インフレーションフィルム成形用エアーリング装置
【課題】 本発明は、インフレーション成形時の製膜安定性が良く、フィルムの厚みのばらつきが小さく、さらにはフィルムの強度が高いことを兼ね備えた、インフレーションフィルム成形装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 二重吹出環状エアーリングにおいて、下段リング３の高さＨ１が５mmから３０mmの範囲であり、熱可塑性樹脂管状体１が押出されるダイス直径Ｄに対する上段リング５の高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲であり、上段リング５の高さＨ３に対する中間リング４の高さＨ４の比が０．２から０．８の範囲であり、更に下段リング３、中間リング４および上段リング５のそれぞれの筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が５°から２５°の範囲であることを特徴とする。
【解決手段】 二重吹出環状エアーリングにおいて、下段リング３の高さＨ１が５mmから３０mmの範囲であり、熱可塑性樹脂管状体１が押出されるダイス直径Ｄに対する上段リング５の高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲であり、上段リング５の高さＨ３に対する中間リング４の高さＨ４の比が０．２から０．８の範囲であり、更に下段リング３、中間リング４および上段リング５のそれぞれの筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が５°から２５°の範囲であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に関し、特に環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイスに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、中間リングと、該中間リングに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インフレーションフィルム成形法では、環状ダイスから押出された熱可塑性樹脂管状体は、所定の速度で引き取られつつ内部に空気を送り込み、エアーリング装置を介して熱可塑性樹脂管状体の周囲に空気などを吹き付けることにより冷却される。
【０００３】
この冷却過程において熱可塑性樹脂管状体は縦及び横に延伸されることにより物性が決定される。このようにインフレーションフィルム成形用エアーリング装置は、冷却過程にて得られる熱可塑性樹脂管状体の物性を決定する上で重要な役割を果たしている。
【０００４】
また、インフレーション成形の冷却過程では熱可塑性樹脂管状体とエアーリング装置との間に高速で空気などを送り込むことにより、ベンチュリー作用により熱可塑性樹脂管状体とエアーリングとの間に減圧域が生じ、この減圧域により熱可塑性樹脂管状体がエアーリングに引き付けられて安定化する。このように、インフレーション成形ではエアーリング装置により形成されるエアーリング形状は製膜の安定性及び熱可塑性樹脂管状体の偏肉を安定させるのに重要な役割を果たしている。
【０００５】
従来のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置としては、大きく分けると２種類に分けられる。一般的にシングルリングといわれるブロアーから送り込まれた空気を一重環状吹出し口からインフレーションフィルムに吹き付ける構造のものがあるが、これは、管状フィルムをエアーリングにベンチュリー作用で引き付ける個所が該管状フィルムの円周方向に対して１箇所（１周）であり、管状フィルムの円周方向の偏肉のばらつきが大きくなってしまう。
【０００６】
その改良方法として、特開２０００−２５１０９号公報（特許文献１）に記載されているようにエアーリングの外側に障壁を設けてベンチュリー効果を発現させる方法も提案されている。
【０００７】
また、一般的にデュアルリングといわれるブロアーから送り込まれた空気を二重環状吹出し口から熱可塑性樹脂管状体に吹き付ける構造のものがある。これは、熱可塑性樹脂管状体をエアーリングにベンチュリー作用で引き付ける個所が熱可塑性樹脂管状体の円周方向に対して２箇所（２周）であり、偏肉の精度は、前記のシングルリングに比べて良好である。しかしながら、一方では熱可塑性樹脂管状体の揺動を防止するために通常はエアーリング筒状部分の高さをシングルリングに比べて低くするため、熱可塑性樹脂管状体が急冷され、熱可塑性樹脂管状体の縦方向及び横方向の延伸バランスからインフレーションフィルムの強度が低くなるという問題がある。
【０００８】
これに対して、特開２００１−２３９５８２号公報（特許文献２）のようにエアーリングの外側に複数の整流壁を設けることで熱可塑性樹脂管状体の安定化を行うとともにフロストライン（環状ダイスから押し出された熱可塑性樹脂管状体が溶融状態から固体に変化する境界ライン）を高くする方法も提案されている。
【０００９】
また、特開２００４−１０６５３３号公報（特許文献３）のようにブロアーを２つ使用し、相互離反した吹出し口から個々に溶融状態の管状フィルムに空気を吹き付ける方法も提案されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−０２５１０９号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９５８２号公報
【特許文献３】特開２００４−１０６５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の特許文献１の技術では、製膜の安定性は向上するものの偏肉精度は大きく向上しない。
【００１２】
また、特許文献２の技術では、整流壁に熱可塑性樹脂管状体が接触し該熱可塑性樹脂管状体が揺動して偏肉精度が低下すると共にシワが発生する。また、複数の整流壁を設置すると、低ブロー比の場合に熱可塑性樹脂管状体と近接しない整流壁により風の乱れが生じる場合があり、それに伴い熱可塑性樹脂管状体が揺動する場合がある。更には通常は立上げ時に熱可塑性樹脂管状体が押出される前に環状ダイスの樹脂出口を掃除するが、この作業が行い難く、樹脂切替え時の整流壁の交換に時間がかかる等の操作性にも問題がある。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、熱可塑性樹脂管状体の偏肉精度が低く、ブロアーを２つ使用しているため風量バランスの調整が困難であり、上側のブロアーに熱可塑性樹脂管状体が接触し、該熱可塑性樹脂管状体の安定性が低下するという問題がある。
【００１４】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、インフレーションフィルム成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、インフレーション成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を開発するために鋭意研究を重ねた結果、以下の特定構造のエアーリング装置を用いることで、上記の目的に適合することを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、前記目的を達成するための本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の第１の構成は、環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために前記環状ダイスに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、前記中間リングと、該中間リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置において、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さが５mmから３０mmの範囲であり、前記熱可塑性樹脂管状体が押出される前記環状ダイスの開口直径に対する前記上段リングの該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．５から３．０の範囲であり、前記上段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さに対する前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．２から０．８の範囲であり、更に前記下段リング、前記中間リング及び前記上段リングのそれぞれの筒状部分の内側面は前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の第２の構成は、前記第１の構成において、前記上段リングの内側面と、前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲で、且つ前記中間リングの内側面と、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、インフレーションフィルム成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図により本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の構成を示す断面説明図である。
【００２０】
図１において、インフレーションフィルム成形用エアーリング装置14は、環状ダイス２から押し出される熱可塑性樹脂管状体１を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイス２に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向（図１の下から上へ向かう方向）に配置された下段リング３と、該下段リング３に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向で且つ該下段リング３の外側に配置された中間リング４とで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路６と、中間リング４と、該中間リング４に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向で且つ該中間リング４の外側に配置された上段リング５とで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路７とを有して構成されている。
【００２１】
