エアゾール容器用の噴射装置およびエアゾール装置
【課題】合成樹脂製の容器からなるエアゾール容器が変形しても壊れることなく、エアゾール容器を交換することにより再度使用することができる噴射装置およびそれを用いたエアゾール装置を提供する。
【解決手段】エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１２とからなるエアゾール装置１０。噴射装置１２には破線で示すようにエアゾール容器が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する緩衝部（突条４９ｂおよび空間Ｓ）が設けられている。突条４９ｂは、エアゾール容器の容器本体が上下軸方向に膨張した容積を吸収し、空間Ｓは容器本体が半径方向に膨張した容積を吸収する。
【解決手段】エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１２とからなるエアゾール装置１０。噴射装置１２には破線で示すようにエアゾール容器が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する緩衝部（突条４９ｂおよび空間Ｓ）が設けられている。突条４９ｂは、エアゾール容器の容器本体が上下軸方向に膨張した容積を吸収し、空間Ｓは容器本体が半径方向に膨張した容積を吸収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器用の噴射装置およびエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器およびそのエアゾール容器を収容する噴射装置からなるエアゾール装置が知られている。このようなエアゾール装置は、エアゾール容器を取り替えることにより噴射装置を再利用することができ、据え置きタイプや携帯タイプのものが芳香剤や殺虫剤、防虫剤、忌避剤などに用いられている。
一方、近年、内容物の残量を目視で確認できる合成樹脂製の容器を備えたエアゾール容器が望まれている。しかし、合成樹脂製の容器は温度上昇と共にその強度が低下するため、その環境によっては容器が変形し、エアゾールバルブが抜け飛んだり、容器が破裂する、などの問題がある。
特許文献１には、温度上昇と共に容器本体の強度が低下したとき、内容物およびエアゾールバルブが飛び出す前に、容器本体内の圧力を開放する安全機構が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３５００１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、安全機構を備えた合成樹脂製のエアゾール容器であっても、安全機構は容器の変形により作動するものであるため、変形を完全に防止することはできない。そして、このようなエアゾール容器を、エアゾール容器を収容して操作する噴射装置に収容して用いる場合、エアゾール容器の変形により噴射装置を使用できなくなる、交換するときにエアゾール容器を取り外せなくなる、場合によっては破壊されることがある。
本発明は、合成樹脂製の容器からなるエアゾール容器が変形しても壊れることなく、エアゾール容器を交換することにより再度使用することができる噴射装置およびそれを用いたエアゾール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアゾール容器用の噴射装置は、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、そのエアゾール容器を操作する操作部と、前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような噴射装置であって、前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である、または、収容部とエアゾール容器との間の空間であるものが好ましい。また、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が収容部に支持されるように構成されている、または、緩衝部が操作部に支持されるように構成されているものが好ましい。さらに、前記緩衝部がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持するものが好ましい。
また、前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋が緩衝部を有しているものが好ましい。
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間に空間を形成するものが好ましい。
さらに、前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えているものが好ましい。
そして、前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えているものが好ましい。
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する係合部を備えており、係合部の一部が欠落しているものが好ましい。
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れるものが好ましい。
【０００７】
本発明のエアゾール装置は、本発明の噴射装置と、その噴射装置内に収容され、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなることを特徴としている。
このようなエアゾール装置であって、前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成されたものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエアゾール容器用の噴射装置は、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、そのエアゾール容器を操作する操作部と、前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えているため、温度上昇などによりエアゾール容器の容器本体が変形しても、その変形を緩衝部が吸収し、他の部品が壊れたり、変形したりすることを防止できる。また、エアゾール容器（エアゾールバルブの外周やステム）を保持する保持部を備えているため、その保持部の強度を上げることにより、容器本体が温度や圧力により変形しても保持部で保持する部分は変形しにくくなり、操作部とエアゾールバルブの位置や装着関係は変わらず、エアゾール容器が多少変形しても内容物の吐出を継続させることができる。さらに、エアゾール容器が変形しても保持しているため、エアゾール容器と収容部の間に空間を緩衝部とすることができる。
【０００９】
このような噴射装置であって、緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である場合は、緩衝体をエアゾール容器に当接させるように配置するだけでよい。また緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する収容部とエアゾール容器との間の空間である場合、簡単な構造で効果が得られる。
このような噴射装置であって、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が収容部に支持されるように構成されている場合、または、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が操作部に支持されるように構成されている場合、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また緩衝部がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持する場合、エアゾール容器が変形しても保持部から外れずに安定して保管することができる。
【００１０】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋が緩衝部を有している場合、容器本体が上下に大きくなるように変形、特に容器本体の底部が大きく変形しても、その変形を緩衝部に吸収させることができる。
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間に空間を形成する場合、底蓋にエアゾール容器を保持させて収容部に装着すると、収容部とエアゾール容器の間に空間が確保され、エアゾール容器が膨張した容積を吸収する緩衝部として作用する。
また、前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えている場合、筒部によって覆われた容器本体の胴部の変形を規制し、他の部位（肩部から首部）を安定した形状に変形させることができ、容器本体の口部に安全機能を備えたエアゾール容器を用いる場合は安全機能を確実に作動させることができる。
前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えている場合は、内容物の残量を確認することができ、エアゾール容器を交換する時期を認識できる。
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する係合部を備えており、係合部の一部
が欠落している場合は、エアゾール容器を装着しやすく、また取り外しやすい。
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れる場合はエアゾール容器の取り外しが一層容易になる。
【００１１】
本発明のエアゾール装置は、本発明の噴射装置と、その噴射装置内に収容される合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなるため、たとえ、容器本体が変形しても噴射装置が壊れずに繰り返し使用でき、また、安全性が高い。
このようなエアゾール装置であって、前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成された場合、一層安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のエアゾール装置の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは図１のエアゾール装置の平面図であり、図２ｂは図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３ａは図１のエアゾール装置のエアゾール容器を示す側面断面図であり、図３ｂはその容器本体の平面図である。
【図４】本発明のエアゾール装置の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図５】本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはそのエアゾール容器が膨張変形したときを示す一部側面断面図である。
【図７】本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂは、そのＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】図９ａ〜ｃは、本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、側面図、正面図である。
【図１０】図１０aは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはその底蓋が変形した状態図であり、図１０ｃ、ｄは図１０ａのエアゾール装置に用いることができる底蓋の他の形態を示す側面図であり、図１０ｅは底蓋のさらに他の形態を示す側面断面図であり、図１０ｆはその底蓋が変形した状態図であり、図１０ｇは底蓋のさらに他の形態を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１１ｂはその底蓋が変形した状態図であり、図１１ｃは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１１ｄは底蓋のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１２】図１２ａ、ｂは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、背面図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、背面図であり、図１３ｃはその装置に用いられるストッパの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１のエアゾール装置１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１２とからなり、噴射装置１２には破線で示すようにエアゾール容器が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する緩衝部（突条４９ｂおよび空間Ｓ）が設けられている。
【００１４】
エアゾール容器１１は、図３に示すように、合成樹脂製の容器本体１６と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１７とからなる。
容器本体１６は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、射出成型にてプリフォームを成形し、さらにプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形することがで
