カルマン渦による振動を利用したプロセス装置
【課題】
カルマン渦により発生する振動を利用することにより、粒状充填材に生じる偏流を防止したプロセス装置を提供する。
【解決手段】
粒状充填材である活性炭化物１１を充填するための処理塔１２には、その両側方に処理気体の流路１３を設け、流路１３の側方外側から流路１３を貫いて処理塔１２の内部に達するカルマン渦振動発生部材１４を更に設け、この部材１４には振動板１５を取り付ける。流路１３から処理塔１２に処理気体が流れると、カルマン渦振動発生部材１４によりカルマン渦が発生し、これによりカルマン渦振動発生部材１４自身が振動し、その振動が振動板１５を介して活性炭化物１１に伝達される。この振動により、活性炭化物１１の充填密度が常に均一化され、活性炭化物１１に生じる偏流が防止される。
カルマン渦により発生する振動を利用することにより、粒状充填材に生じる偏流を防止したプロセス装置を提供する。
【解決手段】
粒状充填材である活性炭化物１１を充填するための処理塔１２には、その両側方に処理気体の流路１３を設け、流路１３の側方外側から流路１３を貫いて処理塔１２の内部に達するカルマン渦振動発生部材１４を更に設け、この部材１４には振動板１５を取り付ける。流路１３から処理塔１２に処理気体が流れると、カルマン渦振動発生部材１４によりカルマン渦が発生し、これによりカルマン渦振動発生部材１４自身が振動し、その振動が振動板１５を介して活性炭化物１１に伝達される。この振動により、活性炭化物１１の充填密度が常に均一化され、活性炭化物１１に生じる偏流が防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置に関し、より詳細には、カルマン渦による振動を利用して粒状充填材に生じる処理気体の偏流を防止したプロセス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粒状の固体と気体とを接触させるプロセス装置として、処理塔内に固体を充填し、この処理塔内を処理すべき気体が通過するように構成したものがある。例えば、脱臭装置では、処理塔内に活性汚泥などの廃棄物を焼成した活性炭化物、活性炭などの粒状充填材が充填され、この処理塔の下方から臭気成分を含有する処理気体が導入される。導入された処理気体に含まれる臭気成分は、粒状充填材の間隙を通過する間に粒状充填材に吸着され、処理気体は最終的に無臭となって大気に放出される。
【０００３】
このような固体と処理気体とを接触させるプロセス装置では、不均一な粒状充填材の充填や長期間の運転により、塔内に粒状充填材の充填密度が小さい部分が生じ、その部分では、通気性が大きいために処理気体が選択的に流れ、偏流が形成されることとなる。このような処理気体の偏流はガス道とも称され、固−気接触が不十分となる大きな原因となっている。
【０００４】
上記の偏流を防止するために、処理塔の上部に充填材に振動を与えて偏流の生成を抑制する低周波振動発生装置を設ける試みが為されており（特許文献１）、低周波振動発生装置としてスピーカが用いられている。また、カルマン渦による振動装置を設けて気体の吸着と放出とを行う検討も行われている（特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、スピーカ等の低周波振動発生装置を設けると、装置自体のコストが大きくなってしまうという問題がある。また、上記のカルマン渦を利用する装置では、カルマン渦から発生する振動は、吸着物質への気体の吸着を促進するのため、又は吸着物質からの気体の放出を促進するために利用されており、処理気体の偏流を防止するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３００６４１号公報（請求項１等）
【特許文献２】特開２００４−８９７７４号公報（請求項１０、請求項９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、カルマン渦により発生する振動を利用することにより、粒状充填材に生じる偏流を防止したプロセス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプロセス装置は、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置であって、前記粒状充填材を充填した処理塔と、カルマン渦により振動を発生させるカルマン渦振動発生手段とを備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が前記処理塔内の前記粒状充填材に伝達されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、カルマン渦とは、流れの中に障害物を置いた場合に、その障害物の下流側に左右交互に発生する渦であり、このカルマン渦が連続的に発生することにより、その障害物は左右に振動することになる。本発明によれば、カルマン渦振動発生手段から連続的に発生するカルマン渦振動を処理塔内の粒状充填材に伝達することにより、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度が均一に保たれる。これにより、粒状充填材の充填密度が小さい部分を選択的に流れる処理気体の偏流の生成を防止することができる。また、このような偏流はプロセス装置の運転に伴って経時的に生成する場合もあるが、本発明のプロセス装置では運転中は常にカルマン渦振動発生手段により振動が粒状充填材に加えられるので、常に偏流の生成を防止することができる。
