エアゾール式噴射器
【課題】新たに部品を追加することなく、また強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案する。
【解決手段】容器１０から突出するバルブステム２０にトリガーレバー（操作ボタン）１３を取り付けて、容器に取り付ける化粧カバー１２で被ってなり、トリガーレバーの噴口２４に樹脂製等のジョイント部材１６を取り付けセットして、トリガーレバーを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムからトリガーレバー内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材１８から噴射する。そのようなエアゾール式噴射器において、化粧カバー１２に、例えば溝状に切り欠いて、ジョイント嵌合部１２ａを形成する。ジョイント嵌合部には、ジョイント部材１７をトリガーレバーに押し当てて、そのトリガーレバーを操作した作動状態としたままはめ付け固定する。
【解決手段】容器１０から突出するバルブステム２０にトリガーレバー（操作ボタン）１３を取り付けて、容器に取り付ける化粧カバー１２で被ってなり、トリガーレバーの噴口２４に樹脂製等のジョイント部材１６を取り付けセットして、トリガーレバーを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムからトリガーレバー内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材１８から噴射する。そのようなエアゾール式噴射器において、化粧カバー１２に、例えば溝状に切り欠いて、ジョイント嵌合部１２ａを形成する。ジョイント嵌合部には、ジョイント部材１７をトリガーレバーに押し当てて、そのトリガーレバーを操作した作動状態としたままはめ付け固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットして操作ボタンを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムから操作ボタン内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射する、脱臭用、殺虫用等のエアゾール式噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアゾール式噴射器では、容器内に内容物として、脱臭剤や殺虫剤などを収容するとともに、噴射圧力を高める噴射剤を充填してなる。そして、操作ボタンを操作したとき、噴射剤の噴射圧力で、噴射剤とともに、脱臭剤や殺虫剤などをバルブステムから吐出していた。
【０００３】
エアゾール式噴射装置の中には、使用時に操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットし、そのジョイント部材で保持する細長い噴射パイプを、例えば脱臭剤であればエアコンの奥などに差し込み、殺虫剤であれば畳の奥などに差し込んで、バルブステムから吐出した内容物を操作ボタン内からジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するものがあった。
【０００４】
このようなエアゾール式噴射装置では、廃棄時になお容器内に噴射剤が残っていることが多く、そのまま廃棄すると、予期しないときに思わぬ爆発を生ずるおそれがあった。このため、残留噴射剤を完全に排出して、いわゆるガス抜きを行ってから廃棄することが望ましい。ガス抜きを行うために操作ボタンを操作し続けることは、手間と時間を要することから、従来このガス抜きを行うための方法が、例えば特許文献１に記載されるものを含めて種々提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４７６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載されるものなど従来のものには、揺動規制手段を設けなければならないなど、新たに部品を追加しなければならず、部品点数が多くなってコスト高となり、また揺動規制手段が細かったり薄かったりして十分な強度が得られず、強度的に不安があるなどの問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、新たに部品を追加することなく、また強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成すべく、この発明は、
容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、操作ボタンの噴口に樹脂製等のジョイント部材を取り付けセットして、操作ボタンを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムから操作ボタン内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するエアゾール式噴射器において、
化粧カバーに、例えば溝状に切り欠いて、ジョイント嵌合部を形成してなることを特徴とする。ジョイント嵌合部には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当てて、その操作ボタンを操作した作動状態としたままはめ付け固定する。
【０００９】
そして、ガス抜き時には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当ててその操作ボタンを作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエアゾール式噴射器において、ジョイント部材に係合部を形成するとともに、化粧カバーに被係合部を形成してなることを特徴とする。被係合部には、ジョイント部材の不使用時に、係合部をはめ付けてそのジョイント部材を掛け止める。
