カーテンウォール用耐火ボード、及び耐火ボードの支持構造
【課題】作業性の良いカーテンウォール用耐火ボード、及び取り付け強度の高い耐火ボードの支持構造を提供する。
【解決手段】カーテンウォール用耐火ボード１０は耐火用の板材１２を有し、板材１２には貫通孔１８と座ぐり２０が設けられ、貫通孔１８にはナット１４が挿入されている。ナット１４の片方の端面は受け金具１６に接合され、受け金具１６は座ぐり２０に収められ、受け金具１６と板材１２は接合されている。カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナットナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４を螺合して、支持されている。取り付け金具７８は建物躯体に接合されており、カーテンウォール用耐火ボード１０は取り付け金具７８を介して建物躯体から直接支持される。
【解決手段】カーテンウォール用耐火ボード１０は耐火用の板材１２を有し、板材１２には貫通孔１８と座ぐり２０が設けられ、貫通孔１８にはナット１４が挿入されている。ナット１４の片方の端面は受け金具１６に接合され、受け金具１６は座ぐり２０に収められ、受け金具１６と板材１２は接合されている。カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナットナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４を螺合して、支持されている。取り付け金具７８は建物躯体に接合されており、カーテンウォール用耐火ボード１０は取り付け金具７８を介して建物躯体から直接支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンウォールの層間区画を構成するカーテンウォール用耐火ボード、及び耐火ボードの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築基準法では、一定の高さ及び規模を超える建物に使用されるカーテンウォールに関し、上下階の窓と窓の間の部分（以下スパンドレルという。）については、外壁に対する技術的基準を適用し、上階への延焼防止を目的として、高さ９００ｍｍ以上の層間区画部材を設けることを義務付けている。
【０００３】
アルミカーテンウォールでは、一般に、スパンドレル部分に層間区画部材として耐火ボードを取付ける方法が用いられている。ここに、耐火ボードは、繊維混入けい酸カルシウム板等で成形され、耐火ボードの取り付けは、アルミカーテンウォールのアルミ枠（方立と無目）に挟み込む方法が用いられている。
【０００４】
しかし、アルミ枠は耐火性能が低いため、耐火ボードの取付け強度を高める支持構造が提案されている（特許文献１）。
即ち、図１９に示すように、特許文献１に記載の支持構造は、耐火ボード１０が、アルミ枠の方立１１０と無目１１２に囲まれて取り付けられている。このとき、耐火ボード１０の上下の端部が、無目１１２に挟み込まれている。
【０００５】
更に、建物の室内側には、スラブ７６にファスナー１１４がボルト１１７で固定されている。また、方立１１０に方立ブラケット１１６がボルト１１９で固定され、ファスナー１１４と方立ブラケット１１６が高さ調整可能に、ボルト１２０で取り付けられている。
【０００６】
方立ブラケット１１６は、方立１１０を挟んで隣接する耐火ボード１０の幅方向の端部と重ねられ、耐火ボード１０の重ねられた位置にはインサートナット（図示せず）が埋め込まれている。そして、方立ブラケット１１６の取付孔からボルト１１８を挿入し、インサートナットと螺合させて、耐火ボード１０を支持している。
【０００７】
しかし、特許文献１の支持構造では、耐火ボード１０は、繊維混入けい酸カルシウム板、石膏ボード、ロックウールボード、セラミックファイバーボード等の柔らかい材料（脆い材料）で形成されていることが多いため、施工現場でのインサートナットの埋め込み作業に慎重な取り扱いが要求され、作業性が悪いという問題がある。このため、作業性の良い耐火ボード１０が求められている。
【０００８】
更に、特許文献１の支持構造は、耐火ボード１０にインサートナットを埋め込む構成であることから、耐火ボードとインサートナットとの接合部の接合強度が、耐火ボードの機械的強度に大きく影響されるという問題がある。耐火ボードには前記のような機械的強度があまり高くない材料が用いられるため、接合部の強度があまり期待出来ない。取付け強度の高い耐火ボードの支持構造が求められている。
【特許文献１】特開平７−３２４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事実に鑑み、カーテンウォールの層間区画を構成する作業性の良いカーテンウォール用耐火ボード、及び取付け強度の高い耐火ボードの支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明に係るカーテンウォール用耐火ボードは、貫通孔が設けられた耐火用の板材と、前記貫通孔に挿入されたナットと、前記ナットの端面と接合され、前記板材と当接する受け部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、耐火用の板材には貫通孔が設けられ、貫通孔にはナットが挿入され、ナットの端面には板材と当接する受け部材が接合されている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔には予めナットが挿入されており、施工現場でのナットの埋め込み作業が不要となり、カーテンウォール用耐火ボードの作業性が向上する。
【００１２】
また、ナットはカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に挿入されているため、ナットの外周面とカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔の周壁の接合面積を広く確保できる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔の周壁が受ける単位面積当りの力を減少させ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００１３】
また、受け部材をカーテンウォール用耐火ボードの表面に当接させており、受け部材の面積を大きくすることで、カーテンウォール用耐火ボードが風や地震等の外力を受けても、カーテンウォール用耐火ボードに加えられた力を分散して受け部材に伝えることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードから受け部材に伝えられる単位面積当たりの力を低減させ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
なお、耐火用の板材としては繊維混入けい酸カルシウム板、石膏ボード、ロックウールボード、セラミックファイバーボード、ＡＬＣ板等の既存の耐火板を利用できるが、中でも耐火性や加工性の点から繊維混入けい酸カルシウム板が好ましい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記貫通孔の周壁と、前記ナットの外周面との間に機能性材料を充填したことを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、機能性材料が貫通孔の周壁とナットの外周面との間に充填されている。
これにより、ナットと耐火ボードの一体化が図られ、運搬時やカーテンウォール用耐火ボード取付け時の作業性が大幅に向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記板材には、前記受け部材を収める座ぐりが設けられていることを特徴としている。
請求項３に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードの表面に設けられた座ぐりには、受け部材が収められている。
これにより、受け部材の板面とカーテンウォール用耐火ボードの表面を同じ高さに仕上げることができ、カーテンウォール用耐火ボードの見栄えを良くできる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記座ぐりは、前記受け部材を収める第１座ぐりと、前記第１座ぐりより浅い位置に設けられた第２座ぐりとを有し、前記第２座ぐりの径は、前記第１座ぐりと同等、若しくは前記第１座ぐりより大きくされ、前記第２座ぐりは第１化粧板で塞がれていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、座ぐりは２段階の座ぐりとされ、第１座ぐりには受け部材が収められ、第２座ぐりは第１化粧板で塞がれている。第１化粧板はカーテンウォール用耐火ボードと同じ材質でも良いし同じ材質でなくても良い。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記座ぐりは、前記受け部材の板面と前記板材の表面を同一面とする深さとされ、前記板材の全面は第２化粧板で覆われていることを特徴としている。
請求項５に記載の発明によれば、第２化粧板でカーテンウォール用耐火ボードの全面が覆われている。
これにより、第２化粧板でカーテンウォール用耐火ボードの全面を覆うことができ、建物の美観を損なうことなく、耐火性能を向上させることができる。第２化粧板はカーテンウォール用耐火ボードと同じ材質でも良いし同じ材質でなくても良い。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板であることを特徴としている。
請求項６に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板とされている。これにより、耐火性や加工性のよいカーテンウォール用耐火ボードが提供できる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、耐火ボード支持構造において、請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火ボードと、建物の構造部材に固定された取付金具と、前記取付金具に形成された取付孔へ挿入され前記ナットと螺合するボルトと、を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、建物の構造部材に固定された取付金具には取付孔が形成され、この取付孔へ挿入されたボルトと、耐火ボードのナットを螺合させることで、建物躯体にカーテンウォール用耐火ボードを取付けることができる。
【００２２】
このように、建物の構造部材に固定された取付金具でカーテンウォール用耐火ボードを直接支持するため、アルミ枠に挟み込む方法に比べ、カーテンウォール用耐火ボードの取付け強度を高めることができる。
また、風や地震等の外力が作用しても、受け部材と取付金具で、カーテンウォール用耐火ボードを両側から挟み込んでいるため、接合部分に生じる力を軽減し、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の耐火ボード支持構造において、一端に前記カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する保持部を備え、他端に前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた耐火ボード保持部材を有し、前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通することを特徴としている。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、耐火ボード保持部材の一端に設けた保持部が、カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する。耐火ボード保持部材の他端にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、耐火ボード保持部材がボルトで建物に固定される。
