ウエットシート用等の包装袋
【課題】厚手の材料を使用することなく袋本体の取り出し口の周辺部分を補強シートにより十分に補強でき、製造コストのアップ、重量の増加等を抑えながら容易且つ確実に密封できるようにする。
【解決手段】ウエットシート等の内容物９を包装する袋本体３の取り出し口２の外周側に、取り出し口２に対応する開口１５を有する補強シート５を貼着し、取り出し口２を封口する封口ラベル７を感圧接着剤６を介して補強シート５上に剥離可能に貼着する。補強シート５には補強用のエンボス部１６を設ける。補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向と略直交する方向の両側が封口ラベル７から外側に出ており、この補強シート５の開口１５に対して略直交する方向の両側にエンボス部１６を設ける。
【解決手段】ウエットシート等の内容物９を包装する袋本体３の取り出し口２の外周側に、取り出し口２に対応する開口１５を有する補強シート５を貼着し、取り出し口２を封口する封口ラベル７を感圧接着剤６を介して補強シート５上に剥離可能に貼着する。補強シート５には補強用のエンボス部１６を設ける。補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向と略直交する方向の両側が封口ラベル７から外側に出ており、この補強シート５の開口１５に対して略直交する方向の両側にエンボス部１６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋本体の取り出し口の外周側を補強シートにより補強するようにしたウエットシート用等の包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿った状態の内容物、例えばウエットティッシュ等のウエットシートを取り出し可能に包装するウエットシート用等の包装袋には、ウエットシートを包装する袋本体の取り出し口側に、その取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して剥離可能に貼着しておき、ウエットシートを使用する際には封口ラベルを剥離して取り出し口からウエットシートを取り出し、取り出し後は封口ラベルを貼着して取り出し口を密封するようにしたものがある。
【０００３】
この種の包装袋はガスバリヤー性が要求されるため、ウエットシートの取り出し後に封口ラベルを感圧接着剤を介して取り出し口の全周で袋本体に確実に貼着して密封する必要がある。しかし、袋本体はガスバリヤー性を有する薄いプラスチックフィルムの単一フィルム又は複合フィルムを製袋して構成されているため、袋本体内のウエットシートの残量が少なくなれば、封口ラベルを貼着するときに袋本体の取り出し口側に皺等が発生し易くなる。このため封口ラベルを貼着する際には、取り出し口の周辺にできた皺等の上側から封口ラベルを貼着しないように、袋本体の取り出し口の周辺の皺を伸ばしながら貼着する必要がある。
【０００４】
そこで、従来の包装袋には、袋本体の取り出し口が形成された上面側の外周部に保形枠又は補強枠を設けて、この保形枠又は補強枠により取り出し口の周辺部分に皺等が発生し難くしたもの（特許文献１、２）、更には袋本体の上面側の取り出し口の周辺部分に補強シートを貼着し、この補強シートに封口ラベルを感圧接着剤を介して貼着したもの（特許文献３）等が提案されている。
【０００５】
特許文献１の包装袋は、袋本体の上面側に外周に矩形上の保形枠を固着し、この保形枠の内周側に封口ラベルを剥離可能に貼着している。また特許文献２の包装袋は、外周の補強枠と封口ラベルとが切り込みを介して一体に形成された蓋ラベルを使用し、この蓋ラベルを感圧接着剤を介して袋本体の上面側に貼着して、補強枠で袋本体の上面を外周側から補強し、その補強枠の内周で封口ラベルを袋本体の上面に剥離可能に貼着している。
【０００６】
特許文献３の包装袋は、袋本体の上面に補強シートを貼着して、この補強シートにより袋本体の取り出し口の外周部分を補強し、その補強シート上に封口ラベルを感圧接着剤を介して剥離可能に貼着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１１３２６８号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９７２号公報
【特許文献１】特開２００２−１６０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の保形枠、補強枠を使用した包装袋の場合には、袋本体に対する封口ラベルの貼着箇所を直接保形するのではなく、封口ラベルの外周側での保形枠、補強枠により袋本体の上面側を保形して、その内側に封口ラベルを貼着するようにしているため、封口ラベルの貼着箇所に皺等が発生する惧れがある。また十分な保形性を確保するためには、板厚の厚い保形枠、補強枠を使用する等、それ自体に保形性のよい材料を使用する必要があり、製造コストのアップ、重量の増加等の新たな問題が生じる。また特許文献２の補強枠と封口ラベルとを一体に構成した場合には、補強枠の剛性を十分に確保すれば、封口ラベル側の開閉操作が困難になる問題がある。
【０００９】
補強シートを使用する包装袋の場合には、封口ラベルの貼着箇所を直接補強するので、貼着箇所での皺等の発生は一応解消できる。しかし、１枚の補強シートを袋本体の取り出し口の周辺部分に固着しているに過ぎないので、ウエットシートの残量が少なくなったときにも、比較的簡単な操作で容易に封口ラベルを貼着できるようにするためには、板厚の厚い補強シートを使用して十分な補強効果を確保する必要があり、前者と同様に製造コストのアップ、重量の増加等の問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、厚手の材料を使用することなく袋本体の取り出し口の周辺部分を補強シートにより十分に補強でき、製造コストのアップ、重量の増加等を抑えながら容易且つ確実に密封できるウエットシート用等の包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ウエットシート等の内容物を包装する袋本体の取り出し口の外周側に、前記取り出し口に対応する開口を有する補強シートを貼着し、前記取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して前記補強シート上に剥離可能に貼着したウエットシート用等の包装袋において、前記補強シートに補強用のエンボス部を設けたものである。
【００１２】
前記補強シートは前記封口ラベルの貼着剥離方向と略直交する方向の両側が前記封口ラベルから外側に出ており、前記開口に対して前記略直交する方向の両側に前記エンボス部を設けたものでもよい。また前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域に前記エンボス部を有するものでもよい。更に前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域よりも外側に前記エンボス部を有するものでもよい。
【００１３】
前記エンボス部は前記封口ラベルの摘まみ部と反対側の非剥離部を除く範囲に設け、前記非剥離部の前記補強シートを平坦状に構成することが望ましい。前記補強シートが前記袋本体に貼着される貼着部を前記取り出し口の外周に、前記封口ラベルが前記補強シートに貼着される貼着部を前記開口の外周に夫々周方向に連続状に設けることが望ましい。
【００１４】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に連続するか、前記開口を取り囲む周方向に独立するものでもよい。前記エンボス部を有する前記補強シートを前記袋本体に貼着したことが望ましい。
【００１５】
前記封口ラベルが貼着された前記補強シートを前記袋本体に貼着してもよい。また前記補強シートを前記袋本体を構成するフィルムに貼着し、該補強シートと前記フィルムとをエンボス加工して前記エンボス部を形成してもよい。前記封口ラベルは前記非剥離部を除く領域に補強用のエンボス部を有するものでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、厚手の材料を使用することなく袋本体の取り出し口の周辺部分を補強シートにより十分に補強でき、製造コストのアップ、重量の増加等を抑えながら容易且つ確実に密封できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図２】同包装袋の正面図である。
【図３】同開封状態の斜視図である。
【図４】図１のａ−ａ線拡大断面図である。
【図５】図１のｂ−ｂ線拡大断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す包装袋の一部破断平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図８】図７のａ−ａ線拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態を示す包装袋の一部平面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態を示すウ要部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態を示すウ包装袋の平面図である。
【図１２】図１１のａ−ａ線拡大断面図である。
【図１３】本発明の第７の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１４】同加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図１５】本発明の第８の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１６】同要部の拡大断面図である。
