インコア
【課題】管継手内から取り出すことが可能なインコアを提供する。
【解決手段】インコア５６を管継手１０から引き出すときに、インコア５６の鍔部６０がシール部材３２、３６に接触した場合、鍔部６０は内側に変形する。これにより、管継手１０内に残ってしまったインコア５６を取り出すことができる。
【解決手段】インコア５６を管継手１０から引き出すときに、インコア５６の鍔部６０がシール部材３２、３６に接触した場合、鍔部６０は内側に変形する。これにより、管継手１０内に残ってしまったインコア５６を取り出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の先端部に装着するインコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
管体が接続される管継手として、管継手に内蔵されたＯリングの内周面に外周面を接触させながら管体を挿入して、この管体を着脱可能に接続するものが挙げられる。
【０００３】
このような管継手に管体を挿入する際に、管体の先端がＯリングに当たって、Ｏリングが傷付いたり、脱落したりすることが懸念される。特許文献１では、傘部を備えた樹脂スリーブを金属管の先端部に装着して金属管の先端面を傘部で覆うことにより、管継手に内蔵されたＯリングを傷付けることなく管継手に金属管を挿入して接続する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、樹脂スリーブのようなインコアが先端部に装着された状態で管継手に接続された管体を、管継手から引き抜いて取り外す際に、例えば、インコアの先端部（特許文献１の樹脂スリーブの場合、傘部の外周部）がＯリングに接触した場合、管継手内にインコアが残ってしまうことが考えられる。そして、このように管継手内に残ったインコアを取り出すことは難しく、工具等が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、管継手内から取り出すことが可能なインコアを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、管継手に内蔵された環状のシール部材に接触して前記管継手に挿入される管体に、該管体の先端部の位置で装着されるインコアにおいて、前記管体に挿入される挿入部と、前記挿入部の端部に設けられ、前記挿入部を前記管体に挿入したときに前記管体の端面を覆う環状の鍔部と、前記鍔部の先端外縁に形成された面取り部と、前記挿入部を前記管継手から引き出すときに前記シール部材に接触した前記鍔部を内側に変形させる変形機構と、を有するインコアである。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、管体を管継手に挿入するときに、管体の先端部に装着されたインコアの鍔部に形成された面取り部で、管継手に内蔵された環状のシール部材に接触するので、管継手への管体の挿入により、シール部材が傷付いたり、脱落したりするのを防ぐことができる。
【０００９】
また、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部が内側に変形することにより、管体を引き抜いて取り外すときに管継手内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記変形機構は、前記挿入部の端部外周面及び前記鍔部の背面の少なくとも一方に前記挿入部の外周に沿って形成された環状の溝である。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、挿入部の端部外周面及び鍔部の背面の少なくとも一方に挿入部の外周に沿って環状の溝を形成することにより、挿入部及び鍔部の少なくとも一方の剛性を部分的に小さくする。これによって、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部を内側に変形させることができる。また、簡単な加工により、変形機構を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記変形機構は、前記鍔部に形成された該鍔部の材軸方向のスリットである。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、鍔部の材軸方向のスリットを鍔部に形成することにより、鍔部の剛性を小さくする。これによって、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部を内側に変形させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記構成としたので、管継手内から取り出すことが可能なインコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る管継手を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す背面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る管継手に管体が挿入される状況を示す説明図である。
