ウェザーストリップ挿入工具および挿入方法
【課題】肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を提供する。
【解決手段】
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ１３０、ローラ１３０に配置され、ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材１３２、ローラ１３０を浮動自在に支持するための浮動支持手段１６０、および、ローラ１３０を回転させるための回転軸１５２を有する。
【解決手段】
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ１３０、ローラ１３０に配置され、ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材１３２、ローラ１３０を浮動自在に支持するための浮動支持手段１６０、および、ローラ１３０を回転させるための回転軸１５２を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェザーストリップ挿入工具および挿入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両におけるドアやサンルーフ等のフレームのフランジは、雨水などの浸入を防いだりするために、ウェザーストリップが配置される。ウェザーストリップは、エアハンマーが発生させる押圧力によって、フランジに挿入される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】国際公開第０１／７４５４１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の挿入工具に係るエアハンマーは、振動を付与することで、押圧力を発揮させている。したがって、挿入する際の衝撃が、挿入工具操作者に伝達され、かつ構造上大型で重量物となるため、作業中の肉体的負荷が大きい。
【０００４】
また、前記挿入工具は、フランジに対して面直となるため、上方に比較的大きな作業空間を必要とする。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合、作業性が低下したり、干渉の発生により、手作業による挿入操作が必要となる虞がある。
【０００５】
さらに、前記挿入工具は、ローラとウェザーストリップとの当接を案内するための別体のガイド部材を有しており、ガイド部材をセットするための作業工数が必要である。また、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが困難であり、手作業による挿入操作が、必要とされる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ、
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項２０に記載の発明は、
回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法である。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。また、ローラに配置されるガイド部材によって、ローラとウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることを容易に実施することができる。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具を提供することが可能である。
【００１１】
請求項２０に記載の発明によれば、ウェザーストリップを対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラとウェザーストリップとの当接は、ローラに配置されるガイド部材によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態１に係る挿入工具を説明するための概略図、図２は、図１に示される挿入工具によるウェザーストリップの挿入を説明するための断面図である。
【００１４】
挿入工具１００は、工具本体部１１０およびローラ治具１２０を有し、ウェザーストリップ１０を、対象フレームのフランジに挿入するために使用される。対象フレームは、例えば、車両におけるドアやサンルーフなどの蓋となる部品およびボディである。
【００１５】
ウェザーストリップ１０は、対象フレームのフランジに挿入される部位とシール機能を発揮する部位を有し、隙間を塞ぐことで、例えば、車室内に雨水等が浸入することを抑制する機能を発揮する。ウェザーストリップ１０は、適用される対象フレームのフランジに対応して複雑な断面形状を有し、例えば、押出成形によってソリッドゴムから製造される。ソリッドゴムは、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である。
【００１６】
工具本体部１１０は、ローラ治具１２０を駆動するためのモータおよび伝動機構が内蔵された充電式インパクトレンチからなり、人手により把持するための第１把持部１１２、チャック部１１４、電源スイッチ１１６および電源ケーブル１１８を有する。
【００１７】
第１把持部１１２は、人手により把持されるグリップ部１１３を有する。グリップ部１１３は、ローラ治具１２０の軸に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、グリップ部１１３を把持した状態で、ウェザーストリップ１０および対象フレームのフランジの側方で作業をすることが可能であり、作業スペースを容易に確保することができる。
【００１８】
チャック部１１４は、ローラ治具１２０を着脱自在に連結するために使用される連結手段である。したがって、ローラ治具１２０を使用しない場合、別の着脱式治具を装着することで、工具本体部１１０を他の用途に使用することが可能である。なお、必要に応じて、減速機構を組み込んだり、バッテリを省略して外部電源のみとすることも可能である。
【００１９】
ローラ治具１２０は、対象フレームのフランジに挿入する押圧力を発生させるために使用される。
【００２０】
図３は、図１に示されるローラ治具を説明するための側面図、図４は、図３に示されるローラを説明するための断面図、図５は、図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図、図６は、図３に示される回転軸を説明するための側面図、図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図、図８は、図３に示される第１浮動支持手段を説明するための断面図、図９は、図３に示される第２把持部を説明するための断面図である。
【００２１】
ローラ治具１２０は、ローラ１３０、回転軸１５０、第１浮動支持手段１６０および第２把持部１７０を有する。
【００２２】
ローラ１３０は、回転軸１５０によって回転（駆動）させられる。ローラ１３０は、例えば、ＭＣナイロンなどのエンジニアリングプラスチックから形成され、端部に配置される突縁部１３２、突縁部１３２の間に位置する当接面１３４、および、端部端面間を連通している貫通穴１３６を有する。
【００２３】
突縁部１３２は、ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材であり、端部端面に向かって連続的に拡径しており、屈曲面を有する。つまり、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって、ローラ１３０とウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部１３２およびローラ１３０を移動させることを容易に実施することができる。また、突縁部１３２はローラ１３０に配置されているため、ガイド部材をセットする作業自体が不要となる。
【００２４】
