ウェットティッシュ包装体
【課題】収納容器からウェットティッシュを容易に取り出すことができ、かつ製造時のコストを低く抑えたコンパクトなウェットティッシュ包装体を提供する。
【解決手段】ウェットティッシュを収納した収納容器３は開口部９に切り欠き部４３を有する基板１０が取り付けられ、開口部９を密閉可能で開閉自在な蓋体１７を備えている。切り欠き部４３は、基板１０が開口部９に取り付けられた状態で、開口部９の縁部の一部とで、ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔１２を形成し、ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離予定部で分離するために、取り出し用孔１３を摘み用孔１２と連通して設けていることを特徴とする。
【解決手段】ウェットティッシュを収納した収納容器３は開口部９に切り欠き部４３を有する基板１０が取り付けられ、開口部９を密閉可能で開閉自在な蓋体１７を備えている。切り欠き部４３は、基板１０が開口部９に取り付けられた状態で、開口部９の縁部の一部とで、ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔１２を形成し、ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離予定部で分離するために、取り出し用孔１３を摘み用孔１２と連通して設けていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュは、身体拭き用等様々な目的で広く利用されている。ウェットティッシュは、基布に薬液等を含浸させたウェブシートで構成され、通常は、基布が薬液等で濡れた状態を維持することができるように、密封された収納容器内に収納されている。収納容器としては、円筒形状をしたボトルタイプのものが従来から広く利用されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
図１５に示すように、特許文献１に記載されたウェットティッシュ収納体２０１は、薬液等が含浸されたロール状のウェットティッシュ２０２と、このウェットティッシュ２０２を収納するボトルタイプの収納容器２０３とから構成されている。ロール状のウェットティッシュ２０２は、薄帯状の長尺なウェブシートを巻き回してなり、ウェブシートにはミシン目２０４がその延在方向をウェブシートの幅方向に沿う方向とするように設けられており、またミシン目２０４は、ウェブシートの長手方向に一定の間隔をおいて多数設けられている。収納容器２０３は、容器本体２０５の上部に容器蓋体２０６が着脱可能に取り付けられており、内部にロール状のウェットティッシュ２０２が収納できるようになっている。容器蓋体２０６には中央に略円形の小孔２０７が設けられており、小孔２０７からウェットティッシュ２０２が引っ張り出されるようになっている。この小孔２０７は、ロール状のウェットティッシュ２０２の先端を収納容器２０３内から引き出す際に、この引き出されたウェットティッシュ２０２に対して、該引き出されたウェットティッシュ２０２がミシン目２０４で分断される大きさの抵抗力を付与する大きさに形成されている。また、容器蓋体２０６には、収納容器２０３内を密閉するための開閉蓋２０８が開閉自在に取り付けられている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたウェットティッシュの収納容器は、ロール状のウェットティッシュを収納できるように構成されており、上部には上蓋が取り付けられている。上蓋の上面には、ロール状のウェットティッシュの巻き端部を摘んで取り出すための取出口、取り出したウェットティッシュを切り離すための切離口、これら取出口と切離口との間を連結して、取出口から取り出されたウェットティッシュを切離口まで案内するための連結口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−５６６３８号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体は、小孔の孔径を小さくすることによって、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュがミシン目で分断される程度の大きさの抵抗力を付与することができるように構成されている。そのため、ロール状のウェットティッシュの先端を小孔に通すのが容易ではなく、該ウェットティッシュの先端を外方へ取り出すことが容易に行えないという問題があった。また、特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体の場合、外方へ引き出されたウェットティッシュは、小孔を通過する際に小孔によって絞られて皺が寄った状態で取り出される。そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、該ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、非常に作業性が悪いという問題もあった。
【０００７】
特許文献２に記載の収納容器も、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュがミシン目で切り離される程度の大きさの抵抗力を付与できるように切離口の孔径を小さく形成しており、引き出されたウェットティッシュは皺が寄った状態で外方へ取り出される。そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、作業性が非常に悪かった。また、特許文献２に記載の収納容器は、ウェットティッシュを取り出す取出口と、ウェットティッシュを切り離す切離口とが別に形成されており、収納容器内に収納されるウェットティッシュはロール状であるため、使用者が取出口からウェットティッシュを取り出し、さらにそのウェットティッシュを取出口から切離口へ移動させて、切離口から外方へ取り出されるようにしなければならず、この作業が新たに付加されることで作業の煩雑性が増加するという問題があった。
【０００８】
また、一般に、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、ロール状のウェットティッシュを縦置きにして収納容器内に収納していたので、収納容器が必然的に縦長なものとなりコンパクト化することが困難であるという問題があった。また、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、収納容器が大型化してしまい、製造時のコストも高くなってしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、収納容器からウェットティッシュを容易に取り出すことができ、かつ製造時のコストを低く抑えたコンパクトなウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記（１）に記載のウェットティッシュ包装体、
（３）基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記（１）または（２）に記載のウェットティッシュ包装体、
（４）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、
（５）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、
（６）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、を要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ウェットティッシュ包装体として、使用者がウェットティッシュを摘み出す際にウェットティッシュの先端を摘みやすいものが得られる。また、摘み用孔から引き出したウェットティッシュは、上方向に引き上げることによって摘み用孔から取り出し用孔へと引き出される位置が移動するので、該ウェットティッシュが引き出される位置を使用者が摘み用孔から取り出し用孔へ移動させる手間や作業の煩雑性を軽減することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図３】ウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の位置を説明するための説明図である。
【図４】ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図である。
【図５】基板の構成を表した平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、蓋体を開けた状態を表した図である。
【図７】図６の領域Ｐの部分を拡大するとともに分解して示す分解図であり、且つ、取付孔への取り出し用孔形成部材の取りつけを模式的に説明する概略部分拡大分解斜視模式図である。
【図８】（ａ）から（ｄ）は、いずれも取り出し用孔形成部材の変形例を表した図である。
【図９】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例１についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１０】図９に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１１】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例２についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１２】図１１に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１３】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例３についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１４】図１３に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１５】従来例に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表した外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明に係るウェットティッシュ包装体の第１の実施形態について、図１から図５に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図、図２は、本実施の形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図、図３は、本実施の形態に係るウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の位置を説明するための説明図、図４は、ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、図５は、基板の構成を表した正面図である。なお、本明細書における上下前後左右は、図１に示す上下前後左右方向を言うものとする。また、本明細書における「ウェットティッシュの先端」とは、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体において、基板に形成された取り出し用孔に近い側の端部を言うものとする。なお、本明細書においては、収納容器の一形態として袋体を用いた例について説明するが、収納容器としては袋体以外のものを使用してもよい。
【００１４】
＜ウェットティッシュ包装体１＞
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３の内部に収納してなる構造を備える。
【００１５】
（ウェットティッシュ折り畳み体２）
ウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェブシート等といった基布に薬液等を含浸させたものである。このウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェブシートの折り畳み構造を有して構成されている。このウェブシートは、折り畳み構造を展開された状態では、すなわち非折り畳み状態では、多数ウェブシート小片を連ならせた構造を形成してなり、例えば、ウェブシート小片を連続的に連ならせたシート構造を有して構成されてよく、また、多数ウェブシート小片を部分的に重ねてオーバーラップ部を形成しつつ面順次に並べてなるシート構造を有して構成されてよい。ウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェットティシュを構成するウェブシートに折り返して複数の折り返し部を形成しており、図２に示すように、折り返し部として、第１の折り返し部５及び第２の折り返し部６を形成している。ウェットティッシュ折り畳み体２には、分離予定部４０として分断予定部４が間隔をあけて形成され、図３の例では、所定間隔毎に複数設けられており繰り返し形成される。なお、本明細書では、ウェットティッシュ２ａとは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分離予定部４０において分けとられるものを意味する。なお、本明細書におけるウェットティッシュ２ａは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分けとられたシート状のウェブシート小片を意味するが、ウェットティッシュ折り畳み体２から分けとられる前の状態のウェブシートを言う場合もある。
【００１６】
（分離予定部４０）
分離予定部４０は、ウェットティッシュ折り畳み体２からウェットティッシュ２ａを取出す際に、ウェットティッシュ折り畳み体とウェットティッシュとの間での切り離し部分とされることを予定される部分である。分離予定部４０は、ウェットティッシュ２ａを分離可能に形成され、ウェットティッシュ折り畳み体２を構成するウェブシートに形成される。図３の例では、ウェットティッシュ折り畳み体２には、分離予定部４０として分断予定部４が形成されている。分断予定部４は、ウェットティッシュ２ａが引き出される際に、該ウェットティッシュ２ａに付与される引っ張り張力により分断することができるように形成されている。図３（ａ）に示すように、分断予定部４は、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に一定の間隔で複数の空間４ａが形成されており、これら空間４ａの間に、ウェットティッシュ折り畳み体２を繋ぐ繋ぎ部４ｂが形成されている。本実施の形態では、この繋ぎ部４ｂは、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に対して３箇所に形成されているが、この繋ぎ部４ｂの数や形状はこれに限定されるものではない。また、分断予定部４は、引っ張り張力が作用した時に分断されるように構成されていればよく、例えば、空間４ａと繋ぎ部４ｂとの間隔を短くしてミシン目状に形成してもよいし、これ以外の形状であってもよい。このような場合、ウェットティッシュ折り畳み体２の状態では、ウェットティッシュ２ａは分断予定部４で連続的に繋がって全体として長尺なウェブシートをなしている。
【００１７】
図３（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体２の分断予定部４がウェットティッシュ折り畳み体２をなす長尺なウェブシートのどの位置に位置するかを表した説明図である。この図では、黒丸で示した箇所が分断予定部４の位置を表す。図３（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ折り畳み体２では、長尺なウェブシートのウェブ面に沿ってに隣り合う第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分をみた場合に、分断予定部４が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置し、且つ、上下方向の関係では、隣り合う第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分について、分断予定部４があるものと分断予定部４がないものとが交互に存在するように構成される。
【００１８】
なお、ウェットティッシュ折り畳み体２の構成はこれに限定されるものではなく、袋体３に収納可能な構成であればどのような形状にしてもよい。例えば、本実施の形態では、分断予定部４の位置が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置するようにしているが、中央部以外の場所に分断予定部４を配置するようにしてもよい。また、分断予定部４を第１の折り返し部５又は第２の折り返し部６が形成される位置に配置してもよい。さらには、本実施の形態では、ウェットティッシュ折り畳み体２の上下方向の関係では、第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分について、分断予定部４のあるものと分断予定部４のないものとが交互に位置するように構成されているが、分断予定部４のあるものが上下に重なるように折り畳んでもよい。また、分断予定部４が、第１の折り返し部５の形成される位置と第２の折り返し部６の形成される位置との両方の位置にあってもよい。
