ウォッシャノズルおよびその製造方法
【課題】ノズルを形成する２つの部材のシール性を高めて、拡散範囲のばらつきを抑制する。
【解決手段】底部４１ａおよび側壁部４１ｂを有する嵌合凹部ＦＣを備えた第１ノズル体４０と、側壁部４１ｂに密着する密着壁部５１を有し、嵌合凹部ＦＣに嵌合する第２ノズル体５０と、底部４１ａと当接平面部５２との間に設けられ、ウォッシャ液が流通する各流路ＭＳ，ＳＳと、第１ノズル体４０の縁部４４と第２ノズル体５０の球状表面部５３との間に設けられ、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間をシールするシール部とを設けた。これにより、各ノズル体４０，５０を、側壁部４１ｂと密着壁部５１とを密着させて凹凸嵌合、つまり挿入代を持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めてシール性を向上させることができる。よって、ウォッシャ液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。
【解決手段】底部４１ａおよび側壁部４１ｂを有する嵌合凹部ＦＣを備えた第１ノズル体４０と、側壁部４１ｂに密着する密着壁部５１を有し、嵌合凹部ＦＣに嵌合する第２ノズル体５０と、底部４１ａと当接平面部５２との間に設けられ、ウォッシャ液が流通する各流路ＭＳ，ＳＳと、第１ノズル体４０の縁部４４と第２ノズル体５０の球状表面部５３との間に設けられ、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間をシールするシール部とを設けた。これにより、各ノズル体４０，５０を、側壁部４１ｂと密着壁部５１とを密着させて凹凸嵌合、つまり挿入代を持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めてシール性を向上させることができる。よって、ウォッシャ液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両には、ウィンドシールド（洗浄面）の表面に付着した埃等の汚れを落とすためのウォッシャ装置が設けられている。ウォッシャ装置は、車室内等に設けたワイパスイッチの操作により作動するポンプを備え、ポンプの作動によりウォッシャタンク内のウォッシャ液（洗浄液）が、ホースおよびウォッシャノズルを介して洗浄面に向けて噴射される。そして、洗浄液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることで、洗浄面に付着した汚れを落とすことができる。
【０００３】
ウォッシャノズルは、洗浄液を噴射するノズルを備えており、当該ノズルとしては、洗浄面の広範囲に亘って洗浄液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズルが知られている。この拡散式のノズルは、少量の洗浄液で効率良く洗浄面を洗浄できるようにしており、このような拡散式のノズルとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載された技術が知られている。
【０００４】
特許文献１に記載されたノズル（噴射方向可変拡散ノズル）は、内部に供給口，内部流路，フィードバック流路および噴射口を備えた下部発振ノズルと、当該下部発振ノズルを閉塞する平板状の上部蓋ノズルとを備えている。そして、下部発振ノズルに設けた各流路等を閉塞するよう上部蓋ノズルを重ね合わせ、両者を溶着等の結合手段により合体させている。
【０００５】
また、特許文献２に記載されたノズルは、内部に液体流入部，液体噴射部および自己振動流路を備え、同一形状（半球状）に形成された第１分割体および第２分割体を備えている。そして、各分割体の流路等を設けた側を互いに突き合わせた後、突き合わせ面の周囲に形成された溝部に溶融樹脂を供給し、これにより両者を一体化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０６７８８７号公報（図１）
【特許文献２】特開２００９−２２７２０９号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の各特許文献１，２に記載されたノズルによれば、ノズルを形成する２つの部材（下部発振ノズルおよび上部蓋ノズル／第１分割体および第２分割体）の平面同士を互いに突き合わせた後、両者を溶着等の結合手段により一体化している。したがって、ノズル内を流れる洗浄液の液圧が高い場合等においては、２つの部材は平面同士で接触して溶着されているため、両者の結合強度が不充分で両者間に隙間が生じることがある。そして、２つの部材間に隙間が生じてシール性が低下した場合には、洗浄液に正確に自己振動を与えることができなくなり、その結果、洗浄液の拡散範囲にばらつきが生じる等の問題が起こり得る。
【０００８】
本発明の目的は、ノズルを形成する２つの部材のシール性を高めて、拡散範囲のばらつきを抑制することができるウォッシャノズルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のウォッシャノズルは、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、前記ノズルを形成し、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記ノズルを形成し、前記側壁部と対向する対向壁部を有し、前記嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、前記洗浄液が流通する流路と、前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間をシールするシール部と、を備えることを特徴とするウォッシャノズル。
【００１０】
本発明のウォッシャノズルは、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とする。
【００１１】
本発明のウォッシャノズルの製造方法は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルの製造方法であって、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記側壁部と対向する対向壁部を備えた第２ノズル体を準備し、前記嵌合凹部に前記第２ノズル体を嵌合し、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に前記洗浄液が流通する流路を形成する嵌合工程と、前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間にシール部材を供給し、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間にシール部を形成するシール工程と、シール工程を経て完成した前記ノズルを、前記ノズル保持部材に形成した装着凹部に装着する装着工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明のウォッシャノズルの製造方法は、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、側壁部と対向する対向壁部を有し、嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、第１ノズル体の底部と第２ノズル体の対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、洗浄液が流通する流路と、第１ノズル体の嵌合凹部の開口側と第２ノズル体の対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、第１ノズル体と第２ノズル体との間をシールするシール部とを備えている。これにより、各ノズル体を、側壁部と対向壁部とを密着するよう凹凸嵌合、つまり挿入代を持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めて、両者が洗浄液の液圧により変形するのを抑制できる。したがって、シール性を向上させることができ、洗浄液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。また、ノズル内に設けられる流路と各ノズル体をシールするシール部とを、側壁部（対向壁部）を介して離間させたので、各ノズル体の流路近傍における変形をシール部に伝達し難くすることができ、長期に亘りシール性を維持することができる。