きる。容器本体１６は、球面状の底部１６ａと、円筒状の胴部１６ｂと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部１６ｃと、円筒状の首部１６ｄおよび円筒状の口部１６ｅを有する。また、底部１６ａと胴部１６ｂとの間に支持段部１６ｇが形成されている。口部１６ｅの内面は首部の内面と同径で、口部１６ｅの外面は首部より大きく構成されている。つまり、口部１６ｅは、首部１６ｄより厚肉に構成され、底部１６ａおよび胴部１６ｂは、肩部１６ｃおよび首部１６ｄよりも薄肉に構成されている。また、口部１６ｅの外周面には、上下に延びる防爆溝１８（排出通路）が２本形成されている。防爆溝１８は、１本でもよく３本以上設けてもよい。さらに、口部１６ｅの上面には、環状突起１９が形成されている。このように肩部１６ｃ、首部１６ｄ、口部１６ｅを厚肉とすることにより、これらの部位を変形しにくくし、エアゾールバルブの抜け飛びの防止およびシール性を確保している。また、容器本体１６は、合成樹脂製であるため、透光性を持たせてもよく、その場合、内容物の残量を確認できる。
防爆溝１８は、温度上昇により合成樹脂の強度が低下し、内容物の圧力により容器本体１６が膨張変形したとき、特に、肩部から首部が伸びたり傾くなどの変形をしたときに内部と外部とを連通し、その圧力を外部に逃がすための安全機構である。これにより、エアゾールバルブ１７の抜け飛びおよびエアゾール容器の破裂を防止することができる。安全機構としては、防爆溝１８に限らず、口部が変形したときバルブとの間でガス抜き通路を形成するように口部に設けられる孔、他の形状または構造の溝、凹み、突起などでもよい。
【００１５】
容器本体１６は、底部１６ａや胴部１６ｂの肉厚を肩部１６ｃの肉厚より薄くしているため、容器本体が高温下（たとえば４０〜６０℃の環境下）に置かれることにより底部１６aや胴部１６ｂの合成樹脂の強度が低下し、優先的に変形しやすい。つまり、容器本体１６の半径方向と上下軸方向に大きくなるように変形しやすい（初期変形）。
さらに、その環境下に長時間放置したり、温度が合成樹脂のガラス転移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０℃）付近になると、肩部１６ｃから首部１６ｄにかけての変形が始まる（終期変形）。終期変形することにより防爆溝１８がエアゾール容器の内部と外部とを連通し、エアゾールバルブ１７が抜け飛んだり、容器本体１６が破裂したりする前に内圧を下げることができる。
また、図３ａの破線で示すように、底部１６ａの外周に突条部１６ｆを複数個環状に形成してもよい。これにより、常温における底部１６ａの強度を向上させることができる。また、底部に後述する円筒状の底蓋（底キャップ）を装着するとき、その底蓋との嵌合強度を高くすることができる。底部１６ａの内部は半球状に成型されているため、残量を少なくできると共に容器本体１６を透光性を有する原料で成型したとき残量を確認しやすい。その場合は、噴射装置に収容されているエアゾール容器を目視で確認できるように、噴射装置の側壁部や底蓋の少なくとも一部に外部から内部を透視するための透視窓やスリットなどを設けることが好ましい。
【００１６】
エアゾールバルブ１７は、容器本体の口部１６ｅに挿入される筒状のハウジング２１と、そのハウジング２１内に上下動自在に挿入されるステム２２と、そのステムのステム孔２２ａを閉じるステムラバー２３と、ステム２２を常時上方に付勢するバネ２４と、ハウジング２１を容器本体１６に固定するカバー２５とからなる。ハウジング２１の上端には、容器本体の口部１６ｅの上面と当接させるための外方に突出した環状フランジ部２１ａが形成されている。また、環状フランジ部２１ａと口部１６ｅの間には、シール材２０が設けられている。さらに、ハウジング２１の下端には、ディップチューブ２６が取り付けられている。
このエアゾールバルブ１７は、カバー２５の端部を容器本体１６の口部１６ｅの下部外周面または首部１６ｄの外周面に向かってカシメることにより固定される。
【００１７】
噴射装置１２は、図１および図２に示すように、筒状の噴射装置本体３１と、その上部
に連結される噴射部材３２と、その下端を閉じるように連結される底蓋３３と、噴射部材３２をロックするロック部材３４とからなる。
【００１８】
噴射装置本体３１は、筒状の側壁部３６と、その内部を下側壁部３６ａと上側壁部３６ｂに分ける隔壁３７とからなる（図１参照）。
下側壁部３６ａは、エアゾール容器１１が膨張変形しても影響がない程度に、エアゾール容器１１（容器本体１６）の胴部外径より大きい内径および高さを有しており、エアゾール容器１１との間に空間Ｓが設けられるように構成されている。下側壁部３６ａの内径は、エアゾール容器の胴部外径より１．１倍以上、特に１．２倍以上とするのが好ましく、その高さは、エアゾール容器の高さより１．１倍以上、特に１．２倍以上とするのが好ましい。
上側壁部３６ｂは、噴射部材３２が収容できるように構成されており、噴射部材３２のヒンジ部４７を連結する軸部３８ａと、その軸部３８ａと中心軸を挟んで対向するように操作溝３８ｂが形成されている。軸部３８ａは、ヒンジ部４７を挟むように構成されており、軸心３８ｃでもって軸部３８ａとヒンジ部４７とは連結される。
【００１９】
隔壁３７は、図２ｂに示すように、中心にエアゾール容器１１のステム２２を通す中心孔４１が形成されており、その中心孔４１から放射状に延びる４つのスリット４２が形成されている。また、図１のように隔壁３７の下面には、中心孔の周縁部４１ａより若干大きい半径を有するバルブ保持部４３が形成されている。
バルブ保持部４３は、隔壁３７から下方に延びる環状突出部４３ａと、その先端から中心方向に突出した係合部４３ｂとから構成されている。バルブ保持部４３は、この隔壁３７の中心孔の周縁部４１ａと、バルブ保持部の係合部４３ｂとでエアゾールバルブ１７を保持する。
また隔壁３７はスリット４２を備えているため、中心孔の周縁部４１ａを下方に押すことによりスリットで区画された隔壁３７が下方に撓み、バルブ保持部４３が変形し、エアゾール容器１１との係合が外れやすくなる。スリット４２は、４つに限定されるものでなく、１つでも２以上でもあればよいが、放射線状に等間隔に設けるのがよい。さらに、バルブ保持部の係合部４３ｂはエアゾールバルブの環状のかしめ部分と全周にわたって係合させてもよいが、エアゾール容器を取り替えやすくするために、係合部の一部を欠落させることが好ましい。
【００２０】
噴射部材３２は、ステム２２が連結されるブロック状の本体４６と、その上部から略水平方向に延びるヒンジ部４７と、そのヒンジ部４７と相対するように逆方向に延びる押部４８とを有する。本体４６の下端には、ステム２２と係合するステム係合部４６ａが形成されており、本体４６の上端には噴射孔４６ｂが形成されており、ステム係合部４６ａと噴射孔４６ｂとは部材内通路４６ｃで連通している。
【００２１】
底蓋３３は、下側壁部３６ａの下端を閉じる底部４９ａと、その上面に複数形成された変形自在の突条４９ｂとからなる。また底蓋３３の底部４９ａの側縁は、下側壁部３６ａの下端と取り外し自在に連結される係合部となる。突条４９ｂは、高さの異なる複数のものがあり、同一高さのものが環状に、かつ、中心に向かって小さくなるように配置されている。このように配置されているため、エアゾール容器の容器本体１６の大きさ（外径、高さ）や外形（底部形状）に関係なく確実に保持することができ、特に底部が球面形状である容器本体の場合は保持しやすい。
ここで変形自在の突条４９ｂとは、エアゾール容器１１の下端を保持し、かつ、エアゾール容器１１の変形による形状を吸収しながらその変形したエアゾール容器１１の下端を保持する程度の自在性を有するものを言う。突条４９ｂの材料としては、合成ゴム、シリコーンゴム、エラストマーなどの弾性材料または外力に応じて変形する材料などが挙げられる。このように突条４９ｂはエアゾール容器の底部形状に応じて変形できるため、容器
毎の底部形状や変形後の形状に関係なく使用することができる。
【００２２】
ロック部材３４は、噴射装置本体の上側壁部３６ｂの操作溝３８ｂに取り外し自在に連結されるものであり、平面状のロック部３４ａと、その端部に形成されたレバー部３４ｂとからなる。ロック部３４ａが噴射部材３２の押部４８の下面と噴射装置本体の操作溝３８ｂの底面との間に設けられる。これにより、押部４８の下方への移動をロックする。ロック部材３４を噴射装置本体３１から取り外すことにより、押部４８の下方への移動が可能となり、噴射部材３２が作動可能となる。
ロック部材３４を取り外し、この噴射部材の押部４８を矢印で示すように下方に押圧することにより、ヒンジ部４７を中心として本体４６には下方の回転力が加わり、ステム２２を下方に押圧することができる。
【００２３】
噴射装置１２は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋３３でエアゾール容器１１を収容する収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２でエアゾール容器１１を操作する操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３と、底蓋３３の突条４９ｂ（容器保持部）とでエアゾール容器１１を保持する保持部を構成する。また、突条４９ｂおよび下側壁部３６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓがエアゾール容器の容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部を構成する。詳しくは、突条４９ｂは、エアゾール容器の容器本体が上下軸方向に膨張した容積を吸収し、空間Ｓは容器本体が半径方向に膨張した容積を吸収する。さらに、容器本体１６が膨張変形するとき、突条４９ｂは、底蓋３３の底部４９ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
【００２４】
このように構成されているため、温度上昇等により合成樹脂製のエアゾール容器１１がたとえば図１の破線のように膨張変形（初期変形）しても、変形したエアゾール容器１１が収容部を突き破ったり、変形させたりして噴射装置１２を壊したりすることがない。特に、エアゾール容器１１の下端を保持する底蓋３３に突条４９ｂが設けられているため、エアゾール容器１１が上下方向に膨張変形してもその膨張を吸収し、側壁部３１ａとエアゾール容器１１の間に空間Ｓが設けられるように構成されているため、エアゾール容器が半径方向に膨張変形してもその膨張を吸収し、収容部が変形したり、底蓋３３が抜け飛んだりすることがない。
さらに容器本体１６のエアゾールバルブがカシメられる部分（首部１６ｄまたは肩部１６ｃ）は、容器本体の胴部１６ｂや底部１６ａよりも厚肉となっており変形しにくいため、肩部１６ｃまたは首部１６ｄの終期変形が始まるまではシール性が保たれる。この噴射装置は前記カシメ部分をバルブ保持部で保持しており、エアゾール容器が初期変形（エアゾール容器の胴部や底部の変形）してもバルブと噴射装置の装着関係は変わらないため、エアゾール容器から噴射装置を介して、内容物を吐出させることができる。
【００２５】
図４のエアゾール装置５０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置５１とからなる。エアゾール容器１１の胴部の外径を大きく、その底部１１ａが球体状ではなく自立できるペタロイド形状となっている点、噴射装置５１の底蓋５５の構成および緩衝部の構成が図１のエアゾール装置１０と異なる。他の構成は、図１のエアゾール装置１０と実質的に同じであり、同じ構成には同じ符号を付与する。
噴射装置５１は、筒状の噴射装置本体３１と、噴射部材３２と、底蓋５５と、ロック部材３４とからなる。
底蓋５５は、下側壁部３６ａの下端を閉じる底部５５ａと、その上面に形成され、上方に延びる上筒部５５ｂと、その下面に形成され、下方に延びる下筒部５５ｃと、上筒部５５ｂ内に収納される緩衝体５６とからなる。また、底部５５ａの下面中央には、底蓋５５の取り外しを補助するつまみ５５ｄが設けられている。
【００２６】
緩衝体５６としては、エアゾール容器１１の下端を保持し、エアゾール容器１１の膨張
変形による容積を吸収するものであればその材質は特に限定されない。例えば、スポンジ、焼結体などの多孔質状の弾性体あるいは綿、ティッシュペーパーなどの日常品が挙げられる。
【００２７】
この噴射装置５１は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋５５で収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。また、隔壁３７のバルブ保持部４３と、底蓋５５の緩衝体５６（容器保持部）とで保持部を構成する。また、底蓋５５の上筒部５５ｂと緩衝体５６およびエアゾール容器１１と側壁部３６ａの間の空間Ｓにより緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体５６は、底蓋５５の底部５５ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
このようにこのエアゾール装置５０も、緩衝部を備えているため、たとえエアゾール容器１１が図４の破線のように変形しても、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また、エアゾール容器１１が初期変形してもバルブ１７はバルブ保持部４３から外れずに操作部との装着関係が変わらないため問題なく使用することができる。
【００２８】
図５のエアゾール装置５０ａは、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置５１ａとからなる。噴射装置５１ａは、図４の噴射装置５１の緩衝体５６の代わりにバネ５６ａを用いている点、および、底蓋５５の底部５５ａの上面にバネ５６ａを支持する筒状の支持部５９が形成されている点で両者は異なる。エアゾール容器１１は図１のエアゾール容器１１と実質的に同じである。
つまり、噴射装置５１ａは、図４と同様に下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋５５ａで収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。さらに、隔壁３７のバルブ保持部４３および底蓋５５のバネ５６ａ（容器保持部）で保持部を構成する。また、バネ５６ａおよび下側壁部３６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。さらに、容器本体１６が膨張変形するときバネ５６ａは、底蓋５５の底部５５ａ（収容部の一部）に保持されて変形する。