これにより、寸法が大きく重いカーテンウォール用耐火ボードであっても、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に過度の負担をかけずにカーテンウォール用耐火ボードを建物に取付けることができ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の耐火ボード支持構造において、前記カーテンウォール用耐火ボードの背面を支持すると共に、前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた背面部と、前記背面部の上端部と下端部に形成され、前記カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を外側から保持する保持部を備えた耐火ボード保持部材を有し、前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通することを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、耐火ボード保持部材の上端部と下端部に形成された保持部が、カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を保持する。また、耐火ボード保持部材の背面部にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、耐火ボード保持部材がボルトで建物躯体に固定される。
これにより、寸法が大きく重いカーテンウォール用耐火ボードであっても、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に過度の負担をかけずにカーテンウォール用耐火ボードを建物に取付けることができ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の耐火ボード支持構造において、前記耐火ボード保持部材と前記カーテンウォール用耐火ボードの間に緩衝材を設けたことを特徴としている。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、緩衝材が耐火ボード保持部材とカーテンウォール用耐火ボードの間に設けられている。
これにより、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボードが振動しても、カーテンウォール用耐火ボードと耐火ボード保持部材との間の損傷を防止できる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の耐火ボード支持構造において、前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板であることを特徴としている。
請求項１１に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板とされている。これにより、耐火性や加工性のよいカーテンウォール用耐火ボードが提供できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、上記構成としてあるので、カーテンウォールの層間区画を構成する作業性の良いカーテンウォール用耐火ボード、及び取り付け強度の高い耐火ボードの支持構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１、２に示すように、第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード１０は、耐火用の板材１２を有している。板材１２は、建物の層間区画に用いられる層間区画部材であり、繊維混入けい酸カルシウム板等で形成され、取付け場所に応じて、高さＨ１、幅Ｗ１、厚さＴ１の各寸法が決定される。
【００３２】
板材１２には貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８を中心として、板材１２の片側の表面には、後述する受け部材である受け金具１６を収める座ぐり２０が設けられている。
【００３３】
貫通孔１８には、長さＬ１のナット１４が挿入されている。ナット１４の片方の端面は、受け金具１６に接合されている。受け金具１６は、金属の平板で径ｄ２の円盤状に形成されている。ここに、ナット１４の長さＬ１は、板材１２の厚さＴ１より小さく、ナット１４の先端が貫通孔１８から突き出ることはない。また、受け金具１６の径ｄ２は、ナット１４の径ｄ１より大きく、この大きい部分（ｄ２−ｄ１）が座ぐり２０に収められる。
【００３４】
ナット１４は、板材１２の座ぐり２０が設けられた側から貫通孔１８に挿入され、座ぐり２０に受け金具１６が収められた位置で、受け金具１６と板材１２を図示しないネジで固定している。
【００３５】
このように、カーテンウォール用耐火ボード１０に予めナット１４を取付けておくことで、施工現場において、板材１２にナット１４を埋め込む作業が不要となり、作業性が向上する。
【００３６】
また、ナット１４の外周面と貫通孔１８の周壁は面接触とされており、ナット１４と板材１２の接合部の面積が広く確保されている。これにより、貫通孔１８の周壁が、ナット１４の外周面から受ける単位面積当りの力を減少でき、カーテンウォール用耐火ボード１０に要求される機械的強度を小さくできる。
【００３７】
更に、受け金具１６の径ｄ２を大きくすることで、受け金具１６と板材１２が当接する面積を増大できる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０が風や地震等の外力を受けても、カーテンウォール用耐火ボード１０に加えられた力を分散して受け金具１６に伝えることができ、カーテンウォール用耐火ボード１０から受け金具１６に伝える単位面積当たりの力を低減できる。この結果、カーテンウォール用耐火ボード１０に要求される機械的強度を小さくできる。
【００３８】
また、受け金具１６が座ぐり２０に収められているため、受け金具１６の板面と板材１２の表面を同じ高さに仕上げることができ、耐火ボードの見栄えを良くできる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図３に示すように、第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード２２は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔２１が設けられている。
【００４０】
貫通孔２１には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入され、板材１２には座ぐり２３が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００４１】
貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり２３の底面と受け金具１６の板面との間には、所定の隙間が設けられ、この隙間には、機能性材料である接着剤２４が塗布されている。
【００４２】
接着剤２４としては、有機系無機系を問わず使用可能である。有機系の場合は繊維混入けい酸カルシウム板への表面処理（シーラー処理）が必要となる。耐火上は無機系接着剤の内セラミック系やけい酸ソーダ系の使用が望ましく、繊維混入けい酸カルシウム板にはけい酸ソーダ系が一般的に使用される。他は、第１の実施の形態と同じ構成であり、説明は省略する。
【００４３】
これにより、貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との接合強度、及び座ぐり２３の底面と受け金具１６の板面との接合強度が強くなり、耐火ボード２２の取り付け強度を高めることができる。
【００４４】
なお、接着剤２４を塗布する場所は、取付ける板材１２の寸法が小さく、必要とする接合部の強度が小さい場合には、貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との間にのみ塗布してもよい。
【００４５】
図４に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード２６は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔２５が設けられている。
貫通孔２５には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。板材１２には座ぐり２７が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００４６】
貫通孔２５の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり２７の底面と受け金具１６の板面との間には所定の隙間が設けられ、この隙間には、機能性材料である緩衝材２８が挿入されている。緩衝材２８としては、例えばゴム材が挙げられる。
【００４７】
受け金具１６は、受け金具１６と座ぐり２７の底面との間に挿入された緩衝材２８を挟んでネジ３０で接合されている。
【００４８】
これにより、耐火ボード２６に風や地震等の外力が作用しても、緩衝材２８が外力による衝撃を吸収し、板材１２からナット１４に伝播される外力が低減され、耐火ボード２２に要求される機械的強度を小さくできる。
なお、緩衝材２８の挿入場所は、板材１２の寸法が小さい場合には、貫通孔２５の周壁とナット１４の外周面との間にのみ設ける方法でもよい。
また、ネジ３０で接合することで、受け金具１６及びナット１４と耐火ボード１２との接合強度が高まり、運搬時や取付け作業時に受け金具１６及びナット１４が板材１２から剥離することを防止できる。
【００４９】
図５に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード３２は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔３１が設けられている。
貫通孔３１には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり３３が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００５０】
貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり３３の底面と受け金具１６の板面との間には所定の隙間が設けられ、この隙間には機能性材料であるシール部材３４が充填されている。
【００５１】
シール部材３４には、例えばシリコン系充填材、及び熱膨張性耐火充填材を充填する場合や、各成形品を装填する場合もある。熱膨張性耐火材にはゴム材とスポンジ材がある。
シール部材３４を、貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり３３の底面と受け金具１６の板面との間の隙間に挟んだ状態で、受け金具１６と板材１２をビス３０で接合する。
【００５２】
これにより、受け金具１６及びナット１４から板材１２に作用する力を軽減し、耐火ボード３２の支持性能を高めることができる。
【００５３】
なお、シール部材３４の充填場所は、板材１２の寸法が小さく、取付けが難しい場合には、貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面の間にのみ設けてもよい。
【００５４】
（第３の実施の形態）
図６に示すように、第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード３６は、第２の実施の形態におけるカーテンウォール用耐火ボード２２の座ぐり２３の深さを、更にＬ３だけ深くした構成である。
【００５５】
即ち、板材１２には貫通孔２１が設けられ、貫通孔２１には受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり３７が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００５６】