【図１７】本発明の第９の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１８】同要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図５は本発明に係るウエットシート用等の包装袋の第１の実施形態を例示する。この包装袋１は、図１〜図５に示すように、上面に取り出し口２が形成された袋状の袋本体３と、この袋本体３の上面側に感圧接着剤４を介して貼着され且つ取り出し口２の外周側を補強する補強シート５と、この補強シート５上に感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着され且つ取り出し口２を開閉自在に密封する封口ラベル７とを有する。
【００１９】
袋本体３は例えばウエットティッシュ等のウエットシート８の積層体９を包装して、ガスバリヤー性及び柔軟性を有するプラスチック製の単一フィルム又は複合フィルム等の包装フィルムによりピロー包装したものであって、ウエットシート８の積層体９を包んだ状態で取り出し口２と反対側を縦方向に熱融着して筒状に形成し、次いで積層体９の両側で横方向に熱融着し切断した後、その切断端部を折り畳んで側面に接着することにより、積層体９の形状に合わせて直方体状に構成している。
【００２０】
なお、袋本体３はウエットシート８の包装枚数、包装量に応じて任意の形状に仕上げればよい。また袋本体３はピロー包装以外の包装形態でもよい。更に袋本体３内の内容物は、ウエットシート８以外のものでもよい。例えば湿った状態の食料品、乾燥した状態の食料品、芳香性を有する芳香体、その他のものでもよい。
【００２１】
袋本体３の上面の開口予定箇所には取り出し口２の形状に沿ってハーフカット、ミシン目等の切り取り線１０が形成されており、封口ラベル７を最初に剥離して開封したときに、その切り取り線１０により取り囲まれた部分が開口片１１となって切り取られ、その跡に取り出し口２ができるようになっている。なお、切り取られた開口片１１は感圧接着剤６を介して封口ラベル７に付着する。
【００２２】
封口ラベル７は袋本体３の取り出し口２及び、この取り出し口２に対応して補強シート５に形成された開口１５を覆うに十分な大きさを有し、従来と同様にフィルム法合成紙シート、プラスチックシート等の保形性シートにより構成され、感圧接着剤６を介して袋本体３の補強シート５の上面に剥離可能に貼着されている。この封口ラベル７には基部側に非剥離部１２が、反対側に摘まみ部１３が夫々設けられ、剥離時には摘まみ部１３を持って非剥離部１２側へと封口ラベル７を引っ張り、貼着時には非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと移動しながら封口ラベル７を袋本体３側に押圧するようになっている。このため非剥離部１２と摘まみ部１３とを結ぶ方向が封口ラベル７の貼着剥離方向となっており、封口ラベル７はその貼着剥離方向に長くなっている。
【００２３】
非剥離部１２は封口ラベル７の幅方向の両側に切り込み部１４を設ける等により、封口ラベル７の基部側の感圧接着剤６が袋本体３の上面から剥離し難くなるようにしたものである。摘まみ部１３は封口ラベル７の幅方向の略中央部から外側に突出している。なお、摘まみ部１３は幅方向の一端側に設ける等、他の位置に配置してもよい。封口ラベル７には、図５に斜線で示すように摘まみ部１３を除く略全面に感圧接着剤６が塗工されている。
【００２４】
補強シート５は袋本体３内のウエットシート８の残り量が少なくなった場合にも、袋本体３の取り出し口２の周辺に皺等が生じないように、袋本体３の上面側を取り出し口２の外周で補強するためのものであって、包装フィルムよりも厚手の保形性及び弾性を有するプラスチックシートにより構成され、感圧接着剤４を介して袋本体３の取り出し口２の外周側上面に貼着されている。
【００２５】
この補強シート５は袋本体３の上面よりも小さく封口ラベル７よりも大きい程度の大きさ、例えば袋本体３内の積層体９の上面と略同じ程度か若干小さい程度の大きさの略矩形状であって、その略全周が封口ラベル７の外周よりも外方に出ている。なお、摘まみ部１３は補強シート５よりも外側に出ているが、補強シート５内に収まるように設けてもよい。また補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向（長さ方向）と略直交する方向（幅方向）の両側が封口ラベル７から出る程度の幅とし、封口ラベル７の非剥離部１２側の端縁は封口ラベル７と略一致するようにしてもよい。
【００２６】
補強シート５には袋本体３の取り出し口２に対応する開口１５が形成され、また開口１５の外周側に内外方向に所定の間隔をおいて複数条のエンボス部１６が周方向に形成されている。開口１５はその内側に取り出し口２が収まるように、取り出し口２よりも若干大きくなっている。
【００２７】
補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の非剥離部１２を除く開口１５の外周側の略全域に、封口ラベル７に対応する貼着領域１８からその外周側にわたって略均等に分布して設けられている。補強シート５には開口１５の外側の全周に所定幅の貼着領域１８があり、その貼着領域１８に封口ラベル７が感圧接着剤６を介して貼着されている。エンボス部１６は貼着領域１８と、その貼着領域１８の外周領域とに跨がって配置されている。
【００２８】
エンボス部１６は感圧接着剤４側が上側へと円弧状に凹入する断面形状であって、その複数のエンボス部１６の内、内周の粘着領域１８側の１条又は複数条は開口１５の全周を取り囲む無端長円状となっている。またエンボス部１６は開口１５の幅方向の両側に長手方向に配置された直線部１６ａと、その両端の円弧部１６ｂとを有し、長円状の開口１５に対して略同心円状に設けられている。
【００２９】
補強シート５にはエンボス部１６を含む袋本体３側の略全面に感圧接着剤４が塗工されており、少なくともエンボス部１６間の貼着部１９で補強シート５が感圧接着剤４を介して袋本体３の上面に貼着されている。また封口ラベル７の貼着領域１８では、少なくともエンボス部１６の頂部及び内外のエンボス部１６間の貼着部２０で封口ラベル７が感圧接着剤６を介して補強シート５に貼着されている。なお、貼着部１９は取り出し口２を取り囲む全周に、貼着部２０は開口１５を取り囲む全周に夫々連続状に形成されている。
【００３０】
補強シート５の非剥離部１２側にはエンボス部１６はなく、この非剥離部１２に対応する部分の補強シート５は平坦状の平坦部１７になっている。このため非剥離部１２では、補強シート５の袋本体３に対する貼着面積、封口ラベル７の補強シート５に対する貼着面積が大になっている。
【００３１】
なお、エンボス部１６は補強シート５を熱成型ロール等によりエンボス加工して形成されている。また補強シート５にはエンボス部１６の凹部にも感圧接着剤４が塗工されているが、この凹部内の感圧接着剤４はなくてもよい。補強シート５はエンボス部１６を含む略全面が感圧接着剤４，６を介して袋本体３、封口ラベル７に貼着するようにしてもよい。
【００３２】
ウエットシート８の積層体９を包装する際には、エンボス部１６付きの補強シート５と封口ラベル７とを感圧接着剤６により貼着しておき、その補強シート５を感圧接着剤４を介して、袋本体３に使用する包装フィルムの所定位置に貼着する。このとき補強シート５の開口１５を包装フィルムの取り出し口２の開口予定箇所に合わせて貼着する。そして、次に補強シート５等の貼着位置に合わせて包装フィルム上にウエットシート８の積層体９を供給し、ピロー包装により包装フィルムを製袋して袋本体３内に包装すればよい。
【００３３】
ウエットシート８の使用に際しては、摘まみ部１３を持って封口ラベル７を引っ張りながら取り出し口２を開けた後、その取り出し口２から袋本体３内のウエットシート８を取り出す。最初の開封時には、袋本体３の上面の切り取り線１０の内側部分が感圧接着剤６を介して封口ラベル７に貼着状態にあるため、封口ラベル７の剥離に従って切り取り線１０で切り離されて、袋本体３の上面から分離して取り出し口２が開けられる。そして、取り出し口２に対応する開口片１１は、封口ラベル７側に付着したままとなる。
【００３４】
ウエットシート８の取り出し後は、例えば封口ラベル７の非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと指を滑らせながら封口ラベル７を袋本体３の上面側に押圧して、封口ラベル７を感圧接着剤６により袋本体３の上面に貼着して密封する。
【００３５】
この場合、補強シート５の開口１５の外周側に複数条のエンボス部１６を形成しているので、そのエンボス部１６によって補強シート５全体の剛性が大になり、補強シート５による袋本体３の取り出し口２の外周側の補強効果が向上する。こためウエットシート８の積層体９の残量が少なくなった場合であっても、袋本体３の取り出し口２の周辺部分を所定の形状に保つことが可能であり、積層体９の残量の多少に拘わらず、非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと指を滑らせながら封口ラベル７を押圧することにより、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５のエンボス部１６の頂部、エンボス部１６間の貼着部２０に貼着して、封口ラベル７により袋本体３の取り出し口２を容易且つ確実に密封することができる。
【００３６】
