ウエブの熱処理装置
【課題】下ノズルから吹き出された熱風を安定良く流すことができ、ウエブの安定走行を実現でき、また、ウエブの乾燥ムラを防止することができるウエブの熱処理装置を提供する。
【解決手段】ウエブWが前後方向に走行する熱処理室１０と、ウエブWの走行路の下方に複数配列された下ノズル１４と、前後方向に隣接する下ノズル１４，１４の間にそれぞれ配された熱風を吸い込むための複数の吸い込みボックス４２を有する。
【解決手段】ウエブWが前後方向に走行する熱処理室１０と、ウエブWの走行路の下方に複数配列された下ノズル１４と、前後方向に隣接する下ノズル１４，１４の間にそれぞれ配された熱風を吸い込むための複数の吸い込みボックス４２を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、フィルム、金属箔、布帛などのウエブを熱風によって加熱させるウエブの熱処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱処理室内部においてウエブを前後方向に走行させ、このウエブの下面にある下ノズルから熱風を吹き付けて、加熱処理する熱処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−４２７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような熱処理装置においては、熱風を吹き出すための下ノズルが、走行路に沿って前後方向に配され、熱処理室の両側に熱風の排気口が設けられている。
【０００４】
そのため、走行路の順次手前の下ノズルから吹き出される熱風の影響を受けて、後方に行くほど風量が集積されて、ウエブに乱れを生じるという問題点があった。
【０００５】
また、熱処理室の両側に熱風の排気口があると、その排気口の位置によって、下ノズルから吹き出された熱風の流れが変わり、この影響はウエブの幅が広くなるほど大きくなるという問題点があった。そして、このような熱風の乱れによってウエブの安定走行に支障を来し、また、ウエブの乾燥ムラの原因にもなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、下ノズルから吹き出された熱風を安定良く流すことができ、ウエブの安定走行を実現でき、また、ウエブの乾燥ムラを防止することができるウエブの熱処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ウエブが前後方向に走行する熱処理室と、前記熱処理室内部において、前記走行するウエブの下面から、前記ウエブの幅方向に熱風を吹き付けるために、前後方向に複数配列された下ノズルと、 前記下ノズルの後方に配された熱風を吸い込むための吸い込み部と、を有したウエブの熱処理装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、各下ノズルから吹き出された熱風を、吸い込み部によって回収するため、熱風の流れに乱れが生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のウエブWの熱処理装置１０について図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】
この熱処理装置１０においては、紙、フィルム、金属箔（例えば、アルミニウム、銅）、布帛などのウエブWを熱風で加熱させる。
【００１１】
（１）熱処理装置１０の構造
図１に基づいて、熱処理装置１０の構造について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の熱処理装置１０縦断面図である。
【００１３】
熱処理装置１０は、断熱構造の熱処理室１２を有し、熱処理室１２の前面から後面へウエブWを前後方向に速度０．１〜５００ｍ／分で走行させている。ウエブWの幅としては、０．３〜３ｍである。
【００１４】
なお、熱処理室１２は、水平方向に設置するだけでなく、傾斜、または、垂直に設けた状態であってもよい。また、以下の説明では前後方向とは、ウエブWが走行する方向を意味する。
【００１５】
熱処理室１２の内部には、ウエブWの走行路の下面に沿って複数の下ノズル１４が配列されている。この下ノズル１４のピッチ間隔は、０．３〜１ｍである。
【００１６】
ウエブWの走行路の上面であって、熱処理室１２の前面には上ノズル１６が設けられ、後面には排気口１７が設けられており、この上ノズル１６は、ウエブWの上面に対し前から後に向かって熱風を吹き出し、排気口１７から排気される。
【００１７】
下ノズル１４に熱風を送るために下ノズル１４の下部には下ダクト１８が設けられ、この下ダクト１８には循環ファン２０とヒータ２２を介して熱風が送られる。また、上ノズル１６にも同様に循環ファン２０とヒータ２２を介して熱風が送られる。なお、循環ファン２０に代えて送風ファンでもよい。
【００１８】
