カルボン酸の脱カルボキシのための連続方法
【課題】カルボン酸−特にアミノ酸−を水溶液として使用できるカルボン酸の連続脱カルボキシ方法の提供。
【解決手段】リシン等のアミノ酸の脱カルボキシのための連続方法であって、Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、ＩＩ．該アミノ酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を有する固形物として、この触媒にこの反応区域中において計量供給し、かつＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去する。
【解決手段】リシン等のアミノ酸の脱カルボキシのための連続方法であって、Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、ＩＩ．該アミノ酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を有する固形物として、この触媒にこの反応区域中において計量供給し、かつＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カルボン酸の脱カルボキシ（Decarboxylierung）のための方法に関する。
【０００２】
アミノ酸の脱カルボキシは、アミノ化合物を製造するための慣例の方法である。この得られるアミノ化合物は再度、数々の技術的な中間生成物及び薬理活性物質のための出発化合物である。
【背景技術】
【０００３】
触媒としてのケトンの存在下でのアミノ酸の脱カルボキシのための反応機構を、Chatelusは、Bull. Soc. Chim. Fr., 1964, 2523-2532に記載している：
【化１】
【０００４】
Hashimoto et al.は、Chemistry Letters (1986) 893〜896に、触媒としての２−シクロヘキセン−１−オンの使用下でのα−アミノ酸の脱カルボキシを記載している。
【０００５】
JP 4010452 Bも、アミノ酸の脱カルボキシのための方法を記載し、その際、溶媒、シクロヘキサノール中のアミノ酸が装入され、かつ触媒２−シクロヘキセン−１−オンが添加される。
【０００６】
この技術水準中に記載された方法は、アミノ酸を純粋な物質として使用する。しかしながら市場では、これらのアミノ酸はしばしば、水溶液としてのみ入手できる。この水溶液からの純粋な物質の獲得は、個々の場合において、極度に困難でありかつ手間がかかって可能になる。更に、この技術水準による方法は、非連続方法である。
【特許文献１】JP 4010452 B
【非特許文献１】Chatelus、Bull. Soc. Chim. Fr., 1964, 2523-2532
【非特許文献２】Hashimoto et al.、Chemistry Letters (1986) 893〜896
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の課題は、カルボン酸−特にアミノ酸−を水溶液として使用することを可能にする、カルボン酸の脱カルボキシ方法を提供することであった。特に、連続的方法を提供することが課題であった。
【０００８】
意外にも、溶媒中の、触媒として用いられるカルボニル化合物を装入し、かつ脱カルボキシすべきカルボン酸の水溶液を計量供給する場合に、脱カルボキシすべきカルボン酸が水溶液として本発明による方法の際に使用できることが見出された。脱カルボキシの機構は、技術水準によれば、シッフ塩基−反応（Schiffsche Base-Reaktion）により説明され、それだけに一層、脱カルボキシすべきカルボン酸を水溶液として使用できることは意外であり、というのも、シッフ塩基−反応は、周知のように、この際の反応の前進を達成するために、水の脱離下で経過するからである。本発明による方法を用いて、いまや、市販のアミノ酸（これは、主として水溶液として市場で提供されている）が、予め、手間のかかる方法において水不含のカルボン酸−特にアミノ酸−をこの水溶液から精製する必要なしに、脱カルボキシのために直接的に使用することが可能になる。通常は、脱カルボキシが起こる相当する反応温度では、脱カルボキシ生成物は、ＣＯ2、溶媒及び水と一緒に蒸気としてこの反応混合物から取り除かれることができる。このようにしていまや、連続方法を提供することが可能である。この所望の脱カルボキシ生成物は、蒸気の形態で、反応区域から取り除かれ、かつ混合物として−例えば水分離器（Wasserabscheider）を用いて−簡単に分離されることができる。この溶媒は、通常は有機相を形成し、その一方でこの水相は所望の生成物又はこの所望の生成物の前駆物質を有する。水相は、例えば熱による分離方法を介して今や後処理されることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主題は、式Ｉ
【化２】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及び
