ウエブロールのウエブ展開防止方法およびその装置
【課題】ウエブロールを包装箱に収容する際にウエブ巻き尻の展開などが残ることを確実に防止する。
【解決手段】長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールＭを回転させる一対の回転ローラ２と、一対の回転ローラ２に支持されたウエブロールＭに静電気を帯電させる帯電装置３とからなり、ウエブロールＭを一対の回転ローラ２に支持して回転させるとともに、帯電装置３によってウエブロールＭに静電気を帯電させる。これにより、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収するとともに、ウエブ巻き尻Ｗ’を密着状態に保持する。
【解決手段】長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールＭを回転させる一対の回転ローラ２と、一対の回転ローラ２に支持されたウエブロールＭに静電気を帯電させる帯電装置３とからなり、ウエブロールＭを一対の回転ローラ２に支持して回転させるとともに、帯電装置３によってウエブロールＭに静電気を帯電させる。これにより、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収するとともに、ウエブ巻き尻Ｗ’を密着状態に保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クッキングシートなどのウエブロールのウエブ展開防止方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クッキングシートやアルミホイルなどのウエブ巻取りロールが市販されており、これらのウエブ巻取りロールは、ウエブが設定長さだけ紙管などのコアに巻き取られた後、包装箱に収容されて提供されている。
【０００３】
このようなウエブ巻取りロールは、巻き取ったウエブが短尺であることから、コアのコストが相対的に高くなり、コアのないウエブ巻取りロールが要望されている。このため、出願人は、コアレスのウエブロールを得ることのできる巻替機を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、この巻替機について説明する。
【０００５】
まず、巻替機１０の説明に先立って、巻替機１０において循環使用される巻芯１１について説明する。
【０００６】
巻芯１１は、ウエブＷの巻き取り後、ウエブ巻取りロールＲより引き抜かれて再利用されるようになっており、このため、巻取り時においては外径が拡大し、巻取り終了後に引き抜く際には外径が縮小するようになっている。
【０００７】
具体的には、巻芯１１は、図２および図３に示すように、断面扇形状に３分割された外筒部１１１と、外筒部１１１の外周面に巻回されて円筒状に保持するゴムリング１１２と、外筒部１１１内に装着されたカム部材１１３とからなり、カム部材１１３は、シャフ１１４の両端にそれぞれ摺動自在に嵌挿されたカム１１５を有し、各カム１１５は、シャフト１１４との間に配設されたコイルばね１１６の付勢力によって互いに離隔するように外方に向けて押圧されている。そして、カム１１５は、内方に向けて先窄まりとなるテーパー面１１５ａを有し、外筒部１１１の内周面の両端部近傍に形成された先窄まりのテーパー面１１１ａに互いに摺接するようになっている。
【０００８】
したがって、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって各カム１１５が互いに離隔するように外方に向けて押圧されて外筒部１１１の両端部近傍に配置されるとともに、各外筒部１１１がゴムリング１１２によって半径方向の中心に向けて押圧されてその内周面にカム１１５の外周面が接触することにより、縮径状態となっている（図２参照）。一方、後述するように、ターレット装置１２におけるチャック装置のテーパーコーン状のチャック１４が巻芯１１の両端部に装着されるとき、コイルばね１１６の付勢力に抗してカム１１５が内方に押し込まれ、そのテーパー面１１５ａが外筒部１１１のテーパー面１１１ａに摺接して外筒部１１１をゴムリング１１２の付勢力に抗して半径方向の外方に押し開き、拡径状態となる（図３参照）。
【０００９】
このように、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって縮径しており、コイルばね１１６を軸方向に圧縮することによって拡径し、ウエブＷの巻取り時においては巻芯１１の径を拡大する一方、ウエブＷの巻取り終了後に巻芯１１の径を縮小することができ、径を縮小させた状態で巻芯１１をウエブ巻取りロールＲより引き抜くことが可能となる。
【００１０】
一方、巻替機１０は、図４および図５に示すように、同期して回転自在な左右一対のターレット盤１３を軸線方向に間隔をおいて設けるとともに、左右のターレット盤１３に進退自在なチャック１４を有するチャック装置（図示せず）を周方向に設定間隔をおいて、かつ、互いに軸芯を一致させて設けたターレット装置１２を備えるとともに、ウエブＷの切断刃１５や、巻芯１１に圧接して回転させるタッチロール１６などを備えている。したがって、左右に軸芯を一致させて対向するチャック装置のチャック１４を内方に向けて進出させることにより，巻芯１１を拡径して保持し、外方に向けて退出させることにより、巻芯１１から離脱して巻芯１１を縮径させることができる。
【００１１】
また、巻替機１０は、巻芯供給位置ａに臨んで巻芯１１を保持して順次ターレット盤１３に供給する巻芯供給部１７が設けられるとともに、巻芯放出位置ｃに臨んで巻芯１１を後述するウエブ巻取りロールＲから引き抜いて巻芯供給部１７に移送する巻芯放出部１８が設けられている。
【００１２】
