ガスコンロ
【課題】ガスバーナー周辺に限らずガスバーナーの清掃をも手間をかけずに行える、清掃性に優れたガスコンロを提供することにある。
【解決手段】上面部が水を受けて排出する為のシンク３に構成されたガスコンロであって、シンク３は、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６が挿通されるバーナー孔３１と、水を排水する第一排水口３２とを備え、バーナーヘッド４６の開口部又はバーナー孔３１からシンク３下方に浸入する水を受けるドレンパン６と、ドレンパン６に備えられ、ドレンパン６上の水を排水する第二排水口６２と、第一排水口３２からの排水及び第二排水口６２からの排水を排水処理する合流排水路Ｌ２と、を備えたガスコンロ。
【解決手段】上面部が水を受けて排出する為のシンク３に構成されたガスコンロであって、シンク３は、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６が挿通されるバーナー孔３１と、水を排水する第一排水口３２とを備え、バーナーヘッド４６の開口部又はバーナー孔３１からシンク３下方に浸入する水を受けるドレンパン６と、ドレンパン６に備えられ、ドレンパン６上の水を排水する第二排水口６２と、第一排水口３２からの排水及び第二排水口６２からの排水を排水処理する合流排水路Ｌ２と、を備えたガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロとしては、例えば、ガスバーナーの周辺に載置部として五徳を備えるものが一般に流通している。このような一般的なガスコンロで調理を行った場合、煮汁等の吹き零れや調理中の攪拌操作等による食材の落下等により、ガスバーナー周辺、及び載置部周辺が汚れがちである。また、載置部周辺は凹凸が多いことに加えて、一般的に、ガスバーナー自体は水をかけて洗えるようには構成されていないため、このような汚れを落とすための清掃作業には手間がかかるという問題があった。
【０００３】
このような問題に対し、例えば、特許文献１には、ガスバーナーのバーナーヘッド下方に棒状に作製されたガス管を設ける一方、システムキッチンにおけるコンロ部の底面に水受け部を形成し、当該水受け部の底板から棒状に作製されたガス管を柱上に立設することで、ガスバーナー周辺の清掃を容易にする技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、ガスバーナー周辺（水受け部）に関しては水を流すことで比較的容易に清掃が行えるものの、ガスバーナー自体は水をかけて洗える構成とはされていないため、ガス器具用のブラシでこするなどの清掃作業が別途必要であり、その清掃には手間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５４７３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、ガスバーナー周辺に限らずガスバーナーの清掃をも手間をかけずに行える、清掃性に優れたガスコンロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るガスコンロの第一特徴構成は、被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロであって、前記シンクは、前記ガスバーナーのバーナーヘッドが挿通されるバーナー孔と、水を排水する第一排水口とを備え、前記バーナーヘッドの開口部又は前記バーナー孔から前記シンク下方に浸入する水を受けるドレンパンと、前記ドレンパンに備えられ、前記ドレンパン上の水を排水する第二排水口と、前記第一排水口からの排水及び前記第二排水口からの排水を排水処理する合流排水路と、を備えた点にある。
【０００８】
この特徴構成によれば、ガスコンロの上面に水をかけて、シンクとガスバーナーとを洗浄することができる。この状態で、シンクからの直接の排水は、第一排水口からの排水となり、ガスバーナーを介する排水は、第二排水口からの排水となる。また、第一排水口からの排水及び第二排水口からの排水は、合流排水路を通じて排水されるため、ガスバーナー自体に水をかけても問題が起きない。すなわち、ガスバーナー周辺に限らずガスバーナーの清掃をも手間をかけずに行える、清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【０００９】
第二特徴構成は、前記ガスバーナーが、燃料ガスを噴出するガスノズルと、前記ガスノズルから噴出される燃料ガスと前記燃料ガスの噴流により吸引される空気とを混合して前記ガスバーナーの炎孔に導く混合管とを備え、前記混合管のガスノズル側部位に、前記混合管内に浸入した水を、前記ドレンパン上に導く内部排水案内部を備えた構成とすると好適である。
【００１０】
この構成によれば、ガスバーナに設けられる炎孔を通じて混合管内に浸入した水は、ガスノズルに浸入することなく、混合管のガスノズル側部位に設けられた内部排水案内部によってドレンパン上に排水される。よって、炎孔を通じて混合管内に浸入した水により、ガスバーナーの着火に問題が生じることを抑えることができるので、炎孔から水が浸入することを気にかけることなく、ガスバーナーを水洗いすることができる。すなわち、清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【００１１】
第三特徴構成は、前記バーナーヘッドの前記開口部としての中心開口を貫通し、前記被加熱物の温度を検出する温度センサを備え、前記温度センサと前記中心開口との間に形成される隙間部の下部に、前記ドレンパンが位置されていると好適である。
【００１２】
この構成によれば、温度センサを設けるために形成されたバーナーヘッドの隙間部から侵入した水を、ドレンパン上に排水することができる。よって、温度センサを備える場合でも、隙間部から水が浸入することを気にかけることなく、ガスバーナーを水洗いすることができる。すなわち、温度センサを備えるとともに清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【００１３】
第四特徴構成は、前記シンクの底面下側に、前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記内部排水案内部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第一案内開口が設けられていると好適である。
【００１４】
この構成によれば、ガスノズルと混合管のガスノズル側部位とを仕切り板上に配置することができる。これにより、混合ガス生成空間に水が貯留することを回避しながら混合ガス生成空間と貯留空間とを鉛直方向に重複するように配置することができ、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
加えて、仕切り板に設けられた第一案内開口によって、混合管内に浸入した水は内部排水案内部からドレンパンへと導かれる。よって、混合管内に浸入した水が、混合ガス生成空間内に滞留することを抑えることができる。
【００１５】
第五特徴構成は、前記シンクの底面下側に、前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記隙間部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第二案内開口が設けられていると好適である。
【００１６】
この構成によれば、ガスノズルと混合管のガスノズル側部位とを仕切り板上に配置することができる。このため、混合ガス生成空間に水が貯留することを回避しながら、混合ガス生成空間と貯留空間とを鉛直方向に重複するように配置することができる。よって、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
加えて、仕切り板に設けられた第二案内開口によって、隙間部からの落下水はドレンパンへと導かれる。よって、隙間部からの落下水が、混合ガス生成空間内に滞留することを抑えることができる。
【００１７】
第六特徴構成は、前記シンクの底面下側に、上面を除く５面を備える箱状部材を一体的に備え、当該箱状部材内の空間を上下に分割して、当該箱状部材内に前記ドレンパンが設けられ、前記箱状部材内であって前記ドレンパンの下側に前記ガスバーナーに関する電子機器類が配置される電子機器配置空間が形成されていると好適である。
【００１８】
この構成によれば、ガスバーナーの開口部もしくはガスバーナー内に浸入した水が、箱状部材内においてドレンパンより下側の位置に、浸入することを抑えられる。このため、ドレンパンの下側に電子機器配置空間を形成し、水に弱い電子機器類をドレンパンと鉛直方向に重複する位置に配置することができる。よって、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
【００１９】
