カバー開閉検知装置
【課題】ショート故障等がなく、カバーの開閉を確実に検知する電子ユニット筐体用のカバー開閉検知装置を提供する。
【解決手段】電子ユニットが配設されるベース部と、ベース部に立設されて電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁４２を含む側壁と、側壁の上端にボルト６により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーとを備えた電子ユニット筐体に設けられ、側壁の上端側に露出し、カバーが側壁の上端に固定されたときに電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂと、これら２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段５０とを有する。
【解決手段】電子ユニットが配設されるベース部と、ベース部に立設されて電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁４２を含む側壁と、側壁の上端にボルト６により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーとを備えた電子ユニット筐体に設けられ、側壁の上端側に露出し、カバーが側壁の上端に固定されたときに電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂと、これら２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段５０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置などの電子部品が収納される電子ユニット筐体のカバーの開閉を検知するカバー開閉検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車、燃料電池自動車、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置には発熱量の大きなパワーモジュールが含まれており、放熱効果を高めるために冷却装置で冷却された筐体に収納することがおこなわれている。また、電力変換装置で発生する電磁波の漏れや外部からの電磁波浸入を低減するために、筐体には電磁波シールド構造が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の筐体はカバーが閉じられた状態で車両に搭載されるが、車両搭載後に筐体のカバーの開閉状態を検知する場合がある。カバーの開閉を検知する手段として、ケース側に接点式のリミットスイッチを設け、カバーの開閉を接触・非接触により検知する手段が知られている。
【０００４】
しかしながら、振動等によりリミットスイッチの接点がずれてしまうと、スイッチの接点がオン状態のままとなってしまうショート故障等が発生し、カバーの開閉を正確に検知できない場合があるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６９２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、カバーの開閉を正確に検知する電子ユニット筐体用のカバー開閉検知装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電子ユニットが配設されるベース部と、ベース部に立設されて電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁を含む側壁と、側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーとを備えた電子ユニット筐体に設けられるカバー開閉検知装置に関するものである。
【０００８】
そして、本発明のカバー開閉検知装置は、側壁の上端側に露出し、カバーが側壁の上端に固定されたときに電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点と、これら２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、筐体のケース側に、カバーが側壁の上端に固定されたときにカバーの電磁波シールド材と電気的に接続される２つの電気的接点を設けて、この２つの電気的接点間の導通状態を導通検知手段により検知するという構成にしたので、カバーが開放されたときには２つの電気的接点間の通電を遮断するため、振動等による誤検知を生じさせることなく、カバーの開閉を正確に検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本実施形態のカバー開閉検知装置１０が設けられる筐体を説明するための図面である。図１は本発明に係る電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図、図２は本発明に係る電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の電子ユニット筐体１は、ベース３，側壁４，ガスケット７およびカバー５で構成され、図２に示すように電子ユニット筐体１内に電子ユニット２が収納されている。
【００１２】
電子ユニット２の例としては、電気自動車に用いられるパワーモジュール等を挙げることができるが、パワーモジュールの場合の電子ユニット２は、パワーモジュール２ａ，コンデンサ２ｂ、回路基板２ｃなどから構成され、ベース３上に固定される。図示は省略するが、回路基板２ｃはベース上に立設された支柱などに支持されている。こうしたパワーモジュールには、絶縁ゲートバイポーラトランジスタＩＧＢＴや電界効果トランジスタＭＯＳＦＥＴなどの電力変換用半導体素子が搭載されており、動作時の発熱量が著しく大きい。
【００１３】
また、電子ユニット筐体１も、エンジンルーム等の高温環境に配設される場合が多いため、ベース３はアルミニウムなどの金属のように熱伝導性及び電磁波シールド性の良い材質で形成され、必要に応じて冷却装置により冷却される。冷却装置としては、例えば、放熱フィンを配置したものや、金属製ベース３の内部に流路を形成し、その流路内に水やエチレングリコール水溶液などの冷却液を流して冷却する熱交換装置が採用されている。以下では、ベース３およびカバー５は熱伝導性および電磁波シールド性に優れた金属で形成されているものとして説明する。
【００１４】
図２に示すように、側壁４の上下両端にはフランジ４ａ，４ｂが形成され、フランジ４ａの上面には、後述するシール材７２（第２シール材７２２）が納められるシール溝４１ａ（図１参照）が形成されている。四面を有する側壁４は、ボルト８によりフランジ４ｂを固定することでベース３上に取り付けられる。また、カバー５は側壁４のフランジ４ａにボルト６によって固定される。
【００１５】
カバー５と側壁４の上端との間には、金属板７１を有する導電性のガスケット７が配置される。金属板７１は、熱伝導性および電磁波シールド性に優れた材料、例えばアルミニウムや銅により構成され、側壁４の上端に設けられたボルト６の貫通孔４４に対応した位置にボルト６の貫通孔７１１が形成されている。ガスケット７を配置しない場合は、カバー１の電磁波シールド材と電気的接点１１ｂ，１２ｂとを直接接触させればよい。
【００１６】
