カートンの製造方法及び製造装置

【課題】封緘時に増量した接着剤を短時間に且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥させることができるカートンの製造方法を提供する。
【解決手段】一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７の延設長が各フラップ４，５，６，７の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部２の各側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅に対して各々短寸に形成されたカートン１において、一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して、他方のメインフラップ７が折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くし、塗布後に接着剤の塗布部分に高周波を印加して接着剤を固化させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙やプラスチック等のシート材を接着剤等によって糊付して得られるカートンの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収納するための紙製の組立式容器（カートン）がある。このようなカートンを製造する際は、通常は前工程で印刷などの表面処理や罫線加工などを行い、特に内容物を充填する胴部については打ち抜き加工状態のブランクでは取り扱いが不便であるため、側面などに設けた糊代部を接着処理しコンパクト化してから次工程へと送られる。次工程では、前工程で加工した罫線に沿って折り曲げ加工により胴部を立体化し、更に底部に設けられたフラップを折り曲げて接着剤などで貼り合わせることによりカートンの底部を封緘する。そして、内容物を充填した後に蓋でカートンの天部を封緘して仕上げられる。
【０００３】
ところで、このような紙製のカートンの場合、流通時や購入後の消費者の取り扱いを考慮して、紙の厚みをある程度厚くし剛性を確保する必要がある。しかしながら、カートンを構成する紙の厚みが増すことによって、特にカートンの底部に貼り合わされたフラップの重ね合わせ部分に隙間が生じやすくなる。そして、その隙間から内容物が漏れ出すなどの問題が生じていた。
【０００４】
従来、粉末洗剤などが充填されたカートンの底部から内容物が漏れ出すのを防止する技術としては、例えばカートン底部に設けられた一対のメインフラップをカートン側面幅と同じ寸法で構成し、これら一対のメインフラップを重ね合わせて接着することで、内容物の漏れを防止したフルフラップ仕様のものがある。
【０００５】
一方、カートンの材料削減のため、一対のメインフラップをカートン側面幅よりも短い寸法で構成したショートフラップ仕様の場合には、底部を封緘するフラップに切り欠き部やエンボス部を設けて、これら切り欠き部とエンボス部とを一致させた状態でフラップを貼り合わせる技術が提案されている。
【０００６】
例えば、内蓋、上蓋からなるメインフラップが底部幅の約２／３の幅で構成され、メインフラップの内蓋側に切り欠きを設け、側面のサイドフラップに切り欠きと隙間なく対峙するエンボスを設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、外板及び内板からなるメインフラップの幅が側面板の幅より小さく、サイドフラップに略凸字状のエンボス部を設け、内板側のメインフラップには、サイドフラップの略凸字状のエンボス部に対応する切り欠きを設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
しかしながら、これら特許文献１、２に記載のカートンでは、エンボス部の高さとフラップの厚みを同じにするのは困難である。また、フラップ間の接合部は、貼り合わせる際にずれ等の影響により完全に隙間を無くすことは困難である。このため、カートンの流通時及び使用時における振動や、カートンの変形（胴部の膨らみ）等の影響によって僅かでも隙間が生じた場合には、この隙間が通路となって内容物が外部へと漏れ出すことがあった。
【０００８】
上述したカートンの製造方法については、例えば、カートンにおいて、開口部の封緘シート材に対して開口縁部の形状に対応する形状、且つ、やや幅広にエマルジョンタイプの接着剤を塗布して封緘する製造方法（例えば、特許文献３を参照）や、紙製コップにおいて、コップ口縁カール部に生じた段差近傍を接着剤で充填し、蓋体と密封状態にする製造方法（例えば、特許文献４を参照）などが提案されている。しかしながら、内容物として粉粒体を収容するカートンにおいては、包装設備等の製造装置や製造方法の改良によって粉粒体の漏れを防止する技術は、本出願人の知る限り提案されておらず、接着剤の量を多めに塗布することにより、カートンのフラップを接着して封緘を行うのが一般的である。
【０００９】
また、上述のようなカートンの封緘を行う封緘装置として、接着剤転写ロール幅よりも接着剤供給ロール幅を幅広に構成し、ロール軸受けに接着剤が回り込むことを確実に防止して、軸受け部などの機械部品の劣化を防止する封緘装置等も提案されている（例えば、特許文献５を参照）。この特許文献５に記載の封緘装置では、接着剤がロールから他の箇所へ回り込むのを防止し、封緘装置の構成部品の劣化を防ぐことができるものの、使用する接着剤の粘度が低い場合には液垂れが生じてしまい、作業性を低下させてしまう。
【００１０】
また、上述のようなフラップの切り欠き部とエンボス部との間に生じる僅かな隙間を無くすため、この部分に塗布する接着剤の量を多くする方法も考えられるが、特に接着剤の粘度が低い場合には、接着剤量の多い部分の液垂れが生じ易いため、狙った部分、つまり隙間が生じる虞のある部分に塗布することは困難であった。