【００１９】
なお、ウェットティッシュ折り畳み体２に用いられる基材としては、従来から公知のものを種々用いてよい。また、本実施の形態のウェットティッシュ折り畳み体２の基材に含浸される薬液等も、従来から公知のものを種々用いてよい。
【００２０】
（ウェットティッシュ折り畳み体の他例）
ウェットティッシュ包装体１に収容されるウェットティッシュ折り畳み体は、上記したような分離予定部４０を有するウェットティッシュ折り畳み体２に限定されない。例えば、ウェットティッシュ包装体１には、ウェットティッシュ折り畳み体２に変えて、に限定されず、次に示すようなウェットティッシュ折り畳み体が収容されていてもよい。
【００２１】
すなわち、ウェットティッシュ包装体１には、ウェットティッシュ折り畳み体２に変えて、別体のウェットティッシュ２ａ同士を部分的にオーバーラップさせつつ所定の折り畳みパターンで折り畳んでなる折り畳み構造を有するものが収容されてよい。このようなウェットティッシュ折り畳み体は、所定のパターンで折り畳まれたウェットティッシュをウェブシート小片として、これを個々のウェブシート小片の端部で互いにオーバーラップさせつつ積層させたウェブシートの折り畳み構造体として構成される。図４は、そのようなウェットティッシュ折り畳み体の例を示す模式図である。図４（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り方をして形成される折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１、図４（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り方をして形成される折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体１５５の構成を表している。なお、ウェットティッシュ折り畳み体の折り構成は、ウェットティッシュが引き上げられた時に次のウェットティシュが順次連続して引き上げられてポップアップされるように構成されていればよく、上記したＺ折りやＷＺ折りのみならず、Ｗ折りやこれら以外の折り構成であってもよい。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、Ｚ折りの折り構成を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１は、Ｚ状に折られたウェットティッシュを複数積層して構成されている。また、このウェットティッシュ折り畳み体１５１は、ウェットティッシュ１５２の終端１５２ａの上面と、次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａの下面とを重ねあわせてオーバーラップ部４１を形成しつつ順次多数のウェットティッシュを積層して構成されている。ウェットティッシュ折り畳み体１５１では、ウェットティッシュ１５２が引き出されると、オーバーラップ部４１では、このウェットティッシュ１５２の終端１５２ａが次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａを引き上げるようにウェットティッシュ１５３に作用力を及ぼし、そして次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらウェットティッシュ１５２の終端１５２ａと次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａとが分離するように構成されている。このとき、オーバーラップ部４１でウェットティッシュがウェットティッシュ折り畳み体１５１から分けとられる。すなわち、このようなウェットティッシュ折り畳み体１５１では、分離予定部４０としてオーバーラップ部４１が形成されている。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、ＷＺ折りされたウェットティッシュ折り畳み体１５５は、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ１５６と、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ１５７とを交互に積層して構成されている。ただし、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ１５６と、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ１５７とは、互いに一方の始端と他方の終端とが重なりあってオーバーラップ部４２を形成している。図３（ｂ）の場合には、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａの上面と、次に位置するＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａの下面とが重なり合うように積層されており、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６を引き出すと、オーバーラップ部４２では、このウェットティッシュ１５６の終端１５６ａが、次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａを引き上げるようにウェットティッシュ１５７に作用力を及ぼし、そして、このＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらＺ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａと次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａとが分離するように構成されている。なお、Ｗ折りされたウェットティッシュ１５７を引き出した後にＺ折りされたウェットティッシュ１５８の始端１５８ａが引き出される時も同様の作用によって引き上げられる。このとき、オーバーラップ部４２で、ウェットティッシュがウェットティッシュ折り畳み体１５１から分けとられる。すなわち、ＷＺ折りされたウェットティッシュ折り畳み体１５５についても、Ｚ折りの折り構成を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１と同様に、分離予定部４０としてオーバーラップ部４２が形成されていることになる。
【００２４】
（袋体３）
袋体３は、ウェットティッシュ折り畳み体２を内部に収納するための収容容器１６０の概念に含まれるものである。図１に示すように、袋体３は、袋体本体３ａに基板１０を接合して形成される。袋体本体３ａは、気密性を有する可撓性のあるプラスチックフィルム等のシート材により、例えばピロー形状の袋状に形成されている。また、袋体３は、袋体本体３ａの前後両端がヒートシール等によって気密に封止されている。
【００２５】
図２に示す例では、袋体３の袋体本体３ａを構成するシート材は、内層７と外層８の２層構造で構成されている。内層７及び外層８に用いられる材質は、適宜選択可能である。具体的には、内層７には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、セロハン等のプラスチックからなるフィルム若しくはこれら２種以上からなる積層フィルムまたはこれらの単体フィルム、積層フィルムにアルミ箔を積層してなる複合フィルム等が用いられ、外層８には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが用いられてよい。なお、本実施の形態に示すような、袋体３の袋体本体３ａが内層７及び外層８の２層から構成されている場合は、袋体３の一例であって、袋体３の袋体本体３ａを構成するシート材の構造はこれに限定されるものではなく、３層以上の多層にしてもよいし、１層で構成してもよい。
【００２６】
袋体本体３ａには、図１及び図２に示すように、開口部９が形成されている。この開口部９は、次に述べる基板１０を取り付け可能な大きさに形成される。
【００２７】
（基板１０）
基板１０は、袋体本体３ａの開口部９の位置に取り付けられる。基板１０は、袋体本体３ａの内面側にあてがわれて、ホットメルト等にて袋体３の内面側に取り付けられた状態となることが基板１０の外周端面を露出させないようにすることができて好ましい。基板１０は、開口部９に取り出し用孔１３と切り欠き部４３が臨むように配される。基板１０の材質は適宜選択可能であるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で成型された板状の部材が選択される。図２及び図５に示すように、基板１０は、中央に凹部１１を有しており、この凹部１１の底部には及び取り出し用孔１３が開口形成されて、さらに、基板１０の所定位置に切り欠き部４３が形成されている。なお、図５における符号１４は、基板１０において袋体３の内面に対してヒートシール等で溶着された際に溶着部を形成する領域を示す。
【００２８】
（切り欠き部４３）
切り欠き部４３は、基板１０の平面視上、コ字状、山型状、舌片状など適宜形状に設定可能である。図１、図５の例では、切り欠き部４３は、基板１０の外周端縁の所定位置から凹部１１の取出し孔１３の方向に向かって切り欠いた形状に形成されて、基板１０の平面視上、基板１０の外周縁に凹状部４４を形成する。切り欠き部４３は、基板１０を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔１２の一部をなす。切り欠き部４３の大きさは、適宜設定可能であるが、袋体３に取り付けられた状態で摘み用孔１２を形成可能な程度の大きさを確保される。また、切り欠き部４３の形状は、基板１０を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔１２を十分な大きさで形成可能な形状であればよい。
【００２９】
また、切り欠き部４３には、切り欠き延長部４３ａが形成されている。切り欠き延長部４３ａは、取り出し用孔１３に向けて延び、且つ取り出し用孔１３に連通するように形成されている部分である。そして、切り欠き部４３において、切り欠き延長部４３ａは、取り出し用孔１３に向かうに従い順次先細り状になるように形成されている部分である。切り欠き延長部４３ａは、基板１０を取り付けた袋体３において、摘み用孔１２の延長部１２ａをなす部分である。このような切り欠き延長部４３ａは、切り欠き部４３内の所定部分を取り出し用孔１３に向かって先細な形状に切り欠くことで調製できる。
【００３０】
（摘み用孔１２）
摘み用孔１２は、ウェットティッシュ２ａを外方に摘み出すための孔である。図１に示すように、摘み用孔１２は、基板１０を袋体３の開口部９の位置に取り付けられることで開口部９の縁部の一部と切り欠き部４３とで形成される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、ウェットティッシュ包装体１において蓋体１７を取り外した状態で切り欠き部４３の周縁に沿った部分のうち開口部９から外側に露出する部分、及び、開口部９の端縁のうち基板１０の切り欠き部４３と交差する部分とで囲まれた部分で、摘み孔１２が形成される。また、摘み用孔１２は、袋体３の内部に収納されたウェットティッシュ２ａを摘むことが可能な大きさに開口した部分として形成される。なお、ウェットティッシュ包装体１の平面視上とは、図１（ａ）や図２において、下方向にウェットティッシュ包装体１を見た場合を示す。
【００３１】
本発明のウェットティッシュ包装体１では、使用者がウェットティッシュをつまみ出す際、使用者の指が多少太いだけで摘み用孔１２からウェットティッシュを摘めなくなるという事態を生じる虞があったが、上記したように摘み用孔１２が、一部分を袋体３で構成することで、使用者の指が多少太くても袋体３の可撓性により摘み用孔１２からウェットティッシュを適宜摘みだすことが容易となり、上記のような事態が生じる虞を抑制することができる。
【００３２】
（取り出し用孔１３）
取り出し用孔１３は、ウェットティッシュ折り畳み体２からウェットティッシュを分離予定部４０で分けとる機能を発揮可能に形成されていれば、適宜設定可能である。より具体的には、取り出し用孔１３は、切り欠き部４３に連通し、すなわち摘み用孔１２の延長部１２ａと連通し、引き出されるウェットティッシュ２ａに摩擦抵抗を付与することができるように構成されている。
【００３３】
図１の例では、取り出し用孔１３は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせて取り出し用孔１３の内方に向けて突出する部分には、突出部１５が形成される。突出部１５は、切り欠き延長部４３ａの奥方端と境界を接して形成されており、本実施の形態では、突出部１５は二つの突部１５ａ，１５ｂにより構成されて、切り欠き延長部４３の奥方に向かうにつれ突部１５ａ，１５ｂの間位置へ近づく。この突出部１５については、突出部１５の突出度合いが大きいほど、取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動することが抑制され、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗が増加する。
【００３４】
また、取り出し用孔１３には、突出部１５と対向する位置に、取り出し用孔１３の内方に向けて突出する突起１６が形成されている。突起１６は、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加するためのものである。なお、図５中の符号１３ａは、取り出し用孔１３から前後方向に延出形成されたスリットである。
【００３５】
なお、突出部１５は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができ、かつ取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動するのを防止することができればよく、その形状及び大きさは限定されない。また、突起１６は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができれば、形状や大きさは限定されない。
【００３６】
このようにウェットティッシュ包装体１には、取り出し用孔１３に突出部１５及び突起１６が設けられて、これら突出部１５と突起１６との間隔が取り出し用孔１３を部分的に狭めるように突出部１５及び突起１６が配置されてよいものである。この場合、取り出し用孔１３の孔径を必要以上に小さくしなくても、取り出し用孔１３からウェットティッシュ２ａを引き出す際に、ウェットティッシュ２ａに対して適度な抵抗力を付与することができる。そのため、引っ張り上げたウェットティッシュ２ａが絞られて皺が寄った状態にならず、使用者が使用しやすい状態を維持しながら、引っ張り上げることができる。したがって、本実施の形態のウェットティッシュ包装体１によれば、使用者が使用する際の手間を省くことができ、使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。
【００３７】
（蓋体１７）
図１及び図２に示すように、袋体３の上面には蓋体１７が設けられている。蓋体１７は、ウェットティッシュ包装体１の摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できるように開閉自在に設けられており、たとえば袋体３の上面にホットメルト等の方法で設けられている。蓋体１７には、柔軟性を有する可撓性を有するフィルムやシート状のもので形成されたフラップが好適に用いられる。蓋体１７の下面には粘着層（図示せず）が形成されており、袋体３の上面に貼り付けたときに、袋体３の内部が密閉されるようになっている。この粘着層は、例えばアクリル系の糊材、可塑性を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたもののような感圧型接着剤が挙げられるが、上記したものに限定されない。蓋体１７の形状は、本実施の形態では、図１に示すように前方に摘みが付いた略長方形状をしているが、摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できればよく、その形状は限定されるものではない。
【００３８】
ウェットティッシュ包装体１は、シート状のウェットティッシュ２ａの取出しに応じて適宜、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付け又は部分的に剥がされる。蓋体１７が袋体３の上面に貼り付けられるときは、粘着層によって袋体３内の気密を維持することができ、ウェットティッシュ折り畳み体２に含浸された薬液等が揮発しないようにすることができる。なお、ウェットティッシュ２ａのうち、取り出し用孔１３から飛び出た部分は、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付けた際に、基板１０に形成された凹部１１の内部に収納されている。そのため、ウェットティッシュ２ａのうち取り出し用孔１３から飛び出た部分についても薬液等が揮発してしまうおそれを防止することが可能になる。