座ぐり３７は径ｄ３、深さＬ２で設けられている。座ぐり３７には、接着剤２４と、接着剤２４で固定された受け部材１６が収められている。この結果、受け金具１６の板面は板材１２の表面から、深さＬ３だけ奥に位置している。
【００５７】
座ぐり３７は、板材１２と同じ材質で形成され、径ｄ３とされた第１化粧板３８で塞がれている。
これにより、第１化粧板３８で受け部材１６を見えなくできるため、カーテンウォール用耐火ボード３６の見栄えが良くなる。
【００５８】
図７に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード４０は、第２の実施の形態における耐火ボード２２の座ぐり２３の深さを、Ｌ３だけ深くすると共に、径も大きくした構成である。
【００５９】
即ち、板材１２には貫通孔２１が設けられ、貫通孔２１には受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり２３（第1座ぐり）と座ぐり４８（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり２３には受け金具１６が収められている。
【００６０】
座ぐり４８は、座ぐり２３より浅い位置に設けられ、深さはＬ３で、座ぐり２３の径ｄ３より大きい径ｄ４とされている。
【００６１】
座ぐり４８は、板材１２と同じ材質で、径ｄ４とされた化粧板４２（第１化粧板）で塞がれ、受け部材１６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード４０の表面の見栄えを良くできる。
【００６２】
（第４の実施の形態）
図８（Ａ）に示すように、第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード４４は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、横に並んだ２つの貫通孔１８を設けている。
２つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。２つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具４６に接合されている。
【００６３】
受け金具４６は、金属の平板で矩形に形成され、角が丸く面取りされている。また、板材１２には、２つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり４７が設けられ、受け金具４６が収められている。
【００６４】
このように、カーテンウォール用耐火ボード４４の板材１２を２つのナット１４で接合しているため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード４４の支持性能を高めることができる。
【００６５】
図８（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５０は、上述のカーテンウォール用耐火ボード４４における座ぐり４７を化粧板５２の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり５１を追加した構成である。
【００６６】
即ち、板材１２には２つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された２つのナット１４には、受け金具４６が接合されたている。また、板材１２には、座ぐり４７（第1座ぐり）と座ぐり５１（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり４７には受け金具４６が収められている。
【００６７】
座ぐり５１は、座ぐり４７より浅い位置に設けられ、座ぐり４７より大きい面積とされている。また、座ぐり５１は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板５２（第２化粧板）で塞がれ、受け金具４６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード５０の表面の見栄えを良くできる。
【００６８】
図９（Ａ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５４は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、横に２つ、２段に並んだ合計４つの貫通孔１８を有している。
４つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。４つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具５６に接合されている。
【００６９】
受け金具５６は、金属の平板で円盤状に形成されている。また、板材１２には、４つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり５７が設けられ、受け金具５６が収められている。
【００７０】
このように、耐火ボード５４の板材１２を４つのナットで接合しているため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード５４の支持性能を高めることができる。
【００７１】
また、図９（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５８は、上述の耐火ボード５４における座ぐり５７を化粧板６０の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり５９を追加した構成である。
【００７２】
即ち、板材１２には４つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された４つのナット１４には、受け金具５６が接合されたている。また、板材１２には、座ぐり５７（第1座ぐり）と座ぐり５９（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり５７には受け金具５６が収められている。
【００７３】
座ぐり５９は、座ぐり５７より浅い位置に設けられ、座ぐり５７より大きい面積とされている。また、座ぐり５９は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板６０（第１化粧板）で塞がれ、受け金具５６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード５８の表面の見栄えを良くできる。
【００７４】
図１０（Ａ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード６２は、上述の図９（Ａ）に示す耐火ボード５４における受け金具５６を、異なる形状の受け金具６４とした構成である。
即ち、板材１２に、横に２つ、２段に並んだ合計４つの貫通孔１８を設けている。４つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。４つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具６４に接合されている。
【００７５】
受け金具６４は、金属の平板で矩形に形成され、角部は丸く面取りがされている。また、板材１２には、４つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり６５が設けられ、受け金具６４が収められている。
【００７６】
このように、カーテンウォール用耐火ボード６２の板材１２を４つのナットで接合するため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード６２の支持性能を高めることができる。
【００７７】
また、図１０（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード６６は、上述の耐火ボード６２における座ぐり６５を化粧板６８の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり６７を追加した構成である。
【００７８】
即ち、板材１２には４つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された４つのナット１４には、受け金具６４が接合されたている。板材１２には、座ぐり６５（第1座ぐり）と座ぐり６７（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり６５には受け金具６４が収められている。
【００７９】
座ぐり６７は、座ぐり６５より浅い位置に設けられ、座ぐり６５より大きい面積とされている。座ぐり６７は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板６８（第１化粧板）で塞がれ、受け部材４６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード６６の表面の見栄えを良くできる。
【００８０】
また、図１１に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード７０は、第２の実施の形態で説明した耐火ボード２２を有している。
【００８１】
耐火ボード２２の、受け金具１６が収められた側の表面には、板材１２の全面を覆う第２化粧板７２が、接着剤２４で接合されている。
このように、第２化粧板７２で板材１２の全面を覆うことにより、建物の美観を損なうことなく、耐火性能を向上させることができる。
【００８２】
（第５の実施の形態）
図１２、１３に示すように、第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造７４は、第１の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード１０を有している。
【００８３】
カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４を螺合して、支持されている。
【００８４】
取付金具７８は、金属の平板をＬ字状に折り曲げて形成され、片方の平板部を横方向に向けて、建物の構造部材であるスラブ７６の上面にボルト８２で固定されている。
【００８５】
取付金具７８の縦方向の平板部は板材１２に沿って立ち上げられ、先端部には取付孔７９が設けられている。取付孔７９にはボルト８０が挿入され、ナット１４と螺合してカーテンウォール用耐火ボード１０を支持している。
【００８６】
スラブ７６の先端７６Ｅとカーテンウォール用耐火ボード１０の板材１２の間には、幅Ｌ４の隙間が生じている。この隙間の下方には、スラブ７６の下面から板材１２に至る層間塞ぎプレート８４が取付けられている。そして、層間塞ぎプレート８４の上と、スラブ７６の上面に取付けられた取付金具７８の間には、隙間を塞ぐロックウール８６が充填されている。
【００８７】
このように、板材１２に予め埋め込まれたナット１４を利用して、カーテンウォール用耐火ボード１０を取付金具７８に直接取付けることができるので、施工現場での作業性が向上する。
【００８８】
また、スラブ７６に固定された取付金具７８で、耐火ボード１０を直接支持する構成のため、従来のアルミ枠に挟み込む方法（図示せず）や片面からインサートナットで接合する方法（例えば図１７）に比べ、カーテンウォール用耐火ボード１０の支持強度を高めることができる。
【００８９】
また、カーテンウォール用耐火ボード１０に風や地震等の外力が作用しても、受け金具１６と取付金具７８で、カーテンウォール用耐火ボード１０を両側から挟み込んで取付けているため、カーテンウォール用耐火ボード１０が受ける外力が分散され、カーテンウォール用耐火ボード１０に作用する力を小さくできる。
【００９０】
なお、以上の説明は、すべてカーテンウォール用耐火ボード１０を用いて行ったが、カーテンウォール用耐火ボード１０に限定されるものではなく、第２の実施の形態〜第４の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード２２、２６、３２、３６、４４、５０、５４、５８、６２、６６、７０のいずれでも、同様の方法で取付けることができ、同様の効果が得られる。
