カードの製造方法
【課題】生カードの向きを確実に示すことができて、その痕跡を残さずに除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれのない前記カードの製造方法を提供すること。
【解決手段】２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する際、前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する。この着色は加熱により消色する可逆性着色剤から構成されており、生カードの向きを確認した後加熱して消色させてその痕跡を除去することができる。
【解決手段】２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する際、前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する。この着色は加熱により消色する可逆性着色剤から構成されており、生カードの向きを確認した後加熱して消色させてその痕跡を除去することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードの製造方法に関するものである。本発明は、例えば、間にインレットを挟んでこれら表裏のシートを貼り合わせて構成される非接触型のＩＣカードに適用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、非接触型のＩＣカードは図６に示すような工程を経て製造される。すなわち、図７において、まず、上から順に、表面シート、表側コアシート、ＩＣチップ及びアンテナを搭載したインレット、裏側コアシート、及び裏面シートを重ねる。インレットは、電気絶縁性の基材シート上に銅やアルミニウムで構成したアンテナコイルが設けられ、かつ、このアンテナコイルに電気的に接続したＩＣチップを備えるものである。表側コアシートには、このＩＣチップを収納する開口部が設けられている。そして、これらを一体に接着して非接触型ＩＣカードを製造する。一般にＩＣチップはカード中央を避けて偏った位置に配置されており、片寄った位置に配置することにより、カードを折り曲げたときにその応力による破損を防いでいる。なお、図７には単一のＩＣカードを示したが、実際には、図７に示すようにこれら非接触型ＩＣカードを多面付けして製造し、この後、カードの外形に沿って断裁して個々のカードを製造している。
【０００３】
ところで、こうして製造されたＩＣカードは、まだアプリケーションソフトも記録されておらず、また、その表面に印刷も施されていない生（なま）カードである。そこで、次に、集積された生カードを１枚ずつ取り出し、アプリケーションソフトや個別データを記録し、また、印刷を施してアプリケーションカードとして発行する。
【０００４】
ところで、前記生カードには表面に印刷が施されていないから、その外観から表裏を区別することができない。また、同様に、その左右、あるいは天地（上下）も区別することができなかった。
【０００５】
そこで、これら生カードの端部に、しかも、偏った位置に切りかけを設けて、その向きを区別する方法が知られている。また、この他、その一部をエンボスして、このエンボスによってカードの向きを区別する方法もある。また、一部に印刷を施してその向きを示す方法もある。しかし、これらの方法によれば、いずれも、発行後のカードにもその痕跡が残るという可能性がある。
【０００６】
そこで、特許文献１は、蛍光塗料を使用して前記表面シート又は裏面シートにマークを施し、発行時などに向きを検知した後、そのマークを除去する方法が提案されている。除去の方法としては、例えば、このマークを削り取ったり、あるいは溶剤で拭き取ったりする方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−９６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１の方法によれば、マークを除去するためにその工程が増加するだけでなく、マークを削り取ったり、あるいは溶剤で拭き取ったりするため、カード表面を損傷しやすいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前述のような生カードの向きを確実に示すことができて、その痕跡を残さずに除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれのない前記カードを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１１】
この発明によれば、カードの側縁面に着色部が露出しており、しかも、この着色部が、平面視でカードの中央から偏ったカード側縁面に露出しているから、この着色によってその向きを確認することができる。
【００１２】
そして、カードの向きを確認した後加熱することにより消色するから、その痕跡を残すことがない。また、加熱によって消色することができ、物理的に削り取ったり、あるいは溶剤を使用したりすることがないから、カード表面を損傷するおそれもない。
【００１３】
次に、請求項２に記載の発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１４】
この発明によれば、カードを貼り合わせる工程で消色してしまった場合でも、加熱によって発色させてその向きを確認することが可能となる。
【００１５】
次に、請求項３及び４に係る発明は、カードを多面付けして製造する方法に係るものである。
【００１６】
すなわち、請求項３に係る発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１７】
また、請求項４に係る発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、
個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１８】
次に、請求項５に係る発明は、前記着色剤をディスペンサーを使用して適用することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードの製造方法である。
【００１９】
そして、請求項５に係る発明によれば、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用するため、前記位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用することができる。そして、このため、例えば、多面付けでカードを製造する際にも、個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に確実に適用することができ、その他の位置を非着色のままとすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、生カードの向きを確実に示すことができると共に、その痕跡を除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれもないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る断面説明図
【図２】本発明の実施例に係る斜視図
【図３】多面付けで製造する場合のカードと着色部の位置関係を示す説明図
【図４】本発明の第２の実施例に係る断面説明図
【図５】本発明の第３の実施例に係る断面説明図
【図６】従来例に係る断面説明図
【図７】多面付けで製造する場合のカードの位置関係を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のカードは、少なくとも２枚のシートを必須の構成要素として、これらを貼り合わせて構成されるものである。この他、これら２枚のシートの間に第３のシートを備えるものであってもよい。
