カプロラクタムＣＧＲＰアンタゴニスト中間体の製造方法
（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを製造する効率的な合成。方法は、アミン立体中心を固定するための結晶化推進非対称変換、次いで、ベンジル立体中心およびトランス幾何を固定するためのシス選択的水素化およびエピマー化を使用する。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
（従来技術）
２００４年４月９日出願の国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１０８５１（２００４年１０月２８日にＷＯ２００４／０９２１６６として公開）および２００４年４月９日出願のＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１１２８０（２００４年１０月２９日にＷＯ２００４／０９２１６８として公開）ならびに米国特許出願１０／８３８，８３５（２００５年１０月１１日に米国特許６，９５３，７９０として許諾）は、カルシトニン遺伝子関連ペプチド（ＣＧＲＰ）受容体機能のインヒビター、モジュレーターまたはプロモーターで治療できる人類または他の種の疾患または状態の治療に有用な化合物を開示している。このような疾患または状態は、引用した出願に記載されたもの、より特定的には偏頭痛および群発頭痛を含む。
【０００２】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１：
【化１】
は強力なＣＧＲＰモジュレーターである。化合物１の実験製造は国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１０８５１およびＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１１２８０ならびに米国特許出願１０／８３８，８３５に記載されている。
【０００３】
化合物１の合成に使用されるいくつかの中間体の実験製造も上記に引用の出願に記載されている。このような中間体は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２：
【化２】
および、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３：
【化３】
とその塩、例えば２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩：
【化４】
を含む。
【０００４】
中間体２および３の合成を含む化合物１の従来の合成技術は製造の見地から比較的低効率で高価であったり、および／または、以後の合成および／または開発に最適とはいえない塩および／または溶媒和物形態を生じたりする。
【０００５】
中間体２に関しては、従来の合成技術が多数の単離段階を含む極めて多数の段階を必要とし、このため合成プロセス全体が遅くなりかつ高くつくことが知見されている。従って、化合物２の合成経路が効率的かつ経済的であるような化合物１の改良合成経路がいまだ要望されている。
【０００６】
中間体３を製造する従来技術も同様に高価で低効率である。このような公知経路は、先ず２，３−ジアミノピリジン（“ＤＡＰ”）を還元アシル化し、次いでＣＤＩ媒介環状尿素を形成し、最後に酸性Ｂｏｃ基脱保護／塩形成を行う。この“ＤＡＰ”経路の特徴は、高価な出発材料および試薬を使用すること、ならびに、第一段階が低収率であること、その結果として総経費が法外な額になることである。従って、中間体３の合成経路が効率的かつ経済的であるような化合物１の改良合成経路がいまだ要望されている。
【０００７】
最後に、カルボニルソースとして４−ニトロフェニルクロロホーメートを使用する化合物１の従来の製造技術は最適収率に到達できない。このような従来技術ではさらに、化合物１の中性形態を好ましい塩形態に変換する前に単離する必要がある。その上、塩基形態および塩形態を含めた化合物１の従来の実験製造形態は安定性および体内利用効率に関して理想的とはいえない特性を有していた。従って、大規模生産、配合、保存および配給が可能な化合物１および医薬的に許容されるその塩の改良合成経路が依然として要望されている。
【発明の開示】
【０００８】
（発明の概要）
本発明は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２、特にその塩酸塩形態および２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３、特にその二塩酸塩形態を、カルボニルソースである１，１’−カルボニルジイミダゾールと結合させることによって、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１を製造する効率的な合成に関する。本発明はさらに、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウムエタノラート形態を含むカリウム塩形態の効率的な製造を提案する。
【０００９】
本発明はさらに、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２、特にその塩酸塩形態、および、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３、特にその二塩酸塩形態を製造するための効率的な合成を提案する。
【００１０】
本発明はさらに、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラートおよびカリウム塩水和物を含むカリウム塩の優れた特性に存在する。
（発明の詳細な説明）
本発明は、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１、および、そのカリウム塩エタノラート：
【化５】
の製造方法を提供する。
【００１１】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１、および、そのカリウム塩エタノラートの合成をスキーム１に示す：
【化６】
【００１２】
スキーム１Ａは、カルボニルソースとして１，１’−カルボニルジイミダゾールを使用して中間体２および３から化合物１の中性形態を合成する効率的な方法を示す。スキーム１Ｂは、化合物１の中性形態を出発材料として化合物１のカリウム塩形態を合成する効率的な方法を示す。スキーム１Ｃは、化合物１の中性形態を単離することなくカルボニルソースとして１，１’−カルボニルジイミダゾールを使用して中間体２および３から直接的に化合物１のカリウム塩形態が得られる効率的な合成を示す。
【００１３】
従って本発明の１つの実施態様では、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階を含む、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１の製造方法が提供される。
【００１４】
本発明の別の実施態様では、
（１）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階と、
（２）Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１を単離する段階と、
（３）該Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１をカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドおよびエタノールと反応させる段階と、
を含むＮ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラート形態の製造方法が提供される。
【００１５】
本発明のまた別の実施態様では、
（１）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階と、
（３）Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１をカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドおよびエタノールと反応させる段階と、
を含む、化合物１の中性形態の単離を必要としないＮ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラート形態の製造方法が提供される。
【００１６】
反応スキームおよび本文中の実施例に記載したように、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドのカリウム塩エタノラート形態は無水条件下で得られる。記載の反応が水の存在下で行われるときは、反応生成物が純エタノラート、純水和物または混合エタノラート／水和物のいずれになるかは含水量次第である。空気中に水分が存在するので、単離したカリウム塩エタノラートまたは混合エタノラート／水和物は時間の経過に伴って水和物に変換される。
【００１７】
本発明の別の目的は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２：
【化７】
およびその塩、特にその塩酸塩：
【化８】
の製造方法を提供することである。
【００１８】
（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２およびその塩酸塩の合成をスキーム２に示す：
【化９】
【００１９】
スキーム２は、廉価で入手容易なジフルオロベンゼンからのクロロアセトフェノンの直接形成、パラジウム触媒を使用するＺ−アリルアルコールの選択的形成、アミン立体中心を固定するための結晶化駆動非対称変換の使用、次いでベンジリック立体中心およびトランス幾何を固定するためのシス選択的水素化およびエピマー化を示す。
【００２０】
従って、本発明の１つの実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩をＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の追加の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２２】
本発明の別の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２３】
本発明のさらに別の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２４】
本発明のまた別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２５】
本発明の追加の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２６】
本発明のさらに別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２７】
本発明のまた別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル−Ｌ−酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２８】
Ｌ−ジトルオイル酒石酸以外のキラル酸を使用し得ることは当業者に理解されよう。同様に、ヒドロキシルニトロベンズアルデヒドの使用目的がエピマー化剤であること、従ってアゼピノン環の適切な置換基をエピマー化できる代替化合物を使用できることも理解されよう。また、塩酸塩以外の塩が形成されてもよいことも当業者には理解されよう。従って、上述のいくつかの実施態様では最終段階が塩酸塩を形成するＨＣｌの使用を示しているが、ＨＢｒ、Ｈ２ＳＯ４およびＨＮＯ３などのような他の酸も有用な塩を形成するであろう。
【００２９】
本発明のまた別の目的によれば、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３：
【化１０】
および、二塩酸塩を含むその塩の製造方法が提供される。２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３および２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩の合成をスキーム３に示す：
【化１１】
【００３０】
スキーム３では、３−アミノ−２−クロロピリジン（“ＡＣＰ”）を第一段階で還元アルキル化する。３−アミノ−２−クロロピリジンとエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをＩＰＡＣ、トリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウム（“ＳＴＡＢ”）の存在下で反応させて、アミンエチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する。第二段階で、アミンとクロロスルホニルイソシアナート（ＣＳＩ）とを典型的にはＨ２ＯおよびＴＨＦの存在下で反応させて尿素を形成する。第三段階で、尿素をパラジウム触媒の存在下で環化する。典型的には尿素をＮａＨＣＯ３、ｉ−ＰｒＯＨ、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタン（ｄｐｐｂ）の存在下で反応させて環状尿素を得る。その後のエチルカーバメート脱保護段階で、環状尿素をＮａＯＨおよびＥｔＯＨの存在下で反応させてピリジン複素環ビス−ＨＣｌ塩３を得る。
【００３１】
上記および以後の実施例に記載したように、このＡＣＰ経路は４つの合成段階を含み、主要な処理は、還元アルキル化、クロロスルホニルイソシアナートを使用する第一級尿素の形成、第一級尿素のＰｄ触媒環化およびエチルカーバメートの加水分解である。ＡＣＰ経路の出発材料／試薬はＤＡＰ経路に必要なものよりもかなり廉価であり、また全部の工程が高い効率を与える。
【００３２】
従って本発明の１つの特徴によれば、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３を製造するための、
