ガスホルダ用ガス検知装置
【課題】 ピストンのレベル位置にかかわらず、上部空間において、ブレードホースの弛み部分によって予期せぬ状態となることがないガスホルダ用ガス検知装置の提供。
【解決手段】 ガスホルダ用ガス検知装置は、ガスホルダに設けられるものであって、ガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具え、ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とする。
【解決手段】 ガスホルダ用ガス検知装置は、ガスホルダに設けられるものであって、ガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具え、ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスホルダ用ガス検知装置に関し、詳しくは、例えば、製鉄所において発生する副生ガスなどを貯蔵するためのガスホルダにおいて好適に用られるガスホルダ用ガス検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスホルダは、例えば、製鉄所のコークス炉、高炉または転炉などにおいて発生する副生ガスなどのガスを貯蔵する設備であり、夜間に発生した余剰のガスをエネルギー価値の高い昼間に有効利用するためなどに使用されている。
ガスホルダは、一般に、地上に建設された例えば円筒形状をなすガスホルダ本体内に、貯蔵されたガス層の上面が覆われるよう、円盤形状のピストンが昇降自在に設けられることにより可動式屋根が構成され、ピストンの外周縁に設けられたシール機構によりガスホルダ本体内の下部にガス層が密閉された状態が形成される構造のものとされている。ピストンは、ガスホルダ本体内に貯蔵されるガス層の上面のレベル位置に応じて昇降する。
【０００３】
このようなガスホルダのピストンの上部における上部空間部においては、通常、定期的に、内部リフトなどを利用して作業者により点検などの各種の作業を行われるが、当該上部空間部は、ピストンにより区画されているとはいえ、ガス層からガスが漏洩する危険性があり、作業についての安全性を確保するためにガス検知を行うことが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガス検知を行うためには、例えばピストンの外周縁に近接した位置からガスを採取してこれをガス検知器に導入させる必要があるが、ピストンがガスホルダ本体内において昇降するものであるために、ガス流路を可屈曲性を有する例えばブレードホースなどにより形成させることが必要であるところ、このブレードホースの弛み部分がピストン上面上に放置されると、作業時に予期せぬ事故の原因となるおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、ピストンのレベル位置にかかわらず、ブレードホースの下方端弛み部分が所期の領域に収容され、その結果、ガスホルダの上部空間において、ブレードホースの弛み部分によって予期せぬ状態となることがないガスホルダ用ガス検知装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガスホルダ用ガス検知装置は、ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のガスホルダ用ガス検知装置は、ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、
ガス検知器に接続された複数のガス流通機構とよりなり、
各ガス流通機構は、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えるものであることを特徴とする。
【０００８】
以上のようなガスホルダ用ガス検知装置においては、ホース巻取器は、コーン状コアの直上において当該コーン状コアの上方に離間して設けられた、ブレードホースが挿通される案内環と、当該コーン状コアの上方端部分を取り囲むよう設けられた、上方に向かうに従って大径となる円錐筒状の案内筒部分とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガスホルダ用ガス検知装置によれば、ホース巻取器が設けられているために、ガスホルダの上方から垂下されたブレードホースの下方端弛み部分は、当該ホース巻取器によってその自重が利用されて巻き取られることによって当該ホース巻取器に収容された状態とされ、常にブレードホースについて弛んだ部分が自由に放置されていない状態が達成される。
【００１０】