当接面１３４は、略円形断面形状を有し、ウェザーストリップと当接する部位である、したがって、回転軸１５０によって回転させられるローラ１３０を、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラ１３０の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。
【００２５】
また、押圧力を発生させるための手段（例えば、エアハンマー）を、ローラ１３０の上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。
【００２６】
したがって、例えば、車両のバックドアに対して適用されるウェザーストリップを挿入する際のように、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。なお、当接面１３４の軸方向の幅は、遊びを持たせるため、ウェザーストリップより若干大きく設定されている。
【００２７】
貫通穴１３６は、ローラ１３０の中心軸と位置合せされており、略矩形状部１３７および略円筒部１３８を有する。略矩形状部１３７は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略円筒部１３８に連結している。略円筒部１３８は、略矩形状部１３７より大きな径を有する拡径部であり、逆側の端部端面まで延長している。
【００２８】
回転軸１５０は、軸本体部１５２、環状突出部１５４および拡張軸部１５６を有し、ローラ１３０を回転させるために使用される。
【００２９】
軸本体部１５２は、工具本体部１１０のチャック部１１４に着脱自在に連結される端部、および、環状突出部１５４に連結される端部を有し、工具本体部１１０からの駆動力が伝達される。軸本体部１５２の途中には、第２把持部１７０の工具本体部１１０に近接する移動を規制するための手段が配置される。当該手段は、環状凹部１５３、および、環状凹部１５３に嵌合されるサークリップ１５３Ａからなるが、この形態に特に限定されない。
【００３０】
環状突出部１５４は、ローラ１３０の工具本体部１１０に向う移動、および、第２把持部１７０の工具本体部１１０から離間する移動を、規制するための部材である。
【００３１】
拡張軸部１５６は、ローラ１３０の貫通穴１３６の形状に対応する略矩形断面形状を有し、貫通穴１３６に摺動自在に配置され、環状突出部１５４に連結される端部、および、貫通穴１３６から突出する端部１５７を有する。端部１５７の端面には、ねじ溝が形成された凹部１５８が配置される。
【００３２】
第１浮動支持手段１６０は、工具本体部１１０からの遠位側におけるローラ１３０の端部端面に配置され、ローラ１３０を浮動自在に支持するために使用される。第１浮動支持手段１６０は、ローラ１３０の変位を吸収するための弾性部材１６２、弾性部材１６２を弾性的に保持するための押さえ板１６４、および、押さえ板１６４を固定するための締結部材１６８を有する。
【００３３】
弾性部材１６２は、例えば、バネ部材であり、貫通穴１３６の略円筒部１３８に配置さる。押さえ板１６４は、拡張軸部１５６の端部１５７の凹部１５８と位置合わせされた穴部を有し、拡張軸部１５６の端部１５７に配置される。
【００３４】
締結部材１６８は、凹部１５８のねじ溝と対応するねじ溝が形成された軸部、および、押さえ板１６４の穴部より大きな径を有する頭部を有しており、押さえ板１６４を、拡張軸部１５６の端部１５７に固定することが可能である。締結部材１６８は、必要に応じて、押さえ板１６４と一体化したり、適宜複数設けたりすることも可能である。
【００３５】
ローラ１３０は、拡張軸部１５６に沿って摺動自在であり、かつ、弾性部材１６２は、位置が固定された押さえ板１６４によって支持されている。したがって、弾性部材１６２は、ローラ１３０を浮動自在に支持し、拡張軸部１５６に沿ったローラ１３０の変位を吸収することが可能である。つまり、ウェザーストリップを挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。
【００３６】
第２把持部１７０は、軸受部１７１、ブラケット部１７３およびグリップ部１７４を有する。
【００３７】
軸受部１７１は、回転軸１５０の環状突出部１５４に隣接し、軸本体部１５２に配置されており、回転軸１５０に連結される。軸受部１７１は、環状凹部１５３に嵌合されたサークリップ１５３Ａによって、ローラ１３０の工具本体部１１０に向う移動が規制され、また、環状突出部１５４によって、工具本体部１１０から離間する移動が規制される。
【００３８】
ブラケット部１７３は、軸受部１７１とグリップ部１７４とを連結するための部材である。
【００３９】
グリップ部１７４は、人手により把持される部位であり、本体部１７５および支柱部１７８を有し、回転軸１５０に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、工具本体部１１０の第１把持部１１２のグリップ部１１３を持つ手と異なる手で、第２把持部１７０のグリップ部１７４を把持し、ローラ治具１２０を保持することが可能であり、作業性が良好である。
【００４０】
また、第２把持部１７０の軸受部１７１は、回転軸１５０に連結されているため、ローラ１３０の振動は、グリップ部１７４の位置に影響を及ぼさず、良好な作業性を維持することが可能である。
【００４１】
本体部１７５は、略円筒状であり、内部に配置される空間部１７６，１７７を有する。空間部１７６は、ブラケット部１７３に隣接しており、弾性部材１７９が配置される。弾性部材１７９は、例えば、バネ部材からなり、本体部１７５を弾性的に支持するために使用される。空間部１７７は、開口部を介して、空間部１７６に隣接し配置されており、ブラケット部１７３に対し、空間部１７６より遠位に位置する。
【００４２】
支柱部１７８は、空間部１７６，１７７の間に位置する開口部の径より大きな径を有する拡径部、および、前記開口部の径より小さな径を有する軸部を有する。支柱部１７８の拡径部および軸部は、空間部１７７および空間部１７６に、それぞれ配置される。また、支柱部１７８の軸部は、ブラケット部１７３に固定される。
【００４３】
支柱部１７８の軸部および拡径部は、本体部１７５を非固定式に支持するため、本体部１７５は、弾性部材１７９によって、弾性的に支持されることになる。したがって、軸受部１７１およびブラケット部１７３を経由し、回転軸１５０から伝達される振動を、吸収し、グリップ部１７４を持つ手に対する影響を、抑制することが可能である。
【００４４】
次に、実施の形態１に係る挿入方法を説明する。
【００４５】
実施の形態１に係る挿入方法においては、回転軸１５０によって回転させられるローラ１３０は、ウェザーストリップ１０と当接させられることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって、ウェザーストリップ１０との当接が案内され、かつ、挿入する際の衝撃は、ローラ１３０を浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって吸収される(図２および図３参照）。
【００４６】
ウェザーストリップ１０を対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラ１３０の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラ１３０の上方に配置することが不要であり、ローラ１３０の上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラ１３０とウェザーストリップ１０との当接は、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部１３２およびローラ１３０を移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラ１３０を浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。
【００４７】
