カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器
【課題】混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターの製造方法およびそのようなカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上のセル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから所定の組成のインクを吐出して製造する方法であり、基板を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、セル内にインクを付与する工程と、付与されたインクを固化させ、着色部を形成する工程とを有し、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する領域が設けられており、該領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上のセル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから所定の組成のインクを吐出して製造する方法であり、基板を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、セル内にインクを付与する工程と、付与されたインクを固化させ、着色部を形成する工程とを有し、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する領域が設けられており、該領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、基板上に設けられた複数のセル内に着色層形成用の材料（着色層形成用インク。以下単にインクともいう。）を吐出し、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、インクの液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
ところで、カラーフィルターの製造に用いられるインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいる。このため、このようなインクは、一般に粘度が高い。また、カラーフィルターの製造において、インクの吐出は、通常、生産性の観点から、基板をインクジェットヘッドに対して相対的に移動させつつ行うものである。
上記のように比較的粘度の高いインクは吐出すると、尾引きが生じる場合がある。インクの着弾位置によっては、その尾引きが切れた場合であってもその尾引き部分（以下、サテライトと言う）が同一のセル内に回収されるが、このサテライトが、基板の相対的な移動に伴って、隣り合うセル内へ入ってしまう場合があり、これによって、隣り合うセル同士で混色が生じてしまうといった問題があった。その結果、所望とする発色の着色層を形成することができず、製造されるカラーフィルターの色再現性が低下するといった問題があった。また、セルの高さおよび形状を工夫してこのような混色を防ぐことも考えられるが、セルの高さを高くすると、吐出するインクの量も多くしなければならず、着色層の厚さも厚くなり、生産性や光の利用効率が低下してしまうといった問題があった。また、生産性を向上させるために、インクジェットヘッドからの吐出周波数を上げて、基板の相対的な移動速度を速くした場合、上記のような混色といった問題が顕著であった。
また、従来のインクを用いて着色層を形成する場合、インクがセル内全体に十分に行き渡らず、製造されるカラーフィルターに白抜け光の透過すじが生じたり、また、着色部の表面の平坦性が損なわれ、結果として、製造されるカラーフィルターのコントラストを低下させてしまうといった問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供すること、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上の前記セル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクを吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板を、前記液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、前記セル内に前記液滴吐出ヘッドから前記インクの液滴を付与するインク付与工程と、
前記セル内に付与された前記インクから液性媒体を除去し、前記インク中に含まれる樹脂材料を硬化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、前記セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域が設けられており、
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
これにより、混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向における前記セルの幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足することが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着弾禁止領域の幅Ｌ１は、３．０〜５０．０μｍであることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをさらに効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記インクの２５℃における粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをさらに効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより確実に防止することができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、隣接するセルの間には、隔壁が設けられており、
前記隔壁の高さが、１．４〜２．６μｍであることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は前記重合体Ｗを含むものであり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は前記重合体Ｚを含むものであり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ１の含有率が、５０〜９５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ２の含有率が、３〜３５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ３の含有率が、３〜３５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化１２】
【化１３】
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能な画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能な電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター》
まず、本発明のカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、後述するようなカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００１８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００１９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００２０】
＜着色部＞
着色部１２は、後述するような本発明のカラーフィルターの製造方法により形成されたものである。
このように着色部１２は、後述するような本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、着色部１２は、後述するような製造方法により形成されたものであるため、その表面は平坦性が高く、また、着色部１２間での厚さのばらつきも小さい。その結果、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラストに優れたものとなっている。また、反射すじの発生も防止されたものとなっている。
【００２１】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００２２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのをより確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００２３】
隔壁１３の高さは、１．４〜２．６μｍであるのが好ましく、１．６〜２．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色（インクの混色）をより確実に防止することができる。また、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。なお、隔壁１３の高さとは、セル１４内の底部から隔壁１３の最上部までの高さのことを指す。
【００２４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００２５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図７は、基板に形成されたセルの拡大平面図である。
【００２６】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板を、液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、セル内に液滴吐出ヘッドから着色部形成用のインク（以下単に「インク」とも言う。）の液滴を付与するインク付与工程と、セル内に付与されたインクを固化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有するものである。また、本発明のカラーフィルターの製造方法は、後述するような樹脂材料を用いたインクを用いて行う。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、基板１１を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させ、インクジェット方式によりインク２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）１４に付与するインク付与工程（１ｄ）と、インク２から溶媒を除去した後硬化させて着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００２８】
以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００２９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００３０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００３１】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、後述するようなインク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のインク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。
【００３２】
本実施形態において、インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からインク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにインク２が圧縮空気によって供給される。
【００３３】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００３４】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる。言い換えると、ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する。本発明では、このように基板を液滴吐出手段（液滴吐出ヘッド）に対して相対的に移動させつつ、基板に対してインクの付与を付与する。
また、制御手段１１２は、インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００３５】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００３６】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００３７】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００３８】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００３９】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはインク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がインク２を吐出するノズルとして機能する。
【００４０】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００４１】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるインク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００４２】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からインク２が供給される。
【００４３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からインク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にインク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００４４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるインク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００４５】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するインク２を、セル１４内に付与する。また、上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にインク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のインク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
上述したように、本実施形態では、基板１１を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、インク２を、セル１４内に付与する。このようにインク２を付与することにより、カラーフィルター１の生産性を高めることができる。
【００４６】
ところで、カラーフィルターの製造に用いられるインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいるため、一般に粘度が高い。また、カラーフィルターの製造において、インクの吐出は、通常、生産性の観点から、上述したように、基板をインクジェットヘッドに対して相対的に移動させつつ行うものである。上記のように比較的粘度の高いインクは吐出すると、糸引きが生じる場合がある。インクの着弾位置によっては、その糸引きが切れた場合であってもその糸引き部分が同一のセル内に回収されるが、この糸引き部分が、基板の相対的な移動に伴って、隣り合うセル内へ入ってしまう場合があり、これによって、隣り合うセル同士で混色が生じてしまうといった問題があった。その結果、所望とする発色の着色層を形成することができず、製造されるカラーフィルターの色再現性が低下するといった問題があった。また、セルの高さを高くしてこのような混色を防ぐことも考えられるが、セルの高さを高くすると、吐出するインクの量も多くしなければならず、着色層の厚さも厚くなり、生産性や光の利用効率が低下してしまうといった問題があった。また、生産性を向上させるために、基板の相対的な移動速度を速くした場合、このような混色といった問題が顕著であった。
【００４７】
また、上記のような混色を防止する目的で、セルの中央部付近のみにインクを吐出した場合、インクがセル内全体に行き渡らず、製造されるカラーフィルターに光漏れ（白抜け、輝点）等が生じたり、また、着色部の表面の平坦性が損なわれ、結果として、製造されるカラーフィルターのコントラストを低下させてしまうといった問題があった。
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、後述するようなインクを用い、かつ、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域を設けることにより、上記問題を解決できることを見出した。具体的には、着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する着弾禁止領域を設けることにより、隣接するセルにインクの糸引き部分が入るのを防止することができる。また、後述するようなインクを用いることにより、インクの糸引きを低減することができるとともに、セル内に吐出されたインクは、十分にセル内に濡れ広がる。その結果、隣接する着色部間での混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供することができる。インクについては後に詳述する。
【００４８】
これに対して、Ｌ１／Ｌ２が下限値未満であると、隣接するセルにインクの糸引き部分が入るのを防止することができず、隣接する着色部間での混色が生じてしまう。一方、Ｌ１／Ｌ２が前記上限値を超えると、セル内にインクを行き渡らせるのが困難となり、カラーフィルターの光漏れ（白抜け、輝点）の要因となる。
また、後述するようなインクを用いなかった場合、混色を十分に防止するのが困難となる。また、セル内にインクを行き渡らせるのが困難となり、形成される着色部表面に凹凸が生じ、製造されるカラーフィルターのコントラストが低下してしまう。
【００４９】
このように本発明では、着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する着弾禁止領域を設けた点に特徴を有するが、０．６≦Ｌ１／Ｌ２≦４．３の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
【００５０】
なお、本発明において、着弾禁止領域とは、液滴の中心を基準に考慮した領域で、着弾した際にその中心が入ることを禁止する領域のことを言う。
また、本発明において、インクの液滴の平均径とは、１回に吐出されたインクの体積から吐出された液滴を、その密度を１．０ｇ／ｃｍ３として真球とした場合のその径の平均のことを言う。
【００５１】
また、本発明において、基板の、液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向とは、基板が、液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動する主方向のことを指し、本実施形態においては、図中のＹ軸方向のことを言う。
本実施形態では、図７に示すように、Ｙ軸方向（基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動方向）において、セル１４の両方の縁部から所定の幅Ｘでインク２の着弾を禁止する着弾禁止領域１４１を設けている。
【００５２】
このように両縁部に設けられた着弾禁止領域１４１は、基板１１を液滴吐出ヘッド１１４に対して図７中右側に移動させる場合には、図７中左側の着弾禁止領域１４１内に液滴が着弾するのを禁止し、また、基板１１を液滴吐出ヘッド１１４に対して図７中左側に移動させる場合には、図７中右側の着弾禁止領域１４１内に液滴が着弾するのを禁止するよう構成されている。これにより、基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動方向の自由度が向上し、カラーフィルター１の生産性を効果的に向上させることができる。
【００５３】
着弾禁止領域１４１の幅をＬ１［μｍ］、Ｙ軸方向におけるセル１４の幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足するのが好ましく、０．０３３≦Ｌ１／Ｌ３≦０．４の関係を満足する満足するのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を形成することができる。
【００５４】
また、着弾禁止領域１４１の具体的な幅は、３．０〜５０．０μｍであるのが好ましく、５．０〜４５．０μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをさらに効果的に防止することができる。
また、基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒であるのが好ましく、５０〜３８０ｍｍ／秒であるのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをより確実に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色インクを吐出する構成であってもよい。
【００５５】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のインク２から液性媒体（分散媒）を除去し、インク２中に含まれる樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、インク２を構成する液性媒体や樹脂材料の種類によっては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体（分散媒）をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体（分散媒）を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【００５６】
《インク（カラーフィルター用インク）》
次に、本発明のカラーフィルターの製造に用いるインク（カラーフィルター用インク）について詳細に説明する。
カラーフィルター用インク（以下単にインクとも言う。）は、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むものである。