【００２３】
このカードの内部、すなわち、カードの両表面を構成しない内部は、加熱により消色する着色剤によってその端部が着色されている。この着色部は、前記２枚のシートの内面側、すなわち、張り合わされる面であってもよい。また、これら２枚のシートの間に介在する第３のシートの端部であってもよい。
【００２４】
端部を着色するシートとしては任意のものが使用できる。例えば、非接触型ＩＣカードの場合には、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート、及び裏面シート等の端部を着色することができる。また、これらとは別に端部を着色したシート材料を準備し、このシート材料を、コアシートとインレットに加えて、表面シートと裏面シートとの間に配置することもできる。この場合には、シート材料としてテープ状の細長いシート材料を準備することが望ましい。
【００２５】
次に、前記着色端部は、カードの側縁面に露出している必要があり、かつ、平面視でカ
ードの中央から偏った位置に露出している必要がある。仮に、カードの側縁面の全周に露出している場合、この着色部を手がかりとしてカードの表裏や前後を識別することができない。また、平面視でカードの中央に露出している場合にも、その前後を識別することは困難である。
【００２６】
このため、この着色部は、通常、１箇所である。ただし、複数の位置を着色していても、これら複数の位置が平面視で非対称の位置である場合には、カードの表裏や前後を識別することが可能である。
【００２７】
そして、この着色は、前記着色剤をシートの前記部位に適用することによって可能である。この着色剤を適用するに当たっては、ディスペンサーを使用することができる。そして、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用する場合、前記位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用することが可能となる。
【００２８】
図面の図１は、前記シート材料として裏面側に配置されたコアシートを使用した非接触型ＩＣカードの例で、説明の便宜のため、各シートを分離して図示している。この例では、上から順に、それぞれ、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート及び裏面シートが積層されており、これらを一体に接着してＩＣカードとすることができる。そして、裏側コアシートには、そのインレット側表面の端部に可逆性着色層が施されている。こうして得られたＩＣカードの斜視図は図２に示されている。すなわち、このＩＣカードの表面シートには印刷が施されておらず、裏面シートにも施されていない。そして、その側縁面の一部に、前記可逆性着色層が露出している。その露出部位は、ＩＣカードの長辺の一部であり、平面視で、カードの中央を避けて偏った位置である。
【００２９】
これら各シートの材質は公知のものをそのまま使用することができるが、例を挙げると、表面シート及び裏面シートとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが使用できる。また、表側コアシートとしては、例えば、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）シートなどの電気絶縁性シートが使用できる。また、表側コアシートとして、非結晶性ポリエステル（例えば、イーストマン・ケミカル社製のＥａｓｔｓｒ ＰＥＴ−Ｇ：テレフタル酸、グリコール、１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体）を使用することも可能である。なお、表側コアシートには、インレットに搭載されたＩＣチップを収納する開口部を設ける必要がある。この開口部は、図示のように表側コアシートを貫通する孔で構成してもよいし、表側コアシートに凹部を設けてこの凹部を開口部としてもよい。また、インレットは電気絶縁性のシート基材上に、ＩＣチップと、このＩＣチップを封止するとともにＩＣチップの物理的強度を改善するための補強板と、アンテナコイルと、これらＩＣチップとアンテナコイルとを電気的に接続する回路とを設けて構成されるもので、シート基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドなどのフィルムが使用できる。
【００３０】
そして、このカードは次の工程によって製造することができる。すなわち、まずシートの前記位置に着色剤を適用して着色する着色工程である。そして、この着色工程の後に、各シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程である。なお、前記着色剤として加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を利用している場合には、貼り合わせ工程の後、カードを加熱して前記着色部を発色させることができる。貼り合わせ工程の際に着色部が消色してしまったカードがある場合、着色部を発色させることによって、その向きを確認することができる。なお、カードの加熱は、例えば、多数のカードを積み重ねた状態で一括して加熱することで可能である。
【００３１】
次に、図面の図３は、カードを多面付けして製造する際の説明図で、複数のカードと、その着色部の位置関係を示している。すなわち、多面付けで製造する際には、シートにカ
ードを多面付けすると共に、そのカードの外形線を跨いで着色部を設けることにより、個々のカードに断裁したときに、この着色部を側縁面に露出させることができる。そして、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用することにより、この位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用して、その他の位置を非着色のままとすることが可能となる。なお、多面付けでＩＣカードを製造する場合、着色工程の前にインレットに搭載されたＩＣチップの通信検査等を行い、この通信検査等に合格したＩＣカードと不合格のＩＣカードを区別して着色することができる。例えば、合格したＩＣカードを選択してこれのみを着色したり、合格したＩＣカードの着色部位と不合格のＩＣカードの着色部位とを互いに異ならしめたり、あるいは着色部位の数や大きさを互いに異ならしめることで、これらを区別することができる。このように多面付けされた多数のＩＣカードのそれぞれを区別して着色する場合、ディスペンサーによる着色が好適である。
【００３２】
そして、多面付けでカードを製造する際には、前記着色工程と貼り合わせ工程に加えて、個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程を行うことで可能である。前記着色剤として加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を利用している場合には、断裁工程の後、カードを加熱して発色させることが可能である。
【００３３】
次に、図面の図４は、前記シート材料としてインレットを使用した非接触型ＩＣカードの例で、その外は図１に示す例と同様である。この例では、インレットを構成するシート基材の裏側コアシート側の端部に可逆性着色層が施されている。そして、その側縁面の一部に、前記可逆性着色層が露出している。その露出部位は、図１に示す例と同様に、ＩＣカードの長辺の一部であり、平面視で、カードの中央を避けて偏った位置である。なお、このＩＣカードを製造する場合には、前記シート基材に可逆性着色層を印刷し、この後、ＩＣチップを搭載することが望ましい。
【００３４】
