説明

ウェットティッシュ包装体及びその製造方法

【課題】包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げるウェットティッシュ包装体を提供すること。
【解決手段】包装体本体10と、使用済みウェットティッシュ収容部30と、を備えるウェットティッシュ包装体1であって、包装体本体10は、シート部材11における一対の第1側縁111側が互いに接合されて形成された第1シール部13と、一対の第2側縁112側がそれぞれ接合されて形成された一対の第2シール部14と、複数のウェットティッシュ20が収容されるウェットティッシュ収容部30と、を備え、使用済みウェットティッシュ収容部30は、第1シール部13から第1側縁111の延びる方向に交差する方向に延出して形成された第1シール延出部31と、包装体本体10を構成するシート部材11と、により構成される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウェットティッシュ包装体、及びウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。より詳しくは、包装体本体と、この包装体本体の外面に設けられた使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、コンパクトに折り畳まれた複数のティッシュペーパが袋体に収容されたポケットティッシュや、ティッシュペーパに代えて袋体に複数のウェットティッシュが収容されたウェットティッシュ包装体が知られている。このようなポケットティッシュやウェットティッシュ包装体は、外出する場合等に携帯されて使用される。
【0003】
ところで、外出中にポケットティッシュやウェットティッシュ包装体を使用したときに、周りに使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュを廃棄するゴミ箱等がないと、この使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュの処分に困る場合があった。
そこで、使用済みのティッシュペーパを収容する使用済みティッシュ収容部を設けた包装体が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
特許文献1で提案された包装体は、ティッシュペーパを収容する包装体本体と、この包装体本体に設けられたポケット部分と、を備える。この包装体は、帯状のシート材によりティッシュペーパを包んでシート材の幅方向の一端側と他端側とを重ね合わせると共に、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部に形成された開口をそれぞれ接合して包装体本体を構成している。また、重ね合わせられた状態のシート材のうちの外側に位置するシート材を外側に折り返すと共に、この折り返したシート材の長手方向の両端部を包装体本体に接合して使用済みティッシュ収容部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実用新案登録第3079883号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献1で提案された包装体では、包装体本体は、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部が接合されて形成されており、このシート材の幅方向の一端側と他端側とは接合されていない。そのため、特許文献1で開示された技術では、包装体本体の内部の密閉性が十分でなく、この技術をウェットティッシュ包装体に適用した場合には、包装体本体に収容したウェットティッシュが時間の経過と共に乾燥してしまう。
【0007】
従って、本発明は、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げるウェットティッシュ包装体、及びウェットティッシュ包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体であって、前記包装体本体は、シート部材における一対の第1側縁側が互いに接合されて形成された第1シール部と、前記第1シール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第1側縁に交差する方向に延びる一対の第2側縁側がそれぞれ接合されて形成された一対の第2シール部と、前記複数のウェットティッシュが収容されるウェットティッシュ収容部と、を備え、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第1シール部、該第1シール部から前記第1側縁の延びる方向に交差する方向に延出して形成された第1シール延出部、及び前記包装体本体を構成する前記シート部材により構成されるウェットティッシュ包装体に関する。
【0009】
また、前記包装体本体は、上面及び底面を有する立体形状に構成され、前記第1シール部は、前記包装体本体の底面における前記第2側縁の延びる方向の一方側に偏って配置されることが好ましい。
【0010】
また、前記第1シール延出部における延出方向に沿う一対の側部は、それぞれ、前記一対の第2シール部に接合されることが好ましい。
【0011】
また、前記シート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成される第1シーラント層と、が積層されて構成され、前記包装体本体は、前記第1シーラント層が内面を構成することが好ましい。
【0012】
また、前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成する互いに接合されたシート部材のうちの一方のシート部材が延出して構成されることが好ましい。
【0013】
また、前記第1シール延出部は、前記シート部材とは別体のシート材により構成されることが好ましい。
【0014】
