カラーレンズ及びカラーレンズの製造方法
【課題】簡便に着色が可能で、かつ、色落ちを抑制できるカラーレンズ及びカラーレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】レンズ基材１１を備えるカラーレンズ１であって、レンズ基材１１の表面１１１に穴部２０が設けられ、穴部２０の内部にそれぞれ着色部３０が設けられている。レンズ基材１１を備えるカラーレンズ１の製造方法であって、レンズ基材１１の表面１１１に穴部２０を形成する穴部形成工程と、穴部２０の内部に、それぞれ着色部３０を形成する着色工程と、を備える。
【解決手段】レンズ基材１１を備えるカラーレンズ１であって、レンズ基材１１の表面１１１に穴部２０が設けられ、穴部２０の内部にそれぞれ着色部３０が設けられている。レンズ基材１１を備えるカラーレンズ１の製造方法であって、レンズ基材１１の表面１１１に穴部２０を形成する穴部形成工程と、穴部２０の内部に、それぞれ着色部３０を形成する着色工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレンズ及びカラーレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サングラスなどのカラーレンズを有する眼鏡は、ファッション性、遮光性などの点で好ましく用いられている。カラーレンズは、レンズ基材を着色液に浸漬する方法や、インクジェット式で、レンズ基材やハードコート層などに着色層を設ける方法により着色できる（特許文献１，２）。
特許文献１には、レンズ基材の表面に着色層が形成されたカラーレンズが記載されている。
特許文献２には、ハードコート層などの非撥水層に着色層が形成されたカラーレンズが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２００８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２で示される従来例では、着色層と、それに隣接するレンズ基材や非撥水層との密着性が十分ではないため、色落ちしやすいという問題がある。
また、レンズ基材を着色液に浸漬して着色する場合では、着色に時間がかかり、着色スピードが遅いという問題がある。
さらに、レンズ基材の表面に撥水層が形成されている場合では、撥水層が着色剤をはじいてしまうため、着色することが困難である。そのため、撥水層を形成する前に、レンズ基材や非撥水層を着色している。
しかしながら、このように撥水層を形成する前に着色し、その後、撥水層を形成するといった作業は小売店では難しい。そのため、レンズ工場において、事前に着色作業を行わなければならず、小売店で顧客の要求に応じて着色することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、色落ちを抑制でき、容易に着色ができるカラーレンズ及びカラーレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材を備えるカラーレンズであって、前記レンズ基材の表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられていることを特徴とする。
この構成の発明では、着色部はアンカー効果により穴部の内部から取れにくいので、表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。なお、着色部の数は、１つでも複数でもよく、複数の場合、それぞれ同一色でも良く、異なる色でも良い。
【０００７】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材と、このレンズ基材に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、前記非撥水層は、その表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられていることを特徴とする。
この構成の発明では、非撥水層が穴部を有し、その穴部の内部に着色部を形成した構成であるため、非撥水層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【０００８】
ここで、本発明では、前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層がハードコート層であることが好ましい。
この構成の発明では、ハードコート層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【０００９】
また、本発明では、前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層が反射防止層であることが好ましい。
この構成の発明では、反射防止層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【００１０】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材と、このレンズ基材に設けられた撥水層と、この撥水層と前記レンズ基材との間に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、前記撥水層は、その表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられ、前記穴部の前記レンズ基材側の底部は、前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置していることを特徴とする。
この構成の発明では、穴部の底部がレンズ基材又は非撥水層に位置しているため、撥水層を有する場合でも、穴部の内部に着色部を形成することができる。また、穴部の内部に着色部を形成しているため、撥水層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【００１１】
ここで、本発明では、カラーレンズは、前記穴部の半径をＲとし、隣り合う前記穴部の間の距離をＰとし、下記式（１）より前記Ｒと前記Ｐとを用いて算出される前記穴部の密度をＤＳとしたとき、前記ＤＳは、下記関係式（２）を満たすことが好ましい。
【００１２】
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％） ・・・（２）
【００１３】
この構成の発明では、穴部の密度ＤＳが２０％よりも大きいため、さらに良好にレンズのカラーを視認できる。
【００１４】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材を備えるカラーレンズの製造方法であって、前記レンズ基材の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、穴部の内部に着色部を形成する構成であるため、レンズ基材の表面から浸漬させて着色する場合と比べて、より速く着色が可能である。
また、上述したように、アンカー効果により表面が摩耗しても、色落ちを抑制できるカラーレンズとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された撥水層を積層する積層工程と、前記非撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、撥水層を浸漬により着色する場合と比べて、非撥水層を容易に着色できる。また、色落ちを抑制できるカラーレンズが得られる。
【００１６】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された非撥水層と撥水層とを順に積層する積層工程と、前記撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備え、前記穴部形成工程は、前記穴部の前記レンズ基材側の底部を前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置させることを特徴とする。
この構成の発明では、上述したように、容易に着色ができ、色落ちを抑制できるカラーレンズが得られる。そして、着色前にレンズ基材に撥水層が形成されている場合でも、その撥水層に穴部を形成し、その穴部の内部に着色部を形成することで小売店でも簡単に着色できる。従って、小売店で顧客の要求に応じて容易に着色できる。
【００１７】
ここで、本発明では、前記穴部形成工程は、紫外線パルスレーザーを照射して前記穴部を形成することが好ましい。
この構成の発明では、比較的強度の弱い紫外線パルスレーザーにより穴部を形成するため、穴部が必要以上に拡がって、レンズの光学特性が低下することを抑制できる。
【００１８】
また、本発明では、前記着色工程は、インクジェット方式により、前記穴部の内部に着色部を形成することが好ましい。
この構成の発明では、インクジェット方式により、穴部の密度と略同じ密度で着色液を吐出することができる。これにより、穴部の内部に容易に着色液を充填して着色部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図２】前記カラーレンズを示す平面図である。
