ガス化される液体の投与を圧力均等化後に分配する方法と装置
本発明は、例えば炭酸飲料のような中に溶解物質を含む液体の容器から投与液を分配する方法に関する。液体の分配に先だって、液体が分配されるスペース内の周囲圧力と容器内の圧力とを均等化する。液体が分配されるスペースと容器との間では、まずガスの接続が確立され、次に液体の接続が確立される。本発明によると、液体は容器から投与チャンバを経て分配されるが、液体を投与チャンバに移動する前に、容器内の圧力は投与チャンバ内の圧力と均等化される。液体が容器から投与チャンバを経て分配される前に、チャンバ内の圧力は液体が分配されるスペース内の周囲圧力と均等化される。本発明は、さらに上記方法が行われる分配装置に関し、また、この分配装置と容器のアセンブリに関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解した物質を含む液体の容器からの投与液を分配する方法に関し、また、上記方法を実施するための装置に関する。より詳細には、本発明は、クレーム１の前提部に記載された方法と、クレーム６の前提部に記載された分配装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような分配方法と分配装置は、例えば米国特許第４７１５５１６号のような従来技術において、既に知られている。
【０００３】
溶解物質を含む液体の最も良く知られた例としては、炭酸飲料がある。炭酸飲料は、水または水溶液に溶けた二酸化炭素を含む。このプロセスは、炭酸水や発泡性ミネラルウォーターに対しては「フィズ（fizz）」を生じ、ビールに対しては泡立ちを生じ、シャンペンや発泡性ワインに対してはコルク音と気泡とを生じる。上記「フィズ」は、気泡が液体を通過したり液体から逃出す際の、気泡の状態や泡立ち音を表現するために用いられる言葉である。また、フィズは、液体容器の頂部でのこのガスと液体との泡の形成を表す。ガス溶液からのガスの抜けを表現する正式用語は、泡立ち（effervescence）である。この泡立ちの結果として、コーラやビールのような炭酸飲料では、溶解した二酸化炭素が減圧されて、頂部に乳濁液を形成する際に、泡が形成される。容器を開けるときや、炭酸飲料をグラスに注ぐときに、この泡立ちが生じる。
【０００４】
上記泡立ちは、炭酸水を分配する際に問題を起こす可能性がある。特に、炭酸水が分配されるスペースと飲料容器の内部との間の差圧が大きいと、泡立ちが過剰な発泡となり、そのために、正確に測定された投与液の分配、例えば充分に注がれるグラスへの分配がいっそう困難になる。
【０００５】
炭酸水を分配するときのもう１つの問題は、容器内部と周囲空気との間の直接的な連通によって、炭酸が液体から分解して容器から逃出することである。この炭酸の逃出は、さらに、活性の喪失となって残った液体の味に影響する。炭酸飲料は、出荷傾向として、より大きな瓶で販売されることが要求されている。より大きな瓶からは、瓶が空になる前に、より多くの投与（グラス）に分配される。このガス状の炭酸が瓶から逃出するという問題は、長年に渡って重要な課題となっている。
【０００６】
これらの問題を解消しようとする試みの１つとして、上述した従来技術文献の米国特許第４７１５５１６号が、本体部を有する容器から炭酸飲料を分配する装置を開示している。上記装置は容器頂部の螺子式蓋を置き換えるように改造されている。上記本体部は管を有し、上記管は内容物が目減りする容器内に突出する。上記管は、通常は閉じている通気弁を介して大気に通気する。通常閉じている流体弁は、流体チャンバと注ぎ口との間の本体部に配置されている。本体部が取り付けられた容器は、使用時には原則的に反転されて、スタンドに支持される。上記本体に取り付けられた分配レバーが押圧されて、通気弁と流体弁とを連続的に開放する。まず、通気弁を開放して、内容物に収集された二酸化炭素ガスを通気して、液体が勢い良く噴出することを防止する。次に、流体弁を開放して、重力によって飲料を容器から流し出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この既知の分配装置とその使用方法は、液体の投与を分配する毎に、容器内の液体の上に収集された二酸化炭素ガスが消失するという欠点がある。こうして、容器内の二酸化炭素ガスの量が急速に減少し、そのために、泡立ちが無くなって、液体の味が変化する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、これらの問題を少なくとも或る程度未然に防ぐ投与分配方法を提供することである。本発明によると、これはクレーム１の方法によって達成される。２ステップ分配方法が、分離したチャンバを介して液体を分配することによって得られる。この方法では、圧力が突然減少することが少なくなり、これによって、液体が泡立つ傾向は減少する。さらに、第１の圧力均等化のステップでは、投与チャンバと容器とが閉じたシステムを形成しているので、二酸化炭素ガスの損失は生じない。
【０００９】
本発明による方法の好ましい変形例は、従属クレーム２〜５に定義されている。
【００１０】
また、本発明は、上記方法を実施できる装置を提供することを目的とする。本発明によると、これはクレーム６の分配装置によって達成される。
【００１１】
本発明による上記分配装置の好ましい実施形態は、従属クレーム７〜２４に定義されている。
【００１２】
最後に、本発明は、クレーム２５から２６に記載されているように、分配装置と容器のアセンブリに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第１実施形態による分配装置の側面図である。
【図２】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第１実施形態による分配装置の正面図である。
【図３】図１の上記分配装置と容器と梱包箱との斜視図であって、如何にして上記分配装置が移動位置や貯蔵位置から使用位置にもたらされるかを示す。
【図４】図２の上記分配装置と容器と梱包箱との斜視図であって、如何にして上記分配装置が移動位置や貯蔵位置から使用位置にもたらされるかを示す。
【図５】この実施形態の上記分配装置の斜視図であって、横臥位置で使用される上記アセンブリを示す。
【図６】上記容器からの液体の投与を分配する前の図１〜５の上記分配装置と容器の一部分との縦断面図であって、梱包箱は図を明確にするために省略されている。
【図７】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化する時の図６に対応する分配装置の図である。
【図８】容器からの液体が投与チャンバに移動する時の図６および図７に対応する分配装置の図である。
【図９】上記投与チャンバからの液体の投与を分配する前の、他の側から見たときの、第１実施形態の梱包箱のない分配装置と容器の一部分との部分切断側面図である。
【図１０】上記投与チャンバと周囲領域との間における圧力を均等化するときの、図９に対応する分配装置の図である。
【図１１】投与チャンバからの液体の投与を分配するときの、図９と１０に対応する分配装置の図である。
【図１２】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第２実施形態の分配装置の側面図である。
【図１３】図１２の分配装置の詳細斜視図である。
【図１４】横臥位置で使用されるこの実施形態の上記分配装置の斜視図である。
【図１５】梱包箱から突き出した分配装置の作動部材と流出導管とを示す詳細側面図である。
【図１６】分配装置の背面斜視図である。
【図１７】図１６の分配装置の水平斜視断面図である。
【図１８】図１８は、投与チャンバのフロントカバーの背面斜視図である。
【図１９Ａ】この実施形態で使用される分配装置の環状閉塞要素の正面斜視図である。
【図１９Ｂ】この実施形態で使用される分配装置の環状閉塞要素の背面斜視図である。
【図２０Ａ】この実施形態で使用される分配装置の管状閉塞要素の斜視図である。
【図２０Ｂ】この実施形態で使用される分配装置の管状閉塞要素の側面図である。
【図２１】如何に作動部材が移動位置や貯蔵位置から第１の使用位置に移動するのかを示す梱包箱内の分配装置の正面斜視図である。
【図２２】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化するときの分配装置と容器の一部分との垂直断面詳細斜視図である。
【図２３】容器から投与チャンバへ液体を移動させるときの分配装置の水平断面詳細斜視図である。
【図２４】梱包箱内の上記装置の正面図であって、図２２と図２３のステップのときの作動部材を示す。
【図２５】投与チャンバから投与する液体を分配する前の分配装置の垂直断面詳細側面図である。
【図２６】図２４に対応する図であって、作動部材の分配前の位置への移動を示す。
【図２７】投与チャンバと周囲領域との間の圧力を均等化するときの、他の側から見た分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図２８】投与チャンバから投与する液体を分配するときの分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図２９】図２４と図２６とに対応する図であって、図２７と図２８とに示すステップのときの作動部材の移動を示す。
【図３０】図２８に対応する図であって、分配サイクルの最後の通気のときの分配装置を示す。
【図３１】この実施形態における分配装置の投与チャンバと容器との間の接続部の詳細斜視図である。
【図３２】本発明による第３実施形態の分配装置の垂直断面詳細側面図であって、明確化のために梱包箱が省略されている。
【図３３】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化するときの図３２の分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図３４】図３３の矢印XXXIVに沿った詳細図である。
【図３５】容器から投与チャンバに液体を移動するときの分配装置の水平断面詳細斜視図である。
【図３６】この実施形態における投与チャンバと周囲領域との間の圧力を均等化するときの分配装置の垂直断面詳細側面図である。
【図３７】投与チャンバから投与する液体を分配し、続いて、投与サイクルの最後の通気するときの分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、添付の図面に言及して、幾つかの例として図示される。図面では、様々な実施形態において対応する要素は、１００だけ増大した参照番号によって識別されている。
【００１５】
本発明によると、例えば炭酸飲料のような溶解物質を含む液体Lの容器２から投与されて分配する装置１は、容器２に接続された投与チャンバ３を備える。分配装置１は、液体Lの投与に先立って、液体Lが投与されるスペース（空間）の周囲圧力と、容器２の中の圧力とを均等化する手段を備える。本発明に従って、この圧力の均等化は２つのステップにおいて生じる。すなわち、２つのステップは、容器２と投与チャンバ３との間の第１ステップと、投与チャンバと液体が投与されて分配される周囲領域Sとの間の第２ステップとである。