【００１４】
本発明によれば、シール部を、ノズルの周囲に沿うよう連続して設けるので、例えば、シール部を環状に形成することができる。これにより、例えば、２つの分離したシール部を有するノズルに比して、シール部の強度を高めることができ、ひいてはシール性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図である。
【図２】図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図である。
【図３】図２のウォッシャノズルの断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ノズル単体を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４のノズルを分解した分解斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、ノズルのシール工程を説明する説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係る第２ノズル体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図を、図２は図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図を、図３は図２のウォッシャノズルの断面図を、図４（ａ），（ｂ）はノズル単体を拡大して示す斜視図を、図５は図４のノズルを分解した分解斜視図をそれぞれ表している。
【００１８】
図１に示すように、自動車等の車両１０の前方側には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス（洗浄面）１１が設けられている。フロントガラス１１上には、ＤＲ側（運転席側）ワイパ部材１２およびＡＳ側（助手席側）ワイパ部材１３が揺動自在に設けられている。
【００１９】
ＤＲ側ワイパ部材１２は、ＤＲ側ワイパブレード１２ａとＤＲ側ワイパアーム１２ｂとを備え、ＤＲ側ワイパブレード１２ａはＤＲ側ワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。ＡＳ側ワイパ部材１３は、ＡＳ側ワイパブレード１３ａとＡＳ側ワイパアーム１３ｂとを備え、ＡＳ側ワイパブレード１３ａはＡＳ側ワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。
【００２０】
各ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータ（図示せず）の回転運動を揺動運動に変換するリンク機構（図示せず）が設けられ、ワイパモータを回転駆動させることにより、各ワイパブレード１２ａ，１３ａは、フロントガラス１１上の各払拭範囲１１ａ，１１ｂを往復払拭動作するようになっている。
【００２１】
車両１０の前方側には、ボンネット１０ａが設けられている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、一対のウォッシャノズル１４が取り付けられている。各ウォッシャノズル１４には、ホース（図示せず）の一端側が取り付けられ、ホースの他端側はポンプ（図示せず）を介してウォッシャタンク（図示せず）に接続されている。各ウォッシャノズル１４は、所謂、拡散式のウォッシャノズルであって、ワイパスイッチ（図示せず）を操作することで、フロントガラス１１上の比較的広範囲な各噴射範囲１５ａ，１５ｂに向けてウォッシャ液（洗浄液）を噴射するようになっている。
【００２２】
各ウォッシャノズル１４は、何れも同様に構成されており、図２および図３に示すように、プラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されたノズル保持部材２０とノズル３０とを備えている。
【００２３】
ノズル保持部材２０は頭部２１と脚部２２とを備え、これらの頭部２１および脚部２２はそれぞれ一体となるよう固定されている。頭部２１は、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態においてフロントガラス１１に向けて開口し、ノズル３０が装着される装着凹部２１ａを備えている。装着凹部２１ａの内側は球状に形成され、これにより球状のノズル３０を回動自在に保持するようになっている。
【００２４】
脚部２２は円筒状に形成され、その内側にはウォッシャ液が流通する流通流路２２ａが形成されている。流通流路２２ａの一端側（図中上側）は、頭部２１の装着凹部２１ａに接続され、流通流路２２ａを流通するウォッシャ液は、装着凹部２１ａに装着されたノズル３０に導かれるようになっている。
【００２５】
脚部２２の他端側（図中下側）には、ホースの一端側が取り付けられるテーパ肩部２２ｂが一体に設けられ、テーパ肩部２２ｂはホースの脱落を防止するようになっている。また、頭部２１の脚部２２側には、一対の係合爪部２１ｂが一体に設けられ、各係合爪部２１ｂを弾性変形させつつボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に挿通することで、ノズル保持部材２０（ウォッシャノズル１４）をボンネット１０ａに固定できるようになっている。
【００２６】
ノズル３０は、図４および図５に示すように、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０を備え、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間には、溶融樹脂ＭＲ（図６参照）を硬化させてなるシール部６０（図中網掛部分）が設けられている。ここで、各ノズル体４０，５０およびシール部６０は、何れも同じプラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されている。
【００２７】
ノズル３０は、各ノズル体４０，５０をシール部６０により一体化することで球状に形成され、球状に形成されたノズル３０は、図３に示すように、装着凹部２１ａに向けて所定圧で押圧することで装着凹部２１ａに嵌め込まれている。また、ノズル３０は、装着凹部２１ａに装着した状態で回動するようになっており、これによりノズル３０のノズル保持部材２０に対する傾斜角度を調整、つまりウォッシャ液のフロントガラス１１（図１参照）に対する噴射位置を調整するようにしている。
【００２８】
第１ノズル体４０は、装着凹部２１ａの曲率半径と略同じ曲率半径に設定された球状本体部４１と、球状本体部４１から突出した流入側凸部４２と、球状本体部４１から流入側凸部４２側とは反対側に突出した噴射側凸部４３とを備えている。
【００２９】
球状本体部４１は、図５に示すように底部４１ａを備え、底部４１ａの周囲には、当該底部４１ａを囲うようにして側壁部４１ｂ（図中斜線部分）が形成されている。ここで、底部４１ａおよび側壁部４１ｂは、第２ノズル体５０が嵌合する嵌合凹部ＦＣを形成している。底部４１ａには、流入側凸部４２から噴射側凸部４３に向けて延在する一対の流路形成凸部４１ｃが一体に設けられている。各流路形成凸部４１ｃは、図中実線矢印で示す主流路（流路）ＭＳと、図中破線矢印で示す一対の副流路（流路）ＳＳとを形成するようになっている。
【００３０】
流入側凸部４２は、ノズル保持部材２０を形成する頭部２１の内部、つまり各流路ＭＳ，ＳＳの上流側に配置（図３参照）されている。流入側凸部４２は略円筒形状に形成され、その径方向内側には流入口４２ａが形成されている。流入口４２ａの入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも大きく設定され、流入口４２ａの出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、流入口４２ａは、各流路ＭＳ，ＳＳに向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００３１】
噴射側凸部４３は、ノズル保持部材２０を形成する頭部２１の外部、つまり各流路ＭＳ，ＳＳの下流側に配置（図３参照）され、フロントガラス１１に向けられている。噴射側凸部４３は略円筒形状に形成され、その径方向内側には噴射口４３ａが形成されている。噴射口４３ａの入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも小さく設定（詳細図示せず）され、噴射口４３ａの入口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、噴射口４３ａは、フロントガラス１１に向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００３２】