インフレーションフィルム成形用エアーリング装置14において、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が５mmから３０mmの範囲に設定されている。
【００２２】
また、熱可塑性樹脂管状体１が押出される環状ダイス２の開口直径Ｄに対する上段リング５の該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲に設定されている。
【００２３】
また、上段リング５の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が０．２から０．８の範囲に設定されている。
【００２４】
更に下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に向かって（図１の下から上方向に向かって）径方向外側（図１の左右方向）に傾斜しており、そのそれぞれの傾斜角度θ１，θ２，θ３が該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲に設定されている。
【００２５】
更に上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２が３mmから１２mmの範囲に設定され、更に中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が３mmから１２mmの範囲に設定されている。
【００２６】
インフレーション成形用エアーリング装置14の構造は、熱可塑性樹脂管状体１を冷却する冷却用空気を送り込むために第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７との二重環状吹出し口を有する。
【００２７】
下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１は５mmから３０mmの範囲に設定されるが、好ましい高さＨ１は５mmから２５mmの範囲であり、更に好ましい高さＨ１は７mmから２５mmの範囲に設定される。
【００２８】
下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が上記範囲における規定の高さよりも低い場合は、熱可塑性樹脂管状体１にブロアー10から送り込まれた空気の乱れを生じるため、空気を効率よく吹き付けることが出来ず熱可塑性樹脂管状体１が揺動するという問題がある。
【００２９】
また、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が上記範囲における規定の高さよりも高い場合は、熱可塑性樹脂管状体１の製膜時に熱可塑性樹脂管状体１の一部が下段リング３に接触することにより熱可塑性樹脂管状体１が揺動し偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂管状体１が押出される環状ダイス２の開口直径Ｄに対する上段リング５の該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲に設定されるが、好ましくは環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から２．５の範囲であり、更に好ましくは環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が１．０から２．５の範囲である。
【００３１】
環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が上記範囲における規定の比よりも低い場合は、得られた管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が急冷されるため樹脂の流れ方向（図１の上下方向）の配向が大きくなるため、落錘衝撃強度が低くなり、更に透明性も低下してしまうという問題がある。
【００３２】
環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が上記範囲における規定の比よりも高い場合は、熱可塑性樹脂管状体１の製膜時に該熱可塑性樹脂管状体１の揺動が生じて偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３３】
更に、上段リング５の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が０．２から０．８の範囲に設定されるが、環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比はより好ましくは０．２から０．７の範囲である。
【００３４】
環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が上記範囲における規定の比よりも低い場合は、中間リング４と熱可塑性樹脂管状体１との間で生じるベンチュリー作用が低下することにより偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３５】
また、環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が上記範囲における規定の比よりも高い場合は、インフレーションフィルム製膜時に管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が中間リング４に接触することにより熱可塑性樹脂管状体１が揺動し偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３６】
下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３は該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲に設定されるが、傾斜角度θ１，θ２，θ３は好ましくは６°から２２°の範囲であり、更に好ましくは傾斜角度θ１，θ２，θ３が８°から２２°の範囲である。
【００３７】
下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３が上記範囲における規定角度外であると熱可塑性樹脂管状体１の揺動が生じて偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３８】
上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２が３mmから１２mmの範囲に設定され、更に中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が３mmから１２mmの範囲に設定されるが、上記クリアランスＣ１，Ｃ２は好ましくは６mmから１２mmの範囲である。
【００３９】
上記クリアランスＣ１，Ｃ２が上記範囲における規定のクリアランスよりも大きい場合は、エアーリングから吹出される空気が拡散されるため、各リング３，４，５と管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１との間で生じるベンチュリー作用が低下することにより偏肉精度が低下するという問題がある。
【００４０】
また、上記クリアランスＣ１，Ｃ２が上記範囲における規定のクリアランスよりも小さい場合は、管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１をインフレーション成形時に管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が各リング３，４，５に接触することなどにより管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が揺動し偏肉精度が低下する。
【００４１】
以下に本発明のインフレーション成形用エアーリング装置14の各リング３，４，５の環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の先端面３ａ，４ａ，５ａまでの高さＨ１、Ｈ２，Ｈ３、各リング３，４，５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３及び各リング４，５の内側面４ｂ，５ｂと各リング３，４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の各外側面３ｃ，４ｃとの間のクリアランスＣ１，Ｃ２並びにエアーリングの構造を図１を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14の一部切欠き正面図を模式的に表したものである。図１に示すエアーリング装置14では環状ダイス２の樹脂押出し側の真上に位置する二重吹出環状エアーリングが環状ダイス２と同心状に配置され、ブロアー10により冷却空気を上段リング５と中間リング４との間隙からなる第一環状空気吹出路６及び中間リング４と下段リング３との間隙からなる第二環状空気吹出路７から吹出し熱可塑性樹脂管状体１を冷却する。
【００４３】
熱可塑性樹脂管状体１は、該熱可塑性樹脂管状体１の内側に空気を導入して膨張させ、該熱可塑性樹脂管状体１の外側に各空気吹出路６，７から吹出された冷却空気と下段リング３、中間リング４及び上段リング５との間で起こるベンチュリー作用により熱可塑性樹脂管状体１の揺動を防止して安定化させる。
【００４４】
本発明のインフレーション成形用エアーリング装置14において、各リング３，４，５の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の最上部の各先端面３ａ，４ａ，５ａまでの高さであり、図１において、下段リング３の高さはＨ１、中間リング４の高さはＨ２、上段リング５の高さはＨ３として表わす。
【００４５】
各リング３，４，５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており各リング３，４，５の内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３は、図１において、下段リング３の内側面３ｂの傾斜角度はθ１、中間リング４の内側面４ｂの傾斜角度はθ２、上段リング５の内側面５ｂの傾斜角度はθ３として表わす。
【００４６】
各リング３，４，５間のクリアランスについても、上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスをＣ２、中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスをＣ１とした。
【００４７】
