エポキシ樹脂組成物
【課題】色相が良好で、耐熱性、耐湿性に優れており、光半導体封止材等の電子材料分野、特に、ＬＥＤ封止用エポキシ樹脂組成物として有用なエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて特定のジエポキシ化合物式を含む。
ｋは０〜１０の整数を示す。
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
【解決手段】一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて特定のジエポキシ化合物式を含む。
ｋは０〜１０の整数を示す。
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐湿性、耐熱性、耐クラック性、透明性に優れ、塗料用樹脂、コーティング剤、印刷インキ、レジストインキ、接着剤、半導体封止材、光半導体封止剤、成型材料、注型材料及び電気絶縁材料分野に有用なエポキシ樹脂組成物に関し、特に発光ダイオード（以下、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）と記す）封止に適したエポキシ樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は、電気特性、接着性、耐熱性等に優れることから主に塗料分野、土木分野、電気分野の多くの用途で使用されている。特に、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂は、耐水性、接着性、機械物性、耐熱性、電気絶縁性、経済性などが優れることから種々の硬化剤と組み合わせて広く用いられている。近年、ＬＥＤに代表される光半導体は表示用途や、モバイル機器や携帯電話などのバックライト光源、センサ、車載部品など多方面に使用され、今後は照明用途にも展開が進むと予想されている。これらの光半導体の多くは、封止樹脂としてエポキシ樹脂が使用されている。中でもトランスファーモールドによって成形される場合は、常温で固形のＢＰＡ型エポキシ樹脂や脂環骨格の固形エポキシ樹脂が使用されている。しかし、これらの芳香族エポキシ樹脂は、紫外線等により劣化しやすく、耐光性を求められる分野では使用上の制約があった。
【０００３】
これに対して特許文献１には、芳香族エポキシ樹脂を水素化して得られる、芳香環の水素化率が８５％以上で、エポキシ基の損失率が２０％以下であり、かつ全塩素の含有量が０．３重量％以下である水素化エポキシ樹脂、及びエポキシ樹脂用硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物が開示されており水素化エポキシ樹脂により耐候性の良いエポキシ樹脂組成物が提案されている。特許文献２には（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）フタル酸系無水物、（Ｃ）1,8-ジアザビシクロ [5,4,0]ウンデセン-7酸塩および（Ｄ）アルミニウム有機化合物を必須成分とし、前記（Ｂ）のフタル酸系無水物 100重量部に対し、前記（Ｃ）の1,8-ジアザビシクロ [5,4,0]ウンデセン-7酸塩と（Ｄ）アルミニウム有機化合物との合計量を 0.3〜6 重量部、またこれらの重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］を 1／1 〜 1／5 となるように配合してなることを特徴とする光半導体封止用エポキシ樹脂組成物が開示されており、耐クラック性、密着性、透明性に優れ、樹脂と金属リードとの密着がよく、またクラックの発生もない信頼性の高い光半導体封止用エポキシ樹脂組成物が提案されている。しかし、使用されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等の透明性を有するものが挙げらており、より厳しい条件での耐クラック性は十分ではなかった。特許文献３には、電極材料としてアルミニウムまたはニッケルを用いた発光素子を、脂環式エポキシ樹脂、もしくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくともいずれか一方と脂環式エポキシ樹脂とが混合され、前記脂環式エポキシ樹脂の配合比が４０〜１００重量部（１００重量部を除く）であるエポキシ樹脂に、酸無水物硬化剤、硬化促進剤、及びその他の添加剤を添加して熱硬化させて封止したことを特徴とする発光ダイオードが開示されており、高温高湿環境下での信頼性に優れ、電極材料の電気的腐食を低減することが提案されているが、厳しい条件での耐クラック性は十分ではなかった。これらの問題を解決するため、特願２００７−１９１９９０号では耐熱性、耐湿性、耐クラック性に優れるエポキシ樹脂が提案されている。しかしながら剛直な骨格を導入し、耐熱性を高め厳しい条件での耐クラック性のあるエポキシ樹脂はできたものの、エポキシ樹脂の色相についてはより高い透明性を要求する用途では満足するものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５３７１１９号公報
【特許文献２】特開平５−９２６８号公報
【特許文献３】特開平９−２１３９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、塗料、インキ、レジストインキ、接着剤、電子材料分野で、特にＬＥＤ封止分野で有用な常温において固形で吸水率が低く、ゴム領域の低弾性化により耐クラック性に優れており、更に色相に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等はエポキシ樹脂の上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。本願発明の要旨は一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物である。
【０００７】
【化１】
ｋは０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【０００８】
【化２】
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【０００９】
【化３】