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］のカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法であって、
Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、
ＩＩ．式Ｉのカルボン酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を含有する固形物として、前記触媒に反応区域中で計量供給し、
かつ
ＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
【化３】
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去することを特徴とする、式Ｉのカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法である。
【００１０】
カルボン酸として、本発明による方法においては、式Ｉ：
【化４】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及びＲ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］の化合物が使用される。Ｒ1のタイプの置換基での更なる置換基として、これは次の官能基を有することができる：−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ2、−ＳＨ、−Ｓ−アルキル、−ＮＮ2、−ＮＨ−ＣＨ（ＮＨ2）2、−Ｓ−Ｓ−ＣＨ2−ＣＨ（ＮＨ2）−ＣＯＯＨ、−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ2、−ＣＯ−ＮＨ−アルキル、−Ｓ+（アルキル）2、−ＳＯ−ＣＨ2−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）2。
【００１１】
特に、本発明による方法においては、天然に存在するアミノ酸が使用される。
【００１２】
Ｒ1及びＲ2のタイプの置換基は、本発明による方法の特殊な一実施態様において、環系を構成することができ、特に有利にはこの際、天然に存在するアミノ酸、プロリン又はこのプロリン誘導体が使用される。
【００１３】
好ましくは、本発明による方法において、式ＩＶ
【化５】
によるα−アミノ酸が使用される。
【００１４】
有利には、本発明による方法においてしかしながら、式Ｖ：
【化６】
による化合物が使用される［式中、Ｂ＝−アルキル−、−アリールアルキル−、−アリール−、−シクロアルキル−又は−複素環−］。特に有利には、本発明による方法においてしかしながら、式ＶＩ
【化７】
［式中、ｎ＝１〜５］
のカルボン酸が使用される。特にとりわけ有利には、本発明による方法において、リシン及びオルニチンから選択されたα−アミノ酸が使用される。
【００１５】
脱カルボキシすべきカルボン酸は、本発明による方法において、水溶液として、水性懸濁液として、又は水を有する固形物として使用されることができる。
【００１６】
本発明による方法においては、好ましくは、触媒のために、沸点１５０〜３９０℃、特に有利には１８０〜２２０℃を有する溶媒が使用される。触媒のためのこの溶媒は、本発明による方法において、好ましくは、水連行作用（wasserschleppende Wirkung）を有し、これは、本発明の意味合いにおいて、この溶媒が水のための共留剤であることを意味する。特に有利には、２−エチルヘキサノール、ジベンジルトルエン及びイソノナノールから選択された溶媒が、本発明による方法において使用される。複数の適した溶媒からなる混合物は、本発明による方法において同様に溶媒として使用されることができる。
【００１７】
高い沸点を有する溶媒の使用により、脱カルボキシの間に、高い反応温度が、カルボン酸の水溶液の計量供給の際に可能である。これにより、脱カルボキシの反応機構を妨げる水が、これはカルボン酸の水性の供給形態により、反応混合物中に又は反応区域中に導入されるが、迅速に再度、反応器の反応区域から取り出されることができる。とりわけ、この水の搬出は、本発明による方法において使用される溶媒が、水連行作用をも有する場合に、極めて良好に行われる。
【００１８】
本発明による方法の脱カルボキシは、有利には、１４０℃〜２４０℃、有利には１７０〜２１０℃の反応温度で実施される。
【００１９】
本発明による方法の脱カルボキシが実施される圧力は、有利には２０ｍｂａｒ〜２０００ｍｂａｒ、有利には８００〜１２００ｍｂａｒ、特に有利には９５０〜１１００ｍｂａｒである。特にとりわけ有利には、本発明による方法の脱カルボキシ化は、大気圧で実施される。
【００２０】
触媒として、本発明による方法の脱カルボキシの際に、有利には高沸性カルボニル化合物、特に環式又は非環式のケトン又はアルデヒド、特に有利にはしかしながら、２−シクロヘキセン−１−オン又はイソホロンが使用される。高沸性カルボニル化合物とは、１５０℃よりも高い沸点を有するカルボニル化合物が、本発明の枠内において理解される。