また、図面の図５は、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート及び裏面シートとは別に、シート材料を準備し、その端部に可逆性着色層を施して、このシート材料をインレットと裏側コアシートとの間に介在させたものである。
【００３５】
次に、前記可逆性着色層について説明する。この可逆性着色層は加熱により消色してその痕跡が消えるものであればよいが、この加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返すものが望ましい。この場合には、消色状態の生カードがあったとしても、この生カードを加熱発色させてその向きを確認することができる。
【００３６】
このような発色と消色とを繰り返す着色剤としては、ロイコ染料と、加熱条件の制御に応じてこのロイコ染料を発色させ、あるいは消色させる薬剤とを主成分とする可逆性着色剤とが使用できる。このロイコ系可逆性着色剤の性質は、一般に、次のように説明されている。すなわち、比較的高温に加熱すると発色し、これを常温に冷却してもその発色状態を維持する。また、前記発色温度より低い温度に加熱すると消色し、これを常温に冷却してもその消色状態を維持する。また、このロイコ系可逆性着色剤は、次のように説明されることもある。すなわち、加熱すると発色し、これを急冷すると、その発色状態を維持する。また、加熱後、徐冷すると消色してその消色状態を維持する。いずれにしても、比較的高温に加熱すると発色し、これを常温に急冷すると、その発色状態を維持する。また、前記発色温度より低い温度に加熱し、これを徐冷すると消色してその消色状態を維持する。そして、このため、常温下で発色状態と消色状態のいずれの状態も、安定して維持できるのである。
【００３７】
ロイコ染料としては任意のものが使用できる。例えば、ロイコオーラミン類、ジアリールフタリド類、ポリアリールカルビノール類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン
類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、フルオラン類などである。具体的には、クリスタルバイオレットラクトン、マラカイトグリ−ンラクトン、２−アニリノ−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）フルオラン、３−［４−（４−フェニルアミノフェニル）アミノフェニル］アミノ−６−メチル−７−クロロフラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−（ジブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−クロロ−６−（シクロヘキシルアミノ）フルオラン、２−クロロ−６−（ジエチルアミノ）フルオラン、７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）−３−（Ｎ，Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、３−ジエチルアミノベンゾ［ａ］−フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−キシリノフルオラン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エソキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドールー３−イル）フタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ジメチルエソキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシ−７−アミノフルオラン、ＤＥＰＭ、ＡＴＰ、ＥＴＡＣ、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、クリスタルバイオレットカルビノール、マラカイトグリーンカルビノール、Ｎ−（２，３−ジクロロフェニル）ロイコオーラミン、Ｎ−ベンゾイルオーラミン、ローダミンＢラクタム、Ｎ−アセチルオーラミン、Ｎ−フェニルオーラミン、２−（フェニルイミノエタンジリデン）−３，３−ジメチルインドリン、ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、８’−メトキシ−Ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ベンジルオキシフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、３，６−ジ−ｐ−トルイジノ−４，５−ジメチルフルオラン、フェニルヒドラジド−γ−ラクタム、３−アミノ−５−メチルフルオランなどが例示できる。
【００３８】
また、このロイコ系可逆性着色剤に利用する前記薬剤としては、化１に示す化学構造を有する化合物が使用できる。
【００３９】
【化１】
（式中、Ｘはフェノール性水酸基あるいはカルボキシル基を表わし、Ｒは水素原子あるいは水酸基を表わす）
例えば、化２に示す化学構造を有する化合物あるいは化３に示す化学構造を有する化合物である。
【００４０】
【化２】
（式中、Ｘはフェノール性水酸基あるいはカルボキシル基を表わす）
【００４１】
【化３】
前記化２で表されるアミノフェノールあるいはアミノ安息香酸としては、具体的には２−アミノフェノール、３−アミノフェノール、４−アミノフェノール等のアミノフェノール、２−アミノ安息香酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸等のアミノ安息香酸をあげることができる。
【００４２】
前記化３で表されるヒドロキシアミノ安息香酸としては、例えば２−ヒドロキシ−３−アミノ安息香酸、２−アミノ−３−ヒドロキシ安息香酸、２−アミノ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−アミノ安息香酸、
３−アミノ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ−５−アミノ安息香酸等をあげることができる。
【００４３】
また、前記薬剤として、化４に示す化学構造を有する化合物あるいは化５に示す化学構造を有する化合物と、アミンとの化合物を挙げることができる。
【００４４】
【化４】
（式中、ｎは１〜３の整数を表わす）
【００４５】
【化５】
（式中、R1は水素原子又はメチル基を表わし、n1は０〜６の整数を表わす）
前記化４で表わされる化合物としては具体的には、以下のようなものが挙げられる。
【００４６】
ｎ＝１；２−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ安息香酸等。
【００４７】
ｎ＝２；３，４−ジヒドロキシ安息香酸、３，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，６−ジヒドロキシ安息香酸、３，６−ジヒドロキシ安息香酸、４，５−ジヒドロキシ安息香酸、４，６−ジヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシサリチル酸、５−ヒドロキシサリチル酸等。
【００４８】
ｎ＝３；没食子酸等。
【００４９】
前記化５で表わされる化合物としては具体的には、以下のようなものが挙げられる。
【００５０】
