エンボスキャリアテープ成形機
帯状シート（Ａ）の巾方向の熱収縮の変化の程度を軽減させ、製品寸法を安定化させて、所要の製品精度をエッジロスを生じさせることなく維持させる。
特定移送経路（８）上の上流側から順に、帯状シート（Ａ）の定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の定量移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向へ前記定量移送長さ（Ｂ）よりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設ける。
特定移送経路（８）上の上流側から順に、帯状シート（Ａ）の定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の定量移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向へ前記定量移送長さ（Ｂ）よりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形によりテープ長手方向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの成形機に関するものである。
【背景技術】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられたポケットに一個ずつ収納できるようにしたものであって，ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなる当該キャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型電子部品をポケットから取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。
この種のキャリアテープの製造装置は、既に本出願人などにより案出されており、その概要は次のようなものとなされているのであって、即ち、移送手段により熱可塑性樹脂からなる帯状のシートを定量の移送長さで間欠的に移送し、この移送中において、前記シートの定量の移送長さ範囲箇所を加熱部により所定の温度に加熱し、このように加熱された前記シートの定量の移送長さ範囲箇所を成形部においてエンボス成形して収納ポケットを作成し、その後に、パンチ部で前記シートの必要箇所にスプロケット係合孔や突き出し孔を穿孔する構成となされている（例えば特開２０００−６２０２３号公報参照）。
上記加熱部により前記シートを加熱するときは、間欠移送の定量の移送毎に、前記シートの定量の移送長さ範囲箇所の上下面に加熱部の加熱ゾーンを当接させ直接加熱を行うようにしている。
上記した従来の製造装置の加熱手段により加熱された前記シートは、図２Ｂに示すようなものとなるのであって、即ち、それぞれの前記定量の移送長さＢ毎に、シート長手方向ｘの中央箇所ｐ１の温度が高く両端箇所ｐ２、ｐ２の温度が低くなるような温度分布をなすように昇温されるのであり、従って、シート巾方向の熱収縮量がシート長手方向ｘの位置変化に伴って前記定量の移送長さ毎の周期で変化し、これに起因して、前記シートの側縁が波形をなすものとなる。
このように波形となった前記シートは製品であるエンボスキャリアテープの各部の寸法を不安定となして製品精度を低下させるのであり、その程度によっては、前記シートの側縁近傍を点線ｍで示すようにシート長手方向へ直状に切断して波形箇所を切り捨てることにより寸法精度を向上させることが必要となり、このことが前記シートのエッジロスを発生させるのである。
本発明は、斯かる問題点に鑑みて創案したもので、即ち、上記熱収縮量の変化を低減させることにより製品寸法を安定化させて所要の製品精度を帯状シートのエッジロスを生じさせることなく維持させることのできるものとしたエンボスキャリアテープ成形機を提供することを目的とする。
【発明の開示】
本願の第一の発明では、熱可塑性樹脂からなる帯状シートを特定移送経路上にて定量の移送長さで間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路上の上流側から順に、前記シートの前記定量の移送長さと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部、前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部、及び、前記シートの特定位置に孔をあけるパンチ部を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けた構成となす。
これによれば、前記加熱部と前記付加加熱部位とが前記シートにおける前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長い範囲箇所を同時に特定温度以上に昇温させるものとなり、一方では前記移送部が前記シートを前記定量の移送長さづつ間欠移送させる。従って、前記シートは前記加熱部で加熱された前記定量の移送長さに対応する範囲箇所毎に、この範囲箇所の移送長さ方向の端部をなす前記特定長さ範囲を２度加熱されるものとなる。即ち、従来においては前記加熱部による加熱の際に前記シートの巾方向の熱収縮量の比較的少ないシート部分が２度加熱の作用により補足的に熱収縮されるのであり、これによりシート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度は軽減されるものとなる。
また第二の発明では、熱可塑性樹脂からなる帯状シートを特定移送経路上にて定量の移送長さで間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路上の上流側から順に、前記シートの前記定量の移送長さと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部、前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部、及び、前記シートの特定位置に孔をあけるパンチ部を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記成形部が圧空成形の行われるもので前記シートの圧空成形中に各ポケットを成形するための凹型内に押し入れられるアシストプラグを有するものとなされており、各アシストプラグは前記シートの各ポケットに対応するエンボス対象領域に接してこれを冷却すると共に各ポケットの成形に要する押圧力の凡そ６０％〜８０％の押圧力を前記エンボス対象領域に付与するものとなされた構成となす。
これによれば、前記成形部における前記ポケットの成形に際してアシストプラグの押圧力が利用されるため、前記シートの加熱温度は比較的低くて済むようになり、従って前記シートの巾方向の熱収縮が減少し、これに伴って、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度が軽減されるものとなる。
この際、次のように限定するのがよいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けた構成となす。これによれば、第２の発明の作用に加えて、第１の発明の場合と同様な作用が得られるのであり、これにより、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度は一層、軽減されるものとなる。
前記付加加熱部位は次のようになすのが好ましいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量移送長さの凡そ数十％程度大きくなすものとなす。これによれば、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度が大幅（例えば従来の１０分の１程度）に軽減されるものとなる。