ウェザーストリップ１０の挿入の際、挿入工具１００の工具本体部１１０における第１把持部１１２のグリップ部１１３は、挿入工具操作者によって、把持される(図１参照）。グリップ部１１３は、ローラ治具１２０の軸に対し略直角に延長しているため、挿入工具操作者は、ウェザーストリップ１０および対象フレームのフランジの側方で作業することとなるため、作業スペースの確保が容易である。
【００４８】
また、グリップ部１１３を把持する際、第２把持部１７０のグリップ部１７４も把持される。つまり、グリップ部１１３を持つ手と異なる手で、第２把持部１７０のグリップ部１７４が把持されて、ローラ治具１２０を保持する。したがって、作業性が良好である。
【００４９】
この際、回転軸１５０から伝達される振動は、グリップ部１７４を弾性的に支持する弾性部材１７９によって吸収される（図９参照）。したがって、グリップ部１７４を持つ手に対する影響が、抑制される。
【００５０】
以上のように、実施の形態１は、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を提供することが可能である。なお、グリップ部１７４の本体部１７５は、略円筒状であることに限定されず、例えば、図１０に示されるように、本体部１７５の先端部をテーバ形状とし、人手の移動を規制することも可能である。
【００５１】
図１１は、実施の形態２に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１２は、実施の形態２に係る第２浮動支持手段を説明するための断面図である。
【００５２】
実施の形態２は、第２浮動支持手段を有する点で、実施の形態１と概して異なる。なお、以下において、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００５３】
ローラ２３０は、端部に配置される突縁部２３２、突縁部２３２の間に位置する当接面２３４、および、端部端面間を連通している貫通穴２３６を有する。
【００５４】
貫通穴２３６は、ローラ２３０の中心軸と位置合せされており、略矩形状部２３７および略円筒部２３８，２３９を有する。略円筒部２３９は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略矩形状部２３７に連結している。略矩形状部２３７は、ローラ２３０の内部を延長し、略円筒部２３８に連結している。略円筒部２３８は、逆側の端部端面まで延長している。
【００５５】
回転軸は、軸本体部２５２、環状突出部２５４および拡張軸部２５６を有する。
【００５６】
工具本体部からの遠位側におけるローラ２３０の端部端面に、第１浮動支持手段２６０が配置され、工具本体部に対する近位側に、第２浮動支持手段２６１が配置される。
【００５７】
第２浮動支持手段２６１は、略矩形状部２３９に配置される弾性部材２６３を有する。弾性部材２６３は、環状突出部２５４によって支持される。したがって、弾性部材２６３は、ローラ２３０を浮動自在に支持し、拡張軸部２５６に沿ったローラ２３０の変位を吸収することが可能である。
【００５８】
以上のように、実施の形態２は、ローラ１３０の一方の端面のみが浮動自在に支持される実施の形態１と異なり、ローラ２３０の両方の端面を浮動自在に支持することが可能であり、挿入する際の衝撃の吸収能が、実施の形態１に比べて、向上しており、肉体的作業負荷をさらに軽減することが可能である。なお、必要に応じ、第２浮動支持手段２６１を拡張軸部２５６に固定するための独立した締結手段を設けることも可能である。
【００５９】
図１３は、実施の形態３に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１４は、図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに関する断面図である。
【００６０】
実施の形態３は、ローラの当接面の形状に関し、実施の形態２と概して異なる。
【００６１】
ローラ３３０は、端部に配置される突縁部３３２、突縁部３３２の間に位置する当接面３３４、および、端部端面間を連通している貫通穴３３６を有する。
【００６２】
当接面３３４は、略三角形状を有しており、凹凸断面形状を呈する。そのため、ローラ３３０が回転し、ウェザーストリップと当接する際、振動を発生させる。振動は、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を補強するため、作業効率が向上とする。
【００６３】
以上のように、実施の形態３は、実施の形態２に比べて、作業効率を向上させることが可能である。なお、当接面３３４の形状は、略三角形状に限定されず、図１５に示される楕円形状や図１６に示される略矩形状などの他の凹凸断面形状とすることも可能である。
【００６４】
図１７は、実施の形態４に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１８は、図１６に示されるスペーサを説明するための平面図である。
【００６５】
実施の形態４は、ローラにおけるウェザーストリップとの当接面の軸方向の幅が、伸長自在である点で、実施の形態３と概して異なる。
【００６６】
ローラ４３０は、端部に配置される突縁部４３２、突縁部４３２の間に位置する当接面４３４、および、端部端面間を連通している貫通穴４３６を有し、当接面４３４の略中央の位置で、軸方向に分割される。
【００６７】
当接面４３４は、軸方向に分割された第１および第２半割部４４２，４４６からなり、その間には、スペーサ４４４が着脱自在に配置される。スペーサ４４４は、略矩形状の穴部が形成された略三角形状を呈しており、当接面と略同一の断面形状を有する。
【００６８】
そのため、スペーサ４４４の配置数を変更することで、当接面４３４の軸方向の幅を、伸長させることが可能であり、ローラ治具（ローラ４３０）を交換することなく、多様なウェザーストリップに対して適用することが可能である。
【００６９】
以上のように、実施の形態４は、実施の形態３に比べて、ローラ治具の汎用性を向上させることが可能である。
【００７０】
なお、スペーサ４４４の形状は、略三角形状に限定されず、実施の形態１および実施の形態２のローラのように略円形状の当接面に適用される場合、図１９に示されるように、略円形状を呈することとなる。また、必要に応じ、スペーサ４４４を第１および第２半割部４４２，４４６の間に固定するための独立の締結手段を設けることも可能である。
【００７１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、実施の形態４に係るローラの当接面の軸方向の幅を伸長自在とする構成を、実施の形態１および実施の形態２に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施の形態１に係る挿入工具を説明するための概略図である。
【図２】図１に示される挿入工具によるウェザーストリップの挿入を説明するための断面図である。
【図３】図１に示されるローラ治具を説明するための側面図である。
【図４】図３に示されるローラを説明するための断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。
【図６】図３に示される回転軸を説明するための側面図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図である。
【図８】図３に示される第１浮動支持手段を説明するための断面図である。
【図９】図３に示される第２把持部を説明するための断面図である。
【図１０】実施の形態１に係る第２把持部の変形例を説明するための断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１２】実施の形態２に係る第２浮動支持手段を説明するための断面図である。
【図１３】実施の形態３に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに関する断面図である。
【図１５】実施の形態３に係るローラの変形例を説明するための断面図である。
【図１６】実施の形態３に係るローラの別の変形例を説明するための断面図である。