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン酸、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、５，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン酸、５，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン酸、６，６−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、７，７−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、８，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン酸、７，７−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン酸、８，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン酸。
【００５１】
次に、化４に示す化学構造を有する化合物あるいは化５に示す化学構造を有する化合物と反応するアミンとしては、Ｒ２ＮＨ２（但し、Ｒ２は炭素原子数８個以上のアルキル基を表わす）あるいは化６に示す化学構造を有する化合物が例示できる。
【００５２】
【化６】
（式中、Ｒ３は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基を表わし、ｎ２は１〜１８の整数を表わす）
前記Ｒ２ＮＨ２で表わされるアミンとしては、具体的にはオクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ラウリルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘプタデシルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン等が挙げられる。また、化６で表わされるアミンとしては、具体的にはベンジルアミン、２−フェニルエチルアミン、３−フェニルプロピルアミン、４−フェニルブチルアミン、５−フェニルペンチルアミン、６−フェニルヘキシルアミン、７−フェニルヘプチルアミン、８−フェニルオクチルアミン、９−フェニルノニルアミン、１０−フェニルデシルアミン、１１−フェニルウンデシルアミン、１２−フェニルドデシルアミン、１３−フェニルトリデシルアミン、１４−フェニルテトラデシルアミン、１５−フェニルペンタデシルアミン、１６−フェニルヘキサデシルアミン、１７−フェニルヘプタデシルアミン、１８−フェニルオクタデシルアミン、メチルベンジルアミン、２−トリエチルアミン、３−トリルプロピルアミン、４−トリルブチルアミン、５−トリルペンチルアミン、６−トリルヘキシルアミン、７−トリルヘプチルアミン、８−トリルオクチルアミン、９−トリルノニルアミン、１０−トリルデシルアミン、１１−トリルウンデシルアミン、１２−トリルドデシルアミン、１３−トリルトリデシルアミン、１４−トリルテトラデシルアミン、１５−トリルペンタデシルアミン、１６−トリルヘキサデシルアミン、１７−トリルヘプタデシルアミン、１８−トリルオクタデシルアミン、クロロベンジルアミン、２−クロロフェニルエチルアミン、ブロモベンジルアミン、２−ブロモフェニルエチルアミン、メトキシベンジルアミン、エトキシベンジルアミン等が挙げられる。
【００５３】
本発明において、前記薬剤としては、化７に示す化学構造を有するジヒドロキシ安息香酸と炭素原子数８以上のアルキル基を有する高級脂肪族アミンとの化合物、化８に示す化学構造を有する没食子酸高級脂肪族アミンとの化合物、化９に示す化学構造を有するヒドロキシ安息香酸、又はジヒドロキシ安息香酸との化合物、化１０に示す化学構造を有する没食子酸と脂肪族アミンとの化合物、化１１に示す化学構造を有するビス（ヒドロキシフェニル）酢酸、またはビス（ヒドロキシフェニル）酪酸と高級脂肪族アミンとの化合物、化１２に示す化学構造を有する２個のヒドロキシフェニル基を有する脂肪族カルボン酸と脂肪族アミンとの化合物、化１３に示す化学構造を有する没食子酸エステルと高級脂肪族アミンとの化合物が挙げられる。
【００５４】
【化７】
（式中、Ｒ４は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５５】
【化８】
（式中、Ｒ５は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５６】
【化９】
（式中、Ｒ６は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、又はアルコキシ基、ｎ２は１又は２、ｎ３は１から１８の整数を表わす）
【００５７】
【化１０】
（式中、Ｒ７は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基、ｎ４は１から１８の整数を表わす）
【００５８】
【化１１】
（式中、Ｒ８は水素原子またはメチル基、Ｒ９は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５９】
【化１２】
（式中、Ｒ１０は水素原子またはメチル基、Ｒ１１は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基、ｎ５は０〜６の整数、ｎ６は１〜１８の整数を表わす）
【００６０】
【化１３】
（但し、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
また、前記薬剤として、化１４〜化１７に示す化学構造を有する化合物を使用することも可能である。
【００６１】
【化１４】
【００６２】
【化１５】
【００６３】
【化１６】
【００６４】
【化１７】
これらロイコ染料と薬剤とは、適当なバインダと共に溶剤に溶解または分散して前記シート材料に印刷することができる。
【００６５】
次に、本発明に係るカードの加工方法について説明する。
【００６６】
前述のように、本発明に係るカードは、その側縁面の一部に可逆性着色層が露出している。このため、本発明に係るカードを多数枚重ねて集積した状態にあっても、その側面を肉眼で見るだけで、１枚ごとにカードの向きを確認することが可能である。なお、この可逆的着色層は、このカードを構成する前記各シートを熱圧して積層する際の熱によって発色させることができる。この熱によって発色しない場合、あるいは、熱をかけることなく積層する場合、例えば接着剤によって積層する場合には、その後加熱することによって発色させることができる。なお、カードの向きを確認する直前に、カードを集積した状態で一括して加熱して発色させることが望ましい。こうして一括して発色させることにより、確認の洩れを防ぐことが可能となる。
【００６７】
そして、カードの向きを確認した後、所定の向きに揃えて加工装置に投入することにより、これらカードを加工することができる。例えば、カード表面の印刷やエンボスである。また、カードがＩＣカードの場合には、このＩＣチップに電気的に記録することができ、磁気カードの場合には磁気的に記録することができる。
【００６８】
以上、非接触型ＩＣカードを例として本発明を説明したが、本発明はこれに限らず、接触型のＩＣカード、磁気カード、その他のカードにも適用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードの製造方法に関するものである。本発明は、例えば、間にインレットを挟んでこれら表裏のシートを貼り合わせて構成される非接触型のＩＣカードに適用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、非接触型のＩＣカードは図６に示すような工程を経て製造される。すなわち、図７において、まず、上から順に、表面シート、表側コアシート、ＩＣチップ及びアンテナを搭載したインレット、裏側コアシート、及び裏面シートを重ねる。インレットは、電気絶縁性の基材シート上に銅やアルミニウムで構成したアンテナコイルが設けられ、かつ、このアンテナコイルに電気的に接続したＩＣチップを備えるものである。表側コアシートには、このＩＣチップを収納する開口部が設けられている。そして、これらを一体に接着して非接触型ＩＣカードを製造する。一般にＩＣチップはカード中央を避けて偏った位置に配置されており、片寄った位置に配置することにより、カードを折り曲げたときにその応力による破損を防いでいる。なお、図７には単一のＩＣカードを示したが、実際には、図７に示すようにこれら非接触型ＩＣカードを多面付けして製造し、この後、カードの外形に沿って断裁して個々のカードを製造している。