（１）３−アミノ−２−クロロピリジンとＣ１−４アルキル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをトリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウムの存在下で反応させて、Ｃ１−４アルキル４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（２）Ｃ１−４アルキル４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをクロロスルホニルイソシアナートと反応させて、Ｃ１−４アルキル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（３）Ｃ１−４アルキル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをＮａＨＣＯ３、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタンの存在下で反応させて、Ｃ１−４アルキル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（４）Ｃ１−４アルキル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートをＨＣｌと反応させて、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩を形成する段階と、
を含む方法が提供される。
【００３３】
本発明の別の実施態様は、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３を製造するための、
（１）３−アミノ−２−クロロピリジンとエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをトリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウムの存在下で反応させて、４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（２）４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをクロロスルホニルイソシアナートと反応させて、エチル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（３）エチル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをＮａＨＣＯ３、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタンの存在下で反応させて、エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（４）エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートをＨＣｌと反応させて、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩を形成する段階と、
を含む方法を提供する。
【００３４】
本発明は、本願に記載した特定実施態様に限定されない。実際には、特定の溶媒および反応条件の使用、特定の試薬形態 (中性形態、ＨＣｌ塩形態以外の塩形態を含む中間体２および３)の使用、特定の分離または単離技術の使用または不使用を限定的に含む上記に明記しない追加の特徴やその他の特徴を含む。
【００３５】
いくつかの略号、頭字語および他の簡略用語を本文中に使用した。これらの用語は当業者に公知であるが、これらの用語を以下の表にまとめる。
【００３６】
【表１】
【実施例１】
【００３７】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド
【化１２】
【００３８】
オーバーヘッド撹拌器、熱電対および窒素導入口を備えた１２Ｌ容の４つ口フラスコにカプロラクタムＨＣｌ塩２−ＭＴＢＥ溶媒和物を充填した（ＨＣｌ塩に換算して４１２ｇ；ＭＴＢＥ溶媒和物は典型的にはＨＣｌ塩の７８−７９ｗｔ％の）。次に室温でＴＨＦ（４．１Ｌ；１０ｍＬ／ｇ）、次いでトリエチルアミン（１９４ｍｌ；１．２当量）を添加した。スラリーを室温で熟成した。オーバーヘッド撹拌器、熱電対および窒素導入口を備えた別の２２Ｌ容の４つ口フラスコにＣＤＩ（２３３ｇ；１．２５当量）およびＴＨＦ（２．３Ｌ；ＣＤＩに対して１０ｍｌ／ｇ）を添加した。溶液を室温で熟成した。カプロラクタムスラリー溶液をＣＤＩ溶液に室温で１から１．５時間を要して添加し、次に室温で１時間熟成後、反応混合物をアッセイにかけてカプロラクタムアシルイミダゾール中間体への変換を検定した（＞９８．５ＬＣＡＰ変換）。次に、ピペリジン複素環３（４１８ｇ；１．２５当量）、Ｅｔ３Ｎ（４１９ｍＬ；２．６当量）を順次に添加した。スラリーを６０℃に加熱し、この温度で一夜維持した。ＨＰＬＣアッセイは、９７．４ＬＣＡＰ変換を示した。次に水（１９０ｍＬ；ＴＨＦに対して〜３ｖｏｌ％）を添加し、反応混合物を６０℃でさらに２．５時間熟成後、ＬＣアッセイは９９．８ＬＣＡＰ変換を示した。次に反応混合物を１５℃に冷却し、次いでＭＴＢＥ（３．１Ｌ；７．５ｍｌ／ｇ）で反応停止させ、１０％（ｗ／ｗ）酢酸水溶液（４×２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）で洗浄した。次に有機層をアッセイにかけてイミダゾールおよびピペリジンアシルイミダゾール不純物を検定した（＜０．２ＬＣＡＰ）。次に有機層を５％（ｗ／ｗ）炭酸水素ナトリウム水溶液（２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）、水（２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）で順次洗浄し、次いでインラインフィルターで濾過すると、６２０ｇアッセイ量の所望生成物が得られた（９５．３％アッセイ収率、９８ＬＣＡＰ純度）。
【実施例２】
【００３９】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド
【化１３】
【００４０】
カプロラクタム２（８．２３ｋｇ≡５．６０ｋｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（６６．４Ｌ）およびトリエチルアミン（１．９０ｋｇ）と共に不活性容器Ａに充填した。容器ＢにＣＤＩ（３．１６３ｋｇ）およびＴＨＦ（３０Ｌ）を充填した。容器Ａの中味を１．５時間を要して容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析は、カプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（５．０ｋｇ）、次いでトリエチルアミン（４．１２ｋｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱し、一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（４９Ｌ）および１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）で再度洗浄し、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×２８Ｌ）で洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（２７Ｌ）で洗浄し、ＭＴＢＥ溶液をアッセイにかけて化合物１を検定すると、中性化合物１のアッセイ収量・収率は８．４９ｋｇ、９６．０％に等しかった。ＨＰＬＣアッセイはまた、１．０ＬＣＡＰのＮ−アシルイミダゾールアダクトがいまだ残留することを示した。従って、ＭＴＢＥ溶液を１０％クエン酸水溶液（２×２９Ｌ）、５％のＮａＨＣＯ３水溶液（２×２８Ｌ）および水（２７Ｌ）で再度洗浄した。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイを再度行った。アッセイ収率 中性４５４＝８．２７ｋｇ、９３．５％、９８．９ＬＣＡＰ、＜０．１ＬＣＡＰ Ｎ−アシルイミダゾールアダクト。
【実施例３】
【００４１】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１４】
【００４２】
化合物１（８．２７ｋｇ）のＭＴＢＥ溶液を０．１μｍのカートリッジフィルターを通して不活性容器に充填し、部分真空を使用して３０Ｌに濃縮し、Ｔ＜４０℃に維持した。エタノール（１１６Ｌ）を充填し、溶液を真空下、４０℃で再度３０Ｌに濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加し、溶液の残留ＴＨＦ／ＭＴＢＥ含量を分析した（検出されず）。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．７２０ｋｇ）を固体として容器に充填し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次にバッチを＜４０℃で最終容量５８Ｌに濃縮した（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）。得られたスラリーを室温で一夜放冷した後で濾過した。フィルターケーキを冷エタノール（２５Ｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。コミル（ｃｏ−ｍｉｌｌ）を使用して固体を粉砕した。収量・収率＝７．９７ｋｇ、８４％。
【実施例４】
【００４３】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１５】
【００４４】
２５０ｍＬ容の３つ口丸底フラスコに機械的撹拌器とクレイゼン（ｃｌａｉｓｅｎ）アダプターとを窒素導入口および熱電対と共に配備した。化合物（１２．４９ｇ）と真性エタノール（１６５ｍＬ）とを容器に充填した。懸濁液を６０℃の油浴で加温し、懸濁液を撹拌した。内部温度が３８℃に到達したときに固体が完全に溶解し均質溶液が得られた。油浴の温度が５０℃に低下し、内部温度が４４℃に上昇した。次にカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（２．７２ｇの９５％純度材料）を充填した（４６℃まで若干の発熱が観察された）。次に、得られた溶液に真性化合物１カリウム塩エタノラート（２０ｍｇ）を播種した。油浴の温度を４０℃に下げ、バッチを約１時間熟成した。油浴加熱を停止し、懸濁液を約１時間で２５℃に冷却した。次にバッチを氷浴で＜５℃に冷却し、約２時間熟成した。バッチを適度な多孔度の焼結漏斗で濾過し、真空および窒素テント下で、一定重量が得られるまでまたはＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）による残留ＥｔＯＨ存在量が化合物１に対して約８０ｍｏｌ％になるまでケーキを乾燥した。化合物１カリウム塩（１１．１５）が緊密に結合したエタノール溶媒和物として収率７８％（９９．４ＬＣＡＰ、９９．６％ｅｅ）で得られた。
【実施例５】
【００４５】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１６】
【００４６】
カプロラクタムＨＣｌ塩２（３０ｇ≡２０．４ｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（２４０ｍｌ）およびトリエチルアミン（６．９１ｇ）と共に不活性化フラスコＡに充填した。フラスコＢにＣＤＩ（１１．５３ｇ）およびＴＨＦ（１１０ｍｌ）を充填した。容器Ａの中味を５０分間で容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析はカプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（１８．２ｇ）、次いでトリエチルアミン（１５．０ｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱して一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（１８０ｍｌ）および１０％クエン酸水溶液（１０５ｍｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（１０５ｍＬ）、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×１００ｍＬ）で再度洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（１００ｍＬ）で洗浄した（良好な相分離を得るために５ｍｌの飽和ブライン水溶液を加えた）。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイは、中性化合物１のアッセイ収量・収率が３１．９５ｇ、９９．１％、９８．８ＬＣＡＰであることを示した。部分真空を使用しＴ＜４０℃に維持して中性化合物１のＭＴＢＥ溶液（３１．９５ｇ）を低容量に濃縮した。エタノール（２４０ｍｌ）を充填し、溶液を再度、部分真空下、＜４０℃で低容量に濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加して溶液量を４２０ｍｌとし、溶液をアッセイにかけて中性化合物１を検定した。結果：３０．３ｇ、５３．５ｍｍｏｌ。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（６．３ｇ）を添加し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次に溶液を＜４０℃で最終容量２１０ｍｌ（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）に濃縮した。得られたスラリーを室温で２時間冷却し、濾過によって固体を収集した。フィルターケーキを冷エタノール（１００ｍｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。収量・収率＝３０．２ｇ、８７％。
【実施例６】
【００４７】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１７】
【００４８】