【００１６】
容器２と投与チャンバ３との間および投与チャンバ３と周囲領域Sとの間の圧力の均等化は、常に、圧力が均等化されるべきスペース間の液体の接続を確立する前に、上記スペース間のガスの接続を確立することによって生じる。
【００１７】
そのために、圧力均等化手段は、まず、容器２と投与チャンバ３とを接続する主ガスライン４を備える。主ガスライン４は第１弁５によって閉塞可能である。容器２と投与チャンバ３とは、さらに、液体ライン６によって接続されている。この液体ライン６は第２弁７によって閉塞可能である。液体の接続が形成される前にガスの接続を確立するために、第１弁５は第２弁が開になる前に開になるようになっている。この目的のために、第１弁５と第２弁７とは、互いに接続されるか、或いは一体に形成される。
【００１８】
図に示された実施形態では、容器２は瓶の形状をしている。瓶にはネック部８が設けられ、上記ネック部８には流出開口９が形成されている。分配装置１は接続要素１０を含み、接続要素１０は、容器２のネック部８にスナップ止めされるか、固定されるか、或いは螺子止めされる。この接続要素１０は、投与チャンバ３に導く導管１１を形成する。環状閉塞要素１２は、導管１１内において、軸方向に滑動可能である。この閉塞要素１２は、回転作動部材または回転ノブ１３によって作動される。回転作動部材または回転ノブ１３は、管状スタッブ１４に接続されている。上記管状スタッブ１４は、閉塞要素１２の自由端に回転可能且つ滑動可能に配置されている。この目的のために、溝１５が閉塞要素１２内に形成され、この溝１５において、管状スタッブ１４の外周に配置されたカム１６が滑動可能となる。
【００１９】
管状閉塞要素１２は比較的厚い底部１７を有し、底部１７は軸方向の盲穴１８を有する。この盲穴１８に、薄いプラスチックチューブの形態をした主ガスライン４の端部が配置されている。この穴８から、半径方向に開口１９が形成されている。この開口１９は、２つの環状ガスケット２０，２１の間の閉塞要素１２の側壁において終了している。これらのガスケット２０，２１は、容器２のネック部のカラー２２に接触して密閉する。上記ネック部では、環状部材１２が僅かに遊びを設けて配置され、ガスケット２０，２１は第１弁５と第２弁７として機能する。閉塞要素１２はさらに環状ガスケット２３，２４を含む。上記ガスケット２３と２４は、それぞれ、容器２のネック部８の広い部分と、分配装置１の接続要素１０の壁部とに接触して密閉する。最後に、流入開口２５と流出開口２６とは環状閉塞要素１２の側壁に形成される。
【００２０】
圧力均等化手段は、更に、投与チャンバ３と周囲領域Ｓとを接続する副ガスライン２７を備え、副ガスライン２７は第３弁２８によって閉塞可能である。最後に、投与チャンバ３は流出導管２９によって周囲領域Ｓに接続されている。流出導管２９は第４弁３０によって閉塞可能である。液体の接続が形成される前にガスの接続を確立するため、第３弁２８は、第４弁３０が開となる前に、開となるようになっている。この目的のために、第３弁２８と第４弁３０とは、互いに接続されるか、或いは一体に形成される。
【００２１】
流出導管２９は投与チャンバ３の一部分に形成されている。上記投与チャンバ３の一部分は、容器２と分配装置１の使用横臥位置では、最下点に存在する。投与チャンバ３内の中空の棒状閉塞要素３１は、一方において流出導管２９内に、他方においてネック部３２内に、滑動可能に配置されている。このネック部３２は、通気開口４４を有するキャップ３３によって、閉塞される。また、この棒状閉塞要素３１は、回しノブ１３によって作動され、共通作動要素として機能する。この目的のために、環状スタッブ１４の一部分がピニオン３４として形成され、一方、閉塞要素３１が部分的にギアーラック３５として形成されている。
【００２２】
使用時に下方に向く上記棒状閉塞要素は、肉厚部３６を側部に有する。肉厚部３６は、少し遊びをもって、流出導管２９に嵌合する。この肉厚部３６には、環状のガスケット３７が設けられている。環状ガスケット３７は、流出導管２９の壁に接触して密閉し、第４弁３０として機能する。上記棒状閉塞要素は、反対側において、異なる直径を有するディスク形状部分３８，３９を備える。これらのディスク３８，３９は、内壁が２階段になったネック部３２に、少し遊びを設けて配置されている。各ディスク３８，３９は環状ガスケット４０，４１を備える。上記ガスケット４０，４１は、ネック部３２の内壁の対応部分に接触して密閉する。下のディスク３８の環状ガスケット４０は第３弁２８を形成し、一方、上のディスク３９の環状ガスケット４１は第５弁を形成する。第５弁は、通気開口４４から投与チャンバ３の内部に至る通気ラインを閉塞する。半径方向の穴４２は、２つのディスク３８，３９の間の閉塞要素３１内に形成されている。この半径方向の穴４２は、軸方向の穴４３に通じている。この軸方向の穴４３は、流出導管２９に通じている。穴４２と４３とは、副ガスライン２７の一部を形成する。
【００２３】
最後に、図示の実施形態の容器２と分配装置１とは、矩形の厚紙梱包箱４５の中に配置されている。この梱包箱４５の頂部から、回しノブ１３が突出している。梱包箱４５の側壁４６には、開口４７が形成されている。開口４７は開放可能なフラップ４８によって閉塞される。容器２と分配装置１とは、複雑な形状を有し、また互いに対して移動可能であるが、この梱包箱４５には、分配装置１をうっかり作動させて液体を容器２から流出させるといったようなこともなく、簡単且つ信頼のあるやり方で、容器２と分配装置１とが貯蔵、移動され得るという効果がある。
【００２４】
例えば炭酸飲料やビールのような、溶解した物質を含む液体の容器２から投与され分配する際の装置１は、次のように作動する。
【００２５】
まず、フラップ４８が開放されて、梱包箱４５の側壁４６の開口４７が露出する（図３を参照）。次に、回しノブ１３を回すことによって、分配装置１が容器２に対して１／４回転以上回転される。その結果、分配装置１は移動や貯蔵の位置から使用の位置になる。分配装置１は、移動や貯蔵の位置では、容器の中央線に最も近い首部８の側に位置し（図１と図２）、使用の位置では、容器の中央線から離れた首部８の側に位置する（図４）。ここにおいて、分配装置１と容器２との間には、一度限りの螺子切りまたはバヨネット（フード取り付け爪）の機構が用いられる。この使用の位置では、分配装置１は、容器２の平坦な側部４９を越えて突出する（図６）。次に、梱包箱４５は冷蔵庫内の棚５０の上に水平に置かれ（図５）、この後、分配装置１は使える状態になる（図６）。
【００２６】
この位置では、回しノブ１３は、中央の位置を占めて上方を向き、環状閉塞要素１２は、容器２の首部８において極限位置にある。この位置では、環状ガスケット２０，２１すなわち第１弁５，第２弁７の付いた上記閉塞要素１２は、主ガスライン４と液体ライン４との両方を閉塞する。その結果、投与チャンバ３は容器２から完全に分離される。さらに、この回しノブ１３の中央位置においては、棒状閉塞部材３１は最も低い位置にあり、その結果、環状ガスケット３８，３７すなわち第３弁２８，第４弁３０は、副ガスライン２７と流出導管２９とを閉塞する（図９）。また、この閉塞部材３１の位置では、通気開口４４は、頂部ディスク３９上の環状ガスケット４１すなわち第５弁によって、投与チャンバ３から閉塞されている。その結果、チャンバは、周囲の領域Ｓから完全に分離されている。
【００２７】
さて、回しノブ１３を、図６〜８では図の平担な面に向かって、反時計回りに回す。これによって、環状閉塞要素１２は、環状スタッブ１４上のカム１６と溝１５との間の協力により、図６〜８では左の方に、首部８から引き抜かれる。第１の例では、これは主ガスライン４の解放に繋がる。ガスケット２０がカラー２２の端部を通過して移動し、これによって、半径方向の穴１９が閉塞要素１２の周りの導管１１に繋がるからである。このようにして、ガスの接続が確立され、ガスGが容器２から投与チャンバ３に流れて、圧力が均等になる（図７）。主ガスライン４は、非常に狭く液体を通すことができなく、また、容器２の中の液体のレベルの上で終わっているので、このラインを通って、液体が容器２から流れることはできない。液体ラインは、ガスケット２１により、閉塞されたままである。
【００２８】
ノブ１３が更に同じ方向に回されると、環状閉塞要素１２は、首部８から更に引き抜かれ、その結果、ガスケット２１もカラー２２の端部を通過する。そして、液体Lは、閉塞要素１２の底部１７の周りの導管１１に流れ込む（図８）。この導管の拡がった部分から、液体Lが流入開口２５を通って閉塞要素１２に流れ込み、次に、液体Lは流入開口２６を通って投与チャンバ３に流れる。こうして、容器２と投与チャンバ３との間の液体の接続が確立される。
【００２９】
圧力は既に均等化されているので、液体Lは容器２から投与チャンバ３に滑らかに流れ、液体の中の溶解された物質は突然放出されることはない。したがって、投与チャンバ３では、過剰な泡立ちが生じることはない。さらに、圧力を均等化する時に容器２から投与チャンバ３に流れたガスGは、液体Lの到着によって、強制的に投与チャンバから出される。このガスGは容器２に逆流し、これによって、投与時のガスの損失が最小になる。
【００３０】
回しノブ１３を回転移動させている時の第１弁５と第２弁７の開口の瞬間は、溝１５の形状によって決まる。図示の実施形態では、上記溝はキンク（捩れ）を有する。その結果、ノブ１３の回転移動と閉塞要素１２の滑動移動との比は変化する。
【００３１】
回しノブ１３が反時計回りに動かす際には、棒状の閉塞要素３１は移動しない。何故なら、ギアーラックセグメント３５が、その位置では、環状スタッブ１４上のピニオン３４と噛合しないからである。したがって、投与チャンバ３は、周囲領域Sと分離されたままである。
【００３２】
投与チャンバ３が充填されると、ノブ１３は、中間位置に達したことを示す上方に再び向くまで、時計方向に回される（図９）。こうして、環状閉塞部材１２は容器２の首部８に押し込まれ、その結果、第１弁５と第２弁７とが再び閉じて、投与チャンバ３は容器３から再度分離される。注目すべきことは、このチャンバ３が少なくとも部分的に透明あるいは半透明な材料からできているので、投与チャンバ３への充填が外から見えることである。
【００３３】
液体Ｌの投与は、投与チャンバ３から、例えば、流出導管２９の下に保持されたグラス（図示せず）に至るようにして、分配されてもよい。この目的のために、ノブ１３が、図９〜１１では図の平担な面に向かって、時計方向に回転される。これによって、環状スタッブ１４上のピニオン３４は、棒状の閉塞要素３１上のギアーラック３５と噛合し、その結果、閉塞要素３１は上方に移動する。
【００３４】
