３の突出量Ｐ３は、当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上端が下方に位置するように設定されている。
【００８６】
図８（Ｂ）に示されるように、１つの凸リブ５３が、左右方向９におけるプラテン５０の中央となる位置に配置された当接部材６０Ａの左右方向９における中央の前側に配置されている。当該中央に配置された当接部材６０Ａの右隣りの当接部材６０Ｂの前側には、左右方向９へ離間された２つの凸リブ５３がそれぞれ配置されている。当接部材６０Ｄ，６０Ｅの左右方向９における中央の前側には、１つの凸リブ５３がそれぞれ配置されている。当接部材７０の前側には、左右方向９へ離間された２つの凸リブ５３が配置されている。波形状にされたシート６は、例えば、インクを多量に吐出されて膨張し、谷の部分が下がったときに、谷の部分において凸リブ５３に当接する。これにより、シート６の谷の部分がプラテン５０に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑え得る。なお、当接部材６０Ｂ及び当接部材７０に対して２つの凸リブ５３が設けられるのは、左右方向９における長さが僅かに異なる２種類のシート６（例えば、葉書とＬ版、リーガルサイズとＡ４サイズ）のそれぞれについて凸リブ５３によりシート６を支持可能とするためである。
【００８７】
ところで、光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））を波形状とすることなく搬送できるように、プラテン５０は回動可能に設けられている。詳しく説明がされる。図１０（Ａ）に示されるように、プラテン５０は、前後方向８における前端部において排紙ローラ３８の回転軸３８Ａに回動可能に支持されている。よって、前後方向８におけるプラテン５０の後端部は、上下に変位可能である。プラテン５０は、第１リブ５１の上端が当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）より上方に位置する図８（Ｂ）の第１位置、及び第１リブ５１の上端が当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端より下方に位置する図１０（Ｂ）の第２位置に回動される。
【００８８】
図１０（Ａ）に示されるように、前後方向８におけるプラテン５０の後端部の下側には、プラテン５０を第１位置側（上向き）へ付勢するコイルバネ１１３（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１３の下端は、不図示のフレームに設けられた中板１１２に当接して支持されている。コイルバネ１１３の上端はプラテン５０の下面に当接している。プラテン５０は、コイルバネ１１３に第１位置側（上向き）へ付勢され、従動ローラ３６を回転可能に保持するホルダ１１４に当接し、第１位置となっている。光沢紙などの非常に腰の強いシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。詳しくは後述される。
【００８９】
［実施形態の動作］
以下に、普通紙などの腰の弱いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作、光沢紙などの非常に腰の強いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について順に説明がされる。
【００９０】
最初に、図２、図９を参照して、普通紙などの腰の弱いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作が説明される。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、サイドガイド機構８０によりセンタ合わせで位置決めされる。位置決めされたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出される。送り出されたシート６は、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、普通紙などの腰の弱いものであるので、プラテン５０をほとんど回動させることがなく、第１リブ５１及び第２リブ５２により支持され、当接部材６０，７０により押し下げられ、波形状にされる。シート６をセンタ合わせにより位置決めし、当接部材６０，７０、第１リブ５１及び第２リブ５２を左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称な位置に配置しているので、シート６は、左右対称な波形状にされる。また、第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４が全て同じ距離Ｄにされており、隣り合う第１リブ５１の中間に当接部材６０が配置されているので、シート６は、波形状の山の頂点と谷の頂点との間の距離が全て同じである波形状にされる。また、シート６は、第２リブ５２により、左右方向９における中央に近い方の波の曲率半径が当該中央から遠い方の波の曲率半径よりも小さい波形状にされる。
【００９１】
波形状にされたシート６は、腰が強くなり、反りを抑制されて搬送される。シート６の先端部が記録ヘッド４６のノズル４７（図３（Ｂ））の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ３５の回転が停止される。その後、キャリッジ４８が左右方向９へ往復動されながら、ノズル４７からシート６にインク滴が吐出され、１行の印刷が行われる。このとき、記録ヘッド４６は、シート６の波形状により周期的に変化するシート６とノズル４７との間の距離を考慮してインク滴を吐出する。なお、シート６が腰の弱い普通紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。１行の印刷が行われた後、搬送ローラ３５が回転され、シート６が１行分だけ搬送される。１行の印刷と１行分のシート６の搬送とが交互に繰り返され、シート６に画像が記録される。画像が記録された後、シート６は、排紙ローラ対３７により、排紙トレイ２９に排出される。
