ウェイト装填カーテン
【課題】重量のある厚手のカーテンに装填しても、ウェイトの基本性能である重りとしての機能を十分に発揮し、吊り下げたカーテン生地がまくり上がることが無く、襞やウェーブ形状を美しく保つことができ、さらに環境上の問題および安全衛生上の問題がなく、しかも、カーテンの縫製後における磁気センサを用いた縫い針の残留検査において、磁気センサが誤動作しないウェイトが取り付けられたカーテンを提供する。
【解決手段】裾部にウェイト４が装填されたカーテン１において、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン１を提供するものである。
【解決手段】裾部にウェイト４が装填されたカーテン１において、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン１を提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテリア用途のカーテンに関する。詳しくは、襞やウェーブ形状を美しく保つと共に、環境上の問題および安全衛生上の問題がなく、しかも、カーテンの縫製後における磁気センサを用いた縫い針の残留検査において、磁気センサが誤動作しないウェイト装填カーテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保つために、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐために、カーテン本体の裾にウェイトを挿入することが行われている。このようなウェイトとしては、多数の鉛製小片が所定間隔を置いて装填されて用いられている。鉛は比重が大きいためウェイトとして適しており、また柔らかいためカーテンの布地を傷めにくいという利点もある。しかし、鉛には毒性があるので、製造時や廃棄時における環境への悪影響が懸念されている。
【０００３】
そのため、近年、鉛以外の材料よりなるウェイトが検討されている。例えば、特許文献１にはステンレス鋼を用いたウェイトが開示されている。ステンレス鋼には毒性がないので、環境への悪影響はほとんどない。しかし、ステンレス鋼は高価であるのみならず、硬いために加工性が悪いという問題点がある。さらに、カーテンを縫製する際に、当然縫い針を使用するが、縫製後のカーテンを磁気センサを用いた検針機にかけ、縫い針の残留検査をする必要がある。その残留検査時にカーテンの裾に縫い込まれたウェイトがステンレス鋼のような金属部分を備えていると、カーテンを検針機にかけたときに検針機がウェイトの金属部分を検出して反応し、誤作動を起こし、針の残し忘れの検出精度を低下させることになる。
【０００４】
さらに、検針機の誤作動を防ぐために、非磁性材料からなるウェイトが検討されている。例えば、特許文献２にはガラスやセラミックスを用いたウェイトが、特許文献３には合成樹脂を用いたウェイトが、特許文献４にはＦＲＰ（ガラス繊維強化合成樹脂）を用いたウェイトが開示されている。しかしいずれのウェイトも重量が不十分で、特に厚手のカーテンには重りとしての機能を発揮できず、形状を美しく保つことができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２４５１９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２６１５号公報
【特許文献３】特開２００６−３２０６２７号公報
【特許文献４】特開２００６−１４１７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その課題は、重量のある厚手のカーテンに装填しても、ウェイトの基本性能である重りとしての機能を十分に発揮し、吊り下げたカーテン生地がまくり上がることが無く、襞やウェーブ形状を美しく保つことができ、さらに環境上の問題および安全衛生上の問題がなく、しかも、カーテンの縫製後における磁気センサを用いた縫い針の残留検査において、磁気センサが誤動作しないウェイトが取り付けられたカーテンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、亜鉛の比重と透磁率及び安全性に着目し、亜鉛からなるカーテン用ウェイトを用いることにより前記課題を解決し、以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］裾部にウェイトが装填されたカーテンにおいて、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン。
【０００８】
［２］前記ウェイトが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍのＵ字型であることを特徴とする前項１記載のウェイト装填カーテン。
【０００９】
［３］前記ウェイトをカーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能に装填したことを特徴とする前項１または２に記載のウェイト装填カーテン。
【発明の効果】
【００１０】
［１］の発明によれば、カーテン裾部に装填されたウェイトが、比重が６．５〜７．５であることから、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保ち、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐことができる。重量のある厚手のカーテンにおいても、該比重であれば重りとしての機能は低下することは無い。また、透磁率が１．００μ以下であることから、カーテンの縫製後に、必ず実施される、縫製に使用した針が残っているかどうかの、磁気センサを用いた検針機による縫い針の残留検査使用において、誤作動を防ぎ、針の残し忘れの検出精度を低下させることがない。さらに、亜鉛には毒性がないので、製造時や廃棄時における環境への影響の問題がないウェイト装填カーテンとなる。