【００５７】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００５８】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルターの耐光性等をすぐれたものとすることができる。
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、樹脂材料（硬化性樹脂組成物）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（１４）または下記式（１５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期保存性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（１６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００６４】
【化１６】
【００６５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００６６】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６７】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
カラーフィルター用インクでは、樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含む。
【００７１】
【化１７】
【００７２】
【化１８】
【００７３】
【化１９】
【００７４】
【化２０】
【００７５】
【化２１】
【００７６】
【化２２】
【００７７】
【化２３】
【００７８】
ところで、従来のカラーフィルターの製造に用いられているインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいるため、一般に粘度が高い。このように粘度の高いインクを吐出すると、尾引きが生じる場合がある。この尾引きが混色の原因となっていた。また、粘度の高いインクを用いた場合、セル内に着弾したインクは、セル内に十分に行き渡らすのが困難であった。特に、セルに上述したような着弾禁止領域を設けた場合には、上述したような尾引きによる混色を防止する効果は比較的高いものの、セル内にインクが濡れ広がらず、形成される着色部の平坦性が損なわれ、また、光漏れ（白抜け、輝点）等が生じてしまうといった問題が顕著であった。さらに、粘度の高いインクを吐出した場合、所望の位置に着弾させるのが困難で、着弾禁止領域を設けることによる効果が十分に得られないといった問題もある。
【００７９】
これに対して、上記のような重合体Ｗ、Ｚは、ともにカラーフィルター用インク中において、着色剤を均一に分布させ、カラーフィルター用インクの粘度を低く保つ機能を有する。このような重合体を含むインクを用いることにより、前述したような着弾禁止領域を設けることによる効果との相乗効果により、確実に混色が防止され、形成される着色部は、平坦性が高いとともに、光漏れ（白抜け、輝点）等の発生が確実に防止されたものとなる。その結果、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを得ることができる。
【００８０】
また、さらに、重合体Ｗ、Ｚは、着色剤（特に顔料）をインク中において均一に分布（分散）させることができるため、インクを吐出部（ノズル）から吐出する際において、吐出されるインクの液滴の量の均一性、吐出される液滴の着弾精度等（吐出安定性ともいう）を長期にわたって優れたものとすることができる。その結果、着弾禁止領域内へのインクの着弾が防止され、混色が生じるのを確実に防止することができる。
【００８１】
また、重合体Ｗ、Ｚは、顔料の周囲に存在して顔料の粒子同士の凝集を防止し、長期にわたって顔料の分散安定性を優れたものとして維持する。このため、着色部内において着色剤が均一に分布し、製造されるカラーフィルターの明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インクは重合体Ｗ、Ｚを含むことにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
【００８２】
また、重合体Ｗ、Ｚは、エポキシ基を有し、硬化性樹脂であるが、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を有している。このような特性を有することにより、カラーフィルター用インクの保存時等において、重合体Ｗ、Ｚが不本意に硬化反応を起こすことが防止され、カラーフィルター用インクは、長期にわたって粘度等の物性の変化が少ないものとなる。この結果、長期にわたってカラーフィルター用インクの吐出安定性が優れたものとなる。一方で、カラーフィルター用インクを所定の温度以上に加熱することにより、重合体Ｗ、Ｚは素早く硬化反応を起こし、カラーフィルター用インクが硬化する。
【００８３】
また、カラーフィルター用インクは重合体Ｗを含むことにより、着色剤を均一に分布させることのみならず、後述する分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｗ、Ｚは、上述したように顔料の分散安定性を向上させることに加え、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。これについては後述する。
【００８４】
以下、カラーフィルター用インクに用いることができる樹脂材料の各成分について詳述する。
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１と上記式（２）で表される単量体成分ｗ２と上記式（３）で表される単量体成分ｗ３と上記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００８５】
【化２４】
【００８６】
重合体Ｗは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｗを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
まず、カラーフィルター用インクは重合体Ｗを含むことにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。このため、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
【００８７】
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００８８】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下、重合体Ｗの他の各単量体の含有率、重合体Ｚ、Ｘ、Ｙの各単量体の含有率についても同様とする。
【００８９】
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２）で表される単量体成分Ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、着弾禁止領域を設けることによる効果をより顕著なものとすることができる。また、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００９０】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
【００９１】
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。
【００９２】
また、単量体成分ｗ３は、重合体Ｗにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【００９３】
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
【００９４】
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（４）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ４を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
【００９５】
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００９６】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。
【００９７】
なお、重合体Ｗは、上述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｗが、その他の単量体成分（単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｗ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【００９８】
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【００９９】
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１と上記式（６）で表される単量体成分ｚ２と上記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１００】
【化２５】
【０１０１】
重合体Ｚは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｚを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
前述したように、重合体Ｚは、硬化性樹脂であり、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
【０１０２】
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【０１０３】
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１０４】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
【０１０５】
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（６）で表される単量体成分Ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりをより良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部をより好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【０１０６】
また、カラーフィルター用インクが重合体Ｗ、Ｚの両方を含む場合、重合体Ｚが単量体成分ｚ２を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１０７】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
【０１０８】
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（７）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｗ１等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｙ２、ｗ１等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。
【０１０９】
また、単量体成分ｚ３は、重合体（重合体Ｚ）中において、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１１０】
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。
【０１１１】
なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１１２】
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【０１１３】
上述したように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｗ、重合体Ｚ以外の樹脂成分（重合体）をさらに含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙが挙げられる。重合体Ｘ、Ｙは、主に着色部を硬質なものとして形成することに寄与する。カラーフィルター用インクが重合体Ｗ、Ｚとともに重合体Ｘ、Ｙを含むことにより、形成される着色部はより硬質なものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性が特に優れたものとなる。すなわち、より長期にわたってカラーフィルターの明度およびコントラスト比が優れたものとして維持される。また、重合体Ｘ、Ｙは、上述したような重合体Ｗ、Ｚとの親和性に優れ、これらを混合した場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度は低いものとなる。さらに、カラーフィルター用インクに重合体Ｘ、Ｙを比較的多量に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度は低いものとして維持される。このため、カラーフィルター用インクは液滴の吐出安定性に優れたものとなる。
【０１１４】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【０１１５】
【化２６】
【０１１６】
【化２７】
【０１１７】
【化２８】
【０１１８】
【化２９】
【０１１９】
【化３０】
【０１２０】
このような重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料を構成する各重合体成分の親和性（樹脂材料全体としての親和性）を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。このようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができる。また、重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐液性媒体性等を特に優れたものとすることができる。このようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【０１２１】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（８）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１２２】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０１２３】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（９）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、重合体Ｙと重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【０１２４】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１２５】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１０）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１２６】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１２７】
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、重合体Ｘと、他の重合体Ｗ、Ｚ、Ｙとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１２８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのがより好ましい。
【０１２９】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇することをより確実に防止することができる。
【０１３０】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
【０１３１】
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０１３２】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【０１３３】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【０１３４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１およびｙ２を含有するものである。
【０１３５】
【化３１】
【０１３６】
【化３２】
【０１３７】
【化３３】
【０１３８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１２）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１３９】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ１を含有することにより、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の反応性が必要以上に高くなることを防止することができる。その結果、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｙ１を含有することにより、硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。
【０１４０】
また、単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１４１】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、上記式（１３）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、後に詳述する重合体Ｗを、硬化反応に好適に関与させることができ、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１４２】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、後に詳述する重合体Ｗとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１４３】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１４４】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１４５】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１４６】
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
【０１４７】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｗ、Ｚ、Ｘ、Ｙ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。
【０１４８】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、カラーフィルター用インクにおいて、着色剤を分散または溶解する機能を有するものである。そして、通常、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、液性媒体は樹脂材料を溶解させる溶剤としても機能する。
【０１４９】
液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）または多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５０】
液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができ、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇が抑制される。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクを確実に濡れ広がるようにすることができる。
【０１５１】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、インクの粘度を特に低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは、上述したような樹脂材料や後述するような分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの顔料等の着色剤の分散安定性（インク中での均一性）が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、好適に着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集等を防止することができる。さらに、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、インク中における水の含有量を特に少ないものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのインクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１５２】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にインクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のインク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
【０１５３】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、上述したような樹脂材料や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
【０１５４】
また、液性媒体の２５℃での粘度は、０．５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１〜１８ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように、液性媒体が十分に低い粘度であることにより、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の均一性、吐出量の安定性を特に優れたものとすることができる。なお、液性媒体の粘度の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して行うことができる。