また、本発明は、複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法であって、帯状のシート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の長手方向に延びる第1シール部及び該第1シール部から該一対の側縁の延びる方向に交差する方向に延出する第1シール延出部を形成する第1シール部形成工程と、前記第1シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して一対の第2シール部を形成すると共に、前記第1シール部、前記第1シール延出部、及び前記包装体本体を構成するシート部材とにより前記使用済みウェットティッシュ収容部を形成する第2シール部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。
【0015】
また、前記帯状のシート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成される第1シーラント層と、が積層されて構成され、前記ウェットティッシュ配置工程において、前記複数のウェットティッシュは、前記第1シーラント層側に配置され、前記第1シール部形成工程及び前記第2シール部形成工程において、前記第1シール部及び前記第2シール部は、加熱加圧処理により形成されることが好ましい。
【0016】
また、前記第1シール部形成工程において、前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成するシート部材のうちの一方のシート部材が延出して形成され、前記第2シール部形成工程において、前記第1シール延出部における延出方向に沿う一対の側部は、それぞれ、前記一対の第2シール部に接合されることが好ましい。
【0017】
また、前記第1シール部形成工程において、前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成する前記シート部材に、該シート部材とは別部材からなるシート材が接合されて形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【0018】
本発明のウェットティッシュ包装体によれば、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げる。また、本発明のウェットティッシュ包装体によれば、本発明のウェットティッシュ包装体を効率的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明のウェットティッシュ包装体の第1実施形態を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図2】第1実施形態のウェットティッシュ包装体の平面図である。
【図3】図1のA−A線断面図である。
【図4】図1のB−B線断面図である。
【図5】図1のC−C線断面図である。
【図6】第1実施形態のウェットティッシュ包装体の使用状態を示す側面図である。
【図7】第1実施形態のウェットティッシュ包装体の製造工程を示す概略図である。
【図8】図7における各工程の状態を示す斜視図である。
【図9】第2実施形態のウェットティッシュ包装体を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図10】図9のA−A線断面図である。
【図11】第3実施形態のウェットティッシュ包装体を示す断面図であり、図5に対応する図である。
【図12】第4実施形態のウェットティッシュ包装体の各製造工程における状態を示す斜視図である。
【図13】第5実施形態のウェットティッシュ包装体の各製造工程における状態を示す斜視図である。
【図14】第6実施形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、図5に対応する図である。
【図15】第6実施形態のウェットティッシュ包装体の製造工程を示す概略図である。
【図16】第6実施形態のウェットティッシュ包装体の各製造工程における状態を示す斜視図である。
【図17】第7実施形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、図5に対応する図である。
【図18】ウェットティッシュ包装体を構成するシート部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の好ましい各実施形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明のウェットティッシュ包装体の第1実施形態につき、図1〜図6を参照しながら説明する。
第1実施形態のウェットティッシュ包装体1は、図1〜図3に示すように、包装体本体10と、この包装体本体10の内部に積層された状態で収容される複数のウェットティッシュ20と、包装体本体10の外面に取り付けられる蓋部材としてのラベル部材21と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部30と、を備える。
【0021】
包装体本体10は、図3〜図5に示すように、シート部材11により構成されている。より具体的には、包装体本体10は、シート部材11が複数のウェットティッシュ20を包むように折り返されると共に、この折り返されたシート部材11の所定の部分が接合されて構成される。
包装体本体10は、図1及び図2に示すように、上面10a及び底面10bを有し、平面視(上面視)において略矩形形状を有する袋状の立体形状を有する。
この包装体本体10は、図1〜図3に示すように、ウェットティッシュ20が取り出される開口部12と、第1シール部としてのセンタシール部13と、一対の第2シール部としての一対のエンドシール部14と、複数のウェットティッシュ20が収容されるウェットティッシュ収容部15(図3参照)と、を備えて構成される。
【0022】
開口部12は、図2に示すように、包装体本体10の上面10aにおける略中央部に設けられる。この開口部12は、包装体本体10を構成するシート部材11の一部が切り欠かれて形成される。
【0023】