さらに前記付加加熱部位は次のようになすのが好ましいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも１つのポケットのシート長手方向の長さと凡そ同じ長さだけ大きくなすものとなす。これによれば、前記加熱部及び前記付加加熱部位による前記シートの２度加熱箇所が特定の１つの前記ポケットの対応するシート箇所に集中するものとなり、製品精度保持上好都合となり得る。
また、前記シートの特定移送経路上で前記加熱部及び前記付加加熱部位よりも上流側に前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所を前記特定温度よりも低い温度に加熱する予備加熱部を設け、前記シートが先ず予備加熱部の比較的低い温度の加熱ゾーンで加熱され、次に前記加熱部及び前記付加加熱部の比較的高い温度の加熱ゾーンで前記特定温度以上に加熱される構成となす。これによれば、前記シートが比較的高い温度の加熱ゾーンにより最初から成形可能温度まで加熱される場合に較べて、前記シートの熱収縮の程度が緩和され、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度はさらに軽減されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係るエンボスキャリアテープ成形機を示す概要図であり、図２は、前記成形機の加熱部及び帯状シートを示し、図２Ａは加熱部などの側面図、図２Ｂは加熱部のみで加熱された従来の帯状シートの平面図、そして図２Ｃは加熱部及び付加加熱部位で加熱された本願発明に係る帯状シートの平面図である。
図３は、前記成形機で成形されたエンボスキャリアテープで図３Ａは平面図で図３Ｂは斜視図である。
図４は、前記成形機の成形部を示す側面視断面図であり、図５は、前記成形部の作動を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
図１は本発明に係るエンボスキャリアテープ成形機を示す概要図、図２は前記成形機の加熱部の作用を示す説明図、図３は前記成形機で成形されたエンボスキャリアテープを示す図、図４は前記成形機の成形部を示す側面視断面図、図５は前記成形部の作動を示す説明図である。
図１において、１は熱可塑性樹脂（ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイトなど）からなり所定幅となされた帯状シートＡを繰り出す供給部で、機体フレームの特定位置に支軸２回りの回転可能に装着された帯状シート繰り出しリール３と、機体フレームの特定位置に軸着された２つの案内ローラ４、５と、これらローラ４とローラ５との間で上下移動可能に装着された可動案内ローラ６とを備え、帯状シート繰り出しリール３から引き出された帯状シートＡを案内ローラ４、５、６で案内するものとなされている。この際、可動案内ローラ６は供給部１から繰り出される帯状シートＡに常に適当な張力を付与して帯状シートＡの安定的な繰り出しを可能としている。
そして、ローラ５の右側となる機体フレーム上箇所でローラ５と水平方向上で対向する特定箇所には案内ローラ７が軸着してあり、この案内ローラ７と案内ローラ５との間に帯状シートＡが直状且つ水平状に掛け渡されており、案内ローラ５、７間の帯状シートＡの存在箇所が帯状シートＡの特定移送経路８をなしている。
９は熱可塑性樹脂からなる帯状シートＡを特定移送経路８上にて定量移送長さＢだけ連続移送してはその移送を一時停止することを繰り返すように間欠移送するものとした移送部であり、左右方向へ往復移動可能となされ帯状シートＡを任意時に把持するものとした可動チャック部１０と、機体フレームの特定位置に固定され帯状シートＡを任意時に把持するものとした固定チャック部１１とを備え、固定チャック部１１が帯状シートＡを解放した状態の下で左方側へ移動した可動チャック部１０が帯状テープＡを把持して右方へ移動することにより帯状シートＡを定量移送長さＢだけ右方へ移動させ、次に固定チャック部１１が帯状シートＡを把持してその移動を規制した後、可動チャック部１０が帯状シートＡを解放して左方側へ戻ることを繰り返すものとなされている。
移送部９の左側に位置した特定移送経路８上には、上流側から順に、帯状シートＡの定量移送長さＢと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部１２、帯状シートＡの定量移送長さＢ範囲箇所のエンボス成形を行うことによりシート長手方向ｘへ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部１３、及び、帯状シートＡの特定位置に孔をあけるパンチ部１４が配設してあり、移送部９による帯状シートＡの間欠移送中の一時停止時に、加熱部１２、成形部１３及びパンチ部１４が帯状シートＡへの加熱動作、成形動作及び孔あけ動作を行うようにしている。
加熱部１２は上盤１２ａと下盤１２ｂが上下方向に対峙してその上下盤１２ａ、１２ｂの間に帯状シートＡを通すことができるもので、前記シートＡが停止した時点で、その上盤１２ａと下盤１２ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものとなされている。これら上盤１２ａと下盤１２ｂのそれぞれに図示しないヒータが設けてあって、図２に示すように、上盤１２ａの下面全体及び下盤１２ｂの上面全体が特定温度（例えば１９０℃〜２００℃程度）に加熱される加熱ゾーン１５、１５となされており、これら上下の加熱ゾーン１５、１５は同一大きさとなされ上下方向で正確に符合するように近接されると共にそれぞれのシート長手方向ｘの長さを定量移送長さＢに合致されている。これら加熱ゾーン１５、１５は成形部１３によるエンボス成形領域のみを加熱して帯状シートＡの熱収縮を可及的に抑制するものである。なお、１６ａ及び１６ｂは上盤１２ａと下盤１２ｂを上下変位させるための駆動部である。
そして、本発明では図２に示すように、この加熱部１２に隣接して該加熱部１２の上下盤１２ａ、１２ｂの加熱ゾーン１５、１５をこれと同一巾でシート長手方向ｘへ定量移送長さＢよりも特定長さＤだけ長くなすものとした付加加熱部位１７が設けてある。この付加加熱部位１７は上側部位１７ａと下側部位１７ｂからなり、前記上盤１２ａ及び前記下盤１２ｂとは独立した構造のものをそれら上盤１２ａ及び下盤１２ｂに隣接して設けてもよいし、或いはそれら上盤１２ａ及び下盤１２ｂの一部を延長して同体に形成したものでもよいのであり、また上側部位１７ａの加熱ゾーン１８は前記上盤１２ａの加熱ゾーン１５と同一平面になすと共に、下側部位１７ｂの加熱ゾーン１８は前記下盤１２ｂの加熱ゾーンと同一平面になし、さらに全ての加熱ゾーン１５、１８の全面は出来るだけ均一温度になるものとなしている。
そして、この付加加熱部位１７は加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向へ定量移送長さＢの凡そ数十％程度大きくなすものとなされるのであり、好ましくは２０％〜３５％程度大きくなすものとする。
この付加加熱部位１７は帯状シートＡがその間欠移送中の一時停止時に、加熱部１２と共に帯状シートＡを一回挟み付けるように作動するものとなされており、加熱部１２と付加加熱部位１７の加熱ゾーン１５、１８が帯状シートＡを挟み付けたときに、それらの加熱ゾーン１５、１８が加熱部１２の加熱ゾーン１５の長さＢと付加加熱部位１７の加熱ゾーン１８の長さＤを加えた長さ範囲Ｅの帯状シートＡ部分の上下面に密状に接触してこの帯状シートＡ部分を特定温度（例えば１９０℃）以上に加熱するようになしてある。
ここで、加熱部１２と付加加熱部位１７とにより帯状シートＡを加熱するものとした本願発明の場合と、付加加熱部位１７を設けることなく、加熱部１２のみで帯状シートＡを加熱するものとなされた従来の場合とにおける加熱後の帯状シートＡの形状を比較する。