第七特徴構成は、前記第一排水口に接続される第一排水路が、前記合流排水路の上部に設けられ、前記第二排水口が、前記第一排水路を形成する第一排水用部材の外周部に形成されていると好適である。
【００２０】
この構成によれば、シンク上の汚れを含み、第一排水路を流れる排水が、ドレンパン上に流れ出ることなく、直接合流排水路へと流れる。このため、第一排水路を流れる排水によって、ドレンパンが汚染されることを抑えることができる。
【００２１】
第八特徴構成は、前記ガスバーナー及び前記バーナー孔を複数備え、前記バーナー孔が、前記シンクの底面に分散して形成されていると好適である。
【００２２】
この構成によれば、複数のバーナーにまたがって被加熱物を配置した場合においても、被加熱物に対する熱加減にムラが生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るガスコンロ全体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガスコンロの分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガスコンロの断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガスバーナーの断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る仕切り板の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るガスコンロの平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るガスコンロの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
１．ガスコンロの概略
１−１．装置構成
本発明に係るガスコンロの実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るガスコンロ１は、例えば、調理器具のような被加熱物が載置される載置部２と、載置部２に載置された被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナー４と、を備えたガスコンロ１である。また、ガスコンロ１の天板１１には、シンク３が備えられている。このシンク３には、ガスバーナー４の少なくとも一部が配置されるバーナー孔３１と、水を排水する第一排水口３２と、が備えられている。この他、ガスコンロ１には、ガスコンロ１の使用者がガスバーナー４の火力の調整などを行うための操作パネル９が前面に設けられている。本実施形態においては、載置部２として、いわゆる五徳を用いている。載置部２は、例えば金属などの耐熱性素材の枠体で形成されており、シンク３の上部に着脱可能に取り付けられている。本実施形態において、天板１１が、本発明における「ガスコンロの上面」を成す。
【００２５】
なお、本願明細書においては、天板１１が鉛直方向上側を向くようガスコンロ１が設置されている状態を基準として上下方向、鉛直及び水平方向を定義した。すなわち、本願明細書における、上、及び下は、ガスコンロ１の高さ方向における上下（鉛直方向における上下方向）を意味し、水平方向は、ガスコンロ１の幅、及び奥行き方向を意味する。
【００２６】
また、本実施形態においては、ガスコンロ１は、ガスバーナー４及びバーナー孔３１をそれぞれ同数ずつ複数備え、バーナー孔３１が、シンク３の底面に均等に分散して形成されている。より具体的には、バーナー孔３１は、それぞれ水平方向に等間隔に距離を空けて形成されている。本実施形態においては、ガスコンロ１のほぼ全面に均等にシンク３が設けられるとともに、シンク３内にほぼその全体をカバーする形態で３個のガスバーナー４を設けた例を示しているが、シンク３及びガスバーナー４の配置は、コンロ上面の例えば右側一部等、一部部位とされていてもよい。さらに、シンク３に対して、その一部部位となっていてもよい。
【００２７】
シンク３に備えられたバーナー孔３１は、シンク３の底部に形成されており、バーナー孔３１の直下にはガスバーナー４が配置される。バーナー孔３１には、その直下に配置されたガスバーナー４のバーナーヘッド４６の一部がシンク底部から上方向に向かって突出するように配置される。ガスバーナー４は、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間に例えばＯリングなどの環状のシール部材を備えている。これにより、ガスコンロ１は、シンク３内に溜められた水が、バーナー孔３１とガスバーナー４との間から浸入しないように構成されている。シンク３に備えられた第一排水口３２は、シンク内に溜められた水を第一排水口３２外に排水するための開口である。本実施形態においては、第一排水口３２は、シンク３の底部においてバーナー孔３１とは異なる位置に形成されている。
【００２８】
また、図２に示すように、第一排水口３２の下部には第一排水路Ｌ１が接続される。第一排水路Ｌ１は、第一排水口３２と連通するように第一排水口３２の下部に配置された第一排水用部材３３によって形成されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３は、シンク３の底面からドレンパン６上へと垂直に伸びる略円筒状に形成されている。第一排水用部材３３としては、例えば、内部にストレーナーを備えたダクトを用いることができる。
【００２９】
１−２．内部構造
図２に示すように、ガスコンロ１は、シンク３の下部にガスバーナー４を備え、さらに、ガスバーナー４の下部にガスバーナー４（バーナーヘッド４６）の開口部もしくはバーナー孔３１からシンク３下方に侵入する水を受けるためのドレンパン６を備えている。本実施形態においては、ドレンパン６は、複数のガスバーナー４及びバーナー孔３１の全てと鉛直方向に見て重複している。ドレンパン６は、何れのガスバーナー４及びバーナー孔３１に対しても、ガスバーナー４の開口部もしくはバーナー孔３１からシンク３下方に侵入する水を受けられるように配置されている。
【００３０】
また、ドレンパン６は、ドレンパン６上に回収された水を排水する第二排水口６２が備えられている。第二排水口６２は、ドレンパン６の底部に形成された開口である。詳しくは後述するが、本実施形態においては、ドレンパン６の底部に、シンク３の第一排水口３２からの排水と、ドレンパン６に回収された水と、の双方を排水する合流排水用開口部６１が形成されている。そして、合流排水用開口部６１の一部が、第二排水口６２として用いられる。ドレンパン６の底部は、全面に渡って第二排水口６２に向かうなだらかな下り勾配をつけて形成されている。これにより、ドレンパン６に回収された水は第二排水口６２へと回収される。
【００３１】
また、図３に示すように、ガスコンロ１は、第一排水口３２からの排水及び第二排水口６２からの排水を排水処理する合流排水路Ｌ２を備えている。合流排水路Ｌ２は、排水栓及びガスコンロ１外へと続くホースからなる合流排水用部材７によって形成されている。合流排水用部材７は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１と連結されている。これにより、合流排水路Ｌ２は、合流排水用開口部６１に回収された水をガスコンロ１外へと排水する。
【００３２】
ここで、図２、及び図３に示すように、ガスバーナー４とドレンパン６との間には仕切り板５が設けられている。仕切り板５は、ドレンパン６の底部に配置された台状の部材であり、仕切り板５の上面５５が、ドレンパン６の底部よりも鉛直方向上側に位置するように形成されている。仕切り板５の上面５５には、ガスバーナー４が固定されている。これにより、ガスバーナー４はドレンパン６に貯留する水から隔離されている。本実施形態における、仕切り板５の詳細については後述する。
【００３３】
この仕切り板５により、シンク３の底面下側とドレンパン６との間に形成される空間に、ガスバーナー４のガスノズル４１とガスノズル側部位４４とが位置される混合ガス生成空間Ｓ１と、混合ガス生成空間Ｓ１の下側に位置しドレンパン６に回収される水が貯留する貯留空間Ｓ２と、が形成されている。すなわち、仕切り板５は、シンク３の底面下側とドレンパン６との間に形成される空間を、上下方向に混合ガス生成空間Ｓ１と貯留空間Ｓ２という２つの空間に仕切っている。
【００３４】
また、シンク３の底面下側には、上面を除く５面を備える箱状部材８が一体的に備えられている。箱状部材８は、鉛直方向、及び水平方向ともにドレンパン６よりも大きく形成されており、箱状部材８の内部には、ドレンパン６が設けられている。本実施形態においては、ドレンパン６は、箱状部材８内を水平方向に横断するように固定されている。ドレンパン６により、箱状部材８とシンク３の底面との間に形成される空間は上下に分割され、ドレンパン６の下側にガスバーナー４に関する電子機器類１０が配置される電子機器配置空間Ｓ３が形成されている。ガスバーナー４に関する電子機器類１０には、例えば、ガスコンロ１に設けられた操作パネル９、及びガスバーナー４の動作に必要な電力を供給するための電源などが含まれる。