センタシール部13は、図1及び図5に示すように、包装体本体10の底面10bに配置され、包装体本体10の長手方向Ldに沿って延びる。また、センタシール部13は、底面10bにおける包装体本体10の幅方向Wdの一方側に偏った位置に配置される。
センタシール部13は、シート部材11における一対の第1側縁111(後述の図8参照)側が互いに接合されて形成される。より具体的には、センタシール部13は、積層された複数のウェットティッシュ20を包むように折り返されたシート部材11の一対の第1側縁111側が重ね合わせられ、この重ね合わせられた部分が接合されて形成される。
【0024】
一対のエンドシール部14は、図1〜図3に示すように、包装体本体10の幅方向Wdに沿って延びる側部を構成する。一対のエンドシール部14は、センタシール部13が形成された状態のシート部材11における一対の第1側縁111に交差する方向に延びる一対の第2側縁112側がそれぞれ接合されて形成される。
ウェットティッシュ収容部15は、図3及び図5に示すように、シート部材11がセンタシール部13部及び一対のエンドシール部14により接合されて形成された密閉空間により構成される。
【0025】
包装体本体10を構成するシート部材11は、図3〜図5に示すように、気体及び液体不透過性のバリア層113と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成される第1シーラント層114と、を含んで構成される。
バリア層113を構成する気体及び液体不透過性の部材としては、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、及びPETフィルムにアルミニウムを蒸着して形成したフィルム材等が挙げられる。
第1シーラント層114を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、所定の温度及び圧力条件により溶融して融着可能な樹脂により構成される。第1シーラント層114を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリエチレンとポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂、ポリプロピレンとエラストマーとのブレンド樹脂等が挙げられる。
【0026】
第1実施形態では、包装体本体10は、図3〜図5に示すように、第1シーラント層114が内面を構成するように、シート部材11が配置されて構成される。また、第1実施形態では、センタシール部13及び一対のエンドシール部14は、包装体本体10の内面を構成する第1シーラント層114同士が加熱加圧処理(ヒートシール)により接合されて形成されている。
【0027】
次に、使用済みウェットティッシュ収容部30について説明する。
使用済みウェットティッシュ収容部30は、図1及び図3に示すように、包装体本体10の外面(底面10b)側に設けられる。
第1実施形態では、使用済みウェットティッシュ収容部30は、センタシール部13、第1シール延出部としてのセンタシール延出部31、及び包装体本体10の底面10bを構成するシート部材11により構成される。
【0028】
センタシール延出部31は、図1、図3及び図5に示すように、包装体本体10の底面10bに沿うように、かつ、包装体本体10の幅方向Wdにおける他方側(包装体本体10の幅方向Wdにおけるセンタシール部13が位置する側と反対側)に向けて延びている。そして、センタシール延出部31の先端部312の位置は、包装体本体10の底面10bの幅方向Wdの他方側の側縁の位置に、包装体本体10の厚さHd方向で略一致しており、一対の側部311の位置は、一対のエンドシール部14の位置に、包装体本体10の厚さ方向Hdで略一致している。
【0029】
センタシール延出部31は、図1及び図5に示すように、センタシール部13を構成するシート部材11がセンタシール部13から第1側縁111の延びる方向(包装体本体10の長手方向Ld)に交差する方向に延出して形成される。このセンタシール延出部31は、図3〜図5に示すように、2層のシート部材11がセンタシール部13の延びる方向(第1側縁111の延びる方向)に交差する方向に延びる一対の側部311、及びセンタシール部13の延びる方向に沿って延びる先端部312においてヒートシールにより接合されて構成されている。つまり、センタシール延出部31を構成する2層のシート部材11は、一対の側部311及び先端部312以外の領域では接合されていない。
【0030】
センタシール延出部31の先端部312は、包装体本体10の底面10bに対して離間可能となっており、一対の側部311は、一対のエンドシール部14に対して離間可能となっている(図3及び図4参照)。
そして、センタシール部13及びセンタシール延出部31における包装体本体10の底面10b側の面と、包装体本体10の底面10bとの間に使用済みウェットティッシュを収容可能なウェットティッシュ収容部30が形成される。
【0031】
複数のウェットティッシュ20は、略矩形形状に形成されている。これら複数のウェットティッシュ20は、それぞれ、所定の形状に折り畳まれた状態で積層されて包装体本体10に収容される(図3及び図5参照)。
【0032】
ラベル部材21は、図2に示すように、略矩形形状における長手方向の一方の端縁が円弧状に形成された形状を有している。このラベル部材21は、包装体本体10の上面10aにおける開口部12の周縁に剥離自在に接着される。
ラベル部材21は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムにより構成される。また、ラベル部材30は、これらの合成樹脂フィルムを2枚以上積層した複層構造としてもよい。
【0033】
図6は、第1実施形態のウェットティッシュ包装体1の使用状態を示す側面図である。
第1実施形態のウェットティッシュ包装体1は、使用済みウェットティッシュ収容部30に使用済みウェットティッシュ25を収容していない状態では、図1に示すように、センタシール延出部31が包装体本体10の底面10bに沿うように位置している。つまり、使用済みウェットティッシュ収容部30は、閉じた状態となっている。