先ず図２Ｂに示す従来の場合は、帯状シートＡが定量移送長さＢ移送される毎に加熱部１２で定量移送長さＢと同じ長さ範囲箇所を１回加熱される処理を繰り返されるため、帯状シートＡの加熱部１２による一回の加熱範囲Ｆ１のシート長手方向の両端部ｐ２、ｐ２は比較的低い温度となって比較的熱収縮が少ないため、加熱部１２を通過した帯状シートＡの各側縁は側方へ大きく出入りした波形となるのであり、この際の一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ１は凡そ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に達することがある。
一方、図２Ｃに示す本願発明の場合は、帯状シートＡが定量移送長さＢ移送される毎に加熱部１２及び付加加熱部位１７で定量移送長さＢよりも特定長さＤだけ長い範囲箇所を一回加熱される処理を繰り返されるため、帯状シートＡは定量移送長さＢのうち付加加熱部位１７の加熱ゾーン１８の長さＤだけ２度加熱されるのであり、従ってたとえ加熱部１２及び付加加熱部部位１７で加熱される長さ範囲Ｆ２の両端部ｐ３、ｐ３が比較的低い温度となっても、この両端部ｐ３、ｐ３が２度加熱により比較的大きく熱収縮するため、加熱部１２及び付加加熱部位１７で加熱された後の帯状シートＡは一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ２が図２Ｂに示す従来の場合のそれｂ１に較べると、大幅に小さくなり、この小さくなる度合いは付加加熱部１７の加熱ゾーン１８の長さＤが大きくなればなるほど大きくなるのである。
例えば付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向ｘへ定量移送長さＢの凡そ数十％程度大きくなすものとなされたときは、帯状シートＡの一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ２は従来のそれｂ１の凡そ１０分の１となすことができる。しかし、付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５を過度に大きくなすものとなされたときは、前記側縁の熱収縮量の差異ｂ２の減少率が小さくなって不経済であり、逆に付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５を大きくなす程度が過小であるときは前記側縁の熱収縮量の差異ｂ２の程度が従来のそれｂ１に較べて十分に減少しないのである。
また付加加熱部位１７は、前記加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向へ定量移送長さＢよりも１つのポケットａのシート長手方向ｘの長さと凡そ同じ長さけ大きくなすものとなすのがよいのであり、このようにすると、２度加熱による不確定な熱収集縮範囲箇所（図２Ｃ中に符号Ｄで示す部位）を図３に示す単一のポケットａに対応する単位範囲Ｆ３の特定のものに集中させることができ、製品の単位範囲Ｆ３毎の精度を確保する上で好都合となる。
成形部１３は、加熱部１２を経て移送されてきた帯状シートＡに対して定量移送長さＢ範囲箇所毎に圧空成形によるエンボス成形を行うものであり、図４に示されているように、下面部をシートＡに接するように配置された上金型１９ａと、帯状シートＡを挟み込むことができるように上下移動可能に設けられた下金型１９ｂとからなるものである。
この成形部１３において上記上金型１９ａのキャビティｄには、上金型１９ａを貫通したステー２０ａに連結された取付板２０ｂが設けてあり、この取付板２０ｂに複数のアシストプラグ２０がエンボス成形されるポケットａに対応して設けられている。
各アシストプラグ２０は成形部１３に送り込まれた定量移送長さＢの帯状シートＡのエンボス対象領域に対して接触による部分冷却を行うと共に前記エンボス対象領域に１つのポケットａの成形に要する押圧力の数十％（好ましくは凡そ６０％〜８０％、最も好ましくは凡そ７０％程度）の押圧力を付与するようになしたもので、前記アシストプラグ２０の下端を下金型１９ｂにおける各凹み型ｆの底部形状より若干小さくすると共に、加熱部１２にて昇温された帯状シートＡの温度よりも低い温度状態となし、これを図５に示すようにエンボス成形時に帯状シートＡのエンボス対象領域に接触させることで、前記下金型１９ｂの各凹み型ｆの底部側に入り込むことになる部分の温度を下げ、エンボス成形されたポケットａの底部ａ２の肉厚が薄くならないようになすと共に、アシストプラグ２０に帯状シートＡの変形を補助させることにより圧空成形の際の帯状シートＡの加熱温度を比較的低い温度となすことを可能としている。
ここで、各アシストプラグ２０の付与する押圧力を１つのポケットａの成形に要する押圧力の数十％（好ましくは凡そ６０％〜８０％）の大きさとなしたのは、これよりも小さいと、帯状シートＡの加熱温度を有効に低下させるのに不十分となり、またこれよりも大きいと、帯状シートＡの材料を損じる虞があるからであり、また各アシストプラグ２０の付与する押圧力を１つのポケットａの成形に要する押圧力の凡そ７０％程度となすことは、帯状シートＡの材料を損じることなく帯状シートＡの加熱温度を最大限に低下させることを可能となすものである。
そして、帯状シートＡの加熱温度を比較的低い温度となすことを可能としたことは、加熱部１２及び付加加熱部位１７の加熱に要する負担を小さくなすと共に、加熱部１２及び付加加熱部位１７の加熱による帯状シートＡの前記熱収縮量の差異ｂ２を一層小さくなす上で寄与するものである。
この成形部１３においてエンボス成形する場合には、上金型１９ａと下金型１９ｂとを型締した後、上金型１９ａのキャビティｄに圧縮空気を送り込むと共に、ステー２０ａを上下変位させるためのシリンダ装置２１に圧縮空気を供給し、このシリンダ装置２１の動作で各アシストプラグ２０を降下させて帯状シートＡに接触させたまま帯状シートＡのエンボス対象領域を圧下させるようにする。
この際、キャビティｄに送り込まれた圧縮空気は図５に示すように自身の圧力で帯状シートＡを下金型１９ｂに押さえ付けるように作用し、一方、各アシストプラグ２０は帯状シートＡに接触してこれの凹み変形を補助すると共にエンボス対象領域のうち特にポケットａの底部ａ２になる箇所を冷却してその肉厚が小さくなるのを抑えるものとなり、これら成形作用が間欠移送における定量移送長さＢの帯状シートＡに対して、それぞれ所定形状となされてシート長手方向ｘに沿って連続的に並ぶ複数のポケットａを適正に成形するものとなる。ここで、ポケットａの底部ａ２の肉厚が薄くならないことは，小型電子部品を収納するパンケージとしての強度を保つ上で寄与する。２２は下金型１９ｂをシートＡの間欠移送のタイミングに応じながら昇降させる駆動部を示している。
この成形部１３におけるエンボス成形は、送り込まれてくる定量移送長さＢの帯状シートＡ部分毎に行われるものであり、エンボス成形された定量移送長さＢのシートＡ部分同士が繋がる箇所でも成形されたポケットａのピッチが変化しないようにしている。
パンチ部１４は特開２０００−６２０２３号公報に示すものと同様なものであって、成形部１３から移送されてきたエンボス成形済みのシートＡを下方から支持する受け台２３ａと、この受け台２３ａの上部に上下移動可能に対向配置されたパンチカバー２３ｂとを備えると共に、帯状シートＡのシート長手方向の位置を正確に位置決めするための位置決め装置２４とを有するものとなされている。
そして、パンチカバー２３ｂは駆動部２５を介して上下方向に上げ下げされるものであり、このパンチカバー２３ｂの下面側に図３に示すエンボスキャリアテープＣにおけるようにポケットａの底部ａ２に突き出し孔ｇ１をあけたりフランジ部ｈに所定間隔で配置させるスプロケット係合孔ｇ２をあけるためのピン部材２６が突出状に設けてあって、受け台２３ａにエンボス成形済みの帯状シートＡが停止して位置決め装置２４による位置決めが行われた状態となったときに、パンチカバー２３ｂが降下し、ピン部材２６が受け台２３ａに形成された孔内に入り込むことにより突き出し孔ｇ１及びスプロケット係合孔ｇ２が打ち抜き加工されるようにようになされている。