このエアゾール装置５０ａも、緩衝部を備えているため、たとえエアゾール容器１１が図５の破線のように変形しても、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また、エアゾール容器が変形してもバルブはバルブ保持部から外れずに操作部との装着関係が変わらないため、問題なく使用することができる。
【００２９】
図６のエアゾール装置６０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置６１とを備え、噴射装置６１は緩衝体６５がエアゾール容器１１の上部に配置される。エアゾール容器１１は、図３のエアゾール容器１１と実質的に同じで底部が自立できるペタロイド形状である。
噴射装置６１は、筒状の噴射装置本体６３と、その噴射装置本体６３の内部に上下動自在に収容され、エアゾール容器１１を収容する筒状の収容部本体６６と、その噴射装置本体６３の内部に収容部本体６６と同軸上に収容され、収容部本体６６の上に設けられる緩衝体６５と、噴射装置本体６３の上部に取り付けられる噴射部材３２と、ロック部材３４とからなる。噴射部材３２およびロック部材３４は図１の噴射部材３２およびロック部材３４と実質的に同じものである。
【００３０】
噴射装置本体６３は、筒状の側壁部６３ａと、側壁部の上部内面に環状に並べられた突出部６３ｃと、側壁部の上端に設けられた噴射部材３２のヒンジ部４７を連結する軸部６３ｄと、その軸部６３ｄと対向するように設けられた操作溝６３ｅとを有している。軸部６３ｄおよび操作溝６３ｅは、図１の軸部３８ａと操作溝３８ｂと実質的に同じ構成である。噴射装置本体６３は、側壁部６３ａの下端を閉じる底蓋６３ｂを備えている。この底蓋６３ｂは側壁部６３ａと取り外し自在に設けられているが、側壁部６３ａと一体に設けてもよい。
収容部本体６６は、筒状の内側側壁部６６ａと、その上端を閉じる上底部６６ｂとから
なる。内側側壁部６６ａの高さは、エアゾール容器１１と実質的に同じとなっており、その内径は、エアゾール容器１１の胴部外径より大きく空間Ｓが設けられるように構成されている。
上底部６６ｂは、図１の隔壁３７と実質的に同じ構成を有しており、中心孔４１と、その中心孔から放射状に延びる４つのスリット（図示せず）と、エアゾール容器のエアゾールバルブ１７を保持するバルブ保持部４３とを備えている。
緩衝体６５は、筒状のものであり、中心孔に噴射部材３２の本体４６が挿入され、収容部本体６６の上底部６６ｂと噴射装置の突出部６３ｃとの間に配置される。つまり、緩衝体６５は、上底部６６ｂを介してエアゾール容器１１の上方に、突出部６３ｃとの間に配置される。その材料としては、図４の緩衝体５６と実質的に同じものである。
【００３１】
噴射装置６１は、噴射装置本体６３の下部および収容部本体６６で収容部を構成し、噴射装置本体６３の上部および噴射部材３２で操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３および噴射装置本体の底部６３ｂ（容器保持部）で保持部を構成する。また、緩衝体６５および収容部本体の内側壁６６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体６５は、噴射装置本体の突出部６３ｃ（操作部の一部）に支持されて変形する。
【００３２】
このように構成されたエアゾール装置６０は、収容部本体の内側側壁部６６ａの高さがエアゾール容器１１の高さと実質的に同じであるため、エアゾール容器１１が膨張変形したとき、図６ｂに示すように、収容部本体６６はその変形したエアゾール容器１１に支持されて上昇し、その収容部本体６６が緩衝体６５を上向きに押圧する。これにより、エアゾール容器１１の変形が緩衝体６５に吸収され、噴射装置６１の破壊等が防止される。このとき緩衝体６５は、噴射装置の突出部６３ｃに支持され、その飛び出しが防止される。また収容部本体６６の上昇と共に、エアゾール容器のステム２２の位置も上昇し、噴射部材３２も若干上昇するため、使用者は噴射部材３２の状態を視覚的に確認することにより、噴射装置６１内のエアゾール容器１１が膨張変形したことがわかる。
【００３３】
図７のエアゾール装置７０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置７１とを備え、緩衝体７５がエアゾール容器１１の側面に設けられている。
噴射装置７１は、筒状の噴射装置本体３１と、その上部に連結される噴射部材３２と、その下端を閉じるように連結される底蓋７２と、噴射部材３２をロックするロック部材３４とからなり、底蓋７２が突条４９ｂを備えていない点以外は、図１の噴射装置１２と実質的に同じものである。
緩衝体７５は、噴射装置本体の下側壁部３６ａの内面に係合または連結される。緩衝体７５は、その中心孔にエアゾール容器を挿入し、エアゾール容器１１を保持する。
【００３４】
噴射装置７１は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋７２で収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３および緩衝体７５（容器保持部）で保持部を構成する。また、緩衝体７５およびエアゾール容器１１と下側壁部３６ａおよび底部４９ａないし隔壁３７との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体７５は下側壁部３６ａに支持されて変形する。
このように構成されているため、このエアゾール装置７０でもエアゾール容器１１が膨張変形しても噴射装置は壊れにくい。
【００３５】
図８のエアゾール装置８０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置８１とからなり、噴射装置８１が、筒状の噴射装置本体８２と、その内部挿入される収容部本体８３と、その噴射装置本体８２の上部に連結される噴射部材３２と、その噴射装置本体８２の下端を閉じる底蓋３３と、ロック部材３４とからなる。噴射部材３２
、底蓋３３およびロック部材３４は、図１の噴射部材３２、底蓋３３およびロック部材３４と実質的に同じものである。
噴射装置本体８２は、筒状の側壁部８２ａと、その上端に設けられた軸部３８ａと、操作溝３８ｂとからなる。軸部３８ａと操作溝３８ｂは、図１の軸部３８ａと操作溝３８ｂと実質的に同じものである。
収容部本体８３は、筒状の内側側壁部８３ａと、その上端から閉じるようにテーパーした肩部８３ｂと、その上端に設けられた上底部８３ｃとからなる。上底部８３ｃの中心には、中心孔４１が形成されており、その中心孔４１から放射状に肩部８３ｂまで延びる４つのスリット４２が形成されている。また、上底部８３ｃの下面には、中心孔の周縁部４１ａより若干大きい半径を有する図１と同様のバルブ保持部４３が形成されている。
【００３６】
噴射装置８１は、噴射装置本体８２の下部および収容部本体８３で収容部を構成し、噴射装置本体８２の上部および噴射部材３２で操作部を構成する。また、収容部本体のバルブ保持部４３および底蓋３３の突条４９ｂ（容器保持部）で保持部を構成する。また、突条４９ｂおよび収容部本体の内側側壁部８３ａおよびエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、突条４９ｂは、底蓋３３の底部４９ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
また収容部本体８３は、スリット４２が肩部８３ｂにまでに形成されているため、そのスリットで区画された部位が上底部８３ｃからの押圧で一層撓みエアゾール容器の取り外しが容易となる。
さらに、収容部本体８３を噴射装置本体８２内で上下動移動自在にすることにより、エアゾール容器１１が変形したとき、突条４９ｂによってその容積が吸収されるだけでなく、収容部本体８３が若干上方に持ち上がり、図６のエアゾール装置６０のように噴射部材３２が動き、装置外部からエアゾール容器の状態を視認することができるようになる。
【００３７】
図９のエアゾール装置９０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１を収容する噴射装置９１とからなり、噴射装置９１の収容部がエアゾール容器１１の胴部の変形形状を規制し、エアゾール容器１１の底部、肩部、首部の変形形状を安定化させる規制部を備えている。エアゾール容器１１は、図３のエアゾール容器１１と実質的に同じものであり、底部の形状が球面状であり、緩衝部で支持される支持段部を有する。
【００３８】
噴射装置９１は、筒状の収容部９２と、その収容部と平行に形成された把持部９３と、その収容部および把持部の上に設けられた操作部９４とを備えた略直方体のものである。
【００３９】
収容部９２は、円筒状の側壁部９２ａと、その下端を閉じる底部９２ｂと、その上端に設けられエアゾール容器のエアゾールバルブを保持するバルブ保持部９２ｃと、底部９２ｂに設けられた緩衝部９５とからなる。
側壁部９２ａは、エアゾール容器の容器本体の胴部と沿うように設けられており、前方（図９ａ左側）に開口部９６が形成されている。側壁部９２ａがエアゾール容器の容器本体１６の胴部１６ｂと沿うように設けられているため、温度が上昇したときに容器本体の胴部１６ｂは曲がらずに変形し、底部１６ａ、肩部１６ｃ、首部１６ｄの変形形状も安定化する。その結果、容器本体１６の変形を緩衝部９５で確実に吸収することができ、容器本体１６が変形しても噴射装置９１は使用できる。さらに、図３のエアゾール容器１１のように口部に防爆溝１８（安全機構）を設けた容器本体１６の肩部１６ｃから首部１６ｄにかけての変形形状が安定するため、保存環境が合成樹脂のガラス転移温度付近に達すると確実に安全機構が作動し、エアゾール容器１１の内部と外部とを確実に連通し、その破裂を防止でき、噴射装置９１が壊れない。また、側壁部９２ａは開口部９６を備えているため、エアゾール容器１１を外部から視認でき、エアゾール容器１１を透明あるいは半透明な容器本体で構成した場合、内容物の残量を確認できる。
バルブ保持部９２ｃは、エアゾールバルブを通す筒状の部位であり、エアゾールバルブ
の上部と下部とを支持する突起９６ａがそれぞれ上下に設けられている。
【００４０】
緩衝部９５は、有底筒状の底キャップ９５ａと、その内部に収容される緩衝体５６とからなる。底キャップ９５ａは開口部が容器本体の支持段部１６ｇ（図３参照）と当接しており、開口部の内径は容器本体の底部１６ａの径よりも大きく、開口部の外径は容器本体の胴部１６ｂの径より大きい。そのため、底キャップ９５ａに容器本体を装着し収容部に収容すると、底キャップが側壁部９２ａと当接して容器本体１６と側壁部９２ａとの間に隙間（空間Ｓ）を形成する。緩衝体５６は、図４の緩衝体５６と実質的に同じものである。なお、容器本体１６の底部１６ａが球面状である場合は、底キャップ９５ａ内で空間ができるため、緩衝体５６を設けなくてもよい。
【００４１】
把持部９３は、収容部９２の後方（図９ａの右側）に、収容部９２に沿って設けられた筒状の部位である。この把持部９３は、エアゾール装置９０に幅を持たせて把持しやすくするために設けられている。また、把持部９３を備えているため、エアゾール装置９０を載置したときの安定性が高い。
【００４２】
操作部９４は、側壁部９２ａの前方上端に形成されたヒンジ部９４ａと、そのヒンジ部９４ａから後方に向かって延び、かつ、エアゾール容器のステム２２に連結される噴射部材９９とを備えている。
噴射部材９９は、基端がヒンジ部９４ａと連結しており、先端が押部９９ａとして働く。噴射部材９９の下端略中央には、ステム２２と係合するステム係合部９９ｂが形成されており、前方には噴射孔９９ｃが形成されており、ステム係合部９９ｂと噴射孔９９ｃとは部材内通路９９ｄで連通している。つまり、押部９９ａを下方に押圧することにより、ヒンジ部９４ａが支点、押部９９ａが力点となり、作用点となる噴射部材の中央がステム２２を下方に押圧する。
【００４３】
噴射装置１２は、収容部９２および操作部９４を備えており、バルブ保持部９２ｃおよび緩衝部９５とで保持部を構成する。また、緩衝部９５および開口部９６、空間Ｓが緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝部９５は、収容部９２の底部９２ｂに支持されて変形する。
このようにエアゾール装置９０は、収容部９２の側壁部９２ａがエアゾール容器の容器本体の胴部に沿って円筒状に構成されており、かつ、エアゾール容器１１の上下をバルブ保持部９１と底キャップ９５ａとで保持しているため、温度上昇によりエアゾール容器が変形するとき、底部、肩部、首部を安定した形状に変形させることができ、防爆溝による安全機構を確実に作動させることができる。そして、エアゾール容器１１と収容部９２との間に緩衝部９５を備えているため、エアゾール容器１１が上下方向に変形しても緩衝部９５がその変形を吸収し、さらに、容器本体と側壁部９２ａの間に空間Ｓを備えているため、エアゾール容器１１が半径方向に変形しても空間Ｓがその変形を吸収し、噴射装置９１が変形して使用できなくなる、あるいは破壊される等が防止できる。
【００４４】
図１０ａのエアゾール装置１００は、緩衝部９５の有底筒状の底キャップ９５ａ（容器保持部）自体が緩衝体として作用するものであり、その他の構成は、図９のエアゾール装置９０と実質的に同じものである。
つまり、エアゾール容器１１の容器本体が膨張変形することにより、底キャップ９５ａも広がるように変形し（図１０ｂ参照）、その膨張した容積を吸収する。このとき、容器本体の上下方向の膨張変形は、底キャップ９５ａとエアゾール容器の底部１１ａとの間の空間Ｓ１が吸収する。底キャップ９５ａとしては、可撓性を有する合成樹脂、スポンジ、焼結体などの多孔質状の弾性体などが用いられる。
【００４５】
また、図１０ｃ、ｄのように底キャップ９５ａの側面に上下に延びるスリット１０１a
（図１０ｃ参照）あるいは上下に延びる弱め線１０１ｂ（図１０ｄ参照）を設けても良い。この場合も同様に、容器本体が膨張変形すると共に、スリット１０１ａまたは弱め線１０１ｂ（図１０ｂの想像線）が裂けるようにして底キャップ９５ａが変形し、膨張した容積を吸収する。