【０００３】
ところで、こうして製造されたＩＣカードは、まだアプリケーションソフトも記録されておらず、また、その表面に印刷も施されていない生（なま）カードである。そこで、次に、集積された生カードを１枚ずつ取り出し、アプリケーションソフトや個別データを記録し、また、印刷を施してアプリケーションカードとして発行する。
【０００４】
ところで、前記生カードには表面に印刷が施されていないから、その外観から表裏を区別することができない。また、同様に、その左右、あるいは天地（上下）も区別することができなかった。
【０００５】
そこで、これら生カードの端部に、しかも、偏った位置に切りかけを設けて、その向きを区別する方法が知られている。また、この他、その一部をエンボスして、このエンボスによってカードの向きを区別する方法もある。また、一部に印刷を施してその向きを示す方法もある。しかし、これらの方法によれば、いずれも、発行後のカードにもその痕跡が残るという可能性がある。
【０００６】
そこで、特許文献１は、蛍光塗料を使用して前記表面シート又は裏面シートにマークを施し、発行時などに向きを検知した後、そのマークを除去する方法が提案されている。除去の方法としては、例えば、このマークを削り取ったり、あるいは溶剤で拭き取ったりする方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−９６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１の方法によれば、マークを除去するためにその工程が増加するだけでなく、マークを削り取ったり、あるいは溶剤で拭き取ったりするため、カード表面を損傷しやすいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前述のような生カードの向きを確実に示すことができて、その痕跡を残さずに除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれのない前記カードを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１１】
この発明によれば、カードの側縁面に着色部が露出しており、しかも、この着色部が、平面視でカードの中央から偏ったカード側縁面に露出しているから、この着色によってその向きを確認することができる。
【００１２】
そして、カードの向きを確認した後加熱することにより消色するから、その痕跡を残すことがない。また、加熱によって消色することができ、物理的に削り取ったり、あるいは溶剤を使用したりすることがないから、カード表面を損傷するおそれもない。
【００１３】
次に、請求項２に記載の発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１４】
この発明によれば、カードを貼り合わせる工程で消色してしまった場合でも、加熱によって発色させてその向きを確認することが可能となる。
【００１５】
次に、請求項３及び４に係る発明は、カードを多面付けして製造する方法に係るものである。
【００１６】
すなわち、請求項３に係る発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１７】
また、請求項４に係る発明は、２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、
個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１８】
次に、請求項５に係る発明は、前記着色剤をディスペンサーを使用して適用することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードの製造方法である。
【００１９】
そして、請求項５に係る発明によれば、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用するため、前記位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用することができる。そして、このため、例えば、多面付けでカードを製造する際にも、個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に確実に適用することができ、その他の位置を非着色のままとすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、生カードの向きを確実に示すことができると共に、その痕跡を除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれもないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る断面説明図
【図２】本発明の実施例に係る斜視図
【図３】多面付けで製造する場合のカードと着色部の位置関係を示す説明図
【図４】本発明の第２の実施例に係る断面説明図
【図５】本発明の第３の実施例に係る断面説明図
【図６】従来例に係る断面説明図
【図７】多面付けで製造する場合のカードの位置関係を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のカードは、少なくとも２枚のシートを必須の構成要素として、これらを貼り合わせて構成されるものである。この他、これら２枚のシートの間に第３のシートを備えるものであってもよい。
【００２３】
このカードの内部、すなわち、カードの両表面を構成しない内部は、加熱により消色する着色剤によってその端部が着色されている。この着色部は、前記２枚のシートの内面側、すなわち、張り合わされる面であってもよい。また、これら２枚のシートの間に介在する第３のシートの端部であってもよい。
【００２４】
端部を着色するシートとしては任意のものが使用できる。例えば、非接触型ＩＣカードの場合には、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート、及び裏面シート等の端部を着色することができる。また、これらとは別に端部を着色したシート材料を準備し、このシート材料を、コアシートとインレットに加えて、表面シートと裏面シートとの間に配置することもできる。この場合には、シート材料としてテープ状の細長いシート材料を準備することが望ましい。
【００２５】
次に、前記着色端部は、カードの側縁面に露出している必要があり、かつ、平面視でカ
ードの中央から偏った位置に露出している必要がある。仮に、カードの側縁面の全周に露出している場合、この着色部を手がかりとしてカードの表裏や前後を識別することができない。また、平面視でカードの中央に露出している場合にも、その前後を識別することは困難である。
【００２６】
このため、この着色部は、通常、１箇所である。ただし、複数の位置を着色していても、これら複数の位置が平面視で非対称の位置である場合には、カードの表裏や前後を識別することが可能である。
【００２７】