【００１１】
カートンに接着剤を塗布する装置として、接着剤塗布部分を安定して形成するために、メルトローラに転接する複数の揺動するトランスファローラを備えた封緘装置が提案されている（例えば、特許文献６を参照）。しかしながら、特許文献６に記載の封緘装置は、接着剤を部分的に塗布することによってカートンを部分的に接着する構成であり、フラップの接着部全体に接着剤を塗布できる構成ではない。
【特許文献１】特開昭５９−４３３１２号公報
【特許文献２】特公平４−９２９４号公報
【特許文献３】特公平７−３７２４１号公報
【特許文献４】特開昭５６−１５１６７２号公報
【特許文献５】特開平９−３１５４１３号公報
【特許文献６】特開平９−１２２５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明者は、上記の課題を解決するために、先ず、フラップへの接着剤の塗布量を全体的に増量して、厚く塗布することにより、切り欠き部とエンボス部との接合部の隙間を埋める効果の有無を確認した。しかしながら、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、包装工程設備の折込ガイドや圧着ベルト等に接着剤が付着して製造ラインを汚してしまう等の問題があり、カートンへの接着剤塗布の不具合や、製造ラインの清掃作業の負荷が増大する等の不具合が生じることを確認した。
また、粘度の高い接着剤を用いることによって接着剤の塗布厚を大きくする方法を試みたところ、多量の接着剤の塗布が必要となり、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に、接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、折込ガイドや圧着ベルトに接着剤が付着してラインを汚してしまうことを確認した。
さらに、カートンのフラップの接合に用いる接着剤は、低粘度でフラップ全面に広がりやすく、且つ、紙に浸透しやすいものが好ましいため、単に接着剤の量を多くする方法では上述したような不具合を生じ、問題解決には至らないことを確認した。
【００１３】
そこで、本発明者は、これらの課題を解決するため鋭意検討を行った結果、メインフラップ及びサイドフラップの延設長が、カートンの側面幅よりも短寸に形成されたショートフラップタイプのカートンにおいて、切り欠き部とエンボス部との接合部における接着剤の塗布量を他の接着剤塗布面よりも増量することにより、カートンのフラップの接着性を確保しつつ、カートンに収容される粉粒体等の漏れを低減できることを見出した。
【００１４】
しかしながら、接着剤の塗布量が増加すると、その乾燥時間も増すことになる。また、製造ラインでは、接着剤を乾燥させる加熱ヒータとカートンを搬送するベルトコンベアとが接する構成のため、ベルトを特殊な素材とする必要がある。このため、乾燥時間の増加は、製造ラインの長大化に繋がるため効率的でなく、製造コストの増加を招くことになる。また、短時間で多量の接着剤を乾燥させようと加熱ヒータの温度を上げた場合には、カートン自体に反りや変形が生じてしまう虞がある。
【００１５】
そこで、本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する内容物の漏れを防止するため、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができるカートンの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的を達成するために、請求項１に係る本発明は、少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造方法であって、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することにより前記接着剤を固化させることを特徴とするカートンの製造方法である。
また、請求項２に係る発明は、前記接着剤の固形成分を除いた残分の重量が３０〜８０％の範囲となるまで、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することを特徴とする請求項１に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項３に係る発明は、前記一対のメインフラップ及び前記一対のサイドフラップの延設長が各フラップの折曲げ方向に沿って配された前記胴部の側面の幅に対して各々短寸に形成されており、前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合し、この折り重ねられて接合された前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して他方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合する際に、前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される前記接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項４に係る発明は、前記一対のサイドフラップにエンボス部が形成され、前記一方のメインフラップに前記エンボス部の輪郭に沿った切り欠き部が形成され、前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップが折り重ねられたときに、前記切り欠き部と前記エンボス部との間に形成される隙間に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項３に記載のカートンの製造方法である。