カバー５とガスケット７との間は弾性体を配置させてもよいが、本実施形態では組み立て作業を簡易にする観点から、金属板７１と弾性体７２を備える複合ガスケットを採用する。具体的に、ガスケット７は、金属板７１と、カバー５がボルト６その他の締結具により締結されたときに金属板７１の一方の面を電気的接点１１ｂ，１２ｂへ押圧するとともに、カバー５と金属板７１との間を封止する第１シール材７２１と、カバー５がボルト６により締結されたときに金属板７１と側壁４上端との隙間を封止する第２シール材７２２を有する。第１シール材７２１、第２シール材７２２を含むシール材７２は、弾性および耐水性に優れた材料、例えばニトリルゴムＮＢＲやエチレンプロピレンゴムＥＰＤＭなどの材料で構成することができる。第１シール材７２１、第２シール材７２２を設けることにより、カバー５を締結する際に発生させる加圧力と自身の弾性により、金属板７１と後述する電気的接点１１ｂ，１２ｂとの接触、及び金属板７１と金属製壁４２の露出部４２ａとの接触を確実にすることができる。また、第１シール材７２１を設けることにより、上記締結時における加圧力を分散することができ、金属板７１への局所的な加圧を防ぎ、金属板７１と電気的接続点１１ｂ，１２ｂ及び金属製壁４２の露出部４２ａを確実に接触させることができる。
【００１７】
第１シール部材７２１よりも外周側に配置された第２シール材７２２は、外壁４１の上端に形成されたシール溝４１ａに収容される。た、本例のように電気的接続点１１ｂ，１２ｂよりも外側に第２シール材７２２を配置することにより、外部からの水の浸入を防止し、水分による接触不良を回避することができる。
【００１８】
なお、図示は省略したが、フランジ４ｂとベース３との間にも、防水性を確保するためにシール材が設けられている。
【００１９】
側壁４は、断熱性外壁４１と金属製壁４２と断熱性内壁４３で構成された３層構造とされている。外壁４１及び内壁４３は樹脂等の断熱性材料（換言すれば低熱伝導性材料）で構成され、金属製壁４２は金属等の高熱伝導性及び電磁波シールド性を有する材料で構成されている。ここでは、金属製壁４２を樹脂製外壁４１及び樹脂製内壁４３でモールドすることにより一体成形し、カバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１とのシールド性を確保している。
【００２０】
外壁４１及び内壁４３に用いられる樹脂は高温度環境下に耐え得るものが好ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が用いられる。
【００２１】
金属製壁４２としては、アルミニウム，銅，真鍮，鋼板等が用いられるが、なるべく薄くて軽く、かつ加工が容易なものが良く、これらの点からアルミニウムを用いるのが好ましい。また、放熱性や電磁波シールド性の点では銅も適している。
【００２２】
金属製壁４２の下端部分は、Ｌ形状に折り曲げられてフランジ４ｂの下端面に露出しており（露出部４２ｂ）、金属製のベース３と接触している。同様に、金属製壁４２の上端部分もＬ形状に折り曲げられて側壁４の上端、具体的にはフランジ４ａの上面に露出しており（露出部４２ａ）、金属製壁４２はガスケット７の金属板７１を介してカバー５（カバー５の電磁波シールド）とも接触している。ガスケット７を配置せずに、金属製壁４２の露出部とカバーとを直接接触させてもよい。
【００２３】
これにより、が電子ユニット２を三次元的に取り囲むことになるので、電子ユニット筐体１の内側表面は熱伝導性に優れた金属材料によって冷却装置の冷媒により冷却され、電子ユニット２の放熱が効率よく行われ、その結果、電子ユニット２の温度上昇を抑えることができる。しかも、電子ユニット筐体１内に収容された電子ユニット２は、電気的に接続可能な電磁波シールド性に優れた金属製のベース３、金属製壁４２および金属製カバー５によって三次元的に取り囲まれているので、電子ユニット２から放出される電磁波が筐体外に漏れたり、外部からの電磁波が筐体内に浸入したりするのを防止することができる。
【００２４】
次に、本実施形態のカバー開閉検知装置１０を図面に基づいて説明する。図３は本実施形態のカバー開閉検知装置１０を電子ユニット筐体１の側壁に設けた状態を示す図である。カバー開閉検知装置１０は、電気的接点１１ｂを有する第１接触部材１１と、別の電気的接点１２ｂを有する第２接触部材１２と、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂ間の導通状態を検知する導通検知手段５０を有する。導通検知手段５０はハーネスを介して外部のコントローラと接続する。
【００２５】
接触部材１１，１２の一端側となる電気的接点１１ｂ，１２ｂは側壁４の上端側に露出し、その他端側の接続電極１１ａ，１２ａは導通検知手段５０と接続する。側壁４の上端側に露出する電気的接点１１ｂ，１２ｂは、カバー１が閉じられ、側壁４の上端に固定されたときにカバー１の電磁波シールド材と電気的に接続する。接触部材１１，１２の他端側となる接続電極１１ａ，１２ａは導通検知手段５０に接続する。接触部材１１,１２は、導通性のある素材であればよく、たとえばアルミニウム材、銅材、ステンレス系材を用いる。本実施形態のカバー開閉検知装置１０は、電気的接点１１ｂ,１２ｂを側壁の上端側に露出させるため、たとえば図１の領域Ａのような側壁の上端側に設けることが好ましい。
【００２６】
接触部材１１及び１２は、絶縁性樹脂で構成される側壁４にインサート成形されてもよいが、本実施形態では、ケース（側壁４及びベース部３）とは別体の絶縁性樹脂製のスライドケース８に、２つの電気的接点１１及び１２をインサート成形し、これを側壁４に嵌めこむようにした。具体的に、側壁４の断熱性内壁４３には、その高さ方向に沿って延在するガイド４３ａを形成する。スライドケース８にはこのガイド４３ａと嵌合するフランジ１３を形成する。別体のスライドケース８を、カバー５が側壁４に締結される方向（図３に示す方向Ｒ）に沿って、ガイド４３ａに挿入する。スライドケース８のフランジ１３がガイド４３aにスライドし、スライドケース８は側壁４に形成された凹部に受け入れられる。カバー５の締結方向に沿ってスライドケース８を側壁４へスライド挿入するようにしたので、締結時に印加される加圧力を利用してスライドケース８を側壁４の凹部に固定することができる。
【００２７】
別体のスライドケース８の正面図を図４（Ａ）に、背面図を図４（Ｂ）に示した。また、図４（Ａ）に示すＢ−Ｂ断面図を図５に示した。図４及び５に示すように、接触部材１１及び１２は略「コ」の字形状の金属製板材であり、絶縁性樹脂製のスライドケース８にインサート成形されている。接触部材１１及び１２のうち一方端の外側面は側壁４の上端側に露出し、電磁波シールド材と電気的に接触する電気的接点１１ｂ，１２ｂを形成する。電気的接点１１ｂ，１２ｂの接触面はスライドケース８の上端面よりもカバー５側（上端側）に凸となるように構成した。これにより、電気的接点１１ｂ，１２ｂをカバー５又はガスケット７の金属板７１と確実に接触させることができる。もちろん、電気的接点１１ｂ，１２ｂの接触面とスライドケース８の上端面とが同じ高さで同一面を形成してもよい。
【００２８】
導通検知手段５０は、接続電極１１ａ，１２ａが電気的に接続されているか否かを検知する。具体的に、導通検知手段５０としては接続電極１１ａ，１２ａの間に電流が流れているか否かを検知する電流計、又は接続電極１１ａ，１２ａの間に電圧差が生じているか否かを検知する電圧計を用いることができる。カバー５が閉じられると、２つの電気的接点１１ｂ及び１２ｂがカバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１と接触する。これにより、接続電極１１ａ、電気的接点１１ｂ、カバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１、電気的接点１２ｂ、接続電極１２ａは導通可能な状態となり、接続電極１１ａ及び１２ａは電気的に接続される。導通検知手段５０は、接続電極１１ａと接続電極１２ａ間の電流又は電圧を検知し、電流又は電圧が検知された場合、接続電極１１ａ，１２ａ間は導通状態（ショート状態）にあると検知する。導通検知手段５０は、接続電極１１ａ，１２ａ間の「導通状態（ショート状態）の信号」を「カバーが閉じている状態の信号」として内部回路を介して外部のコントローラへ向けて送出する。これにより、電子ユニット筐体の外部で電子ユニット筐体１のカバー５の開閉状態を検知することができる。