さらに、図１０ｅのように底キャップ９５ａの側面１０２を蛇腹状にしてもよい。この場合も、容器本体が膨張変形すると共に底キャップ９５ａが半径方向に広がりながら縮み、膨張した容積を吸収する（図１０ｆ参照）。
また、図１０ｇの底キャップ９５ａは、筒状のキャップ本体９５ｂと、その内面に形成された底部９５ｃとからなる。底部９５ｂとキャップ本体９５ｂの結合部には、底部９５ｃに下側への外力を与えることによりキャップ本体９５ｂと分離できるように環状のスリット９５ｄが形成されている。これによりエアゾール容器１１の容器本体１６が膨張変形したとき、容器本体の底部１６ｂが底部９５ｃを下方に押圧し、底部９５ｃをキャップ本体９５ｂから分離させ、膨張した容積を吸収させることができる。この実施形態では、容器本体１６の底部１６ａと底部９５ｃとの間に空間Ｓが設けられており、空間Ｓが容器本体の初期変形で膨張した容積を吸収し、底キャップ９５ａが分離した後の空間が容器本体の終期変形で膨張した容積を吸収する。しかし、初めから底部９５ｃと容器本体の底部１６ａとが当接するように構成してもよい。
いずれの場合も、図９のエアゾール装置９０と同様に、緩衝部９５および容器本体と側壁部９２ａとの間に空間Ｓを備えているため、エアゾール容器１１が半径方向あるいは上下軸方向に変形しても空間Ｓがその変形を吸収し、噴射装置９１が変形して使用できなくなる、あるいは破壊される等が防止できる。
【００４６】
図１１のエアゾール装置１１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１１１とからなり、噴射装置１１１には図１１ｂに示すようにエアゾール容器１１が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する底蓋１１２が設けられている。噴射装置１１１の他の構成は図１の噴射装置１２と実質的に同じであり、噴射装置本体３１と噴射部材３２とを備えている。
底蓋１１２は、筒状の本体１１３と、その上部に形成された緩衝筒部１１４と、その下部に形成された係合筒部１１５とからなる。本体１１３と、緩衝筒部１１４と、係合筒部１１５とは内面が連続しており、内径が同じである。一方、外径は、係合筒部１１５、本体１１３、緩衝筒部１１４と小さくなっており、それぞれの間には環状の段部が設けられている。底蓋１１２は、噴射装置本体の側壁部３１ｂの内面と本体１１３の外面とが係合して、噴射装置本体３１に取り外し自在に連結される。一方、緩衝筒部１１４と側壁部３１ｂとの間には、環状の空間Ｓ２が設けられる。なお、噴射装置１１１をテーブルの上などに置いておく、さらには置いて使用するときに転倒しないよう安定化させるために、破線で示すように係合筒部１１５を円盤状にしてもよい。
このように構成されているため、図１１ｃに示すように、エアゾール容器１１が変形し、その外径または高さが膨張変形すると、緩衝筒部１１４が空間Ｓ２側に撓み、その膨張した容積を吸収する。
つまり、エアゾール装置１１０は、底蓋１１２と、噴射装置本体３１とエアゾール容器との間の空間Ｓ２によって緩衝部が構成される。
また、図１１ｂに示すように、噴射装置本体３１の側面に内部のエアゾール容器１１が視認できる確認窓１１７を形成してもよい。このように確認窓１１７を形成することにより、エアゾール容器１１内の残量が確認できる。
さらにこの実施形態の場合、噴射装置本体３１のバルブ保持部４３を省略してもよい。これは緩衝筒部１１４の強度をステムの押し下げ力を支持できる程度にしておくことで可能となる。バルブ保持部４３は、図１のエアゾール装置の突条４９ｂの強度を上げることでも省略できる。
【００４７】
図１１ｄの底蓋１１８は、噴射装置本体の側壁部３１ｂとラチェット構造を構成してい
る。つまり、底蓋１１８の外周面に下面が傾斜した係合突起１１８ａを設け、側壁部３１ｂの内面に同様に下面が傾斜した支持突起１１８ｂを複数個設けている。これにより底蓋１１８に一定の力を下方に加えると、係合突起１１８ａの斜面が支持突起１１８ｂを滑り、一つ下の支持突起１１８ｂと係合する。一方、底蓋１１８を側壁部３１内に挿入するときは、底蓋１１８に上方の力を加えると、係合突起１１８ａの上部が支持突起１１８ｂの傾斜面を滑らせることができる。
このように構成されているため、底蓋１１２を挿入した状態でエアゾール容器１１が膨張変形しても、底蓋１１２が一段下がることによりその膨張した容積を吸収し、噴射装置３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【００４８】
図１２ａのエアゾール装置１２０は、エアゾール容器１２１と、噴射装置本体の上部に操作部材３２の上昇を防止するストッパ１２３が設けられた噴射装置１２２とからなる。
エアゾール容器１２１は、図３の防爆溝のような安全機構が設けられていないものであり、他の構造は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じである。つまり、終期変形を起こすことにより破裂のおそれがあるエアゾール容器である。
噴射装置１２２は、バルブ保持部４３を備えていない図１０ａの噴射装置１１１であって、側壁部３１ｂの上端に操作部材３２の上昇を規制するストッパ１２３が取り付けられているものである。つまり、図１２ｂに示すように、側壁部３１ｂの操作溝３８ｂの上部にストッパ１２３を挿入するためのスライド溝１２４が形成されている。スライド溝１２４は、後述するストッパを挿入したときストッパ部１２３ａの下面が操作部材３２より若干上に位置するようにして水平に形成されている。
ストッパ１２３は、平面状のストッパ部１２３ａと、その端部に形成されたレバー部１２３ｂとからなる。ストッパ部１２３ａの幅は、スライド溝１２４に挿入できる大きさとなっている。
なお、この噴射装置においても、噴射装置をテーブルの上などに置いておく、さらには置いて使用するときに転倒しないよう安定化させるために、破線で示すように噴射装置本体よりも大きな外筒を設けても良い。
【００４９】
このように構成されているため、ストッパ１２３をスライド溝１２４に挿入した状態でエアゾール容器１２１が初期変形を起こすと、操作部材３２がエアゾール容器１１と共に底蓋に支持されて上昇する。そして、終期変形を起こす直前で操作部材３２の上面をストッパ１２３と押圧するように構成することにより、終期変形直前でエアゾール容器のステム２２が下方に押圧されて内容物を外部に放出させることができる。これにより、エアゾール容器の破裂を防止するものである。
このエアゾール装置１２０において、エアゾール容器１１の上方の空間Ｓが緩衝部となり、エアゾール容器が初期変形しても、その膨張した容積を吸収し、噴射装置３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【００５０】
図１３のエアゾール装置１３０は、エアゾール容器１２１と、噴射装置本体の上部に操作部材１３２の上下動を防止するストッパ１３３が設けられた噴射装置１３１とからなる。エアゾール容器１２１は、図１２と同様に、安全機構が設けられていないものである。噴射装置１３１は、操作部材１３２およびスライド溝１３４の位置を除いて図１２の噴射装置１２２と実質的に同じものである。
操作部材１３２は、ステムが連結される本体１３１ａの外周にストッパ１３３と係合する環状のフランジ部１３１ｂが形成されている。その他の構成は、図１の噴射部材３２と実質的に同じであり、ヒンジ部４７および押部４８を備えている。
スライド溝１３４は、後述するストッパ１３３の上面が押部４８の下面より下方に位置し、ストッパ１３３の下面がフランジ部１３１ｂの上面より上方に位置するように水平に形成されている。この実施形態では、操作溝３８ｂの下端に形成されている（図１３ｂ参照）。
ストッパ１３３は、図１３ｃに示すように、平面状のストッパ部１３３ａと、その端部に形成されたレバー部１３３ｂとからなる。ストッパ部１３３ａの先端には、操作部材１３２の本体１３１ａを挟めるように溝部１３３ｄが形成されている。つまり、ストッパ１３３をスライド溝に挿入した状態では、操作部材１３２は固定されたストッパ１３３によって上下動が実質的にできないように構成されている。
このように構成されているため、ストッパ１３３をスライド溝１３４に挿入することにより、使用者の誤作動等による操作部材１３１の押し下げを防止でき、かつ、図１２のエアゾール装置１２０と同様にエアゾール容器の終期変形を起こす直前でフランジ部１３１ｂとストッパ１３３とを当接させてエアゾール容器のステムが下方に押圧されて内容物を外部に放出させることができる。
このエアゾール装置１３０において、エアゾール容器１１の上方の空間Ｓが緩衝部となり、エアゾール容器が初期変形しても、その膨張した容積を吸収し、噴射装置１３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 空間
１０ エアゾール装置
１１ エアゾール容器
１１ａ 底部
１２ 噴射装置
１６ 容器本体
１６ａ 底部
１６ｂ 胴部
１６ｃ 肩部
１６ｄ 首部
１６ｅ 口部
１６ｆ 突条部
１６ｇ 支持段部
１７ エアゾールバルブ
１８ 防爆溝
１９ 環状突起
２０ シール材
２１ ハウジング
２１ａ 環状フランジ部
２２ ステム
２２ａ ステム孔
２３ ステムラバー
２４ バネ
２５ カバー
２６ ディップチューブ
３１ 噴射装置本体
３２ 噴射部材
３３ 底蓋
３４ ロック部材
３４ａ ロック部
３４ｂ レバー部
３６ 側壁部
３６ａ 下側壁部
３６ｂ 上側壁部
３７ 隔壁
３８ａ 軸部
３８ｂ 操作溝
３８ｃ 軸心
４１ 中心孔
４１ａ 周縁部
４２ スリット
４３ バルブ保持部
４３ａ 環状突出部
４３ｂ 係合部
４６ 本体
４６ａ ステム係合部
４６ｂ 噴射孔
４６ｃ 部材内通路
４７ ヒンジ部
４８ 押部
４９ａ 底部
４９ｂ 突条
５０、５０ａ エアゾール装置
５１、５１ａ 噴射装置
５２ 収容部本体
５５ 底蓋
５５ａ 底部
５５ｂ 上筒部
５５ｃ 下筒部
５５ｄ つまみ部
５６ 緩衝体
５６ａ バネ
５９ 支持部
６０ エアゾール装置
６１ 噴射装置
６３ 噴射装置本体
６３ａ 側壁部
６３ｂ 底部
６３ｃ 突出部
６３ｄ 軸部
６３ｅ 操作溝
６４ 操作部
６４ａ 軸部
６５ 緩衝体
６６ 収容部本体
６６ａ 内側側壁部
６６ｂ 上底部
７０ エアゾール装置
７１ 噴射装置
７２ 底蓋
７５ 緩衝体
８０ エアゾール装置
８１ 噴射装置
８２ 噴射装置本体
８２ａ 側壁部
８３ 収容部本体
８３ａ 内側側壁部
８３ｂ 肩部
８３ｃ 上底部
９０ エアゾール装置
９１ 噴射装置
９２ 収容部
９２ａ 側壁部
９２ｂ 底部
９２ｃ バルブ保持部
９３ 把持部
９４ 操作部
９４ａ ヒンジ部
９５ 緩衝部
９５ａ 底キャップ
９５ｂ キャップ本体
９５ｃ 底部
９５ｄ スリット
９６ 開口部
９６ａ 突起
９９ 噴射部材
９９ａ 押部
９９ｂ ステム係合部
９９ｃ 噴射孔
９９ｄ 部材内通路
１００ エアゾール装置
１０１ａ スリット
１０１ｂ 弱め線
１０２ 側面
１１０ エアゾール装置
１１１ 噴射装置
１１２ 底蓋
１１３ 本体
１１４ 緩衝筒部
１１５ 係合筒部
１１７ 確認窓
１１８ 底蓋
１１８ａ 係合突起
１１８ｂ 支持突起
１２０ エアゾール装置
１２１ エアゾール容器
１２２ 噴射装置
１２３ ストッパ
１２３ａ ストッパ部
１２３ｂ レバー部
１２４ スライド溝
１３０ エアゾール装置
１３１ 噴射装置
１３１ａ 本体
１３１ｂ フランジ部
１３２ 操作部材
１３３ ストッパ
１３３ａ ストッパ部
１３３ｂ レバー部
１３３ｄ 溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器用の噴射装置およびエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器およびそのエアゾール容器を収容する噴射装置からなるエアゾール装置が知られている。このようなエアゾール装置は、エアゾール容器を取り替えることにより噴射装置を再利用することができ、据え置きタイプや携帯タイプのものが芳香剤や殺虫剤、防虫剤、忌避剤などに用いられている。
一方、近年、内容物の残量を目視で確認できる合成樹脂製の容器を備えたエアゾール容器が望まれている。しかし、合成樹脂製の容器は温度上昇と共にその強度が低下するため、その環境によっては容器が変形し、エアゾールバルブが抜け飛んだり、容器が破裂する、などの問題がある。
特許文献１には、温度上昇と共に容器本体の強度が低下したとき、内容物およびエアゾールバルブが飛び出す前に、容器本体内の圧力を開放する安全機構が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３５００１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、安全機構を備えた合成樹脂製のエアゾール容器であっても、安全機構は容器の変形により作動するものであるため、変形を完全に防止することはできない。そして、このようなエアゾール容器を、エアゾール容器を収容して操作する噴射装置に収容して用いる場合、エアゾール容器の変形により噴射装置を使用できなくなる、交換するときにエアゾール容器を取り外せなくなる、場合によっては破壊されることがある。
本発明は、合成樹脂製の容器からなるエアゾール容器が変形しても壊れることなく、エアゾール容器を交換することにより再度使用することができる噴射装置およびそれを用いたエアゾール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアゾール容器用の噴射装置は、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、そのエアゾール容器を操作する操作部と、前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような噴射装置であって、前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である、または、収容部とエアゾール容器との間の空間であるものが好ましい。また、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が収容部に支持されるように構成されている、または、緩衝部が操作部に支持されるように構成されているものが好ましい。さらに、前記緩衝部がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持するものが好ましい。