【００９１】
図１４に示すように、他の実施例である耐火ボード支持構造８８は、上述の耐火ボード支持構造７４におけるカーテンウォール用耐火ボード１０及び取付金具７８を有している。
【００９２】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４が螺合されている。取付金具７８は、躯体側金具９０とボルト９２で接合され、躯体側金具９０は、スラブ７６とボルト８２で固定されている。
【００９３】
躯体側金具９０は、金属の平板をＬ字状に２度折り曲げて形成され、高さの異なる２つの平行な平板部を有している。躯体側金具９０の片方の平板部は、横に向けてスラブ７６の上面に固定され、他方の平板部は、同じく横に向けて取付金具７８と接合されている。
【００９４】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の設置位置を調整（縦方向にＶ２、横方向にＨ２）する必要が生じても、躯体側金具９０の寸法を変更することで容易に対応できる。
【００９５】
（第６の実施の形態）
図１５に示すように、第６の実施の形態に係る耐火ボード支持構造９４は、第５の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード支持構造７４において、カーテンウォール用耐火ボード１０と取付金具７８との間に、耐火ボード保持部材９６を追加した構成である。
【００９６】
耐火ボード保持部材９６は、金属の平板で形成され、Ｌ字状に折り曲げた端部９６Ｌを有している。端部９６Ｌは、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部端面を下側から保持している。端部９６Ｌは、板材１２の厚さＴ１に相当する幅の水平部を有し、再び先端が立ち上げられ、板材１２の両面を挟み込んでいる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の横方向（図示のＸ方向）の移動を抑制できる。
【００９７】
耐火ボード保持部材９６の立上部は、カーテンウォール用耐火ボード１０の板材１２に沿って立ち上り、上部には、ボルト８０が挿入される取付孔１０２が設けられている。
【００９８】
取付金具７８の取付孔７９と、耐火ボード保持部材９６の取付孔１０２を重ね、ボルト８０を取付孔７９と取付孔１０２に挿入させ、ナット１４に螺合させることで、耐火ボード保持部材９６でカーテンウォール用耐火ボード１０の下端部を保持できる。
【００９９】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０を下端部と貫通孔１８の２ヶ所で保持するため、カーテンウォール用耐火ボード１０の寸法が大きく重い場合であっても、貫通孔１８に過度の負担をかけずに、取付けることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【０１００】
なお、耐火ボード保持部材９６の幅は、カーテンウォール用耐火ボード１０の幅と同じにする必要はなく、所定の幅で帯状とする構成でよい。他は、第５の実施の形態と同じ構成である。
【０１０１】
（第７の実施の形態）
図１６に示すように、第７の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１００は、第６の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造９４において、カーテンウォール用耐火ボード１０の周囲に複数の緩衝材９８を挿入した構成でる。
【０１０２】
緩衝材９８は、例えばゴム材を板状に成形したものであり、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部、側面、ナット１４の取付部等の、外部からの荷重を受け易い場所に挿入されている。
なお、耐火ボード保持部材１０４は、緩衝材９８の厚さに合わせて、Ｌ字状に折り曲げる折り曲げ位置１０４Ｌを変更し、耐火ボード１０と緩衝材９８を支持できる寸法とされている。
【０１０３】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０と耐火ボード保持部材１０４が直接接触するのを防止でき、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボード１０に振動が生じても、カーテンウォール用耐火ボード１０の損傷が防げる。
【０１０４】
（第８の実施の形態）
図１７に示すように、第８の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１２２は、第５の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造７４において、カーテンウォール用耐火ボード１０と取付金具７８との間に、耐火ボード保持部材１２４を追加した構成である。
【０１０５】
耐火ボード保持部材１２４は、金属の平板で形成され、Ｌ字状に折り曲げた上下の端部１２４Ｌを有している。上下の端部１２４Ｌは、カーテンウォール用耐火ボード１０の背面、上部端面、及び下部端面を外側から保持している。上下の端部１２４Ｌは、板材１２の厚さＴ１に相当する幅の水平部を有し、再び先端がカーテンウォール用耐火ボード１０の前面側へ折り曲げられ、板材１２の両面を挟み込んでいる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の横方向（図示のＸ方向）及び縦方向（図示のＹ方向）の移動を抑制できる。
【０１０６】
耐火ボード保持部材１２４の立上部は、カーテンウォール用耐火ボード１０の背面を板材１２に沿って立ち上り、耐火ボード保持部材１２４の背面部には、ボルト８０が挿入される取付孔１２６が設けられている。
【０１０７】
取付金具７８の取付孔７９と、耐火ボード保持部材１２４の取付孔１２６を重ね、ボルト８０を取付孔７９と取付孔１２６に挿入させ、ナット１４に螺合させることで、耐火ボード保持部材１２４でカーテンウォール用耐火ボード１０の上端部と下端部を外側から保持できる。
【０１０８】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０を上端部と下端部と貫通孔１８の３ヶ所で保持するため、カーテンウォール用耐火ボード１０の寸法が大きく重い場合であっても、貫通孔１８に過度の負担をかけずに、取付けることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０に作用する力を小さくできる。
【０１０９】
なお、耐火ボード保持部材１２４の幅は、カーテンウォール用耐火ボード１０の幅と同じにする必要はなく、所定の幅で帯状とする構成でよい。他は、第５の実施の形態と同じ構成である。
【０１１０】
（第９の実施の形態）
図１８に示すように、第９の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１３０は、第８の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造１２２において、カーテンウォール用耐火ボード１０の周囲に複数の緩衝材９８を挿入した構成でる。
【０１１１】
緩衝材９８は、例えばゴム材を板状に成形したものであり、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部、前面、後面、更にはナット１４の取付部等の、外部からの荷重を受け易い場所に挿入されている。
なお、耐火ボード保持部材１３２は、緩衝材９８の厚さに合わせて、上端部１３２Ｌと下端部１３２ＬにおけるＬ字状に折り曲げる折り曲げ位置を変更し、カーテンウォール用耐火ボード１０と緩衝材９８を支持できる寸法としている。
【０１１２】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０と耐火ボード保持部材１３２が直接接触するのを防止でき、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボード１０に振動が生じても、カーテンウォール用耐火ボード１０の損傷が防げる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の他の基本構成を示す図である。
【図１５】本発明の第６の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１７】本発明の第８の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１８】本発明の第９の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１９】従来例の耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０ カーテンウォール用耐火ボード
１２ 板材
１４ ナット
１６ 受け金具（受け部材）
１８ 貫通孔
２０ 座ぐり
２４ 接着材（機能性材料）
２８ 緩衝材（機能性材料）
３４ シール部材（機能性材料）
３８ 第１化粧板
４２ 第２化粧板
４８ 座ぐり
７４ 耐火ボード支持構造
７６ スラブ（建物構造部材）
７８ 取付金具
９６ 耐火ボード保持部材
９８ 緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンウォールの層間区画を構成するカーテンウォール用耐火ボード、及び耐火ボードの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築基準法では、一定の高さ及び規模を超える建物に使用されるカーテンウォールに関し、上下階の窓と窓の間の部分（以下スパンドレルという。）については、外壁に対する技術的基準を適用し、上階への延焼防止を目的として、高さ９００ｍｍ以上の層間区画部材を設けることを義務付けている。
【０００３】
アルミカーテンウォールでは、一般に、スパンドレル部分に層間区画部材として耐火ボードを取付ける方法が用いられている。ここに、耐火ボードは、繊維混入けい酸カルシウム板等で成形され、耐火ボードの取り付けは、アルミカーテンウォールのアルミ枠（方立と無目）に挟み込む方法が用いられている。
【０００４】
しかし、アルミ枠は耐火性能が低いため、耐火ボードの取付け強度を高める支持構造が提案されている（特許文献１）。
即ち、図１９に示すように、特許文献１に記載の支持構造は、耐火ボード１０が、アルミ枠の方立１１０と無目１１２に囲まれて取り付けられている。このとき、耐火ボード１０の上下の端部が、無目１１２に挟み込まれている。
【０００５】
更に、建物の室内側には、スラブ７６にファスナー１１４がボルト１１７で固定されている。また、方立１１０に方立ブラケット１１６がボルト１１９で固定され、ファスナー１１４と方立ブラケット１１６が高さ調整可能に、ボルト１２０で取り付けられている。
【０００６】
方立ブラケット１１６は、方立１１０を挟んで隣接する耐火ボード１０の幅方向の端部と重ねられ、耐火ボード１０の重ねられた位置にはインサートナット（図示せず）が埋め込まれている。そして、方立ブラケット１１６の取付孔からボルト１１８を挿入し、インサートナットと螺合させて、耐火ボード１０を支持している。
【０００７】
しかし、特許文献１の支持構造では、耐火ボード１０は、繊維混入けい酸カルシウム板、石膏ボード、ロックウールボード、セラミックファイバーボード等の柔らかい材料（脆い材料）で形成されていることが多いため、施工現場でのインサートナットの埋め込み作業に慎重な取り扱いが要求され、作業性が悪いという問題がある。このため、作業性の良い耐火ボード１０が求められている。
【０００８】
更に、特許文献１の支持構造は、耐火ボード１０にインサートナットを埋め込む構成であることから、耐火ボードとインサートナットとの接合部の接合強度が、耐火ボードの機械的強度に大きく影響されるという問題がある。耐火ボードには前記のような機械的強度があまり高くない材料が用いられるため、接合部の強度があまり期待出来ない。取付け強度の高い耐火ボードの支持構造が求められている。