また、１つのガス検知器に対してブレードホースとガス流通管とを有するガス流通ラインが、各々ホース巻取器を具える状態において、複数設けられている構成によれば、常に各々のブレードホースの下方端弛み部分が対応するそれぞれのホース巻取器によって巻き取られた状態が形成されるので、ブレードホース同士が絡み合うなどの事故の原因となる状態となることが回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のガスホルダ用ガス検知装置が設けられた状態のガスホルダについて図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の一例が設けられた状態で示す説明図である。
このガスホルダ１０は、地面Ｇに設置された基礎１３上に垂立するよう設けられた円筒状のガスホルダ本体１１Ａに、その上方を覆う、例えばドーム形状の天井１１Ｂが形成されて構成されており、このガスホルダ本体１１Ａ内においては、その外周縁１２ａの外径がガスホルダ本体１１Ａの内径よりも小さい、上に凸となるよう湾曲した略円盤形状をなすピストン１２が、上下方向に昇降自在に設けられている。
【００１３】
ピストン１２は、ガスホルダ本体１１Ａに対して、その外周縁１２ａにおいてガスホルダ本体１１Ａの内壁１１ａとの間に全周にわたって伸びるシール機構１６を介して、設けられている。このようなシール機構１６としては、オイルシール方式、グリースシール方式およびゴムパッキン方式など従来公知の種々のものを用いることができるが、例えば、耐久性などの観点からオイルシール方式のものが好ましい。
【００１４】
ガスホルダ本体１１Ａの下部には、ガスホルダ１０の外部から適宜のガス調整弁を介してガスを導入または排出するためのガス導出入管１４が設けられており、このガス導出入管１４が設けられたガスホルダ本体１１Ａの下部と、ピストン１２と、シール機構１６とにより、密閉状態に閉塞されたガス層部１７が形成される。
ガスホルダ１０のガス層部１７に貯蔵されるガスとしては、例えば、水素ガス、メタンガス、一酸化炭素ガス、その他のガスが挙げられる。
【００１５】
ピストン１２の昇降についての可動範囲は、当該ピストン１２の最高のレベル位置と最低のレベル位置との差が、例えば４０〜８０ｍとなる範囲である。
【００１６】
このようなガスホルダ１０においては、ガス導出入管１４よりガスが導入されてガス層部１７の内部ガス圧が増加すると、ピストン１２が上昇してそのレベル位置が高くなり、ガス導出入管１４からガスが排出されてガス層部１７の内部ガス圧が減少すると、ピストン１２が下降してそのレベル位置が低くなる。
【００１７】
このようなガスホルダ１０において、本発明のガスホルダ用ガス検知装置（以下、「ガス検知装置」ともいう。）３０が設けられる。
【００１８】
本発明のガス検知装置３０は、ガスホルダ１０の外部の適宜の個所に設けられたガス検知器４０と、このガス検知器４０に被検ガスを導入するための、天井１１Ｂから垂下して伸びるブレードホース１８を含むガス流通ライン３２と、ピストン１２の上面上に設置された、ブレードホース１８の下方端弛み部分を巻き取るためのホース巻取器２０とを具えてなる。
【００１９】
ホース巻取器２０は、図２に示されているように、全体が筒状のホース収容ケース２１と、このホース収容ケース２１の上部に設けられた、ブレードホース１８が挿通される案内環２２と、ホース収容ケース２１内に配置されたコーン状コア２３とを有するものである。
【００２０】
ホース収容ケース２１は、基台２１１を有し、この基台２１１上に、円筒状の基礎筒部分２１Ａ、この基礎筒部分２１Ａに連続して上方に伸びる、上方に向かうに従って小径となる、スカート状の収納筒部分２１Ｂ、この収納筒部分２１Ｂに連続する円筒状の中間筒部分２１Ｃを介して上方に伸びる、上方に向かうに従って大径となる漏斗状の案内筒部分２１Ｄ、およびこの案内筒部分２１Ｄに連続して上方に伸びる円筒状の上部筒部分２１Ｅよりなるケース本体２１２が設けられて構成されている。
また、基台２１１の下端から下方に伸びる脚部２５が設けられ、これがピストン１２の上面に溶接されることにより、当該ホース巻取器２０がピストン１２の上面に固定される。
さらに、ホース収容ケース２１の基礎筒部分２１Ａには、当該基礎筒部分２１Ａの周壁を貫通する、ガス流路を有するジョイント２４が設けられている。
【００２１】
コーン状コア２３は、上方に向かうに従って小径となる円錐台状のものであり、その上方端部分が案内筒部分２１Ｄに取り囲まれ、当該案内筒部分２１Ｄの下端のレベル位置よりもコーン状コア２３の頂端部が若干突出すると共に、その外周壁と収納筒部分２１Ｂの内周壁との間に、円錐筒状の空間Ｓが形成される状態において、基台２１１上に設けられている。
【００２２】
案内環２２は、コーン状コア２３の上方直上に位置すると共にその開口２２ａがコーン状コア２３の頂端面を臨むよう、ホース収容ケース２１の上部筒部分２１Ｅから斜め上方内方に伸びる支柱２６によってコーン状コア２３から上方に離間して支持されている。
【００２３】