【００２９】
本実施形態では、図３及び４に示すように、カバー５の電磁波シールドと接する電気的接点１１ｂ及び１２ｂの間に位置する領域に溝１４を形成した。本実施形態では、図３に示すように、スライドケース８の上端部に側壁４の延在面に対して高さ方向に沿う略垂直面に沿って溝１４を形成した。接続部材１１及び１２を側壁４にインサート成形する場合には、側壁４の上端部に溝１４を形成すればよい。２つの電気的接点１１ｂ及び１２ｂの間の樹脂部材に溝１４を形成することにより、絶縁性である樹脂の沿面距離を所定値以上とることができるため、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防ぐことができる。
【００３０】
また、図５に示すように、接続電極１１ａ，１２aとスライドケース８との境界部分には、樹脂製の電極保護部１９を形成することが好ましい。電極保護部１９を形成することにより、接続電極１１ａ，１２a間において樹脂の沿面距離を所定値以上とることができるため、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防ぐことができる。
【００３１】
本実施形態では、ボルト６等の締結具によりカバー５を側壁４に締結する位置は、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂの略中間位置とした。締結により印加された押圧力はボルト６近傍が最も高いことから、本実施形態では、電気的接点１１ｂ，１２ｂへの押圧力を最大とするとともに、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂへの押圧力を均等に分配するため、螺着位置を電気的接点１１ｂ，１２ｂの略中間位置とした。これにより、締結時に与えられる押圧力を減衰させることなく、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂに均等に配分することができ、電気的接点１１ｂ，１２ｂにおける接続を確実とすることができる。
【００３２】
なお、図４（Ａ）（Ｂ）に示す凹部１６，１７，１８は、成形時の抑え用の穴である。成形時には、これらの押さえ用の穴に成形型が配置され、図５の矢印Ｘ方向を型締め方向として射出成形される。正面及び背面、正面上方及び正面下方から成形型を押さえることにより、インサート成形される接触部材１１を所定の位置に配置することができる。
【００３３】
図６は、本実施形態のガスケット７の金属板７１の形状の一例を説明するための図であり、ガスケット７を側壁４の上端に載せた状態で、電気的接点１１ｂ、１２ｂの間を側壁４の延在面に対して高さ方向に沿う略垂直面で切った断面である。本実施形態のガスケット７の金属板７１のうち電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域に、電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状となる凸状部７１２を設けた。ガスケット７を配置しない場合には、金属板７１と同様に、カバー５の金属部分（電磁波シールド）の電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域に電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状となる凸状部７１２を形成してもよい。金属板７（又はカバー５）をこのような形状とすることにより、金属板７（又はカバー５）に締結方向（筐体の高さ方向）に沿う反発力（弾性）を付与することができる。金属板７（又はカバー５）は反発力（弾性）をもって電気的接点１２ｂに押し付けられ、接触を確実とすることができる。
【００３４】
次に、図７に基づいて作用を説明する。
【００３５】
図７（Ａ）は、ボルト６によりカバー５を締結する前の断面（図３のＡ−Ａ線に沿う断面）を示す図、図７（Ｂ）は、ボルト６によりカバー５を締結した後の断面（図３のＡ−Ａ線に沿う断面）を示す図である。
【００３６】
図７（Ａ）に示すように、ガスケット７の金属板７１の一方面が電気的接点１２ｂと対向するように配置する。金属板７１のうち電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域は電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状とした。また、金属板７１とカバー５との間には第１シール材７２１を介在させ、金属板７１と断熱性外壁４３との間には第２シール材７２２を介在させた。第２シール材７２２は、断熱性外壁４１の上端部に形成されたシール溝４１ａに収容する。
【００３７】
ボルト６を締め、カバー５を側壁４の上端に螺着すると、図７（Ｂ）に示すように、カバー５が側壁４を含むケース側に押圧され、ガスケット７の金属板７１と電気的接点１２ｂ（１１ｂ）とが接触するとともに、ガスケット７の金属板７１と図７（Ａ）には示さない金属製壁４２の上端側露出部４２ａ（図３参照）とが接触する。この状態で電気的接点１１ｂ、１２ｂの導通状態を導通検知手段５０により検知する。具体的には、電気的接点１１ｂ、１２ｂに連なる（接続部材１１、１２の他端側となる）接続電極１１ａ、１２ａ間の電流（又は電圧）を電流計（又は電圧計）により測定する。導通検知手段５０は、接続電極１１ａ、１２ａ間に電流が流れる状態、又は接続電極１１ａ、１２ａ間に電圧差が生じる状態を検知した場合、電流検知信号（又は電圧検知信号）を「カバー閉」の信号として外部のコントローラへ出力する。
【００３８】
本実施形態は以上のように構成されるので、以下の効果を奏する。
【００３９】
本実施形態によれば、カバー５の締結時にカバー５又はガスケット７の金属板７１と接する２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを側壁４に設けたことにより、振動等の影響を受けることなく、カバー５の開閉を確実に検知することができる。つまり、カバー５と別体の側壁４に電気的接点１１ｂ、１２ｂを設けたため、カバー５を閉じた場合には２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを導通状態とさせる一方で、カバー５を開けた場合には２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを不通状態とさせることができ、リミットスイッチ等を用いた場合のように、振動によりスイッチ接点がＯＮ状態のままになってしまうといったショート故障の発生を防止することができる。本実施形態のカバー開閉装置１０は、ショートコネクタやブラケットの設置を必要としないため、部材点数を減らして、小型化及びコストダウンを図ることができる。また、本実施形態のカバー開閉装置１０では、ショートコネクタを用いる場合のように、コネクタの確実な勘合を得るために必要な高い寸法精度が要求されることもないため、製造コストを抑制することができる。
【００４０】
本実施形態では、カバー５と側壁４との間にガスケット７を介在させるため、カバー５と電気的接点１１ｂ、１２ｂ又はカバー５と金属製壁の露出部４２ａとの接触を確実にすることができる。
【００４１】
本実施形態では、ガスケット７の金属板７１とカバー５との間に、弾性体を介在させるため、カバー５を側壁４に締結する際の圧力を均等に分散し、カバー５又は金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実にすることができる。
【００４２】
また、ガスケット７を金属板７とシール材（第１シール材、第２シール材）と一体として形成した場合は、部品点数を減らして、組み付け作業を簡易化することができる。
