カーボンナノチューブの還元的官能基化
本発明は、カーボンナノチューブの官能基化（誘導体化）の新規なプロセス、並びに、延長として、フラーレン及び他の炭素表面に関する。一般に、このようなプロセスは還元的経路を含む。幾つかの具体例においては、カーボンナノチューブは、無水液体アンモニア中でアルカリ金属及び有機ハロゲン化物と反応する。他の具体例においては、無水液体アンモニア中でカーボンナノチューブをアルカリ金属及びモノマー種と反応させることによって、ポリマーをカーボンナノチューブ側壁から成長させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海軍研究局（the Office of Naval Research）の助成第Ｎ０００１４−０１−１−０７８９号からの援助によりなされた。
関連出願に対するクロスリファレンス
【０００２】
本出願は、２００４年３月１２日に出願された米国仮出願第60/552,550号；及び２００４年９月１７日に出願された第60/611,045号に対する優先権を請求する。
【０００３】
本発明は一般にカーボンナノチューブに関し、特に還元的経路を経てカーボンナノチューブを誘導体化する方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ、ａｋａフラーレンパイプ）は、概念上それ自体の上に巻き上がり、フラーレンキャップによって末端が閉じたグラフェン（graphene）シートを含むナノスケール炭素構造である。単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）は、単一のこのようなグラフェン円筒のみを含むが、多層ナノチューブは、ロシアの入れ子人形のものに類似した仕方で１つが別のものの内部に入れ子になっている２つ以上の同軸グラフェン層で作られている。１９９３年におけるその最初の製造（Iijima et al., Nature, 1993, 363, 603; Bethune et al., Nature, 1993, 363, 605; Endo et al., Phys. Chem. Solids. 1993, 54, 1841）以来、ＳＷＮＴｓは、その類のない機械的、光学的、電子的、及び他の性質が理由となって広範に研究されてきた。例えば、ＳＷＮＴｓの注目すべき引張強さは、強化繊維及びポリマーナノコンポジットにおけるその使用をもたらした（Zhu et al., Nano Lett. 2003, 3, 1107及びこの中の参考文献）。ＣＮＴｓの他の既存の及び潜在的な用途に関しては、Baughman et al, Science, 2002, 297, 787-792を参照されたい。
【０００５】
ＳＷＮＴｓは通常自己組織化して、凝集体または束になり、ここで最高数百までのチューブがファンデルワールス力で結合する。医用生体用途を含む多くの用途の場合、こうした束からの個々のナノチューブの分離は不可欠である。このような分離は、加工及び操作にとって必要な一般的な有機溶媒及び／または水中のナノチューブの分散及び可溶化を改良する。ＳＷＮＴ表面の共有結合性修飾は一般に、ナノチューブの溶解度／懸濁性及び加工性を改良することによってこの問題を解決するのを助ける。ナノチューブ末端の化学的官能基化は一般に、こうした材料の電子的及びバルク性質を変化させないが、側壁官能基化は、ナノチューブの固有の性質を確かにかなり変更し（Chen et al, Science, 1998, 282, 95-98; Mickelson et al, Chem. Phys. Lett., 1998, 296, 188-194）、典型的にその溶解度／懸濁性により大きな影響を及ぼす（Boul et al, Chem. Phys. Lett., 1999, 310, 367-372）。しかしながら、化学のこの新たな分野における記録された結果の範囲は、主にナノチューブの現在の高コストが理由となって限定されている。
【０００６】
ＳＷＮＴ側壁の修飾において直面するさらなる問題は、その比較的に不満足な反応性に関連している−主として、反応性のより高いフラーレンを基準としてナノチューブ壁のはるかに低い湾曲（M. S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, P. C. Eklund, Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes, Academic Press, San Diego, 1996, Vol. 1）、並びにグラフェン壁に付着した官能基の数及びサイズが増大すると共に管状構造内部の歪みが増大することが理由となっている。ナノチューブの骨組みを構成する炭素原子の全てのｓｐ２−結合状態は、付加タイプ反応の優勢な発生を促進する。こうした反応の最も良く特徴付けられた例は、ニトレン、アゾメチンイリド及びジアゾニウム塩から発生したアリールラジカルのＳＷＮＴｓへの付加を含む（V. N. Khabashesku, J. L. Margrave, Chemistry of Carbon Nanotubes in Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology, Ed. H. S. Nalwa, American Scientific Publishers, 2004; Bahr et al., J. Mater. Chem., 2002, 12, 1952; Holzinger et al., Angew. Chem. Int. Ed., 2001, 40, 4002）。ＳＷＮＴｓの他の報告されている側壁官能基化は、有機ラジカル（Peng et al, Chem. Commun., 2003, 362; Ying et al, Org. Lett, 2003, 5, 1471; Peng et al, J.Am, Chem. Soc, 2003, 125, 15174）及びビンジェル反応（Bingel reaction）（Coleman et al, J. Am. Chem. Soc, 2003, 125, 8722）を含む。加えて、水素をＳＷＮＴｓの側壁に付加することは、バーチ還元の条件下で起きると報告されている（Pekker et al, J. Phys. Chem. B, 2001, 105, 7938）。
【０００７】
個々のＣＮＴｓの直径及びキラリティーは、整数“ｎ”及び“ｍ”によって説明され、ここで、（ｎ，ｍ）は、概念上巻き上がってチューブを形成するグラフェンシートに沿ったベクトルである。｜ｎ−ｍ｜＝３ｑ（ここで、ｑはゼロでない整数である）である場合、ＣＮＴは半金属である（バンドギャップはミリeVのオーダー）。ｎ−ｍ＝０である場合、ＣＮＴは真の金属であり、バンドギャップは０eVであり、“アームチェア”ナノチューブと呼ばれる。ｎ−ｍの全ての他の組合せは、半導性ＣＮＴであり、バンドギャップは典型的に０．３〜１．０eVの範囲内である。O'Connell et al, Science, 2002, 297, 593を参照されたい。本明細書において使用するＣＮＴ“タイプ”は、（ｎ，ｍ）ベクトルによって説明されるこのような電子的タイプ（すなわち、金属性、半金属性、及び半導性）を指す。本明細書において使用するＣＮＴ“種”は、個別の（ｎ，ｍ）値を有するＣＮＴｓを指す。本明細書において使用するＣＮＴ“組成物”は、ナノチューブタイプ及び種の点でのＣＮＴ集団の構成を指す。
【０００８】
全ての周知のＣＮＴ製造方法は、半導性、半金属性、及び金属性の電子的タイプのＣＮＴ集団を多分散させることをもたらす。M. S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, P. C. Eklund, Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes, Academic Press, San Diego, 1996; Bronikowski et al., Journal of Vacuum Science & Technology A 2001, 19, 1800-1805; R. Saito, G. Dresselhaus, M. S. Dresselhaus, Physical Properties of Carbon Nanotubes, Imperial College Press, London, 1998を参照されたい。従って、ＣＮＴｓ及びＳＷＮＴｓの広範囲に及ぶ利用に対する主要な障害は特に、電子構造によるその操作である（Avouris, Ace. Chem. Res. 2002, 35, 1026-1034）。しかしながら、最近、ＣＮＴｓをその電子構造（すなわち、電子的タイプ）に基づいて選択的に官能基化する方法が報告されている（Strano et al, Science, 2003, 301, 1519-1522；２００４年７月２９日に出願され、共通に譲渡された同時係属国際特許出願PCT/US04/2450７）。このような報告において、金属性ＣＮＴｓはジアゾニウム種と優先的に反応して、金属性及び半導性ＣＮＴｓの混合物の部分的官能基化を経て金属性（半金属性を含む）及び半導性ＣＮＴｓの分離または分別を可能にすることが認められている。ＣＮＴタイプ及び種、並びにその光学的確認の詳細な検討に関しては、Bachilo et al., Science, 2002, 298, 2361-2366; and Weisman et al, Nano. Lett, 2003, 3, 1235-1238を参照されたい。
【０００９】
カーボンナノチューブの側壁を化学的に誘導体化することにおけるこのような上記に説明した進歩にもかかわらず、大部分のこのようなプロセスは、誘導体化プロセスの最中にカーボンナノチューブの超音波処理を必要とする。この音波処理は潜在的に、試料中の多くのナノチューブを損傷し得る。従って、より穏やかな条件下でカーボンナノチューブを誘導体化する方法は非常に有益であると思われる。
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、カーボンナノチューブの官能基化（すなわち、化学的誘導体化）の新規なプロセス（方法）、並びに、その延長上に、フラーレン及び他の炭素表面（すなわち、一般に無機炭素材料）に関する。一般に、このようなプロセスは還元的経路を含む。幾つかの具体例においては、カーボンナノチューブは、無水液体アンモニア中でアルカリ金属及び有機ハロゲン化物と反応する。他の具体例においては、無水液体アンモニア中でカーボンナノチューブをアルカリ金属及びモノマー種と反応させることによって、ポリマーをインシトゥでカーボンナノチューブ側壁から成長させる。
【００１１】
幾つかの具体例においては、本発明は、炭素材料を官能基化する方法に関し、このような方法は：（ａ）炭素材料を液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；（ｂ）ある量のアルカリ金属を混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；（ｃ）有機部分及びハロゲン化物部分を含む有機ハロゲン化物を還元的混合物に加え、その結果、有機ハロゲン化物の有機部分が炭素材料に付加して誘導体化炭素材料を形成するようにする工程と；を含む。様々なクエンチング（未反応のアルカリ金属を中和するための）、酸性化（未蒸発のアンモニアを中和するための）、ろ過（誘導体化炭素材料を集めるための）、及び洗浄（望まれない種を誘導体化炭素材料から除去するための）工程のうちの１つ以上を、所望により実行することができる。一般に、このような炭素材料としては、カーボンナノチューブ、ナノスクロール（nanoscroll）、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素（acetylenic carbon）、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００１２】
幾つかの具体例においては、本発明は、ポリマーをインシトゥで炭素表面から成長させる方法に関し、このような方法は：（ａ）炭素材料を液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；（ｂ）ある量のアルカリ金属を混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；（ｃ）ある量の少なくとも１つのモノマー種を還元的混合物に加え、その結果、モノマーが炭素材料の上に／において重合するようにする工程と；を含む。様々なクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄工程のうちの１つ以上を、所望により実行することができる。このようなインシトゥ重合は、炭素材料及びポリマーを含む複合材料を与えることができる。幾つかの具体例においては、モノマーはアニオン重合を受けることが認められている。幾つかのまたは他の具体例においては、モノマーはラジカル重合を受けることが認められている。上記の官能基化反応におけるように、このような炭素材料としては、カーボンナノチューブ、ナノスクロール、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００１３】
上記に説明した具体例の変形例は、アンモニアの代わりに、またはこれに加えて無水アミンのような他の溶媒の使用を含む。
【００１４】
本発明の方法は、このタイプの側壁官能基化の同様の方法が存在しないという点で新規である。その上、このような方法は、カーボンナノチューブの側壁を誘導体化する穏やかな（すなわち、超音波処理を必要としない）拡大縮小できるプロセスに対する当分野において認識されている必要を満たす。
【００１５】
上文は、下記の本発明の詳細な説明がより良く理解されるために、本発明の特徴をかなり広く略述した。本発明の請求の範囲の主題を形成する本発明のさらなる特徴及び利点を下文で説明する。
【００１６】