【0034】
そして、ウェットティッシュ20を使用した後、使用済みウェットティッシュ25をウェットティッシュ収容部30に収容する。使用済みウェットティッシュ収容部30に使用済みウェットティッシュ25を収容する場合には、包装体本体10の底面10bとセンタシール延出部31との間に、センタシール延出部31の先端部312側から使用済みウェットティッシュ25を押し込む(図6参照)。すると、センタシール延出部31の先端部312と包装体本体10の底面10bとの間が離間する。
【0035】
ここで、包装体本体10には、複数のウェットティッシュ20が収容されているので、この包装体本体10の厚さは、一対のエンドシール部14の厚さよりも厚い。また、包装体本体10及びセンタシール延出部31を構成するシート部材11は、所定の剛性を有している。これにより、センタシール延出部31の先端部312と包装体本体10の底面10bとの間が離間しても、このセンタシール延出部31が底面10bから離間する方向への力は、一対の側部311に伝わりにくいので、センタシール延出部31の一対の側部311は、一対のエンドシール部14からあまり離間しない(図6参照)。よって、ウェットティッシュ収容部30に使用済みウェットティッシュ25を収容した場合に、センタシール延出部31と包装体本体10の底面10bとの間で使用済みウェットティッシュ25を好適に保持できる。
【0036】
次に、第1実施形態のウェットティッシュ包装体1の製造方法の好ましい一実施態様である第1実施態様につき、図7及び図8を参照しながら説明する。図7は、第1実施態様のウェットティッシュ包装体1の製造方法を示す概略図である。図8は、第1実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法における各工程の状態を示す斜視図である。
【0037】
第1実施態様のウェットティッシュ包装体1の製造方法は、図7及び図8に示すように、繰り出し工程S1と、開口部形成工程S2と、ラベル部材取付工程S3と、ウェットティッシュ配置工程S4と、折り返し工程S5と、第1シール部形成工程としてのセンタシール部形成工程S6と、第2シール部形成工程としてのエンドシール部形成工程S7と、を備える。
【0038】
繰り出し工程S1では、繰り出し部41から帯状のシート部材11が繰り出される。ここで、帯状のシート部材11は、第1シーラント層114が上面となるように繰り出される。
【0039】
開口部形成工程S2では、第1カット部42により帯状のシート部材11には、開口部12が形成される。
【0040】
ラベル部材取付工程S3では、開口部12が形成された帯状のシート部材11の下面側からラベル部材21が取り付けられる。このラベル部材21は、開口部12を覆うように取り付けられる。
【0041】
ウェットティッシュ配置工程S4では、ラベル部材21により開口部12が覆われた帯状のシート部材11の上面側に、折り畳まれた状態で積層された複数のウェットティッシュ20が配置される。
【0042】
折り返し工程S5では、複数のウェットティッシュ20が上面側に配置された状態の帯状のシート部材11が折り返されて複数のウェットティッシュ20がシート部材11により包みこまれる。より具体的には、帯状のシート部材11の流れ方向に沿う一対の第1側縁111側がそれぞれ複数のウェットティッシュ20が配置された側(上面側)に折り返されて複数のウェットティッシュ20が包みこまれる。
【0043】
センタシール部形成工程S6では、第1ヒートシール部43により、センタシール部13及びセンタシール延出部31が形成される。より具体的には、センタシール部形成工程S6では、一対の第1側縁111の位置が一致するように折り返されて重ね合わせられた帯状のシート部材11の一対の第1側縁111側に第1ヒートシール部43により加熱加圧処理が施される。これにより、シート部材11が重ね合わせられた部分において、第1シーラント層114が互いに融着されて重ね合わせられたシート部材11が接合される。そして、シート部材11が重ね合わせられた部分の基端側に、シート部材11の流れ方向に延びるセンタシール部13が形成されると共に、このセンタシール部から延出するセンタシール延出部31が形成される。
ここで、センタシール部13は、図8に示すように、帯状のシート部材11の流れ方向に交差する方向(幅方向)における一方側に偏って形成される。また、センタシール部形成工程S6によりセンタシール部13及びセンタシール延出部31が形成された状態では、シート部材11の流れ方向における上流側及び下流側は開放されている(図8参照)。
【0044】
エンドシール部形成工程S7では、第2ヒートシール部44により、一対のエンドシール部14及び使用済みウェットティッシュ収容部30が形成される。より具体的には、エンドシール部形成工程S7では、センタシール部13及びセンタシール延出部31が形成された帯状のシート部材11における複数のウェットティッシュ20が配置された位置の上流側及び下流側に、それぞれ、シート部材11の幅方向に延びるように第2ヒートシール部44による加熱加圧処理が施される。
これにより、シート部材11における流れ方向の上流側及び下流側において開放された部分が接合されて一対のエンドシール部14が形成され、包装体本体10が形成される。また、第2ヒートシール部44による加熱加圧処理により、センタシール延出部31は、シート部材11の幅方向の他方側(センタシール部13が形成された側とは反対側)に傾いて、包装体本体10の底面10bに沿うように位置決めされる。また、センタシール延出部31におけるシート部材11の流れ方向に交差する方向に延びる一対の側部311において、2層のシート部材11が接合される(図4参照)。
このようにして、センタシール部13、センタシール延出部31、及び包装体本体10の底面10bにより使用済みウェットティッシュ収容部30が形成される。
【0045】
また、エンドシール部形成工程S7では、一対のエンドシール部14及び使用済みウェットティッシュ収容部30が形成されたウェットティッシュ包装体1の連続体が第2カット部45において切断されてウェットティッシュ包装体1が製造される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体1の連続体は、エンドシール部14が形成された部分で幅方向に切断される。