【００２１】
有利には、本発明による方法において、０．００５〜１０Moleq.（モル当量）、有利には０．００７〜１Moleq.、特に有利には０．００８〜０．０５Moleq.、特にとりわけ有利には０．００９〜０．０３Moleq.の触媒が、カルボン酸の使用量に対して使用される。
【００２２】
更なる一実施態様において、本発明による方法においては、０．０９〜４．５Moleq、有利には０．１〜１．５Moleq.の触媒が、カルボン酸の使用量に対して使用される。
【００２３】
本発明による方法の脱カルボキシの間の強力なＣＯ2発生のために、脱泡剤（Entschaeumer）を反応混合物に添加することが有利である。この際、脱カルボキシ反応に対して不活性に振る舞う、当業者に慣用の脱泡剤が使用されることができる。有利には、シリコーンオイルが使用される。例えば、商品名シリコーンオイル（Silikonoel）AK 350又はEXTRAN(R) AP 81で販売される脱泡剤が使用されることができる。
【００２４】
有利には、まず前記触媒を、反応器の反応区域に溶媒と一緒に供給する。引き続き、有利には、所望の反応温度にこの触媒溶液を加温又は加熱する。所望の反応温度に達したときに初めて、カルボン酸の水性の供給形態の添加が行われることが望ましい。強力なＣＯ2発生による反応混合物の制御できない泡立ちを妨げるために、有利には、脱泡剤を、触媒溶液へとカルボン酸の装入前に既に添加する。
【００２５】
この脱カルボキシの際に自由になった、等モル量で生じる二酸化炭素を、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び／又は、式ＩＩＩによるアニオンを有する塩のためのストリップガスとして用いる。これにより、この脱カルボキシ生成物を、反応区域から取り去ることができる。
【００２６】
ＣＯ2、溶媒、水及び脱カルボキシ生成物は、蒸気の形態で反応区域から除去される。この生成物混合物はいまや、その両方の相で−例えば、水分離器中で−分離されることができる。この有機相は、これは通常は溶媒であるが、−とりわけ更なる後処理無しに−反応器に返送されることができる。この水相は、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び／又は式ＩＩＩによるアニオンを有する塩を含有する。この塩は、気相中で、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及びＣＯ2から形成される。通常は、凝縮の後に、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び式ＩＩＩによるアニオンを有する塩からの混合物が存在する。この水相の後処理は、有利には、熱的方法を介して行われ、ここで、水の分離は、式ＩＩＩのアニオンを有する塩の脱カルボキシ生成物の、式ＩＩの脱カルボキシ生成物及びＣＯ2への分解としても行われることができる。熱的方法は、有利には不活性ガスのもとで実施される。
【００２７】
有利には、水相の後処理は、蒸発器−例えば流下液膜式（Fallfilm）蒸発器、薄膜（Duennschicht）蒸発器又は細流膜（Rieselfilm）蒸発器−中で行われ、その際この水は蒸発され、かつ式ＩＩによる脱カルボキシ生成物は、この蒸発器の底部で、既に高い純度−特にＧＣ純度＞９９．０面積％（Flaechen %）−で生じる。蒸発器のこの条件下で、塩又はカルバマートとして存在するこの脱カルボキシ生成物の部分は、再度熱により、式ＩＩによる所望の脱カルボキシ生成物及びＣＯ2へと分解されることができる。この反応生成物及び大気からのＣＯ2から形成することができる式ＩＩＩのカルバマートの新たな形成を妨げるために、この後処理工程の際に不活性ガスのもとで作業することが適している。
【００２８】
脱カルボキシ生成物が、この熱による方法の後に、所望の純度で存在しない場合には、本発明による方法においては、高純度の生成物を得るために、更なる蒸留又は精留が引き続くことができる。
【００２９】
この更なる蒸留工程又は精留工程は、同様に、不活性ガス雰囲気、例えば窒素下で行われることが望ましい。
【００３０】
以下の実施例は、カルボン酸の脱カルボキシのための本発明による方法を詳説するが、但し本発明をこの実施例に制限するものではない。
【実施例】
【００３１】
例１
ジベンジルトルエン４００．０ｇ、イソホロン８．０ｇ（０．０６ｍｏｌ）及び脱泡剤４．０ｇ（Wacker社のSilikonoel AK 350）を、内部温度計、撹拌シャフト（Ruehrhuelse）及び撹拌モータを有する翼付き撹拌機（Fluegelruehrer）、カルボン酸水溶液の計量供給のための１ｌのTelabポンプ、ラシヒリングで充填された１０ｃｍの長さの鏡面加工したカラム、水分離器、頂部温度のための取り付け具及び冷却器を有する２ｌの二重壁の、円柱状の反応容器中に装入し、撹拌下で加熱し、その際サーモスタットでのオイル供給温度（Oelvorlauftemperatur）は２４０℃であった。全体として、計量供給速度１９９ｇ／ｈでもって、５０％のリシン水溶液１１９５ｇ（Ｌ−リシン ４．０９ｍｏｌに相当）をポンプを用いてこの底部中に計量供給導入した。