【００１１】
そして、ジョイント部材の不使用時には、ジョイント部材の係合部を化粧カバーの被係合部にはめ付けてジョイント部材を化粧カバーに掛け止める。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のエアゾール式噴射器において、操作ボタンがトリガーレバーであることを特徴とする。トリガーレバーは、バルブステムに取り付け、化粧カバーに係止してその係止位置を支点として回動操作する。
【００１３】
そして、使用時には、化粧カバーに対する係止位置を支点としてトリガーレバーを回動操作して作動状態とし、容器の内容物を、バルブステムからトリガーレバー内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射する。ガス抜き時には、ジョイント部材をトリガーレバーに押し当ててそのトリガーレバーを作動状態とし、その作動状態でジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれか１に記載のエアゾール式噴射器において、ジョイント嵌合部にはめ付けるジョイント部材の嵌合態様を、１つだけでなく複数設けてなることを特徴とする。
【００１５】
そして、ガス抜き時、ジョイント部材の複数の嵌合態様の中の任意の嵌合態様を選択してジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて作動状態としたまま固定する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか１に記載のエアゾール式噴射器において、未使用時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けてなることを特徴とする。バージンシールは、当該エアゾール式噴射器が未だ未使用であることを示すものである。
【００１７】
そして、使用開始時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部からバージンシールを取り外す。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、ガス抜き時には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当てて、その操作ボタンを操作した作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、ジョイント部材の不使用時には、ジョイント部材の係合部を化粧カバーの被係合部にはめ付けてジョイント部材を化粧カバーに掛け止めるので、別に保管するジョイント部材を使用時に用意したり、別々に備えるジョイント部材を紛失したりするおそれをなくすことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、ガス抜き時には、ジョイント部材をトリガーレバーに押し当ててそのトリガーレバーを作動状態とし、その作動状態としたままカバー嵌合部を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、ガス抜き時に、ジョイント部材の複数の嵌合態様の中の任意の嵌合態様を選択してジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて作動状態としたまま固定するので、適宜選択したガス抜き態様を用いてガス抜きを行うことを可能とし、ガス抜き時の操作性を向上することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、未使用時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けるので、そのバージンシールを取り付ける部分をガス抜き時に利用してそこにジョイント部材を取り付けるようにし、バージンシールを取り付ける部分とジョイント部材を取り付ける部分とをそれぞれ別個に形成する手間をなくして製作を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１（Ａ）には、この発明によるエアゾール式噴射器を、内容物の噴射方向とは反対の側から見て示し、（Ｂ）には、上から見て示す。
【００２４】
図示例のエアゾール式噴射器は、脱臭用のものであり、図中符号１０は、内容物として脱臭剤を噴射剤とともに収容する容器である。容器１０の上には、巻き締め部１１を形成し、その巻き締め部１１に化粧カバー１２を取り付ける。化粧カバー１２は、操作ボタンであるトリガーレバー１３を被ってなり、（Ｂ）に示すように一部を溝状に切り欠いてジョイント嵌合部１２ａを形成してなる。トリガーレバー１３には、噴口部材１４を取り付けている。また、化粧カバー１２には、掛止孔をあけて被係合部１５を形成する。
【００２５】
図中符号１６は、ジョイント部１７で、まっすぐで細長いパイプ状の噴射部材１８を保持するジョイント部材である。ジョイント部材１６のジョイント部１７には、係合部１９を形成する。そして、ジョイント部材１６の不使用時には、そのジョイント部１７の係合部１９を、化粧カバー１２の被係合部１５にはめ付け、噴射部材１８を容器１０の側面に沿わせて、ジョイント部材１６を化粧カバー１２に掛け止めてなる。
【００２６】
図２には、化粧カバー１２で被われている部分を断面にして示す。
図示するように、容器１０からは上向きにバルブステム２０が突出している。そのバルブステム２０の先端には、トリガーレバー１３を取り付ける。トリガーレバー１３は、くの字型に曲がるパイプ状の本体部２１と、その先端下から下向きにのびるレバー部２２と、下端から後方に向けてのびる尾部２３とからなり、本体部２１の先端には、噴口２４を有する噴口部材１４をはめ付けてなる。そして、尾部２３を化粧カバー１２のリブ２５に係止して、その係止位置２６を支点として回動操作することによりバルブステム２０の押し込みを可能とする。また、未使用時、化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａには、バージンシール２７を取り付けてなる。
