オーバープリントワニス配合物
【課題】フューザー油をその表面に有していてもよい基板に塗布されるオーバープリントワニス組成物を提供する。
【解決手段】このワニスは、基板の上にあるフューザー油に対し、強い親和性を有する濡れ添加剤を含んでいる為に、印刷物に対し、欠陥のない濡れ性を付与し、基板上に裏透けまたは油の染みがあまり存在しないか、またはまったく存在しないという利点を与える。又、ワニスを使用するための方法および装置についても記載する。
【解決手段】このワニスは、基板の上にあるフューザー油に対し、強い親和性を有する濡れ添加剤を含んでいる為に、印刷物に対し、欠陥のない濡れ性を付与し、基板上に裏透けまたは油の染みがあまり存在しないか、またはまったく存在しないという利点を与える。又、ワニスを使用するための方法および装置についても記載する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、基板の上にある画像を保護するためのオーバープリントワニス配合物に関する。開示されているオーバープリントワニス配合物は、印刷物に対し、欠陥のない濡れ性を付与し、基板上に裏透けまたは油の染みがあまり存在しないか、またはまったく存在しないというさらなる利点を与える。
【発明の概要】
【０００２】
いくつかの実施形態は、オーバープリントワニス配合物、およびこれらを使用するための方法および装置を記載する。いくつかの実施形態のオーバープリントワニス配合物は、モノマーまたはオリゴマーのうち少なくとも１つのワニス媒剤と、濡れ添加剤とを含む。濡れ添加剤は、オーバープリントワニスの媒剤と、基板上にあるフューザー油とに対し、親和性を有する。この組成物は、場合により、ワックスまたは転相剤を含んでいてもよい。さらに、基板の上に耐久性のあるトナーに由来する画像を作り出すため、オーバープリントワニスを基板に塗布し、印刷装置内で利用するための方法が開示される。
【０００３】
いくつかの実施形態は、数秒間の融合の間に塗布された場合であっても、油が混入した印刷物に対し、優れた濡れ性を付与する。いくつかの実施形態は、優れた堅牢性を付与する。例えば、紙の上にある典型的な画像は、硬度２Ｂの鉛筆で引っかくと簡単に取れてしまうが、鉛筆試験Ｄ３３６３による膜強度に関するＡＳＴＭ標準試験法を用いると、引っかきの閾値は、２Ｈまで増加する。また、いくつかの実施形態は、２５０ｆｐｍまでの速度、およびこれよりも大きな速度でもおそらく硬化し、硬化時に黄変せず、レオロジー特性は、デジタル用途に適している。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、デジタル処理によって塗布し、硬化したオーバープリントワニスのＮａｎｏｖｅａ光学プロファイラー粗さ（Ｐａ）を示す。
【図２】図２は、その下にある粗さおよび表面張力の欠陥を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本開示は、本明細書に記載される特定の実施形態に限定されず、ある成分およびプロセスを、本開示に基づいて、当業者が変えてもよい。
【０００６】
いくつかの実施形態のオーバープリントワニス配合物は、モノマーまたはオリゴマーのうち少なくとも１つのワニス媒剤と、濡れ添加剤とを含む。濡れ添加剤は、ワニス媒剤（主に、アクリレートであってもよい）とフューザー油（アミノ官能基化シリコーン油であってもよい）との両方に対し、親和性を有する。また、いくつかの実施形態は、例えば、硬化性アミドゲル化転相剤、ワックス、光開始剤、安定化剤、または他の添加剤を含んでいてもよい。
【０００７】
本明細書で使用される場合、用語「粘度」は、複素粘度を指し、複素粘度は、サンプルに一定の剪断歪みを与えるか、または振れ幅の小さな正弦振動的変形を加えることが可能な機械的なレオメーターによって与えられる、典型的な測定値である。この種類の装置では、操作者によってモーターに剪断歪みが加えられ、トランスデューサーによってサンプルの変形（トルク）が測定される。または、剪断応力を加え、得られる歪みを測定する制御式応力装置を用いてもよい。このようなレオメーターは、例えば、細管粘度計のような過渡測定値ではなく、種々のプレート回転頻度ωで粘度を周期的に測定する。往復式プレートレオメーターは、同相および相外の両方で応力または変位に対する流体の応答を測定することができる。複素粘度η＊は、η＊＝η’−ｉη”で定義され；式中、η’＝Ｇ”／ωであり、η”＝Ｇ’／ωであり、ｉは√−１である。または、例えば、細管粘度または剪断粘度の過渡測定値のみを測定することが可能な粘度計を用いてもよい。
【０００８】
本明細書に記載の実施形態は、約７０℃〜約１００℃、例えば、約７５℃〜約９０℃の温度で吐出されてもよい。吐出時に、オーバープリントワニス配合物は、粘度が約５〜約１６ｃＰｓ、例えば、約８〜約１３ｃＰｓ、例えば、約９〜約１０ｃＰｓであってもよい。したがって、オーバープリントワニス配合物は、インクジェットデバイスに用いるのに理想的に適している。
【０００９】
「濡れ添加剤」は、ゼログラフィー式印刷で用いられることが多いフューザー油（例えば、アミノ官能基化シリコーン油）と、ワニス媒剤（主に、アクリレートであってもよい）との両方に対し、親和性を有する添加剤を指す。濡れ添加剤は、親油性および親アクリレート性の両方によって選択されてもよく、高分子量シリコーンアクリレート液であってもよい。濡れ添加剤は、例えば、ケイ素系であってもよく、例えば、ワニス媒剤に対して親和性を有する官能基部分を有していてもよい。
【００１０】
フューザー油が、例えば、シリコーン系フューザー油である場合、適切な濡れ添加剤としては、限定されないが、アクリレート化シリコーン、例えば、ポリジメチルシロキサンアクリレートコポリマー（例えば、Ｓｉｌｍｅｒ Ａｃｒ−ジ−５０、Ｓｉｌｔｅｃｈから入手可能）；アクリレート化アルキルシロキサン；アクリレート化アルキルシロキサン；アクリレート化アリールシロキサン；アクリレート化アリルシロキサンなどが挙げられる。適切な濡れ添加剤の他の例としては、メタクリルオキシ官能基化シリコーン、例えば、Ｄｏｗ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ３１が挙げられる。
【００１１】
濡れ添加剤は、典型的には、粘度が低く、例えば、９０℃で約２０〜約５００ｃＰｓ、例えば、約５０〜約３００ｃＰｓ、または約１００〜約２００ｃＰｓの粘度を有する。濡れ添加剤は、約０．１％〜約５％の量で含まれていてもよい。例えば、ＵＶ硬化系の添加剤として、濡れ添加剤は、約０．１％〜約３．０％、例えば、０．２％〜約２％、例えば、約０．５％〜約１．０％の量で含まれていてもよい。
【００１２】
オーバープリントワニス配合物中で使用可能な、適切な放射線硬化性モノマーの例としては、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ９００３）、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アクリル酸イソデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸イソボルニル、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、ネオペンチルグリコールプロポキシレートメチルエーテルモノアクリレート、メタクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチル、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、これらの混合物などを挙げることができる。比較的極性のないモノマーとして、（メタ）アクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、（メタ）アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチルが挙げられる。それに加え、多官能アクリレートモノマー／オリゴマーを、反応性希釈剤としてだけではなく、硬化した画像の架橋密度を高めることが可能な材料として用いてもよく、それによって、硬化した画像の靱性を高めることができる。
【００１３】
オーバープリントワニス配合物で用いてもよい、適切な放射線硬化性オリゴマーの例は、粘度が低く、例えば、約５０ｃｐｓ〜約１０，０００ｃｐｓ、例えば、約７５ｃｐｓ〜約７，５００ｃｐｓ、または約１００ｃｐｓ〜約５，０００ｃｐｓの粘度を有している。このようなオリゴマーの例としては、ＣＮ５４９、ＣＮ１３１、ＣＮ１３１Ｂ、ＣＮ２２８５、ＣＮ ３１００、ＣＮ３１０５、ＣＮ１３２、ＣＮ１３３、ＣＮ １３２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（エクセター、ＰＡ）から入手可能）、Ｅｂｅｃｒｙｌ １４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ １１４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ ４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２００、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２０１、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２１２（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ（スミュルナ、ＧＡ）から入手可能）、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ３６６０、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５００６Ｆ、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５４２９、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５４２９Ｆ（Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（シンシナティ、ＯＨ）から入手可能）、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ３３Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ４３Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ９４Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＵＯ ３５Ｄ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＡ ９０３９Ｖ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ９０２６Ｖ、ＬＡＲＯＭＥＲ ８９９６、ＬＡＲＯＭＥＲ ８７６５、ＬＡＲＯＭＥＲ ８９８６（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（フローラムパーク、ＮＪ）から入手可能）などが挙げられる。
【００１４】
いくつかの実施形態では、硬化性モノマーは、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ９００３）とジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ３９９ＬＶ）の両方を含む。ペンタアクリレートを含むことは、ジアクリレートよりも多くの官能基を与え、したがって、多くの反応性を与えるという点で有利である。しかし、ペンタアクリレートの量は、オーバープリントワニス配合物中で制限される必要があり、これは、量が多すぎると、塗布温度で組成物の粘度に悪影響を与える場合があるからである。したがって、ペンタアクリレートは、組成物の１０重量％以下、例えば、組成物の０．５〜５重量％を構成する。
【００１５】
硬化性モノマーは、いくつかの実施形態では、オーバープリントワニス組成物中に、例えば、オーバープリントワニス組成物の約２０〜約９５重量％、例えば、約３０〜約８５重量％、または約４０〜約７５重量％の量で含まれていてもよい。オリゴマーは、場合により、オーバープリントワニス組成物中で、オーバープリントワニス組成物の０〜約３０重量％、例えば、約０〜約２５重量％、または約０〜約２０重量％の量で使用されてもよい。また、モノマーとオリゴマーとを混合してもよい。また、ＵＶ硬化性ワニスは、所望な場合、さらなるポリマー成分を含んでいてもよい。
【００１６】