【図３】前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部のピッチ間隔との関係を示す図である
【図４】前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部の直径との関係を示す図である。
【図５】（Ａ）前記カラーレンズの製造方法における穴部形成工程前のレンズ基材を示す断面図である。（Ｂ）前記カラーレンズの製造方法における穴部形成工程と、着色工程とにおけるレンズ基材を示す図。
【図６】本発明に係る第２実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図７】本発明に係る第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明に係る第１実施形態のカラーレンズについて説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態のカラーレンズを示す断面図である。図２は、前記カラーレンズを示す平面図である。
第１実施形態のカラーレンズは、眼鏡用レンズとして好適に用いられるが、カメラ用レンズ、投影用レンズとしても用いることができる。
【００２１】
＜カラーレンズの構成＞
図１，２に示すように、本実施形態のカラーレンズ１は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の表面１１１に設けられた複数の穴部２０と、穴部２０の内部にそれぞれ設けられた着色部３０とを備える。
レンズ基材１１は、その厚みが１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。このレンズ基材１１は、屈折率が１．６以上の透明なプラスチック製である。このようなレンズ基材１１の材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できる。なお、レンズ基材１１は、無機ガラス製でもよい。
【００２２】
穴部２０は、レンズ基材１１の表面１１１に点状に複数形成され、互いに離間している。穴部２０は、平面視で円形状であるが、半円形状、多角形状でもよい。
穴部２０は、レンズ基材１１の表面１１１からその厚さ方向でレンズ基材１１の一部に亘って複数形成されている。つまり、穴部２０の底部２１は、レンズ基材１１の内部に位置しており、穴部２０は、レンズ基材１１を貫通していない。
穴部２０の深さＤは、４μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
穴部２０の直径Ｌは、２０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
隣り合う穴部２０の中心と穴部２０の中心との距離（ピッチ間隔）Ｐは、３５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。
このような深さＤ、直径Ｌ、ピッチ間隔Ｐとすることにより、レンズ基材１１への着色が簡便で、色落ちを防止できる。また、カラーレンズのカラーも容易に視認できる。
【００２３】
着色部３０は、穴部２０の内部全体に設けられている。この着色部３０は、着色液が穴部２０に充填されることにより、形成されている。なお、着色液は、それぞれ同一色でも良く、異なる色でも良い。
着色液は、顔料または染料を含んでいる。染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などがある。
顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキやキレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などがある。
また、着色液は添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンなどが挙げられる。これらの染料、顔料、添加剤は、１種又は２種以上混合して用いても良い。
着色液は、これらの染料等を適当な溶媒（水等）に分散させることで得られる。
なお、レンズ基材１１がガラス製の場合、着色液がガラス成分を含むことが好ましい。ガラス成分を含むことにより、レンズ基材１１との密着性が向上するためである。
【００２４】
ここで、カラーレンズ１のカラーの視認性について、図３，４を用いて説明する。
図３は、前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部のピッチ間隔との関係を示す図である。図４は、前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部の直径との関係を示す図である。
カラーレンズ１のカラーの視認は、下記式（１）に示す穴部２０の半径Ｒとピッチ間隔Ｐとから算出される穴部２０の密度ＤＳが下記式（２）を満たす場合、良好となる。すなわち、ＤＳが２０％よりも大きい場合、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できる。
【００２５】
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％）・・・（２）
【００２６】
図３に示すように、例えば、穴部２０の直径Ｌが２０μｍ（半径Ｒ：１０μｍ）である場合、ピッチ間隔Ｐを約４０μｍ以下とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなる。
また、穴部２０の直径Ｌが１００μｍ（半径Ｒ：５０μｍ）である場合、ピッチ間隔Ｐを約２００μｍ以下とすれば、穴部２０のＤＳが２０％よりも大きくなる。
その他、穴部２０の直径Ｌが、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍのそれぞれの場合においても同様に、ピッチ間隔Ｐを所定値以下とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなる。
これより、穴部２０の直径Ｌが大きいほど、ピッチ間隔Ｐを大きくしても、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できることが分かる。
一方、図４に示すように、ピッチ間隔Ｐが２５０μｍである場合、穴部２０の直径Ｌを約１２５μｍ（半径Ｒ：６２．５μｍ）以上とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなるので、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できることが分かる。
【００２７】
（カラーレンズの製造方法）
第１実施形態のカラーレンズの製造方法について図５（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。
図５（Ａ）は、カラーレンズの製造方法における穴部形成工程前のレンズ基材を示す断面図であり、（Ｂ）は、カラーレンズの製造方法における穴部形成工程と、着色工程とにおけるレンズ基材を示す断面図である。
第１実施形態のカラーレンズの製造方法は、穴部形成工程と、着色工程とを備える。
【００２８】
まず、図５（Ａ）に示すように、穴部が形成されていないレンズ基材１１を用意する。
次に、図５（Ｂ）に示すように、穴部形成工程は、レンズ基材１１の表面１１１に紫外線パルスレーザーを照射して、複数の穴部２０を形成する。具体的には、レンズ基材１１の厚さ方向で、レンズ基材１１の一部に亘って穴部２０を形成する。これにより、レンズ基材１１の内部に底部２１を位置させる。
そして、穴部形成工程は、穴部２０をレンズ基材１１の表面１１１全体に点状に形成する（図２参照）。
穴部２０の深さＤや直径Ｌは、レーザーの光強度、スポットサイズ、パルスの周波数等を調節することによって変えることができる（図１，２参照）。ここで、穴部２０の半径Ｒと、ピッチ間隔Ｐとを適宜設定することにより、上記式（１）、（２）に示すように、穴部２０の密度ＤＳが２０％を超えるように設定できる。
【００２９】
着色工程は、図５（Ｂ）の鎖線で示すように、インクジェット方式で、複数の穴部２０の内部にそれぞれ着色部３０を形成する。
即ち、着色工程は、ノズル４０から穴部２０に向けて着色液３０Ａを吐出する。これにより、穴部２０の内部に着色液３０Ａを充填する。その後、着色液３０Ａを乾燥及び固化させることにより、着色部３０を形成する。このようにして、図１に示すようなカラーレンズ１が得られる。なお、着色部３０の形成は、浸漬法（ディッピング法）、スピンコート法等で行っても良い。
【００３０】
第１実施形態よれば、以下の効果を奏することができる。
（１）穴部２０の内部に着色部３０を形成する構成であるため、簡便に着色が可能である。また、着色部３０はアンカー効果により穴部２０の内部から取れにくいので、色落ちを抑制できる。
（２）穴部２０の密度ＤＳを穴部２０よりも大きくすることにより、さらに良好にカラーレンズ１のカラーを視認できる。
（３）比較的強度の弱い紫外線パルスレーザーにより穴部２０を形成するため、穴部２０が必要以上に拡がって、カラーレンズ１の光学特性が低下することを抑制できる。