【００４３】
さらに、金属板７１の一方の面を電気的接点１１ｂ、１２ｂへ押圧するとともに、カバー５と金属板７１との間を封止する第１シール材７２１を設けることにより、カバー５又は金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂ及び金属製壁４２の露出部４２ａとの間の接触を確実にすることができる。
【００４４】
また、カバー５がボルト６により締結されたときに金属板７１と側壁４上端との隙間を封止する第２シール材７２２を備えることにより、電子ユニット筐体の水密性を向上させることができる。弾性変形可能な第２シール材７２２を側壁４の上端に形成されたシール溝４１ａに収容することにより、水密性をさらに向上させ、外部からの水分の浸入を防止することができる。
【００４５】
金属板７１のうち電気的接点１１ｂ、１２ｂと接する領域は、この電気的接点１１ｂ、１２ｂに向って凸状としたため、カバー５がボルト６により締結されたときに弾性を持って金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとが接するため、金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実にすることができる。
【００４６】
２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂは絶縁性樹脂で構成される側壁４にインサート成形することにより、カバー開閉検知装置専用のスペースを設ける必要がなく、ケース側壁の寸法内で設計できるので装置の小型化を図ることができる。
【００４７】
また、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを別体のスライドケース８にインサート成形し、ケースの側壁４に係止することにより、形状、大きさの異なる電子ユニット筐体１の共用部品とすることができる。このとき、側壁４に、カバー５の締結方向と同じ方向で挿入されるスライドケース８を受け入れるガイドを設けることにより、脱落を生じさせることなく、締結時に受ける圧力を利用して、電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実に行うことができる。側壁にインサート成形する場合と同様に、ケース側壁の寸法内で設計でき、小型化を図ることができる。
【００４８】
本実施形態では、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂとの間に位置する領域に、溝１４を形成した。溝１４を形成して電気的接点１１ｂ、１２ｂとの間に絶縁性の樹脂の沿面距離をとることにより、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防止することができる。
【００４９】
本実施形態では、ボルト６によりカバー５を締結する位置を、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂの略中間位置とした。これにより、締結時に与えられる押圧力を減衰させずに２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂに均等に配分することができ、電気的接点１１ｂ，１２ｂにおける接続を確実とすることができる。
【００５０】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５１】
例えば、上述した実施形態では電子ユニット筐体１を開口部が矩形（四角形）とされたもので本発明を説明したが、開口部が円形またはそれに類する形状の電子ユニット筐体にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のカバー開閉検知装置が装着される電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本実施形態に係るカバー開閉検知装置を電子ユニット筐体に装着した状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本実施形態に係るカバー開閉検知装置のスライドケースの正面図、（Ｂ）は同背面図である。
【図５】本実施形態に係るカバー開閉検知装置のスライドケースの図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う破断図である。
【図６】ガスケット７の金属板の形状を説明するための、側壁の延在面に対して略垂直縦方向に沿う破断図である。
【図７】（Ａ）はカバーを締結する前の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）はカバーを締結した後の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電子ユニット筐体
２…電子ユニット
３…ベース
４…側壁
４ａ，４ｂ…フランジ
４１…外壁
４２…金属製壁
４２ａ…上端面（露出部）
４３…内壁
４４…貫通孔
５…カバー
６…ボルト
７…ガスケット
７１…金属板
７１１…貫通孔
７１２…凸状部
７２…シール材
７２１…第１シール材
７２２…第２シール材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置などの電子部品が収納される電子ユニット筐体のカバーの開閉を検知するカバー開閉検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車、燃料電池自動車、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置には発熱量の大きなパワーモジュールが含まれており、放熱効果を高めるために冷却装置で冷却された筐体に収納することがおこなわれている。また、電力変換装置で発生する電磁波の漏れや外部からの電磁波浸入を低減するために、筐体には電磁波シールド構造が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の筐体はカバーが閉じられた状態で車両に搭載されるが、車両搭載後に筐体のカバーの開閉状態を検知する場合がある。カバーの開閉を検知する手段として、ケース側に接点式のリミットスイッチを設け、カバーの開閉を接触・非接触により検知する手段が知られている。
【０００４】
しかしながら、振動等によりリミットスイッチの接点がずれてしまうと、スイッチの接点がオン状態のままとなってしまうショート故障等が発生し、カバーの開閉を正確に検知できない場合があるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６９２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、カバーの開閉を正確に検知する電子ユニット筐体用のカバー開閉検知装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電子ユニットが配設されるベース部と、ベース部に立設されて電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁を含む側壁と、側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーとを備えた電子ユニット筐体に設けられるカバー開閉検知装置に関するものである。
【０００８】