ｎ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【００１０】
【化４】
Ｒ１はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１１】
【化５】
Ｒ２は水素又はＣ１〜４のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１２】
【化６】
ｐは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
即ち、特定の構造を持った末端水酸基とエポキシ基を併せ持つエポキシ樹脂及び/又は両末端水酸基の樹脂の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて、特定の両末端エポキシ基を持つエポキシ樹脂を配合したエポキシ樹脂組成物であり、該エポキシ樹脂組成物と酸無水物硬化剤を配合してなる硬化性エポキシ樹脂組成物及び該硬化性エポキシ樹脂組成物を加熱硬化してなるエポキシ樹脂硬化物を用いることによって吸水率が低く、ゴム領域の弾性率が低い硬化物を得ることが出来、これによって耐クラック性に優れた硬化物となる。本発明では低吸水率、耐クラック性に加え、更に色相に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することができることを見いだし本発明の完成に至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はエポキシ樹脂組成物は、透明で、高Ｔｇ、低吸水率、ゴム領域での低弾性率化により耐クラック性に優れる硬化物を与える。従って、光半導体封止材等の電子材料分野、特に、ＬＥＤ封止用エポキシ樹脂組成物として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のエポキシ樹脂組成物は上記 一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて上記一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物であり、それぞれ単独で合成されたものを配合してエポキシ樹脂組成物としてもよい。また、下記一般式（７）で示されるエポキシ樹脂と、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを反応させて一括合成を行うことも出来る。
【００１５】
【化７】
ｒは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１６】
一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマ−は２価カルボン酸又はその酸無水物と２価アルコールの反応によって得られるが、製法は特に限定されない。２価アルコール１モルに対して２価カルボン酸又はその酸無水物を１．２〜１．８モル反応させることにより、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを合成することができる。一分子あたりのカルボキシル基は１．２よりも少ないと、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化剤により加熱硬化した硬化物の耐熱性が劣るものとなり、１．８より多いと耐クラック性に劣るものとなる。
【００１７】
ポリエステルオリゴマ−の一つの成分である２価カルボン酸又はその酸無水物の具体例としては、メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、等の脂環族及び芳香族多価カルボン酸類ならびにその無水物が挙げられ、単独あるいは２種以上の混合物として使うことができる。
【００１８】
ポリエステルオリゴマ−のもう一方の成分である２価アルコールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンの脂環族グリコール類が挙げられる。
【００１９】
特願２００７−１９１９９０号では耐熱性、耐湿性、耐クラック性に優れるエポキシ樹脂を開示しており、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンビスのジグリシジルエーテル、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンビスのジグリシジルエーテルを用いることで耐熱性と耐クラック性の両立を実現したが、得られたエポキシ樹脂は着色していた。本発明で用いる２官能エポキシ樹脂は一般式（７）で示されるものであり２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＣのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＺのジグリシジルエーテル、ビスフェノールフルオレンのジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンのジグリシジルエーテル及びそれらの水素化物等が挙げられ、単独あるいは２種以上の混合物として使うことができる。
【００２０】
耐熱性、ゴム領域での低弾性化、耐クラック性のすべてを満たすためには硬化剤である酸無水物との反応点をエポキシ基以外、すなわち水酸基で増やすことにより実現することできる。また、エポキシ樹脂組成物の色相については原料となる２官能エポキシ樹脂の構造を選択することで問題を解決することができた。
【００２１】
このようにして得られたエポキシ樹脂組成物は、エポキシ当量が５００〜１５００ｇ／ｅｑ、末端水酸基が１０００〜４０００ｇ／ｅｑ、軟化温度が６０〜１５０℃であり、好ましくはエポキシ当量が６００〜１２００ｇ／ｅｑ、末端水酸基が１２００〜３０００ｇ／ｅｑである。エポキシ当量が５００ｇ／ｅｑより低い場合は、硬化物の架橋密度が高くなり耐クラック性が不十分であり、１５００ｇ／ｅｑより大きい場合は耐熱性が劣る。また、末端水酸基が１０００ｇ／ｅｑより低い場合は、硬化物の架橋密度が低くなり過ぎ硬化不良となる。４０００ｇ／ｅｑ以上となるとゴム領域での低弾性率化が達成できない。
【００２２】