また、請求項５に係る発明は、少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する少なくとも一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造装置であって、少なくとも前記接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加する高周波印加手段とを備えることを特徴とするカートンの製造装置である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、カートンの開口部を確実に封緘することができ、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する内容物の漏れを確実に防ぐことができる。また、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができるため、製造コストの低減及び製造ラインの短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を適用したカートンの製造方法及び製造装置について、図面を参照して詳細に説明する。
（カートン）
先ず、図１〜３に示すように、本発明を適用して製造されるカートン１の構成について説明する。
図１〜３に示すカートン１は、例えば粉末洗剤などの粉粒体（内容物）を収納するための組立式容器がある。このカートン１は、例えば紙やプラスチック、紙とプラスチックとの複合材料などからなるシート体を裁断してなるブランクを罫線に沿って折り曲げて各部を接着剤で接合することにより作製される。
【００１９】
具体的に、このカートン１は、全体が直方体状を為し、その正面と背面とを構成する一対の側板２ａ，２ｂと、その両側面を構成する一対の側板２ｃ，２ｄとを各々対面させることによって形成された角筒状の胴部２を備えている。この胴部２を構成する４つの側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち、長方形を為す一対の側板２ａ，２ｂの幅Ｗ１が、同じく長方形を為す一対の側板２ｃ，２ｄの幅Ｗ２よりも幅広となっている。また、胴部２は、その一端側（上面）に長方形を為す開口部３ａと、その他端側（下面）に長方形を為す開口部３ｂとを有している。
【００２０】
また、図１〜３に示すカートン１は、開口部３ａ側を上面としているが、この開口部３ａを後述する一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７で封緘することによって、最終的に開口部３ａ側がカートン１の底部となる。一方、開口部３ｂは、胴部２に開閉可能に取り付けられた蓋（図示せず。）によって封緘される。したがって、消費者は、この蓋部を開けて上面の開口部３ｂからカートン１に収容された粉末洗剤を取り出すことになる。
【００２１】
カートン１は、胴部２の一端側から延設されて一対の側板２ｃ，２ｄの根元部４ａ，５ａで折り曲げ可能とされた一対のサイドフラップ４，５と、胴部２の一端側から延設されて一対の側板２ａ，２ｂの根元部６ａ，７ａで折り曲げ可能とされた一対のメインフラップ６，７とを有している。
【００２２】
一対のサイドフラップ４，５は、根元部４ａ，５ａから一対の側板２ｃ，２ｄに一致した幅Ｗ２で延設されているものの、その延設長はその延設方向に沿った側板２ａ，２ｂの幅Ｗ１よりも短寸に形成されており、本例では幅Ｗ１に対して１／３程度の寸法となっている。また、一対のサイドフラップ４，５は、その先端４ｂ，５ｂ側に向かうに従って若干縮寸するように形成されている。
【００２３】
また、一対のサイドフラップ４，５には、それぞれエンボス部８ａ，８ｂが形成されている。これらエンボス部８ａ，８ｂは、その輪郭を階段状とし、メインフラップ７が折り重なる領域を表面に向かって凸状と為している。したがって、これらエンボス部８ａ，８ｂが形成されていない領域、すなわちメインフラップ６が折り重なる領域は、これらエンボス部８ａ，８ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部８ａ，８ｂの厚みは、メインフラップ６の厚みに対応している。
【００２４】
一対のメインフラップ６，７は、根元部６ａ，７ａから一対の側板２ａ，２ｂに一致した幅Ｗ１で延設されているものの、その延設長は、その延設方向に沿った側板２ｃ．２ｄの幅Ｗ２よりも短寸に形成されており、本例では幅Ｗ２に対して２／３程度の寸法となっている。
【００２５】
また、一対のメインフラップ６，７のうち、一方のメインフラップ６には、一対の切り欠き部９ａ，９ｂが形成されている。これら切り欠き部９ａ，９ｂは、上述したエンボス部８ａ，８ｂの輪郭に沿って先端６ｂの両側が階段状に切り欠かれている。これに対して、他方のメインフラップ７は、先端６ｂ側に向かうに従って若干縮寸するように形成されている。
【００２６】
そして、このカートン１は、一対のサイドフラップ４，５に対して、一方のメインフラップ６が折り重ねられて接着剤で接合され、折り重ねられて接合された一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して、他方のメインフラップ７が折り重ねられて接着剤で接合されることによって、開口部３ａが封緘される構成となっている。
【００２７】
ここで、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、エンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６とが略一致した高さとなる。これにより、一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して他方のメインフラップ７をエンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６との間に亘って形成された平らな面に折り重ねて接着剤により接合することができる。