従って、エンボス部１６付きの補強シート５により袋本体３を補強することによって、補強シート５に剛性の高い厚手の材料を使用する必要がなく、比較的薄い補強シート５を使用しながら十分な補強効果を得ることができるので、剛性の高い厚手の材料を使用する場合に比較して製造コストのアップ、重量の増加等を抑えることができる。
【００３７】
また補強シート５には、封口ラベル７の貼着領域１８にエンボス部１６を形成する他、封口ラベル７の幅方向の両側にもエンボス部１６を形成しているため、貼着領域１８にのみエンボス部１６を設ける場合に比較して、そのエンボス部１６による補強効果を十分に確保できる。しかも開口１５の幅方向の両側には、長手方向に沿って連続する複数条の直線部１６ａがあるため、幅方向に長いエンボス部１６を設ける場合に比較して、エンボス部１６により補強シート５の剛性をより確保することができる。
【００３８】
更に補強シート５の感圧接着剤４が袋本体３に貼着する貼着部１９、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５に粘着する粘着部２０は、開口１５の外周の全周に連続しているため、補強シート５にエンボス部１６があるにも拘わらず、密封性が損なわれるようなことはない。
【００３９】
封口ラベル７を剥離し難くする非剥離部１２では、補強シート５がエンボス部１６のない平坦部１７となっており、その平坦部１７が感圧接着剤４を介して袋本体３上に貼着し、また補強シート５の平坦部１７上に感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着しているので、非剥離部１２を含む補強シート５の略全体にエンボス部１６を設ける場合に比較して感圧接着剤４，６の貼着面積を十分に確保できる。
【００４０】
図６は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、補強シート５には開口１５の外周に内外方向に複数条のエンボス部１６が周方向に形成されているが、そのエンボス部１６は封口ラベル７の非剥離部１２側と摘まみ部１３側とで形状が異なっている。例えば、非剥離部１２側では開口１５に対して略同心円状に円弧部１６ｂが形成され、また摘まみ部１３側では封口ラベル７の幅方向の中間に左右方向の直線部１６ｃを有する形状になっている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４１】
このように摘まみ部１３側に対応するエンボス部１６に左右方向の直線部１６ｃを設けることにより、摘まみ部１３側での補強シート５の幅方向の中央部分の剛性がより向上し、封口ラベル７を押圧したときにその感圧接着剤６を補強シート５に確実に貼着することができる。
【００４２】
従って、補強シート５に周方向のエンボス部１６を設けるに当たっては、剛性を他の部分よりも大にする必要のある箇所では直線部１６ｃを設けるかその数を増やす等、必要に応じて各位置毎にエンボス部１６の形状、数、方向等を適宜変更してもよい。
【００４３】
図７、図８は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、補強シート５には開口１５の外周に内外方向に複数条のエンボス部１６が周方向に形成されると共に、封口ラベル７の非剥離部１２に対応する補強シート５の平坦部１７の外周にも周方向にエンボス部１６が形成されている。そして、エンボス部１６は開口１５の長手方向に沿う直線部１６ａと、その両端側を開口１５の幅方向に接続する直線部１６ｃとにより構成され、略矩形状に連続している。他の構成は第１、第２の実施形態と同じである。
【００４４】
このように補強シート５には、取り出し口２の外周にエンボス部１６を設ける他、非剥離部１２に対応する平坦部１７の外周側にもエンボス部１６を設けることによって、非剥離部１２の外周部分での補強シート５の剛性を向上させることができる。
【００４５】
図９は本発明の第４の実施形態を例示する。補強シート５の感圧接着剤４が袋本体３に、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５に夫々取り出し口２、開口１５の外周で周方向に連続して貼着する構造であれば、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように補強シート５に多数のエンボス部１６を貼着剥離方向に独立させて形成することも可能である。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４６】
図９（Ａ）の補強シート５には、開口１５の外周に沿って略同心円状に多数のエンボス部１６が配列されている。図９（Ｂ）（Ｃ）の補強シート５には、開口１５の外周に多数のエンボス部１６が略均一に分布するように千鳥状等に適宜配列されている。図９（Ｂ）のエンボス部１６は封口ラベル７の長手方向に長く形成され、図９（Ｃ）のエンボス部１６は長手方向及び幅方向に方向性のない球面状に形成されている。
【００４７】
なお、第１〜第３の実施形態に示す周方向に無端状のエンボス部１６と、図９（Ａ）〜（Ｃ）の何れか１種類、２種類又は３種類のエンボス部１６とを組み合わせて設けることも可能である。
【００４８】
図１０は本発明の第５の実施形態を例示する。補強シート５のエンボス部１６は、上側に凹入する凹状の他、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように下側に突出する凸状、上下両側に凹凸状に構成してもよい。これらの場合にも、エンボス部１６によって補強シート５の剛性を容易に確保できる。なお、他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４９】
図１０（Ａ）の補強シート５では、そのエンボス部１６は感圧接着剤４側が円弧状に突出する凸状に構成され、その凸状のエンボス部１６の頂部側及びエンボス部１６間の平坦部分、又はエンボス部１６及び平坦部分の下面側の略全面が補強シート５と袋本体３との貼着部１９となっている。封口ラベル７の感圧接着剤６は、補強シート５のエンボス部１６間の平坦部分の貼着部２０に貼着している。
【００５０】
また図１０（Ｂ）の補強シート５では、そのエンボス部１６は凹部２１ａと凸部２１ｂとが波状に連続する凹凸状に構成されており、この補強シート５のエンボス部１６の下側の感圧接着剤４が袋本体３の上面に、封口ラベル７の下側の感圧接着剤６が補強シート５の上面に夫々略全面で貼着されている。図１０（Ｃ）の補強シート５では、エンボス部１６の凹部２１ａと凸部２１ｂとが開口１５の内外方向に所定の間隔をおいて設けられている。
【００５１】
図１１、図１２は本発明の第６の実施形態を例示する。この実施形態の補強シート５は、封口ラベル７の非剥離部１２を含む貼着領域１８の略全体が平坦部１７となっており、その貼着領域１８の外周側の補強シート５にエンボス部１６が周方向に連続状に形成されている。補強シート５の平坦部１７には封口ラベル７が感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着されている。貼着領域１８の外周側には、所定の剛性を確保できるように複数条のエンボス部１６が周方向に連続状に形成されている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００５２】
このように補強シート５のエンボス部１６は封口ラベル７の貼着領域１８の外周に設けてもよい。この場合には、補強シート５のエンボス部１６側には感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着する必要がないので、補強シート５の剛性の確保を主眼にエンボス部１６の形状、配列を決定することができる。また貼着領域１８はエンボス部１６のない平坦部１７であり、その外周のエンボス部１６により平坦部１７側の補強シート５の剛性が向上するので、封口ラベル７の密着不良も容易に防止することができる。
【００５３】
図１３、図１４は本発明の第７の実施形態を例示する。この実施形態では、図１３に示すように長円状の取り出し口２の外周側を補強する補強シート５が貼着され、その補強シート５上に、取り出し口２を開閉する封口ラベル７が剥離可能に貼着されているが、封口ラベル７は取り出し口２の幅方向の一端側が非剥離部１２となり、他端側が摘まみ部１３となっている。補強シート５は袋本体３の上面にホットメルト接着、その他の適宜接着、又は溶着等により固着され、その両者に跨がって取り出し口１２及びエンボス部１６が形成されている。
【００５４】
この場合にはウエットシート８の積層体９の包装に際して、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように包装フィルム２２に補強シート５を貼着した後に、その補強シート５にエンボス部１６を形成すればよい。例えば、先ず図１４（Ａ）に示すように包装フィルム２２にホットメルト接着、その他の適宜接着、又は溶着等により補強シート５を固着し、その後に補強シート５と包装フィルム２２とを熱成型ロール等により熱成型して図１４（Ｂ）に示すようにエンボス部１６を形成する。なお、エンボス部１６の加工前、加工時又は加工後に、包装フィルム２２、補強シート５に跨がって切り取り線１０を入れておく。
【００５５】
次に図１４（Ｃ）に示すように補強シート５上に感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着した後、その包装フィルム２２の補強シート５に対応する位置にウエットシート８の積層体９を供給して、従来と同様に包装する。
【００５６】