【図６】管継手に管体が挿入される際の従来の問題点を示す説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る管継手に管体が挿入された状況を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る管継手から管体が引き抜かれた状況を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るインコアの作用を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す正面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す側面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す背面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照しながら、本発明のインコアを説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１７】
図１の側断面図には、管継手１０を用いて、管体としての金属管１２を金属管１４に連結する前の状態が示されている。管継手１０を構成する金属製又は樹脂製の継手本体１６は、円柱状の中空部１８を有する円筒状の部材である。
【００１８】
継手本体１６の一方端部（金属管１４に接続される側の端部）には円筒状の接続部２０が突設されており、接続部２０の外周面には雄ネジ２２が形成されている。また、継手本体１６の他方端部（金属管１２に接続される側の端部）には円環状のキャップ部材２４が取り付けられている。
【００１９】
キャップ部材２４は、継手本体１６の他方端部の外周面に形成された雄ネジ２６にねじ接続されており、継手本体１６の材軸に対してキャップ部材２４を右に回す（以下、「キャップ部材２４を締め付ける」とする）ことにより、中空部１８の奥壁２８へ向かってキャップ部材２４を移動させ、継手本体１６の材軸に対してキャップ部材２４を左に回す（以下、「キャップ部材２４を緩める」とする）ことにより、中空部１８の奥壁２８から離れる方向にキャップ部材２４を移動させることができる。キャップ部材２４の前面（金属管１２が挿入される側の端面）に形成された開口部は、金属管１２が挿入される管体挿入口３０となっている。
【００２０】
継手本体１６の中空部１８には、奥壁２８よりも手前側（キャップ部材２４側）に形成された奥壁９０からキャップ部材２４に向かって、シール部材としてのＯリング３２、バックアップリング３４、シール部材としてのＯリング３６、ガイド部材３８、スプリング４０、ガイド部材４２、ロックリング４４、楔部材４６がこの順に内蔵されている。Ｏリング３２、３６、バックアップリング３４、ガイド部材３８、４２、ロックリング４４、楔部材４６は、全て環状の部材である。
【００２１】
ガイド部材３８は、スプリング４０の反発力によってＯリング３６に押し当てられており、これによって、Ｏリング３２、３６が、奥壁９０とガイド部材３８との間に挟まれて中空部１８内に保持されている。そして、これらの部材（Ｏリング３２、３６、バックアップリング３４、ガイド部材３８、４２、楔部材４６）の内周面に、水、湯等の流体が通る流路としての貫通孔４８が形成されている。金属管１２は、外周面がＯリング３２、３６の内周面に接触した状態で管継手１０に挿入され、これにより、金属管１２と金属管１４との連結部における止水性が確保される。
【００２２】
ロックリング４４は、管継手１０に金属管１２を着脱可能に保持するための部材である。管継手１０へ金属管１２を装着する場合には、貫通孔４８の所定深さまで金属管１２を挿入した後にキャップ部材２４を締め付けることにより、ロックリング４４の傾斜した前面（キャップ部材２４側の面）が楔部材４６に押されて、ロックリング４４の内周に設けられた爪部５０が内側（金属管１２の中心軸側）へ移動して金属管１２の外周面に食い込む。これにより、金属管１２を管継手１０内に保持して、金属管１２が管継手１０から抜け出るのを阻止する。また、管継手１０から金属管１２を引き抜いて取り外す場合には、キャップ部材２４を緩めることにより、爪部５０を外側（金属管１２の中心軸から離れる側）へ移動させて、ロックリング４４による保持状態を解除する。
【００２３】
金属管１４の内周面には雌ネジ５２が形成されており、この雌ネジ５２に接続部２０の雄ネジ２２を捩じ込み締め付けることにより、金属管１４の中空部と継手本体１６の貫通孔４８とを連通させるようにして、金属管１４に管継手１０を接続している。継手本体１６の一方端部側の外周面には、スパナ等の工具によって継手本体１６を回せるように、スパナ等の工具を噛み合わせることができるナット部５４が形成されている。
【００２４】
金属管１２の先端部には、樹脂によって形成されたインコア５６が装着されている。図２の斜視図、図３の側面図、及び図４の背面図に示すように、インコア５６は、金属管１２に挿入される挿入部５８と、挿入部５８の一方端部に設けられ、挿入部５８を金属管１２に挿入したときに金属管１２の端面を覆う環状の鍔部６０と、鍔部６０の先端外縁に形成された面取り部６２と、変形機構６４とを有している。挿入部５８は、一方端部を形成する円筒部６８と、円筒部６８の上部と下部とから他方端部側へ略水平に張り出す円弧部７０Ａ、７０Ｂとによって構成されている。
【００２５】
挿入部５８は、金属管１２に挿入した際に、挿入部５８（円筒部６８及び円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の外周面と、金属管１２の内周面との間に若干の隙間を有するように形成されているので、金属管１２にインコア５６を装着し易く（挿入部５８を挿入し易く）なっている。
【００２６】