【００１０】
ここで、前記カルマン渦振動発生手段は、前記処理気体の流路中に設けることが可能である。この構成により、処理気体の処理塔への導入又は処理塔からの処理気体の排出の流れを利用してカルマン渦を発生させ、これにより振動を起こさせることが可能となる。
【００１１】
また、前記処理塔内の前記粒状充填材中に設けられた振動部材を更に備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が該振動部材に伝達されるように構成することができる。
【００１２】
このような振動部材を設けることより、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が効率よく粒状充填材に伝達されるので、偏流の生成を防止する効果を更に高めることができる。
【００１３】
前記カルマン渦振動発生手段は、発生する振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生手段に交換可能に構成することができる。これにより、使用する粒状充填材、処理気体の流速などに応じて、発生させる振動数を変化させることが可能となる。
【００１４】
ここで、前記粒状充填材の平均粒径は、５０〜３０００μｍの範囲である場合に、本発明の効果が大きく発揮され、特に１００〜１０００μｍの範囲である場合にその効果が大きくなる。このような平均粒径を有する粒状充填材は、処理塔内で偏流を生じやすいからである。
【００１５】
また、本発明は、前記粒状充填材が吸着材であり、前記処理気体が被吸着成分を含有している場合に好適である。
【００１６】
更に、プロセス装置が脱臭装置であり、前記吸着材が活性炭又は活性炭化物であり、前記被吸着成分が臭気成分である場合に好適である。
【００１７】
本発明のプロセス装置では、下方に前記処理気体を処理した後の前記粒状充填材を燃焼させるための燃焼炉を更に設けてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプロセス装置によれば、カルマン渦振動発生手段によりカルマン渦が連続的に発生し、このカルマン渦による振動が粒状充填材に伝達されるので、粒状充填材中における処理気体の偏流が防止される。
【００１９】
また、カルマン渦振動発生手段は、処理気体の流路中に設けることができるので、動力源を設けることなく振動を発生させることが可能となる。
【００２０】
更に、粒状充填材中に振動部材を設けることにより、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が効率よく粒状充填材に伝達されるので、偏流の生成を防止する効果を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプロセス装置の一実施形態である脱臭装置を側面から見た概略構成図である。
【図２】図１の脱臭装置の平面図である。
【図３】図１及び図２におけるカルマン渦振動発生部材と振動板との結合態様を示す図である。
【図４】図１の装置において発生するカルマン渦を模式的に表す図である。
【図５】図１及び図２におけるカルマン渦振動発生部材と振動板との他の結合態様を示す図である。
【図６】本発明のプロセス装置の他の実施形態に係る脱臭装置を側面から見た概略構成図である。
【図７】図６の脱臭装置の平面図である。
【図８】図１の脱臭装置において粒状充填材として使用される例示の活性炭化物の粒度分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明のプロセス装置の一実施形態である脱臭装置１０の概略構成を示す断面図であり、図２は脱臭装置１０の平面図である。本実施形態の脱臭装置１０は、活性炭化物を粒状充填材として用いて臭気成分を含有する処理気体の脱臭を行う装置である。本実施形態の脱臭装置１０は、活性炭化物１１を充填するための処理塔１２と、処理塔１２の両側方に形成された処理気体の流路１３とを有し、処理塔１２と流路１３とは、テーパー状の連通部分１７を介して連通している。活性炭化物１１は、この連通部分１７にも充填されている。本実施形態では、処理気体は、矢印２３に示すように、流路１３の上部から供給され、流路１３の下部から連通部分１７を介して処理塔１２の底部に達し、更に矢印２２に示すように、処理塔１２の上部から外部に放出される。
【００２４】
図８は、本実施形態において粒状充填材として使用される活性炭化物の粒度分布の一例を示している。同図に示すように、この活性炭化物の平均粒子径は、２２０μｍである。
【００２５】