オーバープリントワニス配合物は、転相剤（硬化性アミドゲル化転相剤を含む）を含んでいてもよい。「転相剤」は、所望な温度範囲でオーバープリントワニス組成物の粘度を上げるように機能する添加剤を指す。特定的には、ゲル化剤は、ゲル化剤のゲル化点よりも低い温度（例えば、オーバープリントワニス組成物が吐出される温度よりも低い温度）で、オーバープリントワニス配合物中に固体状態のゲルを形成する。例えば、いくつかの実施形態は、固体状態の相では、粘度が約１０３〜約１０７ｃＰｓ、例えば、約１０３．５〜約１０６．５ｃＰｓの範囲にある。これらの粘度は、円錐形および平板を取り付けた歪み制御式レオメーターを用い、周波数１Ｈｚで得られる。ゲル相は、典型的には、固体状態の相と、液相とが同時に存在しており、固体状態の相は、液相全体にわたって三次元網目構造を形成しており、液相が巨視的なレベルで流出するのを防いでいる。オーバープリントワニス配合物は、温度をオーバープリントワニス組成物のゲル点よりも高い温度、または低い温度に変動させると、ゲル状態と液体状態の間の熱可逆的な転移を示す。この温度は、一般的にゾル−ゲル温度またはゲル化点と呼ばれる。ゲルは、ゲル化剤分子の間の物理的な非共有結合性相互作用（例えば、水素結合、芳香族相互作用、イオン結合、配位結合、ロンドン分散相互作用など）によって形成するため、このゲル再形成サイクルは、何回も繰り返すことができる。
【００１７】
いくつかの実施形態では、インク組成物がゲル状態を形成する温度は、インク組成物の吐出温度よりも低い任意の温度であり、例えば、インク組成物の吐出温度よりも約１０℃以上低い任意の温度である。いくつかの実施形態では、ゲル状態は、約４０℃〜約８５℃、約４０℃〜約７５℃、約４５℃〜約７０℃、または約４０℃〜約６５℃、例えば、約６０℃の温度で形成されてもよい。インク組成物が液体状態である吐出温度からゲル転移温度まで冷えると、インク粘度がすばやく、大きく増加し、インク組成物がゲル状態へと変わる。
【００１８】
組成物中のモノマー（と、場合によりゲル化剤）は、１つ以上の光開始剤にＵＶ光をあてた結果、重合し、容易に架橋し、ポリマー網目構造を形成するような官能基を含む。光開始剤が存在しない状態で、これらの官能基は、電子線にさらされた結果、重合してもよい。このポリマー網目構造は、印刷した画像に、例えば、耐久性、熱安定性および光安定性、耐引っ掻き性および防汚性を付与する。したがって、この組成物が、画像が割れたり、退色したりしないように保護し、画像が不変となり、汚れおよびビーディングを起こさずに重ね塗りすることができるため、特に、この組成物は、熱および日光にさらされる基板に、インクに由来する画像およびトナーに由来する画像をコーティングするのに十分に適している。
【００１９】
放射性硬化性オーバープリントワニス配合物中で用いるのに適したゲル化剤としては、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分とポリアミド成分とから構成される硬化性ゲル化剤、硬化性エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とから構成される硬化性コンポジットゲル化剤、アミドゲル化剤などが挙げられる。本明細書に記載のオーバープリントワニス組成物中にゲル化剤が含まれることで、オーバープリントワニス組成物が冷えるにつれて、オーバープリントワニス組成物の粘度がすばやく増加するため、基板内に過剰に浸透することなく、オーバープリントワニス組成物を基板（基板上に画像があってもなくてもよい）に塗布することができる。液体が多孔性基板（例えば、紙）に過剰に浸透すると、基板の不透明度を望ましくないレベルまで下げてしまうことがある。いくつかの実施形態では、硬化性ゲル化剤は、本明細書に記載のモノマーの硬化に関与する。酸素が遊離ラジカル重合の阻害剤であるため、ゲル化剤を含むことによる粘度の増加によって、オーバープリントワニス内に酸素が拡散するのを減らしてもよい。
【００２０】
本明細書に記載のオーバープリントワニス配合物で使用するのに適したゲル化剤は、オーバープリントワニス組成物を、シリコーン油が表面に存在する基板に利用する場合に、濡れ性を高めるために、両親媒性であってもよい。本明細書で使用される場合、両親媒性とは、分子に極性部分と非極性部分の両方を有する分子を指す。例えば、本明細書に記載のゲル化剤は、非極性の長鎖炭化水素鎖と、極性のアミド結合とを有していてもよい。
【００２１】
硬化性エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂で構成される適切なコンポジットゲル化剤が、例えば、同一出願人による米国特許出願公開第２００７−０１２０９２１ Ａ１号に開示されている。コンポジットゲル化剤中のエポキシ樹脂成分は、任意の適切なエポキシ基を含有する材料であってもよい。いくつかの実施形態では、エポキシ基を含有する成分は、ポリフェノール系エポキシ樹脂またはポリオール系エポキシ樹脂のジグリシジルエーテル、またはこれらの混合物の中から選択される。つまり、いくつかの実施形態では、エポキシ樹脂は、分子の末端に位置する２個のエポキシ官能基を有する。ポリフェノール系エポキシ樹脂は、いくつかの実施形態では、２個以下のグリシジルエーテル末端基を有するビスフェノールＡ−コ−エピクロロヒドリン樹脂である。ポリオール系エポキシ樹脂は、２個以下のグリシジルエーテル末端基を有するジプロピレングリコール−コ−エピクロロヒドリン樹脂であってもよい。適切なエポキシ樹脂は、重量平均分子量が、約２００〜約８００、例えば、約３００〜約７００の範囲である。エポキシ樹脂の市販の供給源は、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製のビスフェノール−Ａ系エポキシ樹脂（例えば、ＤＥＲ ３８３）、またはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製のジプロピレングリコール系樹脂（例えば、ＤＥＲ ７３６）である。天然の供給源に由来するエポキシ系材料の他の供給源、例えば、植物由来または動物由来のエポキシ化トリグリセリド脂肪酸エステル、例えば、エポキシ化された亜麻仁油、菜種油など、またはこれらの混合物を用いてもよい。また、植物油から誘導されるエポキシ化合物、例えば、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（フィラデルフィア、ＰＡ）製のＶＩＫＯＦＬＥＸ系列の製品を用いてもよい。したがって、エポキシ樹脂成分を、不飽和カルボン酸または他の不飽和試薬との化学反応によって、アクリレートまたは（メタ）アクリレート、ビニルエーテル、アリルエーテルなどで官能基化する。例えば、樹脂の末端エポキシド基は、この化学反応で開環し、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応によって、（メタ）アクリル酸エステルに変換される。
【００２２】
エポキシ−ポリアミドコンポジットゲル化剤のポリアミド成分として、任意の適切なポリアミド材料を用いてもよい。いくつかの実施形態では、ポリアミドは、重合した脂肪酸（例えば、天然の供給源（例えば、ヤシ油、菜種油、ヒマシ油など、これらの混合物を含む）から得られるもの）または二量化したＣ−１８不飽和酸原料、例えば、オレイン酸、リノール酸などから調製される一般的に知られている炭化水素「ダイマー酸」と、ポリアミン（例えば、ジアミン（例えば、アルキレンジアミン、例えば、エチレンジアミン、ＤＹＴＥＫ（登録商標）シリーズのジアミン、ポリ（アルキレンオキシ）ジアミンなど）から誘導されるポリアミド樹脂、または、さらに、ポリアミドのコポリマー、例えば、ポリエステル−ポリアミドおよびポリエーテル−ポリアミドで構成される。ゲル化剤を作成する際に、１種類以上のポリアミド樹脂を用いてもよい。ポリアミド樹脂の市販の供給源としては、例えば、Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（以前はＨｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐ．）から入手可能なポリアミドのＶＥＲＳＡＭＩＤ（登録商標）シリーズ、特に、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ３３５、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ３３８、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ７９５、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ９６３（すべて、低分子量であり、アミン価が低い）が挙げられる。Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）ポリアミド樹脂およびこれらの変形（ポリエーテル−ポリアミド樹脂を含む）を使用してもよい。Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから得られるＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）樹脂の組成物は、以下の一般式を有するポリアルキレンオキシジアミンポリアミドとして記載され、
【化１】
式中、Ｒ１は、約１２〜約１７個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ２は、ポリアルキレンオキシドを含み、Ｒ３は、Ｃ−６炭素環基を含み、ｎは、少なくとも１、例えば、１〜約１００、約１〜約５０、約５〜約２５の整数である。
【００２３】
硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分とポリアミド成分とで構成される適切なゲル化剤が、例えば、同一出願人による米国特許公開第２００７−０１２０９２４ Ａ１号に開示されている。硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、その中に少なくとも１つの官能基を含むという点で、硬化性である。一例として、ポリアミド−エポキシアクリレートは、二官能である。官能基（例えば、アクリレート基）は、遊離ラジカルによって開始する放射線硬化性であり、硬化したインク媒剤にゲル化剤を化学結合させることができる。市販のポリアミド−エポキシアクリレートは、Ｃｏｇｎｉｓ製のＰＨＯＴＯＭＥＲ（登録商標）ＲＭ３７０である。また、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、硬化性エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とで構成される硬化性コンポジットゲル化剤について
上に記載した構造の中から選択されてもよい。
【００２４】
ポリアミド樹脂成分は、オーバープリントワニス組成物のゲル状態の弾性を高めてもよい。つまり、弾性係数（Ｇ’）の値は、高い。紙に直接印刷する場合、オーバープリントワニス組成物の弾性係数（Ｇ’）が高いことに対する要求は低い。ゲル化剤のポリアミド成分のために、任意の適切なポリアミド材料を用いてもよく、例示的な材料は、低分子量、例えば、１，０００〜５，０００グラム／モルの範囲のポリエーテル−ポリアミドであるが、この範囲からはずれていてもよく、アミン価が低い（例えば、０〜１０の範囲）。ポリアミド樹脂の市販の供給源としては、例えば、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）１０００ポリアミド樹脂、およびこれらの変形が挙げられる。
【００２５】
ここで使用するのに適したアミドゲル化剤は、米国特許第７，２７２，６１４号および第７，２７９，５８７号に開示されている。
【００２６】
オーバープリントワニス配合物は、ゲル化剤を任意の適切な量で、例えば、オーバープリントワニス組成物の約１重量％〜約５０重量％の量で含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、ゲル化剤は、オーバープリントワニス組成物の約２重量％〜約２０重量％、例えば、約３重量％〜約１０重量％の量で存在してもよい。
【００２７】
また、組成物は、場合により、ワックスを含んでおり、したがって、この組成物は、インクに由来する画像をコーティングするのに特に十分適している場合があり、この場合、画像のインクは、少なくとも１つのワックスを含んでおり、トナーに由来する画像をコーティングするのに特に十分適している場合があり、この場合、画像のトナーは、少なくとも１つのワックスを含んでいる。「ワックス」または「複数のワックス」は、例えば、一般的にワックスと呼ばれる種々の天然材料、改質された天然材料、合成材料のうち任意のものを指す。ワックスは、室温、約２０℃〜約２５℃で固体である。ワックスを含むことにより、吐出温度から冷却するにつれて、ワニスの粘度上昇を促進する。したがって、ワックスは、オーバープリントワニス組成物が基板を通ってにじみ出てしまうのを避ける際に、ゲル化剤を補助する場合がある。
【００２８】
ワックスは、例えば、ＵＶ硬化性ワニスの約１〜約２５重量％、例えば、約２または約５〜約１０または約１５重量％の量で含まれていてもよい。一実施形態では、硬化性ワックスは、ＵＶ硬化性ワニス中に、ＵＶ硬化性ワニスの約２〜約１０重量％、例えば、約３〜約６重量％の量で含まれていてもよい。
【００２９】