そして、本発明のカバー開閉検知装置は、側壁の上端側に露出し、カバーが側壁の上端に固定されたときに電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点と、これら２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、筐体のケース側に、カバーが側壁の上端に固定されたときにカバーの電磁波シールド材と電気的に接続される２つの電気的接点を設けて、この２つの電気的接点間の導通状態を導通検知手段により検知するという構成にしたので、カバーが開放されたときには２つの電気的接点間の通電を遮断するため、振動等による誤検知を生じさせることなく、カバーの開閉を正確に検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本実施形態のカバー開閉検知装置１０が設けられる筐体を説明するための図面である。図１は本発明に係る電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図、図２は本発明に係る電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の電子ユニット筐体１は、ベース３，側壁４，ガスケット７およびカバー５で構成され、図２に示すように電子ユニット筐体１内に電子ユニット２が収納されている。
【００１２】
電子ユニット２の例としては、電気自動車に用いられるパワーモジュール等を挙げることができるが、パワーモジュールの場合の電子ユニット２は、パワーモジュール２ａ，コンデンサ２ｂ、回路基板２ｃなどから構成され、ベース３上に固定される。図示は省略するが、回路基板２ｃはベース上に立設された支柱などに支持されている。こうしたパワーモジュールには、絶縁ゲートバイポーラトランジスタＩＧＢＴや電界効果トランジスタＭＯＳＦＥＴなどの電力変換用半導体素子が搭載されており、動作時の発熱量が著しく大きい。
【００１３】
また、電子ユニット筐体１も、エンジンルーム等の高温環境に配設される場合が多いため、ベース３はアルミニウムなどの金属のように熱伝導性及び電磁波シールド性の良い材質で形成され、必要に応じて冷却装置により冷却される。冷却装置としては、例えば、放熱フィンを配置したものや、金属製ベース３の内部に流路を形成し、その流路内に水やエチレングリコール水溶液などの冷却液を流して冷却する熱交換装置が採用されている。以下では、ベース３およびカバー５は熱伝導性および電磁波シールド性に優れた金属で形成されているものとして説明する。
【００１４】
図２に示すように、側壁４の上下両端にはフランジ４ａ，４ｂが形成され、フランジ４ａの上面には、後述するシール材７２（第２シール材７２２）が納められるシール溝４１ａ（図１参照）が形成されている。四面を有する側壁４は、ボルト８によりフランジ４ｂを固定することでベース３上に取り付けられる。また、カバー５は側壁４のフランジ４ａにボルト６によって固定される。
【００１５】
カバー５と側壁４の上端との間には、金属板７１を有する導電性のガスケット７が配置される。金属板７１は、熱伝導性および電磁波シールド性に優れた材料、例えばアルミニウムや銅により構成され、側壁４の上端に設けられたボルト６の貫通孔４４に対応した位置にボルト６の貫通孔７１１が形成されている。ガスケット７を配置しない場合は、カバー１の電磁波シールド材と電気的接点１１ｂ，１２ｂとを直接接触させればよい。
【００１６】
カバー５とガスケット７との間は弾性体を配置させてもよいが、本実施形態では組み立て作業を簡易にする観点から、金属板７１と弾性体７２を備える複合ガスケットを採用する。具体的に、ガスケット７は、金属板７１と、カバー５がボルト６その他の締結具により締結されたときに金属板７１の一方の面を電気的接点１１ｂ，１２ｂへ押圧するとともに、カバー５と金属板７１との間を封止する第１シール材７２１と、カバー５がボルト６により締結されたときに金属板７１と側壁４上端との隙間を封止する第２シール材７２２を有する。第１シール材７２１、第２シール材７２２を含むシール材７２は、弾性および耐水性に優れた材料、例えばニトリルゴムＮＢＲやエチレンプロピレンゴムＥＰＤＭなどの材料で構成することができる。第１シール材７２１、第２シール材７２２を設けることにより、カバー５を締結する際に発生させる加圧力と自身の弾性により、金属板７１と後述する電気的接点１１ｂ，１２ｂとの接触、及び金属板７１と金属製壁４２の露出部４２ａとの接触を確実にすることができる。また、第１シール材７２１を設けることにより、上記締結時における加圧力を分散することができ、金属板７１への局所的な加圧を防ぎ、金属板７１と電気的接続点１１ｂ，１２ｂ及び金属製壁４２の露出部４２ａを確実に接触させることができる。
【００１７】
第１シール部材７２１よりも外周側に配置された第２シール材７２２は、外壁４１の上端に形成されたシール溝４１ａに収容される。た、本例のように電気的接続点１１ｂ，１２ｂよりも外側に第２シール材７２２を配置することにより、外部からの水の浸入を防止し、水分による接触不良を回避することができる。
【００１８】
なお、図示は省略したが、フランジ４ｂとベース３との間にも、防水性を確保するためにシール材が設けられている。
【００１９】
側壁４は、断熱性外壁４１と金属製壁４２と断熱性内壁４３で構成された３層構造とされている。外壁４１及び内壁４３は樹脂等の断熱性材料（換言すれば低熱伝導性材料）で構成され、金属製壁４２は金属等の高熱伝導性及び電磁波シールド性を有する材料で構成されている。ここでは、金属製壁４２を樹脂製外壁４１及び樹脂製内壁４３でモールドすることにより一体成形し、カバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１とのシールド性を確保している。
【００２０】
外壁４１及び内壁４３に用いられる樹脂は高温度環境下に耐え得るものが好ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が用いられる。
【００２１】
金属製壁４２としては、アルミニウム，銅，真鍮，鋼板等が用いられるが、なるべく薄くて軽く、かつ加工が容易なものが良く、これらの点からアルミニウムを用いるのが好ましい。また、放熱性や電磁波シールド性の点では銅も適している。
【００２２】
金属製壁４２の下端部分は、Ｌ形状に折り曲げられてフランジ４ｂの下端面に露出しており（露出部４２ｂ）、金属製のベース３と接触している。同様に、金属製壁４２の上端部分もＬ形状に折り曲げられて側壁４の上端、具体的にはフランジ４ａの上面に露出しており（露出部４２ａ）、金属製壁４２はガスケット７の金属板７１を介してカバー５（カバー５の電磁波シールド）とも接触している。ガスケット７を配置せずに、金属製壁４２の露出部とカバーとを直接接触させてもよい。
【００２３】
これにより、が電子ユニット２を三次元的に取り囲むことになるので、電子ユニット筐体１の内側表面は熱伝導性に優れた金属材料によって冷却装置の冷媒により冷却され、電子ユニット２の放熱が効率よく行われ、その結果、電子ユニット２の温度上昇を抑えることができる。しかも、電子ユニット筐体１内に収容された電子ユニット２は、電気的に接続可能な電磁波シールド性に優れた金属製のベース３、金属製壁４２および金属製カバー５によって三次元的に取り囲まれているので、電子ユニット２から放出される電磁波が筐体外に漏れたり、外部からの電磁波が筐体内に浸入したりするのを防止することができる。
【００２４】
次に、本実施形態のカバー開閉検知装置１０を図面に基づいて説明する。図３は本実施形態のカバー開閉検知装置１０を電子ユニット筐体１の側壁に設けた状態を示す図である。カバー開閉検知装置１０は、電気的接点１１ｂを有する第１接触部材１１と、別の電気的接点１２ｂを有する第２接触部材１２と、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂ間の導通状態を検知する導通検知手段５０を有する。導通検知手段５０はハーネスを介して外部のコントローラと接続する。
【００２５】