変形機構６４は、挿入部５８の一方端部外周面に挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の第１溝６６と、鍔部６０の背面７４における円筒部６８外周面付近に、挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の第２溝７２とによって構成されている。なお、変形機構６４は、挿入部５８の端部外周面及び鍔部６０の背面７４の少なくとも一方に挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の溝であればよい。すなわち、変形機構６４は、第１溝６６及び第２溝７２の少なくとも一方によって構成されていればよい。
【００２７】
次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２８】
管継手１０に金属管１２を接続する手順としては、まず、図５の側断面図に示すように、キャップ部材２４を緩めた状態で、先端部にインコア５６が装着された金属管１２を、管継手１０の管体挿入口３０から挿入する。先端部にインコア５６が装着されていない金属管１２において、金属管１２を管継手１０に挿入する際に、図６の側断面図に示すように、金属管１２の先端がＯリング３２、３６に当たった場合、Ｏリング３２、３６が傷付いたり、脱落したりすることが懸念されるが、図５では、鍔部６０に形成された面取り部６２で、Ｏリング３２、３６に接触するので、Ｏリング３２、３６が傷付いたり、脱落したりすることを防ぐことができる。
【００２９】
次に、図７の側断面図に示すように、外周面をＯリング３２、３６の内周面に接触させながら、中空部１８の奥壁２８に鍔部６０の先端面が当たるまで金属管１２を挿入する。
【００３０】
次に、キャップ部材２４を締め付けて、ロックリング４４により金属管１２を管継手１０内にロックする（金属管１２を管継手１０内に保持して管継手１０から金属管１２が抜け出るのを阻止する）。この状態で、金属管１２の中空部、鍔部６０の中空部、貫通孔４８、及び金属管１４の中空部が連通し、金属管１４から流れ込む水、湯等の流体を金属管１２へ送り込んだり、金属管１２から流れ込む水、湯等の流体を金属管１４へ送り込んだりすることができる。管継手１０への金属管１２の接続が完了した図７の状態において、Ｏリング３２、３６は、内周面が金属管１２の外周面に接触しているが、インコア５６には接触していない。
【００３１】
管継手１０から金属管１２を取り外す手順としては、まず、キャップ部材２４を緩めてロックリング４４による管継手１０に対する金属管１２のロック状態を解除する。
【００３２】
次に、管継手１０から金属管１２を引き抜く。ここで、例えば、図８の側断面図に示すように、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触したために管継手１０内にインコア５６が残ってしまった場合には、例えば、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコア５６（円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の内周面に押し当てながら引き出せば、図９の側断面図に示すように、Ｏリング３２、３６に鍔部６０が接触した場合においても、変形機構６４により鍔部６０が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形するので、管継手１０内に残ってしまったインコア５６を、工具等を用いずに容易に取り出すことができる。
【００３３】
変形機構６４により鍔部６０が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形する作用をもう少し詳しく説明すると、変形機構６４を構成する第１溝６６及び第２溝７２により、挿入部５８及び鍔部６０の剛性は部分的に小さくなっている。これによって、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触し、鍔部６０がＯリング３２、３６から内側（インコア５６の中心軸側）へ向かう力を受けた際に、インコア５６（鍔部６０）が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形し縮径する。
【００３４】
ここで、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触する場合としては、鍔部６０の外周面にＯリング３２、３６が押し当てられて、インコア５６がＯリング３２、３６に保持されている状態や、鍔部６０の背面７４がＯリング３２、３６に引っ掛かっている状態等が考えられる。
また、変形機構６４は、溝（第１溝６６、第２溝７２）によって構成されているので、簡単な加工により、変形機構６４を形成することができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態とその作用及び効果について説明する。
【００３６】
第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に適宜省略して説明する。
図１０の斜視図、図１１の側面図、及び図１２の正面図に示すように、第２の実施形態のインコア７６は、樹脂により形成され、変形機構７８を有している。変形機構７８は、鍔部６０及び円筒部６８に形成された複数のスリット８０によって構成されている。スリット８０は、鍔部６０の材軸方向へ形成されている。
【００３７】
よって、複数のスリット８０を形成することにより鍔部６０の剛性を小さくし、インコア７６（挿入部５８）を管継手１０から引き出すときにＯリング３２、３６に鍔部６０が接触した場合においても、鍔部６０を内側（インコア７６の中心軸側）へ変形させることができる。これにより、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコア７６（円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の内周面に押し当てながら引き出せば、管継手１０内に残ってしまったインコア７６を、工具等を用いずに容易に取り出すことができる。