（４）インクジェット方式により、穴部２０の密度ＤＳと略同じ密度で着色液３０Ａを塗布することができる。これにより、穴部２０の内部に着色液３０Ａを充填して容易に着色部３０を形成できる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のカラーレンズについて、図６を用いて説明するが、第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図６は、第２実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第２実施形態の第２カラーレンズ１Ａは、レンズ基材１１の表面１１１に非撥水層１２を新たに有する構成が第１実施形態と異なる。この非撥水層１２は、ハードコート層１２１により構成されている。
ハードコート層１２１は、レンズ基材１１に耐擦傷性を付与するためのものである。ハードコート層１２１の厚みは、２μｍ以上３μｍ以下程度である。ハードコート層１２１を形成する材料しては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの無機微粒子を有する無機微粒子含有熱硬化性組成物がある。
【００３２】
第２実施形態の第２穴部２０Ａは、ハードコート層１２１の表面１２１Ａに形成されている。この第２穴部２０Ａの第２底部２１Ａは、ハードコート層１２１の内部に位置していてもよく、レンズ基材１１の内部に位置していても良い。
このような第２カラーレンズ１Ａは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第２実施形態のカラーレンズ１は、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、必要に応じて、レンズ基材１１とハードコート層１２１との間に、レンズ基材１１とハードコート層１２１との密着性を向上させるためのプライマー層を設けてもよい。プライマー層の材料としては、極性を有する有機樹脂ポリマーと、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子とを含む組成物が挙げられる。有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００３３】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態のカラーレンズについて、図７を用いて説明するが、第２実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図７は、第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第３実施形態の第３カラーレンズ１Ｂは、レンズ基材１１の表面１１１に２層からなる非撥水層１２を有する構成が第２実施形態と異なる。
すなわち、第３実施形態の第３カラーレンズ１Ｂは、レンズ基材１１の表面１１１にハードコート層１２１と反射防止層１２２とが順に積層された構成を備える。非撥水層１２は、ハードコート層１２１と反射防止層１２２とにより構成されている。
反射防止層１２２は、多層からなる無機層であることが好ましく、その厚みが例えば、４３２ｎｍである。このような多層からなる無機層としては、例えば、ハードコート層１２１側から順にＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造や、ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造がある。ただし、反射防止層１２２は、有機層により構成されていてもよい。
【００３４】
第３実施形態の第３穴部２０Ｂは、反射防止層１２２の表面１２２Ａに形成されている。この第３穴部２０Ｂの第３底部２１Ｂは、反射防止層１２２、ハードコート層１２１、レンズ基材１１のいずれかの内部に位置していれば良い。
このような第３カラーレンズ１Ｂは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第３カラーレンズ１Ｂは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３５】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態のカラーレンズについて、図８を用いて説明するが、第３実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図８は、第４実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、反射防止層１２２の表面１２２Ａに撥水層１３を有する構成が第３実施形態と異なる。
すなわち、第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、レンズ基材１１の表面１１１にハードコート層１２１と反射防止層１２２と撥水層１３とが順に積層された構成を備える。
撥水層１３は、撥水性や撥油性を有し、防汚層として機能する。撥水層１３の厚さは、例えば、１ｎｍである。撥水層１３を形成する材料は、例えば、２種以上のシラン化合物が挙げられ、そのうちの少なくとも１種が含フッ素シラン化合物である。
【００３６】
第４実施形態の第４穴部２０Ｃは、撥水層１３の表面１３１に形成されている。この第４穴部２０Ｃの第４底部２１Ｃは、レンズ基材１１、ハードコート層１２１，反射防止層１２２のいずれかに位置している必要がある。これは、第４底部２１Ｃが撥水層１３に位置している場合、すなわち、穴部２０が撥水層１３にしか形成されていない場合、撥水層１３により着色液がはじかれてしまい、着色部３０を形成できないためである。
このような第４カラーレンズ１Ｃは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３７】
（変形例）
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、穴部が平面視で点状であると説明したが、所定の長さを有する溝状でも良い。また、前記実施形態では、穴部の内部全体に着色部を形成すると説明したが、穴部の内部に部分的に着色部を形成してもよい。さらに、前記第３実施形態では、反射防止層の表面に防曇層が形成されていても良い。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
〔実施例１、参考例１−１、１−２〕
第１実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例１、参考例１−１，１−２を実施した。
（実施例１）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材のみで構成されたものを使用して、下記のように、穴部と着色部とを設けた。
具体的には、このレンズへ波長２６６ｎｍのパルスレーザー(パルス周波数１０ｋＨｚ、光強度１０ｍＷ、スポットサイズ１５μｍ)を照射した。
その照射部位の空隙を位相差顕微鏡 ZYGO New View 6300(キヤノン(株)製)にて測定したところ、直径Ｌ２０μｍ、ピッチ間隔Ｐ３５μｍ、深さＤ４μｍ、密度ＤＳ２５．６％の穴部が形成されていた。
【００３９】
次に、ジエチレングリコールと、グリセリンと、市販顔料インクであるＩＣＣ３８Ａ（シアン）（セイコーエプソン製）と、水性ポリエステル樹脂（伊藤光学株式会社製）と、表面張力コントロールのための界面活性剤であるサーフィノール６１（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎｃ．製）と、Ｆｚ−２１０５（日本ユニカー製）と、純水とを以下の割合で配合し、着色液を調整した。そして、これをろ過および脱泡した。
この着色液をインクジェットプリンター（ＭＭＰ１８３Ｔ、Ｍａｓｔｅｒｍｉｎｄ製）を用いて、前述のレンズ基材の穴部に吐出して塗布し、５０℃、３０分で乾燥及び硬化させることにより着色液を定着させ、着色部を形成した。これにより、実施例１のレンズを得た。
（着色液の配合割合）
（１）ジエチレングリコール：１０質量％
（２）グリセリン：５質量％
（３）ＩＣＣ３８Ａ（シアン）（セイコーエプソン製）：１０質量％
（４）水性ポリエステル樹脂（伊藤光学株式会社製）：４質量％（固形分としての値）
（５）サーフィノール６１（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎｃ．製）：５０００ＰＰｍ
（６）Ｆｚ−２１０５（日本ユニカー製）：５０００ＰＰｍ
（７）純水：残量
【００４０】
（参考例１−１，１−２）
ピッチ間隔Ｐを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
（評価）
実施例１、参考例１−１、１−２のレンズを以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：カラーを良好に視認できる。
△：カラーを視認できるが、カラーを視認しにくい。
【００４２】
【表１】
【００４３】
（結果）