第３弁２８を形成する底部ディスク３８上の環状ガスケット４０は、移動に際して、最初に、首部３２の内壁の底部ステップから移動する（図１０）。こうして、投与チャンバ３と周囲領域Ｓとの間において、副ガスライン４を介して、ガスの接続が確立される。副ガスライン４は、とりわけ、穴４２，４３によって形成されている。圧力を均等化するために、このラインを通して、ガスＧを投与チャンバ３から周囲領域Ｓに流すことができる。副ガスライン２７は、液体を通過させるには狭過ぎて、また、上記液体のレベルより上の投与チャンバ３で終了しているので、液体は投与チャンバ３からこのラインを通して流れない。液体ライン２９は、ガスケット３７または第４弁３０により、閉じたままである。注目すべきことは、たとえ非常に小さな液滴が副ガスライン２７を通して運ばれても、漏出には至らないことである。何故なら、このガスラインは、流出導管２９で終了し、その下にはグラスが保持されるからである。
【００３５】
ノブ１３を同一方向にさらに回すと、棒状閉塞部材３１は上方にさらに移動し、その結果、ガスケット３７は流出導管２９から解放される。そして、液体Lが投与チャンバ３から流れる（図１１）。こうして、投与チャンバ３と周囲領域Sとの間において、液体の接続が確立する。圧力は既に均等化されているので、液体Lは投与チャンバ３からグラスに滑らかに流れて、その中に溶けた物質は急に放出されることはない。したがって、グラス内で過剰な泡立ちは生じない。閉塞部材３１がこのように動くとき、頂部ディスク３９上のガスケット４１は、首部３２の内壁の中間ステップを通過する。その結果、キャップ４４内の通気開口４４と投与チャンバ３との間が接続される。こうして、周囲領域Sからの外気が流れ込んで液体Lと入れ替わり、液体Lが流出するが、「ゴボゴボという音」を立てることなく、均一な流出となる。このことは、炭酸飲料には特に重要である。さらに、ユーザーは、通気開口４４を指で部分的に覆うことによって、流出速度を制御することができる。
【００３６】
注目すべきは、投与チャンバ３から液体Lを分配するとき、第１弁５と第２弁７は閉じたままであり、したがって、容器２を投与チャンバ３や周囲領域Sから分離していることである。これは、溝１５が管状閉塞要素１２の接線方向に延在する部分を有し、したがって、管状タブ１４の回転は、管状閉塞要素１２上での軸方向の滑動を与えるものではないという事実による。
【００３７】
投与チャンバ３から投与される液体Lの全てがグラスに注がれた後には、ノブ１３は、上方を指す中央位置まで、反時計回りに回し戻される（図６）。その後、分配装置１は、再び、次の液体Lの投与を分配する準備ができた状態になっている。
【００３８】
本発明の第２実施形態では、分配装置１０１は、移動位置や貯蔵位置から使用位置に旋回可能になっているのではなく、容器１０２の首部１０８に固定されている。軸方向の固定はスナップカップリング１６２によって成され、一方、半径方向の固定はスナップ式のバヨネット（フード取り付け爪）１６３によって成される（図３１）。この実施形態では、分配装置は２つの投与チャンバ１０３を含む。２つの投与チャンバ１０３は、容器の首部１０８の両側に配置されて接続部品１１０によって接続されている。容器１０２および分配装置１０１は、端部壁１４６に開口１４７を有する矩形厚紙箱１４５の中に配置される。梱包箱１４５はステップ部分１５１を含む。ステップ部分１５１は、容器１０２が移動位置や貯蔵位置（図１２，図１３）から使用位置（図１４，図１５）に動く際に、分配装置１０１が容器１０２よりも下に在ることを確実にする。なお、使用位置では、開口１４７を通して、分配装置１０１にアクセスすることができる。
【００３９】
この第２実施形態では、同様に、第１弁１０５と第２弁１０７とは、環状ガスケット１２０，１２１によって形成され、管状閉塞要素１０２の周囲に配置されて容器首部１０８のカラー１２２を密閉する。主ガスライン１０４は、再度同様に、閉塞要素１２の底部１１７の穴１１８で終了する薄管である。半径方向の開口１１９は、この穴１１８から、２つの環状ガスケット１２０，１２１の間の閉塞要素１１２の側壁にまで及ぶ。
【００４０】
この実施形態の管状閉塞要素１１２は、単に滑動可能なだけではなく、回転もできる。管状閉塞要素１１２は、両側に配置された２つの螺旋溝１１５を含んでいる。この溝１１５は、接続部品１１０の内壁に形成されたカム１１６と協働する。管状閉塞要素１１２の動きは、回転作動部材または回しノブ１１３によって与えられる。回しノブ１１３は、管状スタッブ１１４によって、管状閉塞要素１１２に接続されている。回しノブ１１３は、スナップ接続によって、管状スタッブ１１４に固定されている。この管状スタッブ１１４は、環状閉塞要素１３１と一体に形成されている。この環状閉塞要素１３１は、第３弁１２８と第４弁１３０とを支持している。管状スタッブ１１４内のスリット１５２は、管状閉塞要素１１２上のリブ１５３と噛合し、回しノブ１１３からの回転運動を伝えて、管状閉塞要素１１２を管状スタッブ１１４に対して軸方向に滑動させる。
【００４１】
環状閉塞要素１３１は、分配装置１０１のフロントカバー１５８のコップ形状をした突起１５７の中に収容される。閉塞要素１３１は、その外表面に配置された３つの窪み１５４，１５５，１５６を有する。第１窪み１５４は、カバー１５８の底部に配置された流出導管１２９と位置が合うとき、副ガスライン１２９の一部を形成する。第２窪み１５５は、流出導管１２９と位置が合うとき、液体を投与チャンバ１０３から流出導管１２９に通させる。最後に、第３窪み１５６は、カバー１５８の頂部に配置された通気開口と位置が合うとき、通気ラインの一部を形成する。第３弁１２８と第４弁１３０とは、種々の窪み１５４，１５５，１５６の間の密封表面１４０，１３７によって形成される。これらの密封表面１４０，１３７は、それぞれ、流出導管１２９の口部の周り及び通気開口１４４の周りの突起１５７の内壁の密封層１５９と協働する。密封層１５９は、カバー１５８よりも少し柔らかく弾力のある材料からできている。
【００４２】
この実施例の分配装置１０１の操作は、次の通りである。分配装置１０１が使用位置に移動され（図１４，図１５）、その後、回しノブ１１３が垂直な中立位置に向かって回転される（図２１）。この中立位置では、弁は全て閉塞される。この動きの間、回しノブ１１３の不正使用防止部１６０は、フロントカバー１５８上の突起１６１によって解除されている。
【００４３】
次に、ノブ１１３は、時計方向に小角度回転され、その結果、管状環状閉塞要素１１２は少し軸方向に移動する。そのため、ガスケット１２０がカラー１２２を通過して、主ガスライン１０４は、容器１０２と投与チャンバ１０３の間での接続を形成することになる。これにより、ガスGが投与チャンバ１０３に流れ込み、したがって、容器１０２（図２２）内の圧力が均等化される。この位置は、回しノブ１１３と接触するフロントカバー１５８上の小さな突起（図示せず）によって、抵抗を少し増大させて、示すことができる。
【００４４】
回しノブ１１３を引き続き時計方向に動かすと、管状閉塞要素１１２は、さらに、容器の首部１０８から投与チャンバ１０３の方に引っ張られる。その結果、第２ガスケット１２１はカラーを通過し、容器１０２と投与チャンバ１０３との間で液体の接続が確立される（図２３，図２４）。環状閉塞要素１３１の窪み１５４〜１５６の位置は、密閉表面１３７，１４０が流出開口１２９および通気開口１４４の周りの密封層１５９と接触し続ける位置である。したがって、投与チャンバ１０３は、周囲領域Sから分離されたままとなる。
【００４５】
投与チャンバ１０３が充填された後、ノブ１１３は反時計方向に中立位置まで動かされる（図２５，図２６）。次に、ノブ１１３は、管状環状閉塞要素１１２の第１窪み１５４が流出導管１２９と合う位置までさらに動かされる（図２７）。これにより、投与チャンバ１０３と周囲領域との間において、ガスの接続が確立されて、圧力が均等化される。窪み１５４は、非常に小さいので、圧力が均等化されるときに、液体は実質上逃出しない。しかしながら、たとえ液体が逃出したとしても、流出導管１２９を通って流れて、装置のユーザーが保持するグラス内に至る。したがって、漏出はない。
【００４６】
次に、ノブ１１３がさらに反時計回りに回転されて、流出導管１２９と大きな第２窪み１５５との位置が合うようになる（図２８）。こうして、液体の接続が確立されて、投与チャンバ１０３から液体Ｌが分配される。回しノブ１１３は動きの終端に至ると、環状閉塞要素１３１内の第３窪み１５６は、通気開口１４４と位置が合うようになる。そして、投与チャンバ１０３が通気されて、液体Ｌが分配される際に、真空になるのが防止される（図２９，図３０）。投与チャンバ１０３が空になると、ノブ１１３は時計方向に中立位置まで回し戻される。こうして、全ての弁が閉塞される。
【００４７】
第３実施形態の分配装置２０１（図３２）においては、管状閉塞要素２１２は、如何なる分離ガスケットも有していない。密閉は、管状閉塞要素２１２自身の外周部によって行われる。管状閉塞要素２１２は、半径方向に突起したリッジ（棟状部）２２１を有する。リッジは、カラー２２２と係合し、第２弁２０７を形成する。このことは、管状閉塞要素２１２のために、前の実施形態よりも少し弾力性のある材料を選択することによって可能となる。
【００４８】
漏出となりかねない環状閉塞要素２１２の変形を防止するため、管状スタッブ２１４は環状閉塞要素２１２の全長に渡って延在する。このスタッブ２１４は硬い材料から作られる。この実施形態では、容器の首部２０８を閉塞する底部２１７は、環状閉塞要素２１２の一部ではなく、管状スタッブ２１４の一部を形成する。その結果、主ガスライン２０４の一部を形成する穴２１８，２１９は、管状スタッブ２１４内に形成されている。主ガスライン２０４を選択的に閉塞する第５弁２０５は、環状閉塞要素２１２の内側の環状フランジ２２０によって形成されている。このフランジ２２０は小さな窪みを含み、この窪みは、閉塞要素２１２の初期の回転移動時に、穴２１９と位置が合致する（図３３，図３４）。
【００４９】
この第３実施形態の分配装置２０１は、作動に際して、上に詳述した第２実施形態の分配装置１０１に実質的に対応する。圧力を均等化するために第１弁２０５を開くことによって容器２０２と投与チャンバ２０３との間のガスの接続を確立するステップと、第２弁２０７を開くことによって容器２０２と投与チャンバ２０３との間の液体の接続を確立するステップと、容器２０２および周囲領域Ｓから投与チャンバ２０３を分離するステップと、圧力を均等化するために第３弁２４０を開くことによって容器２０２と周囲領域Ｓとの間のガスの接続を確立するステップと、液体Ｌを分配するために第４弁２３７を開くことによって投与チャンバ２０３と周囲領域Ｓとの間の液体の接続を確立するステップと、第５弁を開くことによって投与チャンバ２０３を通気するステップとの一連のステップは、それぞれ、図３３，図３４，図３５，図３６，図３７によって図示されている。
【００５０】
このようにして、本発明は、炭酸飲料のような溶解物質を含んだ液体が、溶解物質を突然放出して過剰な泡立ちを起こすといったことがなく、制御された正確に投与されるやり方で、分配される方法と装置とを提供する。
【００５１】
