エアゾール式噴霧容器
【課題】カバーキャップの紛失のおそれがなく、しかも廃棄の際のガス抜き時に、ガスの噴射圧を低減可能なエアゾール式噴霧容器を提供することにある。
【解決手段】ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を容器体１上部へ嵌合させ、該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた。
【解決手段】ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を容器体１上部へ嵌合させ、該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル付き押下げヘッドの押下げで、ノズルから噴霧ガスを噴出可能なエアゾール式噴霧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール式噴霧容器は、エアゾール缶上面から上方付勢されて起立するステムにノズル付き押下げヘッドを嵌合させ、該ノズル付き押下げヘッドを押下げることによって、ノズルから噴霧ガスを噴出可能にしたもので、エアゾール缶内に液化ガスが残った状態でエアゾール缶を廃棄すると、廃棄処理時に、爆発する危険があるため、廃棄時にガス抜きをすることが行われている。
ガス抜き手段としては、例えば、キャップ天板に薄肉腺を形成することによって、天板一部を折曲げ可能に形成し、廃棄時に、折曲げ部を折り曲げてノズル付き押下げヘッドの上面へ当接させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持することにより、自動的にガス抜きを行うものが知られている(特許文献１)。
【特許文献１】特開２０００−１９１０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１記載の発明では、通常の噴霧時、キャップはなくても事足りるため、キャップを紛失することがあり、このため廃棄時にガス抜きがされない状態で廃棄されるおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、カバーキャップの紛失のおそれがなく、しかも廃棄の際のガス抜き時に、ガスの噴射圧を低減可能なエアゾール式噴霧容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、
前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を装着筒１０を介して容器体１上部へ嵌合させ、
該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、
該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、
前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、
さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた
ことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記カバーキャップ３０を装着筒を介して前記容器体１へ回動自在に嵌合させて、該カバーキャップの容器体に対する回動により、カバーキャップが通常使用時位置と廃棄時位置との２つの位置をとることが可能に設け、
前記通常使用時位置では、前記放出窓３６が前記ノズル２５の前方へ位置して、噴霧ガスが放出窓へ直進可能に設け、
前記廃棄時位置では、前記放出窓３６が前記ノズルの前方からそれた位置に位置して、噴霧ガスが前記カバーキャップ内面に当たった後に前記放出窓３６から放出可能に設けた
ことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記ヘッド押下げ手段４０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７から垂下された突部３８と、前記ノズル付き押下げヘッド２０上面に設けられた凹部２６とから構成され、
前記カバーキャップ３０の通常使用時位置における開閉蓋３５の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合可能に設け、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合することなくノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記ヘッド押下げ手段５０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７への破断線５２穿設で形成された折曲部５１によって構成され、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時に、前記破断線の破断により折り曲げられた前記折曲部を前記ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ係合させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記カバーキャップ開閉蓋天板への一対の破断線穿設で前後一対の折曲部５１、５１を形成するとともに、該折曲部の一方に嵌合突部５５を、他方に嵌合凹部５４を、それぞれ形成し、