そして、この着色は、前記着色剤をシートの前記部位に適用することによって可能である。この着色剤を適用するに当たっては、ディスペンサーを使用することができる。そして、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用する場合、前記位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用することが可能となる。
【００２８】
図面の図１は、前記シート材料として裏面側に配置されたコアシートを使用した非接触型ＩＣカードの例で、説明の便宜のため、各シートを分離して図示している。この例では、上から順に、それぞれ、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート及び裏面シートが積層されており、これらを一体に接着してＩＣカードとすることができる。そして、裏側コアシートには、そのインレット側表面の端部に可逆性着色層が施されている。こうして得られたＩＣカードの斜視図は図２に示されている。すなわち、このＩＣカードの表面シートには印刷が施されておらず、裏面シートにも施されていない。そして、その側縁面の一部に、前記可逆性着色層が露出している。その露出部位は、ＩＣカードの長辺の一部であり、平面視で、カードの中央を避けて偏った位置である。
【００２９】
これら各シートの材質は公知のものをそのまま使用することができるが、例を挙げると、表面シート及び裏面シートとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが使用できる。また、表側コアシートとしては、例えば、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）シートなどの電気絶縁性シートが使用できる。また、表側コアシートとして、非結晶性ポリエステル（例えば、イーストマン・ケミカル社製のＥａｓｔｓｒ ＰＥＴ−Ｇ：テレフタル酸、グリコール、１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体）を使用することも可能である。なお、表側コアシートには、インレットに搭載されたＩＣチップを収納する開口部を設ける必要がある。この開口部は、図示のように表側コアシートを貫通する孔で構成してもよいし、表側コアシートに凹部を設けてこの凹部を開口部としてもよい。また、インレットは電気絶縁性のシート基材上に、ＩＣチップと、このＩＣチップを封止するとともにＩＣチップの物理的強度を改善するための補強板と、アンテナコイルと、これらＩＣチップとアンテナコイルとを電気的に接続する回路とを設けて構成されるもので、シート基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドなどのフィルムが使用できる。
【００３０】
そして、このカードは次の工程によって製造することができる。すなわち、まずシートの前記位置に着色剤を適用して着色する着色工程である。そして、この着色工程の後に、各シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程である。なお、前記着色剤として加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を利用している場合には、貼り合わせ工程の後、カードを加熱して前記着色部を発色させることができる。貼り合わせ工程の際に着色部が消色してしまったカードがある場合、着色部を発色させることによって、その向きを確認することができる。なお、カードの加熱は、例えば、多数のカードを積み重ねた状態で一括して加熱することで可能である。
【００３１】
次に、図面の図３は、カードを多面付けして製造する際の説明図で、複数のカードと、その着色部の位置関係を示している。すなわち、多面付けで製造する際には、シートにカ
ードを多面付けすると共に、そのカードの外形線を跨いで着色部を設けることにより、個々のカードに断裁したときに、この着色部を側縁面に露出させることができる。そして、ディスペンサーを使用して前記着色剤を適用することにより、この位置に選択的に、しかも正確に着色剤を適用して、その他の位置を非着色のままとすることが可能となる。なお、多面付けでＩＣカードを製造する場合、着色工程の前にインレットに搭載されたＩＣチップの通信検査等を行い、この通信検査等に合格したＩＣカードと不合格のＩＣカードを区別して着色することができる。例えば、合格したＩＣカードを選択してこれのみを着色したり、合格したＩＣカードの着色部位と不合格のＩＣカードの着色部位とを互いに異ならしめたり、あるいは着色部位の数や大きさを互いに異ならしめることで、これらを区別することができる。このように多面付けされた多数のＩＣカードのそれぞれを区別して着色する場合、ディスペンサーによる着色が好適である。
【００３２】
そして、多面付けでカードを製造する際には、前記着色工程と貼り合わせ工程に加えて、個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程を行うことで可能である。前記着色剤として加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を利用している場合には、断裁工程の後、カードを加熱して発色させることが可能である。
【００３３】
次に、図面の図４は、前記シート材料としてインレットを使用した非接触型ＩＣカードの例で、その外は図１に示す例と同様である。この例では、インレットを構成するシート基材の裏側コアシート側の端部に可逆性着色層が施されている。そして、その側縁面の一部に、前記可逆性着色層が露出している。その露出部位は、図１に示す例と同様に、ＩＣカードの長辺の一部であり、平面視で、カードの中央を避けて偏った位置である。なお、このＩＣカードを製造する場合には、前記シート基材に可逆性着色層を印刷し、この後、ＩＣチップを搭載することが望ましい。
【００３４】
また、図面の図５は、表面シート、表側コアシート、インレット、裏側コアシート及び裏面シートとは別に、シート材料を準備し、その端部に可逆性着色層を施して、このシート材料をインレットと裏側コアシートとの間に介在させたものである。
【００３５】
次に、前記可逆性着色層について説明する。この可逆性着色層は加熱により消色してその痕跡が消えるものであればよいが、この加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返すものが望ましい。この場合には、消色状態の生カードがあったとしても、この生カードを加熱発色させてその向きを確認することができる。
【００３６】
このような発色と消色とを繰り返す着色剤としては、ロイコ染料と、加熱条件の制御に応じてこのロイコ染料を発色させ、あるいは消色させる薬剤とを主成分とする可逆性着色剤とが使用できる。このロイコ系可逆性着色剤の性質は、一般に、次のように説明されている。すなわち、比較的高温に加熱すると発色し、これを常温に冷却してもその発色状態を維持する。また、前記発色温度より低い温度に加熱すると消色し、これを常温に冷却してもその消色状態を維持する。また、このロイコ系可逆性着色剤は、次のように説明されることもある。すなわち、加熱すると発色し、これを急冷すると、その発色状態を維持する。また、加熱後、徐冷すると消色してその消色状態を維持する。いずれにしても、比較的高温に加熱すると発色し、これを常温に急冷すると、その発色状態を維持する。また、前記発色温度より低い温度に加熱し、これを徐冷すると消色してその消色状態を維持する。そして、このため、常温下で発色状態と消色状態のいずれの状態も、安定して維持できるのである。
【００３７】
ロイコ染料としては任意のものが使用できる。例えば、ロイコオーラミン類、ジアリールフタリド類、ポリアリールカルビノール類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン
類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、フルオラン類などである。具体的には、クリスタルバイオレットラクトン、マラカイトグリ−ンラクトン、２−アニリノ−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）フルオラン、３−［４−（４−フェニルアミノフェニル）アミノフェニル］アミノ−６−メチル−７−クロロフラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−（ジブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−クロロ−６−（シクロヘキシルアミノ）フルオラン、２−クロロ−６−（ジエチルアミノ）フルオラン、７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）−３−（Ｎ，Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、３−ジエチルアミノベンゾ［ａ］−フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−キシリノフルオラン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エソキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドールー３−イル）フタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ジメチルエソキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシ−７−アミノフルオラン、ＤＥＰＭ、ＡＴＰ、ＥＴＡＣ、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、クリスタルバイオレットカルビノール、マラカイトグリーンカルビノール、Ｎ−（２，３−ジクロロフェニル）ロイコオーラミン、Ｎ−ベンゾイルオーラミン、ローダミンＢラクタム、Ｎ−アセチルオーラミン、Ｎ−フェニルオーラミン、２−（フェニルイミノエタンジリデン）−３，３−ジメチルインドリン、ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、８’−メトキシ−Ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ベンジルオキシフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、３，６−ジ−ｐ−トルイジノ−４，５−ジメチルフルオラン、フェニルヒドラジド−γ−ラクタム、３−アミノ−５−メチルフルオランなどが例示できる。
【００３８】
また、このロイコ系可逆性着色剤に利用する前記薬剤としては、化１に示す化学構造を有する化合物が使用できる。
【００３９】
【化１】
（式中、Ｘはフェノール性水酸基あるいはカルボキシル基を表わし、Ｒは水素原子あるいは水酸基を表わす）
例えば、化２に示す化学構造を有する化合物あるいは化３に示す化学構造を有する化合物である。
【００４０】
【化２】
（式中、Ｘはフェノール性水酸基あるいはカルボキシル基を表わす）
【００４１】
【化３】
前記化２で表されるアミノフェノールあるいはアミノ安息香酸としては、具体的には２−アミノフェノール、３−アミノフェノール、４−アミノフェノール等のアミノフェノール、２−アミノ安息香酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸等のアミノ安息香酸をあげることができる。
【００４２】
前記化３で表されるヒドロキシアミノ安息香酸としては、例えば２−ヒドロキシ−３−アミノ安息香酸、２−アミノ−３−ヒドロキシ安息香酸、２−アミノ−４−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−アミノ安息香酸、
３−アミノ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ−５−アミノ安息香酸等をあげることができる。
【００４３】
また、前記薬剤として、化４に示す化学構造を有する化合物あるいは化５に示す化学構造を有する化合物と、アミンとの化合物を挙げることができる。
【００４４】
【化４】
（式中、ｎは１〜３の整数を表わす）
【００４５】
【化５】
（式中、R1は水素原子又はメチル基を表わし、n1は０〜６の整数を表わす）
前記化４で表わされる化合物としては具体的には、以下のようなものが挙げられる。
【００４６】
ｎ＝１；２−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ安息香酸等。
【００４７】
ｎ＝２；３，４−ジヒドロキシ安息香酸、３，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，６−ジヒドロキシ安息香酸、３，６−ジヒドロキシ安息香酸、４，５−ジヒドロキシ安息香酸、４，６−ジヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシサリチル酸、５−ヒドロキシサリチル酸等。
【００４８】
ｎ＝３；没食子酸等。
【００４９】
前記化５で表わされる化合物としては具体的には、以下のようなものが挙げられる。
【００５０】
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン酸、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、５，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン酸、５，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン酸、６，６−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、７，７−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン酸、８，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン酸、７，７−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン酸、８，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン酸。
【００５１】
次に、化４に示す化学構造を有する化合物あるいは化５に示す化学構造を有する化合物と反応するアミンとしては、Ｒ２ＮＨ２（但し、Ｒ２は炭素原子数８個以上のアルキル基を表わす）あるいは化６に示す化学構造を有する化合物が例示できる。
【００５２】
【化６】
（式中、Ｒ３は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基を表わし、ｎ２は１〜１８の整数を表わす）