【特許文献１】特開平７−３２４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事実に鑑み、カーテンウォールの層間区画を構成する作業性の良いカーテンウォール用耐火ボード、及び取付け強度の高い耐火ボードの支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明に係るカーテンウォール用耐火ボードは、貫通孔が設けられた耐火用の板材と、前記貫通孔に挿入されたナットと、前記ナットの端面と接合され、前記板材と当接する受け部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、耐火用の板材には貫通孔が設けられ、貫通孔にはナットが挿入され、ナットの端面には板材と当接する受け部材が接合されている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔には予めナットが挿入されており、施工現場でのナットの埋め込み作業が不要となり、カーテンウォール用耐火ボードの作業性が向上する。
【００１２】
また、ナットはカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に挿入されているため、ナットの外周面とカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔の周壁の接合面積を広く確保できる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔の周壁が受ける単位面積当りの力を減少させ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００１３】
また、受け部材をカーテンウォール用耐火ボードの表面に当接させており、受け部材の面積を大きくすることで、カーテンウォール用耐火ボードが風や地震等の外力を受けても、カーテンウォール用耐火ボードに加えられた力を分散して受け部材に伝えることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードから受け部材に伝えられる単位面積当たりの力を低減させ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
なお、耐火用の板材としては繊維混入けい酸カルシウム板、石膏ボード、ロックウールボード、セラミックファイバーボード、ＡＬＣ板等の既存の耐火板を利用できるが、中でも耐火性や加工性の点から繊維混入けい酸カルシウム板が好ましい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記貫通孔の周壁と、前記ナットの外周面との間に機能性材料を充填したことを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、機能性材料が貫通孔の周壁とナットの外周面との間に充填されている。
これにより、ナットと耐火ボードの一体化が図られ、運搬時やカーテンウォール用耐火ボード取付け時の作業性が大幅に向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記板材には、前記受け部材を収める座ぐりが設けられていることを特徴としている。
請求項３に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードの表面に設けられた座ぐりには、受け部材が収められている。
これにより、受け部材の板面とカーテンウォール用耐火ボードの表面を同じ高さに仕上げることができ、カーテンウォール用耐火ボードの見栄えを良くできる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記座ぐりは、前記受け部材を収める第１座ぐりと、前記第１座ぐりより浅い位置に設けられた第２座ぐりとを有し、前記第２座ぐりの径は、前記第１座ぐりと同等、若しくは前記第１座ぐりより大きくされ、前記第２座ぐりは第１化粧板で塞がれていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、座ぐりは２段階の座ぐりとされ、第１座ぐりには受け部材が収められ、第２座ぐりは第１化粧板で塞がれている。第１化粧板はカーテンウォール用耐火ボードと同じ材質でも良いし同じ材質でなくても良い。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記座ぐりは、前記受け部材の板面と前記板材の表面を同一面とする深さとされ、前記板材の全面は第２化粧板で覆われていることを特徴としている。
請求項５に記載の発明によれば、第２化粧板でカーテンウォール用耐火ボードの全面が覆われている。
これにより、第２化粧板でカーテンウォール用耐火ボードの全面を覆うことができ、建物の美観を損なうことなく、耐火性能を向上させることができる。第２化粧板はカーテンウォール用耐火ボードと同じ材質でも良いし同じ材質でなくても良い。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーテンウォール用耐火ボードにおいて、前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板であることを特徴としている。
請求項６に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板とされている。これにより、耐火性や加工性のよいカーテンウォール用耐火ボードが提供できる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、耐火ボード支持構造において、請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火ボードと、建物の構造部材に固定された取付金具と、前記取付金具に形成された取付孔へ挿入され前記ナットと螺合するボルトと、を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、建物の構造部材に固定された取付金具には取付孔が形成され、この取付孔へ挿入されたボルトと、耐火ボードのナットを螺合させることで、建物躯体にカーテンウォール用耐火ボードを取付けることができる。
【００２２】
このように、建物の構造部材に固定された取付金具でカーテンウォール用耐火ボードを直接支持するため、アルミ枠に挟み込む方法に比べ、カーテンウォール用耐火ボードの取付け強度を高めることができる。
また、風や地震等の外力が作用しても、受け部材と取付金具で、カーテンウォール用耐火ボードを両側から挟み込んでいるため、接合部分に生じる力を軽減し、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の耐火ボード支持構造において、一端に前記カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する保持部を備え、他端に前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた耐火ボード保持部材を有し、前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通することを特徴としている。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、耐火ボード保持部材の一端に設けた保持部が、カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する。耐火ボード保持部材の他端にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、耐火ボード保持部材がボルトで建物に固定される。
これにより、寸法が大きく重いカーテンウォール用耐火ボードであっても、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に過度の負担をかけずにカーテンウォール用耐火ボードを建物に取付けることができ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の耐火ボード支持構造において、前記カーテンウォール用耐火ボードの背面を支持すると共に、前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた背面部と、前記背面部の上端部と下端部に形成され、前記カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を外側から保持する保持部を備えた耐火ボード保持部材を有し、前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通することを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、耐火ボード保持部材の上端部と下端部に形成された保持部が、カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を保持する。また、耐火ボード保持部材の背面部にはボルトが挿入される貫通孔が設けられ、耐火ボード保持部材がボルトで建物躯体に固定される。
これにより、寸法が大きく重いカーテンウォール用耐火ボードであっても、カーテンウォール用耐火ボードの貫通孔に過度の負担をかけずにカーテンウォール用耐火ボードを建物に取付けることができ、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の耐火ボード支持構造において、前記耐火ボード保持部材と前記カーテンウォール用耐火ボードの間に緩衝材を設けたことを特徴としている。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、緩衝材が耐火ボード保持部材とカーテンウォール用耐火ボードの間に設けられている。
これにより、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボードが振動しても、カーテンウォール用耐火ボードと耐火ボード保持部材との間の損傷を防止できる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の耐火ボード支持構造において、前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板であることを特徴としている。
請求項１１に記載の発明によれば、カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板とされている。これにより、耐火性や加工性のよいカーテンウォール用耐火ボードが提供できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、上記構成としてあるので、カーテンウォールの層間区画を構成する作業性の良いカーテンウォール用耐火ボード、及び取り付け強度の高い耐火ボードの支持構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１、２に示すように、第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード１０は、耐火用の板材１２を有している。板材１２は、建物の層間区画に用いられる層間区画部材であり、繊維混入けい酸カルシウム板等で形成され、取付け場所に応じて、高さＨ１、幅Ｗ１、厚さＴ１の各寸法が決定される。
【００３２】
板材１２には貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８を中心として、板材１２の片側の表面には、後述する受け部材である受け金具１６を収める座ぐり２０が設けられている。
【００３３】
貫通孔１８には、長さＬ１のナット１４が挿入されている。ナット１４の片方の端面は、受け金具１６に接合されている。受け金具１６は、金属の平板で径ｄ２の円盤状に形成されている。ここに、ナット１４の長さＬ１は、板材１２の厚さＴ１より小さく、ナット１４の先端が貫通孔１８から突き出ることはない。また、受け金具１６の径ｄ２は、ナット１４の径ｄ１より大きく、この大きい部分（ｄ２−ｄ１）が座ぐり２０に収められる。