接触部材１１，１２の一端側となる電気的接点１１ｂ，１２ｂは側壁４の上端側に露出し、その他端側の接続電極１１ａ，１２ａは導通検知手段５０と接続する。側壁４の上端側に露出する電気的接点１１ｂ，１２ｂは、カバー１が閉じられ、側壁４の上端に固定されたときにカバー１の電磁波シールド材と電気的に接続する。接触部材１１，１２の他端側となる接続電極１１ａ，１２ａは導通検知手段５０に接続する。接触部材１１,１２は、導通性のある素材であればよく、たとえばアルミニウム材、銅材、ステンレス系材を用いる。本実施形態のカバー開閉検知装置１０は、電気的接点１１ｂ,１２ｂを側壁の上端側に露出させるため、たとえば図１の領域Ａのような側壁の上端側に設けることが好ましい。
【００２６】
接触部材１１及び１２は、絶縁性樹脂で構成される側壁４にインサート成形されてもよいが、本実施形態では、ケース（側壁４及びベース部３）とは別体の絶縁性樹脂製のスライドケース８に、２つの電気的接点１１及び１２をインサート成形し、これを側壁４に嵌めこむようにした。具体的に、側壁４の断熱性内壁４３には、その高さ方向に沿って延在するガイド４３ａを形成する。スライドケース８にはこのガイド４３ａと嵌合するフランジ１３を形成する。別体のスライドケース８を、カバー５が側壁４に締結される方向（図３に示す方向Ｒ）に沿って、ガイド４３ａに挿入する。スライドケース８のフランジ１３がガイド４３aにスライドし、スライドケース８は側壁４に形成された凹部に受け入れられる。カバー５の締結方向に沿ってスライドケース８を側壁４へスライド挿入するようにしたので、締結時に印加される加圧力を利用してスライドケース８を側壁４の凹部に固定することができる。
【００２７】
別体のスライドケース８の正面図を図４（Ａ）に、背面図を図４（Ｂ）に示した。また、図４（Ａ）に示すＢ−Ｂ断面図を図５に示した。図４及び５に示すように、接触部材１１及び１２は略「コ」の字形状の金属製板材であり、絶縁性樹脂製のスライドケース８にインサート成形されている。接触部材１１及び１２のうち一方端の外側面は側壁４の上端側に露出し、電磁波シールド材と電気的に接触する電気的接点１１ｂ，１２ｂを形成する。電気的接点１１ｂ，１２ｂの接触面はスライドケース８の上端面よりもカバー５側（上端側）に凸となるように構成した。これにより、電気的接点１１ｂ，１２ｂをカバー５又はガスケット７の金属板７１と確実に接触させることができる。もちろん、電気的接点１１ｂ，１２ｂの接触面とスライドケース８の上端面とが同じ高さで同一面を形成してもよい。
【００２８】
導通検知手段５０は、接続電極１１ａ，１２ａが電気的に接続されているか否かを検知する。具体的に、導通検知手段５０としては接続電極１１ａ，１２ａの間に電流が流れているか否かを検知する電流計、又は接続電極１１ａ，１２ａの間に電圧差が生じているか否かを検知する電圧計を用いることができる。カバー５が閉じられると、２つの電気的接点１１ｂ及び１２ｂがカバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１と接触する。これにより、接続電極１１ａ、電気的接点１１ｂ、カバー５の電磁波シールド材又はガスケット７の金属板７１、電気的接点１２ｂ、接続電極１２ａは導通可能な状態となり、接続電極１１ａ及び１２ａは電気的に接続される。導通検知手段５０は、接続電極１１ａと接続電極１２ａ間の電流又は電圧を検知し、電流又は電圧が検知された場合、接続電極１１ａ，１２ａ間は導通状態（ショート状態）にあると検知する。導通検知手段５０は、接続電極１１ａ，１２ａ間の「導通状態（ショート状態）の信号」を「カバーが閉じている状態の信号」として内部回路を介して外部のコントローラへ向けて送出する。これにより、電子ユニット筐体の外部で電子ユニット筐体１のカバー５の開閉状態を検知することができる。
【００２９】
本実施形態では、図３及び４に示すように、カバー５の電磁波シールドと接する電気的接点１１ｂ及び１２ｂの間に位置する領域に溝１４を形成した。本実施形態では、図３に示すように、スライドケース８の上端部に側壁４の延在面に対して高さ方向に沿う略垂直面に沿って溝１４を形成した。接続部材１１及び１２を側壁４にインサート成形する場合には、側壁４の上端部に溝１４を形成すればよい。２つの電気的接点１１ｂ及び１２ｂの間の樹脂部材に溝１４を形成することにより、絶縁性である樹脂の沿面距離を所定値以上とることができるため、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防ぐことができる。
【００３０】
また、図５に示すように、接続電極１１ａ，１２aとスライドケース８との境界部分には、樹脂製の電極保護部１９を形成することが好ましい。電極保護部１９を形成することにより、接続電極１１ａ，１２a間において樹脂の沿面距離を所定値以上とることができるため、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防ぐことができる。
【００３１】
本実施形態では、ボルト６等の締結具によりカバー５を側壁４に締結する位置は、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂの略中間位置とした。締結により印加された押圧力はボルト６近傍が最も高いことから、本実施形態では、電気的接点１１ｂ，１２ｂへの押圧力を最大とするとともに、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂへの押圧力を均等に分配するため、螺着位置を電気的接点１１ｂ，１２ｂの略中間位置とした。これにより、締結時に与えられる押圧力を減衰させることなく、２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂに均等に配分することができ、電気的接点１１ｂ，１２ｂにおける接続を確実とすることができる。
【００３２】
なお、図４（Ａ）（Ｂ）に示す凹部１６，１７，１８は、成形時の抑え用の穴である。成形時には、これらの押さえ用の穴に成形型が配置され、図５の矢印Ｘ方向を型締め方向として射出成形される。正面及び背面、正面上方及び正面下方から成形型を押さえることにより、インサート成形される接触部材１１を所定の位置に配置することができる。
【００３３】
図６は、本実施形態のガスケット７の金属板７１の形状の一例を説明するための図であり、ガスケット７を側壁４の上端に載せた状態で、電気的接点１１ｂ、１２ｂの間を側壁４の延在面に対して高さ方向に沿う略垂直面で切った断面である。本実施形態のガスケット７の金属板７１のうち電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域に、電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状となる凸状部７１２を設けた。ガスケット７を配置しない場合には、金属板７１と同様に、カバー５の金属部分（電磁波シールド）の電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域に電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状となる凸状部７１２を形成してもよい。金属板７（又はカバー５）をこのような形状とすることにより、金属板７（又はカバー５）に締結方向（筐体の高さ方向）に沿う反発力（弾性）を付与することができる。金属板７（又はカバー５）は反発力（弾性）をもって電気的接点１２ｂに押し付けられ、接触を確実とすることができる。
【００３４】
次に、図７に基づいて作用を説明する。
【００３５】
図７（Ａ）は、ボルト６によりカバー５を締結する前の断面（図３のＡ−Ａ線に沿う断面）を示す図、図７（Ｂ）は、ボルト６によりカバー５を締結した後の断面（図３のＡ−Ａ線に沿う断面）を示す図である。
【００３６】