【００３５】
２．ガスコンロの構成部品の詳細説明
２−１．ガスバーナー
図４に示すように、ガスバーナー４は、中心開口４７を備えたバーナーヘッド４６を有して構成されている。バーナーヘッド４６は、シンク３に形成されたバーナー孔３１から突出するように配置されており、その中心位置には、バーナーヘッド４６を鉛直方向に貫通する中心開口４７が形成されている。また、ガスバーナー４は、載置部２に載せられた被加熱物の温度を検出する温度センサ４８を備えている。温度センサ４８は、略円柱状に形成されており、バーナーヘッド４６の中心開口４７を貫通して上方に突出して配置される。また、温度センサ４８は、被加熱物の底面の温度を計測可能なように上下方向に伸縮自在に構成されている。温度センサ４８としては、例えば、接触式温度センサを用いることができる。温度センサ４８と中心開口４７との間には隙間部４９が形成される。隙間部４９は、温度センサ４８の外周面と、中心開口４７の内周面との間に形成される空間である。本実施形態において、隙間部４９は、本発明における「バーナーヘッドの開口部」の一例に相当する。
【００３６】
ガスバーナー４は、バーナーヘッド４６の下側にガスノズル４１と、ガスバーナー４の炎孔４２に空気と燃料ガスの混合気体を導くための混合管４３を備えている。ガスノズル４１は、図示しないガス管に接続され燃料ガスを噴出するように構成されている。ガスノズル４１は、シンク３の底部とドレンパン６との間に形成される空間に配置されており、より具体的には、仕切り板５の上面５５に固定されている。炎孔４２は、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６の先端部に、周方向に沿って形成されている。本実施形態において、炎孔４２は、本発明における「バーナーヘッドの開口部」の一例に相当する。
【００３７】
混合管４３は、ガスノズル４１から噴出される燃料ガスと、燃料ガスの噴流により吸引される空気と、を混合してガスバーナー４の炎孔４２に導くように構成されている。具体的には、混合管４３は、ガスノズル４１と同様、シンク３の底部とドレンパン６との間に形成される空間に配置されており、仕切り板５の上面５５に固定されている。また、混合管４３は、バーナーヘッド４６の下側に、水平方向に延在するように配置されている。
【００３８】
混合管４３は、バーナーヘッド４６側の端部においては炎孔４２と連通し、もう一方の端部（ガスノズル側部位４４）においては、混合管４３内にガスノズル４１の先端が挿入されている。より具体的には、混合管４３のガスノズル側部位４４は、端部に向かうに従い内径が大きくなるように形成され、端面においてガスノズル４１の先端部の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００３９】
混合管４３のガスノズル側部位４４は、炎孔４２から混合管４３内に浸入した水を、ドレンパン６上に導く内部排水案内部４５を備えている。ガスノズル４１は、混合管４３のガスノズル側部位４４における最下面から所定距離だけオフセットされて混合管４３内に挿入されている。これにより、混合管４３内に浸入した水は、ガスノズル４１とガスノズル側部位４４における最下面との間に形成された空間を通して、ドレンパン６上へと流れる。本実施形態においては、ガスノズル側部位４４の端面には、ダンパー７０が被せられている。
【００４０】
ダンパー７０は、ガスノズル４１が挿入される位置にガスノズル４１の外径よりも大きな内径を備えた第一開口７１が形成されるとともに、混合管４３の径方向においてガスノズル４１とガスノズル側部位４４における最下面との間に第二開口７２が形成されている。第一開口７１は、ガスノズル４１からの燃料ガスの噴流により吸引される空気の量を調整するように形成され、第二開口７２は、混合管４３内に浸入した水を排水するように形成されている。
【００４１】
２−２．仕切り板
図５に示すように、仕切り板５には、ガスバーナー４の内部排水案内部４５からの落下水をドレンパン６上に導く第一案内開口５１が設けられるとともに、ガスバーナー４の隙間部４９からの落下水をドレンパン６上に導く第二案内開口５２が設けられている。仕切り板５は、台状の部材として形成され、仕切り板５の上面５５にはガスバーナー４を固定するためのガスバーナー締結部５３、及びガスノズル４１を固定するためのガスノズル締結部５４が形成されている。本実施形態においては、ガスバーナー締結部５３には、例えばボルトなどの締結部材を用いてガスバーナー４を固定するための貫通穴が形成されている。ガスノズル締結部５４も、ガスバーナー締結部５３と同様に、貫通穴が形成されている。より具体的には、仕切り板５は、複数のガスバーナー４のそれぞれに１つずつ対応して設けられており、鉛直方向に見て、ガスバーナー４から水平方向に伸びる混合管４３とほぼ全体が重複するとともに、バーナーヘッド４６の少なくとも一部と重複するように形成されている。
【００４２】
第一案内開口５１は、仕切り板５上にガスバーナー４が固定された状態において、ガスバーナー４のガスノズル４１とガスノズル側部位４４との双方と、鉛直方向に見て重複する位置に形成されている。また、第二案内開口５２は、仕切り板５上にガスバーナー４が固定された状態において、バーナーヘッド４６の中心開口４７と、鉛直方向に見て重複する位置に形成されている。本実施形態においては、第二案内開口５２は、仕切り板５の一端部において、鉛直方向に見て中心開口４７と重複する位置に切り欠き状に形成されている。
【００４３】
３．ガスコンロの構成部品の配置
図６に示すように、ドレンパン６は、鉛直方向に見たときに、ガスコンロ１が備える複数のガスバーナー４の何れとも重複するように配置されている。すなわち、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６、混合管４３、及びガスノズル４１の下部にドレンパン６が位置されている。よって、温度センサ４８と中心開口４７との間に形成される隙間部４９の下部に、ドレンパン６が位置されている。本実施形態においては、ドレンパン６は、シンク３の第一排水口３２の下部に設けられる第一排水用部材３３とも鉛直方向に見て重複するように配置されている。
【００４４】
図７に示すように、第一排水口３２に接続される第一排水路Ｌ１は、合流排水路Ｌ２の上部に設けられている。すなわち、第一排水路Ｌ１を形成する第一排水用部材３３は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１と鉛直方向に見て重複するように配置されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３は、第一排水用部材３３により形成される第一排水路Ｌ１を流れる水が、合流排水用開口部６１へと直接流れ込むように形成されている。第一排水用部材３３の下側端部の外径は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１の内径よりも小さく形成されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３の下側端面とドレンパン６の底面とが同一の高さとなるように、第一排水用部材３３が配置されている。なお、前文における「同一の高さ」とは、所定の鉛直方向高さに対して設計上の誤差を許容する程度の範囲をもった高さを意味する。
【００４５】
ドレンパン６上に回収された水を排水するための第二排水口６２は、第一排水路Ｌ１を形成する第一排水用部材３３の外周部に形成されている。具体的には、第二排水口６２は、鉛直方向に見て、合流排水用開口部６１の内周面と、第一排水用部材３３の下側端部の外周面と、の間に形成される合流排水用開口部６１の一部の領域である。
【００４６】
４．ガスコンロ内における水の流れ
以上のような構成により、シンク３上に流入した水は、第一排水口３２、もしくはガスバーナー４の炎孔４２、又は中心開口４７における隙間部４９に浸入する。炎孔４２に浸入した水は混合管４３内を流れ、ガスノズル側部位４４の内部排水案内部４５へと導かれる。さらに内部排水案内部４５から排水された水は、仕切り板５の第一案内開口５１を介して、ドレンパン６上へと回収される。一方、隙間部４９に浸入した水は、仕切り板５の第二案内開口５２を介して、ドレンパン６上へと回収される。このように、ガスバーナー４の開口部もしくはガスバーナー４内に浸入した水は、ドレンパン上（ガスバーナー４外）へと排水される。
【００４７】
ドレンパン６は、合流排水用開口部６１に向かってゆるやかに傾斜しているため、ドレンパン６上に回収された水は自重により合流排水用開口部６１の外周部である第二排水口６２へと流れる。そして、第一排水口３２及び第二排水口６２に回収された水は、合流排水路Ｌ２を通じてガスコンロ１外へと排水される。
【００４８】
このように、本願発明に係るガスコンロ１においては、ガスバーナー４の開口部もしくはガスバーナー４内に浸入した水がガスコンロ１外へと排水されるので、ガスバーナー４の扱いに特別注意する必要がなくシンク３をガスバーナー４ごと水洗いすることが可能となっている。