本発明及びその利点のより完全な理解のために、ここから添付図面と共に以下の説明を参照する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、カーボンナノチューブの官能基化（誘導体化）の新規なプロセス、並びに、延長として、フラーレン及び他の炭素表面に関する。一般に、このようなプロセスは還元的経路を含む。幾つかの具体例においては、カーボンナノチューブは、無水アンモニア中でアルカリ金属及び有機ハロゲン化物と反応する。他の具体例においては、無水アンモニア中でカーボンナノチューブをアルカリ金属及びモノマー種と反応させることによって、ポリマーをカーボンナノチューブ側壁から成長させる。
【００１８】
本発明によれば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）としては、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）、二層カーボンナノチューブ（ＤＷＮＴｓ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴｓ）、小直径カーボンナノチューブ、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。小直径カーボンナノチューブは、本明細書において、層の数にかかわらず直径最大約３nmを有するカーボンナノチューブと定義される。ＣＮＴｓの全ての製造方法は、炭素質不純物を有する製品を与える。加えて、ＳＷＮＴｓの大部分の製造方法及びＭＷＮＴｓの多くの製造方法は、不純物として生成物中に残る金属触媒を使用する。本明細書において説明する実施例は一般に、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）を用いて行われたが、本明細書において説明する方法及び組成物は一般に、任意の周知の方法によって製造された全てのカーボンナノチューブに適用できる−但しこれらは、その反応性が理由となって本明細書において説明する化学の影響を受けやすいことは理解されるはずである。その上、ナノチューブは、本明細書において説明する化学修飾にさらされる前に、切断、長さ分類、キラリティー分類、精製等を含む任意の数の合成後連続工程にさらされることができる。
【００１９】
ＣＮＴｓの場合特に、官能基化は、溶媒中の改良されたレベルのナノチューブ懸濁性／分散性及び／または溶解度をもたらすことができる。真の溶解度は、溶媒中のＣＮＴｓの再凝集は、熱力学的根拠で、連続した溶媒和状態よりも容易ではない状態であることに注意されたい。それはそれとして、安定な懸濁液は、広範囲のプロセスのためのＣＮＴｓの操作を適切に可能にすることができる。
【００２０】
本発明によれば、アルカリ金属は、Ｌｉ、Ｎａ、及びＫである。本発明によれば、有機ハロゲン化物（Ｒ−Ｘ）は、有機部分（Ｒ−）及びハロゲン化物部分（−Ｘ）を含む。有機部分は、本発明の具体例に従って有機ハロゲン化物を適切に提供する任意の有機官能性とすることができる。適切な有機官能性としては、アルキル−、アリール−、アリル−、ベンジル−、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ハロゲン化物部分は、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、及びこれらの組合せからなる群から選択される。
官能基化反応
【００２１】
幾つかの具体例においては、本発明は、以下の工程を含むプロセス（方法）に関する：（ａ）カーボンナノチューブまたは他の炭素材料を、ドライアイス凝縮器を備えた火炎乾燥三首丸底フラスコ（または他の適切な容器）中に置く工程と；（ｂ）ＮＨ３ガスをフラスコ中に凝縮させ、次に非常に小さな部片のアルカリ金属を加え、続いてある量のハロゲン化アルキル／アリールを加える工程と；（ｃ）反応を一晩進行させる工程と；（ｄ）反応混合物をアルコール、水を用いてクエンチし、次に鉱酸を用いて酸性化する工程と；（ｅ）内容物をメンブランフィルターを通してろ過し、エタノール、次にヘキサンを用いて十分に洗浄して、副産物を除去する工程。このようなプロセスは、超音波処理が必要な特徴ではないという点で類がない。
【００２２】
カーボンナノチューブ、または一般に任意の黒鉛質表面が官能基化されることを可能にする本発明の具体例である還元的経路のより詳細な説明が、便利に次に続く：カーボンナノチューブを火炎乾燥三首丸底フラスコに加えた。アンモニアを次にフラスコ中に凝縮させ、続いて小さな部片のリチウム金属を加えた。ハロゲン化アルキル／アリールを次に加え、アンモニアを蒸発させながら反応を一晩進行させた。反応混合物を次に氷浴中で冷却し、メタノールを徐々に加えることによってクエンチした。水を次に徐々に加え、続いて混合物が酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を、０．２μm−ポアサイズＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）（Teflon（登録商標）））メンブランフィルターを使用してろ過した。ドデシル化ナノチューブのラマンスペクトルは、例えば、一般的な有機溶媒中の高い溶解度をもたらす並外れた官能基化を示す。ドデシル化単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）の原子間力顕微鏡のイメージングは、かなりの官能基化を示す単層カーボンナノチューブ束のかなりの剥脱を意味する極めて多量の個々のカーボンナノチューブを明らかにする。本発明の範囲は、以下のものを越えて拡大するが、このようにカーボンナノチューブに実験的に付着する官能基は、次のものを含む：ｎ−ドデシル−、ｎ−ブチル−、ｔ−ブチル−、ｎ−オクチル−、及びベンジル−。図１は、上記に説明した具体例の例を示し、ここで、ＳＷＮＴ束１００は、無水液体アンモニア（ＮＨ３）中でＬｉによって還元されて、還元され挿入され／部分的に剥脱した束１０１を与える。この挿入され／部分的に剥脱した束１０１は次に有機ハロゲン化物（ＲＩ）と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ１０２を与える。
【００２３】
上記に説明した官能基化反応を図２（スキーム１）に概略で示し、ここで、ＳＷＮＴｓは、無水液体アンモニア中でリチウム（または他の適切なアルカリ金属）を用いてまず挿入／還元され、次に有機ハロゲン化物１と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ２ａ〜ｆを与え、有機ハロゲン化物１ａ〜ｆは例として提供される。理論によって束縛されることを意図するものではないが、脱結束（debundling）は、リチウム（または他のアルカリ金属）による広範な挿入の点で説明することができ、図２に示すように、負に帯電したチューブの間に分散したリチウムイオンをもたらす。リチウムを液体アンモニア中のナノチューブの懸濁液に加えるにつれて、溶媒和電子に関連する強い青色は急速に消失し、ＳＷＮＴｓへの電子移動は容易なプロセスであることを示唆する。ラマン分光法を使用した予備実験は、炭素／リチウム比は２〜３であることを示唆する。ハロゲン化アルキルを加えることは、容易に解離してハロゲン化物及びアルキルラジカルを与えると思われるラジカルアニオンの形成をもたらすと思われる。理論によって束縛されることを意図するものではないが、ろ液のガスクロモタグラフィー（gas chromotagraphy）−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）の分析は、ラジカル経路のための強力な証拠を提供する（実施例７を参照されたい）。加えて、ケトンのカルボニル基への電子移動によって形成されたラジカルアニオンも、ＳＷＮＴｓの側壁に容易に付加することができる。
【００２４】
カーボンナノチューブの官能基化は、これを一般的な有機溶媒中に可溶にする方法を提供し、従ってこれを複合体形成及び紡糸して繊維にするために修正可能にする。例えば、アルキル化ＳＷＮＴｓは、溶媒の例えばクロロホルム（ＣＨＣｌ３）、テトラハイドフラン（tetrahydofuran）（ＴＨＦ）、及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中の比較的に高いレベルの溶解度を示す。他の黒鉛質様表面の例えばカーボンブラックの官能基化は、様々なエラストマー及びポリマー中のその分散を促進する。加えて、本発明の具体例に従ってＣＮＴｓを官能基化する方法は、典型的に超音波処理を含む既存の従来技術の官能基化方法よりも一般により穏やかであり（すなわち、超音波処理を必要としない）、ＣＮＴｓへのより少ない損傷を引き起こす。
【００２５】
このような上記に説明した還元的官能基化方法は、様々な官能基（例えば、アルキル−、アリール−、アリル−、及びベンジル−）をカーボンナノチューブの側壁に付加することを可能にする。幾つかの具体例においては、こうした基のさらなる（その後の）官能基化が可能である。幾つかの具体例においては、様々な無水アミンを、無水アンモニアの代わりに、またはこれに加えて溶媒として使用してよい。試薬の量及びタイプ、反応時間等に、並びにクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄の工程に、かなりの変化が存在する。加えて、本発明の方法は、はるかに大きな量に拡張可能である。
重合反応
【００２６】
幾つかのまたは他の具体例においては、本発明は、以下の工程を含むプロセスに関する：（ａ）カーボンナノチューブを、ドライアイス凝縮器を備えた火炎乾燥三つ口フラスコ中に置く工程と；（ｂ）ＮＨ３ガスをフラスコ中に凝縮させ、次に小さな部片のアルカリ金属を加え、続いてモノマー（例えば、アルキン／アルケン）を加える工程と；（ｃ）反応を一晩進行させる工程と；（ｄ）反応混合物をアルコールを用いてクエンチし、続いて鉱酸を用いて酸性化する工程と；（ｅ）内容物をメンブランフィルターを通してろ過し、アルコール、次にヘキサンを用いて十分に洗浄して、副産物を除去する工程。一般に、適切なモノマーは、不飽和の領域（すなわち、二重若しくは三重結合、またはオリゴマーエチレンオキシド）を含む。
【００２７】
カーボンナノチューブまたは一般に任意の黒鉛質表面の側壁に付着したポリマー鎖を形成するための、還元的経路を経るモノマー材料のインシトゥ重合に対処する本発明のさらに別の具体例であるこのような上記に説明した重合方法の詳細な説明が、次に続く：カーボンナノチューブを火炎乾燥三つ口フラスコに加えた。アンモニアを次にフラスコ中に凝縮させ、続いてリチウム金属を加えた。メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、及びアセチレンを含む様々なモノマーを次に反応フラスコに加え、アンモニアが蒸発させながら一晩放置した。エタノールを次に加え、続いて反応混合物が酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を分液漏斗に移し、官能基化カーボンナノチューブをクロロホルム中に抽出した。抽出物を、水／エタノール混合物を用いて洗浄し、０．２μmＰＴＦＥ（ポリテトラフロウロエチレン（polytetraflouroethylene））メンブランフィルターを通してろ過した。
【００２８】
インシトゥ重合を経て炭素材料／ポリマー複合体を製造するこのような上記に説明した方法にかなりの変化が存在する。様々なモノマー種または種の組合せを使用できる。加えて、試薬の量及びタイプ、反応時間等に、並びにクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄の工程に変化が存在する。
【００２９】
ＣＮＴｓ表面のインシトゥ重合の場合には、カーボンナノチューブはポリマーに化学的に結合し、これは、多機能性のさらなる見込みを有する軽量複合体系のための機械的強化として役立つことができる。本明細書において説明するもののような方法を使用して、様々なポリマーをナノチューブに化学的に付着させることができ、こうした付着したポリマー鎖のさらなる官能基化が可能である。
【００３０】
理論によって束縛されることを意図するものではないが、少なくとも本発明の幾つかの具体例においては、バーチタイプ還元が起き、ここで、ＣＮＴｓまたは他の炭素材料は、アルカリ金属によって表面において還元されると考えられている。この還元された表面は次に、有機（例えば、アルキル／アリール）ハロゲン化物と反応して、官能基化ＣＮＴｓを形成することができるか、またはインシトゥ重合のためのモノマーと反応することができる。加えて、ＣＮＴｓを含む具体例においては、超音波処理の無い場合のナノチューブ（特にＳＷＮＴｓ）の脱結束は、アルカリ金属による広範な挿入の点で説明することができ、負に帯電したナノチューブの間に分散したアルカリイオンをもたらす。官能基化反応に関して上記に言及したように、実験的に、リチウム金属を使用する場合、リチウムを液体アンモニア中のナノチューブの懸濁液に加えるにつれて、溶媒和電子に関連する強い青色は急速に消失し、ＳＷＮＴｓへの電子移動は容易なプロセスであることを示唆する。
【００３１】
以下の実施例を、本発明の特定の具体例を証明するために提供する。下記の実施例において開示する方法は、単に本発明の模範的な具体例を表すことは、当業者であれば了解されるはずである。しかしながら、当業者であれば、本開示を考慮して、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、説明され依然として同様なまたは類似の結果を得る具体例に多くの変更を行い得ることは了解されよう。
【実施例】
【００３２】
実施例ｌ
この実施例は、式１（Ｅｑ．１）に表す、臭化ｎ−ブチルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのアルキル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）３−Ｂｒ→ｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．１）
【００３３】