また、本実施形態の脱臭装置１０は、カルマン渦振動発生部材１４を備えており、このカルマン渦振動発生部材１４は断面が円形の円柱状であり、流路１３の外側から流路１３を貫いて処理塔１２の内部に達している。処理塔１２の内部に位置するカルマン渦振動発生部材１４の先端部分には、振動部材としての平板状の振動板１５が取り付けられている。図３は、処理塔１２の内部におけるカルマン渦振動発生部材１４の先端部分を表す図であり、同図に示すように、カルマン渦振動発生部材１４の先端には凹溝１６が形成されており、この凹溝１６に振動板１５が嵌合することにより、振動板１５が取り付けられている。そして、カルマン渦振動発生部材１４は、流路１３において上方から供給される処理気体の流れにより、カルマン渦を生成して振動を発生させることになる。
【００２６】
図４は、流路１３内において発生するカルマン渦の様子を表した模式図である。流路１３内の上方からの処理気体の流れの中に、上述のように円柱形状のカルマン渦振動発生部材１４が置かれると、カルマン渦振動発生部材１４の下流側にカルマン渦２４ａ及び２４ｂが左右交互に連続的して発生する。その際、カルマン渦振動発生部材１４から発生する単位時間当たりのカルマン渦の数（振動数）は、以下の式（１）で表される。
【００２７】
ｆ＝Ｓt・Ｖ／ｄ （１）
ここで、Ｖは処理気体の流速（ｍ／ｓ）、Ｓtはストラハル数と称され、カルマン渦振動発生部材１４の断面の形状に依存する係数である。本実施形態における断面が円形の円柱部材では、Ｓt＝０．２１である。また、ｄはカルマン渦振動発生部材１４の代表寸法（ｍ）であり、本実施形態の円柱部材では、ｄ＝直径である。
【００２８】
カルマン渦２４ａ及び２４ｂが連続的に発生すると、カルマン渦振動発生部材１４自身も振動し、その振動が処理塔１２内の振動板１５に伝達され、更に活性炭化物１１に伝達されることになる。これにより、活性炭化物１１の充填密度が均一化され、処理塔１２における処理気体の偏流が防止される。
【００２９】
本実施形態の脱臭装置１０には、図１に示すように、使用済みの活性炭化物を焼却するための燃焼脱臭炉１８を更に設けてもよい。この燃焼脱臭炉１８は、ロータリーバルブ１９を介して連通部分１７に接続されている。本実施形態における燃焼脱臭炉１８は、活性炭化物の焼却に際して、臭気を含んだ処理気体を燃焼用の空気として使用するように構成されている。これにより、処理気体の処理量を増大させることができる。
【００３０】
また、本実施形態の脱臭装置１０では、粒状充填材の粒度や密度、処理気体の流速などに応じて、カルマン渦振動発生部材１４を、図５に示すように振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生部材２４に交換できるように構成されている。同図のカルマン渦振動発生部材２４は、カルマン渦振動発生部材１４と同様に断面が円形であるが、その直径ｄが小さくなっている。従って、前述の式（１）から明らかなように、処理気体の流速が同じであれば、カルマン渦振動発生部材２４を用いることにより、振動数を大きくすることが可能となる。このように、本実施形態の脱臭装置１０では、使用する粒状充填材、処理気体の流速などに応じて、発生する振動数を変化させることが可能となっている。
【００３１】
図６は、本発明の他の実施形態に係る脱臭装置３０の概略構成を示す断面図であり、図７は脱臭装置３０の平面図である。本実施形態の脱臭装置３０は、カルマン渦振動発生部材１４及び振動板１５に代えて、棒状部材３４が使用されている点を除いて、図１及び図２の脱臭装置１０と同じであり、対応する要素には同じ符号が付してある。本実施形態における棒状部材３４は、処理塔１２及びその両側に設けられている２つの流路１３を貫いて設けられている。そして、棒状部材３４の両側の２つの流路１３内の振動発生部３４ａがカルマン渦振動発生手段として機能し、処理塔１２内の振動部３４ｂが振動部材として機能している。本実施形態における棒状部材３４は、断面が円形の一様な円柱状であり、図１の実施形態と同様に、式（１）におけるストラハル数Ｓt＝０．２１である。本実施形態の脱臭装置３０においても、棒状部材３４の振動発生部３４ａにおいて発生した振動が振動部３４ｂに伝達され、活性炭化物１１の充填密度が均一化され、処理塔１２における処理気体の偏流が防止される。
【００３２】
上記の脱臭装置１０及び３０においては、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が処理塔内の粒状充填材に伝達されるので、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度が均一化され、処理気体の偏流の生成が防止される。このような処理気体の偏流は、プロセス装置の運転に伴って経時的に生成し変化することがあるが、本実施形態の脱臭装置では運転中において常にカルマン渦振動発生手段により振動が粒状充填材に加えられるので、常に偏流の生成を防止することができる。更に、活性炭化物１１などの粒状充填材は、処理気体中の水分等により、処理塔１２の内壁などに塊状となって付着する場合があるが、本実施形態の脱臭装置１０及び３０においては、カルマン渦振動発生手段による振動を脱臭装置全体に及ぼすこともできる。これにより、粒状充填材の脱臭装置全体に起こり得る粒状充填材の付着の問題を解消することができる。
【００３３】