前記Ｒ２ＮＨ２で表わされるアミンとしては、具体的にはオクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ラウリルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘプタデシルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン等が挙げられる。また、化６で表わされるアミンとしては、具体的にはベンジルアミン、２−フェニルエチルアミン、３−フェニルプロピルアミン、４−フェニルブチルアミン、５−フェニルペンチルアミン、６−フェニルヘキシルアミン、７−フェニルヘプチルアミン、８−フェニルオクチルアミン、９−フェニルノニルアミン、１０−フェニルデシルアミン、１１−フェニルウンデシルアミン、１２−フェニルドデシルアミン、１３−フェニルトリデシルアミン、１４−フェニルテトラデシルアミン、１５−フェニルペンタデシルアミン、１６−フェニルヘキサデシルアミン、１７−フェニルヘプタデシルアミン、１８−フェニルオクタデシルアミン、メチルベンジルアミン、２−トリエチルアミン、３−トリルプロピルアミン、４−トリルブチルアミン、５−トリルペンチルアミン、６−トリルヘキシルアミン、７−トリルヘプチルアミン、８−トリルオクチルアミン、９−トリルノニルアミン、１０−トリルデシルアミン、１１−トリルウンデシルアミン、１２−トリルドデシルアミン、１３−トリルトリデシルアミン、１４−トリルテトラデシルアミン、１５−トリルペンタデシルアミン、１６−トリルヘキサデシルアミン、１７−トリルヘプタデシルアミン、１８−トリルオクタデシルアミン、クロロベンジルアミン、２−クロロフェニルエチルアミン、ブロモベンジルアミン、２−ブロモフェニルエチルアミン、メトキシベンジルアミン、エトキシベンジルアミン等が挙げられる。
【００５３】
本発明において、前記薬剤としては、化７に示す化学構造を有するジヒドロキシ安息香酸と炭素原子数８以上のアルキル基を有する高級脂肪族アミンとの化合物、化８に示す化学構造を有する没食子酸高級脂肪族アミンとの化合物、化９に示す化学構造を有するヒドロキシ安息香酸、又はジヒドロキシ安息香酸との化合物、化１０に示す化学構造を有する没食子酸と脂肪族アミンとの化合物、化１１に示す化学構造を有するビス（ヒドロキシフェニル）酢酸、またはビス（ヒドロキシフェニル）酪酸と高級脂肪族アミンとの化合物、化１２に示す化学構造を有する２個のヒドロキシフェニル基を有する脂肪族カルボン酸と脂肪族アミンとの化合物、化１３に示す化学構造を有する没食子酸エステルと高級脂肪族アミンとの化合物が挙げられる。
【００５４】
【化７】
（式中、Ｒ４は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５５】
【化８】
（式中、Ｒ５は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５６】
【化９】
（式中、Ｒ６は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、又はアルコキシ基、ｎ２は１又は２、ｎ３は１から１８の整数を表わす）
【００５７】
【化１０】
（式中、Ｒ７は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基、ｎ４は１から１８の整数を表わす）
【００５８】
【化１１】
（式中、Ｒ８は水素原子またはメチル基、Ｒ９は炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
【００５９】
【化１２】
（式中、Ｒ１０は水素原子またはメチル基、Ｒ１１は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子又はアルコキシ基、ｎ５は０〜６の整数、ｎ６は１〜１８の整数を表わす）
【００６０】
【化１３】
（但し、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ炭素原子数８以上のアルキル基を表わす）
また、前記薬剤として、化１４〜化１７に示す化学構造を有する化合物を使用することも可能である。
【００６１】
【化１４】
【００６２】
【化１５】
【００６３】
【化１６】
【００６４】
【化１７】
これらロイコ染料と薬剤とは、適当なバインダと共に溶剤に溶解または分散して前記シート材料に印刷することができる。
【００６５】
次に、本発明に係るカードの加工方法について説明する。
【００６６】
前述のように、本発明に係るカードは、その側縁面の一部に可逆性着色層が露出している。このため、本発明に係るカードを多数枚重ねて集積した状態にあっても、その側面を肉眼で見るだけで、１枚ごとにカードの向きを確認することが可能である。なお、この可逆的着色層は、このカードを構成する前記各シートを熱圧して積層する際の熱によって発色させることができる。この熱によって発色しない場合、あるいは、熱をかけることなく積層する場合、例えば接着剤によって積層する場合には、その後加熱することによって発色させることができる。なお、カードの向きを確認する直前に、カードを集積した状態で一括して加熱して発色させることが望ましい。こうして一括して発色させることにより、確認の洩れを防ぐことが可能となる。
【００６７】
そして、カードの向きを確認した後、所定の向きに揃えて加工装置に投入することにより、これらカードを加工することができる。例えば、カード表面の印刷やエンボスである。また、カードがＩＣカードの場合には、このＩＣチップに電気的に記録することができ、磁気カードの場合には磁気的に記録することができる。
【００６８】
以上、非接触型ＩＣカードを例として本発明を説明したが、本発明はこれに限らず、接触型のＩＣカード、磁気カード、その他のカードにも適用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項２】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項３】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項４】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項５】
前記着色剤をディスペンサーを使用して適用することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードの製造方法。
【請求項１】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項２】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項３】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項４】
２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを多面付けして製造する方法において、
前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、個々のカードに断裁したときに個々のカードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱条件の制御により発色と消色とを繰り返す可逆性着色剤を適用して着色する着色工程と、
この着色工程の後、前記シートを貼り合わせてカードを製造する貼り合わせ工程と、
個々のカードに断裁して、前記着色部を個々のカードの側縁面に露出させる断裁工程と、
カードを加熱して前記可逆性着色剤を発色させる発色工程と、
を備えることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項５】
前記着色剤をディスペンサーを使用して適用することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−７１５（Ｐ２０１１−７１５Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３０２９（Ｐ２００９−１４３０２９）
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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