パンチ部１４を通過した後の帯状シートＡは図３に示すように基準面をなす一方の側縁ｈ１から正確な特定距離ｊ１、ｊ２となる位置にスプロケット係合孔ｇ２や突き出し孔ｇ１及びポケットａを形成されてなる仕上がり製品としてのエンボスキャリアテープとなされるのであり、その後の補足的仕上げ加工は何ら必要のないものとなる。
上記実施例は次のように変形できる。
即ち、帯状シートＡの特定移送経路８上で加熱部１２及び付加加熱部位１７よりも上流側に帯状シートＡの定量移送長さＢ範囲を移送部９による間欠移送中の一時停止時に特定温度（凡そ１９０℃〜２００℃程度）よりも低い温度（例えば１００℃〜１５０℃程度）に加熱するものとした予備加熱部１２Ａを設け、移送部９により間欠移送される帯状シートＡがその定量移送長さＢ箇所を先ず予備加熱部１２Ａの比較的低い温度の加熱ゾーン１５ａで加熱され、次に加熱部１２及び付加加熱部位１７の比較的高い温度の加熱ゾーン１５、１８で前記特定温度（例えば凡そ１９０℃〜２００℃程度）以上に加熱される構成となすこともできる。
この際、予備加熱部１２Ａは上盤２７ａと下盤２７ｂが上下方向に対峙してその上下盤２７ａ、２７ｂの間に帯状シートＡを通すことができるもので、帯状シートＡの間欠移送中の一時停止時に、その上盤２７ａと下盤２７ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものとなされている。
上記した本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち第１の発明の場合によれば、従来において加熱部による帯状シートＡの加熱の際に帯状シートＡの巾方向の熱収縮の程度が比較的少ないシート箇所（図２Ｂ中の符号ｐ２で示す箇所）が２度加熱の作用により補足的に熱収縮されるものとなり、これによりシート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の差異ｂ２の程度を軽減させて製品寸法を安定化させることができ、所要の製品精度をエッジロスを生じさせることなく維持させることができる。
第２の発明の場合によれば、成形部１３における各ポケットａの成形処理に際してアシストプラグ２０の押圧力が利用されるため、帯状シートＡの加熱温度を比較的低くなすことができるのであり、例えば帯状シートＡがポリスチレンの場合であると、その加熱温度は従来の２３０℃から凡そ１９０℃〜２００℃程度に低下させることができるのであり、これに関連して帯状シートＡの巾方向の熱収縮が減少するため、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度を軽減させることができるのであり、第１の発明の場合と同様に、製品寸法を安定化させて、所要の製品精度をエッジロスを生じさせることなく維持させることができる。
また、加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けたものによれば、第２の発明の効果を第１の発明と同様の作用によりさらに促進させることができる。
また、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度を不経済となすことなく大幅（例えば従来の１０分の１程度）に軽減させることができる。
また、加熱部１２及び付加加熱部位１７による帯状シートの２度加熱箇所が１つのポケットａに対応した図３に示す単位箇所Ｐ３に集中させることができ、不確定な熱収縮による影響が帯状シートＡの複数の単位箇所Ｐ３に波及するのを阻止することができる。
また、帯状シートＡが最初から比較的高い温度（凡そ１９０℃〜２００℃程度）の加熱ゾーン１５，１８で加熱される場合に較べて、帯状シートＡの熱収縮の程度を緩和させることができ、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度をさらに軽減させることができる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【技術分野】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形によりテープ長手方向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの成形機に関するものである。
【背景技術】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられたポケットに一個ずつ収納できるようにしたものであって，ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなる当該キャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型電子部品をポケットから取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。
この種のキャリアテープの製造装置は、既に本出願人などにより案出されており、その概要は次のようなものとなされているのであって、即ち、移送手段により熱可塑性樹脂からなる帯状のシートを定量の移送長さで間欠的に移送し、この移送中において、前記シートの定量の移送長さ範囲箇所を加熱部により所定の温度に加熱し、このように加熱された前記シートの定量の移送長さ範囲箇所を成形部においてエンボス成形して収納ポケットを作成し、その後に、パンチ部で前記シートの必要箇所にスプロケット係合孔や突き出し孔を穿孔する構成となされている（例えば特開２０００−６２０２３号公報参照）。
上記加熱部により前記シートを加熱するときは、間欠移送の定量の移送毎に、前記シートの定量の移送長さ範囲箇所の上下面に加熱部の加熱ゾーンを当接させ直接加熱を行うようにしている。
上記した従来の製造装置の加熱手段により加熱された前記シートは、図２Ｂに示すようなものとなるのであって、即ち、それぞれの前記定量の移送長さＢ毎に、シート長手方向ｘの中央箇所ｐ１の温度が高く両端箇所ｐ２、ｐ２の温度が低くなるような温度分布をなすように昇温されるのであり、従って、シート巾方向の熱収縮量がシート長手方向ｘの位置変化に伴って前記定量の移送長さ毎の周期で変化し、これに起因して、前記シートの側縁が波形をなすものとなる。
このように波形となった前記シートは製品であるエンボスキャリアテープの各部の寸法を不安定となして製品精度を低下させるのであり、その程度によっては、前記シートの側縁近傍を点線ｍで示すようにシート長手方向へ直状に切断して波形箇所を切り捨てることにより寸法精度を向上させることが必要となり、このことが前記シートのエッジロスを発生させるのである。
本発明は、斯かる問題点に鑑みて創案したもので、即ち、上記熱収縮量の変化を低減させることにより製品寸法を安定化させて所要の製品精度を帯状シートのエッジロスを生じさせることなく維持させることのできるものとしたエンボスキャリアテープ成形機を提供することを目的とする。
【発明の開示】
本願の第一の発明では、熱可塑性樹脂からなる帯状シートを特定移送経路上にて定量の移送長さで間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路上の上流側から順に、前記シートの前記定量の移送長さと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部、前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部、及び、前記シートの特定位置に孔をあけるパンチ部を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けた構成となす。
