カバリング糸およびそれを用いた着圧ストッキング
【課題】着圧ストッキングに用いたとき、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現することができるカバリング糸とそれを用いたストッキングを提供すること。
【解決手段】カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、被覆率Ｃが８０％以上であるカバリング糸。および該カバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いたストッキング。
【解決手段】カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、被覆率Ｃが８０％以上であるカバリング糸。および該カバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いたストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着圧ストッキングに用いたとき、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現することができるカバリング糸とそれを用いたストッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊度３０ｄｔｅｘ以上の弾性繊維をカバリング糸の芯糸に用いた着圧ストッキングは、脚を引き締める効果や脚のむくみ防止効果が評価されて広く用いられている。着圧ストッキングに用いるカバリング糸としては、芯糸として３０〜８０ｄｔｅｘの弾性糸を用い、巻き糸として繊度１１ｄｔｅｘ、フィラメント数８フィラメントや繊度１３ｄｔｅｘ、フィラメント数１０フィラメントなどのポリアミドマルチフィラメント等が用いられている。一方、通常のストッキングは芯糸として２２ｄｔｅｘ程度の弾性繊維、巻き糸として繊度１１ｄｔｅｘ、フィラメント数５フィラメントや繊度１３ｄｔｅｘ、フィラメント数７フィラメントのポリアミドマルチフィラメントが一般的に用いられている。
【０００３】
上記のとおり従来の着圧ストッキングは、弾性繊維の繊度が一般のストッキングに比べて太いもののポリアミドマルチフィラメントの繊度は、透明性を考慮して通常のストッキングと比較してそれほど繊度が変わらないため、弾性繊維を被覆しきれていないのが現状である。そのため、大きく伸ばされる大腿部を中心に弾性繊維はポリアミドマルチフィラメントに被覆しきれず、むき出しとなっている。したがって、弾性糸特有のラバータッチが感じられ、すべりが悪いこと、肌触りの悪さ、暑苦しさを感じることが嫌われていた。
【０００４】
これに対して、特許文献１において凸レンズ型横断面形状のポリアミド長繊維を用いることによって、ポリウレタン弾性糸が表面に出ないように均一に巻き付けることが提案されている。しかしながら、実施例にて２０ｄｔｅｘ（１８デニール）のポリウレタン弾性糸を用いていることからも判るようにラバータッチを軽減することを狙いとするものでなく、これを着圧ストッキングに対して適用しても断面形状の制御だけではラバータッチを軽減する効果は十分ではなく、風合いとしてもやわらかさに問題があった。
【０００５】
また、特許文献２において、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を巻き糸に用いることによって、なめらかでソフトな風合いを有し、保温性に優れた靴下とすることが提案されている。しかしながら、本願発明が目指している着圧ストッキングの透明性の維持は仮撚糸を用いては達成することができず、むしろ保温性向上を目指しており、コンセプトが異なっている。
【０００６】
さらに特許文献３においては、カバリング用糸として単糸デニール０．５〜３．０デニール、トータルデニール５〜２０デニールのポリアミド系合成繊維マルチフィラメントを用いること、１０〜３０デニールのゴム状弾性繊維を用いることが記載されているが、着圧ストッキングに適用する場合の課題については何ら言及がなく、また着圧ストッキングのような太めの弾性繊維を用いる場合に、カバリング用糸としてトータル繊度、単糸繊度とフィラメント数を如何なるバランスで制御するかについても何ら開示されていないので、同文献に記載の方法をそのまま着圧ストッキングに適用すると、ラバータッチのストッキングしか得られない。
【０００７】
また、特許文献４には、着圧パンストの例が開示されている。かかる着圧ストッキングは、レッグ部に締め付け感を付与するものであるが、実施例１として弾性糸（３１ｄｔｅｘ）を８ｄｔｅｘ５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを用いてシングルカバリング糸よりも被覆性の高いダブルカバリング糸としたり、実施例３では弾性糸（３３ｄｔｅｘ）を本発明のポリアミドマルチフィラメントよりも太繊度である３３ｄｔｅｘのウーリーナイロン糸を用いてシングルカバリング糸としている。これからも分かるように比較的太繊度の弾性糸をポリアミドマルチフィラメントでカバリングする場合、被覆性を上げるためにダブルカバリング糸としたり、比較的太繊度のポリアミドマルチフィラメントを用いることが行われていた。そのため、ラバータッチは軽減されるものの、風合いはダブルカバリング糸を用いた場合、粗硬となり伸縮性は失われ、３３ｄｔｅｘのウーリーナイロン糸を用いた場合、タイツの風合いとなり、また共に透明感に劣るものしか得られていなかった。
【特許文献１】特開平１０−３３１０２９号公報（段落番号[０００８]〜[００１５]）
【特許文献２】特開２００５−２４０２３８号公報（段落番号[０００６]〜[００１９]）
【特許文献３】特開昭６１−８９３０１号公報（２頁右上１行目〜３頁右上１２行目）
【特許文献４】特開２００５−２７３０８９号公報（段落番号[０００３]〜[０００７]、[００２７]、[００２９]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明は、着圧ストッキングに用いたとき、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現するカバリング糸を提供すること、さらに着圧ストッキングながら、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現し、さらに透明感に優れたストッキングを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明は、次の構成を採用するものである。
（１）カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、下記式により算出される被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【００１０】
【数１】
【００１１】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【００１２】
【数２】
【００１３】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
（２）ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）記載のカバリング糸。
（３）（１）または（２）記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とする着圧ストッキング
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記の構成を採用したカバリング糸を、着圧ストッキング等に用いたとき、透明性を維持しながらも、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の構成としては、カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いており、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸として被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸である。
【００１６】
すなわち、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘと比較的太繊度の弾性繊維を巻き糸として使用しているにも関わらず、通常ストッキングに使用されているのと同程度に細繊度である８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いて被覆したシングルカバリング糸において、ポリアミドマルチフィラメントによる弾性繊維への被覆率が８０％以上となっている。
【００１７】
カバリング糸を用いるストッキングは大きく２つに区分される。レッグ部が全てカバリング糸から構成された、いわゆるゾッキと、カバリング糸と生糸（交編糸）が交互に編成された交編である。いずれにおいてもカバリング糸に用いる弾性繊維の繊度は２０ｄｔｅｘ程度が広く用いられている。
【００１８】
ここで、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維とは、比較的太繊度であり、着圧ストッキングや補正効果の高いインナー用途等に用いている。ここで着圧ストッキングとはハトラー社製靴下圧力測定機 ｍｋ．３を用いて足首部分における被服圧を測定したとき、１１ｈＰａ程度以上と通常のストッキングでの７ｈＰａ程度と比べて高く、締め付け効果の高いストッキングである。締め付け感や補正効果の高さからニーズが高いものの、繊度が太いゆえに巻き糸であるポリアミドマルチフィラメントによって被覆しきれずに、また着圧が高いためにラバータッチとなることが問題となっていた。特に着圧ストッキングにおいては、透明性が重要であり、ポリアミドマルチフィラメントの繊度を太くしないことが求められており、十分に被覆することは困難であった。
【００１９】
そこで、本発明では弾性繊維の繊度とポリアミドマルチフィラメントの繊度・フィラメント数のバランスをとること、さらにポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって被覆性を向上させてラバータッチ感を軽減すると共に、単糸繊度が細くなることによる風合いの柔らかさを追求したものである。
【００２０】
具体的には、カバリング糸の巻き糸として用いるポリアミドマルチフィラメントの繊度は８〜１５ｄｔｅｘとするものである。中でも耐久性と透明性のバランスからポリアミドマルチフィラメントの繊度として、９〜１３ｄｔｅｘがより好ましく、同様な理由から１０〜１２ｄｔｅｘが特に好ましい。８ｄｔｅｘ未満では比較的太い弾性繊維をに耐えうる強力が得られず、耐久性に問題となるため好ましくない。一方、１５ｄｔｅｘを越える場合、耐久性には優れるものの透明性の低下が著しいことから、好ましくない。
【００２１】
カバリング糸の巻き糸としてポリアミドマルチフィラメントを用いる理由は、破裂強さと共に摩耗特性、柔らかさから最も実用的であるためである。
【００２２】