第２ノズル体５０は、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣに嵌合し得る形状に形成され、第２ノズル体５０の周囲には、対向壁部としての密着壁部５１（図中斜線部分）が設けられている。密着壁部５１は、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、嵌合凹部ＦＣを形成する側壁部４１ｂと密着するようになっている。つまり、密着壁部５１と側壁部４１ｂとが密着することにより、ノズル３０の内部と外部とがシールされ、各流路ＭＳ，ＳＳを流れるウォッシャ液がノズル３０の外部に漏洩するのを防止している。
【００３３】
第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む一端側、つまり図５における第２ノズル体５０の裏面側（図中奥側）は、当接平面部５２となっている。この当接平面部５２は、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、流路形成凸部４１ｃの先端側（図中手前側）に隙間無く密着するようになっている。このように、各流路ＭＳ，ＳＳは、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体５０の当接平面部５２との間に設けられている。
【００３４】
一方、第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側、つまり図５における第２ノズル体５０の表面側（図中手前側）は、球状表面部５３となっている。これにより、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、第２ノズル体５０は第１ノズル体４０とともに球状を形成するようになっている。
【００３５】
第２ノズル体５０の球状表面部５３には、一対の治具装着凹部５３ａが形成され、各治具装着凹部５３ａには、自動組立装置等の把持治具（図示せず）の先端側が係合するようになっている。つまり、当該把持治具により第２ノズル体５０を把持することで、第２ノズル体５０を第１ノズル体４０のところへ搬送しつつ、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合するようになっている。
【００３６】
図４の網掛部分に示すように、シール部６０は、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣの開口側（図中上側）に形成された縁部４４と、第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側、つまり球状表面部５３との間に設けられている。シール部６０は、各ノズル体４０，５０を接着する接着機能と、各ノズル体４０，５０間をシール（密封）するシール機能とを備えており、縁部４４と球状表面部５３との間に流し込まれた溶融樹脂ＭＲ（図６参照）が硬化することにより所定形状に形成されている。
【００３７】
シール部６０は、環状本体部６１と駄肉部６２とを備えている。環状本体部６１は、流入口４２ａ，各流路ＭＳ，ＳＳ，噴射口４３ａを挟む第２ノズル体５０側で、ノズル３０の周囲に沿うよう連続して略環状に形成されている。駄肉部６２は、環状本体部６１の噴射側凸部４３側に一体に設けられ、噴射側凸部４３に形成されたゲート平面部４３ｂを覆うよう断面が略円弧形状に形成されている。
【００３８】
ここで、ゲート平面部４３ｂには、シール部６０の成形時（各ノズル体４０，５０の接着時）に用いる金型（図示せず）に形成されたゲート（溶融樹脂供給孔）が対向するようになっている。これにより、ゲートから供給される溶融樹脂ＭＲは、ゲート平面部４３ｂから縁部４４と球状表面部５３との間に流し込まれるようになっている。
【００３９】
次に、ノズル３０の自己振動作用、つまり各流路ＭＳ，ＳＳによるウォッシャ液の拡散作用について説明する。
【００４０】
流入口４２ａからノズル３０内に流入したウォッシャ液は、図５の実線矢印で示す主流路ＭＳと、図５の破線矢印で示す副流路ＳＳとに分離される。分離された副流路ＳＳは、噴射口４３ａ側から流入口４２ａ側に戻って主流路ＭＳと再度合流するようになっている。このように副流路ＳＳをフィードバック流れとして主流路ＭＳに合流させることで、噴射口４３ａから噴射されるウォッシャ液が振動するようになる。その結果、噴射口４３ａからフロントガラス１１に向けて、ウォッシャ液が広範囲で拡散するようになる。
【００４１】
次に、以上のように形成したウォッシャノズル１４の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図６（ａ），（ｂ）はノズルのシール工程を説明する説明図を表している。
【００４３】
［部品成形工程］
まず、図５に示すように、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（部品）を成形する。各ノズル体４０，５０の成形においては、それぞれに対応した所定の金型（図示せず）を用い、当該金型の内部に溶融樹脂を流し込むことで所定形状に成形（射出成形）する。
【００４４】
［嵌合工程］
次に、部品成形工程で成形した第１ノズル体４０および第２ノズル体５０を準備し、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣに第２ノズル体５０を嵌合させる。このとき、第１ノズル体４０の側壁部４１ｂと第２ノズル体５０の密着壁部５１とを密着させ、かつ第２ノズル体５０の当接平面部５２を、第１ノズル体４０の流路形成凸部４１ｃの先端側に密着させる。これにより、各ノズル体４０，５０が一体化し、図６（ｂ）に示すように底部４１ａと当接平面部５２との間に各流路ＭＳ，ＳＳが形成される。ここで、当該嵌合作業は、自動組立装置等の把持治具を各治具装着凹部５３ａに係合させ、把持治具を駆動制御して第２ノズル体５０を移動させることにより行われる。
【００４５】
このように嵌合工程を経ることで、図６（ａ）に示すように、各ノズル体４０，５０間（縁部４４，球状表面部５３間）には、ノズル３０の周囲に沿うよう連続した略環状の溝部Ｇが形成される。
【００４６】
［シール工程］
次いで、嵌合工程を経て形成された略環状の溝部Ｇに、図示しない金型のゲートから、高温の溶融樹脂（シール部材）ＭＲを太線矢印に示すように所定圧で供給する。すると、ゲート平面部４３ｂから溝部Ｇ内に溶融樹脂ＭＲが行き渡り、各ノズル体４０，５０の溶融樹脂ＭＲとの接触部分が溶融する。これにより、溶融樹脂ＭＲの周辺の各ノズル体４０，５０が組織的に一体化し、各ノズル体４０，５０間にシール部６０（環状本体部６１および駄肉部６２）が形成される。よって、各ノズル体４０，５０は互いに強固に接着され、ひいては図４に示すようなノズル３０が完成する。
【００４７】
ここで、図６（ｂ）に示すように、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０とを凹凸嵌合させたことで、側壁部４１ｂと密着壁部５１との間には挿入代ＩＳが形成される。これにより、第１ノズル体４０とシール部６０との接触部分である第１シール部ＪＳ１と、第２ノズル体５０とシール部６０との接触部分である第２シール部ＪＳ２とを、各流路ＭＳ，ＳＳから離間させている。また、各ノズル体４０，５０を凹凸嵌合させたことで、第２ノズル体５０を肉厚にして、第２ノズル体５０の剛性を高めて変形し難くしている。
【００４８】
［装着工程］
次に、シール工程を経て完成したノズル３０を準備するとともに、別の作業工程で組み立てたノズル保持部材２０を準備する。そして、図３に示すように、ノズル保持部材２０の装着凹部２１ａに、ノズル３０を所定圧で押圧して嵌め込む（装着する）。ここで、噴射口４３ａが装着凹部２１ａの開口側を向くように嵌め込むようにする。また、第１ノズル体４０が図中下方側（脚部２２側）に位置するよう、ノズル保持部材２０に対するノズル３０の位置調整をし、これによりウォッシャノズル１４が完成する。ただし、第２ノズル体５０が図中下方側に位置するようノズル３０の位置調整を行っても良い。要は、図２に示すように、噴射口４３ａの開口状態が、フロントガラス１１の左右方向に沿うよう横長開口状態となるようにすれば良い。
【００４９】