【００３８】
以上、本発明の第２の実施形態について説明した。
【００３９】
なお、第２の実施形態では、鍔部６０及び円筒部６８に形成された複数のスリット８０によって変形機構７８を構成した例を示したが、第２の実施形態のインコア７６に、第１の実施形態の変形機構６４を設けてもよい。すなわち、１つのインコアに、変形機構６４と変形機構７８とを併設してもよい。これにより、鍔部６０が内側（インコアの中心軸側）に変形し易くなるので、より確実に管継手１０内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００４０】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明した。
【００４１】
なお、第１及び第２の実施形態では、インコア５６、７６を管体としての金属管１２の先端部に装着した例を示したが、インコア５６、７６は、さまざまな管体に対して適用することができる。例えば、銅やステンレスにより形成された金属管や樹脂管を管体としてもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の実施形態では、インコア５６、７６を樹脂により形成した例を示したが、インコア５６、７６は、変形機構６４、７８によって鍔部６０を内側（インコア５６、７６の中心軸側）に変形させることが可能な材料によって形成されていればよい。例えば、インコア５６、７６は、銅、ステンレス等の金属や樹脂によって形成してもよい。
【００４３】
また、第１及び第２の実施形態では、円筒部６８と、円弧部７０Ａ、７０Ｂとによって挿入部５８を構成した例を示したが、挿入部は、管体に挿入されてインコアを管体の先端部に装着できれば、どのような形状であってもよい。例えば、挿入部は、円筒状であってもよい。
【００４４】
また、第１及び第２の実施形態では、挿入部５８を金属管１２に挿入した際に、挿入部５８の外周面と、金属管１２の内周面との間に若干の隙間を有するようにした例を示したが、金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段を講じてもよい。
【００４５】
例えば、外径を金属管１２の内径よりも若干大きくした挿入部５８を金属管１２へ嵌め込むようにしてもよいし、図１３の側面図、及び図１４の背面図に示すインコア８４のように、外径を金属管１２の内径よりも若干大きくし、インコア８４の材軸方向に１つ以上のスリット８２を形成した円筒状の挿入部８６を、金属管１２へ嵌め込むようにしてもよい。
【００４６】
この場合、スリット８２は、インコア８４の材軸方向に対して挿入部８６の全長に渡って形成してもよいし、インコア８４の材軸方向に対して挿入部８６の中央部又は先端部のみに形成してもよい。また、スリット８２の幅は適宜決めればよい。
【００４７】
また、例えば、図１５の側面図に示すように、インコア８４における挿入部８６外周面の他方端部（鍔部６０が設けられていない側）付近に突起８８を設けるようにしてもよい。
【００４８】
金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段を講じたインコアを、先端部に装着した金属管１２において、この金属管１２を管継手１０から引く抜くときに、インコアの鍔部６０が管継手１０に内蔵されたＯリング３２、３６に接触した場合、図９で説明したのと同様に、インコアの鍔部６０が内側へ変形し、インコアが金属管１２に装着されたままスムーズに金属管１２を引く抜くことができる。
【００４９】
また、金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段が十分でなく、金属管１２からインコアが抜けて管継手１０内にインコアが残ってしまった場合には、先に説明したように、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコアの内周面に押し当てながら引き出せば、管継手１０内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００５０】
すなわち、本発明は、管継手に残ったインコアを管継手から引き出せ、さらには、管体の先端部に装着されたインコアを管体と一緒に管継手から引き出すことができるものである。
【００５１】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１及び第２の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 管継手
１２ 金属管（管体）
３２、３６ Ｏリング（シール部材）
５６、７６、８４ インコア
５８、８６ 挿入部
６０ 鍔部
６２ 面取り部
６４、７８ 変形機構
６６ 第１溝（溝）
７２ 第２溝（溝）
７４ 背面
８０ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の先端部に装着するインコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
管体が接続される管継手として、管継手に内蔵されたＯリングの内周面に外周面を接触させながら管体を挿入して、この管体を着脱可能に接続するものが挙げられる。
【０００３】