ブレードホース１８は、その下方端がホース収容ケース２１内に伸びてジョイント２４の内方側に接続されると共に、その上端が、天井１１Ｂに設けられた、ガス流路を有する天井ジョイント１９の下方側に接続されている。
ガス流通管３６は、その基端がホース巻取器２０のジョイント２４の外方側に接続されることにより、ブレードホース１８の下方端と接続され、ホース巻取器２０から外方にピストン１２の上面に沿って伸びると共に、その先端にガス流入口３３を有し、このガス流入口３３は、ピストン１２の上面上における当該ピストン１２の外周縁１２ａに近接した位置に配置されている。
また、外部ガス流通管３７は、その基端が当該天井ジョイント１９の上方側に接続されることにより、ブレードホース１８の上端に接続されると共に、その先端がガス検知器４０に接続されている。
【００２４】
そして、ブレードホース１８と、この両端に接続されたガス流通管３６および外部ガス流通管３７とにより、ガス流入口３３からガス検知器４０まで伸びるガス流通ライン３２が形成されている。
【００２５】
ホース巻取器２０の寸法例を示すと、ホース収容ケース２１の基礎筒部分２１Ａの内径が例えば１２００ｍｍ、その高さが例えば１５０ｍｍであり、収納筒部分２１Ｂの高さが例えば５００ｍｍであり、中間筒部分２１Ｃの内径が例えば８００ｍｍ、その高さが例えば１００ｍｍであり、案内筒部分２１Ｄの先端部の内径が例えば１２００ｍｍ、その高さが２５０ｍｍであり、上部筒部分２１Ｅの高さが例えば１００ｍｍである。
また、コーン状コア２３の基端部の外径が例えば５００ｍｍ、先端部の外径が例えば１００ｍｍ、基端から先端までの高さが例えば８００ｍｍである。
また、案内環２２は、上部筒部分２１Ｅの上端から例えば４００ｍｍの高さに配置されており、この案内環２２の外径は例えば１２０ｍｍ、その開口２２ａの径は例えば１００ｍｍである。
さらに、ジョイント２４が設けられる高さは、ホース収容ケース２１の基台２１１の上面から例えば１００ｍｍである。
【００２６】
ブレードホース１８は、可屈曲性を有する、例えば２３℃における耐圧が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 である耐圧テトロン製の、内径が９ｍｍ、外径が１５ｍｍであり、許容曲げ半径が内径の約５．５倍のものである。また、ブレードホース１８の全長は、ピストン１２の可動範囲に従って、その最低のレベル位置に対応して十分な長さが確保されるよう適宜に設定されるものであり、例えば１００ｍである。
また、ガス流通管３６は、例えば、その内径が１０ｍｍ、外径が１２ｍｍの銅の配管などよりなり、外部ガス流通管３７は、例えば、その内径が１０ｍｍ、外径が１２ｍｍの銅の配管などよりなる。
【００２７】
ホース巻取器２０は、ピストン１２の中央領域において、天井１１Ｂの中央領域に配設された、天井ジョイント１９の下方直下に配置されており、これにより、ブレードホース１８が天井１１Ｂから垂下されて伸びる状態とされている。
【００２８】
ガス検知装置３０のガス検知器４０としては、ガスホルダ１０に貯蔵されるガスを検知するために、当該ガスホルダ１０のガス層部１７に貯蔵されるべきガスの種類に応じて、例えば接触燃焼式ガスセンサー素子よりなるものなどを適宜に用いることができる。
【００２９】
このガス検知装置によれば、ピストン１２の上方に形成された上部空間部１５に配置されたガス流入口３３からガスが採取されてこれがガス流通ライン３２のガス流路に沿って供給されてガス検知器４０に導入されることにより、ガス検知が行われる。
【００３０】
このようなガス検知装置３０においては、ピストン１２の静止状態においては、ブレードホース１８が、常に、ホース巻取器２０によってその下方端弛み部分が巻き取られた状態とされる。すなわち、ピストン１２が上昇するときには、当該ピストン１２の上昇に伴って形成されるブレードホース１８の下方端弛み部分が、その自重により、ピストン１２の上昇に追従していわば自動的に、案内環２２により水平方向に対する遊びが規制された状態で案内筒部分２１Ｄによりコーン状コア２３の外周壁に沿うよう案内され、当該コーン状コア２３の基端部から一方向に巻回されて螺旋状に巻き取られ、ホース巻取器２０に収容される（図３参照）。
【００３１】
このホース巻取器２０の巻き取り動作においては、可屈曲性を有するブレードホース１８が、案内環２２によって水平方向への遊びが規制され、当該案内環２２とコーン状コア２３の頂端面との間に十分な離間距離が形成されていることにより、挿通されたブレードホース１８がコーン状コア２３の頂端面に接触せずにその可屈曲性によって案内筒部分２１Ｄの内壁に確実に案内され、この案内筒部分２１Ｄが下方に向かうに従って小径とされていると共にコーン状コア２３の上方端部が当該案内筒部分２１Ｄに取り囲まれる状態に配置されているために、案内筒部分２１Ｄの内壁に沿って、確実にコーン状コア２３の外周壁まで案内され、さらに、コーン状コア２３が下方に向かうに従って大径とされているために、コーン状コア２３に対して円滑に螺旋状に巻き取られる。