【００３９】
本実施の形態のウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ２ａを折り畳んだ構造を有するウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３内に収容して構成されているので、ウェットティッシュ包装体１全体の大きさを小型化することができ、また製造時のコストを大幅に低減することが可能になる。
【００４０】
また、ウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３といった収納容器内に収納しているので、ウェットティッシュ２ａの先端を摘んで引き出す際にウェットティッシュ２ａに大きな捩れを生じる虞が抑制される。そのため、ウェットティッシュ包装体１によれば、引き出されたウェットティッシュ２ａに多くの皺が入る虞が低減される。
【００４１】
さらに、本発明に係るウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュを引き上げて分離予定部４０で分けとられた後は、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体２の先端（ウェットティッシュの先端でもある）が取り出し用孔から収容容器外側に飛び出した状態を維持する。そのため、使用者が次回ウェットティッシュを引き出す際の作業も効率的に行うことが可能になり、その都度ウェットティッシュの先端を収容容器内から摘んで引き出すというような煩わしさを解消することが可能になる。
【００４２】
本発明に係るウェットティッシュ包装体において、袋体本体に取り付けられる基板は、上記したように構成されたものに限定されず、以下の第２実施形態に述べるような基板であってもよい。すなわち、上記のような取り出し用孔形成部を基板自体に形成するタイプのほか、以下に示すような取り出し用孔形成部を形成する部材を基板本体の取付孔に取り付けて基板を構成するタイプのものでもよい。
【００４３】
［第２の実施形態］
第２の実施形態のウェットティッシュ包装体に取り付けられる基板２５について、図６，図７を用いて説明する。第２の実施形態のウェットティッシュ包装体２１について、先に説明した第１の実施形態のウェットティッシュ包装体１と同様に構成される部分については説明を省略し、また、符号も同一のものを使用する。
【００４４】
ウェットティッシュ包装体２１は、ウェットティッシュ折り畳み体２２が収納容器としての袋体２３内に収納されて構成されている。
【００４５】
ウェットティッシュ折り畳み体２２としては、図３（ｂ）に示すウェットティッシュ折り畳み体２と同じ構造を有するものが用いられてよいがこれに限定されない。その他にも、ウェットティッシュ折り畳み体２２としては、図４（ａ）（ｂ）に示すウェットティッシュ折り畳み体１５１，１５５のような分離予定部４０としてオーバーラップ部４１，４２を形成しているものが用いられてもよい。
【００４６】
図６に示すように、袋体２３は、袋体本体２３ａに基板２５を接合して形成される。袋体本体２３ａには開口部２４が形成されており、この開口部２４にホットメルト等の接合方法を適宜用いて基板２５が取り付けられている。
【００４７】
基板２５は、基板本体２５ａに取り出し用孔形成部材３２を取り付けて、その取り出し用孔形成部材を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体２５ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって、従来から公知の方法を適宜使用して成型された部材である。基板本体２５ａには、中央に凹部２６が形成されるように底面２９ａと底面２９ａの周縁から上方に向かって立設された側壁部２９ｂが形成されており、さらに凹部２６には、取付孔２８が形成され、基板２５の外周端縁部所定位置に対応する基板本体２５ａの外周端縁部所定位置から中央に向かって切り欠き部４３が形成されている。なお、凹部２６よりも外側において平面状に形成されている符号３１で示す部分は、袋体２３に対してホットメルト等の適宜方法を用いて基板２５を取り付けて形成される溶着面である。
【００４８】
切り欠き部４３は、基板本体２５ａの外周縁所定部分から取付孔２８の方向に向かって切り欠いた形状に形成されて、基板２５の平面視上、基板２５の外周縁に凹状部４４を形成する。また、切り欠き部４３は、第１の実施形態の切り欠き部４３と同様に、基板２５を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔２７の一部をなす。切り欠き部４３は、第１の実施形態と同じく、切り欠き延長部４３ａを有しており、切り欠き延長部４３ａは、基板２５が袋体２３に取り付けられた状態で摘み用孔２７の延長部２７ａをなす。第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、切り欠き部４３において、切り欠き延長部４３ａは、取付孔２８へ向かうに従い順次先細り状になるように形成されている部分である。
【００４９】
ここに、摘み用孔２７は、第１の実施形態で説明した摘み用孔１２と同様に、ウェットティッシュ２２ａを外方に摘み出すための孔である。また、この摘み用孔２７は、基板２５を袋体２３に取り付けた状態で開口部２４の端縁の一部と切り欠き部４３とで形成される。より具体的には、切り欠き部４３の周縁に沿った部分のうち開口部２４から外側に露出した部分、及び、開口部２４の端縁のうち基板２５の切り欠き部４３と交わる部分とで囲まれた部分で摘み孔２７が形成される。また、摘み用孔２７は、袋体２３の内部に収納されたウェットティッシュ折り畳み体２２のウェットティッシュ２２ａを摘むことが可能な大きさに開口形成される。また、摘み用孔２７は延長部２７ａを有している。
【００５０】
取付孔２８は、後述する取り出し用孔形成部材３２を取り付けるためのもので、基板本体２５ａに開口形成されている。取付孔２８は、切り欠き部４３と切り欠き延長部４３ａにて連通するように形成されるとともに、取り出し用孔形成部材３２を係止可能な大きさ及び形状に形成されている。
【００５１】
取り出し用孔形成部材３２は、基板２５に取り出し用孔形成部を形成するもので、基板本体２５ａよりも柔軟な材料からなる弾性部材で形成されている。取り出し用孔形成部材３２は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニル樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。
【００５２】
図７に示すように、取り出し用孔形成部材３２は、その中央部に、該取り出し用孔形成部材３２を平面視した場合に略円形状となるように形成された貫通孔として取り出し用孔３６が形成されるとともに、この取り出し用孔３６から外側周面まで切り込みが加えられてスリット３７が形成されている。取り出し用孔形成部材３２は、外側周面を周回する軌道を描く溝３３を形成している。また、溝３３はスリット３７と交差し、その交差する部分では溝３３が欠けている。
【００５３】
基板２５は、取り出し用孔形成部材３２を、次のように基板本体２５ａの取付孔２８に嵌め込まれて係止することで形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材３２の溝３３に、基板２５の取付孔２８の端縁部３４を嵌め合わせることで、取り出し用孔形成部材３２が基板２５に対して上下前後左右方向に自由には動かないように取り付けられる。
【００５４】
また、取り出し用孔形成部材３２は、基板２５の平面視上、スリット３７の形成位置を切り欠き延長部４３ａの形成位置にあわせつつ基板本体２５ａの取付孔２８にはめ込まれる。このとき、基板２５は、切り欠き部４３から取り出し用孔３６まで連通した状態で形成される。そして、このような基板２５が袋体２３に取り付けられて、切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで摘み用孔２７が形成されると、摘み用孔２７と取り出し用孔３６とが連通した構造が形成される。
【００５５】
ウェットティッシュ包装体２１によれば、摘み用孔２７と取り出し用孔３６を形成することで、使用者は、ウェットティッシュ２ａに皺が寄らない状態を維持しながらウェットティッシュ２２ａを容易に取り出すことができ、ウェットティッシュ２ａを引き出す際の煩雑さや使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体２１によれば、取り出し用孔３６が弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されていることで、取り出し用孔３６の孔径が該取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａの厚さに応じて変化可能に構成されているので、ウェットティッシュ２２ａを引き出す際に、該ウェットティッシュ２２ａの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者に感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュ２２ａの引き出しをスムーズに行うようにすることが可能になる。
【００５６】
（取り出し用形成部材３２の他例）
取り出し用孔形成部材３２は、上述のように平面視上略円形状の取り出し用孔３６を形成したものに限定されず、ウェットティッシュが引き出される際に弾性変形しやすく、かつウェットティッシュ２２ａを確実に分離予定部で分断できるような取り出し用孔３６を形成したものであればよい。すなわち、基板本体２５ａに対して、取り出し用孔形成部材３６に変えて、例えば、図８の各図に示すような形状に構成された取り出し用孔を備えた取り出し用孔形成部材４５，４６，４７，４８が取り付けられてもよい。なお、取り出し用孔形成部材の変形例に係る構成を説明する際の上下左右は、図８に示す方向を言うものとする。
【００５７】
具体的に、図８（ａ）に示すような取り出し用孔を備えた取り出し用孔形成部材４５について説明する。取り出し用孔形成部材４５の取り出し用孔は、中央部に略円形状の中央孔４５ａを開口形成するとともに、この中央孔４５ａの左右方向に長孔部４５ｂを形成してなる。そして、取り出し用孔形成部材４５には、中央孔４５ａの下方に、スリット４５ｃが設けられている。このスリットは、取り出し用孔形成部材４５の外周縁まで設けられており、基板２５に取り付けられた際に、切り欠き延長部４３ｂの形成位置に配置される。
【００５８】
図８（ｂ）の例についてみるに、取り出し用孔形成部材４６の取り出し用孔は、３つの長孔部４６ａにより形成されている。これら長孔部４６ａは、それぞれが１２０°間隔で位置するように形成されている。また、スリット４６ｂは、３つの長孔部４６ａが交わる中央部４６ｃから取り出し用孔形成部材４６の外周縁まで設けられている。
【００５９】
図８（ｃ）の例では、取り出し用孔形成部材４７の取り出し用孔は、３つの線状のスリット４７ａが９０°間隔で交わるように形成されており、取り出し用孔形成部材４７の外周縁まで延びるスリット４７ｂは、これら３つのスリット４７ａが交わる点から延出するように形成されている。
【００６０】
図８（ｄ）の例では、取り出し用孔形成部材４８には、矩形状の取り出し用孔４８ａが形成されている。この取り出し用孔４８ａは、長方形状でもよいし、ひし形状、正方形状であってもよい。また、取り出し用孔４８ａの下部からは、該取り出し用孔４８ａから取り出し用孔形成部材４８の外周縁まで延びるスリット４８ｂが設けられている。
【００６１】
（基板の他例１）
ウェットティッシュ包装体２１においては、開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１では、開口部２４に、基板２５にかえて図９，図１０に示すように構成された基板７１が取り付けられてもよい。図９は、基板７１の外観構成を表す外観斜視図、図１０は、基板７１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００６２】
（基板７１の構成）
基板７１は、基板本体７１ａに取り出し用孔形成部材８３を取り付けて、その取り出し用孔形成部材８３を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体７１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図９に示すように、基板本体７１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。このとき、その切り欠かれた部分は切り欠き部４３をなし、基板２５の外周縁に凹状部４４を形成している。また基板７１はホットメルト等の任意な方法で基板本体７１ａの周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面７２を形成している。このとき、基板７１を袋体２３に取り付けた状態で基板７１の切り欠き部４３と袋体の開口部２４の端縁の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板７１は、基板本体７１ａの溶着面７２よりも内側で、溶着面７２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部７３となしている。凹部７３には、開口孔７５が形成されている。また、基板７１の切り欠き部４３には、その先細りに形成された部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細りした端部が開口孔７５に達している。そして、基板７１では、切り欠き部４３と開口孔７５とが連通している。
【００６３】
基板７１の切り欠き部４３における切り欠き延長部４３ａは、上記した基板２５における切り欠き延長部４３ａと同じく、基板７１が袋体２３に取り付けられた状態で摘み用孔２７の延長部２７ａをなす。なお、摘み用孔２７は、ウェットティッシュ２２ａを外方に摘み出すための孔である。
【００６４】
図１０に示すように、基板本体７１ａの下面側には、凹部７３に対する表裏逆の部分が突出して下方凸状部７８が形成されている。下方凸状部７８には、開口孔７５の周囲を取り囲むように下壁部８０が形成されており、下壁部８０で取り囲まれた空間が取付部７９を構成している。下壁部８０の形成位置と係止孔７７の形成位置との位置関係については基板本体７１ａの平面視状、下壁部８０の形成位置に係止孔７７が形成されている。また係止孔７７は、基板７１の上面から下面を通過してさらに下壁部８０の内周面側所定位置まで穿かれて形成されている。このように係止孔７７は、基板７１の上面側から下壁部８０の内周面側まで連通するように形成されている。係止孔７７は、基板本体７１の下面側に取り付けられる取り出し用孔形成部材８３のリブ８４が係止可能な大きさと形状に形成されている。このような係止孔７７は、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４と対応して複数箇所に形成されている。また、取付部７９には、下壁部８０と開口孔７５との間の位置に複数のボス８１が形成されている。
【００６５】
ところで、開口孔７５には、切り欠き延長部４３ａと繋がる箇所には、開口孔７５の内方に向けて突出する突出部８５が形成されていてもよい。突出部８５は、二つの突部８６によって形成され、突部８６は、切り欠き延長部４３ａの奥方の隙間８２を形成する。
【００６６】
取り出し用孔形成部材８３は、取り出し用孔形成部を構成するもので、基板７１よりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材８３は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニル樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。
【００６７】
図１０に示すように、取り出し用孔形成部材８３は、取付部７９の形状に対応した形状に形成されており、外周面の上端部位置には、複数のリブ８４が外周側に突出するように形成されている。リブ８４は、基板７１の取付部７９に形成された係止孔７７と対応する位置に形成されている。取り出し用孔形成部材８３は、その上面周縁部に複数の受孔９０が形成されている。受孔９０は、基板７１に形成された複数のボス８１と対応する位置に形成されている。
【００６８】
取り出し用孔形成部材８３には、中央部８９に取り出し用孔８７が貫通形成されており、この取り出し用孔８７と取り出し用孔形成部材８３の外周端との間にスリット９１が形成されている。取り出し用孔形成部材８３において、スリット９１が形成されている部分は、外周端に至るまで薄厚となるように形成されている。このスリット９１は、取り出し用孔形成部材８３が基板７１の取付部７９に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されているスリット状の隙間と連続するような位置に形成されている。
【００６９】
（基板７１の形成）