【図１７】実施の形態４に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１８】図１６に示されるスペーサを説明するための平面図である。
【図１９】実施の形態４に係るスペーサの変形例を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０・・ウェザーストリップ、
１００・・挿入工具、
１１０・・工具本体部、
１１２・・第１把持部、
１１３・・グリップ部、
１１４・・チャック部、
１１６・・電源スイッチ、
１１８・・電源ケーブル、
１２０・・ローラ治具、
１３０・・ローラ、
１３２・・突縁部、
１３４・・当接面、
１３６・・貫通穴、
１３７・・略矩形状部、
１３８・・略円筒部、
１５０・・回転軸、
１５２・・軸本体部、
１５３・・環状凹部、
１５３Ａ・・サークリップ、
１５４・・環状突出部、
１５６・・拡張軸部、
１５７・・端部、
１５８・・凹部、
１６０・・第１浮動支持手段、
１６２・・弾性部材、
１６４・・押さえ板、
１６８・・締結部材、
１７０・・第２把持部、
１７１・・軸受部、
１７３・・ブラケット部、
１７４・・グリップ部、
１７５・・本体部、
１７６，１７７・・空間部、
１７８・・支柱部、
１７９・・弾性部材、
２３０・・ローラ、
２３２・・突縁部、
２３４・・当接面、
２３６・・貫通穴、
２３７・・略矩形状部、
２３８，２３９・・略円筒部、
２３９・・略矩形状部、
２５２・・軸本体部、
２５４・・環状突出部、
２５６・・拡張軸部、
２６０・・第１浮動支持手段、
２６１・・第２浮動支持手段、
２６３・・弾性部材、
３３０・・ローラ、
３３２・・突縁部、
３３４・・当接面、
３３６・・貫通穴、
４３０・・ローラ、
４３２・・突縁部、
４３４・・当接面、
４３６・・貫通穴、
４４２・・第１半割部、
４４４・・スペーサ、
４４６・・第２半割部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェザーストリップ挿入工具および挿入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両におけるドアやサンルーフ等のフレームのフランジは、雨水などの浸入を防いだりするために、ウェザーストリップが配置される。ウェザーストリップは、エアハンマーが発生させる押圧力によって、フランジに挿入される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】国際公開第０１／７４５４１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の挿入工具に係るエアハンマーは、振動を付与することで、押圧力を発揮させている。したがって、挿入する際の衝撃が、挿入工具操作者に伝達され、かつ構造上大型で重量物となるため、作業中の肉体的負荷が大きい。
【０００４】
また、前記挿入工具は、フランジに対して面直となるため、上方に比較的大きな作業空間を必要とする。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合、作業性が低下したり、干渉の発生により、手作業による挿入操作が必要となる虞がある。
【０００５】
さらに、前記挿入工具は、ローラとウェザーストリップとの当接を案内するための別体のガイド部材を有しており、ガイド部材をセットするための作業工数が必要である。また、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが困難であり、手作業による挿入操作が、必要とされる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ、
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項２０に記載の発明は、
回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法である。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。また、ローラに配置されるガイド部材によって、ローラとウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることを容易に実施することができる。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具を提供することが可能である。
【００１１】
請求項２０に記載の発明によれば、ウェザーストリップを対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラとウェザーストリップとの当接は、ローラに配置されるガイド部材によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態１に係る挿入工具を説明するための概略図、図２は、図１に示される挿入工具によるウェザーストリップの挿入を説明するための断面図である。
【００１４】
挿入工具１００は、工具本体部１１０およびローラ治具１２０を有し、ウェザーストリップ１０を、対象フレームのフランジに挿入するために使用される。対象フレームは、例えば、車両におけるドアやサンルーフなどの蓋となる部品およびボディである。
【００１５】
ウェザーストリップ１０は、対象フレームのフランジに挿入される部位とシール機能を発揮する部位を有し、隙間を塞ぐことで、例えば、車室内に雨水等が浸入することを抑制する機能を発揮する。ウェザーストリップ１０は、適用される対象フレームのフランジに対応して複雑な断面形状を有し、例えば、押出成形によってソリッドゴムから製造される。ソリッドゴムは、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である。
【００１６】
工具本体部１１０は、ローラ治具１２０を駆動するためのモータおよび伝動機構が内蔵された充電式インパクトレンチからなり、人手により把持するための第１把持部１１２、チャック部１１４、電源スイッチ１１６および電源ケーブル１１８を有する。
【００１７】
第１把持部１１２は、人手により把持されるグリップ部１１３を有する。グリップ部１１３は、ローラ治具１２０の軸に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、グリップ部１１３を把持した状態で、ウェザーストリップ１０および対象フレームのフランジの側方で作業をすることが可能であり、作業スペースを容易に確保することができる。
【００１８】
チャック部１１４は、ローラ治具１２０を着脱自在に連結するために使用される連結手段である。したがって、ローラ治具１２０を使用しない場合、別の着脱式治具を装着することで、工具本体部１１０を他の用途に使用することが可能である。なお、必要に応じて、減速機構を組み込んだり、バッテリを省略して外部電源のみとすることも可能である。
【００１９】
ローラ治具１２０は、対象フレームのフランジに挿入する押圧力を発生させるために使用される。
【００２０】
図３は、図１に示されるローラ治具を説明するための側面図、図４は、図３に示されるローラを説明するための断面図、図５は、図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図、図６は、図３に示される回転軸を説明するための側面図、図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図、図８は、図３に示される第１浮動支持手段を説明するための断面図、図９は、図３に示される第２把持部を説明するための断面図である。
【００２１】
ローラ治具１２０は、ローラ１３０、回転軸１５０、第１浮動支持手段１６０および第２把持部１７０を有する。
【００２２】
ローラ１３０は、回転軸１５０によって回転（駆動）させられる。ローラ１３０は、例えば、ＭＣナイロンなどのエンジニアリングプラスチックから形成され、端部に配置される突縁部１３２、突縁部１３２の間に位置する当接面１３４、および、端部端面間を連通している貫通穴１３６を有する。