実施例１、参考例１−１、１−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例１では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例１−１、１−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００４４】
〔実施例２、参考例２−１、２−２〕
第２実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例２、参考例２−１、２−２を実施した。
（実施例２）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材とハードコート層とを備える構成のもの使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。
【００４５】
（参考例２−１、２−２）
ピッチ間隔Ｐを表２に示すように変更した以外は、実施例２と同様に実施し、評価した。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（結果）
実施例２、参考例２−１、２−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例２では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例２−１、２−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００４８】
〔実施例３、参考例３−１、３−２〕
第３実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例３、参考例３−１、３−２を実施した。
（実施例３）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材とハードコート層と反射防止層とを備える構成のものを使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。
【００４９】
（参考例３−１．３−２）
ピッチ間隔Ｐを表３に示すように変更した以外は、実施例３と同様に実施し、評価した。
【００５０】
【表３】
【００５１】
（結果）
実施例３、参考例３−１、３−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例３では、穴部の密度ＤＳが２０％以上であるため、参考例３−１、３−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００５２】
〔実施例４、５−１、５−２、６、参考例４−１、４−２、５、６〕
第４実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例４、５−１、５−２、６、参考例４−１、４−２、５、６を実施した。
（実施例４）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）を使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。なお、このレンズは、レンズ基材とハードコート層と反射防止層と撥水層とを備えている。ここで、反射防止層の厚さは、４３２ｍであり、撥水層の厚さは、１ｎｍである。
（参考例４−１、４−２）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（実施例５−１）
スポットサイズを変えて、穴部の直径Ｌと深さＤとを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（実施例５−２、参考例５）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例５と同様に実施し、評価した。
（実施例６）
スポットサイズを変えて、穴部の直径Ｌと深さＤとを表４に示すように変更し、さらに、ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（参考例６）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例６と同様に実施し、評価した。
【００５３】
【表４】
【００５４】
（結果）
実施例４、５−１、５−２、６と参考例４−１、４−２、５、６とでは、比較例と比べて、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例４、５−１、５−２、６では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例４−１、４−２、５、６と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、眼鏡レンズやカメラレンズなどのカラーレンズやカラーレンズの製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…カラーレンズ、１１…レンズ基材、１２…非撥水層、１３…撥水層、２０…穴部、２０Ａ…第２穴部、２０Ｂ…第３穴部、２０Ｃ…第４穴部、２１…底部、２１Ａ…第２底部、２１Ｂ…第３底部、２１Ｃ…第４底部、３０…着色部、１１１、１２１Ａ、１２２Ａ…表面、１２１…ハードコート層、１２２…反射防止層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレンズ及びカラーレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サングラスなどのカラーレンズを有する眼鏡は、ファッション性、遮光性などの点で好ましく用いられている。カラーレンズは、レンズ基材を着色液に浸漬する方法や、インクジェット式で、レンズ基材やハードコート層などに着色層を設ける方法により着色できる（特許文献１，２）。
特許文献１には、レンズ基材の表面に着色層が形成されたカラーレンズが記載されている。
特許文献２には、ハードコート層などの非撥水層に着色層が形成されたカラーレンズが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２００８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２で示される従来例では、着色層と、それに隣接するレンズ基材や非撥水層との密着性が十分ではないため、色落ちしやすいという問題がある。
また、レンズ基材を着色液に浸漬して着色する場合では、着色に時間がかかり、着色スピードが遅いという問題がある。
さらに、レンズ基材の表面に撥水層が形成されている場合では、撥水層が着色剤をはじいてしまうため、着色することが困難である。そのため、撥水層を形成する前に、レンズ基材や非撥水層を着色している。
しかしながら、このように撥水層を形成する前に着色し、その後、撥水層を形成するといった作業は小売店では難しい。そのため、レンズ工場において、事前に着色作業を行わなければならず、小売店で顧客の要求に応じて着色することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、色落ちを抑制でき、容易に着色ができるカラーレンズ及びカラーレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材を備えるカラーレンズであって、前記レンズ基材の表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられていることを特徴とする。
この構成の発明では、着色部はアンカー効果により穴部の内部から取れにくいので、表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。なお、着色部の数は、１つでも複数でもよく、複数の場合、それぞれ同一色でも良く、異なる色でも良い。
【０００７】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材と、このレンズ基材に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、前記非撥水層は、その表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられていることを特徴とする。
この構成の発明では、非撥水層が穴部を有し、その穴部の内部に着色部を形成した構成であるため、非撥水層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【０００８】
ここで、本発明では、前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層がハードコート層であることが好ましい。
この構成の発明では、ハードコート層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【０００９】
また、本発明では、前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層が反射防止層であることが好ましい。