特定の実施形態では、ワックスは硬化性である。「硬化性ワックス」は、他の成分と混和させることができ、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと重合し、ポリマーを形成するであろう、任意のワックス成分を指す。硬化性ワックスの適切な例としては、限定されないが、硬化性基を含むワックス、または硬化性基で官能基化されたワックスが挙げられる。硬化性基としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、アルケン、アリルエーテル、エポキシド、オキセタンなどを挙げることができる。これらのワックスは、変換可能な官能基（例えば、カルボン酸またはヒドロキシル）が接続したワックスの反応によって合成してもよい。いくつかの実施形態では、硬化性ワックスの適切な例としては、末端がヒドロキシルのポリエチレンワックス、末端がカルボン酸のポリエチレンワックスを挙げることができる。本明細書に記載の硬化性ワックスを、開示されているモノマーを用いて硬化させてもよい。
【００３０】
硬化性基で官能基化されていてもよい、末端がカルボン酸のポリエチレンワックスの適切な例としては、構造ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨを有する炭素鎖の混合物（鎖長ｎの混合物が存在する場合、平均鎖長は、約１６〜約５０の範囲である）、同様の平均鎖長を有する直鎖低分子量ポリエチレンが挙げられる。このようなワックスの適切な例としては、限定されないが、Ｍｎが、それぞれ約３９０、４７５、５６５、７２０ｇ／ｍｏｌに等しいＵＮＩＣＩＤ（登録商標）３５０、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）４２５、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）５５０、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）７００が挙げられる。他の適切なワックスは、構造ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨを有し、例えば、ｎ＝１４のヘキサデカン酸またはパルミチン酸、ｎ＝１５のヘプタデカン酸またはマルガリン酸またはダツル酸、ｎ＝１６のオクタデカン酸またはステアリン酸、ｎ＝１８のエイコサン酸またはアラキジン酸、ｎ＝２０のドコサン酸またはベヘン酸、ｎ＝２２のテトラコサン酸またはリグノセリン酸、ｎ＝２４のヘキサコサン酸またはセロチン酸、ｎ＝２５のヘプタコサン酸またはカルボセリック酸、ｎ＝２６のオクタコサン酸またはモンタン酸、ｎ＝２８のトリアコンタン酸またはメリシン酸、ｎ＝３０のドトリアコンタン酸またはラセロン酸、ｎ＝３１のトリトリアコンタン酸またはセロメリッシン酸またはプシリン酸、ｎ＝３２のテトラトリアコンタン酸またはゲド酸、ｎ＝３３のペンタトリアコンタン酸またはセロプラスチン酸が挙げられる。Ｇｕｅｒｂｅｔ酸（２，２−ジアルキルエタン酸として特徴づけられる）も、適切な化合物である。例示的なＧｕｅｒｂｅｔ酸としては、炭素を１６〜３６個含むものが挙げられ、これらの多くは、Ｊａｒｃｈｅｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（ニューアーク、ＮＪ）から市販されている。ＰＲＩＰＯＬ（登録商標）１００９（以下の式の異性体
【化２】
と、不飽和部および環状基を含んでいてもよい他の分枝型異性体とを含むＣ−３６ダイマー酸混合物、Ｕｎｉｑｅｍａ（ニューキャッスル、ＤＥ）から入手可能；この種類のＣ３６ダイマー酸に関するさらなる情報は、例えば、「Ｄｉｍｅｒ Ａｃｉｄｓ」、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第８巻、第４版（１９９２）、ｐｐ．２２３〜２３７に開示されている）も使用することができる。これらのカルボン酸を、ＵＶ硬化性部分を有するアルコールと反応させ、反応性エステルを得てもよい。これらのアルコールの例としては、限定されないが、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏ．製の２−アリルオキシエタノール；
【化３】
Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＴＯＮＥ Ｍ−１０１（Ｒ＝Ｈ、ｎａｖｇ＝１）、ＴＯＮＥ Ｍ−１００（Ｒ＝Ｈ、ｎａｖｇ＝２）、ＴＯＮＥ Ｍ−２０１（Ｒ＝Ｍｅ、ｎａｖｇ＝１）；および
【化４】
Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＣＤ５７２（Ｒ＝Ｈ、ｎ＝１０）、ＳＲ６０４（Ｒ＝Ｍｅ、ｎ＝４）が挙げられる。
【００３１】
硬化性ワックスは、いくつかの実施形態では、例えば、オーバープリントワニス組成物の約１重量％〜約２０重量％、例えば、約１重量％〜約１５重量％、または約２重量％〜１０重量％の量で含まれていてもよい。いくつかの実施形態では、硬化性ワックスは、オーバープリントワニス組成物中に、オーバープリントワニス組成物の約３重量％〜約１０重量％、例えば、約４重量％〜約９重量％の量で含まれていてもよい。
【００３２】
いくつかの実施形態は、少なくとも１つの光開始剤を含んでいてもよい。用語「光開始剤」は、硬化（例えば、ＵＶ硬化）を開始させる添加剤を指す。放射線（例えば、ＵＶ放射線）を吸収し、配合物の硬化性成分の硬化を開始させる任意の光開始剤を用いてもよいが、硬化したときに、光開始剤が実質的に黄変を生じさせないことが望ましい。放射線の露光は、長時間である必要はなく、例えば、約０．０５〜約１０秒、例えば、約０．２〜約２秒行われてもよい。これらの露光時間は、インク組成物がＵＶランプの下を通る基板速度としてあらわされることが多い。例えば、ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎから入手可能な、マイクロ波によってエネルギーを与えられる、ドープされた水銀球を、１０ｃｍ幅の楕円形の鏡の集合体の中に置き；複数のユニットを直列に置いてもよい。したがって、ベルト速度０．１ｍｓ−１だと、画像上の点が１個のユニットの下を通るのに１秒必要であり、一方、ベルト速度４．０ｍｓ−１だと、４個の球の集合体の下を通るのに０．２秒必要であろう。組成物の硬化性成分の架橋を開始させるのに用いられるエネルギー源は、化学線であってもよく、例えば、スペクトルの紫外線または可視光領域の波長を有する放射線、加速された粒子、例えば、電子線照射、熱（例えば、熱または赤外線照射）などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線照射である。というのも、このエネルギーは、架橋開始および架橋速度を強力に制御するからである。適切な化学線源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光、電子線エミッタなどが挙げられる。硬化する光は、所望な場合、または必要な場合、フィルタにかけられてもよく、集められてもよい。インク組成物の硬化性成分を反応させ、適切な硬度および堅牢性の硬化または架橋した網目構造を形成する。いくつかの実施形態では、硬化は、実質的に完全なものから、完全なものまであり、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化する（反応および／または架橋する）。いくつかの実施形態は、２５０ｆｐｍまでの速度、およびこれよりも大きな速度でもおそらく硬化するであろう。
【００３３】
アクリレートを含む組成物とともに用いるのに適した遊離ラジカル光開始剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、アシルホスフィン光開始剤、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥおよびＤＡＲＯＣＵＲの商品名でＣｉｂａから販売されているものが挙げられる。適切な光開始剤の特定の例としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯとして入手可能）；２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ−Ｌとして入手可能）；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニル−ホスフィンオキシド（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９として入手可能）および他のアシルホスフィン；２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７として入手可能）および１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９として入手可能）；２−ヒドロキシ−１−（４−（４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル）−フェニル）−２−メチルプロパン−１−オン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７として入手可能）；チタノセン；イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）；１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン；ベンゾフェノン；２，４，６−トリメチルベンゾフェノン；４−メチルベンゾフェノン；ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド；２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸エチルエステル；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン；ベンジル−ジメチルケタール；およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３４】
アミン共力剤、つまり、水素原子を光開始剤に与え、それによって、重合を開始させるラジカル種を形成する補助開始剤（アミン共力剤は、配合物中に溶解している酸素を消費することができ、酸素は遊離ラジカル重合を阻害するため、酸素の消費によって重合速度が上がる）、例えば、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノ−ベンゾエートも含まれていてもよい。このリストは、排他的なものではなく、望ましい波長の放射線（例えば、ＵＶ光）にさらされると遊離ラジカル反応が開始するが、照射後に着色しないような任意の既知の光開始剤を、制限なく使用することができる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、光開始剤のパッケージは、少なくとも１つのα−ヒドロキシケトン光開始剤と、少なくとも１つのホスフィノイル型光開始剤とを含んでいてもよい。α−ヒドロキシケトン光開始剤の一例は、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７であってもよく、一方、ホスフィノイル型光開始剤の一例は、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９であってもよく、両方ともＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．（タリータウン、ＮＹ）から入手可能である。α−ヒドロキシケトン光開始剤とホスフィノイル型光開始剤との比率は、例えば、約９０：１０〜約１０：９０、例えば、約８０：２０〜約２０：８０、または約７０：３０〜約３０：７０であってもよい。
【００３６】
オーバープリントワニス配合物中に含まれる光開始剤の合計量は、例えば、オーバープリントワニス組成物の約０重量％〜約１５重量％、例えば、約０．５〜約１０重量％であってもよい。α−ヒドロキシケトン光開始剤とホスフィノイル型光開始剤との比率は、例えば、約９０：１０〜約１０：９０、例えば、約８０：２０〜約２０：８０、または約７０：３０〜約３０：７０であってもよい。いくつかの実施形態では、組成物は、光開始剤を含んでいなくてもよく、例えば、電子線照射を硬化エネルギー源として使用してもよい。
【００３７】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のオーバープリントワニス配合物は、硬化性モノマーと濡れ添加剤とを、均一になるまで、約７５℃〜約１００℃、例えば、約８０℃〜約９５℃、または約７５℃〜約９０℃の温度で混合することによって調製されてもよい。硬化性ワックスが利用される場合、モノマーと濡れ添加剤との混合物中に、使用される場合は、ゲル化剤が含まれていてもよい。モノマーとゲル化剤との混合物が均一になったら、次いで、使用される場合、光開始剤または複数の光開始剤と、任意要素の界面活性剤とを加えてもよい。または、硬化性モノマー、濡れ添加剤、任意要素のゲル化剤、任意要素の光開始剤、任意要素のワックス、任意要素の界面活性剤をすぐに合わせてもよい。得られた混合物を、約７５℃〜約１００℃、例えば、約８０℃〜約９５℃、または約７５℃〜約９０℃の温度で、約１時間〜約３時間、例えば、約２時間撹拌する。