【００４９】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。
【００５０】
（１）上記の実施形態では、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６に中心開口４７が形成されるとともに、中心開口４７内に接触式の温度センサ４８が配置され、温度センサ４８と中心開口４７との間に隙間部４９が形成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４が隙間部４９を備えない構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、バーナーヘッド４６が中心開口４７を備えず、ガスバーナー４が赤外線を用いた非接触式温度センサを備える構成とすることや、ガスバーナー４が温度センサを備えない構成としても構わない。
【００５１】
（２）上記の実施形態では、仕切り板５が、ガスバーナー４それぞれについて１つずつ設けられている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、仕切り板５が、複数のガスバーナー４に対して１つだけ設けられている構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、上記実施形態において、全てのガスバーナー４を固定可能な一枚の仕切り板５を設け、各ガスバーナー４に対応して当該仕切り板５に複数の第一案内開口５１、及び複数の第二案内開口５２を形成しても構わない。
【００５２】
（３）上記の実施形態では、箱状部材８内であってドレンパン６の下側に電子機器配置空間Ｓ３が形成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、箱状部材８内に電子機器配置空間Ｓ３が形成されず、電子機器類１０が別の位置に配置される構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、電子機器類１０が別の筐体内に配置され、当該筐体がドレンパン６と水平方向に並べて配置された構成としても構わない。
【００５３】
（４）上記の実施形態では、第一排水路Ｌ１を流れる水が合流排水路Ｌ２に直接流れるように第一排水用部材３３が構成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、第一排水路Ｌ１を流れる水が、合流排水路Ｌ２に直接流れないように第一排水用部材３３が構成されることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、第一排水用部材３３を、合流排水用開口部６１とは鉛直方向に見て重複しない位置に配置しても構わない。
【００５４】
（５）上記の実施形態では、ガスコンロ１が、複数のガスバーナー４を備え、ガスバーナー４が、シンク３の底面に均等に分散して配置されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４が、シンク３の底面に偏って配置されている構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、シンク３の底面の一方側のみに集中して配置されている構成としても構わない。また、ガスコンロ１がガスバーナー４を、１つしか備えない構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５５】
（６）上記の実施形態では、載置部２として、五徳を用いる場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、載置部２として、複数のガスバーナー４にわたるような大きさの鉄板を用いる構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。このような載置部２を用いる構成は、焼き肉を行うにあたり特に好適である。
【００５６】
（７）上記の実施形態では、バーナーヘッド４６の中心開口４７及び炎孔４２が、本発明における「バーナーヘッドの開口部」に相当する場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、バーナーヘッド４６に、中心開口４７及び炎孔４２以外の開口部が形成されていても構わない。例えば、バーナーヘッド４６が複数の部材からなり、それらの部材間に生じる隙間が「バーナーヘッドの開口部」に含まれる構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５７】
（８）上記の実施形態では、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間にシール部材を備えている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間に何も備えられず、ガスバーナー４とバーナー孔３１との間に生じる隙間から、シンク３下方に水が浸入する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ：ガスコンロ
２ ：載置部
３ ：シンク
４ ：ガスバーナー
５ ：仕切り板
６ ：ドレンパン
８ ：箱状部材
１０ ：電子機器類
１１ ：天板（上面）
３１ ：バーナー孔
３２ ：第一排水口
４１ ：ガスノズル
４２ ：炎孔
４３ ：混合管
４４ ：ガスノズル側部位
４５ ：内部排水案内部
４６ ：バーナーヘッド
４７ ：中心開口
４８ ：温度センサ
４９ ：隙間部
５１ ：第一案内開口
５２ ：第二案内開口
６２ ：第二排水口
Ｌ１ ：第一排水路
Ｌ２ ：合流排水路
Ｓ１ ：混合ガス生成空間
Ｓ２ ：貯留空間
Ｓ３ ：電子機器配置空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロとしては、例えば、ガスバーナーの周辺に載置部として五徳を備えるものが一般に流通している。このような一般的なガスコンロで調理を行った場合、煮汁等の吹き零れや調理中の攪拌操作等による食材の落下等により、ガスバーナー周辺、及び載置部周辺が汚れがちである。また、載置部周辺は凹凸が多いことに加えて、一般的に、ガスバーナー自体は水をかけて洗えるようには構成されていないため、このような汚れを落とすための清掃作業には手間がかかるという問題があった。
【０００３】
このような問題に対し、例えば、特許文献１には、ガスバーナーのバーナーヘッド下方に棒状に作製されたガス管を設ける一方、システムキッチンにおけるコンロ部の底面に水受け部を形成し、当該水受け部の底板から棒状に作製されたガス管を柱上に立設することで、ガスバーナー周辺の清掃を容易にする技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、ガスバーナー周辺（水受け部）に関しては水を流すことで比較的容易に清掃が行えるものの、ガスバーナー自体は水をかけて洗える構成とはされていないため、ガス器具用のブラシでこするなどの清掃作業が別途必要であり、その清掃には手間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５４７３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、ガスバーナー周辺に限らずガスバーナーの清掃をも手間をかけずに行える、清掃性に優れたガスコンロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るガスコンロの第一特徴構成は、被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロであって、前記シンクは、前記ガスバーナーのバーナーヘッドが挿通されるバーナー孔と、水を排水する第一排水口とを備え、前記バーナーヘッドの開口部又は前記バーナー孔から前記シンク下方に浸入する水を受けるドレンパンと、前記ドレンパンに備えられ、前記ドレンパン上の水を排水する第二排水口と、前記第一排水口からの排水及び前記第二排水口からの排水を排水処理する合流排水路と、を備えた点にある。
【０００８】
この特徴構成によれば、ガスコンロの上面に水をかけて、シンクとガスバーナーとを洗浄することができる。この状態で、シンクからの直接の排水は、第一排水口からの排水となり、ガスバーナーを介する排水は、第二排水口からの排水となる。また、第一排水口からの排水及び第二排水口からの排水は、合流排水路を通じて排水されるため、ガスバーナー自体に水をかけても問題が起きない。すなわち、ガスバーナー周辺に限らずガスバーナーの清掃をも手間をかけずに行える、清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【０００９】