【００３４】
ナット１４は、板材１２の座ぐり２０が設けられた側から貫通孔１８に挿入され、座ぐり２０に受け金具１６が収められた位置で、受け金具１６と板材１２を図示しないネジで固定している。
【００３５】
このように、カーテンウォール用耐火ボード１０に予めナット１４を取付けておくことで、施工現場において、板材１２にナット１４を埋め込む作業が不要となり、作業性が向上する。
【００３６】
また、ナット１４の外周面と貫通孔１８の周壁は面接触とされており、ナット１４と板材１２の接合部の面積が広く確保されている。これにより、貫通孔１８の周壁が、ナット１４の外周面から受ける単位面積当りの力を減少でき、カーテンウォール用耐火ボード１０に要求される機械的強度を小さくできる。
【００３７】
更に、受け金具１６の径ｄ２を大きくすることで、受け金具１６と板材１２が当接する面積を増大できる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０が風や地震等の外力を受けても、カーテンウォール用耐火ボード１０に加えられた力を分散して受け金具１６に伝えることができ、カーテンウォール用耐火ボード１０から受け金具１６に伝える単位面積当たりの力を低減できる。この結果、カーテンウォール用耐火ボード１０に要求される機械的強度を小さくできる。
【００３８】
また、受け金具１６が座ぐり２０に収められているため、受け金具１６の板面と板材１２の表面を同じ高さに仕上げることができ、耐火ボードの見栄えを良くできる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図３に示すように、第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード２２は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔２１が設けられている。
【００４０】
貫通孔２１には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入され、板材１２には座ぐり２３が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００４１】
貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり２３の底面と受け金具１６の板面との間には、所定の隙間が設けられ、この隙間には、機能性材料である接着剤２４が塗布されている。
【００４２】
接着剤２４としては、有機系無機系を問わず使用可能である。有機系の場合は繊維混入けい酸カルシウム板への表面処理（シーラー処理）が必要となる。耐火上は無機系接着剤の内セラミック系やけい酸ソーダ系の使用が望ましく、繊維混入けい酸カルシウム板にはけい酸ソーダ系が一般的に使用される。他は、第１の実施の形態と同じ構成であり、説明は省略する。
【００４３】
これにより、貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との接合強度、及び座ぐり２３の底面と受け金具１６の板面との接合強度が強くなり、耐火ボード２２の取り付け強度を高めることができる。
【００４４】
なお、接着剤２４を塗布する場所は、取付ける板材１２の寸法が小さく、必要とする接合部の強度が小さい場合には、貫通孔２１の周壁とナット１４の外周面との間にのみ塗布してもよい。
【００４５】
図４に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード２６は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔２５が設けられている。
貫通孔２５には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。板材１２には座ぐり２７が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００４６】
貫通孔２５の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり２７の底面と受け金具１６の板面との間には所定の隙間が設けられ、この隙間には、機能性材料である緩衝材２８が挿入されている。緩衝材２８としては、例えばゴム材が挙げられる。
【００４７】
受け金具１６は、受け金具１６と座ぐり２７の底面との間に挿入された緩衝材２８を挟んでネジ３０で接合されている。
【００４８】
これにより、耐火ボード２６に風や地震等の外力が作用しても、緩衝材２８が外力による衝撃を吸収し、板材１２からナット１４に伝播される外力が低減され、耐火ボード２２に要求される機械的強度を小さくできる。
なお、緩衝材２８の挿入場所は、板材１２の寸法が小さい場合には、貫通孔２５の周壁とナット１４の外周面との間にのみ設ける方法でもよい。
また、ネジ３０で接合することで、受け金具１６及びナット１４と耐火ボード１２との接合強度が高まり、運搬時や取付け作業時に受け金具１６及びナット１４が板材１２から剥離することを防止できる。
【００４９】
図５に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード３２は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、貫通孔３１が設けられている。
貫通孔３１には、受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり３３が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００５０】
貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり３３の底面と受け金具１６の板面との間には所定の隙間が設けられ、この隙間には機能性材料であるシール部材３４が充填されている。
【００５１】
シール部材３４には、例えばシリコン系充填材、及び熱膨張性耐火充填材を充填する場合や、各成形品を装填する場合もある。熱膨張性耐火材にはゴム材とスポンジ材がある。
シール部材３４を、貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面との間、及び座ぐり３３の底面と受け金具１６の板面との間の隙間に挟んだ状態で、受け金具１６と板材１２をビス３０で接合する。
【００５２】
これにより、受け金具１６及びナット１４から板材１２に作用する力を軽減し、耐火ボード３２の支持性能を高めることができる。
【００５３】
なお、シール部材３４の充填場所は、板材１２の寸法が小さく、取付けが難しい場合には、貫通孔３１の周壁とナット１４の外周面の間にのみ設けてもよい。
【００５４】
（第３の実施の形態）
図６に示すように、第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード３６は、第２の実施の形態におけるカーテンウォール用耐火ボード２２の座ぐり２３の深さを、更にＬ３だけ深くした構成である。
【００５５】
即ち、板材１２には貫通孔２１が設けられ、貫通孔２１には受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり３７が設けられ、受け金具１６が収められている。
【００５６】
座ぐり３７は径ｄ３、深さＬ２で設けられている。座ぐり３７には、接着剤２４と、接着剤２４で固定された受け部材１６が収められている。この結果、受け金具１６の板面は板材１２の表面から、深さＬ３だけ奥に位置している。
【００５７】
座ぐり３７は、板材１２と同じ材質で形成され、径ｄ３とされた第１化粧板３８で塞がれている。
これにより、第１化粧板３８で受け部材１６を見えなくできるため、カーテンウォール用耐火ボード３６の見栄えが良くなる。
【００５８】
図７に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード４０は、第２の実施の形態における耐火ボード２２の座ぐり２３の深さを、Ｌ３だけ深くすると共に、径も大きくした構成である。
【００５９】
即ち、板材１２には貫通孔２１が設けられ、貫通孔２１には受け金具１６が接合されたナット１４が挿入されている。また、板材１２には、座ぐり２３（第1座ぐり）と座ぐり４８（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり２３には受け金具１６が収められている。
【００６０】
座ぐり４８は、座ぐり２３より浅い位置に設けられ、深さはＬ３で、座ぐり２３の径ｄ３より大きい径ｄ４とされている。
【００６１】
座ぐり４８は、板材１２と同じ材質で、径ｄ４とされた化粧板４２（第１化粧板）で塞がれ、受け部材１６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード４０の表面の見栄えを良くできる。
【００６２】
（第４の実施の形態）
図８（Ａ）に示すように、第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボード４４は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、横に並んだ２つの貫通孔１８を設けている。
２つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。２つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具４６に接合されている。
【００６３】
受け金具４６は、金属の平板で矩形に形成され、角が丸く面取りされている。また、板材１２には、２つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり４７が設けられ、受け金具４６が収められている。
【００６４】
このように、カーテンウォール用耐火ボード４４の板材１２を２つのナット１４で接合しているため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード４４の支持性能を高めることができる。
【００６５】
図８（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５０は、上述のカーテンウォール用耐火ボード４４における座ぐり４７を化粧板５２の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり５１を追加した構成である。
【００６６】
即ち、板材１２には２つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された２つのナット１４には、受け金具４６が接合されたている。また、板材１２には、座ぐり４７（第1座ぐり）と座ぐり５１（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり４７には受け金具４６が収められている。
【００６７】
座ぐり５１は、座ぐり４７より浅い位置に設けられ、座ぐり４７より大きい面積とされている。また、座ぐり５１は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板５２（第２化粧板）で塞がれ、受け金具４６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード５０の表面の見栄えを良くできる。
【００６８】
図９（Ａ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５４は、第１の実施の形態で説明した板材１２に、横に２つ、２段に並んだ合計４つの貫通孔１８を有している。
４つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。４つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具５６に接合されている。
【００６９】