このように包装フィルム２２に補強シート５を貼着した後、その包装フィルム２２と補強シート５とをエンボス加工してエンボス部１６を形成することも可能である。またエンボス加工の前又は後に切り取り線１０を形成しておけば、封口ラベル７を剥離して最初に開封する際に、切り取り線１０により取り囲まれた部分の補強シート５等を開口片１１として切り取ることができる。
【００５７】
この場合には、補強シート５と包装フィルム２２とによって構成される開口片１１が封口ラベル７に付着するが、封口ラベル７を取り出し口２の幅方向に開閉することにより、開口片１１の幅を小さくできるので、その開口片１１が封口ラベル７の開閉に障害となることはない。
【００５８】
なお、封口ラベル７はその長手方向に開閉するようにしてもよい。また予め補強シート５に開口１５を形成しておき、その開口１５付きの補強シート５を包装フィルム２２に固着した後、エンボス部１６を加工するようにしてもよい。更に補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の貼着領域１８の外側に設けてもよい。
【００５９】
図１５、図１６は本発明の第８の実施形態を例示する。この実施形態では、袋本体３の上面に固着された補強シート５にエンボス部１６が形成されると共に、補強シート５上に感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着された封口ラベル７にもエンボス部２３が形成されている。補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の貼着領域１８に対応する平坦部１７の外周側に配置されている。封口ラベル７のエンボス部２３は上側へと凹入する形状であり、多数のエンボス部２３が非剥離部１２を除く封口ラベル７の全面に略均一に設けられている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００６０】
一般に封口ラベル７はフィルム法合成紙シート、プラスチックシート等の保形性シートにより構成されるが、その保形性が問題になる場合には、保形性シートにエンボス部２３を形成して保形性の向上を図ってもよい。また封口ラベル７にエンボス部２３を設ける場合であれば、封口ラベル７の貼着領域１８よりも外周側で補強シート５にエンボス部１６を形成すれば、エンボス部１６，２３同士の重なり等による密着不良を容易に解消できる。
【００６１】
勿論、補強シート５のエンボス部１６と封口ラベル７のエンボス部２３との領域が重なるように配置してもよいし、封口ラベル７のエンボス部２３は開口１５の外周側、又は内外周に周方向に略同心状に設けてもよい。双方のエンボス部１６，２３の形状等は適宜決定すればよい。また補強シート５と封口ラベル７とのエンボス部１６，２３は対応する形状にしてもよい。
【００６２】
図１７、図１８は本発明の第９の実施形態を例示する。この実施形態はポケットタイプの包装袋１に採用した場合を示し、偏平な袋本体３の上面に補強シート５が感圧接着剤４を介して貼着され、その補強シート５上に封口ラベル７が感圧接着剤６を介して貼着されている。補強シート５、封口ラベル７は幅及び長さが略同じである。補強シート５には非剥離部１２を除く略全域にエンボス部１６が形成されている。エンボス部１６は下側に円弧状に凹入する断面形状であり、開口１５の外周に周方向に連続的に配置しているが、他の形状、配置であってもよい。
【００６３】
このようにウエットシート８の積層枚数が比較的少ないポケットタイプの場合にも、エンボス部１６を有する補強シート５により袋本体３の取り出し口２の周辺部分を補強し、その補強シート５上に封口ラベル７を貼着するようにしてもよい。この場合には、補強シート５と封口ラベル７との大きさを略同じにして端縁が略一致するようにしてもよい。
【００６４】
以上、本発明の各実施形態について例示したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば実施形態では、包装すべき内容物としてウエットシート８の積層体９を例示しているが、ウエットシート８以外のものでもよい。例えば湿った状態のものに限らず、乾燥した状態のものでもよい。
【００６５】
補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向と略直交する方向の両側が封口ラベル７から外側に突出することが望ましく、またその補強シート５にエンボス部１６を設けるに当たっては、取り出し口２の外周の略全周にエンボス部１６を配置してもよいが、少なくとも取り出し口２の幅方向の両側にエンボス部１６があればよい。
【００６６】
また封口ラベル７の貼着領域１８に対応してエンボス部１６を設けた場合には、封口ラベル７の貼着領域１８の補強シート５を直接補強することができる。このためエンボス部１６は少なくとも補強シート５の貼着領域１８に対応する部分にあればよい。逆に封口ラベル７の貼着領域１８の外周で補強シート５を補強する場合には、エンボス部１６は少なくとも貼着領域１８の外周にあればよい。
【００６７】
補強シート５の剛性を高めるためには、補強シート５の略全面に略均一にエンボス部１６を分布させることが望ましいが、封口ラベル７の貼着面積を十分に確保する上では、封口ラベル７の非剥離部１２を除く範囲にエンボス部１６を設け、その非剥離部１２では補強シート５を平坦状に構成することが望ましい。
【００６８】
補強シート５に形成すべきエンボス部１６の断面形状、配置等は適宜変更可能であるが、その場合に封口ラベル７が補強シート５に貼着される貼着面は、取り出し口２の外周の周方向に連続状に設ける必要がある。
【００６９】
補強シート５に予めエンボス部１６を形成し、そのエンボス部１６付きの補強シート５を袋本体３又は袋本体３を構成する包装フィルムに感圧接着剤４，６、その他により貼着し、その後に補強シート５上に封口ラベル７を貼着してもよいし、エンボス部１６付きの補強シート５と封口ラベル７とを貼着し、その後その補強シート５を袋本体３又は袋本体３を構成する包装フィルムに感圧接着剤４，６、その他により貼着してもよい。また補強シート５を袋本体３を構成するフィルムに貼着し、その後に補強シート５と包装フィルムとをエンボス加工してエンボス部１６を形成してもよい。
【００７０】
封口ラベル７にエンボス部１６を設けてもよいが、その場合のエンボス部１６は非剥離部１２を除く領域に略均等に分布させることが望ましい。また封口ラベル７のエンボス部１６は、剥離時にエンボス部１６の一部が屈曲する等の問題が生じないように、封口ラベル７の貼着剥離方向に独立して配置することが望ましい。
【符号の説明】
【００７１】
１ 包装袋
２ 取り出し口
３ 袋本体
４，６ 感圧接着剤
５ 補強シート
７ 封口ラベル
８ ウエットシート
１２ 非剥離部
１５ 開口
１６ エンボス部
１８ 貼着領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋本体の取り出し口の外周側を補強シートにより補強するようにしたウエットシート用等の包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿った状態の内容物、例えばウエットティッシュ等のウエットシートを取り出し可能に包装するウエットシート用等の包装袋には、ウエットシートを包装する袋本体の取り出し口側に、その取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して剥離可能に貼着しておき、ウエットシートを使用する際には封口ラベルを剥離して取り出し口からウエットシートを取り出し、取り出し後は封口ラベルを貼着して取り出し口を密封するようにしたものがある。
【０００３】
この種の包装袋はガスバリヤー性が要求されるため、ウエットシートの取り出し後に封口ラベルを感圧接着剤を介して取り出し口の全周で袋本体に確実に貼着して密封する必要がある。しかし、袋本体はガスバリヤー性を有する薄いプラスチックフィルムの単一フィルム又は複合フィルムを製袋して構成されているため、袋本体内のウエットシートの残量が少なくなれば、封口ラベルを貼着するときに袋本体の取り出し口側に皺等が発生し易くなる。このため封口ラベルを貼着する際には、取り出し口の周辺にできた皺等の上側から封口ラベルを貼着しないように、袋本体の取り出し口の周辺の皺を伸ばしながら貼着する必要がある。
【０００４】
そこで、従来の包装袋には、袋本体の取り出し口が形成された上面側の外周部に保形枠又は補強枠を設けて、この保形枠又は補強枠により取り出し口の周辺部分に皺等が発生し難くしたもの（特許文献１、２）、更には袋本体の上面側の取り出し口の周辺部分に補強シートを貼着し、この補強シートに封口ラベルを感圧接着剤を介して貼着したもの（特許文献３）等が提案されている。
【０００５】
特許文献１の包装袋は、袋本体の上面側に外周に矩形上の保形枠を固着し、この保形枠の内周側に封口ラベルを剥離可能に貼着している。また特許文献２の包装袋は、外周の補強枠と封口ラベルとが切り込みを介して一体に形成された蓋ラベルを使用し、この蓋ラベルを感圧接着剤を介して袋本体の上面側に貼着して、補強枠で袋本体の上面を外周側から補強し、その補強枠の内周で封口ラベルを袋本体の上面に剥離可能に貼着している。
【０００６】
特許文献３の包装袋は、袋本体の上面に補強シートを貼着して、この補強シートにより袋本体の取り出し口の外周部分を補強し、その補強シート上に封口ラベルを感圧接着剤を介して剥離可能に貼着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１１３２６８号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９７２号公報