撹拌子を備え、ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の（綿毛状、製造したまま）単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）を置いた。アルゴン（Ａｒ）を用いてフラスコをフラッシングした後、これをドライアイス／アセトン浴中に浸漬し、ＮＨ３ガス（〜６０mL）をその中で凝縮させた。次に、これに３００mgのＬｉ金属を少量ずつ加えた。Ｌｉを加えた直後に、混合物は色が深青色に変わった。５分後に、０．５３mLの臭化ｎ−ブチルを加えた。氷浴を除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。翌朝、フラスコが氷浴中にある間にまず１０mLのメタノール、次に２０mLの水を加えることによって、反応を完成させた。フラスコの内容物を、１０％ＨＣｌを用いて酸性化し、次に０．２μmポアサイズポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）メンブランフィルター上でろ過した。フィルター上に残った材料を２０mLのエチルアルコール中に置き、２０min音波処理し、次に再度０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。次に、同じプロセスを、ベンゼン及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて繰り返した。このように得られたバッキーペーパー（bucky paper）（ＳＷＮＴｓ）を、それに続くラマン分析のために使用した。
【００３４】
ラマン分析は、説明したように反応が進行してカーボンナノチューブを誘導体化することを示すかなりの無秩序なピーク（disorder peak）を明らかにする。官能基付加は、官能基が付加するナノチューブケージ内部の炭素を、支配的には性質がｓｐ２から支配的には性質がｓｐ３へと変化させる、という事実から無秩序なピークの増大が生じることに留意されたい。このラマン分析を図３に表す。
実施例２
【００３５】
この実施例は、Ｅｑ．２によって示される、塩化ベンジルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのベンジル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋（Ｃ６Ｈ５）−ＣＨ２−Ｃｌ→ベンジル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．２）
【００３６】
この反応を、実施例１において説明したものと同様の仕方で実行した。火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次に、このフラスコに〜６０mLのＮＨ３を凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属を加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを完全に加えた後、〜２．１０８g（１．９２mL）の塩化ベンジルを、シリンジでフラスコに加えた。フラスコの下の氷浴をそれに続いて除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加え、次に１０％ＨＣｌを用いて酸性化することによって、反応を完成させた。０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でエタノールを用いて材料を繰り返し洗浄してバッキーペーパーを与え、これをさらなる分析のために使用した。図４に示すように、ラマン分析は、かなりの無秩序なピークを明らかにした。
実施例３
【００３７】
この実施例は、Ｅｑ．３によって示される、ｎ−ドデシルイオダイドの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのドデシル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）１１−Ｉ→ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．３）
【００３８】
ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。Ａｒを用いてフラスコをフラッシングした後、ＮＨ３ガス（〜６０mL）をその中で凝縮させた。これにＬｉ金属を少量ずつ加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを加えた直後に、混合物は色が深青色に変わった。５分後に、４．９３３g（４．１０７mL）のヨードドデカンを加えた。氷浴を除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。翌朝、フラスコが氷浴中にある間にまず１０mLのメタノール、次に２０mLの水を加えることによって、反応を完成させた。次にこれを、酸性になるまで１０％ＨＣｌを用いて酸性化した。これを、それに続いて０．２μmポアサイズＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。フィルター上の材料を次に３０mLのエタノール中で音波処理し、再度ろ過し、次にエタノール／ヘキサン混合物（２：１）を用いて洗浄した。メンブランフィルター上の得られた材料は、ＣＨＣｌ３中の並外れた溶解度を有することが決定された。このように得られたバッキーペーパー（ＳＷＮＴｓマット）を、それに続くラマン分析のために使用し、図５に示すようにかなりの無秩序なピークを明らかにした。
実施例４
【００３９】
この実施例は、Ｅｑ．４によって示される、ｎ−オクチルイオダイドの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのオクチル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）７−Ｂｒ→ｎ−オクチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．４）
【００４０】
ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次にフラスコに〜６０mLのＮＨ３ガスを凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属（合計４６２mg）を加えた。リチウムを加えた後、〜３．００mL（３．９９８g）のｎ−オクチルイオダイドをシリンジで加えた。ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。次に、混合物中の反応を、１０mLのアルコールを徐々に加えながらクエンチし、この間フラスコを氷浴中に維持した。次に、２０mLの水を徐々に加え、続いて酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。ろ紙上に残った材料を、アルコール、続いてヘキサンを用いて繰り返し洗浄した。
実施例５
【００４１】
この実施例は、Ｅｑ．５によって示される、ヨウ化ｔ−ブチルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのｔｅｒｔ−ブチル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋（ＣＨ３）３Ｃ−Ｉ→ｔ−ブチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．５）
【００４２】
火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次に、このフラスコに〜７０mLのＮＨ３を凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属を加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを完全に加えた後、〜３．０６５g（１．９９mL）のヨウ化ｔ−ブチルを、シリンジでフラスコに加えた。フラスコの下の氷浴をそれに続いて除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加え、次に１０％ＨＣｌを用いて酸性化することによって、反応を完成させた。０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でエタノールを用いて材料を繰り返し洗浄してバッキーペーパーを与え、これをさらなる分析のために使用した。
実施例６
【００４３】
この実施例は、Ｅｑ．６によって示される、ｎ−ドデシルイオダイドの存在下でのＬ１／ＮＨ３還元による、精製済みカーボンナノチューブのドデシル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（精製済み）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）１１−Ｉ→ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．６）
【００４４】
比較のために、実施例３において説明したプロセスを、精製済みＳＷＮＴｓを使用して実行した。特に、使用した精製済みＳＷＮＴｓは、“バッキーパール（bucky pearl）”として周知の高密度タイプだった。図６に示すように、ラマン分析は、本発明の誘導体化プロセスは、未精製のＳＷＮＴ材料に作用するのと少なくとも同様に精製済みＳＷＮＴ材料に作用することを示唆する。図７は、この実施例において製造したドデシル化ＳＷＮＴｓの原子間力顕微鏡法（ＡＦＭ）像であり、図８は、対応するセクション分析（section analysis）である。図７及び８の両方は、ＳＷＮＴｓのかなりの脱結束（そのロープ化状態からの）及び極めて多量の個々のＳＷＮＴｓを明らかにする−かなりの誘導体化を示す。図９は、ドデシル化ＳＷＮＴｓのＦＴＩＲスペクトルであり、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、ドデシル化ＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像であり、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示す。
実施例７
【００４５】
この実施例は、本発明の反応のための提案されるラジカル経路のためのＧＣ−ＭＳの証拠に関して詳述する。
【００４６】
図１１は、ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（実施例６）の製造における副産物を表す質量ピークのＧＣ−ＭＳクロマトグラムを表し（温度プロフィル：５０℃で２分保持、１０℃／分で２８０℃にランプ、２８０℃で５分保持）、ここで：
Ｔ＝１０．３８min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２４（Ｍ＋１６８）
Ｔ＝１０．５１min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２６（Ｍ＋１７０）
Ｔ＝１４．４３min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２４（Ｍ＋１６８）の転位
Ｔ＝１６．４９min：Ｃ２１Ｈ４４（Ｍ＋２９６）
Ｔ＝２３．５２min：ｎ−Ｃ２４Ｈ５０（Ｍ＋３３８）
【００４７】
従って、ｎ−ドデシルイオダイドをアルキル化試薬として使用する場合、ｎ−Ｃ１２Ｈ２６、ｎ−Ｃ１２Ｈ２４及びｎ−Ｃ２４Ｈ５Ｏが、主要な副産物として形成される。ｎ−Ｃ１２Ｈ２６及びｎ−Ｃ１２Ｈ２４は、ドデシルラジカルの不均化から生じると思われるが、ｎ−Ｃ２４Ｈ５０は、ドデシルラジカルの二量化によって形成される。
実施例８
【００４８】
この実施例は、生成物２ａ〜ｆの熱重量分析（ＴＧＡ）を示す。
【００４９】
ＳＷＮＴの共有結合官能基化のためのさらなる証拠は、電子衝撃イオン化モードで動作する質量分析計（ＭＳ）による揮発性生成物のオンライン監視と接続された１００〜８００℃の範囲のｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓの熱重量分析（ＴＧＡ）によって提供された。これはＴＧＡ−ＭＳ分析と呼ばれる。約２００℃でのｎ−ブチル基の発生は、ｍ／ｚ５７｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２｝及び５６｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２｝での主要なピーク並びにｍ／ｚ５８｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３｝でのより小さなピークによって示される。こうした結果を図１２に提出する。ＴＧＡ分析はまた、官能基化度の尺度を提供する。重量損失及び炭素／アルキル基比を下記の表１に提出する。
【表１】
実施例９
【００５０】
この実施例は、本発明の方法に従って製造した官能基化ＳＷＮＴｓの熱安定性範囲を示すのに役立つ。
【００５１】
ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓを、アルゴン雰囲気中、温度８００℃にして熱分解した。インシトゥでプロセスを調査するために、熱分解を、フーリエ変換赤外（ＦＴ−ＩＲ）分光光度計に結合した熱重量分析（ＴＧＡ）装置の炉中で行った。試料を８０℃で３０分保持し、１０℃min−１で８００℃にランプし、次に等温的に１０分間、８００℃で保持した。熱分解の最中に試料から放出されたガス状種をＦＴ−ＩＲ分光光度計中に供給し、熱分解プロセスの最中の濃度変化を時間及び／または温度に関して監視した。図１３を参照すると、異なるアルカリ金属を使用して製造したｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓは、ＴＧＡ−ＦＴＩＲにおいてかなり異なるプロフィルを示す。リチウム（トレースＡ）を使用した反応は、熱分解プロセスの最中に２つの主要なピークを示す：約１６０〜３００℃での主要なピーク、及び約４８０℃での小さなピーク。ナトリウム（トレースＢ）を使用すると、かなり異なるプロフィルを生じる：約１８０〜２８０℃での１つの小さなピーク及び３８０〜５３０℃で現れる主要なピーク。カリウムの場合（トレースＣ）、２つの異なる温度領域で同様の強度の２つのピークが示される。