【００１１】
［２］の発明によれば、カーテン裾部に装填されたウェイトのサイズが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、２５〜６０ｍｍであることから、外観上、異物が装填されていることが、判別し難く、カーテンの外観を美しく保つことができる。また、小さな該サイズであれば、検針機による縫い針の残留検査使用において、誤作動をより高い確率で防ぐことができる。またウェイトの形状がＵ字型であることから、カーテン裾部への装填作業が容易となり、高い生産性を有するウェイト装填カーテンとなる。
【００１２】
［３］の発明によれば、カーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能にウェイトを装填したことにより、適度な張力によって、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保つことができ、カーテンのシルエットが美麗になる。また、ウェイトの相互間位置に、カーテンに折れ曲がり可能な間隔を容易に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明について、以下に具体的に説明する。図１は、本実施形態のウェイト装填カーテン（１）の裾部を拡大して示した概略図である。
【００１４】
本発明に係わるウェイト装填カーテン（１）は、カーテン裾にウェイト（４）を装填できる袋状の収納部位を縫製できるものであれば良く、天然繊維または合成繊維からなる公知の編織物を用いることができる。好ましくは、耐洗濯性等の機能面、経済性、及び外観上の観点等から合成繊維からなる織物が好ましい。
【００１５】
本発明に係わるカーテン裾部両脇に装填されたウェイト（４）は、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛で構成される。
【００１６】
前記亜鉛で構成されるウェイト（４）は、従来の鉛のウェイトと同様に、６．５〜７．５という高い比重によって、さらに、外観上問題の無い小片サイズの該ウェイト（４）を、カーテン裾部に等間隔に数個装填することにより、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保ち、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐことができる。ウェイト（４）が軽いとカーテンに自然な伸びを与えにくく、また風によるまくり上がりが生じ易い。さらに該比重の亜鉛で構成されるウェイト（４）であれば、遮光カーテンや防音カーテンなどの重量のある厚手のカーテンに装填しても、十分に吊り下げたカーテンの襞やウェーブ形状を美しく保つことができる。
【００１７】
従来ウェイトに使用されていた鉛には、毒性があるので、製造時や廃棄時における環境への悪影響が懸念されていた。一方本発明に係わるウェイト（４）を構成する亜鉛は毒性が無く、人間にとって、ミネラルの一種として必須元素で欠乏症が問題になっているほどである。環境基本法では、亜鉛についての水質の環境基準は定められていません。ただし、水質汚濁防止法では工場等の排出水について濃度規制がされています。しかし、これは亜鉛そのものの毒性との観点ではなく、鉛が共存する場合に毒性が増すためと説明されています。したがって、本発明に係わる亜鉛製ウェイト（４）が装填されたウェイト装填カーテン（１）は環境上の問題および安全衛生上の問題が無いカーテンとなります。
【００１８】
カーテンは縫製後に、もしも、カーテン布地内に縫い針が残留していると、カーテンの包装時、取り付け時、使用時などに、残留した縫い針によって、包装作業者、取り付け業者、使用者などを傷付ける恐れがある。そのため、縫製後のカーテンに対して、磁気センサによって、縫い針が残留していないかどうかの検査を行なっている。
【００１９】
ところが、ステンレス鋼等の磁性を有する金属のウェイトを採用すると、縫い針が残留していなくても、磁気センサが磁性を有する金属のウェイトの磁性に反応して、検出信号を出力してしまうので、正確な残存する縫い針の検出検査ができないという問題があります。さらにステンレス鋼等の硬度のあるウェイトを使用すると、カーテンの縫製時に縫い針を損傷させる可能性もあり、その時に縫い針の破片がカーテンに混入し、さらに正確な縫い針の検出検査ができなくなります。
【００２０】
本発明に係わるウェイト（４）は透磁率が１．００μ以下の亜鉛で構成されているために、縫い針の残留検査において誤動作を防止することができる。透磁率とは、磁場（磁界）の強さ H と磁束密度 B との間の関係を B = μ H で表わした時の比例定数 μ である。値が大きいほど磁気を通し易くなる。透磁率が１．００μ以下であることから、カーテン内にウェイト（４）を装填した後に、磁気センサによる縫い針の残留検査を実施しても、ウェイト（４）の磁性が小さいために、磁気センサが誤って縫い針の検出信号を発することがなく、縫い針が残留している場合のみ、磁気センサが正確に反応して、確実に縫い針の残留の有無を検出することができる。透磁率が１．００μを超えると、ウェイト（４）に着磁性が表れて、縫い針の残留検査で磁気センサが反応して、誤った検出結果が得られる恐れがあるので、このような誤動作を防止することができない。
【００２１】