また、前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋が緩衝部を有しているものが好ましい。
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間に空間を形成するものが好ましい。
さらに、前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えているものが好ましい。
そして、前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えているものが好ましい。
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する係合部を備えており、係合部の一部が欠落しているものが好ましい。
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れるものが好ましい。
【０００７】
本発明のエアゾール装置は、本発明の噴射装置と、その噴射装置内に収容され、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなることを特徴としている。
このようなエアゾール装置であって、前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成されたものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエアゾール容器用の噴射装置は、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、そのエアゾール容器を操作する操作部と、前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えているため、温度上昇などによりエアゾール容器の容器本体が変形しても、その変形を緩衝部が吸収し、他の部品が壊れたり、変形したりすることを防止できる。また、エアゾール容器（エアゾールバルブの外周やステム）を保持する保持部を備えているため、その保持部の強度を上げることにより、容器本体が温度や圧力により変形しても保持部で保持する部分は変形しにくくなり、操作部とエアゾールバルブの位置や装着関係は変わらず、エアゾール容器が多少変形しても内容物の吐出を継続させることができる。さらに、エアゾール容器が変形しても保持しているため、エアゾール容器と収容部の間に空間を緩衝部とすることができる。
【０００９】
このような噴射装置であって、緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である場合は、緩衝体をエアゾール容器に当接させるように配置するだけでよい。また緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する収容部とエアゾール容器との間の空間である場合、簡単な構造で効果が得られる。
このような噴射装置であって、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が収容部に支持されるように構成されている場合、または、前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝部が操作部に支持されるように構成されている場合、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また緩衝部がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持する場合、エアゾール容器が変形しても保持部から外れずに安定して保管することができる。
【００１０】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋が緩衝部を有している場合、容器本体が上下に大きくなるように変形、特に容器本体の底部が大きく変形しても、その変形を緩衝部に吸収させることができる。
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間に空間を形成する場合、底蓋にエアゾール容器を保持させて収容部に装着すると、収容部とエアゾール容器の間に空間が確保され、エアゾール容器が膨張した容積を吸収する緩衝部として作用する。
また、前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えている場合、筒部によって覆われた容器本体の胴部の変形を規制し、他の部位（肩部から首部）を安定した形状に変形させることができ、容器本体の口部に安全機能を備えたエアゾール容器を用いる場合は安全機能を確実に作動させることができる。
前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えている場合は、内容物の残量を確認することができ、エアゾール容器を交換する時期を認識できる。
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する係合部を備えており、係合部の一部
が欠落している場合は、エアゾール容器を装着しやすく、また取り外しやすい。
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れる場合はエアゾール容器の取り外しが一層容易になる。
【００１１】
本発明のエアゾール装置は、本発明の噴射装置と、その噴射装置内に収容される合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなるため、たとえ、容器本体が変形しても噴射装置が壊れずに繰り返し使用でき、また、安全性が高い。
このようなエアゾール装置であって、前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成された場合、一層安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のエアゾール装置の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは図１のエアゾール装置の平面図であり、図２ｂは図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３ａは図１のエアゾール装置のエアゾール容器を示す側面断面図であり、図３ｂはその容器本体の平面図である。
【図４】本発明のエアゾール装置の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図５】本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはそのエアゾール容器が膨張変形したときを示す一部側面断面図である。
【図７】本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂは、そのＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】図９ａ〜ｃは、本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、側面図、正面図である。
【図１０】図１０aは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはその底蓋が変形した状態図であり、図１０ｃ、ｄは図１０ａのエアゾール装置に用いることができる底蓋の他の形態を示す側面図であり、図１０ｅは底蓋のさらに他の形態を示す側面断面図であり、図１０ｆはその底蓋が変形した状態図であり、図１０ｇは底蓋のさらに他の形態を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１１ｂはその底蓋が変形した状態図であり、図１１ｃは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１１ｄは底蓋のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１２】図１２ａ、ｂは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、背面図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは本発明のエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図、背面図であり、図１３ｃはその装置に用いられるストッパの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１のエアゾール装置１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１２とからなり、噴射装置１２には破線で示すようにエアゾール容器が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する緩衝部（突条４９ｂおよび空間Ｓ）が設けられている。
【００１４】
エアゾール容器１１は、図３に示すように、合成樹脂製の容器本体１６と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１７とからなる。
容器本体１６は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、射出成型にてプリフォームを成形し、さらにプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形することがで
きる。容器本体１６は、球面状の底部１６ａと、円筒状の胴部１６ｂと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部１６ｃと、円筒状の首部１６ｄおよび円筒状の口部１６ｅを有する。また、底部１６ａと胴部１６ｂとの間に支持段部１６ｇが形成されている。口部１６ｅの内面は首部の内面と同径で、口部１６ｅの外面は首部より大きく構成されている。つまり、口部１６ｅは、首部１６ｄより厚肉に構成され、底部１６ａおよび胴部１６ｂは、肩部１６ｃおよび首部１６ｄよりも薄肉に構成されている。また、口部１６ｅの外周面には、上下に延びる防爆溝１８（排出通路）が２本形成されている。防爆溝１８は、１本でもよく３本以上設けてもよい。さらに、口部１６ｅの上面には、環状突起１９が形成されている。このように肩部１６ｃ、首部１６ｄ、口部１６ｅを厚肉とすることにより、これらの部位を変形しにくくし、エアゾールバルブの抜け飛びの防止およびシール性を確保している。また、容器本体１６は、合成樹脂製であるため、透光性を持たせてもよく、その場合、内容物の残量を確認できる。
防爆溝１８は、温度上昇により合成樹脂の強度が低下し、内容物の圧力により容器本体１６が膨張変形したとき、特に、肩部から首部が伸びたり傾くなどの変形をしたときに内部と外部とを連通し、その圧力を外部に逃がすための安全機構である。これにより、エアゾールバルブ１７の抜け飛びおよびエアゾール容器の破裂を防止することができる。安全機構としては、防爆溝１８に限らず、口部が変形したときバルブとの間でガス抜き通路を形成するように口部に設けられる孔、他の形状または構造の溝、凹み、突起などでもよい。
【００１５】
容器本体１６は、底部１６ａや胴部１６ｂの肉厚を肩部１６ｃの肉厚より薄くしているため、容器本体が高温下（たとえば４０〜６０℃の環境下）に置かれることにより底部１６aや胴部１６ｂの合成樹脂の強度が低下し、優先的に変形しやすい。つまり、容器本体１６の半径方向と上下軸方向に大きくなるように変形しやすい（初期変形）。
さらに、その環境下に長時間放置したり、温度が合成樹脂のガラス転移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は約７０℃）付近になると、肩部１６ｃから首部１６ｄにかけての変形が始まる（終期変形）。終期変形することにより防爆溝１８がエアゾール容器の内部と外部とを連通し、エアゾールバルブ１７が抜け飛んだり、容器本体１６が破裂したりする前に内圧を下げることができる。
また、図３ａの破線で示すように、底部１６ａの外周に突条部１６ｆを複数個環状に形成してもよい。これにより、常温における底部１６ａの強度を向上させることができる。また、底部に後述する円筒状の底蓋（底キャップ）を装着するとき、その底蓋との嵌合強度を高くすることができる。底部１６ａの内部は半球状に成型されているため、残量を少なくできると共に容器本体１６を透光性を有する原料で成型したとき残量を確認しやすい。その場合は、噴射装置に収容されているエアゾール容器を目視で確認できるように、噴射装置の側壁部や底蓋の少なくとも一部に外部から内部を透視するための透視窓やスリットなどを設けることが好ましい。
【００１６】
エアゾールバルブ１７は、容器本体の口部１６ｅに挿入される筒状のハウジング２１と、そのハウジング２１内に上下動自在に挿入されるステム２２と、そのステムのステム孔２２ａを閉じるステムラバー２３と、ステム２２を常時上方に付勢するバネ２４と、ハウジング２１を容器本体１６に固定するカバー２５とからなる。ハウジング２１の上端には、容器本体の口部１６ｅの上面と当接させるための外方に突出した環状フランジ部２１ａが形成されている。また、環状フランジ部２１ａと口部１６ｅの間には、シール材２０が設けられている。さらに、ハウジング２１の下端には、ディップチューブ２６が取り付けられている。
このエアゾールバルブ１７は、カバー２５の端部を容器本体１６の口部１６ｅの下部外周面または首部１６ｄの外周面に向かってカシメることにより固定される。
【００１７】
噴射装置１２は、図１および図２に示すように、筒状の噴射装置本体３１と、その上部
に連結される噴射部材３２と、その下端を閉じるように連結される底蓋３３と、噴射部材３２をロックするロック部材３４とからなる。
【００１８】
噴射装置本体３１は、筒状の側壁部３６と、その内部を下側壁部３６ａと上側壁部３６ｂに分ける隔壁３７とからなる（図１参照）。