前記破断線の破断によって前後一対の折曲部を折り曲げることによって、前記嵌合突部５５と嵌合凹部５４とが互いに嵌合した状態で前記ノズル付き押下げヘッド上面へ係合可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記容器体１の上部に装着筒１０を嵌合させるとともに、該装着筒外面へ前記カバーキャップ３０を回動自在に嵌合させ、
さらに、該装着筒外面と前記カバーキャップ内面とのいずれか一方に嵌合突部１５を、他方に嵌合凹部３３を、それぞれ設け、
前記カバーキャップの回動で嵌合突部と嵌合凹部とが係合離脱可能に設け、
カバーキャップの通常使用時位置において前記嵌合突部と嵌合凹部とが互いに係合する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋に形成したので、使用に際しては、開閉蓋の開蓋で噴霧可能であり、カバーキャップを外す必要がないため、カバーキャップの紛失のおそれがなく、したがって、ガス抜きがされない状態で廃棄されるおそれがない。
【００１２】
また、本発明は、廃棄の際のガス抜き時には、カバーキャップのガス放出窓がノズルの前方からそれた位置にあるため、ノズルから噴出したガスはカバーキャップ内面に当たった後、ガス放出窓からカバーキャップ外へ放出されるため、外部へ放出される際のガスの噴射圧を低くすることができる。
【００１３】
さらに、本発明は、カバーキャップの廃棄時位置への位置合わせと、ノズル付き押下げヘッドへの突部の当接とが同時に行われるため、廃棄の際のガス抜き時におけるガス噴射圧の低減化を失念することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。
図１ないし図５は本発明の第１の実施形態を示す。
１はエアゾール缶としての容器体で、その胴部２の上端部は上面閉塞の円錐台状部３に形成されており、該円錐台状部３の上端外周は巻締め部４に形成され、さらに、該巻締め部４の内側には起立筒５が形成されていて、該起立筒５からステム６が上方付勢状態で起立している。
【００１５】
１０は装着筒で、円錐台状部３へ空隙を介して嵌合されたカバー筒部１１を備えており、該カバー筒部１１下端は円錐台状部３下端へ係合されている。カバー筒部１１上端にはフランジ状部１２が形成されていて、該フランジ状部１２内周には上面閉塞の装着筒部１３が貫設されており、該装着筒部１３下端は巻締め部４上面に載置されている。
【００１６】
装着筒部１３外周面には後部を除いて突条１４が周設されているとともに、該装着筒部外面後部には位置決め用の突起からなる嵌合突部１５が突設されている。
【００１７】
カバー筒部１１上端のフランジ状部１２の内周部下面からは嵌着筒１６が垂下されていて、該嵌着筒１６は巻締め部４外面へ嵌着されている。
【００１８】
２０はノズル付き押下げヘッドで、装着筒部１３上端から内向きフランジ２１を介して上面閉塞の押下げ筒部２２を起立し、該押下げ筒部２２の上壁２３下面から連結筒部２４を垂下して、該連結筒部２４下部をステム６上端部へ嵌合させている。該連結筒部２４前部からは押下げ筒部２２を貫通してノズル２５が前方へ突設されている。
【００１９】
押下げ筒部２２の上壁２３には、後述の突部３８が嵌合可能な凹部２６が形成されている。該凹部２６としては前後方向へ長い側方視円弧状の溝が好ましい。凹部２６は後述の突部３８とともにヘッド押下げ手段４０を構成する。
【００２０】
装着筒部１３上端に設けられた内向きフランジ２１には、一部を弾性板２１ａとして残して円弧状の割溝２９を形成する。押下げ筒部２２が押下げられると、弾性板２１ａが下方へ弾性変形して割溝２９で囲まれた部分が下方へ変位する。
【００２１】
３０はカバーキャップで、装着筒部１３外面へ下部が嵌合された周壁３１内周面には、突条１４に対して係合可能な周方向への第１溝部３２と、突起(嵌合突部)１５に対して係合可能な第２溝部からなる嵌合凹部３３とが、それぞれ形成されている。
【００２２】
カバーキャップ３０の上部は薄肉ヒンジ３４を用いた開閉蓋３５に形成されている。該開閉蓋３５は側方視三角形状に形成されており、薄肉ヒンジ３４は周壁３１の前部上端に位置している。このように開閉蓋３５が側方視三角形状に形成されていることから、これに対応して開閉蓋３５が開閉する開口面も傾斜面に形成されており、したがって、ノズル付き押下げヘッドの押下げ操作が容易である。
【００２３】
カバーキャップ３０の周壁３１前部には噴霧ガスが放出される放出窓３６が開口されている。該放出窓３６は通常の使用時には、ノズル２５の前方に位置するようになっている。
【００２４】
カバーキャップ３０の天板３７の中央部下面から突部３８が垂下している。該突部３８は前後方向へ長い側方視半円弧状に形成されていて、上述の凹部２６へ嵌合可能に設けられている。
【００２５】
次に作用について説明する。
図１は通常の使用状態を示すもので、カバーキャップ３０の放出窓３６は、ノズル２５の前方に位置するように、前方を向いて開口し、また、開閉蓋３５の閉蓋状態において突部３８は凹部２６へ嵌合している。
【００２６】
ノズル２５からガスを噴出させるには、図４示すように開閉蓋３５を前方へ回動させて開蓋した後、ノズル付き押下げヘッド２０を手で押下げればよく、するとステムが下降してノズル２５からガスが噴出し、放出窓３６方向へ直進して外部へ噴出される。
【００２７】