本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物には本発明のエポキシ樹脂組成物を必須成分として含むが、通常のエポキシ樹脂硬化剤に使用される酸無水物硬化剤を配合する事で効果が発現される。その他、カチオン重合開始剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合することができる
【００２３】
酸無水物硬化剤としては、公知の種々の化合物を使用できる。例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸、無水ナジック酸、水素化無水ナジック酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの酸無水物化合物を使用することができ、必要に応じて２種類以上を用いてもよい。これらの中で特に好ましくは無水メチルヘキサヒドロフタル酸を用いることで、硬化収縮が少なく、透明性を有し、耐候性に優れ、色相が良好なエポキシ樹脂組成物を得ることができる。
【００２４】
硬化促進剤としては、公知の種々の化合物を使用できる。例えば、３級アミン及びその塩類、イミダゾール類及びその塩類、有機ホスフィン化合物（有機ホスフィン類及びその塩類等を含む意味である）、オクチル酸亜鉛、オクチル酸スズなどの有機金属塩が挙げられ、必要に応じて２種類以上を用いてもよい。好ましい硬化促進剤は、３級アミン及びその塩類、有機ホスフィン化合物であり、有機ホスフィン化合物が硬化物の着色を防止できる点で特に好ましい。
その他の添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、その他各種充填剤、造膜剤、染料、離型剤、流れ調整剤、難燃剤、ゴム改質剤、界面活性剤、反応性希釈剤、各種オリゴマー類、各種ポリマー類などが挙げられ、必要に応じて２種類以上を用いることができる。
特に、本発明の光半導体用エポキシ樹脂組成物は、酸化防止剤を配合し、加熱時の酸化劣化を防止し着色の少ない硬化物とすることが好ましい。
【００２５】
酸化防止剤としては種々の化合物を使用できる。例えば、２，６−ジ-tert-ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ-tert-ブチル−４−エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ステアリル−β−（３，５−ジ-tert-ブチル−４−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのモノフェノール類、２，２−メチレンビス（４−メチル−６-tert-ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス（４−エチル−６-tert-ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのビスフェノール類、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５-tert-ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ-tert-ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス[メチレン−３−（３，５−ジ-tert-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]メタンなどの高分子型フェノール類、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ-tert-ブチル４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドなどのオキサホスファフェナントレンオキサイド類が挙げられる。これらの酸化防止剤は必要に応じて２種類以上を用いてもよい。
【実施例】
【００２６】
次に本発明について、合成例、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
合成例１
攪拌機、温度計、窒素吹き込み管、及び冷却管を備えた反応装置にリカシッドＭＨ（メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、酸無水物当量１６８ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）２１５部とリカビノールＨＢ（水素化ＢＰＡ、水酸基当量１２０ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）１５３部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．８個で、末端水酸基が０．２個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤ−１２８（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８７ｇ／ｅｑ、粘度１３０００ｍＰｓ・ｓ／２５℃、東都化成株式会社製）４９０部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０℃で４時間攪拌混合して反応を行い、軟化点８６℃、エポキシ当量６７０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガードナー０．２のエポキシ樹脂組成物C−１を得た。一般式（１），（２）で示される成分は１５．２％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は７．６モル％であった。
【００２７】
合成例２
リカシッドＭＨ ２１５部とリカビノールＨＢ １９２部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．６個で、末端水酸基が０．４個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤ−１２８ ３７０部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０で４時間攪拌混合して軟化点８４℃、エポキシ当量７３０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガ−ドナー０．２のエポキシ樹脂組成物C−２を得た。一般式（１），（２）で示される成分は６５．２％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は４７．１モル％であった。