【０１５５】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１５６】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１５７】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、５５〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１５８】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、着色剤として顔料が含まれる場合、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、重合体Ｗまたは重合体Ｚと分散剤とを併用することにより、これらの効果が相乗的に作用し合い、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１５９】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６０】
特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１６１】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１６２】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１６３】
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成される着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができる。
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
【０１６４】
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０１６５】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１６６】
＜多価アルコール＞
また、カラーフィルター用インクは、多価アルコールを含んでいてもよい。多価アルコールは、置換されていない水酸基を複数個含む化合物である。
多価アルコールは、着色部の形成時において、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させることにより、着色部を平坦化させる機能を有するものである。
【０１６７】
一般に、着色部の形成は、隔壁で形成されたセル中にカラーフィルター用インクを付与し、付与したカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、さらにカラーフィルター用インクを固化させることによって行われる。このような場合、セル中のカラーフィルター用インク中における着色剤や後述するような樹脂材料等の固形分濃度が上昇し、液性媒体の除去に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇する。特に、着色剤として顔料を用いた場合、このようなチキソトロピック性の上昇は顕著なものとなる。このように、チキソトロピック性が高いものとなることにより、カラーフィルター用インクは、比較的粘度が低い場合であっても、流動性を失い、固化しやすいものとなる。
【０１６８】
また、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インクの外表面から液性媒体が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液性媒体の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のカラーフィルター用インクは、均一な厚さとならず、凹凸ができやすい。
【０１６９】
このように、カラーフィルター用インクの粘度およびチキソトロピック性が上昇しつつ、セル内におけるインクの対流、特定の部分からの液性媒体の揮発が起こると、カラーフィルター用インクは、液性媒体の除去が進む比較的早い段階で、凹凸を有した形状で流動性を失い、固化する場合がある。このような場合、形成される着色部の表面は、凹凸が多くなりやすいものであった。
【０１７０】
これに対し、カラーフィルター用インクが多価アルコールを含むことにより、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された場合であっても、多価アルコールは残存し、カラーフィルター用インクはチキソトロピック性の上昇を抑えることができ、比較的長い時間、流動性を維持することができる。また、カラーフィルター用インクは、液性媒体が一定量除去された時点では、粘度が比較的高くなっており、対流が抑制されたものとなっている。このように、着色部形成時の後期において、比較的長い間、カラーフィルター用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルター用インクが流動性を有することにより、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面が平坦な状態で流動性を失い、固化することができる。このため、このようなカラーフィルター用インクを用いた場合、形成される着色部は、厚さが均一なものとなる。この結果、製造されるカラーフィルターは、着色部における不本意な光の散乱が抑制され、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。
【０１７１】
また、このような多価アルコールは、着色部を形成する際に加熱することにより、分解または揮発してカラーフィルター用インクから除去される。このため、形成された着色部には多価アルコールが残存しにくく、インクに含まれる多価アルコールによる着色部の色度、明度等の変化が極めて少ないものである。
また、上述したようなグリコール縮合物モノアルキルエーテルと、多価アルコールとを組み合わせてインクに用いることにより、着色部形成時の液性媒体の揮発時においては、グリコール縮合物モノアルキルエーテルがインクの高い流動性を保ち、セル内でのインクの固形分濃度を均一なものとすることができる。また、液性媒体の大部分が除去された後には、多価アルコールが、セル内のインクの対流を防止しつつ、流動性を保つことにより、厚さが特に均一で表面が特に平滑な着色部が形成される。
【０１７２】
カラーフィルター用インクに用いることのできる多価アルコールとしては、上述したようにカラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させるものであればよいが、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマー等を用いることができる。このような化合物は、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのセル内での対流を抑制することができる。特に、多価アルコールがグリコール類のオリゴマーである場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。
【０１７３】
グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、上述したようなグリコール類が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，３−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコールと１，２−プロピレングリコールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロピレングリコールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。
【０１７４】
また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中により好適に濡れ広がることができる。
【０１７５】
多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。
また、多価アルコールの分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。なお、多価アルコールがオリゴマーである場合、分子量は、重量平均分子量とすることができる。
【０１７６】
また、多価アルコールは、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。このように、多価アルコールが液体であることにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができるとともに、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの固形分を相対的に少ないものとすることができる。このため、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇をより確実に抑制することができる。
【０１７７】
また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０〜４００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように比較的粘度の高い液体を用いることにより、着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、セル内での対流が抑制される。
【０１７８】
また、カラーフィルター用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３〜１５．０ｗｔ％であることが好ましく、０．４〜１３．０ｗｔ％であることがより好ましく、０．５〜６．０ｗｔ％であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させつつ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１７９】
なお、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性の指標としては、例えば、回転式のＥ型粘度計を用いて２つの異なる回転数での粘度を測定した場合の、得られた粘度の比（チキソ指数）で表わすことができる。具体的には、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６［ｍＰａ・ｓ］、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６０ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６０［ｍＰａ・ｓ］としたとき、カラーフィルター用インクのチキソ指数は、η６／η６０とすることができる。なお、η６／η６０が大きいほど、チキソトロピック性が高いものである。
また、カラーフィルター用インクのチキソ指数（η６／η６０）は、具体的には、１．０６以下であることが好ましく、１．０５以下であることがより好ましく、１．０３以下であることがさらに好ましく上述したような効果をより顕著に得ることができる。
【０１８０】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１８１】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１８２】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１８３】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１８４】
レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することにより、重合体Ｗ、Ｚの効果と相乗的に作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
このようなレベリング剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤を用いることができる。レベリング剤の具体例としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オレフィンＥ１００４、オレフィンＥ１０１０、オレフィンＰＤ−００１、オレフィンＰＤ−００２Ｗ、オレフィンＰＤ−００４、オレフィンＥＸＰ．４００１、オレフィンＥＸＰ．４０３６、オレフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オレフィンＳＰＣ、オレフィンＡＦ−１０３、オレフィンＡＦ−１０４、オレフィンＡＫ−０２、オレフィンＳＫ−１４、オレフィンＡＥ−３、オレフィンＰＤ−００３、オレフィンＰＤ−２０１、オレフィンＰＤ−２０２、オレフィンＰＤ−３０１、オレフィンＢ、オレフィンＰ、オレフィンＹ、オレフィンＡ、オレフィンＳＴＧ、オレフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、ノニオン系の界面活性剤を用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１８５】
このようなノニオン系の界面活性剤の具体的な例としては、商品名として、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；サーフィノール１０４、同左８２、同左２５０２、同左４２０、同左４４０、同左４６５、同左４８５（以上、日信化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）社製）；フタージェント２５０、フタージェント２５、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）等が挙げられる。この中でも、大日本インキ化学工業（株）社製のメガファックＦ−４４４，Ｆ−４８４，Ｆ−４７９，Ｆ−４７７，Ｆ−４８９，Ｆ−４８７が特に好ましい。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、結果として、各部位での色むら、濃度むらがより確実に押さえられたカラーフィルターを得ることができる。また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、表示部を見る角度によって、例えば、表示画像が暗くなるといった不具合をより確実に防止することができる。
【０１８６】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１８７】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する分散樹脂溶液調製工程と、分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と樹脂材料等とを混合する混合工程とを有する。
【０１８８】
＜分散樹脂溶液調製工程＞
分散樹脂溶液調製工程においては、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（分散樹脂溶液）を調整することにより、原料として用いられる顔料粒子の凝集体を容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができるとともに、微粒子化した顔料粒子の再度の凝集を防止することができる。これは、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料粒子同士の凝集が妨げられたものと考えられる。また、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚを含む分散樹脂溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。
【０１８９】
また、本明細書において、分散樹脂とは、顔料の凝集体を微分散する際に顔料の凝集体と混合して用いて、微分散の効率を向上させるために用いる樹脂をいう。また、分散樹脂は、微分散の効率を向上させるだけでなく、一旦分散した顔料の粒子の際凝集を防止することもできる。また、製造されたインクにおいては、分散樹脂は、他の樹脂とともにバインダー樹脂として機能する。
【０１９０】
また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｗ、Ｚと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｗ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１９１】
本工程で調製する分散樹脂溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散樹脂溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。
【０１９２】
また、分散樹脂溶液中には、重合体Ｗ、Ｚ以外の樹脂材料が含まれるものであってもよい。例えば、分散樹脂溶液は、熱可塑性樹脂等の他の樹脂材料を含むものであってもよい。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散樹脂溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１９３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１９４】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止することができる。
【０１９５】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる分散樹脂溶液は重合体Ｗまたは重合体Ｚのうち少なくとも一方を含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、上述したように本工程において、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０１９６】
ところで、上述したように重合体Ｗ、Ｚは、硬化性樹脂である。重合体Ｗ、Ｚは、機械的な力に対しては安定な化合物である。このため、本工程において、分散樹脂として重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。
また、分散樹脂として熱可塑性樹脂等の硬化反応を起こさない樹脂を用いることも考えられるが、このような樹脂を用いた場合、製造されるカラーフィルター用インクの粘度が高いものとなりやすく、カラーフィルター用インクの粘度が高い場合、着色部の形成時の液性媒体の除去時において比較的早い段階でカラーフィルター用インクの流動性が失われやすい。また、最終的にカラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐薬品性、耐溶剤性が低く、カラーフィルターの耐久性が劣るものとなる。このため、このようなカラーフィルターは、長期にわたって明度およびコントラスト比を優れたものとして維持することができない。これに対し、本実施形態では、硬化性樹脂である重合体Ｗ、Ｚを分散樹脂として用いることにより、カラーフィルター用インクに含まれる硬化性樹脂以外の樹脂を減らすことができるため、上記の問題を解決でき、最終的にカラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの耐久性をより優れたものとすることができる。
【０１９７】
また、一般の硬化性樹脂を分散樹脂として用いると、顔料の分散時において硬化反応が始まりやすく、増粘してインクを製造することが困難となる。
また、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果と、重合体Ｗ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０１９８】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１９９】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０２００】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｗ溶液調製工程で調製した分散樹脂溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０２０１】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２０２】
分散樹脂溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｗ溶液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
【０２０３】
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０２０４】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２０５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２０６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２０７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２０８】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０２０９】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２１０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０２１１】
＜混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、多価アルコール、追加の樹脂材料等のカラーフィルター用インクに用いる材料と混合する（混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。本工程では、例えば、多価アルコール、重合体Ｘ、Ｙ等の硬化性樹脂を顔料分散体と混合することができる。また、上述したような重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の材料をさらに追加して顔料分散体と混合するものであってもよい。
【０２１２】
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０２１３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０２１４】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体とカラーフィルター用インクの材料との混合に先立って、または、顔料分散体とカラーフィルター用インクの材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、分散樹脂溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０２１５】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【０２１６】