廃棄するには、開閉蓋３５を開蓋した後、カバーキャップ３０に任意方向への回動力を加えればよく、すると突起１５が第２溝部３３から周方向へ離脱して回動可能となる。回動角度としては図５に示すように90度程度が目安である。この状態で開閉蓋３５を閉蓋すると、突部３８はその長手方向が凹部２６の長手方向と直交する方向へと向きを変えているため、突部３８は凹部２６へ嵌合することなく、ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ当接可能となっている。一方、放出窓３６はノズル２５の前方に位置することなく、左右どちらかの方向へと向きを変えている。
【００２８】
次いで、開閉蓋３５を閉蓋すると、突部３８がノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して押下げ状態に保持する。ノズル２５から噴出したガスはカバーキャップ３０の前部内面に当たった後、放出窓３６から放出される。
【００２９】
図６ないし図８は第２実施形態を示す。
第２実施形態と第１実施形態とはヘッド押下げ手段の構成において相違する。
本実施形態において、ヘッド押下げ手段５０は次のようにして構成する。すなわち、カバーキャップ３０の天板３７の前部と後部とのそれぞれに折曲部５１、５１を線対称に形成する。
【００３０】
それぞれの折曲部５１、５１は半円弧状に形成されており、円弧状部分は薄肉部またはミシン目等の破断線５２からなり、また、直線部分５３は折曲可能に形成されている。さらに、折曲部５１、５１の一方からは大嵌合筒からなる嵌合凹部５４が垂下され、他方からは小嵌合筒からなる嵌合突部５５が垂下されている。
【００３１】
したがって、第１実施形態における凹部２６と突部３８は本実施形態では設けない。その他の構成は第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００３２】
通常の使用状態では、第１実施形態と同様に、開閉蓋３５を開蓋して、ノズル付き押下げヘッド２０を押下げることによりノズル２５から噴霧ガスを噴出させることができる。
【００３３】
廃棄時には、カバーキャップ３０を90度程度回動させて、放出窓３６の向きを変えた後、開閉蓋３５を開蓋させた状態で破断線５２を破断させることによってそれぞれの折曲部５１、５１を内方へ折り曲げることにより、嵌合突部５３を嵌合凹部５２へ嵌合させる。
【００３４】
次いで、開閉蓋３５を閉蓋する。すると、一対の折曲部５１、５１下端がノズル付き押下げヘッド２０上面に当接して押下げ状態に保持するため、第１実施形態と同様に廃棄時のガス抜きが可能になる。なお、ノズルから噴出したガスはカバーキャップ３０の前部内面に当たった後、折曲部５１、５１を折り曲げることで天板３７に形成された開口部と放出窓３６との双方から外部へ放出される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ａ 本発明に係るエアゾール式噴霧容器平面図である。 ｂ 断面図である。
【図２】カバーキャップの斜視図である。
【図３】カバーキャップ３０を外した状態の斜視図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】ａ 廃棄時ガス抜きの図１ａ相当図である。 ｂ 廃棄時ガス抜きの図１ｂ相当図である。
【図６】ａ 第２実施形態を示す平面図である。 ｂ 断面図である。
【図７】作用説明図である。
【図８】ａ 廃棄時ガス抜きの図６ａ相当図である。 ｂ 廃棄時ガス抜きの図６ｂ相当図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 容器体
１０ 装着筒
１５ 嵌合突部
１２ 摘み部
２０ ノズル付き押下げヘッド
２５ ノズル
２６ 凹部
３０ カバーキャップ
３３ 嵌合凹部
３４ 薄肉ヒンジ
３５ 開閉蓋
３６ 放出窓
３７ 天板
３８ 突部
４０ ヘッド押下げ手段
５０ ヘッド押下げ手段
５１ 折曲部
５２ 破断線
５４ 嵌合凹部
５５ 嵌合突部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル付き押下げヘッドの押下げで、ノズルから噴霧ガスを噴出可能なエアゾール式噴霧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール式噴霧容器は、エアゾール缶上面から上方付勢されて起立するステムにノズル付き押下げヘッドを嵌合させ、該ノズル付き押下げヘッドを押下げることによって、ノズルから噴霧ガスを噴出可能にしたもので、エアゾール缶内に液化ガスが残った状態でエアゾール缶を廃棄すると、廃棄処理時に、爆発する危険があるため、廃棄時にガス抜きをすることが行われている。
ガス抜き手段としては、例えば、キャップ天板に薄肉腺を形成することによって、天板一部を折曲げ可能に形成し、廃棄時に、折曲げ部を折り曲げてノズル付き押下げヘッドの上面へ当接させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持することにより、自動的にガス抜きを行うものが知られている(特許文献１)。