これによれば、前記加熱部と前記付加加熱部位とが前記シートにおける前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長い範囲箇所を同時に特定温度以上に昇温させるものとなり、一方では前記移送部が前記シートを前記定量の移送長さづつ間欠移送させる。従って、前記シートは前記加熱部で加熱された前記定量の移送長さに対応する範囲箇所毎に、この範囲箇所の移送長さ方向の端部をなす前記特定長さ範囲を２度加熱されるものとなる。即ち、従来においては前記加熱部による加熱の際に前記シートの巾方向の熱収縮量の比較的少ないシート部分が２度加熱の作用により補足的に熱収縮されるのであり、これによりシート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度は軽減されるものとなる。
また第二の発明では、熱可塑性樹脂からなる帯状シートを特定移送経路上にて定量の移送長さで間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路上の上流側から順に、前記シートの前記定量の移送長さと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部、前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部、及び、前記シートの特定位置に孔をあけるパンチ部を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記成形部が圧空成形の行われるもので前記シートの圧空成形中に各ポケットを成形するための凹型内に押し入れられるアシストプラグを有するものとなされており、各アシストプラグは前記シートの各ポケットに対応するエンボス対象領域に接してこれを冷却すると共に各ポケットの成形に要する押圧力の凡そ６０％〜８０％の押圧力を前記エンボス対象領域に付与するものとなされた構成となす。
これによれば、前記成形部における前記ポケットの成形に際してアシストプラグの押圧力が利用されるため、前記シートの加熱温度は比較的低くて済むようになり、従って前記シートの巾方向の熱収縮が減少し、これに伴って、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度が軽減されるものとなる。
この際、次のように限定するのがよいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けた構成となす。これによれば、第２の発明の作用に加えて、第１の発明の場合と同様な作用が得られるのであり、これにより、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度は一層、軽減されるものとなる。
前記付加加熱部位は次のようになすのが好ましいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量移送長さの凡そ数十％程度大きくなすものとなす。これによれば、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度が大幅（例えば従来の１０分の１程度）に軽減されるものとなる。
さらに前記付加加熱部位は次のようになすのが好ましいのであって、即ち、前記加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ前記定量の移送長さよりも１つのポケットのシート長手方向の長さと凡そ同じ長さだけ大きくなすものとなす。これによれば、前記加熱部及び前記付加加熱部位による前記シートの２度加熱箇所が特定の１つの前記ポケットの対応するシート箇所に集中するものとなり、製品精度保持上好都合となり得る。
また、前記シートの特定移送経路上で前記加熱部及び前記付加加熱部位よりも上流側に前記シートの前記定量の移送長さ範囲箇所を前記特定温度よりも低い温度に加熱する予備加熱部を設け、前記シートが先ず予備加熱部の比較的低い温度の加熱ゾーンで加熱され、次に前記加熱部及び前記付加加熱部の比較的高い温度の加熱ゾーンで前記特定温度以上に加熱される構成となす。これによれば、前記シートが比較的高い温度の加熱ゾーンにより最初から成形可能温度まで加熱される場合に較べて、前記シートの熱収縮の程度が緩和され、シート長手方向の位置変化に伴う前記シートの巾方向の熱収縮の変化の程度はさらに軽減されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係るエンボスキャリアテープ成形機を示す概要図であり、図２は、前記成形機の加熱部及び帯状シートを示し、図２Ａは加熱部などの側面図、図２Ｂは加熱部のみで加熱された従来の帯状シートの平面図、そして図２Ｃは加熱部及び付加加熱部位で加熱された本願発明に係る帯状シートの平面図である。
図３は、前記成形機で成形されたエンボスキャリアテープで図３Ａは平面図で図３Ｂは斜視図である。
図４は、前記成形機の成形部を示す側面視断面図であり、図５は、前記成形部の作動を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
図１は本発明に係るエンボスキャリアテープ成形機を示す概要図、図２は前記成形機の加熱部の作用を示す説明図、図３は前記成形機で成形されたエンボスキャリアテープを示す図、図４は前記成形機の成形部を示す側面視断面図、図５は前記成形部の作動を示す説明図である。
図１において、１は熱可塑性樹脂（ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイトなど）からなり所定幅となされた帯状シートＡを繰り出す供給部で、機体フレームの特定位置に支軸２回りの回転可能に装着された帯状シート繰り出しリール３と、機体フレームの特定位置に軸着された２つの案内ローラ４、５と、これらローラ４とローラ５との間で上下移動可能に装着された可動案内ローラ６とを備え、帯状シート繰り出しリール３から引き出された帯状シートＡを案内ローラ４、５、６で案内するものとなされている。この際、可動案内ローラ６は供給部１から繰り出される帯状シートＡに常に適当な張力を付与して帯状シートＡの安定的な繰り出しを可能としている。
そして、ローラ５の右側となる機体フレーム上箇所でローラ５と水平方向上で対向する特定箇所には案内ローラ７が軸着してあり、この案内ローラ７と案内ローラ５との間に帯状シートＡが直状且つ水平状に掛け渡されており、案内ローラ５、７間の帯状シートＡの存在箇所が帯状シートＡの特定移送経路８をなしている。
９は熱可塑性樹脂からなる帯状シートＡを特定移送経路８上にて定量移送長さＢだけ連続移送してはその移送を一時停止することを繰り返すように間欠移送するものとした移送部であり、左右方向へ往復移動可能となされ帯状シートＡを任意時に把持するものとした可動チャック部１０と、機体フレームの特定位置に固定され帯状シートＡを任意時に把持するものとした固定チャック部１１とを備え、固定チャック部１１が帯状シートＡを解放した状態の下で左方側へ移動した可動チャック部１０が帯状テープＡを把持して右方へ移動することにより帯状シートＡを定量移送長さＢだけ右方へ移動させ、次に固定チャック部１１が帯状シートＡを把持してその移動を規制した後、可動チャック部１０が帯状シートＡを解放して左方側へ戻ることを繰り返すものとなされている。
移送部９の左側に位置した特定移送経路８上には、上流側から順に、帯状シートＡの定量移送長さＢと略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部１２、帯状シートＡの定量移送長さＢ範囲箇所のエンボス成形を行うことによりシート長手方向ｘへ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部１３、及び、帯状シートＡの特定位置に孔をあけるパンチ部１４が配設してあり、移送部９による帯状シートＡの間欠移送中の一時停止時に、加熱部１２、成形部１３及びパンチ部１４が帯状シートＡへの加熱動作、成形動作及び孔あけ動作を行うようにしている。