【００３８】
いくつかの実施形態は、インクに由来する画像またはトナーに由来する画像を基板の上に作成することと、その後、画像を作成し、オーバープリントワニス組成物を全体として基板の上に、全体として画像の上に、画像の一部分に、基板の一部分に、またはこれらの組み合わせにインクジェット印刷することと、オーバープリントワニス組成物を硬化させることとと含む画像処理で用いることができる。
【００３９】
基板に塗布したら、組成物が適切に平滑化されているかどうかを、Ｐａ粗さとして測定することができる。Ｐａ粗さは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＩＳＯ４２８７の「Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ（ＧＰＳ）−Ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ：Ｐｒｏｆｉｌｅ ｍｅｔｈｏｄ−Ｔｅｒｍｓ，ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．」を指す。Ｐａは、特定的には、評価されたプロフィールの算術平均の偏差であると４．２．１章に定義されており、ここで、Ｐは、３．２．１章に定義されている一次プロフィールを指す。Ｐａ粗さは、軸方向の色収差の原理を利用する非接触型装置であるＮａｎｏｖｅａ ＳＴ４００ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒを含む、種々の接触型および非接触型の表面形状測定装置を用いて測定することができる。塗布され、硬化したオーバープリントコーティングの場合、Ｐａが低いことは、粗さが少なく、したがって、良好に平滑化していることを示し、一方、Ｐａが高いことは、粗さが大きく、したがって、硬化前の平滑化が悪いことをあらわす。これらの実施形態では、Ｐａ粗さが低いとは、Ｐａが約６ミクロン未満であることを指し、Ｐａが高いとは、粗さが６ミクロンを超えることを指す。
【００４０】
組成物の放射線硬化性オリゴマーおよび／またはモノマー成分の架橋を開始させるために用いられるエネルギー源は、化学線であってもよく、例えば、スペクトルの紫外線または可視光領域の波長を有する放射線、加速された粒子、例えば、電子線照射、熱（例えば、熱または赤外線照射）などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線照射である。というのも、このエネルギーは、架橋開始および架橋速度を強力に制御するからである。適切な化学線源としては、限定されないが、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光などが挙げられる。
【００４１】
いくつかの実施形態が基板を濡らす能力は、一般的に、その表面張力および粘度に依存する。例えば、表面張力が低い場合、オーバープリントワニスによって覆われる表面積は大きくなり、その結果、基板を十分に濡らすであろう。いくつかの実施形態は、表面張力が、約６０℃〜約９０℃で、約１８ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍ、より特定的には、約２０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍ、最も特定的には、約２０ダイン／ｃｍ〜約３０ダイン／ｃｍの範囲であってもよい。
【００４２】
オーバープリントワニスの粘度は、温度に依存して、約５ｃＰｓ〜約１０６．５ｃＰｓの範囲である。例えば、組成物の粘度は、約９０℃で約１０ｃＰｓであり、約２５℃で約１０６．５ｃＰｓである。吐出可能な範囲は、約７０℃〜約９５℃の温度範囲で、約１５ｃＰｓ〜約３ｃＰｓである。
【００４３】
いくつかの実施形態は、望ましくは、実質的に着色剤を含まない（例えば、完全に含まない）。「実質的に着色剤を含まない」は、オーバープリントワニス組成物が、硬化した後に、実質的または完全に透明であるか、または無色であることを指す。この場合、オーバープリントワニスは、着色剤（例えば、顔料、染料、顔料と染料の混合物、顔料混合物、染料混合物など）を実質的に含まなくてもよい。本明細書に記載のオーバープリントワニスは、硬化中に黄変せず、実質的または完全に無色透明であり、つまり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値、またはｋ、ｃ、ｍ、ｙのいずれも測定可能な差がほとんどないか、またはまったくないことが観察される。「実質的に黄変しない」または「実質的または完全に透明または無色」であるとは、オーバープリントワニス組成物を硬化させて、色または色相の変化が約１５％未満、例えば、約１０％未満、または約５％未満、例えば、ほぼ０％であることを指す。
【００４４】
種々の上に開示した特徴および機能、またはこれらの代替物、および他の特徴および機能、またはこれらの代替物を、望ましくは、多くの他の異なるシステムまたは用途と組み合わせてもよいことが理解されるであろう。また、種々の現時点で予測されないか、または予期されない代替物、改変、変形または改良は、後で当業者によってなされると考えられ、これもまた以下の特許請求の範囲に包含されることが意図される。
【実施例】
【００４５】
本開示を以下の非限定的な実施例においてさらに説明する。実施例は、単なる具体例であることを意図している。本開示は、本明細書に引用されている材料、条件、プロセスパラメータなどに限定することを意図したものではない。部および百分率は、他の意味であると示されていないかぎり、重量基準である。
【００４６】
試験１：濡れ特性
【００４７】
表１に記載の成分を含むオーバープリントワニス組成物を、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって、９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製する。
【表１】
【００４８】
接触角は、垂滴を表面に接触させた後、０．４〜０．６秒間測定され、ＦＴＡ ２００装置を用い、温度８５℃で測定される。試験結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００４９】
表２に報告された接触角は、液滴の接触角によって測定されるような濡れ性の実質的な低下は、基板の上にフューザー油が存在することによって増え、また、表１に示されるように、好ましいコーティングは、従来のコーティングと比較して、油のついた基板の上の接触角を下げる能力が示されている。
【００５０】
試験２：Ｐａ粗さ
【００５１】
実施例２は、以下の表３に与えられている成分を含む実施形態である。
【表３】
【００５２】
実施例２は、表３に記載の成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製される。
【００５３】
実施例３は、実施例１の表１で上に記載された成分を含む実施形態である。実施例３は、実施例１と同じ様式で調製される。
【００５４】
比較例１は、以下の表４に与えられる成分を含むＵＶコーティングである。
【表４】
【００５５】
比較例１は、表４に記載の成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５６】
比較例２は、以下の表５に与えられている成分を含み、比較例１を濡れ性およびレベリング性が高まるように改変した態様である。
【表５】
【００５７】
比較例２は、表４に記載されている成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５８】
比較例３は、比較例１を濡れ性およびレベリング性が高まるように改変した態様である。比較例３は、以下の表６に与えられている成分を含む。
【表６】
比較例３は、表５に記載されている成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５９】
実施例２および３、比較例１、２、３を、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓコート紙に塗布した。まず、これらを紙の画像のない領域に塗布し、これらは、フューザーを通らなかった。フューザー油が存在しない場合、それぞれのコーティングについて、図１のグラフの最も左側の棒によって示されるように、Ｐａは５〜６であり、平滑化は同様である。
【００６０】
第２に、実施例２および３、比較例１、２、３を、紙をｉＧｅｎ ３フューザーに通し、紙にフューザー油をつけた後に、画像のない領域に塗布した。比較例１、２、３のＰａは、１０〜１２ミクロンまで上がる。実施例２および３のＰａは、５ミクロン未満のままである。それぞれ、図１のグラフの中央の棒に示されるとおり。
【００６１】
次いで、実施例２および３、比較例１、２、３を、紙をｉＧｅｎ ３フューザーに通し、紙の上の画像にフューザー油をつけた後に、画像の領域に塗布した。比較例１、２、３のＰａは、５ミクロンよりも大きい。実施例２および３のＰａは、５ミクロン未満のままである。それぞれ、図１のグラフの最も右側の棒に示されるとおり。
【００６２】
フューザー油が存在しない場合、それぞれのコーティングについて、Ｐａが５〜６ミクロンであり、平滑化は良好である。しかし、紙をフューザーに通し、フューザー油をつけると、比較例のＰａ粗さは、６ミクロンよりも大きくなり、本開示の実施形態は、６ミクロン未満のままである。
【００６３】
図２は、実施例３（右側の画像）と比較して、比較例１（左側の画像）のワニス平滑化によって、その下にある粗さおよび表面張力の欠陥を示しており、欠陥は最低限であり、ピンホールは存在しないことを示す。
【００６４】
本開示を特定の実施形態を参照して記載してきたが、多くの代替物、改変、変形を行ってもよいことが当業者には明らかであろう。添付の特許請求の範囲の精神および範囲の中に入るであろう場合には、このような代替物、改変、変形を包含することを意図している。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、基板の上にある画像を保護するためのオーバープリントワニス配合物に関する。開示されているオーバープリントワニス配合物は、印刷物に対し、欠陥のない濡れ性を付与し、基板上に裏透けまたは油の染みがあまり存在しないか、またはまったく存在しないというさらなる利点を与える。
【発明の概要】
【０００２】
いくつかの実施形態は、オーバープリントワニス配合物、およびこれらを使用するための方法および装置を記載する。いくつかの実施形態のオーバープリントワニス配合物は、モノマーまたはオリゴマーのうち少なくとも１つのワニス媒剤と、濡れ添加剤とを含む。濡れ添加剤は、オーバープリントワニスの媒剤と、基板上にあるフューザー油とに対し、親和性を有する。この組成物は、場合により、ワックスまたは転相剤を含んでいてもよい。さらに、基板の上に耐久性のあるトナーに由来する画像を作り出すため、オーバープリントワニスを基板に塗布し、印刷装置内で利用するための方法が開示される。
【０００３】
いくつかの実施形態は、数秒間の融合の間に塗布された場合であっても、油が混入した印刷物に対し、優れた濡れ性を付与する。いくつかの実施形態は、優れた堅牢性を付与する。例えば、紙の上にある典型的な画像は、硬度２Ｂの鉛筆で引っかくと簡単に取れてしまうが、鉛筆試験Ｄ３３６３による膜強度に関するＡＳＴＭ標準試験法を用いると、引っかきの閾値は、２Ｈまで増加する。また、いくつかの実施形態は、２５０ｆｐｍまでの速度、およびこれよりも大きな速度でもおそらく硬化し、硬化時に黄変せず、レオロジー特性は、デジタル用途に適している。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、デジタル処理によって塗布し、硬化したオーバープリントワニスのＮａｎｏｖｅａ光学プロファイラー粗さ（Ｐａ）を示す。
【図２】図２は、その下にある粗さおよび表面張力の欠陥を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本開示は、本明細書に記載される特定の実施形態に限定されず、ある成分およびプロセスを、本開示に基づいて、当業者が変えてもよい。
【０００６】
いくつかの実施形態のオーバープリントワニス配合物は、モノマーまたはオリゴマーのうち少なくとも１つのワニス媒剤と、濡れ添加剤とを含む。濡れ添加剤は、ワニス媒剤（主に、アクリレートであってもよい）とフューザー油（アミノ官能基化シリコーン油であってもよい）との両方に対し、親和性を有する。また、いくつかの実施形態は、例えば、硬化性アミドゲル化転相剤、ワックス、光開始剤、安定化剤、または他の添加剤を含んでいてもよい。
【０００７】