【特許文献１】特開２００２−１６０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の保形枠、補強枠を使用した包装袋の場合には、袋本体に対する封口ラベルの貼着箇所を直接保形するのではなく、封口ラベルの外周側での保形枠、補強枠により袋本体の上面側を保形して、その内側に封口ラベルを貼着するようにしているため、封口ラベルの貼着箇所に皺等が発生する惧れがある。また十分な保形性を確保するためには、板厚の厚い保形枠、補強枠を使用する等、それ自体に保形性のよい材料を使用する必要があり、製造コストのアップ、重量の増加等の新たな問題が生じる。また特許文献２の補強枠と封口ラベルとを一体に構成した場合には、補強枠の剛性を十分に確保すれば、封口ラベル側の開閉操作が困難になる問題がある。
【０００９】
補強シートを使用する包装袋の場合には、封口ラベルの貼着箇所を直接補強するので、貼着箇所での皺等の発生は一応解消できる。しかし、１枚の補強シートを袋本体の取り出し口の周辺部分に固着しているに過ぎないので、ウエットシートの残量が少なくなったときにも、比較的簡単な操作で容易に封口ラベルを貼着できるようにするためには、板厚の厚い補強シートを使用して十分な補強効果を確保する必要があり、前者と同様に製造コストのアップ、重量の増加等の問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、厚手の材料を使用することなく袋本体の取り出し口の周辺部分を補強シートにより十分に補強でき、製造コストのアップ、重量の増加等を抑えながら容易且つ確実に密封できるウエットシート用等の包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ウエットシート等の内容物を包装する袋本体の取り出し口の外周側に、前記取り出し口に対応する開口を有する補強シートを貼着し、前記取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して前記補強シート上に剥離可能に貼着したウエットシート用等の包装袋において、前記補強シートに補強用のエンボス部を設けたものである。
【００１２】
前記補強シートは前記封口ラベルの貼着剥離方向と略直交する方向の両側が前記封口ラベルから外側に出ており、前記開口に対して前記略直交する方向の両側に前記エンボス部を設けたものでもよい。また前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域に前記エンボス部を有するものでもよい。更に前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域よりも外側に前記エンボス部を有するものでもよい。
【００１３】
前記エンボス部は前記封口ラベルの摘まみ部と反対側の非剥離部を除く範囲に設け、前記非剥離部の前記補強シートを平坦状に構成することが望ましい。前記補強シートが前記袋本体に貼着される貼着部を前記取り出し口の外周に、前記封口ラベルが前記補強シートに貼着される貼着部を前記開口の外周に夫々周方向に連続状に設けることが望ましい。
【００１４】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に連続するか、前記開口を取り囲む周方向に独立するものでもよい。前記エンボス部を有する前記補強シートを前記袋本体に貼着したことが望ましい。
【００１５】
前記封口ラベルが貼着された前記補強シートを前記袋本体に貼着してもよい。また前記補強シートを前記袋本体を構成するフィルムに貼着し、該補強シートと前記フィルムとをエンボス加工して前記エンボス部を形成してもよい。前記封口ラベルは前記非剥離部を除く領域に補強用のエンボス部を有するものでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、厚手の材料を使用することなく袋本体の取り出し口の周辺部分を補強シートにより十分に補強でき、製造コストのアップ、重量の増加等を抑えながら容易且つ確実に密封できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図２】同包装袋の正面図である。
【図３】同開封状態の斜視図である。
【図４】図１のａ−ａ線拡大断面図である。
【図５】図１のｂ−ｂ線拡大断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す包装袋の一部破断平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図８】図７のａ−ａ線拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態を示す包装袋の一部平面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態を示すウ要部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態を示すウ包装袋の平面図である。
【図１２】図１１のａ−ａ線拡大断面図である。
【図１３】本発明の第７の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１４】同加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図１５】本発明の第８の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１６】同要部の拡大断面図である。
【図１７】本発明の第９の実施形態を示す包装袋の斜視図である。
【図１８】同要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図５は本発明に係るウエットシート用等の包装袋の第１の実施形態を例示する。この包装袋１は、図１〜図５に示すように、上面に取り出し口２が形成された袋状の袋本体３と、この袋本体３の上面側に感圧接着剤４を介して貼着され且つ取り出し口２の外周側を補強する補強シート５と、この補強シート５上に感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着され且つ取り出し口２を開閉自在に密封する封口ラベル７とを有する。
【００１９】
袋本体３は例えばウエットティッシュ等のウエットシート８の積層体９を包装して、ガスバリヤー性及び柔軟性を有するプラスチック製の単一フィルム又は複合フィルム等の包装フィルムによりピロー包装したものであって、ウエットシート８の積層体９を包んだ状態で取り出し口２と反対側を縦方向に熱融着して筒状に形成し、次いで積層体９の両側で横方向に熱融着し切断した後、その切断端部を折り畳んで側面に接着することにより、積層体９の形状に合わせて直方体状に構成している。
【００２０】
なお、袋本体３はウエットシート８の包装枚数、包装量に応じて任意の形状に仕上げればよい。また袋本体３はピロー包装以外の包装形態でもよい。更に袋本体３内の内容物は、ウエットシート８以外のものでもよい。例えば湿った状態の食料品、乾燥した状態の食料品、芳香性を有する芳香体、その他のものでもよい。
【００２１】
袋本体３の上面の開口予定箇所には取り出し口２の形状に沿ってハーフカット、ミシン目等の切り取り線１０が形成されており、封口ラベル７を最初に剥離して開封したときに、その切り取り線１０により取り囲まれた部分が開口片１１となって切り取られ、その跡に取り出し口２ができるようになっている。なお、切り取られた開口片１１は感圧接着剤６を介して封口ラベル７に付着する。
【００２２】
封口ラベル７は袋本体３の取り出し口２及び、この取り出し口２に対応して補強シート５に形成された開口１５を覆うに十分な大きさを有し、従来と同様にフィルム法合成紙シート、プラスチックシート等の保形性シートにより構成され、感圧接着剤６を介して袋本体３の補強シート５の上面に剥離可能に貼着されている。この封口ラベル７には基部側に非剥離部１２が、反対側に摘まみ部１３が夫々設けられ、剥離時には摘まみ部１３を持って非剥離部１２側へと封口ラベル７を引っ張り、貼着時には非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと移動しながら封口ラベル７を袋本体３側に押圧するようになっている。このため非剥離部１２と摘まみ部１３とを結ぶ方向が封口ラベル７の貼着剥離方向となっており、封口ラベル７はその貼着剥離方向に長くなっている。
【００２３】
非剥離部１２は封口ラベル７の幅方向の両側に切り込み部１４を設ける等により、封口ラベル７の基部側の感圧接着剤６が袋本体３の上面から剥離し難くなるようにしたものである。摘まみ部１３は封口ラベル７の幅方向の略中央部から外側に突出している。なお、摘まみ部１３は幅方向の一端側に設ける等、他の位置に配置してもよい。封口ラベル７には、図５に斜線で示すように摘まみ部１３を除く略全面に感圧接着剤６が塗工されている。
【００２４】
補強シート５は袋本体３内のウエットシート８の残り量が少なくなった場合にも、袋本体３の取り出し口２の周辺に皺等が生じないように、袋本体３の上面側を取り出し口２の外周で補強するためのものであって、包装フィルムよりも厚手の保形性及び弾性を有するプラスチックシートにより構成され、感圧接着剤４を介して袋本体３の取り出し口２の外周側上面に貼着されている。
【００２５】
この補強シート５は袋本体３の上面よりも小さく封口ラベル７よりも大きい程度の大きさ、例えば袋本体３内の積層体９の上面と略同じ程度か若干小さい程度の大きさの略矩形状であって、その略全周が封口ラベル７の外周よりも外方に出ている。なお、摘まみ部１３は補強シート５よりも外側に出ているが、補強シート５内に収まるように設けてもよい。また補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向（長さ方向）と略直交する方向（幅方向）の両側が封口ラベル７から出る程度の幅とし、封口ラベル７の非剥離部１２側の端縁は封口ラベル７と略一致するようにしてもよい。