また、中間リング４と上段リング５との高さ変更を容易におこなうために中間リング４の基部４ｄ及び上段リング５の基部５ｄにそれぞれ突起部4d1，5d1が形成されており、中間リング４の筒状部４ｅ及び上段リング５の筒状部５ｅのそれぞれの底面に前記突起部4d1，5d1に嵌合し得る嵌合溝4e1，5e1が形成されている。
【００４８】
これにより、中間リング４と上段リング５では、各基部４ｄ，５ｄに対してそれぞれ異なる高さの筒状部４ｅ，５ｅを適宜入れ子式として取り替えることが出来る。
【００４９】
熱可塑性樹脂管状体１の内側に空気を導入し、膨張比（ブロー比）を上げる場合は、図には示していないが、上段リング５の外側に環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３よりも高い整流壁を１つ以上設けても構わない。
【００５０】
ブロアー10から熱可塑性樹脂管状体１への冷却媒体を送り込むときは、図１のように邪魔板11，12，13を設けて空気を整流させて送り込んでも良いし、邪魔板11，12，13を設けなくても構わない。
【００５１】
また、図１では中間リング４の基部４ｄに穿孔された通風孔８を介して第二環状空気吹出路７から第一環状空気吹出路６に冷却空気が導入され、接合部９を図１の上下方向に移動することで第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７とを流通する冷却空気吹出し量を制御することが出来る構造としているが、冷却空気の導入に関しては１つのブロアー10から直接、第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７に吹き込む構造としても構わない。
【００５２】
本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14において熱可塑性樹脂管状体１を成形する熱可塑樹脂原料としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、α−オレフィン重合体、エチレン−不飽和エステル共重合体などのオレフィン系樹脂のほか、エチレン−ビニルアルコール共重合体、軟質ポリ塩化ビニル、軟質塩化ポリビニリデン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、熱可塑性液晶ポリエステルのような熱可塑性液晶ポリマー等、及びそれらのブレンド組成が挙げられるが、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から選ばれた少なくとも１つを含むポリエチレン組成物が好適である。
【００５３】
以下、本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14について、具体的な実施例及び比較例について説明する。尚、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
【００５４】
［インフレーション成形用熱可塑性樹脂組成物］
（１）高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
旭化成ケミカルズ株式会社製 サンテック−ＬＤ Ｆ２２２５（登録商標）（ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２３ｋｇ／ｍ３）
旭化成ケミカルズ株式会社製 サンテック−ＬＤ Ｍ２５０４（登録商標）（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２６ｋｇ／ｍ３）
（２）線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
エクソンモービル社製 １００１ＺＢ（登録商標）（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２４ｋｇ／ｍ３）
（３）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
旭化成ケミカルズ株式会社製 クレオレックス Ｋ４１２５（登録商標）（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９４１ｋｇ／ｍ３）
旭化成ケミカルズ株式会社製 クレオレックス Ｋ４７５０（登録商標）（ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９４７ｋｇ／ｍ３）
【００５５】
尚、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をブレンドして使用する場合は、３０リットルドラムブレンダーで１５分間ドライブレンドした。
【００５６】
［インフレーション成形方法］
住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、及び押出し量４０ｋｇ／時間、ダイス径１００φ（ダイス直径１００mm）、及びダイス径２００φ（ダイス直径２００mm）、ダイスギャップ１．０mmまたは３．０mm、ブロー比２．０、で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルムを成膜した。
【００５７】
［評価方法］
物性測定方法、評価方法は以下の通りである。尚、物性測定は製膜したフィルムを温度２３℃、湿度５０％の環境中に２４時間以上静置した後に行った。また、評価結果は、◎、○を合格とし、△、×を不合格とした。
【００５８】
（１）透明性
株式会社村上色彩技術研究所製 ＨＡＺＥ ＭＡＴＥＲ ＨＭ−１５０を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じてＨａｚｅ値を測定し、一重吹出しのエアーリングを使用して製膜した３５マイクロメートル（μm)のフィルムのＨＡＺＥ値に対する低下率を算出して次の基準に従い◎〜×で評価した。尚、ＨＡＺＥ値は低いほど透明性が高いため、低下率が大きいほど透明性が良好である。
【００５９】
ＨＡＺＥ値の低下率１０％以上： ◎
ＨＡＺＥ値の低下率１％以上１０％未満： ○
ＨＡＺＥ値の低下率−１０％以上１％未満： △
ＨＡＺＥ値の低下率−１０％未満： ×
【００６０】
（２）落錘衝撃強度
株式会社東洋精機製作所製ダートインパクトテスターを使用してＡＳＴＭ Ｄ１７０９に準じて測定し、一重吹出しのエアーリングを使用して製膜した３５マイクロメートル（μm)のフィルムの落錘衝撃強度に対する向上率を算出し、次の基準に従い◎〜×で評価した。尚、落錘衝撃強度は高いほど強度が高いため向上率が大きいほど良好である。
【００６１】
落錘衝撃強度の向上率が２５％以上： ◎
落錘衝撃強度の向上率が５％以上２５％未満： ○
落錘衝撃強度の向上率が−１５％以上５％未満： △
落錘衝撃強度の向上率が−１５％未満： ×
【００６２】
（３）厚み偏差
ＴＥＣＬＯＫ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製、定圧厚さ測定器（型式ＰＧ−０２ 最小表示量０．００１mm）を使用してフィルムの円周方向に１cm間隔で厚みを測定し、平均膜厚に対する厚みの最小値と最大値の差を百分率で表わし、次の基準に従って厚み偏差を◎〜×で評価した。
【００６３】
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１０％未満： ◎
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１０％以上１５％未満： ○
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１５％以上２０％未満： △
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が２０％以上： ×
【００６４】
（実施例１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm)、ダイスギャップ１．０mm、ブロー比２．０、引取り速度１７．２ｍ／分で厚さ３５マイクロメートル(μm)のインフレーション成形フィルムを得た。その際に使用したエアーリングは、図１に示す二重吹出環状タイプであり、各リング３，４，５において熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における環状ダイス２の開口先端面２ａからの上段リング５の高さＨ３を１５１mm、中間リング４の高さＨ２を３８mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を６mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した。尚、各リング３，４，５の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３の比、及び各リング３，４，５の筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂにおける熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）に向かって径方向外側に傾斜した傾斜角度θ１，θ２，θ３を以下の表１に示すと共に、上記構成により得られたインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６５】
（実施例２）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を１５１mm、中間リング４の高さＨ２を１１０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６６】
（実施例３）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を６０mm、中間リング４の高さＨ２を３８mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６７】
（実施例４）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を２８０mm、中間リング４の高さＨ２を１８０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６８】
（実施例５）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量４０ｋｇ／時間、ダイス直径２００φ（２００mm）、ダイスギャップ１．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。その際に使用したエアーリングを各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を３００mm、中間リング４の高さＨ２を７５mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を６mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６９】