この構成の発明では、反射防止層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【００１０】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材と、このレンズ基材に設けられた撥水層と、この撥水層と前記レンズ基材との間に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、前記撥水層は、その表面に穴部が設けられ、前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられ、前記穴部の前記レンズ基材側の底部は、前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置していることを特徴とする。
この構成の発明では、穴部の底部がレンズ基材又は非撥水層に位置しているため、撥水層を有する場合でも、穴部の内部に着色部を形成することができる。また、穴部の内部に着色部を形成しているため、撥水層の表面が摩耗しても、色落ちを抑制できる。
【００１１】
ここで、本発明では、カラーレンズは、前記穴部の半径をＲとし、隣り合う前記穴部の間の距離をＰとし、下記式（１）より前記Ｒと前記Ｐとを用いて算出される前記穴部の密度をＤＳとしたとき、前記ＤＳは、下記関係式（２）を満たすことが好ましい。
【００１２】
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％） ・・・（２）
【００１３】
この構成の発明では、穴部の密度ＤＳが２０％よりも大きいため、さらに良好にレンズのカラーを視認できる。
【００１４】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材を備えるカラーレンズの製造方法であって、前記レンズ基材の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、穴部の内部に着色部を形成する構成であるため、レンズ基材の表面から浸漬させて着色する場合と比べて、より速く着色が可能である。
また、上述したように、アンカー効果により表面が摩耗しても、色落ちを抑制できるカラーレンズとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された撥水層を積層する積層工程と、前記非撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、撥水層を浸漬により着色する場合と比べて、非撥水層を容易に着色できる。また、色落ちを抑制できるカラーレンズが得られる。
【００１６】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された非撥水層と撥水層とを順に積層する積層工程と、前記撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備え、前記穴部形成工程は、前記穴部の前記レンズ基材側の底部を前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置させることを特徴とする。
この構成の発明では、上述したように、容易に着色ができ、色落ちを抑制できるカラーレンズが得られる。そして、着色前にレンズ基材に撥水層が形成されている場合でも、その撥水層に穴部を形成し、その穴部の内部に着色部を形成することで小売店でも簡単に着色できる。従って、小売店で顧客の要求に応じて容易に着色できる。
【００１７】
ここで、本発明では、前記穴部形成工程は、紫外線パルスレーザーを照射して前記穴部を形成することが好ましい。
この構成の発明では、比較的強度の弱い紫外線パルスレーザーにより穴部を形成するため、穴部が必要以上に拡がって、レンズの光学特性が低下することを抑制できる。
【００１８】
また、本発明では、前記着色工程は、インクジェット方式により、前記穴部の内部に着色部を形成することが好ましい。
この構成の発明では、インクジェット方式により、穴部の密度と略同じ密度で着色液を吐出することができる。これにより、穴部の内部に容易に着色液を充填して着色部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図２】前記カラーレンズを示す平面図である。
【図３】前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部のピッチ間隔との関係を示す図である
【図４】前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部の直径との関係を示す図である。
【図５】（Ａ）前記カラーレンズの製造方法における穴部形成工程前のレンズ基材を示す断面図である。（Ｂ）前記カラーレンズの製造方法における穴部形成工程と、着色工程とにおけるレンズ基材を示す図。
【図６】本発明に係る第２実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図７】本発明に係る第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明に係る第１実施形態のカラーレンズについて説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態のカラーレンズを示す断面図である。図２は、前記カラーレンズを示す平面図である。
第１実施形態のカラーレンズは、眼鏡用レンズとして好適に用いられるが、カメラ用レンズ、投影用レンズとしても用いることができる。
【００２１】
＜カラーレンズの構成＞
図１，２に示すように、本実施形態のカラーレンズ１は、レンズ基材１１と、レンズ基材１１の表面１１１に設けられた複数の穴部２０と、穴部２０の内部にそれぞれ設けられた着色部３０とを備える。
レンズ基材１１は、その厚みが１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。このレンズ基材１１は、屈折率が１．６以上の透明なプラスチック製である。このようなレンズ基材１１の材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できる。なお、レンズ基材１１は、無機ガラス製でもよい。
【００２２】
穴部２０は、レンズ基材１１の表面１１１に点状に複数形成され、互いに離間している。穴部２０は、平面視で円形状であるが、半円形状、多角形状でもよい。
穴部２０は、レンズ基材１１の表面１１１からその厚さ方向でレンズ基材１１の一部に亘って複数形成されている。つまり、穴部２０の底部２１は、レンズ基材１１の内部に位置しており、穴部２０は、レンズ基材１１を貫通していない。
穴部２０の深さＤは、４μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
穴部２０の直径Ｌは、２０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
隣り合う穴部２０の中心と穴部２０の中心との距離（ピッチ間隔）Ｐは、３５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。
このような深さＤ、直径Ｌ、ピッチ間隔Ｐとすることにより、レンズ基材１１への着色が簡便で、色落ちを防止できる。また、カラーレンズのカラーも容易に視認できる。
【００２３】
着色部３０は、穴部２０の内部全体に設けられている。この着色部３０は、着色液が穴部２０に充填されることにより、形成されている。なお、着色液は、それぞれ同一色でも良く、異なる色でも良い。
着色液は、顔料または染料を含んでいる。染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などがある。
顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキやキレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などがある。
また、着色液は添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンなどが挙げられる。これらの染料、顔料、添加剤は、１種又は２種以上混合して用いても良い。
着色液は、これらの染料等を適当な溶媒（水等）に分散させることで得られる。
なお、レンズ基材１１がガラス製の場合、着色液がガラス成分を含むことが好ましい。ガラス成分を含むことにより、レンズ基材１１との密着性が向上するためである。
【００２４】
ここで、カラーレンズ１のカラーの視認性について、図３，４を用いて説明する。
図３は、前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部のピッチ間隔との関係を示す図である。図４は、前記カラーレンズにおける穴部の密度と穴部の直径との関係を示す図である。
カラーレンズ１のカラーの視認は、下記式（１）に示す穴部２０の半径Ｒとピッチ間隔Ｐとから算出される穴部２０の密度ＤＳが下記式（２）を満たす場合、良好となる。すなわち、ＤＳが２０％よりも大きい場合、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できる。
【００２５】