エンドシール部形成工程S7では、第2ヒートシール部44による加熱加圧処理と、第2カット部45による切断は、略同時に行われる。
【0046】
以上の第1実施形態のウェットティッシュ包装体1及びウェットティッシュ包装体1の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
(1)包装体本体10を、センタシール部13と、一対のエンドシール部14とを含んで構成し、使用済みウェットティッシュ収容部30を、センタシール部13を延出させて形成したセンタシール延出部31により構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部30を、包装体本体10の一部であるセンタシール部13を延出させたセンタシール延出部31を利用して構成できるので、使用済みウェットティッシュ収容部30を備えるウェットティッシュ包装体1を容易に製造できる。また、ウェットティッシュ収容部30を、センタシール部13及び一対のエンドシール部14により密閉できるので、包装体本体10に収容されたウェットティッシュ20の乾燥を防げる。
【0047】
(2)センタシール部13を、包装体本体10の底面10bにおける一方側に偏らせて配置した。これにより、センタシール延出部31を含んで構成される使用済みウェットティッシュ収容部30の容積を大きく構成できるので、使用済みウェットティッシュの収容量を増加させられる。
【0048】
(3)シート部材11を、バリア層113及びシーラント層114の2層で構成し、このシーラント層114を内面として包装体本体10を構成した。これにより、センタシール部13、及びエンドシール部14を、加熱加圧処理により容易に形成できる。よって、粘着材や接着剤等を別途用いることなくセンタシール部13及びエンドシール部14を形成できるので、ウェットティッシュ包装体1を効率的に製造できる。
【0049】
(4)センタシール部形成工程S6によりセンタシール部13及びセンタシール延出部31を形成し、エンドシール部形成工程S7によりエンドシール部14を形成すると共に、センタシール部13、センタシール延出部31、及び包装体本体10の底面10bにより使用済みウェットティッシュ収容部30を形成した。よって、使用済みウェットティッシュ収容部30を形成するための工程を別途設けることなく使用済みウェットティッシュ収容部30を有するウェットティッシュ包装体1を製造できるので、ウェットティッシュ包装体1の製造効率を向上できる。
【0050】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第2実施形態につき、図9及び図10を参照しながら説明する。図9は、第2実施形態のウェットティッシュ包装体1Aを底面側から視た斜視図である。図10は、図9のA−A線断面図である。尚、第2実施形態以降の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
第2実施形態のウェットティッシュ包装体1Aは、主として、シート部材11Aの構成及び使用済みウェットティッシュ収容部30Aの構成において、第1実施形態と異なる。
【0051】
より具体的には、第2実施形態のウェットティッシュ包装体1Aでは、シート部材11Aは、図10に示すように、バリア層113Aと、このバリア層113Aの一方の面である内面側に配置される第1シーラント層114Aと、バリア層113Aの他方の面である外面側に配置される第2シーラント層115Aと、を備える。第2シーラント層115Aは、第1シーラント層114Aと同様の部材により構成される。
【0052】
また、センタシール延出部31Aは、図9及び図10に示すように、一対の側部311Aが一対のエンドシール部14Aに接合されている。より具体的には、第2実施形態では、エンドシール部形成工程S7において、エンドシール部14Aの外面を構成する第2シーラント層115Aと、センタシール延出部31Aの側部311Aにおけるエンドシール部14Aに対向する面を構成する第2シーラント層115Aとがヒートシールにより接合される。
このように、第2実施形態においては、センタシール延出部31Aは、センタシール部13A及び一対の側部311Aの三箇所(三辺)において、包装体本体10Aに接合されている。つまり、第2実施形態では、使用済みウェットティッシュ収容部30Aは、一辺が開放され3辺が閉じられた空間として形成される。
【0053】
第2実施形態のウェットティッシュ包装体1Aによれば、上述した(1)〜(4)の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【0054】
(5)センタシール延出部31Aにおける一対の側部311Aを、それぞれ一対のエンドシール部14Aに接合させた。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部30Aの三辺を閉じることができる。よって、使用済みウェットティッシュ収容部30Aに収容された使用済みウェットティッシュを脱落しにくくできる。
【0055】
(6)シート部材11Aを、バリア層113Aの他方の面側に配置される第2シーラント層115Aを含んで構成した。これにより、エンドシール部形成工程S7において、ヒートシールによりセンタシール延出部31Aの一対の側部311Aと一対のエンドシール部14Aとを接合できる。よって、一対の側部311Aと一対のエンドシール部14Aとの接合を、別途工程を設けることなく行えるので、3辺が閉じられた使用済みウェットティッシュ収容部30Aを有するウェットティッシュ包装体1Aを容易に製造できる。
【0056】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第3実施形態につき、図11を参照しながら説明する。図11は、第3実施形態のウェットティッシュ包装体1Bを示す断面図であり、図1のC−C線断面に対応する図である。