また、隣接する下ノズル１４と下ノズル１４との間には、吸い込みボックス４２が設けられている。この吸い込みボックス４２は熱風を吸い込むためのものであり、吸い込みボックス４２から吸い込まれた熱風は吸い込みボックス４２の両側に設けられている吸い込みダクト４４を通して排気される。なお、この吸い込みボックス４２は、片側のみでもよい。
【００１９】
また、下ノズル１４と上ノズル１６からウエブWに吹き付けられた熱風は、再び循環ファン２０に循環する。循環ファン２０によって循環した熱風と、フィルタ２１を経て外部から吸気された空気が、ヒータ２２によって加熱されて熱風となる。この熱風はフィルタ２３を経て、上記のように下ダクト１８と上ノズル１６に送られる。なお、不要な熱風は、排気ファン２５によって排気される。
【００２０】
（２）下ノズル１４の構造
次に、下ノズル１４の構造について図２と図３に基づいて説明する。
【００２１】
下ノズル１４は、下部空間３０と上部空間３２とに区画され、下部空間３０に下ダクト１８から熱風が吹き込む。下部空間３０から上部空間３２には複数の孔３４を介して熱風が送られる。上部空間３２内部には、熱風をスリット状の吹出口３６に案内するための案内壁３８が設けられている。この案内壁３８と相対向する下ノズル１４の前面壁の上端部は傾斜して吹出口３６の方向に向かう。
【００２２】
下ノズル１４の後面上端部から板状のフィン４０が延設されている。このフィン４０の長さは隣接する下ノズル１４との間隔の２／３程度である。
【００２３】
（３）吸い込みボックス４２の構造
次に、図２〜図４に基づいて吸い込みボックス４２の構造について説明する。
【００２４】
吸い込みボックス４２は、下ノズル１４の後方であって、かつ、下ノズル１４と、隣接する次の下ノズル１４との間に配されるものであり、その取り付け位置は下ノズル１４から延びたフィン４０の後端部の位置から次の下ノズル１４との間に配されている。なお、最も後端部の吸い込みボックス４２のみ、下ノズル１４の間でなく、下ノズル１４の後方に位置している。
【００２５】
この吸い込みボックス４２は、図３に示すようにウエブWの幅方向に沿って延びており、その上面にパンチング孔によって形成された吸い込み孔４６が形成されている。
【００２６】
吸い込みボックス４２の下方には図４に示すように下ダクト１８が設けられているため、吸い込みダクト４４はその下ダクト１８の両側に配置され、吸い込みボックス４２の両端部の下面から熱風が吸い込まれる構造となっている。
【００２７】
（４）熱処理装置１０の動作状態
次に、下ノズル１４と吸い込みボックス４２を中心に、熱処理装置１０の動作状態について説明する。
【００２８】
前後方向に走行するウエブWが熱処理室１２内部に入り、下ノズル１４から吹き付けられた熱風によってフローティング状態となり、これによりウエブWの下面が加熱される。熱風の温度は１０〜３００℃（好適には、６０〜２００℃）であり、風速は１ｍ〜３０ｍ／秒である。
【００２９】
ところで、下ダクト１８から吹き付けられた熱風は、下ノズル１４の下部空間３０によってウエブWの幅方向に一旦広がり、複数の孔３４を通って上部空間３２に流れる。上部空間３２に流れた熱風は案内壁３８に沿って流れ、吹出口３６から斜め上方、即ち上後方に吹き付けられる。
【００３０】
この吹き付けられた熱風は、ウエブWの下面に当たり、ウエブWと下ノズル１４との間の圧力が高まり、その後、熱風が流れ徐々に圧力が低くなり、コアンダー効果によりウエブWはフィン４０に吸い付けられる。そして、このとき熱風はフィン４０が存在することにより整流され、渦などが発生しない。
【００３１】
ウエブWの下面に流れている熱風はフィン４０を経て後端部に至ると、吸い込みボックス４２からの吸い込み力によって吸い込み孔４６に吸い込まれる。そして、熱風は両側の吸い込みダクト４４に流れ、上記したように排気ファン２５によって外部に排気されるか、再び循環する。
【００３２】
（５）効果
本実施形態によれば、上記のように下ノズル１４からフィン４０を経た熱風は、従来のように両側に排気されるのではなく、その流れる方向にある吸い込みボックス４２によって全て吸い込まれる。そのため、熱風の流れに乱れが生じることがなく、また、従来のように風量の集積も起こることがなく、ウエブWを安定して走行させることができると共に、乾燥ムラがなく均一な乾燥ができる。特に、幅方向に沿って熱風を吸い込むため、幅方向における乾燥ムラが発生することがなく、ウエブWが幅広であっても乾燥ムラが発生しない。
【００３３】
（変更例）
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００３４】
（１）変更例１
上記実施形態では下ノズル１４の後部にフィン４０を設けたが、このフィン４０を設けることなく、下ノズル１４の後方に吸い込みボックス４２を設けてもよい。
【００３５】
（２）変更例２
上記実施形態では吸い込みボックス４２の吸い込み孔４６をパンチング孔としたが、これに代えてスリット孔にしてもよい。
【００３６】