より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インクと、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。
【０２１７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２１８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２１９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて形成されたものであるため、隣接する着色部１２間での混色が防止され、また、その表面の平坦性の高いものである。その結果、液晶表示装置６０は、色再現性およびコントラストに優れたものとなっている。
【０２２０】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０２２１】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０２２２】
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２２３】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２２４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２２５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２２６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０２２７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを適用した場合、隣接する着色部間で混色が生じ、色再現性に問題が生じ易く、また、着色部の平坦性が低く、コントラストに問題が生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０２２８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、着弾禁止領域をセルの両縁部に設けるものとして説明したが、これに限定されず、セルの一方の縁部にのち設けるものであってもよい。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２２９】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２３０】
また、インクは、前述したような方法によって得られるものに限定されない。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、カラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２３１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（１）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（１７）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
【０２３２】
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した７種の重合体（重合体Ｗ２〜Ｗ８）が得られた。
【０２３３】
（合成例９〜１２）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｗ’１〜Ｗ’４）が得られた。
【０２３４】
（合成例１３）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：２４６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７３重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：３６重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｚ３：４１重量部、ラジカル開始剤としての：３９重量部をメトキシブチルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（１８）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
【０２３５】
（合成例１４〜１８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した５種の重合体（重合体Ｚ２〜Ｚ６）が得られた。
【０２３６】
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した２種の重合体（重合体Ｚ’１、Ｚ’２）が得られた。
【０２３７】
（合成例２１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（８）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（９）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１０）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
【０２３８】
（合成例２２〜２５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｘ２〜Ｘ５）が得られた。
【０２３９】
（合成例２６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
【０２４０】
（合成例２７〜３０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２６と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｙ２〜Ｙ５）が得られた。
【０２４１】
合成例１〜３０での重合体の合成に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜３０で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）のことを示し、「Ｓ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）のことを示し、「Ｓ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ５」は３−エトキシプロピオン酸エチルのことを示す。また、表中には、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
【０２４２】
【表１】
【０２４３】
［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（インクセット１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｗ１と、溶剤（液性媒体）としての１，３−ブチレングリコールジアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌を行うことにより、分散樹脂溶液を得た（分散樹脂溶液調整工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２４４】
次に、以下に述べるようにして、分散樹脂溶液調整工程で得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１４）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（１５）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、分散樹脂溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０２４５】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０２４６】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、ポリエチレングリコール＃３００（重量平均分子量：３００）と、レべリング剤としてのメガファックＦ−４４４（大日本インキ化学工業（株）社製）とを加え、混合した（樹脂材料混合工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。
【０２４７】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセット１が得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。
【０２４８】
（インクセット２〜１５）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
なお、上記各インクセットでは、いずれも、重合体Ｚ、Ｚ’、Ｗ、Ｗ’および後述する樹脂材料Ａを用いる場合には、これらを分散樹脂溶液調整工程で用い、重合体Ｘ、Ｙについては、混合工程で用いた。また、各重合体は、合成に用いた溶剤中に溶解させた溶液の状態で上記各実施例に使用した。なお、上記の各実施例、各比較例、および後述の表中の重合体の含有量、使用量は、溶液そのもののではなく、溶液中の各重合体の量を基にして記載した。
【０２４９】
前記インクセットでのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量等を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ１」、ポリエチレングリコール＃４００（平均重量分子量：４００、粘度：９０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ２」、ポリエチレングリコール＃２００（平均重量分子量：２００、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ３」、ポリエチレングリコール＃６００（平均重量分子量：６００、粘度：１３５ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ４」、ポリプロピレングリコール＃４００（分子量：４００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ１」、ポリプロピレングリコール＃１０００（平均重量分子量：１０００、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ２」、ポリプロピレングリコール＃２０００（平均重量分子量：２０００、粘度：３１０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ３」、レベリング剤（メガファックＦ−４４４、大日本インキ化学工業（株）社製））を「Ｆ４４４」、レベリング剤（オレフィンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、ＹＸ８０００（樹脂材料Ａ、日本エポキシレジン社製）を「Ａ」で示した。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。
【０２５０】
なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１５）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０２５１】
【表２】
【０２５２】
【表３】
【０２５３】
［３］カラーフィルターの製造
（実施例１）
上記のようにして得られたインクセット１を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０２５４】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０２５５】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁（セル）の高さは、２．１μｍであった。また、セルの基板の液滴吐出ヘッドに対する移動方向（Ｙ軸方向）における幅Ｌ３は、１００μｍであった。
【０２５６】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、インクを吐出した。この際、３色の着色インクを用いた。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。また、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向（Ｙ軸方向）における各セルの両縁部から幅Ｌ１（２０．０μｍ）の領域（着弾禁止領域）に液滴が着弾しないように設定した。また、液滴吐出装置から吐出される液滴の平均径Ｌ２が５．０μｍとなるように設定した。また、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度を３００ｍｍ／秒となるよう設定した。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
【０２５７】
（実施例２〜７）
セルの大きさを表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
（実施例８〜１６）
インクセット１を、表４に示すインクセットに変更し、セルの大きさを表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
【０２５８】
（比較例１、２）
セルの幅Ｌ３を表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
（比較例３〜７）
インクセット１を、表４に示すインクセットに変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
各実施例および各比較例における、セルの幅および高さ、液滴吐出装置の各設定を表４に示した。
【０２５９】
【表４】
【０２６０】
［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色再現性の評価
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターを用いて、図８に示すような液晶表示装置を製造した。
【０２６１】
得られた各液晶表示装置ついて、標準Ｃ光源を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現性が高いと言える。
Ａ：１００ＮＴＳＣ比が８０％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７３以上、８０％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７３％未満。
Ｄ：混色や光漏れ等により、画素毎にばらつきが大きく測定に意味が無い。
【０２６２】
［４．２］混色の評価
各実施例および各比較例で得られたカラーフィルターの任意の画素１０００個を、顕微鏡によって観察し、下記基準に従い、混色の評価を行った。
Ａ：混色も、隔壁へのインクの乗り上げも確認されなかった。
Ｂ：混色は確認されなかったが、隔壁へのインクの乗り上げが確認され、その発生率が１％以下であった。
Ｃ：混色は確認されなかったが、隔壁へのインクの乗り上げが確認され、その発生率が１％よりも高く、５％以下であった。
Ｄ：混色が確認された、または、隔壁へのインクの乗り上げの発生率が５％よりも高かった。
【０２６３】
［４．３］光漏れの評価
各実施例および各比較例のカラーフィルターを各１０枚用いて、図８に示すような液晶表示装置をそれぞれ組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６４】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２６５】
［４．４］着色部の平坦性評価
各実施例および各比較例のカラーフィルターについて、表面粗さ測定機（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製、商品名：Ｐ−１５）を用いて各着色部の最大の高さＴｍａｘ［μｍ］と最小の高さＴｍｉｎ［μｍ］とを測定し、Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘについて、下記の５段階の基準に従い、評価した。なお、Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘは、各カラーフィルターの色ごとに求めたものであり、各色について無作為に１００個の着色部を選んで測定した最大の高さと最小の高さとの比を平均して求めた。
【０２６６】
Ａ：０．８２≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ≦１．００
Ｂ：０．７６≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．８２
Ｃ：０．７１≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．７６
Ｄ：０．６７≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．７１
Ｅ：Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．６７
【０２６７】
［４．５］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例と同様にして、カラーフィルターを連続して製造し、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６８】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２６９】
［４．６］コントラスト比の評価
［４．５］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、淡色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２７０】
赤色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３３００以上。
Ｂ：ＣＲが２１００以上３３００未満。
Ｃ：ＣＲが２１００未満。
【０２７１】
緑色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１１５００以上。
Ｂ：ＣＲが５７００以上１１５００未満。
Ｃ：ＣＲが５７００未満。
【０２７２】
青色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２７００未満。
これらの結果を表５に示す。
【０２７３】
【表５】
【０２７４】
表５から明らかなように、本発明の製造方法により製造されたカラーフィルターは、混色が防止され、色再現性に優れたものであった。また、光漏れも無かった。また、着色部の平坦性も高いものであった。また、色むら・濃度むらも抑制され、コントラストにも優れていた。これに対して、比較例のカラーフィルターでは、満足行く結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２７５】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】基板に形成されたセルの拡大平面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２７６】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル １４１…着弾禁止領域 ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、基板上に設けられた複数のセル内に着色層形成用の材料（着色層形成用インク。以下単にインクともいう。）を吐出し、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、インクの液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
ところで、カラーフィルターの製造に用いられるインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいる。このため、このようなインクは、一般に粘度が高い。また、カラーフィルターの製造において、インクの吐出は、通常、生産性の観点から、基板をインクジェットヘッドに対して相対的に移動させつつ行うものである。
上記のように比較的粘度の高いインクは吐出すると、尾引きが生じる場合がある。インクの着弾位置によっては、その尾引きが切れた場合であってもその尾引き部分（以下、サテライトと言う）が同一のセル内に回収されるが、このサテライトが、基板の相対的な移動に伴って、隣り合うセル内へ入ってしまう場合があり、これによって、隣り合うセル同士で混色が生じてしまうといった問題があった。その結果、所望とする発色の着色層を形成することができず、製造されるカラーフィルターの色再現性が低下するといった問題があった。また、セルの高さおよび形状を工夫してこのような混色を防ぐことも考えられるが、セルの高さを高くすると、吐出するインクの量も多くしなければならず、着色層の厚さも厚くなり、生産性や光の利用効率が低下してしまうといった問題があった。また、生産性を向上させるために、インクジェットヘッドからの吐出周波数を上げて、基板の相対的な移動速度を速くした場合、上記のような混色といった問題が顕著であった。
また、従来のインクを用いて着色層を形成する場合、インクがセル内全体に十分に行き渡らず、製造されるカラーフィルターに白抜け光の透過すじが生じたり、また、着色部の表面の平坦性が損なわれ、結果として、製造されるカラーフィルターのコントラストを低下させてしまうといった問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供すること、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上の前記セル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクを吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板を、前記液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、前記セル内に前記液滴吐出ヘッドから前記インクの液滴を付与するインク付与工程と、