【００９２】
次に、図２、図１０を参照して、光沢紙などの非常に腰の強いシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について説明がされる。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出され、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、光沢紙などの非常に腰の強いものであるので、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。そうすると、図１０（Ｂ）に示されるように、シート６は、波形状とされることなく搬送される。その後、シート６は、記録ヘッド４６により画像を記録される。シート６は波形状にされないので、記録ヘッド４６は、上下方向７におけるシート６とノズル４７（図３（Ｂ））との間の距離を一定としてインク滴を吐出する。なお、シート６が非常に腰の強い光沢紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により排紙トレイ２９へ排出される。第２位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部６３，７３を通過すると、コイルバネ１１３の付勢力により第１位置に戻される。
【００９３】
次に、図２，１１を参照して、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６に画像を記録する際のインクジェット記録装置１０の動作について説明される。給紙トレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出され、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。シート６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、プラテン５０は、シート６により若干回動され、図１１（Ｂ）の実線に示されるように、第１位置（図１１（Ｂ）の破線）と第２位置（図１０（Ｂ））との間の位置にされる。そうすると、シート６は、図１１（Ａ）の実線に示されるように、普通紙の場合（図の破線）よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。記録部４５は、シート６が揺やかな波形状にされたものとしてインク滴を吐出する。具体的には、記録ヘッド４６は、シート６とノズル４７（図３（Ｂ））との間の距離が周期的に変化するが、その変化量が普通紙の場合と比べて小さいものとしてインク滴を吐出する。なお、シート６が厚紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。記録ヘッド４６により画像を記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により排紙トレイ２９へ排出される。第１位置と第２位置との間の位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部６３，７３を通過すると、コイルバネ１１３の付勢力により第１位置に戻される。
【００９４】
［実施形態の効果］
本実施形態では、シート６を波形状にする際に、第２リブ５２によりシート６の一部を支持し、左右方向９におけるシート６の中央部に近い方の波の曲率半径を当該中央部から遠い方の波の曲率半径よりも小さくして波の形状を調整し、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くしている。そうすると、シート６の波形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９５】
また、第２リブ５２の配置位置により波の形状を調整できるので、プラテン５０の設計が容易になる。
【００９６】
また、第１リブ５１及び第２リブ５２を、左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称となる位置に配置しているので、シート６を左右対称な波形状にすることができる。その結果、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９７】
また、波形状の山の頂点間の距離（または谷の頂点間の距離）を同じにして波形状の周期を一定にし、且つ山の頂点と谷の頂点との間の距離も同じにしているので、記録ヘッド４６の制御が容易になる。
【００９８】
また、当接部６３，７３を弾性変形可能に設けているので、山の部分だけでなく、谷の部分の波の形状も調整できる。その結果、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。
【００９９】
また、プラテン５０を回動可能に設けたことにより、普通紙や厚紙や光沢紙など、腰の強さや厚みに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１００】