【００３２】
一方、ピストン１２が下降するときには、ホース巻取器２０のコーン状コア２３に巻き取られた状態のブレードホース１８が、案内環２２を介して当該案内環２２から垂直方向に、ピストン１２の下降に追従して巻き出される。
【００３３】
そして、このようなガス検知装置３０によると、ブレードホース１８の下方端弛み部分は、ホース巻取器２０によってその自重が利用されて巻き取られた状態とされて、常にブレードホース１８について弛んだ部分が自由に放置されていない状態が形成される。
これにより、例えば上部空間部１５においてブレードホース１８の下方端弛み部分が放置されて当該ブレードホース１８が無秩序に存在することなどによる予期せぬ事故を未然に防止することができる。
【００３４】
以上、本発明のガスホルダ用ガス検知装置を説明したが、ガス検知装置としては、一のガス検知器４０に対して、ガス流通機構よりなるガス流通ライン３２が、各々上述のホース巻取器２０を具える状態において、複数設けられていてもよく、例えば、図４においては、１つのガス検知器４０に対して４つ設けられている。
【００３５】
このようなガス検知装置５０が設けられたガスホルダ５１においては、ガス検知器４０に対して設けられた各々のホース巻取器２０は、ピストン１２の中央領域において、天井１１Ｂの中央領域に配設された、対応する天井ジョイント１９の下方直下に配置されており、これにより、互いにブレードホース１８が接触することなくブレードホース１８が天井１１Ｂから垂下されて伸びる状態とされている。
また、ホース巻取器２０における各々のガス流入口３３は、ピストン１２の中央領域から四方に伸びて配されている。
【００３６】
そして、このガス検知装置５０によれば、各々のブレードホース１８の下方端弛み部分が対応するホース巻取器２０によって巻き取られた状態が形成されることによって、常に、ブレードホース１８同士が絡み合うなどの事故の原因となる状態となることが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の一例が設けられた状態で示す説明図である。
【図２】図１のガスホルダ用ガス検知装置のホース巻取器を示す説明用正面図である。
【図３】図２のホース巻取器において、ブレードホースの下方端弛み部分が巻き取られた状態を示す説明用正面図である。
【図４】ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の他の例が設けられた状態で示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ ガスホルダ
１１Ａ ガスホルダ本体
１１ａ 内壁
１１Ｂ 天井
１２ ピストン
１２ａ 外周縁
１３ 基礎
１４ ガス導出入管
１５ 上部空間部
１６ シール機構
１７ ガス層部
１８ ブレードホース
１９ 天井ジョイント
２０ ホース巻取器
２１ ホース収容ケース
２１１ 基台
２１２ ケース本体
２１Ａ 基礎筒部分
２１Ｂ 収納筒部分
２１Ｃ 中間筒部分
２１Ｄ 案内筒部分
２１Ｅ 上部筒部分
２２ 案内環
２２ａ 開口
２３ コーン状コア
２４ ジョイント
２５ 脚部
２６ 支柱
３０ ガス検知装置
３２ ガス流通ライン
３３ ガス流入口
３６ ガス流通管
３７ 外部ガス流通管
４０ ガス検知器
５０ ガス検知装置
５１ ガスホルダ
Ｇ 地面
Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスホルダ用ガス検知装置に関し、詳しくは、例えば、製鉄所において発生する副生ガスなどを貯蔵するためのガスホルダにおいて好適に用られるガスホルダ用ガス検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスホルダは、例えば、製鉄所のコークス炉、高炉または転炉などにおいて発生する副生ガスなどのガスを貯蔵する設備であり、夜間に発生した余剰のガスをエネルギー価値の高い昼間に有効利用するためなどに使用されている。
ガスホルダは、一般に、地上に建設された例えば円筒形状をなすガスホルダ本体内に、貯蔵されたガス層の上面が覆われるよう、円盤形状のピストンが昇降自在に設けられることにより可動式屋根が構成され、ピストンの外周縁に設けられたシール機構によりガスホルダ本体内の下部にガス層が密閉された状態が形成される構造のものとされている。ピストンは、ガスホルダ本体内に貯蔵されるガス層の上面のレベル位置に応じて昇降する。
【０００３】