前記セル内に付与された前記インクから液性媒体を除去し、前記インク中に含まれる樹脂材料を硬化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、前記セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域が設けられており、
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
これにより、混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向における前記セルの幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足することが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着弾禁止領域の幅Ｌ１は、３．０〜５０．０μｍであることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをさらに効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記インクの２５℃における粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをさらに効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより確実に防止することができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、隣接するセルの間には、隔壁が設けられており、
前記隔壁の高さが、１．４〜２．６μｍであることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は前記重合体Ｗを含むものであり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は前記重合体Ｚを含むものであり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ１の含有率が、５０〜９５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ２の含有率が、３〜３５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ３の含有率が、３〜３５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化１２】
【化１３】
これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を効率よく形成することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能な画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能な電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター》
まず、本発明のカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、後述するようなカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００１８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００１９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００２０】
＜着色部＞
着色部１２は、後述するような本発明のカラーフィルターの製造方法により形成されたものである。
このように着色部１２は、後述するような本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、着色部１２は、後述するような製造方法により形成されたものであるため、その表面は平坦性が高く、また、着色部１２間での厚さのばらつきも小さい。その結果、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラストに優れたものとなっている。また、反射すじの発生も防止されたものとなっている。
【００２１】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００２２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのをより確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００２３】
隔壁１３の高さは、１．４〜２．６μｍであるのが好ましく、１．６〜２．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色（インクの混色）をより確実に防止することができる。また、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。なお、隔壁１３の高さとは、セル１４内の底部から隔壁１３の最上部までの高さのことを指す。
【００２４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００２５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図７は、基板に形成されたセルの拡大平面図である。
【００２６】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板を、液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、セル内に液滴吐出ヘッドから着色部形成用のインク（以下単に「インク」とも言う。）の液滴を付与するインク付与工程と、セル内に付与されたインクを固化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有するものである。また、本発明のカラーフィルターの製造方法は、後述するような樹脂材料を用いたインクを用いて行う。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、基板１１を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させ、インクジェット方式によりインク２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）１４に付与するインク付与工程（１ｄ）と、インク２から溶媒を除去した後硬化させて着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００２８】
以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００２９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００３０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００３１】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、後述するようなインク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のインク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。
【００３２】
本実施形態において、インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からインク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにインク２が圧縮空気によって供給される。
【００３３】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００３４】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる。言い換えると、ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する。本発明では、このように基板を液滴吐出手段（液滴吐出ヘッド）に対して相対的に移動させつつ、基板に対してインクの付与を付与する。
また、制御手段１１２は、インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００３５】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００３６】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００３７】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００３８】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００３９】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはインク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がインク２を吐出するノズルとして機能する。
【００４０】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００４１】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるインク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００４２】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からインク２が供給される。
【００４３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からインク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にインク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００４４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるインク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００４５】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するインク２を、セル１４内に付与する。また、上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にインク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のインク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
上述したように、本実施形態では、基板１１を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、インク２を、セル１４内に付与する。このようにインク２を付与することにより、カラーフィルター１の生産性を高めることができる。
【００４６】
ところで、カラーフィルターの製造に用いられるインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいるため、一般に粘度が高い。また、カラーフィルターの製造において、インクの吐出は、通常、生産性の観点から、上述したように、基板をインクジェットヘッドに対して相対的に移動させつつ行うものである。上記のように比較的粘度の高いインクは吐出すると、糸引きが生じる場合がある。インクの着弾位置によっては、その糸引きが切れた場合であってもその糸引き部分が同一のセル内に回収されるが、この糸引き部分が、基板の相対的な移動に伴って、隣り合うセル内へ入ってしまう場合があり、これによって、隣り合うセル同士で混色が生じてしまうといった問題があった。その結果、所望とする発色の着色層を形成することができず、製造されるカラーフィルターの色再現性が低下するといった問題があった。また、セルの高さを高くしてこのような混色を防ぐことも考えられるが、セルの高さを高くすると、吐出するインクの量も多くしなければならず、着色層の厚さも厚くなり、生産性や光の利用効率が低下してしまうといった問題があった。また、生産性を向上させるために、基板の相対的な移動速度を速くした場合、このような混色といった問題が顕著であった。
【００４７】
また、上記のような混色を防止する目的で、セルの中央部付近のみにインクを吐出した場合、インクがセル内全体に行き渡らず、製造されるカラーフィルターに光漏れ（白抜け、輝点）等が生じたり、また、着色部の表面の平坦性が損なわれ、結果として、製造されるカラーフィルターのコントラストを低下させてしまうといった問題があった。
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、後述するようなインクを用い、かつ、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域を設けることにより、上記問題を解決できることを見出した。具体的には、着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する着弾禁止領域を設けることにより、隣接するセルにインクの糸引き部分が入るのを防止することができる。また、後述するようなインクを用いることにより、インクの糸引きを低減することができるとともに、セル内に吐出されたインクは、十分にセル内に濡れ広がる。その結果、隣接する着色部間での混色が防止され、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを提供することができる。インクについては後に詳述する。
【００４８】
これに対して、Ｌ１／Ｌ２が下限値未満であると、隣接するセルにインクの糸引き部分が入るのを防止することができず、隣接する着色部間での混色が生じてしまう。一方、Ｌ１／Ｌ２が前記上限値を超えると、セル内にインクを行き渡らせるのが困難となり、カラーフィルターの光漏れ（白抜け、輝点）の要因となる。
また、後述するようなインクを用いなかった場合、混色を十分に防止するのが困難となる。また、セル内にインクを行き渡らせるのが困難となり、形成される着色部表面に凹凸が生じ、製造されるカラーフィルターのコントラストが低下してしまう。
【００４９】
このように本発明では、着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足する着弾禁止領域を設けた点に特徴を有するが、０．６≦Ｌ１／Ｌ２≦４．３の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
【００５０】
なお、本発明において、着弾禁止領域とは、液滴の中心を基準に考慮した領域で、着弾した際にその中心が入ることを禁止する領域のことを言う。
また、本発明において、インクの液滴の平均径とは、１回に吐出されたインクの体積から吐出された液滴を、その密度を１．０ｇ／ｃｍ３として真球とした場合のその径の平均のことを言う。
【００５１】
また、本発明において、基板の、液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向とは、基板が、液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動する主方向のことを指し、本実施形態においては、図中のＹ軸方向のことを言う。
本実施形態では、図７に示すように、Ｙ軸方向（基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動方向）において、セル１４の両方の縁部から所定の幅Ｘでインク２の着弾を禁止する着弾禁止領域１４１を設けている。
【００５２】
このように両縁部に設けられた着弾禁止領域１４１は、基板１１を液滴吐出ヘッド１１４に対して図７中右側に移動させる場合には、図７中左側の着弾禁止領域１４１内に液滴が着弾するのを禁止し、また、基板１１を液滴吐出ヘッド１１４に対して図７中左側に移動させる場合には、図７中右側の着弾禁止領域１４１内に液滴が着弾するのを禁止するよう構成されている。これにより、基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動方向の自由度が向上し、カラーフィルター１の生産性を効果的に向上させることができる。
【００５３】
着弾禁止領域１４１の幅をＬ１［μｍ］、Ｙ軸方向におけるセル１４の幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足するのが好ましく、０．０３３≦Ｌ１／Ｌ３≦０．４の関係を満足する満足するのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをより効果的に防止することができるとともに、平坦性の高い着色部を形成することができる。
【００５４】
また、着弾禁止領域１４１の具体的な幅は、３．０〜５０．０μｍであるのが好ましく、５．０〜４５．０μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをさらに効果的に防止することができる。
また、基板１１の液滴吐出ヘッド１１４に対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒であるのが好ましく、５０〜３８０ｍｍ／秒であるのがより好ましい。これにより、隣接するセル１４間において、インク２が混色するのをより確実に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色インクを吐出する構成であってもよい。
【００５５】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のインク２から液性媒体（分散媒）を除去し、インク２中に含まれる樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、インク２を構成する液性媒体や樹脂材料の種類によっては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体（分散媒）をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体（分散媒）を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【００５６】
《インク（カラーフィルター用インク）》
次に、本発明のカラーフィルターの製造に用いるインク（カラーフィルター用インク）について詳細に説明する。
カラーフィルター用インク（以下単にインクとも言う。）は、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むものである。
【００５７】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００５８】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルターの耐光性等をすぐれたものとすることができる。
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、樹脂材料（硬化性樹脂組成物）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（１４）または下記式（１５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期保存性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（１６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００６４】
【化１６】
【００６５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００６６】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６７】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
カラーフィルター用インクでは、樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含む。
【００７１】
【化１７】
【００７２】
【化１８】
【００７３】
【化１９】
【００７４】
【化２０】
【００７５】
【化２１】
【００７６】
【化２２】
【００７７】
【化２３】
【００７８】
ところで、従来のカラーフィルターの製造に用いられているインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいるため、一般に粘度が高い。このように粘度の高いインクを吐出すると、尾引きが生じる場合がある。この尾引きが混色の原因となっていた。また、粘度の高いインクを用いた場合、セル内に着弾したインクは、セル内に十分に行き渡らすのが困難であった。特に、セルに上述したような着弾禁止領域を設けた場合には、上述したような尾引きによる混色を防止する効果は比較的高いものの、セル内にインクが濡れ広がらず、形成される着色部の平坦性が損なわれ、また、光漏れ（白抜け、輝点）等が生じてしまうといった問題が顕著であった。さらに、粘度の高いインクを吐出した場合、所望の位置に着弾させるのが困難で、着弾禁止領域を設けることによる効果が十分に得られないといった問題もある。
【００７９】
これに対して、上記のような重合体Ｗ、Ｚは、ともにカラーフィルター用インク中において、着色剤を均一に分布させ、カラーフィルター用インクの粘度を低く保つ機能を有する。このような重合体を含むインクを用いることにより、前述したような着弾禁止領域を設けることによる効果との相乗効果により、確実に混色が防止され、形成される着色部は、平坦性が高いとともに、光漏れ（白抜け、輝点）等の発生が確実に防止されたものとなる。その結果、色再現性に優れるとともに、コントラストに優れた画像を表示することが可能なカラーフィルターを得ることができる。
【００８０】
また、さらに、重合体Ｗ、Ｚは、着色剤（特に顔料）をインク中において均一に分布（分散）させることができるため、インクを吐出部（ノズル）から吐出する際において、吐出されるインクの液滴の量の均一性、吐出される液滴の着弾精度等（吐出安定性ともいう）を長期にわたって優れたものとすることができる。その結果、着弾禁止領域内へのインクの着弾が防止され、混色が生じるのを確実に防止することができる。
【００８１】
また、重合体Ｗ、Ｚは、顔料の周囲に存在して顔料の粒子同士の凝集を防止し、長期にわたって顔料の分散安定性を優れたものとして維持する。このため、着色部内において着色剤が均一に分布し、製造されるカラーフィルターの明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インクは重合体Ｗ、Ｚを含むことにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
【００８２】