本発明でいうポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドであることが好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではそれを構成するε−カプロアミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではそれを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、ポリカプロアミドの場合は、ヘキサメチレンアジパミド単位、ポリヘキサメチレンアジパミドの場合には、カプロアミド単位の他、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００２３】
本発明でいうポリアミドの重合度は、必要とする糸強度、初期引張抵抗度等を考慮して適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．５の範囲が好ましい。
【００２４】
さらに必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。また、紫外線吸収や接触冷感、抗菌性等の付与のため、無機粒子や有機機能剤の添加を行うことも可能である。しかしながら、製糸性や耐久性を低下してしまうため、１μｍを超える無機粒子の添加は好ましくなく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、繊維中２．０重量％以下であることが好ましく、繊維中１．０重量％未満であることがより好ましい。
【００２５】
カバリング形態としては、本発明のカバリング糸はシングルカバリングとする。ダブルカバリングとした場合、被覆性は向上するため、ラバータッチは軽減するが、カバリング糸の糸直径が太くなるため、透明性が低下すること、さらに伸長性が低下するため好ましくない。
【００２６】
カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いるものである。繊度が３０ｄｔｅｘ未満では、締め付け感が十分でなく、８０ｄｔｅｘを越える繊度を用いる場合、締め付け感が強すぎるため、ダブルカバリングを行って被覆性を向上させたり、より太繊度のポリアミドマルチフィラメントを用いる必要があるため、適度な締め付け感を得ながら透明性を維持するためにこの範囲とする必要がある。同様な理由から透明性と締め付け感のバランスとして、３３〜５０ｄｔｅｘがより好ましく、３５〜４５ｄｔｅｘが特に好ましい。
【００２７】
弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性等により適宜選択すればよい。中でも上記特性から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維である。
【００２８】
カバリング撚数としては被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、透明性、耐久性を考慮して設計すればよい。カバリング撚数を上げると見かけ太さが細くなるため、透明性が向上する方向にあるが、上げすぎると弾性糸を締め付けすぎて耐久性が落ちたり、カバリング工程の生産性が低下するため、好ましくない。また、カバリング撚数が低すぎると被覆性が低下して耐久性と透明性が低下するため、好ましくない。したがって例えば、１１デシテックスの被覆糸をシングルカバリングする時には１８００〜２４００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましい。また、ドラフト倍率も使用する弾性繊維と狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、一般に２．５〜３．５倍に設定することが好ましい。
【００２９】
なお、カバリング糸を製造する場合は、常法のカバリング加工を実施すればよい。例えば、繊維の百科事典（丸善株式会社、平成１４年３月２５日発行、ｐ４３９）に記載の加工を実施すればよい。すなわち一例を挙げると弾性繊維を定速で引きだし、２つのローラー間で一定のドラフトをかけた状態で、予めＨボビンに巻き付けた巻き糸を弾性繊維に一定のカバリング撚数にて巻き付け、得られたカバリング糸をチーズに巻き取るものである。
【００３０】
本発明においては、用いる弾性繊維の繊度と被覆糸の単糸繊度とフィラメント数の関係が、下記で定義するカバリング糸の被覆率Ｃで８０％以上となるように選択する。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【００３１】
【数３】
【００３２】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【００３３】
【数４】
【００３４】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
【００３５】
ここで、Ｌとは図１に示すようにポリアミドマルチフィラメントを丸断面、単糸繊度が一定とみなして、一列に並べたときの長さである。すなわち上記マルチフィラメントが被覆できる長さを示している。一方、Ｒとは弾性繊維をモノフィラメントとし、着用時３倍に延伸されていると仮定し、弾性繊維に巻き糸が接したとき、弾性繊維の中心から巻き糸の中心を結ぶ線分を半径とした円周長を意味している。すなわち、着用時に弾性繊維を被覆するのに必要な長さを意味している。つまり被覆率Ｃ（％）は、着用時に弾性繊維を被覆するのに必要な長さに対する、ポリアミドマルチフィラメントの各単糸を単純に一列に並べて被覆できる長さの割合（％）（Ｌ／Ｒ×１００）を意味している。
【００３６】
また、ポリアミドマルチフィラメントの密度をＤａとしている。また、弾性繊維の密度をＤｂとしている。なお、ポリアミドマルチフィラメントおよび、弾性繊維の密度は構成する素材の種類により異なる。ポリアミドは、ポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドの場合には１．１４ｇ／ｃｍ３である。弾性繊維では概ね１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３である。さらにまた弾性繊維を着用時３倍に延伸されていると仮定したのは、着用時の弾性繊維の太さを想定したものである。
【００３７】
そして上記式に基づけば、弾性繊維を伸長させた状態で巻き糸が約４５°の角度で弾性繊維の周りに巻き付くように弾性繊維の周りに巻き糸をカバリングしたモデルにおいて、弾性繊維の外周をポリアミドマルチフィラメントがどの程度被覆できるかを考慮することができる。
【００３８】
すなわち上記モデルにおいて弾性繊維を伸長させた状態でカバリング糸の繊維軸方向と垂直方向に断面を観察した場合、ポリアミドマルチフィラメントの単糸直径の√２倍で被覆されることになる。また、弾性繊維の周りにポリアミドマルチフィラメントが配置されたとき、一部が重なりあって被覆性に寄与しないこともある。着用した際に十分な被覆性を得るためにはこれらを考慮して前記式における被覆率Ｃが８０％以上であれば、実際に着圧ストッキングとして着用した際にラバータッチが軽減されるのである。
【００３９】
本発明で用いるポリアミドマルチフィラメントは丸断面であることが好ましい。丸断面であれば、曲げるのに必要な力に方向性がなく、単糸が細いときに柔らかさを実感できるためである。製品風合いを考えた場合でも断面形状は丸断面とすることが好ましい。また、単糸繊度も可能な限り一定とすることが好ましい。繊度がばらついた場合、染め差となって欠点となりやすいためである。また、弾性繊維も丸断面であることが好ましく、透明性が得やすいため、モノフィラメントであることが好ましい。
【００４０】
本発明のカバリング糸の芯糸は繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いるが、被覆率が８０％以上となるようにポリアミドフィラメントの単糸繊度、フィラメント数を制御することにより、ラバータッチが軽減されて、着用感に優れる着圧ストッキングが得られる。８０％未満の場合、被覆率の弾性繊維特有のラバータッチが感じられて、すべりが悪く不快感を感じる。
【００４１】
また、通常ストッキングに用いられている弾性繊維が３０ｄｔｅｘ未満の時には、締め付け感が高くないため、ラバータッチはそれほど問題とはならない。
【００４２】
ラバータッチの軽減をより実感し、風合いの柔らかさを感じるためには８５％以上がより好ましく、同様な理由から９０％以上が特に好ましい。一方、被覆率が必要以上に高すぎる場合、透明性の低下や着用時の単糸切れなどを引き起こすため、１５０％以下が好ましく、同様な理由から１３０％以下がより好ましく、１１０％以下が特に好ましい。
【００４３】
被覆率Ｃを８０％以上とするには、前記のとおり弾性繊維の繊度とポリアミドマルチフィラメントの繊度・フィラメント数のバランスをとること、さらにポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって被覆性を向上させることができる。同時にポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって風合いの柔らかさを実感することができる。特に弾性繊維の繊度が３０ｄｔｅｘ以上と太繊度のカバリング糸を用いた時、単糸繊度が１．８〜３ｄｔｅｘである通常の巻き糸では、風合いにおいて粗硬感を感じやすくなる（弾性繊維が２０ｄｔｅｘ程度である場合には、この程度の単糸繊度であれば風合いは問題となることはない）。そのため、風合いの柔らかさをより効果的に発現させるためには、単糸繊度を細くすることが有効である。これは、被覆性の向上にも直結する。したがって、カバリング糸の巻き糸であるポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることが好ましい。なかでも摩擦耐久性、透明性、風合いのバランスから単糸繊度が０．５〜０．８ｄｔｅｘであることがより好ましく、同様な理由から０．６〜０．８ｄｔｅｘとすることが特に好ましい。そしてポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数は被覆率Ｃが前記式の範囲となるように選択すればよい。
【００４４】
本発明のポリアミドマルチフィラメントを直紡法にて得る方法は、本発明のポリアミドマルチフィラメントが得られる限り、限定されるものではない。一例を挙げると口金を保温しながら、口金近傍で糸条走行方向に対して垂直方向かつ一方向に冷却風を当てるユニフロー方式の冷却が挙げられる。
【００４５】
一方、単糸細繊度のポリアミドマルチフィラメントを斑なく得るために、環状に吐出孔を配置した口金から溶融ポリマーを吐出させ、口金中心から放射状方向、または口金吐出孔を取り囲むように円周方向から口金中心方向に冷却風を流すいわゆる環状冷却装置を用いることが好ましく用いられる。冷却開始距離は口金面から１０〜１００ｍｍと比較的近い距離が好ましい。また、冷却長としては、１００〜１０００ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４６】