本発明は、一例として記載されているが、これに限定されないことは明らかである。例えば、圧力均等化手段は、ここに記載され例示されたものと異なるように具体化されてもよい。圧力均等化手段は、例えば、容器や投与チャンバに一体化される閉塞可能な開口や導管の形態において、或いはその他のやり方で、具体化されてもよい。さらに、ガスラインおよび液体ラインの弁は、例えば分離作動部材によって、異なるように作動することが考えられる。さらに、投与チャンバが使用されるとき、両ステップにおいて圧力均等化をすることは、必ずしも必要がない。しばしば、容器が殆ど満杯である間、圧力差は特に大きくなる。したがって、容器がさらに空の状態になっていくと、圧力均等化の必要性は少なくなる。最後に、強調すべきことは、本発明は、主として、炭酸飲料に関連して記載されているが、溶解物質を含む他の液体にも適用される。例えば、或る飲料においては、二酸化炭素でなく窒素が、「フィズ」を生じさせるために使用される。飲料以外の液体も、本発明の方法と装置を用いた分配のための潜在的候補であることは明らかである。
【００５２】
必然的に、本発明の範囲はクレームのみによって決定される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解した物質を含む液体の容器からの投与液を分配する方法に関し、また、上記方法を実施するための装置に関する。より詳細には、本発明は、クレーム１の前提部に記載された方法と、クレーム６の前提部に記載された分配装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような分配方法と分配装置は、例えば米国特許第４７１５５１６号のような従来技術において、既に知られている。
【０００３】
溶解物質を含む液体の最も良く知られた例としては、炭酸飲料がある。炭酸飲料は、水または水溶液に溶けた二酸化炭素を含む。このプロセスは、炭酸水や発泡性ミネラルウォーターに対しては「フィズ（fizz）」を生じ、ビールに対しては泡立ちを生じ、シャンペンや発泡性ワインに対してはコルク音と気泡とを生じる。上記「フィズ」は、気泡が液体を通過したり液体から逃出す際の、気泡の状態や泡立ち音を表現するために用いられる言葉である。また、フィズは、液体容器の頂部でのこのガスと液体との泡の形成を表す。ガス溶液からのガスの抜けを表現する正式用語は、泡立ち（effervescence）である。この泡立ちの結果として、コーラやビールのような炭酸飲料では、溶解した二酸化炭素が減圧されて、頂部に乳濁液を形成する際に、泡が形成される。容器を開けるときや、炭酸飲料をグラスに注ぐときに、この泡立ちが生じる。
【０００４】
上記泡立ちは、炭酸水を分配する際に問題を起こす可能性がある。特に、炭酸水が分配されるスペースと飲料容器の内部との間の差圧が大きいと、泡立ちが過剰な発泡となり、そのために、正確に測定された投与液の分配、例えば充分に注がれるグラスへの分配がいっそう困難になる。
【０００５】
炭酸水を分配するときのもう１つの問題は、容器内部と周囲空気との間の直接的な連通によって、炭酸が液体から分解して容器から逃出することである。この炭酸の逃出は、さらに、活性の喪失となって残った液体の味に影響する。炭酸飲料は、出荷傾向として、より大きな瓶で販売されることが要求されている。より大きな瓶からは、瓶が空になる前に、より多くの投与（グラス）に分配される。このガス状の炭酸が瓶から逃出するという問題は、長年に渡って重要な課題となっている。
【０００６】
これらの問題を解消しようとする試みの１つとして、上述した従来技術文献の米国特許第４７１５５１６号が、本体部を有する容器から炭酸飲料を分配する装置を開示している。上記装置は容器頂部の螺子式蓋を置き換えるように改造されている。上記本体部は管を有し、上記管は内容物が目減りする容器内に突出する。上記管は、通常は閉じている通気弁を介して大気に通気する。通常閉じている流体弁は、流体チャンバと注ぎ口との間の本体部に配置されている。本体部が取り付けられた容器は、使用時には原則的に反転されて、スタンドに支持される。上記本体に取り付けられた分配レバーが押圧されて、通気弁と流体弁とを連続的に開放する。まず、通気弁を開放して、内容物に収集された二酸化炭素ガスを通気して、液体が勢い良く噴出することを防止する。次に、流体弁を開放して、重力によって飲料を容器から流し出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この既知の分配装置とその使用方法は、液体の投与を分配する毎に、容器内の液体の上に収集された二酸化炭素ガスが消失するという欠点がある。こうして、容器内の二酸化炭素ガスの量が急速に減少し、そのために、泡立ちが無くなって、液体の味が変化する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、これらの問題を少なくとも或る程度未然に防ぐ投与分配方法を提供することである。本発明によると、これはクレーム１の方法によって達成される。２ステップ分配方法が、分離したチャンバを介して液体を分配することによって得られる。この方法では、圧力が突然減少することが少なくなり、これによって、液体が泡立つ傾向は減少する。さらに、第１の圧力均等化のステップでは、投与チャンバと容器とが閉じたシステムを形成しているので、二酸化炭素ガスの損失は生じない。
【０００９】
本発明による方法の好ましい変形例は、従属クレーム２〜５に定義されている。
【００１０】
また、本発明は、上記方法を実施できる装置を提供することを目的とする。本発明によると、これはクレーム６の分配装置によって達成される。
【００１１】
本発明による上記分配装置の好ましい実施形態は、従属クレーム７〜２４に定義されている。
【００１２】
最後に、本発明は、クレーム２５から２６に記載されているように、分配装置と容器のアセンブリに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第１実施形態による分配装置の側面図である。
【図２】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第１実施形態による分配装置の正面図である。
【図３】図１の上記分配装置と容器と梱包箱との斜視図であって、如何にして上記分配装置が移動位置や貯蔵位置から使用位置にもたらされるかを示す。
【図４】図２の上記分配装置と容器と梱包箱との斜視図であって、如何にして上記分配装置が移動位置や貯蔵位置から使用位置にもたらされるかを示す。
【図５】この実施形態の上記分配装置の斜視図であって、横臥位置で使用される上記アセンブリを示す。
【図６】上記容器からの液体の投与を分配する前の図１〜５の上記分配装置と容器の一部分との縦断面図であって、梱包箱は図を明確にするために省略されている。
【図７】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化する時の図６に対応する分配装置の図である。
【図８】容器からの液体が投与チャンバに移動する時の図６および図７に対応する分配装置の図である。
【図９】上記投与チャンバからの液体の投与を分配する前の、他の側から見たときの、第１実施形態の梱包箱のない分配装置と容器の一部分との部分切断側面図である。
【図１０】上記投与チャンバと周囲領域との間における圧力を均等化するときの、図９に対応する分配装置の図である。
【図１１】投与チャンバからの液体の投与を分配するときの、図９と１０に対応する分配装置の図である。
【図１２】移動位置や貯蔵位置での容器に取り付けられて梱包箱内に配置されているアセンブリを示す本発明の第２実施形態の分配装置の側面図である。
【図１３】図１２の分配装置の詳細斜視図である。
【図１４】横臥位置で使用されるこの実施形態の上記分配装置の斜視図である。
【図１５】梱包箱から突き出した分配装置の作動部材と流出導管とを示す詳細側面図である。
【図１６】分配装置の背面斜視図である。
【図１７】図１６の分配装置の水平斜視断面図である。
【図１８】図１８は、投与チャンバのフロントカバーの背面斜視図である。
【図１９Ａ】この実施形態で使用される分配装置の環状閉塞要素の正面斜視図である。
【図１９Ｂ】この実施形態で使用される分配装置の環状閉塞要素の背面斜視図である。
【図２０Ａ】この実施形態で使用される分配装置の管状閉塞要素の斜視図である。
【図２０Ｂ】この実施形態で使用される分配装置の管状閉塞要素の側面図である。
【図２１】如何に作動部材が移動位置や貯蔵位置から第１の使用位置に移動するのかを示す梱包箱内の分配装置の正面斜視図である。
【図２２】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化するときの分配装置と容器の一部分との垂直断面詳細斜視図である。
【図２３】容器から投与チャンバへ液体を移動させるときの分配装置の水平断面詳細斜視図である。
【図２４】梱包箱内の上記装置の正面図であって、図２２と図２３のステップのときの作動部材を示す。
【図２５】投与チャンバから投与する液体を分配する前の分配装置の垂直断面詳細側面図である。
【図２６】図２４に対応する図であって、作動部材の分配前の位置への移動を示す。
【図２７】投与チャンバと周囲領域との間の圧力を均等化するときの、他の側から見た分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図２８】投与チャンバから投与する液体を分配するときの分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図２９】図２４と図２６とに対応する図であって、図２７と図２８とに示すステップのときの作動部材の移動を示す。
【図３０】図２８に対応する図であって、分配サイクルの最後の通気のときの分配装置を示す。
【図３１】この実施形態における分配装置の投与チャンバと容器との間の接続部の詳細斜視図である。
【図３２】本発明による第３実施形態の分配装置の垂直断面詳細側面図であって、明確化のために梱包箱が省略されている。
【図３３】容器と投与チャンバとの間の圧力を均等化するときの図３２の分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【図３４】図３３の矢印XXXIVに沿った詳細図である。
【図３５】容器から投与チャンバに液体を移動するときの分配装置の水平断面詳細斜視図である。
【図３６】この実施形態における投与チャンバと周囲領域との間の圧力を均等化するときの分配装置の垂直断面詳細側面図である。
【図３７】投与チャンバから投与する液体を分配し、続いて、投与サイクルの最後の通気するときの分配装置の垂直断面詳細斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、添付の図面に言及して、幾つかの例として図示される。図面では、様々な実施形態において対応する要素は、１００だけ増大した参照番号によって識別されている。
【００１５】