カプロラクタムＨＣｌ塩２（８．２３ｋｇ≡５．６０ｋｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（６６．４Ｌ）およびトリエチルアミン（１．９０ｋｇ）と共に不活性容器Ａに充填した。容器ＢにＣＤＩ（３．１６３ｋｇ）およびＴＨＦ（３０Ｌ）を充填した。容器Ａの中味を１．５時間で容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析はカプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（５．０ｋｇ）、次いでトリエチルアミン（４．１２ｋｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱して一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（４９Ｌ）および１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×２８Ｌ）で再度洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（２７Ｌ）で洗浄した。ＨＰＬＣプロフィルは、１．０ＬＣＡＰのカプロラクタムＮ−アシルイミダゾール不純物がまだ残留することを示した。ＭＴＢＥ溶液を１０％クエン酸水溶液（２×２９Ｌ）、５％ＮａＨＣＯ３水溶液（２×２８Ｌ）および水（２７Ｌ）で再度洗浄した。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイは、中性化合物１のアッセイ収量・収率が８．２７ｋｇ、９３．５％、９８．９ＬＣＡＰ、＜０．１ＬＣＡＰカプロラクタム−Ｎ−アシルイミダゾールアダクトであることを示した。中性化合物１のＭＴＢＥ溶液（８．２７ｋｇ）を０．１μｍのカートリッジフィルターを通して容器に充填し、部分真空を使用しＴ＜４０℃に維持して３０Ｌに濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を充填し、部分真空下、＜４０℃で溶液を３０Ｌに再度濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加し溶液の残留ＴＨＦ／ＭＴＢＥを分析した（検出されず）。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．７２０ｋｇ）を固体として容器に充填し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次にバッチを＜４０℃で最終容量５８Ｌ（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）に濃縮した。得られたスラリーを室温で一夜放冷した後で濾過した。フィルターケーキを冷エタノール（２５Ｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。収量・収率＝７．９７ｋｇ、８４％。
【実施例７】
【００４９】
（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン
段階１：２−クロロ−１−（２，３−ジフルオロフェニル）エタノン
【化１８】
【００５０】
５Ｌ容の４つ口丸底フラスコに１，２−ジフルオロベンゼン（１３０．０ｇ）および無水ＴＨＦ（１．３Ｌ）を充填した。この溶液を窒素下で撹拌しながら＜−６０℃に冷却した。これにｎ−ヘキシルリチウム（４５５ｍＬ、２．５Ｍ／ヘキサン）を滴下すると（〜１５分間で添加）Ｔ＜−６０℃になる。溶液は速やかに撹拌可能なスラリーとなり、これを１時間低温熟成した。これに、塩化亜鉛（２．３Ｌ、０．５Ｍ／ＴＨＦ）を添加すると、Ｔ＜−６０℃になり、スラリーは速やかに均質溶液になった。これを０℃に加温し、次いで塩化銅（Ｉ）（１１．３ｇ）およびクロロアセチルクロリド（１４２ｇ）を添加するとＴ＜５℃になる。２０分後に反応混合物をアッセイにかけ、ＨＰＬＣによって反応完了を判定した。１ＮのＨＣｌ（２Ｌ）で反応停止させ、次いで２相系を分液漏斗に移し、ＥＰＡｃ（２Ｌ）で希釈した。水相を分離し、有機相を１ＮのＨＣｌ（２Ｌ）、次いで１ＮのＮＨ４ＯＨ（２×２Ｌ）、最後に水（２Ｌ）で洗浄した。有機相を濃縮すると油が得られた。アッセイ収率＝７８％。次にこの油をヘプタン（８００ｍＬ−溶液の全量は混和しない）で希釈し、−３０℃に冷却しながら撹拌する。冷却中に油が結晶質固体になる。スラリーを−３０℃で１時間熟成し、濾過し、冷ヘプタンで洗浄する。所望生成物が収率７１％で単離された（１５４ｇ）。
【００５１】
段階２：２−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−ビニルオキシラン
【化１９】
【００５２】
無水トルエン（４００ｍＬ）中のクロロアセトフェノン（４０ｇ）の溶液を窒素下で撹拌しながらＴ＜−６０℃に冷却した。これにビニルマグネシウムブロミド（４２０ｍＬ、ＴＨＦ中に０．８Ｍ）を滴下するとＴ＜−２５℃になる。添加の完了後、反応混合物を０℃に加温し、アッセイにかけて反応完了を判定する。１ＮのＨＣｌ（２５０ｍＬ）で反応停止させ、分液漏斗に移し、水層を分離する。有機相を１ＮのＨＣｌ（２５０ｍＬ）、次いで飽和炭酸水素ナトリウム（２５０ｍＬ）および水（２５０ｍＬ）で再度洗浄する。有機相を濃縮して油にし、そのまま次段階に移行する。
【００５３】
【化２０】
【００５４】
トルエン（４９９ｍＬ）中の第三級アルコール（２１０ｍｍｏｌ）の溶液に１ＮのＮａＯＨ（４００ｍＬ）を添加し、２相系を室温で４時間撹拌する。有機層をアッセイにかけＨＰＬＣによって反応完了を判定する。反応の終了後、水層を分離し、有機相を水（４００ｍＬ）で洗浄する。有機相を真空中で濃縮／共沸乾燥し、次段階で使用する。双方の段階の典型的アッセイ効率は８９％である。
【００５５】
段階３：Ｎ−［（３Ｚ）−４−（２，３−ジフルオロフェニル）−５−ヒドロキシ−１，１−ジプロピオニルペント−３−エン−１−イル］アセトアミド
【化２１】
【００５６】
真空／Ｎ２導入口、温度プローブ、添加漏斗および隔壁を備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、Ｐｄ（ＯＡｃ）２（３９２ｍｇ，１．７５ｍｍｏｌ，２ｍｏｌ％）、ＤＰＰＥ（８３５ｍｇ，２．０９ｍｍｏｌ、２．４ｍｏｌ％）、Ｎ−アセトジエチルマロネート（４３．８ｇ，２０１ｍｏｌ，１．１５当量）、ＮａＯＥｔ（１．２０ｇ，１７．５ｍｍｏｌ，１０ｍｏｌ％）を添加し、Ｎ２で掃気した。添加漏斗に、１００ｍＬのトルエン（ＫＦ＜３００ｐｐｍ）中の基質ビニルエポキシド（３３．６ｇ，１７４．８ｍｍｏｌ）を充填した。反応フラスコに５００ｍＬのトルエン（＜３００ｐｐｍ）を添加し、得られた混合物をＮ２で掃気し、室温（２０−２５℃）で１０分間撹拌した。ビニルエポキシド溶液を５分間で添加し、得られた混合物を室温（２０から２５℃）で一夜撹拌した（６から１０時間）。トルエン（１４０ｍＬ）および１ＮのＨＣｌ（１４０ｍＬ）をフラスコに添加し、２相混合物を分液漏斗に移した。有機層を分離し、１４０ｍＬの１ＮのＮａＯＨ、１４０ｍＬのブラインおよび１４０ｍＬの水で洗浄した。最終有機層をＤａｒｃｏ−Ｇ６０（２から５グラム）で処理し、１０分間撹拌し、濾過した。得られた溶液を濃縮し（Ｔ＝２０から２５℃）、約３００ｍＬの容量にした。溶液を４０から４５℃に加熱し、６００ｍＬのＮ−ヘプタンを２０分間で添加した。スラリーを４０から４５℃で３０分間撹拌し、室温で一夜放冷する。溶液を濾過し、固体を２×１２０ｍＬの８：１のｎ−ヘプタン：トルエンで洗浄した。固体を真空およびＮ２掃引で乾燥した（収率７０％）。
【００５７】
段階４：Ｎ−｛（３Ｚ）−４−（２，３−ジフルオロフェニル）−１，１−ジプロピオニル−５−［（２，２，２−トリフルオロエチル）アミノ］ペント−３−エン−１−イル｝アセトアミド
【化２２】
【００５８】
４００ｍＬのトルエン中の段階３の化合物（５０．０ｇ，１２５．２ｍｍｏｌ）をＥｔ３Ｎ（１６．５ｇ，１６２．７ｍｍｏｌ）で処理し、次いで２５ｍＬのトルエンで洗浄し、次いで１２０ｍＬのトルエン中のＭｓＣｌ（１６．５ｇ，１６２．７ｍｍｏｌ）で処理し、次いで温度が３℃を超えないように２５ｍｌのトルエンで洗浄した。３０分間の熟成後、スラリーを２５０ｍＬのＨ２Ｏで処理し、次いで室温に加温した。水層を排出し（黒い屑状の層が観察される）、有機相を１×２００ｍＬの１ＮのＮａＯＨおよび１×１５０ｍＬの１５％のＮａＣｌ溶液で洗浄した。溶液を〜１５０ｍＬに濃縮し、３００ｍＬのトルエンで洗浄した。３７５ｍＬのＤＭＡＣ（ＫＦ〜４００）を添加すると、次段階でそのまま使用できる溶液が得られた。
【００５９】
オレンジ色の溶液にＣＦ３ＣＨ２ＮＨ２を添加し（３７．２ｇ，３７６ｍｍｏｌ，ここで温度が数度上昇）、次いでＬｉＢｒ（２．１７ｇ，２６ｍｍｏｌ）を添加し、溶液を２８から３０℃で１３時間熟成した。反応混合物を２５０ｍＬのＩＰＡＣおよび１５０ｍＬのＨ２Ｏで希釈した。水層を除去した。有機層を１５０ｍＬの１ＮのＮａＯＨおよび１５０ｍＬの１５％ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。ＩＰＡＣ層をアッセイにかけると収率９２％を示す。溶液を容量１５０ｍＬに濃縮し、３７５ｍＬのＤＭＡＣを添加した。
【００６０】
段階５：Ｎ−［６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−イル］アセトアミド
【化２３】
【００６１】
６（５５ｇ，１１４．４９ｍｍｏｌアッセイ量，４７５ｍＬ容量）のＤＭＡＣ溶液に、ＬｉＣｌ（１４．５ｇ，３４３．５ｍｍｏｌ）、次いでＨ２Ｏ（６．１ｇ，３４３．５ｍｍｏｌ）を添加した。溶液を１１３から１１５℃で１２から１４時間熟成した（１１２℃で１時間経過後に白色沈殿物が形成される）。室温に冷却後、５ｇのＤａｒｃｏを添加し、溶液をＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃで濾過した。フィルターケーキを２８５ｍＬのＩＰＡＣで洗浄した。有機層を半分に分け、５から１０℃に冷却した。半量のおのおのを１１８．５ｍＬのＨ２Ｏによって〜１５から２０℃の温度を維持しながら処理した。水相を１６５ｍＬのＩＰＡＣで逆抽出し、有機層を２２０ｍＬの１ＮのＮａＯＨ、２×２２０ｍＬの１５％ＮａＣｌブライン溶液および２２０ｍＬの水で洗浄した。溶媒をトルエン（４５０ｍＬ容量，４５ｇアッセイ量）に切り換えた。
【００６２】
トルエン溶液（４５ｇ，１１０ｍｍｏｌのデカルボキシレート生成物）をトリフルオロ酢酸（１４３ｍｍｏｌ，１．３当量）で処理し、トルエン溶液から黄色油を分離した。窒素下、反応混合物を８５から９０℃で一夜１２から１５時間熟成した。溶液を室温に冷却し、次いで出発材料を基準として３Ｌ／ｋｇに濃縮し、ＩＰＡＣ（３３８ｍＬ）で希釈した。有機層を１ＮのＮａＯＨ（２２５ｍＬ）で洗浄した。この結果、エマルションが得られたので、バッチに１０ｗｔ％のセライトを充填し、濾過し、ケーキを１８０ｍＬのＩＰＡＣで洗浄した。この時点で水相を分離した。有機層を１ＮのＨＣｌ（２２５ｍＬ）、２２５ｍＬの１％ＮａＣｌ水溶液で洗浄し、５ｇのＤａｒｃｏを添加した。溶液をＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃで濾過し、溶液を４Ｌ／ｋｇ（生成物のアッセイ量基準で）に濃縮し、ＫＦ＜１００になるまでＩＰＡＣで洗浄した。全部で４倍容のヘプタンを添加し、スラリーを０℃に冷却した。濾過し、０℃の７：１のヘプタン：ＩＰＡＣ（１５０ｍＬ）で洗浄すると生成物が黄白色固体として得られた。
【００６３】
段階６：（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム３−カルボキシ−２，３−ビス［（４−メチルベンゾイル）オキシ］プロパノエート（ジトルオイル酒石酸塩）
【化２４】
【００６４】
段階５の化合物（３６ｇ，９９．４ｍｍｏｌ）の２８８ｍＬのジオキサン溶液を６当量の３ＮのＨＣｌに添加した。溶液を８５℃で１２時間加熱した。冷却後、溶液に２３０ｍＬのＭＴＢＥを添加し、１０ＮのＮａＯＨ次いで１ＮのＮａＯＨでｐＨを８から１０に調整した。相分離後、水相を２３０ｍＬのＭＴＢＥで抽出し、集めた有機層を３９０ｍＬの１５％ＮａＣｌで洗浄し、生成物をアッセイにかけた（２５．４ｇ，７９．３ｍｍｏｌ，８０％アッセイ収率）。溶液を〜１０Ｌ／ｋｇのアミンに濃縮し、次に溶媒をＥＰＡ（全量〜７６２ｍＬ）に交換した。溶液のＫＦを４０００ｐｐｍに調整し、次いで２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒド（７．９ｍｍｏｌ）、次いで、（−）−Ｏ，Ｏ’−ジトルオイル−Ｌ−酒石酸（１５８．６ｍｍｏｌ）を添加し、得られたスラリーを６５℃で１３０時間熟成した。次にスラリーを濾過し、固体をＩＰＡで洗浄した。
【００６５】
段階７：（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムクロリド
【化２５】
【００６６】
段階６の化合物（１０ｇ，１４．１５ｍｍｏｌ）ジトルオイル酒石酸塩をｉ−ＰｒＯＨ（９３ｍＬ）中でスラリー化した。この混合物に１ＮのＨＣｌ（１５．５７ｍＬ，１．１０当量）を添加すると混合物が均質になった。窒素掃気後、５％ＰｄＺＢａＳＯ４（１．２０ｇ，４ｍｏｌ％）を添加し、８０ｐｓｉの水素下で、２０時間またはＨＰＬＣが完全消耗を示すまで水素化した。溶液をＭｅＯＨ（５０ｍＬ）と共にＳｏｌｋａ Ｆｌｏｅで濾過して触媒を除去した。濾液を２ｍＬ／ｇに濃縮し、次にＭＴＢＥ（１００ｍＬ）、次いで１ＮのＮａＯＨ（８０ｍＬ）で希釈した。相分離後、水相を７０ｍＬのＭＴＢＥで逆抽出した。有機溶液（７０ｍＬ）をブラインで洗浄し（ＨＰＬＣアッセイでシス形の収率を検定）、＜５％ＭＴＢＥおよびＫＦ〜１５００ｐｐｍになるまで溶媒を全量４５ｍＬのＭｅＯＨに交換し、次いでＥｔ３Ｎ（３．９５ｍＬ，シス形に対して２当量）および２−ヒドロキシ５−ニトロベンズアルデヒド（２３７ｍｇ，シス形に対して１０ｍｏｌ％）で処理した。溶液を室温で２０時間撹拌すると、標題化合物が〜２０：１のトランス形：シス形比で得られた。溶液をＭＴＢＥ（１００ｍＬ）で希釈し、次いで１ＮのＮａＯＨ（８０ｍＬ）を添加した。相分離後、水相を７０ｍＬのＭＴＢＥで逆抽出した。次に、集めた有機相を７０ｍＬのブラインで２５容量％まで濃縮し、濾過した。有機溶液をさらに濃縮し、次いで容量３０ｍＬになるまでＭＴＢＥを添加した。次にこの溶液に１５ｍＬのＭｅＯＨ（ＫＦ〜１５００ｐｐｍ）を添加した。溶液を５０℃に加熱後、標題化合物の１％シードを添加し、次いでＩＰＡ中の５ＮのＨＣｌ（５．６ｍＬ，シス形アッセイ量に対して２．２当量）を２時間で添加した。次にこれを５０℃で１時間熟成し、次いで室温で３時間冷却した。室温で一夜熟成後、スラリーを濾過し、３：１のＭＴＢＥ：ＭｅＯＨ（２×１５ｍＬ）で洗浄した。次にケーキを真空下、室温で２０時間乾燥すると、標題化合物がＨＣｌ塩・ＭＴＢＥ溶媒和物として収率８５％（５．３７ｇ，９９％ｅｅ）で得られた。
【実施例８】
【００６７】
２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−Ａ］ピリジン
段階１：エチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２６】
【００６８】