冷却後、給油ガイドにて給油を行い、１５００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度で引取り（第１ゴデーローラー）、次の第２ゴデーローラーとの間で１．０〜２．５倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上で巻き取ることができる。この際、第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラーの間の延伸倍率（延伸倍率が高いと伸度は低くなる）、巻取速度（巻取速度が高いと低くなる）を適切に設計することにより、狙いとする伸度を得ることが可能となる。また、第２ゴデーロールを１５０〜１７０℃の加熱ロールとすることで熱処理を行うことは好ましく行われる。各ゴデーロールはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラがついたもの、さらに片掛けローラーのいずれでも問題はない。またローラーとフィラメントの滑りを抑制するためにローラーの表面状態を平滑にしたり、糸離れを良くするために第２ゴデーロールを溝付きにしたり、梨地としてもよい。
【００４７】
油剤はガイド給油などによってマルチフィラメントに付与され、巻取時の有効成分付着量はマルチフィラメント重量当たり０．８〜１．３重量％程度が好ましい。油剤の付与は紡糸工程中、１度でも複数回に分けて行われても問題ない。複数回に分けて行う場合には、有効成分量が低い油剤を付与した後、有効成分量が高い油剤を付与することが好ましい。
【００４８】
油剤としては、潤滑剤、制電剤、乳化剤、添加剤などを混合分散して用いることができる。潤滑剤の例としては、脂肪族エステル、ポリエーテル、鉱物油などがあげられる。制電剤の例としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤などのイオン界面活性剤を適用できる。乳化剤としてはノニオン系乳化剤を適用でき、また添加剤としては、毛羽防止剤、浸透性向上剤、外観調整剤、抗酸化剤、防腐剤などを適宜使用することができる。
【００４９】
ポリアミドマルチフィラメントとしても強度を高めることは、ストッキングの耐久性向上のためにも有効である。具体的には強度５．０ｃＮ／Ｔ以上、伸度４０〜５０％とすることが好ましい。強度は高いほうがより好ましいが、低伸度にしてまで強度を上げたとしても編み物においては、破裂の際、力を分担して負担する糸条数が減少してしまうため、逆に編物の破裂強さを低下させてしまう。同様な理由から伸度を維持しながら強度は５．５ｃＮ／Ｔ以上であることがより好ましく、６．０ｃＮ／Ｔであることが特に好ましい。一方、強度を高くすべく、低伸度に設計しすぎると、編成が難しくなること、さらに編物の風合いが粗硬となりやすくなるため、強度は８．０ｃＮ／Ｔ以下であることが好ましい。
【００５０】
強度５．０ｃＮ／Ｔ以上、伸度４０〜５０％とする手段としては、下記に好ましい様態を示すが、これに限定されるものではない。ポリアミドの重合度は、９８％硫酸相対粘度で２．５〜３．５の範囲が好ましい。また、１８００〜３０００ｍ／ｍｉｎ程度で引取り（第１ゴデーローラー）、次の第２ゴデーローラーとの間で１．３〜２．５倍程度の延伸を行った後で、３０００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度で巻き取る方法が好ましい。この際、第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラーの間の延伸倍率（延伸倍率が高いと伸度は低くなる）、巻取速度（巻取速度が高いと低くなる）を適切に設計することにより、狙いとする伸度を得ることが可能となる。さらに、第２ゴデーロールを１５０〜１７０℃の加熱ロールとすることで熱処理を行うことで、強度を高くすることができる。
【００５１】
本発明のカバリング糸は、ストッキングに用いることで、適度な締め付け感と共に透明性が得られると共に、着圧ストッキングとして問題となるラバータッチを軽減したやわらかい風合いのストッキングとなる。ここで、ストッキングとは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品が挙げられ、レッグ部とは、例えばパンティーストッキングの場合、ガーター部からつま先までの範囲を指す。
【００５２】
また、ストッキングの編機として、通常の靴下編み機を用いることができ、制限はなく、２口あるいは４口給糸の編機を用い、本発明のカバリング糸を供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。カバリング糸のみから構成されたいわゆるゾッキストッキングとする場合、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング糸とを交互に編む方法が好適である。その他シングルカバリング糸と生糸との交編が挙げられる。なかでもカバリング糸のみから構成されたいわゆるゾッキストッキングとした場合、いわゆる縞のないきれいな生地表面とすることができること、さらにやわらかい風合いが生かされることから好ましい。
【００５３】
さらに編機の針本数としてはおおむね３００〜４４０本が用いられ、針本数が少ないほど、透明性は高くなるが、破裂強さは劣り、針本数が多くなるほど破裂強さは向上するが、透明性は低下する傾向にある。したがって、使用する巻き糸、弾性繊維の繊度と狙いとする耐久性、透明性、着圧に合わせて選択することができる。一例として巻き糸１１デシテックス、弾性繊維４２ｄｔｅｘのとき、針本数３６０〜４００本とすることが好ましい。
【００５４】
さらに編成後の染色やそれに続く後加工、ファイナルセット条件についても公知の方法にしたがい行えばよく、染料として酸性染料、反応染料を用いることやもちろん色なども限定されるものではない。
【００５５】
また、上記カバリング糸は、発色性、被覆性、肌触りに優れ、肌着用の丸編にも好ましく用いられる。肌着として用いる場合は、丸編みの供給糸のうち一部、もしくは全部を本カバリング糸とすることにより、適度な締め付け感とやわらかい風合いが得られる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００５７】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００５８】
Ａ．繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．３．１繊度 正量繊度Ａ法に準じて測定を行った。
【００５９】
Ｂ．密度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．１７．２ 密度（密度こうばい管法）に準じて測定を行った。
【００６０】
Ｃ．９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。
【００６１】
Ｄ．強度・伸度測定
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．５．１引張強さ及び伸び率 標準時試験に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。なお、強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝引張強さ（ｃＮ）／繊度（ｄｔｅｘ）
【００６２】
Ｅ．ストッキング評価
ストッキング開発熟練者３名が大腿部まで着用し、着圧、透明性、風合いについて評価した。
（ａ）ラバータッチ：現行着圧市販品（芯糸３８ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ８フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを△とし、これよりも大腿部着用時の滑り易さと肌触りからラバータッチとして評価し、良好な物を○、悪い物を×としている。
（ｂ）着圧：締め付け程度を通常市販品（芯糸２２ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを通常とし、強い→より強い→非常に強いの順に締め付け圧が高いとしている。
（ｃ）透明性：通常市販品（芯糸２２ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを◎とし、透明性が落ちるにしたがって、○→△→×としている。
（ｄ）風合い：着用した状態でふくらはぎ部分を撫でるように触り、通常市販品（芯糸２２Ｔ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを○とし、風合いの柔らかさの優れた方から◎→○→△→×としている。
（ｅ）破裂強さ：ストッキング製品を足形に履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部を合わせた上で、踵から大腿部方向に５２．５ｃｍの位置を中心として、足形の大腿部裏側に測定枠の大きさに合わせて円形の印を付けておく。測定枠に製品を固定する際には先につけた円形の印に合わせて固定することで、着用状態と同じ状態で破裂強さを測定するものである。破裂強さは、ＪＩＳ Ｌ１０１８−１９９９ ８．１７．２ Ｂ法（定速伸長形法）に従い測定した。
【００６３】
なお、足形は人間の足に似せて作成しており、つま先から踵までの長さが２３．５ｃｍ、つま先から足の裏方向に１３．５ｃｍ離れた土踏まず部分の周長が２２．５ｃｍ、踵から大腿部方向に８ｃｍの足首部の周長が２２ｃｍ、踵から大腿部方向に２５ｃｍのふくらはぎ部の周長が３４．５ｃｍ、踵から大腿部方向に４３ｃｍの膝裏部の周長が３７ｃｍ、踵から大腿部方向に５０ｃｍの大腿部の周長が３９．５ｃｍ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの大腿部の周長が４８ｃｍとなっている。
【００６４】
実施例１
９８％硫酸相対粘度２．８で酸化チタンを含まないポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、円柱状のフィルターから内向きに冷却風を吹き出す内吹き環状冷却装置（口金面からの冷却開始距離：３６．５ｍｍ、冷却長：３００ｍｍ）を用いて冷却し、その後給油ガイドから０．３０ｍｌ／ｍｉｎの油剤（油剤有効成分として脂肪酸エステル、非イオン乳化剤、制電剤を含む）を吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス１６フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００６５】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは９４％であった。
【００６６】
上記カバリング糸を用いて永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング糸とＺ方向シングルカバリング糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング糸のみで編成した。精練・染色（９８℃×２０ｍｉｎ）、仕上げ及び型板セット（スチームセット、１１０℃×６０ｓｅｃ）してパンティストッキング製品とした。
【００６７】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例１のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００６８】
実施例２