（３）変更例３
上記実施形態では、上ノズル１６を熱処理室１２の後方に１箇所設けたが、これに代えて特許文献１に示すように、下ノズル１４の上方に千鳥状に複数の上ノズル１６を配列してもよい。
【００３７】
（４）変更例４
図５に示すように、前後方向に隣接する下ノズル１４の間であって、かつ、ウエブＷの走行路の下方にロール５０を回転自在に配置して、ウエブＷを走行させる熱処理装置１０においても、ロール５０の下方に吸い込みダクト４４を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱処理装置の縦断面図である。
【図２】ノズルと吸い込みボックスの縦断面図である。
【図３】ノズルと吸い込みボックスの平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】変更例４における熱処理装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ ウエブ
１０ 熱処理装置
１２ 熱処理室
１４ 下ノズル
１６ 上ノズル
１８ ダクト
４０ フィン
４２ 吸い込みボックス
４４ 吸い込みダクト
４６ 吸い込み孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、フィルム、金属箔、布帛などのウエブを熱風によって加熱させるウエブの熱処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱処理室内部においてウエブを前後方向に走行させ、このウエブの下面にある下ノズルから熱風を吹き付けて、加熱処理する熱処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−４２７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような熱処理装置においては、熱風を吹き出すための下ノズルが、走行路に沿って前後方向に配され、熱処理室の両側に熱風の排気口が設けられている。
【０００４】
そのため、走行路の順次手前の下ノズルから吹き出される熱風の影響を受けて、後方に行くほど風量が集積されて、ウエブに乱れを生じるという問題点があった。
【０００５】
また、熱処理室の両側に熱風の排気口があると、その排気口の位置によって、下ノズルから吹き出された熱風の流れが変わり、この影響はウエブの幅が広くなるほど大きくなるという問題点があった。そして、このような熱風の乱れによってウエブの安定走行に支障を来し、また、ウエブの乾燥ムラの原因にもなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、下ノズルから吹き出された熱風を安定良く流すことができ、ウエブの安定走行を実現でき、また、ウエブの乾燥ムラを防止することができるウエブの熱処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ウエブが前後方向に走行する熱処理室と、前記熱処理室内部において、前記走行するウエブの下面から、前記ウエブの幅方向に熱風を吹き付けるために、前後方向に複数配列された下ノズルと、 前記下ノズルの後方に配された熱風を吸い込むための吸い込み部と、を有したウエブの熱処理装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、各下ノズルから吹き出された熱風を、吸い込み部によって回収するため、熱風の流れに乱れが生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のウエブWの熱処理装置１０について図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】
この熱処理装置１０においては、紙、フィルム、金属箔（例えば、アルミニウム、銅）、布帛などのウエブWを熱風で加熱させる。
【００１１】
（１）熱処理装置１０の構造
図１に基づいて、熱処理装置１０の構造について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の熱処理装置１０縦断面図である。
【００１３】
熱処理装置１０は、断熱構造の熱処理室１２を有し、熱処理室１２の前面から後面へウエブWを前後方向に速度０．１〜５００ｍ／分で走行させている。ウエブWの幅としては、０．３〜３ｍである。
【００１４】
なお、熱処理室１２は、水平方向に設置するだけでなく、傾斜、または、垂直に設けた状態であってもよい。また、以下の説明では前後方向とは、ウエブWが走行する方向を意味する。
【００１５】
熱処理室１２の内部には、ウエブWの走行路の下面に沿って複数の下ノズル１４が配列されている。この下ノズル１４のピッチ間隔は、０．３〜１ｍである。
【００１６】
ウエブWの走行路の上面であって、熱処理室１２の前面には上ノズル１６が設けられ、後面には排気口１７が設けられており、この上ノズル１６は、ウエブWの上面に対し前から後に向かって熱風を吹き出し、排気口１７から排気される。