以上詳述したように、第１実施の形態によれば、底部４１ａおよび側壁部４１ｂを有する嵌合凹部ＦＣを備えた第１ノズル体４０と、側壁部４１ｂと密着する密着壁部５１を有し、嵌合凹部ＦＣに嵌合する第２ノズル体５０と、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む一端側の当接平面部５２との間に設けられ、ウォッシャ液が流通する各流路ＭＳ，ＳＳと、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣの開口側の縁部４４と第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側の球状表面部５３との間に設けられ、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間をシールするシール部６０とを設けた。
【００５０】
これにより、各ノズル体４０，５０を、側壁部４１ｂと密着壁部５１とを密着させて凹凸嵌合、つまり挿入代ＩＳを持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めて、両者がウォッシャ液の液圧により変形するのを抑制できる。したがって、シール性を向上させることができ、ウォッシャ液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。また、ノズル３０内に設けられる各流路ＭＳ，ＳＳと各ノズル体４０，５０をシールするシール部６０とを、側壁部４１ｂ（密着壁部５１）を介して離間させたので、各ノズル体４０，５０の各流路ＭＳ，ＳＳ近傍における変形をシール部６０に伝達し難くすることができ、長期に亘りシール性を維持することができる。
【００５１】
また、第１実施の形態によれば、シール部６０を、ノズル３０の周囲に沿うよう連続して略環状に設けたので、例えば、２つの分離したシール部を有するノズルに比して、シール部の強度を高めることができ、ひいてはシール性をより向上させることができる。
【００５２】
次に、本発明の第２実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した第１実施の形態と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図７（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係る第２ノズル体を示す斜視図を表している。
【００５４】
第２実施の形態では、第１実施の形態に比して、第１ノズル体４０に一体に設けた各流路形成凸部４１ｃ（図５参照）を省略するとともに、図７に示すように、各流路形成凸部４１ｃと同じ形状の各流路形成凸部７１を、第２ノズル体７０の密着壁部５１を挟む一端側の平面部７２に一体成形した点が異なっている。ここで、各流路形成凸部７１は第１ノズル体４０の内側に入り込み、その先端側が第１ノズル体４０の底部４１ａに隙間無く密着するようになっている。
【００５５】
これにより、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体７０の平面部７２との間に、各流路ＭＳ，ＳＳ（図５参照）が形成されるようになっている。つまり、各流路形成凸部４１ｃを省略した第１ノズル体４０と、第２ノズル体７０とを一体化することにより、第１実施の形態におけるノズル３０と同じ形状のノズル（図示せず）が形成されるようになっている。
【００５６】
以上のように形成した第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５７】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０（７０）との間の略環状の溝部Ｇ（図６参照）に、溶融樹脂ＭＲを供給して接着したものを示したが、本発明はこれに限らず、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）の溝部Ｇの周辺を、接着剤，超音波溶着，ホットメルト溶着等の他の接着手段により接着しても良い。
【００５８】
また、上記各実施の形態においては、対向壁部として、側壁部４１ｂと密着する密着壁部５１としたものを示したが、本発明はこれに限らず、側壁部４１ｂとの間に部分的に隙間が形成されるような対向壁部としても良い。この場合、第１ノズル体に対する第２ノズル体の嵌合作業を容易にすることができる。ここで、第１ノズル体と第２ノズル体との間に形成された隙間には、シール部材６０となる溶融樹脂ＭＲ（図６参照）が入り込むので、シール性能が損なわれるようなことは無い。
【００５９】
さらに、上記各実施の形態においては、流路形成凸部４１ｃ（７１）の先端側を、当接平面部５２（底部４１ａ）に密着させ、これにより各流路ＭＳ，ＳＳを形成したものを示したが、本発明はこれに限らず、流路形成凸部４１ｃ（７１）の先端側と当接平面部５２（底部４１ａ）との間に、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）よりも柔らかいプレート部材を介在させても良く、これによりシール性をより向上させることができる。この場合、第１ノズル体４０または第２ノズル体５０（７０）の流路形成凸部４１ｃ（７１）を省略し、プレート部材に流路形成凸部を一体に設けることもでき、これにより、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）を容易に成形できるようになる。
【００６０】
また、上記各実施の形態においては、ウォッシャノズル１４を、車両１０のフロントガラス１１を洗浄するものに適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、車両１０のリヤガラス，航空機，鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 車両
１０ａ ボンネット
１１ フロントガラス（洗浄面）
１１ａ，１１ｂ 払拭範囲
１２ ＤＲ側ワイパ部材
１２ａ ＤＲ側ワイパブレード
１２ｂ ＤＲ側ワイパアーム
１３ ＡＳ側ワイパ部材
１３ａ ＡＳ側ワイパブレード
１３ｂ ＡＳ側ワイパアーム
１４ ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ 噴射範囲
２０ ノズル保持部材
２１ 頭部
２１ａ 装着凹部
２１ｂ 係合爪部
２２ 脚部
２２ａ 流通流路
２２ｂ テーパ肩部
３０ ノズル
４０ 第１ノズル体
４１ 球状本体部
４１ａ 底部
４１ｂ 側壁部
４１ｃ 流路形成凸部
４２ 流入側凸部
４２ａ 流入口
４３ 噴射側凸部
４３ａ 噴射口
４３ｂ ゲート平面部
４４ 縁部
５０ 第２ノズル体
５１ 密着壁部（対向壁部）
５２ 当接平面部
５３ 球状表面部
５３ａ 治具装着凹部
６０ シール部
６１ 環状本体部
６２ 駄肉部
Ｇ 溝部
ＦＣ 嵌合凹部
ＩＳ 挿入代
ＪＳ１ 第１シール部
ＪＳ２ 第２シール部
ＭＲ 溶融樹脂（シール部材）
ＭＳ 主流路（流路）
ＳＳ 副流路（流路）
７０ 第２ノズル体
７１ 流路形成凸部
７２ 平面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両には、ウィンドシールド（洗浄面）の表面に付着した埃等の汚れを落とすためのウォッシャ装置が設けられている。ウォッシャ装置は、車室内等に設けたワイパスイッチの操作により作動するポンプを備え、ポンプの作動によりウォッシャタンク内のウォッシャ液（洗浄液）が、ホースおよびウォッシャノズルを介して洗浄面に向けて噴射される。そして、洗浄液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることで、洗浄面に付着した汚れを落とすことができる。
【０００３】
ウォッシャノズルは、洗浄液を噴射するノズルを備えており、当該ノズルとしては、洗浄面の広範囲に亘って洗浄液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズルが知られている。この拡散式のノズルは、少量の洗浄液で効率良く洗浄面を洗浄できるようにしており、このような拡散式のノズルとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載された技術が知られている。
【０００４】
特許文献１に記載されたノズル（噴射方向可変拡散ノズル）は、内部に供給口，内部流路，フィードバック流路および噴射口を備えた下部発振ノズルと、当該下部発振ノズルを閉塞する平板状の上部蓋ノズルとを備えている。そして、下部発振ノズルに設けた各流路等を閉塞するよう上部蓋ノズルを重ね合わせ、両者を溶着等の結合手段により合体させている。
【０００５】