また、重合体Ｗ、Ｚは、エポキシ基を有し、硬化性樹脂であるが、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を有している。このような特性を有することにより、カラーフィルター用インクの保存時等において、重合体Ｗ、Ｚが不本意に硬化反応を起こすことが防止され、カラーフィルター用インクは、長期にわたって粘度等の物性の変化が少ないものとなる。この結果、長期にわたってカラーフィルター用インクの吐出安定性が優れたものとなる。一方で、カラーフィルター用インクを所定の温度以上に加熱することにより、重合体Ｗ、Ｚは素早く硬化反応を起こし、カラーフィルター用インクが硬化する。
【００８３】
また、カラーフィルター用インクは重合体Ｗを含むことにより、着色剤を均一に分布させることのみならず、後述する分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｗ、Ｚは、上述したように顔料の分散安定性を向上させることに加え、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。これについては後述する。
【００８４】
以下、カラーフィルター用インクに用いることができる樹脂材料の各成分について詳述する。
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１と上記式（２）で表される単量体成分ｗ２と上記式（３）で表される単量体成分ｗ３と上記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００８５】
【化２４】
【００８６】
重合体Ｗは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｗを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
まず、カラーフィルター用インクは重合体Ｗを含むことにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。このため、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
【００８７】
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００８８】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下、重合体Ｗの他の各単量体の含有率、重合体Ｚ、Ｘ、Ｙの各単量体の含有率についても同様とする。
【００８９】
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２）で表される単量体成分Ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、着弾禁止領域を設けることによる効果をより顕著なものとすることができる。また、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００９０】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
【００９１】
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。
【００９２】
また、単量体成分ｗ３は、重合体Ｗにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【００９３】
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
【００９４】
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（４）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ４を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
【００９５】
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００９６】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。
【００９７】
なお、重合体Ｗは、上述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｗが、その他の単量体成分（単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｗ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【００９８】
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【００９９】
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１と上記式（６）で表される単量体成分ｚ２と上記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１００】
【化２５】
【０１０１】
重合体Ｚは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｚを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
前述したように、重合体Ｚは、硬化性樹脂であり、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
【０１０２】
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【０１０３】
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１０４】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
【０１０５】
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（６）で表される単量体成分Ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりをより良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部をより好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【０１０６】
また、カラーフィルター用インクが重合体Ｗ、Ｚの両方を含む場合、重合体Ｚが単量体成分ｚ２を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１０７】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
【０１０８】
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（７）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｗ１等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｙ２、ｗ１等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。
【０１０９】
また、単量体成分ｚ３は、重合体（重合体Ｚ）中において、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１１０】
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。
【０１１１】
なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１１２】
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【０１１３】
上述したように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｗ、重合体Ｚ以外の樹脂成分（重合体）をさらに含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙが挙げられる。重合体Ｘ、Ｙは、主に着色部を硬質なものとして形成することに寄与する。カラーフィルター用インクが重合体Ｗ、Ｚとともに重合体Ｘ、Ｙを含むことにより、形成される着色部はより硬質なものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性が特に優れたものとなる。すなわち、より長期にわたってカラーフィルターの明度およびコントラスト比が優れたものとして維持される。また、重合体Ｘ、Ｙは、上述したような重合体Ｗ、Ｚとの親和性に優れ、これらを混合した場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度は低いものとなる。さらに、カラーフィルター用インクに重合体Ｘ、Ｙを比較的多量に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度は低いものとして維持される。このため、カラーフィルター用インクは液滴の吐出安定性に優れたものとなる。
【０１１４】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【０１１５】
【化２６】
【０１１６】
【化２７】
【０１１７】
【化２８】
【０１１８】
【化２９】
【０１１９】
【化３０】
【０１２０】
このような重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料を構成する各重合体成分の親和性（樹脂材料全体としての親和性）を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。このようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができる。また、重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐液性媒体性等を特に優れたものとすることができる。このようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【０１２１】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（８）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１２２】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０１２３】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（９）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、重合体Ｙと重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【０１２４】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１２５】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１０）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１２６】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１２７】
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、重合体Ｘと、他の重合体Ｗ、Ｚ、Ｙとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１２８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのがより好ましい。
【０１２９】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇することをより確実に防止することができる。
【０１３０】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
【０１３１】
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０１３２】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【０１３３】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【０１３４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１およびｙ２を含有するものである。
【０１３５】
【化３１】
【０１３６】
【化３２】
【０１３７】
【化３３】
【０１３８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１２）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１３９】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ１を含有することにより、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の反応性が必要以上に高くなることを防止することができる。その結果、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｙ１を含有することにより、硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。
【０１４０】
また、単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１４１】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、上記式（１３）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、後に詳述する重合体Ｗを、硬化反応に好適に関与させることができ、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１４２】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、後に詳述する重合体Ｗとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１４３】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１４４】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１４５】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１４６】
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
【０１４７】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｗ、Ｚ、Ｘ、Ｙ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。
【０１４８】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、カラーフィルター用インクにおいて、着色剤を分散または溶解する機能を有するものである。そして、通常、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、液性媒体は樹脂材料を溶解させる溶剤としても機能する。
【０１４９】
液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）または多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５０】
液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができ、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇が抑制される。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクを確実に濡れ広がるようにすることができる。
【０１５１】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、インクの粘度を特に低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは、上述したような樹脂材料や後述するような分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの顔料等の着色剤の分散安定性（インク中での均一性）が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、好適に着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集等を防止することができる。さらに、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、インク中における水の含有量を特に少ないものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのインクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１５２】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にインクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のインク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
【０１５３】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、上述したような樹脂材料や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
【０１５４】
また、液性媒体の２５℃での粘度は、０．５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１〜１８ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように、液性媒体が十分に低い粘度であることにより、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の均一性、吐出量の安定性を特に優れたものとすることができる。なお、液性媒体の粘度の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して行うことができる。
【０１５５】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１５６】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１５７】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、５５〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１５８】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、着色剤として顔料が含まれる場合、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、重合体Ｗまたは重合体Ｚと分散剤とを併用することにより、これらの効果が相乗的に作用し合い、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１５９】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６０】
特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１６１】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１６２】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１６３】
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成される着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができる。
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
【０１６４】
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０１６５】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１６６】
＜多価アルコール＞
また、カラーフィルター用インクは、多価アルコールを含んでいてもよい。多価アルコールは、置換されていない水酸基を複数個含む化合物である。
多価アルコールは、着色部の形成時において、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させることにより、着色部を平坦化させる機能を有するものである。
【０１６７】
一般に、着色部の形成は、隔壁で形成されたセル中にカラーフィルター用インクを付与し、付与したカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、さらにカラーフィルター用インクを固化させることによって行われる。このような場合、セル中のカラーフィルター用インク中における着色剤や後述するような樹脂材料等の固形分濃度が上昇し、液性媒体の除去に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇する。特に、着色剤として顔料を用いた場合、このようなチキソトロピック性の上昇は顕著なものとなる。このように、チキソトロピック性が高いものとなることにより、カラーフィルター用インクは、比較的粘度が低い場合であっても、流動性を失い、固化しやすいものとなる。
【０１６８】
また、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インクの外表面から液性媒体が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液性媒体の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のカラーフィルター用インクは、均一な厚さとならず、凹凸ができやすい。
【０１６９】
このように、カラーフィルター用インクの粘度およびチキソトロピック性が上昇しつつ、セル内におけるインクの対流、特定の部分からの液性媒体の揮発が起こると、カラーフィルター用インクは、液性媒体の除去が進む比較的早い段階で、凹凸を有した形状で流動性を失い、固化する場合がある。このような場合、形成される着色部の表面は、凹凸が多くなりやすいものであった。
【０１７０】