受け金具５６は、金属の平板で円盤状に形成されている。また、板材１２には、４つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり５７が設けられ、受け金具５６が収められている。
【００７０】
このように、耐火ボード５４の板材１２を４つのナットで接合しているため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード５４の支持性能を高めることができる。
【００７１】
また、図９（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード５８は、上述の耐火ボード５４における座ぐり５７を化粧板６０の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり５９を追加した構成である。
【００７２】
即ち、板材１２には４つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された４つのナット１４には、受け金具５６が接合されたている。また、板材１２には、座ぐり５７（第1座ぐり）と座ぐり５９（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり５７には受け金具５６が収められている。
【００７３】
座ぐり５９は、座ぐり５７より浅い位置に設けられ、座ぐり５７より大きい面積とされている。また、座ぐり５９は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板６０（第１化粧板）で塞がれ、受け金具５６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード５８の表面の見栄えを良くできる。
【００７４】
図１０（Ａ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード６２は、上述の図９（Ａ）に示す耐火ボード５４における受け金具５６を、異なる形状の受け金具６４とした構成である。
即ち、板材１２に、横に２つ、２段に並んだ合計４つの貫通孔１８を設けている。４つの貫通孔１８には、第１の実施の形態で説明したナット１４が、それぞれ挿入されている。４つのナット１４の片方の端面は、いずれも受け金具６４に接合されている。
【００７５】
受け金具６４は、金属の平板で矩形に形成され、角部は丸く面取りがされている。また、板材１２には、４つの貫通孔１８を囲んだ座ぐり６５が設けられ、受け金具６４が収められている。
【００７６】
このように、カーテンウォール用耐火ボード６２の板材１２を４つのナットで接合するため、それぞれの接合部に加わる力を小さくできる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード６２の支持性能を高めることができる。
【００７７】
また、図１０（Ｂ）に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード６６は、上述の耐火ボード６２における座ぐり６５を化粧板６８の厚さ分だけ座ぐり深さを深くし、かつ同一外形寸法分の座ぐり６７を追加した構成である。
【００７８】
即ち、板材１２には４つの貫通孔１８が設けられ、貫通孔１８に挿入された４つのナット１４には、受け金具６４が接合されたている。板材１２には、座ぐり６５（第1座ぐり）と座ぐり６７（第２座ぐり）が設けられ、座ぐり６５には受け金具６４が収められている。
【００７９】
座ぐり６７は、座ぐり６５より浅い位置に設けられ、座ぐり６５より大きい面積とされている。座ぐり６７は、板材１２と同じ材質で形成された化粧板６８（第１化粧板）で塞がれ、受け部材４６の板面が見えなくされている。
これにより、カーテンウォール用耐火ボード６６の表面の見栄えを良くできる。
【００８０】
また、図１１に示すように、他の実施例であるカーテンウォール用耐火ボード７０は、第２の実施の形態で説明した耐火ボード２２を有している。
【００８１】
耐火ボード２２の、受け金具１６が収められた側の表面には、板材１２の全面を覆う第２化粧板７２が、接着剤２４で接合されている。
このように、第２化粧板７２で板材１２の全面を覆うことにより、建物の美観を損なうことなく、耐火性能を向上させることができる。
【００８２】
（第５の実施の形態）
図１２、１３に示すように、第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造７４は、第１の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード１０を有している。
【００８３】
カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４を螺合して、支持されている。
【００８４】
取付金具７８は、金属の平板をＬ字状に折り曲げて形成され、片方の平板部を横方向に向けて、建物の構造部材であるスラブ７６の上面にボルト８２で固定されている。
【００８５】
取付金具７８の縦方向の平板部は板材１２に沿って立ち上げられ、先端部には取付孔７９が設けられている。取付孔７９にはボルト８０が挿入され、ナット１４と螺合してカーテンウォール用耐火ボード１０を支持している。
【００８６】
スラブ７６の先端７６Ｅとカーテンウォール用耐火ボード１０の板材１２の間には、幅Ｌ４の隙間が生じている。この隙間の下方には、スラブ７６の下面から板材１２に至る層間塞ぎプレート８４が取付けられている。そして、層間塞ぎプレート８４の上と、スラブ７６の上面に取付けられた取付金具７８の間には、隙間を塞ぐロックウール８６が充填されている。
【００８７】
このように、板材１２に予め埋め込まれたナット１４を利用して、カーテンウォール用耐火ボード１０を取付金具７８に直接取付けることができるので、施工現場での作業性が向上する。
【００８８】
また、スラブ７６に固定された取付金具７８で、耐火ボード１０を直接支持する構成のため、従来のアルミ枠に挟み込む方法（図示せず）や片面からインサートナットで接合する方法（例えば図１７）に比べ、カーテンウォール用耐火ボード１０の支持強度を高めることができる。
【００８９】
また、カーテンウォール用耐火ボード１０に風や地震等の外力が作用しても、受け金具１６と取付金具７８で、カーテンウォール用耐火ボード１０を両側から挟み込んで取付けているため、カーテンウォール用耐火ボード１０が受ける外力が分散され、カーテンウォール用耐火ボード１０に作用する力を小さくできる。
【００９０】
なお、以上の説明は、すべてカーテンウォール用耐火ボード１０を用いて行ったが、カーテンウォール用耐火ボード１０に限定されるものではなく、第２の実施の形態〜第４の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード２２、２６、３２、３６、４４、５０、５４、５８、６２、６６、７０のいずれでも、同様の方法で取付けることができ、同様の効果が得られる。
【００９１】
図１４に示すように、他の実施例である耐火ボード支持構造８８は、上述の耐火ボード支持構造７４におけるカーテンウォール用耐火ボード１０及び取付金具７８を有している。
【００９２】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０は、ナット１４の挿入口側を、建物側（矢印Ａの方向）に向けて配置され、取付金具７８の取付孔７９に挿入されたボルト８０とナット１４が螺合されている。取付金具７８は、躯体側金具９０とボルト９２で接合され、躯体側金具９０は、スラブ７６とボルト８２で固定されている。
【００９３】
躯体側金具９０は、金属の平板をＬ字状に２度折り曲げて形成され、高さの異なる２つの平行な平板部を有している。躯体側金具９０の片方の平板部は、横に向けてスラブ７６の上面に固定され、他方の平板部は、同じく横に向けて取付金具７８と接合されている。
【００９４】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の設置位置を調整（縦方向にＶ２、横方向にＨ２）する必要が生じても、躯体側金具９０の寸法を変更することで容易に対応できる。
【００９５】
（第６の実施の形態）
図１５に示すように、第６の実施の形態に係る耐火ボード支持構造９４は、第５の実施の形態で説明したカーテンウォール用耐火ボード支持構造７４において、カーテンウォール用耐火ボード１０と取付金具７８との間に、耐火ボード保持部材９６を追加した構成である。
【００９６】
耐火ボード保持部材９６は、金属の平板で形成され、Ｌ字状に折り曲げた端部９６Ｌを有している。端部９６Ｌは、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部端面を下側から保持している。端部９６Ｌは、板材１２の厚さＴ１に相当する幅の水平部を有し、再び先端が立ち上げられ、板材１２の両面を挟み込んでいる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の横方向（図示のＸ方向）の移動を抑制できる。
【００９７】
耐火ボード保持部材９６の立上部は、カーテンウォール用耐火ボード１０の板材１２に沿って立ち上り、上部には、ボルト８０が挿入される取付孔１０２が設けられている。
【００９８】
取付金具７８の取付孔７９と、耐火ボード保持部材９６の取付孔１０２を重ね、ボルト８０を取付孔７９と取付孔１０２に挿入させ、ナット１４に螺合させることで、耐火ボード保持部材９６でカーテンウォール用耐火ボード１０の下端部を保持できる。
【００９９】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０を下端部と貫通孔１８の２ヶ所で保持するため、カーテンウォール用耐火ボード１０の寸法が大きく重い場合であっても、貫通孔１８に過度の負担をかけずに、取付けることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボードの支持性能を高めることができる。
【０１００】
なお、耐火ボード保持部材９６の幅は、カーテンウォール用耐火ボード１０の幅と同じにする必要はなく、所定の幅で帯状とする構成でよい。他は、第５の実施の形態と同じ構成である。
【０１０１】
（第７の実施の形態）
図１６に示すように、第７の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１００は、第６の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造９４において、カーテンウォール用耐火ボード１０の周囲に複数の緩衝材９８を挿入した構成でる。
【０１０２】
緩衝材９８は、例えばゴム材を板状に成形したものであり、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部、側面、ナット１４の取付部等の、外部からの荷重を受け易い場所に挿入されている。
なお、耐火ボード保持部材１０４は、緩衝材９８の厚さに合わせて、Ｌ字状に折り曲げる折り曲げ位置１０４Ｌを変更し、耐火ボード１０と緩衝材９８を支持できる寸法とされている。
【０１０３】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０と耐火ボード保持部材１０４が直接接触するのを防止でき、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボード１０に振動が生じても、カーテンウォール用耐火ボード１０の損傷が防げる。
【０１０４】
（第８の実施の形態）
図１７に示すように、第８の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１２２は、第５の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造７４において、カーテンウォール用耐火ボード１０と取付金具７８との間に、耐火ボード保持部材１２４を追加した構成である。
【０１０５】