本発明によると、例えば炭酸飲料のような溶解物質を含む液体Lの容器２から投与されて分配する装置１は、容器２に接続された投与チャンバ３を備える。分配装置１は、液体Lの投与に先立って、液体Lが投与されるスペース（空間）の周囲圧力と、容器２の中の圧力とを均等化する手段を備える。本発明に従って、この圧力の均等化は２つのステップにおいて生じる。すなわち、２つのステップは、容器２と投与チャンバ３との間の第１ステップと、投与チャンバと液体が投与されて分配される周囲領域Sとの間の第２ステップとである。
【００１６】
容器２と投与チャンバ３との間および投与チャンバ３と周囲領域Sとの間の圧力の均等化は、常に、圧力が均等化されるべきスペース間の液体の接続を確立する前に、上記スペース間のガスの接続を確立することによって生じる。
【００１７】
そのために、圧力均等化手段は、まず、容器２と投与チャンバ３とを接続する主ガスライン４を備える。主ガスライン４は第１弁５によって閉塞可能である。容器２と投与チャンバ３とは、さらに、液体ライン６によって接続されている。この液体ライン６は第２弁７によって閉塞可能である。液体の接続が形成される前にガスの接続を確立するために、第１弁５は第２弁が開になる前に開になるようになっている。この目的のために、第１弁５と第２弁７とは、互いに接続されるか、或いは一体に形成される。
【００１８】
図に示された実施形態では、容器２は瓶の形状をしている。瓶にはネック部８が設けられ、上記ネック部８には流出開口９が形成されている。分配装置１は接続要素１０を含み、接続要素１０は、容器２のネック部８にスナップ止めされるか、固定されるか、或いは螺子止めされる。この接続要素１０は、投与チャンバ３に導く導管１１を形成する。環状閉塞要素１２は、導管１１内において、軸方向に滑動可能である。この閉塞要素１２は、回転作動部材または回転ノブ１３によって作動される。回転作動部材または回転ノブ１３は、管状スタッブ１４に接続されている。上記管状スタッブ１４は、閉塞要素１２の自由端に回転可能且つ滑動可能に配置されている。この目的のために、溝１５が閉塞要素１２内に形成され、この溝１５において、管状スタッブ１４の外周に配置されたカム１６が滑動可能となる。
【００１９】
管状閉塞要素１２は比較的厚い底部１７を有し、底部１７は軸方向の盲穴１８を有する。この盲穴１８に、薄いプラスチックチューブの形態をした主ガスライン４の端部が配置されている。この穴８から、半径方向に開口１９が形成されている。この開口１９は、２つの環状ガスケット２０，２１の間の閉塞要素１２の側壁において終了している。これらのガスケット２０，２１は、容器２のネック部のカラー２２に接触して密閉する。上記ネック部では、環状部材１２が僅かに遊びを設けて配置され、ガスケット２０，２１は第１弁５と第２弁７として機能する。閉塞要素１２はさらに環状ガスケット２３，２４を含む。上記ガスケット２３と２４は、それぞれ、容器２のネック部８の広い部分と、分配装置１の接続要素１０の壁部とに接触して密閉する。最後に、流入開口２５と流出開口２６とは環状閉塞要素１２の側壁に形成される。
【００２０】
圧力均等化手段は、更に、投与チャンバ３と周囲領域Ｓとを接続する副ガスライン２７を備え、副ガスライン２７は第３弁２８によって閉塞可能である。最後に、投与チャンバ３は流出導管２９によって周囲領域Ｓに接続されている。流出導管２９は第４弁３０によって閉塞可能である。液体の接続が形成される前にガスの接続を確立するため、第３弁２８は、第４弁３０が開となる前に、開となるようになっている。この目的のために、第３弁２８と第４弁３０とは、互いに接続されるか、或いは一体に形成される。
【００２１】
流出導管２９は投与チャンバ３の一部分に形成されている。上記投与チャンバ３の一部分は、容器２と分配装置１の使用横臥位置では、最下点に存在する。投与チャンバ３内の中空の棒状閉塞要素３１は、一方において流出導管２９内に、他方においてネック部３２内に、滑動可能に配置されている。このネック部３２は、通気開口４４を有するキャップ３３によって、閉塞される。また、この棒状閉塞要素３１は、回しノブ１３によって作動され、共通作動要素として機能する。この目的のために、環状スタッブ１４の一部分がピニオン３４として形成され、一方、閉塞要素３１が部分的にギアーラック３５として形成されている。
【００２２】
使用時に下方に向く上記棒状閉塞要素は、肉厚部３６を側部に有する。肉厚部３６は、少し遊びをもって、流出導管２９に嵌合する。この肉厚部３６には、環状のガスケット３７が設けられている。環状ガスケット３７は、流出導管２９の壁に接触して密閉し、第４弁３０として機能する。上記棒状閉塞要素は、反対側において、異なる直径を有するディスク形状部分３８，３９を備える。これらのディスク３８，３９は、内壁が２階段になったネック部３２に、少し遊びを設けて配置されている。各ディスク３８，３９は環状ガスケット４０，４１を備える。上記ガスケット４０，４１は、ネック部３２の内壁の対応部分に接触して密閉する。下のディスク３８の環状ガスケット４０は第３弁２８を形成し、一方、上のディスク３９の環状ガスケット４１は第５弁を形成する。第５弁は、通気開口４４から投与チャンバ３の内部に至る通気ラインを閉塞する。半径方向の穴４２は、２つのディスク３８，３９の間の閉塞要素３１内に形成されている。この半径方向の穴４２は、軸方向の穴４３に通じている。この軸方向の穴４３は、流出導管２９に通じている。穴４２と４３とは、副ガスライン２７の一部を形成する。
【００２３】
最後に、図示の実施形態の容器２と分配装置１とは、矩形の厚紙梱包箱４５の中に配置されている。この梱包箱４５の頂部から、回しノブ１３が突出している。梱包箱４５の側壁４６には、開口４７が形成されている。開口４７は開放可能なフラップ４８によって閉塞される。容器２と分配装置１とは、複雑な形状を有し、また互いに対して移動可能であるが、この梱包箱４５には、分配装置１をうっかり作動させて液体を容器２から流出させるといったようなこともなく、簡単且つ信頼のあるやり方で、容器２と分配装置１とが貯蔵、移動され得るという効果がある。
【００２４】
例えば炭酸飲料やビールのような、溶解した物質を含む液体の容器２から投与され分配する際の装置１は、次のように作動する。
【００２５】
まず、フラップ４８が開放されて、梱包箱４５の側壁４６の開口４７が露出する（図３を参照）。次に、回しノブ１３を回すことによって、分配装置１が容器２に対して１／４回転以上回転される。その結果、分配装置１は移動や貯蔵の位置から使用の位置になる。分配装置１は、移動や貯蔵の位置では、容器の中央線に最も近い首部８の側に位置し（図１と図２）、使用の位置では、容器の中央線から離れた首部８の側に位置する（図４）。ここにおいて、分配装置１と容器２との間には、一度限りの螺子切りまたはバヨネット（フード取り付け爪）の機構が用いられる。この使用の位置では、分配装置１は、容器２の平坦な側部４９を越えて突出する（図６）。次に、梱包箱４５は冷蔵庫内の棚５０の上に水平に置かれ（図５）、この後、分配装置１は使える状態になる（図６）。
【００２６】
この位置では、回しノブ１３は、中央の位置を占めて上方を向き、環状閉塞要素１２は、容器２の首部８において極限位置にある。この位置では、環状ガスケット２０，２１すなわち第１弁５，第２弁７の付いた上記閉塞要素１２は、主ガスライン４と液体ライン４との両方を閉塞する。その結果、投与チャンバ３は容器２から完全に分離される。さらに、この回しノブ１３の中央位置においては、棒状閉塞部材３１は最も低い位置にあり、その結果、環状ガスケット３８，３７すなわち第３弁２８，第４弁３０は、副ガスライン２７と流出導管２９とを閉塞する（図９）。また、この閉塞部材３１の位置では、通気開口４４は、頂部ディスク３９上の環状ガスケット４１すなわち第５弁によって、投与チャンバ３から閉塞されている。その結果、チャンバは、周囲の領域Ｓから完全に分離されている。
【００２７】
さて、回しノブ１３を、図６〜８では図の平担な面に向かって、反時計回りに回す。これによって、環状閉塞要素１２は、環状スタッブ１４上のカム１６と溝１５との間の協力により、図６〜８では左の方に、首部８から引き抜かれる。第１の例では、これは主ガスライン４の解放に繋がる。ガスケット２０がカラー２２の端部を通過して移動し、これによって、半径方向の穴１９が閉塞要素１２の周りの導管１１に繋がるからである。このようにして、ガスの接続が確立され、ガスGが容器２から投与チャンバ３に流れて、圧力が均等になる（図７）。主ガスライン４は、非常に狭く液体を通すことができなく、また、容器２の中の液体のレベルの上で終わっているので、このラインを通って、液体が容器２から流れることはできない。液体ラインは、ガスケット２１により、閉塞されたままである。
【００２８】
ノブ１３が更に同じ方向に回されると、環状閉塞要素１２は、首部８から更に引き抜かれ、その結果、ガスケット２１もカラー２２の端部を通過する。そして、液体Lは、閉塞要素１２の底部１７の周りの導管１１に流れ込む（図８）。この導管の拡がった部分から、液体Lが流入開口２５を通って閉塞要素１２に流れ込み、次に、液体Lは流入開口２６を通って投与チャンバ３に流れる。こうして、容器２と投与チャンバ３との間の液体の接続が確立される。
【００２９】
圧力は既に均等化されているので、液体Lは容器２から投与チャンバ３に滑らかに流れ、液体の中の溶解された物質は突然放出されることはない。したがって、投与チャンバ３では、過剰な泡立ちが生じることはない。さらに、圧力を均等化する時に容器２から投与チャンバ３に流れたガスGは、液体Lの到着によって、強制的に投与チャンバから出される。このガスGは容器２に逆流し、これによって、投与時のガスの損失が最小になる。
【００３０】
回しノブ１３を回転移動させている時の第１弁５と第２弁７の開口の瞬間は、溝１５の形状によって決まる。図示の実施形態では、上記溝はキンク（捩れ）を有する。その結果、ノブ１３の回転移動と閉塞要素１２の滑動移動との比は変化する。
【００３１】
回しノブ１３が反時計回りに動かす際には、棒状の閉塞要素３１は移動しない。何故なら、ギアーラックセグメント３５が、その位置では、環状スタッブ１４上のピニオン３４と噛合しないからである。したがって、投与チャンバ３は、周囲領域Sと分離されたままである。
【００３２】
投与チャンバ３が充填されると、ノブ１３は、中間位置に達したことを示す上方に再び向くまで、時計方向に回される（図９）。こうして、環状閉塞部材１２は容器２の首部８に押し込まれ、その結果、第１弁５と第２弁７とが再び閉じて、投与チャンバ３は容器３から再度分離される。注目すべきことは、このチャンバ３が少なくとも部分的に透明あるいは半透明な材料からできているので、投与チャンバ３への充填が外から見えることである。
【００３３】
液体Ｌの投与は、投与チャンバ３から、例えば、流出導管２９の下に保持されたグラス（図示せず）に至るようにして、分配されてもよい。この目的のために、ノブ１３が、図９〜１１では図の平担な面に向かって、時計方向に回転される。これによって、環状スタッブ１４上のピニオン３４は、棒状の閉塞要素３１上のギアーラック３５と噛合し、その結果、閉塞要素３１は上方に移動する。
【００３４】