また、多量のインクが吐出されてシート６が膨張し、谷の部分が下がったとしても、凸リブ５３により、谷の部分がプラテン５０の上面に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、シート６の搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑制し得る。
【０１０１】
［変形例１］
上述の実施形態では、記録ヘッド４６の制御を容易にするため、第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４を同じ距離Ｄ（図８（Ａ））とした例が説明された。しかしながら、図１２（Ａ）に示されるように、距離Ｄ１≦距離Ｄ２≦距離Ｄ３≦距離Ｄ４（但し、距離Ｄ１＝距離Ｄ２＝距離Ｄ３＝距離Ｄ４を除く）となるように第１リブ５１が配置されていてもよい。これは、種々のサイズのシート６において、左右方向９における剛性の均一性を良くするためである。例えば、小さいサイズのシート６に合わせ、距離Ｄ１＜距離Ｄ２として距離Ｄ１，Ｄ２を決める。次に、大きいサイズのシート６について、距離Ｄ１，Ｄ２＜距離Ｄ３，Ｄ４として距離Ｄ３，Ｄ４を決める。当接部材６０は、上述の実施形態と同様に、隣り合う２つの第１リブ５１の中間に配置される。その他の構成は、上述の実施形態と同じである。
【０１０２】
このように第１リブ５１を配置することにより、種々のサイズのシート６において、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０３】
［変形例２］
上述の変形例１では、小さいサイズのシート６と大きいサイズのシート６とに画像を記録する場合の第２リブ５２の配置の例が説明された。本変形例では、シート６のサイズがＡ４サイズやリーガルサイズなど比較的大型のシート６に限定される場合の第１リブ５１及び第２リブ５２の配置について説明がされる。
【０１０４】
図１２（Ａ）において、第１リブ５１は、距離Ｄ１＜距離Ｄ２＜距離Ｄ３＜距離Ｄ４となるように配置され、第２リブ５２は、距離Ｄ５＜距離Ｄ６＜距離Ｄ７＜距離Ｄ８となるように配置される。シート６は、左右方向９における中央部よりも端部の方が波形状にし易いので、このように第１リブ５１及び第２リブ５２を配置することにより、左右方向９におけるシート６の剛性を、より均一にできる。なお、小さいサイズのシート６と大きいサイズのシート６とに画像を記録する場合にも、本変形例のように第１リブ５１及び第２リブ５２を配置しても、もちろんよい。
【０１０５】
［変形例３］
上述の実施形態や変形例１，２では、第１リブ５１を基準にして第２リブ５２の配置位置を決める例が説明された。しかしながら、図１２（Ｂ）に示されるように、当接部材６０を基準に第２リブ５２の配置位置が決められてもよい。第２リブ５２は、当接部材６０Ａと第２リブ５２Ａとの距離Ｄ１４≧当接部材６０Ｂと第２リブ５２Ｂとの距離Ｄ１５≧当接部材６０Ｃと第２リブ５２Ｃとの距離Ｄ１６≧当接部材６０Ｄと第２リブ５２Ｄとの距離Ｄ１７≧当接部材６０Ｄと第２リブ５２Ｅとの距離Ｄ１８（但し、距離Ｄ１４＝距離Ｄ１５＝距離Ｄ１６＝距離Ｄ１７を除く）となるように配置される。その他の構成は、上述の実施形態と同じである。
【０１０６】
当接部材６０と第２リブ５２との間の距離が長い箇所ほど波の曲率半径を小さくできるので、上述のように第２リブ５２を配置することにより、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０７】
［変形例４］
上述の実施形態では、複数の第２リブ５２の突出量Ｐ２（図８（Ａ））を全て同じにし、左右方向９における最も近い第１リブ５１との間の距離Ｄ５〜Ｄ９（図８（Ａ））を相違させて波の曲率半径を調整する例が説明された。しかしながら、図１２（Ｃ）に示されるように、最も近い第１リブ５１との間の距離Ｄ５〜Ｄ９を全て同じにし、突出量Ｐ１１〜Ｐ１５を相違させて波の曲率半径が調整されてもよい。第２リブ５２は、第２リブ５２Ａの突出量Ｐ１１≦第２リブ５２Ｂの突出量Ｐ１２≦第２リブ５２Ｃの突出量Ｐ１３≦第２リブ５２Ｄの突出量Ｐ１４≦第２リブ５２Ｅの突出量Ｐ１５（但し、Ｐ１１＝Ｐ１２＝Ｐ１３＝Ｐ１４＝Ｐ１５を除く）となるように設けられる。
【０１０８】
距離Ｄ５〜Ｄ９を全て同じにしているので、第２リブ５２の突出量が小さい箇所ほど波の曲率半径が小さくなる。よって、上述のように第２リブ５２を配置することにより、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１０９】
［変形例５］
上述の変形例４では、第２リブ５２の配置位置を第１リブ５１を基準にして決める例が説明された。しかしながら、第２リブ５２の配置位置は、当接部材６０を基準に決められてもよい。詳細には、第２リブ５２Ａ〜５２Ｅ（図１２（Ｃ））は、最も近い当接部材６０からの距離が同じになる位置に配置される。このように第２リブ５２を配置することによっても、図９（Ｂ）に示される状態と同様に、左右方向９におけるシート６の中央部の波の曲率半径を端部の波の曲率半径よりも小さくすることができる。その結果、左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くできる。
【０１１０】
［変形例６］
上述の実施形態では、光沢紙などの腰の強いシート６が波形状にされることなく搬送されるように、プラテン５０が回動可能に設けられた例が説明された。本変形例では、プラテン５０が回動可能に設けられる代わりに、当接部材６０，７０（図５，６）が回動可能に設けられた例が説明される。
【０１１１】
図１３に示されるように、ガイドレール９２には、前後方向８における当接部材６０，７０の後端部を回動可能に支持する受け部９２Ａが設けられている。以下では、図１３に示される当接部材６０について説明されるが、当接部材７０についても同様である。
【０１１２】