尚、磁気センサの感度を低下させれば、より磁性の高いウェイト（４）でも磁気センンサに反応し難くする事は可能だが、ウェイト（４）に比較して、縫い針は体積が小さく、縫い針を磁気センサで検出することが困難となり、却って誤作動の原因となる。
【００２２】
また、本発明に係わるウェイト（４）は従来のステンレス鋼等と比較して硬度が低く、カーテンの縫製時に縫い針を損傷させる事も無いので、縫い針の破片がカーテンに混入することが無く、正確な残存する縫い針の検出検査が可能となる。
【００２３】
前記ウェイト（４）が直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍの小片サイズであることから、任意の個数を等間隔に装填することが可能となり、異物が装填されていることが、外観上、判別し難く、カーテンの外観を美しく保つことができる。また該小片サイズにより、磁気センサによる縫い針の残留検査を実施しても、ウェイト（４）の磁性が小さいために、磁気センサが誤って検出信号を発することがなく、より精度の高い縫い針の残留検査となる。これより大きいと、該サイズより大きいとカーテンの裾が膨らみ、商品価値
が低下する場合がある。また、これより小さいものは、製造するのが一般的に困難である。
【００２４】
前記ウェイト（４）がＵ字型であることから、Ｕ字部分をカーテン生地裾部下方に装填することにより、手作業によるカーテン裾部への装填作業が容易となり、高い生産性を有するウェイト装填カーテン（１）となる。また、カーテン生地と直接に接する部分がＵ字型となっているために、カーテン生地を損傷させることはない。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２６】
＜実施例１＞カーテン生地としてポリエステル繊維からなる織物を準備し、裾部両脇に袋状の収納部位を縫製にて作成した。該カーテン生地を乾熱セット加工機にて襞を形成した後に、前記袋状の収納部位に比重が６．０、透磁率が０．８０μの亜鉛で構成され、サイズが直径２．５ｍｍからなり、幅２０ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型ウェイトを装填し、ウェイト装填カーテンを作成した。
【００２７】
＜実施例２＞ウェイトのサイズを直径１．５ｍｍからなり、幅２０ ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型としたこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００２８】
＜実施例３＞ウェイトのサイズを直径４．５ｍｍからなり、幅２０ ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型としたこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００２９】
＜比較例１＞比重が１１．３、透磁率が０．９９μの鉛で構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３０】
＜比較例２＞比重が７．９、透磁率が１．００μのステンレス鋼で構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３１】
＜比較例３＞比重が１．７、透磁率が１．００μのセラミックスで構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３２】
上記のようにして得られた各ウェイト装填カーテンに対して下記評価法に基づいて形状安定性、縫い針の残留検査の精度を調べた。その結果を表１に示す。
【００３３】
（形状安定性試験）各カーテンを吊るし、襞やウェーブ形状、風によるまくれる状態を目視により次の基準で評価した。◎：襞や円弧上のウェ−ブが認められ、風によって大きくまくれない。○：襞や円弧上のウェ−ブが認められるが、風によって少しまくれる。△：襞や円弧上のウェ−ブが認められず、風によって大きくまくれない。×：襞や円弧上のウェ−ブが認められず、風によって大きくまくれる。
【００３４】
（縫い針の残留検査の精度試験）各カーテン１０枚に故意に縫い針を０〜３本挿入させ、検針機にかけ、残留している金属片を検知し、縫い針の残留検査の精度を求め、次の基準で評価した。○：挿入本数＝検知本数△：挿入本数＝検知本数±２本以下×：挿入本数＝検知本数±３本以上
【００３５】
【表１】
【００３６】
表１から明らかなように、実施例１〜３のカーテンは、いずれも毒性は無く、形状安定性、縫い針の残留検査の精度に優れたウェイト装填カーテンであった。
【００３７】
これに対し、比較例１は毒性があり、比較例２は縫い針の残留検査の精度が不十分であった。また、比較例３は重量が不十分で、形状を美しく保つことができないという問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係わるウェイト装填カーテン裾部を拡大した概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１………ウェイト装填カーテン２………カーテンレール３………袋状の収納部位４………ウェイト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテリア用途のカーテンに関する。詳しくは、襞やウェーブ形状を美しく保つと共に、環境上の問題および安全衛生上の問題がなく、しかも、カーテンの縫製後における磁気センサを用いた縫い針の残留検査において、磁気センサが誤動作しないウェイト装填カーテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保つために、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐために、カーテン本体の裾にウェイトを挿入することが行われている。このようなウェイトとしては、多数の鉛製小片が所定間隔を置いて装填されて用いられている。鉛は比重が大きいためウェイトとして適しており、また柔らかいためカーテンの布地を傷めにくいという利点もある。しかし、鉛には毒性があるので、製造時や廃棄時における環境への悪影響が懸念されている。