第３弁２８を形成する底部ディスク３８上の環状ガスケット４０は、移動に際して、最初に、首部３２の内壁の底部ステップから移動する（図１０）。こうして、投与チャンバ３と周囲領域Ｓとの間において、副ガスライン４を介して、ガスの接続が確立される。副ガスライン４は、とりわけ、穴４２，４３によって形成されている。圧力を均等化するために、このラインを通して、ガスＧを投与チャンバ３から周囲領域Ｓに流すことができる。副ガスライン２７は、液体を通過させるには狭過ぎて、また、上記液体のレベルより上の投与チャンバ３で終了しているので、液体は投与チャンバ３からこのラインを通して流れない。液体ライン２９は、ガスケット３７または第４弁３０により、閉じたままである。注目すべきことは、たとえ非常に小さな液滴が副ガスライン２７を通して運ばれても、漏出には至らないことである。何故なら、このガスラインは、流出導管２９で終了し、その下にはグラスが保持されるからである。
【００３５】
ノブ１３を同一方向にさらに回すと、棒状閉塞部材３１は上方にさらに移動し、その結果、ガスケット３７は流出導管２９から解放される。そして、液体Lが投与チャンバ３から流れる（図１１）。こうして、投与チャンバ３と周囲領域Sとの間において、液体の接続が確立する。圧力は既に均等化されているので、液体Lは投与チャンバ３からグラスに滑らかに流れて、その中に溶けた物質は急に放出されることはない。したがって、グラス内で過剰な泡立ちは生じない。閉塞部材３１がこのように動くとき、頂部ディスク３９上のガスケット４１は、首部３２の内壁の中間ステップを通過する。その結果、キャップ４４内の通気開口４４と投与チャンバ３との間が接続される。こうして、周囲領域Sからの外気が流れ込んで液体Lと入れ替わり、液体Lが流出するが、「ゴボゴボという音」を立てることなく、均一な流出となる。このことは、炭酸飲料には特に重要である。さらに、ユーザーは、通気開口４４を指で部分的に覆うことによって、流出速度を制御することができる。
【００３６】
注目すべきは、投与チャンバ３から液体Lを分配するとき、第１弁５と第２弁７は閉じたままであり、したがって、容器２を投与チャンバ３や周囲領域Sから分離していることである。これは、溝１５が管状閉塞要素１２の接線方向に延在する部分を有し、したがって、管状タブ１４の回転は、管状閉塞要素１２上での軸方向の滑動を与えるものではないという事実による。
【００３７】
投与チャンバ３から投与される液体Lの全てがグラスに注がれた後には、ノブ１３は、上方を指す中央位置まで、反時計回りに回し戻される（図６）。その後、分配装置１は、再び、次の液体Lの投与を分配する準備ができた状態になっている。
【００３８】
本発明の第２実施形態では、分配装置１０１は、移動位置や貯蔵位置から使用位置に旋回可能になっているのではなく、容器１０２の首部１０８に固定されている。軸方向の固定はスナップカップリング１６２によって成され、一方、半径方向の固定はスナップ式のバヨネット（フード取り付け爪）１６３によって成される（図３１）。この実施形態では、分配装置は２つの投与チャンバ１０３を含む。２つの投与チャンバ１０３は、容器の首部１０８の両側に配置されて接続部品１１０によって接続されている。容器１０２および分配装置１０１は、端部壁１４６に開口１４７を有する矩形厚紙箱１４５の中に配置される。梱包箱１４５はステップ部分１５１を含む。ステップ部分１５１は、容器１０２が移動位置や貯蔵位置（図１２，図１３）から使用位置（図１４，図１５）に動く際に、分配装置１０１が容器１０２よりも下に在ることを確実にする。なお、使用位置では、開口１４７を通して、分配装置１０１にアクセスすることができる。
【００３９】
この第２実施形態では、同様に、第１弁１０５と第２弁１０７とは、環状ガスケット１２０，１２１によって形成され、管状閉塞要素１０２の周囲に配置されて容器首部１０８のカラー１２２を密閉する。主ガスライン１０４は、再度同様に、閉塞要素１２の底部１１７の穴１１８で終了する薄管である。半径方向の開口１１９は、この穴１１８から、２つの環状ガスケット１２０，１２１の間の閉塞要素１１２の側壁にまで及ぶ。
【００４０】
この実施形態の管状閉塞要素１１２は、単に滑動可能なだけではなく、回転もできる。管状閉塞要素１１２は、両側に配置された２つの螺旋溝１１５を含んでいる。この溝１１５は、接続部品１１０の内壁に形成されたカム１１６と協働する。管状閉塞要素１１２の動きは、回転作動部材または回しノブ１１３によって与えられる。回しノブ１１３は、管状スタッブ１１４によって、管状閉塞要素１１２に接続されている。回しノブ１１３は、スナップ接続によって、管状スタッブ１１４に固定されている。この管状スタッブ１１４は、環状閉塞要素１３１と一体に形成されている。この環状閉塞要素１３１は、第３弁１２８と第４弁１３０とを支持している。管状スタッブ１１４内のスリット１５２は、管状閉塞要素１１２上のリブ１５３と噛合し、回しノブ１１３からの回転運動を伝えて、管状閉塞要素１１２を管状スタッブ１１４に対して軸方向に滑動させる。
【００４１】
環状閉塞要素１３１は、分配装置１０１のフロントカバー１５８のコップ形状をした突起１５７の中に収容される。閉塞要素１３１は、その外表面に配置された３つの窪み１５４，１５５，１５６を有する。第１窪み１５４は、カバー１５８の底部に配置された流出導管１２９と位置が合うとき、副ガスライン１２９の一部を形成する。第２窪み１５５は、流出導管１２９と位置が合うとき、液体を投与チャンバ１０３から流出導管１２９に通させる。最後に、第３窪み１５６は、カバー１５８の頂部に配置された通気開口と位置が合うとき、通気ラインの一部を形成する。第３弁１２８と第４弁１３０とは、種々の窪み１５４，１５５，１５６の間の密封表面１４０，１３７によって形成される。これらの密封表面１４０，１３７は、それぞれ、流出導管１２９の口部の周り及び通気開口１４４の周りの突起１５７の内壁の密封層１５９と協働する。密封層１５９は、カバー１５８よりも少し柔らかく弾力のある材料からできている。
【００４２】
この実施例の分配装置１０１の操作は、次の通りである。分配装置１０１が使用位置に移動され（図１４，図１５）、その後、回しノブ１１３が垂直な中立位置に向かって回転される（図２１）。この中立位置では、弁は全て閉塞される。この動きの間、回しノブ１１３の不正使用防止部１６０は、フロントカバー１５８上の突起１６１によって解除されている。
【００４３】
次に、ノブ１１３は、時計方向に小角度回転され、その結果、管状環状閉塞要素１１２は少し軸方向に移動する。そのため、ガスケット１２０がカラー１２２を通過して、主ガスライン１０４は、容器１０２と投与チャンバ１０３の間での接続を形成することになる。これにより、ガスGが投与チャンバ１０３に流れ込み、したがって、容器１０２（図２２）内の圧力が均等化される。この位置は、回しノブ１１３と接触するフロントカバー１５８上の小さな突起（図示せず）によって、抵抗を少し増大させて、示すことができる。
【００４４】
回しノブ１１３を引き続き時計方向に動かすと、管状閉塞要素１１２は、さらに、容器の首部１０８から投与チャンバ１０３の方に引っ張られる。その結果、第２ガスケット１２１はカラーを通過し、容器１０２と投与チャンバ１０３との間で液体の接続が確立される（図２３，図２４）。環状閉塞要素１３１の窪み１５４〜１５６の位置は、密閉表面１３７，１４０が流出開口１２９および通気開口１４４の周りの密封層１５９と接触し続ける位置である。したがって、投与チャンバ１０３は、周囲領域Sから分離されたままとなる。
【００４５】
投与チャンバ１０３が充填された後、ノブ１１３は反時計方向に中立位置まで動かされる（図２５，図２６）。次に、ノブ１１３は、管状環状閉塞要素１１２の第１窪み１５４が流出導管１２９と合う位置までさらに動かされる（図２７）。これにより、投与チャンバ１０３と周囲領域との間において、ガスの接続が確立されて、圧力が均等化される。窪み１５４は、非常に小さいので、圧力が均等化されるときに、液体は実質上逃出しない。しかしながら、たとえ液体が逃出したとしても、流出導管１２９を通って流れて、装置のユーザーが保持するグラス内に至る。したがって、漏出はない。
【００４６】
次に、ノブ１１３がさらに反時計回りに回転されて、流出導管１２９と大きな第２窪み１５５との位置が合うようになる（図２８）。こうして、液体の接続が確立されて、投与チャンバ１０３から液体Ｌが分配される。回しノブ１１３は動きの終端に至ると、環状閉塞要素１３１内の第３窪み１５６は、通気開口１４４と位置が合うようになる。そして、投与チャンバ１０３が通気されて、液体Ｌが分配される際に、真空になるのが防止される（図２９，図３０）。投与チャンバ１０３が空になると、ノブ１１３は時計方向に中立位置まで回し戻される。こうして、全ての弁が閉塞される。
【００４７】
第３実施形態の分配装置２０１（図３２）においては、管状閉塞要素２１２は、如何なる分離ガスケットも有していない。密閉は、管状閉塞要素２１２自身の外周部によって行われる。管状閉塞要素２１２は、半径方向に突起したリッジ（棟状部）２２１を有する。リッジは、カラー２２２と係合し、第２弁２０７を形成する。このことは、管状閉塞要素２１２のために、前の実施形態よりも少し弾力性のある材料を選択することによって可能となる。
【００４８】
漏出となりかねない環状閉塞要素２１２の変形を防止するため、管状スタッブ２１４は環状閉塞要素２１２の全長に渡って延在する。このスタッブ２１４は硬い材料から作られる。この実施形態では、容器の首部２０８を閉塞する底部２１７は、環状閉塞要素２１２の一部ではなく、管状スタッブ２１４の一部を形成する。その結果、主ガスライン２０４の一部を形成する穴２１８，２１９は、管状スタッブ２１４内に形成されている。主ガスライン２０４を選択的に閉塞する第５弁２０５は、環状閉塞要素２１２の内側の環状フランジ２２０によって形成されている。このフランジ２２０は小さな窪みを含み、この窪みは、閉塞要素２１２の初期の回転移動時に、穴２１９と位置が合致する（図３３，図３４）。
【００４９】
この第３実施形態の分配装置２０１は、作動に際して、上に詳述した第２実施形態の分配装置１０１に実質的に対応する。圧力を均等化するために第１弁２０５を開くことによって容器２０２と投与チャンバ２０３との間のガスの接続を確立するステップと、第２弁２０７を開くことによって容器２０２と投与チャンバ２０３との間の液体の接続を確立するステップと、容器２０２および周囲領域Ｓから投与チャンバ２０３を分離するステップと、圧力を均等化するために第３弁２４０を開くことによって容器２０２と周囲領域Ｓとの間のガスの接続を確立するステップと、液体Ｌを分配するために第４弁２３７を開くことによって投与チャンバ２０３と周囲領域Ｓとの間の液体の接続を確立するステップと、第５弁を開くことによって投与チャンバ２０３を通気するステップとの一連のステップは、それぞれ、図３３，図３４，図３５，図３６，図３７によって図示されている。
【００５０】