（実施例６）
エアーリングとして、各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を３００mm、中間リング４の高さＨ２を１２０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７０】
（実施例７）
エアーリングとして、各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を１２０mm、中間リング４の高さＨ２を４２mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７１】
（実施例８）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を５６０mm、中間リング４の高さＨ２を３５０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７２】
（実施例９）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４原料を使用して、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７３】
（実施例１０）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４とエクソンモービル社製のＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）を７０／３０ｗｔ％（重量パーセント）の割合でドライブレンドした後、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７４】
（実施例１１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４１２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm）、ダイスギャップ３．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。ダイスギャップを３．０mmとした以外は、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７５】
（実施例１２）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４７５０原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm）、ダイスギャップ３．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。ダイスギャップを３．０mmとした以外は、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７６】
【表１】
【００７７】
（比較例１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００７８】
（比較例２〜１１）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の最端部までの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３及び、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００７９】
（比較例１２）
エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を２２０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例５と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８０】
（比較例１３、１４）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４，５の最端部までの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３及び、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例５と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８１】
（比較例１５）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例９と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８２】
（比較例１６）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１０と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８３】
（比較例１７）
エアーリングを図１に示す二重吹出環状タイプに変更し、各リング３，４，５の環状ダイス２の開口先端面２ａからの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３、及び、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例９と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８４】
（比較例１８）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４１２５原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更し、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８５】
（比較例１９）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４７５０原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更し、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の活用例として、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に適用出来、特に環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイスに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、中間リングと、該中間リングに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００８９】
１…熱可塑性樹脂管状体
２…環状ダイス
２ａ…開口先端面
３…下段リング
３ａ…先端面
３ｂ…内側面
３ｃ…外側面
３ｅ…筒状部
４…中間リング
４ａ…先端面
４ｂ…内側面
４ｃ…外側面
４ｄ…基部
4d1…突起部
４ｅ…筒状部
4e1…嵌合溝
５…上段リング
５ａ…先端面
５ｂ…内側面
５ｄ…基部
5d1…突起部
５ｅ…筒状部
5e1…嵌合溝
６…第一環状空気吹出路
７…第二環状空気吹出路
８…通風孔
９…接合部
10…ブロアー
11，12，13…邪魔板
14…インフレーションフィルム成形用エアーリング装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に関し、特に環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイスに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、中間リングと、該中間リングに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インフレーションフィルム成形法では、環状ダイスから押出された熱可塑性樹脂管状体は、所定の速度で引き取られつつ内部に空気を送り込み、エアーリング装置を介して熱可塑性樹脂管状体の周囲に空気などを吹き付けることにより冷却される。
【０００３】
この冷却過程において熱可塑性樹脂管状体は縦及び横に延伸されることにより物性が決定される。このようにインフレーションフィルム成形用エアーリング装置は、冷却過程にて得られる熱可塑性樹脂管状体の物性を決定する上で重要な役割を果たしている。
【０００４】
また、インフレーション成形の冷却過程では熱可塑性樹脂管状体とエアーリング装置との間に高速で空気などを送り込むことにより、ベンチュリー作用により熱可塑性樹脂管状体とエアーリングとの間に減圧域が生じ、この減圧域により熱可塑性樹脂管状体がエアーリングに引き付けられて安定化する。このように、インフレーション成形ではエアーリング装置により形成されるエアーリング形状は製膜の安定性及び熱可塑性樹脂管状体の偏肉を安定させるのに重要な役割を果たしている。
【０００５】
従来のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置としては、大きく分けると２種類に分けられる。一般的にシングルリングといわれるブロアーから送り込まれた空気を一重環状吹出し口からインフレーションフィルムに吹き付ける構造のものがあるが、これは、管状フィルムをエアーリングにベンチュリー作用で引き付ける個所が該管状フィルムの円周方向に対して１箇所（１周）であり、管状フィルムの円周方向の偏肉のばらつきが大きくなってしまう。
【０００６】
その改良方法として、特開２０００−２５１０９号公報（特許文献１）に記載されているようにエアーリングの外側に障壁を設けてベンチュリー効果を発現させる方法も提案されている。
【０００７】
また、一般的にデュアルリングといわれるブロアーから送り込まれた空気を二重環状吹出し口から熱可塑性樹脂管状体に吹き付ける構造のものがある。これは、熱可塑性樹脂管状体をエアーリングにベンチュリー作用で引き付ける個所が熱可塑性樹脂管状体の円周方向に対して２箇所（２周）であり、偏肉の精度は、前記のシングルリングに比べて良好である。しかしながら、一方では熱可塑性樹脂管状体の揺動を防止するために通常はエアーリング筒状部分の高さをシングルリングに比べて低くするため、熱可塑性樹脂管状体が急冷され、熱可塑性樹脂管状体の縦方向及び横方向の延伸バランスからインフレーションフィルムの強度が低くなるという問題がある。
【０００８】