このようなガスホルダのピストンの上部における上部空間部においては、通常、定期的に、内部リフトなどを利用して作業者により点検などの各種の作業を行われるが、当該上部空間部は、ピストンにより区画されているとはいえ、ガス層からガスが漏洩する危険性があり、作業についての安全性を確保するためにガス検知を行うことが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガス検知を行うためには、例えばピストンの外周縁に近接した位置からガスを採取してこれをガス検知器に導入させる必要があるが、ピストンがガスホルダ本体内において昇降するものであるために、ガス流路を可屈曲性を有する例えばブレードホースなどにより形成させることが必要であるところ、このブレードホースの弛み部分がピストン上面上に放置されると、作業時に予期せぬ事故の原因となるおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、ピストンのレベル位置にかかわらず、ブレードホースの下方端弛み部分が所期の領域に収容され、その結果、ガスホルダの上部空間において、ブレードホースの弛み部分によって予期せぬ状態となることがないガスホルダ用ガス検知装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガスホルダ用ガス検知装置は、ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のガスホルダ用ガス検知装置は、ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、
ガス検知器に接続された複数のガス流通機構とよりなり、
各ガス流通機構は、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えるものであることを特徴とする。
【０００８】
以上のようなガスホルダ用ガス検知装置においては、ホース巻取器は、コーン状コアの直上において当該コーン状コアの上方に離間して設けられた、ブレードホースが挿通される案内環と、当該コーン状コアの上方端部分を取り囲むよう設けられた、上方に向かうに従って大径となる円錐筒状の案内筒部分とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガスホルダ用ガス検知装置によれば、ホース巻取器が設けられているために、ガスホルダの上方から垂下されたブレードホースの下方端弛み部分は、当該ホース巻取器によってその自重が利用されて巻き取られることによって当該ホース巻取器に収容された状態とされ、常にブレードホースについて弛んだ部分が自由に放置されていない状態が達成される。
【００１０】
また、１つのガス検知器に対してブレードホースとガス流通管とを有するガス流通ラインが、各々ホース巻取器を具える状態において、複数設けられている構成によれば、常に各々のブレードホースの下方端弛み部分が対応するそれぞれのホース巻取器によって巻き取られた状態が形成されるので、ブレードホース同士が絡み合うなどの事故の原因となる状態となることが回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のガスホルダ用ガス検知装置が設けられた状態のガスホルダについて図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の一例が設けられた状態で示す説明図である。
このガスホルダ１０は、地面Ｇに設置された基礎１３上に垂立するよう設けられた円筒状のガスホルダ本体１１Ａに、その上方を覆う、例えばドーム形状の天井１１Ｂが形成されて構成されており、このガスホルダ本体１１Ａ内においては、その外周縁１２ａの外径がガスホルダ本体１１Ａの内径よりも小さい、上に凸となるよう湾曲した略円盤形状をなすピストン１２が、上下方向に昇降自在に設けられている。
【００１３】
ピストン１２は、ガスホルダ本体１１Ａに対して、その外周縁１２ａにおいてガスホルダ本体１１Ａの内壁１１ａとの間に全周にわたって伸びるシール機構１６を介して、設けられている。このようなシール機構１６としては、オイルシール方式、グリースシール方式およびゴムパッキン方式など従来公知の種々のものを用いることができるが、例えば、耐久性などの観点からオイルシール方式のものが好ましい。
【００１４】
ガスホルダ本体１１Ａの下部には、ガスホルダ１０の外部から適宜のガス調整弁を介してガスを導入または排出するためのガス導出入管１４が設けられており、このガス導出入管１４が設けられたガスホルダ本体１１Ａの下部と、ピストン１２と、シール機構１６とにより、密閉状態に閉塞されたガス層部１７が形成される。
ガスホルダ１０のガス層部１７に貯蔵されるガスとしては、例えば、水素ガス、メタンガス、一酸化炭素ガス、その他のガスが挙げられる。
【００１５】
ピストン１２の昇降についての可動範囲は、当該ピストン１２の最高のレベル位置と最低のレベル位置との差が、例えば４０〜８０ｍとなる範囲である。
【００１６】