下側壁部３６ａは、エアゾール容器１１が膨張変形しても影響がない程度に、エアゾール容器１１（容器本体１６）の胴部外径より大きい内径および高さを有しており、エアゾール容器１１との間に空間Ｓが設けられるように構成されている。下側壁部３６ａの内径は、エアゾール容器の胴部外径より１．１倍以上、特に１．２倍以上とするのが好ましく、その高さは、エアゾール容器の高さより１．１倍以上、特に１．２倍以上とするのが好ましい。
上側壁部３６ｂは、噴射部材３２が収容できるように構成されており、噴射部材３２のヒンジ部４７を連結する軸部３８ａと、その軸部３８ａと中心軸を挟んで対向するように操作溝３８ｂが形成されている。軸部３８ａは、ヒンジ部４７を挟むように構成されており、軸心３８ｃでもって軸部３８ａとヒンジ部４７とは連結される。
【００１９】
隔壁３７は、図２ｂに示すように、中心にエアゾール容器１１のステム２２を通す中心孔４１が形成されており、その中心孔４１から放射状に延びる４つのスリット４２が形成されている。また、図１のように隔壁３７の下面には、中心孔の周縁部４１ａより若干大きい半径を有するバルブ保持部４３が形成されている。
バルブ保持部４３は、隔壁３７から下方に延びる環状突出部４３ａと、その先端から中心方向に突出した係合部４３ｂとから構成されている。バルブ保持部４３は、この隔壁３７の中心孔の周縁部４１ａと、バルブ保持部の係合部４３ｂとでエアゾールバルブ１７を保持する。
また隔壁３７はスリット４２を備えているため、中心孔の周縁部４１ａを下方に押すことによりスリットで区画された隔壁３７が下方に撓み、バルブ保持部４３が変形し、エアゾール容器１１との係合が外れやすくなる。スリット４２は、４つに限定されるものでなく、１つでも２以上でもあればよいが、放射線状に等間隔に設けるのがよい。さらに、バルブ保持部の係合部４３ｂはエアゾールバルブの環状のかしめ部分と全周にわたって係合させてもよいが、エアゾール容器を取り替えやすくするために、係合部の一部を欠落させることが好ましい。
【００２０】
噴射部材３２は、ステム２２が連結されるブロック状の本体４６と、その上部から略水平方向に延びるヒンジ部４７と、そのヒンジ部４７と相対するように逆方向に延びる押部４８とを有する。本体４６の下端には、ステム２２と係合するステム係合部４６ａが形成されており、本体４６の上端には噴射孔４６ｂが形成されており、ステム係合部４６ａと噴射孔４６ｂとは部材内通路４６ｃで連通している。
【００２１】
底蓋３３は、下側壁部３６ａの下端を閉じる底部４９ａと、その上面に複数形成された変形自在の突条４９ｂとからなる。また底蓋３３の底部４９ａの側縁は、下側壁部３６ａの下端と取り外し自在に連結される係合部となる。突条４９ｂは、高さの異なる複数のものがあり、同一高さのものが環状に、かつ、中心に向かって小さくなるように配置されている。このように配置されているため、エアゾール容器の容器本体１６の大きさ（外径、高さ）や外形（底部形状）に関係なく確実に保持することができ、特に底部が球面形状である容器本体の場合は保持しやすい。
ここで変形自在の突条４９ｂとは、エアゾール容器１１の下端を保持し、かつ、エアゾール容器１１の変形による形状を吸収しながらその変形したエアゾール容器１１の下端を保持する程度の自在性を有するものを言う。突条４９ｂの材料としては、合成ゴム、シリコーンゴム、エラストマーなどの弾性材料または外力に応じて変形する材料などが挙げられる。このように突条４９ｂはエアゾール容器の底部形状に応じて変形できるため、容器
毎の底部形状や変形後の形状に関係なく使用することができる。
【００２２】
ロック部材３４は、噴射装置本体の上側壁部３６ｂの操作溝３８ｂに取り外し自在に連結されるものであり、平面状のロック部３４ａと、その端部に形成されたレバー部３４ｂとからなる。ロック部３４ａが噴射部材３２の押部４８の下面と噴射装置本体の操作溝３８ｂの底面との間に設けられる。これにより、押部４８の下方への移動をロックする。ロック部材３４を噴射装置本体３１から取り外すことにより、押部４８の下方への移動が可能となり、噴射部材３２が作動可能となる。
ロック部材３４を取り外し、この噴射部材の押部４８を矢印で示すように下方に押圧することにより、ヒンジ部４７を中心として本体４６には下方の回転力が加わり、ステム２２を下方に押圧することができる。
【００２３】
噴射装置１２は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋３３でエアゾール容器１１を収容する収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２でエアゾール容器１１を操作する操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３と、底蓋３３の突条４９ｂ（容器保持部）とでエアゾール容器１１を保持する保持部を構成する。また、突条４９ｂおよび下側壁部３６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓがエアゾール容器の容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部を構成する。詳しくは、突条４９ｂは、エアゾール容器の容器本体が上下軸方向に膨張した容積を吸収し、空間Ｓは容器本体が半径方向に膨張した容積を吸収する。さらに、容器本体１６が膨張変形するとき、突条４９ｂは、底蓋３３の底部４９ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
【００２４】
このように構成されているため、温度上昇等により合成樹脂製のエアゾール容器１１がたとえば図１の破線のように膨張変形（初期変形）しても、変形したエアゾール容器１１が収容部を突き破ったり、変形させたりして噴射装置１２を壊したりすることがない。特に、エアゾール容器１１の下端を保持する底蓋３３に突条４９ｂが設けられているため、エアゾール容器１１が上下方向に膨張変形してもその膨張を吸収し、側壁部３１ａとエアゾール容器１１の間に空間Ｓが設けられるように構成されているため、エアゾール容器が半径方向に膨張変形してもその膨張を吸収し、収容部が変形したり、底蓋３３が抜け飛んだりすることがない。
さらに容器本体１６のエアゾールバルブがカシメられる部分（首部１６ｄまたは肩部１６ｃ）は、容器本体の胴部１６ｂや底部１６ａよりも厚肉となっており変形しにくいため、肩部１６ｃまたは首部１６ｄの終期変形が始まるまではシール性が保たれる。この噴射装置は前記カシメ部分をバルブ保持部で保持しており、エアゾール容器が初期変形（エアゾール容器の胴部や底部の変形）してもバルブと噴射装置の装着関係は変わらないため、エアゾール容器から噴射装置を介して、内容物を吐出させることができる。
【００２５】
図４のエアゾール装置５０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置５１とからなる。エアゾール容器１１の胴部の外径を大きく、その底部１１ａが球体状ではなく自立できるペタロイド形状となっている点、噴射装置５１の底蓋５５の構成および緩衝部の構成が図１のエアゾール装置１０と異なる。他の構成は、図１のエアゾール装置１０と実質的に同じであり、同じ構成には同じ符号を付与する。
噴射装置５１は、筒状の噴射装置本体３１と、噴射部材３２と、底蓋５５と、ロック部材３４とからなる。
底蓋５５は、下側壁部３６ａの下端を閉じる底部５５ａと、その上面に形成され、上方に延びる上筒部５５ｂと、その下面に形成され、下方に延びる下筒部５５ｃと、上筒部５５ｂ内に収納される緩衝体５６とからなる。また、底部５５ａの下面中央には、底蓋５５の取り外しを補助するつまみ５５ｄが設けられている。
【００２６】
緩衝体５６としては、エアゾール容器１１の下端を保持し、エアゾール容器１１の膨張
変形による容積を吸収するものであればその材質は特に限定されない。例えば、スポンジ、焼結体などの多孔質状の弾性体あるいは綿、ティッシュペーパーなどの日常品が挙げられる。
【００２７】
この噴射装置５１は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋５５で収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。また、隔壁３７のバルブ保持部４３と、底蓋５５の緩衝体５６（容器保持部）とで保持部を構成する。また、底蓋５５の上筒部５５ｂと緩衝体５６およびエアゾール容器１１と側壁部３６ａの間の空間Ｓにより緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体５６は、底蓋５５の底部５５ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
このようにこのエアゾール装置５０も、緩衝部を備えているため、たとえエアゾール容器１１が図４の破線のように変形しても、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また、エアゾール容器１１が初期変形してもバルブ１７はバルブ保持部４３から外れずに操作部との装着関係が変わらないため問題なく使用することができる。
【００２８】
図５のエアゾール装置５０ａは、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置５１ａとからなる。噴射装置５１ａは、図４の噴射装置５１の緩衝体５６の代わりにバネ５６ａを用いている点、および、底蓋５５の底部５５ａの上面にバネ５６ａを支持する筒状の支持部５９が形成されている点で両者は異なる。エアゾール容器１１は図１のエアゾール容器１１と実質的に同じである。
つまり、噴射装置５１ａは、図４と同様に下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋５５ａで収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。さらに、隔壁３７のバルブ保持部４３および底蓋５５のバネ５６ａ（容器保持部）で保持部を構成する。また、バネ５６ａおよび下側壁部３６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。さらに、容器本体１６が膨張変形するときバネ５６ａは、底蓋５５の底部５５ａ（収容部の一部）に保持されて変形する。
このエアゾール装置５０ａも、緩衝部を備えているため、たとえエアゾール容器１１が図５の破線のように変形しても、噴射装置に加わる力を吸収でき、破壊を防止できる。また、エアゾール容器が変形してもバルブはバルブ保持部から外れずに操作部との装着関係が変わらないため、問題なく使用することができる。
【００２９】
図６のエアゾール装置６０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置６１とを備え、噴射装置６１は緩衝体６５がエアゾール容器１１の上部に配置される。エアゾール容器１１は、図３のエアゾール容器１１と実質的に同じで底部が自立できるペタロイド形状である。
噴射装置６１は、筒状の噴射装置本体６３と、その噴射装置本体６３の内部に上下動自在に収容され、エアゾール容器１１を収容する筒状の収容部本体６６と、その噴射装置本体６３の内部に収容部本体６６と同軸上に収容され、収容部本体６６の上に設けられる緩衝体６５と、噴射装置本体６３の上部に取り付けられる噴射部材３２と、ロック部材３４とからなる。噴射部材３２およびロック部材３４は図１の噴射部材３２およびロック部材３４と実質的に同じものである。
【００３０】
噴射装置本体６３は、筒状の側壁部６３ａと、側壁部の上部内面に環状に並べられた突出部６３ｃと、側壁部の上端に設けられた噴射部材３２のヒンジ部４７を連結する軸部６３ｄと、その軸部６３ｄと対向するように設けられた操作溝６３ｅとを有している。軸部６３ｄおよび操作溝６３ｅは、図１の軸部３８ａと操作溝３８ｂと実質的に同じ構成である。噴射装置本体６３は、側壁部６３ａの下端を閉じる底蓋６３ｂを備えている。この底蓋６３ｂは側壁部６３ａと取り外し自在に設けられているが、側壁部６３ａと一体に設けてもよい。
収容部本体６６は、筒状の内側側壁部６６ａと、その上端を閉じる上底部６６ｂとから
なる。内側側壁部６６ａの高さは、エアゾール容器１１と実質的に同じとなっており、その内径は、エアゾール容器１１の胴部外径より大きく空間Ｓが設けられるように構成されている。
上底部６６ｂは、図１の隔壁３７と実質的に同じ構成を有しており、中心孔４１と、その中心孔から放射状に延びる４つのスリット（図示せず）と、エアゾール容器のエアゾールバルブ１７を保持するバルブ保持部４３とを備えている。
緩衝体６５は、筒状のものであり、中心孔に噴射部材３２の本体４６が挿入され、収容部本体６６の上底部６６ｂと噴射装置の突出部６３ｃとの間に配置される。つまり、緩衝体６５は、上底部６６ｂを介してエアゾール容器１１の上方に、突出部６３ｃとの間に配置される。その材料としては、図４の緩衝体５６と実質的に同じものである。
【００３１】
噴射装置６１は、噴射装置本体６３の下部および収容部本体６６で収容部を構成し、噴射装置本体６３の上部および噴射部材３２で操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３および噴射装置本体の底部６３ｂ（容器保持部）で保持部を構成する。また、緩衝体６５および収容部本体の内側壁６６ａとエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体６５は、噴射装置本体の突出部６３ｃ（操作部の一部）に支持されて変形する。
【００３２】
このように構成されたエアゾール装置６０は、収容部本体の内側側壁部６６ａの高さがエアゾール容器１１の高さと実質的に同じであるため、エアゾール容器１１が膨張変形したとき、図６ｂに示すように、収容部本体６６はその変形したエアゾール容器１１に支持されて上昇し、その収容部本体６６が緩衝体６５を上向きに押圧する。これにより、エアゾール容器１１の変形が緩衝体６５に吸収され、噴射装置６１の破壊等が防止される。このとき緩衝体６５は、噴射装置の突出部６３ｃに支持され、その飛び出しが防止される。また収容部本体６６の上昇と共に、エアゾール容器のステム２２の位置も上昇し、噴射部材３２も若干上昇するため、使用者は噴射部材３２の状態を視覚的に確認することにより、噴射装置６１内のエアゾール容器１１が膨張変形したことがわかる。