これに対して、特開２００１−２３９５８２号公報（特許文献２）のようにエアーリングの外側に複数の整流壁を設けることで熱可塑性樹脂管状体の安定化を行うとともにフロストライン（環状ダイスから押し出された熱可塑性樹脂管状体が溶融状態から固体に変化する境界ライン）を高くする方法も提案されている。
【０００９】
また、特開２００４−１０６５３３号公報（特許文献３）のようにブロアーを２つ使用し、相互離反した吹出し口から個々に溶融状態の管状フィルムに空気を吹き付ける方法も提案されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−０２５１０９号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９５８２号公報
【特許文献３】特開２００４−１０６５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の特許文献１の技術では、製膜の安定性は向上するものの偏肉精度は大きく向上しない。
【００１２】
また、特許文献２の技術では、整流壁に熱可塑性樹脂管状体が接触し該熱可塑性樹脂管状体が揺動して偏肉精度が低下すると共にシワが発生する。また、複数の整流壁を設置すると、低ブロー比の場合に熱可塑性樹脂管状体と近接しない整流壁により風の乱れが生じる場合があり、それに伴い熱可塑性樹脂管状体が揺動する場合がある。更には通常は立上げ時に熱可塑性樹脂管状体が押出される前に環状ダイスの樹脂出口を掃除するが、この作業が行い難く、樹脂切替え時の整流壁の交換に時間がかかる等の操作性にも問題がある。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、熱可塑性樹脂管状体の偏肉精度が低く、ブロアーを２つ使用しているため風量バランスの調整が困難であり、上側のブロアーに熱可塑性樹脂管状体が接触し、該熱可塑性樹脂管状体の安定性が低下するという問題がある。
【００１４】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、インフレーションフィルム成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、インフレーション成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を開発するために鋭意研究を重ねた結果、以下の特定構造のエアーリング装置を用いることで、上記の目的に適合することを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、前記目的を達成するための本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の第１の構成は、環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために前記環状ダイスに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、前記中間リングと、該中間リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置において、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さが５mmから３０mmの範囲であり、前記熱可塑性樹脂管状体が押出される前記環状ダイスの開口直径に対する前記上段リングの該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．５から３．０の範囲であり、前記上段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さに対する前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．２から０．８の範囲であり、更に前記下段リング、前記中間リング及び前記上段リングのそれぞれの筒状部分の内側面は前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の第２の構成は、前記第１の構成において、前記上段リングの内側面と、前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲で、且つ前記中間リングの内側面と、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、インフレーションフィルム成形時の製膜安定性が良く、インフレーションフィルムの厚みのばらつきが小さく、更にはインフレーションフィルムの透明性及び強度が高く出来るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図により本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の構成を示す断面説明図である。
【００２０】
図１において、インフレーションフィルム成形用エアーリング装置14は、環状ダイス２から押し出される熱可塑性樹脂管状体１を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイス２に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向（図１の下から上へ向かう方向）に配置された下段リング３と、該下段リング３に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向で且つ該下段リング３の外側に配置された中間リング４とで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路６と、中間リング４と、該中間リング４に隣設して熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向で且つ該中間リング４の外側に配置された上段リング５とで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路７とを有して構成されている。
【００２１】
インフレーションフィルム成形用エアーリング装置14において、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が５mmから３０mmの範囲に設定されている。
【００２２】
また、熱可塑性樹脂管状体１が押出される環状ダイス２の開口直径Ｄに対する上段リング５の該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲に設定されている。
【００２３】
また、上段リング５の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が０．２から０．８の範囲に設定されている。
【００２４】
更に下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に向かって（図１の下から上方向に向かって）径方向外側（図１の左右方向）に傾斜しており、そのそれぞれの傾斜角度θ１，θ２，θ３が該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲に設定されている。
【００２５】
更に上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２が３mmから１２mmの範囲に設定され、更に中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が３mmから１２mmの範囲に設定されている。
【００２６】
インフレーション成形用エアーリング装置14の構造は、熱可塑性樹脂管状体１を冷却する冷却用空気を送り込むために第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７との二重環状吹出し口を有する。
【００２７】
下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１は５mmから３０mmの範囲に設定されるが、好ましい高さＨ１は５mmから２５mmの範囲であり、更に好ましい高さＨ１は７mmから２５mmの範囲に設定される。
【００２８】
下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が上記範囲における規定の高さよりも低い場合は、熱可塑性樹脂管状体１にブロアー10から送り込まれた空気の乱れを生じるため、空気を効率よく吹き付けることが出来ず熱可塑性樹脂管状体１が揺動するという問題がある。
【００２９】
また、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから下段リング３の先端面３ａまでの高さＨ１が上記範囲における規定の高さよりも高い場合は、熱可塑性樹脂管状体１の製膜時に熱可塑性樹脂管状体１の一部が下段リング３に接触することにより熱可塑性樹脂管状体１が揺動し偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂管状体１が押出される環状ダイス２の開口直径Ｄに対する上段リング５の該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から３．０の範囲に設定されるが、好ましくは環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が０．５から２．５の範囲であり、更に好ましくは環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が１．０から２．５の範囲である。
【００３１】
環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が上記範囲における規定の比よりも低い場合は、得られた管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が急冷されるため樹脂の流れ方向（図１の上下方向）の配向が大きくなるため、落錘衝撃強度が低くなり、更に透明性も低下してしまうという問題がある。
【００３２】
環状ダイス２の開口直径Ｄに対する環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３の比が上記範囲における規定の比よりも高い場合は、熱可塑性樹脂管状体１の製膜時に該熱可塑性樹脂管状体１の揺動が生じて偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３３】
更に、上段リング５の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が０．２から０．８の範囲に設定されるが、環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比はより好ましくは０．２から０．７の範囲である。