【００２８】
合成例３
リカシッドＭＨ ２１５部とリカビノールＨＢ １９２部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．６個で、末端水酸基が０．４個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤＣ−１３１２（２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンビスのグリシジルエーテルエポキシ当量１７８ｇ／ｅｑ、融点１４２℃、東都化成株式会社製）５０７部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０℃で４時間攪拌混合して反応を行い、軟化点９４℃、エポキシ当量５８０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガ−ドナー１．０のエポキシ樹脂組成物C−３を得た。一般式（１），（２）で示される成分は０％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は０モル％であった。
【００２９】
実施例１〜２、及び比較例１〜３
硬化性エポキシ樹脂組成物として、合成例１で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−１、合成例２で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−２、合成例３で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−３、ＹＤ−０１２（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量６４５ｇ／ｅｑ、軟化点８１℃、１５０℃溶融色相がガ−ドナー０．２、東都化成株式会社製）、ＥＨＰＥ３１５０（脂環骨格固形エポキシ樹脂、エポキシ当量１８０ｇ／ｅｑ、軟化点７８℃、１５０℃溶融色相がガードナー０．２、ダイセル化学工業株式会社製）を用い、硬化剤として、リカシッドＭＨ−７００（無水メチルヘキサヒドロフタル酸、酸無水物当量１６８ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）、硬化促進剤として、ヒシコーリンＰＸ−４ＥＴ（有機ホスホニウム塩化合物；日本化学工業株式会社製）を用い、表１に示す配合で硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。なお、表中の数値は配合における重量部を示す。
【００３０】
この硬化性エポキシ樹脂組成物を用いて１００℃で２時間かけて成形し、更に１４０℃にて１２時間ポストキュアを行い、硬化物試験片を得た後、各種物性測定に供した。結果を表２に示す。
なお、硬化物性の試験方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）ガラス転移温度及び動的粘弾性率はセイコーインスツルメンス社製ＤＭＡ１２０によって測定し、ガラス転移温度はＴａｎδピーク値で示した。
（２）吸水率は、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円形の試験片を用いて、２３℃、１００％ＲＨの条件で５０時間吸湿させた後の重量増加変化率とした。
（３）耐熱変色性は直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を作成し、所定温度で７２時間加熱後のYI値（Yellowness Index）を東京電色社製 ＴＣ−１５００ＭＣを用い、標準板を１としたときの値で示した。
（４）耐紫外線変色性は直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を作成し、ATLS社製サンテストXLSを用い、照射強度４００W/m2で２４時間照射後のYI値（Yellowness Index）を標準板を１としたときの値で示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明にかかるエポキシ樹脂組成物はエポキシ樹脂の色相が良好であり、耐熱性、耐湿性に優れているので、光半導体封止材等の電子材料分野、特に、ＬＥＤ封止用エポキシ樹脂組成物として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐湿性、耐熱性、耐クラック性、透明性に優れ、塗料用樹脂、コーティング剤、印刷インキ、レジストインキ、接着剤、半導体封止材、光半導体封止剤、成型材料、注型材料及び電気絶縁材料分野に有用なエポキシ樹脂組成物に関し、特に発光ダイオード（以下、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）と記す）封止に適したエポキシ樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は、電気特性、接着性、耐熱性等に優れることから主に塗料分野、土木分野、電気分野の多くの用途で使用されている。特に、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂は、耐水性、接着性、機械物性、耐熱性、電気絶縁性、経済性などが優れることから種々の硬化剤と組み合わせて広く用いられている。近年、ＬＥＤに代表される光半導体は表示用途や、モバイル機器や携帯電話などのバックライト光源、センサ、車載部品など多方面に使用され、今後は照明用途にも展開が進むと予想されている。これらの光半導体の多くは、封止樹脂としてエポキシ樹脂が使用されている。中でもトランスファーモールドによって成形される場合は、常温で固形のＢＰＡ型エポキシ樹脂や脂環骨格の固形エポキシ樹脂が使用されている。しかし、これらの芳香族エポキシ樹脂は、紫外線等により劣化しやすく、耐光性を求められる分野では使用上の制約があった。
【０００３】