第3実施形態のウェットティッシュ包装体1Bは、センタシール延出部31Bの構成において第1実施形態と異なる。より具体的には、第3実施形態では、センタシール延出部31Bは、図11に示すように、センタシール部13Bを構成する互いに接合されたシート部材11Bのうちの外面側に位置する一方のシート部材11Bが延出して構成される。つまり、センタシール延出部31Bは、包装体本体10Bの底面10Bbに対向する内面が第1シーラント層114Bにより構成され、外面がバリア層113Bにより構成される一層のシート部材11Bにより構成される。
このように、第3実施形態のウェットティッシュ包装体1Bにおいては、センタシール延出部31Bの内面が第1シーラント層114Bにより構成されるので、エンドシール部形成工程S7において、エンドシール部14Bと、センタシール延出部31Aの側部311Aとがヒートシールにより接合される。
【0057】
第3実施形態のウェットティッシュ包装体1Bによれば、上述した(1)〜(5)の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【0058】
(7)センタシール延出部31Bを、センタシール部13Bを構成する互いに接合されたシート部材11Bのうちの外面側に位置する一方のシート部材11Bを延出させて構成した。これにより、センタシール延出部31Bの延出した側のシート部材11Bにおける包装体本体10Bの底面10Bbとの当接面が第1シーラント層により構成できる。よって、シート部材11Bを2層構造で構成した場合でも、センタシール延出部31Bの一対の側部311Bと一対のエンドシール部14Bとを接合するための部材(ホットメルト接着剤や接着シール)を別途配置することなくセンタシール延出部31Bの一対の側部311Bと一対のエンドシール部14Bとをヒートシールにより接合できる。その結果、ウェットティッシュ包装体1Bの製造に係る部品点数や製造工数を低減できる。
【0059】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第4実施形態につき、図12を参照しながら説明する。図12は、第4実施形態のウェットティッシュ包装体1Cの各製造工程における状態を示す斜視図である。
第4実施形態のウェットティッシュ包装体1Cは、センタシール延出部31Cの一対の側部311Cと一対のエンドシール部14Cとが、粘着シール22Cにより接合されている点で第1実施形態と異なる。より具体的には、ラベル部材取付工程S3において、開口部12が形成された帯状のシート部材11Cの下面側からラベル部材21Cが取り付けられると共に、帯状のシート部材11Cの下面側における所定箇所(センタシール延出部31Cの一対の側部311Cを構成することとなる箇所)に、両面テープ等の粘着シール22Cが取り付けられる。これにより、エンドシール部形成工程S7において、エンドシール部14Cが形成されるときに、センタシール延出部31Cの一対の側部311Cと一対のエンドシール部14Cとは、粘着シール22Cにより接合される。
【0060】
第4実施形態のウェットティッシュ包装体1Cによれば、上述した(1)〜(5)の効果を奏する。
【0061】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第5実施形態につき、図13を参照しながら説明する。図13は、第5実施形態のウェットティッシュ包装体1Dの各製造工程における状態を示す斜視図である。
第5実施形態のウェットティッシュ包装体1Dは、センタシール延出部31Dの一対の側部311Dと一対のエンドシール部14Dとが、ホットメルト接着剤23Dにより接合されている点で第1実施形態と異なる。より具体的には、第5実施形態では、センタシール部形成工程S6とエンドシール部形成工程S7との間にホットメルト接着剤塗布工程S61が設けられる。このホットメルト接着剤塗布工程S61では、センタシール部形成工程S6において形成されたセンタシール延出部31Dの一対の側部311Dに、ホットメルト接着剤23Dが塗布される。これにより、エンドシール部形成工程S7において、エンドシール部14Cが形成されるときに、センタシール延出部31Cの一対の側部311Cと一対のエンドシール部14Cとは、ホットメルト接着剤23Dにより接合される。
【0062】
第5実施形態のウェットティッシュ包装体1Dによれば、上述した(1)〜(5)の効果を奏する。
【0063】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第6実施形態につき、図14〜図16を参照しながら説明する。図14は、第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eの断面図であり、図1におけるC−C線断面に対応する図である。図15は、第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eの製造工程を示す概略図である。図16は、第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eの各製造工程における状態を示す斜視図である。
【0064】
第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eは、センタシール延出部31Eの構成において第1実施形態と異なる。より具体的には、第6実施形態では、センタシール延出部31Eは、図14に示すように、包装体本体10Eを構成するシート部材11Eとは別体のシート材16Eにより構成される。このシート材16Eの基端側は、センタシール部13Eを構成する2層のシート部材11Eの外面に接合される。シート材16Eは、伸縮性を有するフィルム部材により構成される。
第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eの製造方法は、図15及び図16に示すように、折り返し工程S5と、センタシール部形成工程S6との間に、シート材16Eを繰り出す第2繰り出し工程S51を備える点で、第1実施態様のウェットティッシュ包装体1の製造方法と異なる。
【0065】