【特許文献１】特開２０００−１９１０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１記載の発明では、通常の噴霧時、キャップはなくても事足りるため、キャップを紛失することがあり、このため廃棄時にガス抜きがされない状態で廃棄されるおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、カバーキャップの紛失のおそれがなく、しかも廃棄の際のガス抜き時に、ガスの噴射圧を低減可能なエアゾール式噴霧容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、
前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を装着筒１０を介して容器体１上部へ嵌合させ、
該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、
該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、
前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、
さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた
ことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記カバーキャップ３０を装着筒を介して前記容器体１へ回動自在に嵌合させて、該カバーキャップの容器体に対する回動により、カバーキャップが通常使用時位置と廃棄時位置との２つの位置をとることが可能に設け、
前記通常使用時位置では、前記放出窓３６が前記ノズル２５の前方へ位置して、噴霧ガスが放出窓へ直進可能に設け、
前記廃棄時位置では、前記放出窓３６が前記ノズルの前方からそれた位置に位置して、噴霧ガスが前記カバーキャップ内面に当たった後に前記放出窓３６から放出可能に設けた
ことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記ヘッド押下げ手段４０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７から垂下された突部３８と、前記ノズル付き押下げヘッド２０上面に設けられた凹部２６とから構成され、
前記カバーキャップ３０の通常使用時位置における開閉蓋３５の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合可能に設け、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合することなくノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記ヘッド押下げ手段５０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７への破断線５２穿設で形成された折曲部５１によって構成され、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時に、前記破断線の破断により折り曲げられた前記折曲部を前記ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ係合させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記カバーキャップ開閉蓋天板への一対の破断線穿設で前後一対の折曲部５１、５１を形成するとともに、該折曲部の一方に嵌合突部５５を、他方に嵌合凹部５４を、それぞれ形成し、
前記破断線の破断によって前後一対の折曲部を折り曲げることによって、前記嵌合突部５５と嵌合凹部５４とが互いに嵌合した状態で前記ノズル付き押下げヘッド上面へ係合可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記容器体１の上部に装着筒１０を嵌合させるとともに、該装着筒外面へ前記カバーキャップ３０を回動自在に嵌合させ、
さらに、該装着筒外面と前記カバーキャップ内面とのいずれか一方に嵌合突部１５を、他方に嵌合凹部３３を、それぞれ設け、
前記カバーキャップの回動で嵌合突部と嵌合凹部とが係合離脱可能に設け、
カバーキャップの通常使用時位置において前記嵌合突部と嵌合凹部とが互いに係合する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋に形成したので、使用に際しては、開閉蓋の開蓋で噴霧可能であり、カバーキャップを外す必要がないため、カバーキャップの紛失のおそれがなく、したがって、ガス抜きがされない状態で廃棄されるおそれがない。
【００１２】
また、本発明は、廃棄の際のガス抜き時には、カバーキャップのガス放出窓がノズルの前方からそれた位置にあるため、ノズルから噴出したガスはカバーキャップ内面に当たった後、ガス放出窓からカバーキャップ外へ放出されるため、外部へ放出される際のガスの噴射圧を低くすることができる。
【００１３】
さらに、本発明は、カバーキャップの廃棄時位置への位置合わせと、ノズル付き押下げヘッドへの突部の当接とが同時に行われるため、廃棄の際のガス抜き時におけるガス噴射圧の低減化を失念することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。
図１ないし図５は本発明の第１の実施形態を示す。
１はエアゾール缶としての容器体で、その胴部２の上端部は上面閉塞の円錐台状部３に形成されており、該円錐台状部３の上端外周は巻締め部４に形成され、さらに、該巻締め部４の内側には起立筒５が形成されていて、該起立筒５からステム６が上方付勢状態で起立している。