これに対して特許文献１には、芳香族エポキシ樹脂を水素化して得られる、芳香環の水素化率が８５％以上で、エポキシ基の損失率が２０％以下であり、かつ全塩素の含有量が０．３重量％以下である水素化エポキシ樹脂、及びエポキシ樹脂用硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物が開示されており水素化エポキシ樹脂により耐候性の良いエポキシ樹脂組成物が提案されている。特許文献２には（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）フタル酸系無水物、（Ｃ）1,8-ジアザビシクロ [5,4,0]ウンデセン-7酸塩および（Ｄ）アルミニウム有機化合物を必須成分とし、前記（Ｂ）のフタル酸系無水物 100重量部に対し、前記（Ｃ）の1,8-ジアザビシクロ [5,4,0]ウンデセン-7酸塩と（Ｄ）アルミニウム有機化合物との合計量を 0.3〜6 重量部、またこれらの重量比［（Ｃ）／（Ｄ）］を 1／1 〜 1／5 となるように配合してなることを特徴とする光半導体封止用エポキシ樹脂組成物が開示されており、耐クラック性、密着性、透明性に優れ、樹脂と金属リードとの密着がよく、またクラックの発生もない信頼性の高い光半導体封止用エポキシ樹脂組成物が提案されている。しかし、使用されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等の透明性を有するものが挙げらており、より厳しい条件での耐クラック性は十分ではなかった。特許文献３には、電極材料としてアルミニウムまたはニッケルを用いた発光素子を、脂環式エポキシ樹脂、もしくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくともいずれか一方と脂環式エポキシ樹脂とが混合され、前記脂環式エポキシ樹脂の配合比が４０〜１００重量部（１００重量部を除く）であるエポキシ樹脂に、酸無水物硬化剤、硬化促進剤、及びその他の添加剤を添加して熱硬化させて封止したことを特徴とする発光ダイオードが開示されており、高温高湿環境下での信頼性に優れ、電極材料の電気的腐食を低減することが提案されているが、厳しい条件での耐クラック性は十分ではなかった。これらの問題を解決するため、特願２００７−１９１９９０号では耐熱性、耐湿性、耐クラック性に優れるエポキシ樹脂が提案されている。しかしながら剛直な骨格を導入し、耐熱性を高め厳しい条件での耐クラック性のあるエポキシ樹脂はできたものの、エポキシ樹脂の色相についてはより高い透明性を要求する用途では満足するものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５３７１１９号公報
【特許文献２】特開平５−９２６８号公報
【特許文献３】特開平９−２１３９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、塗料、インキ、レジストインキ、接着剤、電子材料分野で、特にＬＥＤ封止分野で有用な常温において固形で吸水率が低く、ゴム領域の低弾性化により耐クラック性に優れており、更に色相に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等はエポキシ樹脂の上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。本願発明の要旨は一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物である。
【０００７】
【化１】
ｋは０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【０００８】
【化２】
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【０００９】
【化３】
ｎ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【００１０】
【化４】
Ｒ１はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１１】
【化５】
Ｒ２は水素又はＣ１〜４のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１２】
【化６】
ｐは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
即ち、特定の構造を持った末端水酸基とエポキシ基を併せ持つエポキシ樹脂及び/又は両末端水酸基の樹脂の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて、特定の両末端エポキシ基を持つエポキシ樹脂を配合したエポキシ樹脂組成物であり、該エポキシ樹脂組成物と酸無水物硬化剤を配合してなる硬化性エポキシ樹脂組成物及び該硬化性エポキシ樹脂組成物を加熱硬化してなるエポキシ樹脂硬化物を用いることによって吸水率が低く、ゴム領域の弾性率が低い硬化物を得ることが出来、これによって耐クラック性に優れた硬化物となる。本発明では低吸水率、耐クラック性に加え、更に色相に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することができることを見いだし本発明の完成に至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はエポキシ樹脂組成物は、透明で、高Ｔｇ、低吸水率、ゴム領域での低弾性率化により耐クラック性に優れる硬化物を与える。従って、光半導体封止材等の電子材料分野、特に、ＬＥＤ封止用エポキシ樹脂組成物として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のエポキシ樹脂組成物は上記 一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて上記一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物であり、それぞれ単独で合成されたものを配合してエポキシ樹脂組成物としてもよい。また、下記一般式（７）で示されるエポキシ樹脂と、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを反応させて一括合成を行うことも出来る。
【００１５】
【化７】
ｒは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【００１６】