なお、上記では、振動部材として平板状の振動板１５について説明したが、例えば波板状のものも使用することができる。また、上記では、カルマン渦による振動が、活性炭化物１１に接触する前の処理気体の流れによって発生する場合について説明したが、例えば、活性炭化物１１に接触した後の処理気体を導く排出流路を更に設け、この排出流路にカルマン渦振動発生手段を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置において、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度を均一化することができるので、例えば脱臭装置、気固反応装置、排ガス処理装置などの分野で利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，３０ 脱臭装置
１１ 活性炭化物
１２ 処理塔
１３ 流路
１７ 連通部分
１４ カルマン渦振動発生部材
１５ 振動板
１６ 凹溝
２４ カルマン渦振動発生部材
２４ａ カルマン渦
２４ｂ カルマン渦
１８ 燃焼脱臭炉
１９ ロータリーバルブ
３４ 棒状部材
３４ａ 振動発生部
３４ｂ 振動部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置に関し、より詳細には、カルマン渦による振動を利用して粒状充填材に生じる処理気体の偏流を防止したプロセス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粒状の固体と気体とを接触させるプロセス装置として、処理塔内に固体を充填し、この処理塔内を処理すべき気体が通過するように構成したものがある。例えば、脱臭装置では、処理塔内に活性汚泥などの廃棄物を焼成した活性炭化物、活性炭などの粒状充填材が充填され、この処理塔の下方から臭気成分を含有する処理気体が導入される。導入された処理気体に含まれる臭気成分は、粒状充填材の間隙を通過する間に粒状充填材に吸着され、処理気体は最終的に無臭となって大気に放出される。
【０００３】
このような固体と処理気体とを接触させるプロセス装置では、不均一な粒状充填材の充填や長期間の運転により、塔内に粒状充填材の充填密度が小さい部分が生じ、その部分では、通気性が大きいために処理気体が選択的に流れ、偏流が形成されることとなる。このような処理気体の偏流はガス道とも称され、固−気接触が不十分となる大きな原因となっている。
【０００４】
上記の偏流を防止するために、処理塔の上部に充填材に振動を与えて偏流の生成を抑制する低周波振動発生装置を設ける試みが為されており（特許文献１）、低周波振動発生装置としてスピーカが用いられている。また、カルマン渦による振動装置を設けて気体の吸着と放出とを行う検討も行われている（特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、スピーカ等の低周波振動発生装置を設けると、装置自体のコストが大きくなってしまうという問題がある。また、上記のカルマン渦を利用する装置では、カルマン渦から発生する振動は、吸着物質への気体の吸着を促進するのため、又は吸着物質からの気体の放出を促進するために利用されており、処理気体の偏流を防止するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３００６４１号公報（請求項１等）
【特許文献２】特開２００４−８９７７４号公報（請求項１０、請求項９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、カルマン渦により発生する振動を利用することにより、粒状充填材に生じる偏流を防止したプロセス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプロセス装置は、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置であって、前記粒状充填材を充填した処理塔と、カルマン渦により振動を発生させるカルマン渦振動発生手段とを備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が前記処理塔内の前記粒状充填材に伝達されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、カルマン渦とは、流れの中に障害物を置いた場合に、その障害物の下流側に左右交互に発生する渦であり、このカルマン渦が連続的に発生することにより、その障害物は左右に振動することになる。本発明によれば、カルマン渦振動発生手段から連続的に発生するカルマン渦振動を処理塔内の粒状充填材に伝達することにより、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度が均一に保たれる。これにより、粒状充填材の充填密度が小さい部分を選択的に流れる処理気体の偏流の生成を防止することができる。また、このような偏流はプロセス装置の運転に伴って経時的に生成する場合もあるが、本発明のプロセス装置では運転中は常にカルマン渦振動発生手段により振動が粒状充填材に加えられるので、常に偏流の生成を防止することができる。
【００１０】
ここで、前記カルマン渦振動発生手段は、前記処理気体の流路中に設けることが可能である。この構成により、処理気体の処理塔への導入又は処理塔からの処理気体の排出の流れを利用してカルマン渦を発生させ、これにより振動を起こさせることが可能となる。