【００３２】
水及び脱カルボキシ生成物カダベリンは、連続的に水分離器で水相として生じ、その一方でジベンジルトルエンは有機相として水分離器中に生じた。この水相（７８３．５ｇ）を分離し、その際この水相のカダベリン含有量は１４面積％であった（ＧＣを用いて測定、カラムHP 5及び検出器WLD）。この水相の後処理を、薄膜蒸発器（高さ４４ｃｍ、ワイパー（Wischer）長さ３８ｃｍ、直径５．１ｃｍ、この薄膜蒸発器の面積：０．０６１ｍ2、不活性ガスすすぎ）を介して、オイル供給温度１８５℃及び計量供給速度６００ｍｌ／ｈで行った。この薄膜蒸発器の底部では、カダベリン９７．８ｇが、ＧＣ純度＞９７．０面積％（検出器WLD）において生じた。カダベリンの収率は、使用されたＬ−リシンに対して２３．４％であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カルボン酸の脱カルボキシ（Decarboxylierung）のための方法に関する。
【０００２】
アミノ酸の脱カルボキシは、アミノ化合物を製造するための慣例の方法である。この得られるアミノ化合物は再度、数々の技術的な中間生成物及び薬理活性物質のための出発化合物である。
【背景技術】
【０００３】
触媒としてのケトンの存在下でのアミノ酸の脱カルボキシのための反応機構を、Chatelusは、Bull. Soc. Chim. Fr., 1964, 2523-2532に記載している：
【化１】
【０００４】
Hashimoto et al.は、Chemistry Letters (1986) 893〜896に、触媒としての２−シクロヘキセン−１−オンの使用下でのα−アミノ酸の脱カルボキシを記載している。
【０００５】
JP 4010452 Bも、アミノ酸の脱カルボキシのための方法を記載し、その際、溶媒、シクロヘキサノール中のアミノ酸が装入され、かつ触媒２−シクロヘキセン−１−オンが添加される。
【０００６】
この技術水準中に記載された方法は、アミノ酸を純粋な物質として使用する。しかしながら市場では、これらのアミノ酸はしばしば、水溶液としてのみ入手できる。この水溶液からの純粋な物質の獲得は、個々の場合において、極度に困難でありかつ手間がかかって可能になる。更に、この技術水準による方法は、非連続方法である。
【特許文献１】JP 4010452 B
【非特許文献１】Chatelus、Bull. Soc. Chim. Fr., 1964, 2523-2532
【非特許文献２】Hashimoto et al.、Chemistry Letters (1986) 893〜896
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の課題は、カルボン酸−特にアミノ酸−を水溶液として使用することを可能にする、カルボン酸の脱カルボキシ方法を提供することであった。特に、連続的方法を提供することが課題であった。
【０００８】
意外にも、溶媒中の、触媒として用いられるカルボニル化合物を装入し、かつ脱カルボキシすべきカルボン酸の水溶液を計量供給する場合に、脱カルボキシすべきカルボン酸が水溶液として本発明による方法の際に使用できることが見出された。脱カルボキシの機構は、技術水準によれば、シッフ塩基−反応（Schiffsche Base-Reaktion）により説明され、それだけに一層、脱カルボキシすべきカルボン酸を水溶液として使用できることは意外であり、というのも、シッフ塩基−反応は、周知のように、この際の反応の前進を達成するために、水の脱離下で経過するからである。本発明による方法を用いて、いまや、市販のアミノ酸（これは、主として水溶液として市場で提供されている）が、予め、手間のかかる方法において水不含のカルボン酸−特にアミノ酸−をこの水溶液から精製する必要なしに、脱カルボキシのために直接的に使用することが可能になる。通常は、脱カルボキシが起こる相当する反応温度では、脱カルボキシ生成物は、ＣＯ2、溶媒及び水と一緒に蒸気としてこの反応混合物から取り除かれることができる。このようにしていまや、連続方法を提供することが可能である。この所望の脱カルボキシ生成物は、蒸気の形態で、反応区域から取り除かれ、かつ混合物として−例えば水分離器（Wasserabscheider）を用いて−簡単に分離されることができる。この溶媒は、通常は有機相を形成し、その一方でこの水相は所望の生成物又はこの所望の生成物の前駆物質を有する。水相は、例えば熱による分離方法を介して今や後処理されることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主題は、式Ｉ
【化２】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及び
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］のカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法であって、
Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、
ＩＩ．式Ｉのカルボン酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を含有する固形物として、前記触媒に反応区域中で計量供給し、
かつ
ＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
【化３】
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去することを特徴とする、式Ｉのカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法である。
【００１０】
カルボン酸として、本発明による方法においては、式Ｉ：
【化４】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及びＲ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］の化合物が使用される。Ｒ1のタイプの置換基での更なる置換基として、これは次の官能基を有することができる：−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ2、−ＳＨ、−Ｓ−アルキル、−ＮＮ2、−ＮＨ−ＣＨ（ＮＨ2）2、−Ｓ−Ｓ−ＣＨ2−ＣＨ（ＮＨ2）−ＣＯＯＨ、−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ2、−ＣＯ−ＮＨ−アルキル、−Ｓ+（アルキル）2、−ＳＯ−ＣＨ2−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）2。
【００１１】
特に、本発明による方法においては、天然に存在するアミノ酸が使用される。
【００１２】
Ｒ1及びＲ2のタイプの置換基は、本発明による方法の特殊な一実施態様において、環系を構成することができ、特に有利にはこの際、天然に存在するアミノ酸、プロリン又はこのプロリン誘導体が使用される。
【００１３】
好ましくは、本発明による方法において、式ＩＶ
【化５】
によるα−アミノ酸が使用される。
【００１４】
有利には、本発明による方法においてしかしながら、式Ｖ：
【化６】
による化合物が使用される［式中、Ｂ＝−アルキル−、−アリールアルキル−、−アリール−、−シクロアルキル−又は−複素環−］。特に有利には、本発明による方法においてしかしながら、式ＶＩ
【化７】
［式中、ｎ＝１〜５］
のカルボン酸が使用される。特にとりわけ有利には、本発明による方法において、リシン及びオルニチンから選択されたα−アミノ酸が使用される。
【００１５】
脱カルボキシすべきカルボン酸は、本発明による方法において、水溶液として、水性懸濁液として、又は水を有する固形物として使用されることができる。
【００１６】
本発明による方法においては、好ましくは、触媒のために、沸点１５０〜３９０℃、特に有利には１８０〜２２０℃を有する溶媒が使用される。触媒のためのこの溶媒は、本発明による方法において、好ましくは、水連行作用（wasserschleppende Wirkung）を有し、これは、本発明の意味合いにおいて、この溶媒が水のための共留剤であることを意味する。特に有利には、２−エチルヘキサノール、ジベンジルトルエン及びイソノナノールから選択された溶媒が、本発明による方法において使用される。複数の適した溶媒からなる混合物は、本発明による方法において同様に溶媒として使用されることができる。
【００１７】
高い沸点を有する溶媒の使用により、脱カルボキシの間に、高い反応温度が、カルボン酸の水溶液の計量供給の際に可能である。これにより、脱カルボキシの反応機構を妨げる水が、これはカルボン酸の水性の供給形態により、反応混合物中に又は反応区域中に導入されるが、迅速に再度、反応器の反応区域から取り出されることができる。とりわけ、この水の搬出は、本発明による方法において使用される溶媒が、水連行作用をも有する場合に、極めて良好に行われる。
【００１８】
本発明による方法の脱カルボキシは、有利には、１４０℃〜２４０℃、有利には１７０〜２１０℃の反応温度で実施される。
【００１９】
本発明による方法の脱カルボキシが実施される圧力は、有利には２０ｍｂａｒ〜２０００ｍｂａｒ、有利には８００〜１２００ｍｂａｒ、特に有利には９５０〜１１００ｍｂａｒである。特にとりわけ有利には、本発明による方法の脱カルボキシ化は、大気圧で実施される。
【００２０】
触媒として、本発明による方法の脱カルボキシの際に、有利には高沸性カルボニル化合物、特に環式又は非環式のケトン又はアルデヒド、特に有利にはしかしながら、２−シクロヘキセン−１−オン又はイソホロンが使用される。高沸性カルボニル化合物とは、１５０℃よりも高い沸点を有するカルボニル化合物が、本発明の枠内において理解される。
【００２１】
有利には、本発明による方法において、０．００５〜１０Moleq.（モル当量）、有利には０．００７〜１Moleq.、特に有利には０．００８〜０．０５Moleq.、特にとりわけ有利には０．００９〜０．０３Moleq.の触媒が、カルボン酸の使用量に対して使用される。