【０００３】
そのため、近年、鉛以外の材料よりなるウェイトが検討されている。例えば、特許文献１にはステンレス鋼を用いたウェイトが開示されている。ステンレス鋼には毒性がないので、環境への悪影響はほとんどない。しかし、ステンレス鋼は高価であるのみならず、硬いために加工性が悪いという問題点がある。さらに、カーテンを縫製する際に、当然縫い針を使用するが、縫製後のカーテンを磁気センサを用いた検針機にかけ、縫い針の残留検査をする必要がある。その残留検査時にカーテンの裾に縫い込まれたウェイトがステンレス鋼のような金属部分を備えていると、カーテンを検針機にかけたときに検針機がウェイトの金属部分を検出して反応し、誤作動を起こし、針の残し忘れの検出精度を低下させることになる。
【０００４】
さらに、検針機の誤作動を防ぐために、非磁性材料からなるウェイトが検討されている。例えば、特許文献２にはガラスやセラミックスを用いたウェイトが、特許文献３には合成樹脂を用いたウェイトが、特許文献４にはＦＲＰ（ガラス繊維強化合成樹脂）を用いたウェイトが開示されている。しかしいずれのウェイトも重量が不十分で、特に厚手のカーテンには重りとしての機能を発揮できず、形状を美しく保つことができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２４５１９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２６１５号公報
【特許文献３】特開２００６−３２０６２７号公報
【特許文献４】特開２００６−１４１７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その課題は、重量のある厚手のカーテンに装填しても、ウェイトの基本性能である重りとしての機能を十分に発揮し、吊り下げたカーテン生地がまくり上がることが無く、襞やウェーブ形状を美しく保つことができ、さらに環境上の問題および安全衛生上の問題がなく、しかも、カーテンの縫製後における磁気センサを用いた縫い針の残留検査において、磁気センサが誤動作しないウェイトが取り付けられたカーテンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、亜鉛の比重と透磁率及び安全性に着目し、亜鉛からなるカーテン用ウェイトを用いることにより前記課題を解決し、以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］裾部にウェイトが装填されたカーテンにおいて、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン。
【０００８】
［２］前記ウェイトが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍのＵ字型であることを特徴とする前項１記載のウェイト装填カーテン。
【０００９】
［３］前記ウェイトをカーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能に装填したことを特徴とする前項１または２に記載のウェイト装填カーテン。
【発明の効果】
【００１０】
［１］の発明によれば、カーテン裾部に装填されたウェイトが、比重が６．５〜７．５であることから、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保ち、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐことができる。重量のある厚手のカーテンにおいても、該比重であれば重りとしての機能は低下することは無い。また、透磁率が１．００μ以下であることから、カーテンの縫製後に、必ず実施される、縫製に使用した針が残っているかどうかの、磁気センサを用いた検針機による縫い針の残留検査使用において、誤作動を防ぎ、針の残し忘れの検出精度を低下させることがない。さらに、亜鉛には毒性がないので、製造時や廃棄時における環境への影響の問題がないウェイト装填カーテンとなる。
【００１１】
［２］の発明によれば、カーテン裾部に装填されたウェイトのサイズが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、２５〜６０ｍｍであることから、外観上、異物が装填されていることが、判別し難く、カーテンの外観を美しく保つことができる。また、小さな該サイズであれば、検針機による縫い針の残留検査使用において、誤作動をより高い確率で防ぐことができる。またウェイトの形状がＵ字型であることから、カーテン裾部への装填作業が容易となり、高い生産性を有するウェイト装填カーテンとなる。
【００１２】