【００２３】
突縁部１３２は、ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材であり、端部端面に向かって連続的に拡径しており、屈曲面を有する。つまり、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって、ローラ１３０とウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部１３２およびローラ１３０を移動させることを容易に実施することができる。また、突縁部１３２はローラ１３０に配置されているため、ガイド部材をセットする作業自体が不要となる。
【００２４】
当接面１３４は、略円形断面形状を有し、ウェザーストリップと当接する部位である、したがって、回転軸１５０によって回転させられるローラ１３０を、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラ１３０の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。
【００２５】
また、押圧力を発生させるための手段（例えば、エアハンマー）を、ローラ１３０の上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。
【００２６】
したがって、例えば、車両のバックドアに対して適用されるウェザーストリップを挿入する際のように、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。なお、当接面１３４の軸方向の幅は、遊びを持たせるため、ウェザーストリップより若干大きく設定されている。
【００２７】
貫通穴１３６は、ローラ１３０の中心軸と位置合せされており、略矩形状部１３７および略円筒部１３８を有する。略矩形状部１３７は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略円筒部１３８に連結している。略円筒部１３８は、略矩形状部１３７より大きな径を有する拡径部であり、逆側の端部端面まで延長している。
【００２８】
回転軸１５０は、軸本体部１５２、環状突出部１５４および拡張軸部１５６を有し、ローラ１３０を回転させるために使用される。
【００２９】
軸本体部１５２は、工具本体部１１０のチャック部１１４に着脱自在に連結される端部、および、環状突出部１５４に連結される端部を有し、工具本体部１１０からの駆動力が伝達される。軸本体部１５２の途中には、第２把持部１７０の工具本体部１１０に近接する移動を規制するための手段が配置される。当該手段は、環状凹部１５３、および、環状凹部１５３に嵌合されるサークリップ１５３Ａからなるが、この形態に特に限定されない。
【００３０】
環状突出部１５４は、ローラ１３０の工具本体部１１０に向う移動、および、第２把持部１７０の工具本体部１１０から離間する移動を、規制するための部材である。
【００３１】
拡張軸部１５６は、ローラ１３０の貫通穴１３６の形状に対応する略矩形断面形状を有し、貫通穴１３６に摺動自在に配置され、環状突出部１５４に連結される端部、および、貫通穴１３６から突出する端部１５７を有する。端部１５７の端面には、ねじ溝が形成された凹部１５８が配置される。
【００３２】
第１浮動支持手段１６０は、工具本体部１１０からの遠位側におけるローラ１３０の端部端面に配置され、ローラ１３０を浮動自在に支持するために使用される。第１浮動支持手段１６０は、ローラ１３０の変位を吸収するための弾性部材１６２、弾性部材１６２を弾性的に保持するための押さえ板１６４、および、押さえ板１６４を固定するための締結部材１６８を有する。
【００３３】
弾性部材１６２は、例えば、バネ部材であり、貫通穴１３６の略円筒部１３８に配置さる。押さえ板１６４は、拡張軸部１５６の端部１５７の凹部１５８と位置合わせされた穴部を有し、拡張軸部１５６の端部１５７に配置される。
【００３４】
締結部材１６８は、凹部１５８のねじ溝と対応するねじ溝が形成された軸部、および、押さえ板１６４の穴部より大きな径を有する頭部を有しており、押さえ板１６４を、拡張軸部１５６の端部１５７に固定することが可能である。締結部材１６８は、必要に応じて、押さえ板１６４と一体化したり、適宜複数設けたりすることも可能である。
【００３５】
ローラ１３０は、拡張軸部１５６に沿って摺動自在であり、かつ、弾性部材１６２は、位置が固定された押さえ板１６４によって支持されている。したがって、弾性部材１６２は、ローラ１３０を浮動自在に支持し、拡張軸部１５６に沿ったローラ１３０の変位を吸収することが可能である。つまり、ウェザーストリップを挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。
【００３６】
第２把持部１７０は、軸受部１７１、ブラケット部１７３およびグリップ部１７４を有する。
【００３７】
軸受部１７１は、回転軸１５０の環状突出部１５４に隣接し、軸本体部１５２に配置されており、回転軸１５０に連結される。軸受部１７１は、環状凹部１５３に嵌合されたサークリップ１５３Ａによって、ローラ１３０の工具本体部１１０に向う移動が規制され、また、環状突出部１５４によって、工具本体部１１０から離間する移動が規制される。
【００３８】
ブラケット部１７３は、軸受部１７１とグリップ部１７４とを連結するための部材である。
【００３９】
グリップ部１７４は、人手により把持される部位であり、本体部１７５および支柱部１７８を有し、回転軸１５０に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、工具本体部１１０の第１把持部１１２のグリップ部１１３を持つ手と異なる手で、第２把持部１７０のグリップ部１７４を把持し、ローラ治具１２０を保持することが可能であり、作業性が良好である。
【００４０】
また、第２把持部１７０の軸受部１７１は、回転軸１５０に連結されているため、ローラ１３０の振動は、グリップ部１７４の位置に影響を及ぼさず、良好な作業性を維持することが可能である。
【００４１】
本体部１７５は、略円筒状であり、内部に配置される空間部１７６，１７７を有する。空間部１７６は、ブラケット部１７３に隣接しており、弾性部材１７９が配置される。弾性部材１７９は、例えば、バネ部材からなり、本体部１７５を弾性的に支持するために使用される。空間部１７７は、開口部を介して、空間部１７６に隣接し配置されており、ブラケット部１７３に対し、空間部１７６より遠位に位置する。
【００４２】
支柱部１７８は、空間部１７６，１７７の間に位置する開口部の径より大きな径を有する拡径部、および、前記開口部の径より小さな径を有する軸部を有する。支柱部１７８の拡径部および軸部は、空間部１７７および空間部１７６に、それぞれ配置される。また、支柱部１７８の軸部は、ブラケット部１７３に固定される。
【００４３】
支柱部１７８の軸部および拡径部は、本体部１７５を非固定式に支持するため、本体部１７５は、弾性部材１７９によって、弾性的に支持されることになる。したがって、軸受部１７１およびブラケット部１７３を経由し、回転軸１５０から伝達される振動を、吸収し、グリップ部１７４を持つ手に対する影響を、抑制することが可能である。
【００４４】
次に、実施の形態１に係る挿入方法を説明する。
【００４５】
実施の形態１に係る挿入方法においては、回転軸１５０によって回転させられるローラ１３０は、ウェザーストリップ１０と当接させられることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって、ウェザーストリップ１０との当接が案内され、かつ、挿入する際の衝撃は、ローラ１３０を浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって吸収される(図２および図３参照）。
【００４６】