このようなガスホルダ１０においては、ガス導出入管１４よりガスが導入されてガス層部１７の内部ガス圧が増加すると、ピストン１２が上昇してそのレベル位置が高くなり、ガス導出入管１４からガスが排出されてガス層部１７の内部ガス圧が減少すると、ピストン１２が下降してそのレベル位置が低くなる。
【００１７】
このようなガスホルダ１０において、本発明のガスホルダ用ガス検知装置（以下、「ガス検知装置」ともいう。）３０が設けられる。
【００１８】
本発明のガス検知装置３０は、ガスホルダ１０の外部の適宜の個所に設けられたガス検知器４０と、このガス検知器４０に被検ガスを導入するための、天井１１Ｂから垂下して伸びるブレードホース１８を含むガス流通ライン３２と、ピストン１２の上面上に設置された、ブレードホース１８の下方端弛み部分を巻き取るためのホース巻取器２０とを具えてなる。
【００１９】
ホース巻取器２０は、図２に示されているように、全体が筒状のホース収容ケース２１と、このホース収容ケース２１の上部に設けられた、ブレードホース１８が挿通される案内環２２と、ホース収容ケース２１内に配置されたコーン状コア２３とを有するものである。
【００２０】
ホース収容ケース２１は、基台２１１を有し、この基台２１１上に、円筒状の基礎筒部分２１Ａ、この基礎筒部分２１Ａに連続して上方に伸びる、上方に向かうに従って小径となる、スカート状の収納筒部分２１Ｂ、この収納筒部分２１Ｂに連続する円筒状の中間筒部分２１Ｃを介して上方に伸びる、上方に向かうに従って大径となる漏斗状の案内筒部分２１Ｄ、およびこの案内筒部分２１Ｄに連続して上方に伸びる円筒状の上部筒部分２１Ｅよりなるケース本体２１２が設けられて構成されている。
また、基台２１１の下端から下方に伸びる脚部２５が設けられ、これがピストン１２の上面に溶接されることにより、当該ホース巻取器２０がピストン１２の上面に固定される。
さらに、ホース収容ケース２１の基礎筒部分２１Ａには、当該基礎筒部分２１Ａの周壁を貫通する、ガス流路を有するジョイント２４が設けられている。
【００２１】
コーン状コア２３は、上方に向かうに従って小径となる円錐台状のものであり、その上方端部分が案内筒部分２１Ｄに取り囲まれ、当該案内筒部分２１Ｄの下端のレベル位置よりもコーン状コア２３の頂端部が若干突出すると共に、その外周壁と収納筒部分２１Ｂの内周壁との間に、円錐筒状の空間Ｓが形成される状態において、基台２１１上に設けられている。
【００２２】
案内環２２は、コーン状コア２３の上方直上に位置すると共にその開口２２ａがコーン状コア２３の頂端面を臨むよう、ホース収容ケース２１の上部筒部分２１Ｅから斜め上方内方に伸びる支柱２６によってコーン状コア２３から上方に離間して支持されている。
【００２３】
ブレードホース１８は、その下方端がホース収容ケース２１内に伸びてジョイント２４の内方側に接続されると共に、その上端が、天井１１Ｂに設けられた、ガス流路を有する天井ジョイント１９の下方側に接続されている。
ガス流通管３６は、その基端がホース巻取器２０のジョイント２４の外方側に接続されることにより、ブレードホース１８の下方端と接続され、ホース巻取器２０から外方にピストン１２の上面に沿って伸びると共に、その先端にガス流入口３３を有し、このガス流入口３３は、ピストン１２の上面上における当該ピストン１２の外周縁１２ａに近接した位置に配置されている。
また、外部ガス流通管３７は、その基端が当該天井ジョイント１９の上方側に接続されることにより、ブレードホース１８の上端に接続されると共に、その先端がガス検知器４０に接続されている。
【００２４】
そして、ブレードホース１８と、この両端に接続されたガス流通管３６および外部ガス流通管３７とにより、ガス流入口３３からガス検知器４０まで伸びるガス流通ライン３２が形成されている。
【００２５】
ホース巻取器２０の寸法例を示すと、ホース収容ケース２１の基礎筒部分２１Ａの内径が例えば１２００ｍｍ、その高さが例えば１５０ｍｍであり、収納筒部分２１Ｂの高さが例えば５００ｍｍであり、中間筒部分２１Ｃの内径が例えば８００ｍｍ、その高さが例えば１００ｍｍであり、案内筒部分２１Ｄの先端部の内径が例えば１２００ｍｍ、その高さが２５０ｍｍであり、上部筒部分２１Ｅの高さが例えば１００ｍｍである。
また、コーン状コア２３の基端部の外径が例えば５００ｍｍ、先端部の外径が例えば１００ｍｍ、基端から先端までの高さが例えば８００ｍｍである。
また、案内環２２は、上部筒部分２１Ｅの上端から例えば４００ｍｍの高さに配置されており、この案内環２２の外径は例えば１２０ｍｍ、その開口２２ａの径は例えば１００ｍｍである。
さらに、ジョイント２４が設けられる高さは、ホース収容ケース２１の基台２１１の上面から例えば１００ｍｍである。
【００２６】