加熱部１２は上盤１２ａと下盤１２ｂが上下方向に対峙してその上下盤１２ａ、１２ｂの間に帯状シートＡを通すことができるもので、前記シートＡが停止した時点で、その上盤１２ａと下盤１２ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものとなされている。これら上盤１２ａと下盤１２ｂのそれぞれに図示しないヒータが設けてあって、図２に示すように、上盤１２ａの下面全体及び下盤１２ｂの上面全体が特定温度（例えば１９０℃〜２００℃程度）に加熱される加熱ゾーン１５、１５となされており、これら上下の加熱ゾーン１５、１５は同一大きさとなされ上下方向で正確に符合するように近接されると共にそれぞれのシート長手方向ｘの長さを定量移送長さＢに合致されている。これら加熱ゾーン１５、１５は成形部１３によるエンボス成形領域のみを加熱して帯状シートＡの熱収縮を可及的に抑制するものである。なお、１６ａ及び１６ｂは上盤１２ａと下盤１２ｂを上下変位させるための駆動部である。
そして、本発明では図２に示すように、この加熱部１２に隣接して該加熱部１２の上下盤１２ａ、１２ｂの加熱ゾーン１５、１５をこれと同一巾でシート長手方向ｘへ定量移送長さＢよりも特定長さＤだけ長くなすものとした付加加熱部位１７が設けてある。この付加加熱部位１７は上側部位１７ａと下側部位１７ｂからなり、前記上盤１２ａ及び前記下盤１２ｂとは独立した構造のものをそれら上盤１２ａ及び下盤１２ｂに隣接して設けてもよいし、或いはそれら上盤１２ａ及び下盤１２ｂの一部を延長して同体に形成したものでもよいのであり、また上側部位１７ａの加熱ゾーン１８は前記上盤１２ａの加熱ゾーン１５と同一平面になすと共に、下側部位１７ｂの加熱ゾーン１８は前記下盤１２ｂの加熱ゾーンと同一平面になし、さらに全ての加熱ゾーン１５、１８の全面は出来るだけ均一温度になるものとなしている。
そして、この付加加熱部位１７は加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向へ定量移送長さＢの凡そ数十％程度大きくなすものとなされるのであり、好ましくは２０％〜３５％程度大きくなすものとする。
この付加加熱部位１７は帯状シートＡがその間欠移送中の一時停止時に、加熱部１２と共に帯状シートＡを一回挟み付けるように作動するものとなされており、加熱部１２と付加加熱部位１７の加熱ゾーン１５、１８が帯状シートＡを挟み付けたときに、それらの加熱ゾーン１５、１８が加熱部１２の加熱ゾーン１５の長さＢと付加加熱部位１７の加熱ゾーン１８の長さＤを加えた長さ範囲Ｅの帯状シートＡ部分の上下面に密状に接触してこの帯状シートＡ部分を特定温度（例えば１９０℃）以上に加熱するようになしてある。
ここで、加熱部１２と付加加熱部位１７とにより帯状シートＡを加熱するものとした本願発明の場合と、付加加熱部位１７を設けることなく、加熱部１２のみで帯状シートＡを加熱するものとなされた従来の場合とにおける加熱後の帯状シートＡの形状を比較する。
先ず図２Ｂに示す従来の場合は、帯状シートＡが定量移送長さＢ移送される毎に加熱部１２で定量移送長さＢと同じ長さ範囲箇所を１回加熱される処理を繰り返されるため、帯状シートＡの加熱部１２による一回の加熱範囲Ｆ１のシート長手方向の両端部ｐ２、ｐ２は比較的低い温度となって比較的熱収縮が少ないため、加熱部１２を通過した帯状シートＡの各側縁は側方へ大きく出入りした波形となるのであり、この際の一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ１は凡そ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に達することがある。
一方、図２Ｃに示す本願発明の場合は、帯状シートＡが定量移送長さＢ移送される毎に加熱部１２及び付加加熱部位１７で定量移送長さＢよりも特定長さＤだけ長い範囲箇所を一回加熱される処理を繰り返されるため、帯状シートＡは定量移送長さＢのうち付加加熱部位１７の加熱ゾーン１８の長さＤだけ２度加熱されるのであり、従ってたとえ加熱部１２及び付加加熱部部位１７で加熱される長さ範囲Ｆ２の両端部ｐ３、ｐ３が比較的低い温度となっても、この両端部ｐ３、ｐ３が２度加熱により比較的大きく熱収縮するため、加熱部１２及び付加加熱部位１７で加熱された後の帯状シートＡは一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ２が図２Ｂに示す従来の場合のそれｂ１に較べると、大幅に小さくなり、この小さくなる度合いは付加加熱部１７の加熱ゾーン１８の長さＤが大きくなればなるほど大きくなるのである。
例えば付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向ｘへ定量移送長さＢの凡そ数十％程度大きくなすものとなされたときは、帯状シートＡの一方の側縁の熱収縮量の差異ｂ２は従来のそれｂ１の凡そ１０分の１となすことができる。しかし、付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５を過度に大きくなすものとなされたときは、前記側縁の熱収縮量の差異ｂ２の減少率が小さくなって不経済であり、逆に付加加熱部位１７が加熱部１２の加熱ゾーン１５を大きくなす程度が過小であるときは前記側縁の熱収縮量の差異ｂ２の程度が従来のそれｂ１に較べて十分に減少しないのである。
また付加加熱部位１７は、前記加熱部１２の加熱ゾーン１５をシート長手方向へ定量移送長さＢよりも１つのポケットａのシート長手方向ｘの長さと凡そ同じ長さけ大きくなすものとなすのがよいのであり、このようにすると、２度加熱による不確定な熱収集縮範囲箇所（図２Ｃ中に符号Ｄで示す部位）を図３に示す単一のポケットａに対応する単位範囲Ｆ３の特定のものに集中させることができ、製品の単位範囲Ｆ３毎の精度を確保する上で好都合となる。
成形部１３は、加熱部１２を経て移送されてきた帯状シートＡに対して定量移送長さＢ範囲箇所毎に圧空成形によるエンボス成形を行うものであり、図４に示されているように、下面部をシートＡに接するように配置された上金型１９ａと、帯状シートＡを挟み込むことができるように上下移動可能に設けられた下金型１９ｂとからなるものである。
この成形部１３において上記上金型１９ａのキャビティｄには、上金型１９ａを貫通したステー２０ａに連結された取付板２０ｂが設けてあり、この取付板２０ｂに複数のアシストプラグ２０がエンボス成形されるポケットａに対応して設けられている。
各アシストプラグ２０は成形部１３に送り込まれた定量移送長さＢの帯状シートＡのエンボス対象領域に対して接触による部分冷却を行うと共に前記エンボス対象領域に１つのポケットａの成形に要する押圧力の数十％（好ましくは凡そ６０％〜８０％、最も好ましくは凡そ７０％程度）の押圧力を付与するようになしたもので、前記アシストプラグ２０の下端を下金型１９ｂにおける各凹み型ｆの底部形状より若干小さくすると共に、加熱部１２にて昇温された帯状シートＡの温度よりも低い温度状態となし、これを図５に示すようにエンボス成形時に帯状シートＡのエンボス対象領域に接触させることで、前記下金型１９ｂの各凹み型ｆの底部側に入り込むことになる部分の温度を下げ、エンボス成形されたポケットａの底部ａ２の肉厚が薄くならないようになすと共に、アシストプラグ２０に帯状シートＡの変形を補助させることにより圧空成形の際の帯状シートＡの加熱温度を比較的低い温度となすことを可能としている。
ここで、各アシストプラグ２０の付与する押圧力を１つのポケットａの成形に要する押圧力の数十％（好ましくは凡そ６０％〜８０％）の大きさとなしたのは、これよりも小さいと、帯状シートＡの加熱温度を有効に低下させるのに不十分となり、またこれよりも大きいと、帯状シートＡの材料を損じる虞があるからであり、また各アシストプラグ２０の付与する押圧力を１つのポケットａの成形に要する押圧力の凡そ７０％程度となすことは、帯状シートＡの材料を損じることなく帯状シートＡの加熱温度を最大限に低下させることを可能となすものである。