このような管継手に管体を挿入する際に、管体の先端がＯリングに当たって、Ｏリングが傷付いたり、脱落したりすることが懸念される。特許文献１では、傘部を備えた樹脂スリーブを金属管の先端部に装着して金属管の先端面を傘部で覆うことにより、管継手に内蔵されたＯリングを傷付けることなく管継手に金属管を挿入して接続する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、樹脂スリーブのようなインコアが先端部に装着された状態で管継手に接続された管体を、管継手から引き抜いて取り外す際に、例えば、インコアの先端部（特許文献１の樹脂スリーブの場合、傘部の外周部）がＯリングに接触した場合、管継手内にインコアが残ってしまうことが考えられる。そして、このように管継手内に残ったインコアを取り出すことは難しく、工具等が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、管継手内から取り出すことが可能なインコアを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、管継手に内蔵された環状のシール部材に接触して前記管継手に挿入される管体に、該管体の先端部の位置で装着されるインコアにおいて、前記管体に挿入される挿入部と、前記挿入部の端部に設けられ、前記挿入部を前記管体に挿入したときに前記管体の端面を覆う環状の鍔部と、前記鍔部の先端外縁に形成された面取り部と、前記挿入部を前記管継手から引き出すときに前記シール部材に接触した前記鍔部を内側に変形させる変形機構と、を有するインコアである。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、管体を管継手に挿入するときに、管体の先端部に装着されたインコアの鍔部に形成された面取り部で、管継手に内蔵された環状のシール部材に接触するので、管継手への管体の挿入により、シール部材が傷付いたり、脱落したりするのを防ぐことができる。
【０００９】
また、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部が内側に変形することにより、管体を引き抜いて取り外すときに管継手内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記変形機構は、前記挿入部の端部外周面及び前記鍔部の背面の少なくとも一方に前記挿入部の外周に沿って形成された環状の溝である。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、挿入部の端部外周面及び鍔部の背面の少なくとも一方に挿入部の外周に沿って環状の溝を形成することにより、挿入部及び鍔部の少なくとも一方の剛性を部分的に小さくする。これによって、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部を内側に変形させることができる。また、簡単な加工により、変形機構を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記変形機構は、前記鍔部に形成された該鍔部の材軸方向のスリットである。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、鍔部の材軸方向のスリットを鍔部に形成することにより、鍔部の剛性を小さくする。これによって、挿入部を管継手から引き出すときにシール部材に鍔部が接触した場合、鍔部を内側に変形させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記構成としたので、管継手内から取り出すことが可能なインコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る管継手を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るインコアを示す背面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る管継手に管体が挿入される状況を示す説明図である。
【図６】管継手に管体が挿入される際の従来の問題点を示す説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る管継手に管体が挿入された状況を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る管継手から管体が引き抜かれた状況を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るインコアの作用を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るインコアを示す正面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す側面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す背面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るインコアの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照しながら、本発明のインコアを説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１７】
図１の側断面図には、管継手１０を用いて、管体としての金属管１２を金属管１４に連結する前の状態が示されている。管継手１０を構成する金属製又は樹脂製の継手本体１６は、円柱状の中空部１８を有する円筒状の部材である。
【００１８】