【００３３】
図７のエアゾール装置７０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置７１とを備え、緩衝体７５がエアゾール容器１１の側面に設けられている。
噴射装置７１は、筒状の噴射装置本体３１と、その上部に連結される噴射部材３２と、その下端を閉じるように連結される底蓋７２と、噴射部材３２をロックするロック部材３４とからなり、底蓋７２が突条４９ｂを備えていない点以外は、図１の噴射装置１２と実質的に同じものである。
緩衝体７５は、噴射装置本体の下側壁部３６ａの内面に係合または連結される。緩衝体７５は、その中心孔にエアゾール容器を挿入し、エアゾール容器１１を保持する。
【００３４】
噴射装置７１は、下側壁部３６ａ、隔壁３７および底蓋７２で収容部を構成し、上側壁部３６ｂおよび噴射部材３２で操作部を構成する。そして、隔壁３７のバルブ保持部４３および緩衝体７５（容器保持部）で保持部を構成する。また、緩衝体７５およびエアゾール容器１１と下側壁部３６ａおよび底部４９ａないし隔壁３７との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝体７５は下側壁部３６ａに支持されて変形する。
このように構成されているため、このエアゾール装置７０でもエアゾール容器１１が膨張変形しても噴射装置は壊れにくい。
【００３５】
図８のエアゾール装置８０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置８１とからなり、噴射装置８１が、筒状の噴射装置本体８２と、その内部挿入される収容部本体８３と、その噴射装置本体８２の上部に連結される噴射部材３２と、その噴射装置本体８２の下端を閉じる底蓋３３と、ロック部材３４とからなる。噴射部材３２
、底蓋３３およびロック部材３４は、図１の噴射部材３２、底蓋３３およびロック部材３４と実質的に同じものである。
噴射装置本体８２は、筒状の側壁部８２ａと、その上端に設けられた軸部３８ａと、操作溝３８ｂとからなる。軸部３８ａと操作溝３８ｂは、図１の軸部３８ａと操作溝３８ｂと実質的に同じものである。
収容部本体８３は、筒状の内側側壁部８３ａと、その上端から閉じるようにテーパーした肩部８３ｂと、その上端に設けられた上底部８３ｃとからなる。上底部８３ｃの中心には、中心孔４１が形成されており、その中心孔４１から放射状に肩部８３ｂまで延びる４つのスリット４２が形成されている。また、上底部８３ｃの下面には、中心孔の周縁部４１ａより若干大きい半径を有する図１と同様のバルブ保持部４３が形成されている。
【００３６】
噴射装置８１は、噴射装置本体８２の下部および収容部本体８３で収容部を構成し、噴射装置本体８２の上部および噴射部材３２で操作部を構成する。また、収容部本体のバルブ保持部４３および底蓋３３の突条４９ｂ（容器保持部）で保持部を構成する。また、突条４９ｂおよび収容部本体の内側側壁部８３ａおよびエアゾール容器１１との間の空間Ｓで緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、突条４９ｂは、底蓋３３の底部４９ａ（収容部の一部）に支持されて変形する。
また収容部本体８３は、スリット４２が肩部８３ｂにまでに形成されているため、そのスリットで区画された部位が上底部８３ｃからの押圧で一層撓みエアゾール容器の取り外しが容易となる。
さらに、収容部本体８３を噴射装置本体８２内で上下動移動自在にすることにより、エアゾール容器１１が変形したとき、突条４９ｂによってその容積が吸収されるだけでなく、収容部本体８３が若干上方に持ち上がり、図６のエアゾール装置６０のように噴射部材３２が動き、装置外部からエアゾール容器の状態を視認することができるようになる。
【００３７】
図９のエアゾール装置９０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１を収容する噴射装置９１とからなり、噴射装置９１の収容部がエアゾール容器１１の胴部の変形形状を規制し、エアゾール容器１１の底部、肩部、首部の変形形状を安定化させる規制部を備えている。エアゾール容器１１は、図３のエアゾール容器１１と実質的に同じものであり、底部の形状が球面状であり、緩衝部で支持される支持段部を有する。
【００３８】
噴射装置９１は、筒状の収容部９２と、その収容部と平行に形成された把持部９３と、その収容部および把持部の上に設けられた操作部９４とを備えた略直方体のものである。
【００３９】
収容部９２は、円筒状の側壁部９２ａと、その下端を閉じる底部９２ｂと、その上端に設けられエアゾール容器のエアゾールバルブを保持するバルブ保持部９２ｃと、底部９２ｂに設けられた緩衝部９５とからなる。
側壁部９２ａは、エアゾール容器の容器本体の胴部と沿うように設けられており、前方（図９ａ左側）に開口部９６が形成されている。側壁部９２ａがエアゾール容器の容器本体１６の胴部１６ｂと沿うように設けられているため、温度が上昇したときに容器本体の胴部１６ｂは曲がらずに変形し、底部１６ａ、肩部１６ｃ、首部１６ｄの変形形状も安定化する。その結果、容器本体１６の変形を緩衝部９５で確実に吸収することができ、容器本体１６が変形しても噴射装置９１は使用できる。さらに、図３のエアゾール容器１１のように口部に防爆溝１８（安全機構）を設けた容器本体１６の肩部１６ｃから首部１６ｄにかけての変形形状が安定するため、保存環境が合成樹脂のガラス転移温度付近に達すると確実に安全機構が作動し、エアゾール容器１１の内部と外部とを確実に連通し、その破裂を防止でき、噴射装置９１が壊れない。また、側壁部９２ａは開口部９６を備えているため、エアゾール容器１１を外部から視認でき、エアゾール容器１１を透明あるいは半透明な容器本体で構成した場合、内容物の残量を確認できる。
バルブ保持部９２ｃは、エアゾールバルブを通す筒状の部位であり、エアゾールバルブ
の上部と下部とを支持する突起９６ａがそれぞれ上下に設けられている。
【００４０】
緩衝部９５は、有底筒状の底キャップ９５ａと、その内部に収容される緩衝体５６とからなる。底キャップ９５ａは開口部が容器本体の支持段部１６ｇ（図３参照）と当接しており、開口部の内径は容器本体の底部１６ａの径よりも大きく、開口部の外径は容器本体の胴部１６ｂの径より大きい。そのため、底キャップ９５ａに容器本体を装着し収容部に収容すると、底キャップが側壁部９２ａと当接して容器本体１６と側壁部９２ａとの間に隙間（空間Ｓ）を形成する。緩衝体５６は、図４の緩衝体５６と実質的に同じものである。なお、容器本体１６の底部１６ａが球面状である場合は、底キャップ９５ａ内で空間ができるため、緩衝体５６を設けなくてもよい。
【００４１】
把持部９３は、収容部９２の後方（図９ａの右側）に、収容部９２に沿って設けられた筒状の部位である。この把持部９３は、エアゾール装置９０に幅を持たせて把持しやすくするために設けられている。また、把持部９３を備えているため、エアゾール装置９０を載置したときの安定性が高い。
【００４２】
操作部９４は、側壁部９２ａの前方上端に形成されたヒンジ部９４ａと、そのヒンジ部９４ａから後方に向かって延び、かつ、エアゾール容器のステム２２に連結される噴射部材９９とを備えている。
噴射部材９９は、基端がヒンジ部９４ａと連結しており、先端が押部９９ａとして働く。噴射部材９９の下端略中央には、ステム２２と係合するステム係合部９９ｂが形成されており、前方には噴射孔９９ｃが形成されており、ステム係合部９９ｂと噴射孔９９ｃとは部材内通路９９ｄで連通している。つまり、押部９９ａを下方に押圧することにより、ヒンジ部９４ａが支点、押部９９ａが力点となり、作用点となる噴射部材の中央がステム２２を下方に押圧する。
【００４３】
噴射装置１２は、収容部９２および操作部９４を備えており、バルブ保持部９２ｃおよび緩衝部９５とで保持部を構成する。また、緩衝部９５および開口部９６、空間Ｓが緩衝部を構成する。そして、容器本体１６が膨張変形するとき、緩衝部９５は、収容部９２の底部９２ｂに支持されて変形する。
このようにエアゾール装置９０は、収容部９２の側壁部９２ａがエアゾール容器の容器本体の胴部に沿って円筒状に構成されており、かつ、エアゾール容器１１の上下をバルブ保持部９１と底キャップ９５ａとで保持しているため、温度上昇によりエアゾール容器が変形するとき、底部、肩部、首部を安定した形状に変形させることができ、防爆溝による安全機構を確実に作動させることができる。そして、エアゾール容器１１と収容部９２との間に緩衝部９５を備えているため、エアゾール容器１１が上下方向に変形しても緩衝部９５がその変形を吸収し、さらに、容器本体と側壁部９２ａの間に空間Ｓを備えているため、エアゾール容器１１が半径方向に変形しても空間Ｓがその変形を吸収し、噴射装置９１が変形して使用できなくなる、あるいは破壊される等が防止できる。
【００４４】
図１０ａのエアゾール装置１００は、緩衝部９５の有底筒状の底キャップ９５ａ（容器保持部）自体が緩衝体として作用するものであり、その他の構成は、図９のエアゾール装置９０と実質的に同じものである。
つまり、エアゾール容器１１の容器本体が膨張変形することにより、底キャップ９５ａも広がるように変形し（図１０ｂ参照）、その膨張した容積を吸収する。このとき、容器本体の上下方向の膨張変形は、底キャップ９５ａとエアゾール容器の底部１１ａとの間の空間Ｓ１が吸収する。底キャップ９５ａとしては、可撓性を有する合成樹脂、スポンジ、焼結体などの多孔質状の弾性体などが用いられる。
【００４５】
また、図１０ｃ、ｄのように底キャップ９５ａの側面に上下に延びるスリット１０１a
（図１０ｃ参照）あるいは上下に延びる弱め線１０１ｂ（図１０ｄ参照）を設けても良い。この場合も同様に、容器本体が膨張変形すると共に、スリット１０１ａまたは弱め線１０１ｂ（図１０ｂの想像線）が裂けるようにして底キャップ９５ａが変形し、膨張した容積を吸収する。
さらに、図１０ｅのように底キャップ９５ａの側面１０２を蛇腹状にしてもよい。この場合も、容器本体が膨張変形すると共に底キャップ９５ａが半径方向に広がりながら縮み、膨張した容積を吸収する（図１０ｆ参照）。
また、図１０ｇの底キャップ９５ａは、筒状のキャップ本体９５ｂと、その内面に形成された底部９５ｃとからなる。底部９５ｂとキャップ本体９５ｂの結合部には、底部９５ｃに下側への外力を与えることによりキャップ本体９５ｂと分離できるように環状のスリット９５ｄが形成されている。これによりエアゾール容器１１の容器本体１６が膨張変形したとき、容器本体の底部１６ｂが底部９５ｃを下方に押圧し、底部９５ｃをキャップ本体９５ｂから分離させ、膨張した容積を吸収させることができる。この実施形態では、容器本体１６の底部１６ａと底部９５ｃとの間に空間Ｓが設けられており、空間Ｓが容器本体の初期変形で膨張した容積を吸収し、底キャップ９５ａが分離した後の空間が容器本体の終期変形で膨張した容積を吸収する。しかし、初めから底部９５ｃと容器本体の底部１６ａとが当接するように構成してもよい。
いずれの場合も、図９のエアゾール装置９０と同様に、緩衝部９５および容器本体と側壁部９２ａとの間に空間Ｓを備えているため、エアゾール容器１１が半径方向あるいは上下軸方向に変形しても空間Ｓがその変形を吸収し、噴射装置９１が変形して使用できなくなる、あるいは破壊される等が防止できる。
【００４６】
図１１のエアゾール装置１１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器を収容する噴射装置１１１とからなり、噴射装置１１１には図１１ｂに示すようにエアゾール容器１１が膨張変形しても、その膨張した容積を吸収する底蓋１１２が設けられている。噴射装置１１１の他の構成は図１の噴射装置１２と実質的に同じであり、噴射装置本体３１と噴射部材３２とを備えている。
底蓋１１２は、筒状の本体１１３と、その上部に形成された緩衝筒部１１４と、その下部に形成された係合筒部１１５とからなる。本体１１３と、緩衝筒部１１４と、係合筒部１１５とは内面が連続しており、内径が同じである。一方、外径は、係合筒部１１５、本体１１３、緩衝筒部１１４と小さくなっており、それぞれの間には環状の段部が設けられている。底蓋１１２は、噴射装置本体の側壁部３１ｂの内面と本体１１３の外面とが係合して、噴射装置本体３１に取り外し自在に連結される。一方、緩衝筒部１１４と側壁部３１ｂとの間には、環状の空間Ｓ２が設けられる。なお、噴射装置１１１をテーブルの上などに置いておく、さらには置いて使用するときに転倒しないよう安定化させるために、破線で示すように係合筒部１１５を円盤状にしてもよい。
このように構成されているため、図１１ｃに示すように、エアゾール容器１１が変形し、その外径または高さが膨張変形すると、緩衝筒部１１４が空間Ｓ２側に撓み、その膨張した容積を吸収する。
つまり、エアゾール装置１１０は、底蓋１１２と、噴射装置本体３１とエアゾール容器との間の空間Ｓ２によって緩衝部が構成される。
また、図１１ｂに示すように、噴射装置本体３１の側面に内部のエアゾール容器１１が視認できる確認窓１１７を形成してもよい。このように確認窓１１７を形成することにより、エアゾール容器１１内の残量が確認できる。
さらにこの実施形態の場合、噴射装置本体３１のバルブ保持部４３を省略してもよい。これは緩衝筒部１１４の強度をステムの押し下げ力を支持できる程度にしておくことで可能となる。バルブ保持部４３は、図１のエアゾール装置の突条４９ｂの強度を上げることでも省略できる。
【００４７】
図１１ｄの底蓋１１８は、噴射装置本体の側壁部３１ｂとラチェット構造を構成してい
る。つまり、底蓋１１８の外周面に下面が傾斜した係合突起１１８ａを設け、側壁部３１ｂの内面に同様に下面が傾斜した支持突起１１８ｂを複数個設けている。これにより底蓋１１８に一定の力を下方に加えると、係合突起１１８ａの斜面が支持突起１１８ｂを滑り、一つ下の支持突起１１８ｂと係合する。一方、底蓋１１８を側壁部３１内に挿入するときは、底蓋１１８に上方の力を加えると、係合突起１１８ａの上部が支持突起１１８ｂの傾斜面を滑らせることができる。
このように構成されているため、底蓋１１２を挿入した状態でエアゾール容器１１が膨張変形しても、底蓋１１２が一段下がることによりその膨張した容積を吸収し、噴射装置３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【００４８】