【００２２】
更なる一実施態様において、本発明による方法においては、０．０９〜４．５Moleq、有利には０．１〜１．５Moleq.の触媒が、カルボン酸の使用量に対して使用される。
【００２３】
本発明による方法の脱カルボキシの間の強力なＣＯ2発生のために、脱泡剤（Entschaeumer）を反応混合物に添加することが有利である。この際、脱カルボキシ反応に対して不活性に振る舞う、当業者に慣用の脱泡剤が使用されることができる。有利には、シリコーンオイルが使用される。例えば、商品名シリコーンオイル（Silikonoel）AK 350又はEXTRAN(R) AP 81で販売される脱泡剤が使用されることができる。
【００２４】
有利には、まず前記触媒を、反応器の反応区域に溶媒と一緒に供給する。引き続き、有利には、所望の反応温度にこの触媒溶液を加温又は加熱する。所望の反応温度に達したときに初めて、カルボン酸の水性の供給形態の添加が行われることが望ましい。強力なＣＯ2発生による反応混合物の制御できない泡立ちを妨げるために、有利には、脱泡剤を、触媒溶液へとカルボン酸の装入前に既に添加する。
【００２５】
この脱カルボキシの際に自由になった、等モル量で生じる二酸化炭素を、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び／又は、式ＩＩＩによるアニオンを有する塩のためのストリップガスとして用いる。これにより、この脱カルボキシ生成物を、反応区域から取り去ることができる。
【００２６】
ＣＯ2、溶媒、水及び脱カルボキシ生成物は、蒸気の形態で反応区域から除去される。この生成物混合物はいまや、その両方の相で−例えば、水分離器中で−分離されることができる。この有機相は、これは通常は溶媒であるが、−とりわけ更なる後処理無しに−反応器に返送されることができる。この水相は、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び／又は式ＩＩＩによるアニオンを有する塩を含有する。この塩は、気相中で、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及びＣＯ2から形成される。通常は、凝縮の後に、式ＩＩによる脱カルボキシ生成物及び式ＩＩＩによるアニオンを有する塩からの混合物が存在する。この水相の後処理は、有利には、熱的方法を介して行われ、ここで、水の分離は、式ＩＩＩのアニオンを有する塩の脱カルボキシ生成物の、式ＩＩの脱カルボキシ生成物及びＣＯ2への分解としても行われることができる。熱的方法は、有利には不活性ガスのもとで実施される。
【００２７】
有利には、水相の後処理は、蒸発器−例えば流下液膜式（Fallfilm）蒸発器、薄膜（Duennschicht）蒸発器又は細流膜（Rieselfilm）蒸発器−中で行われ、その際この水は蒸発され、かつ式ＩＩによる脱カルボキシ生成物は、この蒸発器の底部で、既に高い純度−特にＧＣ純度＞９９．０面積％（Flaechen %）−で生じる。蒸発器のこの条件下で、塩又はカルバマートとして存在するこの脱カルボキシ生成物の部分は、再度熱により、式ＩＩによる所望の脱カルボキシ生成物及びＣＯ2へと分解されることができる。この反応生成物及び大気からのＣＯ2から形成することができる式ＩＩＩのカルバマートの新たな形成を妨げるために、この後処理工程の際に不活性ガスのもとで作業することが適している。
【００２８】
脱カルボキシ生成物が、この熱による方法の後に、所望の純度で存在しない場合には、本発明による方法においては、高純度の生成物を得るために、更なる蒸留又は精留が引き続くことができる。
【００２９】
この更なる蒸留工程又は精留工程は、同様に、不活性ガス雰囲気、例えば窒素下で行われることが望ましい。
【００３０】
以下の実施例は、カルボン酸の脱カルボキシのための本発明による方法を詳説するが、但し本発明をこの実施例に制限するものではない。
【実施例】
【００３１】
例１
ジベンジルトルエン４００．０ｇ、イソホロン８．０ｇ（０．０６ｍｏｌ）及び脱泡剤４．０ｇ（Wacker社のSilikonoel AK 350）を、内部温度計、撹拌シャフト（Ruehrhuelse）及び撹拌モータを有する翼付き撹拌機（Fluegelruehrer）、カルボン酸水溶液の計量供給のための１ｌのTelabポンプ、ラシヒリングで充填された１０ｃｍの長さの鏡面加工したカラム、水分離器、頂部温度のための取り付け具及び冷却器を有する２ｌの二重壁の、円柱状の反応容器中に装入し、撹拌下で加熱し、その際サーモスタットでのオイル供給温度（Oelvorlauftemperatur）は２４０℃であった。全体として、計量供給速度１９９ｇ／ｈでもって、５０％のリシン水溶液１１９５ｇ（Ｌ−リシン ４．０９ｍｏｌに相当）をポンプを用いてこの底部中に計量供給導入した。
【００３２】