実施例１０
【００５２】
この実施例は、Ｅｑ．７によって表す、リチオ化ＳＷＮＴｓによって開始されるメタクリル酸メチルの重合を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（精製済み）＋Ｌｉ／ＮΗ３＋ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ３→ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｅｑ．７）
【００５３】
メタクリル酸メチルを、５％ＮａＯＨを用いて２回、水を用いて２回洗浄し、次に無水ＭｇＳＯ４、ＣａＨ２上で乾燥し、次に減圧蒸留した。２０mgの精製済み単層カーボンナノチューブを含む密閉された火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコを脱気し、アルゴンを３回再充填した。約７０mLのＮＨ３を次にフラスコ中に凝縮させ、続いてわずかに青色が残るまで小さな部片のリチウム金属（合計〜１０mg）を加えた。約３．５００g（３．７mL）のメタクリル酸メチルを次に、シリンジでフラスコに加えた。氷浴を次に除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加えることによって、反応を完成させた。１０％ＨＣｌを用いて酸性化した後に、ナノチューブをヘキサン中に抽出し、水を用いて数回洗浄した。ヘキサン層を次に０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルターを通してろ過し、エタノール、クロロホルムを用いて洗浄し、次に真空オーブン（８０℃）中で一晩乾燥した。
【００５４】
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、初期の状態のＳＷＮＴｓ（Ａ）及びＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｂ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。このラマン分析は、メタクリル酸メチルの重合は、ＳＷＮＴｓの側壁において／に実現したという証拠を提供する。ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡの透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）像（図１５）は、ナノチューブの一部分はポリマーで被覆されたことを示す。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示し、ここで（Ｂ）は、（Ａ）よりも高い倍率である。
【００５５】
本明細書において参照する全ての特許及び刊行物を、本明細書によって参考文献によって取り入れる。上記に説明した具体例の上記に説明した構造、機能、及び作動の幾つかは本発明を実施する必要は無く、単に模範的な具体例または具体例の完成のために説明に含ませていることは理解されよう。加えて、上記に説明し、参照した特許及び刊行物において述べる特定の構造、機能、及び作動を本発明と共に実施することができるが、これらはその実施に不可欠では無いことは理解されよう。従って、添付の請求の範囲によって定義する本発明の精神及び範囲から実際に逸脱することなく、本発明を特に説明したものとは異なって実施してよいことは理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ＳＷＮＴ束１００は、無水液体アンモニア（ＮＨ３）中でＬｉによって還元されて、還元され挿入され／剥脱した束１０１を与え、この挿入され／剥脱した束１０１は次に有機ハロゲン化物（ＲＩ）と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ１０２を与える具体例を図で示す。
【図２】模範的な有機ハロゲン化物１ａ〜ｆに関して、図１に表した具体例を概略で示す。
【図３】本発明の方法に従ってブチル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図４】本発明の方法に従ってベンジル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図５】本発明の方法に従ってドデシル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図６】図６（Ａ）は、ドデシル化バッキーパール（Ａ）試料のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。 図６（Ｂ）は、純粋な（Ｂ）試料のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図７】ドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓのＡＦＭ像である。
【図８】図７に示したＡＦＭ像のセクション分析である。
【図９】本発明の具体例に従って製造した、ドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓのＦＴＩＲスペクトルである。
【図１０】図１０（Ａ）は、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示すドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像である。 図１０（Ｂ）は、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示すドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像である。
【図１１】ドデシル化ＳＷＮＴｓ２ａの製造における副産物を表す質量ピークのＧＣ−ＭＳクロマトグラムを表す（温度プロフィル：５０℃で２分保持、１０℃／分で２８０℃にランプ、２８０℃で５分保持）。
【図１２】ｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓからの発生生成物のＴＧＡ−ＭＳ分析を表し、ここで、ｍ／ｚイオン（Ａ）５７ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２、（Ｂ）５６ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（Ｃ）５８ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３の場合のイオン電流対時間のプロットを図に示す。
【図１３】３つの異なるアルカリ金属（Ａ）リチウムから；（Ｂ）ナトリウムから；（Ｃ）カリウムから；によって官能基化されたｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓのケミグラム（chemigram）を表し、ここで、化学的検出はＴＧＡ−ＦＴＩＲによって提供される。
【図１４】図１４（Ａ）は、初期の状態のＳＷＮＴｓ（Ａ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。 図１４（Ｂ）は、ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｂ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図１５】ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＴＥＭ像である。
【図１６】図１６（Ａ）は、異なる倍率でのＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＳＥＭ像である。 図１６（Ｂ）は、異なる倍率でのＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＳＥＭ像である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海軍研究局（the Office of Naval Research）の助成第Ｎ０００１４−０１−１−０７８９号からの援助によりなされた。
関連出願に対するクロスリファレンス
【０００２】
本出願は、２００４年３月１２日に出願された米国仮出願第60/552,550号；及び２００４年９月１７日に出願された第60/611,045号に対する優先権を請求する。
【０００３】
本発明は一般にカーボンナノチューブに関し、特に還元的経路を経てカーボンナノチューブを誘導体化する方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ、ａｋａフラーレンパイプ）は、概念上それ自体の上に巻き上がり、フラーレンキャップによって末端が閉じたグラフェン（graphene）シートを含むナノスケール炭素構造である。単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）は、単一のこのようなグラフェン円筒のみを含むが、多層ナノチューブは、ロシアの入れ子人形のものに類似した仕方で１つが別のものの内部に入れ子になっている２つ以上の同軸グラフェン層で作られている。１９９３年におけるその最初の製造（Iijima et al., Nature, 1993, 363, 603; Bethune et al., Nature, 1993, 363, 605; Endo et al., Phys. Chem. Solids. 1993, 54, 1841）以来、ＳＷＮＴｓは、その類のない機械的、光学的、電子的、及び他の性質が理由となって広範に研究されてきた。例えば、ＳＷＮＴｓの注目すべき引張強さは、強化繊維及びポリマーナノコンポジットにおけるその使用をもたらした（Zhu et al., Nano Lett. 2003, 3, 1107及びこの中の参考文献）。ＣＮＴｓの他の既存の及び潜在的な用途に関しては、Baughman et al, Science, 2002, 297, 787-792を参照されたい。
【０００５】
ＳＷＮＴｓは通常自己組織化して、凝集体または束になり、ここで最高数百までのチューブがファンデルワールス力で結合する。医用生体用途を含む多くの用途の場合、こうした束からの個々のナノチューブの分離は不可欠である。このような分離は、加工及び操作にとって必要な一般的な有機溶媒及び／または水中のナノチューブの分散及び可溶化を改良する。ＳＷＮＴ表面の共有結合性修飾は一般に、ナノチューブの溶解度／懸濁性及び加工性を改良することによってこの問題を解決するのを助ける。ナノチューブ末端の化学的官能基化は一般に、こうした材料の電子的及びバルク性質を変化させないが、側壁官能基化は、ナノチューブの固有の性質を確かにかなり変更し（Chen et al, Science, 1998, 282, 95-98; Mickelson et al, Chem. Phys. Lett., 1998, 296, 188-194）、典型的にその溶解度／懸濁性により大きな影響を及ぼす（Boul et al, Chem. Phys. Lett., 1999, 310, 367-372）。しかしながら、化学のこの新たな分野における記録された結果の範囲は、主にナノチューブの現在の高コストが理由となって限定されている。
【０００６】
ＳＷＮＴ側壁の修飾において直面するさらなる問題は、その比較的に不満足な反応性に関連している−主として、反応性のより高いフラーレンを基準としてナノチューブ壁のはるかに低い湾曲（M. S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, P. C. Eklund, Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes, Academic Press, San Diego, 1996, Vol. 1）、並びにグラフェン壁に付着した官能基の数及びサイズが増大すると共に管状構造内部の歪みが増大することが理由となっている。ナノチューブの骨組みを構成する炭素原子の全てのｓｐ２−結合状態は、付加タイプ反応の優勢な発生を促進する。こうした反応の最も良く特徴付けられた例は、ニトレン、アゾメチンイリド及びジアゾニウム塩から発生したアリールラジカルのＳＷＮＴｓへの付加を含む（V. N. Khabashesku, J. L. Margrave, Chemistry of Carbon Nanotubes in Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology, Ed. H. S. Nalwa, American Scientific Publishers, 2004; Bahr et al., J. Mater. Chem., 2002, 12, 1952; Holzinger et al., Angew. Chem. Int. Ed., 2001, 40, 4002）。ＳＷＮＴｓの他の報告されている側壁官能基化は、有機ラジカル（Peng et al, Chem. Commun., 2003, 362; Ying et al, Org. Lett, 2003, 5, 1471; Peng et al, J.Am, Chem. Soc, 2003, 125, 15174）及びビンジェル反応（Bingel reaction）（Coleman et al, J. Am. Chem. Soc, 2003, 125, 8722）を含む。加えて、水素をＳＷＮＴｓの側壁に付加することは、バーチ還元の条件下で起きると報告されている（Pekker et al, J. Phys. Chem. B, 2001, 105, 7938）。
【０００７】