【００２６】
補強シート５には袋本体３の取り出し口２に対応する開口１５が形成され、また開口１５の外周側に内外方向に所定の間隔をおいて複数条のエンボス部１６が周方向に形成されている。開口１５はその内側に取り出し口２が収まるように、取り出し口２よりも若干大きくなっている。
【００２７】
補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の非剥離部１２を除く開口１５の外周側の略全域に、封口ラベル７に対応する貼着領域１８からその外周側にわたって略均等に分布して設けられている。補強シート５には開口１５の外側の全周に所定幅の貼着領域１８があり、その貼着領域１８に封口ラベル７が感圧接着剤６を介して貼着されている。エンボス部１６は貼着領域１８と、その貼着領域１８の外周領域とに跨がって配置されている。
【００２８】
エンボス部１６は感圧接着剤４側が上側へと円弧状に凹入する断面形状であって、その複数のエンボス部１６の内、内周の粘着領域１８側の１条又は複数条は開口１５の全周を取り囲む無端長円状となっている。またエンボス部１６は開口１５の幅方向の両側に長手方向に配置された直線部１６ａと、その両端の円弧部１６ｂとを有し、長円状の開口１５に対して略同心円状に設けられている。
【００２９】
補強シート５にはエンボス部１６を含む袋本体３側の略全面に感圧接着剤４が塗工されており、少なくともエンボス部１６間の貼着部１９で補強シート５が感圧接着剤４を介して袋本体３の上面に貼着されている。また封口ラベル７の貼着領域１８では、少なくともエンボス部１６の頂部及び内外のエンボス部１６間の貼着部２０で封口ラベル７が感圧接着剤６を介して補強シート５に貼着されている。なお、貼着部１９は取り出し口２を取り囲む全周に、貼着部２０は開口１５を取り囲む全周に夫々連続状に形成されている。
【００３０】
補強シート５の非剥離部１２側にはエンボス部１６はなく、この非剥離部１２に対応する部分の補強シート５は平坦状の平坦部１７になっている。このため非剥離部１２では、補強シート５の袋本体３に対する貼着面積、封口ラベル７の補強シート５に対する貼着面積が大になっている。
【００３１】
なお、エンボス部１６は補強シート５を熱成型ロール等によりエンボス加工して形成されている。また補強シート５にはエンボス部１６の凹部にも感圧接着剤４が塗工されているが、この凹部内の感圧接着剤４はなくてもよい。補強シート５はエンボス部１６を含む略全面が感圧接着剤４，６を介して袋本体３、封口ラベル７に貼着するようにしてもよい。
【００３２】
ウエットシート８の積層体９を包装する際には、エンボス部１６付きの補強シート５と封口ラベル７とを感圧接着剤６により貼着しておき、その補強シート５を感圧接着剤４を介して、袋本体３に使用する包装フィルムの所定位置に貼着する。このとき補強シート５の開口１５を包装フィルムの取り出し口２の開口予定箇所に合わせて貼着する。そして、次に補強シート５等の貼着位置に合わせて包装フィルム上にウエットシート８の積層体９を供給し、ピロー包装により包装フィルムを製袋して袋本体３内に包装すればよい。
【００３３】
ウエットシート８の使用に際しては、摘まみ部１３を持って封口ラベル７を引っ張りながら取り出し口２を開けた後、その取り出し口２から袋本体３内のウエットシート８を取り出す。最初の開封時には、袋本体３の上面の切り取り線１０の内側部分が感圧接着剤６を介して封口ラベル７に貼着状態にあるため、封口ラベル７の剥離に従って切り取り線１０で切り離されて、袋本体３の上面から分離して取り出し口２が開けられる。そして、取り出し口２に対応する開口片１１は、封口ラベル７側に付着したままとなる。
【００３４】
ウエットシート８の取り出し後は、例えば封口ラベル７の非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと指を滑らせながら封口ラベル７を袋本体３の上面側に押圧して、封口ラベル７を感圧接着剤６により袋本体３の上面に貼着して密封する。
【００３５】
この場合、補強シート５の開口１５の外周側に複数条のエンボス部１６を形成しているので、そのエンボス部１６によって補強シート５全体の剛性が大になり、補強シート５による袋本体３の取り出し口２の外周側の補強効果が向上する。こためウエットシート８の積層体９の残量が少なくなった場合であっても、袋本体３の取り出し口２の周辺部分を所定の形状に保つことが可能であり、積層体９の残量の多少に拘わらず、非剥離部１２側から摘まみ部１３側へと指を滑らせながら封口ラベル７を押圧することにより、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５のエンボス部１６の頂部、エンボス部１６間の貼着部２０に貼着して、封口ラベル７により袋本体３の取り出し口２を容易且つ確実に密封することができる。
【００３６】
従って、エンボス部１６付きの補強シート５により袋本体３を補強することによって、補強シート５に剛性の高い厚手の材料を使用する必要がなく、比較的薄い補強シート５を使用しながら十分な補強効果を得ることができるので、剛性の高い厚手の材料を使用する場合に比較して製造コストのアップ、重量の増加等を抑えることができる。
【００３７】
また補強シート５には、封口ラベル７の貼着領域１８にエンボス部１６を形成する他、封口ラベル７の幅方向の両側にもエンボス部１６を形成しているため、貼着領域１８にのみエンボス部１６を設ける場合に比較して、そのエンボス部１６による補強効果を十分に確保できる。しかも開口１５の幅方向の両側には、長手方向に沿って連続する複数条の直線部１６ａがあるため、幅方向に長いエンボス部１６を設ける場合に比較して、エンボス部１６により補強シート５の剛性をより確保することができる。
【００３８】
更に補強シート５の感圧接着剤４が袋本体３に貼着する貼着部１９、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５に粘着する粘着部２０は、開口１５の外周の全周に連続しているため、補強シート５にエンボス部１６があるにも拘わらず、密封性が損なわれるようなことはない。
【００３９】
封口ラベル７を剥離し難くする非剥離部１２では、補強シート５がエンボス部１６のない平坦部１７となっており、その平坦部１７が感圧接着剤４を介して袋本体３上に貼着し、また補強シート５の平坦部１７上に感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着しているので、非剥離部１２を含む補強シート５の略全体にエンボス部１６を設ける場合に比較して感圧接着剤４，６の貼着面積を十分に確保できる。
【００４０】
図６は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、補強シート５には開口１５の外周に内外方向に複数条のエンボス部１６が周方向に形成されているが、そのエンボス部１６は封口ラベル７の非剥離部１２側と摘まみ部１３側とで形状が異なっている。例えば、非剥離部１２側では開口１５に対して略同心円状に円弧部１６ｂが形成され、また摘まみ部１３側では封口ラベル７の幅方向の中間に左右方向の直線部１６ｃを有する形状になっている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４１】
このように摘まみ部１３側に対応するエンボス部１６に左右方向の直線部１６ｃを設けることにより、摘まみ部１３側での補強シート５の幅方向の中央部分の剛性がより向上し、封口ラベル７を押圧したときにその感圧接着剤６を補強シート５に確実に貼着することができる。
【００４２】
従って、補強シート５に周方向のエンボス部１６を設けるに当たっては、剛性を他の部分よりも大にする必要のある箇所では直線部１６ｃを設けるかその数を増やす等、必要に応じて各位置毎にエンボス部１６の形状、数、方向等を適宜変更してもよい。
【００４３】
図７、図８は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、補強シート５には開口１５の外周に内外方向に複数条のエンボス部１６が周方向に形成されると共に、封口ラベル７の非剥離部１２に対応する補強シート５の平坦部１７の外周にも周方向にエンボス部１６が形成されている。そして、エンボス部１６は開口１５の長手方向に沿う直線部１６ａと、その両端側を開口１５の幅方向に接続する直線部１６ｃとにより構成され、略矩形状に連続している。他の構成は第１、第２の実施形態と同じである。
【００４４】
このように補強シート５には、取り出し口２の外周にエンボス部１６を設ける他、非剥離部１２に対応する平坦部１７の外周側にもエンボス部１６を設けることによって、非剥離部１２の外周部分での補強シート５の剛性を向上させることができる。
【００４５】
図９は本発明の第４の実施形態を例示する。補強シート５の感圧接着剤４が袋本体３に、封口ラベル７の感圧接着剤６が補強シート５に夫々取り出し口２、開口１５の外周で周方向に連続して貼着する構造であれば、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように補強シート５に多数のエンボス部１６を貼着剥離方向に独立させて形成することも可能である。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４６】
図９（Ａ）の補強シート５には、開口１５の外周に沿って略同心円状に多数のエンボス部１６が配列されている。図９（Ｂ）（Ｃ）の補強シート５には、開口１５の外周に多数のエンボス部１６が略均一に分布するように千鳥状等に適宜配列されている。図９（Ｂ）のエンボス部１６は封口ラベル７の長手方向に長く形成され、図９（Ｃ）のエンボス部１６は長手方向及び幅方向に方向性のない球面状に形成されている。