【００１１】
また、前記処理塔内の前記粒状充填材中に設けられた振動部材を更に備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が該振動部材に伝達されるように構成することができる。
【００１２】
このような振動部材を設けることより、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が効率よく粒状充填材に伝達されるので、偏流の生成を防止する効果を更に高めることができる。
【００１３】
前記カルマン渦振動発生手段は、発生する振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生手段に交換可能に構成することができる。これにより、使用する粒状充填材、処理気体の流速などに応じて、発生させる振動数を変化させることが可能となる。
【００１４】
ここで、前記粒状充填材の平均粒径は、５０〜３０００μｍの範囲である場合に、本発明の効果が大きく発揮され、特に１００〜１０００μｍの範囲である場合にその効果が大きくなる。このような平均粒径を有する粒状充填材は、処理塔内で偏流を生じやすいからである。
【００１５】
また、本発明は、前記粒状充填材が吸着材であり、前記処理気体が被吸着成分を含有している場合に好適である。
【００１６】
更に、プロセス装置が脱臭装置であり、前記吸着材が活性炭又は活性炭化物であり、前記被吸着成分が臭気成分である場合に好適である。
【００１７】
本発明のプロセス装置では、下方に前記処理気体を処理した後の前記粒状充填材を燃焼させるための燃焼炉を更に設けてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプロセス装置によれば、カルマン渦振動発生手段によりカルマン渦が連続的に発生し、このカルマン渦による振動が粒状充填材に伝達されるので、粒状充填材中における処理気体の偏流が防止される。
【００１９】
また、カルマン渦振動発生手段は、処理気体の流路中に設けることができるので、動力源を設けることなく振動を発生させることが可能となる。
【００２０】
更に、粒状充填材中に振動部材を設けることにより、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が効率よく粒状充填材に伝達されるので、偏流の生成を防止する効果を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプロセス装置の一実施形態である脱臭装置を側面から見た概略構成図である。
【図２】図１の脱臭装置の平面図である。
【図３】図１及び図２におけるカルマン渦振動発生部材と振動板との結合態様を示す図である。
【図４】図１の装置において発生するカルマン渦を模式的に表す図である。
【図５】図１及び図２におけるカルマン渦振動発生部材と振動板との他の結合態様を示す図である。
【図６】本発明のプロセス装置の他の実施形態に係る脱臭装置を側面から見た概略構成図である。
【図７】図６の脱臭装置の平面図である。
【図８】図１の脱臭装置において粒状充填材として使用される例示の活性炭化物の粒度分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明のプロセス装置の一実施形態である脱臭装置１０の概略構成を示す断面図であり、図２は脱臭装置１０の平面図である。本実施形態の脱臭装置１０は、活性炭化物を粒状充填材として用いて臭気成分を含有する処理気体の脱臭を行う装置である。本実施形態の脱臭装置１０は、活性炭化物１１を充填するための処理塔１２と、処理塔１２の両側方に形成された処理気体の流路１３とを有し、処理塔１２と流路１３とは、テーパー状の連通部分１７を介して連通している。活性炭化物１１は、この連通部分１７にも充填されている。本実施形態では、処理気体は、矢印２３に示すように、流路１３の上部から供給され、流路１３の下部から連通部分１７を介して処理塔１２の底部に達し、更に矢印２２に示すように、処理塔１２の上部から外部に放出される。
【００２４】
図８は、本実施形態において粒状充填材として使用される活性炭化物の粒度分布の一例を示している。同図に示すように、この活性炭化物の平均粒子径は、２２０μｍである。
【００２５】
また、本実施形態の脱臭装置１０は、カルマン渦振動発生部材１４を備えており、このカルマン渦振動発生部材１４は断面が円形の円柱状であり、流路１３の外側から流路１３を貫いて処理塔１２の内部に達している。処理塔１２の内部に位置するカルマン渦振動発生部材１４の先端部分には、振動部材としての平板状の振動板１５が取り付けられている。図３は、処理塔１２の内部におけるカルマン渦振動発生部材１４の先端部分を表す図であり、同図に示すように、カルマン渦振動発生部材１４の先端には凹溝１６が形成されており、この凹溝１６に振動板１５が嵌合することにより、振動板１５が取り付けられている。そして、カルマン渦振動発生部材１４は、流路１３において上方から供給される処理気体の流れにより、カルマン渦を生成して振動を発生させることになる。
【００２６】