基板７１は、取り出し用孔形成部材８３を、基板本体７１ａの取付部７９に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材８３の受孔９０にボス８１を挿入し、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４を係止孔７７にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材８３は、基板本体７１ａの取付部７９に係止固定される。このとき、取り出し用孔８７は、開口孔７５から基材７１の上面側に臨むように位置することとなる。こうして基板７１が形成される。
【００７０】
なお、この基材７１は、複数の受孔９０のそれぞれに、対応する各ボス８１を挿入し、さらに複数の係止孔のそれぞれに、対応する各リブを係止させて形成されるものであるため、取り出し用孔形成部材８３の基板本体７１ａに対する位置決めが確実に行われる。
【００７１】
（基板の他例２）
ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置には、基板２５にかえて図１１，図１２に示すように構成された基板１０１が取り付けられてもよい。図１１は、基板１０１の外観構成を表す外観斜視図、図１２は、基板１０１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００７２】
（基板１０１の構成）
基板１０１は、基板本体１０１ａに取り出し用孔形成部材１０６を取り付けて、その取り出し用孔形成部材１０６を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体１０１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図１１に示すように、基板本体１０１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。そして、その切り欠かれた部分は切り欠き部４３をなし、基板１０１の外周縁に凹状部４４を形成する。また基板１０１はホットメルト等の任意な方法で基板１０１の周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面１０２を形成している。このとき、基板１０１の切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板１０１は、溶着面１０２よりも内側で、溶着面１０２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部１０３となしている。凹部１０３には、開口孔１０５が形成されている。また、基板１０１の切り欠き部４３には、先細り形状の部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細り端部が開口孔１０５に達している。こうして、基板１０１では、切り欠き部４３と開口孔１０５とが連通している。
【００７３】
基板１０１の基板本体１０１ａは、凹部１０３に、開口孔１０５を形成しており、切り欠き部４３を避けて開口孔１０５の周囲を取り巻くように側壁部１０８が上方に向かって立設形成されており、側壁部１０８の上端縁で開口孔１０５内側に向かって延出部が形成されて上面壁部１０９をなしている。上面壁部１０９には開口が形成されて上面開口孔１０４が形成されている。そして、側壁部１０８と上面壁部１０９とで囲まれた部分で、取付部１０７が形成されている。
【００７４】
取付部１０７は、取り出し用孔形成部材１０６を取り付けられる部分である。取付部１０７には、側壁部１０８に複数の係止孔１１０が形成されるとともに、上面壁部１０９の下面側に下方に向かって延出形成された複数のボス１１１が形成されている。
【００７５】
開口孔１０５には、切り欠き延長部４３ａと繋がる箇所に、開口孔１０５の内方に向けて突出する突出部１１５が形成されている。突出部１１５は、二つの突部１１６によって形成され、突部１１６は、切り欠き延長部４３ａの奥方の隙間１１４を形成する。突部１１６は、ウェットティッシュ包装体２１の使用時に、取り出し用孔形成部材１０６に形成された取り出し用孔１１９から引き出されるウェットティッシュ２２ａが摘み用孔２７の方へ移動することを抑制する。
【００７６】
取り出し用孔形成部材１０６は、基板１０１の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板本体１０１ａよりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材１０６は、先に基板７１で説明した取り出し用孔形成部材８３と同様のものを任意に適用し、従来から公知の方法で形成されている。
【００７７】
取り出し用孔形成部材１０６には、中央部に取り出し用孔１１９が貫通形成されており、この取り出し用孔１１９と取り出し用孔形成部材１０６の外周端との間にスリット１２０が形成されている。このスリット１２０は、取り出し用孔形成部材１０６が基板１０１の取付部１０７に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されるスリット状の隙間と連続する位置に形成されている。取り出し用孔形成部材１０６は、このスリット１２０の形成部分を他の部分よりも厚みが薄くなるように形成されている。
【００７８】
取り出し用孔形成部材１０６は、外周面の上部には、複数のリブ１１２が形成されている。取り出し用孔形成部材１０６は、その周縁部１１７に受孔１１３が形成されている。受孔１１３は、上記した複数のボス１１１と対応する位置に形成されている。
【００７９】
（基板１０１の形成）
基板１０１は、取り出し用孔形成部材１０６を、基板本体１０１ａの取付部１０７に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材１０６の受孔１１３にボス１１１を挿入し、取り出し用孔形成部材１０６のリブ１１２を係止孔１１０にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材１０６は、基板本体１０１ａの取付部１０７に係止固定される。このとき、取り出し用孔１１９は、上面開口孔１０４から基材１０１の上面側に臨む。なお、取り出し用孔形成部材１０６が基板本体１０１ａの取付部１０７に係止固定された状態では、基板１０１に形成された突出部１１５は、取り出し用孔形成部材１０６の下面よりも下方側に位置する。
【００８０】
（基板の他例３）
ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５，７１，１０１に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置には、基板２５にかえて図１３，図１４に示すように構成された基板１２１が取り付けられてもよい。図１３は、基板１２１の外観構成を表す外観斜視図、図１４は、基板１２１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００８１】
（基板１２１の構成）
基板１２１は、基板本体１２１ａに取り出し用孔形成部材１３３を取り付けるとともに、固定部材１３９で基板本体１２１ａと取り出し用孔形成部材１３３とを相互に固定して、取り出し用孔形成部材１３３を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。
【００８２】
基板本体１２１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図１３に示すように、基板本体１２１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。そして、その切り欠かれた部分は基板１２１の切り欠き部４３をなし、基板１２１の外周縁に凹状部４４を形成する。また基板１２１はホットメルト等の任意な方法で基板１２１の周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面１２２を形成している。このとき、基板１２１の切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板１２１は、溶着面１２２よりも内側で、溶着面１２２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部１２３となしている。凹部１２３には、開口孔１２７が形成されている。また、基板１２１の切り欠き部４３には、先細り形状の部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細り端部が開口孔１２７に達している。そして、基板１２１では、切り欠き部４３と開口孔１２７とが連通している。
【００８３】
基板１２１の基板本体１２１ａは、凹部１２３に、略半月状の開口孔１２７を形成している。基板本体１２１ａの凹部１２３には、切り欠き部４３の一部が入り込んでいる部分で形成された切り欠き部入り込み区画１４４（側壁部１４２の形成位置を基準にしてそこから開口孔１２７側の部分を除く部分で構成される区画）と、略半月状の開口孔１２７を形成している部分で形成される区画との間に、側壁部１４２が上方に向かって立設形成されている。このとき、側壁部１４２は、切り欠き部４３と開口孔１２７との連通部分を避けて形成される。また、凹部１２３には、側壁部１４２上端を開口孔１２７側に延出して上面壁部１４３を形成している。凹部１２３には、切り欠き部入り込み区画１４４と、上面壁部１４３との間で段差１２４が形成される。また、上面壁部１４３は、開口して上面開口孔１２６を形成している。
【００８４】
基板本体１２１ａの下面側には、該基板１２１の上面側の凹部１２３の部分に対する表裏逆側の部分が凸状に突出している。この凸状に突出形成された部分において、側壁部１４２と上面壁部１４３で区画された部分に取付部１２５が形成されている。取付部１２５は、基板本体１２１ａの上面壁部１４３の下面側に、一定間隔をあけて複数のボス１２８が下方向へ向かって突出形成されている。また、取付部１２５には、固定部材１３９に形成されたリブ１４０を嵌め込むための係止孔１２９が一定間隔で設けられている。
【００８５】
基板本体１２１ａの下面側において切り欠き延長部４３ａが形成されている部分には、開口孔１２７に向かって突出する突出部１３１が形成されている。この突出部１３１は、ウェットティッシュ包装体２１において基板１２１に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の取り出し用孔１３７からウェットティッシュを引き抜く際に、引き抜こうとするウェットティッシュが取り出し用孔１３７から摘み用孔２７へと移動するのを抑制する。この突出部１３１は、切り欠き延長部４３ａのうち隙間１３０を形成する部分から延出された二つの突部１３２から構成されている。
【００８６】
取り出し用孔形成部材１３３は、基板１２１の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板本体１２１ａよりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材１３３は、従来から公知の方法を任意に使用して形成することができ、また取り出し用孔形成部材１３３に用いられる材料も、上記した取り出し用孔形成部材８３において説明したものと同様のものを任意に選択して使用してよい。
【００８７】
また、取り出し用孔形成部材１３３には、中央部１３５に取り出し用孔１３７が貫通形成されており、この取り出し用孔１３７と取り出し用孔形成部材１３３の外周端との間にはスリット１３８が形成されている。このスリット１３８は、取り出し用孔形成部材１３３が基板本体１２１ａの取付部１２５に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されている先細り状の隙間１３０と連続する位置に形成されている。また、取り出し用穴形成部材１１３は、開口孔１２７にあわせて略半月状の外側輪郭形状を呈するように形成されており、その周縁部１３４には貫通孔１３６が形成されている。これら貫通孔１３６は、取り出し用孔形成部材１３３を基板本体１２１ａに取り付ける際に、取付部１２５に形成されたボス１２８を挿通可能であるような位置に形成されている。
【００８８】
取り出し用孔１３７は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせることによって突出形成される部分には、突出構造１３７ａが形成されている。この突出構造１３７ａは、取り出し用孔１３７内を通過するウェットティッシュに対して付与する摩擦抵抗力をより大きくする。
【００８９】
固定部材１３９は、基板１２１の取付部１２５からの取り出し用孔形成部材１３３の脱落を抑制するために設けられる。固定部材１３９は、プラスチック材料等の硬質なもので形成されていることが好ましい。固定部材１３９は、外周形状が取り出し用孔形成部材１３３と略同一の形状となるように形成されており、その外周面から所定間隔をあけて複数の突起部１４０が突出成型されている。突起部１４０は、係止孔１２９と係止可能な位置に形成されるとともに、係止孔１２９に係止された状態を維持することが可能な形状に形成されている。また、固定部材１３９は、取り出し用孔形成部材１３３の貫通孔１３６と同じ間隔で固定孔１４１が開口形成されている。この固定孔１４１は、内径がボス１２８の外径と略同寸法となるように形成されている。
【００９０】
（基板１２１の形成）
基板１２１は、取り出し用孔形成部材１３３及び固定部材１３９を、基板本体１２１ａの取付部１２５に次のように取り付けられて形成される。取り出し用孔形成部材１３３が、基板本体１２１ａの下方面側から取付部１２５にはめつけられる。このとき、取り出し用孔形成部材１３３は、貫通孔１３６内にボス１２８が挿通される。さらに、固定部材１３９は、取り出し用孔形成部材１３３の下側から取付部１２５に取り付けられて固定される。このとき、固定部材１３９は、ボス１２８が固定孔１４１内を挿通するように配置されるとともに、突起部１４０が係止孔１２９に係止される。なお、基板本体１２１ａに形成された突出部１３１は、取付部１２５に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の下面よりも下方に位置する。
【００９１】
上記のように、本発明のウェットティッシュ包装体について説明してきたが、上記の明細書に記載された事項から次に示すような発明が読み取れる。
【００９２】
すなわち、（１）ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成するとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体の分離予定部において分けとられるウェットティッシュを外方へ引き出すための開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュを分けとるための取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）取り出し用孔は、引き出されるウェットティッシュに摩擦抵抗を付与するように構成されている上記（１）記載のウェットティッシュ包装体、
（３）取り出し用孔が基板に開口形成されている上記（１）又は（２）記載のウェットティッシュ包装体、
（４）取り出し用孔には、該取り出し用孔の内方に向かって突出する突出部が形成されている上記（１）から（３）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（５）取り出し用孔には、突出部と対向する位置に突起が形成されている上記（４）記載のウェットティッシュ包装体、
（６）基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（７）取り出し用孔は、該取り出し用孔を通過するウェットティッシュの厚さに応じて孔径が変化するように構成されている上記（６）記載のウェットティッシュ包装体、
（８）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記（６）又は（７）記載のウェットティッシュ包装体、
（９）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記（６）から（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１０）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記（６）から（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１１）切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記（１）から（１０）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、という（１）から（１１）に示す発明が読み取れる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、身体などの拭き取りに使用可能なウェットティッシュとして家庭などで用いるのに有益である。
【符号の説明】
【００９４】
１，２１ ウェットティッシュ包装体
２，２２ ウェットティッシュ折り畳み体
２ａ，２２ａ ウェットティッシュ