［３］の発明によれば、カーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能にウェイトを装填したことにより、適度な張力によって、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保つことができ、カーテンのシルエットが美麗になる。また、ウェイトの相互間位置に、カーテンに折れ曲がり可能な間隔を容易に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明について、以下に具体的に説明する。図１は、本実施形態のウェイト装填カーテン（１）の裾部を拡大して示した概略図である。
【００１４】
本発明に係わるウェイト装填カーテン（１）は、カーテン裾にウェイト（４）を装填できる袋状の収納部位を縫製できるものであれば良く、天然繊維または合成繊維からなる公知の編織物を用いることができる。好ましくは、耐洗濯性等の機能面、経済性、及び外観上の観点等から合成繊維からなる織物が好ましい。
【００１５】
本発明に係わるカーテン裾部両脇に装填されたウェイト（４）は、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛で構成される。
【００１６】
前記亜鉛で構成されるウェイト（４）は、従来の鉛のウェイトと同様に、６．５〜７．５という高い比重によって、さらに、外観上問題の無い小片サイズの該ウェイト（４）を、カーテン裾部に等間隔に数個装填することにより、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保ち、また、カーテンが風によって、まくり上がることを防ぐことができる。ウェイト（４）が軽いとカーテンに自然な伸びを与えにくく、また風によるまくり上がりが生じ易い。さらに該比重の亜鉛で構成されるウェイト（４）であれば、遮光カーテンや防音カーテンなどの重量のある厚手のカーテンに装填しても、十分に吊り下げたカーテンの襞やウェーブ形状を美しく保つことができる。
【００１７】
従来ウェイトに使用されていた鉛には、毒性があるので、製造時や廃棄時における環境への悪影響が懸念されていた。一方本発明に係わるウェイト（４）を構成する亜鉛は毒性が無く、人間にとって、ミネラルの一種として必須元素で欠乏症が問題になっているほどである。環境基本法では、亜鉛についての水質の環境基準は定められていません。ただし、水質汚濁防止法では工場等の排出水について濃度規制がされています。しかし、これは亜鉛そのものの毒性との観点ではなく、鉛が共存する場合に毒性が増すためと説明されています。したがって、本発明に係わる亜鉛製ウェイト（４）が装填されたウェイト装填カーテン（１）は環境上の問題および安全衛生上の問題が無いカーテンとなります。
【００１８】
カーテンは縫製後に、もしも、カーテン布地内に縫い針が残留していると、カーテンの包装時、取り付け時、使用時などに、残留した縫い針によって、包装作業者、取り付け業者、使用者などを傷付ける恐れがある。そのため、縫製後のカーテンに対して、磁気センサによって、縫い針が残留していないかどうかの検査を行なっている。
【００１９】
ところが、ステンレス鋼等の磁性を有する金属のウェイトを採用すると、縫い針が残留していなくても、磁気センサが磁性を有する金属のウェイトの磁性に反応して、検出信号を出力してしまうので、正確な残存する縫い針の検出検査ができないという問題があります。さらにステンレス鋼等の硬度のあるウェイトを使用すると、カーテンの縫製時に縫い針を損傷させる可能性もあり、その時に縫い針の破片がカーテンに混入し、さらに正確な縫い針の検出検査ができなくなります。
【００２０】
本発明に係わるウェイト（４）は透磁率が１．００μ以下の亜鉛で構成されているために、縫い針の残留検査において誤動作を防止することができる。透磁率とは、磁場（磁界）の強さ H と磁束密度 B との間の関係を B = μ H で表わした時の比例定数 μ である。値が大きいほど磁気を通し易くなる。透磁率が１．００μ以下であることから、カーテン内にウェイト（４）を装填した後に、磁気センサによる縫い針の残留検査を実施しても、ウェイト（４）の磁性が小さいために、磁気センサが誤って縫い針の検出信号を発することがなく、縫い針が残留している場合のみ、磁気センサが正確に反応して、確実に縫い針の残留の有無を検出することができる。透磁率が１．００μを超えると、ウェイト（４）に着磁性が表れて、縫い針の残留検査で磁気センサが反応して、誤った検出結果が得られる恐れがあるので、このような誤動作を防止することができない。
【００２１】
尚、磁気センサの感度を低下させれば、より磁性の高いウェイト（４）でも磁気センンサに反応し難くする事は可能だが、ウェイト（４）に比較して、縫い針は体積が小さく、縫い針を磁気センサで検出することが困難となり、却って誤作動の原因となる。
【００２２】
また、本発明に係わるウェイト（４）は従来のステンレス鋼等と比較して硬度が低く、カーテンの縫製時に縫い針を損傷させる事も無いので、縫い針の破片がカーテンに混入することが無く、正確な残存する縫い針の検出検査が可能となる。
【００２３】
前記ウェイト（４）が直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍの小片サイズであることから、任意の個数を等間隔に装填することが可能となり、異物が装填されていることが、外観上、判別し難く、カーテンの外観を美しく保つことができる。また該小片サイズにより、磁気センサによる縫い針の残留検査を実施しても、ウェイト（４）の磁性が小さいために、磁気センサが誤って検出信号を発することがなく、より精度の高い縫い針の残留検査となる。これより大きいと、該サイズより大きいとカーテンの裾が膨らみ、商品価値
が低下する場合がある。また、これより小さいものは、製造するのが一般的に困難である。
【００２４】