個々のＣＮＴｓの直径及びキラリティーは、整数“ｎ”及び“ｍ”によって説明され、ここで、（ｎ，ｍ）は、概念上巻き上がってチューブを形成するグラフェンシートに沿ったベクトルである。｜ｎ−ｍ｜＝３ｑ（ここで、ｑはゼロでない整数である）である場合、ＣＮＴは半金属である（バンドギャップはミリeVのオーダー）。ｎ−ｍ＝０である場合、ＣＮＴは真の金属であり、バンドギャップは０eVであり、“アームチェア”ナノチューブと呼ばれる。ｎ−ｍの全ての他の組合せは、半導性ＣＮＴであり、バンドギャップは典型的に０．３〜１．０eVの範囲内である。O'Connell et al, Science, 2002, 297, 593を参照されたい。本明細書において使用するＣＮＴ“タイプ”は、（ｎ，ｍ）ベクトルによって説明されるこのような電子的タイプ（すなわち、金属性、半金属性、及び半導性）を指す。本明細書において使用するＣＮＴ“種”は、個別の（ｎ，ｍ）値を有するＣＮＴｓを指す。本明細書において使用するＣＮＴ“組成物”は、ナノチューブタイプ及び種の点でのＣＮＴ集団の構成を指す。
【０００８】
全ての周知のＣＮＴ製造方法は、半導性、半金属性、及び金属性の電子的タイプのＣＮＴ集団を多分散させることをもたらす。M. S. Dresselhaus, G. Dresselhaus, P. C. Eklund, Science of Fullerenes and Carbon Nanotubes, Academic Press, San Diego, 1996; Bronikowski et al., Journal of Vacuum Science & Technology A 2001, 19, 1800-1805; R. Saito, G. Dresselhaus, M. S. Dresselhaus, Physical Properties of Carbon Nanotubes, Imperial College Press, London, 1998を参照されたい。従って、ＣＮＴｓ及びＳＷＮＴｓの広範囲に及ぶ利用に対する主要な障害は特に、電子構造によるその操作である（Avouris, Ace. Chem. Res. 2002, 35, 1026-1034）。しかしながら、最近、ＣＮＴｓをその電子構造（すなわち、電子的タイプ）に基づいて選択的に官能基化する方法が報告されている（Strano et al, Science, 2003, 301, 1519-1522；２００４年７月２９日に出願され、共通に譲渡された同時係属国際特許出願PCT/US04/2450７）。このような報告において、金属性ＣＮＴｓはジアゾニウム種と優先的に反応して、金属性及び半導性ＣＮＴｓの混合物の部分的官能基化を経て金属性（半金属性を含む）及び半導性ＣＮＴｓの分離または分別を可能にすることが認められている。ＣＮＴタイプ及び種、並びにその光学的確認の詳細な検討に関しては、Bachilo et al., Science, 2002, 298, 2361-2366; and Weisman et al, Nano. Lett, 2003, 3, 1235-1238を参照されたい。
【０００９】
カーボンナノチューブの側壁を化学的に誘導体化することにおけるこのような上記に説明した進歩にもかかわらず、大部分のこのようなプロセスは、誘導体化プロセスの最中にカーボンナノチューブの超音波処理を必要とする。この音波処理は潜在的に、試料中の多くのナノチューブを損傷し得る。従って、より穏やかな条件下でカーボンナノチューブを誘導体化する方法は非常に有益であると思われる。
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、カーボンナノチューブの官能基化（すなわち、化学的誘導体化）の新規なプロセス（方法）、並びに、その延長上に、フラーレン及び他の炭素表面（すなわち、一般に無機炭素材料）に関する。一般に、このようなプロセスは還元的経路を含む。幾つかの具体例においては、カーボンナノチューブは、無水液体アンモニア中でアルカリ金属及び有機ハロゲン化物と反応する。他の具体例においては、無水液体アンモニア中でカーボンナノチューブをアルカリ金属及びモノマー種と反応させることによって、ポリマーをインシトゥでカーボンナノチューブ側壁から成長させる。
【００１１】
幾つかの具体例においては、本発明は、炭素材料を官能基化する方法に関し、このような方法は：（ａ）炭素材料を液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；（ｂ）ある量のアルカリ金属を混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；（ｃ）有機部分及びハロゲン化物部分を含む有機ハロゲン化物を還元的混合物に加え、その結果、有機ハロゲン化物の有機部分が炭素材料に付加して誘導体化炭素材料を形成するようにする工程と；を含む。様々なクエンチング（未反応のアルカリ金属を中和するための）、酸性化（未蒸発のアンモニアを中和するための）、ろ過（誘導体化炭素材料を集めるための）、及び洗浄（望まれない種を誘導体化炭素材料から除去するための）工程のうちの１つ以上を、所望により実行することができる。一般に、このような炭素材料としては、カーボンナノチューブ、ナノスクロール（nanoscroll）、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素（acetylenic carbon）、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００１２】
幾つかの具体例においては、本発明は、ポリマーをインシトゥで炭素表面から成長させる方法に関し、このような方法は：（ａ）炭素材料を液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；（ｂ）ある量のアルカリ金属を混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；（ｃ）ある量の少なくとも１つのモノマー種を還元的混合物に加え、その結果、モノマーが炭素材料の上に／において重合するようにする工程と；を含む。様々なクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄工程のうちの１つ以上を、所望により実行することができる。このようなインシトゥ重合は、炭素材料及びポリマーを含む複合材料を与えることができる。幾つかの具体例においては、モノマーはアニオン重合を受けることが認められている。幾つかのまたは他の具体例においては、モノマーはラジカル重合を受けることが認められている。上記の官能基化反応におけるように、このような炭素材料としては、カーボンナノチューブ、ナノスクロール、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００１３】
上記に説明した具体例の変形例は、アンモニアの代わりに、またはこれに加えて無水アミンのような他の溶媒の使用を含む。
【００１４】
本発明の方法は、このタイプの側壁官能基化の同様の方法が存在しないという点で新規である。その上、このような方法は、カーボンナノチューブの側壁を誘導体化する穏やかな（すなわち、超音波処理を必要としない）拡大縮小できるプロセスに対する当分野において認識されている必要を満たす。
【００１５】
上文は、下記の本発明の詳細な説明がより良く理解されるために、本発明の特徴をかなり広く略述した。本発明の請求の範囲の主題を形成する本発明のさらなる特徴及び利点を下文で説明する。
【００１６】
本発明及びその利点のより完全な理解のために、ここから添付図面と共に以下の説明を参照する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、カーボンナノチューブの官能基化（誘導体化）の新規なプロセス、並びに、延長として、フラーレン及び他の炭素表面に関する。一般に、このようなプロセスは還元的経路を含む。幾つかの具体例においては、カーボンナノチューブは、無水アンモニア中でアルカリ金属及び有機ハロゲン化物と反応する。他の具体例においては、無水アンモニア中でカーボンナノチューブをアルカリ金属及びモノマー種と反応させることによって、ポリマーをカーボンナノチューブ側壁から成長させる。
【００１８】
本発明によれば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）としては、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）、二層カーボンナノチューブ（ＤＷＮＴｓ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴｓ）、小直径カーボンナノチューブ、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。小直径カーボンナノチューブは、本明細書において、層の数にかかわらず直径最大約３nmを有するカーボンナノチューブと定義される。ＣＮＴｓの全ての製造方法は、炭素質不純物を有する製品を与える。加えて、ＳＷＮＴｓの大部分の製造方法及びＭＷＮＴｓの多くの製造方法は、不純物として生成物中に残る金属触媒を使用する。本明細書において説明する実施例は一般に、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）を用いて行われたが、本明細書において説明する方法及び組成物は一般に、任意の周知の方法によって製造された全てのカーボンナノチューブに適用できる−但しこれらは、その反応性が理由となって本明細書において説明する化学の影響を受けやすいことは理解されるはずである。その上、ナノチューブは、本明細書において説明する化学修飾にさらされる前に、切断、長さ分類、キラリティー分類、精製等を含む任意の数の合成後連続工程にさらされることができる。
【００１９】
ＣＮＴｓの場合特に、官能基化は、溶媒中の改良されたレベルのナノチューブ懸濁性／分散性及び／または溶解度をもたらすことができる。真の溶解度は、溶媒中のＣＮＴｓの再凝集は、熱力学的根拠で、連続した溶媒和状態よりも容易ではない状態であることに注意されたい。それはそれとして、安定な懸濁液は、広範囲のプロセスのためのＣＮＴｓの操作を適切に可能にすることができる。
【００２０】
本発明によれば、アルカリ金属は、Ｌｉ、Ｎａ、及びＫである。本発明によれば、有機ハロゲン化物（Ｒ−Ｘ）は、有機部分（Ｒ−）及びハロゲン化物部分（−Ｘ）を含む。有機部分は、本発明の具体例に従って有機ハロゲン化物を適切に提供する任意の有機官能性とすることができる。適切な有機官能性としては、アルキル−、アリール−、アリル−、ベンジル−、及びこれらの組合せが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ハロゲン化物部分は、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、及びこれらの組合せからなる群から選択される。
官能基化反応
【００２１】
幾つかの具体例においては、本発明は、以下の工程を含むプロセス（方法）に関する：（ａ）カーボンナノチューブまたは他の炭素材料を、ドライアイス凝縮器を備えた火炎乾燥三首丸底フラスコ（または他の適切な容器）中に置く工程と；（ｂ）ＮＨ３ガスをフラスコ中に凝縮させ、次に非常に小さな部片のアルカリ金属を加え、続いてある量のハロゲン化アルキル／アリールを加える工程と；（ｃ）反応を一晩進行させる工程と；（ｄ）反応混合物をアルコール、水を用いてクエンチし、次に鉱酸を用いて酸性化する工程と；（ｅ）内容物をメンブランフィルターを通してろ過し、エタノール、次にヘキサンを用いて十分に洗浄して、副産物を除去する工程。このようなプロセスは、超音波処理が必要な特徴ではないという点で類がない。
【００２２】
カーボンナノチューブ、または一般に任意の黒鉛質表面が官能基化されることを可能にする本発明の具体例である還元的経路のより詳細な説明が、便利に次に続く：カーボンナノチューブを火炎乾燥三首丸底フラスコに加えた。アンモニアを次にフラスコ中に凝縮させ、続いて小さな部片のリチウム金属を加えた。ハロゲン化アルキル／アリールを次に加え、アンモニアを蒸発させながら反応を一晩進行させた。反応混合物を次に氷浴中で冷却し、メタノールを徐々に加えることによってクエンチした。水を次に徐々に加え、続いて混合物が酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を、０．２μm−ポアサイズＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）（Teflon（登録商標）））メンブランフィルターを使用してろ過した。ドデシル化ナノチューブのラマンスペクトルは、例えば、一般的な有機溶媒中の高い溶解度をもたらす並外れた官能基化を示す。ドデシル化単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）の原子間力顕微鏡のイメージングは、かなりの官能基化を示す単層カーボンナノチューブ束のかなりの剥脱を意味する極めて多量の個々のカーボンナノチューブを明らかにする。本発明の範囲は、以下のものを越えて拡大するが、このようにカーボンナノチューブに実験的に付着する官能基は、次のものを含む：ｎ−ドデシル−、ｎ−ブチル−、ｔ−ブチル−、ｎ−オクチル−、及びベンジル−。図１は、上記に説明した具体例の例を示し、ここで、ＳＷＮＴ束１００は、無水液体アンモニア（ＮＨ３）中でＬｉによって還元されて、還元され挿入され／部分的に剥脱した束１０１を与える。この挿入され／部分的に剥脱した束１０１は次に有機ハロゲン化物（ＲＩ）と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ１０２を与える。
【００２３】