ウェザーストリップ１０を対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラ１３０の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラ１３０の上方に配置することが不要であり、ローラ１３０の上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラ１３０とウェザーストリップ１０との当接は、ローラ１３０に配置される突縁部１３２によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部１３２およびローラ１３０を移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラ１３０を浮動自在に支持する第１浮動支持手段１６０によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。
【００４７】
ウェザーストリップ１０の挿入の際、挿入工具１００の工具本体部１１０における第１把持部１１２のグリップ部１１３は、挿入工具操作者によって、把持される(図１参照）。グリップ部１１３は、ローラ治具１２０の軸に対し略直角に延長しているため、挿入工具操作者は、ウェザーストリップ１０および対象フレームのフランジの側方で作業することとなるため、作業スペースの確保が容易である。
【００４８】
また、グリップ部１１３を把持する際、第２把持部１７０のグリップ部１７４も把持される。つまり、グリップ部１１３を持つ手と異なる手で、第２把持部１７０のグリップ部１７４が把持されて、ローラ治具１２０を保持する。したがって、作業性が良好である。
【００４９】
この際、回転軸１５０から伝達される振動は、グリップ部１７４を弾性的に支持する弾性部材１７９によって吸収される（図９参照）。したがって、グリップ部１７４を持つ手に対する影響が、抑制される。
【００５０】
以上のように、実施の形態１は、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を提供することが可能である。なお、グリップ部１７４の本体部１７５は、略円筒状であることに限定されず、例えば、図１０に示されるように、本体部１７５の先端部をテーバ形状とし、人手の移動を規制することも可能である。
【００５１】
図１１は、実施の形態２に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１２は、実施の形態２に係る第２浮動支持手段を説明するための断面図である。
【００５２】
実施の形態２は、第２浮動支持手段を有する点で、実施の形態１と概して異なる。なお、以下において、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００５３】
ローラ２３０は、端部に配置される突縁部２３２、突縁部２３２の間に位置する当接面２３４、および、端部端面間を連通している貫通穴２３６を有する。
【００５４】
貫通穴２３６は、ローラ２３０の中心軸と位置合せされており、略矩形状部２３７および略円筒部２３８，２３９を有する。略円筒部２３９は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略矩形状部２３７に連結している。略矩形状部２３７は、ローラ２３０の内部を延長し、略円筒部２３８に連結している。略円筒部２３８は、逆側の端部端面まで延長している。
【００５５】
回転軸は、軸本体部２５２、環状突出部２５４および拡張軸部２５６を有する。
【００５６】
工具本体部からの遠位側におけるローラ２３０の端部端面に、第１浮動支持手段２６０が配置され、工具本体部に対する近位側に、第２浮動支持手段２６１が配置される。
【００５７】
第２浮動支持手段２６１は、略矩形状部２３９に配置される弾性部材２６３を有する。弾性部材２６３は、環状突出部２５４によって支持される。したがって、弾性部材２６３は、ローラ２３０を浮動自在に支持し、拡張軸部２５６に沿ったローラ２３０の変位を吸収することが可能である。
【００５８】
以上のように、実施の形態２は、ローラ１３０の一方の端面のみが浮動自在に支持される実施の形態１と異なり、ローラ２３０の両方の端面を浮動自在に支持することが可能であり、挿入する際の衝撃の吸収能が、実施の形態１に比べて、向上しており、肉体的作業負荷をさらに軽減することが可能である。なお、必要に応じ、第２浮動支持手段２６１を拡張軸部２５６に固定するための独立した締結手段を設けることも可能である。
【００５９】
図１３は、実施の形態３に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１４は、図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに関する断面図である。
【００６０】
実施の形態３は、ローラの当接面の形状に関し、実施の形態２と概して異なる。
【００６１】
ローラ３３０は、端部に配置される突縁部３３２、突縁部３３２の間に位置する当接面３３４、および、端部端面間を連通している貫通穴３３６を有する。
【００６２】
当接面３３４は、略三角形状を有しており、凹凸断面形状を呈する。そのため、ローラ３３０が回転し、ウェザーストリップと当接する際、振動を発生させる。振動は、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を補強するため、作業効率が向上とする。
【００６３】
以上のように、実施の形態３は、実施の形態２に比べて、作業効率を向上させることが可能である。なお、当接面３３４の形状は、略三角形状に限定されず、図１５に示される楕円形状や図１６に示される略矩形状などの他の凹凸断面形状とすることも可能である。
【００６４】
図１７は、実施の形態４に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図１８は、図１６に示されるスペーサを説明するための平面図である。
【００６５】
実施の形態４は、ローラにおけるウェザーストリップとの当接面の軸方向の幅が、伸長自在である点で、実施の形態３と概して異なる。
【００６６】
ローラ４３０は、端部に配置される突縁部４３２、突縁部４３２の間に位置する当接面４３４、および、端部端面間を連通している貫通穴４３６を有し、当接面４３４の略中央の位置で、軸方向に分割される。
【００６７】
当接面４３４は、軸方向に分割された第１および第２半割部４４２，４４６からなり、その間には、スペーサ４４４が着脱自在に配置される。スペーサ４４４は、略矩形状の穴部が形成された略三角形状を呈しており、当接面と略同一の断面形状を有する。
【００６８】
そのため、スペーサ４４４の配置数を変更することで、当接面４３４の軸方向の幅を、伸長させることが可能であり、ローラ治具（ローラ４３０）を交換することなく、多様なウェザーストリップに対して適用することが可能である。
【００６９】
以上のように、実施の形態４は、実施の形態３に比べて、ローラ治具の汎用性を向上させることが可能である。
【００７０】
なお、スペーサ４４４の形状は、略三角形状に限定されず、実施の形態１および実施の形態２のローラのように略円形状の当接面に適用される場合、図１９に示されるように、略円形状を呈することとなる。また、必要に応じ、スペーサ４４４を第１および第２半割部４４２，４４６の間に固定するための独立の締結手段を設けることも可能である。
【００７１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、実施の形態４に係るローラの当接面の軸方向の幅を伸長自在とする構成を、実施の形態１および実施の形態２に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施の形態１に係る挿入工具を説明するための概略図である。
【図２】図１に示される挿入工具によるウェザーストリップの挿入を説明するための断面図である。
【図３】図１に示されるローラ治具を説明するための側面図である。
【図４】図３に示されるローラを説明するための断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。