本明細書で使用される場合、用語「粘度」は、複素粘度を指し、複素粘度は、サンプルに一定の剪断歪みを与えるか、または振れ幅の小さな正弦振動的変形を加えることが可能な機械的なレオメーターによって与えられる、典型的な測定値である。この種類の装置では、操作者によってモーターに剪断歪みが加えられ、トランスデューサーによってサンプルの変形（トルク）が測定される。または、剪断応力を加え、得られる歪みを測定する制御式応力装置を用いてもよい。このようなレオメーターは、例えば、細管粘度計のような過渡測定値ではなく、種々のプレート回転頻度ωで粘度を周期的に測定する。往復式プレートレオメーターは、同相および相外の両方で応力または変位に対する流体の応答を測定することができる。複素粘度η＊は、η＊＝η’−ｉη”で定義され；式中、η’＝Ｇ”／ωであり、η”＝Ｇ’／ωであり、ｉは√−１である。または、例えば、細管粘度または剪断粘度の過渡測定値のみを測定することが可能な粘度計を用いてもよい。
【０００８】
本明細書に記載の実施形態は、約７０℃〜約１００℃、例えば、約７５℃〜約９０℃の温度で吐出されてもよい。吐出時に、オーバープリントワニス配合物は、粘度が約５〜約１６ｃＰｓ、例えば、約８〜約１３ｃＰｓ、例えば、約９〜約１０ｃＰｓであってもよい。したがって、オーバープリントワニス配合物は、インクジェットデバイスに用いるのに理想的に適している。
【０００９】
「濡れ添加剤」は、ゼログラフィー式印刷で用いられることが多いフューザー油（例えば、アミノ官能基化シリコーン油）と、ワニス媒剤（主に、アクリレートであってもよい）との両方に対し、親和性を有する添加剤を指す。濡れ添加剤は、親油性および親アクリレート性の両方によって選択されてもよく、高分子量シリコーンアクリレート液であってもよい。濡れ添加剤は、例えば、ケイ素系であってもよく、例えば、ワニス媒剤に対して親和性を有する官能基部分を有していてもよい。
【００１０】
フューザー油が、例えば、シリコーン系フューザー油である場合、適切な濡れ添加剤としては、限定されないが、アクリレート化シリコーン、例えば、ポリジメチルシロキサンアクリレートコポリマー（例えば、Ｓｉｌｍｅｒ Ａｃｒ−ジ−５０、Ｓｉｌｔｅｃｈから入手可能）；アクリレート化アルキルシロキサン；アクリレート化アルキルシロキサン；アクリレート化アリールシロキサン；アクリレート化アリルシロキサンなどが挙げられる。適切な濡れ添加剤の他の例としては、メタクリルオキシ官能基化シリコーン、例えば、Ｄｏｗ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ３１が挙げられる。
【００１１】
濡れ添加剤は、典型的には、粘度が低く、例えば、９０℃で約２０〜約５００ｃＰｓ、例えば、約５０〜約３００ｃＰｓ、または約１００〜約２００ｃＰｓの粘度を有する。濡れ添加剤は、約０．１％〜約５％の量で含まれていてもよい。例えば、ＵＶ硬化系の添加剤として、濡れ添加剤は、約０．１％〜約３．０％、例えば、０．２％〜約２％、例えば、約０．５％〜約１．０％の量で含まれていてもよい。
【００１２】
オーバープリントワニス配合物中で使用可能な、適切な放射線硬化性モノマーの例としては、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ９００３）、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アクリル酸イソデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸イソボルニル、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、ネオペンチルグリコールプロポキシレートメチルエーテルモノアクリレート、メタクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチル、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、これらの混合物などを挙げることができる。比較的極性のないモノマーとして、（メタ）アクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、（メタ）アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチルが挙げられる。それに加え、多官能アクリレートモノマー／オリゴマーを、反応性希釈剤としてだけではなく、硬化した画像の架橋密度を高めることが可能な材料として用いてもよく、それによって、硬化した画像の靱性を高めることができる。
【００１３】
オーバープリントワニス配合物で用いてもよい、適切な放射線硬化性オリゴマーの例は、粘度が低く、例えば、約５０ｃｐｓ〜約１０，０００ｃｐｓ、例えば、約７５ｃｐｓ〜約７，５００ｃｐｓ、または約１００ｃｐｓ〜約５，０００ｃｐｓの粘度を有している。このようなオリゴマーの例としては、ＣＮ５４９、ＣＮ１３１、ＣＮ１３１Ｂ、ＣＮ２２８５、ＣＮ ３１００、ＣＮ３１０５、ＣＮ１３２、ＣＮ１３３、ＣＮ １３２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（エクセター、ＰＡ）から入手可能）、Ｅｂｅｃｒｙｌ １４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ １１４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ ４０、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２００、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２０１、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３２１２（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ（スミュルナ、ＧＡ）から入手可能）、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ３６６０、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５００６Ｆ、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５４２９、ＰＨＯＴＯＭＥＲ ５４２９Ｆ（Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（シンシナティ、ＯＨ）から入手可能）、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ３３Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ４３Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ９４Ｆ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＵＯ ３５Ｄ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＡ ９０３９Ｖ、ＬＡＲＯＭＥＲ ＰＯ ９０２６Ｖ、ＬＡＲＯＭＥＲ ８９９６、ＬＡＲＯＭＥＲ ８７６５、ＬＡＲＯＭＥＲ ８９８６（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（フローラムパーク、ＮＪ）から入手可能）などが挙げられる。
【００１４】
いくつかの実施形態では、硬化性モノマーは、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ９００３）とジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製ＳＲ３９９ＬＶ）の両方を含む。ペンタアクリレートを含むことは、ジアクリレートよりも多くの官能基を与え、したがって、多くの反応性を与えるという点で有利である。しかし、ペンタアクリレートの量は、オーバープリントワニス配合物中で制限される必要があり、これは、量が多すぎると、塗布温度で組成物の粘度に悪影響を与える場合があるからである。したがって、ペンタアクリレートは、組成物の１０重量％以下、例えば、組成物の０．５〜５重量％を構成する。
【００１５】
硬化性モノマーは、いくつかの実施形態では、オーバープリントワニス組成物中に、例えば、オーバープリントワニス組成物の約２０〜約９５重量％、例えば、約３０〜約８５重量％、または約４０〜約７５重量％の量で含まれていてもよい。オリゴマーは、場合により、オーバープリントワニス組成物中で、オーバープリントワニス組成物の０〜約３０重量％、例えば、約０〜約２５重量％、または約０〜約２０重量％の量で使用されてもよい。また、モノマーとオリゴマーとを混合してもよい。また、ＵＶ硬化性ワニスは、所望な場合、さらなるポリマー成分を含んでいてもよい。
【００１６】
オーバープリントワニス配合物は、転相剤（硬化性アミドゲル化転相剤を含む）を含んでいてもよい。「転相剤」は、所望な温度範囲でオーバープリントワニス組成物の粘度を上げるように機能する添加剤を指す。特定的には、ゲル化剤は、ゲル化剤のゲル化点よりも低い温度（例えば、オーバープリントワニス組成物が吐出される温度よりも低い温度）で、オーバープリントワニス配合物中に固体状態のゲルを形成する。例えば、いくつかの実施形態は、固体状態の相では、粘度が約１０３〜約１０７ｃＰｓ、例えば、約１０３．５〜約１０６．５ｃＰｓの範囲にある。これらの粘度は、円錐形および平板を取り付けた歪み制御式レオメーターを用い、周波数１Ｈｚで得られる。ゲル相は、典型的には、固体状態の相と、液相とが同時に存在しており、固体状態の相は、液相全体にわたって三次元網目構造を形成しており、液相が巨視的なレベルで流出するのを防いでいる。オーバープリントワニス配合物は、温度をオーバープリントワニス組成物のゲル点よりも高い温度、または低い温度に変動させると、ゲル状態と液体状態の間の熱可逆的な転移を示す。この温度は、一般的にゾル−ゲル温度またはゲル化点と呼ばれる。ゲルは、ゲル化剤分子の間の物理的な非共有結合性相互作用（例えば、水素結合、芳香族相互作用、イオン結合、配位結合、ロンドン分散相互作用など）によって形成するため、このゲル再形成サイクルは、何回も繰り返すことができる。
【００１７】
いくつかの実施形態では、インク組成物がゲル状態を形成する温度は、インク組成物の吐出温度よりも低い任意の温度であり、例えば、インク組成物の吐出温度よりも約１０℃以上低い任意の温度である。いくつかの実施形態では、ゲル状態は、約４０℃〜約８５℃、約４０℃〜約７５℃、約４５℃〜約７０℃、または約４０℃〜約６５℃、例えば、約６０℃の温度で形成されてもよい。インク組成物が液体状態である吐出温度からゲル転移温度まで冷えると、インク粘度がすばやく、大きく増加し、インク組成物がゲル状態へと変わる。
【００１８】
組成物中のモノマー（と、場合によりゲル化剤）は、１つ以上の光開始剤にＵＶ光をあてた結果、重合し、容易に架橋し、ポリマー網目構造を形成するような官能基を含む。光開始剤が存在しない状態で、これらの官能基は、電子線にさらされた結果、重合してもよい。このポリマー網目構造は、印刷した画像に、例えば、耐久性、熱安定性および光安定性、耐引っ掻き性および防汚性を付与する。したがって、この組成物が、画像が割れたり、退色したりしないように保護し、画像が不変となり、汚れおよびビーディングを起こさずに重ね塗りすることができるため、特に、この組成物は、熱および日光にさらされる基板に、インクに由来する画像およびトナーに由来する画像をコーティングするのに十分に適している。
【００１９】
放射性硬化性オーバープリントワニス配合物中で用いるのに適したゲル化剤としては、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分とポリアミド成分とから構成される硬化性ゲル化剤、硬化性エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とから構成される硬化性コンポジットゲル化剤、アミドゲル化剤などが挙げられる。本明細書に記載のオーバープリントワニス組成物中にゲル化剤が含まれることで、オーバープリントワニス組成物が冷えるにつれて、オーバープリントワニス組成物の粘度がすばやく増加するため、基板内に過剰に浸透することなく、オーバープリントワニス組成物を基板（基板上に画像があってもなくてもよい）に塗布することができる。液体が多孔性基板（例えば、紙）に過剰に浸透すると、基板の不透明度を望ましくないレベルまで下げてしまうことがある。いくつかの実施形態では、硬化性ゲル化剤は、本明細書に記載のモノマーの硬化に関与する。酸素が遊離ラジカル重合の阻害剤であるため、ゲル化剤を含むことによる粘度の増加によって、オーバープリントワニス内に酸素が拡散するのを減らしてもよい。
【００２０】
本明細書に記載のオーバープリントワニス配合物で使用するのに適したゲル化剤は、オーバープリントワニス組成物を、シリコーン油が表面に存在する基板に利用する場合に、濡れ性を高めるために、両親媒性であってもよい。本明細書で使用される場合、両親媒性とは、分子に極性部分と非極性部分の両方を有する分子を指す。例えば、本明細書に記載のゲル化剤は、非極性の長鎖炭化水素鎖と、極性のアミド結合とを有していてもよい。