第二特徴構成は、前記ガスバーナーが、燃料ガスを噴出するガスノズルと、前記ガスノズルから噴出される燃料ガスと前記燃料ガスの噴流により吸引される空気とを混合して前記ガスバーナーの炎孔に導く混合管とを備え、前記混合管のガスノズル側部位に、前記混合管内に浸入した水を、前記ドレンパン上に導く内部排水案内部を備えた構成とすると好適である。
【００１０】
この構成によれば、ガスバーナに設けられる炎孔を通じて混合管内に浸入した水は、ガスノズルに浸入することなく、混合管のガスノズル側部位に設けられた内部排水案内部によってドレンパン上に排水される。よって、炎孔を通じて混合管内に浸入した水により、ガスバーナーの着火に問題が生じることを抑えることができるので、炎孔から水が浸入することを気にかけることなく、ガスバーナーを水洗いすることができる。すなわち、清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【００１１】
第三特徴構成は、前記バーナーヘッドの前記開口部としての中心開口を貫通し、前記被加熱物の温度を検出する温度センサを備え、前記温度センサと前記中心開口との間に形成される隙間部の下部に、前記ドレンパンが位置されていると好適である。
【００１２】
この構成によれば、温度センサを設けるために形成されたバーナーヘッドの隙間部から侵入した水を、ドレンパン上に排水することができる。よって、温度センサを備える場合でも、隙間部から水が浸入することを気にかけることなく、ガスバーナーを水洗いすることができる。すなわち、温度センサを備えるとともに清掃性に優れたガスコンロを提供することができる。
【００１３】
第四特徴構成は、前記シンクの底面下側に、前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記内部排水案内部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第一案内開口が設けられていると好適である。
【００１４】
この構成によれば、ガスノズルと混合管のガスノズル側部位とを仕切り板上に配置することができる。これにより、混合ガス生成空間に水が貯留することを回避しながら混合ガス生成空間と貯留空間とを鉛直方向に重複するように配置することができ、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
加えて、仕切り板に設けられた第一案内開口によって、混合管内に浸入した水は内部排水案内部からドレンパンへと導かれる。よって、混合管内に浸入した水が、混合ガス生成空間内に滞留することを抑えることができる。
【００１５】
第五特徴構成は、前記シンクの底面下側に、前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記隙間部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第二案内開口が設けられていると好適である。
【００１６】
この構成によれば、ガスノズルと混合管のガスノズル側部位とを仕切り板上に配置することができる。このため、混合ガス生成空間に水が貯留することを回避しながら、混合ガス生成空間と貯留空間とを鉛直方向に重複するように配置することができる。よって、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
加えて、仕切り板に設けられた第二案内開口によって、隙間部からの落下水はドレンパンへと導かれる。よって、隙間部からの落下水が、混合ガス生成空間内に滞留することを抑えることができる。
【００１７】
第六特徴構成は、前記シンクの底面下側に、上面を除く５面を備える箱状部材を一体的に備え、当該箱状部材内の空間を上下に分割して、当該箱状部材内に前記ドレンパンが設けられ、前記箱状部材内であって前記ドレンパンの下側に前記ガスバーナーに関する電子機器類が配置される電子機器配置空間が形成されていると好適である。
【００１８】
この構成によれば、ガスバーナーの開口部もしくはガスバーナー内に浸入した水が、箱状部材内においてドレンパンより下側の位置に、浸入することを抑えられる。このため、ドレンパンの下側に電子機器配置空間を形成し、水に弱い電子機器類をドレンパンと鉛直方向に重複する位置に配置することができる。よって、ガスコンロの水平方向のサイズ（奥行き、及び幅）を抑えることができる。
【００１９】
第七特徴構成は、前記第一排水口に接続される第一排水路が、前記合流排水路の上部に設けられ、前記第二排水口が、前記第一排水路を形成する第一排水用部材の外周部に形成されていると好適である。
【００２０】
この構成によれば、シンク上の汚れを含み、第一排水路を流れる排水が、ドレンパン上に流れ出ることなく、直接合流排水路へと流れる。このため、第一排水路を流れる排水によって、ドレンパンが汚染されることを抑えることができる。
【００２１】
第八特徴構成は、前記ガスバーナー及び前記バーナー孔を複数備え、前記バーナー孔が、前記シンクの底面に分散して形成されていると好適である。
【００２２】
この構成によれば、複数のバーナーにまたがって被加熱物を配置した場合においても、被加熱物に対する熱加減にムラが生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るガスコンロ全体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガスコンロの分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガスコンロの断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガスバーナーの断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る仕切り板の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るガスコンロの平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るガスコンロの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
１．ガスコンロの概略
１−１．装置構成
本発明に係るガスコンロの実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るガスコンロ１は、例えば、調理器具のような被加熱物が載置される載置部２と、載置部２に載置された被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナー４と、を備えたガスコンロ１である。また、ガスコンロ１の天板１１には、シンク３が備えられている。このシンク３には、ガスバーナー４の少なくとも一部が配置されるバーナー孔３１と、水を排水する第一排水口３２と、が備えられている。この他、ガスコンロ１には、ガスコンロ１の使用者がガスバーナー４の火力の調整などを行うための操作パネル９が前面に設けられている。本実施形態においては、載置部２として、いわゆる五徳を用いている。載置部２は、例えば金属などの耐熱性素材の枠体で形成されており、シンク３の上部に着脱可能に取り付けられている。本実施形態において、天板１１が、本発明における「ガスコンロの上面」を成す。
【００２５】
なお、本願明細書においては、天板１１が鉛直方向上側を向くようガスコンロ１が設置されている状態を基準として上下方向、鉛直及び水平方向を定義した。すなわち、本願明細書における、上、及び下は、ガスコンロ１の高さ方向における上下（鉛直方向における上下方向）を意味し、水平方向は、ガスコンロ１の幅、及び奥行き方向を意味する。
【００２６】
また、本実施形態においては、ガスコンロ１は、ガスバーナー４及びバーナー孔３１をそれぞれ同数ずつ複数備え、バーナー孔３１が、シンク３の底面に均等に分散して形成されている。より具体的には、バーナー孔３１は、それぞれ水平方向に等間隔に距離を空けて形成されている。本実施形態においては、ガスコンロ１のほぼ全面に均等にシンク３が設けられるとともに、シンク３内にほぼその全体をカバーする形態で３個のガスバーナー４を設けた例を示しているが、シンク３及びガスバーナー４の配置は、コンロ上面の例えば右側一部等、一部部位とされていてもよい。さらに、シンク３に対して、その一部部位となっていてもよい。
【００２７】
シンク３に備えられたバーナー孔３１は、シンク３の底部に形成されており、バーナー孔３１の直下にはガスバーナー４が配置される。バーナー孔３１には、その直下に配置されたガスバーナー４のバーナーヘッド４６の一部がシンク底部から上方向に向かって突出するように配置される。ガスバーナー４は、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間に例えばＯリングなどの環状のシール部材を備えている。これにより、ガスコンロ１は、シンク３内に溜められた水が、バーナー孔３１とガスバーナー４との間から浸入しないように構成されている。シンク３に備えられた第一排水口３２は、シンク内に溜められた水を第一排水口３２外に排水するための開口である。本実施形態においては、第一排水口３２は、シンク３の底部においてバーナー孔３１とは異なる位置に形成されている。