水及び脱カルボキシ生成物カダベリンは、連続的に水分離器で水相として生じ、その一方でジベンジルトルエンは有機相として水分離器中に生じた。この水相（７８３．５ｇ）を分離し、その際この水相のカダベリン含有量は１４面積％であった（ＧＣを用いて測定、カラムHP 5及び検出器WLD）。この水相の後処理を、薄膜蒸発器（高さ４４ｃｍ、ワイパー（Wischer）長さ３８ｃｍ、直径５．１ｃｍ、この薄膜蒸発器の面積：０．０６１ｍ2、不活性ガスすすぎ）を介して、オイル供給温度１８５℃及び計量供給速度６００ｍｌ／ｈで行った。この薄膜蒸発器の底部では、カダベリン９７．８ｇが、ＧＣ純度＞９７．０面積％（検出器WLD）において生じた。カダベリンの収率は、使用されたＬ−リシンに対して２３．４％であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式Ｉ
【化１】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及び
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］のカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法であって、
Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、
ＩＩ．式Ｉのカルボン酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を含有する固形物として、この触媒溶液に計量供給し、かつ
ＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
【化２】
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去することを特徴とする、式Ｉのカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法。
【請求項２】
溶媒が、水連行作用を有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
溶媒が、１５０〜３９０℃の沸点を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
カルボン酸の使用量に対して、触媒０．００５〜１０Moleq.を使用することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
カルボン酸の使用量に対して、触媒０．００８〜０．０５Moleq.を使用することを特徴とする、請求項４項記載の方法。
【請求項６】
反応混合物に、脱泡剤を添加することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
式
【化３】
［式中、ｎ＝１〜５］
のカルボン酸を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１】
式Ｉ
【化１】
［式中、Ｒ1＝水素、アルキル−、アリールアルキル−、アリール−、シクロアルキル−又は複素環、その際、Ｒ1のタイプの置換基は置換されていてよい、及び
Ｒ2＝水素、アルキル、シクロアルキル］のカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法であって、
Ｉ．溶媒中のカルボニル化合物を触媒として反応温度で装入し、
ＩＩ．式Ｉのカルボン酸を水溶液、水性懸濁液として、又は水を含有する固形物として、この触媒溶液に計量供給し、かつ
ＩＩＩ．ＣＯ2、溶媒、水及び、式ＩＩの所望の反応生成物及び／又は式ＩＩＩのアニオン
【化２】
を有する塩からなる混合物を、蒸気として反応混合物から連続的に除去することを特徴とする、式Ｉのカルボン酸の脱カルボキシのための連続方法。
【請求項２】
溶媒が、水連行作用を有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
溶媒が、１５０〜３９０℃の沸点を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
カルボン酸の使用量に対して、触媒０．００５〜１０Moleq.を使用することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
カルボン酸の使用量に対して、触媒０．００８〜０．０５Moleq.を使用することを特徴とする、請求項４項記載の方法。
【請求項６】
反応混合物に、脱泡剤を添加することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
式
【化３】
［式中、ｎ＝１〜５］
のカルボン酸を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【公開番号】特開２００８−１５６３５５（Ｐ２００８−１５６３５５Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２８９４７（Ｐ２００７−３２８９４７）
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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