図１２ａのエアゾール装置１２０は、エアゾール容器１２１と、噴射装置本体の上部に操作部材３２の上昇を防止するストッパ１２３が設けられた噴射装置１２２とからなる。
エアゾール容器１２１は、図３の防爆溝のような安全機構が設けられていないものであり、他の構造は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じである。つまり、終期変形を起こすことにより破裂のおそれがあるエアゾール容器である。
噴射装置１２２は、バルブ保持部４３を備えていない図１０ａの噴射装置１１１であって、側壁部３１ｂの上端に操作部材３２の上昇を規制するストッパ１２３が取り付けられているものである。つまり、図１２ｂに示すように、側壁部３１ｂの操作溝３８ｂの上部にストッパ１２３を挿入するためのスライド溝１２４が形成されている。スライド溝１２４は、後述するストッパを挿入したときストッパ部１２３ａの下面が操作部材３２より若干上に位置するようにして水平に形成されている。
ストッパ１２３は、平面状のストッパ部１２３ａと、その端部に形成されたレバー部１２３ｂとからなる。ストッパ部１２３ａの幅は、スライド溝１２４に挿入できる大きさとなっている。
なお、この噴射装置においても、噴射装置をテーブルの上などに置いておく、さらには置いて使用するときに転倒しないよう安定化させるために、破線で示すように噴射装置本体よりも大きな外筒を設けても良い。
【００４９】
このように構成されているため、ストッパ１２３をスライド溝１２４に挿入した状態でエアゾール容器１２１が初期変形を起こすと、操作部材３２がエアゾール容器１１と共に底蓋に支持されて上昇する。そして、終期変形を起こす直前で操作部材３２の上面をストッパ１２３と押圧するように構成することにより、終期変形直前でエアゾール容器のステム２２が下方に押圧されて内容物を外部に放出させることができる。これにより、エアゾール容器の破裂を防止するものである。
このエアゾール装置１２０において、エアゾール容器１１の上方の空間Ｓが緩衝部となり、エアゾール容器が初期変形しても、その膨張した容積を吸収し、噴射装置３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【００５０】
図１３のエアゾール装置１３０は、エアゾール容器１２１と、噴射装置本体の上部に操作部材１３２の上下動を防止するストッパ１３３が設けられた噴射装置１３１とからなる。エアゾール容器１２１は、図１２と同様に、安全機構が設けられていないものである。噴射装置１３１は、操作部材１３２およびスライド溝１３４の位置を除いて図１２の噴射装置１２２と実質的に同じものである。
操作部材１３２は、ステムが連結される本体１３１ａの外周にストッパ１３３と係合する環状のフランジ部１３１ｂが形成されている。その他の構成は、図１の噴射部材３２と実質的に同じであり、ヒンジ部４７および押部４８を備えている。
スライド溝１３４は、後述するストッパ１３３の上面が押部４８の下面より下方に位置し、ストッパ１３３の下面がフランジ部１３１ｂの上面より上方に位置するように水平に形成されている。この実施形態では、操作溝３８ｂの下端に形成されている（図１３ｂ参照）。
ストッパ１３３は、図１３ｃに示すように、平面状のストッパ部１３３ａと、その端部に形成されたレバー部１３３ｂとからなる。ストッパ部１３３ａの先端には、操作部材１３２の本体１３１ａを挟めるように溝部１３３ｄが形成されている。つまり、ストッパ１３３をスライド溝に挿入した状態では、操作部材１３２は固定されたストッパ１３３によって上下動が実質的にできないように構成されている。
このように構成されているため、ストッパ１３３をスライド溝１３４に挿入することにより、使用者の誤作動等による操作部材１３１の押し下げを防止でき、かつ、図１２のエアゾール装置１２０と同様にエアゾール容器の終期変形を起こす直前でフランジ部１３１ｂとストッパ１３３とを当接させてエアゾール容器のステムが下方に押圧されて内容物を外部に放出させることができる。
このエアゾール装置１３０において、エアゾール容器１１の上方の空間Ｓが緩衝部となり、エアゾール容器が初期変形しても、その膨張した容積を吸収し、噴射装置１３１を破壊することなく、終期変形がくるまで使用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 空間
１０ エアゾール装置
１１ エアゾール容器
１１ａ 底部
１２ 噴射装置
１６ 容器本体
１６ａ 底部
１６ｂ 胴部
１６ｃ 肩部
１６ｄ 首部
１６ｅ 口部
１６ｆ 突条部
１６ｇ 支持段部
１７ エアゾールバルブ
１８ 防爆溝
１９ 環状突起
２０ シール材
２１ ハウジング
２１ａ 環状フランジ部
２２ ステム
２２ａ ステム孔
２３ ステムラバー
２４ バネ
２５ カバー
２６ ディップチューブ
３１ 噴射装置本体
３２ 噴射部材
３３ 底蓋
３４ ロック部材
３４ａ ロック部
３４ｂ レバー部
３６ 側壁部
３６ａ 下側壁部
３６ｂ 上側壁部
３７ 隔壁
３８ａ 軸部
３８ｂ 操作溝
３８ｃ 軸心
４１ 中心孔
４１ａ 周縁部
４２ スリット
４３ バルブ保持部
４３ａ 環状突出部
４３ｂ 係合部
４６ 本体
４６ａ ステム係合部
４６ｂ 噴射孔
４６ｃ 部材内通路
４７ ヒンジ部
４８ 押部
４９ａ 底部
４９ｂ 突条
５０、５０ａ エアゾール装置
５１、５１ａ 噴射装置
５２ 収容部本体
５５ 底蓋
５５ａ 底部
５５ｂ 上筒部
５５ｃ 下筒部
５５ｄ つまみ部
５６ 緩衝体
５６ａ バネ
５９ 支持部
６０ エアゾール装置
６１ 噴射装置
６３ 噴射装置本体
６３ａ 側壁部
６３ｂ 底部
６３ｃ 突出部
６３ｄ 軸部
６３ｅ 操作溝
６４ 操作部
６４ａ 軸部
６５ 緩衝体
６６ 収容部本体
６６ａ 内側側壁部
６６ｂ 上底部
７０ エアゾール装置
７１ 噴射装置
７２ 底蓋
７５ 緩衝体
８０ エアゾール装置
８１ 噴射装置
８２ 噴射装置本体
８２ａ 側壁部
８３ 収容部本体
８３ａ 内側側壁部
８３ｂ 肩部
８３ｃ 上底部
９０ エアゾール装置
９１ 噴射装置
９２ 収容部
９２ａ 側壁部
９２ｂ 底部
９２ｃ バルブ保持部
９３ 把持部
９４ 操作部
９４ａ ヒンジ部
９５ 緩衝部
９５ａ 底キャップ
９５ｂ キャップ本体
９５ｃ 底部
９５ｄ スリット
９６ 開口部
９６ａ 突起
９９ 噴射部材
９９ａ 押部
９９ｂ ステム係合部
９９ｃ 噴射孔
９９ｄ 部材内通路
１００ エアゾール装置
１０１ａ スリット
１０１ｂ 弱め線
１０２ 側面
１１０ エアゾール装置
１１１ 噴射装置
１１２ 底蓋
１１３ 本体
１１４ 緩衝筒部
１１５ 係合筒部
１１７ 確認窓
１１８ 底蓋
１１８ａ 係合突起
１１８ｂ 支持突起
１２０ エアゾール装置
１２１ エアゾール容器
１２２ 噴射装置
１２３ ストッパ
１２３ａ ストッパ部
１２３ｂ レバー部
１２４ スライド溝
１３０ エアゾール装置
１３１ 噴射装置
１３１ａ 本体
１３１ｂ フランジ部
１３２ 操作部材
１３３ ストッパ
１３３ａ ストッパ部
１３３ｂ レバー部
１３３ｄ 溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、
そのエアゾール容器を操作する操作部と、
前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えている、
エアゾール容器用の噴射装置。
【請求項２】
前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である、請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する収容部とエアゾール容器との間の空間である、請求項１記載の噴射装置。
【請求項４】
前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝体が収容部に支持されるように構成されている、請求項２記載の噴射装置。
【請求項５】
前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝体が操作部に支持されるように構成されている、請求項２記載の噴射装置。
【請求項６】
前記緩衝体がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持する、請求項２、４、または５記載の噴射装置。
【請求項７】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、
前記底蓋が緩衝部を有している、
請求項４または６記載の噴射装置。
【請求項８】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、
前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間の空間を形成する、
請求項３記載の噴射装置。
【請求項９】
前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えている、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１０】
前記エアゾール容器が透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、
前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えている、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１１】
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する環状の係合部であり、
前記係合部の一部が欠落している、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１２】
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れるように構成されている、
請求項１１記載の噴射装置。
【請求項１３】
請求項１記載の噴射装置と、その噴射装置内に収容され、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなるエアゾール装置。
【請求項１４】
前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成された、
請求項１３記載のエアゾール装置。
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を収容し、そのエアゾール容器を保持する保持部を有している収容部と、
そのエアゾール容器を操作する操作部と、
前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えている、
エアゾール容器用の噴射装置。
【請求項２】
前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する緩衝体である、請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
前記緩衝部が膨張した容器本体の容積を吸収する収容部とエアゾール容器との間の空間である、請求項１記載の噴射装置。
【請求項４】
前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝体が収容部に支持されるように構成されている、請求項２記載の噴射装置。
【請求項５】
前記容器本体が膨張変形したとき、緩衝体が操作部に支持されるように構成されている、請求項２記載の噴射装置。
【請求項６】
前記緩衝体がエアゾール容器の下部、上部または側面を支持する、請求項２、４、または５記載の噴射装置。
【請求項７】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、
前記底蓋が緩衝部を有している、
請求項４または６記載の噴射装置。
【請求項８】
前記収容部がエアゾール容器の下部を保持する底蓋を備えており、
前記底蓋により収容部とエアゾール容器との間の空間を形成する、
請求項３記載の噴射装置。
【請求項９】
前記収容部が前記容器本体の胴部の少なくとも一部を、その形状に沿って覆う硬質の筒部を備えている、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１０】
前記エアゾール容器が透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、
前記収容部の少なくとも一部が、エアゾール容器内の内容物を外部から目視で確認できる透視部を備えている、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１１】
前記保持部が、エアゾール容器のバルブと係合する環状の係合部であり、
前記係合部の一部が欠落している、
請求項１記載の噴射装置。
【請求項１２】
前記保持部の近辺を押圧することにより前記係合部が変形し、バルブとの係合が外れるように構成されている、
請求項１１記載の噴射装置。
【請求項１３】
請求項１記載の噴射装置と、その噴射装置内に収容され、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器とからなるエアゾール装置。
【請求項１４】
前記エアゾール容器が、容器本体が変形したときに、内部と外部とを連通する排出通路が形成するように構成された、
請求項１３記載のエアゾール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２０１３８７（Ｐ２０１２−２０１３８７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６６８００（Ｐ２０１１−６６８００）
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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