【００１７】
下ノズル１４に熱風を送るために下ノズル１４の下部には下ダクト１８が設けられ、この下ダクト１８には循環ファン２０とヒータ２２を介して熱風が送られる。また、上ノズル１６にも同様に循環ファン２０とヒータ２２を介して熱風が送られる。なお、循環ファン２０に代えて送風ファンでもよい。
【００１８】
また、隣接する下ノズル１４と下ノズル１４との間には、吸い込みボックス４２が設けられている。この吸い込みボックス４２は熱風を吸い込むためのものであり、吸い込みボックス４２から吸い込まれた熱風は吸い込みボックス４２の両側に設けられている吸い込みダクト４４を通して排気される。なお、この吸い込みボックス４２は、片側のみでもよい。
【００１９】
また、下ノズル１４と上ノズル１６からウエブWに吹き付けられた熱風は、再び循環ファン２０に循環する。循環ファン２０によって循環した熱風と、フィルタ２１を経て外部から吸気された空気が、ヒータ２２によって加熱されて熱風となる。この熱風はフィルタ２３を経て、上記のように下ダクト１８と上ノズル１６に送られる。なお、不要な熱風は、排気ファン２５によって排気される。
【００２０】
（２）下ノズル１４の構造
次に、下ノズル１４の構造について図２と図３に基づいて説明する。
【００２１】
下ノズル１４は、下部空間３０と上部空間３２とに区画され、下部空間３０に下ダクト１８から熱風が吹き込む。下部空間３０から上部空間３２には複数の孔３４を介して熱風が送られる。上部空間３２内部には、熱風をスリット状の吹出口３６に案内するための案内壁３８が設けられている。この案内壁３８と相対向する下ノズル１４の前面壁の上端部は傾斜して吹出口３６の方向に向かう。
【００２２】
下ノズル１４の後面上端部から板状のフィン４０が延設されている。このフィン４０の長さは隣接する下ノズル１４との間隔の２／３程度である。
【００２３】
（３）吸い込みボックス４２の構造
次に、図２〜図４に基づいて吸い込みボックス４２の構造について説明する。
【００２４】
吸い込みボックス４２は、下ノズル１４の後方であって、かつ、下ノズル１４と、隣接する次の下ノズル１４との間に配されるものであり、その取り付け位置は下ノズル１４から延びたフィン４０の後端部の位置から次の下ノズル１４との間に配されている。なお、最も後端部の吸い込みボックス４２のみ、下ノズル１４の間でなく、下ノズル１４の後方に位置している。
【００２５】
この吸い込みボックス４２は、図３に示すようにウエブWの幅方向に沿って延びており、その上面にパンチング孔によって形成された吸い込み孔４６が形成されている。
【００２６】
吸い込みボックス４２の下方には図４に示すように下ダクト１８が設けられているため、吸い込みダクト４４はその下ダクト１８の両側に配置され、吸い込みボックス４２の両端部の下面から熱風が吸い込まれる構造となっている。
【００２７】
（４）熱処理装置１０の動作状態
次に、下ノズル１４と吸い込みボックス４２を中心に、熱処理装置１０の動作状態について説明する。
【００２８】
前後方向に走行するウエブWが熱処理室１２内部に入り、下ノズル１４から吹き付けられた熱風によってフローティング状態となり、これによりウエブWの下面が加熱される。熱風の温度は１０〜３００℃（好適には、６０〜２００℃）であり、風速は１ｍ〜３０ｍ／秒である。
【００２９】
ところで、下ダクト１８から吹き付けられた熱風は、下ノズル１４の下部空間３０によってウエブWの幅方向に一旦広がり、複数の孔３４を通って上部空間３２に流れる。上部空間３２に流れた熱風は案内壁３８に沿って流れ、吹出口３６から斜め上方、即ち上後方に吹き付けられる。
【００３０】
この吹き付けられた熱風は、ウエブWの下面に当たり、ウエブWと下ノズル１４との間の圧力が高まり、その後、熱風が流れ徐々に圧力が低くなり、コアンダー効果によりウエブWはフィン４０に吸い付けられる。そして、このとき熱風はフィン４０が存在することにより整流され、渦などが発生しない。
【００３１】
ウエブWの下面に流れている熱風はフィン４０を経て後端部に至ると、吸い込みボックス４２からの吸い込み力によって吸い込み孔４６に吸い込まれる。そして、熱風は両側の吸い込みダクト４４に流れ、上記したように排気ファン２５によって外部に排気されるか、再び循環する。
【００３２】
（５）効果
本実施形態によれば、上記のように下ノズル１４からフィン４０を経た熱風は、従来のように両側に排気されるのではなく、その流れる方向にある吸い込みボックス４２によって全て吸い込まれる。そのため、熱風の流れに乱れが生じることがなく、また、従来のように風量の集積も起こることがなく、ウエブWを安定して走行させることができると共に、乾燥ムラがなく均一な乾燥ができる。特に、幅方向に沿って熱風を吸い込むため、幅方向における乾燥ムラが発生することがなく、ウエブWが幅広であっても乾燥ムラが発生しない。
【００３３】
（変更例）