そして、帯状シートＡの加熱温度を比較的低い温度となすことを可能としたことは、加熱部１２及び付加加熱部位１７の加熱に要する負担を小さくなすと共に、加熱部１２及び付加加熱部位１７の加熱による帯状シートＡの前記熱収縮量の差異ｂ２を一層小さくなす上で寄与するものである。
この成形部１３においてエンボス成形する場合には、上金型１９ａと下金型１９ｂとを型締した後、上金型１９ａのキャビティｄに圧縮空気を送り込むと共に、ステー２０ａを上下変位させるためのシリンダ装置２１に圧縮空気を供給し、このシリンダ装置２１の動作で各アシストプラグ２０を降下させて帯状シートＡに接触させたまま帯状シートＡのエンボス対象領域を圧下させるようにする。
この際、キャビティｄに送り込まれた圧縮空気は図５に示すように自身の圧力で帯状シートＡを下金型１９ｂに押さえ付けるように作用し、一方、各アシストプラグ２０は帯状シートＡに接触してこれの凹み変形を補助すると共にエンボス対象領域のうち特にポケットａの底部ａ２になる箇所を冷却してその肉厚が小さくなるのを抑えるものとなり、これら成形作用が間欠移送における定量移送長さＢの帯状シートＡに対して、それぞれ所定形状となされてシート長手方向ｘに沿って連続的に並ぶ複数のポケットａを適正に成形するものとなる。ここで、ポケットａの底部ａ２の肉厚が薄くならないことは，小型電子部品を収納するパンケージとしての強度を保つ上で寄与する。２２は下金型１９ｂをシートＡの間欠移送のタイミングに応じながら昇降させる駆動部を示している。
この成形部１３におけるエンボス成形は、送り込まれてくる定量移送長さＢの帯状シートＡ部分毎に行われるものであり、エンボス成形された定量移送長さＢのシートＡ部分同士が繋がる箇所でも成形されたポケットａのピッチが変化しないようにしている。
パンチ部１４は特開２０００−６２０２３号公報に示すものと同様なものであって、成形部１３から移送されてきたエンボス成形済みのシートＡを下方から支持する受け台２３ａと、この受け台２３ａの上部に上下移動可能に対向配置されたパンチカバー２３ｂとを備えると共に、帯状シートＡのシート長手方向の位置を正確に位置決めするための位置決め装置２４とを有するものとなされている。
そして、パンチカバー２３ｂは駆動部２５を介して上下方向に上げ下げされるものであり、このパンチカバー２３ｂの下面側に図３に示すエンボスキャリアテープＣにおけるようにポケットａの底部ａ２に突き出し孔ｇ１をあけたりフランジ部ｈに所定間隔で配置させるスプロケット係合孔ｇ２をあけるためのピン部材２６が突出状に設けてあって、受け台２３ａにエンボス成形済みの帯状シートＡが停止して位置決め装置２４による位置決めが行われた状態となったときに、パンチカバー２３ｂが降下し、ピン部材２６が受け台２３ａに形成された孔内に入り込むことにより突き出し孔ｇ１及びスプロケット係合孔ｇ２が打ち抜き加工されるようにようになされている。
パンチ部１４を通過した後の帯状シートＡは図３に示すように基準面をなす一方の側縁ｈ１から正確な特定距離ｊ１、ｊ２となる位置にスプロケット係合孔ｇ２や突き出し孔ｇ１及びポケットａを形成されてなる仕上がり製品としてのエンボスキャリアテープとなされるのであり、その後の補足的仕上げ加工は何ら必要のないものとなる。
上記実施例は次のように変形できる。
即ち、帯状シートＡの特定移送経路８上で加熱部１２及び付加加熱部位１７よりも上流側に帯状シートＡの定量移送長さＢ範囲を移送部９による間欠移送中の一時停止時に特定温度（凡そ１９０℃〜２００℃程度）よりも低い温度（例えば１００℃〜１５０℃程度）に加熱するものとした予備加熱部１２Ａを設け、移送部９により間欠移送される帯状シートＡがその定量移送長さＢ箇所を先ず予備加熱部１２Ａの比較的低い温度の加熱ゾーン１５ａで加熱され、次に加熱部１２及び付加加熱部位１７の比較的高い温度の加熱ゾーン１５、１８で前記特定温度（例えば凡そ１９０℃〜２００℃程度）以上に加熱される構成となすこともできる。
この際、予備加熱部１２Ａは上盤２７ａと下盤２７ｂが上下方向に対峙してその上下盤２７ａ、２７ｂの間に帯状シートＡを通すことができるもので、帯状シートＡの間欠移送中の一時停止時に、その上盤２７ａと下盤２７ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものとなされている。
上記した本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち第１の発明の場合によれば、従来において加熱部による帯状シートＡの加熱の際に帯状シートＡの巾方向の熱収縮の程度が比較的少ないシート箇所（図２Ｂ中の符号ｐ２で示す箇所）が２度加熱の作用により補足的に熱収縮されるものとなり、これによりシート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の差異ｂ２の程度を軽減させて製品寸法を安定化させることができ、所要の製品精度をエッジロスを生じさせることなく維持させることができる。
第２の発明の場合によれば、成形部１３における各ポケットａの成形処理に際してアシストプラグ２０の押圧力が利用されるため、帯状シートＡの加熱温度を比較的低くなすことができるのであり、例えば帯状シートＡがポリスチレンの場合であると、その加熱温度は従来の２３０℃から凡そ１９０℃〜２００℃程度に低下させることができるのであり、これに関連して帯状シートＡの巾方向の熱収縮が減少するため、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度を軽減させることができるのであり、第１の発明の場合と同様に、製品寸法を安定化させて、所要の製品精度をエッジロスを生じさせることなく維持させることができる。
また、加熱部の加熱ゾーンをシート長手方向へ定量の移送長さよりも特定長さだけ長くなすものとした付加加熱部位を設けたものによれば、第２の発明の効果を第１の発明と同様の作用によりさらに促進させることができる。
また、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度を不経済となすことなく大幅（例えば従来の１０分の１程度）に軽減させることができる。
また、加熱部１２及び付加加熱部位１７による帯状シートの２度加熱箇所が１つのポケットａに対応した図３に示す単位箇所Ｐ３に集中させることができ、不確定な熱収縮による影響が帯状シートＡの複数の単位箇所Ｐ３に波及するのを阻止することができる。
また、帯状シートＡが最初から比較的高い温度（凡そ１９０℃〜２００℃程度）の加熱ゾーン１５，１８で加熱される場合に較べて、帯状シートＡの熱収縮の程度を緩和させることができ、シート長手方向ｘの位置変化に伴う帯状シートＡの巾方向の熱収縮の変化の程度をさらに軽減させることができる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる帯状シート（Ａ）を特定移送経路（８）上にて定量の移送長さ（Ｂ）で間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路（８）上の上流側から順に、前記シート（Ａ）の前記定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の前記定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも特定長さ（Ｄ）だけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設けたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる帯状シート（Ａ）を特定移送経路（８）上にて定量の移送長さ（ｂ）で間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路（８）上の上流側から順に、前記シート（Ａ）の前記定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の前記定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記成形部（１３）が圧空成形の行われるもので前記シート（Ａ）の圧空成形中に各ポケット（ａ）を成形するための凹型（ｆ）内に押し入れられるアシストプラグ（２０）を有するものとなされており、各アシストプラグ（２０）は前記シート（Ａ）の各ポケット（ａ）に対応するエンボス対象領域に接してこれを冷却すると共に各ポケット（ａ）の成形に要する押圧力の凡そ６０％〜８０％の押圧力を前記エンボス対象領域に付与するものとなされていることを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項３】