３，２３ 袋体
４ 分断予定部
５ 第１の折り返し部
６ 第２の折り返し部
９，２４ 開口部
１０，２５，７１，１０１，１２１ 基板
１２，２７ 摘み用孔
１２ａ，２７ａ 延長部
１３，３６，８７，１１９，１３７ 取り出し用孔
１７ 蓋体
３２，８３，１０６，１３３ 取り出し用孔形成部材
４３ 切り欠き部
４３ａ 切り欠き延長部
１３９ 固定部材
１６０ 収容容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュは、身体拭き用等様々な目的で広く利用されている。ウェットティッシュは、基布に薬液等を含浸させたウェブシートで構成され、通常は、基布が薬液等で濡れた状態を維持することができるように、密封された収納容器内に収納されている。収納容器としては、円筒形状をしたボトルタイプのものが従来から広く利用されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
図１５に示すように、特許文献１に記載されたウェットティッシュ収納体２０１は、薬液等が含浸されたロール状のウェットティッシュ２０２と、このウェットティッシュ２０２を収納するボトルタイプの収納容器２０３とから構成されている。ロール状のウェットティッシュ２０２は、薄帯状の長尺なウェブシートを巻き回してなり、ウェブシートにはミシン目２０４がその延在方向をウェブシートの幅方向に沿う方向とするように設けられており、またミシン目２０４は、ウェブシートの長手方向に一定の間隔をおいて多数設けられている。収納容器２０３は、容器本体２０５の上部に容器蓋体２０６が着脱可能に取り付けられており、内部にロール状のウェットティッシュ２０２が収納できるようになっている。容器蓋体２０６には中央に略円形の小孔２０７が設けられており、小孔２０７からウェットティッシュ２０２が引っ張り出されるようになっている。この小孔２０７は、ロール状のウェットティッシュ２０２の先端を収納容器２０３内から引き出す際に、この引き出されたウェットティッシュ２０２に対して、該引き出されたウェットティッシュ２０２がミシン目２０４で分断される大きさの抵抗力を付与する大きさに形成されている。また、容器蓋体２０６には、収納容器２０３内を密閉するための開閉蓋２０８が開閉自在に取り付けられている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたウェットティッシュの収納容器は、ロール状のウェットティッシュを収納できるように構成されており、上部には上蓋が取り付けられている。上蓋の上面には、ロール状のウェットティッシュの巻き端部を摘んで取り出すための取出口、取り出したウェットティッシュを切り離すための切離口、これら取出口と切離口との間を連結して、取出口から取り出されたウェットティッシュを切離口まで案内するための連結口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−５６６３８号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体は、小孔の孔径を小さくすることによって、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュがミシン目で分断される程度の大きさの抵抗力を付与することができるように構成されている。そのため、ロール状のウェットティッシュの先端を小孔に通すのが容易ではなく、該ウェットティッシュの先端を外方へ取り出すことが容易に行えないという問題があった。また、特許文献１に記載のウェットティッシュ包装体の場合、外方へ引き出されたウェットティッシュは、小孔を通過する際に小孔によって絞られて皺が寄った状態で取り出される。そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、該ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、非常に作業性が悪いという問題もあった。
【０００７】
特許文献２に記載の収納容器も、ウェットティッシュに対して、該ウェットティッシュがミシン目で切り離される程度の大きさの抵抗力を付与できるように切離口の孔径を小さく形成しており、引き出されたウェットティッシュは皺が寄った状態で外方へ取り出される。そのため、使用者は、ウェットティッシュを取り出す毎に絞られた状態のウェットティッシュを広げなければならず、ウェットティッシュを取り出してから拭き取りを行うまでの作業が増加してしまい、作業性が非常に悪かった。また、特許文献２に記載の収納容器は、ウェットティッシュを取り出す取出口と、ウェットティッシュを切り離す切離口とが別に形成されており、収納容器内に収納されるウェットティッシュはロール状であるため、使用者が取出口からウェットティッシュを取り出し、さらにそのウェットティッシュを取出口から切離口へ移動させて、切離口から外方へ取り出されるようにしなければならず、この作業が新たに付加されることで作業の煩雑性が増加するという問題があった。
【０００８】
また、一般に、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、ロール状のウェットティッシュを縦置きにして収納容器内に収納していたので、収納容器が必然的に縦長なものとなりコンパクト化することが困難であるという問題があった。また、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、収納容器が大型化してしまい、製造時のコストも高くなってしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、収納容器からウェットティッシュを容易に取り出すことができ、かつ製造時のコストを低く抑えたコンパクトなウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記（１）に記載のウェットティッシュ包装体、
（３）基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記（１）または（２）に記載のウェットティッシュ包装体、
（４）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、
（５）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、
（６）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記（３）に記載のウェットティッシュ包装体、を要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ウェットティッシュ包装体として、使用者がウェットティッシュを摘み出す際にウェットティッシュの先端を摘みやすいものが得られる。また、摘み用孔から引き出したウェットティッシュは、上方向に引き上げることによって摘み用孔から取り出し用孔へと引き出される位置が移動するので、該ウェットティッシュが引き出される位置を使用者が摘み用孔から取り出し用孔へ移動させる手間や作業の煩雑性を軽減することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図３】ウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の位置を説明するための説明図である。
【図４】ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図である。
【図５】基板の構成を表した平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、蓋体を開けた状態を表した図である。
【図７】図６の領域Ｐの部分を拡大するとともに分解して示す分解図であり、且つ、取付孔への取り出し用孔形成部材の取りつけを模式的に説明する概略部分拡大分解斜視模式図である。
【図８】（ａ）から（ｄ）は、いずれも取り出し用孔形成部材の変形例を表した図である。
【図９】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例１についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１０】図９に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１１】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例２についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１２】図１１に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１３】ウェットティッシュ包装体に適用される基板の他例３についてその外観構成を表す外観斜視図である。
【図１４】図１３に示す基板の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【図１５】従来例に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表した外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明に係るウェットティッシュ包装体の第１の実施形態について、図１から図５に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、（ａ）は蓋体を閉じた状態を表した図、（ｂ）は蓋体を開けた状態を表した図、図２は、本実施の形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図、図３は、本実施の形態に係るウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、（ａ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の構成を表した部分拡大図、（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の位置を説明するための説明図、図４は、ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、図５は、基板の構成を表した正面図である。なお、本明細書における上下前後左右は、図１に示す上下前後左右方向を言うものとする。また、本明細書における「ウェットティッシュの先端」とは、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体において、基板に形成された取り出し用孔に近い側の端部を言うものとする。なお、本明細書においては、収納容器の一形態として袋体を用いた例について説明するが、収納容器としては袋体以外のものを使用してもよい。
【００１４】
＜ウェットティッシュ包装体１＞
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３の内部に収納してなる構造を備える。
【００１５】
（ウェットティッシュ折り畳み体２）
ウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェブシート等といった基布に薬液等を含浸させたものである。このウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェブシートの折り畳み構造を有して構成されている。このウェブシートは、折り畳み構造を展開された状態では、すなわち非折り畳み状態では、多数ウェブシート小片を連ならせた構造を形成してなり、例えば、ウェブシート小片を連続的に連ならせたシート構造を有して構成されてよく、また、多数ウェブシート小片を部分的に重ねてオーバーラップ部を形成しつつ面順次に並べてなるシート構造を有して構成されてよい。ウェットティッシュ折り畳み体２は、ウェットティシュを構成するウェブシートに折り返して複数の折り返し部を形成しており、図２に示すように、折り返し部として、第１の折り返し部５及び第２の折り返し部６を形成している。ウェットティッシュ折り畳み体２には、分離予定部４０として分断予定部４が間隔をあけて形成され、図３の例では、所定間隔毎に複数設けられており繰り返し形成される。なお、本明細書では、ウェットティッシュ２ａとは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分離予定部４０において分けとられるものを意味する。なお、本明細書におけるウェットティッシュ２ａは、ウェットティッシュ折り畳み体２から分けとられたシート状のウェブシート小片を意味するが、ウェットティッシュ折り畳み体２から分けとられる前の状態のウェブシートを言う場合もある。
【００１６】
（分離予定部４０）
分離予定部４０は、ウェットティッシュ折り畳み体２からウェットティッシュ２ａを取出す際に、ウェットティッシュ折り畳み体とウェットティッシュとの間での切り離し部分とされることを予定される部分である。分離予定部４０は、ウェットティッシュ２ａを分離可能に形成され、ウェットティッシュ折り畳み体２を構成するウェブシートに形成される。図３の例では、ウェットティッシュ折り畳み体２には、分離予定部４０として分断予定部４が形成されている。分断予定部４は、ウェットティッシュ２ａが引き出される際に、該ウェットティッシュ２ａに付与される引っ張り張力により分断することができるように形成されている。図３（ａ）に示すように、分断予定部４は、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に一定の間隔で複数の空間４ａが形成されており、これら空間４ａの間に、ウェットティッシュ折り畳み体２を繋ぐ繋ぎ部４ｂが形成されている。本実施の形態では、この繋ぎ部４ｂは、ウェットティッシュ折り畳み体２の幅方向に対して３箇所に形成されているが、この繋ぎ部４ｂの数や形状はこれに限定されるものではない。また、分断予定部４は、引っ張り張力が作用した時に分断されるように構成されていればよく、例えば、空間４ａと繋ぎ部４ｂとの間隔を短くしてミシン目状に形成してもよいし、これ以外の形状であってもよい。このような場合、ウェットティッシュ折り畳み体２の状態では、ウェットティッシュ２ａは分断予定部４で連続的に繋がって全体として長尺なウェブシートをなしている。
【００１７】
図３（ｂ）は、ウェットティッシュ折り畳み体２の分断予定部４がウェットティッシュ折り畳み体２をなす長尺なウェブシートのどの位置に位置するかを表した説明図である。この図では、黒丸で示した箇所が分断予定部４の位置を表す。図３（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ折り畳み体２では、長尺なウェブシートのウェブ面に沿ってに隣り合う第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分をみた場合に、分断予定部４が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置し、且つ、上下方向の関係では、隣り合う第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分について、分断予定部４があるものと分断予定部４がないものとが交互に存在するように構成される。
【００１８】
なお、ウェットティッシュ折り畳み体２の構成はこれに限定されるものではなく、袋体３に収納可能な構成であればどのような形状にしてもよい。例えば、本実施の形態では、分断予定部４の位置が第１の折り返し部５と第２の折り返し部６との間の中央部に位置するようにしているが、中央部以外の場所に分断予定部４を配置するようにしてもよい。また、分断予定部４を第１の折り返し部５又は第２の折り返し部６が形成される位置に配置してもよい。さらには、本実施の形態では、ウェットティッシュ折り畳み体２の上下方向の関係では、第１の折り返し部５と第２の折り返し部６とで挟まれた部分について、分断予定部４のあるものと分断予定部４のないものとが交互に位置するように構成されているが、分断予定部４のあるものが上下に重なるように折り畳んでもよい。また、分断予定部４が、第１の折り返し部５の形成される位置と第２の折り返し部６の形成される位置との両方の位置にあってもよい。
【００１９】
なお、ウェットティッシュ折り畳み体２に用いられる基材としては、従来から公知のものを種々用いてよい。また、本実施の形態のウェットティッシュ折り畳み体２の基材に含浸される薬液等も、従来から公知のものを種々用いてよい。
【００２０】
（ウェットティッシュ折り畳み体の他例）
ウェットティッシュ包装体１に収容されるウェットティッシュ折り畳み体は、上記したような分離予定部４０を有するウェットティッシュ折り畳み体２に限定されない。例えば、ウェットティッシュ包装体１には、ウェットティッシュ折り畳み体２に変えて、に限定されず、次に示すようなウェットティッシュ折り畳み体が収容されていてもよい。
【００２１】