一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマ−は２価カルボン酸又はその酸無水物と２価アルコールの反応によって得られるが、製法は特に限定されない。２価アルコール１モルに対して２価カルボン酸又はその酸無水物を１．２〜１．８モル反応させることにより、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを合成することができる。一分子あたりのカルボキシル基は１．２よりも少ないと、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化剤により加熱硬化した硬化物の耐熱性が劣るものとなり、１．８より多いと耐クラック性に劣るものとなる。
【００１７】
ポリエステルオリゴマ−の一つの成分である２価カルボン酸又はその酸無水物の具体例としては、メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、等の脂環族及び芳香族多価カルボン酸類ならびにその無水物が挙げられ、単独あるいは２種以上の混合物として使うことができる。
【００１８】
ポリエステルオリゴマ−のもう一方の成分である２価アルコールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンの脂環族グリコール類が挙げられる。
【００１９】
特願２００７−１９１９９０号では耐熱性、耐湿性、耐クラック性に優れるエポキシ樹脂を開示しており、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンビスのジグリシジルエーテル、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンビスのジグリシジルエーテルを用いることで耐熱性と耐クラック性の両立を実現したが、得られたエポキシ樹脂は着色していた。本発明で用いる２官能エポキシ樹脂は一般式（７）で示されるものであり２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＣのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＺのジグリシジルエーテル、ビスフェノールフルオレンのジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンのジグリシジルエーテル及びそれらの水素化物等が挙げられ、単独あるいは２種以上の混合物として使うことができる。
【００２０】
耐熱性、ゴム領域での低弾性化、耐クラック性のすべてを満たすためには硬化剤である酸無水物との反応点をエポキシ基以外、すなわち水酸基で増やすことにより実現することできる。また、エポキシ樹脂組成物の色相については原料となる２官能エポキシ樹脂の構造を選択することで問題を解決することができた。
【００２１】
このようにして得られたエポキシ樹脂組成物は、エポキシ当量が５００〜１５００ｇ／ｅｑ、末端水酸基が１０００〜４０００ｇ／ｅｑ、軟化温度が６０〜１５０℃であり、好ましくはエポキシ当量が６００〜１２００ｇ／ｅｑ、末端水酸基が１２００〜３０００ｇ／ｅｑである。エポキシ当量が５００ｇ／ｅｑより低い場合は、硬化物の架橋密度が高くなり耐クラック性が不十分であり、１５００ｇ／ｅｑより大きい場合は耐熱性が劣る。また、末端水酸基が１０００ｇ／ｅｑより低い場合は、硬化物の架橋密度が低くなり過ぎ硬化不良となる。４０００ｇ／ｅｑ以上となるとゴム領域での低弾性率化が達成できない。
【００２２】
本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物には本発明のエポキシ樹脂組成物を必須成分として含むが、通常のエポキシ樹脂硬化剤に使用される酸無水物硬化剤を配合する事で効果が発現される。その他、カチオン重合開始剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合することができる
【００２３】
酸無水物硬化剤としては、公知の種々の化合物を使用できる。例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸、無水ナジック酸、水素化無水ナジック酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの酸無水物化合物を使用することができ、必要に応じて２種類以上を用いてもよい。これらの中で特に好ましくは無水メチルヘキサヒドロフタル酸を用いることで、硬化収縮が少なく、透明性を有し、耐候性に優れ、色相が良好なエポキシ樹脂組成物を得ることができる。
【００２４】
硬化促進剤としては、公知の種々の化合物を使用できる。例えば、３級アミン及びその塩類、イミダゾール類及びその塩類、有機ホスフィン化合物（有機ホスフィン類及びその塩類等を含む意味である）、オクチル酸亜鉛、オクチル酸スズなどの有機金属塩が挙げられ、必要に応じて２種類以上を用いてもよい。好ましい硬化促進剤は、３級アミン及びその塩類、有機ホスフィン化合物であり、有機ホスフィン化合物が硬化物の着色を防止できる点で特に好ましい。
その他の添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、その他各種充填剤、造膜剤、染料、離型剤、流れ調整剤、難燃剤、ゴム改質剤、界面活性剤、反応性希釈剤、各種オリゴマー類、各種ポリマー類などが挙げられ、必要に応じて２種類以上を用いることができる。
特に、本発明の光半導体用エポキシ樹脂組成物は、酸化防止剤を配合し、加熱時の酸化劣化を防止し着色の少ない硬化物とすることが好ましい。
【００２５】