巻芯供給部１７は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯供給位置ａに対応する位置まで巻芯１１を案内する第１ガイド１７１と、第１ガイド１７１に臨んで第１受台１７２が昇降自在な第１巻芯リフター１７３とから構成されている。したがって、後述する巻芯放出部１８を介して第１受台１７２に移送された巻芯１１は、第１巻芯リフター１７３を上昇させることにより、第１受台１７２に支持されて第１ガイド１７１に連続する位置へと持ち上げられる。この際、詳細には図示しないが、スプリングによって巻芯１１を保持する位置に付勢されている第１受台１７２がストッパに当接して巻芯１１を放出する位置に傾動し、巻芯１１を第１ガイド１７１に導くことができる。
【００１３】
巻芯放出部１８は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯放出位置ｃに対応する位置からウエブ巻取りロールＲを案内する第２ガイド１８１と、第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲを保持するロール押え１８２と、ロール押え１８２によって保持されたウエブ巻取りロールＲの巻芯１１を引き抜く巻芯ホルダー１８３（図５参照）と、巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれた巻芯１１に臨んで第２受台１８４が昇降自在な第２巻芯リフター１８５と、下降した第２受台１８４に臨んで設けられ、巻芯１１をガイド１８６に押し出す巻芯プッシャー１８７（図５参照）とから構成されている。そして、ガイド１８６は、前述した巻芯供給部１７における第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に連通されている。
【００１４】
したがって、巻芯放出位置ｃにおいて、チャック装置のチャック１４がウエブ巻取りロールＲから離脱することから、ウエブ巻取りロールＲは、第２ガイド１８１に沿って転動し、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれる。そして、引き抜かれた巻芯１１は、上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の第２受台１８４に支持された後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出す。これにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。
【００１５】
このように、巻芯１１は、巻芯放出位置ｃから取り出された後、巻芯供給位置ａに移送されることにより、順次循環使用される。
【００１６】
このような巻替機１０においては、長尺原反ロールＧから繰り出されたウエブＷは、ガイドローラ１９，２０を経てターレット装置１２の左右のターレット盤１３，１３間に導かれ、その巻取位置ｂにおいて、チャック１４を介して拡径状態で保持されている巻芯１１にタッチロール１６を圧接させることにより、巻芯１１を回転させて巻芯１１にウエブＷを巻き取ることができる。そして、巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られてウエブ巻取りロールＲが形成されたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させた後、タッチロール１６の回転を停止させるとともに、ウエブ巻取りロールＲから離脱させ、切断刃１５を下降させてウエブＷを切断する。このとき、ターレット盤１３の巻取位置ａには、チャック１４を介して拡径された新たな巻芯１１が供給されており、新たな巻芯１１に対してタッチロール１６を圧接させることにより、新たな巻芯１１に再びウエブＷを巻き取ることができる。
【００１７】
以下、同様に、新たな巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させてウエブＷを切断する。このようにして巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲがターレット盤１３の巻芯放出位置ｃに達すれば、チャック装置のチャック１４を退出させ、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１から離脱させる。これにより、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１は縮径してその外筒部１１１の外周面とウエブＷの巻き始め端部との間に一定の隙間を確保するとともに、ターレット盤１３から離脱して第２ガイド１８１に沿って転動する。
【００１８】
第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲは、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれて取り出される。これにより、ウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれてコアレスのウエブロールＭを得ることができる。
【００１９】
一方、引き抜かれた巻芯１１は、その下部に配設されて上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の受台１８４に引き取られた後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出すことにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ところで、前述した巻替機によって得られたコアレスのウエブロールＭは、箱詰め位置まで搬送され、包装箱に収容されて出荷されることになるが、ウエブＷは、自己粘着性がないために、ウエブロールＭが形成された際にウエブ巻き尻Ｗ’がロール体から離隔して展開したり、あるいは、ウエブＷに弛みが発生することがある（図６参照）。このように、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’が展開した状態で、あるいは、ウエブＷが弛んだ状態で箱詰めされると、嵩が大きくなったウエブロールＭが抵抗となって包装箱に円滑に収容することができなくなったり、ウエブ巻き尻Ｗ’が包装箱からはみ出すなどの原因となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化が困難であった。