上記に説明した官能基化反応を図２（スキーム１）に概略で示し、ここで、ＳＷＮＴｓは、無水液体アンモニア中でリチウム（または他の適切なアルカリ金属）を用いてまず挿入／還元され、次に有機ハロゲン化物１と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ２ａ〜ｆを与え、有機ハロゲン化物１ａ〜ｆは例として提供される。理論によって束縛されることを意図するものではないが、脱結束（debundling）は、リチウム（または他のアルカリ金属）による広範な挿入の点で説明することができ、図２に示すように、負に帯電したチューブの間に分散したリチウムイオンをもたらす。リチウムを液体アンモニア中のナノチューブの懸濁液に加えるにつれて、溶媒和電子に関連する強い青色は急速に消失し、ＳＷＮＴｓへの電子移動は容易なプロセスであることを示唆する。ラマン分光法を使用した予備実験は、炭素／リチウム比は２〜３であることを示唆する。ハロゲン化アルキルを加えることは、容易に解離してハロゲン化物及びアルキルラジカルを与えると思われるラジカルアニオンの形成をもたらすと思われる。理論によって束縛されることを意図するものではないが、ろ液のガスクロモタグラフィー（gas chromotagraphy）−質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）の分析は、ラジカル経路のための強力な証拠を提供する（実施例７を参照されたい）。加えて、ケトンのカルボニル基への電子移動によって形成されたラジカルアニオンも、ＳＷＮＴｓの側壁に容易に付加することができる。
【００２４】
カーボンナノチューブの官能基化は、これを一般的な有機溶媒中に可溶にする方法を提供し、従ってこれを複合体形成及び紡糸して繊維にするために修正可能にする。例えば、アルキル化ＳＷＮＴｓは、溶媒の例えばクロロホルム（ＣＨＣｌ３）、テトラハイドフラン（tetrahydofuran）（ＴＨＦ）、及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中の比較的に高いレベルの溶解度を示す。他の黒鉛質様表面の例えばカーボンブラックの官能基化は、様々なエラストマー及びポリマー中のその分散を促進する。加えて、本発明の具体例に従ってＣＮＴｓを官能基化する方法は、典型的に超音波処理を含む既存の従来技術の官能基化方法よりも一般により穏やかであり（すなわち、超音波処理を必要としない）、ＣＮＴｓへのより少ない損傷を引き起こす。
【００２５】
このような上記に説明した還元的官能基化方法は、様々な官能基（例えば、アルキル−、アリール−、アリル−、及びベンジル−）をカーボンナノチューブの側壁に付加することを可能にする。幾つかの具体例においては、こうした基のさらなる（その後の）官能基化が可能である。幾つかの具体例においては、様々な無水アミンを、無水アンモニアの代わりに、またはこれに加えて溶媒として使用してよい。試薬の量及びタイプ、反応時間等に、並びにクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄の工程に、かなりの変化が存在する。加えて、本発明の方法は、はるかに大きな量に拡張可能である。
重合反応
【００２６】
幾つかのまたは他の具体例においては、本発明は、以下の工程を含むプロセスに関する：（ａ）カーボンナノチューブを、ドライアイス凝縮器を備えた火炎乾燥三つ口フラスコ中に置く工程と；（ｂ）ＮＨ３ガスをフラスコ中に凝縮させ、次に小さな部片のアルカリ金属を加え、続いてモノマー（例えば、アルキン／アルケン）を加える工程と；（ｃ）反応を一晩進行させる工程と；（ｄ）反応混合物をアルコールを用いてクエンチし、続いて鉱酸を用いて酸性化する工程と；（ｅ）内容物をメンブランフィルターを通してろ過し、アルコール、次にヘキサンを用いて十分に洗浄して、副産物を除去する工程。一般に、適切なモノマーは、不飽和の領域（すなわち、二重若しくは三重結合、またはオリゴマーエチレンオキシド）を含む。
【００２７】
カーボンナノチューブまたは一般に任意の黒鉛質表面の側壁に付着したポリマー鎖を形成するための、還元的経路を経るモノマー材料のインシトゥ重合に対処する本発明のさらに別の具体例であるこのような上記に説明した重合方法の詳細な説明が、次に続く：カーボンナノチューブを火炎乾燥三つ口フラスコに加えた。アンモニアを次にフラスコ中に凝縮させ、続いてリチウム金属を加えた。メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、及びアセチレンを含む様々なモノマーを次に反応フラスコに加え、アンモニアが蒸発させながら一晩放置した。エタノールを次に加え、続いて反応混合物が酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を分液漏斗に移し、官能基化カーボンナノチューブをクロロホルム中に抽出した。抽出物を、水／エタノール混合物を用いて洗浄し、０．２μmＰＴＦＥ（ポリテトラフロウロエチレン（polytetraflouroethylene））メンブランフィルターを通してろ過した。
【００２８】
インシトゥ重合を経て炭素材料／ポリマー複合体を製造するこのような上記に説明した方法にかなりの変化が存在する。様々なモノマー種または種の組合せを使用できる。加えて、試薬の量及びタイプ、反応時間等に、並びにクエンチング、酸性化、ろ過、及び洗浄の工程に変化が存在する。
【００２９】
ＣＮＴｓ表面のインシトゥ重合の場合には、カーボンナノチューブはポリマーに化学的に結合し、これは、多機能性のさらなる見込みを有する軽量複合体系のための機械的強化として役立つことができる。本明細書において説明するもののような方法を使用して、様々なポリマーをナノチューブに化学的に付着させることができ、こうした付着したポリマー鎖のさらなる官能基化が可能である。
【００３０】
理論によって束縛されることを意図するものではないが、少なくとも本発明の幾つかの具体例においては、バーチタイプ還元が起き、ここで、ＣＮＴｓまたは他の炭素材料は、アルカリ金属によって表面において還元されると考えられている。この還元された表面は次に、有機（例えば、アルキル／アリール）ハロゲン化物と反応して、官能基化ＣＮＴｓを形成することができるか、またはインシトゥ重合のためのモノマーと反応することができる。加えて、ＣＮＴｓを含む具体例においては、超音波処理の無い場合のナノチューブ（特にＳＷＮＴｓ）の脱結束は、アルカリ金属による広範な挿入の点で説明することができ、負に帯電したナノチューブの間に分散したアルカリイオンをもたらす。官能基化反応に関して上記に言及したように、実験的に、リチウム金属を使用する場合、リチウムを液体アンモニア中のナノチューブの懸濁液に加えるにつれて、溶媒和電子に関連する強い青色は急速に消失し、ＳＷＮＴｓへの電子移動は容易なプロセスであることを示唆する。
【００３１】
以下の実施例を、本発明の特定の具体例を証明するために提供する。下記の実施例において開示する方法は、単に本発明の模範的な具体例を表すことは、当業者であれば了解されるはずである。しかしながら、当業者であれば、本開示を考慮して、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、説明され依然として同様なまたは類似の結果を得る具体例に多くの変更を行い得ることは了解されよう。
【実施例】
【００３２】
実施例ｌ
この実施例は、式１（Ｅｑ．１）に表す、臭化ｎ−ブチルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのアルキル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）３−Ｂｒ→ｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．１）
【００３３】
撹拌子を備え、ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の（綿毛状、製造したまま）単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴｓ）を置いた。アルゴン（Ａｒ）を用いてフラスコをフラッシングした後、これをドライアイス／アセトン浴中に浸漬し、ＮＨ３ガス（〜６０mL）をその中で凝縮させた。次に、これに３００mgのＬｉ金属を少量ずつ加えた。Ｌｉを加えた直後に、混合物は色が深青色に変わった。５分後に、０．５３mLの臭化ｎ−ブチルを加えた。氷浴を除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。翌朝、フラスコが氷浴中にある間にまず１０mLのメタノール、次に２０mLの水を加えることによって、反応を完成させた。フラスコの内容物を、１０％ＨＣｌを用いて酸性化し、次に０．２μmポアサイズポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）メンブランフィルター上でろ過した。フィルター上に残った材料を２０mLのエチルアルコール中に置き、２０min音波処理し、次に再度０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。次に、同じプロセスを、ベンゼン及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて繰り返した。このように得られたバッキーペーパー（bucky paper）（ＳＷＮＴｓ）を、それに続くラマン分析のために使用した。
【００３４】
ラマン分析は、説明したように反応が進行してカーボンナノチューブを誘導体化することを示すかなりの無秩序なピーク（disorder peak）を明らかにする。官能基付加は、官能基が付加するナノチューブケージ内部の炭素を、支配的には性質がｓｐ２から支配的には性質がｓｐ３へと変化させる、という事実から無秩序なピークの増大が生じることに留意されたい。このラマン分析を図３に表す。
実施例２
【００３５】
この実施例は、Ｅｑ．２によって示される、塩化ベンジルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのベンジル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋（Ｃ６Ｈ５）−ＣＨ２−Ｃｌ→ベンジル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．２）
【００３６】
この反応を、実施例１において説明したものと同様の仕方で実行した。火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次に、このフラスコに〜６０mLのＮＨ３を凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属を加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを完全に加えた後、〜２．１０８g（１．９２mL）の塩化ベンジルを、シリンジでフラスコに加えた。フラスコの下の氷浴をそれに続いて除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加え、次に１０％ＨＣｌを用いて酸性化することによって、反応を完成させた。０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でエタノールを用いて材料を繰り返し洗浄してバッキーペーパーを与え、これをさらなる分析のために使用した。図４に示すように、ラマン分析は、かなりの無秩序なピークを明らかにした。
実施例３
【００３７】
この実施例は、Ｅｑ．３によって示される、ｎ−ドデシルイオダイドの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのドデシル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）１１−Ｉ→ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．３）
【００３８】
ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。Ａｒを用いてフラスコをフラッシングした後、ＮＨ３ガス（〜６０mL）をその中で凝縮させた。これにＬｉ金属を少量ずつ加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを加えた直後に、混合物は色が深青色に変わった。５分後に、４．９３３g（４．１０７mL）のヨードドデカンを加えた。氷浴を除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。翌朝、フラスコが氷浴中にある間にまず１０mLのメタノール、次に２０mLの水を加えることによって、反応を完成させた。次にこれを、酸性になるまで１０％ＨＣｌを用いて酸性化した。これを、それに続いて０．２μmポアサイズＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。フィルター上の材料を次に３０mLのエタノール中で音波処理し、再度ろ過し、次にエタノール／ヘキサン混合物（２：１）を用いて洗浄した。メンブランフィルター上の得られた材料は、ＣＨＣｌ３中の並外れた溶解度を有することが決定された。このように得られたバッキーペーパー（ＳＷＮＴｓマット）を、それに続くラマン分析のために使用し、図５に示すようにかなりの無秩序なピークを明らかにした。
実施例４
【００３９】
この実施例は、Ｅｑ．４によって示される、ｎ−オクチルイオダイドの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのオクチル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）７−Ｂｒ→ｎ−オクチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．４）
【００４０】
ドライアイス凝縮器を取り付けた火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次にフラスコに〜６０mLのＮＨ３ガスを凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属（合計４６２mg）を加えた。リチウムを加えた後、〜３．００mL（３．９９８g）のｎ−オクチルイオダイドをシリンジで加えた。ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。次に、混合物中の反応を、１０mLのアルコールを徐々に加えながらクエンチし、この間フラスコを氷浴中に維持した。次に、２０mLの水を徐々に加え、続いて酸性になるまで１０％ＨＣｌを加えた。内容物を０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でろ過した。ろ紙上に残った材料を、アルコール、続いてヘキサンを用いて繰り返し洗浄した。