当接部材６０には、上述の実施形態と異なり、前後方向８における後側の挿入突起６５は設けられていない。また、前後方向８における前側の挿入突起６５の上下方向７における長さは、上述の実施形態の挿入突起６５よりも長くされている。当接部材６０は、前後方向８における前側の挿入突起６５の爪６６がガイドレール９２の上面に当接する第３位置（図１３（Ａ））、及び補強リブ６４がガイドレール９２の下面に当接する第４位置（図１３（Ｂ））に後端部を軸に回動される。
【０１１３】
当接部材６０が第３位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）は、第１リブ５１の上端よりも下方に位置している。当接部材６０が第４位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端は、第１リブ５１の上端よりも上方に位置している。前後方向８における取付部６１の前端部とガイドレール９２との間には、コイルバネ１１５（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１５は、当接部材６０を第３位置側（下向き）へ付勢している。
【０１１４】
光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））が搬送されると、当接部材６０は、シート６により第３位置から第４位置へ回動される。シート６は、当接部材６０を第４位置にし、波形状とされることなく搬送される。第４位置にされた当接部材６０は、シート６の通過後、コイルバネ１１５の付勢力により、第３位置に戻される。厚紙などの普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されるときは、当接部材６０は、第３位置と第４位置との間の位置へ回動される。シート６は、図１１（Ａ）の実線に示される場合と同様に、破線により示される普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状にされて搬送される。よって、腰の強さや厚みに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１１５】
本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じて当接部材６０，７０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【０１１６】
本変形例では、当接部材６０，７０が回動可能に設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【０１１７】
［その他の変形例］
上述の実施形態では、複数の第２リブ５２が設けられた例が説明された。しかしながら、第２リブ５２は、少なくとも１つあればよい。
【０１１８】
上述の実施形態では、プラテン５０に凸リブ５３が設けられた例が説明された。しかしながら、凸リブ５３は、インクの吐出により想定以上にシート６が膨張したときなどのために設けられたものであり、凸リブ５３が設けられていなくても、第２リブ５２により左右方向９におけるシート６の剛性の均一性を良くして画像記録の精度を良くできる。
【０１１９】
上述の実施形態では、凸リブ５３は、搬送向き１９における当接部６３の下流端から搬送向き１９へ延びるように設けられた例が説明された。しかしながら、凸リブ５３は、当接部６３より搬送向き１９における上流側となる位置から当接部６３より下流側となる位置まで搬送向き１９へ延びて設けられていてもよい。
【０１２０】
上述の実施形態では、当接部材６０，７０の２種類の当接部材が用いられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０または当接部材７０の一方のみが用いられていてもよい。
【０１２１】
上述の実施形態では、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられていなくてもよい。この場合、傾斜面６９によりシート６が当接部６３へ案内される。また、シート６は、当接部６３の下面により押さえられる。当接部材７０についても同様である。
【０１２２】
上述の実施形態では、搬送路３１が湾曲路３２を有する例が説明された。しかしながら、搬送路３１は、直線路３３のみで構成されていてもよい。
【０１２３】
上述の実施形態では、前後方向８におけるプラテン５０の後端部が回動により上下に変位する例が説明された。しかしながら、プラテン５０は、水平状態を維持しつつ全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【０１２４】
上述の実施形態では、ガイドレール９２に複数の当接部材６０，７０が取り付けられた例が説明された。しかしながら、複数の当接部６３を有する１つの当接部材がガイドレール９２に取り付けられていてもよい。また、ガイドレール９２の強度を確保できるのであれば、ガイドレール９２と当接部材６０，７０とが樹脂により一体に成型されていてもよい。
【０１２５】
上述の実施形態では、複数の第１リブ５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４を同じにした例が説明された。しかしながら、葉書など、左右方向９における幅が狭く、且つ厚みのあるシート６を考慮して、距離Ｄ１を距離Ｄ２〜Ｄ４より若干長くしてもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
６・・・シート
７・・・上下方向
９・・・左右方向
１０・・・インクジェット記録装置
１９・・・搬送向き
２１・・・給紙トレイ
３４・・・搬送ローラ対
３７・・・排紙ローラ対
４６・・・記録ヘッド