第6実施形態では、第2繰り出し工程S51において第2繰り出し部46Eから繰り出されたシート材16Eは、センタシール部形成工程S6において、シート材16Eの流れ方向に沿う一対の側縁のうちの一方の側縁がセンタシール部13Eに接合される。これにより、包装体本体10Eを構成するシート部材11Eとは異なる材質のシート材16Eにより、センタシール延出部31Eを構成できる。
【0066】
第6実施形態のウェットティッシュ包装体1Eによれば、上述した(1)〜(4)の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【0067】
(8)センタシール延出部31Eを、包装体本体10Eを構成するシート部材11Eとは別の部材であるシート材16Eにより構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部30Eを構成するシート材16Eの材質の選択の自由度を向上できる。例えば、シート材16Eを、伸縮性を有するフィルム部材により構成することで、使用済みウェットティッシュ収容部30Eによる使用済みウェットティッシュの保持性を向上できる。
【0068】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第7実施形態について、図17を参照しながら説明する。図17は、第7実施形態のウェットティッシュ包装体1Fの断面図であり、図1におけるC−C線断面に対応する図である。
第7実施形態のウェットティッシュ包装体1Fは、シート材16Fとセンタシール部13Fとの接合部の構成が第6実施形態と異なる他は、第6実施形態と同様の構成を有する。第7実施形態では、シート材16Fは、センタシール部13Fを構成する2層のシート部材11Fの間に配置されてセンタシール部13Fに接合されている。
第7実施形態のウェットティッシュ包装体1Fによれば、上述した(1)〜(4)及び(8)の効果を奏する。
【0069】
以上、本発明のウェットティッシュ包装体及びその製造方法の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、第1実施形態〜第7実施形態では、本発明を、平面視で矩形形状のウェットティッシュ包装体に適用したが、これに限らない。即ち、本発明を、平面視で正方形のウェットティッシュ包装体に適用してもよい。
【0070】
また、第6実施形態及び第7実施形態では、センタシール延出部31を、包装体本体10を構成するシート部材11とは、別体のシート材13により構成し、このシート材13を、第2繰り出し工程S51により繰り出してセンタシール延出部31を形成したが、これに限らない。即ち、図18に示すように、繰り出し工程S1で繰り出す帯状のシート部材11Gを、包装体本体を形成する第1シート部材116Gと、センタシール延出部を構成する第2シート部材117Gと、を幅方向に並べて構成してもよい。これにより、第2繰り出し工程を設けることなく、センタシール延出部を、包装体本体を構成する第1シート部材116Gとは異なる材質の第2シート部材117Gにより構成できる。
【0071】
また、第1実施形態〜第7実施形態では、シート部材を、包装体本体の内面を構成する第1シーラント層及びこの第1シーラント層の外面側に配置されるバリア層の2層構造、又はバリア層の外面側に配置された第2シーラント層を更に含む3層構造で構成したが、これに限らない。即ち、バリア層の外面側や第2シーラント層の外面側に、他の層を配置し、この他の層に印刷等を施してもよい。
【0072】
また、センタシール延出部の先端部と包装体本体の底面とを着脱可能とする係合部材(例えば、メカニカルファスナ)を、センタシール延出部の先端部の内面及び包装体本体の底面に設けてウェットティッシュ包装体を構成してもよい。
【符号の説明】
【0073】
1 ウェットティッシュ包装体
10 包装体本体
11 シート部材
13 センタシール部(第1シール部)
14 エンドシール部(第2シール部)
15 ウェットティッシュ収容部
16E,16F シート材
20 ウェットティッシュ
25 使用済みウェットティッシュ
30 使用済みウェットティッシュ収容部
31 センタシール延出部(第1延出部)
111 第1側縁
112 第2側縁
113 バリア層
114 第1シーラント層
115 第2シーラント層
311 側部
S4 ウェットティッシュ配置工程
S5 折り返し工程
S6 センタシール部形成工程(第1シール部形成工程)
S7 エンドシール部形成工程(第2シール部形成工程)

【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体であって、
前記包装体本体は、
シート部材における一対の第1側縁側が互いに接合されて形成された第1シール部と、
前記第1シール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第1側縁に交差する方向に延びる一対の第2側縁側がそれぞれ接合されて形成された一対の第2シール部と、
複数のウェットティッシュが収容されるウェットティッシュ収容部と、を備え、
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第1シール部、該第1シール部から前記第1側縁の延びる方向に交差する方向に延出して形成された第1シール延出部、及び前記包装体本体を構成する前記シート部材により構成されるウェットティッシュ包装体。
【請求項2】
前記包装体本体は、上面及び底面を有する立体形状に構成され、
前記第1シール部は、前記包装体本体の底面における前記第2側縁の延びる方向の一方側に偏って配置される請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項3】
前記第1シール延出部における延出方向に沿う一対の側部は、それぞれ、前記一対の第2シール部に接合される請求項1又は2に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項4】
前記シート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成される第1シーラント層と、が積層されて構成され、