継手本体１６の一方端部（金属管１４に接続される側の端部）には円筒状の接続部２０が突設されており、接続部２０の外周面には雄ネジ２２が形成されている。また、継手本体１６の他方端部（金属管１２に接続される側の端部）には円環状のキャップ部材２４が取り付けられている。
【００１９】
キャップ部材２４は、継手本体１６の他方端部の外周面に形成された雄ネジ２６にねじ接続されており、継手本体１６の材軸に対してキャップ部材２４を右に回す（以下、「キャップ部材２４を締め付ける」とする）ことにより、中空部１８の奥壁２８へ向かってキャップ部材２４を移動させ、継手本体１６の材軸に対してキャップ部材２４を左に回す（以下、「キャップ部材２４を緩める」とする）ことにより、中空部１８の奥壁２８から離れる方向にキャップ部材２４を移動させることができる。キャップ部材２４の前面（金属管１２が挿入される側の端面）に形成された開口部は、金属管１２が挿入される管体挿入口３０となっている。
【００２０】
継手本体１６の中空部１８には、奥壁２８よりも手前側（キャップ部材２４側）に形成された奥壁９０からキャップ部材２４に向かって、シール部材としてのＯリング３２、バックアップリング３４、シール部材としてのＯリング３６、ガイド部材３８、スプリング４０、ガイド部材４２、ロックリング４４、楔部材４６がこの順に内蔵されている。Ｏリング３２、３６、バックアップリング３４、ガイド部材３８、４２、ロックリング４４、楔部材４６は、全て環状の部材である。
【００２１】
ガイド部材３８は、スプリング４０の反発力によってＯリング３６に押し当てられており、これによって、Ｏリング３２、３６が、奥壁９０とガイド部材３８との間に挟まれて中空部１８内に保持されている。そして、これらの部材（Ｏリング３２、３６、バックアップリング３４、ガイド部材３８、４２、楔部材４６）の内周面に、水、湯等の流体が通る流路としての貫通孔４８が形成されている。金属管１２は、外周面がＯリング３２、３６の内周面に接触した状態で管継手１０に挿入され、これにより、金属管１２と金属管１４との連結部における止水性が確保される。
【００２２】
ロックリング４４は、管継手１０に金属管１２を着脱可能に保持するための部材である。管継手１０へ金属管１２を装着する場合には、貫通孔４８の所定深さまで金属管１２を挿入した後にキャップ部材２４を締め付けることにより、ロックリング４４の傾斜した前面（キャップ部材２４側の面）が楔部材４６に押されて、ロックリング４４の内周に設けられた爪部５０が内側（金属管１２の中心軸側）へ移動して金属管１２の外周面に食い込む。これにより、金属管１２を管継手１０内に保持して、金属管１２が管継手１０から抜け出るのを阻止する。また、管継手１０から金属管１２を引き抜いて取り外す場合には、キャップ部材２４を緩めることにより、爪部５０を外側（金属管１２の中心軸から離れる側）へ移動させて、ロックリング４４による保持状態を解除する。
【００２３】
金属管１４の内周面には雌ネジ５２が形成されており、この雌ネジ５２に接続部２０の雄ネジ２２を捩じ込み締め付けることにより、金属管１４の中空部と継手本体１６の貫通孔４８とを連通させるようにして、金属管１４に管継手１０を接続している。継手本体１６の一方端部側の外周面には、スパナ等の工具によって継手本体１６を回せるように、スパナ等の工具を噛み合わせることができるナット部５４が形成されている。
【００２４】
金属管１２の先端部には、樹脂によって形成されたインコア５６が装着されている。図２の斜視図、図３の側面図、及び図４の背面図に示すように、インコア５６は、金属管１２に挿入される挿入部５８と、挿入部５８の一方端部に設けられ、挿入部５８を金属管１２に挿入したときに金属管１２の端面を覆う環状の鍔部６０と、鍔部６０の先端外縁に形成された面取り部６２と、変形機構６４とを有している。挿入部５８は、一方端部を形成する円筒部６８と、円筒部６８の上部と下部とから他方端部側へ略水平に張り出す円弧部７０Ａ、７０Ｂとによって構成されている。
【００２５】
挿入部５８は、金属管１２に挿入した際に、挿入部５８（円筒部６８及び円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の外周面と、金属管１２の内周面との間に若干の隙間を有するように形成されているので、金属管１２にインコア５６を装着し易く（挿入部５８を挿入し易く）なっている。
【００２６】
変形機構６４は、挿入部５８の一方端部外周面に挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の第１溝６６と、鍔部６０の背面７４における円筒部６８外周面付近に、挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の第２溝７２とによって構成されている。なお、変形機構６４は、挿入部５８の端部外周面及び鍔部６０の背面７４の少なくとも一方に挿入部５８（円筒部６８）の外周に沿って形成された環状の溝であればよい。すなわち、変形機構６４は、第１溝６６及び第２溝７２の少なくとも一方によって構成されていればよい。
【００２７】
次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２８】
管継手１０に金属管１２を接続する手順としては、まず、図５の側断面図に示すように、キャップ部材２４を緩めた状態で、先端部にインコア５６が装着された金属管１２を、管継手１０の管体挿入口３０から挿入する。先端部にインコア５６が装着されていない金属管１２において、金属管１２を管継手１０に挿入する際に、図６の側断面図に示すように、金属管１２の先端がＯリング３２、３６に当たった場合、Ｏリング３２、３６が傷付いたり、脱落したりすることが懸念されるが、図５では、鍔部６０に形成された面取り部６２で、Ｏリング３２、３６に接触するので、Ｏリング３２、３６が傷付いたり、脱落したりすることを防ぐことができる。