【００２７】
図３（Ａ）ないし（Ｃ）には、ジョイント部材１６のジョイント部１７のそれぞれ平面、正面、底面を示す。
図示例では、ジョイント部１７は、樹脂材料を用いて一体成形でつくり、片側に、上向きに突出してトリガーレバー１３の噴口２４に取り付ける小筒状の取付部３０を設ける。その取付部３０の中心には、連通孔３１をあける。その連通孔３１に直線的に連通して噴射部材取付穴３２をあける。
【００２８】
噴射部材取付穴３２には、噴射部材１８を挿入してその噴射部材取付穴３２を有する大筒部３３で保持する。ジョイント部１７の他側には、下向きに、上述した化粧カバー１２の被係合部１５にはめ付ける丸棒状の係合部１９を設ける。また、ジョイント部１７には、鍔部３４を設けて、その鍔部の一部を切欠き、カバー嵌合部３５を形成してなる。
【００２９】
図４には、図１に示すエアゾール式噴射器の使用状態を示す。
使用時には、ジョイント嵌合部１２ａからバージンシール２７を取り外す。その後、化粧カバー１２の被係合部１５から係合部１９を外して、図示するように、ジョイント部材１６のジョイント部１７の取付部３０を噴口部材１４の噴口２４に取り付けセットし、噴射部材１８をまっすぐにのばす。
【００３０】
そして、噴射部材１８の先をエアコンの奥などに差し込み、トリガーレバー１３のレバー部２２に指を掛けて係止位置２６を支点として回動操作することによりバルブステム２０を押し込み、容器１０の内容物を、バルブステム２０からトリガーレバー１３内を通してジョイント部材１６へと導き、そのジョイント部材１６の噴射部材１８の先から噴射する。
【００３１】
図５には、図１に示すエアゾール噴射器のガス抜き状態を示す。
廃棄時、残留噴射剤を完全に排出して、いわゆるガス抜きを行うときには、ジョイント部１７の取付部３０を噴口部材１４の噴口２４から取り外して、ジョイント部１７をトリガーレバー１３の本体部２１に押し当ててそのトリガーレバー１３を回動操作して作動状態とし、その作動状態のままジョイント部材１６のカバー嵌合部３５を化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付けて固定し、作動状態で保持する。
【００３２】
図６には、ガス抜き状態の別の態様を示す。
この図６に示す例では、ジョイント嵌合部１２ａにはめ付けるジョイント部材１６の嵌合態様を異ならしめ、ジョイント部材１６のカバー嵌合部３５を反対方向から化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付け、噴射部材１８を逆方向にのばすものである。すなわち、図５に示す例では、噴射部材１８を、噴口からの内容物の噴射方向にのばし、図６に示す例では、内容物の噴射方向と逆方向にのばす。
【００３３】
これにより、ガス抜き時には、ジョイント部材１６を操作ボタンであるトリガーレバー１３に押し当てて、そのトリガーレバー１３を操作した作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材１６を化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材１６を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は、この発明によるエアゾール式噴射器を、内容物の噴射方向とは反対の側から見て示す背面図であり、（Ｂ）は、上から見て示す平面図である。
【図２】そのエアゾール式噴射器の化粧カバーで被われている部分を断面にして示す部分断面図である。
【図３】そのエアゾール式噴射器に備えるジョイント部材のジョイント部で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】そのエアゾール式噴射器の使用状態図である。
【図５】そのエアゾール式噴射器のガス抜き状態を示す図である。
【図６】ガス抜き状態の他の態様を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 容器
１２ 化粧カバー
１２ａ ジョイント嵌合部
１３ トリガーレバー（操作ボタン）
１５ 被係合部
１６ ジョイント部材
１８ 噴射部材
１９ 係合部
２０ バルブステム
２４ 噴口
２６ 係止位置
２７ バージンシール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットして操作ボタンを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムから操作ボタン内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射する、脱臭用、殺虫用等のエアゾール式噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアゾール式噴射器では、容器内に内容物として、脱臭剤や殺虫剤などを収容するとともに、噴射圧力を高める噴射剤を充填してなる。そして、操作ボタンを操作したとき、噴射剤の噴射圧力で、噴射剤とともに、脱臭剤や殺虫剤などをバルブステムから吐出していた。
【０００３】
エアゾール式噴射装置の中には、使用時に操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットし、そのジョイント部材で保持する細長い噴射パイプを、例えば脱臭剤であればエアコンの奥などに差し込み、殺虫剤であれば畳の奥などに差し込んで、バルブステムから吐出した内容物を操作ボタン内からジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するものがあった。