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％）・・・（２）
【００２６】
図３に示すように、例えば、穴部２０の直径Ｌが２０μｍ（半径Ｒ：１０μｍ）である場合、ピッチ間隔Ｐを約４０μｍ以下とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなる。
また、穴部２０の直径Ｌが１００μｍ（半径Ｒ：５０μｍ）である場合、ピッチ間隔Ｐを約２００μｍ以下とすれば、穴部２０のＤＳが２０％よりも大きくなる。
その他、穴部２０の直径Ｌが、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍのそれぞれの場合においても同様に、ピッチ間隔Ｐを所定値以下とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなる。
これより、穴部２０の直径Ｌが大きいほど、ピッチ間隔Ｐを大きくしても、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できることが分かる。
一方、図４に示すように、ピッチ間隔Ｐが２５０μｍである場合、穴部２０の直径Ｌを約１２５μｍ（半径Ｒ：６２．５μｍ）以上とすることにより、穴部２０の密度ＤＳが２０％よりも大きくなるので、カラーレンズ１のカラーを良好に視認できることが分かる。
【００２７】
（カラーレンズの製造方法）
第１実施形態のカラーレンズの製造方法について図５（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。
図５（Ａ）は、カラーレンズの製造方法における穴部形成工程前のレンズ基材を示す断面図であり、（Ｂ）は、カラーレンズの製造方法における穴部形成工程と、着色工程とにおけるレンズ基材を示す断面図である。
第１実施形態のカラーレンズの製造方法は、穴部形成工程と、着色工程とを備える。
【００２８】
まず、図５（Ａ）に示すように、穴部が形成されていないレンズ基材１１を用意する。
次に、図５（Ｂ）に示すように、穴部形成工程は、レンズ基材１１の表面１１１に紫外線パルスレーザーを照射して、複数の穴部２０を形成する。具体的には、レンズ基材１１の厚さ方向で、レンズ基材１１の一部に亘って穴部２０を形成する。これにより、レンズ基材１１の内部に底部２１を位置させる。
そして、穴部形成工程は、穴部２０をレンズ基材１１の表面１１１全体に点状に形成する（図２参照）。
穴部２０の深さＤや直径Ｌは、レーザーの光強度、スポットサイズ、パルスの周波数等を調節することによって変えることができる（図１，２参照）。ここで、穴部２０の半径Ｒと、ピッチ間隔Ｐとを適宜設定することにより、上記式（１）、（２）に示すように、穴部２０の密度ＤＳが２０％を超えるように設定できる。
【００２９】
着色工程は、図５（Ｂ）の鎖線で示すように、インクジェット方式で、複数の穴部２０の内部にそれぞれ着色部３０を形成する。
即ち、着色工程は、ノズル４０から穴部２０に向けて着色液３０Ａを吐出する。これにより、穴部２０の内部に着色液３０Ａを充填する。その後、着色液３０Ａを乾燥及び固化させることにより、着色部３０を形成する。このようにして、図１に示すようなカラーレンズ１が得られる。なお、着色部３０の形成は、浸漬法（ディッピング法）、スピンコート法等で行っても良い。
【００３０】
第１実施形態よれば、以下の効果を奏することができる。
（１）穴部２０の内部に着色部３０を形成する構成であるため、簡便に着色が可能である。また、着色部３０はアンカー効果により穴部２０の内部から取れにくいので、色落ちを抑制できる。
（２）穴部２０の密度ＤＳを穴部２０よりも大きくすることにより、さらに良好にカラーレンズ１のカラーを視認できる。
（３）比較的強度の弱い紫外線パルスレーザーにより穴部２０を形成するため、穴部２０が必要以上に拡がって、カラーレンズ１の光学特性が低下することを抑制できる。
（４）インクジェット方式により、穴部２０の密度ＤＳと略同じ密度で着色液３０Ａを塗布することができる。これにより、穴部２０の内部に着色液３０Ａを充填して容易に着色部３０を形成できる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のカラーレンズについて、図６を用いて説明するが、第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図６は、第２実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第２実施形態の第２カラーレンズ１Ａは、レンズ基材１１の表面１１１に非撥水層１２を新たに有する構成が第１実施形態と異なる。この非撥水層１２は、ハードコート層１２１により構成されている。
ハードコート層１２１は、レンズ基材１１に耐擦傷性を付与するためのものである。ハードコート層１２１の厚みは、２μｍ以上３μｍ以下程度である。ハードコート層１２１を形成する材料しては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの無機微粒子を有する無機微粒子含有熱硬化性組成物がある。
【００３２】
第２実施形態の第２穴部２０Ａは、ハードコート層１２１の表面１２１Ａに形成されている。この第２穴部２０Ａの第２底部２１Ａは、ハードコート層１２１の内部に位置していてもよく、レンズ基材１１の内部に位置していても良い。
このような第２カラーレンズ１Ａは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第２実施形態のカラーレンズ１は、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、必要に応じて、レンズ基材１１とハードコート層１２１との間に、レンズ基材１１とハードコート層１２１との密着性を向上させるためのプライマー層を設けてもよい。プライマー層の材料としては、極性を有する有機樹脂ポリマーと、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子とを含む組成物が挙げられる。有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００３３】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態のカラーレンズについて、図７を用いて説明するが、第２実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図７は、第３実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第３実施形態の第３カラーレンズ１Ｂは、レンズ基材１１の表面１１１に２層からなる非撥水層１２を有する構成が第２実施形態と異なる。
すなわち、第３実施形態の第３カラーレンズ１Ｂは、レンズ基材１１の表面１１１にハードコート層１２１と反射防止層１２２とが順に積層された構成を備える。非撥水層１２は、ハードコート層１２１と反射防止層１２２とにより構成されている。
反射防止層１２２は、多層からなる無機層であることが好ましく、その厚みが例えば、４３２ｎｍである。このような多層からなる無機層としては、例えば、ハードコート層１２１側から順にＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層／ＺｒＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造や、ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層／ＴｉＯ２層／ＳｉＯ２層の５層構造がある。ただし、反射防止層１２２は、有機層により構成されていてもよい。
【００３４】
第３実施形態の第３穴部２０Ｂは、反射防止層１２２の表面１２２Ａに形成されている。この第３穴部２０Ｂの第３底部２１Ｂは、反射防止層１２２、ハードコート層１２１、レンズ基材１１のいずれかの内部に位置していれば良い。
このような第３カラーレンズ１Ｂは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第３カラーレンズ１Ｂは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３５】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態のカラーレンズについて、図８を用いて説明するが、第３実施形態と同様の構成については説明を省略し、又は、簡略化する。
図８は、第４実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、反射防止層１２２の表面１２２Ａに撥水層１３を有する構成が第３実施形態と異なる。
すなわち、第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、レンズ基材１１の表面１１１にハードコート層１２１と反射防止層１２２と撥水層１３とが順に積層された構成を備える。