９８％硫酸相対粘度２．８で酸化チタンを含まないポリヘキサメチレンジアミドチップを２９０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、実施例１と同じ冷却装置を用いて冷却した後、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．２２ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、８デシテックス１４フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００６９】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ３８ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２８００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８０％であった。
【００７０】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７１】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例２のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７２】
実施例３
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ５６ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）、巻き糸として実施例１で用いたポリアミドマルチフィラメントを用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８４％であった。
【００７３】
上記カバリング糸を用いて永田精機（株）製 ＭＯＤＥＬ ＫＴ−Ｓ４（針数３６０本）を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７４】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例３のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７５】
実施例４
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、実施例１と同じ冷却装置を用いて冷却した後、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３５ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１３デシテックス１８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００７６】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ７８ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２３００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８４％であった。
【００７７】
上記カバリング糸を用いて実施例３と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７８】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例４のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７９】
比較例１
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３５ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１３デシテックス１０フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８０】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２３００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは７６％であった。
【００８１】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００８２】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、実施例１の製品と比較してやわらかな風合いに欠けていた。また、着用時した際、大腿部において、実施例１よりもラバータッチが感じられた。
【００８３】
比較例２
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３０ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８４】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは６２％であった。
【００８５】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００８６】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、実施例１の製品と比較してやわらかな風合いに欠けていた。また、着用時した際、大腿部において、実施例１よりもラバータッチが感じられた。
【００８７】
比較例３
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３０ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２５ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８８】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ２２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．０倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは５７％であった。
【００８９】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００９０】
得られたパンティーストッキングは、実施例１の製品と比較して弾性繊維の繊度が細繊度であるために本発明が目指す締め付け圧力に比べて不十分であった。そのため、着用時した際、大腿部において、ラバータッチは感じられなかった。
【００９１】
比較例４
ポリヘキサメチレンジアミドからなる３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのウーリー仮撚糸（密度１．１４ｇ／ｃｍ３）をカバリング糸の巻き糸として用い、カバリング糸の芯糸として実施例１で用いた「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数１０００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは１９１％であった。
【００９２】
上記カバリング糸を用いて実施例３と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００９３】
得られたパンティーストッキングは、巻き糸のトータル繊度が太く、ウーリー仮撚糸を用いているため、被覆性は十分であり、大腿部において、ラバータッチは感じられなかったが、いわゆるタイツであり、実施例に比べて透明性に欠けていた。
【００９４】
【表１】
【００９５】
【表２】
【００９６】
製品として実施例１と比較例１〜４を比較したとき、着圧の締め付け感では実施例１および比較例１、２、４は同等であるが、比較例３は弾性繊維の繊度が細繊度であるため、締め付け感は本発明が目指すものとしては不十分であった。また、着用時のふくらはぎにおいて透明性を比較したとき、比較例３が最も透明性が高かった。これは弾性繊維が細繊度であるためである。次に比較例２、若干劣って実施例１であった。これは、ポリアミドマルチフィラメントのトータル繊度は等しいものの、フィラメント数が多くなると反射光が増えてやや透明性が落ちるためである。さらに比較例１は実施例１と比べて大きく透明性は劣っていた。これは、ポリアミドマルチフィラメントのトータル繊度が太繊度となっており、これが大きく影響しているためであった。
【００９７】
また、実施例３、４に比べて比較例４は透明性は大きく低下していた。
【００９８】
一方、着用時の大腿部でのラバータッチでは、比較例３は着圧の締め付け感が緩やかであるため、問題とならなかった。比較例２が最もラバータッチが感じられ、次に比較例１が感じられた。一方、実施例、および比較例４では、問題となるラバータッチは感じられなかった。
【００９９】
また、着用した状態でふくらはぎの部分を撫でるように触ることで、実施例１と比較例１〜３の風合いを評価したところ、実施例１が最も柔らかさが感じられ、大きく離れて比較例１、つぎに比較例２、比較例３となった。比較例４はウーリー仮撚糸を用いた風合いがあるが、本発明が目指す単糸細繊度化による風合いのやわらかさという意味では不十分であった。
【０１００】
さらに破裂強さによりストッキングとしての耐久性を評価したところ、実施例１，３，４は着圧ストッキングとして、より耐久性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬの説明図
【図２】弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ
【符号の説明】
【０１０２】
ａ：巻き糸ポリアミドマルチフィラメントの単糸断面、ｂ：３倍に延伸された弾性繊維の断面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着圧ストッキングに用いたとき、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現することができるカバリング糸とそれを用いたストッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊度３０ｄｔｅｘ以上の弾性繊維をカバリング糸の芯糸に用いた着圧ストッキングは、脚を引き締める効果や脚のむくみ防止効果が評価されて広く用いられている。着圧ストッキングに用いるカバリング糸としては、芯糸として３０〜８０ｄｔｅｘの弾性糸を用い、巻き糸として繊度１１ｄｔｅｘ、フィラメント数８フィラメントや繊度１３ｄｔｅｘ、フィラメント数１０フィラメントなどのポリアミドマルチフィラメント等が用いられている。一方、通常のストッキングは芯糸として２２ｄｔｅｘ程度の弾性繊維、巻き糸として繊度１１ｄｔｅｘ、フィラメント数５フィラメントや繊度１３ｄｔｅｘ、フィラメント数７フィラメントのポリアミドマルチフィラメントが一般的に用いられている。
【０００３】
上記のとおり従来の着圧ストッキングは、弾性繊維の繊度が一般のストッキングに比べて太いもののポリアミドマルチフィラメントの繊度は、透明性を考慮して通常のストッキングと比較してそれほど繊度が変わらないため、弾性繊維を被覆しきれていないのが現状である。そのため、大きく伸ばされる大腿部を中心に弾性繊維はポリアミドマルチフィラメントに被覆しきれず、むき出しとなっている。したがって、弾性糸特有のラバータッチが感じられ、すべりが悪いこと、肌触りの悪さ、暑苦しさを感じることが嫌われていた。