【０００４】
このようなエアゾール式噴射装置では、廃棄時になお容器内に噴射剤が残っていることが多く、そのまま廃棄すると、予期しないときに思わぬ爆発を生ずるおそれがあった。このため、残留噴射剤を完全に排出して、いわゆるガス抜きを行ってから廃棄することが望ましい。ガス抜きを行うために操作ボタンを操作し続けることは、手間と時間を要することから、従来このガス抜きを行うための方法が、例えば特許文献１に記載されるものを含めて種々提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４７６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載されるものなど従来のものには、揺動規制手段を設けなければならないなど、新たに部品を追加しなければならず、部品点数が多くなってコスト高となり、また揺動規制手段が細かったり薄かったりして十分な強度が得られず、強度的に不安があるなどの問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、新たに部品を追加することなく、また強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成すべく、この発明は、
容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、操作ボタンの噴口に樹脂製等のジョイント部材を取り付けセットして、操作ボタンを操作することによりバルブステムを押し込んで、容器の内容物を、バルブステムから操作ボタン内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するエアゾール式噴射器において、
化粧カバーに、例えば溝状に切り欠いて、ジョイント嵌合部を形成してなることを特徴とする。ジョイント嵌合部には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当てて、その操作ボタンを操作した作動状態としたままはめ付け固定する。
【０００９】
そして、ガス抜き時には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当ててその操作ボタンを作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエアゾール式噴射器において、ジョイント部材に係合部を形成するとともに、化粧カバーに被係合部を形成してなることを特徴とする。被係合部には、ジョイント部材の不使用時に、係合部をはめ付けてそのジョイント部材を掛け止める。
【００１１】
そして、ジョイント部材の不使用時には、ジョイント部材の係合部を化粧カバーの被係合部にはめ付けてジョイント部材を化粧カバーに掛け止める。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のエアゾール式噴射器において、操作ボタンがトリガーレバーであることを特徴とする。トリガーレバーは、バルブステムに取り付け、化粧カバーに係止してその係止位置を支点として回動操作する。
【００１３】
そして、使用時には、化粧カバーに対する係止位置を支点としてトリガーレバーを回動操作して作動状態とし、容器の内容物を、バルブステムからトリガーレバー内を通してジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射する。ガス抜き時には、ジョイント部材をトリガーレバーに押し当ててそのトリガーレバーを作動状態とし、その作動状態でジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれか１に記載のエアゾール式噴射器において、ジョイント嵌合部にはめ付けるジョイント部材の嵌合態様を、１つだけでなく複数設けてなることを特徴とする。
【００１５】
そして、ガス抜き時、ジョイント部材の複数の嵌合態様の中の任意の嵌合態様を選択してジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて作動状態としたまま固定する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか１に記載のエアゾール式噴射器において、未使用時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けてなることを特徴とする。バージンシールは、当該エアゾール式噴射器が未だ未使用であることを示すものである。
【００１７】
そして、使用開始時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部からバージンシールを取り外す。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、ガス抜き時には、ジョイント部材を操作ボタンに押し当てて、その操作ボタンを操作した作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、ジョイント部材の不使用時には、ジョイント部材の係合部を化粧カバーの被係合部にはめ付けてジョイント部材を化粧カバーに掛け止めるので、別に保管するジョイント部材を使用時に用意したり、別々に備えるジョイント部材を紛失したりするおそれをなくすことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、ガス抜き時には、ジョイント部材をトリガーレバーに押し当ててそのトリガーレバーを作動状態とし、その作動状態としたままカバー嵌合部を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、ガス抜き時に、ジョイント部材の複数の嵌合態様の中の任意の嵌合態様を選択してジョイント部材を化粧カバーのジョイント嵌合