【００４７】
なお、第１〜第３の実施形態に示す周方向に無端状のエンボス部１６と、図９（Ａ）〜（Ｃ）の何れか１種類、２種類又は３種類のエンボス部１６とを組み合わせて設けることも可能である。
【００４８】
図１０は本発明の第５の実施形態を例示する。補強シート５のエンボス部１６は、上側に凹入する凹状の他、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように下側に突出する凸状、上下両側に凹凸状に構成してもよい。これらの場合にも、エンボス部１６によって補強シート５の剛性を容易に確保できる。なお、他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００４９】
図１０（Ａ）の補強シート５では、そのエンボス部１６は感圧接着剤４側が円弧状に突出する凸状に構成され、その凸状のエンボス部１６の頂部側及びエンボス部１６間の平坦部分、又はエンボス部１６及び平坦部分の下面側の略全面が補強シート５と袋本体３との貼着部１９となっている。封口ラベル７の感圧接着剤６は、補強シート５のエンボス部１６間の平坦部分の貼着部２０に貼着している。
【００５０】
また図１０（Ｂ）の補強シート５では、そのエンボス部１６は凹部２１ａと凸部２１ｂとが波状に連続する凹凸状に構成されており、この補強シート５のエンボス部１６の下側の感圧接着剤４が袋本体３の上面に、封口ラベル７の下側の感圧接着剤６が補強シート５の上面に夫々略全面で貼着されている。図１０（Ｃ）の補強シート５では、エンボス部１６の凹部２１ａと凸部２１ｂとが開口１５の内外方向に所定の間隔をおいて設けられている。
【００５１】
図１１、図１２は本発明の第６の実施形態を例示する。この実施形態の補強シート５は、封口ラベル７の非剥離部１２を含む貼着領域１８の略全体が平坦部１７となっており、その貼着領域１８の外周側の補強シート５にエンボス部１６が周方向に連続状に形成されている。補強シート５の平坦部１７には封口ラベル７が感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着されている。貼着領域１８の外周側には、所定の剛性を確保できるように複数条のエンボス部１６が周方向に連続状に形成されている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００５２】
このように補強シート５のエンボス部１６は封口ラベル７の貼着領域１８の外周に設けてもよい。この場合には、補強シート５のエンボス部１６側には感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着する必要がないので、補強シート５の剛性の確保を主眼にエンボス部１６の形状、配列を決定することができる。また貼着領域１８はエンボス部１６のない平坦部１７であり、その外周のエンボス部１６により平坦部１７側の補強シート５の剛性が向上するので、封口ラベル７の密着不良も容易に防止することができる。
【００５３】
図１３、図１４は本発明の第７の実施形態を例示する。この実施形態では、図１３に示すように長円状の取り出し口２の外周側を補強する補強シート５が貼着され、その補強シート５上に、取り出し口２を開閉する封口ラベル７が剥離可能に貼着されているが、封口ラベル７は取り出し口２の幅方向の一端側が非剥離部１２となり、他端側が摘まみ部１３となっている。補強シート５は袋本体３の上面にホットメルト接着、その他の適宜接着、又は溶着等により固着され、その両者に跨がって取り出し口１２及びエンボス部１６が形成されている。
【００５４】
この場合にはウエットシート８の積層体９の包装に際して、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように包装フィルム２２に補強シート５を貼着した後に、その補強シート５にエンボス部１６を形成すればよい。例えば、先ず図１４（Ａ）に示すように包装フィルム２２にホットメルト接着、その他の適宜接着、又は溶着等により補強シート５を固着し、その後に補強シート５と包装フィルム２２とを熱成型ロール等により熱成型して図１４（Ｂ）に示すようにエンボス部１６を形成する。なお、エンボス部１６の加工前、加工時又は加工後に、包装フィルム２２、補強シート５に跨がって切り取り線１０を入れておく。
【００５５】
次に図１４（Ｃ）に示すように補強シート５上に感圧接着剤６を介して封口ラベル７を貼着した後、その包装フィルム２２の補強シート５に対応する位置にウエットシート８の積層体９を供給して、従来と同様に包装する。
【００５６】
このように包装フィルム２２に補強シート５を貼着した後、その包装フィルム２２と補強シート５とをエンボス加工してエンボス部１６を形成することも可能である。またエンボス加工の前又は後に切り取り線１０を形成しておけば、封口ラベル７を剥離して最初に開封する際に、切り取り線１０により取り囲まれた部分の補強シート５等を開口片１１として切り取ることができる。
【００５７】
この場合には、補強シート５と包装フィルム２２とによって構成される開口片１１が封口ラベル７に付着するが、封口ラベル７を取り出し口２の幅方向に開閉することにより、開口片１１の幅を小さくできるので、その開口片１１が封口ラベル７の開閉に障害となることはない。
【００５８】
なお、封口ラベル７はその長手方向に開閉するようにしてもよい。また予め補強シート５に開口１５を形成しておき、その開口１５付きの補強シート５を包装フィルム２２に固着した後、エンボス部１６を加工するようにしてもよい。更に補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の貼着領域１８の外側に設けてもよい。
【００５９】
図１５、図１６は本発明の第８の実施形態を例示する。この実施形態では、袋本体３の上面に固着された補強シート５にエンボス部１６が形成されると共に、補強シート５上に感圧接着剤６を介して剥離可能に貼着された封口ラベル７にもエンボス部２３が形成されている。補強シート５のエンボス部１６は、封口ラベル７の貼着領域１８に対応する平坦部１７の外周側に配置されている。封口ラベル７のエンボス部２３は上側へと凹入する形状であり、多数のエンボス部２３が非剥離部１２を除く封口ラベル７の全面に略均一に設けられている。他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００６０】
一般に封口ラベル７はフィルム法合成紙シート、プラスチックシート等の保形性シートにより構成されるが、その保形性が問題になる場合には、保形性シートにエンボス部２３を形成して保形性の向上を図ってもよい。また封口ラベル７にエンボス部２３を設ける場合であれば、封口ラベル７の貼着領域１８よりも外周側で補強シート５にエンボス部１６を形成すれば、エンボス部１６，２３同士の重なり等による密着不良を容易に解消できる。
【００６１】
勿論、補強シート５のエンボス部１６と封口ラベル７のエンボス部２３との領域が重なるように配置してもよいし、封口ラベル７のエンボス部２３は開口１５の外周側、又は内外周に周方向に略同心状に設けてもよい。双方のエンボス部１６，２３の形状等は適宜決定すればよい。また補強シート５と封口ラベル７とのエンボス部１６，２３は対応する形状にしてもよい。
【００６２】
図１７、図１８は本発明の第９の実施形態を例示する。この実施形態はポケットタイプの包装袋１に採用した場合を示し、偏平な袋本体３の上面に補強シート５が感圧接着剤４を介して貼着され、その補強シート５上に封口ラベル７が感圧接着剤６を介して貼着されている。補強シート５、封口ラベル７は幅及び長さが略同じである。補強シート５には非剥離部１２を除く略全域にエンボス部１６が形成されている。エンボス部１６は下側に円弧状に凹入する断面形状であり、開口１５の外周に周方向に連続的に配置しているが、他の形状、配置であってもよい。
【００６３】
このようにウエットシート８の積層枚数が比較的少ないポケットタイプの場合にも、エンボス部１６を有する補強シート５により袋本体３の取り出し口２の周辺部分を補強し、その補強シート５上に封口ラベル７を貼着するようにしてもよい。この場合には、補強シート５と封口ラベル７との大きさを略同じにして端縁が略一致するようにしてもよい。
【００６４】
以上、本発明の各実施形態について例示したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば実施形態では、包装すべき内容物としてウエットシート８の積層体９を例示しているが、ウエットシート８以外のものでもよい。例えば湿った状態のものに限らず、乾燥した状態のものでもよい。
【００６５】
補強シート５は封口ラベル７の貼着剥離方向と略直交する方向の両側が封口ラベル７から外側に突出することが望ましく、またその補強シート５にエンボス部１６を設けるに当たっては、取り出し口２の外周の略全周にエンボス部１６を配置してもよいが、少なくとも取り出し口２の幅方向の両側にエンボス部１６があればよい。
【００６６】
また封口ラベル７の貼着領域１８に対応してエンボス部１６を設けた場合には、封口ラベル７の貼着領域１８の補強シート５を直接補強することができる。このためエンボス部１６は少なくとも補強シート５の貼着領域１８に対応する部分にあればよい。逆に封口ラベル７の貼着領域１８の外周で補強シート５を補強する場合には、エンボス部１６は少なくとも貼着領域１８の外周にあればよい。
【００６７】