図４は、流路１３内において発生するカルマン渦の様子を表した模式図である。流路１３内の上方からの処理気体の流れの中に、上述のように円柱形状のカルマン渦振動発生部材１４が置かれると、カルマン渦振動発生部材１４の下流側にカルマン渦２４ａ及び２４ｂが左右交互に連続的して発生する。その際、カルマン渦振動発生部材１４から発生する単位時間当たりのカルマン渦の数（振動数）は、以下の式（１）で表される。
【００２７】
ｆ＝Ｓt・Ｖ／ｄ （１）
ここで、Ｖは処理気体の流速（ｍ／ｓ）、Ｓtはストラハル数と称され、カルマン渦振動発生部材１４の断面の形状に依存する係数である。本実施形態における断面が円形の円柱部材では、Ｓt＝０．２１である。また、ｄはカルマン渦振動発生部材１４の代表寸法（ｍ）であり、本実施形態の円柱部材では、ｄ＝直径である。
【００２８】
カルマン渦２４ａ及び２４ｂが連続的に発生すると、カルマン渦振動発生部材１４自身も振動し、その振動が処理塔１２内の振動板１５に伝達され、更に活性炭化物１１に伝達されることになる。これにより、活性炭化物１１の充填密度が均一化され、処理塔１２における処理気体の偏流が防止される。
【００２９】
本実施形態の脱臭装置１０には、図１に示すように、使用済みの活性炭化物を焼却するための燃焼脱臭炉１８を更に設けてもよい。この燃焼脱臭炉１８は、ロータリーバルブ１９を介して連通部分１７に接続されている。本実施形態における燃焼脱臭炉１８は、活性炭化物の焼却に際して、臭気を含んだ処理気体を燃焼用の空気として使用するように構成されている。これにより、処理気体の処理量を増大させることができる。
【００３０】
また、本実施形態の脱臭装置１０では、粒状充填材の粒度や密度、処理気体の流速などに応じて、カルマン渦振動発生部材１４を、図５に示すように振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生部材２４に交換できるように構成されている。同図のカルマン渦振動発生部材２４は、カルマン渦振動発生部材１４と同様に断面が円形であるが、その直径ｄが小さくなっている。従って、前述の式（１）から明らかなように、処理気体の流速が同じであれば、カルマン渦振動発生部材２４を用いることにより、振動数を大きくすることが可能となる。このように、本実施形態の脱臭装置１０では、使用する粒状充填材、処理気体の流速などに応じて、発生する振動数を変化させることが可能となっている。
【００３１】
図６は、本発明の他の実施形態に係る脱臭装置３０の概略構成を示す断面図であり、図７は脱臭装置３０の平面図である。本実施形態の脱臭装置３０は、カルマン渦振動発生部材１４及び振動板１５に代えて、棒状部材３４が使用されている点を除いて、図１及び図２の脱臭装置１０と同じであり、対応する要素には同じ符号が付してある。本実施形態における棒状部材３４は、処理塔１２及びその両側に設けられている２つの流路１３を貫いて設けられている。そして、棒状部材３４の両側の２つの流路１３内の振動発生部３４ａがカルマン渦振動発生手段として機能し、処理塔１２内の振動部３４ｂが振動部材として機能している。本実施形態における棒状部材３４は、断面が円形の一様な円柱状であり、図１の実施形態と同様に、式（１）におけるストラハル数Ｓt＝０．２１である。本実施形態の脱臭装置３０においても、棒状部材３４の振動発生部３４ａにおいて発生した振動が振動部３４ｂに伝達され、活性炭化物１１の充填密度が均一化され、処理塔１２における処理気体の偏流が防止される。
【００３２】
上記の脱臭装置１０及び３０においては、カルマン渦振動発生手段により発生した振動が処理塔内の粒状充填材に伝達されるので、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度が均一化され、処理気体の偏流の生成が防止される。このような処理気体の偏流は、プロセス装置の運転に伴って経時的に生成し変化することがあるが、本実施形態の脱臭装置では運転中において常にカルマン渦振動発生手段により振動が粒状充填材に加えられるので、常に偏流の生成を防止することができる。更に、活性炭化物１１などの粒状充填材は、処理気体中の水分等により、処理塔１２の内壁などに塊状となって付着する場合があるが、本実施形態の脱臭装置１０及び３０においては、カルマン渦振動発生手段による振動を脱臭装置全体に及ぼすこともできる。これにより、粒状充填材の脱臭装置全体に起こり得る粒状充填材の付着の問題を解消することができる。
【００３３】
なお、上記では、振動部材として平板状の振動板１５について説明したが、例えば波板状のものも使用することができる。また、上記では、カルマン渦による振動が、活性炭化物１１に接触する前の処理気体の流れによって発生する場合について説明したが、例えば、活性炭化物１１に接触した後の処理気体を導く排出流路を更に設け、この排出流路にカルマン渦振動発生手段を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置において、機械的な振動装置を設けることなく粒状充填材の充填密度を均一化することができるので、例えば脱臭装置、気固反応装置、排ガス処理装置などの分野で利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，３０ 脱臭装置