酸化防止剤としては種々の化合物を使用できる。例えば、２，６−ジ-tert-ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ-tert-ブチル−４−エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ステアリル−β−（３，５−ジ-tert-ブチル−４−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのモノフェノール類、２，２−メチレンビス（４−メチル−６-tert-ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス（４−エチル−６-tert-ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのビスフェノール類、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５-tert-ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ-tert-ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス[メチレン−３−（３，５−ジ-tert-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]メタンなどの高分子型フェノール類、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ-tert-ブチル４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドなどのオキサホスファフェナントレンオキサイド類が挙げられる。これらの酸化防止剤は必要に応じて２種類以上を用いてもよい。
【実施例】
【００２６】
次に本発明について、合成例、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
合成例１
攪拌機、温度計、窒素吹き込み管、及び冷却管を備えた反応装置にリカシッドＭＨ（メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、酸無水物当量１６８ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）２１５部とリカビノールＨＢ（水素化ＢＰＡ、水酸基当量１２０ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）１５３部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．８個で、末端水酸基が０．２個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤ−１２８（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８７ｇ／ｅｑ、粘度１３０００ｍＰｓ・ｓ／２５℃、東都化成株式会社製）４９０部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０℃で４時間攪拌混合して反応を行い、軟化点８６℃、エポキシ当量６７０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガードナー０．２のエポキシ樹脂組成物C−１を得た。一般式（１），（２）で示される成分は１５．２％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は７．６モル％であった。
【００２７】
合成例２
リカシッドＭＨ ２１５部とリカビノールＨＢ １９２部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．６個で、末端水酸基が０．４個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤ−１２８ ３７０部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０で４時間攪拌混合して軟化点８４℃、エポキシ当量７３０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガ−ドナー０．２のエポキシ樹脂組成物C−２を得た。一般式（１），（２）で示される成分は６５．２％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は４７．１モル％であった。
【００２８】
合成例３
リカシッドＭＨ ２１５部とリカビノールＨＢ １９２部との混合物を窒素ガス雰囲気中で撹拌しながら１５０℃で２時間反応させて、一分子中のカルボキシル基が１．６個で、末端水酸基が０．４個である常温で固形の末端カルボキシルポリエステルオリゴマーを得た。次いでＹＤＣ−１３１２（２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンビスのグリシジルエーテルエポキシ当量１７８ｇ／ｅｑ、融点１４２℃、東都化成株式会社製）５０７部及びトリフェニルホスフィン０．２重量部を仕込み１５０℃で４時間攪拌混合して反応を行い、軟化点９４℃、エポキシ当量５８０ｇ／ｅｑ、１５０℃溶融色相がガ−ドナー１．０のエポキシ樹脂組成物C−３を得た。一般式（１），（２）で示される成分は０％であった。また、一般式（１），（２）由来の水酸基は０モル％であった。
【００２９】
実施例１〜２、及び比較例１〜３
硬化性エポキシ樹脂組成物として、合成例１で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−１、合成例２で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−２、合成例３で得られたエポキシ樹脂組成物Ｃ−３、ＹＤ−０１２（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量６４５ｇ／ｅｑ、軟化点８１℃、１５０℃溶融色相がガ−ドナー０．２、東都化成株式会社製）、ＥＨＰＥ３１５０（脂環骨格固形エポキシ樹脂、エポキシ当量１８０ｇ／ｅｑ、軟化点７８℃、１５０℃溶融色相がガードナー０．２、ダイセル化学工業株式会社製）を用い、硬化剤として、リカシッドＭＨ−７００（無水メチルヘキサヒドロフタル酸、酸無水物当量１６８ｇ／ｅｑ、新日本理化株式会社製）、硬化促進剤として、ヒシコーリンＰＸ−４ＥＴ（有機ホスホニウム塩化合物；日本化学工業株式会社製）を用い、表１に示す配合で硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。なお、表中の数値は配合における重量部を示す。
【００３０】
この硬化性エポキシ樹脂組成物を用いて１００℃で２時間かけて成形し、更に１４０℃にて１２時間ポストキュアを行い、硬化物試験片を得た後、各種物性測定に供した。結果を表２に示す。