耐火ボード保持部材１２４は、金属の平板で形成され、Ｌ字状に折り曲げた上下の端部１２４Ｌを有している。上下の端部１２４Ｌは、カーテンウォール用耐火ボード１０の背面、上部端面、及び下部端面を外側から保持している。上下の端部１２４Ｌは、板材１２の厚さＴ１に相当する幅の水平部を有し、再び先端がカーテンウォール用耐火ボード１０の前面側へ折り曲げられ、板材１２の両面を挟み込んでいる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０の横方向（図示のＸ方向）及び縦方向（図示のＹ方向）の移動を抑制できる。
【０１０６】
耐火ボード保持部材１２４の立上部は、カーテンウォール用耐火ボード１０の背面を板材１２に沿って立ち上り、耐火ボード保持部材１２４の背面部には、ボルト８０が挿入される取付孔１２６が設けられている。
【０１０７】
取付金具７８の取付孔７９と、耐火ボード保持部材１２４の取付孔１２６を重ね、ボルト８０を取付孔７９と取付孔１２６に挿入させ、ナット１４に螺合させることで、耐火ボード保持部材１２４でカーテンウォール用耐火ボード１０の上端部と下端部を外側から保持できる。
【０１０８】
即ち、カーテンウォール用耐火ボード１０を上端部と下端部と貫通孔１８の３ヶ所で保持するため、カーテンウォール用耐火ボード１０の寸法が大きく重い場合であっても、貫通孔１８に過度の負担をかけずに、取付けることができる。これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０に作用する力を小さくできる。
【０１０９】
なお、耐火ボード保持部材１２４の幅は、カーテンウォール用耐火ボード１０の幅と同じにする必要はなく、所定の幅で帯状とする構成でよい。他は、第５の実施の形態と同じ構成である。
【０１１０】
（第９の実施の形態）
図１８に示すように、第９の実施の形態に係る耐火ボード支持構造１３０は、第８の実施の形態で説明した耐火ボード支持構造１２２において、カーテンウォール用耐火ボード１０の周囲に複数の緩衝材９８を挿入した構成でる。
【０１１１】
緩衝材９８は、例えばゴム材を板状に成形したものであり、カーテンウォール用耐火ボード１０の下部、前面、後面、更にはナット１４の取付部等の、外部からの荷重を受け易い場所に挿入されている。
なお、耐火ボード保持部材１３２は、緩衝材９８の厚さに合わせて、上端部１３２Ｌと下端部１３２ＬにおけるＬ字状に折り曲げる折り曲げ位置を変更し、カーテンウォール用耐火ボード１０と緩衝材９８を支持できる寸法としている。
【０１１２】
これにより、カーテンウォール用耐火ボード１０と耐火ボード保持部材１３２が直接接触するのを防止でき、風や地震等でカーテンウォール用耐火ボード１０に振動が生じても、カーテンウォール用耐火ボード１０の損傷が防げる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの基本構成を示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るカーテンウォール用耐火ボードの貫通孔位置の局部断面を示す図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の他の基本構成を示す図である。
【図１５】本発明の第６の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１７】本発明の第８の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１８】本発明の第９の実施の形態に係る耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【図１９】従来例の耐火ボード支持構造の基本構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０ カーテンウォール用耐火ボード
１２ 板材
１４ ナット
１６ 受け金具（受け部材）
１８ 貫通孔
２０ 座ぐり
２４ 接着材（機能性材料）
２８ 緩衝材（機能性材料）
３４ シール部材（機能性材料）
３８ 第１化粧板
４２ 第２化粧板
４８ 座ぐり
７４ 耐火ボード支持構造
７６ スラブ（建物構造部材）
７８ 取付金具
９６ 耐火ボード保持部材
９８ 緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が設けられた耐火用の板材と、
前記貫通孔に挿入されたナットと、
前記ナットの端面と接合され、前記板材と当接する受け部材と、
を有するカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項２】
前記貫通孔の周壁と、前記ナットの外周面との間に機能性材料を充填した請求項１に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項３】
前記板材には、前記受け部材を収める座ぐりが設けられている請求項１又は２に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項４】
前記座ぐりは、前記受け部材を収める第１座ぐりと、前記第１座ぐりより浅い位置に設けられた第２座ぐりとを有し、前記第２座ぐりの径は、前記第１座ぐりと同等、若しくは前記第１座ぐりより大きくされ、
前記第２座ぐりは、第１化粧板で塞がれている請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項５】
前記座ぐりは、前記受け部材の板面と前記板材の表面を同一面とする深さとされ、前記板材の全面は第２化粧板で覆われている請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項６】
前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板である請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火ボードと、
建物の構造部材に固定された取付金具と、
前記取付金具に形成された取付孔へ挿入され、前記ナットと螺合するボルトと、
を有する耐火ボード支持構造。
【請求項８】
一端に前記カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する保持部を備え、他端に前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた耐火ボード保持部材を有し、
前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通する請求項７に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項９】
前記カーテンウォール用耐火ボードの背面を支持すると共に、前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた背面部と、前記背面部の上端部と下端部に形成され、前記カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を外側から保持する保持部を備えた耐火ボード保持部材を有し、
前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通する請求項７に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項１０】
前記耐火ボード保持部材と前記カーテンウォール用耐火ボードの間に緩衝材を設けた請求項８又は９に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項１１】
前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板である請求項７〜１０のいずれか１項に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項１】
貫通孔が設けられた耐火用の板材と、
前記貫通孔に挿入されたナットと、
前記ナットの端面と接合され、前記板材と当接する受け部材と、
を有するカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項２】
前記貫通孔の周壁と、前記ナットの外周面との間に機能性材料を充填した請求項１に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項３】
前記板材には、前記受け部材を収める座ぐりが設けられている請求項１又は２に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項４】
前記座ぐりは、前記受け部材を収める第１座ぐりと、前記第１座ぐりより浅い位置に設けられた第２座ぐりとを有し、前記第２座ぐりの径は、前記第１座ぐりと同等、若しくは前記第１座ぐりより大きくされ、
前記第２座ぐりは、第１化粧板で塞がれている請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項５】
前記座ぐりは、前記受け部材の板面と前記板材の表面を同一面とする深さとされ、前記板材の全面は第２化粧板で覆われている請求項３に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項６】
前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板である請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーテンウォール用耐火ボード。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火ボードと、
建物の構造部材に固定された取付金具と、
前記取付金具に形成された取付孔へ挿入され、前記ナットと螺合するボルトと、
を有する耐火ボード支持構造。
【請求項８】
一端に前記カーテンウォール用耐火ボードの下部端面を下側から保持する保持部を備え、他端に前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた耐火ボード保持部材を有し、
前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通する請求項７に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項９】
前記カーテンウォール用耐火ボードの背面を支持すると共に、前記ボルトが挿入される貫通孔が設けられた背面部と、前記背面部の上端部と下端部に形成され、前記カーテンウォール用耐火ボードの上部端面と下部端面を外側から保持する保持部を備えた耐火ボード保持部材を有し、
前記取付孔へ挿入されたボルトが前記貫通孔を貫通する請求項７に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項１０】
前記耐火ボード保持部材と前記カーテンウォール用耐火ボードの間に緩衝材を設けた請求項８又は９に記載の耐火ボード支持構造。
【請求項１１】
前記カーテンウォール用耐火ボードに用いられる耐火用の板材が繊維混入けい酸カルシウム板である請求項７〜１０のいずれか１項に記載の耐火ボード支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−６５３９６（Ｐ２０１０−６５３９６Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３０２８８（Ｐ２００８−２３０２８８）
【出願日】平成２０年９月８日（２００８．９．８）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【出願人】（０００１４９１３６）日本インシュレーション株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月８日（２００８．９．８）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【出願人】（０００１４９１３６）日本インシュレーション株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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