４７・・・ノズル
５０・・・プラテン
５１・・・第１リブ
５２・・・第２リブ
５３・・・凸リブ
６０・・・当接部材
６３・・・当接部
７０・・・当接部材
７３・・・当接部
８０・・・サイドガイド機構
１１３・・・コイルバネ
１１５・・・コイルバネ
Ｌ・・・仮想直線
Ｄ１〜Ｄ１８・・・距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、
上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートへノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
上記ノズルより上記搬送向き上流側に、上下方向及び上記搬送向きに交差する第１方向へ離間されて配置されており、上記プラテンに支持されたシートの上面に下端が当接する複数の当接部と、を備えており、
上記プラテンは、
上記搬送向きへ延びており、上端が上記当接部の下端より上方に位置しており、且つ上記第１方向における上記当接部の間に上記第１方向に離間されて配置された複数の第１リブと、
上記第１方向における上記第１リブと上記当接部との間に配置されて上記搬送向きへ延びており、その上端が、最も近い上記第１リブの上端より下方であって、且つ最も近い上記当接部におけるシートとの当接部より上方に位置する第２リブと、を有するものであるインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離が短くなる位置に設けられたものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記当接部との上記第１方向における距離が長くなる位置に設けられたものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、上記第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第２距離は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第４距離よりも長いものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端よりも下方に位置するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、上端が下方に位置するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
複数の上記第１リブ及び複数の上記第２リブは、上記第１方向における上記プラテンの中央に対して対称となる位置にそれぞれ設けられたものである請求項２から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
上記当接部は、弾性変形により、シートに当接する下端が上下に変位するものである請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
上記プラテンは、上記第１リブの上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する第１位置、及び当該第１位置よりも下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、
上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えた請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
上記当接部は、下端が上記第１リブの上端よりも下方に位置する第３位置、及び当該第３位置よりも上方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、
上記当接部は、上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えた請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
上記プラテンは、上記第１方向における上記第１リブの間に上記搬送向きへ延びて設けられており、上端が上記当接部の下端よりも下方に位置して上記シートにおける上記当接部に押し下げられた部分を支持する第３リブを更に有するものである請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
上記シートが載置される給紙トレイと、
上記第１方向へ移動可能に上記給紙トレイに上記第１方向へ対向して設けられた一対のガイド部材を有しており、シートの上記第１方向における両端に当接して上記第１方向におけるシートの中央を上記給紙トレイの中央に一致させるサイドガイド機構と、
上記給紙トレイ上のシートを上記搬送向きへ搬送する搬送部と、を更に備えた請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
上記第２リブは、その上端が、最も近い上記第１リブの上端と、最も近い上記当接部の下端と、を結ぶ仮想直線より上方にあるものである請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
上下方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、
上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートへノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