【０００４】
これに対して、特許文献１において凸レンズ型横断面形状のポリアミド長繊維を用いることによって、ポリウレタン弾性糸が表面に出ないように均一に巻き付けることが提案されている。しかしながら、実施例にて２０ｄｔｅｘ（１８デニール）のポリウレタン弾性糸を用いていることからも判るようにラバータッチを軽減することを狙いとするものでなく、これを着圧ストッキングに対して適用しても断面形状の制御だけではラバータッチを軽減する効果は十分ではなく、風合いとしてもやわらかさに問題があった。
【０００５】
また、特許文献２において、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ以下のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を巻き糸に用いることによって、なめらかでソフトな風合いを有し、保温性に優れた靴下とすることが提案されている。しかしながら、本願発明が目指している着圧ストッキングの透明性の維持は仮撚糸を用いては達成することができず、むしろ保温性向上を目指しており、コンセプトが異なっている。
【０００６】
さらに特許文献３においては、カバリング用糸として単糸デニール０．５〜３．０デニール、トータルデニール５〜２０デニールのポリアミド系合成繊維マルチフィラメントを用いること、１０〜３０デニールのゴム状弾性繊維を用いることが記載されているが、着圧ストッキングに適用する場合の課題については何ら言及がなく、また着圧ストッキングのような太めの弾性繊維を用いる場合に、カバリング用糸としてトータル繊度、単糸繊度とフィラメント数を如何なるバランスで制御するかについても何ら開示されていないので、同文献に記載の方法をそのまま着圧ストッキングに適用すると、ラバータッチのストッキングしか得られない。
【０００７】
また、特許文献４には、着圧パンストの例が開示されている。かかる着圧ストッキングは、レッグ部に締め付け感を付与するものであるが、実施例１として弾性糸（３１ｄｔｅｘ）を８ｄｔｅｘ５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを用いてシングルカバリング糸よりも被覆性の高いダブルカバリング糸としたり、実施例３では弾性糸（３３ｄｔｅｘ）を本発明のポリアミドマルチフィラメントよりも太繊度である３３ｄｔｅｘのウーリーナイロン糸を用いてシングルカバリング糸としている。これからも分かるように比較的太繊度の弾性糸をポリアミドマルチフィラメントでカバリングする場合、被覆性を上げるためにダブルカバリング糸としたり、比較的太繊度のポリアミドマルチフィラメントを用いることが行われていた。そのため、ラバータッチは軽減されるものの、風合いはダブルカバリング糸を用いた場合、粗硬となり伸縮性は失われ、３３ｄｔｅｘのウーリーナイロン糸を用いた場合、タイツの風合いとなり、また共に透明感に劣るものしか得られていなかった。
【特許文献１】特開平１０−３３１０２９号公報（段落番号[０００８]〜[００１５]）
【特許文献２】特開２００５−２４０２３８号公報（段落番号[０００６]〜[００１９]）
【特許文献３】特開昭６１−８９３０１号公報（２頁右上１行目〜３頁右上１２行目）
【特許文献４】特開２００５−２７３０８９号公報（段落番号[０００３]〜[０００７]、[００２７]、[００２９]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明は、着圧ストッキングに用いたとき、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現するカバリング糸を提供すること、さらに着圧ストッキングながら、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現し、さらに透明感に優れたストッキングを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明は、次の構成を採用するものである。
（１）カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、下記式により算出される被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【００１０】
【数１】
【００１１】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【００１２】
【数２】
【００１３】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
（２）ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）記載のカバリング糸。
（３）（１）または（２）記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とする着圧ストッキング
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記の構成を採用したカバリング糸を、着圧ストッキング等に用いたとき、透明性を維持しながらも、弾性繊維特有のラバータッチを軽減し、やわらかい風合いを発現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の構成としては、カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いており、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸として被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸である。
【００１６】
すなわち、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘと比較的太繊度の弾性繊維を巻き糸として使用しているにも関わらず、通常ストッキングに使用されているのと同程度に細繊度である８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いて被覆したシングルカバリング糸において、ポリアミドマルチフィラメントによる弾性繊維への被覆率が８０％以上となっている。
【００１７】
カバリング糸を用いるストッキングは大きく２つに区分される。レッグ部が全てカバリング糸から構成された、いわゆるゾッキと、カバリング糸と生糸（交編糸）が交互に編成された交編である。いずれにおいてもカバリング糸に用いる弾性繊維の繊度は２０ｄｔｅｘ程度が広く用いられている。
【００１８】
ここで、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維とは、比較的太繊度であり、着圧ストッキングや補正効果の高いインナー用途等に用いている。ここで着圧ストッキングとはハトラー社製靴下圧力測定機 ｍｋ．３を用いて足首部分における被服圧を測定したとき、１１ｈＰａ程度以上と通常のストッキングでの７ｈＰａ程度と比べて高く、締め付け効果の高いストッキングである。締め付け感や補正効果の高さからニーズが高いものの、繊度が太いゆえに巻き糸であるポリアミドマルチフィラメントによって被覆しきれずに、また着圧が高いためにラバータッチとなることが問題となっていた。特に着圧ストッキングにおいては、透明性が重要であり、ポリアミドマルチフィラメントの繊度を太くしないことが求められており、十分に被覆することは困難であった。
【００１９】
そこで、本発明では弾性繊維の繊度とポリアミドマルチフィラメントの繊度・フィラメント数のバランスをとること、さらにポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって被覆性を向上させてラバータッチ感を軽減すると共に、単糸繊度が細くなることによる風合いの柔らかさを追求したものである。
【００２０】
具体的には、カバリング糸の巻き糸として用いるポリアミドマルチフィラメントの繊度は８〜１５ｄｔｅｘとするものである。中でも耐久性と透明性のバランスからポリアミドマルチフィラメントの繊度として、９〜１３ｄｔｅｘがより好ましく、同様な理由から１０〜１２ｄｔｅｘが特に好ましい。８ｄｔｅｘ未満では比較的太い弾性繊維をに耐えうる強力が得られず、耐久性に問題となるため好ましくない。一方、１５ｄｔｅｘを越える場合、耐久性には優れるものの透明性の低下が著しいことから、好ましくない。
【００２１】
カバリング糸の巻き糸としてポリアミドマルチフィラメントを用いる理由は、破裂強さと共に摩耗特性、柔らかさから最も実用的であるためである。
【００２２】
本発明でいうポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドであることが好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではそれを構成するε−カプロアミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではそれを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、ポリカプロアミドの場合は、ヘキサメチレンアジパミド単位、ポリヘキサメチレンアジパミドの場合には、カプロアミド単位の他、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００２３】
本発明でいうポリアミドの重合度は、必要とする糸強度、初期引張抵抗度等を考慮して適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．５の範囲が好ましい。
【００２４】
さらに必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。また、紫外線吸収や接触冷感、抗菌性等の付与のため、無機粒子や有機機能剤の添加を行うことも可能である。しかしながら、製糸性や耐久性を低下してしまうため、１μｍを超える無機粒子の添加は好ましくなく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、繊維中２．０重量％以下であることが好ましく、繊維中１．０重量％未満であることがより好ましい。
【００２５】
カバリング形態としては、本発明のカバリング糸はシングルカバリングとする。ダブルカバリングとした場合、被覆性は向上するため、ラバータッチは軽減するが、カバリング糸の糸直径が太くなるため、透明性が低下すること、さらに伸長性が低下するため好ましくない。
【００２６】
カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いるものである。繊度が３０ｄｔｅｘ未満では、締め付け感が十分でなく、８０ｄｔｅｘを越える繊度を用いる場合、締め付け感が強すぎるため、ダブルカバリングを行って被覆性を向上させたり、より太繊度のポリアミドマルチフィラメントを用いる必要があるため、適度な締め付け感を得ながら透明性を維持するためにこの範囲とする必要がある。同様な理由から透明性と締め付け感のバランスとして、３３〜５０ｄｔｅｘがより好ましく、３５〜４５ｄｔｅｘが特に好ましい。