すなわち、ウェットティッシュ包装体１には、ウェットティッシュ折り畳み体２に変えて、別体のウェットティッシュ２ａ同士を部分的にオーバーラップさせつつ所定の折り畳みパターンで折り畳んでなる折り畳み構造を有するものが収容されてよい。このようなウェットティッシュ折り畳み体は、所定のパターンで折り畳まれたウェットティッシュをウェブシート小片として、これを個々のウェブシート小片の端部で互いにオーバーラップさせつつ積層させたウェブシートの折り畳み構造体として構成される。図４は、そのようなウェットティッシュ折り畳み体の例を示す模式図である。図４（ａ）は、Ｚ折りと呼ばれる折り方をして形成される折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１、図４（ｂ）は、ＷＺ折りと呼ばれる折り方をして形成される折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体１５５の構成を表している。なお、ウェットティッシュ折り畳み体の折り構成は、ウェットティッシュが引き上げられた時に次のウェットティシュが順次連続して引き上げられてポップアップされるように構成されていればよく、上記したＺ折りやＷＺ折りのみならず、Ｗ折りやこれら以外の折り構成であってもよい。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、Ｚ折りの折り構成を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１は、Ｚ状に折られたウェットティッシュを複数積層して構成されている。また、このウェットティッシュ折り畳み体１５１は、ウェットティッシュ１５２の終端１５２ａの上面と、次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａの下面とを重ねあわせてオーバーラップ部４１を形成しつつ順次多数のウェットティッシュを積層して構成されている。ウェットティッシュ折り畳み体１５１では、ウェットティッシュ１５２が引き出されると、オーバーラップ部４１では、このウェットティッシュ１５２の終端１５２ａが次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａを引き上げるようにウェットティッシュ１５３に作用力を及ぼし、そして次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらウェットティッシュ１５２の終端１５２ａと次のウェットティッシュ１５３の始端１５３ａとが分離するように構成されている。このとき、オーバーラップ部４１でウェットティッシュがウェットティッシュ折り畳み体１５１から分けとられる。すなわち、このようなウェットティッシュ折り畳み体１５１では、分離予定部４０としてオーバーラップ部４１が形成されている。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、ＷＺ折りされたウェットティッシュ折り畳み体１５５は、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ１５６と、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ１５７とを交互に積層して構成されている。ただし、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ１５６と、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ１５７とは、互いに一方の始端と他方の終端とが重なりあってオーバーラップ部４２を形成している。図３（ｂ）の場合には、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａの上面と、次に位置するＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａの下面とが重なり合うように積層されており、Ｚ折りされたウェットティッシュ１５６を引き出すと、オーバーラップ部４２では、このウェットティッシュ１５６の終端１５６ａが、次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａを引き上げるようにウェットティッシュ１５７に作用力を及ぼし、そして、このＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａが図示しない取り出し口から袋体の外部に引き出された時に、これらＺ折りされたウェットティッシュ１５６の終端１５６ａと次のＷ折りされたウェットティッシュ１５７の始端１５７ａとが分離するように構成されている。なお、Ｗ折りされたウェットティッシュ１５７を引き出した後にＺ折りされたウェットティッシュ１５８の始端１５８ａが引き出される時も同様の作用によって引き上げられる。このとき、オーバーラップ部４２で、ウェットティッシュがウェットティッシュ折り畳み体１５１から分けとられる。すなわち、ＷＺ折りされたウェットティッシュ折り畳み体１５５についても、Ｚ折りの折り構成を有するウェットティッシュ折り畳み体１５１と同様に、分離予定部４０としてオーバーラップ部４２が形成されていることになる。
【００２４】
（袋体３）
袋体３は、ウェットティッシュ折り畳み体２を内部に収納するための収容容器１６０の概念に含まれるものである。図１に示すように、袋体３は、袋体本体３ａに基板１０を接合して形成される。袋体本体３ａは、気密性を有する可撓性のあるプラスチックフィルム等のシート材により、例えばピロー形状の袋状に形成されている。また、袋体３は、袋体本体３ａの前後両端がヒートシール等によって気密に封止されている。
【００２５】
図２に示す例では、袋体３の袋体本体３ａを構成するシート材は、内層７と外層８の２層構造で構成されている。内層７及び外層８に用いられる材質は、適宜選択可能である。具体的には、内層７には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、セロハン等のプラスチックからなるフィルム若しくはこれら２種以上からなる積層フィルムまたはこれらの単体フィルム、積層フィルムにアルミ箔を積層してなる複合フィルム等が用いられ、外層８には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが用いられてよい。なお、本実施の形態に示すような、袋体３の袋体本体３ａが内層７及び外層８の２層から構成されている場合は、袋体３の一例であって、袋体３の袋体本体３ａを構成するシート材の構造はこれに限定されるものではなく、３層以上の多層にしてもよいし、１層で構成してもよい。
【００２６】
袋体本体３ａには、図１及び図２に示すように、開口部９が形成されている。この開口部９は、次に述べる基板１０を取り付け可能な大きさに形成される。
【００２７】
（基板１０）
基板１０は、袋体本体３ａの開口部９の位置に取り付けられる。基板１０は、袋体本体３ａの内面側にあてがわれて、ホットメルト等にて袋体３の内面側に取り付けられた状態となることが基板１０の外周端面を露出させないようにすることができて好ましい。基板１０は、開口部９に取り出し用孔１３と切り欠き部４３が臨むように配される。基板１０の材質は適宜選択可能であるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で成型された板状の部材が選択される。図２及び図５に示すように、基板１０は、中央に凹部１１を有しており、この凹部１１の底部には及び取り出し用孔１３が開口形成されて、さらに、基板１０の所定位置に切り欠き部４３が形成されている。なお、図５における符号１４は、基板１０において袋体３の内面に対してヒートシール等で溶着された際に溶着部を形成する領域を示す。
【００２８】
（切り欠き部４３）
切り欠き部４３は、基板１０の平面視上、コ字状、山型状、舌片状など適宜形状に設定可能である。図１、図５の例では、切り欠き部４３は、基板１０の外周端縁の所定位置から凹部１１の取出し孔１３の方向に向かって切り欠いた形状に形成されて、基板１０の平面視上、基板１０の外周縁に凹状部４４を形成する。切り欠き部４３は、基板１０を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔１２の一部をなす。切り欠き部４３の大きさは、適宜設定可能であるが、袋体３に取り付けられた状態で摘み用孔１２を形成可能な程度の大きさを確保される。また、切り欠き部４３の形状は、基板１０を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔１２を十分な大きさで形成可能な形状であればよい。
【００２９】
また、切り欠き部４３には、切り欠き延長部４３ａが形成されている。切り欠き延長部４３ａは、取り出し用孔１３に向けて延び、且つ取り出し用孔１３に連通するように形成されている部分である。そして、切り欠き部４３において、切り欠き延長部４３ａは、取り出し用孔１３に向かうに従い順次先細り状になるように形成されている部分である。切り欠き延長部４３ａは、基板１０を取り付けた袋体３において、摘み用孔１２の延長部１２ａをなす部分である。このような切り欠き延長部４３ａは、切り欠き部４３内の所定部分を取り出し用孔１３に向かって先細な形状に切り欠くことで調製できる。
【００３０】
（摘み用孔１２）
摘み用孔１２は、ウェットティッシュ２ａを外方に摘み出すための孔である。図１に示すように、摘み用孔１２は、基板１０を袋体３の開口部９の位置に取り付けられることで開口部９の縁部の一部と切り欠き部４３とで形成される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、ウェットティッシュ包装体１において蓋体１７を取り外した状態で切り欠き部４３の周縁に沿った部分のうち開口部９から外側に露出する部分、及び、開口部９の端縁のうち基板１０の切り欠き部４３と交差する部分とで囲まれた部分で、摘み孔１２が形成される。また、摘み用孔１２は、袋体３の内部に収納されたウェットティッシュ２ａを摘むことが可能な大きさに開口した部分として形成される。なお、ウェットティッシュ包装体１の平面視上とは、図１（ａ）や図２において、下方向にウェットティッシュ包装体１を見た場合を示す。
【００３１】
本発明のウェットティッシュ包装体１では、使用者がウェットティッシュをつまみ出す際、使用者の指が多少太いだけで摘み用孔１２からウェットティッシュを摘めなくなるという事態を生じる虞があったが、上記したように摘み用孔１２が、一部分を袋体３で構成することで、使用者の指が多少太くても袋体３の可撓性により摘み用孔１２からウェットティッシュを適宜摘みだすことが容易となり、上記のような事態が生じる虞を抑制することができる。
【００３２】
（取り出し用孔１３）
取り出し用孔１３は、ウェットティッシュ折り畳み体２からウェットティッシュを分離予定部４０で分けとる機能を発揮可能に形成されていれば、適宜設定可能である。より具体的には、取り出し用孔１３は、切り欠き部４３に連通し、すなわち摘み用孔１２の延長部１２ａと連通し、引き出されるウェットティッシュ２ａに摩擦抵抗を付与することができるように構成されている。
【００３３】
図１の例では、取り出し用孔１３は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせて取り出し用孔１３の内方に向けて突出する部分には、突出部１５が形成される。突出部１５は、切り欠き延長部４３ａの奥方端と境界を接して形成されており、本実施の形態では、突出部１５は二つの突部１５ａ，１５ｂにより構成されて、切り欠き延長部４３の奥方に向かうにつれ突部１５ａ，１５ｂの間位置へ近づく。この突出部１５については、突出部１５の突出度合いが大きいほど、取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動することが抑制され、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗が増加する。
【００３４】
また、取り出し用孔１３には、突出部１５と対向する位置に、取り出し用孔１３の内方に向けて突出する突起１６が形成されている。突起１６は、引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加するためのものである。なお、図５中の符号１３ａは、取り出し用孔１３から前後方向に延出形成されたスリットである。
【００３５】
なお、突出部１５は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができ、かつ取り出し用孔１３内から引き出されるウェットティッシュ折り畳み体２が摘み用孔１２へ移動するのを防止することができればよく、その形状及び大きさは限定されない。また、突起１６は、ウェットティッシュ折り畳み体２に付与する摩擦抵抗を増加することができれば、形状や大きさは限定されない。
【００３６】
このようにウェットティッシュ包装体１には、取り出し用孔１３に突出部１５及び突起１６が設けられて、これら突出部１５と突起１６との間隔が取り出し用孔１３を部分的に狭めるように突出部１５及び突起１６が配置されてよいものである。この場合、取り出し用孔１３の孔径を必要以上に小さくしなくても、取り出し用孔１３からウェットティッシュ２ａを引き出す際に、ウェットティッシュ２ａに対して適度な抵抗力を付与することができる。そのため、引っ張り上げたウェットティッシュ２ａが絞られて皺が寄った状態にならず、使用者が使用しやすい状態を維持しながら、引っ張り上げることができる。したがって、本実施の形態のウェットティッシュ包装体１によれば、使用者が使用する際の手間を省くことができ、使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。
【００３７】
（蓋体１７）
図１及び図２に示すように、袋体３の上面には蓋体１７が設けられている。蓋体１７は、ウェットティッシュ包装体１の摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できるように開閉自在に設けられており、たとえば袋体３の上面にホットメルト等の方法で設けられている。蓋体１７には、柔軟性を有する可撓性を有するフィルムやシート状のもので形成されたフラップが好適に用いられる。蓋体１７の下面には粘着層（図示せず）が形成されており、袋体３の上面に貼り付けたときに、袋体３の内部が密閉されるようになっている。この粘着層は、例えばアクリル系の糊材、可塑性を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたもののような感圧型接着剤が挙げられるが、上記したものに限定されない。蓋体１７の形状は、本実施の形態では、図１に示すように前方に摘みが付いた略長方形状をしているが、摘み用孔１２及び取り出し用孔１３を密閉できればよく、その形状は限定されるものではない。
【００３８】
ウェットティッシュ包装体１は、シート状のウェットティッシュ２ａの取出しに応じて適宜、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付け又は部分的に剥がされる。蓋体１７が袋体３の上面に貼り付けられるときは、粘着層によって袋体３内の気密を維持することができ、ウェットティッシュ折り畳み体２に含浸された薬液等が揮発しないようにすることができる。なお、ウェットティッシュ２ａのうち、取り出し用孔１３から飛び出た部分は、蓋体１７を袋体３の上面に貼り付けた際に、基板１０に形成された凹部１１の内部に収納されている。そのため、ウェットティッシュ２ａのうち取り出し用孔１３から飛び出た部分についても薬液等が揮発してしまうおそれを防止することが可能になる。
【００３９】
本実施の形態のウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ２ａを折り畳んだ構造を有するウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３内に収容して構成されているので、ウェットティッシュ包装体１全体の大きさを小型化することができ、また製造時のコストを大幅に低減することが可能になる。
【００４０】
また、ウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ折り畳み体２を袋体３といった収納容器内に収納しているので、ウェットティッシュ２ａの先端を摘んで引き出す際にウェットティッシュ２ａに大きな捩れを生じる虞が抑制される。そのため、ウェットティッシュ包装体１によれば、引き出されたウェットティッシュ２ａに多くの皺が入る虞が低減される。
【００４１】
さらに、本発明に係るウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュを引き上げて分離予定部４０で分けとられた後は、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体２の先端（ウェットティッシュの先端でもある）が取り出し用孔から収容容器外側に飛び出した状態を維持する。そのため、使用者が次回ウェットティッシュを引き出す際の作業も効率的に行うことが可能になり、その都度ウェットティッシュの先端を収容容器内から摘んで引き出すというような煩わしさを解消することが可能になる。
【００４２】
本発明に係るウェットティッシュ包装体において、袋体本体に取り付けられる基板は、上記したように構成されたものに限定されず、以下の第２実施形態に述べるような基板であってもよい。すなわち、上記のような取り出し用孔形成部を基板自体に形成するタイプのほか、以下に示すような取り出し用孔形成部を形成する部材を基板本体の取付孔に取り付けて基板を構成するタイプのものでもよい。