【００２８】
また、図２に示すように、第一排水口３２の下部には第一排水路Ｌ１が接続される。第一排水路Ｌ１は、第一排水口３２と連通するように第一排水口３２の下部に配置された第一排水用部材３３によって形成されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３は、シンク３の底面からドレンパン６上へと垂直に伸びる略円筒状に形成されている。第一排水用部材３３としては、例えば、内部にストレーナーを備えたダクトを用いることができる。
【００２９】
１−２．内部構造
図２に示すように、ガスコンロ１は、シンク３の下部にガスバーナー４を備え、さらに、ガスバーナー４の下部にガスバーナー４（バーナーヘッド４６）の開口部もしくはバーナー孔３１からシンク３下方に侵入する水を受けるためのドレンパン６を備えている。本実施形態においては、ドレンパン６は、複数のガスバーナー４及びバーナー孔３１の全てと鉛直方向に見て重複している。ドレンパン６は、何れのガスバーナー４及びバーナー孔３１に対しても、ガスバーナー４の開口部もしくはバーナー孔３１からシンク３下方に侵入する水を受けられるように配置されている。
【００３０】
また、ドレンパン６は、ドレンパン６上に回収された水を排水する第二排水口６２が備えられている。第二排水口６２は、ドレンパン６の底部に形成された開口である。詳しくは後述するが、本実施形態においては、ドレンパン６の底部に、シンク３の第一排水口３２からの排水と、ドレンパン６に回収された水と、の双方を排水する合流排水用開口部６１が形成されている。そして、合流排水用開口部６１の一部が、第二排水口６２として用いられる。ドレンパン６の底部は、全面に渡って第二排水口６２に向かうなだらかな下り勾配をつけて形成されている。これにより、ドレンパン６に回収された水は第二排水口６２へと回収される。
【００３１】
また、図３に示すように、ガスコンロ１は、第一排水口３２からの排水及び第二排水口６２からの排水を排水処理する合流排水路Ｌ２を備えている。合流排水路Ｌ２は、排水栓及びガスコンロ１外へと続くホースからなる合流排水用部材７によって形成されている。合流排水用部材７は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１と連結されている。これにより、合流排水路Ｌ２は、合流排水用開口部６１に回収された水をガスコンロ１外へと排水する。
【００３２】
ここで、図２、及び図３に示すように、ガスバーナー４とドレンパン６との間には仕切り板５が設けられている。仕切り板５は、ドレンパン６の底部に配置された台状の部材であり、仕切り板５の上面５５が、ドレンパン６の底部よりも鉛直方向上側に位置するように形成されている。仕切り板５の上面５５には、ガスバーナー４が固定されている。これにより、ガスバーナー４はドレンパン６に貯留する水から隔離されている。本実施形態における、仕切り板５の詳細については後述する。
【００３３】
この仕切り板５により、シンク３の底面下側とドレンパン６との間に形成される空間に、ガスバーナー４のガスノズル４１とガスノズル側部位４４とが位置される混合ガス生成空間Ｓ１と、混合ガス生成空間Ｓ１の下側に位置しドレンパン６に回収される水が貯留する貯留空間Ｓ２と、が形成されている。すなわち、仕切り板５は、シンク３の底面下側とドレンパン６との間に形成される空間を、上下方向に混合ガス生成空間Ｓ１と貯留空間Ｓ２という２つの空間に仕切っている。
【００３４】
また、シンク３の底面下側には、上面を除く５面を備える箱状部材８が一体的に備えられている。箱状部材８は、鉛直方向、及び水平方向ともにドレンパン６よりも大きく形成されており、箱状部材８の内部には、ドレンパン６が設けられている。本実施形態においては、ドレンパン６は、箱状部材８内を水平方向に横断するように固定されている。ドレンパン６により、箱状部材８とシンク３の底面との間に形成される空間は上下に分割され、ドレンパン６の下側にガスバーナー４に関する電子機器類１０が配置される電子機器配置空間Ｓ３が形成されている。ガスバーナー４に関する電子機器類１０には、例えば、ガスコンロ１に設けられた操作パネル９、及びガスバーナー４の動作に必要な電力を供給するための電源などが含まれる。
【００３５】
２．ガスコンロの構成部品の詳細説明
２−１．ガスバーナー
図４に示すように、ガスバーナー４は、中心開口４７を備えたバーナーヘッド４６を有して構成されている。バーナーヘッド４６は、シンク３に形成されたバーナー孔３１から突出するように配置されており、その中心位置には、バーナーヘッド４６を鉛直方向に貫通する中心開口４７が形成されている。また、ガスバーナー４は、載置部２に載せられた被加熱物の温度を検出する温度センサ４８を備えている。温度センサ４８は、略円柱状に形成されており、バーナーヘッド４６の中心開口４７を貫通して上方に突出して配置される。また、温度センサ４８は、被加熱物の底面の温度を計測可能なように上下方向に伸縮自在に構成されている。温度センサ４８としては、例えば、接触式温度センサを用いることができる。温度センサ４８と中心開口４７との間には隙間部４９が形成される。隙間部４９は、温度センサ４８の外周面と、中心開口４７の内周面との間に形成される空間である。本実施形態において、隙間部４９は、本発明における「バーナーヘッドの開口部」の一例に相当する。
【００３６】
ガスバーナー４は、バーナーヘッド４６の下側にガスノズル４１と、ガスバーナー４の炎孔４２に空気と燃料ガスの混合気体を導くための混合管４３を備えている。ガスノズル４１は、図示しないガス管に接続され燃料ガスを噴出するように構成されている。ガスノズル４１は、シンク３の底部とドレンパン６との間に形成される空間に配置されており、より具体的には、仕切り板５の上面５５に固定されている。炎孔４２は、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６の先端部に、周方向に沿って形成されている。本実施形態において、炎孔４２は、本発明における「バーナーヘッドの開口部」の一例に相当する。
【００３７】
混合管４３は、ガスノズル４１から噴出される燃料ガスと、燃料ガスの噴流により吸引される空気と、を混合してガスバーナー４の炎孔４２に導くように構成されている。具体的には、混合管４３は、ガスノズル４１と同様、シンク３の底部とドレンパン６との間に形成される空間に配置されており、仕切り板５の上面５５に固定されている。また、混合管４３は、バーナーヘッド４６の下側に、水平方向に延在するように配置されている。
【００３８】
混合管４３は、バーナーヘッド４６側の端部においては炎孔４２と連通し、もう一方の端部（ガスノズル側部位４４）においては、混合管４３内にガスノズル４１の先端が挿入されている。より具体的には、混合管４３のガスノズル側部位４４は、端部に向かうに従い内径が大きくなるように形成され、端面においてガスノズル４１の先端部の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００３９】
混合管４３のガスノズル側部位４４は、炎孔４２から混合管４３内に浸入した水を、ドレンパン６上に導く内部排水案内部４５を備えている。ガスノズル４１は、混合管４３のガスノズル側部位４４における最下面から所定距離だけオフセットされて混合管４３内に挿入されている。これにより、混合管４３内に浸入した水は、ガスノズル４１とガスノズル側部位４４における最下面との間に形成された空間を通して、ドレンパン６上へと流れる。本実施形態においては、ガスノズル側部位４４の端面には、ダンパー７０が被せられている。
【００４０】
ダンパー７０は、ガスノズル４１が挿入される位置にガスノズル４１の外径よりも大きな内径を備えた第一開口７１が形成されるとともに、混合管４３の径方向においてガスノズル４１とガスノズル側部位４４における最下面との間に第二開口７２が形成されている。第一開口７１は、ガスノズル４１からの燃料ガスの噴流により吸引される空気の量を調整するように形成され、第二開口７２は、混合管４３内に浸入した水を排水するように形成されている。
【００４１】
２−２．仕切り板
図５に示すように、仕切り板５には、ガスバーナー４の内部排水案内部４５からの落下水をドレンパン６上に導く第一案内開口５１が設けられるとともに、ガスバーナー４の隙間部４９からの落下水をドレンパン６上に導く第二案内開口５２が設けられている。仕切り板５は、台状の部材として形成され、仕切り板５の上面５５にはガスバーナー４を固定するためのガスバーナー締結部５３、及びガスノズル４１を固定するためのガスノズル締結部５４が形成されている。本実施形態においては、ガスバーナー締結部５３には、例えばボルトなどの締結部材を用いてガスバーナー４を固定するための貫通穴が形成されている。ガスノズル締結部５４も、ガスバーナー締結部５３と同様に、貫通穴が形成されている。より具体的には、仕切り板５は、複数のガスバーナー４のそれぞれに１つずつ対応して設けられており、鉛直方向に見て、ガスバーナー４から水平方向に伸びる混合管４３とほぼ全体が重複するとともに、バーナーヘッド４６の少なくとも一部と重複するように形成されている。