図７（Ａ）に示すように、ガスケット７の金属板７１の一方面が電気的接点１２ｂと対向するように配置する。金属板７１のうち電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に接する領域は電気的接点１２ｂ（１１ｂ）に向って凸状とした。また、金属板７１とカバー５との間には第１シール材７２１を介在させ、金属板７１と断熱性外壁４３との間には第２シール材７２２を介在させた。第２シール材７２２は、断熱性外壁４１の上端部に形成されたシール溝４１ａに収容する。
【００３７】
ボルト６を締め、カバー５を側壁４の上端に螺着すると、図７（Ｂ）に示すように、カバー５が側壁４を含むケース側に押圧され、ガスケット７の金属板７１と電気的接点１２ｂ（１１ｂ）とが接触するとともに、ガスケット７の金属板７１と図７（Ａ）には示さない金属製壁４２の上端側露出部４２ａ（図３参照）とが接触する。この状態で電気的接点１１ｂ、１２ｂの導通状態を導通検知手段５０により検知する。具体的には、電気的接点１１ｂ、１２ｂに連なる（接続部材１１、１２の他端側となる）接続電極１１ａ、１２ａ間の電流（又は電圧）を電流計（又は電圧計）により測定する。導通検知手段５０は、接続電極１１ａ、１２ａ間に電流が流れる状態、又は接続電極１１ａ、１２ａ間に電圧差が生じる状態を検知した場合、電流検知信号（又は電圧検知信号）を「カバー閉」の信号として外部のコントローラへ出力する。
【００３８】
本実施形態は以上のように構成されるので、以下の効果を奏する。
【００３９】
本実施形態によれば、カバー５の締結時にカバー５又はガスケット７の金属板７１と接する２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを側壁４に設けたことにより、振動等の影響を受けることなく、カバー５の開閉を確実に検知することができる。つまり、カバー５と別体の側壁４に電気的接点１１ｂ、１２ｂを設けたため、カバー５を閉じた場合には２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを導通状態とさせる一方で、カバー５を開けた場合には２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを不通状態とさせることができ、リミットスイッチ等を用いた場合のように、振動によりスイッチ接点がＯＮ状態のままになってしまうといったショート故障の発生を防止することができる。本実施形態のカバー開閉装置１０は、ショートコネクタやブラケットの設置を必要としないため、部材点数を減らして、小型化及びコストダウンを図ることができる。また、本実施形態のカバー開閉装置１０では、ショートコネクタを用いる場合のように、コネクタの確実な勘合を得るために必要な高い寸法精度が要求されることもないため、製造コストを抑制することができる。
【００４０】
本実施形態では、カバー５と側壁４との間にガスケット７を介在させるため、カバー５と電気的接点１１ｂ、１２ｂ又はカバー５と金属製壁の露出部４２ａとの接触を確実にすることができる。
【００４１】
本実施形態では、ガスケット７の金属板７１とカバー５との間に、弾性体を介在させるため、カバー５を側壁４に締結する際の圧力を均等に分散し、カバー５又は金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実にすることができる。
【００４２】
また、ガスケット７を金属板７とシール材（第１シール材、第２シール材）と一体として形成した場合は、部品点数を減らして、組み付け作業を簡易化することができる。
【００４３】
さらに、金属板７１の一方の面を電気的接点１１ｂ、１２ｂへ押圧するとともに、カバー５と金属板７１との間を封止する第１シール材７２１を設けることにより、カバー５又は金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂ及び金属製壁４２の露出部４２ａとの間の接触を確実にすることができる。
【００４４】
また、カバー５がボルト６により締結されたときに金属板７１と側壁４上端との隙間を封止する第２シール材７２２を備えることにより、電子ユニット筐体の水密性を向上させることができる。弾性変形可能な第２シール材７２２を側壁４の上端に形成されたシール溝４１ａに収容することにより、水密性をさらに向上させ、外部からの水分の浸入を防止することができる。
【００４５】
金属板７１のうち電気的接点１１ｂ、１２ｂと接する領域は、この電気的接点１１ｂ、１２ｂに向って凸状としたため、カバー５がボルト６により締結されたときに弾性を持って金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとが接するため、金属板７１と電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実にすることができる。
【００４６】
２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂは絶縁性樹脂で構成される側壁４にインサート成形することにより、カバー開閉検知装置専用のスペースを設ける必要がなく、ケース側壁の寸法内で設計できるので装置の小型化を図ることができる。
【００４７】
また、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂを別体のスライドケース８にインサート成形し、ケースの側壁４に係止することにより、形状、大きさの異なる電子ユニット筐体１の共用部品とすることができる。このとき、側壁４に、カバー５の締結方向と同じ方向で挿入されるスライドケース８を受け入れるガイドを設けることにより、脱落を生じさせることなく、締結時に受ける圧力を利用して、電気的接点１１ｂ、１２ｂとの接触を確実に行うことができる。側壁にインサート成形する場合と同様に、ケース側壁の寸法内で設計でき、小型化を図ることができる。
【００４８】
本実施形態では、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂとの間に位置する領域に、溝１４を形成した。溝１４を形成して電気的接点１１ｂ、１２ｂとの間に絶縁性の樹脂の沿面距離をとることにより、カバー５の開閉とは無関係に生じる恐れのある電極間リークを防止することができる。
【００４９】
本実施形態では、ボルト６によりカバー５を締結する位置を、２つの電気的接点１１ｂ、１２ｂの略中間位置とした。これにより、締結時に与えられる押圧力を減衰させずに２つの電気的接点１１ｂ，１２ｂに均等に配分することができ、電気的接点１１ｂ，１２ｂにおける接続を確実とすることができる。
【００５０】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５１】
例えば、上述した実施形態では電子ユニット筐体１を開口部が矩形（四角形）とされたもので本発明を説明したが、開口部が円形またはそれに類する形状の電子ユニット筐体にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のカバー開閉検知装置が装着される電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本実施形態に係るカバー開閉検知装置を電子ユニット筐体に装着した状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本実施形態に係るカバー開閉検知装置のスライドケースの正面図、（Ｂ）は同背面図である。
【図５】本実施形態に係るカバー開閉検知装置のスライドケースの図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う破断図である。
【図６】ガスケット７の金属板の形状を説明するための、側壁の延在面に対して略垂直縦方向に沿う破断図である。