【００２１】
このため、ウエブロールＭの箱詰め作業に先立って、ウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルや粘着テープなどを貼付してウエブ巻き尻Ｗ’を止着し、ウエブ巻き尻Ｗ’の展開を防止することが試みられているが、コアレスのウエブロールＭは、剛性がないため、タックラベルなどの粘着処理されたシートを貼付するために押圧力を加えると、押圧部分が容易に陥没変形する。これにより、粘着処理されたシートを十分に押し付けることができず、粘着処理されたシートが貼り付きにくい。この結果、粘着処理されたシートの貼付作業を機械化することが難しく、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’に対する粘着処理されたシートの貼付作業を作業者の手作業に頼らざるを得ないという問題があった。
【００２２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することのできるウエブロールのウエブ展開防止方法およびその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明のウエブロールのウエブ展開防止方法は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブの展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを密着状態に保持することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブ巻き尻の展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを一定時間にわたって密着状態に保持する。
【００２５】
この結果、作業者の手作業を経ることなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することが可能となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【００２６】
本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させる一対の回転ローラと、一対の回転ローラに支持されたウエブロールに静電気を帯電させる帯電装置とからなり、ウエブロールを一対の回転ローラに支持して回転させるとともに、帯電装置によってウエブロールに静電気を帯電させることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを一対の回転ロールによって支持しつつ回転させることにより、ウエブロールにおけるウエブ巻き尻の展開やウエブの弛みを吸収することができる。また、ウエブロールを一対の回転ローラに支持しつつ回転させる際、帯電装置によって帯電させることにより、ウエブを一定時間にわたって密着状態に保持することができる。
【００２８】
この結果、作業者の手作業を経ることなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することが可能となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１には、本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置１の一実施形態が示されている。
【００３２】
このウエブ展開防止装置１は、前述した巻替機１０によって形成されたコアレスのウエブロールＭを支持しつつ回転させる一対の回転ローラ２，２と、一対の回転ローラ２に近接して設けられた帯電装置３とから構成されている。
【００３３】
一対の回転ローラ２，２は、ウエブロールＭを支持することができるように、ウエブロールＭの外径に対応する間隔をおいて並設されており、巻替機１０におけるウエブＷの巻取り方向にウエブロールＭを回転させるように回転方向が設定されている。つまり、ウエブロールＭが一対の回転ローラ２，２に支持されるとともに、一対の回転ローラ２，２が回転してウエブロールＭが回転する際、ウエブロールＭのウエブ巻き尻Ｗ’がロール体に密着するように回転方向が設定されている。例えば、図６において、ウエブロールＭが時計回り方向に回転するように，一対の回転ローラ２，２は、反時計回り方向に回転するようになっている。
【００３４】
帯電装置３は、ウエブロールＭに静電気を帯電させるものであり、帯電バーなどを備えた公知の製品であって、例えば、春日電機株式会社から帯電装置として市販されている。
【００３５】
次に、このように構成されたウエブ展開防止装置１を用いてウエブ巻き尻Ｗ’の展開などを吸収する要領について説明する。
【００３６】
前述した巻替機１０の巻芯放出部１８において、一定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれることによって形成されたコアレスのウエブロールＭは、一対の回転ローラ２，２に搬送されて支持されるとともに、回転する一対の回転ローラ２，２によってその回転方向とは反対方向に回転させられる。これにより、ウエブロールＭにウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みが残っている場合、ウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収することができる。次いで、一対の回転ローラ２，２の回転によってウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収したならば、帯電装置３を起動し、ウエブロールＭに静電気を帯電させる。このとき、ウエブＷの抵抗率に応じて表面と裏面に電位差が発生し、この電位差によってウエブＷが密着し、その密着状態を保持することができる。