ブレードホース１８は、可屈曲性を有する、例えば２３℃における耐圧が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 である耐圧テトロン製の、内径が９ｍｍ、外径が１５ｍｍであり、許容曲げ半径が内径の約５．５倍のものである。また、ブレードホース１８の全長は、ピストン１２の可動範囲に従って、その最低のレベル位置に対応して十分な長さが確保されるよう適宜に設定されるものであり、例えば１００ｍである。
また、ガス流通管３６は、例えば、その内径が１０ｍｍ、外径が１２ｍｍの銅の配管などよりなり、外部ガス流通管３７は、例えば、その内径が１０ｍｍ、外径が１２ｍｍの銅の配管などよりなる。
【００２７】
ホース巻取器２０は、ピストン１２の中央領域において、天井１１Ｂの中央領域に配設された、天井ジョイント１９の下方直下に配置されており、これにより、ブレードホース１８が天井１１Ｂから垂下されて伸びる状態とされている。
【００２８】
ガス検知装置３０のガス検知器４０としては、ガスホルダ１０に貯蔵されるガスを検知するために、当該ガスホルダ１０のガス層部１７に貯蔵されるべきガスの種類に応じて、例えば接触燃焼式ガスセンサー素子よりなるものなどを適宜に用いることができる。
【００２９】
このガス検知装置によれば、ピストン１２の上方に形成された上部空間部１５に配置されたガス流入口３３からガスが採取されてこれがガス流通ライン３２のガス流路に沿って供給されてガス検知器４０に導入されることにより、ガス検知が行われる。
【００３０】
このようなガス検知装置３０においては、ピストン１２の静止状態においては、ブレードホース１８が、常に、ホース巻取器２０によってその下方端弛み部分が巻き取られた状態とされる。すなわち、ピストン１２が上昇するときには、当該ピストン１２の上昇に伴って形成されるブレードホース１８の下方端弛み部分が、その自重により、ピストン１２の上昇に追従していわば自動的に、案内環２２により水平方向に対する遊びが規制された状態で案内筒部分２１Ｄによりコーン状コア２３の外周壁に沿うよう案内され、当該コーン状コア２３の基端部から一方向に巻回されて螺旋状に巻き取られ、ホース巻取器２０に収容される（図３参照）。
【００３１】
このホース巻取器２０の巻き取り動作においては、可屈曲性を有するブレードホース１８が、案内環２２によって水平方向への遊びが規制され、当該案内環２２とコーン状コア２３の頂端面との間に十分な離間距離が形成されていることにより、挿通されたブレードホース１８がコーン状コア２３の頂端面に接触せずにその可屈曲性によって案内筒部分２１Ｄの内壁に確実に案内され、この案内筒部分２１Ｄが下方に向かうに従って小径とされていると共にコーン状コア２３の上方端部が当該案内筒部分２１Ｄに取り囲まれる状態に配置されているために、案内筒部分２１Ｄの内壁に沿って、確実にコーン状コア２３の外周壁まで案内され、さらに、コーン状コア２３が下方に向かうに従って大径とされているために、コーン状コア２３に対して円滑に螺旋状に巻き取られる。
【００３２】
一方、ピストン１２が下降するときには、ホース巻取器２０のコーン状コア２３に巻き取られた状態のブレードホース１８が、案内環２２を介して当該案内環２２から垂直方向に、ピストン１２の下降に追従して巻き出される。
【００３３】
そして、このようなガス検知装置３０によると、ブレードホース１８の下方端弛み部分は、ホース巻取器２０によってその自重が利用されて巻き取られた状態とされて、常にブレードホース１８について弛んだ部分が自由に放置されていない状態が形成される。
これにより、例えば上部空間部１５においてブレードホース１８の下方端弛み部分が放置されて当該ブレードホース１８が無秩序に存在することなどによる予期せぬ事故を未然に防止することができる。
【００３４】
以上、本発明のガスホルダ用ガス検知装置を説明したが、ガス検知装置としては、一のガス検知器４０に対して、ガス流通機構よりなるガス流通ライン３２が、各々上述のホース巻取器２０を具える状態において、複数設けられていてもよく、例えば、図４においては、１つのガス検知器４０に対して４つ設けられている。
【００３５】
このようなガス検知装置５０が設けられたガスホルダ５１においては、ガス検知器４０に対して設けられた各々のホース巻取器２０は、ピストン１２の中央領域において、天井１１Ｂの中央領域に配設された、対応する天井ジョイント１９の下方直下に配置されており、これにより、互いにブレードホース１８が接触することなくブレードホース１８が天井１１Ｂから垂下されて伸びる状態とされている。
また、ホース巻取器２０における各々のガス流入口３３は、ピストン１２の中央領域から四方に伸びて配されている。
【００３６】
そして、このガス検知装置５０によれば、各々のブレードホース１８の下方端弛み部分が対応するホース巻取器２０によって巻き取られた状態が形成されることによって、常に、ブレードホース１８同士が絡み合うなどの事故の原因となる状態となることが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の一例が設けられた状態で示す説明図である。