部にはめ付けて作動状態としたまま固定するので、適宜選択したガス抜き態様を用いてガス抜きを行うことを可能とし、ガス抜き時の操作性を向上することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、未使用時、化粧カバーに設けるジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けるので、そのバージンシールを取り付ける部分をガス抜き時に利用してそこにジョイント部材を取り付けるようにし、バージンシールを取り付ける部分とジョイント部材を取り付ける部分とをそれぞれ別個に形成する手間をなくして製作を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１（Ａ）には、この発明によるエアゾール式噴射器を、内容物の噴射方向とは反対の側から見て示し、（Ｂ）には、上から見て示す。
【００２４】
図示例のエアゾール式噴射器は、脱臭用のものであり、図中符号１０は、内容物として脱臭剤を噴射剤とともに収容する容器である。容器１０の上には、巻き締め部１１を形成し、その巻き締め部１１に化粧カバー１２を取り付ける。化粧カバー１２は、操作ボタンであるトリガーレバー１３を被ってなり、（Ｂ）に示すように一部を溝状に切り欠いてジョイント嵌合部１２ａを形成してなる。トリガーレバー１３には、噴口部材１４を取り付けている。また、化粧カバー１２には、掛止孔をあけて被係合部１５を形成する。
【００２５】
図中符号１６は、ジョイント部１７で、まっすぐで細長いパイプ状の噴射部材１８を保持するジョイント部材である。ジョイント部材１６のジョイント部１７には、係合部１９を形成する。そして、ジョイント部材１６の不使用時には、そのジョイント部１７の係合部１９を、化粧カバー１２の被係合部１５にはめ付け、噴射部材１８を容器１０の側面に沿わせて、ジョイント部材１６を化粧カバー１２に掛け止めてなる。
【００２６】
図２には、化粧カバー１２で被われている部分を断面にして示す。
図示するように、容器１０からは上向きにバルブステム２０が突出している。そのバルブステム２０の先端には、トリガーレバー１３を取り付ける。トリガーレバー１３は、くの字型に曲がるパイプ状の本体部２１と、その先端下から下向きにのびるレバー部２２と、下端から後方に向けてのびる尾部２３とからなり、本体部２１の先端には、噴口２４を有する噴口部材１４をはめ付けてなる。そして、尾部２３を化粧カバー１２のリブ２５に係止して、その係止位置２６を支点として回動操作することによりバルブステム２０の押し込みを可能とする。また、未使用時、化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａには、バージンシール２７を取り付けてなる。
【００２７】
図３（Ａ）ないし（Ｃ）には、ジョイント部材１６のジョイント部１７のそれぞれ平面、正面、底面を示す。
図示例では、ジョイント部１７は、樹脂材料を用いて一体成形でつくり、片側に、上向きに突出してトリガーレバー１３の噴口２４に取り付ける小筒状の取付部３０を設ける。その取付部３０の中心には、連通孔３１をあける。その連通孔３１に直線的に連通して噴射部材取付穴３２をあける。
【００２８】
噴射部材取付穴３２には、噴射部材１８を挿入してその噴射部材取付穴３２を有する大筒部３３で保持する。ジョイント部１７の他側には、下向きに、上述した化粧カバー１２の被係合部１５にはめ付ける丸棒状の係合部１９を設ける。また、ジョイント部１７には、鍔部３４を設けて、その鍔部の一部を切欠き、カバー嵌合部３５を形成してなる。
【００２９】
図４には、図１に示すエアゾール式噴射器の使用状態を示す。
使用時には、ジョイント嵌合部１２ａからバージンシール２７を取り外す。その後、化粧カバー１２の被係合部１５から係合部１９を外して、図示するように、ジョイント部材１６のジョイント部１７の取付部３０を噴口部材１４の噴口２４に取り付けセットし、噴射部材１８をまっすぐにのばす。
【００３０】
そして、噴射部材１８の先をエアコンの奥などに差し込み、トリガーレバー１３のレバー部２２に指を掛けて係止位置２６を支点として回動操作することによりバルブステム２０を押し込み、容器１０の内容物を、バルブステム２０からトリガーレバー１３内を通してジョイント部材１６へと導き、そのジョイント部材１６の噴射部材１８の先から噴射する。
【００３１】
図５には、図１に示すエアゾール噴射器のガス抜き状態を示す。
廃棄時、残留噴射剤を完全に排出して、いわゆるガス抜きを行うときには、ジョイント部１７の取付部３０を噴口部材１４の噴口２４から取り外して、ジョイント部１７をトリガーレバー１３の本体部２１に押し当ててそのトリガーレバー１３を回動操作して作動状態とし、その作動状態のままジョイント部材１６のカバー嵌合部３５を化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付けて固定し、作動状態で保持する。
【００３２】
図６には、ガス抜き状態の別の態様を示す。
この図６に示す例では、ジョイント嵌合部１２ａにはめ付けるジョイント部材１６の嵌合態様を異ならしめ、ジョイント部材１６のカバー嵌合部３５を反対方向から化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付け、噴射部材１８を逆方向にのばすものである。すなわち、図５に示す例では、噴射部材１８を、噴口からの内容物の噴射方向にのばし、図６に示す例では、内容物の噴射方向と逆方向にのばす。
【００３３】