機械的撹拌器および温度プローブを備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、３−アミノ−２−クロロピリジン（３７．９ｇ，０．２９４ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）およびエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレート（５５．５ｇ，０．３２４ｍｏｌ，１１０ｍｏｌ％）、次いでＩＰＡＣ（５００ｍＬ）を充填した。５分間の撹拌後に混合物が均質になった（１６℃）。トリフルオロ酢酸（４４ｍＬ，０．５９０ｍｏｌ，２００ｍｏｌ％）を３０秒で混合物に充填すると温度が２５℃に上昇した（冷却不使用）。トリアセトキシホウ水素化ナトリウム（７５．０ｇ，０．３５４ｍｏｌ，１２０ｍｏｌ％）を固体として５分間で添加するとさらに５６℃まで温度上昇が観察された。１０分間の撹拌後、混合物が透明で均質になった。ＬＣ分析は、３−アミノ−２−クロロピリジンの消耗（＜０．５Ａ％）およびアルキル化生成物の形成を示した。１０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を混合物に５０℃で１０分を要して添加した。混合物のｐＨが８から９になると相分離させた。有機相をブライン（２００ｍＬ）で洗浄した。分離した水相は５８０ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬのＭｅＯＨに希釈すると、ＬＣ分析は０．２３ｇ，０．３％の生成物が存在することを示した。ブラインを上記同様にアッセイにかけると、無視できる量の生成物を含有していた。一定容量条件下に大気圧で、ＫＦ滴定による含水量が＜５００ｐｐｍになるまでＩＰＡと共に共沸乾燥した。溶液を容量１７０ｍＬまで濃縮し、次いでＴＨＦ（３５ｐｐｍ Ｈ２Ｏ，２３０ｍＬ）を添加した。この溶液を次段階に直接使用した。ＬＣ分析は８４ｇ、１０１％ＡＹの所望の還元アルキル化生成物を示し、ＫＦ滴定は含水量＜５００ｐｐｍを示した。
【００６９】
段階１（代替方法）：エチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
機械的撹拌器と温度プローブとを備えた２Ｌ容の３つ口Ｍｏｒｔｏｎ型フラスコに、３−アミノ−２−クロロピリジンおよびエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートを充填し、次いでＩＰＡＣを充填した。５分間の撹拌後に混合物が均質になった（１６℃）。トリフルオロ酢酸を３０秒で混合物に充填すると温度が２６℃に上昇した（冷却不使用）。１５分間の熟成後、キャプレット形のＮａＢＨ４（０．９５ｇ，０．０２５ｍｏｌ）を添加した。３０分間で温度が２８℃に上昇し、この時間内にキャプレットが完全に溶解した。各キャプレットが完全に溶解してから次のキャプレットを加えるようにしてこのＮａＢＨ４添加を繰り返し、合計８個のキャプレットを７時間で添加した。この時点のＬＣ分析は、３−アミノ−２−クロロピリジンの＞９５％変換を示した。混合物に３０から４０℃の１０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を１０分間で添加した（冷却せず）。混合物のｐＨが１２から１４になると、相分離させた。分離した水相は４５０ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが０．５ｇ、＜１．０％の生成物を含有することを示した。有機相をブラインで洗浄し、次いで分離した有機相をアッセイにかけた。分離したブライン洗浄液は２７５ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが無視できる量の生成物を含有することを示した。有機相は６９０ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが８７．５ｇ、９７％ＡＹの還元アルキル化生成物と２．１ｇ、５％の出発アミンとを含有することを示した。黄色有機相を初期容量の約三分の一に濃縮した（浴温度４５℃）。新しいＩＰＡＣを添加し、含水量がＫＦ滴定で１１０μｇ／ｍＬになるまでこのプロセスを繰返した。溶液を容量１７０ｍＬに濃縮し、次いでＴＨＦ（２３０ｍＬ）を添加した。この溶液を次段階に直接使用した。
【００７０】
段階２：エチル４−［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２７】
【００７１】
機械的撹拌器と温度プローブとを備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、ＴＨＦ（２５０ｍＬ，ＫＦ ３５ｐｐｍ Ｈ２Ｏ）を充填し、次いでクロロスルホニルイソシアナート（ＣＳＩ）（３０．７ｍＬ，０．３５３ｍｏｌ，１２０ｍｏｌ％）を室温で添加した（無視できる発熱）。氷／ＭｅＯＨを使用して混合物を−１０℃に冷却した。段階１で上記のように調製したアミン（８３．４２ｇ，０．２９４ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）のＴＨＦ：ＩＰＡＣ（〜１：１）中の溶液（４００ｍＬ，この溶液のＫＦは５００ｐｐｍであった）を滴下漏斗から２０分を要して添加した。この添加中に発熱が観察された（最高温度２℃）。アミン溶液添加の終了後、ＬＣ分析はアミンの消耗（＜１．０Ａ％）を示した。０．１％Ｈ３ＰＯ４／ＭｅＣＮ（７０：３０）に希釈することによってサンプルを調製し、速やかにＬＣ計器に注入すると１つの主要成分が示された。１０分後、水（３０ｍＬ）を１０分間で滴下した。水の添加中に第二の発熱が観察された（最高温度１７℃）。混合物を室温まで昇温させ、１４時間熟成した。ＥＯＲでｐＨは約１であった。ＬＣ分析によってモニターすると水の添加後３０分以内に加水分解が完了した（＜０．５Ａ％中間体）。混合物を１０％のＮａＯＨ水溶液でｐＨ８から９になるまで処理し、分離した有機相をブライン（３００ｍＬ）で洗浄した。生成物の溶解度を維持するための後処理（ｗｏｒｋ−ｕｐ）を５０℃で行った。分離した水相の容量は５００ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記サンプル希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は１．３８ｇ、１．４％の生成物が存在することを示した。ブラインを上記のようにアッセイにかけると、無視できる生成物を含有していた。一定容量条件下に大気圧で、ＫＦ滴定による含水量が＜２５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。尿素が結晶化し、スラリーが〜５容量に濃縮し、次いで室温に到達した後で尿素生成物を濾過によって収集した。ケーキを２ベッドボリュームのＩＰＡＣですすいだ。真空下、５０から６０℃で１２時間乾燥後、生成物が白色固体として得られた（８１．４１ｇ，８５％単離収率，９６ｗｔ％）。
【００７２】
段階３：エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−ｌ−イル）ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２８】
【００７３】
機械的撹拌器と還流コンデンサーと温度プローブとを備えた５００ｍＬ容の３つ口Ｍｏｒｔｏｎ型フラスコに、ＮａＨＣＯ３（２５．２１ｇ，０．３００ｍｏｌ，３００ｍｏｌ％）、前段階２の尿素（３２．６９ｇ，０．１００ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）およびｉ−ＰｒＯＨ（ＫＦ １４１５ｐｐｍ，３２０ｍＬ）を充填した。均質混合物を撹拌し、Ｍ焼結ガス分散管を使用してＮ２で掃気した。１時間後、Ｐｄ（ＯＡｃ）２（０．２２４ｇ，０．００１ｍｏｌ，１ｍｏｌ％）およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタン（ｄｐｐｂ）（０．８５４ｇ，０．００２ｍｏｌ，２ｍｏｌ％）を固体として添加し、Ｎ２掃気をさらに３０分間継続した。次に淡紅色混合物を８３℃（還流）で２４時間加熱した。この時間の経過後、黄色混合物のＬＣ分析は＞９９．５：０．５Ａ％の生成物対出発材料比を示した。ｉ−ＰｒＯＨの大気圧蒸留を開始し、２００ｍＬのｉ−ＰｒＯＨ蒸留液が収集されるまで継続した。ＩＰＡＣ（２００ｍＬ）および水（１００ｍＬ）を添加し、温度を６０℃に維持した。３０分間撹拌後、相分離させた。有機相は澄んだ黄色であり、水相は無色であった。分離した水相の容量は７５ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬのＭｅＯＨに希釈すると、ＬＣ分析は０．０３ｇ，０．１％の生成物が存在することを示した。有機相をブライン（３×７５ｍＬ）で洗浄した。一定容量条件下に大気圧で、含水量がＫＦ滴定で＜１５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。生成物を結晶化させると９０℃でスラリーを生成した。スラリーを〜５容量まで濃縮し、室温で冷却した後、濾過し、ケーキを２ベッドボリュームのＩＰＡＣで洗浄した、固体を真空オーブンに入れ、窒素掃引下、５０から６０℃で１６時間乾燥した。環状尿素が白色固体として得られた（２７．４ｇ，９４％単離，９６ｗｔ％）。
【００７４】
段階４：１−ピペリジン−４−イル−１，３−ジヒドロ−２Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−２−オン二塩酸塩
【化２９】
【００７５】
機械的撹拌器と還流コンデンサーと温度プローブとを備えた１００ｍＬ容の３つ口丸底フラスコに、前段階３で製造した環状尿素（４．８０ｇ，１６．４８ｍｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）、次いでＥｔＯＨ（１０ｍＬ）を充填した。得られたスラリーにＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬの水で希釈した５０ｗｔ％溶液を１３ｍＬ，２４６．０ｍｍｏｌ，１５００ｍｏｌ％）を添加し、混合物を８２℃（還流）で４時間加熱した。ＬＣ分析は環状尿素の消耗（＜０．５Ａ％）およびアミン生成物３の形成を示した。サンプルは０．１％のＨ３ＰＯ４／ＭｅＣＮ（７０：３０）に希釈することによって調製した。水（２５ｍＬ）およびｉ−ＢｕＯＨ（２５ｍＬ）を添加し、混合物を１０分間撹拌し、次いで相分離させた。分離した水相の容量は４１ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は０．２６ｇ，５％の生成物が存在することを示した。分離した水相の容量は５４ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は４．１３ｇ，８６％の生成物が存在することを示した。一定容量条件下に大気圧で、含水量がＫＦ滴定で＜１５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。容量を１００ｍＬに調整し、温度を５０℃に到達させた。ｉ−ＰｒＯＨ中のＨＣｌ（５から６Ｎ，２０ｍＬ，０．１００ｍｏｌ，６００ｍｏｌ％）を添加すると直ちに白色沈殿物が生じた。室温に冷却後、スラリーを濾過し、ケーキを２ベッドボリュームのｉ−ＰｒＯＨで洗浄した、白色固体を真空オーブンに入れ、窒素掃引下、５０から６０℃で２４時間乾燥した。標題のピリジン複素環ビス−ＨＣｌ塩が白色固体として得られた（５．５４ｇ ＠ ７８ｗｔ％、これは単離収率８９％に相当し、残りのｗｔ％はＮａＣｌから成る）。
【００７６】
本発明をそのいくつかの特定実施態様について記載してきたが、本発明の要旨および範囲を逸脱することなく手順およびプロトコルの様々な応用、変更、修正、置換、削除または追加が可能であることが当業者には理解されよう。例えば、上記に示した本発明の化合物のいずれかを処方することによって治療した哺乳動物の応答にはばらつきがあるので、本文中に提示した上記の特定薬用量以外の有効薬用量も適用できる。また、観察された特定の薬理学的応答が、選択された特定の有効化合物、医薬担体使用の有無、配合物の形態および使用される投与方式に従ってもしくはそれらに依存して異なることもあり得る。このような想定内の結果のばらつきまたは差異は本発明の目的および実施に違背しないと考えるべきである。従って、本発明は特許請求の範囲によって定義されており、また、このような特許請求の範囲は正当な広さで解釈されるべきである。
【背景技術】
【０００１】
（従来技術）
２００４年４月９日出願の国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１０８５１（２００４年１０月２８日にＷＯ２００４／０９２１６６として公開）および２００４年４月９日出願のＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１１２８０（２００４年１０月２９日にＷＯ２００４／０９２１６８として公開）ならびに米国特許出願１０／８３８，８３５（２００５年１０月１１日に米国特許６，９５３，７９０として許諾）は、カルシトニン遺伝子関連ペプチド（ＣＧＲＰ）受容体機能のインヒビター、モジュレーターまたはプロモーターで治療できる人類または他の種の疾患または状態の治療に有用な化合物を開示している。このような疾患または状態は、引用した出願に記載されたもの、より特定的には偏頭痛および群発頭痛を含む。
【０００２】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１：
【化１】
は強力なＣＧＲＰモジュレーターである。化合物１の実験製造は国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１０８５１およびＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１１２８０ならびに米国特許出願１０／８３８，８３５に記載されている。
【０００３】
化合物１の合成に使用されるいくつかの中間体の実験製造も上記に引用の出願に記載されている。このような中間体は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２：
【化２】
および、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３：
【化３】
とその塩、例えば２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩：
【化４】
を含む。
【０００４】
中間体２および３の合成を含む化合物１の従来の合成技術は製造の見地から比較的低効率で高価であったり、および／または、以後の合成および／または開発に最適とはいえない塩および／または溶媒和物形態を生じたりする。
【０００５】
中間体２に関しては、従来の合成技術が多数の単離段階を含む極めて多数の段階を必要とし、このため合成プロセス全体が遅くなりかつ高くつくことが知見されている。従って、化合物２の合成経路が効率的かつ経済的であるような化合物１の改良合成経路がいまだ要望されている。
【０００６】
中間体３を製造する従来技術も同様に高価で低効率である。このような公知経路は、先ず２，３−ジアミノピリジン（“ＤＡＰ”）を還元アシル化し、次いでＣＤＩ媒介環状尿素を形成し、最後に酸性Ｂｏｃ基脱保護／塩形成を行う。この“ＤＡＰ”経路の特徴は、高価な出発材料および試薬を使用すること、ならびに、第一段階が低収率であること、その結果として総経費が法外な額になることである。従って、中間体３の合成経路が効率的かつ経済的であるような化合物１の改良合成経路がいまだ要望されている。