【００４２】
第一案内開口５１は、仕切り板５上にガスバーナー４が固定された状態において、ガスバーナー４のガスノズル４１とガスノズル側部位４４との双方と、鉛直方向に見て重複する位置に形成されている。また、第二案内開口５２は、仕切り板５上にガスバーナー４が固定された状態において、バーナーヘッド４６の中心開口４７と、鉛直方向に見て重複する位置に形成されている。本実施形態においては、第二案内開口５２は、仕切り板５の一端部において、鉛直方向に見て中心開口４７と重複する位置に切り欠き状に形成されている。
【００４３】
３．ガスコンロの構成部品の配置
図６に示すように、ドレンパン６は、鉛直方向に見たときに、ガスコンロ１が備える複数のガスバーナー４の何れとも重複するように配置されている。すなわち、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６、混合管４３、及びガスノズル４１の下部にドレンパン６が位置されている。よって、温度センサ４８と中心開口４７との間に形成される隙間部４９の下部に、ドレンパン６が位置されている。本実施形態においては、ドレンパン６は、シンク３の第一排水口３２の下部に設けられる第一排水用部材３３とも鉛直方向に見て重複するように配置されている。
【００４４】
図７に示すように、第一排水口３２に接続される第一排水路Ｌ１は、合流排水路Ｌ２の上部に設けられている。すなわち、第一排水路Ｌ１を形成する第一排水用部材３３は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１と鉛直方向に見て重複するように配置されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３は、第一排水用部材３３により形成される第一排水路Ｌ１を流れる水が、合流排水用開口部６１へと直接流れ込むように形成されている。第一排水用部材３３の下側端部の外径は、ドレンパン６の合流排水用開口部６１の内径よりも小さく形成されている。本実施形態においては、第一排水用部材３３の下側端面とドレンパン６の底面とが同一の高さとなるように、第一排水用部材３３が配置されている。なお、前文における「同一の高さ」とは、所定の鉛直方向高さに対して設計上の誤差を許容する程度の範囲をもった高さを意味する。
【００４５】
ドレンパン６上に回収された水を排水するための第二排水口６２は、第一排水路Ｌ１を形成する第一排水用部材３３の外周部に形成されている。具体的には、第二排水口６２は、鉛直方向に見て、合流排水用開口部６１の内周面と、第一排水用部材３３の下側端部の外周面と、の間に形成される合流排水用開口部６１の一部の領域である。
【００４６】
４．ガスコンロ内における水の流れ
以上のような構成により、シンク３上に流入した水は、第一排水口３２、もしくはガスバーナー４の炎孔４２、又は中心開口４７における隙間部４９に浸入する。炎孔４２に浸入した水は混合管４３内を流れ、ガスノズル側部位４４の内部排水案内部４５へと導かれる。さらに内部排水案内部４５から排水された水は、仕切り板５の第一案内開口５１を介して、ドレンパン６上へと回収される。一方、隙間部４９に浸入した水は、仕切り板５の第二案内開口５２を介して、ドレンパン６上へと回収される。このように、ガスバーナー４の開口部もしくはガスバーナー４内に浸入した水は、ドレンパン上（ガスバーナー４外）へと排水される。
【００４７】
ドレンパン６は、合流排水用開口部６１に向かってゆるやかに傾斜しているため、ドレンパン６上に回収された水は自重により合流排水用開口部６１の外周部である第二排水口６２へと流れる。そして、第一排水口３２及び第二排水口６２に回収された水は、合流排水路Ｌ２を通じてガスコンロ１外へと排水される。
【００４８】
このように、本願発明に係るガスコンロ１においては、ガスバーナー４の開口部もしくはガスバーナー４内に浸入した水がガスコンロ１外へと排水されるので、ガスバーナー４の扱いに特別注意する必要がなくシンク３をガスバーナー４ごと水洗いすることが可能となっている。
【００４９】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。
【００５０】
（１）上記の実施形態では、ガスバーナー４のバーナーヘッド４６に中心開口４７が形成されるとともに、中心開口４７内に接触式の温度センサ４８が配置され、温度センサ４８と中心開口４７との間に隙間部４９が形成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４が隙間部４９を備えない構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、バーナーヘッド４６が中心開口４７を備えず、ガスバーナー４が赤外線を用いた非接触式温度センサを備える構成とすることや、ガスバーナー４が温度センサを備えない構成としても構わない。
【００５１】
（２）上記の実施形態では、仕切り板５が、ガスバーナー４それぞれについて１つずつ設けられている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、仕切り板５が、複数のガスバーナー４に対して１つだけ設けられている構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、上記実施形態において、全てのガスバーナー４を固定可能な一枚の仕切り板５を設け、各ガスバーナー４に対応して当該仕切り板５に複数の第一案内開口５１、及び複数の第二案内開口５２を形成しても構わない。
【００５２】
（３）上記の実施形態では、箱状部材８内であってドレンパン６の下側に電子機器配置空間Ｓ３が形成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、箱状部材８内に電子機器配置空間Ｓ３が形成されず、電子機器類１０が別の位置に配置される構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、電子機器類１０が別の筐体内に配置され、当該筐体がドレンパン６と水平方向に並べて配置された構成としても構わない。
【００５３】
（４）上記の実施形態では、第一排水路Ｌ１を流れる水が合流排水路Ｌ２に直接流れるように第一排水用部材３３が構成されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、第一排水路Ｌ１を流れる水が、合流排水路Ｌ２に直接流れないように第一排水用部材３３が構成されることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、第一排水用部材３３を、合流排水用開口部６１とは鉛直方向に見て重複しない位置に配置しても構わない。
【００５４】
（５）上記の実施形態では、ガスコンロ１が、複数のガスバーナー４を備え、ガスバーナー４が、シンク３の底面に均等に分散して配置されている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４が、シンク３の底面に偏って配置されている構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。例えば、シンク３の底面の一方側のみに集中して配置されている構成としても構わない。また、ガスコンロ１がガスバーナー４を、１つしか備えない構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５５】
（６）上記の実施形態では、載置部２として、五徳を用いる場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、載置部２として、複数のガスバーナー４にわたるような大きさの鉄板を用いる構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。このような載置部２を用いる構成は、焼き肉を行うにあたり特に好適である。
【００５６】
（７）上記の実施形態では、バーナーヘッド４６の中心開口４７及び炎孔４２が、本発明における「バーナーヘッドの開口部」に相当する場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、バーナーヘッド４６に、中心開口４７及び炎孔４２以外の開口部が形成されていても構わない。例えば、バーナーヘッド４６が複数の部材からなり、それらの部材間に生じる隙間が「バーナーヘッドの開口部」に含まれる構成とすることも本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５７】