【００２９】
次に、図７の側断面図に示すように、外周面をＯリング３２、３６の内周面に接触させながら、中空部１８の奥壁２８に鍔部６０の先端面が当たるまで金属管１２を挿入する。
【００３０】
次に、キャップ部材２４を締め付けて、ロックリング４４により金属管１２を管継手１０内にロックする（金属管１２を管継手１０内に保持して管継手１０から金属管１２が抜け出るのを阻止する）。この状態で、金属管１２の中空部、鍔部６０の中空部、貫通孔４８、及び金属管１４の中空部が連通し、金属管１４から流れ込む水、湯等の流体を金属管１２へ送り込んだり、金属管１２から流れ込む水、湯等の流体を金属管１４へ送り込んだりすることができる。管継手１０への金属管１２の接続が完了した図７の状態において、Ｏリング３２、３６は、内周面が金属管１２の外周面に接触しているが、インコア５６には接触していない。
【００３１】
管継手１０から金属管１２を取り外す手順としては、まず、キャップ部材２４を緩めてロックリング４４による管継手１０に対する金属管１２のロック状態を解除する。
【００３２】
次に、管継手１０から金属管１２を引き抜く。ここで、例えば、図８の側断面図に示すように、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触したために管継手１０内にインコア５６が残ってしまった場合には、例えば、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコア５６（円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の内周面に押し当てながら引き出せば、図９の側断面図に示すように、Ｏリング３２、３６に鍔部６０が接触した場合においても、変形機構６４により鍔部６０が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形するので、管継手１０内に残ってしまったインコア５６を、工具等を用いずに容易に取り出すことができる。
【００３３】
変形機構６４により鍔部６０が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形する作用をもう少し詳しく説明すると、変形機構６４を構成する第１溝６６及び第２溝７２により、挿入部５８及び鍔部６０の剛性は部分的に小さくなっている。これによって、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触し、鍔部６０がＯリング３２、３６から内側（インコア５６の中心軸側）へ向かう力を受けた際に、インコア５６（鍔部６０）が内側（インコア５６の中心軸側）へ変形し縮径する。
【００３４】
ここで、鍔部６０がＯリング３２、３６に接触する場合としては、鍔部６０の外周面にＯリング３２、３６が押し当てられて、インコア５６がＯリング３２、３６に保持されている状態や、鍔部６０の背面７４がＯリング３２、３６に引っ掛かっている状態等が考えられる。
また、変形機構６４は、溝（第１溝６６、第２溝７２）によって構成されているので、簡単な加工により、変形機構６４を形成することができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態とその作用及び効果について説明する。
【００３６】
第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に適宜省略して説明する。
図１０の斜視図、図１１の側面図、及び図１２の正面図に示すように、第２の実施形態のインコア７６は、樹脂により形成され、変形機構７８を有している。変形機構７８は、鍔部６０及び円筒部６８に形成された複数のスリット８０によって構成されている。スリット８０は、鍔部６０の材軸方向へ形成されている。
【００３７】
よって、複数のスリット８０を形成することにより鍔部６０の剛性を小さくし、インコア７６（挿入部５８）を管継手１０から引き出すときにＯリング３２、３６に鍔部６０が接触した場合においても、鍔部６０を内側（インコア７６の中心軸側）へ変形させることができる。これにより、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコア７６（円弧部７０Ａ、７０Ｂ）の内周面に押し当てながら引き出せば、管継手１０内に残ってしまったインコア７６を、工具等を用いずに容易に取り出すことができる。
【００３８】
以上、本発明の第２の実施形態について説明した。
【００３９】
なお、第２の実施形態では、鍔部６０及び円筒部６８に形成された複数のスリット８０によって変形機構７８を構成した例を示したが、第２の実施形態のインコア７６に、第１の実施形態の変形機構６４を設けてもよい。すなわち、１つのインコアに、変形機構６４と変形機構７８とを併設してもよい。これにより、鍔部６０が内側（インコアの中心軸側）に変形し易くなるので、より確実に管継手１０内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００４０】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明した。
【００４１】
なお、第１及び第２の実施形態では、インコア５６、７６を管体としての金属管１２の先端部に装着した例を示したが、インコア５６、７６は、さまざまな管体に対して適用することができる。例えば、銅やステンレスにより形成された金属管や樹脂管を管体としてもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の実施形態では、インコア５６、７６を樹脂により形成した例を示したが、インコア５６、７６は、変形機構６４、７８によって鍔部６０を内側（インコア５６、７６の中心軸側）に変形させることが可能な材料によって形成されていればよい。例えば、インコア５６、７６は、銅、ステンレス等の金属や樹脂によって形成してもよい。