また、特許文献２に記載されたノズルは、内部に液体流入部，液体噴射部および自己振動流路を備え、同一形状（半球状）に形成された第１分割体および第２分割体を備えている。そして、各分割体の流路等を設けた側を互いに突き合わせた後、突き合わせ面の周囲に形成された溝部に溶融樹脂を供給し、これにより両者を一体化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０６７８８７号公報（図１）
【特許文献２】特開２００９−２２７２０９号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の各特許文献１，２に記載されたノズルによれば、ノズルを形成する２つの部材（下部発振ノズルおよび上部蓋ノズル／第１分割体および第２分割体）の平面同士を互いに突き合わせた後、両者を溶着等の結合手段により一体化している。したがって、ノズル内を流れる洗浄液の液圧が高い場合等においては、２つの部材は平面同士で接触して溶着されているため、両者の結合強度が不充分で両者間に隙間が生じることがある。そして、２つの部材間に隙間が生じてシール性が低下した場合には、洗浄液に正確に自己振動を与えることができなくなり、その結果、洗浄液の拡散範囲にばらつきが生じる等の問題が起こり得る。
【０００８】
本発明の目的は、ノズルを形成する２つの部材のシール性を高めて、拡散範囲のばらつきを抑制することができるウォッシャノズルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のウォッシャノズルは、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、前記ノズルを形成し、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記ノズルを形成し、前記側壁部と対向する対向壁部を有し、前記嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、前記洗浄液が流通する流路と、前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間をシールするシール部と、を備えることを特徴とするウォッシャノズル。
【００１０】
本発明のウォッシャノズルは、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とする。
【００１１】
本発明のウォッシャノズルの製造方法は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルの製造方法であって、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記側壁部と対向する対向壁部を備えた第２ノズル体を準備し、前記嵌合凹部に前記第２ノズル体を嵌合し、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に前記洗浄液が流通する流路を形成する嵌合工程と、前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間にシール部材を供給し、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間にシール部を形成するシール工程と、シール工程を経て完成した前記ノズルを、前記ノズル保持部材に形成した装着凹部に装着する装着工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明のウォッシャノズルの製造方法は、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、側壁部と対向する対向壁部を有し、嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、第１ノズル体の底部と第２ノズル体の対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、洗浄液が流通する流路と、第１ノズル体の嵌合凹部の開口側と第２ノズル体の対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、第１ノズル体と第２ノズル体との間をシールするシール部とを備えている。これにより、各ノズル体を、側壁部と対向壁部とを密着するよう凹凸嵌合、つまり挿入代を持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めて、両者が洗浄液の液圧により変形するのを抑制できる。したがって、シール性を向上させることができ、洗浄液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。また、ノズル内に設けられる流路と各ノズル体をシールするシール部とを、側壁部（対向壁部）を介して離間させたので、各ノズル体の流路近傍における変形をシール部に伝達し難くすることができ、長期に亘りシール性を維持することができる。
【００１４】
本発明によれば、シール部を、ノズルの周囲に沿うよう連続して設けるので、例えば、シール部を環状に形成することができる。これにより、例えば、２つの分離したシール部を有するノズルに比して、シール部の強度を高めることができ、ひいてはシール性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図である。
【図２】図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図である。
【図３】図２のウォッシャノズルの断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ノズル単体を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４のノズルを分解した分解斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、ノズルのシール工程を説明する説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係る第２ノズル体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図を、図２は図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図を、図３は図２のウォッシャノズルの断面図を、図４（ａ），（ｂ）はノズル単体を拡大して示す斜視図を、図５は図４のノズルを分解した分解斜視図をそれぞれ表している。
【００１８】
図１に示すように、自動車等の車両１０の前方側には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス（洗浄面）１１が設けられている。フロントガラス１１上には、ＤＲ側（運転席側）ワイパ部材１２およびＡＳ側（助手席側）ワイパ部材１３が揺動自在に設けられている。
【００１９】
ＤＲ側ワイパ部材１２は、ＤＲ側ワイパブレード１２ａとＤＲ側ワイパアーム１２ｂとを備え、ＤＲ側ワイパブレード１２ａはＤＲ側ワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。ＡＳ側ワイパ部材１３は、ＡＳ側ワイパブレード１３ａとＡＳ側ワイパアーム１３ｂとを備え、ＡＳ側ワイパブレード１３ａはＡＳ側ワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。
【００２０】
各ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータ（図示せず）の回転運動を揺動運動に変換するリンク機構（図示せず）が設けられ、ワイパモータを回転駆動させることにより、各ワイパブレード１２ａ，１３ａは、フロントガラス１１上の各払拭範囲１１ａ，１１ｂを往復払拭動作するようになっている。
【００２１】
車両１０の前方側には、ボンネット１０ａが設けられている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、一対のウォッシャノズル１４が取り付けられている。各ウォッシャノズル１４には、ホース（図示せず）の一端側が取り付けられ、ホースの他端側はポンプ（図示せず）を介してウォッシャタンク（図示せず）に接続されている。各ウォッシャノズル１４は、所謂、拡散式のウォッシャノズルであって、ワイパスイッチ（図示せず）を操作することで、フロントガラス１１上の比較的広範囲な各噴射範囲１５ａ，１５ｂに向けてウォッシャ液（洗浄液）を噴射するようになっている。