【０００７】
最後に、カルボニルソースとして４−ニトロフェニルクロロホーメートを使用する化合物１の従来の製造技術は最適収率に到達できない。このような従来技術ではさらに、化合物１の中性形態を好ましい塩形態に変換する前に単離する必要がある。その上、塩基形態および塩形態を含めた化合物１の従来の実験製造形態は安定性および体内利用効率に関して理想的とはいえない特性を有していた。従って、大規模生産、配合、保存および配給が可能な化合物１および医薬的に許容されるその塩の改良合成経路が依然として要望されている。
【発明の開示】
【０００８】
（発明の概要）
本発明は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２、特にその塩酸塩形態および２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３、特にその二塩酸塩形態を、カルボニルソースである１，１’−カルボニルジイミダゾールと結合させることによって、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１を製造する効率的な合成に関する。本発明はさらに、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウムエタノラート形態を含むカリウム塩形態の効率的な製造を提案する。
【０００９】
本発明はさらに、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２、特にその塩酸塩形態、および、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３、特にその二塩酸塩形態を製造するための効率的な合成を提案する。
【００１０】
本発明はさらに、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラートおよびカリウム塩水和物を含むカリウム塩の優れた特性に存在する。
（発明の詳細な説明）
本発明は、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１、および、そのカリウム塩エタノラート：
【化５】
の製造方法を提供する。
【００１１】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１、および、そのカリウム塩エタノラートの合成をスキーム１に示す：
【化６】
【００１２】
スキーム１Ａは、カルボニルソースとして１，１’−カルボニルジイミダゾールを使用して中間体２および３から化合物１の中性形態を合成する効率的な方法を示す。スキーム１Ｂは、化合物１の中性形態を出発材料として化合物１のカリウム塩形態を合成する効率的な方法を示す。スキーム１Ｃは、化合物１の中性形態を単離することなくカルボニルソースとして１，１’−カルボニルジイミダゾールを使用して中間体２および３から直接的に化合物１のカリウム塩形態が得られる効率的な合成を示す。
【００１３】
従って本発明の１つの実施態様では、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階を含む、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１の製造方法が提供される。
【００１４】
本発明の別の実施態様では、
（１）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階と、
（２）Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１を単離する段階と、
（３）該Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１をカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドおよびエタノールと反応させる段階と、
を含むＮ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラート形態の製造方法が提供される。
【００１５】
本発明のまた別の実施態様では、
（１）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩と２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩とを１，１’−カルボニルジイミダゾールの存在下で反応させる段階と、
（３）Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１をカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドおよびエタノールと反応させる段階と、
を含む、化合物１の中性形態の単離を必要としないＮ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド，１のカリウム塩エタノラート形態の製造方法が提供される。
【００１６】
反応スキームおよび本文中の実施例に記載したように、Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドのカリウム塩エタノラート形態は無水条件下で得られる。記載の反応が水の存在下で行われるときは、反応生成物が純エタノラート、純水和物または混合エタノラート／水和物のいずれになるかは含水量次第である。空気中に水分が存在するので、単離したカリウム塩エタノラートまたは混合エタノラート／水和物は時間の経過に伴って水和物に変換される。
【００１７】
本発明の別の目的は、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２：
【化７】
およびその塩、特にその塩酸塩：
【化８】
の製造方法を提供することである。
【００１８】
（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２およびその塩酸塩の合成をスキーム２に示す：
【化９】
【００１９】
スキーム２は、廉価で入手容易なジフルオロベンゼンからのクロロアセトフェノンの直接形成、パラジウム触媒を使用するＺ−アリルアルコールの選択的形成、アミン立体中心を固定するための結晶化駆動非対称変換の使用、次いでベンジリック立体中心およびトランス幾何を固定するためのシス選択的水素化およびエピマー化を示す。
【００２０】
従って、本発明の１つの実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩をＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の追加の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２２】
本発明の別の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２３】
本発明のさらに別の実施態様は、
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２４】
本発明のまた別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２５】
本発明の追加の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２６】
本発明のさらに別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン，２の製造方法を提供する。
【００２７】
本発明のまた別の実施態様は、
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル−Ｌ−酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法を提供する。
【００２８】
Ｌ−ジトルオイル酒石酸以外のキラル酸を使用し得ることは当業者に理解されよう。同様に、ヒドロキシルニトロベンズアルデヒドの使用目的がエピマー化剤であること、従ってアゼピノン環の適切な置換基をエピマー化できる代替化合物を使用できることも理解されよう。また、塩酸塩以外の塩が形成されてもよいことも当業者には理解されよう。従って、上述のいくつかの実施態様では最終段階が塩酸塩を形成するＨＣｌの使用を示しているが、ＨＢｒ、Ｈ２ＳＯ４およびＨＮＯ３などのような他の酸も有用な塩を形成するであろう。
【００２９】
本発明のまた別の目的によれば、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３：
【化１０】
および、二塩酸塩を含むその塩の製造方法が提供される。２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン，３および２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩の合成をスキーム３に示す：
【化１１】
【００３０】
スキーム３では、３−アミノ−２−クロロピリジン（“ＡＣＰ”）を第一段階で還元アルキル化する。３−アミノ−２−クロロピリジンとエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをＩＰＡＣ、トリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウム（“ＳＴＡＢ”）の存在下で反応させて、アミンエチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する。第二段階で、アミンとクロロスルホニルイソシアナート（ＣＳＩ）とを典型的にはＨ２ＯおよびＴＨＦの存在下で反応させて尿素を形成する。第三段階で、尿素をパラジウム触媒の存在下で環化する。典型的には尿素をＮａＨＣＯ３、ｉ−ＰｒＯＨ、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタン（ｄｐｐｂ）の存在下で反応させて環状尿素を得る。その後のエチルカーバメート脱保護段階で、環状尿素をＮａＯＨおよびＥｔＯＨの存在下で反応させてピリジン複素環ビス−ＨＣｌ塩３を得る。
【００３１】
上記および以後の実施例に記載したように、このＡＣＰ経路は４つの合成段階を含み、主要な処理は、還元アルキル化、クロロスルホニルイソシアナートを使用する第一級尿素の形成、第一級尿素のＰｄ触媒環化およびエチルカーバメートの加水分解である。ＡＣＰ経路の出発材料／試薬はＤＡＰ経路に必要なものよりもかなり廉価であり、また全部の工程が高い効率を与える。
【００３２】
従って本発明の１つの特徴によれば、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３を製造するための、
（１）３−アミノ−２−クロロピリジンとＣ１−４アルキル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをトリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウムの存在下で反応させて、Ｃ１−４アルキル４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（２）Ｃ１−４アルキル４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをクロロスルホニルイソシアナートと反応させて、Ｃ１−４アルキル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（３）Ｃ１−４アルキル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをＮａＨＣＯ３、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタンの存在下で反応させて、Ｃ１−４アルキル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（４）Ｃ１−４アルキル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートをＨＣｌと反応させて、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩を形成する段階と、
を含む方法が提供される。
【００３３】
本発明の別の実施態様は、中間体２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩，３を製造するための、
（１）３−アミノ−２−クロロピリジンとエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートとをトリフルオロ酢酸およびトリアセトキシホウ水素化ナトリウムの存在下で反応させて、４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（２）４［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをクロロスルホニルイソシアナートと反応させて、エチル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（３）エチル４［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレートをＮａＨＣＯ３、Ｐｄ（ＯＡｃ）２およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタンの存在下で反応させて、エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートを形成する段階と、
（４）エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキシレートをＨＣｌと反応させて、２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン二塩酸塩を形成する段階と、
を含む方法を提供する。
【００３４】
本発明は、本願に記載した特定実施態様に限定されない。実際には、特定の溶媒および反応条件の使用、特定の試薬形態 (中性形態、ＨＣｌ塩形態以外の塩形態を含む中間体２および３)の使用、特定の分離または単離技術の使用または不使用を限定的に含む上記に明記しない追加の特徴やその他の特徴を含む。
【００３５】
いくつかの略号、頭字語および他の簡略用語を本文中に使用した。これらの用語は当業者に公知であるが、これらの用語を以下の表にまとめる。