上記ノズルより上記搬送向き上流側に、上下方向及び上記搬送向きに交差する第１方向へ離間されて配置されており、上記プラテンに支持されたシートの上面に下端が当接する複数の当接部と、を備えており、
上記プラテンは、
上記搬送向きへ延びており、上端が上記当接部の下端より上方に位置しており、且つ上記第１方向における上記当接部の間に上記第１方向に離間されて配置された複数の第１リブと、
上記第１方向における上記第１リブと上記当接部との間に配置されて上記搬送向きへ延びており、その上端が、最も近い上記第１リブの上端より下方であって、且つ最も近い上記当接部におけるシートとの当接部より上方に位置する第２リブと、を有するものであるインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離が短くなる位置に設けられたものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、最も近い上記当接部との上記第１方向における距離が長くなる位置に設けられたものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記第２リブは、上端の高さ位置を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、上記第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第２距離は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブと、当該第２リブに最も近い上記第１リブとの上記第１方向における第４距離よりも長いものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記第１方向における間隔が第１距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端は、上記第１方向における間隔が上記第１距離よりも短い第３距離である上記第１リブ間に配置された上記第２リブの上端よりも下方に位置するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記第２リブは、最も近い上記第１リブとの上記第１方向における距離を同じにして、上記第１方向へ離間されて複数が配置されたものであり、
上記プラテンの中央に近い方の上記第２リブは、当該中央から遠い方の上記第２リブよりも、上端が下方に位置するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
複数の上記第１リブ及び複数の上記第２リブは、上記第１方向における上記プラテンの中央に対して対称となる位置にそれぞれ設けられたものである請求項２から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
上記当接部は、弾性変形により、シートに当接する下端が上下に変位するものである請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
上記プラテンは、上記第１リブの上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する第１位置、及び当該第１位置よりも下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、
上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えた請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
上記当接部は、下端が上記第１リブの上端よりも下方に位置する第３位置、及び当該第３位置よりも上方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、
上記当接部は、上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えた請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
上記プラテンは、上記第１方向における上記第１リブの間に上記搬送向きへ延びて設けられており、上端が上記当接部の下端よりも下方に位置して上記シートにおける上記当接部に押し下げられた部分を支持する第３リブを更に有するものである請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
上記シートが載置される給紙トレイと、
上記第１方向へ移動可能に上記給紙トレイに上記第１方向へ対向して設けられた一対のガイド部材を有しており、シートの上記第１方向における両端に当接して上記第１方向におけるシートの中央を上記給紙トレイの中央に一致させるサイドガイド機構と、
上記給紙トレイ上のシートを上記搬送向きへ搬送する搬送部と、を更に備えた請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
上記第２リブは、その上端が、最も近い上記第１リブの上端と、最も近い上記当接部の下端と、を結ぶ仮想直線より上方にあるものである請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−１１１８３０（Ｐ２０１３−１１１８３０Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５９４９９（Ｐ２０１１−２５９４９９）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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