【００４３】
また、第１及び第２の実施形態では、円筒部６８と、円弧部７０Ａ、７０Ｂとによって挿入部５８を構成した例を示したが、挿入部は、管体に挿入されてインコアを管体の先端部に装着できれば、どのような形状であってもよい。例えば、挿入部は、円筒状であってもよい。
【００４４】
また、第１及び第２の実施形態では、挿入部５８を金属管１２に挿入した際に、挿入部５８の外周面と、金属管１２の内周面との間に若干の隙間を有するようにした例を示したが、金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段を講じてもよい。
【００４５】
例えば、外径を金属管１２の内径よりも若干大きくした挿入部５８を金属管１２へ嵌め込むようにしてもよいし、図１３の側面図、及び図１４の背面図に示すインコア８４のように、外径を金属管１２の内径よりも若干大きくし、インコア８４の材軸方向に１つ以上のスリット８２を形成した円筒状の挿入部８６を、金属管１２へ嵌め込むようにしてもよい。
【００４６】
この場合、スリット８２は、インコア８４の材軸方向に対して挿入部８６の全長に渡って形成してもよいし、インコア８４の材軸方向に対して挿入部８６の中央部又は先端部のみに形成してもよい。また、スリット８２の幅は適宜決めればよい。
【００４７】
また、例えば、図１５の側面図に示すように、インコア８４における挿入部８６外周面の他方端部（鍔部６０が設けられていない側）付近に突起８８を設けるようにしてもよい。
【００４８】
金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段を講じたインコアを、先端部に装着した金属管１２において、この金属管１２を管継手１０から引く抜くときに、インコアの鍔部６０が管継手１０に内蔵されたＯリング３２、３６に接触した場合、図９で説明したのと同様に、インコアの鍔部６０が内側へ変形し、インコアが金属管１２に装着されたままスムーズに金属管１２を引く抜くことができる。
【００４９】
また、金属管１２に挿入した挿入部５８を金属管１２から抜け難くする手段が十分でなく、金属管１２からインコアが抜けて管継手１０内にインコアが残ってしまった場合には、先に説明したように、手の指を管体挿入口３０から挿入し、指の腹をインコアの内周面に押し当てながら引き出せば、管継手１０内に残ってしまったインコアを取り出すことができる。
【００５０】
すなわち、本発明は、管継手に残ったインコアを管継手から引き出せ、さらには、管体の先端部に装着されたインコアを管体と一緒に管継手から引き出すことができるものである。
【００５１】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１及び第２の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 管継手
１２ 金属管（管体）
３２、３６ Ｏリング（シール部材）
５６、７６、８４ インコア
５８、８６ 挿入部
６０ 鍔部
６２ 面取り部
６４、７８ 変形機構
６６ 第１溝（溝）
７２ 第２溝（溝）
７４ 背面
８０ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手に内蔵された環状のシール部材に接触して前記管継手に挿入される管体に、該管体の先端部の位置で装着されるインコアにおいて、
前記管体に挿入される挿入部と、
前記挿入部の端部に設けられ、前記挿入部を前記管体に挿入したときに前記管体の端面を覆う環状の鍔部と、
前記鍔部の先端外縁に形成された面取り部と、
前記挿入部を前記管継手から引き出すときに前記シール部材に接触した前記鍔部を内側に変形させる変形機構と、
を有するインコア。
【請求項２】
前記変形機構は、前記挿入部の端部外周面及び前記鍔部の背面の少なくとも一方に前記挿入部の外周に沿って形成された環状の溝である請求項１に記載のインコア。
【請求項３】
前記変形機構は、前記鍔部に形成された該鍔部の材軸方向のスリットである請求項１に記載のインコア。
【請求項１】
管継手に内蔵された環状のシール部材に接触して前記管継手に挿入される管体に、該管体の先端部の位置で装着されるインコアにおいて、
前記管体に挿入される挿入部と、
前記挿入部の端部に設けられ、前記挿入部を前記管体に挿入したときに前記管体の端面を覆う環状の鍔部と、
前記鍔部の先端外縁に形成された面取り部と、
前記挿入部を前記管継手から引き出すときに前記シール部材に接触した前記鍔部を内側に変形させる変形機構と、
を有するインコア。
【請求項２】
前記変形機構は、前記挿入部の端部外周面及び前記鍔部の背面の少なくとも一方に前記挿入部の外周に沿って形成された環状の溝である請求項１に記載のインコア。
【請求項３】
前記変形機構は、前記鍔部に形成された該鍔部の材軸方向のスリットである請求項１に記載のインコア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１４９７００（Ｐ２０１２−１４９７００Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７９６（Ｐ２０１１−８７９６）
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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