【００４３】
［第２の実施形態］
第２の実施形態のウェットティッシュ包装体に取り付けられる基板２５について、図６，図７を用いて説明する。第２の実施形態のウェットティッシュ包装体２１について、先に説明した第１の実施形態のウェットティッシュ包装体１と同様に構成される部分については説明を省略し、また、符号も同一のものを使用する。
【００４４】
ウェットティッシュ包装体２１は、ウェットティッシュ折り畳み体２２が収納容器としての袋体２３内に収納されて構成されている。
【００４５】
ウェットティッシュ折り畳み体２２としては、図３（ｂ）に示すウェットティッシュ折り畳み体２と同じ構造を有するものが用いられてよいがこれに限定されない。その他にも、ウェットティッシュ折り畳み体２２としては、図４（ａ）（ｂ）に示すウェットティッシュ折り畳み体１５１，１５５のような分離予定部４０としてオーバーラップ部４１，４２を形成しているものが用いられてもよい。
【００４６】
図６に示すように、袋体２３は、袋体本体２３ａに基板２５を接合して形成される。袋体本体２３ａには開口部２４が形成されており、この開口部２４にホットメルト等の接合方法を適宜用いて基板２５が取り付けられている。
【００４７】
基板２５は、基板本体２５ａに取り出し用孔形成部材３２を取り付けて、その取り出し用孔形成部材を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体２５ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって、従来から公知の方法を適宜使用して成型された部材である。基板本体２５ａには、中央に凹部２６が形成されるように底面２９ａと底面２９ａの周縁から上方に向かって立設された側壁部２９ｂが形成されており、さらに凹部２６には、取付孔２８が形成され、基板２５の外周端縁部所定位置に対応する基板本体２５ａの外周端縁部所定位置から中央に向かって切り欠き部４３が形成されている。なお、凹部２６よりも外側において平面状に形成されている符号３１で示す部分は、袋体２３に対してホットメルト等の適宜方法を用いて基板２５を取り付けて形成される溶着面である。
【００４８】
切り欠き部４３は、基板本体２５ａの外周縁所定部分から取付孔２８の方向に向かって切り欠いた形状に形成されて、基板２５の平面視上、基板２５の外周縁に凹状部４４を形成する。また、切り欠き部４３は、第１の実施形態の切り欠き部４３と同様に、基板２５を袋体３に取り付けた状態で摘み用孔２７の一部をなす。切り欠き部４３は、第１の実施形態と同じく、切り欠き延長部４３ａを有しており、切り欠き延長部４３ａは、基板２５が袋体２３に取り付けられた状態で摘み用孔２７の延長部２７ａをなす。第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、切り欠き部４３において、切り欠き延長部４３ａは、取付孔２８へ向かうに従い順次先細り状になるように形成されている部分である。
【００４９】
ここに、摘み用孔２７は、第１の実施形態で説明した摘み用孔１２と同様に、ウェットティッシュ２２ａを外方に摘み出すための孔である。また、この摘み用孔２７は、基板２５を袋体２３に取り付けた状態で開口部２４の端縁の一部と切り欠き部４３とで形成される。より具体的には、切り欠き部４３の周縁に沿った部分のうち開口部２４から外側に露出した部分、及び、開口部２４の端縁のうち基板２５の切り欠き部４３と交わる部分とで囲まれた部分で摘み孔２７が形成される。また、摘み用孔２７は、袋体２３の内部に収納されたウェットティッシュ折り畳み体２２のウェットティッシュ２２ａを摘むことが可能な大きさに開口形成される。また、摘み用孔２７は延長部２７ａを有している。
【００５０】
取付孔２８は、後述する取り出し用孔形成部材３２を取り付けるためのもので、基板本体２５ａに開口形成されている。取付孔２８は、切り欠き部４３と切り欠き延長部４３ａにて連通するように形成されるとともに、取り出し用孔形成部材３２を係止可能な大きさ及び形状に形成されている。
【００５１】
取り出し用孔形成部材３２は、基板２５に取り出し用孔形成部を形成するもので、基板本体２５ａよりも柔軟な材料からなる弾性部材で形成されている。取り出し用孔形成部材３２は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニル樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。
【００５２】
図７に示すように、取り出し用孔形成部材３２は、その中央部に、該取り出し用孔形成部材３２を平面視した場合に略円形状となるように形成された貫通孔として取り出し用孔３６が形成されるとともに、この取り出し用孔３６から外側周面まで切り込みが加えられてスリット３７が形成されている。取り出し用孔形成部材３２は、外側周面を周回する軌道を描く溝３３を形成している。また、溝３３はスリット３７と交差し、その交差する部分では溝３３が欠けている。
【００５３】
基板２５は、取り出し用孔形成部材３２を、次のように基板本体２５ａの取付孔２８に嵌め込まれて係止することで形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材３２の溝３３に、基板２５の取付孔２８の端縁部３４を嵌め合わせることで、取り出し用孔形成部材３２が基板２５に対して上下前後左右方向に自由には動かないように取り付けられる。
【００５４】
また、取り出し用孔形成部材３２は、基板２５の平面視上、スリット３７の形成位置を切り欠き延長部４３ａの形成位置にあわせつつ基板本体２５ａの取付孔２８にはめ込まれる。このとき、基板２５は、切り欠き部４３から取り出し用孔３６まで連通した状態で形成される。そして、このような基板２５が袋体２３に取り付けられて、切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで摘み用孔２７が形成されると、摘み用孔２７と取り出し用孔３６とが連通した構造が形成される。
【００５５】
ウェットティッシュ包装体２１によれば、摘み用孔２７と取り出し用孔３６を形成することで、使用者は、ウェットティッシュ２ａに皺が寄らない状態を維持しながらウェットティッシュ２２ａを容易に取り出すことができ、ウェットティッシュ２ａを引き出す際の煩雑さや使用時の煩雑さを大幅に解消することが可能になる。また、本実施の形態のウェットティッシュ包装体２１によれば、取り出し用孔３６が弾性材料からなる取り出し用孔形成部に形成されていることで、取り出し用孔３６の孔径が該取り出し用孔３６を通過するウェットティッシュ２２ａの厚さに応じて変化可能に構成されているので、ウェットティッシュ２２ａを引き出す際に、該ウェットティッシュ２２ａの厚みの変化によって生じる抵抗感の変化を使用者に感じさせないようにすることができるとともに、ウェットティッシュ２２ａの引き出しをスムーズに行うようにすることが可能になる。
【００５６】
（取り出し用形成部材３２の他例）
取り出し用孔形成部材３２は、上述のように平面視上略円形状の取り出し用孔３６を形成したものに限定されず、ウェットティッシュが引き出される際に弾性変形しやすく、かつウェットティッシュ２２ａを確実に分離予定部で分断できるような取り出し用孔３６を形成したものであればよい。すなわち、基板本体２５ａに対して、取り出し用孔形成部材３６に変えて、例えば、図８の各図に示すような形状に構成された取り出し用孔を備えた取り出し用孔形成部材４５，４６，４７，４８が取り付けられてもよい。なお、取り出し用孔形成部材の変形例に係る構成を説明する際の上下左右は、図８に示す方向を言うものとする。
【００５７】
具体的に、図８（ａ）に示すような取り出し用孔を備えた取り出し用孔形成部材４５について説明する。取り出し用孔形成部材４５の取り出し用孔は、中央部に略円形状の中央孔４５ａを開口形成するとともに、この中央孔４５ａの左右方向に長孔部４５ｂを形成してなる。そして、取り出し用孔形成部材４５には、中央孔４５ａの下方に、スリット４５ｃが設けられている。このスリットは、取り出し用孔形成部材４５の外周縁まで設けられており、基板２５に取り付けられた際に、切り欠き延長部４３ｂの形成位置に配置される。
【００５８】
図８（ｂ）の例についてみるに、取り出し用孔形成部材４６の取り出し用孔は、３つの長孔部４６ａにより形成されている。これら長孔部４６ａは、それぞれが１２０°間隔で位置するように形成されている。また、スリット４６ｂは、３つの長孔部４６ａが交わる中央部４６ｃから取り出し用孔形成部材４６の外周縁まで設けられている。
【００５９】
図８（ｃ）の例では、取り出し用孔形成部材４７の取り出し用孔は、３つの線状のスリット４７ａが９０°間隔で交わるように形成されており、取り出し用孔形成部材４７の外周縁まで延びるスリット４７ｂは、これら３つのスリット４７ａが交わる点から延出するように形成されている。
【００６０】
図８（ｄ）の例では、取り出し用孔形成部材４８には、矩形状の取り出し用孔４８ａが形成されている。この取り出し用孔４８ａは、長方形状でもよいし、ひし形状、正方形状であってもよい。また、取り出し用孔４８ａの下部からは、該取り出し用孔４８ａから取り出し用孔形成部材４８の外周縁まで延びるスリット４８ｂが設けられている。
【００６１】
（基板の他例１）
ウェットティッシュ包装体２１においては、開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１では、開口部２４に、基板２５にかえて図９，図１０に示すように構成された基板７１が取り付けられてもよい。図９は、基板７１の外観構成を表す外観斜視図、図１０は、基板７１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００６２】
（基板７１の構成）
基板７１は、基板本体７１ａに取り出し用孔形成部材８３を取り付けて、その取り出し用孔形成部材８３を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体７１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図９に示すように、基板本体７１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。このとき、その切り欠かれた部分は切り欠き部４３をなし、基板２５の外周縁に凹状部４４を形成している。また基板７１はホットメルト等の任意な方法で基板本体７１ａの周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面７２を形成している。このとき、基板７１を袋体２３に取り付けた状態で基板７１の切り欠き部４３と袋体の開口部２４の端縁の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板７１は、基板本体７１ａの溶着面７２よりも内側で、溶着面７２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部７３となしている。凹部７３には、開口孔７５が形成されている。また、基板７１の切り欠き部４３には、その先細りに形成された部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細りした端部が開口孔７５に達している。そして、基板７１では、切り欠き部４３と開口孔７５とが連通している。
【００６３】
基板７１の切り欠き部４３における切り欠き延長部４３ａは、上記した基板２５における切り欠き延長部４３ａと同じく、基板７１が袋体２３に取り付けられた状態で摘み用孔２７の延長部２７ａをなす。なお、摘み用孔２７は、ウェットティッシュ２２ａを外方に摘み出すための孔である。
【００６４】
図１０に示すように、基板本体７１ａの下面側には、凹部７３に対する表裏逆の部分が突出して下方凸状部７８が形成されている。下方凸状部７８には、開口孔７５の周囲を取り囲むように下壁部８０が形成されており、下壁部８０で取り囲まれた空間が取付部７９を構成している。下壁部８０の形成位置と係止孔７７の形成位置との位置関係については基板本体７１ａの平面視状、下壁部８０の形成位置に係止孔７７が形成されている。また係止孔７７は、基板７１の上面から下面を通過してさらに下壁部８０の内周面側所定位置まで穿かれて形成されている。このように係止孔７７は、基板７１の上面側から下壁部８０の内周面側まで連通するように形成されている。係止孔７７は、基板本体７１の下面側に取り付けられる取り出し用孔形成部材８３のリブ８４が係止可能な大きさと形状に形成されている。このような係止孔７７は、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４と対応して複数箇所に形成されている。また、取付部７９には、下壁部８０と開口孔７５との間の位置に複数のボス８１が形成されている。
【００６５】
ところで、開口孔７５には、切り欠き延長部４３ａと繋がる箇所には、開口孔７５の内方に向けて突出する突出部８５が形成されていてもよい。突出部８５は、二つの突部８６によって形成され、突部８６は、切り欠き延長部４３ａの奥方の隙間８２を形成する。
【００６６】
取り出し用孔形成部材８３は、取り出し用孔形成部を構成するもので、基板７１よりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材８３は、従来から公知の弾性材料を任意に適用することができるが、弾性変形のしやすさの観点から、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、又はビニル樹脂等の弾性材料により形成されていることが好ましい。また、合成ゴムを使用する場合には、シリコンゴムやウレタンゴム等を使用することが好ましい。
【００６７】
図１０に示すように、取り出し用孔形成部材８３は、取付部７９の形状に対応した形状に形成されており、外周面の上端部位置には、複数のリブ８４が外周側に突出するように形成されている。リブ８４は、基板７１の取付部７９に形成された係止孔７７と対応する位置に形成されている。取り出し用孔形成部材８３は、その上面周縁部に複数の受孔９０が形成されている。受孔９０は、基板７１に形成された複数のボス８１と対応する位置に形成されている。
【００６８】
取り出し用孔形成部材８３には、中央部８９に取り出し用孔８７が貫通形成されており、この取り出し用孔８７と取り出し用孔形成部材８３の外周端との間にスリット９１が形成されている。取り出し用孔形成部材８３において、スリット９１が形成されている部分は、外周端に至るまで薄厚となるように形成されている。このスリット９１は、取り出し用孔形成部材８３が基板７１の取付部７９に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されているスリット状の隙間と連続するような位置に形成されている。
【００６９】
（基板７１の形成）
基板７１は、取り出し用孔形成部材８３を、基板本体７１ａの取付部７９に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材８３の受孔９０にボス８１を挿入し、取り出し用孔形成部材８３のリブ８４を係止孔７７にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材８３は、基板本体７１ａの取付部７９に係止固定される。このとき、取り出し用孔８７は、開口孔７５から基材７１の上面側に臨むように位置することとなる。こうして基板７１が形成される。
【００７０】
なお、この基材７１は、複数の受孔９０のそれぞれに、対応する各ボス８１を挿入し、さらに複数の係止孔のそれぞれに、対応する各リブを係止させて形成されるものであるため、取り出し用孔形成部材８３の基板本体７１ａに対する位置決めが確実に行われる。
【００７１】
（基板の他例２）
ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置には、基板２５にかえて図１１，図１２に示すように構成された基板１０１が取り付けられてもよい。図１１は、基板１０１の外観構成を表す外観斜視図、図１２は、基板１０１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００７２】
（基板１０１の構成）
基板１０１は、基板本体１０１ａに取り出し用孔形成部材１０６を取り付けて、その取り出し用孔形成部材１０６を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体１０１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図１１に示すように、基板本体１０１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。そして、その切り欠かれた部分は切り欠き部４３をなし、基板１０１の外周縁に凹状部４４を形成する。また基板１０１はホットメルト等の任意な方法で基板１０１の周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面１０２を形成している。このとき、基板１０１の切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板１０１は、溶着面１０２よりも内側で、溶着面１０２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部１０３となしている。凹部１０３には、開口孔１０５が形成されている。また、基板１０１の切り欠き部４３には、先細り形状の部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細り端部が開口孔１０５に達している。こうして、基板１０１では、切り欠き部４３と開口孔１０５とが連通している。