【００３４】
環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が上記範囲における規定の比よりも低い場合は、中間リング４と熱可塑性樹脂管状体１との間で生じるベンチュリー作用が低下することにより偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３５】
また、環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３に対する環状ダイス２の開口先端面２ａから中間リング４の先端面４ａまでの高さＨ２の比が上記範囲における規定の比よりも高い場合は、インフレーションフィルム製膜時に管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が中間リング４に接触することにより熱可塑性樹脂管状体１が揺動し偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３６】
下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３は該熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲に設定されるが、傾斜角度θ１，θ２，θ３は好ましくは６°から２２°の範囲であり、更に好ましくは傾斜角度θ１，θ２，θ３が８°から２２°の範囲である。
【００３７】
下段リング３、中間リング４及び上段リング５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３が上記範囲における規定角度外であると熱可塑性樹脂管状体１の揺動が生じて偏肉精度が低下するという問題がある。
【００３８】
上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２が３mmから１２mmの範囲に設定され、更に中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が３mmから１２mmの範囲に設定されるが、上記クリアランスＣ１，Ｃ２は好ましくは６mmから１２mmの範囲である。
【００３９】
上記クリアランスＣ１，Ｃ２が上記範囲における規定のクリアランスよりも大きい場合は、エアーリングから吹出される空気が拡散されるため、各リング３，４，５と管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１との間で生じるベンチュリー作用が低下することにより偏肉精度が低下するという問題がある。
【００４０】
また、上記クリアランスＣ１，Ｃ２が上記範囲における規定のクリアランスよりも小さい場合は、管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１をインフレーション成形時に管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が各リング３，４，５に接触することなどにより管状フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１が揺動し偏肉精度が低下する。
【００４１】
以下に本発明のインフレーション成形用エアーリング装置14の各リング３，４，５の環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の先端面３ａ，４ａ，５ａまでの高さＨ１、Ｈ２，Ｈ３、各リング３，４，５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３及び各リング４，５の内側面４ｂ，５ｂと各リング３，４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の各外側面３ｃ，４ｃとの間のクリアランスＣ１，Ｃ２並びにエアーリングの構造を図１を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14の一部切欠き正面図を模式的に表したものである。図１に示すエアーリング装置14では環状ダイス２の樹脂押出し側の真上に位置する二重吹出環状エアーリングが環状ダイス２と同心状に配置され、ブロアー10により冷却空気を上段リング５と中間リング４との間隙からなる第一環状空気吹出路６及び中間リング４と下段リング３との間隙からなる第二環状空気吹出路７から吹出し熱可塑性樹脂管状体１を冷却する。
【００４３】
熱可塑性樹脂管状体１は、該熱可塑性樹脂管状体１の内側に空気を導入して膨張させ、該熱可塑性樹脂管状体１の外側に各空気吹出路６，７から吹出された冷却空気と下段リング３、中間リング４及び上段リング５との間で起こるベンチュリー作用により熱可塑性樹脂管状体１の揺動を防止して安定化させる。
【００４４】
本発明のインフレーション成形用エアーリング装置14において、各リング３，４，５の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の最上部の各先端面３ａ，４ａ，５ａまでの高さであり、図１において、下段リング３の高さはＨ１、中間リング４の高さはＨ２、上段リング５の高さはＨ３として表わす。
【００４５】
各リング３，４，５のそれぞれの円錐型筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂは熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており各リング３，４，５の内側面３ｂ，４ｂ，５ｂの傾斜角度θ１，θ２，θ３は、図１において、下段リング３の内側面３ｂの傾斜角度はθ１、中間リング４の内側面４ｂの傾斜角度はθ２、上段リング５の内側面５ｂの傾斜角度はθ３として表わす。
【００４６】
各リング３，４，５間のクリアランスについても、上段リング５の内側面５ｂと、中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスをＣ２、中間リング４の内側面４ｂと、下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスをＣ１とした。
【００４７】
また、中間リング４と上段リング５との高さ変更を容易におこなうために中間リング４の基部４ｄ及び上段リング５の基部５ｄにそれぞれ突起部4d1，5d1が形成されており、中間リング４の筒状部４ｅ及び上段リング５の筒状部５ｅのそれぞれの底面に前記突起部4d1，5d1に嵌合し得る嵌合溝4e1，5e1が形成されている。
【００４８】
これにより、中間リング４と上段リング５では、各基部４ｄ，５ｄに対してそれぞれ異なる高さの筒状部４ｅ，５ｅを適宜入れ子式として取り替えることが出来る。
【００４９】
熱可塑性樹脂管状体１の内側に空気を導入し、膨張比（ブロー比）を上げる場合は、図には示していないが、上段リング５の外側に環状ダイス２の開口先端面２ａから上段リング５の先端面５ａまでの高さＨ３よりも高い整流壁を１つ以上設けても構わない。
【００５０】
ブロアー10から熱可塑性樹脂管状体１への冷却媒体を送り込むときは、図１のように邪魔板11，12，13を設けて空気を整流させて送り込んでも良いし、邪魔板11，12，13を設けなくても構わない。
【００５１】
また、図１では中間リング４の基部４ｄに穿孔された通風孔８を介して第二環状空気吹出路７から第一環状空気吹出路６に冷却空気が導入され、接合部９を図１の上下方向に移動することで第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７とを流通する冷却空気吹出し量を制御することが出来る構造としているが、冷却空気の導入に関しては１つのブロアー10から直接、第一環状空気吹出路６と第二環状空気吹出路７に吹き込む構造としても構わない。
【００５２】
本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14において熱可塑性樹脂管状体１を成形する熱可塑樹脂原料としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、α−オレフィン重合体、エチレン−不飽和エステル共重合体などのオレフィン系樹脂のほか、エチレン−ビニルアルコール共重合体、軟質ポリ塩化ビニル、軟質塩化ポリビニリデン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、熱可塑性液晶ポリエステルのような熱可塑性液晶ポリマー等、及びそれらのブレンド組成が挙げられるが、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から選ばれた少なくとも１つを含むポリエチレン組成物が好適である。
【００５３】
以下、本発明のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置14について、具体的な実施例及び比較例について説明する。尚、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
【００５４】
［インフレーション成形用熱可塑性樹脂組成物］
（１）高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
旭化成ケミカルズ株式会社製 サンテック−ＬＤ Ｆ２２２５（登録商標）（ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２３ｋｇ／ｍ３）
旭化成ケミカルズ株式会社製 サンテック−ＬＤ Ｍ２５０４（登録商標）（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２６ｋｇ／ｍ３）
（２）線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
エクソンモービル社製 １００１ＺＢ（登録商標）（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９２４ｋｇ／ｍ３）
（３）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
旭化成ケミカルズ株式会社製 クレオレックス Ｋ４１２５（登録商標）（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９４１ｋｇ／ｍ３）
旭化成ケミカルズ株式会社製 クレオレックス Ｋ４７５０（登録商標）（ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝９４７ｋｇ／ｍ３）
【００５５】