このようにして、本発明は、炭酸飲料のような溶解物質を含んだ液体が、溶解物質を突然放出して過剰な泡立ちを起こすといったことがなく、制御された正確に投与されるやり方で、分配される方法と装置とを提供する。
【００５１】
本発明は、一例として記載されているが、これに限定されないことは明らかである。例えば、圧力均等化手段は、ここに記載され例示されたものと異なるように具体化されてもよい。圧力均等化手段は、例えば、容器や投与チャンバに一体化される閉塞可能な開口や導管の形態において、或いはその他のやり方で、具体化されてもよい。さらに、ガスラインおよび液体ラインの弁は、例えば分離作動部材によって、異なるように作動することが考えられる。さらに、投与チャンバが使用されるとき、両ステップにおいて圧力均等化をすることは、必ずしも必要がない。しばしば、容器が殆ど満杯である間、圧力差は特に大きくなる。したがって、容器がさらに空の状態になっていくと、圧力均等化の必要性は少なくなる。最後に、強調すべきことは、本発明は、主として、炭酸飲料に関連して記載されているが、溶解物質を含む他の液体にも適用される。例えば、或る飲料においては、二酸化炭素でなく窒素が、「フィズ」を生じさせるために使用される。飲料以外の液体も、本発明の方法と装置を用いた分配のための潜在的候補であることは明らかである。
【００５２】
必然的に、本発明の範囲はクレームのみによって決定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中に溶解物質を含む液体の容器からの投与液を分配するための方法であって、上記液体の分配に先だって、容器内の圧力は上記液体が分配されるスペース内の周囲圧力と均等化され、上記圧力は、上記容器と上記液体が分配される上記スペースとの間において、まずガスの接続が確立され、次に液体の接続が確立されることのみによって、均等化される方法において、
上記液体は上記容器から投与チャンバを経て分配され、
上記液体の上記投与チャンバへの移動に先だって、上記容器内の圧力が上記投与チャンバ内の圧力と均等化され、且つ
上記投与チャンバからの上記液体の分配に先だって、上記投与チャンバ内の圧力は上記液体が分配される上記スペース内の上記周囲圧力と均等化されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
上記容器内と上記投与チャンバ内の上記圧力は、上記容器と上記スペースとの間において、まずガスの接続が確立され、次に液体の接続が確立されることのみによって、均等化され、
上記投与チャンバ内の上記圧力が上記スペース内の上記圧力と均等化される前に、上記容器と上記スペースとの間における上記ガスの接続および上記液体の接続は切断されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、
上記投与チャンバは、上記投与チャンバからの上記液体の分配中および分配後に、通気されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、
上記投与チャンバは、上記投与チャンバと上記スペースとの間において付加的なガスの接続を確立することによって、通気されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の方法において、
上記容器は複数の投与液を含み、上記容器内の圧力は、少なくとも第１の投与液を分配する前に、上記液体が分配される上記スペース内の上記周囲圧力と均等化されることを特徴とする方法。
【請求項６】
中に溶解物質を含む液体の容器からの投与液を分配するための装置であって、上記装置は、上記液体の分配に先だって、上記液体が分配されるスペース内の周囲圧力と容器内の圧力とを均等化する圧力均等化手段を備え、上記圧力均等化手段は、上記容器と上記スペースとを接続する少なくとも１つの閉塞可能なガスラインを備えている分配装置において、
投与チャンバが上記容器に接続され、上記圧力均等化手段は、上記容器と上記投与チャンバとを接続するとともに第１弁により閉塞可能な少なくとも１つの主ガスラインと、上記投与チャンバと上記スペースとを接続するとともに第３弁により閉塞可能な少なくとも１つの副ガスラインとを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項７】
請求項６に記載の分配装置において、
上記容器と上記投与チャンバとは、第２弁により閉塞可能な液体導管によって接続され、上記第１弁は上記第２弁が開く前に開くようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項８】
請求項７に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは互いに接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項９】
請求項７に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の分配装置において、
上記容器は、出口開口を形成する首部を有し、上記第１弁と上記第２弁とは、上記容器首部に滑動可能に配置された管状閉塞要素に配置されている間隔の開いた環状ガスケットを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の分配装置において、
上記管状閉塞要素は、カムと溝の機構を通して、回転作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１２】
請求項６乃至１１のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記投与チャンバは、第４弁によって閉塞可能な流出導管によって上記スペースと接続され、上記第３弁は、上記第４弁が開かれる前に、開かれるようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、互いに接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１４】
請求項１２に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、上記流出導管に滑動可能に配置された棒状閉塞要素に配置されている間隔の開いた環状ガスケットを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の分配装置において、
上記棒状閉塞要素は、ラックとオピニオンの機構を通して、回転作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１７】
請求項１３または１４に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、上記流出導管に隣接して回転可能に配置された環状閉塞要素の外周上に配置されている密閉表面を備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１８】
請求項１１または１７に記載の分配装置において、
上記環状閉塞要素は、上記回転作動部材と上記管状閉塞要素とを相互に接続していることを特徴とする分配装置。
【請求項１９】
請求項１２乃至１８のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは、上記第３弁と上記第４弁のうちの少なくとも１つが開くとき、閉じるようになっており、且つ、
上記第３弁と上記第４弁のうちの少なくとも１つは、上記第１弁と上記第２弁とが開くとき、閉じるようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁と上記第３弁と上記第４弁とは、全て、共通の作動部材に作動可能に接続され、上記作動部材は中間位置を有し、上記中間位置では全ての弁が閉じ、上記作動部材は上記中間位置から第１の方向に移動でき、引き続いて上記第１弁と上記第２弁とは開くが、上記第３弁と上記第４弁とは閉じたままであり、さらに、上記作動部材は上記中間位置から第２の方向に移動でき、引き続いて上記第３弁と上記第４弁とは開くが、上記第１弁と上記第２弁とは閉じたままであることを特徴とする分配装置。
【請求項２１】
請求項１１または２０に記載の分配装置において、
上記溝は、上記管状閉塞要素の軸方向に少なくとも部分的に延在する第１部分と、上記管状閉塞要素の実質的に接線方向に延在する第２部分とを有することを特徴とする分配装置。
【請求項２２】
請求項６乃至２１のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記投与チャンバを上記スペースに接続する通気ラインは、第５弁によって閉塞可能であり、上記第５弁は上記第４弁が開いた後に開くようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項２３】
請求項１３，１４，２２のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第５弁は、上記第３弁および上記第４弁に接続されるか、或いは、上記第３弁および第４弁と一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項２４】
請求項２０，２２，２３のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第５弁は、上記共通作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項２５】
請求項６乃至２４のいずれか一つに記載の分配装置と容器のアセンブリにおいて、
上記容器は、出口開口を形成する首部を有し、上記首部は上記容器の中心線に対してずれていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２６】
請求項２５に記載のアセンブリにおいて、
上記分配装置は、運搬位置または貯蔵位置から使用位置に移動できるようにして、上記容器の首部に回転可能に接続され、上記運搬位置または上記貯蔵位置では、上記容器の中心線の最も近い上記首部の側に位置し、上記使用位置では、上記中心線から離隔した首部の側に位置することを特徴とするアセンブリ。
【請求項２７】
請求項２５に記載のアセンブリにおいて、
上記分配装置は、上記首部に両側に配置された２つの投与チャンバを有していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２８】
請求項２５乃至２７のいずれか一つに記載のアセンブリにおいて、
上記容器と上記分配装置とは、実質的に矩形の梱包箱の中に配置され、上記梱包箱は、取り外し可能なカバーによって閉塞されるアクセス用開口を含んでいることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１】