【００１５】
１０は装着筒で、円錐台状部３へ空隙を介して嵌合されたカバー筒部１１を備えており、該カバー筒部１１下端は円錐台状部３下端へ係合されている。カバー筒部１１上端にはフランジ状部１２が形成されていて、該フランジ状部１２内周には上面閉塞の装着筒部１３が貫設されており、該装着筒部１３下端は巻締め部４上面に載置されている。
【００１６】
装着筒部１３外周面には後部を除いて突条１４が周設されているとともに、該装着筒部外面後部には位置決め用の突起からなる嵌合突部１５が突設されている。
【００１７】
カバー筒部１１上端のフランジ状部１２の内周部下面からは嵌着筒１６が垂下されていて、該嵌着筒１６は巻締め部４外面へ嵌着されている。
【００１８】
２０はノズル付き押下げヘッドで、装着筒部１３上端から内向きフランジ２１を介して上面閉塞の押下げ筒部２２を起立し、該押下げ筒部２２の上壁２３下面から連結筒部２４を垂下して、該連結筒部２４下部をステム６上端部へ嵌合させている。該連結筒部２４前部からは押下げ筒部２２を貫通してノズル２５が前方へ突設されている。
【００１９】
押下げ筒部２２の上壁２３には、後述の突部３８が嵌合可能な凹部２６が形成されている。該凹部２６としては前後方向へ長い側方視円弧状の溝が好ましい。凹部２６は後述の突部３８とともにヘッド押下げ手段４０を構成する。
【００２０】
装着筒部１３上端に設けられた内向きフランジ２１には、一部を弾性板２１ａとして残して円弧状の割溝２９を形成する。押下げ筒部２２が押下げられると、弾性板２１ａが下方へ弾性変形して割溝２９で囲まれた部分が下方へ変位する。
【００２１】
３０はカバーキャップで、装着筒部１３外面へ下部が嵌合された周壁３１内周面には、突条１４に対して係合可能な周方向への第１溝部３２と、突起(嵌合突部)１５に対して係合可能な第２溝部からなる嵌合凹部３３とが、それぞれ形成されている。
【００２２】
カバーキャップ３０の上部は薄肉ヒンジ３４を用いた開閉蓋３５に形成されている。該開閉蓋３５は側方視三角形状に形成されており、薄肉ヒンジ３４は周壁３１の前部上端に位置している。このように開閉蓋３５が側方視三角形状に形成されていることから、これに対応して開閉蓋３５が開閉する開口面も傾斜面に形成されており、したがって、ノズル付き押下げヘッドの押下げ操作が容易である。
【００２３】
カバーキャップ３０の周壁３１前部には噴霧ガスが放出される放出窓３６が開口されている。該放出窓３６は通常の使用時には、ノズル２５の前方に位置するようになっている。
【００２４】
カバーキャップ３０の天板３７の中央部下面から突部３８が垂下している。該突部３８は前後方向へ長い側方視半円弧状に形成されていて、上述の凹部２６へ嵌合可能に設けられている。
【００２５】
次に作用について説明する。
図１は通常の使用状態を示すもので、カバーキャップ３０の放出窓３６は、ノズル２５の前方に位置するように、前方を向いて開口し、また、開閉蓋３５の閉蓋状態において突部３８は凹部２６へ嵌合している。
【００２６】
ノズル２５からガスを噴出させるには、図４示すように開閉蓋３５を前方へ回動させて開蓋した後、ノズル付き押下げヘッド２０を手で押下げればよく、するとステムが下降してノズル２５からガスが噴出し、放出窓３６方向へ直進して外部へ噴出される。
【００２７】
廃棄するには、開閉蓋３５を開蓋した後、カバーキャップ３０に任意方向への回動力を加えればよく、すると突起１５が第２溝部３３から周方向へ離脱して回動可能となる。回動角度としては図５に示すように90度程度が目安である。この状態で開閉蓋３５を閉蓋すると、突部３８はその長手方向が凹部２６の長手方向と直交する方向へと向きを変えているため、突部３８は凹部２６へ嵌合することなく、ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ当接可能となっている。一方、放出窓３６はノズル２５の前方に位置することなく、左右どちらかの方向へと向きを変えている。
【００２８】
次いで、開閉蓋３５を閉蓋すると、突部３８がノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して押下げ状態に保持する。ノズル２５から噴出したガスはカバーキャップ３０の前部内面に当たった後、放出窓３６から放出される。
【００２９】
図６ないし図８は第２実施形態を示す。
第２実施形態と第１実施形態とはヘッド押下げ手段の構成において相違する。
本実施形態において、ヘッド押下げ手段５０は次のようにして構成する。すなわち、カバーキャップ３０の天板３７の前部と後部とのそれぞれに折曲部５１、５１を線対称に形成する。
【００３０】
それぞれの折曲部５１、５１は半円弧状に形成されており、円弧状部分は薄肉部またはミシン目等の破断線５２からなり、また、直線部分５３は折曲可能に形成されている。さらに、折曲部５１、５１の一方からは大嵌合筒からなる嵌合凹部５４が垂下され、他方からは小嵌合筒からなる嵌合突部５５が垂下されている。
【００３１】
したがって、第１実施形態における凹部２６と突部３８は本実施形態では設けない。その他の構成は第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００３２】
通常の使用状態では、第１実施形態と同様に、開閉蓋３５を開蓋して、ノズル付き押下げヘッド２０を押下げることによりノズル２５から噴霧ガスを噴出させることができる。