【図７】（Ａ）はカバーを締結する前の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）はカバーを締結した後の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電子ユニット筐体
２…電子ユニット
３…ベース
４…側壁
４ａ，４ｂ…フランジ
４１…外壁
４２…金属製壁
４２ａ…上端面（露出部）
４３…内壁
４４…貫通孔
５…カバー
６…ボルト
７…ガスケット
７１…金属板
７１１…貫通孔
７１２…凸状部
７２…シール材
７２１…第１シール材
７２２…第２シール材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子ユニットが配設されるベース部と、
前記ベース部に立設されて前記電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁を含む側壁と、
前記側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーと、を備えた電子ユニット筐体に設けられ、
前記側壁の上端側に露出し、前記カバーが側壁の上端に固定されたときに前記電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点と、前記２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段とを有する電子ユニット筐体用のカバー開閉検知装置。
【請求項２】
前記カバーと前記側壁の上端との間に挟持される金属板を有するガスケットをさらに備える請求項１に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項３】
前記カバーと前記ガスケットとの間に挟持される弾性体を備える請求項２に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項４】
前記ガスケットは、前記金属板と、前記カバーが締結具により締結されたときに前記金属板の一方の面を前記電気的接点へ押圧するとともに、前記カバーと前記金属板との間を封止する第１シール材を有する請求項２に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項５】
前記ガスケットは、前記締結具により締結されたときに前記金属板と前記側壁上端との隙間を封止する第２シール材をさらに有する請求項２又は４に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項６】
前記金属板のうち前記電気的接点と接する領域は、この電気的接点に向って凸状である請求項２〜５のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項７】
前記２つの電気的接点は絶縁性樹脂で構成される前記側壁にインサート成形された請求項１〜６のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項８】
前記２つの電気的接点を絶縁性樹脂で構成されるスライドケースにインサート成形し、前記スライドケースを前記側壁に係止する請求項１〜６のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項９】
前記側壁に、その高さ方向に沿って延在し、前記カバーの締結方向と同じ方向で挿入される前記スライドケースを受け入れるガイドを設けた請求項８記載のカバー開閉検知装置。
【請求項１０】
前記電磁波シールドと電気的に接続する前記２つの電気的接点の間に位置する領域に、溝を形成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項１１】
前記締結具により前記カバーを締結する位置を、前記２つの電気的接点の略中間位置とすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項１】
電子ユニットが配設されるベース部と、
前記ベース部に立設されて前記電子ユニットの周囲を囲み、上端側に露出する露出部を有する金属製壁を含む側壁と、
前記側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出する電磁波シールド材を有するカバーと、を備えた電子ユニット筐体に設けられ、
前記側壁の上端側に露出し、前記カバーが側壁の上端に固定されたときに前記電磁波シールド材と電気的に接続可能な２つの電気的接点と、前記２つの電気的接点間の導通状態を検知する導通検知手段とを有する電子ユニット筐体用のカバー開閉検知装置。
【請求項２】
前記カバーと前記側壁の上端との間に挟持される金属板を有するガスケットをさらに備える請求項１に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項３】
前記カバーと前記ガスケットとの間に挟持される弾性体を備える請求項２に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項４】
前記ガスケットは、前記金属板と、前記カバーが締結具により締結されたときに前記金属板の一方の面を前記電気的接点へ押圧するとともに、前記カバーと前記金属板との間を封止する第１シール材を有する請求項２に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項５】
前記ガスケットは、前記締結具により締結されたときに前記金属板と前記側壁上端との隙間を封止する第２シール材をさらに有する請求項２又は４に記載のカバー開閉検知装置。
【請求項６】
前記金属板のうち前記電気的接点と接する領域は、この電気的接点に向って凸状である請求項２〜５のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項７】
前記２つの電気的接点は絶縁性樹脂で構成される前記側壁にインサート成形された請求項１〜６のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項８】
前記２つの電気的接点を絶縁性樹脂で構成されるスライドケースにインサート成形し、前記スライドケースを前記側壁に係止する請求項１〜６のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項９】
前記側壁に、その高さ方向に沿って延在し、前記カバーの締結方向と同じ方向で挿入される前記スライドケースを受け入れるガイドを設けた請求項８記載のカバー開閉検知装置。
【請求項１０】
前記電磁波シールドと電気的に接続する前記２つの電気的接点の間に位置する領域に、溝を形成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【請求項１１】
前記締結具により前記カバーを締結する位置を、前記２つの電気的接点の略中間位置とすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のカバー開閉検知装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３８２９６（Ｐ２００９−３８２９６Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０３０７２（Ｐ２００７−２０３０７２）
【出願日】平成１９年８月３日（２００７．８．３）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月３日（２００７．８．３）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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