補強シート５の剛性を高めるためには、補強シート５の略全面に略均一にエンボス部１６を分布させることが望ましいが、封口ラベル７の貼着面積を十分に確保する上では、封口ラベル７の非剥離部１２を除く範囲にエンボス部１６を設け、その非剥離部１２では補強シート５を平坦状に構成することが望ましい。
【００６８】
補強シート５に形成すべきエンボス部１６の断面形状、配置等は適宜変更可能であるが、その場合に封口ラベル７が補強シート５に貼着される貼着面は、取り出し口２の外周の周方向に連続状に設ける必要がある。
【００６９】
補強シート５に予めエンボス部１６を形成し、そのエンボス部１６付きの補強シート５を袋本体３又は袋本体３を構成する包装フィルムに感圧接着剤４，６、その他により貼着し、その後に補強シート５上に封口ラベル７を貼着してもよいし、エンボス部１６付きの補強シート５と封口ラベル７とを貼着し、その後その補強シート５を袋本体３又は袋本体３を構成する包装フィルムに感圧接着剤４，６、その他により貼着してもよい。また補強シート５を袋本体３を構成するフィルムに貼着し、その後に補強シート５と包装フィルムとをエンボス加工してエンボス部１６を形成してもよい。
【００７０】
封口ラベル７にエンボス部１６を設けてもよいが、その場合のエンボス部１６は非剥離部１２を除く領域に略均等に分布させることが望ましい。また封口ラベル７のエンボス部１６は、剥離時にエンボス部１６の一部が屈曲する等の問題が生じないように、封口ラベル７の貼着剥離方向に独立して配置することが望ましい。
【符号の説明】
【００７１】
１ 包装袋
２ 取り出し口
３ 袋本体
４，６ 感圧接着剤
５ 補強シート
７ 封口ラベル
８ ウエットシート
１２ 非剥離部
１５ 開口
１６ エンボス部
１８ 貼着領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエットシート等の内容物を包装する袋本体の取り出し口の外周側に、前記取り出し口に対応する開口を有する補強シートを貼着し、前記取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して前記補強シート上に剥離可能に貼着したウエットシート用等の包装袋において、前記補強シートに補強用のエンボス部を設けたことを特徴とするウエットシート用等の包装袋。
【請求項２】
前記補強シートは前記封口ラベルの貼着剥離方向と略直交する方向の両側が前記封口ラベルから外側に出ており、前記開口に対して前記略直交する方向の両側に前記エンボス部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項３】
前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域に前記エンボス部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項４】
前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域よりも外側に前記エンボス部を有することを特徴とする請求項２に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項５】
前記エンボス部は前記封口ラベルの摘まみ部と反対側の非剥離部を除く範囲に設け、前記非剥離部の前記補強シートを平坦状に構成したことを特徴とする請求項３又は４に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項６】
前記補強シートが前記袋本体に貼着される貼着部を前記取り出し口の外周に、前記封口ラベルが前記補強シートに貼着される貼着部を前記開口の外周に夫々周方向に連続状に設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項７】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に連続することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項８】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に独立することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項９】
前記エンボス部を有する前記補強シートを前記袋本体に貼着したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１０】
前記封口ラベルが貼着された前記補強シートを前記袋本体に貼着することを特徴とする請求項９に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１１】
前記補強シートを前記袋本体を構成するフィルムに貼着し、該補強シートと前記フィルムとをエンボス加工して前記エンボス部を形成したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１２】
前記封口ラベルは前記非剥離部を除く領域に補強用のエンボス部を有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１】
ウエットシート等の内容物を包装する袋本体の取り出し口の外周側に、前記取り出し口に対応する開口を有する補強シートを貼着し、前記取り出し口を封口する封口ラベルを感圧接着剤を介して前記補強シート上に剥離可能に貼着したウエットシート用等の包装袋において、前記補強シートに補強用のエンボス部を設けたことを特徴とするウエットシート用等の包装袋。
【請求項２】
前記補強シートは前記封口ラベルの貼着剥離方向と略直交する方向の両側が前記封口ラベルから外側に出ており、前記開口に対して前記略直交する方向の両側に前記エンボス部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項３】
前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域に前記エンボス部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項４】
前記補強シートは少なくとも前記封口ラベルの貼着領域よりも外側に前記エンボス部を有することを特徴とする請求項２に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項５】
前記エンボス部は前記封口ラベルの摘まみ部と反対側の非剥離部を除く範囲に設け、前記非剥離部の前記補強シートを平坦状に構成したことを特徴とする請求項３又は４に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項６】
前記補強シートが前記袋本体に貼着される貼着部を前記取り出し口の外周に、前記封口ラベルが前記補強シートに貼着される貼着部を前記開口の外周に夫々周方向に連続状に設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項７】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に連続することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項８】
前記エンボス部は前記開口を取り囲む周方向に独立することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項９】
前記エンボス部を有する前記補強シートを前記袋本体に貼着したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１０】
前記封口ラベルが貼着された前記補強シートを前記袋本体に貼着することを特徴とする請求項９に記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１１】
前記補強シートを前記袋本体を構成するフィルムに貼着し、該補強シートと前記フィルムとをエンボス加工して前記エンボス部を形成したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【請求項１２】
前記封口ラベルは前記非剥離部を除く領域に補強用のエンボス部を有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のウエットシート用等の包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
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【図６】
【図７】
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【図９】
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【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−５１５８５（Ｐ２０１２−５１５８５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９３８３０（Ｐ２０１０−１９３８３０）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４３７３８６４）明広商事株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４３７３８６４）明広商事株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
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