実施例５
【００４１】
この実施例は、Ｅｑ．５によって示される、ヨウ化ｔ−ブチルの存在下でのＬｉ／ＮＨ３還元によるカーボンナノチューブのｔｅｒｔ−ブチル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（未精製）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋（ＣＨ３）３Ｃ−Ｉ→ｔ−ブチル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．５）
【００４２】
火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコ中に、２０mgの未精製の単層カーボンナノチューブを置いた。次に、このフラスコに〜７０mLのＮＨ３を凝縮させ、続いて非常に小さな部片のＬｉ金属を加えた（合計〜４６２mg）。Ｌｉを完全に加えた後、〜３．０６５g（１．９９mL）のヨウ化ｔ−ブチルを、シリンジでフラスコに加えた。フラスコの下の氷浴をそれに続いて除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加え、次に１０％ＨＣｌを用いて酸性化することによって、反応を完成させた。０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルター上でエタノールを用いて材料を繰り返し洗浄してバッキーペーパーを与え、これをさらなる分析のために使用した。
実施例６
【００４３】
この実施例は、Ｅｑ．６によって示される、ｎ−ドデシルイオダイドの存在下でのＬ１／ＮＨ３還元による、精製済みカーボンナノチューブのドデシル化を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（精製済み）＋Ｌｉ／ＮＨ３＋ＣＨ３−（ＣＨ２）１１−Ｉ→ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（Ｅｑ．６）
【００４４】
比較のために、実施例３において説明したプロセスを、精製済みＳＷＮＴｓを使用して実行した。特に、使用した精製済みＳＷＮＴｓは、“バッキーパール（bucky pearl）”として周知の高密度タイプだった。図６に示すように、ラマン分析は、本発明の誘導体化プロセスは、未精製のＳＷＮＴ材料に作用するのと少なくとも同様に精製済みＳＷＮＴ材料に作用することを示唆する。図７は、この実施例において製造したドデシル化ＳＷＮＴｓの原子間力顕微鏡法（ＡＦＭ）像であり、図８は、対応するセクション分析（section analysis）である。図７及び８の両方は、ＳＷＮＴｓのかなりの脱結束（そのロープ化状態からの）及び極めて多量の個々のＳＷＮＴｓを明らかにする−かなりの誘導体化を示す。図９は、ドデシル化ＳＷＮＴｓのＦＴＩＲスペクトルであり、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、ドデシル化ＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像であり、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示す。
実施例７
【００４５】
この実施例は、本発明の反応のための提案されるラジカル経路のためのＧＣ−ＭＳの証拠に関して詳述する。
【００４６】
図１１は、ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓ（実施例６）の製造における副産物を表す質量ピークのＧＣ−ＭＳクロマトグラムを表し（温度プロフィル：５０℃で２分保持、１０℃／分で２８０℃にランプ、２８０℃で５分保持）、ここで：
Ｔ＝１０．３８min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２４（Ｍ＋１６８）
Ｔ＝１０．５１min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２６（Ｍ＋１７０）
Ｔ＝１４．４３min：ｎ−Ｃ１２Ｈ２４（Ｍ＋１６８）の転位
Ｔ＝１６．４９min：Ｃ２１Ｈ４４（Ｍ＋２９６）
Ｔ＝２３．５２min：ｎ−Ｃ２４Ｈ５０（Ｍ＋３３８）
【００４７】
従って、ｎ−ドデシルイオダイドをアルキル化試薬として使用する場合、ｎ−Ｃ１２Ｈ２６、ｎ−Ｃ１２Ｈ２４及びｎ−Ｃ２４Ｈ５Ｏが、主要な副産物として形成される。ｎ−Ｃ１２Ｈ２６及びｎ−Ｃ１２Ｈ２４は、ドデシルラジカルの不均化から生じると思われるが、ｎ−Ｃ２４Ｈ５０は、ドデシルラジカルの二量化によって形成される。
実施例８
【００４８】
この実施例は、生成物２ａ〜ｆの熱重量分析（ＴＧＡ）を示す。
【００４９】
ＳＷＮＴの共有結合官能基化のためのさらなる証拠は、電子衝撃イオン化モードで動作する質量分析計（ＭＳ）による揮発性生成物のオンライン監視と接続された１００〜８００℃の範囲のｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓの熱重量分析（ＴＧＡ）によって提供された。これはＴＧＡ−ＭＳ分析と呼ばれる。約２００℃でのｎ−ブチル基の発生は、ｍ／ｚ５７｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２｝及び５６｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２｝での主要なピーク並びにｍ／ｚ５８｛ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３｝でのより小さなピークによって示される。こうした結果を図１２に提出する。ＴＧＡ分析はまた、官能基化度の尺度を提供する。重量損失及び炭素／アルキル基比を下記の表１に提出する。
【表１】
実施例９
【００５０】
この実施例は、本発明の方法に従って製造した官能基化ＳＷＮＴｓの熱安定性範囲を示すのに役立つ。
【００５１】
ｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓを、アルゴン雰囲気中、温度８００℃にして熱分解した。インシトゥでプロセスを調査するために、熱分解を、フーリエ変換赤外（ＦＴ−ＩＲ）分光光度計に結合した熱重量分析（ＴＧＡ）装置の炉中で行った。試料を８０℃で３０分保持し、１０℃min−１で８００℃にランプし、次に等温的に１０分間、８００℃で保持した。熱分解の最中に試料から放出されたガス状種をＦＴ−ＩＲ分光光度計中に供給し、熱分解プロセスの最中の濃度変化を時間及び／または温度に関して監視した。図１３を参照すると、異なるアルカリ金属を使用して製造したｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓは、ＴＧＡ−ＦＴＩＲにおいてかなり異なるプロフィルを示す。リチウム（トレースＡ）を使用した反応は、熱分解プロセスの最中に２つの主要なピークを示す：約１６０〜３００℃での主要なピーク、及び約４８０℃での小さなピーク。ナトリウム（トレースＢ）を使用すると、かなり異なるプロフィルを生じる：約１８０〜２８０℃での１つの小さなピーク及び３８０〜５３０℃で現れる主要なピーク。カリウムの場合（トレースＣ）、２つの異なる温度領域で同様の強度の２つのピークが示される。
実施例１０
【００５２】
この実施例は、Ｅｑ．７によって表す、リチオ化ＳＷＮＴｓによって開始されるメタクリル酸メチルの重合を示すのに役立つ。
ＳＷＮＴｓ（精製済み）＋Ｌｉ／ＮΗ３＋ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ３→ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｅｑ．７）
【００５３】
メタクリル酸メチルを、５％ＮａＯＨを用いて２回、水を用いて２回洗浄し、次に無水ＭｇＳＯ４、ＣａＨ２上で乾燥し、次に減圧蒸留した。２０mgの精製済み単層カーボンナノチューブを含む密閉された火炎乾燥１００mL三首丸底フラスコを脱気し、アルゴンを３回再充填した。約７０mLのＮＨ３を次にフラスコ中に凝縮させ、続いてわずかに青色が残るまで小さな部片のリチウム金属（合計〜１０mg）を加えた。約３．５００g（３．７mL）のメタクリル酸メチルを次に、シリンジでフラスコに加えた。氷浴を次に除去し、ＮＨ３を徐々に蒸発させながら反応を一晩進行させた。まず反応混合物を１０mLのメタノールを用いてクエンチし、続いて２０mLのＨ２Ｏを加えることによって、反応を完成させた。１０％ＨＣｌを用いて酸性化した後に、ナノチューブをヘキサン中に抽出し、水を用いて数回洗浄した。ヘキサン層を次に０．２μmＰＴＦＥメンブランフィルターを通してろ過し、エタノール、クロロホルムを用いて洗浄し、次に真空オーブン（８０℃）中で一晩乾燥した。
【００５４】
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、初期の状態のＳＷＮＴｓ（Ａ）及びＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｂ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。このラマン分析は、メタクリル酸メチルの重合は、ＳＷＮＴｓの側壁において／に実現したという証拠を提供する。ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡの透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）像（図１５）は、ナノチューブの一部分はポリマーで被覆されたことを示す。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示し、ここで（Ｂ）は、（Ａ）よりも高い倍率である。
【００５５】
本明細書において参照する全ての特許及び刊行物を、本明細書によって参考文献によって取り入れる。上記に説明した具体例の上記に説明した構造、機能、及び作動の幾つかは本発明を実施する必要は無く、単に模範的な具体例または具体例の完成のために説明に含ませていることは理解されよう。加えて、上記に説明し、参照した特許及び刊行物において述べる特定の構造、機能、及び作動を本発明と共に実施することができるが、これらはその実施に不可欠では無いことは理解されよう。従って、添付の請求の範囲によって定義する本発明の精神及び範囲から実際に逸脱することなく、本発明を特に説明したものとは異なって実施してよいことは理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ＳＷＮＴ束１００は、無水液体アンモニア（ＮＨ３）中でＬｉによって還元されて、還元され挿入され／剥脱した束１０１を与え、この挿入され／剥脱した束１０１は次に有機ハロゲン化物（ＲＩ）と反応して、官能基化ＳＷＮＴｓ１０２を与える具体例を図で示す。
【図２】模範的な有機ハロゲン化物１ａ〜ｆに関して、図１に表した具体例を概略で示す。
【図３】本発明の方法に従ってブチル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図４】本発明の方法に従ってベンジル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図５】本発明の方法に従ってドデシル化された未精製のＳＷＮＴｓのラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図６】図６（Ａ）は、ドデシル化バッキーパール（Ａ）試料のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。 図６（Ｂ）は、純粋な（Ｂ）試料のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図７】ドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓのＡＦＭ像である。
【図８】図７に示したＡＦＭ像のセクション分析である。
【図９】本発明の具体例に従って製造した、ドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓのＦＴＩＲスペクトルである。
【図１０】図１０（Ａ）は、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示すドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像である。 図１０（Ｂ）は、個々のナノチューブ及び広範な脱結束を示すドデシル化された精製済みのＳＷＮＴｓの高分解能透過型電子顕微鏡法（ＨＲＴＥＭ）像である。
【図１１】ドデシル化ＳＷＮＴｓ２ａの製造における副産物を表す質量ピークのＧＣ−ＭＳクロマトグラムを表す（温度プロフィル：５０℃で２分保持、１０℃／分で２８０℃にランプ、２８０℃で５分保持）。
【図１２】ｎ−ブチル化ＳＷＮＴｓからの発生生成物のＴＧＡ−ＭＳ分析を表し、ここで、ｍ／ｚイオン（Ａ）５７ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２、（Ｂ）５６ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（Ｃ）５８ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３の場合のイオン電流対時間のプロットを図に示す。
【図１３】３つの異なるアルカリ金属（Ａ）リチウムから；（Ｂ）ナトリウムから；（Ｃ）カリウムから；によって官能基化されたｎ−ドデシル化ＳＷＮＴｓのケミグラム（chemigram）を表し、ここで、化学的検出はＴＧＡ−ＦＴＩＲによって提供される。
【図１４】図１４（Ａ）は、初期の状態のＳＷＮＴｓ（Ａ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。 図１４（Ｂ）は、ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡ（Ｂ）のラマンスペクトル（７８０nm励起）である。