【図６】図３に示される回転軸を説明するための側面図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図である。
【図８】図３に示される第１浮動支持手段を説明するための断面図である。
【図９】図３に示される第２把持部を説明するための断面図である。
【図１０】実施の形態１に係る第２把持部の変形例を説明するための断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１２】実施の形態２に係る第２浮動支持手段を説明するための断面図である。
【図１３】実施の形態３に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに関する断面図である。
【図１５】実施の形態３に係るローラの変形例を説明するための断面図である。
【図１６】実施の形態３に係るローラの別の変形例を説明するための断面図である。
【図１７】実施の形態４に係る挿入工具のローラを説明するための断面図である。
【図１８】図１６に示されるスペーサを説明するための平面図である。
【図１９】実施の形態４に係るスペーサの変形例を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０・・ウェザーストリップ、
１００・・挿入工具、
１１０・・工具本体部、
１１２・・第１把持部、
１１３・・グリップ部、
１１４・・チャック部、
１１６・・電源スイッチ、
１１８・・電源ケーブル、
１２０・・ローラ治具、
１３０・・ローラ、
１３２・・突縁部、
１３４・・当接面、
１３６・・貫通穴、
１３７・・略矩形状部、
１３８・・略円筒部、
１５０・・回転軸、
１５２・・軸本体部、
１５３・・環状凹部、
１５３Ａ・・サークリップ、
１５４・・環状突出部、
１５６・・拡張軸部、
１５７・・端部、
１５８・・凹部、
１６０・・第１浮動支持手段、
１６２・・弾性部材、
１６４・・押さえ板、
１６８・・締結部材、
１７０・・第２把持部、
１７１・・軸受部、
１７３・・ブラケット部、
１７４・・グリップ部、
１７５・・本体部、
１７６，１７７・・空間部、
１７８・・支柱部、
１７９・・弾性部材、
２３０・・ローラ、
２３２・・突縁部、
２３４・・当接面、
２３６・・貫通穴、
２３７・・略矩形状部、
２３８，２３９・・略円筒部、
２３９・・略矩形状部、
２５２・・軸本体部、
２５４・・環状突出部、
２５６・・拡張軸部、
２６０・・第１浮動支持手段、
２６１・・第２浮動支持手段、
２６３・・弾性部材、
３３０・・ローラ、
３３２・・突縁部、
３３４・・当接面、
３３６・・貫通穴、
４３０・・ローラ、
４３２・・突縁部、
４３４・・当接面、
４３６・・貫通穴、
４４２・・第１半割部、
４４４・・スペーサ、
４４６・・第２半割部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ、
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記ローラの端部に配置される突縁部によって構成されることを特徴とする請求項１に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項３】
前記突縁部は、前記ローラの端部端面に向かって連続的に拡径していることを特徴とする請求項２に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項４】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面は、凹凸断面形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項５】
前記凹凸断面形状は、略三角形状であることを特徴とする請求項４に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項６】
人手により把持するための第１把持部および前記回転軸を駆動するための伝動機構が配置される工具本体部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項７】
前記第１把持部は、人手により把持されるグリップ部を有し、前記グリップ部は、前記回転軸に対し略直角に延長していることを特徴とする請求項６に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項８】
前記工具本体部は、前記伝動機構に対して、前記回転軸を着脱自在に連結するための連結手段を、有することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項９】
人手により把持するための第２把持部を有し、前記第２把持部は、前記回転軸に連結されることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１０】
前記第２把持部は、前記回転軸に配置される軸受部、人手により把持されるグリップ部、および、前記軸受部と前記第２把持部のグリップ部とを連結するためのブラケット部を有し、前記第２把持部の前記グリップ部は、前記回転軸に対し略直角に延長していることを特徴とする請求項９に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１１】
前記第２把持部の前記グリップ部は、弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１０に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１２】
前記工具本体部は、インパクトレンチからなることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１３】
前記浮動支持手段は、前記ローラの少なくとも一方の端部端面に配置されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１４】
前記浮動支持手段は、前記ローラの変位を吸収するための弾性部材を有することを特徴とする請求項１３に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１５】
前記浮動支持手段は、前記ローラの端部端面に配置される前記弾性部材を弾性的に保持するための押さえ板を、有することを特徴とする請求項１４に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１６】
前記ローラは、前記ローラの軸に沿って配置される貫通穴を有し、
前記ローラを回転させるための回転軸は、前記貫通穴を摺動自在に延長する拡張軸部を有し、
前記押さえ板は、前記拡張軸部の端部に固定されることを特徴とする請求項１５に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１７】
前記貫通穴は、前記拡張軸部と嵌合自在の内周形状を有することを特徴とする請求項１６に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１８】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面の軸方向の幅は、伸長自在であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１９】
前記当接面と略同一の断面形状を有するスペーサを有し、
前記当接面は、軸方向に分割された第１および第２半割部からなり、
前記スペーサは、前記第１半割部と前記第２半割部との間に着脱自在に配置されることを特徴とする請求項１８に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項２０】
回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２１】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面は、凹凸断面形状を有しており、前記ローラが回転し、前記ウェザーストリップと当接する際、振動を発生させることを特徴とする請求項２０に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２２】