【００２１】
硬化性エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂で構成される適切なコンポジットゲル化剤が、例えば、同一出願人による米国特許出願公開第２００７−０１２０９２１ Ａ１号に開示されている。コンポジットゲル化剤中のエポキシ樹脂成分は、任意の適切なエポキシ基を含有する材料であってもよい。いくつかの実施形態では、エポキシ基を含有する成分は、ポリフェノール系エポキシ樹脂またはポリオール系エポキシ樹脂のジグリシジルエーテル、またはこれらの混合物の中から選択される。つまり、いくつかの実施形態では、エポキシ樹脂は、分子の末端に位置する２個のエポキシ官能基を有する。ポリフェノール系エポキシ樹脂は、いくつかの実施形態では、２個以下のグリシジルエーテル末端基を有するビスフェノールＡ−コ−エピクロロヒドリン樹脂である。ポリオール系エポキシ樹脂は、２個以下のグリシジルエーテル末端基を有するジプロピレングリコール−コ−エピクロロヒドリン樹脂であってもよい。適切なエポキシ樹脂は、重量平均分子量が、約２００〜約８００、例えば、約３００〜約７００の範囲である。エポキシ樹脂の市販の供給源は、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製のビスフェノール−Ａ系エポキシ樹脂（例えば、ＤＥＲ ３８３）、またはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製のジプロピレングリコール系樹脂（例えば、ＤＥＲ ７３６）である。天然の供給源に由来するエポキシ系材料の他の供給源、例えば、植物由来または動物由来のエポキシ化トリグリセリド脂肪酸エステル、例えば、エポキシ化された亜麻仁油、菜種油など、またはこれらの混合物を用いてもよい。また、植物油から誘導されるエポキシ化合物、例えば、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（フィラデルフィア、ＰＡ）製のＶＩＫＯＦＬＥＸ系列の製品を用いてもよい。したがって、エポキシ樹脂成分を、不飽和カルボン酸または他の不飽和試薬との化学反応によって、アクリレートまたは（メタ）アクリレート、ビニルエーテル、アリルエーテルなどで官能基化する。例えば、樹脂の末端エポキシド基は、この化学反応で開環し、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応によって、（メタ）アクリル酸エステルに変換される。
【００２２】
エポキシ−ポリアミドコンポジットゲル化剤のポリアミド成分として、任意の適切なポリアミド材料を用いてもよい。いくつかの実施形態では、ポリアミドは、重合した脂肪酸（例えば、天然の供給源（例えば、ヤシ油、菜種油、ヒマシ油など、これらの混合物を含む）から得られるもの）または二量化したＣ−１８不飽和酸原料、例えば、オレイン酸、リノール酸などから調製される一般的に知られている炭化水素「ダイマー酸」と、ポリアミン（例えば、ジアミン（例えば、アルキレンジアミン、例えば、エチレンジアミン、ＤＹＴＥＫ（登録商標）シリーズのジアミン、ポリ（アルキレンオキシ）ジアミンなど）から誘導されるポリアミド樹脂、または、さらに、ポリアミドのコポリマー、例えば、ポリエステル−ポリアミドおよびポリエーテル−ポリアミドで構成される。ゲル化剤を作成する際に、１種類以上のポリアミド樹脂を用いてもよい。ポリアミド樹脂の市販の供給源としては、例えば、Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（以前はＨｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐ．）から入手可能なポリアミドのＶＥＲＳＡＭＩＤ（登録商標）シリーズ、特に、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ３３５、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ３３８、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ７９５、ＶＥＲＳＡＭＩＤ ９６３（すべて、低分子量であり、アミン価が低い）が挙げられる。Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）ポリアミド樹脂およびこれらの変形（ポリエーテル−ポリアミド樹脂を含む）を使用してもよい。Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから得られるＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）樹脂の組成物は、以下の一般式を有するポリアルキレンオキシジアミンポリアミドとして記載され、
【化１】
式中、Ｒ１は、約１２〜約１７個の炭素を有するアルキル基であり、Ｒ２は、ポリアルキレンオキシドを含み、Ｒ３は、Ｃ−６炭素環基を含み、ｎは、少なくとも１、例えば、１〜約１００、約１〜約５０、約５〜約２５の整数である。
【００２３】
硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分とポリアミド成分とで構成される適切なゲル化剤が、例えば、同一出願人による米国特許公開第２００７−０１２０９２４ Ａ１号に開示されている。硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、その中に少なくとも１つの官能基を含むという点で、硬化性である。一例として、ポリアミド−エポキシアクリレートは、二官能である。官能基（例えば、アクリレート基）は、遊離ラジカルによって開始する放射線硬化性であり、硬化したインク媒剤にゲル化剤を化学結合させることができる。市販のポリアミド−エポキシアクリレートは、Ｃｏｇｎｉｓ製のＰＨＯＴＯＭＥＲ（登録商標）ＲＭ３７０である。また、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、硬化性エポキシ樹脂とポリアミド樹脂とで構成される硬化性コンポジットゲル化剤について
上に記載した構造の中から選択されてもよい。
【００２４】
ポリアミド樹脂成分は、オーバープリントワニス組成物のゲル状態の弾性を高めてもよい。つまり、弾性係数（Ｇ’）の値は、高い。紙に直接印刷する場合、オーバープリントワニス組成物の弾性係数（Ｇ’）が高いことに対する要求は低い。ゲル化剤のポリアミド成分のために、任意の適切なポリアミド材料を用いてもよく、例示的な材料は、低分子量、例えば、１，０００〜５，０００グラム／モルの範囲のポリエーテル−ポリアミドであるが、この範囲からはずれていてもよく、アミン価が低い（例えば、０〜１０の範囲）。ポリアミド樹脂の市販の供給源としては、例えば、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＳＹＬＶＡＧＥＬ（登録商標）１０００ポリアミド樹脂、およびこれらの変形が挙げられる。
【００２５】
ここで使用するのに適したアミドゲル化剤は、米国特許第７，２７２，６１４号および第７，２７９，５８７号に開示されている。
【００２６】
オーバープリントワニス配合物は、ゲル化剤を任意の適切な量で、例えば、オーバープリントワニス組成物の約１重量％〜約５０重量％の量で含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、ゲル化剤は、オーバープリントワニス組成物の約２重量％〜約２０重量％、例えば、約３重量％〜約１０重量％の量で存在してもよい。
【００２７】
また、組成物は、場合により、ワックスを含んでおり、したがって、この組成物は、インクに由来する画像をコーティングするのに特に十分適している場合があり、この場合、画像のインクは、少なくとも１つのワックスを含んでおり、トナーに由来する画像をコーティングするのに特に十分適している場合があり、この場合、画像のトナーは、少なくとも１つのワックスを含んでいる。「ワックス」または「複数のワックス」は、例えば、一般的にワックスと呼ばれる種々の天然材料、改質された天然材料、合成材料のうち任意のものを指す。ワックスは、室温、約２０℃〜約２５℃で固体である。ワックスを含むことにより、吐出温度から冷却するにつれて、ワニスの粘度上昇を促進する。したがって、ワックスは、オーバープリントワニス組成物が基板を通ってにじみ出てしまうのを避ける際に、ゲル化剤を補助する場合がある。
【００２８】
ワックスは、例えば、ＵＶ硬化性ワニスの約１〜約２５重量％、例えば、約２または約５〜約１０または約１５重量％の量で含まれていてもよい。一実施形態では、硬化性ワックスは、ＵＶ硬化性ワニス中に、ＵＶ硬化性ワニスの約２〜約１０重量％、例えば、約３〜約６重量％の量で含まれていてもよい。
【００２９】
特定の実施形態では、ワックスは硬化性である。「硬化性ワックス」は、他の成分と混和させることができ、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと重合し、ポリマーを形成するであろう、任意のワックス成分を指す。硬化性ワックスの適切な例としては、限定されないが、硬化性基を含むワックス、または硬化性基で官能基化されたワックスが挙げられる。硬化性基としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、アルケン、アリルエーテル、エポキシド、オキセタンなどを挙げることができる。これらのワックスは、変換可能な官能基（例えば、カルボン酸またはヒドロキシル）が接続したワックスの反応によって合成してもよい。いくつかの実施形態では、硬化性ワックスの適切な例としては、末端がヒドロキシルのポリエチレンワックス、末端がカルボン酸のポリエチレンワックスを挙げることができる。本明細書に記載の硬化性ワックスを、開示されているモノマーを用いて硬化させてもよい。
【００３０】
硬化性基で官能基化されていてもよい、末端がカルボン酸のポリエチレンワックスの適切な例としては、構造ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨを有する炭素鎖の混合物（鎖長ｎの混合物が存在する場合、平均鎖長は、約１６〜約５０の範囲である）、同様の平均鎖長を有する直鎖低分子量ポリエチレンが挙げられる。このようなワックスの適切な例としては、限定されないが、Ｍｎが、それぞれ約３９０、４７５、５６５、７２０ｇ／ｍｏｌに等しいＵＮＩＣＩＤ（登録商標）３５０、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）４２５、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）５５０、ＵＮＩＣＩＤ（登録商標）７００が挙げられる。他の適切なワックスは、構造ＣＨ３−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨを有し、例えば、ｎ＝１４のヘキサデカン酸またはパルミチン酸、ｎ＝１５のヘプタデカン酸またはマルガリン酸またはダツル酸、ｎ＝１６のオクタデカン酸またはステアリン酸、ｎ＝１８のエイコサン酸またはアラキジン酸、ｎ＝２０のドコサン酸またはベヘン酸、ｎ＝２２のテトラコサン酸またはリグノセリン酸、ｎ＝２４のヘキサコサン酸またはセロチン酸、ｎ＝２５のヘプタコサン酸またはカルボセリック酸、ｎ＝２６のオクタコサン酸またはモンタン酸、ｎ＝２８のトリアコンタン酸またはメリシン酸、ｎ＝３０のドトリアコンタン酸またはラセロン酸、ｎ＝３１のトリトリアコンタン酸またはセロメリッシン酸またはプシリン酸、ｎ＝３２のテトラトリアコンタン酸またはゲド酸、ｎ＝３３のペンタトリアコンタン酸またはセロプラスチン酸が挙げられる。Ｇｕｅｒｂｅｔ酸（２，２−ジアルキルエタン酸として特徴づけられる）も、適切な化合物である。例示的なＧｕｅｒｂｅｔ酸としては、炭素を１６〜３６個含むものが挙げられ、これらの多くは、Ｊａｒｃｈｅｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（ニューアーク、ＮＪ）から市販されている。ＰＲＩＰＯＬ（登録商標）１００９（以下の式の異性体
【化２】
と、不飽和部および環状基を含んでいてもよい他の分枝型異性体とを含むＣ−３６ダイマー酸混合物、Ｕｎｉｑｅｍａ（ニューキャッスル、ＤＥ）から入手可能；この種類のＣ３６ダイマー酸に関するさらなる情報は、例えば、「Ｄｉｍｅｒ Ａｃｉｄｓ」、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第８巻、第４版（１９９２）、ｐｐ．２２３〜２３７に開示されている）も使用することができる。これらのカルボン酸を、ＵＶ硬化性部分を有するアルコールと反応させ、反応性エステルを得てもよい。これらのアルコールの例としては、限定されないが、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏ．製の２−アリルオキシエタノール；