【００３７】
このようにして、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収した後、ウエブＷを密着させたならば、ウエブロールＭを箱詰め位置に搬送し、詳細には図示しないが、包装箱に収容して箱詰めすればよい。この場合、人手を介在することなくウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収することができるとともに、ウエブＷを密着状態に保持することができることから、ウエブロールＭを包装箱に円滑に収容することができ、ウエブロールＭの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【００３８】
ところで、前述した実施形態においては、通常、縮径状態にあり、チャックを両端部に装着することによって拡径される巻芯を用いてウエブ巻取りロールを形成した後、巻芯を引き抜いてコアレスのウエブロールを得る場合を説明したが、必ずしもこのような巻芯を用いる必要はなく、任意の巻芯を利用してコアレスのウエブロールを形成してもよい。
【００３９】
また、前述した実施形態においては、コアレスのウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’を密着させ、保持する場合を説明したが、詳細には図示しないが、コアを有するウエブロールにおけるウエブ巻き尻を密着させ、保持する場合にも適用することができる。すなわち、コアを有するウエブロールにおいても、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】縮径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。
【図３】拡径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。
【図４】巻替機を説明する概略図である。
【図５】巻替機における巻芯の循環使用態様を説明する概略図である。
【図６】ウエブロールのウエブ巻き尻が展開した状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ウエブ展開防止装置
２ 回転ローラ
３ 帯電装置
１０ 巻替機
１１ 巻芯
Ｍ ウエブロール
Ｗ ウエブ
Ｗ’ ウエブ巻き尻
Ｒ ウエブ巻取りロール
Ｇ 長尺原反ロール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クッキングシートなどのウエブロールのウエブ展開防止方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クッキングシートやアルミホイルなどのウエブ巻取りロールが市販されており、これらのウエブ巻取りロールは、ウエブが設定長さだけ紙管などのコアに巻き取られた後、包装箱に収容されて提供されている。
【０００３】
このようなウエブ巻取りロールは、巻き取ったウエブが短尺であることから、コアのコストが相対的に高くなり、コアのないウエブ巻取りロールが要望されている。このため、出願人は、コアレスのウエブロールを得ることのできる巻替機を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、この巻替機について説明する。
【０００５】
まず、巻替機１０の説明に先立って、巻替機１０において循環使用される巻芯１１について説明する。
【０００６】
巻芯１１は、ウエブＷの巻き取り後、ウエブ巻取りロールＲより引き抜かれて再利用されるようになっており、このため、巻取り時においては外径が拡大し、巻取り終了後に引き抜く際には外径が縮小するようになっている。
【０００７】
具体的には、巻芯１１は、図２および図３に示すように、断面扇形状に３分割された外筒部１１１と、外筒部１１１の外周面に巻回されて円筒状に保持するゴムリング１１２と、外筒部１１１内に装着されたカム部材１１３とからなり、カム部材１１３は、シャフ１１４の両端にそれぞれ摺動自在に嵌挿されたカム１１５を有し、各カム１１５は、シャフト１１４との間に配設されたコイルばね１１６の付勢力によって互いに離隔するように外方に向けて押圧されている。そして、カム１１５は、内方に向けて先窄まりとなるテーパー面１１５ａを有し、外筒部１１１の内周面の両端部近傍に形成された先窄まりのテーパー面１１１ａに互いに摺接するようになっている。
【０００８】
したがって、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって各カム１１５が互いに離隔するように外方に向けて押圧されて外筒部１１１の両端部近傍に配置されるとともに、各外筒部１１１がゴムリング１１２によって半径方向の中心に向けて押圧されてその内周面にカム１１５の外周面が接触することにより、縮径状態となっている（図２参照）。一方、後述するように、ターレット装置１２におけるチャック装置のテーパーコーン状のチャック１４が巻芯１１の両端部に装着されるとき、コイルばね１１６の付勢力に抗してカム１１５が内方に押し込まれ、そのテーパー面１１５ａが外筒部１１１のテーパー面１１１ａに摺接して外筒部１１１をゴムリング１１２の付勢力に抗して半径方向の外方に押し開き、拡径状態となる（図３参照）。
【０００９】
このように、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって縮径しており、コイルばね１１６を軸方向に圧縮することによって拡径し、ウエブＷの巻取り時においては巻芯１１の径を拡大する一方、ウエブＷの巻取り終了後に巻芯１１の径を縮小することができ、径を縮小させた状態で巻芯１１をウエブ巻取りロールＲより引き抜くことが可能となる。
【００１０】