尚、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をブレンドして使用する場合は、３０リットルドラムブレンダーで１５分間ドライブレンドした。
【００５６】
［インフレーション成形方法］
住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、及び押出し量４０ｋｇ／時間、ダイス径１００φ（ダイス直径１００mm）、及びダイス径２００φ（ダイス直径２００mm）、ダイスギャップ１．０mmまたは３．０mm、ブロー比２．０、で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルムを成膜した。
【００５７】
［評価方法］
物性測定方法、評価方法は以下の通りである。尚、物性測定は製膜したフィルムを温度２３℃、湿度５０％の環境中に２４時間以上静置した後に行った。また、評価結果は、◎、○を合格とし、△、×を不合格とした。
【００５８】
（１）透明性
株式会社村上色彩技術研究所製 ＨＡＺＥ ＭＡＴＥＲ ＨＭ−１５０を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じてＨａｚｅ値を測定し、一重吹出しのエアーリングを使用して製膜した３５マイクロメートル（μm)のフィルムのＨＡＺＥ値に対する低下率を算出して次の基準に従い◎〜×で評価した。尚、ＨＡＺＥ値は低いほど透明性が高いため、低下率が大きいほど透明性が良好である。
【００５９】
ＨＡＺＥ値の低下率１０％以上： ◎
ＨＡＺＥ値の低下率１％以上１０％未満： ○
ＨＡＺＥ値の低下率−１０％以上１％未満： △
ＨＡＺＥ値の低下率−１０％未満： ×
【００６０】
（２）落錘衝撃強度
株式会社東洋精機製作所製ダートインパクトテスターを使用してＡＳＴＭ Ｄ１７０９に準じて測定し、一重吹出しのエアーリングを使用して製膜した３５マイクロメートル（μm)のフィルムの落錘衝撃強度に対する向上率を算出し、次の基準に従い◎〜×で評価した。尚、落錘衝撃強度は高いほど強度が高いため向上率が大きいほど良好である。
【００６１】
落錘衝撃強度の向上率が２５％以上： ◎
落錘衝撃強度の向上率が５％以上２５％未満： ○
落錘衝撃強度の向上率が−１５％以上５％未満： △
落錘衝撃強度の向上率が−１５％未満： ×
【００６２】
（３）厚み偏差
ＴＥＣＬＯＫ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製、定圧厚さ測定器（型式ＰＧ−０２ 最小表示量０．００１mm）を使用してフィルムの円周方向に１cm間隔で厚みを測定し、平均膜厚に対する厚みの最小値と最大値の差を百分率で表わし、次の基準に従って厚み偏差を◎〜×で評価した。
【００６３】
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１０％未満： ◎
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１０％以上１５％未満： ○
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が１５％以上２０％未満： △
平均膜厚に対して厚みの最小値と最大値の差が２０％以上： ×
【００６４】
（実施例１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm)、ダイスギャップ１．０mm、ブロー比２．０、引取り速度１７．２ｍ／分で厚さ３５マイクロメートル(μm)のインフレーション成形フィルムを得た。その際に使用したエアーリングは、図１に示す二重吹出環状タイプであり、各リング３，４，５において熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における環状ダイス２の開口先端面２ａからの上段リング５の高さＨ３を１５１mm、中間リング４の高さＨ２を３８mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を６mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した。尚、各リング３，４，５の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３の比、及び各リング３，４，５の筒状部３ｅ，４ｅ，５ｅの内側面３ｂ，４ｂ，５ｂにおける熱可塑性樹脂管状体１の押し出し軸心方向（図１の下から上に向かう方向）に向かって径方向外側に傾斜した傾斜角度θ１，θ２，θ３を以下の表１に示すと共に、上記構成により得られたインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６５】
（実施例２）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を１５１mm、中間リング４の高さＨ２を１１０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６６】
（実施例３）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を６０mm、中間リング４の高さＨ２を３８mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６７】
（実施例４）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を２８０mm、中間リング４の高さＨ２を１８０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６８】
（実施例５）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量４０ｋｇ／時間、ダイス直径２００φ（２００mm）、ダイスギャップ１．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。その際に使用したエアーリングを各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を３００mm、中間リング４の高さＨ２を７５mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を６mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００６９】
（実施例６）
エアーリングとして、各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を３００mm、中間リング４の高さＨ２を１２０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７０】
（実施例７）
エアーリングとして、各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を１２０mm、中間リング４の高さＨ２を４２mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が６mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７１】
（実施例８）
エアーリングとして各リング３，４，５において、上段リング５の高さＨ３を５６０mm、中間リング４の高さＨ２を３５０mm、下段リング３の高さＨ１を１０mmとし、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を９mm、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１が９mmとなる構造のものを使用した以外は前記実施例５と同様に構成してインフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７２】
（実施例９）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４原料を使用して、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７３】
（実施例１０）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４とエクソンモービル社製のＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）を７０／３０ｗｔ％（重量パーセント）の割合でドライブレンドした後、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７４】
（実施例１１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４１２５原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm）、ダイスギャップ３．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。ダイスギャップを３．０mmとした以外は、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７５】
（実施例１２）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４７５０原料を使用し、住友重機械モダン株式会社製の押出機（スクリュー径５０mm、Ｌ（押出しスクリュー長）／Ｄ（押出しスクリュー直径）＝２８）を用いて、シリンダー温度１８０℃、ダイス温度１８０℃、押出し量２０ｋｇ／時間、ダイス直径１００φ（１００mm）、ダイスギャップ３．０mm、ブロー比２．０で厚さ３５マイクロメートル（μm)のインフレーション成形フィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。ダイスギャップを３．０mmとした以外は、前記実施例１と同様の構造及び同様の操作を行い、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表１に併せて示した。
【００７６】
【表１】
【００７７】
（比較例１）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｆ２２２５原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００７８】
（比較例２〜１１）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａから各リング３，４，５の最端部までの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３及び、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００７９】