【化３】
Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＴＯＮＥ Ｍ−１０１（Ｒ＝Ｈ、ｎａｖｇ＝１）、ＴＯＮＥ Ｍ−１００（Ｒ＝Ｈ、ｎａｖｇ＝２）、ＴＯＮＥ Ｍ−２０１（Ｒ＝Ｍｅ、ｎａｖｇ＝１）；および
【化４】
Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＣＤ５７２（Ｒ＝Ｈ、ｎ＝１０）、ＳＲ６０４（Ｒ＝Ｍｅ、ｎ＝４）が挙げられる。
【００３１】
硬化性ワックスは、いくつかの実施形態では、例えば、オーバープリントワニス組成物の約１重量％〜約２０重量％、例えば、約１重量％〜約１５重量％、または約２重量％〜１０重量％の量で含まれていてもよい。いくつかの実施形態では、硬化性ワックスは、オーバープリントワニス組成物中に、オーバープリントワニス組成物の約３重量％〜約１０重量％、例えば、約４重量％〜約９重量％の量で含まれていてもよい。
【００３２】
いくつかの実施形態は、少なくとも１つの光開始剤を含んでいてもよい。用語「光開始剤」は、硬化（例えば、ＵＶ硬化）を開始させる添加剤を指す。放射線（例えば、ＵＶ放射線）を吸収し、配合物の硬化性成分の硬化を開始させる任意の光開始剤を用いてもよいが、硬化したときに、光開始剤が実質的に黄変を生じさせないことが望ましい。放射線の露光は、長時間である必要はなく、例えば、約０．０５〜約１０秒、例えば、約０．２〜約２秒行われてもよい。これらの露光時間は、インク組成物がＵＶランプの下を通る基板速度としてあらわされることが多い。例えば、ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎから入手可能な、マイクロ波によってエネルギーを与えられる、ドープされた水銀球を、１０ｃｍ幅の楕円形の鏡の集合体の中に置き；複数のユニットを直列に置いてもよい。したがって、ベルト速度０．１ｍｓ−１だと、画像上の点が１個のユニットの下を通るのに１秒必要であり、一方、ベルト速度４．０ｍｓ−１だと、４個の球の集合体の下を通るのに０．２秒必要であろう。組成物の硬化性成分の架橋を開始させるのに用いられるエネルギー源は、化学線であってもよく、例えば、スペクトルの紫外線または可視光領域の波長を有する放射線、加速された粒子、例えば、電子線照射、熱（例えば、熱または赤外線照射）などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線照射である。というのも、このエネルギーは、架橋開始および架橋速度を強力に制御するからである。適切な化学線源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光、電子線エミッタなどが挙げられる。硬化する光は、所望な場合、または必要な場合、フィルタにかけられてもよく、集められてもよい。インク組成物の硬化性成分を反応させ、適切な硬度および堅牢性の硬化または架橋した網目構造を形成する。いくつかの実施形態では、硬化は、実質的に完全なものから、完全なものまであり、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化する（反応および／または架橋する）。いくつかの実施形態は、２５０ｆｐｍまでの速度、およびこれよりも大きな速度でもおそらく硬化するであろう。
【００３３】
アクリレートを含む組成物とともに用いるのに適した遊離ラジカル光開始剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、アシルホスフィン光開始剤、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥおよびＤＡＲＯＣＵＲの商品名でＣｉｂａから販売されているものが挙げられる。適切な光開始剤の特定の例としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯとして入手可能）；２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ−Ｌとして入手可能）；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニル−ホスフィンオキシド（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９として入手可能）および他のアシルホスフィン；２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７として入手可能）および１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９として入手可能）；２−ヒドロキシ−１−（４−（４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル）−フェニル）−２−メチルプロパン−１−オン（Ｃｉｂａ ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７として入手可能）；チタノセン；イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）；１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン；ベンゾフェノン；２，４，６−トリメチルベンゾフェノン；４−メチルベンゾフェノン；ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド；２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸エチルエステル；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン；ベンジル−ジメチルケタール；およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３４】
アミン共力剤、つまり、水素原子を光開始剤に与え、それによって、重合を開始させるラジカル種を形成する補助開始剤（アミン共力剤は、配合物中に溶解している酸素を消費することができ、酸素は遊離ラジカル重合を阻害するため、酸素の消費によって重合速度が上がる）、例えば、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノ−ベンゾエートも含まれていてもよい。このリストは、排他的なものではなく、望ましい波長の放射線（例えば、ＵＶ光）にさらされると遊離ラジカル反応が開始するが、照射後に着色しないような任意の既知の光開始剤を、制限なく使用することができる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、光開始剤のパッケージは、少なくとも１つのα−ヒドロキシケトン光開始剤と、少なくとも１つのホスフィノイル型光開始剤とを含んでいてもよい。α−ヒドロキシケトン光開始剤の一例は、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７であってもよく、一方、ホスフィノイル型光開始剤の一例は、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９であってもよく、両方ともＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．（タリータウン、ＮＹ）から入手可能である。α−ヒドロキシケトン光開始剤とホスフィノイル型光開始剤との比率は、例えば、約９０：１０〜約１０：９０、例えば、約８０：２０〜約２０：８０、または約７０：３０〜約３０：７０であってもよい。
【００３６】
オーバープリントワニス配合物中に含まれる光開始剤の合計量は、例えば、オーバープリントワニス組成物の約０重量％〜約１５重量％、例えば、約０．５〜約１０重量％であってもよい。α−ヒドロキシケトン光開始剤とホスフィノイル型光開始剤との比率は、例えば、約９０：１０〜約１０：９０、例えば、約８０：２０〜約２０：８０、または約７０：３０〜約３０：７０であってもよい。いくつかの実施形態では、組成物は、光開始剤を含んでいなくてもよく、例えば、電子線照射を硬化エネルギー源として使用してもよい。
【００３７】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のオーバープリントワニス配合物は、硬化性モノマーと濡れ添加剤とを、均一になるまで、約７５℃〜約１００℃、例えば、約８０℃〜約９５℃、または約７５℃〜約９０℃の温度で混合することによって調製されてもよい。硬化性ワックスが利用される場合、モノマーと濡れ添加剤との混合物中に、使用される場合は、ゲル化剤が含まれていてもよい。モノマーとゲル化剤との混合物が均一になったら、次いで、使用される場合、光開始剤または複数の光開始剤と、任意要素の界面活性剤とを加えてもよい。または、硬化性モノマー、濡れ添加剤、任意要素のゲル化剤、任意要素の光開始剤、任意要素のワックス、任意要素の界面活性剤をすぐに合わせてもよい。得られた混合物を、約７５℃〜約１００℃、例えば、約８０℃〜約９５℃、または約７５℃〜約９０℃の温度で、約１時間〜約３時間、例えば、約２時間撹拌する。
【００３８】
いくつかの実施形態は、インクに由来する画像またはトナーに由来する画像を基板の上に作成することと、その後、画像を作成し、オーバープリントワニス組成物を全体として基板の上に、全体として画像の上に、画像の一部分に、基板の一部分に、またはこれらの組み合わせにインクジェット印刷することと、オーバープリントワニス組成物を硬化させることとと含む画像処理で用いることができる。
【００３９】
基板に塗布したら、組成物が適切に平滑化されているかどうかを、Ｐａ粗さとして測定することができる。Ｐａ粗さは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＩＳＯ４２８７の「Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ（ＧＰＳ）−Ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ：Ｐｒｏｆｉｌｅ ｍｅｔｈｏｄ−Ｔｅｒｍｓ，ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．」を指す。Ｐａは、特定的には、評価されたプロフィールの算術平均の偏差であると４．２．１章に定義されており、ここで、Ｐは、３．２．１章に定義されている一次プロフィールを指す。Ｐａ粗さは、軸方向の色収差の原理を利用する非接触型装置であるＮａｎｏｖｅａ ＳＴ４００ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒを含む、種々の接触型および非接触型の表面形状測定装置を用いて測定することができる。塗布され、硬化したオーバープリントコーティングの場合、Ｐａが低いことは、粗さが少なく、したがって、良好に平滑化していることを示し、一方、Ｐａが高いことは、粗さが大きく、したがって、硬化前の平滑化が悪いことをあらわす。これらの実施形態では、Ｐａ粗さが低いとは、Ｐａが約６ミクロン未満であることを指し、Ｐａが高いとは、粗さが６ミクロンを超えることを指す。
【００４０】
組成物の放射線硬化性オリゴマーおよび／またはモノマー成分の架橋を開始させるために用いられるエネルギー源は、化学線であってもよく、例えば、スペクトルの紫外線または可視光領域の波長を有する放射線、加速された粒子、例えば、電子線照射、熱（例えば、熱または赤外線照射）などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線照射である。というのも、このエネルギーは、架橋開始および架橋速度を強力に制御するからである。適切な化学線源としては、限定されないが、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光などが挙げられる。
【００４１】
いくつかの実施形態が基板を濡らす能力は、一般的に、その表面張力および粘度に依存する。例えば、表面張力が低い場合、オーバープリントワニスによって覆われる表面積は大きくなり、その結果、基板を十分に濡らすであろう。いくつかの実施形態は、表面張力が、約６０℃〜約９０℃で、約１８ダイン／ｃｍ〜約５０ダイン／ｃｍ、より特定的には、約２０ダイン／ｃｍ〜約４０ダイン／ｃｍ、最も特定的には、約２０ダイン／ｃｍ〜約３０ダイン／ｃｍの範囲であってもよい。
【００４２】
オーバープリントワニスの粘度は、温度に依存して、約５ｃＰｓ〜約１０６．５ｃＰｓの範囲である。例えば、組成物の粘度は、約９０℃で約１０ｃＰｓであり、約２５℃で約１０６．５ｃＰｓである。吐出可能な範囲は、約７０℃〜約９５℃の温度範囲で、約１５ｃＰｓ〜約３ｃＰｓである。
【００４３】