これにより、ガス抜き時には、ジョイント部材１６を操作ボタンであるトリガーレバー１３に押し当てて、そのトリガーレバー１３を操作した作動状態とし、その作動状態としたままジョイント部材１６を化粧カバー１２のジョイント嵌合部１２ａにはめ付けて固定するので、新たに部品を追加してコスト高を招くことなく、また十分強固につくることができるジョイント部材１６を用いて強度的にも不安の少ないガス抜き手段を有する新規なエアゾール式噴射器を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は、この発明によるエアゾール式噴射器を、内容物の噴射方向とは反対の側から見て示す背面図であり、（Ｂ）は、上から見て示す平面図である。
【図２】そのエアゾール式噴射器の化粧カバーで被われている部分を断面にして示す部分断面図である。
【図３】そのエアゾール式噴射器に備えるジョイント部材のジョイント部で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】そのエアゾール式噴射器の使用状態図である。
【図５】そのエアゾール式噴射器のガス抜き状態を示す図である。
【図６】ガス抜き状態の他の態様を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 容器
１２ 化粧カバー
１２ａ ジョイント嵌合部
１３ トリガーレバー（操作ボタン）
１５ 被係合部
１６ ジョイント部材
１８ 噴射部材
１９ 係合部
２０ バルブステム
２４ 噴口
２６ 係止位置
２７ バージンシール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、前記容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、前記操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットして前記操作ボタンを操作することにより前記バルブステムを押し込んで、前記容器の内容物を、前記バルブステムから前記操作ボタン内を通して前記ジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するエアゾール式噴射器において、
前記化粧カバーに、前記ジョイント部材を前記操作ボタンに押し当ててその操作ボタンを操作した作動状態としたままはめ付け固定するジョイント嵌合部を形成してなることを特徴とするエアゾール式噴射器。
【請求項２】
前記ジョイント部材に係合部を形成するとともに、前記ジョイント部材の不使用時に前記係合部をはめ付けてそのジョイント部材を掛け止める被係合部を、前記化粧カバーに形成してなることを特徴とする、請求項１に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項３】
前記操作ボタンが、前記バルブステムに取り付け、前記化粧カバーに係止してその係止位置を支点として回動操作するトリガーレバーであることを特徴とする、請求項１または２に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項４】
前記ジョイント嵌合部にはめ付ける前記ジョイント部材の嵌合態様を複数設けてなることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項５】
未使用時、前記ジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けてなることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項１】
容器から突出するバルブステムに操作ボタンを取り付けて、前記容器に取り付ける化粧カバーで被ってなり、前記操作ボタンの噴口にジョイント部材を取り付けセットして前記操作ボタンを操作することにより前記バルブステムを押し込んで、前記容器の内容物を、前記バルブステムから前記操作ボタン内を通して前記ジョイント部材へと導き、そのジョイント部材の噴射部材から噴射するエアゾール式噴射器において、
前記化粧カバーに、前記ジョイント部材を前記操作ボタンに押し当ててその操作ボタンを操作した作動状態としたままはめ付け固定するジョイント嵌合部を形成してなることを特徴とするエアゾール式噴射器。
【請求項２】
前記ジョイント部材に係合部を形成するとともに、前記ジョイント部材の不使用時に前記係合部をはめ付けてそのジョイント部材を掛け止める被係合部を、前記化粧カバーに形成してなることを特徴とする、請求項１に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項３】
前記操作ボタンが、前記バルブステムに取り付け、前記化粧カバーに係止してその係止位置を支点として回動操作するトリガーレバーであることを特徴とする、請求項１または２に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項４】
前記ジョイント嵌合部にはめ付ける前記ジョイント部材の嵌合態様を複数設けてなることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載のエアゾール式噴射器。
【請求項５】
未使用時、前記ジョイント嵌合部にバージンシールを取り付けてなることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載のエアゾール式噴射器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２５４７５３（Ｐ２００８−２５４７５３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９７０２９（Ｐ２００７−９７０２９）
【出願日】平成１９年４月３日（２００７．４．３）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月３日（２００７．４．３）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
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