【００３３】
廃棄時には、カバーキャップ３０を90度程度回動させて、放出窓３６の向きを変えた後、開閉蓋３５を開蓋させた状態で破断線５２を破断させることによってそれぞれの折曲部５１、５１を内方へ折り曲げることにより、嵌合突部５３を嵌合凹部５２へ嵌合させる。
【００３４】
次いで、開閉蓋３５を閉蓋する。すると、一対の折曲部５１、５１下端がノズル付き押下げヘッド２０上面に当接して押下げ状態に保持するため、第１実施形態と同様に廃棄時のガス抜きが可能になる。なお、ノズルから噴出したガスはカバーキャップ３０の前部内面に当たった後、折曲部５１、５１を折り曲げることで天板３７に形成された開口部と放出窓３６との双方から外部へ放出される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ａ 本発明に係るエアゾール式噴霧容器平面図である。 ｂ 断面図である。
【図２】カバーキャップの斜視図である。
【図３】カバーキャップ３０を外した状態の斜視図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】ａ 廃棄時ガス抜きの図１ａ相当図である。 ｂ 廃棄時ガス抜きの図１ｂ相当図である。
【図６】ａ 第２実施形態を示す平面図である。 ｂ 断面図である。
【図７】作用説明図である。
【図８】ａ 廃棄時ガス抜きの図６ａ相当図である。 ｂ 廃棄時ガス抜きの図６ｂ相当図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 容器体
１０ 装着筒
１５ 嵌合突部
１２ 摘み部
２０ ノズル付き押下げヘッド
２５ ノズル
２６ 凹部
３０ カバーキャップ
３３ 嵌合凹部
３４ 薄肉ヒンジ
３５ 開閉蓋
３６ 放出窓
３７ 天板
３８ 突部
４０ ヘッド押下げ手段
５０ ヘッド押下げ手段
５１ 折曲部
５２ 破断線
５４ 嵌合凹部
５５ 嵌合突部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、
前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を装着筒１０を介して容器体１上部へ嵌合させ、
該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、
該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、
前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、
さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた
ことを特徴とするエアゾール式噴霧容器。
【請求項２】
前記カバーキャップ３０を装着筒を介して前記容器体１へ回動自在に嵌合させて、該カバーキャップの容器体に対する回動により、カバーキャップが通常使用時位置と廃棄時位置との２つの位置をとることが可能に設け、
前記通常使用時位置では、前記放出窓３６が前記ノズル２５の前方へ位置して、噴霧ガスが放出窓へ直進可能に設け、
前記廃棄時位置では、前記放出窓３６が前記ノズルの前方からそれた位置に位置して、噴霧ガスが前記カバーキャップ内面に当たった後に前記放出窓３６から放出可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項３】
前記ヘッド押下げ手段４０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７から垂下された突部３８と、前記ノズル付き押下げヘッド２０上面に設けられた凹部２６とから構成され、
前記カバーキャップ３０の通常使用時位置における開閉蓋３５の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合可能に設け、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合することなくノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けた
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項４】
前記ヘッド押下げ手段５０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７への破断線５２穿設で形成された折曲部５１によって構成され、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時に、前記破断線の破断により折り曲げられた前記折曲部を前記ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ係合させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けた
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項５】
前記カバーキャップ開閉蓋天板への一対の破断線穿設で前後一対の折曲部５１、５１を形成するとともに、該折曲部の一方に嵌合突部５５を、他方に嵌合凹部５４を、それぞれ形成し、