【００７３】
基板１０１の基板本体１０１ａは、凹部１０３に、開口孔１０５を形成しており、切り欠き部４３を避けて開口孔１０５の周囲を取り巻くように側壁部１０８が上方に向かって立設形成されており、側壁部１０８の上端縁で開口孔１０５内側に向かって延出部が形成されて上面壁部１０９をなしている。上面壁部１０９には開口が形成されて上面開口孔１０４が形成されている。そして、側壁部１０８と上面壁部１０９とで囲まれた部分で、取付部１０７が形成されている。
【００７４】
取付部１０７は、取り出し用孔形成部材１０６を取り付けられる部分である。取付部１０７には、側壁部１０８に複数の係止孔１１０が形成されるとともに、上面壁部１０９の下面側に下方に向かって延出形成された複数のボス１１１が形成されている。
【００７５】
開口孔１０５には、切り欠き延長部４３ａと繋がる箇所に、開口孔１０５の内方に向けて突出する突出部１１５が形成されている。突出部１１５は、二つの突部１１６によって形成され、突部１１６は、切り欠き延長部４３ａの奥方の隙間１１４を形成する。突部１１６は、ウェットティッシュ包装体２１の使用時に、取り出し用孔形成部材１０６に形成された取り出し用孔１１９から引き出されるウェットティッシュ２２ａが摘み用孔２７の方へ移動することを抑制する。
【００７６】
取り出し用孔形成部材１０６は、基板１０１の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板本体１０１ａよりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材１０６は、先に基板７１で説明した取り出し用孔形成部材８３と同様のものを任意に適用し、従来から公知の方法で形成されている。
【００７７】
取り出し用孔形成部材１０６には、中央部に取り出し用孔１１９が貫通形成されており、この取り出し用孔１１９と取り出し用孔形成部材１０６の外周端との間にスリット１２０が形成されている。このスリット１２０は、取り出し用孔形成部材１０６が基板１０１の取付部１０７に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されるスリット状の隙間と連続する位置に形成されている。取り出し用孔形成部材１０６は、このスリット１２０の形成部分を他の部分よりも厚みが薄くなるように形成されている。
【００７８】
取り出し用孔形成部材１０６は、外周面の上部には、複数のリブ１１２が形成されている。取り出し用孔形成部材１０６は、その周縁部１１７に受孔１１３が形成されている。受孔１１３は、上記した複数のボス１１１と対応する位置に形成されている。
【００７９】
（基板１０１の形成）
基板１０１は、取り出し用孔形成部材１０６を、基板本体１０１ａの取付部１０７に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材１０６の受孔１１３にボス１１１を挿入し、取り出し用孔形成部材１０６のリブ１１２を係止孔１１０にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材１０６は、基板本体１０１ａの取付部１０７に係止固定される。このとき、取り出し用孔１１９は、上面開口孔１０４から基材１０１の上面側に臨む。なお、取り出し用孔形成部材１０６が基板本体１０１ａの取付部１０７に係止固定された状態では、基板１０１に形成された突出部１１５は、取り出し用孔形成部材１０６の下面よりも下方側に位置する。
【００８０】
（基板の他例３）
ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置に取り付けられる基板としては、基板２５，７１，１０１に限定されない。ウェットティッシュ包装体２１の開口部２４の位置には、基板２５にかえて図１３，図１４に示すように構成された基板１２１が取り付けられてもよい。図１３は、基板１２１の外観構成を表す外観斜視図、図１４は、基板１２１の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
【００８１】
（基板１２１の構成）
基板１２１は、基板本体１２１ａに取り出し用孔形成部材１３３を取り付けるとともに、固定部材１３９で基板本体１２１ａと取り出し用孔形成部材１３３とを相互に固定して、取り出し用孔形成部材１３３を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。
【００８２】
基板本体１２１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図１３に示すように、基板本体１２１ａは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。そして、その切り欠かれた部分は基板１２１の切り欠き部４３をなし、基板１２１の外周縁に凹状部４４を形成する。また基板１２１はホットメルト等の任意な方法で基板１２１の周縁部で袋体２３に取り付けられて、その周縁部に溶着面１２２を形成している。このとき、基板１２１の切り欠き部４３と袋体２３の開口部２４の一部とで、摘み用孔２７が形成される。基板１２１は、溶着面１２２よりも内側で、溶着面１２２よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部１２３となしている。凹部１２３には、開口孔１２７が形成されている。また、基板１２１の切り欠き部４３には、先細り形状の部分で切り欠き延長部４３ａが形成されており、切り欠き延長部４３ａの先細り端部が開口孔１２７に達している。そして、基板１２１では、切り欠き部４３と開口孔１２７とが連通している。
【００８３】
基板１２１の基板本体１２１ａは、凹部１２３に、略半月状の開口孔１２７を形成している。基板本体１２１ａの凹部１２３には、切り欠き部４３の一部が入り込んでいる部分で形成された切り欠き部入り込み区画１４４（側壁部１４２の形成位置を基準にしてそこから開口孔１２７側の部分を除く部分で構成される区画）と、略半月状の開口孔１２７を形成している部分で形成される区画との間に、側壁部１４２が上方に向かって立設形成されている。このとき、側壁部１４２は、切り欠き部４３と開口孔１２７との連通部分を避けて形成される。また、凹部１２３には、側壁部１４２上端を開口孔１２７側に延出して上面壁部１４３を形成している。凹部１２３には、切り欠き部入り込み区画１４４と、上面壁部１４３との間で段差１２４が形成される。また、上面壁部１４３は、開口して上面開口孔１２６を形成している。
【００８４】
基板本体１２１ａの下面側には、該基板１２１の上面側の凹部１２３の部分に対する表裏逆側の部分が凸状に突出している。この凸状に突出形成された部分において、側壁部１４２と上面壁部１４３で区画された部分に取付部１２５が形成されている。取付部１２５は、基板本体１２１ａの上面壁部１４３の下面側に、一定間隔をあけて複数のボス１２８が下方向へ向かって突出形成されている。また、取付部１２５には、固定部材１３９に形成されたリブ１４０を嵌め込むための係止孔１２９が一定間隔で設けられている。
【００８５】
基板本体１２１ａの下面側において切り欠き延長部４３ａが形成されている部分には、開口孔１２７に向かって突出する突出部１３１が形成されている。この突出部１３１は、ウェットティッシュ包装体２１において基板１２１に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の取り出し用孔１３７からウェットティッシュを引き抜く際に、引き抜こうとするウェットティッシュが取り出し用孔１３７から摘み用孔２７へと移動するのを抑制する。この突出部１３１は、切り欠き延長部４３ａのうち隙間１３０を形成する部分から延出された二つの突部１３２から構成されている。
【００８６】
取り出し用孔形成部材１３３は、基板１２１の取り出し用孔形成部を構成するもので、基板本体１２１ａよりも柔らかい弾性材料で形成されている。この取り出し用孔形成部材１３３は、従来から公知の方法を任意に使用して形成することができ、また取り出し用孔形成部材１３３に用いられる材料も、上記した取り出し用孔形成部材８３において説明したものと同様のものを任意に選択して使用してよい。
【００８７】
また、取り出し用孔形成部材１３３には、中央部１３５に取り出し用孔１３７が貫通形成されており、この取り出し用孔１３７と取り出し用孔形成部材１３３の外周端との間にはスリット１３８が形成されている。このスリット１３８は、取り出し用孔形成部材１３３が基板本体１２１ａの取付部１２５に取り付けられた時に、切り欠き延長部４３ａで形成されている先細り状の隙間１３０と連続する位置に形成されている。また、取り出し用穴形成部材１１３は、開口孔１２７にあわせて略半月状の外側輪郭形状を呈するように形成されており、その周縁部１３４には貫通孔１３６が形成されている。これら貫通孔１３６は、取り出し用孔形成部材１３３を基板本体１２１ａに取り付ける際に、取付部１２５に形成されたボス１２８を挿通可能であるような位置に形成されている。
【００８８】
取り出し用孔１３７は、二つの円を部分的に重ね合わせた形に形成されており、これら二つの円を重ね合わせることによって突出形成される部分には、突出構造１３７ａが形成されている。この突出構造１３７ａは、取り出し用孔１３７内を通過するウェットティッシュに対して付与する摩擦抵抗力をより大きくする。
【００８９】
固定部材１３９は、基板１２１の取付部１２５からの取り出し用孔形成部材１３３の脱落を抑制するために設けられる。固定部材１３９は、プラスチック材料等の硬質なもので形成されていることが好ましい。固定部材１３９は、外周形状が取り出し用孔形成部材１３３と略同一の形状となるように形成されており、その外周面から所定間隔をあけて複数の突起部１４０が突出成型されている。突起部１４０は、係止孔１２９と係止可能な位置に形成されるとともに、係止孔１２９に係止された状態を維持することが可能な形状に形成されている。また、固定部材１３９は、取り出し用孔形成部材１３３の貫通孔１３６と同じ間隔で固定孔１４１が開口形成されている。この固定孔１４１は、内径がボス１２８の外径と略同寸法となるように形成されている。
【００９０】
（基板１２１の形成）
基板１２１は、取り出し用孔形成部材１３３及び固定部材１３９を、基板本体１２１ａの取付部１２５に次のように取り付けられて形成される。取り出し用孔形成部材１３３が、基板本体１２１ａの下方面側から取付部１２５にはめつけられる。このとき、取り出し用孔形成部材１３３は、貫通孔１３６内にボス１２８が挿通される。さらに、固定部材１３９は、取り出し用孔形成部材１３３の下側から取付部１２５に取り付けられて固定される。このとき、固定部材１３９は、ボス１２８が固定孔１４１内を挿通するように配置されるとともに、突起部１４０が係止孔１２９に係止される。なお、基板本体１２１ａに形成された突出部１３１は、取付部１２５に取り付けられた取り出し用孔形成部材１３３の下面よりも下方に位置する。
【００９１】
上記のように、本発明のウェットティッシュ包装体について説明してきたが、上記の明細書に記載された事項から次に示すような発明が読み取れる。
【００９２】
すなわち、（１）ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成するとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体の分離予定部において分けとられるウェットティッシュを外方へ引き出すための開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュを分けとるための取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）取り出し用孔は、引き出されるウェットティッシュに摩擦抵抗を付与するように構成されている上記（１）記載のウェットティッシュ包装体、
（３）取り出し用孔が基板に開口形成されている上記（１）又は（２）記載のウェットティッシュ包装体、
（４）取り出し用孔には、該取り出し用孔の内方に向かって突出する突出部が形成されている上記（１）から（３）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（５）取り出し用孔には、突出部と対向する位置に突起が形成されている上記（４）記載のウェットティッシュ包装体、
（６）基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（７）取り出し用孔は、該取り出し用孔を通過するウェットティッシュの厚さに応じて孔径が変化するように構成されている上記（６）記載のウェットティッシュ包装体、
（８）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記（６）又は（７）記載のウェットティッシュ包装体、
（９）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記（６）から（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１０）基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記（６）から（８）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
（１１）切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記（１）から（１０）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、という（１）から（１１）に示す発明が読み取れる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、身体などの拭き取りに使用可能なウェットティッシュとして家庭などで用いるのに有益である。
【符号の説明】
【００９４】
１，２１ ウェットティッシュ包装体
２，２２ ウェットティッシュ折り畳み体
２ａ，２２ａ ウェットティッシュ
３，２３ 袋体
４ 分断予定部
５ 第１の折り返し部
６ 第２の折り返し部
９，２４ 開口部
１０，２５，７１，１０１，１２１ 基板
１２，２７ 摘み用孔
１２ａ，２７ａ 延長部
１３，３６，８７，１１９，１３７ 取り出し用孔
１７ 蓋体
３２，８３，１０６，１３３ 取り出し用孔形成部材
４３ 切り欠き部
４３ａ 切り欠き延長部
１３９ 固定部材
１６０ 収容容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体。
【請求項２】
切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項３】
基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、請求項１または２に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項４】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項５】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項６】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項１】
ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体。
【請求項２】
切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項３】
基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、請求項１または２に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項４】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項５】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項６】
基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−３９９３１（Ｐ２０１３−３９９３１Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７６５５４（Ｐ２０１１−１７６５５４）
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
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