これに対し、カラーフィルター用インクが多価アルコールを含むことにより、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された場合であっても、多価アルコールは残存し、カラーフィルター用インクはチキソトロピック性の上昇を抑えることができ、比較的長い時間、流動性を維持することができる。また、カラーフィルター用インクは、液性媒体が一定量除去された時点では、粘度が比較的高くなっており、対流が抑制されたものとなっている。このように、着色部形成時の後期において、比較的長い間、カラーフィルター用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルター用インクが流動性を有することにより、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面が平坦な状態で流動性を失い、固化することができる。このため、このようなカラーフィルター用インクを用いた場合、形成される着色部は、厚さが均一なものとなる。この結果、製造されるカラーフィルターは、着色部における不本意な光の散乱が抑制され、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。
【０１７１】
また、このような多価アルコールは、着色部を形成する際に加熱することにより、分解または揮発してカラーフィルター用インクから除去される。このため、形成された着色部には多価アルコールが残存しにくく、インクに含まれる多価アルコールによる着色部の色度、明度等の変化が極めて少ないものである。
また、上述したようなグリコール縮合物モノアルキルエーテルと、多価アルコールとを組み合わせてインクに用いることにより、着色部形成時の液性媒体の揮発時においては、グリコール縮合物モノアルキルエーテルがインクの高い流動性を保ち、セル内でのインクの固形分濃度を均一なものとすることができる。また、液性媒体の大部分が除去された後には、多価アルコールが、セル内のインクの対流を防止しつつ、流動性を保つことにより、厚さが特に均一で表面が特に平滑な着色部が形成される。
【０１７２】
カラーフィルター用インクに用いることのできる多価アルコールとしては、上述したようにカラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させるものであればよいが、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマー等を用いることができる。このような化合物は、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのセル内での対流を抑制することができる。特に、多価アルコールがグリコール類のオリゴマーである場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。
【０１７３】
グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、上述したようなグリコール類が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，３−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコールと１，２−プロピレングリコールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロピレングリコールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。
【０１７４】
また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中により好適に濡れ広がることができる。
【０１７５】
多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。
また、多価アルコールの分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。なお、多価アルコールがオリゴマーである場合、分子量は、重量平均分子量とすることができる。
【０１７６】
また、多価アルコールは、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。このように、多価アルコールが液体であることにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができるとともに、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの固形分を相対的に少ないものとすることができる。このため、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇をより確実に抑制することができる。
【０１７７】
また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０〜４００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように比較的粘度の高い液体を用いることにより、着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、セル内での対流が抑制される。
【０１７８】
また、カラーフィルター用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３〜１５．０ｗｔ％であることが好ましく、０．４〜１３．０ｗｔ％であることがより好ましく、０．５〜６．０ｗｔ％であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させつつ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１７９】
なお、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性の指標としては、例えば、回転式のＥ型粘度計を用いて２つの異なる回転数での粘度を測定した場合の、得られた粘度の比（チキソ指数）で表わすことができる。具体的には、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６［ｍＰａ・ｓ］、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６０ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６０［ｍＰａ・ｓ］としたとき、カラーフィルター用インクのチキソ指数は、η６／η６０とすることができる。なお、η６／η６０が大きいほど、チキソトロピック性が高いものである。
また、カラーフィルター用インクのチキソ指数（η６／η６０）は、具体的には、１．０６以下であることが好ましく、１．０５以下であることがより好ましく、１．０３以下であることがさらに好ましく上述したような効果をより顕著に得ることができる。
【０１８０】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１８１】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１８２】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１８３】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１８４】
レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することにより、重合体Ｗ、Ｚの効果と相乗的に作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
このようなレベリング剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤を用いることができる。レベリング剤の具体例としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オレフィンＥ１００４、オレフィンＥ１０１０、オレフィンＰＤ−００１、オレフィンＰＤ−００２Ｗ、オレフィンＰＤ−００４、オレフィンＥＸＰ．４００１、オレフィンＥＸＰ．４０３６、オレフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オレフィンＳＰＣ、オレフィンＡＦ−１０３、オレフィンＡＦ−１０４、オレフィンＡＫ−０２、オレフィンＳＫ−１４、オレフィンＡＥ−３、オレフィンＰＤ−００３、オレフィンＰＤ−２０１、オレフィンＰＤ−２０２、オレフィンＰＤ−３０１、オレフィンＢ、オレフィンＰ、オレフィンＹ、オレフィンＡ、オレフィンＳＴＧ、オレフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、ノニオン系の界面活性剤を用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１８５】
このようなノニオン系の界面活性剤の具体的な例としては、商品名として、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；サーフィノール１０４、同左８２、同左２５０２、同左４２０、同左４４０、同左４６５、同左４８５（以上、日信化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）社製）；フタージェント２５０、フタージェント２５、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）等が挙げられる。この中でも、大日本インキ化学工業（株）社製のメガファックＦ−４４４，Ｆ−４８４，Ｆ−４７９，Ｆ−４７７，Ｆ−４８９，Ｆ−４８７が特に好ましい。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、結果として、各部位での色むら、濃度むらがより確実に押さえられたカラーフィルターを得ることができる。また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、表示部を見る角度によって、例えば、表示画像が暗くなるといった不具合をより確実に防止することができる。
【０１８６】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１８７】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する分散樹脂溶液調製工程と、分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と樹脂材料等とを混合する混合工程とを有する。
【０１８８】
＜分散樹脂溶液調製工程＞
分散樹脂溶液調製工程においては、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（分散樹脂溶液）を調整することにより、原料として用いられる顔料粒子の凝集体を容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができるとともに、微粒子化した顔料粒子の再度の凝集を防止することができる。これは、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料粒子同士の凝集が妨げられたものと考えられる。また、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚを含む分散樹脂溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。
【０１８９】
また、本明細書において、分散樹脂とは、顔料の凝集体を微分散する際に顔料の凝集体と混合して用いて、微分散の効率を向上させるために用いる樹脂をいう。また、分散樹脂は、微分散の効率を向上させるだけでなく、一旦分散した顔料の粒子の際凝集を防止することもできる。また、製造されたインクにおいては、分散樹脂は、他の樹脂とともにバインダー樹脂として機能する。
【０１９０】
また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｗ、Ｚと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｗ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１９１】
本工程で調製する分散樹脂溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散樹脂溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。
【０１９２】
また、分散樹脂溶液中には、重合体Ｗ、Ｚ以外の樹脂材料が含まれるものであってもよい。例えば、分散樹脂溶液は、熱可塑性樹脂等の他の樹脂材料を含むものであってもよい。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散樹脂溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１９３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１９４】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止することができる。
【０１９５】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる分散樹脂溶液は重合体Ｗまたは重合体Ｚのうち少なくとも一方を含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、上述したように本工程において、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０１９６】
ところで、上述したように重合体Ｗ、Ｚは、硬化性樹脂である。重合体Ｗ、Ｚは、機械的な力に対しては安定な化合物である。このため、本工程において、分散樹脂として重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。
また、分散樹脂として熱可塑性樹脂等の硬化反応を起こさない樹脂を用いることも考えられるが、このような樹脂を用いた場合、製造されるカラーフィルター用インクの粘度が高いものとなりやすく、カラーフィルター用インクの粘度が高い場合、着色部の形成時の液性媒体の除去時において比較的早い段階でカラーフィルター用インクの流動性が失われやすい。また、最終的にカラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐薬品性、耐溶剤性が低く、カラーフィルターの耐久性が劣るものとなる。このため、このようなカラーフィルターは、長期にわたって明度およびコントラスト比を優れたものとして維持することができない。これに対し、本実施形態では、硬化性樹脂である重合体Ｗ、Ｚを分散樹脂として用いることにより、カラーフィルター用インクに含まれる硬化性樹脂以外の樹脂を減らすことができるため、上記の問題を解決でき、最終的にカラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの耐久性をより優れたものとすることができる。
【０１９７】
また、一般の硬化性樹脂を分散樹脂として用いると、顔料の分散時において硬化反応が始まりやすく、増粘してインクを製造することが困難となる。
また、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果と、重合体Ｗ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０１９８】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１９９】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０２００】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｗ溶液調製工程で調製した分散樹脂溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０２０１】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２０２】
分散樹脂溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｗ溶液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
【０２０３】
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０２０４】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２０５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２０６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２０７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２０８】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０２０９】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２１０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０２１１】
＜混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、多価アルコール、追加の樹脂材料等のカラーフィルター用インクに用いる材料と混合する（混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。本工程では、例えば、多価アルコール、重合体Ｘ、Ｙ等の硬化性樹脂を顔料分散体と混合することができる。また、上述したような重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の材料をさらに追加して顔料分散体と混合するものであってもよい。
【０２１２】
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０２１３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０２１４】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体とカラーフィルター用インクの材料との混合に先立って、または、顔料分散体とカラーフィルター用インクの材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、分散樹脂溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０２１５】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【０２１６】
より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インクと、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。
【０２１７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２１８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２１９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて形成されたものであるため、隣接する着色部１２間での混色が防止され、また、その表面の平坦性の高いものである。その結果、液晶表示装置６０は、色再現性およびコントラストに優れたものとなっている。
【０２２０】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０２２１】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０２２２】
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２２３】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２２４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２２５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２２６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０２２７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを適用した場合、隣接する着色部間で混色が生じ、色再現性に問題が生じ易く、また、着色部の平坦性が低く、コントラストに問題が生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０２２８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、着弾禁止領域をセルの両縁部に設けるものとして説明したが、これに限定されず、セルの一方の縁部にのち設けるものであってもよい。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２２９】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２３０】
また、インクは、前述したような方法によって得られるものに限定されない。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、カラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２３１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（１）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（１７）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
【０２３２】
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した７種の重合体（重合体Ｗ２〜Ｗ８）が得られた。
【０２３３】
（合成例９〜１２）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｗ’１〜Ｗ’４）が得られた。
【０２３４】