【００２７】
弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性等により適宜選択すればよい。中でも上記特性から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維である。
【００２８】
カバリング撚数としては被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、透明性、耐久性を考慮して設計すればよい。カバリング撚数を上げると見かけ太さが細くなるため、透明性が向上する方向にあるが、上げすぎると弾性糸を締め付けすぎて耐久性が落ちたり、カバリング工程の生産性が低下するため、好ましくない。また、カバリング撚数が低すぎると被覆性が低下して耐久性と透明性が低下するため、好ましくない。したがって例えば、１１デシテックスの被覆糸をシングルカバリングする時には１８００〜２４００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましい。また、ドラフト倍率も使用する弾性繊維と狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、一般に２．５〜３．５倍に設定することが好ましい。
【００２９】
なお、カバリング糸を製造する場合は、常法のカバリング加工を実施すればよい。例えば、繊維の百科事典（丸善株式会社、平成１４年３月２５日発行、ｐ４３９）に記載の加工を実施すればよい。すなわち一例を挙げると弾性繊維を定速で引きだし、２つのローラー間で一定のドラフトをかけた状態で、予めＨボビンに巻き付けた巻き糸を弾性繊維に一定のカバリング撚数にて巻き付け、得られたカバリング糸をチーズに巻き取るものである。
【００３０】
本発明においては、用いる弾性繊維の繊度と被覆糸の単糸繊度とフィラメント数の関係が、下記で定義するカバリング糸の被覆率Ｃで８０％以上となるように選択する。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【００３１】
【数３】
【００３２】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【００３３】
【数４】
【００３４】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
【００３５】
ここで、Ｌとは図１に示すようにポリアミドマルチフィラメントを丸断面、単糸繊度が一定とみなして、一列に並べたときの長さである。すなわち上記マルチフィラメントが被覆できる長さを示している。一方、Ｒとは弾性繊維をモノフィラメントとし、着用時３倍に延伸されていると仮定し、弾性繊維に巻き糸が接したとき、弾性繊維の中心から巻き糸の中心を結ぶ線分を半径とした円周長を意味している。すなわち、着用時に弾性繊維を被覆するのに必要な長さを意味している。つまり被覆率Ｃ（％）は、着用時に弾性繊維を被覆するのに必要な長さに対する、ポリアミドマルチフィラメントの各単糸を単純に一列に並べて被覆できる長さの割合（％）（Ｌ／Ｒ×１００）を意味している。
【００３６】
また、ポリアミドマルチフィラメントの密度をＤａとしている。また、弾性繊維の密度をＤｂとしている。なお、ポリアミドマルチフィラメントおよび、弾性繊維の密度は構成する素材の種類により異なる。ポリアミドは、ポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドの場合には１．１４ｇ／ｃｍ３である。弾性繊維では概ね１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３である。さらにまた弾性繊維を着用時３倍に延伸されていると仮定したのは、着用時の弾性繊維の太さを想定したものである。
【００３７】
そして上記式に基づけば、弾性繊維を伸長させた状態で巻き糸が約４５°の角度で弾性繊維の周りに巻き付くように弾性繊維の周りに巻き糸をカバリングしたモデルにおいて、弾性繊維の外周をポリアミドマルチフィラメントがどの程度被覆できるかを考慮することができる。
【００３８】
すなわち上記モデルにおいて弾性繊維を伸長させた状態でカバリング糸の繊維軸方向と垂直方向に断面を観察した場合、ポリアミドマルチフィラメントの単糸直径の√２倍で被覆されることになる。また、弾性繊維の周りにポリアミドマルチフィラメントが配置されたとき、一部が重なりあって被覆性に寄与しないこともある。着用した際に十分な被覆性を得るためにはこれらを考慮して前記式における被覆率Ｃが８０％以上であれば、実際に着圧ストッキングとして着用した際にラバータッチが軽減されるのである。
【００３９】
本発明で用いるポリアミドマルチフィラメントは丸断面であることが好ましい。丸断面であれば、曲げるのに必要な力に方向性がなく、単糸が細いときに柔らかさを実感できるためである。製品風合いを考えた場合でも断面形状は丸断面とすることが好ましい。また、単糸繊度も可能な限り一定とすることが好ましい。繊度がばらついた場合、染め差となって欠点となりやすいためである。また、弾性繊維も丸断面であることが好ましく、透明性が得やすいため、モノフィラメントであることが好ましい。
【００４０】
本発明のカバリング糸の芯糸は繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用いるが、被覆率が８０％以上となるようにポリアミドフィラメントの単糸繊度、フィラメント数を制御することにより、ラバータッチが軽減されて、着用感に優れる着圧ストッキングが得られる。８０％未満の場合、被覆率の弾性繊維特有のラバータッチが感じられて、すべりが悪く不快感を感じる。
【００４１】
また、通常ストッキングに用いられている弾性繊維が３０ｄｔｅｘ未満の時には、締め付け感が高くないため、ラバータッチはそれほど問題とはならない。
【００４２】
ラバータッチの軽減をより実感し、風合いの柔らかさを感じるためには８５％以上がより好ましく、同様な理由から９０％以上が特に好ましい。一方、被覆率が必要以上に高すぎる場合、透明性の低下や着用時の単糸切れなどを引き起こすため、１５０％以下が好ましく、同様な理由から１３０％以下がより好ましく、１１０％以下が特に好ましい。
【００４３】
被覆率Ｃを８０％以上とするには、前記のとおり弾性繊維の繊度とポリアミドマルチフィラメントの繊度・フィラメント数のバランスをとること、さらにポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって被覆性を向上させることができる。同時にポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を細くすることによって風合いの柔らかさを実感することができる。特に弾性繊維の繊度が３０ｄｔｅｘ以上と太繊度のカバリング糸を用いた時、単糸繊度が１．８〜３ｄｔｅｘである通常の巻き糸では、風合いにおいて粗硬感を感じやすくなる（弾性繊維が２０ｄｔｅｘ程度である場合には、この程度の単糸繊度であれば風合いは問題となることはない）。そのため、風合いの柔らかさをより効果的に発現させるためには、単糸繊度を細くすることが有効である。これは、被覆性の向上にも直結する。したがって、カバリング糸の巻き糸であるポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることが好ましい。なかでも摩擦耐久性、透明性、風合いのバランスから単糸繊度が０．５〜０．８ｄｔｅｘであることがより好ましく、同様な理由から０．６〜０．８ｄｔｅｘとすることが特に好ましい。そしてポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数は被覆率Ｃが前記式の範囲となるように選択すればよい。
【００４４】
本発明のポリアミドマルチフィラメントを直紡法にて得る方法は、本発明のポリアミドマルチフィラメントが得られる限り、限定されるものではない。一例を挙げると口金を保温しながら、口金近傍で糸条走行方向に対して垂直方向かつ一方向に冷却風を当てるユニフロー方式の冷却が挙げられる。
【００４５】
一方、単糸細繊度のポリアミドマルチフィラメントを斑なく得るために、環状に吐出孔を配置した口金から溶融ポリマーを吐出させ、口金中心から放射状方向、または口金吐出孔を取り囲むように円周方向から口金中心方向に冷却風を流すいわゆる環状冷却装置を用いることが好ましく用いられる。冷却開始距離は口金面から１０〜１００ｍｍと比較的近い距離が好ましい。また、冷却長としては、１００〜１０００ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４６】
冷却後、給油ガイドにて給油を行い、１５００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度で引取り（第１ゴデーローラー）、次の第２ゴデーローラーとの間で１．０〜２．５倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上で巻き取ることができる。この際、第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラーの間の延伸倍率（延伸倍率が高いと伸度は低くなる）、巻取速度（巻取速度が高いと低くなる）を適切に設計することにより、狙いとする伸度を得ることが可能となる。また、第２ゴデーロールを１５０〜１７０℃の加熱ロールとすることで熱処理を行うことは好ましく行われる。各ゴデーロールはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラがついたもの、さらに片掛けローラーのいずれでも問題はない。またローラーとフィラメントの滑りを抑制するためにローラーの表面状態を平滑にしたり、糸離れを良くするために第２ゴデーロールを溝付きにしたり、梨地としてもよい。
【００４７】
油剤はガイド給油などによってマルチフィラメントに付与され、巻取時の有効成分付着量はマルチフィラメント重量当たり０．８〜１．３重量％程度が好ましい。油剤の付与は紡糸工程中、１度でも複数回に分けて行われても問題ない。複数回に分けて行う場合には、有効成分量が低い油剤を付与した後、有効成分量が高い油剤を付与することが好ましい。
【００４８】
油剤としては、潤滑剤、制電剤、乳化剤、添加剤などを混合分散して用いることができる。潤滑剤の例としては、脂肪族エステル、ポリエーテル、鉱物油などがあげられる。制電剤の例としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤などのイオン界面活性剤を適用できる。乳化剤としてはノニオン系乳化剤を適用でき、また添加剤としては、毛羽防止剤、浸透性向上剤、外観調整剤、抗酸化剤、防腐剤などを適宜使用することができる。
【００４９】
ポリアミドマルチフィラメントとしても強度を高めることは、ストッキングの耐久性向上のためにも有効である。具体的には強度５．０ｃＮ／Ｔ以上、伸度４０〜５０％とすることが好ましい。強度は高いほうがより好ましいが、低伸度にしてまで強度を上げたとしても編み物においては、破裂の際、力を分担して負担する糸条数が減少してしまうため、逆に編物の破裂強さを低下させてしまう。同様な理由から伸度を維持しながら強度は５．５ｃＮ／Ｔ以上であることがより好ましく、６．０ｃＮ／Ｔであることが特に好ましい。一方、強度を高くすべく、低伸度に設計しすぎると、編成が難しくなること、さらに編物の風合いが粗硬となりやすくなるため、強度は８．０ｃＮ／Ｔ以下であることが好ましい。