前記凹凸断面形状は、略三角形状であることを特徴とする請求項２１に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２３】
前記回転軸に対し略直角に延長している工具本体部の第１把持部のグリップ部を、把持することを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２４】
前記回転軸に連結される第２把持部のグリップ部を、把持することを特徴とする請求項２３に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２５】
前記回転軸から伝達される振動を、前記第２把持部の前記グリップ部を弾性的に支持する弾性部材によって吸収することを特徴とする請求項２４に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項１】
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ、
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記ローラの端部に配置される突縁部によって構成されることを特徴とする請求項１に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項３】
前記突縁部は、前記ローラの端部端面に向かって連続的に拡径していることを特徴とする請求項２に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項４】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面は、凹凸断面形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項５】
前記凹凸断面形状は、略三角形状であることを特徴とする請求項４に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項６】
人手により把持するための第１把持部および前記回転軸を駆動するための伝動機構が配置される工具本体部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項７】
前記第１把持部は、人手により把持されるグリップ部を有し、前記グリップ部は、前記回転軸に対し略直角に延長していることを特徴とする請求項６に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項８】
前記工具本体部は、前記伝動機構に対して、前記回転軸を着脱自在に連結するための連結手段を、有することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項９】
人手により把持するための第２把持部を有し、前記第２把持部は、前記回転軸に連結されることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１０】
前記第２把持部は、前記回転軸に配置される軸受部、人手により把持されるグリップ部、および、前記軸受部と前記第２把持部のグリップ部とを連結するためのブラケット部を有し、前記第２把持部の前記グリップ部は、前記回転軸に対し略直角に延長していることを特徴とする請求項９に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１１】
前記第２把持部の前記グリップ部は、弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１０に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１２】
前記工具本体部は、インパクトレンチからなることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１３】
前記浮動支持手段は、前記ローラの少なくとも一方の端部端面に配置されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１４】
前記浮動支持手段は、前記ローラの変位を吸収するための弾性部材を有することを特徴とする請求項１３に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１５】
前記浮動支持手段は、前記ローラの端部端面に配置される前記弾性部材を弾性的に保持するための押さえ板を、有することを特徴とする請求項１４に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１６】
前記ローラは、前記ローラの軸に沿って配置される貫通穴を有し、
前記ローラを回転させるための回転軸は、前記貫通穴を摺動自在に延長する拡張軸部を有し、
前記押さえ板は、前記拡張軸部の端部に固定されることを特徴とする請求項１５に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１７】
前記貫通穴は、前記拡張軸部と嵌合自在の内周形状を有することを特徴とする請求項１６に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１８】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面の軸方向の幅は、伸長自在であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項１９】
前記当接面と略同一の断面形状を有するスペーサを有し、
前記当接面は、軸方向に分割された第１および第２半割部からなり、
前記スペーサは、前記第１半割部と前記第２半割部との間に着脱自在に配置されることを特徴とする請求項１８に記載のウェザーストリップ挿入工具。
【請求項２０】
回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２１】
前記ローラにおける前記ウェザーストリップとの当接面は、凹凸断面形状を有しており、前記ローラが回転し、前記ウェザーストリップと当接する際、振動を発生させることを特徴とする請求項２０に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２２】
前記凹凸断面形状は、略三角形状であることを特徴とする請求項２１に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２３】
前記回転軸に対し略直角に延長している工具本体部の第１把持部のグリップ部を、把持することを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１項に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２４】
前記回転軸に連結される第２把持部のグリップ部を、把持することを特徴とする請求項２３に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【請求項２５】
前記回転軸から伝達される振動を、前記第２把持部の前記グリップ部を弾性的に支持する弾性部材によって吸収することを特徴とする請求項２４に記載のウェザーストリップ挿入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−３１３６０４（Ｐ２００７−３１３６０４Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４５６１４（Ｐ２００６−１４５６１４）
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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