一方、巻替機１０は、図４および図５に示すように、同期して回転自在な左右一対のターレット盤１３を軸線方向に間隔をおいて設けるとともに、左右のターレット盤１３に進退自在なチャック１４を有するチャック装置（図示せず）を周方向に設定間隔をおいて、かつ、互いに軸芯を一致させて設けたターレット装置１２を備えるとともに、ウエブＷの切断刃１５や、巻芯１１に圧接して回転させるタッチロール１６などを備えている。したがって、左右に軸芯を一致させて対向するチャック装置のチャック１４を内方に向けて進出させることにより，巻芯１１を拡径して保持し、外方に向けて退出させることにより、巻芯１１から離脱して巻芯１１を縮径させることができる。
【００１１】
また、巻替機１０は、巻芯供給位置ａに臨んで巻芯１１を保持して順次ターレット盤１３に供給する巻芯供給部１７が設けられるとともに、巻芯放出位置ｃに臨んで巻芯１１を後述するウエブ巻取りロールＲから引き抜いて巻芯供給部１７に移送する巻芯放出部１８が設けられている。
【００１２】
巻芯供給部１７は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯供給位置ａに対応する位置まで巻芯１１を案内する第１ガイド１７１と、第１ガイド１７１に臨んで第１受台１７２が昇降自在な第１巻芯リフター１７３とから構成されている。したがって、後述する巻芯放出部１８を介して第１受台１７２に移送された巻芯１１は、第１巻芯リフター１７３を上昇させることにより、第１受台１７２に支持されて第１ガイド１７１に連続する位置へと持ち上げられる。この際、詳細には図示しないが、スプリングによって巻芯１１を保持する位置に付勢されている第１受台１７２がストッパに当接して巻芯１１を放出する位置に傾動し、巻芯１１を第１ガイド１７１に導くことができる。
【００１３】
巻芯放出部１８は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯放出位置ｃに対応する位置からウエブ巻取りロールＲを案内する第２ガイド１８１と、第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲを保持するロール押え１８２と、ロール押え１８２によって保持されたウエブ巻取りロールＲの巻芯１１を引き抜く巻芯ホルダー１８３（図５参照）と、巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれた巻芯１１に臨んで第２受台１８４が昇降自在な第２巻芯リフター１８５と、下降した第２受台１８４に臨んで設けられ、巻芯１１をガイド１８６に押し出す巻芯プッシャー１８７（図５参照）とから構成されている。そして、ガイド１８６は、前述した巻芯供給部１７における第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に連通されている。
【００１４】
したがって、巻芯放出位置ｃにおいて、チャック装置のチャック１４がウエブ巻取りロールＲから離脱することから、ウエブ巻取りロールＲは、第２ガイド１８１に沿って転動し、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれる。そして、引き抜かれた巻芯１１は、上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の第２受台１８４に支持された後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出す。これにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。
【００１５】
このように、巻芯１１は、巻芯放出位置ｃから取り出された後、巻芯供給位置ａに移送されることにより、順次循環使用される。
【００１６】
このような巻替機１０においては、長尺原反ロールＧから繰り出されたウエブＷは、ガイドローラ１９，２０を経てターレット装置１２の左右のターレット盤１３，１３間に導かれ、その巻取位置ｂにおいて、チャック１４を介して拡径状態で保持されている巻芯１１にタッチロール１６を圧接させることにより、巻芯１１を回転させて巻芯１１にウエブＷを巻き取ることができる。そして、巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られてウエブ巻取りロールＲが形成されたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させた後、タッチロール１６の回転を停止させるとともに、ウエブ巻取りロールＲから離脱させ、切断刃１５を下降させてウエブＷを切断する。このとき、ターレット盤１３の巻取位置ａには、チャック１４を介して拡径された新たな巻芯１１が供給されており、新たな巻芯１１に対してタッチロール１６を圧接させることにより、新たな巻芯１１に再びウエブＷを巻き取ることができる。
【００１７】
以下、同様に、新たな巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させてウエブＷを切断する。このようにして巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲがターレット盤１３の巻芯放出位置ｃに達すれば、チャック装置のチャック１４を退出させ、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１から離脱させる。これにより、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１は縮径してその外筒部１１１の外周面とウエブＷの巻き始め端部との間に一定の隙間を確保するとともに、ターレット盤１３から離脱して第２ガイド１８１に沿って転動する。
【００１８】
第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲは、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれて取り出される。これにより、ウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれてコアレスのウエブロールＭを得ることができる。
【００１９】
一方、引き抜かれた巻芯１１は、その下部に配設されて上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の受台１８４に引き取られた後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出すことにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ところで、前述した巻替機によって得られたコアレスのウエブロールＭは、箱詰め位置まで搬送され、包装箱に収容されて出荷されることになるが、ウエブＷは、自己粘着性がないために、ウエブロールＭが形成された際にウエブ巻き尻Ｗ’がロール体から離隔して展開したり、あるいは、ウエブＷに弛みが発生することがある（図６参照）。このように、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’が展開した状態で、あるいは、ウエブＷが弛んだ状態で箱詰めされると、嵩が大きくなったウエブロールＭが抵抗となって包装箱に円滑に収容することができなくなったり、ウエブ巻き尻Ｗ’が包装箱からはみ出すなどの原因となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化が困難であった。
【００２１】
このため、ウエブロールＭの箱詰め作業に先立って、ウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルや粘着テープなどを貼付してウエブ巻き尻Ｗ’を止着し、ウエブ巻き尻Ｗ’の展開を防止することが試みられているが、コアレスのウエブロールＭは、剛性がないため、タックラベルなどの粘着処理されたシートを貼付するために押圧力を加えると、押圧部分が容易に陥没変形する。これにより、粘着処理されたシートを十分に押し付けることができず、粘着処理されたシートが貼り付きにくい。この結果、粘着処理されたシートの貼付作業を機械化することが難しく、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’に対する粘着処理されたシートの貼付作業を作業者の手作業に頼らざるを得ないという問題があった。
【００２２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することのできるウエブロールのウエブ展開防止方法およびその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明のウエブロールのウエブ展開防止方法は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブの展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを密着状態に保持することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブ巻き尻の展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを一定時間にわたって密着状態に保持する。
【００２５】
この結果、作業者の手作業を経ることなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することが可能となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【００２６】
本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させる一対の回転ローラと、一対の回転ローラに支持されたウエブロールに静電気を帯電させる帯電装置とからなり、ウエブロールを一対の回転ローラに支持して回転させるとともに、帯電装置によってウエブロールに静電気を帯電させることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを一対の回転ロールによって支持しつつ回転させることにより、ウエブロールにおけるウエブ巻き尻の展開やウエブの弛みを吸収することができる。また、ウエブロールを一対の回転ローラに支持しつつ回転させる際、帯電装置によって帯電させることにより、ウエブを一定時間にわたって密着状態に保持することができる。
【００２８】
この結果、作業者の手作業を経ることなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することが可能となり、ウエブロールの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１には、本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置１の一実施形態が示されている。
【００３２】
このウエブ展開防止装置１は、前述した巻替機１０によって形成されたコアレスのウエブロールＭを支持しつつ回転させる一対の回転ローラ２，２と、一対の回転ローラ２に近接して設けられた帯電装置３とから構成されている。
【００３３】
一対の回転ローラ２，２は、ウエブロールＭを支持することができるように、ウエブロールＭの外径に対応する間隔をおいて並設されており、巻替機１０におけるウエブＷの巻取り方向にウエブロールＭを回転させるように回転方向が設定されている。つまり、ウエブロールＭが一対の回転ローラ２，２に支持されるとともに、一対の回転ローラ２，２が回転してウエブロールＭが回転する際、ウエブロールＭのウエブ巻き尻Ｗ’がロール体に密着するように回転方向が設定されている。例えば、図６において、ウエブロールＭが時計回り方向に回転するように，一対の回転ローラ２，２は、反時計回り方向に回転するようになっている。
【００３４】
帯電装置３は、ウエブロールＭに静電気を帯電させるものであり、帯電バーなどを備えた公知の製品であって、例えば、春日電機株式会社から帯電装置として市販されている。
【００３５】