【００３６】
【表１】
【実施例１】
【００３７】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド
【化１２】
【００３８】
オーバーヘッド撹拌器、熱電対および窒素導入口を備えた１２Ｌ容の４つ口フラスコにカプロラクタムＨＣｌ塩２−ＭＴＢＥ溶媒和物を充填した（ＨＣｌ塩に換算して４１２ｇ；ＭＴＢＥ溶媒和物は典型的にはＨＣｌ塩の７８−７９ｗｔ％の）。次に室温でＴＨＦ（４．１Ｌ；１０ｍＬ／ｇ）、次いでトリエチルアミン（１９４ｍｌ；１．２当量）を添加した。スラリーを室温で熟成した。オーバーヘッド撹拌器、熱電対および窒素導入口を備えた別の２２Ｌ容の４つ口フラスコにＣＤＩ（２３３ｇ；１．２５当量）およびＴＨＦ（２．３Ｌ；ＣＤＩに対して１０ｍｌ／ｇ）を添加した。溶液を室温で熟成した。カプロラクタムスラリー溶液をＣＤＩ溶液に室温で１から１．５時間を要して添加し、次に室温で１時間熟成後、反応混合物をアッセイにかけてカプロラクタムアシルイミダゾール中間体への変換を検定した（＞９８．５ＬＣＡＰ変換）。次に、ピペリジン複素環３（４１８ｇ；１．２５当量）、Ｅｔ３Ｎ（４１９ｍＬ；２．６当量）を順次に添加した。スラリーを６０℃に加熱し、この温度で一夜維持した。ＨＰＬＣアッセイは、９７．４ＬＣＡＰ変換を示した。次に水（１９０ｍＬ；ＴＨＦに対して〜３ｖｏｌ％）を添加し、反応混合物を６０℃でさらに２．５時間熟成後、ＬＣアッセイは９９．８ＬＣＡＰ変換を示した。次に反応混合物を１５℃に冷却し、次いでＭＴＢＥ（３．１Ｌ；７．５ｍｌ／ｇ）で反応停止させ、１０％（ｗ／ｗ）酢酸水溶液（４×２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）で洗浄した。次に有機層をアッセイにかけてイミダゾールおよびピペリジンアシルイミダゾール不純物を検定した（＜０．２ＬＣＡＰ）。次に有機層を５％（ｗ／ｗ）炭酸水素ナトリウム水溶液（２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）、水（２Ｌ；５ｍｌ／ｇ）で順次洗浄し、次いでインラインフィルターで濾過すると、６２０ｇアッセイ量の所望生成物が得られた（９５．３％アッセイ収率、９８ＬＣＡＰ純度）。
【実施例２】
【００３９】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミド
【化１３】
【００４０】
カプロラクタム２（８．２３ｋｇ≡５．６０ｋｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（６６．４Ｌ）およびトリエチルアミン（１．９０ｋｇ）と共に不活性容器Ａに充填した。容器ＢにＣＤＩ（３．１６３ｋｇ）およびＴＨＦ（３０Ｌ）を充填した。容器Ａの中味を１．５時間を要して容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析は、カプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（５．０ｋｇ）、次いでトリエチルアミン（４．１２ｋｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱し、一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（４９Ｌ）および１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）で再度洗浄し、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×２８Ｌ）で洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（２７Ｌ）で洗浄し、ＭＴＢＥ溶液をアッセイにかけて化合物１を検定すると、中性化合物１のアッセイ収量・収率は８．４９ｋｇ、９６．０％に等しかった。ＨＰＬＣアッセイはまた、１．０ＬＣＡＰのＮ−アシルイミダゾールアダクトがいまだ残留することを示した。従って、ＭＴＢＥ溶液を１０％クエン酸水溶液（２×２９Ｌ）、５％のＮａＨＣＯ３水溶液（２×２８Ｌ）および水（２７Ｌ）で再度洗浄した。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイを再度行った。アッセイ収率 中性４５４＝８．２７ｋｇ、９３．５％、９８．９ＬＣＡＰ、＜０．１ＬＣＡＰ Ｎ−アシルイミダゾールアダクト。
【実施例３】
【００４１】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１４】
【００４２】
化合物１（８．２７ｋｇ）のＭＴＢＥ溶液を０．１μｍのカートリッジフィルターを通して不活性容器に充填し、部分真空を使用して３０Ｌに濃縮し、Ｔ＜４０℃に維持した。エタノール（１１６Ｌ）を充填し、溶液を真空下、４０℃で再度３０Ｌに濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加し、溶液の残留ＴＨＦ／ＭＴＢＥ含量を分析した（検出されず）。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．７２０ｋｇ）を固体として容器に充填し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次にバッチを＜４０℃で最終容量５８Ｌに濃縮した（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）。得られたスラリーを室温で一夜放冷した後で濾過した。フィルターケーキを冷エタノール（２５Ｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。コミル（ｃｏ−ｍｉｌｌ）を使用して固体を粉砕した。収量・収率＝７．９７ｋｇ、８４％。
【実施例４】
【００４３】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１５】
【００４４】
２５０ｍＬ容の３つ口丸底フラスコに機械的撹拌器とクレイゼン（ｃｌａｉｓｅｎ）アダプターとを窒素導入口および熱電対と共に配備した。化合物（１２．４９ｇ）と真性エタノール（１６５ｍＬ）とを容器に充填した。懸濁液を６０℃の油浴で加温し、懸濁液を撹拌した。内部温度が３８℃に到達したときに固体が完全に溶解し均質溶液が得られた。油浴の温度が５０℃に低下し、内部温度が４４℃に上昇した。次にカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（２．７２ｇの９５％純度材料）を充填した（４６℃まで若干の発熱が観察された）。次に、得られた溶液に真性化合物１カリウム塩エタノラート（２０ｍｇ）を播種した。油浴の温度を４０℃に下げ、バッチを約１時間熟成した。油浴加熱を停止し、懸濁液を約１時間で２５℃に冷却した。次にバッチを氷浴で＜５℃に冷却し、約２時間熟成した。バッチを適度な多孔度の焼結漏斗で濾過し、真空および窒素テント下で、一定重量が得られるまでまたはＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）による残留ＥｔＯＨ存在量が化合物１に対して約８０ｍｏｌ％になるまでケーキを乾燥した。化合物１カリウム塩（１１．１５）が緊密に結合したエタノール溶媒和物として収率７８％（９９．４ＬＣＡＰ、９９．６％ｅｅ）で得られた。
【実施例５】
【００４５】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１６】
【００４６】
カプロラクタムＨＣｌ塩２（３０ｇ≡２０．４ｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（２４０ｍｌ）およびトリエチルアミン（６．９１ｇ）と共に不活性化フラスコＡに充填した。フラスコＢにＣＤＩ（１１．５３ｇ）およびＴＨＦ（１１０ｍｌ）を充填した。容器Ａの中味を５０分間で容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析はカプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（１８．２ｇ）、次いでトリエチルアミン（１５．０ｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱して一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（１８０ｍｌ）および１０％クエン酸水溶液（１０５ｍｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（１０５ｍＬ）、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×１００ｍＬ）で再度洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（１００ｍＬ）で洗浄した（良好な相分離を得るために５ｍｌの飽和ブライン水溶液を加えた）。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイは、中性化合物１のアッセイ収量・収率が３１．９５ｇ、９９．１％、９８．８ＬＣＡＰであることを示した。部分真空を使用しＴ＜４０℃に維持して中性化合物１のＭＴＢＥ溶液（３１．９５ｇ）を低容量に濃縮した。エタノール（２４０ｍｌ）を充填し、溶液を再度、部分真空下、＜４０℃で低容量に濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加して溶液量を４２０ｍｌとし、溶液をアッセイにかけて中性化合物１を検定した。結果：３０．３ｇ、５３．５ｍｍｏｌ。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（６．３ｇ）を添加し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次に溶液を＜４０℃で最終容量２１０ｍｌ（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）に濃縮した。得られたスラリーを室温で２時間冷却し、濾過によって固体を収集した。フィルターケーキを冷エタノール（１００ｍｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。収量・収率＝３０．２ｇ、８７％。
【実施例６】
【００４７】
Ｎ−［（３Ｒ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−イル］−４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−１−イル）ピペリジン−１−カルボキサミドカリウム塩エタノラート
【化１７】
【００４８】
カプロラクタムＨＣｌ塩２（８．２３ｋｇ≡５．６０ｋｇカプロラクタムＨＣｌ塩（６８ｗｔ％アッセイ量基準））をＴＨＦ（６６．４Ｌ）およびトリエチルアミン（１．９０ｋｇ）と共に不活性容器Ａに充填した。容器ＢにＣＤＩ（３．１６３ｋｇ）およびＴＨＦ（３０Ｌ）を充填した。容器Ａの中味を１．５時間で容器Ｂに移し、容器Ｂの混合物を１時間熟成した。この時点のＨＰＬＣ分析はカプロラクタムアシルイミダゾールの形成が完了したことを示した。容器Ｂにピペリジン複素環３（５．０ｋｇ）、次いでトリエチルアミン（４．１２ｋｇ）を充填した。バッチを６０℃に加熱して一夜熟成した。このときのＨＰＬＣ分析は結合が完了したことを示した（＜０．２ＬＣＡＰのカプロラクタム−ＣＤＩアダクト残留）。ＭＴＢＥ（４９Ｌ）および１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）を添加し、相分離させた。有機相を１０％クエン酸水溶液（２９Ｌ）、次いで５％ＮａＨＣＯ３溶液（２×２８Ｌ）で再度洗浄した。この時点で最終水相のｐＨは９であった。有機相をＤＩ水（２７Ｌ）で洗浄した。ＨＰＬＣプロフィルは、１．０ＬＣＡＰのカプロラクタムＮ−アシルイミダゾール不純物がまだ残留することを示した。ＭＴＢＥ溶液を１０％クエン酸水溶液（２×２９Ｌ）、５％ＮａＨＣＯ３水溶液（２×２８Ｌ）および水（２７Ｌ）で再度洗浄した。ＭＴＢＥ溶液のＨＰＬＣアッセイは、中性化合物１のアッセイ収量・収率が８．２７ｋｇ、９３．５％、９８．９ＬＣＡＰ、＜０．１ＬＣＡＰカプロラクタム−Ｎ−アシルイミダゾールアダクトであることを示した。中性化合物１のＭＴＢＥ溶液（８．２７ｋｇ）を０．１μｍのカートリッジフィルターを通して容器に充填し、部分真空を使用しＴ＜４０℃に維持して３０Ｌに濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を充填し、部分真空下、＜４０℃で溶液を３０Ｌに再度濃縮した。エタノール（１１６Ｌ）を添加し溶液の残留ＴＨＦ／ＭＴＢＥを分析した（検出されず）。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．７２０ｋｇ）を固体として容器に充填し、混合物を４５℃に加温して固体を完全に溶解した。次にバッチを＜４０℃で最終容量５８Ｌ（中性４５４基準で７ｍｌ／ｇ）に濃縮した。得られたスラリーを室温で一夜放冷した後で濾過した。フィルターケーキを冷エタノール（２５Ｌ）で洗浄し、真空下、４０℃で固体を乾燥した。収量・収率＝７．９７ｋｇ、８４％。
【実施例７】
【００４９】
（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン
段階１：２−クロロ−１−（２，３−ジフルオロフェニル）エタノン
【化１８】
【００５０】
５Ｌ容の４つ口丸底フラスコに１，２−ジフルオロベンゼン（１３０．０ｇ）および無水ＴＨＦ（１．３Ｌ）を充填した。この溶液を窒素下で撹拌しながら＜−６０℃に冷却した。これにｎ−ヘキシルリチウム（４５５ｍＬ、２．５Ｍ／ヘキサン）を滴下すると（〜１５分間で添加）Ｔ＜−６０℃になる。溶液は速やかに撹拌可能なスラリーとなり、これを１時間低温熟成した。これに、塩化亜鉛（２．３Ｌ、０．５Ｍ／ＴＨＦ）を添加すると、Ｔ＜−６０℃になり、スラリーは速やかに均質溶液になった。これを０℃に加温し、次いで塩化銅（Ｉ）（１１．３ｇ）およびクロロアセチルクロリド（１４２ｇ）を添加するとＴ＜５℃になる。２０分後に反応混合物をアッセイにかけ、ＨＰＬＣによって反応完了を判定した。１ＮのＨＣｌ（２Ｌ）で反応停止させ、次いで２相系を分液漏斗に移し、ＥＰＡｃ（２Ｌ）で希釈した。水相を分離し、有機相を１ＮのＨＣｌ（２Ｌ）、次いで１ＮのＮＨ４ＯＨ（２×２Ｌ）、最後に水（２Ｌ）で洗浄した。有機相を濃縮すると油が得られた。アッセイ収率＝７８％。次にこの油をヘプタン（８００ｍＬ−溶液の全量は混和しない）で希釈し、−３０℃に冷却しながら撹拌する。冷却中に油が結晶質固体になる。スラリーを−３０℃で１時間熟成し、濾過し、冷ヘプタンで洗浄する。所望生成物が収率７１％で単離された（１５４ｇ）。