前記ウェイト（４）がＵ字型であることから、Ｕ字部分をカーテン生地裾部下方に装填することにより、手作業によるカーテン裾部への装填作業が容易となり、高い生産性を有するウェイト装填カーテン（１）となる。また、カーテン生地と直接に接する部分がＵ字型となっているために、カーテン生地を損傷させることはない。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２６】
＜実施例１＞カーテン生地としてポリエステル繊維からなる織物を準備し、裾部両脇に袋状の収納部位を縫製にて作成した。該カーテン生地を乾熱セット加工機にて襞を形成した後に、前記袋状の収納部位に比重が６．０、透磁率が０．８０μの亜鉛で構成され、サイズが直径２．５ｍｍからなり、幅２０ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型ウェイトを装填し、ウェイト装填カーテンを作成した。
【００２７】
＜実施例２＞ウェイトのサイズを直径１．５ｍｍからなり、幅２０ ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型としたこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００２８】
＜実施例３＞ウェイトのサイズを直径４．５ｍｍからなり、幅２０ ｍｍ、長さ３５ｍｍのＵ字型としたこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００２９】
＜比較例１＞比重が１１．３、透磁率が０．９９μの鉛で構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３０】
＜比較例２＞比重が７．９、透磁率が１．００μのステンレス鋼で構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３１】
＜比較例３＞比重が１．７、透磁率が１．００μのセラミックスで構成されウェイトを装填したこと以外実施例１と全く同様にしてウェイト装填カーテンを得た。
【００３２】
上記のようにして得られた各ウェイト装填カーテンに対して下記評価法に基づいて形状安定性、縫い針の残留検査の精度を調べた。その結果を表１に示す。
【００３３】
（形状安定性試験）各カーテンを吊るし、襞やウェーブ形状、風によるまくれる状態を目視により次の基準で評価した。◎：襞や円弧上のウェ−ブが認められ、風によって大きくまくれない。○：襞や円弧上のウェ−ブが認められるが、風によって少しまくれる。△：襞や円弧上のウェ−ブが認められず、風によって大きくまくれない。×：襞や円弧上のウェ−ブが認められず、風によって大きくまくれる。
【００３４】
（縫い針の残留検査の精度試験）各カーテン１０枚に故意に縫い針を０〜３本挿入させ、検針機にかけ、残留している金属片を検知し、縫い針の残留検査の精度を求め、次の基準で評価した。○：挿入本数＝検知本数△：挿入本数＝検知本数±２本以下×：挿入本数＝検知本数±３本以上
【００３５】
【表１】
【００３６】
表１から明らかなように、実施例１〜３のカーテンは、いずれも毒性は無く、形状安定性、縫い針の残留検査の精度に優れたウェイト装填カーテンであった。
【００３７】
これに対し、比較例１は毒性があり、比較例２は縫い針の残留検査の精度が不十分であった。また、比較例３は重量が不十分で、形状を美しく保つことができないという問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係わるウェイト装填カーテン裾部を拡大した概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１………ウェイト装填カーテン２………カーテンレール３………袋状の収納部位４………ウェイト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裾部にウェイトが装填されたカーテンにおいて、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン。
【請求項２】
前記ウェイトが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍのＵ字型であることを特徴とする請求項１記載のウェイト装填カーテン。
【請求項３】
前記ウェイトをカーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能に装填したことを特徴とする請求項１または２に記載のウェイト装填カーテン。
【請求項１】
裾部にウェイトが装填されたカーテンにおいて、前記ウェイトが、比重が６．５〜７．５、透磁率が１．００μ以下の亜鉛製であることを特徴とするウェイト装填カーテン。
【請求項２】
前記ウェイトが直径１〜５ｍｍからなり、幅１０〜３０ ｍｍ、長さ２５〜６０ｍｍのＵ字型であることを特徴とする請求項１記載のウェイト装填カーテン。
【請求項３】
前記ウェイトをカーテン裾部両脇に設けられた袋状の収納部位に、折り曲げ可能に装填したことを特徴とする請求項１または２に記載のウェイト装填カーテン。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１１５３４３（Ｐ２０１０−１１５３４３Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９０５８２（Ｐ２００８−２９０５８２）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
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