【００２２】
各ウォッシャノズル１４は、何れも同様に構成されており、図２および図３に示すように、プラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されたノズル保持部材２０とノズル３０とを備えている。
【００２３】
ノズル保持部材２０は頭部２１と脚部２２とを備え、これらの頭部２１および脚部２２はそれぞれ一体となるよう固定されている。頭部２１は、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態においてフロントガラス１１に向けて開口し、ノズル３０が装着される装着凹部２１ａを備えている。装着凹部２１ａの内側は球状に形成され、これにより球状のノズル３０を回動自在に保持するようになっている。
【００２４】
脚部２２は円筒状に形成され、その内側にはウォッシャ液が流通する流通流路２２ａが形成されている。流通流路２２ａの一端側（図中上側）は、頭部２１の装着凹部２１ａに接続され、流通流路２２ａを流通するウォッシャ液は、装着凹部２１ａに装着されたノズル３０に導かれるようになっている。
【００２５】
脚部２２の他端側（図中下側）には、ホースの一端側が取り付けられるテーパ肩部２２ｂが一体に設けられ、テーパ肩部２２ｂはホースの脱落を防止するようになっている。また、頭部２１の脚部２２側には、一対の係合爪部２１ｂが一体に設けられ、各係合爪部２１ｂを弾性変形させつつボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に挿通することで、ノズル保持部材２０（ウォッシャノズル１４）をボンネット１０ａに固定できるようになっている。
【００２６】
ノズル３０は、図４および図５に示すように、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０を備え、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間には、溶融樹脂ＭＲ（図６参照）を硬化させてなるシール部６０（図中網掛部分）が設けられている。ここで、各ノズル体４０，５０およびシール部６０は、何れも同じプラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されている。
【００２７】
ノズル３０は、各ノズル体４０，５０をシール部６０により一体化することで球状に形成され、球状に形成されたノズル３０は、図３に示すように、装着凹部２１ａに向けて所定圧で押圧することで装着凹部２１ａに嵌め込まれている。また、ノズル３０は、装着凹部２１ａに装着した状態で回動するようになっており、これによりノズル３０のノズル保持部材２０に対する傾斜角度を調整、つまりウォッシャ液のフロントガラス１１（図１参照）に対する噴射位置を調整するようにしている。
【００２８】
第１ノズル体４０は、装着凹部２１ａの曲率半径と略同じ曲率半径に設定された球状本体部４１と、球状本体部４１から突出した流入側凸部４２と、球状本体部４１から流入側凸部４２側とは反対側に突出した噴射側凸部４３とを備えている。
【００２９】
球状本体部４１は、図５に示すように底部４１ａを備え、底部４１ａの周囲には、当該底部４１ａを囲うようにして側壁部４１ｂ（図中斜線部分）が形成されている。ここで、底部４１ａおよび側壁部４１ｂは、第２ノズル体５０が嵌合する嵌合凹部ＦＣを形成している。底部４１ａには、流入側凸部４２から噴射側凸部４３に向けて延在する一対の流路形成凸部４１ｃが一体に設けられている。各流路形成凸部４１ｃは、図中実線矢印で示す主流路（流路）ＭＳと、図中破線矢印で示す一対の副流路（流路）ＳＳとを形成するようになっている。
【００３０】
流入側凸部４２は、ノズル保持部材２０を形成する頭部２１の内部、つまり各流路ＭＳ，ＳＳの上流側に配置（図３参照）されている。流入側凸部４２は略円筒形状に形成され、その径方向内側には流入口４２ａが形成されている。流入口４２ａの入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも大きく設定され、流入口４２ａの出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、流入口４２ａは、各流路ＭＳ，ＳＳに向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００３１】
噴射側凸部４３は、ノズル保持部材２０を形成する頭部２１の外部、つまり各流路ＭＳ，ＳＳの下流側に配置（図３参照）され、フロントガラス１１に向けられている。噴射側凸部４３は略円筒形状に形成され、その径方向内側には噴射口４３ａが形成されている。噴射口４３ａの入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも小さく設定（詳細図示せず）され、噴射口４３ａの入口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、噴射口４３ａは、フロントガラス１１に向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００３２】
第２ノズル体５０は、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣに嵌合し得る形状に形成され、第２ノズル体５０の周囲には、対向壁部としての密着壁部５１（図中斜線部分）が設けられている。密着壁部５１は、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、嵌合凹部ＦＣを形成する側壁部４１ｂと密着するようになっている。つまり、密着壁部５１と側壁部４１ｂとが密着することにより、ノズル３０の内部と外部とがシールされ、各流路ＭＳ，ＳＳを流れるウォッシャ液がノズル３０の外部に漏洩するのを防止している。
【００３３】
第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む一端側、つまり図５における第２ノズル体５０の裏面側（図中奥側）は、当接平面部５２となっている。この当接平面部５２は、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、流路形成凸部４１ｃの先端側（図中手前側）に隙間無く密着するようになっている。このように、各流路ＭＳ，ＳＳは、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体５０の当接平面部５２との間に設けられている。
【００３４】
一方、第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側、つまり図５における第２ノズル体５０の表面側（図中手前側）は、球状表面部５３となっている。これにより、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合した状態のもとで、第２ノズル体５０は第１ノズル体４０とともに球状を形成するようになっている。
【００３５】
第２ノズル体５０の球状表面部５３には、一対の治具装着凹部５３ａが形成され、各治具装着凹部５３ａには、自動組立装置等の把持治具（図示せず）の先端側が係合するようになっている。つまり、当該把持治具により第２ノズル体５０を把持することで、第２ノズル体５０を第１ノズル体４０のところへ搬送しつつ、第２ノズル体５０を嵌合凹部ＦＣに嵌合するようになっている。
【００３６】
図４の網掛部分に示すように、シール部６０は、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣの開口側（図中上側）に形成された縁部４４と、第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側、つまり球状表面部５３との間に設けられている。シール部６０は、各ノズル体４０，５０を接着する接着機能と、各ノズル体４０，５０間をシール（密封）するシール機能とを備えており、縁部４４と球状表面部５３との間に流し込まれた溶融樹脂ＭＲ（図６参照）が硬化することにより所定形状に形成されている。
【００３７】
シール部６０は、環状本体部６１と駄肉部６２とを備えている。環状本体部６１は、流入口４２ａ，各流路ＭＳ，ＳＳ，噴射口４３ａを挟む第２ノズル体５０側で、ノズル３０の周囲に沿うよう連続して略環状に形成されている。駄肉部６２は、環状本体部６１の噴射側凸部４３側に一体に設けられ、噴射側凸部４３に形成されたゲート平面部４３ｂを覆うよう断面が略円弧形状に形成されている。