【００５１】
段階２：２−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−ビニルオキシラン
【化１９】
【００５２】
無水トルエン（４００ｍＬ）中のクロロアセトフェノン（４０ｇ）の溶液を窒素下で撹拌しながらＴ＜−６０℃に冷却した。これにビニルマグネシウムブロミド（４２０ｍＬ、ＴＨＦ中に０．８Ｍ）を滴下するとＴ＜−２５℃になる。添加の完了後、反応混合物を０℃に加温し、アッセイにかけて反応完了を判定する。１ＮのＨＣｌ（２５０ｍＬ）で反応停止させ、分液漏斗に移し、水層を分離する。有機相を１ＮのＨＣｌ（２５０ｍＬ）、次いで飽和炭酸水素ナトリウム（２５０ｍＬ）および水（２５０ｍＬ）で再度洗浄する。有機相を濃縮して油にし、そのまま次段階に移行する。
【００５３】
【化２０】
【００５４】
トルエン（４９９ｍＬ）中の第三級アルコール（２１０ｍｍｏｌ）の溶液に１ＮのＮａＯＨ（４００ｍＬ）を添加し、２相系を室温で４時間撹拌する。有機層をアッセイにかけＨＰＬＣによって反応完了を判定する。反応の終了後、水層を分離し、有機相を水（４００ｍＬ）で洗浄する。有機相を真空中で濃縮／共沸乾燥し、次段階で使用する。双方の段階の典型的アッセイ効率は８９％である。
【００５５】
段階３：Ｎ−［（３Ｚ）−４−（２，３−ジフルオロフェニル）−５−ヒドロキシ−１，１−ジプロピオニルペント−３−エン−１−イル］アセトアミド
【化２１】
【００５６】
真空／Ｎ２導入口、温度プローブ、添加漏斗および隔壁を備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、Ｐｄ（ＯＡｃ）２（３９２ｍｇ，１．７５ｍｍｏｌ，２ｍｏｌ％）、ＤＰＰＥ（８３５ｍｇ，２．０９ｍｍｏｌ、２．４ｍｏｌ％）、Ｎ−アセトジエチルマロネート（４３．８ｇ，２０１ｍｏｌ，１．１５当量）、ＮａＯＥｔ（１．２０ｇ，１７．５ｍｍｏｌ，１０ｍｏｌ％）を添加し、Ｎ２で掃気した。添加漏斗に、１００ｍＬのトルエン（ＫＦ＜３００ｐｐｍ）中の基質ビニルエポキシド（３３．６ｇ，１７４．８ｍｍｏｌ）を充填した。反応フラスコに５００ｍＬのトルエン（＜３００ｐｐｍ）を添加し、得られた混合物をＮ２で掃気し、室温（２０−２５℃）で１０分間撹拌した。ビニルエポキシド溶液を５分間で添加し、得られた混合物を室温（２０から２５℃）で一夜撹拌した（６から１０時間）。トルエン（１４０ｍＬ）および１ＮのＨＣｌ（１４０ｍＬ）をフラスコに添加し、２相混合物を分液漏斗に移した。有機層を分離し、１４０ｍＬの１ＮのＮａＯＨ、１４０ｍＬのブラインおよび１４０ｍＬの水で洗浄した。最終有機層をＤａｒｃｏ−Ｇ６０（２から５グラム）で処理し、１０分間撹拌し、濾過した。得られた溶液を濃縮し（Ｔ＝２０から２５℃）、約３００ｍＬの容量にした。溶液を４０から４５℃に加熱し、６００ｍＬのＮ−ヘプタンを２０分間で添加した。スラリーを４０から４５℃で３０分間撹拌し、室温で一夜放冷する。溶液を濾過し、固体を２×１２０ｍＬの８：１のｎ−ヘプタン：トルエンで洗浄した。固体を真空およびＮ２掃引で乾燥した（収率７０％）。
【００５７】
段階４：Ｎ−｛（３Ｚ）−４−（２，３−ジフルオロフェニル）−１，１−ジプロピオニル−５−［（２，２，２−トリフルオロエチル）アミノ］ペント−３−エン−１−イル｝アセトアミド
【化２２】
【００５８】
４００ｍＬのトルエン中の段階３の化合物（５０．０ｇ，１２５．２ｍｍｏｌ）をＥｔ３Ｎ（１６．５ｇ，１６２．７ｍｍｏｌ）で処理し、次いで２５ｍＬのトルエンで洗浄し、次いで１２０ｍＬのトルエン中のＭｓＣｌ（１６．５ｇ，１６２．７ｍｍｏｌ）で処理し、次いで温度が３℃を超えないように２５ｍｌのトルエンで洗浄した。３０分間の熟成後、スラリーを２５０ｍＬのＨ２Ｏで処理し、次いで室温に加温した。水層を排出し（黒い屑状の層が観察される）、有機相を１×２００ｍＬの１ＮのＮａＯＨおよび１×１５０ｍＬの１５％のＮａＣｌ溶液で洗浄した。溶液を〜１５０ｍＬに濃縮し、３００ｍＬのトルエンで洗浄した。３７５ｍＬのＤＭＡＣ（ＫＦ〜４００）を添加すると、次段階でそのまま使用できる溶液が得られた。
【００５９】
オレンジ色の溶液にＣＦ３ＣＨ２ＮＨ２を添加し（３７．２ｇ，３７６ｍｍｏｌ，ここで温度が数度上昇）、次いでＬｉＢｒ（２．１７ｇ，２６ｍｍｏｌ）を添加し、溶液を２８から３０℃で１３時間熟成した。反応混合物を２５０ｍＬのＩＰＡＣおよび１５０ｍＬのＨ２Ｏで希釈した。水層を除去した。有機層を１５０ｍＬの１ＮのＮａＯＨおよび１５０ｍＬの１５％ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。ＩＰＡＣ層をアッセイにかけると収率９２％を示す。溶液を容量１５０ｍＬに濃縮し、３７５ｍＬのＤＭＡＣを添加した。
【００６０】
段階５：Ｎ−［６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−イル］アセトアミド
【化２３】
【００６１】
６（５５ｇ，１１４．４９ｍｍｏｌアッセイ量，４７５ｍＬ容量）のＤＭＡＣ溶液に、ＬｉＣｌ（１４．５ｇ，３４３．５ｍｍｏｌ）、次いでＨ２Ｏ（６．１ｇ，３４３．５ｍｍｏｌ）を添加した。溶液を１１３から１１５℃で１２から１４時間熟成した（１１２℃で１時間経過後に白色沈殿物が形成される）。室温に冷却後、５ｇのＤａｒｃｏを添加し、溶液をＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃで濾過した。フィルターケーキを２８５ｍＬのＩＰＡＣで洗浄した。有機層を半分に分け、５から１０℃に冷却した。半量のおのおのを１１８．５ｍＬのＨ２Ｏによって〜１５から２０℃の温度を維持しながら処理した。水相を１６５ｍＬのＩＰＡＣで逆抽出し、有機層を２２０ｍＬの１ＮのＮａＯＨ、２×２２０ｍＬの１５％ＮａＣｌブライン溶液および２２０ｍＬの水で洗浄した。溶媒をトルエン（４５０ｍＬ容量，４５ｇアッセイ量）に切り換えた。
【００６２】
トルエン溶液（４５ｇ，１１０ｍｍｏｌのデカルボキシレート生成物）をトリフルオロ酢酸（１４３ｍｍｏｌ，１．３当量）で処理し、トルエン溶液から黄色油を分離した。窒素下、反応混合物を８５から９０℃で一夜１２から１５時間熟成した。溶液を室温に冷却し、次いで出発材料を基準として３Ｌ／ｋｇに濃縮し、ＩＰＡＣ（３３８ｍＬ）で希釈した。有機層を１ＮのＮａＯＨ（２２５ｍＬ）で洗浄した。この結果、エマルションが得られたので、バッチに１０ｗｔ％のセライトを充填し、濾過し、ケーキを１８０ｍＬのＩＰＡＣで洗浄した。この時点で水相を分離した。有機層を１ＮのＨＣｌ（２２５ｍＬ）、２２５ｍＬの１％ＮａＣｌ水溶液で洗浄し、５ｇのＤａｒｃｏを添加した。溶液をＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃで濾過し、溶液を４Ｌ／ｋｇ（生成物のアッセイ量基準で）に濃縮し、ＫＦ＜１００になるまでＩＰＡＣで洗浄した。全部で４倍容のヘプタンを添加し、スラリーを０℃に冷却した。濾過し、０℃の７：１のヘプタン：ＩＰＡＣ（１５０ｍＬ）で洗浄すると生成物が黄白色固体として得られた。
【００６３】
段階６：（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム３−カルボキシ−２，３−ビス［（４−メチルベンゾイル）オキシ］プロパノエート（ジトルオイル酒石酸塩）
【化２４】
【００６４】
段階５の化合物（３６ｇ，９９．４ｍｍｏｌ）の２８８ｍＬのジオキサン溶液を６当量の３ＮのＨＣｌに添加した。溶液を８５℃で１２時間加熱した。冷却後、溶液に２３０ｍＬのＭＴＢＥを添加し、１０ＮのＮａＯＨ次いで１ＮのＮａＯＨでｐＨを８から１０に調整した。相分離後、水相を２３０ｍＬのＭＴＢＥで抽出し、集めた有機層を３９０ｍＬの１５％ＮａＣｌで洗浄し、生成物をアッセイにかけた（２５．４ｇ，７９．３ｍｍｏｌ，８０％アッセイ収率）。溶液を〜１０Ｌ／ｋｇのアミンに濃縮し、次に溶媒をＥＰＡ（全量〜７６２ｍＬ）に交換した。溶液のＫＦを４０００ｐｐｍに調整し、次いで２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒド（７．９ｍｍｏｌ）、次いで、（−）−Ｏ，Ｏ’−ジトルオイル−Ｌ−酒石酸（１５８．６ｍｍｏｌ）を添加し、得られたスラリーを６５℃で１３０時間熟成した。次にスラリーを濾過し、固体をＩＰＡで洗浄した。
【００６５】
段階７：（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムクロリド
【化２５】
【００６６】
段階６の化合物（１０ｇ，１４．１５ｍｍｏｌ）ジトルオイル酒石酸塩をｉ−ＰｒＯＨ（９３ｍＬ）中でスラリー化した。この混合物に１ＮのＨＣｌ（１５．５７ｍＬ，１．１０当量）を添加すると混合物が均質になった。窒素掃気後、５％ＰｄＺＢａＳＯ４（１．２０ｇ，４ｍｏｌ％）を添加し、８０ｐｓｉの水素下で、２０時間またはＨＰＬＣが完全消耗を示すまで水素化した。溶液をＭｅＯＨ（５０ｍＬ）と共にＳｏｌｋａ Ｆｌｏｅで濾過して触媒を除去した。濾液を２ｍＬ／ｇに濃縮し、次にＭＴＢＥ（１００ｍＬ）、次いで１ＮのＮａＯＨ（８０ｍＬ）で希釈した。相分離後、水相を７０ｍＬのＭＴＢＥで逆抽出した。有機溶液（７０ｍＬ）をブラインで洗浄し（ＨＰＬＣアッセイでシス形の収率を検定）、＜５％ＭＴＢＥおよびＫＦ〜１５００ｐｐｍになるまで溶媒を全量４５ｍＬのＭｅＯＨに交換し、次いでＥｔ３Ｎ（３．９５ｍＬ，シス形に対して２当量）および２−ヒドロキシ５−ニトロベンズアルデヒド（２３７ｍｇ，シス形に対して１０ｍｏｌ％）で処理した。溶液を室温で２０時間撹拌すると、標題化合物が〜２０：１のトランス形：シス形比で得られた。溶液をＭＴＢＥ（１００ｍＬ）で希釈し、次いで１ＮのＮａＯＨ（８０ｍＬ）を添加した。相分離後、水相を７０ｍＬのＭＴＢＥで逆抽出した。次に、集めた有機相を７０ｍＬのブラインで２５容量％まで濃縮し、濾過した。有機溶液をさらに濃縮し、次いで容量３０ｍＬになるまでＭＴＢＥを添加した。次にこの溶液に１５ｍＬのＭｅＯＨ（ＫＦ〜１５００ｐｐｍ）を添加した。溶液を５０℃に加熱後、標題化合物の１％シードを添加し、次いでＩＰＡ中の５ＮのＨＣｌ（５．６ｍＬ，シス形アッセイ量に対して２．２当量）を２時間で添加した。次にこれを５０℃で１時間熟成し、次いで室温で３時間冷却した。室温で一夜熟成後、スラリーを濾過し、３：１のＭＴＢＥ：ＭｅＯＨ（２×１５ｍＬ）で洗浄した。次にケーキを真空下、室温で２０時間乾燥すると、標題化合物がＨＣｌ塩・ＭＴＢＥ溶媒和物として収率８５％（５．３７ｇ，９９％ｅｅ）で得られた。
【実施例８】
【００６７】
２−オキソ−１−（４−ピペリジニル）−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−Ａ］ピリジン
段階１：エチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２６】
【００６８】
機械的撹拌器および温度プローブを備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、３−アミノ−２−クロロピリジン（３７．９ｇ，０．２９４ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）およびエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレート（５５．５ｇ，０．３２４ｍｏｌ，１１０ｍｏｌ％）、次いでＩＰＡＣ（５００ｍＬ）を充填した。５分間の撹拌後に混合物が均質になった（１６℃）。トリフルオロ酢酸（４４ｍＬ，０．５９０ｍｏｌ，２００ｍｏｌ％）を３０秒で混合物に充填すると温度が２５℃に上昇した（冷却不使用）。トリアセトキシホウ水素化ナトリウム（７５．０ｇ，０．３５４ｍｏｌ，１２０ｍｏｌ％）を固体として５分間で添加するとさらに５６℃まで温度上昇が観察された。１０分間の撹拌後、混合物が透明で均質になった。ＬＣ分析は、３−アミノ−２−クロロピリジンの消耗（＜０．５Ａ％）およびアルキル化生成物の形成を示した。１０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を混合物に５０℃で１０分を要して添加した。混合物のｐＨが８から９になると相分離させた。有機相をブライン（２００ｍＬ）で洗浄した。分離した水相は５８０ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬのＭｅＯＨに希釈すると、ＬＣ分析は０．２３ｇ，０．３％の生成物が存在することを示した。ブラインを上記同様にアッセイにかけると、無視できる量の生成物を含有していた。一定容量条件下に大気圧で、ＫＦ滴定による含水量が＜５００ｐｐｍになるまでＩＰＡと共に共沸乾燥した。溶液を容量１７０ｍＬまで濃縮し、次いでＴＨＦ（３５ｐｐｍ Ｈ２Ｏ，２３０ｍＬ）を添加した。この溶液を次段階に直接使用した。ＬＣ分析は８４ｇ、１０１％ＡＹの所望の還元アルキル化生成物を示し、ＫＦ滴定は含水量＜５００ｐｐｍを示した。
【００６９】
段階１（代替方法）：エチル４−［（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
機械的撹拌器と温度プローブとを備えた２Ｌ容の３つ口Ｍｏｒｔｏｎ型フラスコに、３−アミノ−２−クロロピリジンおよびエチル４−オキソ−１−ピペリジンカルボキシレートを充填し、次いでＩＰＡＣを充填した。５分間の撹拌後に混合物が均質になった（１６℃）。トリフルオロ酢酸を３０秒で混合物に充填すると温度が２６℃に上昇した（冷却不使用）。１５分間の熟成後、キャプレット形のＮａＢＨ４（０．９５ｇ，０．０２５ｍｏｌ）を添加した。３０分間で温度が２８℃に上昇し、この時間内にキャプレットが完全に溶解した。各キャプレットが完全に溶解してから次のキャプレットを加えるようにしてこのＮａＢＨ４添加を繰り返し、合計８個のキャプレットを７時間で添加した。この時点のＬＣ分析は、３−アミノ−２−クロロピリジンの＞９５％変換を示した。混合物に３０から４０℃の１０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液を１０分間で添加した（冷却せず）。混合物のｐＨが１２から１４になると、相分離させた。分離した水相は４５０ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが０．５ｇ、＜１．０％の生成物を含有することを示した。有機相をブラインで洗浄し、次いで分離した有機相をアッセイにかけた。分離したブライン洗浄液は２７５ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが無視できる量の生成物を含有することを示した。有機相は６９０ｍＬであり、ＬＣアッセイはこれが８７．５ｇ、９７％ＡＹの還元アルキル化生成物と２．１ｇ、５％の出発アミンとを含有することを示した。黄色有機相を初期容量の約三分の一に濃縮した（浴温度４５℃）。新しいＩＰＡＣを添加し、含水量がＫＦ滴定で１１０μｇ／ｍＬになるまでこのプロセスを繰返した。溶液を容量１７０ｍＬに濃縮し、次いでＴＨＦ（２３０ｍＬ）を添加した。この溶液を次段階に直接使用した。