【図１５】ＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＴＥＭ像である。
【図１６】図１６（Ａ）は、異なる倍率でのＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＳＥＭ像である。 図１６（Ｂ）は、異なる倍率でのＳＷＮＴｓ−ＰＭＭＡのＳＥＭ像である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）炭素材料を無水液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；
（ｂ）ある量のアルカリ金属を前記混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；
（ｃ）有機部分及びハロゲン化物部分を含む有機ハロゲン化物を前記還元的混合物に加え、その結果、前記有機ハロゲン化物の前記有機部分が前記炭素材料に付加して誘導体化炭素材料を形成するようにする工程と；を含む方法。
【請求項２】
過剰のアルカリ金属を中和するためのクエンチング工程をさらに含み、該クエンチング工程は、前記過剰のアルカリ金属を、アルコール、水、及びこれらの組合せからなる群から選択される種と反応させて、アルカリ酸化物、水酸化アルカリ、及びこれらの組合せからなる群から選択される中和済みの種を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
未蒸発のアンモニアを中和するための酸性化工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記誘導体化炭素材料を集めるためのろ過工程をさらに含む、請求項１〜２、または３に記載の方法。
【請求項５】
集めた誘導体化炭素材料から他の種を除去するための洗浄工程をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記炭素材料は、カーボンナノチューブ、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項７】
前記炭素材料は単層カーボンナノチューブである、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項８】
前記炭素材料は小直径カーボンナノチューブである、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項９】
前記アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜７、または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記有機ハロゲン化物の前記ハロゲン化物部分は、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜８、または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記有機ハロゲン化物の前記有機部分は、アルキル−、アリール−、アリル−、ベンジル−、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜９、または１０に記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）炭素材料を無水液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；
（ｂ）ある量のアルカリ金属を前記混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；
（ｃ）ある量の少なくとも１つのモノマー種を前記還元的混合物に加え、その結果、前記モノマーが前記炭素材料に重合し、付着して、複合材料を形成するようにする工程と；を含む方法。
【請求項１３】
過剰のアルカリ金属を中和するためのクエンチング工程をさらに含み、該クエンチング工程は、前記過剰のアルカリ金属を、アルコール、水、及びこれらの組合せからなる群から選択される種と反応させて、アルカリ酸化物、水酸化アルカリ、及びこれらの組合せからなる群から選択される中和済みの種を形成することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
未蒸発のアンモニアを中和するための酸性化工程をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記複合材料を集めるためのろ過工程をさらに含む、請求項１２〜１３、または１４に記載の方法。
【請求項１６】
集めた複合材料から他の種を除去するための洗浄工程をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記炭素材料は、カーボンナノチューブ、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１５、または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭素材料は単層カーボンナノチューブである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記炭素材料は小直径カーボンナノチューブである、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１８、または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記モノマーは、ビニルモノマー、アセチレン、オリゴマーエチレンオキシド、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１９、または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記モノマーは、遊離基開始反応を受けることができる、請求項１２〜２０、または２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記モノマーは、アニオン開始を受けることができる、請求項１２〜２０、または２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記モノマーは、アルケン、アルキン、オリゴマーエチレンオキシド、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜２２、または２３に記載の方法。
【請求項１】
（ａ）炭素材料を無水液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；
（ｂ）ある量のアルカリ金属を前記混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；
（ｃ）有機部分及びハロゲン化物部分を含む有機ハロゲン化物を前記還元的混合物に加え、その結果、前記有機ハロゲン化物の前記有機部分が前記炭素材料に付加して誘導体化炭素材料を形成するようにする工程と；を含む方法。
【請求項２】
過剰のアルカリ金属を中和するためのクエンチング工程をさらに含み、該クエンチング工程は、前記過剰のアルカリ金属を、アルコール、水、及びこれらの組合せからなる群から選択される種と反応させて、アルカリ酸化物、水酸化アルカリ、及びこれらの組合せからなる群から選択される中和済みの種を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
未蒸発のアンモニアを中和するための酸性化工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記誘導体化炭素材料を集めるためのろ過工程をさらに含む、請求項１〜２、または３に記載の方法。
【請求項５】
集めた誘導体化炭素材料から他の種を除去するための洗浄工程をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記炭素材料は、カーボンナノチューブ、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項７】
前記炭素材料は単層カーボンナノチューブである、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項８】
前記炭素材料は小直径カーボンナノチューブである、請求項１〜４、または５に記載の方法。
【請求項９】
前記アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜７、または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記有機ハロゲン化物の前記ハロゲン化物部分は、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜８、または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記有機ハロゲン化物の前記有機部分は、アルキル−、アリール−、アリル−、ベンジル−、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１〜９、または１０に記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）炭素材料を無水液体アンモニアと合わせて、混合物を形成する工程と；
（ｂ）ある量のアルカリ金属を前記混合物中に溶解させて、還元的混合物を形成する工程と；
（ｃ）ある量の少なくとも１つのモノマー種を前記還元的混合物に加え、その結果、前記モノマーが前記炭素材料に重合し、付着して、複合材料を形成するようにする工程と；を含む方法。
【請求項１３】
過剰のアルカリ金属を中和するためのクエンチング工程をさらに含み、該クエンチング工程は、前記過剰のアルカリ金属を、アルコール、水、及びこれらの組合せからなる群から選択される種と反応させて、アルカリ酸化物、水酸化アルカリ、及びこれらの組合せからなる群から選択される中和済みの種を形成することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
未蒸発のアンモニアを中和するための酸性化工程をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記複合材料を集めるためのろ過工程をさらに含む、請求項１２〜１３、または１４に記載の方法。
【請求項１６】
集めた複合材料から他の種を除去するための洗浄工程をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記炭素材料は、カーボンナノチューブ、フラーレン、ダイヤモンド、アセチレン型炭素、カーボンブラック、活性炭、黒鉛質炭素、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１５、または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭素材料は単層カーボンナノチューブである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記炭素材料は小直径カーボンナノチューブである、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１８、または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記モノマーは、ビニルモノマー、アセチレン、オリゴマーエチレンオキシド、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜１９、または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記モノマーは、遊離基開始反応を受けることができる、請求項１２〜２０、または２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記モノマーは、アニオン開始を受けることができる、請求項１２〜２０、または２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記モノマーは、アルケン、アルキン、オリゴマーエチレンオキシド、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１２〜２２、または２３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００７−５３０４００（Ｐ２００７−５３０４００Ａ）
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０３０８１（Ｐ２００７−５０３０８１）
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００８３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９０２３３
【国際公開日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（５０１１０５６３５）ウィリアム・マーシュ・ライス・ユニバーシティ (26)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００８３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９０２３３
【国際公開日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（５０１１０５６３５）ウィリアム・マーシュ・ライス・ユニバーシティ (26)
【Ｆターム（参考）】
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