前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも特定長さ（Ｄ）だけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設けたことを特徴とする請求の範囲第２項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項４】
前記付加加熱部位（１７）が、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）の凡そ数十％程度大きくなすものとなされていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第３項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項５】
前記付加加熱部位（１７）が、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも１つのポケット（ａ）のシート長手方向の長さと凡そ同じ長さだけ大きくなすものとなされていることを特徴とする請求の範囲第１項、第３項又は第４項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項６】
前記シート（Ａ）の特定移送経路（８）上で前記加熱部（１２）及び前記付加加熱部位（１７）よりも上流側に前記シート（Ａ）の定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所を前記特定温度よりも低い温度に加熱する予備加熱部（１２Ａ）を設け、前記シート（Ａ）が先ず予備加熱部（１２Ａ）の比較的低い温度の加熱ゾーン（１５ａ）で加熱され、次に前記加熱部（１２）及び前記付加加熱部（１７）の比較的高い温度の加熱ゾーン（１５，１８）で前記特定温度以上に加熱される構成を特徴とする請求の範囲第１項、第３項、第４項又は第５項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる帯状シート（Ａ）を特定移送経路（８）上にて定量の移送長さ（Ｂ）で間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路（８）上の上流側から順に、前記シート（Ａ）の前記定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の前記定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも特定長さ（Ｄ）だけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設けたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる帯状シート（Ａ）を特定移送経路（８）上にて定量の移送長さ（ｂ）で間欠移送する移送手段を形成すると共に、前記特定移送経路（８）上の上流側から順に、前記シート（Ａ）の前記定量移送長さ（Ｂ）と略同じ長さ範囲箇所を特定温度以上に昇温させる加熱部（１２）、前記シート（Ａ）の前記定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所毎のエンボス成形を行うことによりシート長手方向（ｘ）へ連続的に並ぶ複数のポケットを成形する成形部（１３）、及び、前記シート（Ａ）の特定位置に孔をあけるパンチ部（１４）を設けたエンボスキャリアテープ成形機において、前記成形部（１３）が圧空成形の行われるもので前記シート（Ａ）の圧空成形中に各ポケット（ａ）を成形するための凹型（ｆ）内に押し入れられるアシストプラグ（２０）を有するものとなされており、各アシストプラグ（２０）は前記シート（Ａ）の各ポケット（ａ）に対応するエンボス対象領域に接してこれを冷却すると共に各ポケット（ａ）の成形に要する押圧力の凡そ６０％〜８０％の押圧力を前記エンボス対象領域に付与するものとなされていることを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項３】
前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも特定長さ（Ｄ）だけ長くなすものとした付加加熱部位（１７）を設けたことを特徴とする請求の範囲第２項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項４】
前記付加加熱部位（１７）が、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）の凡そ数十％程度大きくなすものとなされていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第３項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項５】
前記付加加熱部位（１７）が、前記加熱部（１２）の加熱ゾーン（１５）をシート長手方向（ｘ）へ前記定量の移送長さ（Ｂ）よりも１つのポケット（ａ）のシート長手方向の長さと凡そ同じ長さだけ大きくなすものとなされていることを特徴とする請求の範囲第１項、第３項又は第４項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【請求項６】
前記シート（Ａ）の特定移送経路（８）上で前記加熱部（１２）及び前記付加加熱部位（１７）よりも上流側に前記シート（Ａ）の定量の移送長さ（Ｂ）範囲箇所を前記特定温度よりも低い温度に加熱する予備加熱部（１２Ａ）を設け、前記シート（Ａ）が先ず予備加熱部（１２Ａ）の比較的低い温度の加熱ゾーン（１５ａ）で加熱され、次に前記加熱部（１２）及び前記付加加熱部（１７）の比較的高い温度の加熱ゾーン（１５，１８）で前記特定温度以上に加熱される構成を特徴とする請求の範囲第１項、第３項、第４項又は第５項記載のエンボスキャリアテープ成形機。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０２８７８２
【国際公開日】平成１６年４月８日（２００４．４．８）
【発行日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５３９４４１（Ｐ２００４−５３９４４１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００２／００９９８５
【国際出願日】平成１４年９月２６日（２００２．９．２６）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年４月８日（２００４．４．８）
【発行日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００２／００９９８５
【国際出願日】平成１４年９月２６日（２００２．９．２６）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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