前記破断線の破断によって前後一対の折曲部を折り曲げることによって、前記嵌合突部５５と嵌合凹部５４とが互いに嵌合した状態で前記ノズル付き押下げヘッド上面へ係合可能に設けたことを特徴とする請求項４記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項６】
前記容器体１の上部に装着筒１０を嵌合させるとともに、該装着筒外面へ前記カバーキャップ３０を回動自在に嵌合させ、
さらに、該装着筒外面と前記カバーキャップ内面とのいずれか一方に嵌合突部１５を、他方に嵌合凹部３３を、それぞれ設け、
前記カバーキャップの回動で嵌合突部と嵌合凹部とが係合離脱可能に設け、
カバーキャップの通常使用時位置において前記嵌合突部と嵌合凹部とが互いに係合する
ことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１つに記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項１】
ノズル付き押下げヘッド２０の押下げによって噴霧可能なエアゾール式噴霧容器であって、
前記ノズル付き押下げヘッドを上方から覆うカバーキャップ３０を装着筒１０を介して容器体１上部へ嵌合させ、
該カバーキャップ上部をヒンジ式の開閉蓋３５に形成し、
該カバーキャップ下部に前記ノズル２５からの噴霧ガスを外部へ放出させる放出窓３６を形成し、
前記開閉蓋３５を開蓋することによって前記ノズル付き押下げヘッド２０を押下げ操作可能に設け、
さらに、廃棄時にガスを抜く際に、前記ノズル付き押下げヘッド上面に係合して、該ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持するヘッド押下げ手段４０を設けた
ことを特徴とするエアゾール式噴霧容器。
【請求項２】
前記カバーキャップ３０を装着筒を介して前記容器体１へ回動自在に嵌合させて、該カバーキャップの容器体に対する回動により、カバーキャップが通常使用時位置と廃棄時位置との２つの位置をとることが可能に設け、
前記通常使用時位置では、前記放出窓３６が前記ノズル２５の前方へ位置して、噴霧ガスが放出窓へ直進可能に設け、
前記廃棄時位置では、前記放出窓３６が前記ノズルの前方からそれた位置に位置して、噴霧ガスが前記カバーキャップ内面に当たった後に前記放出窓３６から放出可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項３】
前記ヘッド押下げ手段４０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７から垂下された突部３８と、前記ノズル付き押下げヘッド２０上面に設けられた凹部２６とから構成され、
前記カバーキャップ３０の通常使用時位置における開閉蓋３５の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合可能に設け、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時には、前記突部３８が前記凹部２６へ嵌合することなくノズル付き押下げヘッド２０上面へ当接して、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けた
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項４】
前記ヘッド押下げ手段５０は、前記カバーキャップの開閉蓋天板３７への破断線５２穿設で形成された折曲部５１によって構成され、
前記カバーキャップの廃棄時位置における開閉蓋の閉蓋時に、前記破断線の破断により折り曲げられた前記折曲部を前記ノズル付き押下げヘッド２０の上面へ係合させることで、ノズル付き押下げヘッドを押下げ状態に保持可能に設けた
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項５】
前記カバーキャップ開閉蓋天板への一対の破断線穿設で前後一対の折曲部５１、５１を形成するとともに、該折曲部の一方に嵌合突部５５を、他方に嵌合凹部５４を、それぞれ形成し、
前記破断線の破断によって前後一対の折曲部を折り曲げることによって、前記嵌合突部５５と嵌合凹部５４とが互いに嵌合した状態で前記ノズル付き押下げヘッド上面へ係合可能に設けたことを特徴とする請求項４記載のエアゾール式噴霧容器。
【請求項６】
前記容器体１の上部に装着筒１０を嵌合させるとともに、該装着筒外面へ前記カバーキャップ３０を回動自在に嵌合させ、
さらに、該装着筒外面と前記カバーキャップ内面とのいずれか一方に嵌合突部１５を、他方に嵌合凹部３３を、それぞれ設け、
前記カバーキャップの回動で嵌合突部と嵌合凹部とが係合離脱可能に設け、
カバーキャップの通常使用時位置において前記嵌合突部と嵌合凹部とが互いに係合する
ことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１つに記載のエアゾール式噴霧容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２８６４６６（Ｐ２００９−２８６４６６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４３１９６（Ｐ２００８−１４３１９６）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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