【００２８】
また、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間には、細い階段状の隙間Ｔが形成される。本発明では、この隙間Ｔに塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くすることによって、隙間６の一部を接着剤で穴埋めした構成となっている。
【００２９】
以上のようにして、カートン１では、上述した一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７の延設長が各フラップ４，５，６，７の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部２の各側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅に対して各々短寸に形成された場合であっても、開口部３ａを確実に封緘することができる。したがって、このカートン１では、製造工程や流通過程でのカートン１の変形に起因する内容物の漏れを確実に防ぐことができる。
【００３０】
（カートンの製造方法及び製造装置）
次に、上記カートン１を製造する際に用いられる本発明を適用したカートンの製造方法及び製造装置について説明する。
本発明を適用したカートンの製造方法は、図３に示すようなカートンの製造装置を用いて、板状に折り畳まれたカートン１を箱状に組み立てる工程（組立工程）と、箱状に組み立てられたカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する工程（塗布工程）と、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７を折り重ねて接着剤で接合した部分に高周波を印加する工程（高周波印加工程）と、接着剤を乾燥させる工程（乾燥工程）とを経ることによって、底面側の開口部３ａが封緘されたカートン１を作製する。
【００３１】
図３に示すカートンの製造装置は、カートン１の搬送を行う搬送手段であるコンベア２１と、カートン１を箱状に組み立てる組立部２２と、箱状に組み立てられたカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する塗工部２３と、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７を折り重ねて接着剤で接合した部分に高周波を印加する高周波印加部２４と、接合後に接着剤を乾燥させる乾燥部２５，２６とを備え、コンベア２１で搬送されるカートン１が各部２２，２３，２４，２５，２６を通過する間に、底面側の開口部３ａを封緘するように構成されている。
【００３２】
具体的に、組立部２２（組立工程）では、図４に示すように、板状に折り畳まれた複数枚のカートン１がマガジン３０に収納された状態で搬入される。そして、マガジン３０に収納された複数枚のカートン１は、これを箱状に組み立てる組立装置（図示せず。）に連続的に供給されて、箱状に組み立てられる。具体的に、カートン１は、図５に示すように、一対の側板２ａ，２ｂと一対の側板２ｃ，２ｄとを各々対面させた角筒状の胴部２を構成すると共に、一対のサイドフラップ４，５を側板２ｃ，２ｄに対して胴部２の内側に向かって略直角に折り曲げ、且つ、一対のメインフラップ６，７を側板２ａ，２ｂに対して胴部２の外側に向かって略直角に折り曲げた状態となる。そして、箱状に組み立てられたカートンは、図３に示すように、コンベア２１によって塗工部２３へと送られる。
【００３３】
塗工部２３（塗工工程）では、例えば図６に示すような塗工装置（接着剤塗布手段）４０を用いて、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する。具体的に、この塗工装置４０は、それぞれの外周面を接触させながら互いに逆向きに回転駆動される供給ロール４１及び転写ロール４２と、これら供給ロール４１と転写ロール４２との間に接着剤Ｓを供給するノズル４３とを備えている。
【００３４】
また、供給ロール４１及び転写ロール４２の外周面には、それぞれ複数の溝部４１ａ，４２ａが設けられている。これら複数の溝部４１ａ，４２ａは、上述した切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に形成される隙間Ｔに塗布される接着剤Ｓの量を他の部分に塗布される接着剤Ｓの量よりも多くするためのものである。具体的に、供給ロール４１の外周面には、周方向に延長された線状の溝部４１ａが軸方向に複数並んで設けられている。また、これら複数の溝部４１ａは、供給ロール４１の中央部を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。一方、転写ロール４２の外周面には、軸方向に延長された線状の溝部４２ａが周方向に複数並んで設けられている。また、これら複数の溝部４２ａは、転写ロール４２の中央部を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。そして、これら供給ロール４１側の溝部４１ａと転写ロール４２側の溝部４２ａとは、それぞれの外周面が接触する位置において互いに交差するように、それぞれの外周面に配置されている。
【００３５】