（合成例１３）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：２４６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７３重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：３６重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｚ３：４１重量部、ラジカル開始剤としての：３９重量部をメトキシブチルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（１８）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
【０２３５】
（合成例１４〜１８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した５種の重合体（重合体Ｚ２〜Ｚ６）が得られた。
【０２３６】
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した２種の重合体（重合体Ｚ’１、Ｚ’２）が得られた。
【０２３７】
（合成例２１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（８）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（９）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１０）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
【０２３８】
（合成例２２〜２５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｘ２〜Ｘ５）が得られた。
【０２３９】
（合成例２６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
【０２４０】
（合成例２７〜３０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２６と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｙ２〜Ｙ５）が得られた。
【０２４１】
合成例１〜３０での重合体の合成に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜３０で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）のことを示し、「Ｓ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）のことを示し、「Ｓ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ５」は３−エトキシプロピオン酸エチルのことを示す。また、表中には、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
【０２４２】
【表１】
【０２４３】
［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（インクセット１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｗ１と、溶剤（液性媒体）としての１，３−ブチレングリコールジアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌を行うことにより、分散樹脂溶液を得た（分散樹脂溶液調整工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２４４】
次に、以下に述べるようにして、分散樹脂溶液調整工程で得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１４）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（１５）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、分散樹脂溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０２４５】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０２４６】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、ポリエチレングリコール＃３００（重量平均分子量：３００）と、レべリング剤としてのメガファックＦ−４４４（大日本インキ化学工業（株）社製）とを加え、混合した（樹脂材料混合工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。
【０２４７】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセット１が得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。
【０２４８】
（インクセット２〜１５）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
なお、上記各インクセットでは、いずれも、重合体Ｚ、Ｚ’、Ｗ、Ｗ’および後述する樹脂材料Ａを用いる場合には、これらを分散樹脂溶液調整工程で用い、重合体Ｘ、Ｙについては、混合工程で用いた。また、各重合体は、合成に用いた溶剤中に溶解させた溶液の状態で上記各実施例に使用した。なお、上記の各実施例、各比較例、および後述の表中の重合体の含有量、使用量は、溶液そのもののではなく、溶液中の各重合体の量を基にして記載した。
【０２４９】
前記インクセットでのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量等を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ１」、ポリエチレングリコール＃４００（平均重量分子量：４００、粘度：９０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ２」、ポリエチレングリコール＃２００（平均重量分子量：２００、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ３」、ポリエチレングリコール＃６００（平均重量分子量：６００、粘度：１３５ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ４」、ポリプロピレングリコール＃４００（分子量：４００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ１」、ポリプロピレングリコール＃１０００（平均重量分子量：１０００、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ２」、ポリプロピレングリコール＃２０００（平均重量分子量：２０００、粘度：３１０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ３」、レベリング剤（メガファックＦ−４４４、大日本インキ化学工業（株）社製））を「Ｆ４４４」、レベリング剤（オレフィンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、ＹＸ８０００（樹脂材料Ａ、日本エポキシレジン社製）を「Ａ」で示した。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。
【０２５０】
なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１５）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０２５１】
【表２】
【０２５２】
【表３】
【０２５３】
［３］カラーフィルターの製造
（実施例１）
上記のようにして得られたインクセット１を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０２５４】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０２５５】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁（セル）の高さは、２．１μｍであった。また、セルの基板の液滴吐出ヘッドに対する移動方向（Ｙ軸方向）における幅Ｌ３は、１００μｍであった。
【０２５６】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、インクを吐出した。この際、３色の着色インクを用いた。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。また、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向（Ｙ軸方向）における各セルの両縁部から幅Ｌ１（２０．０μｍ）の領域（着弾禁止領域）に液滴が着弾しないように設定した。また、液滴吐出装置から吐出される液滴の平均径Ｌ２が５．０μｍとなるように設定した。また、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度を３００ｍｍ／秒となるよう設定した。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
【０２５７】
（実施例２〜７）
セルの大きさを表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
（実施例８〜１６）
インクセット１を、表４に示すインクセットに変更し、セルの大きさを表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
【０２５８】
（比較例１、２）
セルの幅Ｌ３を表４に示すように変更し、着弾禁止領域の幅Ｌ１、液滴の平均径Ｌ２、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度の設定を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
（比較例３〜７）
インクセット１を、表４に示すインクセットに変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルターを製造した。
各実施例および各比較例における、セルの幅および高さ、液滴吐出装置の各設定を表４に示した。
【０２５９】
【表４】
【０２６０】
［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色再現性の評価
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターを用いて、図８に示すような液晶表示装置を製造した。
【０２６１】
得られた各液晶表示装置ついて、標準Ｃ光源を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現性が高いと言える。
Ａ：１００ＮＴＳＣ比が８０％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７３以上、８０％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７３％未満。
Ｄ：混色や光漏れ等により、画素毎にばらつきが大きく測定に意味が無い。
【０２６２】
［４．２］混色の評価
各実施例および各比較例で得られたカラーフィルターの任意の画素１０００個を、顕微鏡によって観察し、下記基準に従い、混色の評価を行った。
Ａ：混色も、隔壁へのインクの乗り上げも確認されなかった。
Ｂ：混色は確認されなかったが、隔壁へのインクの乗り上げが確認され、その発生率が１％以下であった。
Ｃ：混色は確認されなかったが、隔壁へのインクの乗り上げが確認され、その発生率が１％よりも高く、５％以下であった。
Ｄ：混色が確認された、または、隔壁へのインクの乗り上げの発生率が５％よりも高かった。
【０２６３】
［４．３］光漏れの評価
各実施例および各比較例のカラーフィルターを各１０枚用いて、図８に示すような液晶表示装置をそれぞれ組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６４】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２６５】
［４．４］着色部の平坦性評価
各実施例および各比較例のカラーフィルターについて、表面粗さ測定機（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製、商品名：Ｐ−１５）を用いて各着色部の最大の高さＴｍａｘ［μｍ］と最小の高さＴｍｉｎ［μｍ］とを測定し、Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘについて、下記の５段階の基準に従い、評価した。なお、Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘは、各カラーフィルターの色ごとに求めたものであり、各色について無作為に１００個の着色部を選んで測定した最大の高さと最小の高さとの比を平均して求めた。
【０２６６】
Ａ：０．８２≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ≦１．００
Ｂ：０．７６≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．８２
Ｃ：０．７１≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．７６
Ｄ：０．６７≦Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．７１
Ｅ：Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ＜０．６７
【０２６７】
［４．５］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例と同様にして、カラーフィルターを連続して製造し、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６８】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２６９】
［４．６］コントラスト比の評価
［４．５］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、淡色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２７０】
赤色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３３００以上。
Ｂ：ＣＲが２１００以上３３００未満。
Ｃ：ＣＲが２１００未満。
【０２７１】
緑色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１１５００以上。
Ｂ：ＣＲが５７００以上１１５００未満。
Ｃ：ＣＲが５７００未満。
【０２７２】
青色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２７００未満。
これらの結果を表５に示す。
【０２７３】
【表５】
【０２７４】
表５から明らかなように、本発明の製造方法により製造されたカラーフィルターは、混色が防止され、色再現性に優れたものであった。また、光漏れも無かった。また、着色部の平坦性も高いものであった。また、色むら・濃度むらも抑制され、コントラストにも優れていた。これに対して、比較例のカラーフィルターでは、満足行く結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２７５】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】基板に形成されたセルの拡大平面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２７６】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル １４１…着弾禁止領域 ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個のセルが設けられた基板上の前記セル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクを吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板を、前記液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、前記セル内に前記液滴吐出ヘッドから前記インクの液滴を付与するインク付与工程と、
前記セル内に付与された前記インクから液性媒体を除去し、前記インク中に含まれる樹脂材料を硬化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、前記セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域が設けられており、
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【請求項２】
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向における前記セルの幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記着弾禁止領域の幅Ｌ１は、３．０〜５０．０μｍである請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記インクの２５℃における粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
隣接するセルの間には、隔壁が設けられており、
前記隔壁の高さが、１．４〜２．６μｍである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂材料は前記重合体Ｗを含むものであり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ％である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂材料は前記重合体Ｚを含むものであり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ１の含有率が、５０〜９５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ２の含有率が、３〜３５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ３の含有率が、３〜３５ｗｔ％である請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【請求項１０】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化１２】
【化１３】
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
多数個のセルが設けられた基板上の前記セル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドから、着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクを吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
前記基板を、前記液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、前記セル内に前記液滴吐出ヘッドから前記インクの液滴を付与するインク付与工程と、
前記セル内に付与された前記インクから液性媒体を除去し、前記インク中に含まれる樹脂材料を硬化させ、着色部を形成する着色部形成工程とを有し、
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、前記セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域が設けられており、
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦４．５の関係を満足し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【請求項２】
前記着弾禁止領域の幅をＬ１［μｍ］、前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向における前記セルの幅をＬ３［μｍ］としたとき、０．０２５≦Ｌ１／Ｌ３≦０．５の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記着弾禁止領域の幅Ｌ１は、３．０〜５０．０μｍである請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記インクの２５℃における粘度は、１３ｍＰａ・ｓ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記基板の前記液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動速度は、３０〜４００ｍｍ／秒である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
隣接するセルの間には、隔壁が設けられており、
前記隔壁の高さが、１．４〜２．６μｍである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂材料は前記重合体Ｗを含むものであり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ％である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂材料は前記重合体Ｚを含むものであり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ１の含有率が、５０〜９５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ２の含有率が、３〜３５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｚを構成する全成分に占める前記単量体成分ｚ３の含有率が、３〜３５ｗｔ％である請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【請求項１０】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【化１２】
【化１３】
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１０７６２２（Ｐ２０１０−１０７６２２Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７７８１８（Ｐ２００８−２７７８１８）
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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