撥水層１３は、撥水性や撥油性を有し、防汚層として機能する。撥水層１３の厚さは、例えば、１ｎｍである。撥水層１３を形成する材料は、例えば、２種以上のシラン化合物が挙げられ、そのうちの少なくとも１種が含フッ素シラン化合物である。
【００３６】
第４実施形態の第４穴部２０Ｃは、撥水層１３の表面１３１に形成されている。この第４穴部２０Ｃの第４底部２１Ｃは、レンズ基材１１、ハードコート層１２１，反射防止層１２２のいずれかに位置している必要がある。これは、第４底部２１Ｃが撥水層１３に位置している場合、すなわち、穴部２０が撥水層１３にしか形成されていない場合、撥水層１３により着色液がはじかれてしまい、着色部３０を形成できないためである。
このような第４カラーレンズ１Ｃは、第１実施形態のカラーレンズ１の製造方法と同様の方法により製造できる。また、第４実施形態の第４カラーレンズ１Ｃは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３７】
（変形例）
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、穴部が平面視で点状であると説明したが、所定の長さを有する溝状でも良い。また、前記実施形態では、穴部の内部全体に着色部を形成すると説明したが、穴部の内部に部分的に着色部を形成してもよい。さらに、前記第３実施形態では、反射防止層の表面に防曇層が形成されていても良い。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
〔実施例１、参考例１−１、１−２〕
第１実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例１、参考例１−１，１−２を実施した。
（実施例１）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材のみで構成されたものを使用して、下記のように、穴部と着色部とを設けた。
具体的には、このレンズへ波長２６６ｎｍのパルスレーザー(パルス周波数１０ｋＨｚ、光強度１０ｍＷ、スポットサイズ１５μｍ)を照射した。
その照射部位の空隙を位相差顕微鏡 ZYGO New View 6300(キヤノン(株)製)にて測定したところ、直径Ｌ２０μｍ、ピッチ間隔Ｐ３５μｍ、深さＤ４μｍ、密度ＤＳ２５．６％の穴部が形成されていた。
【００３９】
次に、ジエチレングリコールと、グリセリンと、市販顔料インクであるＩＣＣ３８Ａ（シアン）（セイコーエプソン製）と、水性ポリエステル樹脂（伊藤光学株式会社製）と、表面張力コントロールのための界面活性剤であるサーフィノール６１（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎｃ．製）と、Ｆｚ−２１０５（日本ユニカー製）と、純水とを以下の割合で配合し、着色液を調整した。そして、これをろ過および脱泡した。
この着色液をインクジェットプリンター（ＭＭＰ１８３Ｔ、Ｍａｓｔｅｒｍｉｎｄ製）を用いて、前述のレンズ基材の穴部に吐出して塗布し、５０℃、３０分で乾燥及び硬化させることにより着色液を定着させ、着色部を形成した。これにより、実施例１のレンズを得た。
（着色液の配合割合）
（１）ジエチレングリコール：１０質量％
（２）グリセリン：５質量％
（３）ＩＣＣ３８Ａ（シアン）（セイコーエプソン製）：１０質量％
（４）水性ポリエステル樹脂（伊藤光学株式会社製）：４質量％（固形分としての値）
（５）サーフィノール６１（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎｃ．製）：５０００ＰＰｍ
（６）Ｆｚ−２１０５（日本ユニカー製）：５０００ＰＰｍ
（７）純水：残量
【００４０】
（参考例１−１，１−２）
ピッチ間隔Ｐを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
（評価）
実施例１、参考例１−１、１−２のレンズを以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：カラーを良好に視認できる。
△：カラーを視認できるが、カラーを視認しにくい。
【００４２】
【表１】
【００４３】
（結果）
実施例１、参考例１−１、１−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例１では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例１−１、１−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００４４】
〔実施例２、参考例２−１、２−２〕
第２実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例２、参考例２−１、２−２を実施した。
（実施例２）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材とハードコート層とを備える構成のもの使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。
【００４５】
（参考例２−１、２−２）
ピッチ間隔Ｐを表２に示すように変更した以外は、実施例２と同様に実施し、評価した。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（結果）
実施例２、参考例２−１、２−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例２では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例２−１、２−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００４８】
〔実施例３、参考例３−１、３−２〕
第３実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例３、参考例３−１、３−２を実施した。
（実施例３）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）のうち、レンズ基材とハードコート層と反射防止層とを備える構成のものを使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。
【００４９】
（参考例３−１．３−２）
ピッチ間隔Ｐを表３に示すように変更した以外は、実施例３と同様に実施し、評価した。
【００５０】
【表３】
【００５１】
（結果）
実施例３、参考例３−１、３−２では、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例３では、穴部の密度ＤＳが２０％以上であるため、参考例３−１、３−２と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【００５２】
〔実施例４、５−１、５−２、６、参考例４−１、４−２、５、６〕
第４実施形態のカラーレンズに対応する実施例として、実施例４、５−１、５−２、６、参考例４−１、４−２、５、６を実施した。
（実施例４）
レンズとして、屈折率１．７４のエピスルフィド系プラスチック（セイコーエプソン（株）製、ＳＥＩＫＯ プレステージ）を使用した。これ以外は、実施例１と同様に実施し、評価した。なお、このレンズは、レンズ基材とハードコート層と反射防止層と撥水層とを備えている。ここで、反射防止層の厚さは、４３２ｍであり、撥水層の厚さは、１ｎｍである。
（参考例４−１、４−２）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（実施例５−１）
スポットサイズを変えて、穴部の直径Ｌと深さＤとを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（実施例５−２、参考例５）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例５と同様に実施し、評価した。
（実施例６）
スポットサイズを変えて、穴部の直径Ｌと深さＤとを表４に示すように変更し、さらに、ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例４と同様に実施し、評価した。
（参考例６）
ピッチ間隔Ｐを表４に示すように変更した以外は、実施例６と同様に実施し、評価した。
【００５３】
【表４】
【００５４】
（結果）
実施例４、５−１、５−２、６と参考例４−１、４−２、５、６とでは、比較例と比べて、いずれのカラーレンズもカラーを視認できることがわかった。また、実施例４、５−１、５−２、６では、穴部の密度が２０％以上であるため、参考例４−１、４−２、５、６と比べて、カラーレンズのカラーを良好に視認できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、眼鏡レンズやカメラレンズなどのカラーレンズやカラーレンズの製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…カラーレンズ、１１…レンズ基材、１２…非撥水層、１３…撥水層、２０…穴部、２０Ａ…第２穴部、２０Ｂ…第３穴部、２０Ｃ…第４穴部、２１…底部、２１Ａ…第２底部、２１Ｂ…第３底部、２１Ｃ…第４底部、３０…着色部、１１１、１２１Ａ、１２２Ａ…表面、１２１…ハードコート層、１２２…反射防止層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材を備えるカラーレンズであって、