このような塗工装置４０を用いて、図５に示す状態のカートン１に対して接着剤Ｓを塗布する際は、図７に示すように、ノズル４３から供給ロール４１と転写ロール４２との間に供給された接着剤Ｓが供給ロール４１側から転写ロール４２側に転写される。このとき、溝部４１ａ内に供給された接着剤Ｓも溝部４２ａ側に転写されるため、その部分の接着剤Ｓの量は他の部分よりも多くなっている。そして、この転写ロール４２の外周面に転写された接着剤Ｓは、転写ロール４２の外周面上を走行するカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に転写される。これにより、一対のサイドフラップ４，５の表面及び一対のメインフラップ６，７の裏面には、接着剤Ｓが全面的に塗布される。
【００３６】
また、図８に示すように、上述した転写ロール４２の溝部４２ａと接触した一対のサイドフラップ４，５の領域Ａ及び他方のメインフラップ７の領域Ｂには、他の領域よりも接着剤Ｓが増量されて塗布される。なお、本例では、領域Ａ，Ｂに接着剤Ｓが増量されて塗布されているが、これら領域Ａ，Ｂのうち少なくとも一方の領域に接着剤Ｓが増量されて塗布されていればよく、このうち少なくとも領域Ｂに接着剤Ｓが増量されて塗布されることが好ましい。
【００３７】
そして、カートン１の一対のサイドフラップ４，５に一方のメインフラップ６を重ね合わせ、この上から他方のメインフラップ７を重ね合わせた状態とする。
ここで、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、エンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６とが略一致した高さとなる。これにより、一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して他方のメインフラップ７をエンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６との間に亘って形成された平らな面に折り重ねて接着剤により隙間無く接合することができる。
さらに、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に隙間Ｔが形成されるものの、上述した領域Ａ，Ｂに塗布された接着剤Ｓによって、この隙間Ｔの一部を接着剤で穴埋めした状態とすることができる。
【００３８】
そして、このように重ね合わされたカートン１は、図３に示すように、コンベア２１によって高周波印加部２４へと送られる。高周波印加部２４（高周波印加工程）では、例えば図９に示すような高周波乾燥装置（高周波印加手段）５０を用いて、カートン１の接着剤が塗布された部分（底部）に高周波を印加する。具体的に、この高周波乾燥装置５０は、カートン１の上面を押え具５１で押さえながら、コンベア２１により搬送されるカートン１の底部に高周波（１〜３００ＭＨｚ、好ましくは４〜８０ＭＨｚ）を印加する。この場合、高周波誘導加熱の原理に基づいて、接着剤自体を発熱させることができ、その結果、接着剤の固化を促進し、接着剤を短時間で乾燥させることができる。なお、このような高周波乾燥装置５０としては、例えば、富士電波工機社製のＦＤＡ−５０２ＶＤ（高周波出力：最大５ｋＷ、電源入力：２００Ｖ、５０／６０Ｈｚ、１０ｋＶＡ、発振周波数：２７．１２ＭＨｚ、紙幅：最大４７０ｍｍ）を用いることができる。
【００３９】
ここで、本発明では、接着剤の固形成分を除いた残分（未固化分）の重量が３０〜８０％の範囲となるまで、接着剤の塗布部分に高周波を印加することが好ましい。これは、３０％未満であると乾燥後に反りを生じてしまう一方、８０％を超えると乾燥時間が長くなり、後述する乾燥工程のラインが長くなってしまうためである。
【００４０】
そして、このように接着剤を半乾きとした状態から、例えば図１０に示すようなプレス装置６０を用いて、カートン１の底部を押付具６１でコンベア２１に押し付けながら、一対のサイドフラップ４，５に対して一対のメインフラップ６，７を圧着させる。これにより、一対のサイドフラップ４，５に対して一対のメインフラップ６，７を接着剤により接合することができる。
なお、この工程では、プレス装置５０と対向するコンベア２１の内部に加熱ヒータを配置し、この加熱ヒータによりカートン１の底部を加熱しながら、上述したプレス装置６０による加圧を行ってもよい。
【００４１】
そして、接合後にカートン１は、図３に示すように、コンベア２１によって乾燥部２５，２６へと送られる。この乾燥部２５，２６では、例えば図１１に示すような加熱圧着装置（加熱圧着手段）７０を用いて、カートン１の底部を加熱し、接着剤を完全に固化させる。具体的に、この加熱圧着装置７０は、コンベア２１内に加熱ヒータ（図示せず）が配置されると共に、このコンベア２１と同期して走行されるベルト７１をカートン１の上面に押し付けながら、加熱ヒータによりカートン１の底部を加熱する。
なお、加熱圧着装置７０では、上述した加熱ヒータを省略して、ベルト７１による加圧のみを行うようにしてもよい。
【００４２】
以上のような工程を経ることによって、カートン１の底面側の開口部３ａを封緘することができる。なお、底部が封緘されたカートン１は、粉末洗剤を充填する工程（充填工程）へと送られて、充填機により粉末洗剤が充填された後に、上面側の開口部３ｂを封緘する工程（封緘工程）へと送られる。そして、カートン１は、上面側の開口部３ｂを蓋（図示せず）で封緘して仕上げられる。
【００４３】
以上のように、本発明では、上述した一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７の延設長が各フラップ４，５，６，７の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部２の各側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅に対して各々短寸に形成されたカートン１であっても、上述した切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に形成される隙間Ｔに塗布される接着剤Ｓの量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くすることによって、カートン１の開口部２ａを確実に封緘することができる。したがって、本発明によれば、製造工程や流通過程でのカートン１の変形に起因する粉末洗剤の漏れを確実に防ぐことができる。