【００５０】
強度５．０ｃＮ／Ｔ以上、伸度４０〜５０％とする手段としては、下記に好ましい様態を示すが、これに限定されるものではない。ポリアミドの重合度は、９８％硫酸相対粘度で２．５〜３．５の範囲が好ましい。また、１８００〜３０００ｍ／ｍｉｎ程度で引取り（第１ゴデーローラー）、次の第２ゴデーローラーとの間で１．３〜２．５倍程度の延伸を行った後で、３０００〜４５００ｍ／ｍｉｎ程度で巻き取る方法が好ましい。この際、第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラーの間の延伸倍率（延伸倍率が高いと伸度は低くなる）、巻取速度（巻取速度が高いと低くなる）を適切に設計することにより、狙いとする伸度を得ることが可能となる。さらに、第２ゴデーロールを１５０〜１７０℃の加熱ロールとすることで熱処理を行うことで、強度を高くすることができる。
【００５１】
本発明のカバリング糸は、ストッキングに用いることで、適度な締め付け感と共に透明性が得られると共に、着圧ストッキングとして問題となるラバータッチを軽減したやわらかい風合いのストッキングとなる。ここで、ストッキングとは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品が挙げられ、レッグ部とは、例えばパンティーストッキングの場合、ガーター部からつま先までの範囲を指す。
【００５２】
また、ストッキングの編機として、通常の靴下編み機を用いることができ、制限はなく、２口あるいは４口給糸の編機を用い、本発明のカバリング糸を供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。カバリング糸のみから構成されたいわゆるゾッキストッキングとする場合、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング糸とを交互に編む方法が好適である。その他シングルカバリング糸と生糸との交編が挙げられる。なかでもカバリング糸のみから構成されたいわゆるゾッキストッキングとした場合、いわゆる縞のないきれいな生地表面とすることができること、さらにやわらかい風合いが生かされることから好ましい。
【００５３】
さらに編機の針本数としてはおおむね３００〜４４０本が用いられ、針本数が少ないほど、透明性は高くなるが、破裂強さは劣り、針本数が多くなるほど破裂強さは向上するが、透明性は低下する傾向にある。したがって、使用する巻き糸、弾性繊維の繊度と狙いとする耐久性、透明性、着圧に合わせて選択することができる。一例として巻き糸１１デシテックス、弾性繊維４２ｄｔｅｘのとき、針本数３６０〜４００本とすることが好ましい。
【００５４】
さらに編成後の染色やそれに続く後加工、ファイナルセット条件についても公知の方法にしたがい行えばよく、染料として酸性染料、反応染料を用いることやもちろん色なども限定されるものではない。
【００５５】
また、上記カバリング糸は、発色性、被覆性、肌触りに優れ、肌着用の丸編にも好ましく用いられる。肌着として用いる場合は、丸編みの供給糸のうち一部、もしくは全部を本カバリング糸とすることにより、適度な締め付け感とやわらかい風合いが得られる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００５７】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００５８】
Ａ．繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．３．１繊度 正量繊度Ａ法に準じて測定を行った。
【００５９】
Ｂ．密度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．１７．２ 密度（密度こうばい管法）に準じて測定を行った。
【００６０】
Ｃ．９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。
【００６１】
Ｄ．強度・伸度測定
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ ８．５．１引張強さ及び伸び率 標準時試験に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。なお、強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝引張強さ（ｃＮ）／繊度（ｄｔｅｘ）
【００６２】
Ｅ．ストッキング評価
ストッキング開発熟練者３名が大腿部まで着用し、着圧、透明性、風合いについて評価した。
（ａ）ラバータッチ：現行着圧市販品（芯糸３８ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ８フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを△とし、これよりも大腿部着用時の滑り易さと肌触りからラバータッチとして評価し、良好な物を○、悪い物を×としている。
（ｂ）着圧：締め付け程度を通常市販品（芯糸２２ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを通常とし、強い→より強い→非常に強いの順に締め付け圧が高いとしている。
（ｃ）透明性：通常市販品（芯糸２２ｄｔｅｘ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを◎とし、透明性が落ちるにしたがって、○→△→×としている。
（ｄ）風合い：着用した状態でふくらはぎ部分を撫でるように触り、通常市販品（芯糸２２Ｔ、巻き糸１１ｄｔｅｘ５フィラメントのカバリング糸を用いたゾッキパンスト）レベルを○とし、風合いの柔らかさの優れた方から◎→○→△→×としている。
（ｅ）破裂強さ：ストッキング製品を足形に履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部を合わせた上で、踵から大腿部方向に５２．５ｃｍの位置を中心として、足形の大腿部裏側に測定枠の大きさに合わせて円形の印を付けておく。測定枠に製品を固定する際には先につけた円形の印に合わせて固定することで、着用状態と同じ状態で破裂強さを測定するものである。破裂強さは、ＪＩＳ Ｌ１０１８−１９９９ ８．１７．２ Ｂ法（定速伸長形法）に従い測定した。
【００６３】
なお、足形は人間の足に似せて作成しており、つま先から踵までの長さが２３．５ｃｍ、つま先から足の裏方向に１３．５ｃｍ離れた土踏まず部分の周長が２２．５ｃｍ、踵から大腿部方向に８ｃｍの足首部の周長が２２ｃｍ、踵から大腿部方向に２５ｃｍのふくらはぎ部の周長が３４．５ｃｍ、踵から大腿部方向に４３ｃｍの膝裏部の周長が３７ｃｍ、踵から大腿部方向に５０ｃｍの大腿部の周長が３９．５ｃｍ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの大腿部の周長が４８ｃｍとなっている。
【００６４】
実施例１
９８％硫酸相対粘度２．８で酸化チタンを含まないポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、円柱状のフィルターから内向きに冷却風を吹き出す内吹き環状冷却装置（口金面からの冷却開始距離：３６．５ｍｍ、冷却長：３００ｍｍ）を用いて冷却し、その後給油ガイドから０．３０ｍｌ／ｍｉｎの油剤（油剤有効成分として脂肪酸エステル、非イオン乳化剤、制電剤を含む）を吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス１６フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００６５】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは９４％であった。
【００６６】
上記カバリング糸を用いて永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング糸とＺ方向シングルカバリング糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング糸のみで編成した。精練・染色（９８℃×２０ｍｉｎ）、仕上げ及び型板セット（スチームセット、１１０℃×６０ｓｅｃ）してパンティストッキング製品とした。
【００６７】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例１のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００６８】
実施例２
９８％硫酸相対粘度２．８で酸化チタンを含まないポリヘキサメチレンジアミドチップを２９０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、実施例１と同じ冷却装置を用いて冷却した後、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．２２ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、８デシテックス１４フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００６９】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ３８ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２８００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８０％であった。
【００７０】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７１】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例２のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７２】
実施例３
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ５６ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）、巻き糸として実施例１で用いたポリアミドマルチフィラメントを用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８４％であった。
【００７３】
上記カバリング糸を用いて永田精機（株）製 ＭＯＤＥＬ ＫＴ−Ｓ４（針数３６０本）を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７４】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例３のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７５】
実施例４