なお、硬化物性の試験方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）ガラス転移温度及び動的粘弾性率はセイコーインスツルメンス社製ＤＭＡ１２０によって測定し、ガラス転移温度はＴａｎδピーク値で示した。
（２）吸水率は、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円形の試験片を用いて、２３℃、１００％ＲＨの条件で５０時間吸湿させた後の重量増加変化率とした。
（３）耐熱変色性は直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を作成し、所定温度で７２時間加熱後のYI値（Yellowness Index）を東京電色社製 ＴＣ−１５００ＭＣを用い、標準板を１としたときの値で示した。
（４）耐紫外線変色性は直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を作成し、ATLS社製サンテストXLSを用い、照射強度４００W/m2で２４時間照射後のYI値（Yellowness Index）を標準板を１としたときの値で示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明にかかるエポキシ樹脂組成物はエポキシ樹脂の色相が良好であり、耐熱性、耐湿性に優れているので、光半導体封止材等の電子材料分野、特に、ＬＥＤ封止用エポキシ樹脂組成物として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物。
【化１】
ｋは０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化２】
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化３】
ｎ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化４】
Ｒ１はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【化５】
Ｒ２は水素又はＣ１〜４のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【化６】
ｐは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【請求項２】
一般式（１）及び/又は一般式（２）に由来する末端水酸基の含有率が全末端基の５モル％〜５０モル％である請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
一般式（７）で示されるエポキシ樹脂と、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを反応させて得られる請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化７】
ｒは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のエポキシ樹脂組成物と酸無水物硬化剤を配合してなる硬化性エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物を加熱硬化してなるエポキシ樹脂硬化物。
【請求項１】
一般式（１）及び/又は一般式（２）の含有率が１０〜１００重量部であり、必要に応じて一般式（３）を含む事を特徴とする色相の良好なエポキシ樹脂組成物。
【化１】
ｋは０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化２】
ｍ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化３】
ｎ＝０〜１０の整数を示す。
Ｘは一般式（４）を示し、Ｙは一般式（５）、Ｚは一般式（６）を示す。
【化４】
Ｒ１はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【化５】
Ｒ２は水素又はＣ１〜４のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【化６】
ｐは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【請求項２】
一般式（１）及び/又は一般式（２）に由来する末端水酸基の含有率が全末端基の５モル％〜５０モル％である請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
一般式（７）で示されるエポキシ樹脂と、一分子中に１．２〜１．８個のカルボキシル基を有し且つ０．２個〜０．８個の末端水酸基を有するポリエステルオリゴマーを反応させて得られる請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化７】
ｒは０〜３の整数を示す。
Ｒ３はＣ１〜６のアルキル基を示し、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても良い。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のエポキシ樹脂組成物と酸無水物硬化剤を配合してなる硬化性エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物を加熱硬化してなるエポキシ樹脂硬化物。
【公開番号】特開２０１０−１２０９８９（Ｐ２０１０−１２０９８９Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９３４６６（Ｐ２００８−２９３４６６）
【出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（０００２２１５５７）東都化成株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（０００２２１５５７）東都化成株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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