【００４４】
また、本発明では、上述したカートン１の接着剤が塗布された部分（底部）に高周波を印加することによって、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができる。したがって、本発明によれば、製造コストの低減及び製造ラインの短縮化を図ることができる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した一対のメインフラップをカートン側面幅よりも短い寸法で構成したショートフラップ仕様の場合に限らず、例えば一対のメインフラップをカートン側面幅と同じ寸法で構成し、これら一対のメインフラップを重ね合わせて接着するフルフラップ仕様の場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、カートンの封緘前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカートンの封緘後の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明を適用したカートンの製造装置を示す模式図である。
【図４】図４は、カートンがマガジンに収納された状態を示す模式図である。
【図５】図５は、カートンが組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、塗工装置を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す塗工装置の塗工動作を説明するための側面図である。
【図８】図８は、接着剤が塗布されたカートンを示す平面図である。
【図９】図９は、高周波乾燥装置を示す模式図である。
【図１０】図１０は、プレス装置を示す模式図である。
【図１１】図１１は、加熱圧着装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…カートン２…胴部２ａ〜２ｄ…側板３ａ，３ｂ…開口部４，５…サイドフラップ６，７…メインフラップ８ａ，８ｂ…エンボス部９ａ，９ｂ…切り欠き部２１…コンベア２２…組立部２３…塗工部２４…高周波印加部２５，２６…乾燥部３０…マガジン４０…塗工装置５０…高周波乾燥装置６０…プレス装置７０…加熱圧着装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造方法であって、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することにより前記接着剤を固化させることを特徴とするカートンの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤の固形成分を除いた残分の重量が３０〜８０％の範囲となるまで、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加することを特徴とする請求項１に記載のカートンの製造方法。
【請求項３】
前記一対のメインフラップ及び前記一対のサイドフラップの延設長が各フラップの折曲げ方向に沿って配された前記胴部の側面の幅に対して各々短寸に形成されており、
前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合し、この折り重ねられて接合された前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して他方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合する際に、
前記一対のサイドフラップ及び前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分の少なくとも一部に塗布される前記接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンの製造方法。
【請求項４】
前記一対のサイドフラップにエンボス部が形成され、前記一方のメインフラップに前記エンボス部の輪郭に沿った切り欠き部が形成され、
前記一対のサイドフラップに対して前記一方のメインフラップが折り重ねられたときに、前記切り欠き部と前記エンボス部との間に形成される隙間に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される前記接着剤の量よりも多くすることを特徴とする請求項３に記載のカートンの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより前記開口部を封緘する少なくとも一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、前記一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも前記一方のメインフラップに対して前記他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造装置であって、少なくとも前記接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤の塗布部分に高周波を印加する高周波印加手段とを備えることを特徴とするカートンの製造装置。

【図１】