前記レンズ基材の表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられている
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項２】
レンズ基材と、このレンズ基材に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、
前記非撥水層は、その表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられている
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項３】
請求項２に記載のカラーレンズにおいて、
前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層がハードコート層である
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項４】
請求項２に記載のカラーレンズにおいて、
前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層が反射防止層である
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項５】
レンズ基材と、このレンズ基材に設けられた撥水層と、この撥水層と前記レンズ基材との間に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、
前記撥水層は、その表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられ、
前記穴部の前記レンズ基材側の底部は、前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置している
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のカラーレンズにおいて、
前記穴部の半径をＲとし、
隣り合う前記穴部の間の距離をＰとし、
下記式（１）より前記Ｒと前記Ｐとを用いて算出される前記穴部の密度をＤＳとしたとき、
前記ＤＳは、下記関係式（２）を満たす
ことを特徴とするカラーレンズ。
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％） ・・・（２）
【請求項７】
レンズ基材を備えるカラーレンズの製造方法であって、
前記レンズ基材の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備える
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項８】
レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された撥水層を積層する積層工程と、
前記非撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備える
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項９】
レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された非撥水層と撥水層とを順に積層する積層工程と、
前記撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備え、
前記穴部形成工程は、前記穴部の前記レンズ基材側の底部を前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置させる
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記穴部形成工程は、紫外線パルスレーザーを照射して前記穴部を形成する
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０までのいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記着色工程は、インクジェット方式により、前記穴部の内部に着色部を形成する
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項１】
レンズ基材を備えるカラーレンズであって、
前記レンズ基材の表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられている
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項２】
レンズ基材と、このレンズ基材に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、
前記非撥水層は、その表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられている
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項３】
請求項２に記載のカラーレンズにおいて、
前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層がハードコート層である
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項４】
請求項２に記載のカラーレンズにおいて、
前記非撥水層の前記レンズ基材から最も離れた最表層が反射防止層である
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項５】
レンズ基材と、このレンズ基材に設けられた撥水層と、この撥水層と前記レンズ基材との間に設けられ、少なくとも１層から構成された非撥水層とを備えるカラーレンズであって、
前記撥水層は、その表面に穴部が設けられ、
前記穴部の内部にそれぞれ着色部が設けられ、
前記穴部の前記レンズ基材側の底部は、前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置している
ことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のカラーレンズにおいて、
前記穴部の半径をＲとし、
隣り合う前記穴部の間の距離をＰとし、
下記式（１）より前記Ｒと前記Ｐとを用いて算出される前記穴部の密度をＤＳとしたとき、
前記ＤＳは、下記関係式（２）を満たす
ことを特徴とするカラーレンズ。
ＤＳ＝（１００×π×Ｒ２）／Ｐ２ ・・・（１）
ＤＳ＞２０（％） ・・・（２）
【請求項７】
レンズ基材を備えるカラーレンズの製造方法であって、
前記レンズ基材の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備える
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項８】
レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された撥水層を積層する積層工程と、
前記非撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備える
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項９】
レンズ基材の表面に少なくとも１層から構成された非撥水層と撥水層とを順に積層する積層工程と、
前記撥水層の表面に穴部を形成する穴部形成工程と、
前記穴部の内部に、それぞれ着色部を形成する着色工程と、を備え、
前記穴部形成工程は、前記穴部の前記レンズ基材側の底部を前記レンズ基材又は前記非撥水層に位置させる
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記穴部形成工程は、紫外線パルスレーザーを照射して前記穴部を形成する
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０までのいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記着色工程は、インクジェット方式により、前記穴部の内部に着色部を形成する
ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８５３４７（Ｐ２０１２−１８５３４７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８７１０（Ｐ２０１１−４８７１０）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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