【００７０】
段階２：エチル４−［（アミノカルボニル）（２−クロロピリジン−３−イル）アミノ］ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２７】
【００７１】
機械的撹拌器と温度プローブとを備えた１Ｌ容の３つ口丸底フラスコに、ＴＨＦ（２５０ｍＬ，ＫＦ ３５ｐｐｍ Ｈ２Ｏ）を充填し、次いでクロロスルホニルイソシアナート（ＣＳＩ）（３０．７ｍＬ，０．３５３ｍｏｌ，１２０ｍｏｌ％）を室温で添加した（無視できる発熱）。氷／ＭｅＯＨを使用して混合物を−１０℃に冷却した。段階１で上記のように調製したアミン（８３．４２ｇ，０．２９４ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）のＴＨＦ：ＩＰＡＣ（〜１：１）中の溶液（４００ｍＬ，この溶液のＫＦは５００ｐｐｍであった）を滴下漏斗から２０分を要して添加した。この添加中に発熱が観察された（最高温度２℃）。アミン溶液添加の終了後、ＬＣ分析はアミンの消耗（＜１．０Ａ％）を示した。０．１％Ｈ３ＰＯ４／ＭｅＣＮ（７０：３０）に希釈することによってサンプルを調製し、速やかにＬＣ計器に注入すると１つの主要成分が示された。１０分後、水（３０ｍＬ）を１０分間で滴下した。水の添加中に第二の発熱が観察された（最高温度１７℃）。混合物を室温まで昇温させ、１４時間熟成した。ＥＯＲでｐＨは約１であった。ＬＣ分析によってモニターすると水の添加後３０分以内に加水分解が完了した（＜０．５Ａ％中間体）。混合物を１０％のＮａＯＨ水溶液でｐＨ８から９になるまで処理し、分離した有機相をブライン（３００ｍＬ）で洗浄した。生成物の溶解度を維持するための後処理（ｗｏｒｋ−ｕｐ）を５０℃で行った。分離した水相の容量は５００ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記サンプル希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は１．３８ｇ、１．４％の生成物が存在することを示した。ブラインを上記のようにアッセイにかけると、無視できる生成物を含有していた。一定容量条件下に大気圧で、ＫＦ滴定による含水量が＜２５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。尿素が結晶化し、スラリーが〜５容量に濃縮し、次いで室温に到達した後で尿素生成物を濾過によって収集した。ケーキを２ベッドボリュームのＩＰＡＣですすいだ。真空下、５０から６０℃で１２時間乾燥後、生成物が白色固体として得られた（８１．４１ｇ，８５％単離収率，９６ｗｔ％）。
【００７２】
段階３：エチル４−（２−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−ｌ−イル）ピペリジン−１−カルボキシレート
【化２８】
【００７３】
機械的撹拌器と還流コンデンサーと温度プローブとを備えた５００ｍＬ容の３つ口Ｍｏｒｔｏｎ型フラスコに、ＮａＨＣＯ３（２５．２１ｇ，０．３００ｍｏｌ，３００ｍｏｌ％）、前段階２の尿素（３２．６９ｇ，０．１００ｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）およびｉ−ＰｒＯＨ（ＫＦ １４１５ｐｐｍ，３２０ｍＬ）を充填した。均質混合物を撹拌し、Ｍ焼結ガス分散管を使用してＮ２で掃気した。１時間後、Ｐｄ（ＯＡｃ）２（０．２２４ｇ，０．００１ｍｏｌ，１ｍｏｌ％）およびビス−（ジフェニルホスフィノ）ブタン（ｄｐｐｂ）（０．８５４ｇ，０．００２ｍｏｌ，２ｍｏｌ％）を固体として添加し、Ｎ２掃気をさらに３０分間継続した。次に淡紅色混合物を８３℃（還流）で２４時間加熱した。この時間の経過後、黄色混合物のＬＣ分析は＞９９．５：０．５Ａ％の生成物対出発材料比を示した。ｉ−ＰｒＯＨの大気圧蒸留を開始し、２００ｍＬのｉ−ＰｒＯＨ蒸留液が収集されるまで継続した。ＩＰＡＣ（２００ｍＬ）および水（１００ｍＬ）を添加し、温度を６０℃に維持した。３０分間撹拌後、相分離させた。有機相は澄んだ黄色であり、水相は無色であった。分離した水相の容量は７５ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬのＭｅＯＨに希釈すると、ＬＣ分析は０．０３ｇ，０．１％の生成物が存在することを示した。有機相をブライン（３×７５ｍＬ）で洗浄した。一定容量条件下に大気圧で、含水量がＫＦ滴定で＜１５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。生成物を結晶化させると９０℃でスラリーを生成した。スラリーを〜５容量まで濃縮し、室温で冷却した後、濾過し、ケーキを２ベッドボリュームのＩＰＡＣで洗浄した、固体を真空オーブンに入れ、窒素掃引下、５０から６０℃で１６時間乾燥した。環状尿素が白色固体として得られた（２７．４ｇ，９４％単離，９６ｗｔ％）。
【００７４】
段階４：１−ピペリジン−４−イル−１，３−ジヒドロ−２Ｈ−イミダゾ［４，５−ｂ］ピリジン−２−オン二塩酸塩
【化２９】
【００７５】
機械的撹拌器と還流コンデンサーと温度プローブとを備えた１００ｍＬ容の３つ口丸底フラスコに、前段階３で製造した環状尿素（４．８０ｇ，１６．４８ｍｍｏｌ，１００ｍｏｌ％）、次いでＥｔＯＨ（１０ｍＬ）を充填した。得られたスラリーにＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬの水で希釈した５０ｗｔ％溶液を１３ｍＬ，２４６．０ｍｍｏｌ，１５００ｍｏｌ％）を添加し、混合物を８２℃（還流）で４時間加熱した。ＬＣ分析は環状尿素の消耗（＜０．５Ａ％）およびアミン生成物３の形成を示した。サンプルは０．１％のＨ３ＰＯ４／ＭｅＣＮ（７０：３０）に希釈することによって調製した。水（２５ｍＬ）およびｉ−ＢｕＯＨ（２５ｍＬ）を添加し、混合物を１０分間撹拌し、次いで相分離させた。分離した水相の容量は４１ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は０．２６ｇ，５％の生成物が存在することを示した。分離した水相の容量は５４ｍＬであった。１００μＬのサンプルを１００ｍＬの上記希釈剤に希釈すると、ＬＣ分析は４．１３ｇ，８６％の生成物が存在することを示した。一定容量条件下に大気圧で、含水量がＫＦ滴定で＜１５０ｐｐｍになるまでＩＰＡＣと共に共沸乾燥した。容量を１００ｍＬに調整し、温度を５０℃に到達させた。ｉ−ＰｒＯＨ中のＨＣｌ（５から６Ｎ，２０ｍＬ，０．１００ｍｏｌ，６００ｍｏｌ％）を添加すると直ちに白色沈殿物が生じた。室温に冷却後、スラリーを濾過し、ケーキを２ベッドボリュームのｉ−ＰｒＯＨで洗浄した、白色固体を真空オーブンに入れ、窒素掃引下、５０から６０℃で２４時間乾燥した。標題のピリジン複素環ビス−ＨＣｌ塩が白色固体として得られた（５．５４ｇ ＠ ７８ｗｔ％、これは単離収率８９％に相当し、残りのｗｔ％はＮａＣｌから成る）。
【００７６】
本発明をそのいくつかの特定実施態様について記載してきたが、本発明の要旨および範囲を逸脱することなく手順およびプロトコルの様々な応用、変更、修正、置換、削除または追加が可能であることが当業者には理解されよう。例えば、上記に示した本発明の化合物のいずれかを処方することによって治療した哺乳動物の応答にはばらつきがあるので、本文中に提示した上記の特定薬用量以外の有効薬用量も適用できる。また、観察された特定の薬理学的応答が、選択された特定の有効化合物、医薬担体使用の有無、配合物の形態および使用される投与方式に従ってもしくはそれらに依存して異なることもあり得る。このような想定内の結果のばらつきまたは差異は本発明の目的および実施に違背しないと考えるべきである。従って、本発明は特許請求の範囲によって定義されており、また、このような特許請求の範囲は正当な広さで解釈されるべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩をＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンの製造方法。
【請求項２】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項３】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンの製造方法。
【請求項４】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項５】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩（ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）の製造方法。
【請求項６】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項７】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項８】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル−Ｌ−酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項１】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩をＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンの製造方法。
【請求項２】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項３】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンの製造方法。
【請求項４】
（１）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（３）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項５】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩（ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）の製造方法。
【請求項６】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびキラル酸と反応させて、（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩をシス選択的触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムをＲ３Ｎ［式中のＲはおのおの独立にＣ１−４アルキルである］およびヒドロキシルニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項７】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【請求項８】
（１）３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−１，３，４，７−テトラヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンを２−ヒドロキシ−５−ニトロベンズアルデヒドおよびジトルオイル−Ｌ−酒石酸塩と反応させて（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウム塩を形成する段階と、
（２）（３Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３，４，７−テトラヒドロ−１Ｈ−アゼピン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をシス選択的パラジウム触媒の存在下で水素化して、（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩を形成する段階と、
（３）（３Ｓ，６Ｓ）−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−２−オキソ−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−３−アンモニウムジトルオイル酒石酸塩をＥｔ３Ｎおよび２−ヒドロキシル−５−ニトロベンズアルデヒドと反応させて、（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンを形成する段階と、
（４）（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オンをＨＣｌと反応させる段階と、
を含む、中間体（３Ｒ，６Ｓ）−３−アミノ−６−（２，３−ジフルオロフェニル）−１−（２，２，２−トリフルオロエチル）アゼパン−２−オン塩酸塩の製造方法。
【公表番号】特表２００９−５３３４３７（Ｐ２００９−５３３４３７Ａ）
【公表日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０５４０７（Ｐ２００９−５０５４０７）
【出願日】平成１９年４月６日（２００７．４．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００８７００
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２０５８９
【国際公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【出願人】（３９００２３５２６）メルク エンド カムパニー インコーポレーテッド (924)
【氏名又は名称原語表記】ＭＥＲＣＫ ＆ ＣＯＭＰＡＮＹ ＩＮＣＯＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月６日（２００７．４．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００８７００
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２０５８９
【国際公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【出願人】（３９００２３５２６）メルク エンド カムパニー インコーポレーテッド (924)
【氏名又は名称原語表記】ＭＥＲＣＫ ＆ ＣＯＭＰＡＮＹ ＩＮＣＯＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]