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００３４】
（１）変更例１
上記実施形態では下ノズル１４の後部にフィン４０を設けたが、このフィン４０を設けることなく、下ノズル１４の後方に吸い込みボックス４２を設けてもよい。
【００３５】
（２）変更例２
上記実施形態では吸い込みボックス４２の吸い込み孔４６をパンチング孔としたが、これに代えてスリット孔にしてもよい。
【００３６】
（３）変更例３
上記実施形態では、上ノズル１６を熱処理室１２の後方に１箇所設けたが、これに代えて特許文献１に示すように、下ノズル１４の上方に千鳥状に複数の上ノズル１６を配列してもよい。
【００３７】
（４）変更例４
図５に示すように、前後方向に隣接する下ノズル１４の間であって、かつ、ウエブＷの走行路の下方にロール５０を回転自在に配置して、ウエブＷを走行させる熱処理装置１０においても、ロール５０の下方に吸い込みダクト４４を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱処理装置の縦断面図である。
【図２】ノズルと吸い込みボックスの縦断面図である。
【図３】ノズルと吸い込みボックスの平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】変更例４における熱処理装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ ウエブ
１０ 熱処理装置
１２ 熱処理室
１４ 下ノズル
１６ 上ノズル
１８ ダクト
４０ フィン
４２ 吸い込みボックス
４４ 吸い込みダクト
４６ 吸い込み孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが前後方向に走行する熱処理室と、
前記熱処理室内部において、前記走行するウエブの下面から、前記ウエブの幅方向に熱風を吹き付けるために、前後方向に複数配列された下ノズルと、
前記下ノズルの後方に配された熱風を吸い込むための吸い込み部と、
を有したウエブの熱処理装置。
【請求項２】
前記吸い込み部が、前後方向に隣接する前記下ノズルの間にそれぞれ配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項３】
前記吸い込み部が、前記ウエブの幅方向に配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項４】
前記下ノズルからフィンが後方に延び、
前記フィンの後端部の近傍に前記吸い込み部が配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項５】
前後方向に隣接する前記下ノズルの間であって、かつ、ウエブの走行路の下方にロールを回転自在に配置し、前記ロールの下方に前記吸い込みダクトを配置する、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項１】
ウエブが前後方向に走行する熱処理室と、
前記熱処理室内部において、前記走行するウエブの下面から、前記ウエブの幅方向に熱風を吹き付けるために、前後方向に複数配列された下ノズルと、
前記下ノズルの後方に配された熱風を吸い込むための吸い込み部と、
を有したウエブの熱処理装置。
【請求項２】
前記吸い込み部が、前後方向に隣接する前記下ノズルの間にそれぞれ配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項３】
前記吸い込み部が、前記ウエブの幅方向に配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項４】
前記下ノズルからフィンが後方に延び、
前記フィンの後端部の近傍に前記吸い込み部が配されている、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項５】
前後方向に隣接する前記下ノズルの間であって、かつ、ウエブの走行路の下方にロールを回転自在に配置し、前記ロールの下方に前記吸い込みダクトを配置する、
請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−７０１１４（Ｐ２００８−７０１１４Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２００７−３２０４６１（Ｐ２００７−３２０４６１）
【出願日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２０４６１（Ｐ２００７−３２０４６１）
【出願日】平成１９年１２月１２日（２００７．１２．１２）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
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