中に溶解物質を含む液体の容器からの投与液を分配するための方法であって、上記液体の分配に先だって、容器内の圧力は上記液体が分配されるスペース内の周囲圧力と均等化され、上記圧力は、上記容器と上記液体が分配される上記スペースとの間において、まずガスの接続が確立され、次に液体の接続が確立されることのみによって、均等化される方法において、
上記液体は上記容器から投与チャンバを経て分配され、
上記液体の上記投与チャンバへの移動に先だって、上記容器内の圧力が上記投与チャンバ内の圧力と均等化され、且つ
上記投与チャンバからの上記液体の分配に先だって、上記投与チャンバ内の圧力は上記液体が分配される上記スペース内の上記周囲圧力と均等化されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
上記容器内と上記投与チャンバ内の上記圧力は、上記容器と上記スペースとの間において、まずガスの接続が確立され、次に液体の接続が確立されることのみによって、均等化され、
上記投与チャンバ内の上記圧力が上記スペース内の上記圧力と均等化される前に、上記容器と上記スペースとの間における上記ガスの接続および上記液体の接続は切断されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、
上記投与チャンバは、上記投与チャンバからの上記液体の分配中および分配後に、通気されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、
上記投与チャンバは、上記投与チャンバと上記スペースとの間において付加的なガスの接続を確立することによって、通気されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の方法において、
上記容器は複数の投与液を含み、上記容器内の圧力は、少なくとも第１の投与液を分配する前に、上記液体が分配される上記スペース内の上記周囲圧力と均等化されることを特徴とする方法。
【請求項６】
中に溶解物質を含む液体の容器からの投与液を分配するための装置であって、上記装置は、上記液体の分配に先だって、上記液体が分配されるスペース内の周囲圧力と容器内の圧力とを均等化する圧力均等化手段を備え、上記圧力均等化手段は、上記容器と上記スペースとを接続する少なくとも１つの閉塞可能なガスラインを備えている分配装置において、
投与チャンバが上記容器に接続され、上記圧力均等化手段は、上記容器と上記投与チャンバとを接続するとともに第１弁により閉塞可能な少なくとも１つの主ガスラインと、上記投与チャンバと上記スペースとを接続するとともに第３弁により閉塞可能な少なくとも１つの副ガスラインとを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項７】
請求項６に記載の分配装置において、
上記容器と上記投与チャンバとは、第２弁により閉塞可能な液体導管によって接続され、上記第１弁は上記第２弁が開く前に開くようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項８】
請求項７に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは互いに接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項９】
請求項７に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の分配装置において、
上記容器は、出口開口を形成する首部を有し、上記第１弁と上記第２弁とは、上記容器首部に滑動可能に配置された管状閉塞要素に配置されている間隔の開いた環状ガスケットを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の分配装置において、
上記管状閉塞要素は、カムと溝の機構を通して、回転作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１２】
請求項６乃至１１のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記投与チャンバは、第４弁によって閉塞可能な流出導管によって上記スペースと接続され、上記第３弁は、上記第４弁が開かれる前に、開かれるようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、互いに接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１４】
請求項１２に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、上記流出導管に滑動可能に配置された棒状閉塞要素に配置されている間隔の開いた環状ガスケットを備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の分配装置において、
上記棒状閉塞要素は、ラックとオピニオンの機構を通して、回転作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項１７】
請求項１３または１４に記載の分配装置において、
上記第３弁と上記第４弁とは、上記流出導管に隣接して回転可能に配置された環状閉塞要素の外周上に配置されている密閉表面を備えていることを特徴とする分配装置。
【請求項１８】
請求項１１または１７に記載の分配装置において、
上記環状閉塞要素は、上記回転作動部材と上記管状閉塞要素とを相互に接続していることを特徴とする分配装置。
【請求項１９】
請求項１２乃至１８のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁とは、上記第３弁と上記第４弁のうちの少なくとも１つが開くとき、閉じるようになっており、且つ、
上記第３弁と上記第４弁のうちの少なくとも１つは、上記第１弁と上記第２弁とが開くとき、閉じるようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の分配装置において、
上記第１弁と上記第２弁と上記第３弁と上記第４弁とは、全て、共通の作動部材に作動可能に接続され、上記作動部材は中間位置を有し、上記中間位置では全ての弁が閉じ、上記作動部材は上記中間位置から第１の方向に移動でき、引き続いて上記第１弁と上記第２弁とは開くが、上記第３弁と上記第４弁とは閉じたままであり、さらに、上記作動部材は上記中間位置から第２の方向に移動でき、引き続いて上記第３弁と上記第４弁とは開くが、上記第１弁と上記第２弁とは閉じたままであることを特徴とする分配装置。
【請求項２１】
請求項１１または２０に記載の分配装置において、
上記溝は、上記管状閉塞要素の軸方向に少なくとも部分的に延在する第１部分と、上記管状閉塞要素の実質的に接線方向に延在する第２部分とを有することを特徴とする分配装置。
【請求項２２】
請求項６乃至２１のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記投与チャンバを上記スペースに接続する通気ラインは、第５弁によって閉塞可能であり、上記第５弁は上記第４弁が開いた後に開くようになっていることを特徴とする分配装置。
【請求項２３】
請求項１３，１４，２２のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第５弁は、上記第３弁および上記第４弁に接続されるか、或いは、上記第３弁および第４弁と一体に形成されていることを特徴とする分配装置。
【請求項２４】
請求項２０，２２，２３のいずれか一つに記載の分配装置において、
上記第５弁は、上記共通作動部材に作動可能に接続されていることを特徴とする分配装置。
【請求項２５】
請求項６乃至２４のいずれか一つに記載の分配装置と容器のアセンブリにおいて、
上記容器は、出口開口を形成する首部を有し、上記首部は上記容器の中心線に対してずれていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２６】
請求項２５に記載のアセンブリにおいて、
上記分配装置は、運搬位置または貯蔵位置から使用位置に移動できるようにして、上記容器の首部に回転可能に接続され、上記運搬位置または上記貯蔵位置では、上記容器の中心線の最も近い上記首部の側に位置し、上記使用位置では、上記中心線から離隔した首部の側に位置することを特徴とするアセンブリ。
【請求項２７】
請求項２５に記載のアセンブリにおいて、
上記分配装置は、上記首部に両側に配置された２つの投与チャンバを有していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２８】
請求項２５乃至２７のいずれか一つに記載のアセンブリにおいて、
上記容器と上記分配装置とは、実質的に矩形の梱包箱の中に配置され、上記梱包箱は、取り外し可能なカバーによって閉塞されるアクセス用開口を含んでいることを特徴とするアセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図２０Ａ−２０Ｂ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図２０Ａ−２０Ｂ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公表番号】特表２０１０−５０５７１４（Ｐ２０１０−５０５７１４Ａ）
【公表日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３２３１１（Ｐ２００９−５３２３１１）
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００７／０００２５６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４４９２０
【国際公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（５０９１０３５３２）ディスペンシング・テクノロジーズ・ベスローテン・フェンノートシャップ (4)
【氏名又は名称原語表記】Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｂ．Ｖ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００７／０００２５６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４４９２０
【国際公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（５０９１０３５３２）ディスペンシング・テクノロジーズ・ベスローテン・フェンノートシャップ (4)
【氏名又は名称原語表記】Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｂ．Ｖ．
【Ｆターム（参考）】
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