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において環状に配した丸型の吐出孔から吐出し、実施例１と同じ冷却装置を用いて冷却した後、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３５ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１３デシテックス１８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００７６】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ７８ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２３００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは８４％であった。
【００７７】
上記カバリング糸を用いて実施例３と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００７８】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、やわらかな風合いを有していた。また、例えば、比較例１のストッキングを着用時した際、大きく伸ばされるため、ラバータッチが感じられる大腿部においても実施例４のストッキングにおいては感じられず、良好な風合いであった。
【００７９】
比較例１
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３５ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１３デシテックス１０フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８０】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２３００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは７６％であった。
【００８１】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００８２】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、実施例１の製品と比較してやわらかな風合いに欠けていた。また、着用時した際、大腿部において、実施例１よりもラバータッチが感じられた。
【００８３】
比較例２
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３０ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８４】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは６２％であった。
【００８５】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００８６】
得られたパンティーストッキングは、ふくらはぎを触った際、実施例１の製品と比較してやわらかな風合いに欠けていた。また、着用時した際、大腿部において、実施例１よりもラバータッチが感じられた。
【００８７】
比較例３
実施例１で用いたポリカプロアミドチップを２８０℃で溶融し、紡糸口金において全面に配した丸型の吐出孔から吐出し、片面から一方向に冷却風を吹き出すユニフロー型冷却装置を用いて冷却し、給油ガイドから実施例１と同じ油剤を０．３０ｍｌ／ｍｉｎを吐出させてマルチフィラメントに給油し、交絡ノズル（圧空圧０．２５ＭＰａ）にて交絡を付与した後、第１ゴデーローラーに片掛けすることによって引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように第２ゴデーローラーとの間で延伸した後、１５５℃で加熱した第２ゴデーローラーに片掛けすることによって熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを得た（強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、密度１．１４ｇ／ｃｍ３）。ポリアミドマルチフィラメントの評価結果を表１、２に示す。
【００８８】
カバリング糸の芯糸として「モビロン」Ｋタイプ２２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．０倍、カバリング撚数２４００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは５７％であった。
【００８９】
上記カバリング糸を用いて実施例１と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００９０】
得られたパンティーストッキングは、実施例１の製品と比較して弾性繊維の繊度が細繊度であるために本発明が目指す締め付け圧力に比べて不十分であった。そのため、着用時した際、大腿部において、ラバータッチは感じられなかった。
【００９１】
比較例４
ポリヘキサメチレンジアミドからなる３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのウーリー仮撚糸（密度１．１４ｇ／ｃｍ３）をカバリング糸の巻き糸として用い、カバリング糸の芯糸として実施例１で用いた「モビロン」Ｋタイプ４２ｄｔｅｘ−１フィラメント（日清紡社製、密度１．２０ｇ／ｃｍ３）を用いて、ドラフト倍率３．５倍、カバリング撚数１０００Ｔ／ｍにてカバリングを行った。このときの被覆率Ｃは１９１％であった。
【００９２】
上記カバリング糸を用いて実施例３と同じ靴下編み機を用いてストッキングを製編し、実施例１と同様に染色・仕上げを行い、パンティーストッキング製品とした。
【００９３】
得られたパンティーストッキングは、巻き糸のトータル繊度が太く、ウーリー仮撚糸を用いているため、被覆性は十分であり、大腿部において、ラバータッチは感じられなかったが、いわゆるタイツであり、実施例に比べて透明性に欠けていた。
【００９４】
【表１】
【００９５】
【表２】
【００９６】
製品として実施例１と比較例１〜４を比較したとき、着圧の締め付け感では実施例１および比較例１、２、４は同等であるが、比較例３は弾性繊維の繊度が細繊度であるため、締め付け感は本発明が目指すものとしては不十分であった。また、着用時のふくらはぎにおいて透明性を比較したとき、比較例３が最も透明性が高かった。これは弾性繊維が細繊度であるためである。次に比較例２、若干劣って実施例１であった。これは、ポリアミドマルチフィラメントのトータル繊度は等しいものの、フィラメント数が多くなると反射光が増えてやや透明性が落ちるためである。さらに比較例１は実施例１と比べて大きく透明性は劣っていた。これは、ポリアミドマルチフィラメントのトータル繊度が太繊度となっており、これが大きく影響しているためであった。
【００９７】
また、実施例３、４に比べて比較例４は透明性は大きく低下していた。
【００９８】
一方、着用時の大腿部でのラバータッチでは、比較例３は着圧の締め付け感が緩やかであるため、問題とならなかった。比較例２が最もラバータッチが感じられ、次に比較例１が感じられた。一方、実施例、および比較例４では、問題となるラバータッチは感じられなかった。
【００９９】
また、着用した状態でふくらはぎの部分を撫でるように触ることで、実施例１と比較例１〜３の風合いを評価したところ、実施例１が最も柔らかさが感じられ、大きく離れて比較例１、つぎに比較例２、比較例３となった。比較例４はウーリー仮撚糸を用いた風合いがあるが、本発明が目指す単糸細繊度化による風合いのやわらかさという意味では不十分であった。
【０１００】
さらに破裂強さによりストッキングとしての耐久性を評価したところ、実施例１，３，４は着圧ストッキングとして、より耐久性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬの説明図
【図２】弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ
【符号の説明】
【０１０２】
ａ：巻き糸ポリアミドマルチフィラメントの単糸断面、ｂ：３倍に延伸された弾性繊維の断面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、下記式により算出される被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【数１】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【数２】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
【請求項２】
ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載のカバリング糸。
【請求項３】
請求項１または２記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とする着圧ストッキング。
【請求項１】
カバリング糸の芯糸として、繊度が３０〜８０ｄｔｅｘの弾性繊維を用い、巻き糸として８〜１５ｄｔｅｘのポリアミドマルチフィラメントを用いたシングルカバリング糸であって、下記式により算出される被覆率Ｃが８０％以上であることを特徴とするカバリング糸。
ポリアミドマルチフィラメントを一列に並べたときの長さＬ（μｍ）
【数１】
弾性繊維をポリアミドマルチフィラメントで取り囲む時の外周長Ｒ（μｍ）
【数２】
被覆率Ｃ（％）＝Ｌ／Ｒ×１００
ただし、Ｄｎ＝ポリアミドマルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｕ＝弾性繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
ｆ＝ポリアミドマルチフィラメントのフィラメント数
Ｄａ＝ポリアミドマルチフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｄｂ＝弾性繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
【請求項２】
ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度が０．５〜０．９ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載のカバリング糸。
【請求項３】
請求項１または２記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とする着圧ストッキング。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−７９３３１（Ｐ２００９−７９３３１Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０６０７（Ｐ２００７−２５０６０７）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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