１１ 活性炭化物
１２ 処理塔
１３ 流路
１７ 連通部分
１４ カルマン渦振動発生部材
１５ 振動板
１６ 凹溝
２４ カルマン渦振動発生部材
２４ａ カルマン渦
２４ｂ カルマン渦
１８ 燃焼脱臭炉
１９ ロータリーバルブ
３４ 棒状部材
３４ａ 振動発生部
３４ｂ 振動部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置であって、前記粒状充填材を充填した処理塔と、カルマン渦により振動を発生させるカルマン渦振動発生手段とを備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が前記処理塔内の前記粒状充填材に伝達されることを特徴とするプロセス装置。
【請求項２】
前記カルマン渦振動発生手段は、前記処理気体の流路中に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプロセス装置。
【請求項３】
前記処理塔内の前記粒状充填材中に設けられた振動部材を更に備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が該振動部材に伝達されることを特徴とする請求項１又は２記載のプロセス装置。
【請求項４】
前記カルマン渦振動発生手段は、発生する振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生手段に交換可能に構成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項５】
前記粒状充填材の平均粒径は、５０〜３０００μｍの範囲である請求項１乃至４の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項６】
前記粒状充填材が吸着材であり、前記処理気体が被吸着成分を含有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項７】
プロセス装置が脱臭装置であり、前記吸着材が活性炭又は活性炭化物であり、前記被吸着成分が臭気成分である請求項６記載のプロセス装置。
【請求項８】
前記プロセス装置の下方に、前記処理気体を処理した後の前記粒状充填材を焼させるための燃焼炉を更に備えた請求項１乃至７の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項１】
粒状充填材に処理気体を接触させるためのプロセス装置であって、前記粒状充填材を充填した処理塔と、カルマン渦により振動を発生させるカルマン渦振動発生手段とを備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が前記処理塔内の前記粒状充填材に伝達されることを特徴とするプロセス装置。
【請求項２】
前記カルマン渦振動発生手段は、前記処理気体の流路中に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプロセス装置。
【請求項３】
前記処理塔内の前記粒状充填材中に設けられた振動部材を更に備え、前記カルマン渦振動発生手段により発生した振動が該振動部材に伝達されることを特徴とする請求項１又は２記載のプロセス装置。
【請求項４】
前記カルマン渦振動発生手段は、発生する振動の周波数が異なる他のカルマン渦振動発生手段に交換可能に構成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項５】
前記粒状充填材の平均粒径は、５０〜３０００μｍの範囲である請求項１乃至４の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項６】
前記粒状充填材が吸着材であり、前記処理気体が被吸着成分を含有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のプロセス装置。
【請求項７】
プロセス装置が脱臭装置であり、前記吸着材が活性炭又は活性炭化物であり、前記被吸着成分が臭気成分である請求項６記載のプロセス装置。
【請求項８】
前記プロセス装置の下方に、前記処理気体を処理した後の前記粒状充填材を焼させるための燃焼炉を更に備えた請求項１乃至７の何れかに記載のプロセス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１７９２７８（Ｐ２０１０−１７９２７８Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７２４９（Ｐ２００９−２７２４９）
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（３０８００７５０５）カワサキプラントシステムズ株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（３０８００７５０５）カワサキプラントシステムズ株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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