（８）上記の実施形態では、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間にシール部材を備えている場合の例を説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、ガスバーナー４とバーナー孔３１の周縁部との間に何も備えられず、ガスバーナー４とバーナー孔３１との間に生じる隙間から、シンク３下方に水が浸入する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ：ガスコンロ
２ ：載置部
３ ：シンク
４ ：ガスバーナー
５ ：仕切り板
６ ：ドレンパン
８ ：箱状部材
１０ ：電子機器類
１１ ：天板（上面）
３１ ：バーナー孔
３２ ：第一排水口
４１ ：ガスノズル
４２ ：炎孔
４３ ：混合管
４４ ：ガスノズル側部位
４５ ：内部排水案内部
４６ ：バーナーヘッド
４７ ：中心開口
４８ ：温度センサ
４９ ：隙間部
５１ ：第一案内開口
５２ ：第二案内開口
６２ ：第二排水口
Ｌ１ ：第一排水路
Ｌ２ ：合流排水路
Ｓ１ ：混合ガス生成空間
Ｓ２ ：貯留空間
Ｓ３ ：電子機器配置空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロであって、
前記シンクは、前記ガスバーナーのバーナーヘッドが挿通されるバーナー孔と、水を排水する第一排水口とを備え、
前記バーナーヘッドの開口部又は前記バーナー孔から前記シンク下方に浸入する水を受けるドレンパンと、
前記ドレンパンに備えられ、前記ドレンパン上の水を排水する第二排水口と、
前記第一排水口からの排水及び前記第二排水口からの排水を排水処理する合流排水路と、を備えたガスコンロ。
【請求項２】
前記ガスバーナーが、
燃料ガスを噴出するガスノズルと、
前記ガスノズルから噴出される燃料ガスと、前記燃料ガスの噴流により吸引される空気と、を混合して前記ガスバーナーの炎孔に導く混合管とを備え、
前記混合管のガスノズル側部位に、前記混合管内に浸入した水を、前記ドレンパン上に導く内部排水案内部を備えた請求項１に記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記バーナーヘッドの前記開口部としての中心開口を貫通し、前記被加熱物の温度を検出する温度センサを備え、
前記温度センサと前記中心開口との間に形成される隙間部の下部に、前記ドレンパンが位置されている請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記シンクの底面下側に、
前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、
当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、
前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記内部排水案内部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第一案内開口が設けられている請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項５】
前記シンクの底面下側に、
前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、
当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、
前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記隙間部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第二案内開口が設けられている請求項３に記載のガスコンロ。
【請求項６】
前記シンクの底面下側に、
上面を除く５面を備える箱状部材を一体的に備え、
当該箱状部材内の空間を上下に分割して、当該箱状部材内に前記ドレンパンが設けられ、
前記箱状部材内であって前記ドレンパンの下側に前記ガスバーナーに関する電子機器類が配置される電子機器配置空間が形成されている請求項１〜５の何れか一項に記載のガスコンロ。
【請求項７】
前記第一排水口に接続される第一排水路が、前記合流排水路の上部に設けられ、
前記第二排水口が、前記第一排水路を形成する第一排水用部材の外周部に形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のガスコンロ。
【請求項８】
前記ガスバーナー及び前記バーナー孔を複数備え、
前記バーナー孔が、前記シンクの底面に分散して形成されている請求項１〜７の何れか一項に記載のガスコンロ。
【請求項１】
被加熱物が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被加熱物を燃焼炎により加熱するガスバーナーと、を備えるとともに、上面部が水を受けて排出する為のシンクに構成されたガスコンロであって、
前記シンクは、前記ガスバーナーのバーナーヘッドが挿通されるバーナー孔と、水を排水する第一排水口とを備え、
前記バーナーヘッドの開口部又は前記バーナー孔から前記シンク下方に浸入する水を受けるドレンパンと、
前記ドレンパンに備えられ、前記ドレンパン上の水を排水する第二排水口と、
前記第一排水口からの排水及び前記第二排水口からの排水を排水処理する合流排水路と、を備えたガスコンロ。
【請求項２】
前記ガスバーナーが、
燃料ガスを噴出するガスノズルと、
前記ガスノズルから噴出される燃料ガスと、前記燃料ガスの噴流により吸引される空気と、を混合して前記ガスバーナーの炎孔に導く混合管とを備え、
前記混合管のガスノズル側部位に、前記混合管内に浸入した水を、前記ドレンパン上に導く内部排水案内部を備えた請求項１に記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記バーナーヘッドの前記開口部としての中心開口を貫通し、前記被加熱物の温度を検出する温度センサを備え、
前記温度センサと前記中心開口との間に形成される隙間部の下部に、前記ドレンパンが位置されている請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記シンクの底面下側に、
前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、
当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、
前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記内部排水案内部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第一案内開口が設けられている請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項５】
前記シンクの底面下側に、
前記ガスノズルと前記混合管のガスノズル側部位とが位置される混合ガス生成空間と、
当該混合ガス生成空間の下側に位置し、前記ドレンパンに回収される水が貯留する貯留空間と、が形成され、
前記混合ガス生成空間と前記貯留空間との間を仕切る仕切り板が設けられるとともに、前記仕切り板に、前記隙間部からの落下水を前記ドレンパン上に導く第二案内開口が設けられている請求項３に記載のガスコンロ。
【請求項６】
前記シンクの底面下側に、
上面を除く５面を備える箱状部材を一体的に備え、
当該箱状部材内の空間を上下に分割して、当該箱状部材内に前記ドレンパンが設けられ、
前記箱状部材内であって前記ドレンパンの下側に前記ガスバーナーに関する電子機器類が配置される電子機器配置空間が形成されている請求項１〜５の何れか一項に記載のガスコンロ。
【請求項７】
前記第一排水口に接続される第一排水路が、前記合流排水路の上部に設けられ、
前記第二排水口が、前記第一排水路を形成する第一排水用部材の外周部に形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のガスコンロ。
【請求項８】
前記ガスバーナー及び前記バーナー孔を複数備え、
前記バーナー孔が、前記シンクの底面に分散して形成されている請求項１〜７の何れか一項に記載のガスコンロ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２７７８（Ｐ２０１３−２７７８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６６７５（Ｐ２０１１−１３６６７５）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
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