前記包装体本体は、前記第1シーラント層が内面を構成する請求項1〜3のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項5】
前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成する互いに接合されたシート部材のうちの一方のシート部材が延出して構成される請求項4に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項6】
前記第1シール延出部は、前記シート部材とは別体のシート材により構成される請求項1〜4のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項7】
複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法であって、
帯状のシート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、
折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の流れ方向に延びる第1シール部及び該第1シール部から該一対の側縁の延びる方向に交差する方向に延出する第1シール延出部を形成する第1シール部形成工程と、
前記第1シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して一対の第2シール部を形成すると共に、前記第1シール部、前記第1シール延出部、及び前記包装体本体を構成するシート部材とにより前記使用済みウェットティッシュ収容部を形成する第2シール部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項8】
前記帯状のシート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成される第1シーラント層と、が積層されて構成され、
前記ウェットティッシュ配置工程において、前記複数のウェットティッシュは、前記第1シーラント層側に配置され、
前記第1シール部形成工程及び前記第2シール部形成工程において、前記第1シール部及び前記第2シール部は、加熱加圧処理により形成される請求項7に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項9】
前記第1シール部形成工程において、前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成するシート部材のうちの一方のシート部材が延出して形成され、
前記第2シール部形成工程において、前記第1シール延出部における延出方向に沿う一対の側部は、それぞれ、前記一対の第2シール部に接合される請求項8に記載のウェットティッシュの製造方法。
【請求項10】
前記第1シール部形成工程において、前記第1シール延出部は、前記第1シール部を構成する前記シート部材に、該シート部材とは別部材からなるシート材が接合されて形成される請求項7又は8に記載のウェットティッシュの製造方法。

【図1】
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【図2】
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【図3】
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【図4】
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【図5】
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【図6】
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【図7】
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【図8】
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【図9】
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【図10】
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【図11】
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【図12】
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【図13】
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【図14】
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【図15】
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【図16】
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【図17】
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【図18】
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【公開番号】特開2011−168322(P2011−168322A)
【公開日】平成23年9月1日(2011.9.1)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−35444(P2010−35444)
【出願日】平成22年2月19日(2010.2.19)
【出願人】(000115108)ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Fターム(参考)】