【図２】図１のガスホルダ用ガス検知装置のホース巻取器を示す説明用正面図である。
【図３】図２のホース巻取器において、ブレードホースの下方端弛み部分が巻き取られた状態を示す説明用正面図である。
【図４】ガスホルダの構成の一例の概略を、本発明のガスホルダ用ガス検知装置の他の例が設けられた状態で示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ ガスホルダ
１１Ａ ガスホルダ本体
１１ａ 内壁
１１Ｂ 天井
１２ ピストン
１２ａ 外周縁
１３ 基礎
１４ ガス導出入管
１５ 上部空間部
１６ シール機構
１７ ガス層部
１８ ブレードホース
１９ 天井ジョイント
２０ ホース巻取器
２１ ホース収容ケース
２１１ 基台
２１２ ケース本体
２１Ａ 基礎筒部分
２１Ｂ 収納筒部分
２１Ｃ 中間筒部分
２１Ｄ 案内筒部分
２１Ｅ 上部筒部分
２２ 案内環
２２ａ 開口
２３ コーン状コア
２４ ジョイント
２５ 脚部
２６ 支柱
３０ ガス検知装置
３２ ガス流通ライン
３３ ガス流入口
３６ ガス流通管
３７ 外部ガス流通管
４０ ガス検知器
５０ ガス検知装置
５１ ガスホルダ
Ｇ 地面
Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とするガスホルダ用ガス検知装置。
【請求項２】
ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、
ガス検知器に接続された複数のガス流通機構とよりなり、
各ガス流通機構は、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えるものであることを特徴とするガスホルダ用ガス検知装置。
【請求項３】
ホース巻取器は、コーン状コアの直上において当該コーン状コアの上方に離間して設けられた、ブレードホースが挿通される案内環と、当該コーン状コアの上方端部分を取り囲むよう設けられた、上方に向かうに従って大径となる円錐筒状の案内筒部分とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスホルダ用ガス検知装置。
【請求項１】
ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えることを特徴とするガスホルダ用ガス検知装置。
【請求項２】
ガスを貯蔵するための筒状のガスホルダ本体と、このガスホルダ本体内において、ガス層の上面が覆われるよう、昇降自在に設けられた盤状のピストンとを有するガスホルダに設けられるガス検知装置であって、
ガスホルダの外部に設けられたガス検知器と、
ガス検知器に接続された複数のガス流通機構とよりなり、
各ガス流通機構は、ガスホルダの上方から垂下して伸びる、前記ガス検知器に接続されたブレードホースと、ガスホルダのピストンの上面に設置される、前記ブレードホースの下方端が接続され、当該ブレードホースの下方端弛み部分を巻き取るホース巻取器と、このホース巻取器からピストンの上面に沿って伸びる、先端にガス流入口を有するガス流通管とを具えてなり、
ブレードホースおよびガス流通管のガス流路は、ホース巻取器において互いに接続されており、
ホース巻取器は、ブレードホースの下方端弛み部分をその重量を利用して螺旋状に巻き取るための、上方に向かって小径となるコーン状コアを具えるものであることを特徴とするガスホルダ用ガス検知装置。
【請求項３】
ホース巻取器は、コーン状コアの直上において当該コーン状コアの上方に離間して設けられた、ブレードホースが挿通される案内環と、当該コーン状コアの上方端部分を取り囲むよう設けられた、上方に向かうに従って大径となる円錐筒状の案内筒部分とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスホルダ用ガス検知装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−７７８８０（Ｐ２００６−７７８８０Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６２２８５（Ｐ２００４−２６２２８５）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００２５０４２１）理研計器株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００２５０４２１）理研計器株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
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