（比較例１２）
エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を２２０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例５と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８０】
（比較例１３、１４）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４，５の最端部までの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３及び、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の熱可塑性樹脂管状体１の押出し軸心方向における最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例５と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８１】
（比較例１５）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）、Ｍ２５０４原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変え、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとし、その他は前記実施例９と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８２】
（比較例１６）
エアーリングの環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の最端部までの高さＨ１，Ｈ２を中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１０と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８３】
（比較例１７）
エアーリングを図１に示す二重吹出環状タイプに変更し、各リング３，４，５の環状ダイス２の開口先端面２ａからの高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３、及び、中間リング４の内側面４ｂと下段リング３の最端部の外側面３ｃとの間のクリアランスＣ１、上段リング５の内側面５ｂと中間リング４の最端部の外側面４ｃとの間のクリアランスＣ２を以下の表２に示すように変更したこと以外は前記実施例９と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８４】
（比較例１８）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４１２５原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更し、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８５】
（比較例１９）
旭化成ケミカルズ株式会社製のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｋ４７５０原料を使用し、エアーリングを図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更し、環状ダイス２の開口先端面２ａからの各リング３，４の高さＨ１，Ｈ２を、中間リング４を１１０mmとし、下段リング３を１０mmとして、図１において上段リング５及び第二環状空気吹出路７を省略した一重吹出環状タイプに変更した以外は前記実施例１１と同様に構成して、インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１を得た。インフレーションフィルム（熱可塑性樹脂管状体）１の評価結果を以下の表２に併せて示した。
【００８６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の活用例として、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に適用出来、特に環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために該環状ダイスに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、中間リングと、該中間リングに隣設して熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路とを有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形用エアーリング装置の構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００８９】
１…熱可塑性樹脂管状体
２…環状ダイス
２ａ…開口先端面
３…下段リング
３ａ…先端面
３ｂ…内側面
３ｃ…外側面
３ｅ…筒状部
４…中間リング
４ａ…先端面
４ｂ…内側面
４ｃ…外側面
４ｄ…基部
4d1…突起部
４ｅ…筒状部
4e1…嵌合溝
５…上段リング
５ａ…先端面
５ｂ…内側面
５ｄ…基部
5d1…突起部
５ｅ…筒状部
5e1…嵌合溝
６…第一環状空気吹出路
７…第二環状空気吹出路
８…通風孔
９…接合部
10…ブロアー
11，12，13…邪魔板
14…インフレーションフィルム成形用エアーリング装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために前記環状ダイスに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、前記中間リングと、該中間リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路と、を有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置において、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さが５mmから３０mmの範囲であり、前記熱可塑性樹脂管状体が押出される前記環状ダイスの開口直径に対する前記上段リングの該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．５から３．０の範囲であり、前記上段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さに対する前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．２から０．８の範囲であり、更に前記下段リング、前記中間リング及び前記上段リングのそれぞれの筒状部分の内側面は前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲であることを特徴とするインフレーションフィルム成形用エアーリング装置。
【請求項２】
前記上段リングの内側面と、前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲で、且つ前記中間リングの内側面と、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置。
【請求項１】
環状ダイスから押し出される熱可塑性樹脂管状体を冷却する冷却用空気を送り込むために前記環状ダイスに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に配置された下段リングと、該下段リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該下段リングの外側に配置された中間リングとで構成される間隙からなる第一環状空気吹出路と、前記中間リングと、該中間リングに隣設して前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向で且つ該中間リングの外側に配置された上段リングとで構成される間隙からなる第二環状空気吹出路と、を有するインフレーションフィルム成形用エアーリング装置において、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さが５mmから３０mmの範囲であり、前記熱可塑性樹脂管状体が押出される前記環状ダイスの開口直径に対する前記上段リングの該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．５から３．０の範囲であり、前記上段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さに対する前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における前記環状ダイスの開口先端面からの高さの比が０．２から０．８の範囲であり、更に前記下段リング、前記中間リング及び前記上段リングのそれぞれの筒状部分の内側面は前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に向かって径方向外側に傾斜しており、その傾斜角度が該熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向に対して５°から２５°の範囲であることを特徴とするインフレーションフィルム成形用エアーリング装置。
【請求項２】
前記上段リングの内側面と、前記中間リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲で、且つ前記中間リングの内側面と、前記下段リングの前記熱可塑性樹脂管状体の押出し軸心方向における最端部の外側面との間のクリアランスが３mmから１２mmの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のインフレーションフィルム成形用エアーリング装置。
【図１】
【公開番号】特開２００８−４９７０１（Ｐ２００８−４９７０１Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９１５９０（Ｐ２００７−１９１５９０）
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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