いくつかの実施形態は、望ましくは、実質的に着色剤を含まない（例えば、完全に含まない）。「実質的に着色剤を含まない」は、オーバープリントワニス組成物が、硬化した後に、実質的または完全に透明であるか、または無色であることを指す。この場合、オーバープリントワニスは、着色剤（例えば、顔料、染料、顔料と染料の混合物、顔料混合物、染料混合物など）を実質的に含まなくてもよい。本明細書に記載のオーバープリントワニスは、硬化中に黄変せず、実質的または完全に無色透明であり、つまり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値、またはｋ、ｃ、ｍ、ｙのいずれも測定可能な差がほとんどないか、またはまったくないことが観察される。「実質的に黄変しない」または「実質的または完全に透明または無色」であるとは、オーバープリントワニス組成物を硬化させて、色または色相の変化が約１５％未満、例えば、約１０％未満、または約５％未満、例えば、ほぼ０％であることを指す。
【００４４】
種々の上に開示した特徴および機能、またはこれらの代替物、および他の特徴および機能、またはこれらの代替物を、望ましくは、多くの他の異なるシステムまたは用途と組み合わせてもよいことが理解されるであろう。また、種々の現時点で予測されないか、または予期されない代替物、改変、変形または改良は、後で当業者によってなされると考えられ、これもまた以下の特許請求の範囲に包含されることが意図される。
【実施例】
【００４５】
本開示を以下の非限定的な実施例においてさらに説明する。実施例は、単なる具体例であることを意図している。本開示は、本明細書に引用されている材料、条件、プロセスパラメータなどに限定することを意図したものではない。部および百分率は、他の意味であると示されていないかぎり、重量基準である。
【００４６】
試験１：濡れ特性
【００４７】
表１に記載の成分を含むオーバープリントワニス組成物を、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって、９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製する。
【表１】
【００４８】
接触角は、垂滴を表面に接触させた後、０．４〜０．６秒間測定され、ＦＴＡ ２００装置を用い、温度８５℃で測定される。試験結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００４９】
表２に報告された接触角は、液滴の接触角によって測定されるような濡れ性の実質的な低下は、基板の上にフューザー油が存在することによって増え、また、表１に示されるように、好ましいコーティングは、従来のコーティングと比較して、油のついた基板の上の接触角を下げる能力が示されている。
【００５０】
試験２：Ｐａ粗さ
【００５１】
実施例２は、以下の表３に与えられている成分を含む実施形態である。
【表３】
【００５２】
実施例２は、表３に記載の成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製される。
【００５３】
実施例３は、実施例１の表１で上に記載された成分を含む実施形態である。実施例３は、実施例１と同じ様式で調製される。
【００５４】
比較例１は、以下の表４に与えられる成分を含むＵＶコーティングである。
【表４】
【００５５】
比較例１は、表４に記載の成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５６】
比較例２は、以下の表５に与えられている成分を含み、比較例１を濡れ性およびレベリング性が高まるように改変した態様である。
【表５】
【００５７】
比較例２は、表４に記載されている成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５８】
比較例３は、比較例１を濡れ性およびレベリング性が高まるように改変した態様である。比較例３は、以下の表６に与えられている成分を含む。
【表６】
比較例３は、表５に記載されている成分を含み、光開始剤以外のすべての成分を合わせ、磁気撹拌によって９０℃で３０分間混合し、次いで、光開始剤を加え、さらに３０〜６０分間撹拌することによって調製された。
【００５９】
実施例２および３、比較例１、２、３を、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓコート紙に塗布した。まず、これらを紙の画像のない領域に塗布し、これらは、フューザーを通らなかった。フューザー油が存在しない場合、それぞれのコーティングについて、図１のグラフの最も左側の棒によって示されるように、Ｐａは５〜６であり、平滑化は同様である。
【００６０】
第２に、実施例２および３、比較例１、２、３を、紙をｉＧｅｎ ３フューザーに通し、紙にフューザー油をつけた後に、画像のない領域に塗布した。比較例１、２、３のＰａは、１０〜１２ミクロンまで上がる。実施例２および３のＰａは、５ミクロン未満のままである。それぞれ、図１のグラフの中央の棒に示されるとおり。
【００６１】
次いで、実施例２および３、比較例１、２、３を、紙をｉＧｅｎ ３フューザーに通し、紙の上の画像にフューザー油をつけた後に、画像の領域に塗布した。比較例１、２、３のＰａは、５ミクロンよりも大きい。実施例２および３のＰａは、５ミクロン未満のままである。それぞれ、図１のグラフの最も右側の棒に示されるとおり。
【００６２】
フューザー油が存在しない場合、それぞれのコーティングについて、Ｐａが５〜６ミクロンであり、平滑化は良好である。しかし、紙をフューザーに通し、フューザー油をつけると、比較例のＰａ粗さは、６ミクロンよりも大きくなり、本開示の実施形態は、６ミクロン未満のままである。
【００６３】
図２は、実施例３（右側の画像）と比較して、比較例１（左側の画像）のワニス平滑化によって、その下にある粗さおよび表面張力の欠陥を示しており、欠陥は最低限であり、ピンホールは存在しないことを示す。
【００６４】
本開示を特定の実施形態を参照して記載してきたが、多くの代替物、改変、変形を行ってもよいことが当業者には明らかであろう。添付の特許請求の範囲の精神および範囲の中に入るであろう場合には、このような代替物、改変、変形を包含することを意図している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタル処理によって塗布されるような構成のオーバープリントワニスであって、
モノマー、オリゴマー、またはこれら混合物のうち少なくとも１つを含むワニス媒剤と；
前記ワニス媒剤に対する親和性を有する官能基部分を含むシロキサン系濡れ添加剤と；
場合により、転相剤および／または光開始剤とを含む、オーバープリントワニス。
【請求項２】
前記濡れ添加剤が、アクリレート化シリコーン、アクリレート化アルキルシロキサン、アクリレート化アルキルシロキサン、アクリレート化アリールシロキサン、アクリレート化アリルシロキサンからなる群から選択される、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項３】
前記濡れ添加剤が、前記ワニスの約０．１重量％〜約５重量％の量で存在する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項４】
少なくとも１つのモノマーまたはオリゴマーが、アクリレート化モノマーまたはアクリレート化オリゴマーである、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項５】
前記モノマーが、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アクリル酸イソデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸イソボルニル、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、ネオペンチルグリコールプロポキシレートメチルエーテルモノアクリレート、メタクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、アクリル酸ブチル、またはこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項６】
前記ワニスが、黄変することなく、少なくとも２５０ｆｐｍの速度で硬化性である、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項７】
前記ワニスが、フューザー油を表面に有する基板または画像をコーティングした後に、６ミクロン未満のＰａ粗さを維持している、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項８】
前記ワニスが、約７０℃〜約１００℃の温度で約５ｃＰｓ〜約１６ｃＰｓの粘度を有する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項９】
オリゴマーが、前記ワニスの約１重量％〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項１０】
前記フューザー油が、アミノ官能基化シリコーン油である、請求項９に記載のオーバープリントワニス。
【請求項１】
デジタル処理によって塗布されるような構成のオーバープリントワニスであって、
モノマー、オリゴマー、またはこれら混合物のうち少なくとも１つを含むワニス媒剤と；
前記ワニス媒剤に対する親和性を有する官能基部分を含むシロキサン系濡れ添加剤と；
場合により、転相剤および／または光開始剤とを含む、オーバープリントワニス。
【請求項２】
前記濡れ添加剤が、アクリレート化シリコーン、アクリレート化アルキルシロキサン、アクリレート化アルキルシロキサン、アクリレート化アリールシロキサン、アクリレート化アリルシロキサンからなる群から選択される、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項３】
前記濡れ添加剤が、前記ワニスの約０．１重量％〜約５重量％の量で存在する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項４】
少なくとも１つのモノマーまたはオリゴマーが、アクリレート化モノマーまたはアクリレート化オリゴマーである、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項５】
前記モノマーが、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アクリル酸イソデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸イソボルニル、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、ネオペンチルグリコールプロポキシレートメチルエーテルモノアクリレート、メタクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソオクチル、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、アクリル酸ブチル、またはこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項６】
前記ワニスが、黄変することなく、少なくとも２５０ｆｐｍの速度で硬化性である、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項７】
前記ワニスが、フューザー油を表面に有する基板または画像をコーティングした後に、６ミクロン未満のＰａ粗さを維持している、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項８】
前記ワニスが、約７０℃〜約１００℃の温度で約５ｃＰｓ〜約１６ｃＰｓの粘度を有する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項９】
オリゴマーが、前記ワニスの約１重量％〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載のオーバープリントワニス。
【請求項１０】
前記フューザー油が、アミノ官能基化シリコーン油である、請求項９に記載のオーバープリントワニス。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１０７２３７（Ｐ２０１２−１０７２３７Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４４０００（Ｐ２０１１−２４４０００）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９６１７０１７０）ゼロックス コーポレイション (1,961)
【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５９６１７０１７０）ゼロックス コーポレイション (1,961)
【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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