【００３８】
ここで、ゲート平面部４３ｂには、シール部６０の成形時（各ノズル体４０，５０の接着時）に用いる金型（図示せず）に形成されたゲート（溶融樹脂供給孔）が対向するようになっている。これにより、ゲートから供給される溶融樹脂ＭＲは、ゲート平面部４３ｂから縁部４４と球状表面部５３との間に流し込まれるようになっている。
【００３９】
次に、ノズル３０の自己振動作用、つまり各流路ＭＳ，ＳＳによるウォッシャ液の拡散作用について説明する。
【００４０】
流入口４２ａからノズル３０内に流入したウォッシャ液は、図５の実線矢印で示す主流路ＭＳと、図５の破線矢印で示す副流路ＳＳとに分離される。分離された副流路ＳＳは、噴射口４３ａ側から流入口４２ａ側に戻って主流路ＭＳと再度合流するようになっている。このように副流路ＳＳをフィードバック流れとして主流路ＭＳに合流させることで、噴射口４３ａから噴射されるウォッシャ液が振動するようになる。その結果、噴射口４３ａからフロントガラス１１に向けて、ウォッシャ液が広範囲で拡散するようになる。
【００４１】
次に、以上のように形成したウォッシャノズル１４の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図６（ａ），（ｂ）はノズルのシール工程を説明する説明図を表している。
【００４３】
［部品成形工程］
まず、図５に示すように、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（部品）を成形する。各ノズル体４０，５０の成形においては、それぞれに対応した所定の金型（図示せず）を用い、当該金型の内部に溶融樹脂を流し込むことで所定形状に成形（射出成形）する。
【００４４】
［嵌合工程］
次に、部品成形工程で成形した第１ノズル体４０および第２ノズル体５０を準備し、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣに第２ノズル体５０を嵌合させる。このとき、第１ノズル体４０の側壁部４１ｂと第２ノズル体５０の密着壁部５１とを密着させ、かつ第２ノズル体５０の当接平面部５２を、第１ノズル体４０の流路形成凸部４１ｃの先端側に密着させる。これにより、各ノズル体４０，５０が一体化し、図６（ｂ）に示すように底部４１ａと当接平面部５２との間に各流路ＭＳ，ＳＳが形成される。ここで、当該嵌合作業は、自動組立装置等の把持治具を各治具装着凹部５３ａに係合させ、把持治具を駆動制御して第２ノズル体５０を移動させることにより行われる。
【００４５】
このように嵌合工程を経ることで、図６（ａ）に示すように、各ノズル体４０，５０間（縁部４４，球状表面部５３間）には、ノズル３０の周囲に沿うよう連続した略環状の溝部Ｇが形成される。
【００４６】
［シール工程］
次いで、嵌合工程を経て形成された略環状の溝部Ｇに、図示しない金型のゲートから、高温の溶融樹脂（シール部材）ＭＲを太線矢印に示すように所定圧で供給する。すると、ゲート平面部４３ｂから溝部Ｇ内に溶融樹脂ＭＲが行き渡り、各ノズル体４０，５０の溶融樹脂ＭＲとの接触部分が溶融する。これにより、溶融樹脂ＭＲの周辺の各ノズル体４０，５０が組織的に一体化し、各ノズル体４０，５０間にシール部６０（環状本体部６１および駄肉部６２）が形成される。よって、各ノズル体４０，５０は互いに強固に接着され、ひいては図４に示すようなノズル３０が完成する。
【００４７】
ここで、図６（ｂ）に示すように、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０とを凹凸嵌合させたことで、側壁部４１ｂと密着壁部５１との間には挿入代ＩＳが形成される。これにより、第１ノズル体４０とシール部６０との接触部分である第１シール部ＪＳ１と、第２ノズル体５０とシール部６０との接触部分である第２シール部ＪＳ２とを、各流路ＭＳ，ＳＳから離間させている。また、各ノズル体４０，５０を凹凸嵌合させたことで、第２ノズル体５０を肉厚にして、第２ノズル体５０の剛性を高めて変形し難くしている。
【００４８】
［装着工程］
次に、シール工程を経て完成したノズル３０を準備するとともに、別の作業工程で組み立てたノズル保持部材２０を準備する。そして、図３に示すように、ノズル保持部材２０の装着凹部２１ａに、ノズル３０を所定圧で押圧して嵌め込む（装着する）。ここで、噴射口４３ａが装着凹部２１ａの開口側を向くように嵌め込むようにする。また、第１ノズル体４０が図中下方側（脚部２２側）に位置するよう、ノズル保持部材２０に対するノズル３０の位置調整をし、これによりウォッシャノズル１４が完成する。ただし、第２ノズル体５０が図中下方側に位置するようノズル３０の位置調整を行っても良い。要は、図２に示すように、噴射口４３ａの開口状態が、フロントガラス１１の左右方向に沿うよう横長開口状態となるようにすれば良い。
【００４９】
以上詳述したように、第１実施の形態によれば、底部４１ａおよび側壁部４１ｂを有する嵌合凹部ＦＣを備えた第１ノズル体４０と、側壁部４１ｂと密着する密着壁部５１を有し、嵌合凹部ＦＣに嵌合する第２ノズル体５０と、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む一端側の当接平面部５２との間に設けられ、ウォッシャ液が流通する各流路ＭＳ，ＳＳと、第１ノズル体４０の嵌合凹部ＦＣの開口側の縁部４４と第２ノズル体５０の密着壁部５１を挟む他端側の球状表面部５３との間に設けられ、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０との間をシールするシール部６０とを設けた。
【００５０】
これにより、各ノズル体４０，５０を、側壁部４１ｂと密着壁部５１とを密着させて凹凸嵌合、つまり挿入代ＩＳを持たせて凹凸嵌合させることができ、両者の結合強度を高めて、両者がウォッシャ液の液圧により変形するのを抑制できる。したがって、シール性を向上させることができ、ウォッシャ液の拡散範囲にばらつきが生じるのを抑制できる。また、ノズル３０内に設けられる各流路ＭＳ，ＳＳと各ノズル体４０，５０をシールするシール部６０とを、側壁部４１ｂ（密着壁部５１）を介して離間させたので、各ノズル体４０，５０の各流路ＭＳ，ＳＳ近傍における変形をシール部６０に伝達し難くすることができ、長期に亘りシール性を維持することができる。
【００５１】
また、第１実施の形態によれば、シール部６０を、ノズル３０の周囲に沿うよう連続して略環状に設けたので、例えば、２つの分離したシール部を有するノズルに比して、シール部の強度を高めることができ、ひいてはシール性をより向上させることができる。
【００５２】
次に、本発明の第２実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した第１実施の形態と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図７（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係る第２ノズル体を示す斜視図を表している。
【００５４】
第２実施の形態では、第１実施の形態に比して、第１ノズル体４０に一体に設けた各流路形成凸部４１ｃ（図５参照）を省略するとともに、図７に示すように、各流路形成凸部４１ｃと同じ形状の各流路形成凸部７１を、第２ノズル体７０の密着壁部５１を挟む一端側の平面部７２に一体成形した点が異なっている。ここで、各流路形成凸部７１は第１ノズル体４０の内側に入り込み、その先端側が第１ノズル体４０の底部４１ａに隙間無く密着するようになっている。
【００５５】
これにより、第１ノズル体４０の底部４１ａと第２ノズル体７０の平面部７２との間に、各流路ＭＳ，ＳＳ（図５参照）が形成されるようになっている。つまり、各流路形成凸部４１ｃを省略した第１ノズル体４０と、第２ノズル体７０とを一体化することにより、第１実施の形態におけるノズル３０と同じ形状のノズル（図示せず）が形成されるようになっている。
【００５６】
以上のように形成した第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５７】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、第１ノズル体４０と第２ノズル体５０（７０）との間の略環状の溝部Ｇ（図６参照）に、溶融樹脂ＭＲを供給して接着したものを示したが、本発明はこれに限らず、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）の溝部Ｇの周辺を、接着剤，超音波溶着，ホットメルト溶着等の他の接着手段により接着しても良い。