次に、このように構成されたウエブ展開防止装置１を用いてウエブ巻き尻Ｗ’の展開などを吸収する要領について説明する。
【００３６】
前述した巻替機１０の巻芯放出部１８において、一定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれることによって形成されたコアレスのウエブロールＭは、一対の回転ローラ２，２に搬送されて支持されるとともに、回転する一対の回転ローラ２，２によってその回転方向とは反対方向に回転させられる。これにより、ウエブロールＭにウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みが残っている場合、ウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収することができる。次いで、一対の回転ローラ２，２の回転によってウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収したならば、帯電装置３を起動し、ウエブロールＭに静電気を帯電させる。このとき、ウエブＷの抵抗率に応じて表面と裏面に電位差が発生し、この電位差によってウエブＷが密着し、その密着状態を保持することができる。
【００３７】
このようにして、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収した後、ウエブＷを密着させたならば、ウエブロールＭを箱詰め位置に搬送し、詳細には図示しないが、包装箱に収容して箱詰めすればよい。この場合、人手を介在することなくウエブ巻き尻Ｗ’の展開やウエブＷの弛みを吸収することができるとともに、ウエブＷを密着状態に保持することができることから、ウエブロールＭを包装箱に円滑に収容することができ、ウエブロールＭの箱詰め作業の自動化を図ることができる。
【００３８】
ところで、前述した実施形態においては、通常、縮径状態にあり、チャックを両端部に装着することによって拡径される巻芯を用いてウエブ巻取りロールを形成した後、巻芯を引き抜いてコアレスのウエブロールを得る場合を説明したが、必ずしもこのような巻芯を用いる必要はなく、任意の巻芯を利用してコアレスのウエブロールを形成してもよい。
【００３９】
また、前述した実施形態においては、コアレスのウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’を密着させ、保持する場合を説明したが、詳細には図示しないが、コアを有するウエブロールにおけるウエブ巻き尻を密着させ、保持する場合にも適用することができる。すなわち、コアを有するウエブロールにおいても、タックラベルや粘着テープなどの粘着処理されたシートを使用することなくウエブ巻き尻の展開などを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のウエブロールのウエブ展開防止装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】縮径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。
【図３】拡径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。
【図４】巻替機を説明する概略図である。
【図５】巻替機における巻芯の循環使用態様を説明する概略図である。
【図６】ウエブロールのウエブ巻き尻が展開した状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ ウエブ展開防止装置
２ 回転ローラ
３ 帯電装置
１０ 巻替機
１１ 巻芯
Ｍ ウエブロール
Ｗ ウエブ
Ｗ’ ウエブ巻き尻
Ｒ ウエブ巻取りロール
Ｇ 長尺原反ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブの展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを密着状態に保持することを特徴とするウエブロールのウエブ展開防止方法。
【請求項２】
長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させる一対の回転ローラと、一対の回転ローラに支持されたウエブロールに静電気を帯電させる帯電装置とからなり、ウエブロールを一対の回転ローラに支持して回転させるとともに、帯電装置によってウエブロールに静電気を帯電させることを特徴とするウエブロールのウエブ展開防止装置。
【請求項１】
長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させてウエブの展開や弛みを吸収した後、ウエブロールに静電気を帯電させてウエブを密着状態に保持することを特徴とするウエブロールのウエブ展開防止方法。
【請求項２】
長尺原反ロールからウエブを巻き戻して短尺ロールに形成されたウエブロールを回転させる一対の回転ローラと、一対の回転ローラに支持されたウエブロールに静電気を帯電させる帯電装置とからなり、ウエブロールを一対の回転ローラに支持して回転させるとともに、帯電装置によってウエブロールに静電気を帯電させることを特徴とするウエブロールのウエブ展開防止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−５１６５８（Ｐ２００９−５１６５８Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２７６３（Ｐ２００７−２２２７６３）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００１５４１３０）株式会社不二鉄工所 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００１５４１３０）株式会社不二鉄工所 (25)
【Ｆターム（参考）】
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