【００５８】
また、上記各実施の形態においては、対向壁部として、側壁部４１ｂと密着する密着壁部５１としたものを示したが、本発明はこれに限らず、側壁部４１ｂとの間に部分的に隙間が形成されるような対向壁部としても良い。この場合、第１ノズル体に対する第２ノズル体の嵌合作業を容易にすることができる。ここで、第１ノズル体と第２ノズル体との間に形成された隙間には、シール部材６０となる溶融樹脂ＭＲ（図６参照）が入り込むので、シール性能が損なわれるようなことは無い。
【００５９】
さらに、上記各実施の形態においては、流路形成凸部４１ｃ（７１）の先端側を、当接平面部５２（底部４１ａ）に密着させ、これにより各流路ＭＳ，ＳＳを形成したものを示したが、本発明はこれに限らず、流路形成凸部４１ｃ（７１）の先端側と当接平面部５２（底部４１ａ）との間に、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）よりも柔らかいプレート部材を介在させても良く、これによりシール性をより向上させることができる。この場合、第１ノズル体４０または第２ノズル体５０（７０）の流路形成凸部４１ｃ（７１）を省略し、プレート部材に流路形成凸部を一体に設けることもでき、これにより、第１ノズル体４０および第２ノズル体５０（７０）を容易に成形できるようになる。
【００６０】
また、上記各実施の形態においては、ウォッシャノズル１４を、車両１０のフロントガラス１１を洗浄するものに適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、車両１０のリヤガラス，航空機，鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 車両
１０ａ ボンネット
１１ フロントガラス（洗浄面）
１１ａ，１１ｂ 払拭範囲
１２ ＤＲ側ワイパ部材
１２ａ ＤＲ側ワイパブレード
１２ｂ ＤＲ側ワイパアーム
１３ ＡＳ側ワイパ部材
１３ａ ＡＳ側ワイパブレード
１３ｂ ＡＳ側ワイパアーム
１４ ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ 噴射範囲
２０ ノズル保持部材
２１ 頭部
２１ａ 装着凹部
２１ｂ 係合爪部
２２ 脚部
２２ａ 流通流路
２２ｂ テーパ肩部
３０ ノズル
４０ 第１ノズル体
４１ 球状本体部
４１ａ 底部
４１ｂ 側壁部
４１ｃ 流路形成凸部
４２ 流入側凸部
４２ａ 流入口
４３ 噴射側凸部
４３ａ 噴射口
４３ｂ ゲート平面部
４４ 縁部
５０ 第２ノズル体
５１ 密着壁部（対向壁部）
５２ 当接平面部
５３ 球状表面部
５３ａ 治具装着凹部
６０ シール部
６１ 環状本体部
６２ 駄肉部
Ｇ 溝部
ＦＣ 嵌合凹部
ＩＳ 挿入代
ＪＳ１ 第１シール部
ＪＳ２ 第２シール部
ＭＲ 溶融樹脂（シール部材）
ＭＳ 主流路（流路）
ＳＳ 副流路（流路）
７０ 第２ノズル体
７１ 流路形成凸部
７２ 平面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、
前記ノズルを形成し、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、
前記ノズルを形成し、前記側壁部と対向する対向壁部を有し、前記嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、
前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、前記洗浄液が流通する流路と、
前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間をシールするシール部と、
を備えることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項２】
請求項１記載のウォッシャノズルにおいて、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項３】
洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルの製造方法であって、
底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記側壁部と対向する対向壁部を備えた第２ノズル体を準備し、前記嵌合凹部に前記第２ノズル体を嵌合し、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に前記洗浄液が流通する流路を形成する嵌合工程と、
前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間にシール部材を供給し、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間にシール部を形成するシール工程と、
シール工程を経て完成した前記ノズルを、前記ノズル保持部材に形成した装着凹部に装着する装着工程と、
を備えることを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のウォッシャノズルの製造方法において、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。
【請求項１】
洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、
前記ノズルを形成し、底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、
前記ノズルを形成し、前記側壁部と対向する対向壁部を有し、前記嵌合凹部に嵌合する第２ノズル体と、
前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に設けられ、前記洗浄液が流通する流路と、
前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間に設けられ、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間をシールするシール部と、
を備えることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項２】
請求項１記載のウォッシャノズルにおいて、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項３】
洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、前記ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルの製造方法であって、
底部および側壁部を有する嵌合凹部を備えた第１ノズル体と、前記側壁部と対向する対向壁部を備えた第２ノズル体を準備し、前記嵌合凹部に前記第２ノズル体を嵌合し、前記第１ノズル体の前記底部と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む一端側との間に前記洗浄液が流通する流路を形成する嵌合工程と、
前記第１ノズル体の前記嵌合凹部の開口側と前記第２ノズル体の前記対向壁部を挟む他端側との間にシール部材を供給し、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間にシール部を形成するシール工程と、
シール工程を経て完成した前記ノズルを、前記ノズル保持部材に形成した装着凹部に装着する装着工程と、
を備えることを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のウォッシャノズルの製造方法において、前記シール部を、前記ノズルの周囲に沿うよう連続して設けることを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１２６５（Ｐ２０１３−１２６５Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３５０１３（Ｐ２０１１−１３５０１３）
【出願日】平成２３年６月１７日（２０１１．６．１７）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１７日（２０１１．６．１７）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
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